v IB t SD t - Acceso al sistema

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INSTTTUTO TECNOLÓGICO
DE LA CONSTRUCCIÓN
MAESTRÍA ENADMINISTRACIÓN DELA CONSTRUCCIÓN
LA PREFABRICACIÓN DE FACHADAS
COMO UNA MEJOR
OPCIÓN DE EDIFICACIÓN
TESIS
PARA OBTENER ELGRADO DE
MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN
DE LA CONSTRUCCIÓN
PRESENTA
JOSÉ ARTURO O'FARRILL MADRIGAL
ESTUDIOS CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL POR LA
SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA, CONFORME AL
ACUERDO No.00954061 DE FECHA 7DE MARZO DE 1995
SANTIAGO DE QUERETARO, QRO
JUNIO, 2000
ABSTRACT
LAPREFABRICACIÓN DEFACHADAS
COMOUNAMEJOROPCIÓNDE
EDIFICACIÓN.
La presente investigación está encaminada al conocimiento de sistemas
prefabricados de fechadas de concreto, con el propósito de ofrecer al
constructor otra alternativa de construcción para la fabricación de
fachadas prefabricadas deconcreto.
Seanalizan desde conceptos deindustrialización, prefabricación, historia
de la prefabricación, conceptos de fachadas, diseño de fachadas
prefabricadas, acabados, comparativo de costos entre construcción
tradicional y prefabricación, usos y beneficios de los de prefabricados,
fabricación ymontaje defachadasprefabricadas ysu comercialización.
AGRADECIMIENTOS
ADIOSPORDARMELAVIDA,ENESTETIEMPO,
ENESTELUGARYENESTAFAMILIA
AMIESPOSAYAMISHIJOS PORSUALIENTOYSU
IMPULSOPARACOMPLETARESTAMETA
AMISPADRES,HERMANOSYAMIGOSPOR
ACOMPAÑARMEENESTATRAVESÍA
ALOSDIRECTIVOS,COMPAÑEROSYALUMNOS
DELTECNOLÓGICODEMONTERREY
C.QUERÉTAROPORSUAPOYO
SANTIAGODEQUERÉTARO,MAYO2000
La Prefabricación DeFachadas Como Una
Mejor OpciónDe Edificación.
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
1.1 OBJETIVO
1
1.2 HIPÓTESIS
1
1.3 MARCO TEÓRICO
1
1.4 INTRODUCCIÓN
2
CAPÍTULO 2
PREFABRICACIÓN
2.1 Concepto deprefabricación
2.2 Breve historia delaprefabricación en elmundo
2.3 Breve historia de laprefabricación en México
2.4 Diferencias entre fabricación tradicional yprefabricación
2.4.1 Definiciones
2.4.2 Diferencias
2.4.3 Ventajas deprefabricación
2.4.4 Desventajas de laprefabricación
2.4.5 Análisis sobre eluso deelementos prefabricados enuna obra determinada
2.5 Aplicaciones de losprefabricados en los diferentes elementos constructivos
2.6 El concreto en laarquitectura
2.7 El concretoprefabricado
4
5
10
15
15
15
16
18
19
19
22
23
CAPÍTULO 3
FACHADAS PREFABRICADAS
3.1 Concepto defachadas
3.2 Concepto de fachadas prefabricadas de concreto
3.3 Antecedentes de fachadas prefabricadas deconcreto
24
25
26
CAPITULO 4
ANÁLISIS COSTO BENEFICIO DE LAS FACHADAS
PREFABRICADAS
4.1 Estudios preliminares de costo
4.2 Tipos de contratación
4.3Importancia de lautilización de fachadas prefabricadas desde el inicio
delproyecto
4.4 Factores queintervienen en el costo de fabricación de fachadas prefabricadas
4.5 Estudio comparativo de costo entre fabricación tradicional y prefabricación
deun elemento de fachada
28
30
32
33
35
CAPÍTULO 5
FACTORES DE DISEÑO
5.1 Posibilidades de diseño
5.2 Ajustes delproyecto de lasfachadas prefabricadas
5.3 Material
5.3.1 Materiales disponibles
5.4 Acabados
5.4.1 Diseño,color ytextura
5.5 Diseño,juntas yuniones
5.6 Responsabilidades
5.6.1 Especificaciones
5.6.2 Cambios dediseño
5.6.3 Responsabilidad de diseño
5.6.4 Planos detaller
5.6.5 Muestras
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43
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51
51
52
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53
CAPÍTULO 6
FABRICACIÓN Y MONTAJE
6.1 Fabricación de concreto arquitectónico
6.1.1 Curado
6.2 Producción
6.2.1 Planeación de laproducción
6.2.2 Aspectos aconsiderar en laplaneación delaproducción
6.2.3 Normas ycontrol de calidad
6.2.4 Materiales ycomponentes
55
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58
59
59
60
60
6 2 5Control de la producción
6 25 1 Control de calidad
6 252Pruebas e inspección
6 253Tolerancias de laproducción
6 2.6 Moldes .
6 2 7Técnicas de fabricación
6 3Manipulación, almacén y transporte
6 3 1 Desperfectos, daños y reparaciones
6 4 Montaje
6 4.1 Accesos
6 4 2Comprobación de la obra
64 3Tolerancias de montaje
6 44Aceptación delaspiezas antes de montar
6 5Juntas yselladores dejuntas
6 5 1 Materiales parajuntas
6 6 Limpieza
6 6 1 Mantenimiento de limpieza
CAPÍTULO 7
COMERCIALIZACIÓN
7 1Plan de Mercadotecma
7 2Estrategias de mercadotecma
7 2 1Estrategias demercadotecma indirecta
7 2 2Estrategia demercadotecma directa
CAPÍTULO 8
CONCLUSIONES.. ..
ANEXOS
GLOSARIO.
BIBLIOGRAFÍA.
CAPITULO 1
1.1 OBJETIVO.
Al concluir este trabajo, de acuerdo a lo estudiado y analizado, los constructores podrán
tener una idea más clara de lo es la prefabricación en general, de lo que es un elemento
prefabricado de fachada, de sus múltiples usos, acabados y formas, así como de las
ventajas quelespuedesignificar lautilizaciónensusobrasdeestesistemaconstructivo.
Se podrá determinar igualmente las áreas de oportunidad para poder invertir, ampliar y
eficientár laproducción deplantas dedicadas aestaespecialidad, yasíhacerdeestas,unas
empresasexitosasycompetitivas.
1.2 HIPÓTESIS.
Se pretende demostrar que el sistema prefabricado de la construcción de fachadas de
concreto,tiene suficientes ventajas entiempo ycosto,para sustituir al sistema tradicional
deconstruccióndeestoselementos.
1.3 MARCO TEÓRICO.
Después de analizar distintas publicaciones referentes a la construcción, al escuchar en
Simposiums, Diplomados y Conferencias, así como charlas entre constructores, existe un
denominador común, modificar aspectos quepermitan ser más competitivos dentro deun
mercadocadavezmáscompetido.
Aparecelanecesidad derevolucionar lossistemasconstructivos tradicionales,porsistemas
industrializados que puedan garantizar las exigencias de contratos, que sean más
competitivos en costos y que logren abatir los tiempos de ejecución de obra, sin
menoscabodelacalidadyrespetandoelproyectoarquitectónico.
Si sepuede convencer aproyectistas, promotores y constructores de las ventajas que les
representaría utilizar sistemasprefabricados endistintas etapas delproceso constructivo se
podrádarpaso alacreación denuevasindustrias dentro de laindustria de la construcción
y así crear nuevas fuentes detrabajo para nuestros obreros, que sigue siendo uno de los
principalesaspectosdentrodenuestraeconomía.
1
La escasa utilización de elementos industrializados dentro de la construcción se debe
primordialmente al desconocimiento de proyectistas y constructores de materiales y
sistemas constructivos, y esto ocasiona que muchas veces sus proyectos y obras sean más
lentas, seencarezcan, ypor consecuencia sean menos laspersonas quepuedan tener acceso
a ellas.
Si logramos echar a andar la industrialización de la construcción y dejamos atrás la
artesanía que cada vez es menor, más cara y muchas veces muy mala, lograremos que la
construcción se consolide a lapar de otras industrias también muy importantes que hay en
México.
1.4 INTRODUCCIÓN.
Una obra en tiempo, costo y con calidad excelente... seguramente es lo que todos los que
nos dedicamos alaindustria delaconstrucción quisiéramos lograr
Pero ¿cómo poder conseguir esto con todos los factores internos y extemos que
intervienen enuna construcción?
La intención de este trabajo será el poder conocer aspectos que seguramente podrán
contribuir aconseguir elobjetivo arriba señalado.
La industrialización de algunos procesos constructivos seguramente permitirán el poder
optimizar algunos recursos que darán como resultado tener menos factores que hagan que
lasobras sesalgan decontrol entiempo costoy calidad.
Si bien los conocimientos de materiales y procesos constructivos que se conocían en
épocaspasadas,respondían a lasnecesidades de esemomento, pero la época actual cuenta
con otros materiales, otros sistemas constructivos y otras herramientas para poder dar otra
respuesta alos actuales retos.
El costo es otro elemento que actualmente se vuelve prioritario en las obras, pues la
competencia esmayor y elmargen de utilidad es cada vez menor, se debe buscar mano de
obra, materiales y sistemas constructivos que sepuedan controlar mejor, para poder lograr
quelasobrassalgan deacuerdo alopresupuestado.
Todo lo anterior no debe significar que la calidad de obra influya negativamente, sino al
contrario.
Al poder industrializar algunos aspectos de la construcción, y si es que aparte este sistema
puede ser prefabricado en una planta donde se cuentan con espacios, herramientas y
condicionesóptimas quepermitan garantizar lascalidades requeridas.
2
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O I T C
B :...' ,'.. ! ... r f" C A
Al observar a otros países más industrializados, se puede observar que el proceso de
industrializar yprefabricar unapartedesusconstrucciones, es algo común, y que esto hace
que susconstrucciones seanmás accesibles amayorparte de su población.
A lo largo de este trabajo se abordarán aspectos como Prefabricación, su historia en los
países industrializados y en México, así como la razón por qué tomaron la decisión de
adoptar este sistema en la construcción, se verán también las diferencias más importantes
entre sistemas tradicionales y los industrializados.
Sepodrá ver la importancia de las fachadas como elemento que muestra a los habitantes
deunacomunidad laintención delarquitecto,respecto asutiempo yasu espacio.
Se analizará el costo - beneficio, en tiempo, recursos económicos y control de calidad, que
acarrea el utilizar sistemas prefabricados de fachadas de concreto en las construcciones
actuales.
Se dará a conocer que los requerimientos del diseño arquitectónico podrán ser satisfechos
en su totalidad sin importar formas, colores y texturas al igual a los que se obtienen al
utilizar otros sistemas constructivos
Se informará a constructores de la importancia de decidir, preferentemente desde el
proyecto arquitectónico, la utilización de sistemas de fachadas prefabricadas de concreto,
para poder hacer pequeños ajustes al proyecto, para buscar unificar el mayor número de
piezas en beneficio de los costos, así como dejar las preparaciones en obra para recibir
estos elementos.
Severáque al emplear a los trabajadores de lade la construcción para este tipo de trabajo,
deberán ser capacitados para utilizar sistemas industrializados y herramientas específicas,
se les hará saber de laimportancia de la cultura de calidad de su trabajo, se les podrán dar
espacios más dignos para realizar su trabajo, obtendrán empleos más estables y tendrán
oportunidad depercibir mejores salariosenbeneficio de sus familias ydeellos mismos.
Se analizarán aspectos de promoción y difusión de estos productos para lograr dar a
conocer al mayor número de proyectistas y constructores sobre las ventajas de utilizar
estoselementos prefabricados.
3
CAPITULO2
2 PREFABRICACIÓN
2.1 CONCEPTO DE PREFABRICACIÓN.
DEFINICIÓN:
PREFABRICACIÓN: SE ENTIENDE POR ELEMENTO PREFABRICADO EN LA
CONSTRUCCIÓN, TODO AQUEL QUE ES FABRICADO EN UN LUGAR
DIFERENTE A AQUEL EN QUE SERÁ EMPLEADO EN LA OBRA. ESTE
ELEMENTO PUEDE ONO SERFABRICADO ENLAMISMA OBRA.
PRECOLADO: ES UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO QUE HA SIDO COLADO EN
UN LUGAR DIFERENTE AL DE SU POSICIÓN FINAL EN LA OBRA, SE PUEDE
LLAMAR TAMBIÉNPREFABRICADO, ESTEPUEDE SERDE CONCRETO SIMPLE,
REFORZADO OPRESFORZADO.
Puede decirse que mucho de lo que se emplea en las obras de construcción son elementos
prefabricados, que incluso en aquellas obras de corte tradicional, muchos de sus
componentes encajan en la definición de los prefabricados, sobre todo cuando se tienen
elementos repetitivos, siendo mucho más económico y práctico hacerlos en taller y
solamente colocarlos en laobra.
Esconveniente aclararque alhablardeelementosprefabricados en laconstrucción, esto no
solo se refiere al concreto, sino que existen diversos materiales prefabricados dentro de la
construcción, como son el plástico, la madera, el metal, etc., aunque actualmente y en
nuestro medio son de principal interés los que se refieren al concreto, por ser los más
accesibles anuestra tecnología y sistema económico, y espor esta razón por la que en este
trabajo nosreferiremos específicamente aestos.
En los elementos prefabricados esmuy importante disponer de los materiales adecuados y
del equipo necesario,para obtener unbuen resultado. En lo que serefiere al equipo y a las
instalaciones, esto es más claro, puesto que no podría ni siquiera intentarse la elaboración
de elementos prefabricados sin disponer de ellos. Sin embargo es bueno que se aclare la
necesidad de efectuar una revisión de equipo e instalaciones periódicamente. Para evitar
problemas. En cuanto a los materiales, sobre todo en los casos de prefabricación debe
tenerse ungran cuidado en su selección y elaboración, debido a los grandes esfuerzos a los
que van a ser sometidos.
4
2.2 BREVE HISTORIA DE LA PREFABRICACIÓN EN EL MUNDO.
Setienen antecedentes deprefabricación en la construcción, desde épocas remotas, aunque
esuntema queentendido enesa forma esreciente.
Las primeras apariciones de elementos prefabricados que
setienen conocimientos en la Humanidad podrían ser los
Dólmenes de Stonehenge en Salsbury Plaine, Inglaterra
, en el año 2500-1500 A.C, en donde aparecen elementos
pétreos naturales, en donde los hombres de esetiempo las
acomodaron de una forma especial que formaran
estructuras rudimentarias, unas de ellas en forma vertical
como especie de columnas yotras en forma vertical como
cerramientos, conun carácter religioso.
En el siglo V a.c. en Egipto y Persia, aparecen ya
elementos verticales en forma de fustes de columnas, esculpidas con ornamentos religiosos
acomodadas a cierta distancia una de otra, para recibir en su parte más alta, piedras
también esculpidas bellamente para formar trabes que permitirán edificaciones de templos
ypalacios.
Ejemplos de la arquitectura Asiría en donde
utilizaron este sistema constructivo sería el
enPersépolis correspondiente alaño
518-465 a.c.
Templo
Ejemplo de la arquitectura Egipcia en las que aparecen estas
mimas características seria el Templo de Amon en Kamak
correspondiente al año 1530-323 a.c. según se muestran en la
siguiente imagen,
En la región del Mediterráneo en Asia Menor y las Islas Griegas aparecen igualmente
grandes elementos pétreos que el hombre de su época logro transformar en elementos
horizontales y Verticales como Marcos y Cerramientos de puertas de acceso en sus
construcciones.
Ejemplo de lo dicho anteriormente serían La Puerta del
León y la Puerta Norte en Micenas correspondientes al año
1250a.c.
Las culturas Clásicas (Griegas y Romanas) llevaron a su plenitud los aspectos antes
mencionados, a tal grado que dentro de los Capiteles Griegos se formaron tres estilos que
aparecen endistintas épocas del apogeo Griego,estos son:
ElDórico,El Jónico yel Corintio.
miañm^
DÓRICO.
JÓNICO.
CORINTIO.
Ejemplos de la arquitectura Griega clásica sería el Partenón de Atenas en el año 447-432
a.c.yelTesoro de losAtenienses enDelfí en elaño 500 a.c. por mencionar solo algunos.
Y como el máximo exponente de este sistema constructivo sería el Pórtico de Erechthein
enAtenas en el año 421-405 a.c, en donde las columnas son una verdadera obra de arte en
laincorporación de esculturas llamadas Cariátides,ver ilustración.
En laarquitectura clásicaRomana lautilización depiedra labradas para conseguir los arcos
tan característicos de su edificación y de sus monumentos, serán los antecesores de la
edificación de grandes arcadas,hasta nuestrosdías.
7
Ejemplos deloanteriorlosvemosenlaBasílicadeMaxentius en Roma en el año310-313
a.c.
Y como ejemplo de sus monumentos los vemos
en el Arco de Palmyra y el Arco de Titus en
RomadelsigloPrimeroa.c.
Yaparaépocasmásrecientes,encontramosgrandesexponentesdearquitecturaenEuropa,
en la Época Medieval, y cabe mencionar en el siglo Xll y X11I, la aparición del estilo
Gótico,yaseaFrancés,Inglés,Alemán,etc..
Este estilo se caracteriza entre otras cosas por la edificación a base de piedras finamente
labradasparaconseguirresolveralavezaspectosconstructivos yestéticos
ÉPOCA MODERNA.
Peroyacomoelementosprefabricados habráquehacermencióndeejemplos másrecientes
ydeconstruccionesrealizadasyaconlaintenciónclaradela prefabricación.
En el año 1953, empezó a utilizarse también en la construcción de edificios la
prefabricación deconcretoarmado.EspecialmenteenFranciayDinamarca,algunas firmas
desarrollaron sistemas de construcción de placas, cuyos conceptos fundamentales siguen
siendoválidoshastalaactualidad.
8
Latendenciahacia elusode elementos sueltos delmayor tamaño posible, lapreferencia de
un sistema de placas respecto de un sistema estructural, así como innumerables detalles
constructivos de la formación de juntas entre las placas, son únicamente algunos de los
puntosqueconcebidos entonces, siguenteniendovalidezhoy día.
Sellevaron a cabo investigaciones desde losprimeros momentos para determinar el mejor
método deconstrucción delosmurosdeperímetro, lainfluencia de laspérdidas térmicas,o
laresistencia de los apoyosy uniones.
La construcción de grandes placas comenzó a desarrollarse en Alemania a partir del año
1960. No se desarrollo ningún sistema nuevo, sino que las firmas alemanas adoptaron las
patentes y métodos extranjeros, acoplándolos a las normas y métodos constructivos
normalmente enuso en aquelpaís.
En 1924 se fabrica la "Great House", enInglaterra, por George Winslow, que fue montada
porprimeravez enMassachusets y queposteriormente serepitió en muchos otros.
Este inicio en la prefabricación a base de elementos de madera se ha venido repitiendo
sobre todo en los Estados Unidos, país donde actualmente es la forma de prefabricación
máspopular, sobretodo enlorelativo alascasas habitación.
En 1900 enBrooklyn, N.Y., seprefabricaron unas grandes placas de concreto armado, que
sirven para los muros y recubrimientos en un edificio. Poco a poco se empiezan a
multiplicar los sistemas a base de paneles de concreto y algunos otros elementos, como
pilotesy columnas, aprovechando laversatilidad delmaterial y se utilizan vigas precoladas
deconcreto aún en celosía, como lasrealizadas en 1906por Visintini.
Más cercano aún a nuestro tiempo, tenemos que en 1905, en Reading, Penn, se construye
unedificio abasedecolumnas coladas 'in situ' ylosasprefabricadas deconcreto.
En 1923sepatenta en losEstados Unidos, el sistema "Tee-Stone", que al utilizar en muros
y losas las vigas T prefabricadas, aún cuando todavía no presforzadas, puede decirse que
inicia uno de,los sistemas más utilizados y populares hoy en día. Fue entre los años de
1929 y 1933 que se crea el método del 'preesfuerzo' siendo el Ing. Eugene Fryssinet su
creador.
Es necesario destacar dos hechos de suma importancia que tuvieron lugar en el pasado
siglo, elprimero de ellos eldescubrimiento del cemento Portland, por J. Apsdin, en 1824y
el segundo de ellos que originalmente ni siquiera se relacionó con la construcción, que fue
lapatente del concreto armado, por J.Monnier, en Francia, para la fabricación de macetas.
Estoshechos inician unanueva era en laconstrucción, abriendo un panorama ilimitado ala
misma.
Yapara el término delprimercuarto deeste siglo,setiene laparticipación de renombrados
arquitectos, en los proyectos con la utilización de la prefabricación, como Frank Lloyd
Wright, Le Corbusier, Gropiusyotros.
9
A partir de los años treinta, se generalizan los sistemas a base de la prefabricación, en
muchas partes del mundo, en Estados Unidos sobre todo a base de madera. En 1953, la
Modular Society, sitúa aInglaterra en unplano muy avanzado, respecto a los demás países.
En Francia se aplica más la prefabricación en módulos que contienen todos los elementos
sanitarios de lahabitación.
En 1966,enMoscú, seconstruye elprimer edificio con paneles prefabricados de 17 niveles
y Rusia se coloca a la cabeza en la utilización de elementos prefabricados para la
construcción deviviendas populares.
En los Estados Unidos se desarrolla con gran impulso la industria dedicada a la
prefabricación, las grandes vías de comunicación se diseñan en gran parte a base de
elementos prefabricados y el uso de ellos en los grandes edificios se generaliza lográndose
ademásunagrancalidad enellos.
2.3 BREVE HISTORIA DE LA PREFABRICACIÓN EN MÉXICO.
Se pueden citar algunos ejemplos que indudablemente pueden ser considerados como
prefabricados, ennuestro país, los famosos Atlantes de Tula, columnas formadas abase de
piezasprefabricadas depiedra.
En diversas construcciones mayas podemos ver la prefabricación de acuerdo al concepto
actual que setiene, abase de una continua aplicación de la repetición de elementos, como
enMitla, Tajín, Tulúm, etc.
Como ejemplos de lo anteriorpodemos mencionar en lacultura Maya el templo circular de
Calixtlahuaca en el año 300 d.c, en donde las paredes circulares forman al mismo tiempo
laestructura ydanbelleza al edificio.
Ya como arquitectura religiosa, las Pirámides es otro ejemplo de utilización de taludes
pétreos, que sirven como estructura para dar la forma piramidal, hechas a base de piedras
labradas.
10
Ejemplo de esta utilización sería de
Kukulkan enChichen-Itza en Yucatán
Estas mismas piedras labradas dan origen a muros divisorios así como de carga, y
columnas finamente esculpidas con aspectos religiosos que soportarían techumbres de
templosy habitaciones.
Ejemplo de esto se aprecia en el Observatorio de ChichenItzaen Yucatán
ÉPOCA COLONIAL.
A la llegada de los Españoles, la arquitectura que se encontraron fue la anteriormente
i mencionada de la cual quedaron maravillados, pero al paso de
los años, y como consecuencia de la Colonia, comenzaron a
incorporar parte del sistema constructivo de su original tierra,y
así uniendo sus conocimientos con las habilidades de los
artesanos mexicanos, comenzaron en templos y casonas la
utilización de piedra cantera finamente tallada para formar
marcos ydintelesdepuertas yventanas.
r
Estaspiedras talladas con distintos ornamentos, eran primero
labradas en algún lugar de la obra, para posteriormente irlas
colocando en su posición final, sirviendo de estructura a la vez
que ornamental
k^'^^il^-Ui^
11
Así mismo podemos observar también lapiedra labrada en forma exacta para poder lograr arcosy
bóvedas,aligual quepara soportarparedes ycon laayuda de vigas de madera formar techos
12
ELBARROCO ENMÉXICO.
De igual manera el arte barroco en México aparece de una forma maravillosa, aquí se
puede apreciar también la misma cantera labrada de forma exquisita y abundante para
lograr fachadas enteras de Iglesias, casas y casonas, toda esta cantera de igual forma era
labradaprimeroyposteriormentecolocadaensusitio definitivo.
13
EL MEXICO MODERNO.
En México el uso de los prefabricados en la forma actual se inicia en los años cincuenta y
es ahora de gran importancia, se aplican en pasos a desnivel de todos tipos, estadios,
edificios yhabitaciones.
Es innegable que el desarrollo de la prefabricación, está íntimamente ligado al de la
industrialización de la construcción en general y que a medida que la industrialización se
apoderadelaconstrucción, laprefabricación avanza.
En México debería darse mayor importancia a este aspecto, puesto que probablemente sea
elque en el futuro ofrezca una solución a losproblemas que se originen con la carencia de
habitaciones y servicios.
14
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. Í ri T E G A
2.4 DIFERENCIAS ENTRE FABRICACIÓN TRADICIONAL
Y PREFABRICACIÓN.
2.4.1 DEFINICIONES.
Construcción tradicional: Es el proceso de construcción que emplea básicamente el
esfuerzo físico y se basa en el aprovechamiento de materiales ya conocidos desde la
antigüedad. En la actualidad se practica con obreros eventuales, los cuales desaprovechan
totalmente lastécnicas yrecursos actuales.
Construcción racionalizada: Son los procesos mejorados con base en la incorporación
racional de mecanismos o equipos en algunas operaciones y la programación de
actividades, con elobjeto delograr un incremento en la productividad.
Construcción prefabricada:
El concepto de "prefabricación" es básicamente una referencia a tiempo y distancia con
respecto al destino final de los elementos para la construcción; generalmente el producto
ensuetapade fabricación estáalejado del lugardedestino final.
2.4.2. DIFERENCIAS
La diferencia fundamental entre la fabricación tradicional y la prefabricada estriba en que
la tradicional, es aquella en que todos los componentes de la obra son realizados en el
lugar, uno a uno y de igual forma a como se ha venido desarrollando desde hace mucho
tiempo.
A diferencia de laprefabricación, en donde los elementos de la obra pueden ser fabricados
en otra parte de la obra o bien fuera de ella, y solo dejando las preparaciones necesarias
para que al llegar los elementos prefabricados, estos solo se instalen y se obtengan los
resultados de ahorro entiempoycostos.
Para citar solo algunos ejemplos de prefabricación en la historia de la construcción
tendremos que diferenciar entre la construcción tradicional y la realizada a base de
elementos prefabricados, cosa que no es nada fácil, puesto que muchos elementos
constructivos, pueden considerarse onoprefabricados, según elpunto devista personal.
Existen ventajas y desventajas de los dos sistemas constructivos, a continuación se
mencionan algunos de ellos,yalanalizarlos sepueda tomar alguno de los dos caminos que
podremos seguir.
15
2.4.3. VENTAJAS DE LA PREFABRICACION.
La economía en cimbra es una de las ventajas más evidentes, ya que los elementos
constructivos serán colocados ya fabricados, y los andamios se evitan en lo posible. \
como se tratan de fabricación repetitiva de los elementos, el costo de la cimbra puede ser
amortiza más fácilmente.
Esta ausencia decimbray obra falsa esuna delasmayores ventajas de laprefabricación, y
esto representa un claro ahorro en tiempo de obra, en madera, en mano de obra y en
resanes posteriores., esto se ve aumentado cuando se tienen mayores claros y mayores
alturaspara laposición delos elementos.
En un sistema tradicional, la cimbra utilizada que bien puede ser propia o rentada, sufre a
lo largo de la obra el deterioro y corte indiscriminado por parte de los trabajadores, debido
a que según se necesiten pedazos de polín, vigas, barrotes o triplay, estos se obtienen de
tramos completos, yalfinaldelaobraseareciaelcerro desimplepedacería demadera que
solo servirá en elmejor deloscasos como leña.
La mano de obra, no se tiene como ya se dijo la relativa a la cimbra, no se tiene el
habilitado y armado del refuerzo ni el gastotan grande querepresenta elcolado en cuantoa
mano de obra. La colocación de prefabricados es casi siempre con medios mecánicos asi
comosu fabricación
La mano de obra, requerida para la preparación, armado, colado, descimbrado y acabado
de las piezas prefabricadas, es personal de alguna forma especializado, capacitado y con
unacultura de calidad propiapara obtener losresultados esperados.
Estos trabajadores podrán obtener mejores salarios por su trabajo, debido a su
especialización, el lugar de trabajo les podrá significar un espacio más confortable y
saludable, alcontarconinstalaciones decomedores, servicios sanitarios, etc,
Solo el personal que se dedicará a la instalación, será la que abandone las instalaciones,
pero asuvez, sonde lostrabajadores más especializadosy cuidadosos.
Tanto en la fabricación como en el montaje. Elpersonal debe ser capacitado, esto redunda
en mayor costo de la mano de obra, por un lado, y por el otro en la dificultad para
encontrar aesepersonal especializado.
A diferencia de los trabajadores del sistema tradicional, que son personas cuya única
capacitación ha venido de la observación y la oportunidad de ejecutar algún pequeño
trabajo, su mejoría económica viene, si se da, muy lentamente, pensando que muchos de
ellos alprincipio ganan cerca del salariomínimo.
16
El lugar de trabajo es la obra misma, lugar que normalmente no cuenta con los servicios
suficientes desalubridad y comodidad.
El tiempo de construcción es también una de las grandes ventajas de la prefabricación,
representa una economía en todos los sentidos, los trabajadores permanecen menos tiempo
en la obra y esto ahorra mucho dinero, por otro lado es una ventaja económica y social,
puesto que la obra puede ocuparse en menos tiempo y al ocuparse antes en el caso de ser
una construcción para edificio de productos la inversión se amortiza más rápidamente ya
seadebido a laocupación deellapor elpropietario obien porque puede rentarse en menos
tiempo queunaobra convencional.
Este ahorro en tiempo se logra debido avarias circunstancias, tales como la fabricación de
los elementos constructivos aún antes de que se inicie la obra, ni siquiera los trabajos
preliminares en elterreno aquepueden tenerse loselementos de la superestructura antes de
terminarse la cimentación.
En el sistema tradicional, normalmente se debe seguir un proceso continuo de edificación,
y habrá que esperar un tiempo a que se realice determinado trabajo, para continuar con el
siguiente. Si laobra seve afectada por lluvia, frío excesivo, etc. existirán tiempos muertos,
adiferencia de espacios protegidos enlasplantas de fabricación.
El espacio dentro de laobra, en el caso deemplearse elementos prefabricados, se logra una
utilización más integral de la sección constructiva y por esto una sensible reducción en su
volumen, sobretodo si seutilizan sistemas depretensados y postensados.
En sistemas tradicionales, al no existir este preesfuerzo, las secciones de los elementos
estructurales son mas robustas y peraltadas, con el consiguiente aumento de espacio
muerto .
El control de calidad será más efectivo al efectuarse los trabajos en una planta, puede
dosificarse enmejor ymás controlada forma el concreto, el fraguado y su resistencia deben
sermejores, están mejor controladas las condiciones de colado, vibrado y fraguado, con lo
que deben obtenerse mejores resultados. La apariencia y el acabado exterior son más
uniformes.
En un sistema tradicional, este punto es básico, pues la obra no cuenta con los elementos
necesariosparagarantizar quelacalidad sede,eltrabajador cuenta con menos supervisión,
yun mismo trabajador puede ejecutar diferentes proceso de edificación, con más facilidad
deno dominar alguno deellos.
Los accidentes de obra por muchas de las razones expuesta anteriormente, y por tenerse
personal másespecializado, disminuye elnúmero deaccidentes sufridos en lasobras.
17
Con los sistemas tradicionales, el grado de riesgo es mucho mayor, pues muchas veces las
protecciones, herramientas y espacios no son los apropiados para conseguir su propia
seguridad.
2.4.4.DESVENTAJAS DE LA PREFABRICACIÓN
El alto costo del equipo e instalaciones, es una de las primeras objeciones que pueden
ponerse a la prefabricación, sobre todo en un país de escasos recursos económicos, los
equipos e instalaciones que se requieren para la prefabricación son generalmente muy
costosos.
Cuando la economía de los países es débil y la demanda de prefabricados no es muy
grande, es determinante puesto que no será posible amortizar debidamente el capital
invertido.
Como la economía rige el continuo trabajo de la industria de la construcción, luego
entonces este trabajo se puede ver interrumpido por tiempos relativamente largos, que
impiden el mantener una cuadrilla de trabajadores sinproducción, lo que obliga a despedir
a trabajadores ya capacitados para determinado trabajo. Y al reactivar la actividad se
necesitará nuevamente capacitar alpersonal.
El transporte de las piezas prefabricadas es muy costoso y ofrece muchas dificultades y
peligros, tanto que en algunos casos se hace imposible. Por lo anterior las piezas
prefabricadas deben calcularse para resistir esfuerzos eventuales, durante el transporte y
durante lacolocación enobra.
Seobserva que las ventajas anotadas, superan ennúmero alas desventajas, pero no se debe
apresurar unjuicio, ya que no todas tienen la misma importancia, además la presencia de
ventajas y desventajas depende de la obra en particular y de muchos factores. Por otro
lado, amedida que seadelantaenlaindustrialización desaparecen algunas desventajas, a lo
cual se debe sumar la circunstancia evidente, de que solo a base de producción masiva de
elementos de construcción será posible solucionar los problemas que representan las
necesidades devivienda yservicios quecadavez seagudizan más en elmundo.
En forma reiterativa debe decirse que es indispensable hacer un análisis de ventajas y
desventajas del uso de la prefabricación, para cada problema particular y solamente
entonces emitir unjuicio definitivo. Claro que hay obras en las cuales definitivamente no
esaconsejable eluso de elementos prefabricados yotras en lascuales sus ventajas son muy
claras.
18
2.4.5. ANÁLISIS SOBRE EL USO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN
UNA OBRA DETERMINADA
Antes de iniciar el proyecto y posteriormente la construcción de una obra, a base del
empleo deelementos prefabricados enella, es indispensable ponderar lospros y los contras
de su empleo y si se reúnen las condiciones adecuadas, tanto en la obra en sí, como en el
mercado.Por ejemplo:
a).-Ver si elvolumen delaobra,justifica el empleo dedichos elementos, sobre todo, si las
piezasa emplearno sondeproducción normal.
b).-Asegurarse de los elementos que laconstituyan, ya sea laestructura o cualquier otra de
las partes en que se vaya a emplear la prefabricación, puedan emplearse en una forma
estandarizada.
c).- Si ya seha decidido el empleo de los prefabricados, comparar diversas posibilidades a
base deellosyescoger losque másseadapten aesaobra en particular.
d).- Estudiar a los fabricantes, sus productos, su garantía y servicios, para obtener así las
mayores ventajas.
2.5 APLICACIONES DE LOS PREFABRICADOS EN LOS DIFERENTES
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
CIMENTACIÓN.
En general puede decirse que el empleo de laprefabricación en la cimentación no es muy
popular, y es que existe la necesidad de rigidez y monolitismo, en este elemento
constructivo más que enningún otro y esas condiciones se obtienen más fácilmente con el
empleo del concreto colado 'in situ'.
Desde luego que de cualquier modo, pueden obtenerse ventajas al emplear la
prefabricación en la cimentación, considerando que en algunos casos se puede llegar a un
proyecto tipo, que no cambie con las condiciones del terreno como podría llegar a ser con
las casas habitación de tipo mínimo, en las cuales generalmente la cimentación se hace de
acuerdo a las especificaciones mínimas de reglamentos constructivos, más que por
necesidades decálculo estructural.
Actualmente en nuestro país, se tienen algunos tipos de cimentación prefabricada, como la
zapata corrida, de mínimas dimensiones y con uso indicado en las estructuras a base de
murosdecarga, ya que además seobtiene lacontinuidad y monolitismo mediante el uso de
concreto colado en laobra en combinación con la prefabricación.
19
También se tienen diferentes tipos de zapatas aisladas para recibir generalmente columnas
también prefabricadas, para las cuales se han encontrado soluciones en cuanto a la
nivelación y ala forma de recibir lascolumnas.
Solo de deberá dejar las preparaciones en obra, para recibir estas piezas, ya sea la
excavación necesaria nivelada, suplantilla, yalgún conector metálico en casos específicos.
Su colocación será através degrúas dedistintas capacidades de acuerdo apeso ytamaño.
COLUMNAS.
En laprefabricación deeste elemento constructivo, sepuede obtenerse en muchas formas y
dimensiones y aún enun solo elemento puede llegar acambiar su forma y dimensiones. Se
pueden tener columnas en muy diferentes secciones y con longitudes que abarquen desde
un solopiso,aún con diferentes longitudes hastavariospisos oniveles.
Para instalar estaspiezas,si esnecesario elque existan elementos quepermitan launión de
las losas con columnas, esto normalmente sehará abase deplacas de acero ahogadas tanto
enlosas como columnas,paraposteriormente soldarlas ycolarlas de ser necesario.
Igualmente su colocación será a base de grúas o malacates de obra para poder ponerlas en
condición decolocación definitiva.
MUROS.
Entre losprefabricados para muros setienen deconcreto extruido, con huecos para aligerar
losmuros,deconcreto ligero,piezas dediversas formas y en cuanto a los acabados se tiene
una variedad tan grande como se quiera; los hay con acabado expuesto ya sea mediante
concreto lavado o con el uso de agregados fijos en la superficie de la pieza. Se pueden
lograr acabados rugosos,mediante eluso demoldes especiales, con superficie estriada, con
superficie abase de impresión de determinada forma en ella, de diversos colores tanto en
elconcreto como enlosacabados abase de agregados expuestos.
Actualmente, el empleo de productos prefabricados para muros se ha generalizado, más
aún el deproductos para fachadas. Ya existen productos que se fabrican en serie, pero casi
siempre enlo que serefiere apiezaspara fachada, éstas se fabrican sobrepedido.
Nuevamente senecesitan las preparaciones (normalmente metálicas), para poder unir estos
muros apisos y techos,y así lograrun solo elemento estructural detoda la edificación.
Las grúas y malacates aparecerán también para el montaje de estos elementos,
dependiendo delpesoydeltamaño de losmismos.
ENTREPISOSYCUBIERTAS:
20
Estapartede laedificación es,dondemayores aplicaciones han tenido losprefabricados, es
en donde representan mayores ventajas y ahorros de tipo económico y de tiempo, evitan
casi totalmente elgasto de lacimbra yotros alpoder utilizarse en forma inmediata.
Existe una gran cantidad de productos de diferentes tipos, pueden emplearse totalmente
prefabricados, en forma mixta, es decir con prefabricados y colados en obra, con armados
normales opresforzados, de concreto ligeroy deconcreto normal, con partes de concreto y
partes metálicas, con componentes de barro o de plástico, se tienen elementos totalmente
prefabricados yotros quenecesariamente debenterminarse enla obra.
Aquí si es fundamental un estudio a conciencia de la forma de unión entre la estructura y
estas losas, sobre todo cuando se requiere que estas tengan un papel estructural, se podrán
dejar pedazos de varillas de muros o columnas para poder hacer que las losas, formen un
solo elemento con los elementos verticales.
El movimiento y colocación de estas losas, por su tamaño y peso, normalmente requieren
depersonal y equipo más especializado ydemayor potencia.
TRABES.
Estas pueden ser portantes o rigidizantes obien reunir ambas condiciones, existen las que
son prefabricadas pero no presforzadas y las que son las dos cosas. Para solucionar la
rigidez de las estructuras y su monolitismo en México, se dejan con mucha frecuencia con
losextremos sinterminar y estos soncolados 'in situ'.
Las trabes portantes prefabricadas son generalmente de dos formas, rectangulares o como
T invertida, esta última ofrece la ventaja de recibir otros elementos. Se tienen también
vigas portantes rectangulares huecas llamadas de cajón. Las trabes prefabricadas como ya
sedijo, setienen enuna gran variedad de formas y dimensiones, hay las trabes Tnormal o
invertidas, laTT,laI,laH, laY, laY decajón, laL, laCanal,etc.
Sedeberá actuar demanera semejante al concepto anterior para su colocación y unión a la
estructura.
21
LOSAS.
Existen losastotalmenteprefabricadas, losas semiprefabricadas, que deben terminarse en la
obra y losas con elementos prefabricados y presforzados, pero que se arman y terminan en
la obra, tal es el caso de las losas a base de vigueta y bovedilla. Las bovedillas en estas
losas pueden ser de barro, de concreto, o de plástico, esta última de características que la
están haciendo popular.
Estas losasemplean como elemento portante las viguetas de varias fonnas, entre cillas laT
invertida y la I, algunas de las viguetas están totalmente coladas en fábrica y otras solo
parcialmente,para serterminadas enlaobra, enforma integral ala losa.
Serecomiendan losmismospuntosqueelconcepto anteriorpara sucolocación y unión.
2.6ELCONCRETOENLAARQUITECTURA
Por miles de años el hombre se ha esforzado en crear construcciones bellas que alberguen
su civilización.
Desde la antigüedad, losmateriales de construcción básicos han sido lapiedra natural y el
tabique, loscualesresultan atractivos yseencuentran disponibles en casi todo elmundo.
Los romanos utilizaron un tipo de concreto que constituyó una revolución tecnológica en
la construcción e hizo posible que realizaran edificaciones magníficas desde el punto de
vistaestructural yestético.
Uno de los primeros productos de concreto que el hombre hizo fue la piedra artificial,
material que incluso moldeo para ornato de construcciones; ejemplo de ello es la piedra
moldeada medieval.
Hoy en día, es posible admirar muestras de este arte en la ciudad de Carcassone, Francia,
donde aúnquedan vestigios dedinteles y adornos depiedra artificial del año 1138.
Con lacaida del Imperio Romano, eluso del concreto declina prácticamente desaparece de
la historia hasta 1824, con la invención del Cemento Portlan en Inglaterra, por Joseph
Aspdin; sin embargo a finales del siglo XIX, losexperimentos e investigaciones sobre este
material lograrondefinir suscualidadesy fijar lasbasesteóricaspara ladifusión de suuso.
Sepuededecir, entonces,queeshastaprincipiosdel sigloXXcuando losarquitectos, en su
incansable búsqueda de nuevas formas, comienzan a tomar en cuenta las bondades del
concreto y sus condiciones estructurales, dándose con ello impulso a la utilización plena y
franca deestematerial.
Los productos de concreto se usaron masivamente por primera vez en Londres en 1900y
alrededor de 1920, en los Estados Unidos y México. Desde entonces, los arquitectos los
22
hanusadoampliamentepararemplazarosustituirtodotipodepiedranatural talladaparala
construcciónasícomoparaotrosmaterialesdemampostería.
EnlosiniciosdelsigloXXcomenzaban ausarseconcretoentrabajos deingeniería civil,lo
cual abría nuevas posibilidades para la edificación, pues no sólo por las propiedades
estructurales de estematerial, sintambién su apariencia tosca atrajeron la atención delos
arquitectos.
Hemos sido testigos de la evolución del concreto arquitectónico e los últimos 70 años,
desarrollo que se ve acelerado exponencialmente en la actualidad con la aparición de
nuevos materiales, equipos y procedimientos de fabricación y construcción, debido a la
sinergia con otras ramas del proceso industrial como son la informática, la rebotica, la
petroquimiayotrasmás.
2.7EL CONCRETO PREFABRICADO.
Hablando de Concreto Prefabricado es un material casi sin precedentes dentro de la
arquitectura. Aunque eshijo del siglo XX y de la moderna tecnología, también es cierto
queestáenraizado enlaHistoriaporsusviejos orígenescomomaterial,el concreto,ensus
formas másimperfectas, fue despuésdetodo,utilizadoporlosromanos ensusacueductos.
LesiguióelconcretoarmadoenelsigloXIX,utilizandolaspropiedadesdecompresióndel
concretojuntoconlascualidadesparaesfuerza detraccióndelacero.
Lamoderna aceleración histórica unida a la explosión científica de Occidente dio lugara
estenuevomaterial:concretoprefabricado arquitectónico
Elprimerusomodernodocumentadodelprefabricado fueenlacatedral
*Notre DameDuHaut *enRaincy (Francia), debido aAuguste Perret, en 1923,aunque
tansólocomomamparasyrellenodeunasolucióndeconcretorealizado *insitu*.
Loa años de la depresión siguieron poco después, y luego el cataclismo de la segunda
Guerra Mundial. Fue al fin del conflicto mundial cuando empezó a desarrollarse el uso
arquitectónico delconcreto prefabricado.
23
CAPITULO 3
FACHADAS PREFABRICADAS.
3.1 CONCEPTO DE FACHADAS.
La fachada constituye uno de los elementos arquitectónicos más importantes, porque juega
un papel primordial en la determinación de la imagen exterior de la edificación; cuando
una fachada no estábientrabajada, puede constituir una agresión al entorno urbanístico. La
fachada debeirligadaalafunción del edificio, nopuede sersólo como un disfraz.
Las fachadas de una construcción son por lo general un elemento muy complejo. En la
fachada es en donde se pueden apreciar las corrientes arquitectónicas o estilísticas de la
época, porque en ella los arquitectos utilizan todos los medios disponible; logrando así el
aspecto deseado.
No sólo se utilizan elementos materiales, sino que también juegan con luces, sombras,
colores, tonos, etc.; además en la mayor parte de los casos, en las fachadas se encuentran
volúmenes sustraídos,salientes,balcones,instalaciones aparentes.
Es por esto que en las fachadas se observan diversos materiales, formas o texturas; se
pueden ver desde fachadas ciegas, con grandes ventanales, fachadas suspendidas, o
fachadas corridas, fachadas bioclimáticas, pormencionar algunas.
Para poder lograr una buena composición se debe de conocer las características de cada
uno de losmateriales, ycómo seaplican para conseguir losefectos deseados.
Actualmente existen en las fachadas muchos materiales de distinta naturaleza. Un ejemplo
de los materiales más tradicionales pueden ser los revestimientos continuos con mortero,
terminaciones de ladrillo, chapados de piedra, chapados con placas cerámicas, entre otros;
y entre los más contemporáneos se encuentran los prefabricados metálicos, de P.V.C., el
aluminio,elvidrio,etc.
Al referirse a revestimientos se habla de los materiales que se aplican sobre otro, con el
objeto de darle cualidades al soporte, o para mejorarlo, en caso de que ya cuente con ellas.
Esta envoltura debe ser como una capa protectora contra la pérdida de calor, contra la
lluvia,porsufunción estética,opor ser aislantes acústicos.
Como se mencionó, las fachadas pueden servir como aislante térmico; se pueden formar
cámaras deaireparadaruna ventilación natural entre elrevestimiento exterior y el aislante
térmico, permitiendo también la expulsión de agua y vapor sin dañar la capa aislante.
24
Esta función aislante se puede dar por medio de parasoles translúcidos integrados a la
fachada, oporláminasdealuminioprensadaspormencionar solo algunos ejemplos.
3.2 CONCEPTO DE FACHADAS PREFABRICADAS DE CONCRETO.
Al referirse al uso de fachadas prefabricadas de concreto, debe referirse al concreto
arquitectónico queha sido utilizado durante mucho tiempo en los Estados Unidos, Canadá,
México,Europa yotrosmuchospaíses .Susplenasposibilidades entérminos de economía,
versatilidad, apariencia, resistencia, calidad y durabilidad propician su expresión, como lo
testimonian losnuevosproyectos quesehanrealizado entodo elmundo.
Varios edificios de fachadas en concreto prefabricado que se remontan a los años 20 y 30
dan testimonio de la destreza manual de ese periodo y de la durabilidad del material. El
concreto arquitectónico de hoy día exige una destreza igual en los aspectos de diseño e
instrumentación delproceso de fabricación.
Laproducción ha evolucionado desde una confianza en la destreza individual a un método
de línea de producción bien controlada y coordinada con las correspondientes mejoras
económicas yfísicas.
Las técnicas de fabricación pueden adaptarse para ajustarse a las necesidades específicas
deejecución yde estética.
Un arquitecto, así como un ingeniero y un constructor, deberá analizar el costo del
concreto arquitectónico estimando el costo de los muros de las fachadas globalmente
como loharíaconotrosmateriales.
El nivel de repetición, la elección del tamaño, forma y acabados, son las consideraciones
mayores de diseño y de costopara tales elementos. La economía de los elementos murales
de recubrimiento en concreto prefabricado se consigue prestando gran atención a los
detallesde loselementosprefabricados. Esteesunrequisitobásico entoda prefabricación.
Además de actuar como muros exteriores, los paneles prefabricados para fachadas pueden
realizar otras funciones: ser portantes, servir como cimbra para elementos estructurales,
como arriostamiento, utilizarse para incorporar aislamientos, utilizarse como acabado
exterior einterior; servirparacontener serviciosmecánicos, etc.
En todo caso sedeberá determinar como y donde serán soportados los paneles de fachadas
prefabricadas, Los mejores resultados se conseguirán cuando arquitecto, ingeniero y
contratista tengan la oportunidad de desarrollar un proyecto en conjunto desde la fase de
diseño.
Cuando los elementos de fachada no soportan más cargas que las del viento y las de su
propio peso, se utiliza el término "fachadas prefabricada de concreto de muro cortina".
25
Esto se refiere a que pueden suprimirse de la estructura individualmente, sin afectar a la
estabilidad de losotros elementos,nialaestructura de edificio mismo.
El uso de elementos de fachada tipo muro cortina en concreto prefabricado ha sido, hasta
lafecha, laaplicaciónmáscorriente delconcreto arquitectónico.
Estos elementos de fachada normalmente no se extienden en altura más allá de las
dimensiones típicas del suelo al techo (entrepiso), y están normalmente limitadas en
anchura amenosdelaanchuradevanosenla estructura.
Algunas veces los paneles de fachadas prefabricadas se utilizan como cimbra para
exteriores, esto proporciona ventajas económicas y estructurales, así como estéticas a la
obra.
En este caso sedeberá determinar como y donde serán soportados los paneles de fachadas
prefabricadas, Los mejores resultados se conseguirán cuando arquitecto, ingeniero y
contratista tengan la oportunidad de desarrollar un proyecto en conjunto desde la fase de
diseño.
Es recomendable cuando los paneles prefabricados van a servir como cimbra para
elementos estructurales,quepara evitarriesgosdederrame de concreto en su interior, estos
deberán tener un acabado de fácil limpieza, o bien deberán ser protegidos o envueltos en
plásticos o algo similar.
Lospaneles pueden también serutilizados como muros de arriostamiento, o sea que estos
paneles reciban cargas horizontales, y así se aprovechan todas las ventajas inherentes a la
resistencia de los elementos prefabricados de fachadas, estas fuerzas pueden ser debidas al
viento o alossismos.
3.3 ANTECEDENTES
CONCRETO.
DE
FACHADAS
PREFABRICADAS
DE
El uso de del concreto como material para fachadas data de los años treinta, con la
aparición del modernismo, bajo el impulso de grandes arquitectos como Le Corbusier,
GropiusyAlvarAlto,entreotros.
El racionalismo y la expresividad fueron de hecho, los motivos que guiaron a las
estructuras de las fachadas en la arquitectura. Esta nueva tendencia se conoció como
"brutalismo".Mucha genteaún asocia este fenómeno con elconcreto denuestros días.
26
El uso de elementos refinados de fachadas de concreto se refiere a los años sesenta, y
elementos de fachada portadores de cargas eran de concreto pulido. Esta fue u!ia reacción
en contra de la monotonía de los muros de cortina planos de los años cincuenta y de
principios de los sesenta, y con ello se buscaba lograr un diseño de fachadas más
expresivo.
Se descubrieron las enormes posibilidades del concreto en cuanto a diseño, color y textura
y los arquitectos empezaron a diseñar fachadas compuestas con grandes elementos
prefabricados enconcreto arquitectónico.
Sin embargo, la fachada en conjunto aún era bastante plana y el edificio, como un todo,
seguía teniendo elaspecto deunacaja debido alarepetición de los elementos básicos.
Al final de los años sesenta eluso del concreto arquitectónico declino ligeramente, aunque
por poco tiempo. El renacimiento denuestros días debe contemplarse como una tendencia
haciaconstrucciones más expresivas yexclusivas.
Lo que sorprende en lasnuevas construcciones, en comparación con las de diez años atrás,
es la mayor libertad en el diseño; ahora los arquitectos no se concentran tanto en el diseño
deun elemento básico como enel"concepto total"de la fachada.
Losvolúmenes, las superficies, laslíneas y lasdiferencias denivel adquieren cada vez más
importancia. Los módulos aún siguen en uso, pero existe un grado de libertad mucho
mayor en lamanera enquetalesmódulos sonintegrados alas fachadas.
La nostalgia por el pasado y el movimiento de retomo a la naturaleza de principios de la
década de los ochenta también han influido en la arquitectura, especialmente en el tamaño
delasconstrucciones y alanaturaleza delosmateriales usados.
Durante muchos años, los diseñadores especificaron grandes áreas de concreto aparente
liso, libre de defectos, pues creían que era algo fácil de ejecución, mientras que los
contratistas encontraban que colar en el lugar áreas tan grandes sin afectar la calidad
requerida era algomuy difícil ocasiimposible de lograr.
Aunque el concreto puede hacerse dimensionalmente preciso para tolerancias estrechas y
su superficie puede pulirse sincontrastes,esprácticamente imposible obtener un trabajo de
colado vertical en la obra que tenga un color uniforme y que esté libre de pequeños
agujeros, resultado de las burbujas de aire que quedaron en la superficie de la cimbra. El
control del concreto precolado se logra por medio de producción en planta, donde el
vaciado horizontal y el control de calidad eliminan la mayor parte de los problemas de
uniformidad.
27
CAPITULO4
ANÁLISISCOSTOBENEFICIODELASFACHADAS
PREFABRICADAS.
Al pensar en ejecutar una construcción, se debe de tener una idea del costo de la misma,
esto nos dará luz verde o no para llevarla a cabo, para poder presupuestar ésta, será
necesario tener losplanos yespecificaciones completas de la misma.
Parapoder tener elcosto deunaconstrucción, dependiendo del tiempo yde la información
que se tenga, se podrán tener distintos estudios preliminares de costo, a continuación se
presentan algunos deellos.
Al tratarse del costo de las fachadas prefabricadas, esto es aplicable al igual que cualquier
otraetapade la construcción.
4.1 ESTUDIO PRELIMINARES DECOSTO.
a).- Estimado de costo, es la valuación anticipada de los elementos que intervienen en
determinada etapa de laobra, es decir, sedebe obtener los volúmenes de obra por ejecutar,
así como los costos probables, de acuerdo con experiencias anteriores. De esta estimación
de volúmenes de obra y costos se deducirá posteriormente el programa de obra y tiempo
estimado de ejecución
Dependiendo de la información de que se dispone (planos, especificaciones, etc.), existen
diferentes tipos de estimados decostos:
* Estimados de Orden de Magnitud: Son aquellos que requieren de poca
información, poco tiempo y sirven para dar una idea global del costo, razones por
las que son empleadas frecuentemente; dicho costo de acuerdo con lo mencionado
anterior, serámuy impreciso,obteniéndose una exactitud de+/- 30- 35 %.
* Estimados Preliminares: Son aquellos que se elaboran cuando el alcance de
trabajo solamente se conoce a grandes rasgos, pudiéndose esperar un error de +/20 - 25 %, y generalmente son empleados como auxiliares para seleccionar
diferentes alternativas dediseñoy construcción.
* Estimados Definitivos: Son aquellos que requieren para su preparación una
información más completa y detallada del trabajo a realizar, teniendo un rango de
exactitud de+/-10%.
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Este último es el más comunmente utilizado, ya que como normalmente existen varias
constructoras compitiendo entre sí, se ven obligadas a reducir al mínimo posible sus
precios de venta, para lo cual necesita conocer con bastante exactitud sus costos netos no
solamente de su mano de obra, sino de materiales, amortización de equipo, inversiones,
financiamientos etc.
ELABORACIÓNDELPRESUPUESTO:
Con los resultados anteriores, se procede a la elaboración del presupuesto, en el cual se
incluyen además de los volúmenes de obra y precios unitarios de los conceptos a
ejecutar, así como un programa preliminar de trabajo y programa de recursos las
condiciones enelqueelmismo se efectuará.
Acontinuación sedesglosan lossiguientes conceptos para la elaboración del presupuesto.
* Volúmenes de obra : Partiendo de lo anterior, laprimera necesidad que se tiene
en este respecto, es la obtención de cubicaciones, es decir, debe disponerse de
personal para el cálculo, de acuerdo a los planos, de las cantidades de trabajo por
ejecutar.
La cantidad depersonal para estetipo detrabajo, varia de acuerdo con la magnitud
de laobra encuestión, asícomo del tiempo disponible para su elaboración y
presentación.
* Precios Unitarios: La segunda necesidad que se presenta es el establecimiento
de Precios Unitarios adecuados, o sea que los precios por unidad de volumen que
secobren alcliente, deben serprecios que almismo tiempo que tengan una utilidad
razonable, deben estar dentro de los de la competencia, pues de otra manera se
puede quedar fuera demercado.
En forma general, puede señalarse que el establecimiento de un Precio Unitario,
depende devarios factores, que secitan acontinuación, cada uno de los cuales debe
ser ponderado para cada caso en particular, a fin de obtener los precios más justos
posibles yqueestos sean competitivos.
* Programa preliminar deTrabajo.- Junto conlasnegociaciones de contratación,
sedebedefinir elprograma definitivo deejecución de laobra,para la programación
de trabajos se puede emplear varios métodos: Programa de barras, Ruta Crítica,
Método Pert, etc.,dependiendo de laobra ydel cliente.
* Programa de recursos.- Como consecuencia del programa de trabajo, se
obtiene el programa de recursos que serán necesarios suministrar durante la
ejecución, afindellevar laobraabuentérmino.
Estosrecursos serán: Personal,EquipoyHerramienta, Materiales, Recursos
Financieros,RecursosTécnicos,etc..
29
4.2 TIPOS DE CONTRATACIÓN.
Una vez que se ha decidido construirla ya que el presupuesto esta a nuestro alcance, se
debeproceder alacontratación delamisma.
Existen dostiposdecontratoparapoder llevar acabo laconstrucción de laobra, el primero
es elque llamamos "Obra por Administración", y la otra que llamamos "Obra a precio
Alzado".
En el caso de la contratación de fachadas prefabricadas, normalmente la contratación a
precio alzado, para lo cual deberá contarse con un presupuesto hecho por el fabricante
donde semuestren claramente todos los aspectos,tanto de fabricación como de colocación,
hasta su etapa final, esto con el objeto de que no exista ningún problema al momento de
liquidar lostrabajos contratados.
A continuación se presentan a detalle las características de cada uno de los tipos de
contratación delosdistintosprocesos de edificación.
a).- Obras por Administración:
Son aquellas obras en las que el cliente cubre los gastos que se efectúan durante el trabajo
de construcción, tales como mano de obra, materiales, cargos por herramienta, rentas de
equipo,impuestos seguros,etc.
De este tipo de obras existen solamente una sub-división que depende de la forma en que
son cubiertos los honorarios de la constructora, y estos pueden ser: Honorarios fijos y
Honorarios según elmonto dela obra.
* Honorarios Fijos, debe efectuarse previamente una evaluación del costo de la
obra, en base al cual se asignará el honorario que cobrará el contratista, no
importando que posteriormente el costo se vea aumentado o disminuido, salvo el
caso detrabajos noincluidos originalmente.
* Honorarios según el monto de la obra, los honorarios se fijan como un
porcentaje delcosto delaobra,pudiendo efectuarse ono laevaluación previa.
30
b).- Obras aprecio alzado:
Son aquellas obras en lasque el contratista incluye en el cobro por ejecución ,además de
los gastos de obra (mano de obra, materiales, cargos por herramienta, rentas de equipo,
impuestos seguros, etc.), la utilidad correspondiente Como puede comprenderse este tipo
de obra implica un riesgo para la constructora, ya que los costos calculados quedan
expuestos atoda clasede eventualidades quepuedan presentarse.
Como se menciono anteriormente, es bajo este sistema que se contrata la fabricación y
colocación de las fachadas prefabricadas, teniendo muy claro cual de las sub-divisiones
quesemuestran acontinuación, de esta forma sepodrá saber con exactitud cual es el costo
total final delcontrato,aunque seaumenten odisminuyan elnúmero de piezas
Dentro de las obras contratadas a precio alzado, se puede considerar una sub-división:
Contratos a Precio Unitarios, Contratos a Precio Alzado y "Administración con
Máximo Garantizado".
Enel "Contrato aPrecios Unitarios", laCompañía Constructora debe efectuar un
cuidadoso análisis de sus costos, de los volúmenes de obra y de las condiciones de
trabajo, a fin de poder determinar los precios a cobrar por unidad de volumen de
obra, por ejemplo: cimbras, soldaduras, montajes, etc. resultando este caso el de
menor riesgo para laconstructora, ya que amayores volúmenes de obra, se cobrará
mayor cantidady encaso de aumentosomodificaciones, elpago seefectuará según
lospreciospactados.
En el "Contrato a "Precio Alzado", la compañía debe efectuar también una
cuidadosa evaluación de los costos, condiciones de trabajo y cantidades de obra
que se ejecutarán, ya que de ellas se deduce el costo de los trabajos y honorarios
que la constructora cobrará al cliente, sin derecho a cobrar otras cantidades, salvo
caso de modificaciones, aumentos o disminuciones al proyecto original, o retrasos
alprograma previamente establecido, imputables alcliente.
Como puede observarse este caso representa el mayor riesgo, ya que la contratista
es laúnicaresponsable de loscostosycantidades de obra.
El "Contrato de "Obras por Administración con Máximo Garantizado"
pertenece básicamente al grupo de Obras por Administración, pudiendo ser con
honorarios fijos, o honorarios según el monto de la obra, con la única variante de
que el constructor garantiza un costo máximo obtenido de los planos del proyecto,
rebasado el cual, los gastos excedentes corren por su cuenta, motivo por el cual
debe también efectuarse un estimado cuidadoso de volúmenes de obra a fin de no
incurrir en erroresquepuedan costarpartedelasutilidades esperadas.
31
4.3 IMPORTANCIA DE LA UTILIZACIÓN DE FACHADAS
PREFABRICADAS DESDE EL INICIO DEL PROYECTO.
Cuando un proyecto ha avanzado hasta la fase de boceto, con determinación del tamaño,
forma y acabado, se puede conseguir estimaciones de costo más fiables, esto se puede
saber si se conocen las superficies totales a fabricar, en este caso de las fachadas de una
construcción.
Hasta que sehaya alcanzado esta etapa, el arquitecto, ingeniero o constructor, debe guiarse
por su propia experiencia, unido al consejo de fabricantes de elementos prefabricados de
fachada.
El arquitecto, ingeniero o constructor que desee un conocimiento más detallado de los
factores de costo que inciden en el concreto prefabricado deben considerar algunas
condicionantes de diseño que inciden directamente en el costo total. Esto se verá
detalladamente más adelante eneste trabajo.
Para aprovechar al máximo las ventajas económicas de los elementos portantes y
autoportantes de fachadas prefabricadas, es conveniente que la decisión sobre sus
funciones, sehaga antes de que el diseño estructural haya alcanzado una fase en la que las
revisiones resulten costosas.
Elcosto dependerá de algunos aspectos comopueden ser el queun diseño enrelieve puede
ser realizado con un presupuesto limitado, si es que su diseño, su modulación y la
repetición de las piezas es adecuado, y si es que se escogen agregados y acabados
económicos, así como losdetalles deproducción ymontaje de ellos mismos.
El arquitecto puede ser muy innovador en algunos aspectos, lo que normalmente
incrementa los costos finales, pero podría ajustar su diseño a un presupuesto dado, esto se
consigue prestando atención a otros factores de costo como los antes mencionados.
Muchos avances en el concreto arquitectónico prefabricado se han conseguido de esta
manera.
Un arquitecto que analice el costo de un elemento de concreto arquitectónico deberá
estimar el costo de este globalmente como lo haría con otro material, y esto puede rebajar
elcostototal utilizando todas lasventajas delaspartes prefabricadas.
Los elementos prefabricados de fachadas pueden tener resaltes o prolongaciones que
pueden servir como elementos de columnas, o bien se pueden eliminar sistemas
estructurales separados de los muros exteriores dará a menudo como resultado mayores
ahorros que lo que pudiera ser el costo del aumento de armadura y de los materiales de
uniónnecesarios para loselementosportantes.
El aumento de espacio útil gracias a la eliminación de columnas puede ser sustancial, y
esto esotro aspecto quehabrá deconsiderarse alhablar de ahorros.
También se presenta la posibilidad de que los elementos de fachadas prefabricadas sean
utilizados como cimbra para elementos estructurales, cuando esto se consigue se combinan
ventajas económicas yestructurales connecesidades especiales relativas a su aspecto.
Los recubrimientos de columnas prefabricadas pueden utilizarse como cimbra para el
elemento estructural, pero también para conseguir esquinas oboquillas bien definidas, esto
esmuchomás fácil deobtenercon elementos prefabricas.
Las fachadas prefabricada como ya se vio, también pueden servir como arriostamiento en
las construcciones, de esta forma se aprovechan todas las ventajas inherentes a la
resistencia de los paneles, en este caso los elementos prefabricados deberían ser utilizados
para trasmitir las fuerzas horizontales, con el respectivo ahorro de otros elementos
adicionalesparaconseguir este objetivo.
4.4 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL COSTO DE FABRICACIÓN
DE FACHADAS PREFABRICADAS.
Los siguientes factores intervienen directamente en el costo de los elementos de fachadas
prefabricadas, y si es que se consideran oportunamente, podremos obtener un costo más
apropiado a ciertos presupuestos, sin que con esto se vean afectados tanto el diseño del
arquitecto,como laapariencia ycalidad denuestras construcciones.
Molde:Los moldes delconcreto arquitectónico serán rígidos yconstruidos con materiales
queproduzcan acabados conforme alas formas, líneas ydimensiones dadas en los planos
detaller.
Larepetición deeste entre elmayor número depiezas, seconsidera demáxima economía,
combinada siempreconunaóptima calidad.
Para conseguir la repetición sin sacrificar la libertad de diseño, el arquitecto deberá tener
claro el concepto deinstrumentación y losrequisitos del molde por razones de economía y
decalidad delconcreto arquitectónico prefabricado
Instrumentación: seentiende como lacombinación de:
* Planificación y fabricación de todos los moldes y dispositivos necesarios para producir
elementos deconcreto enlasformas deseadas.
*Medidas deprecaución para laadecuada fabricación y colocación deplacas de anclaje de
piezas.
33
* Medidas de precaución y seguridad para el desmoldeo y manipulación de los paneles
prefabricados.
* Medidas de precaución para un acabado uniforme y efectivo de los paneles
prefabricados.
El éxito de un buen proyecto de concreto prefabricado puede deberse al hecho de que
alguien se tome el tiempo y el esfuerzo necesario para hacer un trabajo serio de
planificación ypreparación para laapropiada instrumentación del proyecto.
Repetición: El costo de la implementación debe incidir en la mayor cantidad posible de
elementos iguales, o casi iguales que permitan la repetición de dichos elementos sin
necesidad de utilizar muchos distintos moldes para su fabricación, y de esta manera
obteneruna óptima economía.
El arquitecto puede hacer una contribución importante al respecto, permitiendo al
fabricante el mejor plazo de entrega posible, así como diseñando los elementos
prefabricados con el conocimiento deunmolde patrón.
Molde patrón: El concepto de molde patrón se basa en la fabricación (con su
implementación apropiada) quepermita unnúmeromáximo deutilizaciones porproyecto.
Los elementos realizados en este molde, no necesitan ser idénticos desde el momento en
que pueden conseguirse cambios en los elementos con modificaciones del molde
previamente estudiados.
Estas modificaciones pueden conseguirse con un tiempo mínimo de inactividad y sin
comprometer la utilidad o la calidad del molde original. También se pueden conseguir
modificaciones sencillas utilizando costados de cimbra que solo comprendan una parte del
moldepatrón.
Plazo de entrega: Otro factor para la utilización óptima de la instrumentación son las
medidas para que el plazo de entrega sea lo más largo posible. Para planificar
completamente lainstrumentación, losplanos de fabricación, deberán estar completamente
especificados. La consecución de la instrumentación apropiada requiere un considerable
tiempo y esfuerzo.
Materiales :Una adecuada selección demateriales puede ser muy útil para la consecución
del concepto de calidad y de economía, esto incluye desde la selección del tipo de
cemento, los agregados finos y gruesos, así como el acabado exterior que se pretende
obtener.
El arquitecto puede obtener estimaciones u ofertas con unprecio base correspondiente a la
combinación de estos elementos, para después de analizar cada propuesta elegir cual es la
quevamás deacuerdo asueconomía yasusnecesidades.
34
4.5
ESTUDIO COMPARATIVO DECOSTO ENTRE FABRICACIÓN
TRADICIONAL Y PREFABRICACIÓN DE UNA FACHADA.
A continuación se presenta un estudio comparativo entre un sistema tradicional y otro
prefabricado para la fabricación de elementos de fachada como se muestra en el croquis
adjunto, fachada abasededoselementos enescuadracondimensiones de0.85mts.x2.50
mts.yconunlargototalde40.00mts.
Ambos estudios están contemplados en concreto armado aparente y con un acabado
martelinado,yconagregadodemármol.
Loscostos demateriales ymano deobra son losquerigen en lacuidad de Querétaro, ala
fecha de la elaboración de este trabajo. La obra se considera dentro de los limites de la
ciudadyconherramientasymaquinariaspropias.
En el presupuesto de trabajos tradicionales, se divide la fachada en planta baja y planta
alta,estoesparadiferenciar lapiezabajaylapiezaalta.
Las piezas prefabricadas están consideradas en forma de escuadras, se colarán
monoliticamente,yeltamañodeestaspiezasseráde2.00mts+0.85 x2.50mts.
Para el cálculo de lashoras de grúa en el presupuesto de prefabricados, se considera una
grúa propia tipo HIAB montada sobre camión de plataforma que servirá tanto para el
transportedepiezasprefabricadas, comolacolocacióninicialdelaspiezas ensusitio final,
puesto que laaltura requerida es alcanzadapor elbrazo de lamisma grúa, posteriormente
laspiezasseránplomeadasyniveladasysoldadasalaestructuradel edificio.
Parasutransportesecalculaquedentrodelcamión-grua sepodrán aplilar hasta trespiezas
para lograr su menor costo,lamismagrúa se encargara de cargar laspiezas prefabricadas
alcamión.
Lacolocación y montaje sehará conpersonal de la empresapreviamente capacitado para
ello,yconladebidaexperienciaenestetipodetrabajo.
35
JOSEO'FARRILL M.
arquitecto
Presupuesto (Costo Directo). Fachada
Clave
Descripción
Unidad
Cantidad
Precio U.
1
ESTRUCTURA
1.1
PRIMER NIVEL
1.1.1
CIMBRA APARENTE EN FALDONES CON TRIPLAY DE PINO DE 16 M2
MM (5/8"). EN PLANTA BAJA. INCLUYE HABILITADO, CIMBRADO Y
DESCIMBRADO. MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
187.6000
1.1.2
CIMBRA APARENTE EN LOSA CON TRIPLAY DE 16 MM (5/8"), EN M2
PLANTA
BAJA.
INCLUYE
HABILITADO,
CIMBRADO
Y
DESCIMBRADO. MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
34.1232
84.67
2,889.21
1.1.3
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO AR-42, N° 3 KG
(3/8"), FY=4200 KG/CM2, EN ESTRUCTURA , EN PLANTA BAJA.
INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
678.9999
7.09
4,814.11
1.1.4
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO AR-42, N° 4 KG
(1/2"), FY=4200 KG/CM2, EN ESTRUCTURA, EN PLANTA BAJA.
INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
1,142.2031
6.93
7,915.47
1.1.5
CONCRETO PREMEZCLADO, F,C=250 KG/CM2, RESISTENCIA
NORMAL, AGREGADO DE MARMOL, TAMAÑO MAXIMO 19 MM
(3/4"), REVENIMIENTO 14CM,COLOCADO CON BOMBA DE PLUMA,
EN COLUMNAS Y MUROS, EN PLANTA BAJA. INCLUYE
MATERIALES, MANO DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M3
7.7440
1,590.66
12,318.07
1.1.6
CONCRETO PREMEZCLADO, F,C=250 KG/CM2, RESISTENCIA
NORMAL, AGREGADO DE MARMOL, TAMAÑO MAXIMO 19 MM
(3/4"), REVENIMIENTO 14CM,COLOCADO CON BOMBA DE PLUMA,
EN TRABES Y LOSAS, EN PLANTA BAJA. INCLUYE MATERIALES,
MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M3
2.7200
1,584.65
4,310.25
96.38
Total
18,080.89
Total del PRIMER NIVEL
"CINCUENTA MILTRESCIENTOS VEINTIOCHO PESOS 00/100 M.N.**
50,328.00
1.2
SEGUNDO NIVEL
1.2.1
CIMBRA APARENTE EN FALDONES CON TRIPLAY DE PINO DE 16 M2
MM (S/S"). EN PLANTA ALTA. INCLUYE HABILITADO, CIMBRADO Y
DESCIMBRADO. MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
187.6000
1.2.2
CIMBRA APARENTE EN LOSA CON TRIPLAY DE 16 MM (5/8"), EN M2
PLANTA
ALTA.
INCLUYE
HABILITADO,
CIMBRADO
Y
DESCIMBRADO. MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
34.1232
85.30
2,910.71
1.2.3
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO AR-42, N" 3 KG
(3/8"), FY=4200 KG/CM2, EN ESTRUCTURA , EN PLANTA BAJA.
INCLUYE ELEVACIÓN, MATERIALES, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO.
701.3466
7.22
5,063.72
1.2.4
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO AR-42, N° 4 KG
(1/2"), FY=4200 KG/CM2, EN ESTRUCTURA, EN PLANTA BAJA.
INCLUYE ELEVACIÓN, MATERIALES, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA YEQUIPO.
1,142.2031
7.06
8,063.95
97.17
18,229.09
36
1.2.5
CONCRETO PREMEZCLADO, F,C=250 KG/CM2, RESISTENCIA
NORMAL, AGREGADO DE MARMOL, TAMAÑO MAXIMO 19 MM
(3/4"), REVENIMIENTO 14CM,COLOCADO CON BOMBA DE PLUMA,
EN COLUMNAS Y MUROS, EN PLANTA ALTA. INCLUYE
MATERIALES, MANO DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M3
7.7440
1,594.78
12,349.98
1.2.6
CONCRETO PREMEZCLADO, F,C=250 KG/CM2, RESISTENCIA
NORMAL, AGREGADO DE MARMOL, TAMAÑO MAXIMO 19 MM
(3/4"), REVENIMIENTO 14CM,COLOCADO CON BOMBA DE PLUMA,
EN TRABES Y LOSAS, EN PLANTA ALTA. INCLUYE MATERIALES,
MANO DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M3
2.7220
1,588.77
4,324.63
Totaldel PRIMER NIVEL
"CINCUENTA MIL NOVECIENTOS CUARENTA Y DOS PESOS 08/100 M.N."
50,942.08
Total de ESTRUCTURA
"CIENTO UNMIL DOSCIENTOS SETENTA PESOS 08/100 M.N."
2
ACABADOS
2.1
PRIMER NIVEL
2.1.1
MARTELLINADO FINO EN MUROS. INCLUYE MATERIALES, MANO
DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
101,270.08
M2
144.1232
36.89
5,316.70
Total de PRIMER NIVEL
"CINCO MILTRESCIENTOS DIECISEIS 70/100 M.N."
2.2
SEGUNDO NIVEL
2.2.1
MARTELLINADO FINO EN MUROS. INCLUYE MATERIALES, MANO
DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
5,316.70
M2
144.1232
42.47
6,120.91
Total de SEGUNDO NIVEL
"SEIS MIL CIENTO VEINTE PESOS 91/100 M.N."
6,120.91
Total de ACABADOS
"ONCE MIL CUATROCIENTOS TREINTA Y SIETE PESOS 61/100 M.N."
11,437.61
112,707.69
37
JOSEO'FARRILL M.
arquitecto
Presupuesto (Costo Directo). Fachada Prefabricada
Clave
Descripción
1
ESTRUCTURA
1.1
PRIMER NIVEL
1.1.1
CIMBRA APARENTE EN FALDONES CON TRIPLAY DE PINO DE 16 M2
MM (5/8"), INCLUYE HABILITADO, CIMBRADO Y DESCIMBRADO.
MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
13.6000
96.38
1,310.76
1.1.2
CIMBRA APARENTE A BASE DE FIRME DE CONCRETO PULIDO M2
NIVELADO. INCLUYE, MATERIALES, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO.
10.0000
860.00
8,600.00
MALLA ELECTROSOLDADA 6/6/10/10 EN DOS CAPAS, INCLUYE
MATERIALES, MANODE OBRA, HERRAMIENTA YEQUIPO.
510.0000
1.1.3
Unidad
M2
HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO AR-42, N° 3 KG
(3/8"), FY=4200 KG/CM2, EN ESTRUCTURA A BASE DE DOS
VARILLAS EN NERVADURAS PERIMETRALES Y CENTRAL,
INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y
EQUIPO.
Cantidad
3,574.0000
Precio U.
6.10
7.09
Total
3,111.00
25,339.66
RETARDANTE SUPERFICIAL DE CONCRETO SOBRE CIMBRA,
PARA CONSEGUIR ACABADO EXPUESTO, INCLUYE MATERIALES,
MANO DEOBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
M2
268.0000
8.35
2,237.80
CONCRETO PREMEZCLADO, F,C=250 KG/CM2, RESISTENCIA
NORMAL, AGREGADO DE MARMOL, TAMAÑO MAXIMO 19 MM
(3/4"), REVENIMIENTO 14 CM, INCLUYE MATERIALES, MANO DE
OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M3
21.4400
1,390.97
29,163.76
1.1.5
MARTELINADO FINO EN MUROS. INCLUYE MATERIALES, MANO
DEOBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
M2
1.1.6
GRÚA HIAB O SIMILAR, PARA MANIOBRAS Y COLOCACIÓN EN HS
SITIO DE PIEZAS PREFABRICADAS, INCLUYE GRÚA,OPERADOR Y
COMBUSTIBLES
288.2400
30.0000
33.26
205.00
9,586.86
6,150.00
85,499.84
38
Notas:
En estos presupuestos se presentan únicamente los precios unitarios finales, su estudio
particular y desgloseno sepresentanpuesnoeselfinde esteestudio.
Estos dos presupuestos están formulados con base a Costos Directos, esto para la mejor
comparación entre ambos,elcálculo deindirectos yutilidad dependerá del contratista.
Resumen:
Deacuerdo alospresupuestos presentados anteriormente tenemos:
Elcosto directo enelpresupuesto con sistematradicional
$ 112,707.69
Elcosto directo enelpresupuesto consistemaprefabricado
$ 85,499.84
Diferencia
$ 27,207.85
*31.8 % másbarato elsistema prefabricado
A este costo habrá que aumentar el tiempo de ejecución de uno y otro, mientras que en el
sistema tradicional, se tendrá que esperar hasta que este terminada la estructura para poder
iniciar la fachada, en el sistema prefabricado, sepodrá iniciar los trabajos en planta desde
el inicio de la obra, y solo colar las últimas piezas de arriba y abajo, para cualquier ajuste
demedidas.
El costo de supervisión de los trabajos, se disminuye notoriamente al ser un sistema
prefabricado, pues solo se tendrá que supervisar al contratista al final de su contrato,
mientras que en el sistema tradicional, se deberá supervisar al obrero durante todo el
proceso de construcción.
La calidad de obra, es un aspecto que no aparece en la frialdad de los números, pero es un
valor agregado al costo de la obra, que seguramente dadas las condiciones de la ejecución
delostrabajos, serámejor enel sistema prefabricado.
39
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2.00
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CAPITULO 5
FACTORESDEDISEÑO
5.1 POSIBILIDADES DE DISEÑO.
El ingrediente clave en cualquier forma de expresión artística es la libertad de diseño. Y
cuando se trata de libertad de diseño, el concreto es un material de construcción ideal por
sus ventajas obvias de integridad estructural y su capacidad para ser vaciado en formas
interesantes.
El proceso de diseño es la creación de una multitud de expresiones relacionadas con el
propietario, elpúblico,y, loqueesmásimportante, con elpropio arquitecto. Amenudo, se
ve coartado por las limitaciones del presupuesto, que necesita una mano de obra
especializada distinta y frecuentemente en conflicto con su propia creatividad. El éxito
dependerá de su habilidad para aprovechar de cada componente el máximo de
funcionalidad, utilidad yaspecto.
Muchas facetas en el diseño del concreto prefabricado arquitectónico son de vital
importancia para el arquitecto. Debido a la versatilidad del material éstas varían de
importancia de un proyecto a otro y las prioridades del arquitecto varían con cada
aplicación.
El desarrollo de modelos (tamaño natural, o a escala) deberá tratarse como un medio de
trasladar los conceptos de diseño del arquitecto a unos requisitos realistas de fabricación.
Estos deberán reconocerse a lo largo de todas las fases necesarias para preparar, evaluar y
aprobar losmodelos.
Numerosas posibilidades en texturas y colores debidas a la gran variedad de distintos
agregados, arenas y cementos,combinados con unavariedad deproceso de acabado, hacen
del concreto arquitectónico uno de los productos más versátiles en la industria del
concreto.
Para desarrollar y seleccionar el color y latextura del concreto prefabricado arquitectónico
esnecesaria una combinación deestéticay habilidad. Lo dicho es igualmente cierto para el
fabricante, que debe trasladar estas especificaciones a dosificaciones de concreto
trabajables ytécnicas deacabado apropiadas.
El conseguir los colores y texturas deseados junto con una técnica de producción
practicables, es un proceso que obliga al fabricante aproducir modelos que satisfagan los
conceptos de diseño del arquitecto. Esto puede conseguirse fabricando unos pocos
41
modelos, o puede ser un proceso más lento que necesite numerosas series de modelos y
unaconsiderable investigación delascorrespondientes técnicas deproducción yacabado.
Los arquitectos y fabricantes no siempre reconocen la importancia de este proceso. Para
asegurar el éxito, sin embargo, deberá completarse toda la investigación y desarrollo antes
de la adjudicación formal. También es recomendable que todos los fabricantes
seleccionados para unproyecto enparticular desarrollen modelos para aprobación como un
pre-requisito para laadjudicación delcontrato.
En esta fase del procedimiento, el desarrollo de modelos puede llevarse consigo un
considerable gasto en investigación para el fabricante. El arquitecto puede obtener una
considerable ayuda sivisita las fábricas quetengan una selección demuestras amano para
ayudar en la selección de límites para el acabado deseado. Observando las operaciones de
la fábrica y hablando con el personal técnico de las fábricas con probabilidades de entrar
enelproyecto.
5.2AJUSTEDELPROYECTODELASFACHADAS
PREFABRICADAS
Como ya se mencionó aquí, (Capítulo 3.3.), es en la etapa del boceto cuando se debe
adecuar el proyecto del arquitecto con el posible constructor de fachadas prefabricadas,
pues siempre laidea seráelrespetar almáximo laideaoriginal del proyectista.
Sin embargo se sabe que si existe unabuena relación de trabajo entre el equipo, y siempre
con la mira de que la obra salga lo mejor posible en calidad y precio, esta relación,
permitirá que el proyecto sufra algunas adecuaciones para que las fachadas cumplan su
función almáximo.
Se deberá consultar al proyectista de cualquier modificación al proyecto por más
insignificante que este sea, y no será hasta su autorización cuando se puedan modificar
ciertascuestionesdediseño,colorotextura.
Si se aceptara cualquier modificación al proyecto original, éste se debe procurar que sea
antes del inicio de la fabricación de cualquier pieza, pues este cambio podrá incidir en
modificar alguna otrapieza contigua alapieza modificada.
Igualmente este cambio se deberá informar al contratista general de la obra, pues
seguramente modificará las preparaciones que se dejan en la obra civil para recibir las
piezasprefabricadas de fachada.
Sicadaparteque interviene en la obra, (proyectista, calculista, contratista y prefabricador),
aportan sus conocimientos y experiencias propias, seguramente se obtendrán resultados
que beneficiarán sustancialmente a la obra, haciendo que ésta resulte lo mas adecuada en
forma, color, texturay lomás adecuada alpresupuesto delque setiene autorizado.
42
5.3 M A T E R I A L
La posible utilización de materiales tan variados para la fabricación de las fachadas
prefabricadas, dan como resultado una gama muy amplia para conseguir el aspecto
deseado por elproyectista.
Estos mismos materiales combinados endistintas formas, así como utilizando herramientas
y equipos variados, darán también una variedad de acabados y texturas, será la exigencia
del proyectista lo quehaga que el fabricante experimente las distintas combinaciones hasta
lograr el aspecto deseado, las que mostrará con modelos reales, para poder definir formas,
colores ytexturas.
Se recomienda dentro de lo posible la utilización de materiales de la región, se debe
asegurar que este suministro sea suficiente y oportuno, esto dará como resultado un ahorro
en fletes de materias primas, y permitirán el desarrollo de distintas regiones de nuestro
país.
5.3.1 M A T E R I A L E S DISPONIBLES.
Una adecuada selección dematerialespuede sermuy útilpara la consecución del concepto
de calidad y de economía, así como de la forma, textura y color; Esto incluye desde la
selección deltipo decemento,los agregadosfinosygruesos,aditivos,etc.
El arquitecto puede obtener estimaciones u ofertas con un precio base correspondiente a la
combinación de estos elementos, para después de analizar cada propuesta elegir cual es la
quevamásde acuerdo asueconomía yasusnecesidades.
A menos que se establezca otra cosa en las especificaciones, todos los materiales
cumplirán con las especificaciones, normas y reglamentos dados para cada material que se
estudian en esta sección. El arquitecto deberá disponer de informes que certifiquen que
todos los materiales incorporados a los elementos arquitectónicos cumplen las exigencias
especificadas.
43
a).- Cemento:
El cemento para acabados en concreto aparente será de una única clase y fuente de
suministro para toda la obra. El cemento estará conforme con la norma ASTM C 150, y
especificaciones para cementos Portland.
Se mejora la uniformidad del color con cemento gris especificando que el suministro
provenga deuna sola fábrica, pero estonopuedeconseguirse siempre.
Deberán seleccionarse los cementos para conseguir una resistencia y durabilidad
predecible, así como un color adecuado. Deberán investigarse las características de ciertos
cementos especiales antes de utilizarlos, para estar seguros de que no presentan
características indeseables.
El fabricante deberá poder elegir el utilizar cementos normal o de alta resistencia inicial,
supuesto que el color es aceptable y que se obtiene la resistencia especificada, siempre y
cuando que eltipo elegido seutiliza entodo el trabajo.
b).- Concreto:
Actualmente el concreto es un material de la mayor variabilidad, que puede adaptarse,
eligiendo eltipo y lacomposición delamezcla alamás distintas exigencias.
El concreto se vierte sin grandes pérdidas dematerial y con poco empleo de mano de obra,
en moldes preparados, puede considerarse como el prototipo del material moderno de
construcción, loquejustifica suposición dominante.
Es un producto manufacturado, pero contiene materiales naturales. De hecho, es la belleza
natural propia de los materiales, como la arena y la grava, la que más frecuentemente se
expresa en elconcreto arquitectónico.
Deben tomarse en cuenta, las limitaciones de estos materiales naturales con respecto a la
uniformidad, y los requisitos de uniformidad del producto prefabricado debiendo ajustarse
aestas limitaciones losrequisitos deuniformidad del elemento prefabricado.
44
c).- Agregados:
Los agregados finos y gruesos, para acabados serán de una sola fuente de suministro
(cantera omina), esto serápara cada tipo de agregado durante toda la obra. Serán limpios,
duros,resistentes, duraderos einertes,libres demanchas omateriales nocivos.
Las normas sobre granulometría de los agregados (exclusivamente) se han de modificar o
notener en cuenta debido alas especiales exigencias de lasmezclas superficiales.
El arquitecto deberá seleccionar eltamaño, color y calidad de los agregados que se vayan a
utilizar. Esta elección deberábasarse en una inspección visual de una muestra de concreto
preparada por elfabricante, yenuna valoración de losinformes de los ensayos realizados.
El fabricante deberá exigir garantías al suministrador en calidad, granulometría y color, y
queestán almacenados osepueden disponer de ellos encuanto se necesiten.
Cuando los agregados vayan a quedar visibles, puede ser necesario obtener una
granulometría delos agregados muy estudiada apartir de lasmuestras de los ensayos.
d).- Aditivos:
Todos los aditivos exigen un control adecuado de la dosificación, y comprobaciones
frecuentes del aire incluido resultante, necesarias para asegurar que se obtiene el resultado
adecuado.
La selección de los aditivos deberá ser competencia del fabricante, sujeto a la aprobación
del arquitecto/ingeniero. No deberá permitirse la utilización del cloruro de calcio de
aditivosque contengan cantidades importantes decloruro decalcio.
Se podrán utilizar acelerantes o retardantes de fraguado de concreto para lograr los
resultados esperados, esto es, acelerantes para conseguir que el concreto de la pieza
prefabricada resista el esfuerzo de desmolde, y retardantes superficiales para conseguir los
acabados de agregados expuestos olavados.
La dosificación será de acuerdo a las especificaciones del material, y procurando que la
marca del producto sea siempre la misma, esto para evitar cambios de color o de
apariencia.
45
e).- Agua:
El agua no deberá contener materias nocivas que pueda interferir en el color, fraguado o
resistencia del concreto.Normalmente el aguapotable puede ser utilizable.
Para el lavado de las piezas con acabado expuesto, de sugiere el reciclaje de ésta abase de
cisternas y bombas para rebombeo de este liquido, esta no será necesaria que sea
completamente potable, sino simplemente limpia, ahorrando así, este vital liquido.
f).- Piezas Metálicas:
Las placas y ángulos utilizados como piezas metálicas en las piezas mismas, así como las
piezas dejadas en la obra civil que recibirán las fachadas prefabricadas serán de acero
dulce,unas se pintarán entaller, yotraspintadas enobraunavez que lapieza ha quedado
colocada. Las piezas embebidas,pernos y otros accesorios estarán hechas demateriales no
corrosivos.
Serecomienda checar con cierta frecuencia si es que estas piezas no sufren con el tiempo
oxidaciones, si esto ocurriera, será necesario limpiar adecuadamente las piezas metálicas y
luego volver apintarlas.
g).- Colorantes:
Los pigmentos u otros agentes colorantes, cuando sean necesarios utilizarlos, serán
resistentes a la cal. La cantidad y tipo del agente colorante que se utilice no afectará a la
calidad delconcreto por debajo de lo especificado.
Laspropiedades de lospigmentos u otros agentes colorantes y sus efectos en la resistencia
delconcreto deberán ser valoradas por elfabricante antes dehacer laselección definitiva.
Launiformidad decolor deberádeterminarse mediante un ensayo a escala reducida o enun
elemento prefabricado. Deberá estudiarse laposibilidad deusar agregados finos coloreados
para añadir color alamasa enlugar depigmentos.
Si se utilizan pigmentos, estos deberán dosificarse en las piezas muestras, y una vez
aceptado el tono de color, se deberá respetar minuciosamente la dosis para evitar cambios
detono deunapieza aotra.
Se requiere que durante todo el proceso de fabricación, que la marca comercial de estos
pigmentos, siempre sealamisma, pues deunamarca aotra existen grandes diferencias que
pueden significar quenuestraspiezas notenganuncolor uniforme
46
h).- Aislamiento:
Los materiales para aislamiento utilizados normalmente en la construcción de paneles
sandwichs incluyen espuma plástica (poliuretano y poliestireno), vidrio celular, fibra de
vidrio,concretos celulares.
Se deberá experimentar en muestras, los espesores de estos aislantes, pues un excesivo
grosor de material aislante, puede hacer que las piezas prefabricadas tengan un excesivo
grosor total obienquequeden sumamente frágiles.
5.4 ACABADOS
Desde la antigüedad, el hombre se ha sentido preocupado por la expansión artística en la
construcción. Hoy día esto es más evidente que nunca; los muros texturizados y los
trabajos planos con diseños intrincados seutilizan cada vez más en los nuevos proyectos y
trabajos de construcción.
Factores como materiales y diversos métodos de producción pueden producir diferencias
en el aspecto, en elcolor, y en latextura, y ocasionalmente en ambos. Tales variaciones en
colores o texturas se consideran aceptables en otros materiales tales como la mampostería
ypiedra natural,perono seconsideran aceptables enelconcreto prefabricado.
El arquitecto deberá reconocer las dificultades de la uniformidad, relacionadas con la
extracción, "machaqueo", "cribado" y transporte de los agregados, estos son bastante
fáciles de comprender. No tan obvias son las variaciones posibles en la uniformidad
causadas porlascondiciones climáticas variables que afectan alcurado final, o losparos en
laproducción debidos alosfinesdesemana ovacaciones.
Existen diferentes maneras en que puede agregarse textura al concreto arquitectónico con
resultados espectaculares yabajo costo.
Con frecuencia, se usa el color para realzar elpaisaje. La combinación de color y textura
puede mejorar estéticamente cualquier proyecto, impartiéndole además una belleza que
perdurará atravésdelosaños.
La ilimitada gama de formas, tamaños, texturas y colores que el concreto puede adoptar le
dan laposibilidad detomar casi cualquier forma en laque selemoldee.
47
5.4.1 DISEÑO DE COLOR Y TEXTURA.
La técnica de fabricación de los elementos arquitectónicos para fachadas no se limita a
unidades deunsolo colory auna forma lisa.
Elconcepto de queelconcreto es solamente color gris,ha quedado atrás desde hace mucho
tiempo. Al poder conseguir agregados tanto gruesos como finos de distintos bancos de
materias primas con diversos colores, proporcionan al arquitecto una variedad de colores
que sepresten más asuobra.
En cuanto al cemento, no solo sepuede utilizar de color gris, sino se puede echar mano de
cemento blanco opuzolánico quedarán otrotono anuestraspiezas prefabricadas.
Es posible agregar texturas al concreto arquitectónico de diversas maneras y, si se
combinan textura y color, las posibilidades de expresión con este material son casi
ilimitadas, excepto por lacapacidad imaginativa del diseñador.
Ladecisión más importante es la selección de latextura más apropiada para elproyecto. Si
hay superficies grandes de muros, una textura como la de aleta fracturada con
profundidades más grandes puede dar una apariencia más notable con sombrados más
profundos.
Los acabados de estrías no muy hondas, el martelinado o el sopleteado con arena son
relativamente mejores paraáreasmáspequeñas.
La superficie real del concreto que se obtiene varía según las combinaciones de cemento y
arenay latécnica de acabado.
Con frecuencia se utiliza una combinación de técnicas de exposición para proporcionar
contrastantes adicionales ala superficie.
Al diseñar el exterior, deben tomarse en cuenta las esquinas y las juntas verticales y
horizontales además delastexturas.
De igual manera, también es posible crear diversos efectos de texturas de acabados de los
precolados con laminados plásticos que se colocan como cimbras o con moldes no
repetitivos trabajados enespuma deestirenopara lograr el relieve que usted elija.
48
5.5 DISEÑO DE JUNTAS Y UNIONES.
Desde elproyecto delaobra sedebe considerar que la fachada prefabricada estará formada
deuna serie depiezas,y que launión entre una pieza y la otra formara una serie dejuntas,
esta retícula de juntas deberá de formar parte del diseño de la fachada, nunca se deberá
pretender ocultarla, sinopor elcontrario hacerlaparte deldiseño.
Aparte del diseño habrá que considerar otros aspectos de las uniones como las que a
continuación se mencionan.
Lasjuntas yuniones sepuede decir que son elementos clave en la construcción, aseguran
la estabilidad, transmiten los esfuerzos, para que la construcción trabaje como si fuera
monolítica ydotan decontinuidad atodalaobra.
En localidades con problemas de origen sísmico, presentan mayores problemas y por ello
mismo su solución esmásimportante, unabuena solución dejuntas y uniones deben reunir
varios aspectos, entre ellos los que a continuación se enuncian, para que se logre una
solución adecuadatantotécnicamente como económicamente.
* Deben ser de fácil fabricación, cualquiera que sea el material, ya sea concreto, metal u
otro.
* Debe ser fácilmente resuelta en la obra, cuando menos en su aspecto inicial, para lograr
una fijación inicial delaspiezas.
* Deben de proveer los espacios necesarios para los trabajos a realizar en la obra, ya sea
que setratedecoladosdeconcreto,trabajos enherrería ocualquier otro.
* No deben tenerse juntas de ciertos elementos, en lugares que ofrezcan problemas, por
falta de continuidad.
*Deben depermitir ysolucionar losposibles movimientos.
* Siempre deben reducirse almáximo lasjuntas.
* Deben de considerarse las posible variaciones en las dimensiones de los elementos a
unir.
* Siempre es mejor lograr elmáximo tamaño en los elementos prefabricados, para tener el
menornúmero dejuntas.
* Es necesario considerar al estudiar las juntas, que estas pueden ser, estructurales o
funcionales yresolverlasdeacuerdo asu naturaleza.
Las juntas entre elementos prefabricados, son los puntos más conflictivos y deben de
considerarse siempre los problemas que en ellas se presentan, como la necesidad de
49
continuidad, permitir el acomodo y movimientos de los elementos, tanto térmicos como
mecánicos.
En las zonas con frecuentes movimientos sísmicos, es aconsejable que se tengan elementos
trabajando horizontal, diagonal y verticalmente, para ayudar al trabajo integral de la
construcción ylasjuntas deben ofrecer una continuidad real.
En cambio en algunos casos, lasjuntas deben depermitir movimientos entre las partes que
seunen, teniéndose conelloproblemas diferentes y algunas soluciones tradicionales como:
*Juntas contapajuntas metálicos,quepueden serabasede láminas dediferentes metales.
*Juntas contapajuntas elásticos,como elpvc,cloropeno,cucho,butilo yotros elementos.
*Juntaspor traslape deelementos aunir,quecubren elhueco con elmismo material.
Los principios para el diseño de uniones son relativamente fáciles de seguir cuando los
elementos prefabricados se fijan en dos puntos, que en lo sucesivo se conocerán como
UNIONES A LOS SOPORTES, o cuando se fijan en otros puntos con algún grado de
flexibilidad, queenlosucesivo seconocerán como "UNIONES LATERALES".
Una solución corriente es sostener los elementos cerca de la parte inferior y poner las
uniones laterales en laparte superior. Los elementos pueden suspenderse en algunos casos
en laparte superior yunidos conuniones laterales enlaparte inferior.
Para ajustarse a los movimientos térmicos, pueden conseguirse el deslizamiento horizontal
de las uniones de los soportes con apoyos de neopreno o teflón, aplicando grafito a la
superficie de apoyo, ocon conexiones lo suficientemente flexibles como para soportar con
seguridad losmovimientos horizontales.
La flexibilidad exigida en las direcciones vertical y horizontal para las uniones laterales (a
menos que los elementosprefabricados seanpequeños),puede conseguirse mediante el uso
de uniones con agujeros alargados o sobredimensionados, además de arandelas de nylon o
teflón para asegurar los movimientos durante un período razonable. Alternativamente, las
uniones pueden ser lo bastante esbeltas como para ajustarse a los movimientos por su
propia flexibilidad.
El conjunto de uniones debe colocarse en el elemento prefabricado con garantías
suficientes de funcionamiento. Cuando seutilizan ángulos para estas uniones normalmente
se fijan al concreto con pernos o conectores. Pueden obtenerse conectores de muchas
formas, con espárragos obarras de anclaje. La superficie de concreto detrás de los ángulos
deberá ser lisa y estarbien determinada para un apoyo adecuado, y los conectores deberán
estar colocados perpendicularmente a dicha superficie. Tales ángulos podrán también
50
soldarse a placas; esto exige un anclaje apropiado de las placas y un cálculo y ejecución
cuidadosa de la soldadura.
Las uniones de los soportes con frecuencia placas de asiento convencionales. Las uniones
laterales deberán permitir el giro (unión articulada) o ser rígidas (uniones capaces de
transmitir momentos),segúnseaelesquema estructural.
5.6 RESPONSABILIDADES
Cadauna de las partes que intervienen en el diseño, fabricación y colocación de elementos
de fachadas arquitectónicas, tienen una responsabilidad que deberán cumplir para el buen
desarrollo de laobra.
Estas responsabilidades es conveniente que sean claras yprecisas, y siempre deberán estar
por escrito para que existan antecedentes delasmismas.
5.6.1 ESPECIFICACIONES.
Una de las más importantes por parte del proyectista para lograr el efecto deseado será el
entregar unas especificaciones precisas.
Las especificaciones complementan los planos de trabajo para definir adecuadamente los
resultados finales esperados del concreto arquitectónico, así como todos los demás factores
queafectan aeste trabajo.
Los métodos y técnicas necesarios para conseguir resultados similares varían según los
distintos fabricantes. Especificar los resultados deseados sin definir específicamente los
procedimientos de fabricación da lugar auna interpretación concisa y exacta y por lo tanto
estimula lacompetitividad delas ofertas.
5.6.2 CAMBIOS EN EL DISEÑO.
Los posibles cambios en el diseño hechos por el fabricante o montador se permitirán tan
sólo después de la aprobación del proyectista y del arquitecto/ingeniero responsable de la
obra.
Puede ser necesario cambiar ciertos detalles o materiales durante la fabricación. El
fabricante deberá informar decualquier cambio alcontratista generaljunto con los cambios
en lascondiciones económicas del contrato.
Los cambios deberán ser aprobados o rechazados por el arquitecto/ingeniero con un
criterio imparcial delasventajas obtenidasportodos lossubcontratistas involucrados.
51
5.6.3 RESPONSABILIDAD DE DISEÑO.
En algunas ocasiones, el fabricante tiene que efectuar algunas de las funciones de diseño.
Sin embargo, laresponsabilidad últimadescansará en el arquitecto/ingeniero.
Los planos de taller aprobados por el arquitecto/ingeniero indica que éste ha revisado las
uniones y armaduras tal como lasdetalla el fabricante, y que asume toda la responsabilidad
sobre la resistencia y comportamiento a largo plazo de las uniones y armaduras del
elemento en servicio.
5.6.4 PLANOS DE TALLER.
El fabricante de elementos prefabricados dispondrá de todos los planos incluyendo, los
estructurales, de instalaciones y cualquier otrotrabajo relacionado si esnecesario.
Deberá someter a aprobación los planos de taller completos en que se muestra la situación
del elemento, detalles de fabricación, marcas de identificación de elementos, armaduras,
detalles de unión, dimensiones y relación con el elemento adyacente, con suficiente detalle
comopara abarcar la fabricación, manipulación y montaje.
El contratista general será el responsable del programa del proyecto, dimensiones y
coordinación de todas las fases de construcción. El fabricante de elementos prefabricados
no empezará a fabricar ningún elemento antes de recibir la aprobación de los planos de
taller, tanto del arquitecto como del contratista general.
La función principal de los planos de taller es convertir los planos del proyecto en
utilizables para la fabricación, manipulación y montaje de los elementos prefabricados.
Además, los planos de taller facilitan al arquitecto medios de comprobar la conexión con
loselementos adyacentes.
Losplanos detaller deberán incluir el esquema demontaje de los elementos prefabricados,
su situación en el edificio, relación con los elementos adyacentes, uniones, y detalles de
juntas y sellado.
Los planos de taller deberán mostrar las dimensiones y formas de un ejemplo concreto de
cada tipo depieza. También se deberán mostrar laspiezas metálicas de unión y elevación,
huecos,etc.
Son necesarios someter a aprobación los elementos estructurales y diferentes y los
elementos típicos quevayan afabricarse en cadatipo demolde.
52
Generalmente los planos de taller se entregan al contratista general que, después de
comprobarlos y hacer anotaciones, los somete al arquitecto/ingeniero para comprobación y
revisión. Losplanos detaller finalmente aprobados sedevuelven al fabricante.
La fabricación de los elementos no debería comenzar hasta que no se haya recibido la
aprobación final. Si los planos del modelo se entregan separadamente, la aprobación
permitirá la fabricación demoldes yla instrumentación.
Otra posibilidad será que los planos de taller se aprobasen inicialmente para la fabricación
delmolde yposteriormente para la fabricación delpanel.
Los planos de taller "APROBADO" o "APROBACIÓN ANOTADA" deberán significar
que el contratista general y el arquitecto/ingeniero han verificado que las dimensiones
siguientes son correctas y definitivas.
Se deberá verificar también las dimensiones del edificio en conjunto, ejes de pilares,
alturas de planta, espesores de forjados, dimensiones de pilares y vigas, profundidad de
cimentación situación depaso deinstalaciones, etc.
El fabricante deberá responsabilizarse de que los elementos prefabricados se ajustan a las
dimensiones y condiciones dadas enlosplanos definitivos aprobados.
5.6.5 MUESTRAS.
Deberán someterse al arquitecto unnúmeroprefijado demuestras (mínimo 3) de cada tipo
de acabado, para la aprobación del color y textura antes de comenzar la fabricación. Una
de las muestras aprobadas se devolverá al contratista general y otra al fabricante, antes de
la fabricación.
Todas lasmuestras aprobadas serán marcadaspor el arquitecto.
Si la cara posterior de un elemento prefabricado va a ser vista, deberán obtenerse muestras
de la ejecución, colorytextura de lacaraposterior igual quepara lacara anterior.
Cuando se exijan muestras grandes además de las muestras señaladas anteriormente, el
arquitecto deberá indicar eltamaño ynúmero en losdocumentos del contrato.
La fabricación deberá decomenzar unavez aprobada latextura y el color.
Estas muestras más grandes deberán confeccionarse con los mismos materiales que vayan
a utilizarse en la producción real. Cuando sea posible, las muestras a escala reducida
deberán incluirse comoparte delcontrato,y asídeberá especificarlo el arquitecto.
53
Estas muestras de fabricación no deben confundirse con las muestras que se ofertan sobre
lascuales el arquitectobasa su elección inicial deagregados, color ytextura. Es de esperar
que existan ligeras variaciones según el fabricante ylosmateriales de fabricación reales
54
CAPITULO6
FABRICACIÓN YMONTAJE.
La fabricación del concreto arquitectónico es un aspecto que habrá de cuidarse
especialmente, pues adiferencia de otro tipo de concreto que solo sirva estructuralmente y
que posteriormente podrá recibir algún tipo de recubrimiento para su aspecto final. A
diferencia del concreto arquitectónico que generalmente mostrará su terminado final sin
ningún tipo derecubrimiento posterior.
En principio, el concreto arquitectónico está sujeto a las mismas normas tecnológicas para
el concreto estructural y en ambos casos, la estructura de la superficie de concreto es de
importancia crítica.
Esta fabricación irá desde la creación del molde, el armado estructural, el colado, el
desmolde, el acabado,elalmacenaje, yhasta eltraslado aobrapara su colocación.
Al referirse al montaje se entiende por los trabajos necesarios para poder colocar el
concreto arquitectónico prefabricado ensuposiciónfinalydefinitiva dentro deuna obra.
Este montaje, se deberátener muy en cuenta desde eldiseño y fabricación depiezas, para
dejar las preparaciones necesarias desde el armado y colado de piezas, hasta su colocación
final.
Estas preparaciones se deberán contemplar tanto en piezas, como en los elementos que
recibirán a las piezas, las preparaciones irán desde placas metálicas, hasta sujetadores más
complicados.
6.1 FABRICACIÓN DE C O N C R E T O A R Q U I T E C T Ó N I C O
La principal recomendación para la fabricación del concreto arquitectónico es la
calificación de losoperarios. Lasinstalaciones de la fábrica pueden variar grandemente en
tamaño, y tipo, pero todas necesitan operarios calificados, dirección experimentada, y
registro del control de calidad.
Los métodos normales de mezcla del concreto de un fabricante serán aceptados si estos
métodos producen unconcreto de lacalidad especificada homogéneo y resistente.
Las dificultades de la uniformidad, relacionadas con la extracción, machaqueo, cribado y
transporte de los agregados, son bastante fáciles de comprender. No tan obvias son las
variaciones posibles en la uniformidad causadas por las condiciones climáticas variables
55
que afectan al curado final, o los paros en la producción debidos a los fines de semana o
vacaciones.
Ladosificación del concreto sedeterminará mediante ensayos con dosificaciones de prueba
hasta conseguir las resistencias especificadas necesarias. Estos ensayos pueden hacerse en
la planta de fabricación o en un laboratorio comercial. Los ensayos se harán
necesariamente sobre todas las mezclas, incluyendo las de caras vistas, relleno y normales
que puedan utilizarse en la fabricación de elementos. El contenido de agua permanecerá
tan constante como seaposibledurante la fabricación.
El concreto se vibrará para asegurar una compactación adecuada, eliminación de burbujas
y para disminuir el aire atrapado en las superficies verticales, sin embargo se deberá tener
cuidado al hacerlo, pues un excesivo vibrado podrá modificar el acomodo de agregados
gruesos, afectando su acomodo, sobre todo cuando se trate de acabados con agregado
expuesto.
Es esencial la uniformidad de los materiales y métodos para producir un concreto
homogéneo.
Una planta de dosificación debería ser capaz de ajustar las operaciones de dosificación
fácilmente y con precisión para todos los componentes, incluyendo la compensación del
contenido variabledehumedad delosagregados.Unos dispositivos adecuados deberían ser
capaces de medir con exactitud y distribuir el agua y los elementos adicionales para un
ajuste rápido variando su cantidad.
Si se emplean colorantes, resulta especialmente importante asegurarse de que se utilizan
cantidades adecuadas depigmento y agua.
Se necesita una revolvedora capaz de mezclar los materiales de forma homogénea y
descargar la mezcla sin segregación. La revolvedora deberá mantenerse en buenas
condiciones de utilización y el tambor o depósito conservarse limpio y libre de concreto
endurecido.
Existen varias maneras de extender el concreto y realizar el acabado con diversos grados
de operación manual y mecánica. La técnica específica debería dejarse al fabricante desde
el momento en que de la elección definitiva decualquier procedimiento depende la calidad
delproducto final.
Se ha de vigilar con especial cuidado el contenido de utltrafinos del agregado y los
constituyentes sedimentables para aquellos concretos destinados a sopleteados de arena
lavado fino, en relación con las cantidades en que son usados. En estos casos, con
frecuencia hay querecurrir aarenas coloreadas queno seadecúan alas especificaciones.
Un contenido excesivamente alto de ultrafmos en una arena triturada puede balancearse
reemplazándola en cantidad suficiente con arena lavada de granos redondos con un
contenido de ultrafmos bajo. Esto tendrá un efecto benéfico sobre la trabajabilidad y
56
ayudará a obtener una textura superficial más uniforme. La acción colorante de los
ultrafmos puede ser substituida porpequeñas cantidades depigmentos de color.
Mientras que los acabados de lavadofinopueden obtenerse con una composición granular
de granulometría continua, para un acabado de agregado expuesto requiere una
distribución departículas degranulometría convacíos.
Un acabado de agregado expuesto usualmente se obtiene con concreto denso. Las
cavidades resultantes que se determinan fácilmente con el agua; llegan a constituir
aproximadamente el 45% del volumen. La dosificación se efectúa de acuerdo con el
cálculo del espacio material.
Es importante evitar que haya fluctuaciones en el contenido de agua en el concreto tanto
como sea posible, ya que todo incremento en relación de agua - cemento da como
resultado tonosmás ligerosenelcolordelconcreto endurecido.
Finalmente,hay que tenermucho cuidado de guardar por separado los diferentes agregados
durante el almacenamiento y dosificación, y de limpiar perfectamente la mezcladora y el
equipo de transportación usado previamente para hacer otro tipo de concreto antes de
preparar lamezcla delconcreto de agregado expuesto.
Cuando se usan agentes retardantes químicamente activos, en un concreto finamente
lavado deberán seguirse escrupulosamente las instrucciones del fabricante. Hoy en día, la
tendencia para las especificaciones es que cubran un amplio rango de propiedades e
incluyan factores como sonlos siguientes:
*Resistenciamínima alacompresión determinadapor consideraciones estructurales.
* Trabajabilidad deseada, determinada por las condiciones del lugar y los métodos de
compactación.
* Tipo de cemento y contenido, incluyendo los requerimientos mínimos para la
trabajabilidad, durabilidad y resistencia y los requerimientos máximos para limitar la
contracción.
Tipos de agregados para los acabados del concreto expuesto donde el color y la
uniformidad son importantes.
* El contenido de agua deberá ser el mínimo permisible de acuerdo con las exigencias de
resistencia, durabilidad ydocilidad delconcreto.
57
6.1.1 CURADO.
Para todos los métodos de prefabricación, los procedimientos de curado estarán bien
establecidos y controlados para conseguir la calidad requerida del concreto, y disminuir
cualquier imperfección en el aspecto, tales como la falta de uniformidad, manchas o grietas
superficiales.
El curado apropiado del concreto fresco por cualquier método exige la retención de
humedad para permitir la hidratación del cemento o impedir la formación de fisuras
superficiales debidas a la pérdida rápida del agua mientras el concreto está en estado
plástico.
Cuando los elementos prefabricados han alcanzado una resistencia del concreto de 245
kg/cm2, generalmente es seguro exponerlos a las condiciones atmosféricas exteriores.
Excepto para lugares especiales, climas con períodos prolongados de temperaturas por
debajo de los 50oF, el curado en parques de almacenamiento debería permitir a los
elementos elalcanzar laresistenciafinaldelproyecto.
El fabricante tiene la responsabilidad de verificar y comprobar el hecho de que se ha
alcanzado laresistenciafinaldeproyecto.
Además de los ensayos de curado regulares con probetas de acuerdo con las exigencias
normales, se recomienda hacer otras probetas de prueba y curarlas de forma similar a los
elementos prefabricados para verificar los resultados de curado y determinar la resistencia
definitiva de loselementosprefabricados en elmomento del transporte y montaje.
6.2 PRODUCCIÓN.
En el mercado de productos. La necesidad de estudiar el mercado de un producto
determinado esunacondición fundamental para laproducción.
El fabricante deberá reconocer las limitaciones de producción dictadas por las reglas de
mercado, (oferta y demanda de materia prima y productos), para poder hacer frente a los
compromisos adquiridos,ynoocasionar retrasos en obra.
Suponiendo que se conoce el mercado (ver capítulo 7 de este trabajo), y que se está en
posibilidades de producir y vender un determinado producto, se estará en condiciones de
producir.
58
C II c
B !B L !OT E C A
6.2.1PLANEACIÓNDELAPRODUCCIÓN.
Antes de empezar a fabricar es necesario planear cómo se va a hacer. Pues se debe evitar
parar la producción por falta de materia prima en la región, por falta de mano de obra
calificada, o por encontrarse nuestro equipo de transporte y montaje en malas condiciones
de trabajo.
Es muy conveniente verificar si los elementos o sistemas que se van aproducir se adaptan
a lasparticularidades regionales, climatológicas, etc.
Habrá que verificar también si los elementos que se van a producir o las instalaciones
permiten hacerlos flexibles, es decir, que mediante pequeñas modificaciones se tengan
usospolivalentes si sudemanda esmayor.
Independientemente del tamaño de la planta para producir elementos, debe de haber un
departamento a cargo de la planeación de la producción: su función será la de planear los
procesos de fabricación; detal forma que elproceso seaoperativo en las áreas previstas, de
acuerdo con lasposibilidades también previstas.
El responsable de la producción necesita tener conocimientos de los procesos de
fabricación de elementos yunplenocontrol sobrelacapacidad delpersonal técnico.
El jefe del departamento debe elaborar un programa, estableciendo los métodos de
planeación que intervienen en el proceso productivo. Los miembros del departamento, en
comunicación con el jefe, deben corroborar cada punto para establecer sistemas de
responsabilidad y decontrol.
La lista debe ser preparada detal forma que cubra la amplia gama de todas las operaciones
yque encada nuevo contrato sevuelva ampliar o rectificar.
6.2.2 ASPECTOS ACONSIDERAR ENLA PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.
Esnecesario considerar quepara poderplanear laproducción, sedeben hacer las siguientes
preguntas y consideraciones como, ¿Qué dicen las especificaciones y si se tienen todos los
datos del proyecto, como son los datos del proyecto arquitectónico, de ingeniería y del
propio departamento dediseño de laplanta?
Habrá que considerar ¿Cuántas unidadesy enque tiempo deberán entregarse los elementos
se necesitan producir?. Si se seleccionó el tipo de acabados, si se van a emplear agregados
especiales, etc.
Al considerarse estos puntos se debe evitar caer en errores como desconocimiento de
diseño, cantidades y tiempos para producir, mal estado de instalaciones de producción, y
desconocimiento demétodos detrabajo para lograr los acabados deseados.
59
6.2.3 NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD.
Es necesario considerar que para poder fabricar de acuerdo a normas y control de calidad,
sedeben hacer las siguientes preguntas:
¿Cómo se han definido las normas para la fabricación. Se tiene a mano el prototipo
aprobado, Cuáles son las dimensiones en las especificaciones se, mencionan el uso de
aditivos?
Es común pasar por alto estas consideraciones, y en el momento de la producción surgen
dudas al respecto que pueden parar la producción, estos tiempos perdidos después habrá
querecuperarlos,y seguramente repercutirán enloscostos de fabricación.
6.2.4 MATERIALES Y COMPONENTES.
Es necesario considerar que para poder suministrar oportunamente los materiales y
componentes, sedebenhacer las siguientes preguntas:
¿Setienen disponibles los agregados especiales, Qué entregas setienen previstas?
¿Que tipo deherrajes lleva lapieza, setiene a lamano losherrajes necesarios?
Imaginemos elmomento de fabricación depiezas, y en ese momento serequiere una pieza
de anclaje, la persona del almacén informa que no la hay en existencia, el no contar con
ellarepresenta suspender laproducción, con todo loque implica esta medida.
60
6.2.5 CONTROL DE PRODUCCIÓN.
Objetivos generales
Losrequerimientos principales de un sistema decontrol para elproceso de
producción deben ser tales que permitan un flujo constante de información a través de las
etapas de diseño, fabricación, transporte y montaje. El objetivo del departamento de
control será asegurarse que la producción sea de acuerdo con los presupuestos previos y
tiempos establecidos.
El departamento de control de producción deberá seguir los lineamientos marcados por la
dirección, basados en las tendencias del mercado y de acuerdo con las políticas de ventas
y,engeneral, con laspolíticas de producción.
A continuación se mencionan aquí algunas recomendaciones que tienen por objeto lograr
la óptima utilización de los materiales con las técnicas apropiadas. La aplicación de estos
lineamientos requiere eljuicio y laaplicación correcta encadacaso.
Los factores de efecto arquitectónico, precisión eningeniería y de requerimientos reales de
producción, siempre deben considerarse de acuerdo con su importancia, según el producto
o el sistema.
La fabricación de elementos de concreto de tipo arquitectónico en donde intervienen
aspectos de forma, color y textura, requieren de una mayor utilización de mano de obra;
por ende, la aplicación uniforme de normas o lineamientos sobre control de calidad es más
difícil.
Por otro lado, en la fabricación de elementos oproductos en donde no interviene la mano
de obra en forma directa, sino que se emplea más maquinaría, el control se establece sobre
lamano de obray elequipo.
6.2.5.1 CONTROL DE CALIDAD.
Considerando que la calidad comienza cuando el proyectista o el arquitecto decide el
color, la forma y la textura de los elementos para un proyecto específico: esas
características determinarán, muchas veces, los métodos de fabricación, así como los
métodos de manejo einstalación de los elementos.
La consulta o asesoría de fabricantes expertos constituye una gran ayuda para el
proyectista; las especificaciones para productos o elementos y sus procesos muchas veces
provienen de lasideas delproyecto.
El fabricante reconoce que una buena calidad se logra cuidando desde el detalle hasta el
conjunto. Una calidad uniforme no implica necesariamente elevación de costos, sino más
bien uniformidad en losprocesos de fabricación.
61
Condiciones mínimas para elcontrol de calidad
Acontinuación semencionan algunascondiciones importantes para el control de calidad.
*Personal calificado, responsable de lasetapas dediseño, producción,
inspección y montaje.
* Control demateria prima.
*Datos deproyecto claros y completos.
*Control dedimensiones ytolerancias.
*Supervisión en lasoperaciones decolado,transporte,etc.
*Diseño demezclas y proporcionamientos.
*Curado deconcreto.
*Procesos determinado.
*Manejo, almacenamiento, transporte y colocación.
*Sellado y resane
Con un control de todas estas condiciones, se puede asegurar una calidad uniforme desde
elpunto devista arquitectónico yestructural de losproductos.
* RESPONSABILIDADES ADMINISTRATIVAS
Desde elpunto de vista administrativo, sedeben cumplir ciertas condiciones básicas:
*Plantear normas estrictas decalidad ycumplirlas.
* Establecer prácticas tendientes aminimizar loserrores, fallas humanas omalentendidos.
*Establecer métodos uniformes parareportesycontroles estadísticos.
* En loreferente alpersonal, sunúmero dependerá del tamaño de laplanta de que sertrate.
En términos generales, se puede decir que el empleo de personal competente se refleja en
la calidad de los productos y en el éxito de la empresa. En plantas pequeñas, las mismas
personas pueden asumir varias responsabilidades; enplantas grandes, una o varias personas
pueden estar asignadas en varios departamentos. Es recomendable, en cualquier caso, que
62
existan manuales de operación para la clara asignación de funciones y de
responsabilidades.
A continuación sepresenta una simple enumeración depersonal sin detallar sus funciones,
esto dependerá del tamaño de la planta de fabricación, pero si se debe procurar que se
cumplan todas las funciones, ya sea por una sola persona o por varias como ya se
mencionó.
*Dirección General.
*Ingeniería estructural.
*Ingeniería de producción.
* Programación.
* Proyectos.
* Supervisión y control de calidad.
*Ventas.
* Costos ypresupuestos.
* Compras.
*Controlde producción.
* Mantenimiento.
*Fletesy embarques.
* Montaje.
6.2.5.2 PRUEBAS E INSPECCIÓN
Como ya se mencionó, para que la calidad de las piezas fabricadas sean de las
características quenosmarcan lasespecificaciones ,sedeberán tomar
los cuidados necesarios para poder comprobar que todo se lleve a cabo conforme a lo
establecido,tanto enlosmateriasprimas,como enelproceso de fabricación.
El aspecto de pruebas es una parte del control de calidad; tiende a mantener un nivel
uniforme de laproducción, deacuerdo con lasnormaspreviamente fijadas.
Laspruebas deben realizarsetanto enmateriasprimascomo en el producto terminado, y no
sedeben aceptar materias primas yproducto terminado, sin la aprobación del departamento
deinspección, todo estopara conseguirunaproducción óptima.
Las especificaciones y normas de productos dan detalles sobre límites de aceptabilidad.
Paracumplir estas normas oespecificaciones debehaberpersonal de inspección.
Los inspectores serán responsables de la calidad del producto terminado y no tienen que
ver con producción. Son directamente responsables ante la gerencia yno con el personal de
producción.
63
Laspruebas einspección, Incluye lossiguientes aspectos:
*Pruebas demateriales antes de loscolados.
*Pruebas sobre lasmezclas.
*Inspección de moldes.
* Inspección de lacorrecta colocación delacero.
*Inspección continua delmezclado, colocación, compactación ycurado del
concreto.
* Inspección de losmateriales oaccesoriospardar acabado directo al
concreto.
* Inspección del producto o elementos terminados y comparación con las
especificaciones y detalles del proyecto original. Inspección para que el elemento esté
debidamente marcado e identificado.
* Inspección general de las áreas de almacenamiento para un funcionamiento adecuado,
prevención de daños (desportillamientos) en las piezas, contaminación u oxidación u
otras causas que sean adversas alacalidad delproducto.
* Inspección final del producto durante el cargado para detectar defectos
(despostillamientos, grietas, alabeosyotros defectos).
Es obvio que el inspector o inspectores, dependiendo del tamaño de la planta, tendrán la
autoridad necesariay suficiente parallevar acabo las acciones correctivas.
Como regla general,debehacer uninspector detiempo completo por cada cuarenta obreros
de producción.
En las plantas grandes de prefabricados se lleva un récord, con el objeto de establecer
evidencias, tener lainformación inmediata enrelación con losmateriales, elconcreto,etc.
Cada pieza prefabricada se marca con la fecha de colado, su peso y un número de
identificación que puede referirlo a otros datos de control. Estos récords deben guardarse
por unmínimo de dosaños ounperíodo máslargo,según las circunstancias.
En el caso de que no todas las pruebas se hagan en la planta, es decir, que por ejemplo el
control de la materia prima se haga fuera, deberá pedirse a los laboratorios los datos
respectivos. Los materiales que deben controlase puede ser: cemento, agregados, aditivos,
acero derefuerzo yaccesorios.
64
6.2.5.3TOLERANCIASDEPRODUCCIÓN.
Producto terminado. Exceptuando alguna especificación deseada por el arquitecto
proyectista, o de acuerdo con los prototipos aprobados, la siguiente es una lista parcial de
defectos de terminado o problemas que no son aceptables principalmente en concretos
precolados de alta calidad de tipo arquitectónico y que deben ser corregidos en el proceso
de fabricación o en eldiseño mismo.
*Rasgaduras o ángulosyaristarotas.
*Burbujas en exceso
*Diferencias detonalidad enla superficie.
*Diferencias detonalidad (separación decolado).
*Diferencias de textura.
*Manchas deóxido enla superficie.
* Concentración de agregados (segregación).
*Materiales extraños dentro de lamasadel concreto.
6.2.6 MOLDES
Otro aspecto básico en la producción de piezas prefabricadas es el molde, Es necesario
considerar que para poder tener oportunamente los moldes, se deben hacer las siguientes
preguntas:
¿Es necesario fabricar moldes nuevos, si es el caso cuantos se requieren y de que material
sevan a fabricar, o silosexistentes sepueden adaptar?
Al tener el molde un costo significativo dentro de la producción, este aspecto es
importante, pues desde el proyecto de lapieza, se debe considerar cual es el molde que se
requerirá para fabricar determinada pieza, éste deberá ser lo más fácil de construir, y de
referencia con solo algunasmodificaciones, poderservirparaotrotipo depieza.
Por lo dicho anteriormente se debe tener contacto entre los proyectistas y fabricantes para
poder sugerir ciertasmodificaciones alaspiezasparapoder aprovechar mejor losmoldes.
6.2.7 TÉCNICAS DE FABRICACIÓN.
Representación de acabados en los planos de trabajo. El diseñador de los detalles
arquitectónicos deberá dar suficientes detalles o descripciones en sus planos para indicar
claramente todas las superficies expuestas delos elementos y sus acabados respectivos..
65
Las zonas de acabado pueden representarse mediante números de código, por sombreados
diferentes de las zonas que representen superficies expuestas, o mediante cualquier otro
método que sea legibledespués delaimpresión oposible reducción de losplanos.
A continuación se describen algunos métodos con los que se pueden obtener distintos
acabados.
Al diseñador de detalles se le facilita una comprensión de la prefabricación que
probablemente facilitará sutrabajo en lapreparación de losplanos de trabajo.
El color y la textura pueden obtenerse en fases diferentes de la fabricación. Estas fases se
describen enlasecuencia delasoperaciones de prefabricación:
*Antes del moldeo.-Elacabado sefijaantesdequeelconcreto esté moldeado.
*Después del moldeo.- Seconsigue elacabado después deque elconcreto esté moldeado,
pero durante las operaciones de fabricación.
*Después delfraguado.- El acabado seejecuta después dequeelconcreto ha fraguado.
La versatilidad del concreto permite que el color, la forma y la textura se consigan durante
cualquiera de estas tres fases. La decisión final debe basarse en los resultados que se
desean y en la economía de la operación de prefabricación. Normalmente, el fabricante es
el mejor juez y debería permitírsele decidir los métodos más efectivos para llegar al
resultado deseado.
Se presentan aquí sólo los acabados más comunes; son numerosas las particularidades y
combinaciones de estos acabados. La descripción de las técnicas de fabricación revelará
ciertas limitaciones.
La mayoría de los acabados descritos en esta sección exigen unas condiciones uniformes
decontrol para asegurar unos resultados satisfactorios.
*Acabado antes del moldeo
Este es el acabado del concreto prefabricado cuando el elemento se saca del molde. No se
requiere tratamiento superficial adicional exceptounposible lavado olimpiado.
1. Uniforme liso.- El concreto prefabricado uniforme liso normalmente se moldea
utilizando moldes no porosos -madera sellada, concreto sellado, acero, fibra de vidrio,
etc.
66
2. Uniforme con figuras geométricas.- Estaspueden ser acanaladas, acabado en tablero,o
impresiones en lassuperficies delmolde,etc.
3. Puede conseguirse una variedad de formas atractivas moldeando contra recubrimientos
en relieve delmolde.
La madera, si está cortada de forma desigual, tratada con chorro de arena o de
cualquier otramanerapuede utilizarseparamoldes y elconcreto reproducirá su textura
Resinas termoplásticas.- La goma de uretano, las resinas de fibra de vidrio, y muchas
otraspueden moldearse yutilizarse en losmoldes.
Impresiones especiales.- las plasticidad del concreto permite técnicas especiales.
Pueden crearse diseños en espuma plástica, argamasa, arena, piedras, piedra labrada,
etc.
Acabado de desmoldeo con relieve: Para producir una textura creada por materiales
distintos de los componentes normales del concreto se colocan a mano en el fondo de
molde agregados degran tamaño,piezas cerámicas, guijarros, etc
Acabados de desmoldeo labrado: Pueden fabricarse paneles labrados a base de
cerámica odepiedra, colocando unabaldosa cerámica opiedra labrada en el fondo del
molde. La losa o la piedra pueden cubrir toda la superficie expuesta o tan sólo parte
de ella.
Acabados de desmoldeo húmedo: Este acabado se consigue poniendo una plataforma
sobe laparte superior del molde, inmediatamente después de la compactación y con el
concreto húmedo, sevoltea el conjunto molde plataforma, dejando el panel terminado
para sucurado sobrela plataforma.
*Acabado después del Moldeo.
Este acabado se consigue durante las operaciones de fabricación. Las operaciones se
llevan a cabo sobre lasuperficie del concreto prefabricado contra el molde (cara inferior) o
sobre la caravista (cara superior).
* Cara Inferior: Se utilizan retardantes químicos para exponer los agregados
sobre la cara inferior y laterales del concreto prefabricado durante el proceso de
fabricación. Los retardantes se aplican sobre las superficies del molde y el
concreto se moldea contra ellas. Los acabados obtenidos varían desde un ataque
muy ligero hastaunaprofundidad mayor Los diferentes agrados de exposición
sedefinen como siguen:
67
* Exposición ligera - Cuando tan sólo se elimina la lámina superficial de
cemento y arena, justo lo suficiente para exponer los bordes de los agregados
gruesos superficiales.
* Exposición media - Cuando una posterior eliminación de cemento y arena
hace que visualmente los agregados gruesos aparezcan con una superficie
aproximadamente igual aladelamatriz.
* Exposición profunda - Cuando se eliminan el cemento y los agregados
finos de la superficie de tal modo que los agregados gruesos la ocupan casi en su
totalidad.
La acción deunretardador químico afecta específicamente a la fracción de mortero
de cemento del concreto. La forma del agregado , su posición después de la
consolidación, y laprofundidad del ataque determinarán el aspecto de la superficie.
Por tanto,elaspectovariará enciertamedida con laorientación de la superficie y la
forma de los agregados.
Esto es especialmente crítico en los elementos con formas complicadas donde los
lados verticales al moldearlos deberán equilibrarse razonablemente con la cara
inferior
Dependiendo del retardador en particular y de la configuración del molde, la
colocación del concreto puede eliminar el retardador aplicado a las superficies
inclinadas y afectar al acabado del concreto.
* Cara Superior: Se pueden conseguir muchos efectos decorativos diferentes
sobre lacara superior del elemento prefabricado durante la fabricación:
1. Agregado expuesto o visto - La cara superior del concreto prefabricado puede
tener el agregado expuesto o visto. Los procedimientos no son parecidos a los
previamente descritos para el moldeo cara abajo y puede que no siempre
produzcan elmismo aspecto.
Lavibración del concreto prefabricado generalmente fuerza a los agregados de
mayor tamaño a colocarse en el fondo del molde mientras que la partículas más
finas se desplazan hacia la superficie superior. Para exponer los agregados
sobre la superficie superior, ésta puede lavarse con agua antes de que fragüe el
concreto o se le puede aplicar un retardador y lavar la superficie al día
siguiente.
En cualquier caso, la colocación de los agregados de tamaño más grande
debería hacerse después de la consolidación del concreto y antes de descubrir
los agregados. Este proceso exige cierta habilidad para conseguir la
uniformidad.
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2. Cara superior decorativa - A la cara superior del concreto prefabricado se le
pueden dar tratamientos decorativos poco corrientes utilizando una mano de
obra especializada.
Pueden hacerse otras aplicaciones decorativas al concreto húmedo, tales como
imprimir formas lineales opantallas con aberturas utilizando rodillos demetal.
3. Acabado uniforme - Generalmente, a la cara superior se le da un acabado con
lamaestra o llana.
Si alguna de las caras de un elemento prefabricado debe ser absolutamente
uniforme y alineada, ésta deberá ser generalmente la cara inferior por razones
deuniformidad y economía.
* Acabado después del fraguado.
El acabado se ejecuta después deque elconcreto ha conseguido casi su resistencia
definitiva.
*Acabados en superficies relativamente uniformes.
* Ataque con ácido puede conseguirse mediante inmersión del elemento en un tanque
conuna solución de ácido otratando la superficie con cepillos previamente introducidos en
la solución del ácido. Sedeben tomarprecauciones especiales para proteger los elementos
metálicos, las uniones y, en el caso de paneles de fachada, el aislamiento. Este acabado
exigeunpersonalbien entrenado
* Chorreo ligero con arena u otros tipos de áridos abrasivos elimina la lámina
superficial del concretoprefabricado yproduce un acabado rugoso. Si secontinúa, pueden
hacerse vistos los agregados ,deesteacabado existen tres grados de exposición.
Para mejorar la uniformidad, a costa de un incremento de costo puede obtenerse este
acabado chorreando conmateriales más suaves que la arena silícea.
* Pulido, lapulimentación de las superficies de Concreto produce lo que se conoce
como superficie pulida. Estas superficies muestran agregados alisados por este proceso. La
abrasión mecánica continuada con un grano más fino, seguido de un tratamiento especial
que incluye el relleno de todos los agujeros superficiales y el frotamiento, producirá una
superficie altamentepulida.
Por razones de economía, sólo deberían pulirse las superficies que puedan rectificarse con
máquinas que puedan pasar sobre todos los parámetros horizontales o inclinados. Se
consiguen acabados atractivos dejando resaltantes o surcos en el acabado uniforme o de
concreto expuesto.
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Al elegir los agregados, deberá prestarse una atención especial al tamaño y dureza
máximos. El concreto deberá tener una superficie uniforme y densa y los agregados
deberán tener una dureza en relación con las herramientas. Los agregados blandos, tales
como el mármol o el ónix son mucho más fáciles de tratar que el granito o el cuarzo. Esto
serefleja enormemente en elcosto detales acabados.
Elpulido del concreto, esuna técnica que exigen un personal altamente calificado.
* Pintura. Al ser el concreto prefabricado un concreto durable de alta resistencia,
no senecesita pintarlo. Si sepinta, porrazones puramente decorativas, el arquitecto deberá
especificar la pintura adecuada para aplicar al concreto en estricto acuerdo con las
recomendaciones del fabricante depinturas.
*Acabados ensuperficies relativamente ásperas.
* Chorreo con arena. El chorreo continuo con arena produce cualquier
profundidad de agregados expuestos deseado.Cuanto másprofunda sea la exposición, más
cara es la operación. La profundidad del chorreo de arena deberá ajustarse a la dureza de
los agregados.
Para una exposición profunda con un aspecto de chorreo de arena, pueden utilizarse
inicialmente retardadores oun lavado con agua de lacara superior seguido del chorreo con
arenapara conseguir elacabado mate.
* Martelinado. La exposición de los agregados mediante el uso de herramientas
metálicas es un procedimiento que exige operarios entrenados. Por razones de economía,
normalmente se utilizan herramientas metálicas con buriles múltiples. Estas son más
adecuadaspara superficies lisasoconvexas.
* Ataque con ácido. Algunos fabricantes hacen expuestos los agregados hasta una
profundidad considerable mediante el ataque con ácido. En tales casos, sólo deben
utilizarse agregados razonablemente resistentes alácido tales como elcuarzo y elgranito.
* Acabado de estrías martilleadas. Este acabado se consigue moldeando estrías
en el concreto y utilizando un martillo para romper estas estrías. El efecto es un relieve
atrevido y profundo.
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* Más detalles para la obtención de agregados expuestos: Al ser un acabado muy
empleado dentro de la fabricación de fachadas prefabricadas se presentan más a detalle
algunas técnicas defabricación de acabadosconagregados expuestos.
El uso tan frecuente de este acabado se puede atribuir a la flexibilidad inherente del
precolado para adaptarse a diversos tamaños y formas. Es posible lograr una variedad
ilimitada decolores ydetexturas deproductos ya sea enplanta o en laobra misma.
Es viable obtener muchos efectos hermosos cuando se exponen los agregados en el
concreto coloreado. Los agregados en la mezcla pueden ser de tamaños diferentes y el
color aparente del concreto dependerá del color de los agregados y de la matriz de
cemento. Este contraste puede ser sutil opronunciado, dependiendo del método que se use
paraexponer los agregados.
Losdos métodos máscomunes son laremoción de lapasta de cemento superficial mientras
aúnesplástica o eltratamiento mecánico después deque seha endurecido.
Si los agregados son expuestos por el lavado con agua de la superficie del concreto
húmedo opor el uso de un retardado de fraguado superficial, tanto los agregados como el
concreto coloreado mantienen su intensidad de color y el color de los agregados así como
eldel concreto seránbastantepronunciados. Sepuede seleccionar elcolor de los agregados
y del concreto para que se mezclenjuntos opara producir un gran contraste, lo cual puede
lograrse pormedio deuna seriedetratamientos delassuperficies de concreto precolado.
Laamplia gama decolores ytexturas disponibles yladurabilidad probada del concreto con
agregado expuesto son las razones por las que se le usa en todo tipo de superficies
verticales yhorizontales de los edificios.
Sibien lapericia del artesano es esencial para lograr resultados de calidad, se deben tomar
en cuanta otros factores clave. Es esencial prestar la atención adecuada a los detalles y
poseer un conocimiento básico del concreto. Hay un elemento de arte en la selección de
agregados y en la matriz, pero hay ciertos factores claves que hay que considerar para
lograr una producción exitosa desuperficies deagregado expuesto.
Los arquitectos suelen conocer este método de aplicación y los propietarios pueden elegir
entre muchas variantes. Para seleccionar los agregados entre muchos tipos de piedra
natural coloreada se procurará el consejo de personal experimentado (que puede ser el
proveedor de los agregados) que conozca laspropiedades de los agregados (resistencia a la
congelación, inclusiones deóxido dehierro,capacidad deretener elagua, etc.)
La elección del tamaño de laspartículas depende de laprofundidad de remoción (0.3 o 0.8
mm); la profundidad de remoción del concreto puede ser de 1 hasta 10 mm
aproximadamente.
71
Para lograr mejores resultados con los agregados expuestos sepondrá especial atención en
las proporciones de la mezcla y en los materiales, ya que puede ser necesario utilizar
cementos grises coloreados o blancos, arenas coloreadas o agregar pigmentos para
completar elcolor agregado elegido.
Cuando sedesea obtener superficies conexposición de agregados grandes, generalmente es
necesaria una proporción de agregados gruesos más alta de lo normal en el concreto de
agregados expuestos y, por lo general, se eligen agregados graduados discontinuamente.
En ocasiones sólo se usa un solo tamaño de agregado grueso. El diseño de la mezcla lo
efectúa mejor quien tiene experiencia enconcreto arquitectónico.
El método de colado, la composición del agregado y la apariencia de la superficie que se
desea lograr determinar la elección del métodopara exponer el agregado.
Por ejemplo, el tratamiento de la superficie con ácido funciona bien en agregados
resistentes a los ácidos- como elcuarzo y elgranito -,pero puede decolorar o disolver las
piedras calizas, lasdolomitas oelmármol.
*MÉTODOS PARAEXPONER ELAGREGADO.
A continuación se describen varios métodos de exposición de los agregados a edad
temprana:
* Cepillado y lavado.
Entre los acabados superficiales del concreto fresco se incluye el agregado expuesto por
lavado con agua. Se trata de un acabado decorativo de concreto que se obtiene al quitar la
piel extema delmortero,esdecir lapasta decemento superficial, mientras aún esplástica y
dejar expuesto elagregado grueso.
Es un método antiguo para agregados expuestos, usado por Frank Lolyd Wright en el
histórico Unity Temple, en 1905. En la actualidad suele emplearse en superficies
horizontales aunque también puede ser efectivo en superficies verticales si puede lavarse
antes de que el concreto haya obtenido su resistencia completa. Sin embargo, con
frecuencia seprefiere usar la inhibición química, debido aque en general se controla mejor
yahorra mano deobra.
Un acabado de agregado denso, redondo o triturado, lavado con agua es útil y atractivo.
Paralograrlo, losagregados sedeben seleccionar seacuerdocon sucolory granulometría.
Los agregados que se trituran en formas angulares o escamosas pueden no dar un aspecto
consistente. Los agregados de piedra redonda de rió son ideales y generalmente debe
considerarse una mezcla de granulometría escalonada. El proceso de lavado elimina el
72
agregado de tamaño intermedio de una mezcla de granulometría total, reduciendo así, la
densidad de lasuperficie acabada.
Retardo químico de la superficie; chorros de agua con alta presión; lavado con ácido;
trabajado conherramientas yesmerilado, entreotros.
* Lavado con agua.
Si los agregados son expuestos por lavado con agua de la superficie del concreto húmedo,
o mediante el uso de un retardador de fraguado superficial, tanto los agregados como el
concreto coloreadomantienen suintensidad de color.
Cuando se elimina lacapa exterior del cementoy de los finos con un cepillo de cerdas ode
alambre, el elemento sebañacon abundante agua.
El control del tiempo es un factor muy importante; por lo general, la exposición del
agregado deberá realizarse de dos a seis horas después del colado, dependiendo de los
materiales yde lascondiciones enque éste sehaga.
*Retardadores de fraguado.
En trabajos de concreto arquitectónico se puede usar un retardante de superficie extema
paraexponer el agregado yproducir efectos deluzysombra con la textura.
Se debe aplicar el retardante con suficiente precisión para permitir la exposición de áreas
acentuadas ofranjasqueademás sirven comounaherramienta de diseño.
Con el empleo deinhibidores de fraguado esposible combinar tanto superficies lisas como
deagregado expuesto enunmismo elemento.
Este proceso requiere de la aplicación de un retardador químico de fraguado a la cara del
molde antes decolar elconcreto. Esnecesario unperíodo de curado para que el retardador
se fije. La selección del retardador dependerá de la profundidad requerida del agregado
expuesto. Existen retardadores para acabados de superficie ligeros, medianos y pesados,
incluso existen productos detela ypapel impregnados con retardador.
Elpropósito delretardador consiste en demorar, pero no evitar, el fraguado de la matriz de
cemento demanera que después de que el concreto haya sido curado - usualmente durante
unanoche -,seaposible quitar lamatrizde cemento de la superficie expuesta del agregado,
mediante un cepillado opor laaplicación dechiflón de agua apresión.
La selección del retardador apropiado para producir la profundidad de exposición
requerida depende del tamaño del agregado que quedará expuesto. Después de haber
elegido el agregado y el diseño de la mezcla (usualmente de granulometría escalonada)
deben prepararse cierto número de prototipos de prueba para evaluar la capacidad del
retardador y, en particular, para producir la profundidad de exposición requerida. Para
73
fabricar estas muestras se deben seguir al pie de la letra los procedimientos propuestos de
fabricación.
Las variaciones en los procedimientos de curado acelerado afectarán la capacidad del
retardadorpara manteneruna cantidad suficiente delamatriz de cemento en forma plástica
lo que hay que tomar en cuenta para permitir eliminarla sin grandes problemas o costos
elevados de mano de obra. Como los retardadores suelen emplearse en superficies de
agregado expuesto con mucho detalle arquitectónico, es muy importante la capacidad del
retardador para resistir la abrasión en caras verticales o inclinadas durante el proceso de
colado del concreto y mantener un retardado uniforme. Siempre que sea posible, las
muestras deben incluir las porciones más detalladas para el producto propuesto. Cuando
durante el colado el concreto absorbe el retardador y éste se acumula en las esquinas, las
ranuras y los abusamientos, elefecto será dedetalles fuertemente expuestos con superficies
adyacentes debaja exposición.
Durante el proceso de producción, el retardador puede aplicarse con rodillo, brocha o por
aspersión. Con objeto de reducir al mínimo las variaciones en la profundidad de la
exposición es necesario tener mucho cuidado para asegurar que las capas sean uniformes.
Al iniciarse laproducción serápreciso esperar un tiempo razonable entre la colocación del
retardador, su secado yantes del colado del concreto. El concreto debe colarse con mucho
cuidado parareducir almínimo el flujo bajo vibración y la segregación, y evitar lo posible
que elconcreto cause laacumulación del retardador.
Después del curado, lamatriz de cemento puede eliminarse mediante cepillado y lavado a
mano, o mediante el empleo de un chorro de agua a presión combinado con algo de
cepillado, para lograr uniformidad. En este caso, el proceso se efectuará inmediatamente
después del descimbrado y, siesposible, auntiempo determinado después del colado.
Para obtener mejores resultados, el retardante superficial deberá usarse en un diseño de
mezcla uniforme que contenga el porcentaje más alto posible de agregado grueso
seleccionado yuna cantidad mínima deaguapara mezclado.
Sepueden usar aditivos reductores de agua o inclusores de aire pero no cloruro de calcio u
otrosaceleradores queataquen elacero.
El costo de la aplicación de retardantes superficiales varía, dependiendo de la profundidad
alaque usted quierarevelar el agregado.
La temperatura y las condiciones de secado adyacentes afectan el endurecimiento de la
superficie retardada; el calor, el frío o elviento pueden obligar ahacer ajustes en el tiempo
deremoción.
Una vez que se empiecen a quitar los revestimientos se deberá continuar hasta que el
trabajo quede completo; un segundo equipo de trabajadores se pondrá inmediatamente en
acciónpara exponer elagregado.
74
* Superficies horizontales de agregado expuesto retardadas químicamente y lavadas
con agua.
Se puede producir una superficie retardada colando el producto cara arriba y aplicando
después mediante aspersión un retardador de superficie para lograr el resultado ya descrito
para el proceso de cara abajo. Este proceso tiene aplicaciones limitadas porque se puede
obtener elmismo efecto mediante lavado con agua aun costo sensiblemente menor.
Los retardantes consisten en un recubrimiento que se aplica a las superficies de concreto
tan pronto como se ha completado el trabajo con llana. Se aplican en la superficie por
medio de un rociado uniforme y a toda potencia con un pulverizador, una brocha o un
rodillo.
Ya que tales productos retardan el fraguado superficial del concreto, los retardantes
permiten remover la pasta superficial del cemento de las losas de concreto entre ocho y
veintehoras después delacolocación del concreto.
Elmétodo usual para laremoción espor medio de una brocha de cerdas duras y chorros de
agua.
6.3MANIPULACIÓN,ALMACÉNYTRANSPORTE
Una vez fabricadas las piezas, el siguiente paso será, como manipularlas, y en donde se
almacenarán.
Todos los elementos prefabricados se manipularán en posición acorde con su forma y
diseño. Los elementos se elevarán y se sostendrán durante las operaciones de fabricación,
almacenamiento, transporte y montaje tan sólo en los puntos de elevación o apoyo, o
ambos,como semuestra enlosplanos detaller.
El entramado de madera que se requiere, estará limpio y sin coloración y no deberá
impedir el curado uniforme de las superficies expuestas. Los soportes laterales serán
suficientes para impedir una excesiva curvatura o alabeo. Los bordes de los elementos se
protegerán adecuadamente mediante algún material para cubrirlos, opor otros medios para
impedir suciedades, ofisuracióndel concreto.
Se deberá también considerar que las piezas solo estarán ahí un lapso de tiempo, pero
después deberán estar en condiciones de poderse cargar para transportarlas a la obra, esto
sedeberápoderhacer sinnecesidad demoverotraspiezas.
Todos los elementos prefabricados se entregarán apie de obra completamente terminados,
al menos que el arquitecto apruebe otra cosa. Los elementos estarán claramente marcados
de acuerdo con los planos de taller para identificar la fecha de fabricación y la posición
finalen la estructura.
75
Los procedimientos de manipulación, incluyendo el tipo y la colocación de las uniones,
deberían ser competencia del fabricante, y los dispositivos de unión deberían estar
localizados e identificados en losplanosdetaller.
Frecuentemente es de buena práctica marcar el peso aproximado de los elementos,
especialmente si el fabricante no es el que los monta. Esto debería dejarse a la discreción
del montador o alasregulaciones locales.
En cuanto al transporte se deberán conocer las condiciones los que guardan
transportes, y si serequiere algún accesorio especiales para los transportes.
los
La forma de los elementos prefabricados es una consideración económica importante, así
también será importante la forma del elemento, esta puede ser abierta o cerrada, abajo se
encontrará un ejemplo decadauna deestas formas.
/
u
Elemento cerrado
Elemento abierto
Los elementos prefabricados deben ser rígidos para permitir su fácil manipulación, los
elementos cerrados consiguen estarigidezpor sumisma forma.
Los elementos abiertos son generalmente más delicados y pueden necesitar rigidizadores
temporales o fuertes soportespara su manipulación.
Esto, sin embargo hace aumentar sucosto.
Algunos elementos abiertos son difíciles de almacenar sin riesgo deproducir una curvatura
o alabeo excesivo.
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Las formas abiertas pueden utilizarse con éxito cuando su debilidad básica se contrarresta
con undiseño deproporciones apropiadas.
NOTA: Aún estudiando todos los puntos de estas listas, indudablemente surgirán los
problemas que habrán que resolver. El encargado de laplaneación deberá solucionarlos día
con día en forma constructiva.
El objeto de las listas antes mencionadas es dar a conocer la más compleja información
para el departamento de producción, con el objeto de evitar duplicidad de acciones y
asignar responsabilidades.
6.3.1 DESPERFECTO, DAÑOS Y REPARACIONES
Antes del embarque, las superficies de todos los elementos precolados deben ser revisadas
y todos los huecos o burbujas y otro tipo de defectos reparados, de acuerdo con la
apariencia final deseada y tomando en cuenta la resistencia y la durabilidad del elemento.
Al llegar a la obra, sihubo daños durante el transporte, elpersonal de producción debe ser
elencargado de lasreparaciones paraevitar malos trabajos.
El montador será responsable de cualquier, fisura, grieta u otro desperfecto de los
elementos después de la entrega a pie de obra. Después de finalizar el montaje, cualquier
dañoposterior esresponsabilidad delcontratista general.
Se recomienda que sea el fabricante el que ejecute todas las reparaciones o apruebe los
métodos propuestos para tales reparaciones por otro personal cualificado. Al fabricante se
leindemnizará por lasreparaciones decualquier desperfecto del queno sea responsable.
6.4. MONTAJE
Sólo se deberán emplear trabajadores competentes adecuadamente entrenados para
manejar ymontar elementos de concreto arquitectónico.
Todos los elementos de concreto prefabricado se montarán a nivel, a plomo, a escuadra y
verdaderamente dentro delastolerancias permisibles.
Deben colocarse de tal forma que no se permita la acumulación de errores dimensionales.
Se alinearán correctamente las juntas verticales y horizontales y se mantendrán unas
anchuras dejunta uniformes amedidaqueprogresa el montaje.
77
Cada elemento se fijará en su sitio de forma segura como se indique en losplanos de taller
aprobados. Los ajustes o cambios en las uniones que pueden producir esfuerzos
adicionales en los elementos o en las uniones no se permitirán sin la aprobación del
arquitecto/ingeniero. Los elementos semontarán en elorden indicado en losplanos.
Las exigencias estructurales pueden influir enelorden de montaje.
Puede sernecesario establecer laresponsabilidad desuministro del equipo en obra.
Los giros necesarios de los elementos deberían hacerse en el aire y no darles la vuelta en el
camión o sobreelsuelo.
Los elementos prefabricados deben colocarse detal forma, que se sostengan con seguridad
en suposición desde elmomento de depositarlos
Para la profundidad mínima de apoyo en el estado definitivo rigen las mismas
prescripciones quepara loscorrespondientes elementos constructivos de concreto in situ
Cuando la zona de apoyo se completa posteriormente mediante concreto in situ, la
profundidad de apoyo debe tener en consideración, en el estado de montaje, a las posibles
variaciones demedidas,comomínimo 3.5 cm
Un diseñador deberá tener presente que cuando más sencillo sea el diseño de uniones
(determinables estáticamente), más sencillas serán las uniones y aumentarán las
posibilidades dequeelfuncionamiento realseacomo el pronosticado
El montador protegerá los elementos de losposibles daños causados por soldadura en obra
u operaciones de oxicorte, y facilitará protecciones no combustibles cuando sean
necesarias durante estas operaciones.
Todas las soldaduras estructurales las hará un soldador diplomado de acuerdo con los
planos demontaje que especificarán claramente el tipo, extensión, secuencia y situación de
las soldaduras.
El montador protegerá adecuadamente en todo momento todas las obras y materiales de
otros trabajos.
Sesituará dentro del alcance detodas lasoperaciones de calcinación y soldadura, y en todo
momento, un extintor deincendios deuntipo aprobado y en condiciones de operación.
78
6.4.1 ACCESOS.
Será de la responsabilidad del contratista general coordinar la entrega y el montaje de los
elementos con otras operaciones apie deobra.
Será de laresponsabilidad del montador coordinar la llegada de los elementos y facilitar su
posible almacenamiento y montaje de una manera segura dentro del programa previsto y
con la debida coordinación con los otros trabajos. Deberá disponer vallas adecuadas, luces
o señales de indicación paraproteger eltráfico en lazona inmediata a la de sus operaciones
deelevacióny manipulación.
El contratista general facilitará y mantendrá zonas de descarga limpias y bien drenadas y
accesos a la carretera alrededor y en el edificio (cuando sea necesario) a un nivel en que
todos los camiones que transporten los elementos sean capaces de alcanzar sus áreas de
descargapor símismos.
El montador tendrá un acceso ininterrumpido a la estructura durante el montaje,
incluyendo el acceso del personal a todos los pisos. Se le suministrará energía para el
equipo de soldadura y pequeñas herramientas. Con antelación, se tomarán las medidas
necesarias para eliminar conflictos conotros trabajos.
6.4.2 COMPROBACIÓN DE LA OBRA.
Elcontratista general seráresponsable de facilitar líneas, centros ypendientes de referencia
con suficiente detalleparapermitir el montaje.
Antes del montaje de los elementos prefabricados, el montador deberá comprobar todas las
dimensiones en obra que afecten al trabajo que tenga contratado. Cualquier discrepancia
entre las dimensiones dediseño y las dimensiones en obra que puede afectar adversamente
el montaje o la instalación en estricto acuerdo con los documentos del contrato, se pondrá
en conocimiento del contratista general. Si existen tales condiciones, no proseguirá la
instalación hasta queno secorrijan ohasta queno semodifiquen dichas condiciones.
Deberían utilizarse líneas de referencia controladas, porque las características del
hormigón hacen difícil de definir la altura de una superficie. Cuando el espesor no sea de
una importancia precisa, las líneas de referencia utilizadas en el montaje deberían
controlarse desde superficies exteriores vistas ejecutadas exteriormente.
79
C II c
p \ B L ?O T E C A
6.4.3 TOLERANCIAS DEMONTAJE.
Las tolerancias definitivas de montaje deberán verificarse y acordarse cuando comienza
éste y si son diferentes de las originalmente planeadas, enunciarlas por escrito o anotarlas
en los planos de montaje. La unión en obra de los elementos prefabricados con otros
debería involucrar el trabajo conjunto de diferentes suministradores y del
arquitecto/ingeniero para conseguir un resultado aceptable en forma de una uniformidad
óptima.
6.4.4 ACEPTACIÓN DELAS PIEZASANTES DEL MONTAJE.
Todos los elementos temporales de elevación y manipulación embutidos en los elementos
prefabricados serán completamente eliminados o, si se tratan con una capa protectora, se
quitarán tan sólo cuando interfieran con eltrabajo de cualquier otro elemento.
Después dequetodos los elementos deconcreto arquitectónico hayan sido colocados en su
sitio y antes del tratamiento de juntas, limpieza, la obra será inspeccionada por el
arquitecto. Los elementos que se encuentren ligeramente dañados pueden autorizarse en
estemomento para su reparación.
Todas las reparaciones estarán de acuerdo con las recomendaciones del arquitecto (para
que seajusten alacabado original) y serán estructuralmente adecuadas.
Las especificaciones deberán indicar los procedimientos de aceptación y permitir tal
aceptación porpartes,paragrandes proyectos.
6.5JUNTASYSELLADORESDEJUNTAS.
Lasjuntas setratarán como semuestra enlosplanos ysedescriben en las especificaciones.
En todos los casos, los bordes de los elementos prefabricados y de los materiales
adyacentes estarán sin desperfectos, uniformes, limpios y libres de cualquier contaminante
antes del tratamiento dejuntas.
Los selladores aplicados en obra y laherramienta para aplicarlo serán suministrados por el
mismo fabricante; la herramienta para aplicarlo (cuando sea necesario) será el
recomendado para el sellador particular que se utilice. Todos los componentes de los
selladores se suministrarán a pie de obra en los recipientes originales del fabricante,
cerrados, con las etiquetas intactas, y se aplicarán de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
80
6.5.1 MATERIALES DEJUNTAS
Las barreras contra lluvia, de neopreno, vinilo o plástico deberán tener una constancia
demostrada de funcionamiento bajo condiciones similares alas del proyecto.
Elmaterial sellante alaire será esponja deneopreno decélulas cerradas.
Otros materiales de juntas, si los aprueba el arquitecto, se aplicarán de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
El color de la barrera contra lluvia será aprobado por el arquitecto. Las barreras contra
lluvia seinstalarán y asegurarán como semuestra enlosplanos
Cuando se utilice una esponja de neopreno de células cerradas, sus dimensiones serán tales
quedespués delaterminación de lapared su estado serádel 60% al 75 % de compresión.
6.6 LIMPIEZA.
Todas las caras vistas se limpiarán lo necesario para eliminar la suciedad y las manchas
quepuedan existir enlospaneles despuésdel montaje.
Los elementos prefabricados se limpiarán tan sólo después de que estén completos todos
losprocesos demontaje, incluyendo eltratamiento dejuntas. Las caras vistas se lavarán de
acuerdo con lasrecomendaciones del fabricante.
La limpieza después del montaje es generalmente responsabilidad del montador o del
contratista general.
Las especificaciones deberán establecer claramente esta
responsabilidad.
Todos los paneles se suministrarán a la obra en condiciones limpias y aceptables y se
conservarán entales condiciones hasta sumontaje. Apartir de este momento la protección
ulterior esresponsabilidad del contratista general.
Si se adopta este procedimiento recomendado, la limpieza definitiva (si es necesaria)
después de laterminación del proyecto deberá ser responsabilidad del contratista general.
Para impedir que cualquier producto de limpieza sea absorbido por el concreto, las
superficies deberán estar completamente húmedas antes de su limpieza. Una excepción
serán loscasos enqueelaguaaumentelaabsorción de lasuciedad quehade eliminarse.
81
El concreto arquitectónico puede generalmente limpiarse con detergentes, seguido de un
aclarado abundante con agua.
La limpieza química con ácidos deberá utilizarse tan sólo después de ensayarse en una
muestra y con la adecuada aprobación. El encargado de establecer las especificaciones
deberá considerar los efectos químicos sobre el concreto (cemento y agregados), de
materiales metálicos delvidrio,plantas,personas,ydel ambiente.
Si fuera posible, la limpieza del concreto deberá hacerse cuando la temperatura y la
humedad ayuden aconseguir un secado rápido. Losperíodos largos de secado aumentan la
posibilidad de decoloración.
Deberá tenerse cuidado en no dañar ninguna parte del edificio o de los alrededores de la
obra, oqueelcarácter de los acabados arquitectónicos cambien por elmaterial o el proceso
de limpieza.
Debe tenerse especial cuidado enevitar daños alos cristales. Puede sernecesario consultar
también a los fabricantes de cristalespara la aprobación de losmétodos de limpieza y/o las
medidas atomar paraevitar cualquier deterioro.
6.6.1 MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA.
* Detalles contra la intemperie
Los factores quemáscontribuyen aladegradación por laintemperie del concreto son:
1.
2.
3.
4.
Suciedad atmosférica
Sedimentos procedentes del lavado de superficies omateriales adyacentes.
Acción química debida alacontaminación atmosférica.
Cubrimiento de la superficie del concreto con precipitados que salen del mismo
material,.
5. Cambios superficiales enlematerial.
6. Materia extraña depositada sobre lasuperficie del concreto.
* Suciedad atmosférica.
La suciedad transportada por la atmósfera se deposita sobre la mayoría de los edificios,
pero la lluvia produce el efecto más sobresaliente sobre el exterior de un edificio.
Inicialmente, la lluvia es un agente limpiador para las superficies sucias del edificio. Una
vez que la lluvia ha absorbido la suciedad; usualmente se convierte en un agente
ensuciador.
82
La lluvia que da sobre las superficies deun edificio debería ser capaz de cumplir su misión
de limpieza yposteriormente eliminada de forma queno desfigure lasrestantes superficies.
La cantidad de agua de lluvia, la velocidad y el ángulo con la que cae es notablemente
diferente sobre cada lado de un edificio y para diferentes alturas. Los vientos dominantes
como consecuencia de los edificios grandes o altos, prolongaciones, patios o callejuelas,
producen remolinos, que perturban el flujo natural del aire y la lluvia. Esto hace que el
efecto del aguade lluvia sea aúnmás difícil de predecir.
Es conveniente un mantenimiento de limpieza periódico para evitar que los elementos de
concreto absorban las impurezas del aire y estos penetren, esta limpieza si es frecuente se
podráhacer soloconaguaapresión.
El buen mantenimiento de limpieza, hará que nuestros elementos prefabricados luzcan
como nuevos,aún después dehaberpasado eltiempo.
83
CAPITULO 7
COMERCIALIZACIÓN.
7.1PLANDEMERCADOTECNIA:
En este capítulo se analizará la conveniencia de crear planes de mercadotecnia que
permitan el conocimiento más amplio de las ventajas de la prefabricación en general, y de
las fachadas prefabricadas en particular
Estos planes se deberán dirigir principalmente a los promotores, proyectistas y
constructores de la región, para que consideren desde su planteamiento original, hasta la
utilización final deestos elementos
Lo primero que habrá de definir para un plan de Mercadotecnia será: cuales son los
objetivos que se pretenden con este plan de mercadotecnia, y cuales serán las estrategias
que se propone a seguir para lograr el cumplimiento de los objetivos que se han
establecido.
Los elementos que deben decontenerse en unplan demercadotecnia son los siguientes:
El primer paso que se debe llevar a cabo, es la determinación de las necesidades del
cliente, (menor costo,menor tiempo de ejecución, acabados específicos, etc.) estepaso nos
ayudará a identificar lasnecesidades quehay entre los consumidores, concretamente con la
prefabricación en general,yde lautilización defachadas de concreto en particular
Para determinar estas necesidades, lo importante será hacer un sondeo entre empresas
constructoras para saber cuales son las cuestiones que les preocupan o en las cuales
piensan que laprefabricación podría seruna alternativapara su edificación
Después de determinar las necesidades del cliente o clientes y una vez que se está seguro
de que en el mercado hay una necesidad latente, será necesario explorarlo para así conocer
concretamente por quienes está formado dicho mercado y cuáles son las características
específicas que estemercado requiere deunproducto.
Habrá ocasiones en que el mercado esté saturado, yhabrá ocasiones en que éste sea \irgen.
para cada caso habráque crear undistintoplan de mercadotecnia.
En el caso de las fachadas se deberá investigar qué tipo de empresas o constructores
requieren de una empresa especializada en este ramo yquétipo de fachadas se requieren, o
qué características deben tener las fachadas paraque cumplan con sus necesidades.
84
Para esto también se necesitará realizar visitas a constructoras, para poder preguntarles
cuales son susnecesidades, yuna vez analizados losresultados de las entrevistas podremos
crear las estrategias paravender elproducto.
Dentro de la investigación hay que establecer los objetivos que queremos lograr, así como
identificar el problema principal de la investigación, por ejemplo: cuál es el mercado
potencial dentro de la ciudad de Querétaro para la comercialización de fachadas. En la
zona del bajío de nuestro país, el mercado potencial son: Hospitales, Centros Comerciales,
Hoteles,Auditorios, Edificios deOficinas, etc.
Existen muchos métodos para llevar a cabo una investigación de mercados, algunos
ejemplos son: encuestas personales, entrevistas dirigidas, cuestionarios, correo, encuestas
telefónicas, etc.,esto siempre enfocado apersonas oindustrias dedicadas ala construcción
El siguiente paso que se debe realizan en un plan de mercadotecnia es realizar un análisis
minucioso de la competencia, determinar qué empresas la componen, qué ofrece la
compañía, sus fortalezas y debilidades, etc. En la zona del bajío de nuestro país, en
ciudades como León Gto., en el occidente Guadalajara Jal., en el norte Monterrey N.L., y
principalmente en la ciudad de México D.F., existen empresas que se dedican a esta
actividad, siendo algunas de ellas empresas con mucha experiencia, por lo que se deberá
estar enconstante actualización.
Esto ayudará a encontrar las oportunidades con las que cuenta nuestra empresa, así como
las fortalezas ydebilidadespropias.
La declaración de objetivos es otro de los puntos vitales dentro de un plan de
mercadotecnia, ya que aquí se deberán establecer cada uno de los objetivos que se
pretenden cumplir conelplan através deestrategias específicas para cada uno deellos.
Los objetivos fácilmente podrán ser definidos una vez que hallamos analizado los dos
puntos anteriores, ya que se buscará atacar necesidades no cubiertas por la competencia y
mejorar lasdebilidades con lasque cuentenuestra empresa.
Los objetivos deberán ser totalmente imparciales y deben reflejar metas realistas y
alcanzables, además deberán sercuantitativos y cuantificables.
Un objetivo específico yque estérelacionado coneltema deestatesis sería: "dar a conocer
las fachadas prefabricadas entre las industrias constructoras de la Ciudad de Querétaro,
alcanzando una participación del 20% en el primer año, un 30% el segundo año, y un
100%entres años".
Una vez que la empresa tiene bien determinados sus objetivos debe buscar las estrategias
mercadológicas que le ayudarán a cumplir con cada uno de los puntos anteriores. Esto es
preparar unplan real de mercadotecnia.
85
Sedeberán determinar estrategias específicas lascuales deberán contar con fechas de inicio
yfin,así como losresponsables decadaunadeellas.
Siguiendo con el ejemplo del objetivo anterior, elplan de mercadotecnia deberá contar con
varias estrategias para lograr elcumplimiento deeste objetivo, algunas podrían ser:
*Difusión de losprefabricados enmercados específicos.
Fecha inicio estrategia
Fechaterminación estrategia
* Sensibilización delmercado deelementos prefabricados de fachadas
Fecha inicio estrategia
Fechaterminación estrategia
Sin esta consideración, se podría caer en un plan de Mercadotecnia que no tuviera
una fecha de cumplimiento de objetivos exactos, y los resultados no podrían ser
cuantifícables
Cuando se desarrolla un plan de mercadotecnia teniendo una base de datos de todos los
clientespotenciales serámás fácil darle seguimiento acada uno deellos.
En el caso que se esta estudiando en esta tesis se pueden identificar a la mayoría de los
clientes potenciales, lo cual será muy beneficioso ya que un representante de ventas podrá
estarlos visitando regularmente, anotando sus necesidades específicas, sus sugerencias,
etc.,y así darles servicio más personalizado.
En empresas de tipo industrial la imagen pública que se le dará a la compañía será
diferente a la que usan las empresas dedicadas a bienes de consumo ya que el mercado es
másreducido ymás específico,
Aún así es de suma importancia contar con una imagen corporativa que distinga a la
compañía y que logre penetrarse entre el mercado que es de su interés, sólo así podrá
lograrposicionar susatributos yventajas con lasquecuenta sobre la competencia.
Será de suma importancia llevar un registro de todas las actividades realizadas en los
puntos anteriores, sólo así se podrá dar seguimiento a los problemas para corregirlos y de
lamisma forma continuar con lospuntos quehanbeneficiado a la empresa.
La mercadotecnia es un proceso continuo en las empresas. Los procesos mercadológicos
que se implementen deberán de monitorearse y revisarse continuamente para ver si están
cumpliendo con losobjetivos delaempresa.Unplan demercadotecnia no deberá tener una
vidamayor aun año,aunque lorecomendable esque sehagan revisiones cada seismeses.
Lo que funcione bien hoy, puede no ser la mejor opción mañana. El mercado cambia, los
clientes cambian, y la competencia puede también cambiar, por lo que se debe adecuar
constantemente.
El departamento de mercadotecnia deberá estar a cargo de una persona cuando menos, la
cual será la encargada de monitorear los resultados y tomar acciones correctivas, así como
86
dirigir los esfuerzos de cada uno de los individuos. Sólo de esta forma, la empresa podrá
garantizar el logro desusmetas mercadológicas.
7.2ESTRATEGIA DE MERCADOTECNIA
7.2.1 ESTRATEGIAS DE MERCADOTECNIA INDIRECTA
Las estrategias indirectas se pueden utilizar en la implementación del plan de
mercadotecnia, del cual se habló en el punto anterior. Éstas están diseñadas con el
propósito de crear la imagen de la empresa, establecer contactos y comunicar la
información relacionada con losclientespotenciales de la empresa.
Una vez que se hayan establecido los contactos y las relaciones con los clientes
potenciales, sedeberán utilizar lasestrategias delamercadotecnia directas,para así obtener
loscontratos esperados, (estas estrategias directas severán más adelante)
Las estrategias indirectas tienen por objeto desarrollar buenas relaciones públicas con
clientespotenciales ycon algunas otraspersonas que estén enposición de mandarle nuevos
clientes ala empresa.
Este tipo de estrategias no harán que los clientes empiecen a llamar para solicitar que se
desarrolle el proyecto inmediatamente, más bien, resultarán en el desarrollo de una red de
clientes potenciales y contactos que son de suma importancia para el desarrollo de
negocios futuros. La empresa debe luchar por posicionarse con sus clientes potenciales
parapromover su capacidad.
Una estrategia indirecta eficaz es tener una red , que permita desarrollar y mantener
relaciones con los contactos comerciales. El objetivo de este tipo de estrategia no es
precisamente enobtener unnegocio deestos contactos, sino de tratar de que recomienden a
la empresa a otros clientes potenciales, recordemos que en este tipo de servicios de
construcción lamejor publicidad serálaque sedesarrolle deboca en boca.
Estetipo deestrategia requiere deuna comunicación regular con cada uno de los contactos,
puede ser através de llamadas telefónicas, enviar correspondencia directa con información
relevante, etc.
Habrá que estar presente con nuestros clientes pasados, para ver como se ha comportado
después de entregada la obra, si ha existido algún problema posterior, en fin que exista
seguimiento, así como indagar sihay enproceso deproyecto oconstrucción nuevas obras.
87
Las visitas a las Asociaciones de Profesionistas (Colegios de Arquitectos, Colegio de
Ingenieros, Cámara Mexicana de laIndustria de la Construcción, Escuelas de Arquitectura
e Ingeniería etc.), sensibilizando o informando de la prefabricación, es otro tipo de
estrategia indirecta. Esta es una buena forma de obtener conocimiento sobre el mercado,
mientras más activa sea laparticipación, mayor será la probabilidad de que se le considere
comoun líderyun experto ensuramo.
Las actividades en este tipo de asociaciones generan contactos y recomendaciones, sin
embargo en los eventos de las asociaciones es muy común conocer a otros profesionistas
querequieren del tipo de servicios queofrece la compañía.
El aparecer en algunas lista de Directorios Profesionales, así como en Directorios
Telefónicos, serán útiles para que otras personas puedan localizar a la empresa en cuanto
necesiten del servicio. Cuando existe este tipo de estrategias es muy perjudicial no
pertenecer aella.
Si sepuede participar en Discursos, Presentaciones y Seminarios también forman parte de
las estrategias indirectas, este es un método muy práctico para proyectar experiencia en el
ramo de la prefabricación, consiste en hacer presentaciones en juntas y seminarios a
clientes y contactos potenciales. El discurso de un ponente que presenta información útil y
oportunapuede tener ungran impacto.
Si aparecen escritos en Libros, Artículos, en Periódico o en una Revista son una excelente
forma decrear unaimagen deautoridad, experiencia ypreparación en suramo.
Elrealizar publicaciones en alguna revista especializada es una estrategia muy poderosa en
Mercadotecnia, constituyen una excelente herramienta para que la empresa mejore su
imagen y establezca su experiencia.
Otra forma de publicidad muy sobrevalorada es el folleto de la empresa. Con un folleto no
se logrará cerrar un trato, pero sí ayudara a hacer una presentación de la empresa y se
puedehacerun resumen de lascapacidades con lasque se cuentan.
La Publicidad consiste en esfuerzos de diseño para vender productos y servicios de
ingeniería a un público seleccionado. El objetivo de la publicidad es convencer a los
clientes potenciales de que necesitan los productos, servicios o ambos que ofrece la
compañía.
7.2.2.ESTRATEGIAS DEMERCADOTECNIA DIRECTA
Una vez establecidos los contactos que se desarrollaron en el punto anterior, pueden
utilizarse las estrategias directas para obtener un contrato de un proyecto. Algunas de las
estrategias directas quesepueden emplear son las siguientes:
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Preparar un Curriculum que contenga información concisa sobre el personal de la empresa
esmuy conveniente. En el curriculum se deberá describir lapreparación, experiencia y los
proyectos que se han desarrollado con anterioridad. Mediante el curriculum se muestra al
cliente potencial que el personal de la empresa cuenta con la experiencia necesaria para
realizar unproyecto específico.
La mayoría de las empresas dirigidas a la construcción disponen de una declaración de
capacidad, la cual consiste en un documento de varias páginas que contiene información
sobre la preparación y la experiencia profesional del personal clave y de los proyectos
desarrollados anteriormente por la empresa. Esto dará mayor certeza a nuestros futuros
clientes, de que el proyecto a desarrollar será llevado cabo sin contratiempos, y con la
calidad especificada
Una estrategia que ayuda a la adjudicación de un proyecto es la preparación de una
propuesta de servicios para presentársela al cliente. Esta es la oportunidad de la empresa
para demostrarle al cliente que es la empresa más capacitada para desarrollar el proyecto.
Toda propuesta deberá incluir datos específicos como: objetivo del proyecto, alcance de
los servicios, programa de trabajo, equipo del proyecto, un estudio preliminar,
recomendaciones alternativas, estimación decostos,etc.
Para obtener la adjudicación de un contrato, opara la ejecución de un proyecto, la empresa
debepresentar su propuesta tanto verbalmente como por escrito ya que esto ayudará a dar
una imagen másprofesional ypersonalizada alcliente.
No se debe olvidar que los clientes casi siempre consideran que su proyecto es el más
importante, y a ellos no les interesan los plazos que se tengan con los demás clientes, es
por esto que una estrategia básica será la comunicación en la oficina y entre el equipo del
proyecto para lograr cumplir con las expectativas del cliente y que este pueda recomendar
a la compañía y se siga la publicidad de boca en boca, que a fin de cuentas es la más
importante detodas lasestrategias mercadológicas.
Como se observa en todo lo expresado anteriormente, no basta ser una empresa
profesional y con experiencia en el ramo de la prefabricación en general, y en la
prefabricación de fachadas en particular, de que sirve serlo, si no lo sabe nuestros clientes
o futuros clientes.
Por lo visto anteriormente en este trabajo, laprefabricación tiene cabida en muchos nichos
de la construcción, tiene ventajas sobre sistemas tradicionales, pero en general padece de
un serio problema de difusión, esto ha llevado a que no se desarrolle a todo el ritmo que
pudiera y debiera
Finalmente al ser más conocido y empleado este sistema ,podrá ser más económico y por
ende más accesible en costo para muchos constructores, por lo que es recomendable la
utilización demediosmercadológicos adecuados para lograr su conocimiento y difusión.
89
CAPITULO 8
CONCLUSIONES.
Unaobra en tiempo, en costoy con calidad excelente... seguramente es lo que todos los
quenosdedicamos alaindustria delaconstrucciónquisiéramos lograr.
Estas son las palabras que se mencionaron en la introducción de este trabajo, y
seguramente que cuando se inicio este trabajo, no se tenían tantos elementos para poder
saber siestos objetivos seríanposibles ono.
La idea de la investigación a lo largo de este trabajo, fue el analizar alguna otra opción de
edificación distinta (sin despreciar lo logrado), a la que se ha venido realizando en nuestro
país alo largo de lahistoria,para poder cumplir con estas exigencias.
Se observó que ahora, los tiempos son distintos, las necesidades son también distintos, y
seguramente lasrespuestas deberán sertambién distintas.
Conceptos como: cambios en lanormatividad y en todos los conceptos tradicionales sobre
lacalidad total,lareingeniería, el servicio alcliente, lostiempos, etc. deben ser satisfechos
para lograr laefectiva competitividad quecadavez más sedaen nuestro medio, sobre todo
ahora que hablamos de globalización de los mercados, en donde la competencia no se da
solo dentro denuestropaís, sino alolargoy ancho denuestro planeta.
Estoprovoca que laactualización deconocimientos se adquieran demanera más avanzada,
esto en lapractica no essiempre fácilmente posible deobtener completay oportunamente.
Se hace necesaria la actualización y adecuación para nuestras necesidades particulares y
unaconstante dedicación alaexperimentación para ser más productivos.
El paso de sistemas artesanales con base de personal sin ninguna o casi ninguna
capacitación, debe dar paso a otro tipo de sistemas constructivos más avanzados, con
obreros más capacitados, con mejores condiciones de trabajo y acordes a los nuevos
materiales, a las nuevas herramientas y a sistemas constructivos utilizados en nuestra
época.
De ahí, laaparición deunsistemamásindustrializado, queha venido ganando terreno poco
apoco en lospaíses envías de desarrollo, adiferencia de países industrializados, en donde
suuso escotidiano.
La industrialización de algunos procesos constructivos seguramente permitirán el poder
optimizar algunos recursos que darán como resultado tener menos factores que hagan que
nuestras obras no sesalgan decontrol entiempo costo y calidad.
90
Esta opción puede ser la industria de la prefabricación, y dentro de ella se encuentra la de
la prefabricación del concreto arquitectónico, quien seguramente jugará un papel
importante en lacontinua industrialización delproceso de edificación.
Para conseguir este proceso, y conseguir los mejores logros, los arquitectos así como los
estudiantes de Arquitectura e Ingeniería, deberán tener el conocimiento específico de los
siguientes puntos:
Los arquitectos deberán procurar que sus obras cuenten con diseños modulares como
requisito previo para el uso generalizado de los prefabricados, estableciendo módulos
apropiados para partes individuales del proyecto o para la totalidad, al mismo tiempo que
conseguir larepetición como unmedioparalograrunresultado económico,
Las exigencias de diseño aumentan con cada paso que se da hacia la edificación
industrializada. Estas exigencias son en parte artísticas y en parte técnicas. Los diseños
funcionales y estéticos, combinados con unas normas sociológicas, exigirán imaginación y
habilidad para utilizar todas las ventajas de la industrialización sin crear edificios o
ambientes monótonos osin vida.
El diseño mediante conceptos sistemáticos, dará como resultado una mejora de las
herramientas para conseguir detalles,pero ciertamente no disminuirá y dehecho aumentará
las exigencias de creatividad yhabilidad técnica del arquitecto.
Así mismo el arquitecto deberá conocer toda lagama deposibilidades que dan los sistemas
prefabricados en general, y en la creación de fachadas prefabricadas en particular, para
sacar el máximo beneficio estructural y de diseño, forma, textura color, etc., y nunca
pensar que laprefabricación limita lacreación deunproyecto arquitectónico.
Actualmente es de vital importancia el conocimiento de los prefabricados para todo aquel
que se dedica a la construcción y sobre todo para los arquitectos, dado que se exigen
soluciones que combinen la calidad y la resistencia necesarias con el menor tiempo
posible.
Se puede observar que se pueden obtener con la prefabricación distintas ventajas en
construcción, ya que eltiempo "in situ"esmenor, y elmontaje esposible en casi cualquier
situación atmosférica, ventajas en ahorro detiempo,pues laprefabricación combinada con
unmontaje rápido ahorrauntiempo considerable.
Otra ventaja es la económica, ya que se ve aumentada la producción, y el montaje de
muros o fachadas completas ayuda a reducir el trabajo "in situ" . Esto ayudará a que los
costos de financiamiento se reduzcan por el tiempo más corto de construcción. La
incidencia de estas ventajas aumentarán cuando las fachadas de concreto prefabricadas
sean utilizadas más alláde las aplicaciones puramente decorativas.
Por todo lo anteriormente dicho, considero ia utilización de fachadas prefabricadas
de concreto como una mejor opción de edificación.
91
Alolargodelainvestigación delpresentetrabajo, descubrí lamayoríadelosaspectosque
comprende la construcción de obras por sistemas prefabricados, lo que me ha permitido
tenerunavisiónmásprofunda, másestructurado,ymásclaraalrespecto.
En lo personal, este conocimiento, se convertirá en un proceso de reflexión, que dará
comoresultado el ajustar algunosprocesos dediseño,de fabricación, y de colocación que
seguramentedaráamitrabajo unnuevorumbohacialaevolución ymejora demiposición
como prefabricador.
El presente trabajo servirá al lector para ampliar sus conocimientos acerca de otros
sistemas constructivos más acordes a nuestra época, que las construcciones las puedan
realizarenunmenortiempo,conunamejorcalidad,yaunmenorprecio.
Es importante difundir este tipo de información para participar en este periodo de
transiciónentrelaconstruccióntradicionalylaindustrializada.
El siguiente paso será el poder seguir investigando, y experimentando nuevas técnicas y
procesos de prefabricación, con nuevos materiales y herramientas para poder conseguir
estar por encima de nuestros competidores, y ser punta de lanza en la fabricación de
fachadas prefabricadas deconcreto.
El trabajo no termina aquí, lo siguiente será elpoder implementar manuales deprocesos,
manuales de actividades, instructivos precisos de procedimientos, organigramas de
personal, etc., para poder eficientar al máximo las plantas de producción y montaje de
elementosprefabricados.
Este trabajo fue muy útil además para conocer, las investigaciones que se han podido
recopilar depersonasy empresasdedicadas a laprefabricación, tanto enMéxico comoen
algunaspartesdelmundo.Locualpermitióampliarelconocimiento delosbeneficios dela
misma.
Espero que la prefabricación se difunda entre diseñadores y constructores, que se de a
conocer la variedad de usos que tiene, que se sepa de sus ventajas, que al conocerla la
empleemosyalemplearla podamosserconstructores acordesanuestrostiempos.
92
ANEXOS
GLOSARIO:
ADITIVO. Material diferente del agua, áridos y cemento utilizado como componente del
hormigón o de la lechada de cemento para darle caracterísiticas especiales. Normalmente
seemplea enpequeñas cantidades.
CONCRETO ARQUITECTÓNICO (PRECOLADO).
Elemento de concreto
prefabricado empleado como una parte del diseño arquitectónico, ya sea estructural o
decorativo.
CONCRETO CON AGREGADO EXPUESTO. Es un concreto que mediante un
tratamiento superficial hace resaltar los áridos de un paramento. Se definen los diferentes
grados de exposición del áridotal como sigue.
Exposición ligera. Cuando tan sólo se elimina la lámina superficial de cemento y
arena, justo la suficiente para exponer los bordes de los agregados gruesos más
superficiales.
Exposición media. Cuando una eliminación posterior del cemento y la arena hace
que losagregados gruesosparezcan alavista aproximadamente en igual proporción
que lasuperficie lisa
Exposición profunda. Cuando el cemento y los agregados finos se han quitado de
la superficie de tal forma que los áridos gruesos forman la mayor parte del
paramento.
CONCRETO CON GRANULOMETRÍA DISCONTINUA. Dosificación con uno o
varios tamaños normales de agregados eliminados y/o con una mayor concentración de
ciertos tamaños de agregado fuera de los límites de graduación normalizados. Se utiliza
paraobtener un acabado específico deagregado expuesto.
CONCRETO PREESFORZADO. Es el concreto en el que se han introducido tensiones
internas permanentes mediante esfuerzos causados por acero en tensión. Esto se puede
conseguir por:
Postensado. Es el método en el que los cables se ponen en tensión después de
haber fraguado elconcreto.
Pretensado. Es el método de pretensado en el que los cables se ponen en tensión
antes deponer elconcreto.
93
ANTIADHERENTE. Sustancia que se coloca en los moldes para evitar que el concreto
se adhiera.
CONECTORES. Elementos para la unión de las unidades prefabricadas entre sí o a la
estructura del edificio.
JUNTAS FRÍAS. Sonjuntas necesariaspara lascondiciones demoldeo, pero diseñadas y
ejecutadas para permitir a los componentes separados tener aspecto funcionar como
unidad homogénea.
JUNTA FALSA. Es la que se marca en la parte vista de un elemento prefabricado; se
utilizaporrazones estéticasode intemperie ynormalmente simulan unajunta real.
ELEMENTO METÁLICO. Esuntérmino múltiple aplicado aelementos utilizados en la
unión de unidades prefabricadas para unir o acomodar equipos o materiales adyacentes.
Loselementosmetálicos están divididos entrescategorías:
Elemento metálico de la contratista. Son elementos para ser colocados sobre o
dentro de la estructura para recibir las unidades de concreto prefabricado; por
ejemplo: anclajes, pernos, ángulos, o placas de anclaje. Estos elementos suelen
marcarse conuna"C" en losplanos detrabajo yde taller.
Elemento metálico de construcción. Son elementos para ser embebidos en las
unidades de concreto, ya sea para uniones o instalaciones del elemento como para
otros usos: mecánicos, de fontanería, de acristalado, distintos tipos de hierros,
albañilería, oparatechados.
Elemento metálico de montaje. Todos los elementos metálicos no definidos,
necesarios para la instalación de las unidades de concreto armado. Estos
elementos suelen marcarse con una"E"en losplanos detrabajo yde taller.
ELEMENTO PORTANTE. Son aquellos elementos prefabricados que forman parle
integral de laestructura del edificio yqueson esenciales para su estabilidad.
MOLDE PATRÓN. Molde que permite un número de usos máximos por proyecto. Los
elementos realizados en tales moldes no necesariamente son idénticos, ya que pueden
conseguirse cambios enloselementos simplemente conmodificaciones previa almolde.
CALIDAD ÓPTIMA. Nivel decalidad, entérminos de aspecto,resistencia y durabilidad,
apropiado para un producto específico, su aplicación particular y sus necesidades de
funcionamiento. (Estimaciones reales del coste de producción dentro de las tolerancias
establecidas son factores quedeben considerarse aldeterminar este nivel.)
CONSULTOR PRINCIPAL. Arquitecto, ingeniero u otro profesional responsable el
diseño del edificio oestructura del cual formarán parte loselementos prefabricados.
94
PANEL SANDWICH. Panel consistente en dos capas de concreto o parcialmente
separadas por unadeaislamiento.
SELLADOR. Materiales utilizados para sellar juntas entre elementos de hormigón
prefabricado yentre tales elementos ymateriales adyacentes.
PLANOS DE TALLER. Son todos los preparados por el fabricante de elementos.
Normalmente sedividen en:
Planos de montaje: Los utilizados para definir la colocación de uniones,
tratamiento dejuntas, einterconexiones conotrosmateriales detodos los elementos
prefabricados en un proyecto dado. También se muestran instrucciones especiales
demanipulación ydeinformación para otras industrias ypara elcontratista general.
Planos de colocación de anclajes. Dan la colocación de todos los elementos
metálicos deanclaje deloselementos odeunión aledificio o ala estructura.
Planos de producción. Planos de detalles necesarios para la producción de los
elementos de concreto prefabricado. Tales planos pueden ser del molde, del
proceso de moldeo, o de armaduras y elementos metálicos, y deberían incluir
detalles de todos los materiales utilizados en los elementos prefabricados
terminados.
CONTRACCIÓN. Cambio en volumen de las unidades prefabricadas que normalmente
ocurre durante elfraguadodel concreto.
EDIFICACIÓN INDUSTRIALIZADA. Es esencialmente la combinación ordenada de
"partes" dentro de un "todo" tales como subsistemas, o del edificio completo. Las
edificaciones industrializadas hacen un uso completo de la producción, transporte y
montaje industrializados.
MOVIMIENTOS TÉRMICOS. Cambios volumétricos en los elementos prefabricados
producidos por variaciones de temperatura.
TOLERANCIAS. Son las variaciones específicamente permitidas de los requisitos
establecidos tales comodimensiones,resistencia, y eliminación de aire.
Tolerancias de montaje. Son las requeridas para su adaptación con la estructura
del edificio.
Tolerancias de fabricación. Son las inherentes acualquier proceso de fabricación.
Tolerancias de interconexión. Son las exigidas para la unión de diferentes
accesorios, y para acomodar los movimientos relativos entre dichos accesorios
durante lavidaútildel edificio.
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INSTRUMENTACIÓN. Se refiere a la mayor parte de los procesos de fabricación y
servicios previos alasoperaciones demoldeo.
RESISTENCIA A LOS FENÓMENOS ATMOSFÉRICOS. Proceso de protección de
todas lasjuntas y aberturas alapenetración delahumedad ydel viento.
CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL. Eselproceso deconstrucción que emplea
básicamente elesfuerzo físico y sebasaenelaprovechamiento demateriales ya conocidos
desde laantigüedad. En laactualidad sepractica con obreros eventuales, los cuales
desaprovechan totalmente las técnicas yrecursos actuales.
CONSTRUCCIÓN RACIONALIZADA. Son losprocesos mejorados con base en la
incorporación racionaldemecanismos oequipos enalgunas operaciones y la programación
de actividades, conelobjeto delograrunincremento enlaproductividad; como ejemplos
tenemos lascimbras modulares tipotúnel,deslizantey el sistema de losas izadas.
PREFABRICACIÓN. Elconcepto "prefabricación" esbásicamente una referencia a
tiempo ydistancia conrespecto aldestinofinaldeaplicación de los elementos para la
construcción; generalmente elproducto ensuetapadefabricación estáalejado del lugar de
destino final.
PRECOLADOS. Los elementos hechos abasedeconcreto que sehacen fuera de la obra,
seclasificarán comoproductosprefabricados deconcreto.
PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS. Enesterubropodemos considerar los productos
enloscuales se emplean maquinaria deproducción altamente automatizada, así como las
técnicas y sistemas industriales deplaneación yproducción; elfinque sebusca es obtener
altosrendimientos mediante lamecanización, lacualno sepuede realizar en la obra.
OPTIMIZACIÓN. Elcriterio demaximización y minimización derequerimientos es una
secuencia deinteracciones con objeto delograr elmejor resultado del proyecto. El análisis
de interrelaciones entre losrequerimientos hace que unos seafectan operjudiquen cuando
otros semaximizan, por loque esnecesario calificar con criterio losbeneficios y los
perjuicios para lograr elequilibrio óptimo enelproyecto.
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Estrategia deMercadotecniapara Ingenieros
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