El Low Profile FeederTM (LPF)

El Low Profile FeederTM (LPF)
Innovadores sistemas y equipos diseñados para la
industria minera y de manejo de materiales a granel
“Low Profile Feeder”
EQUIPOS
Perfil de la empresa
Ingeniería australiana en todo el mundo
Transmin es un proveedor de vanguardia de innovadores equipos, insumos y servicios diseñados para la industria de manejo de
recursos y materiales a granel, por ejemplo; minería, procesamiento de minerales, petróleo y gas, logística, servicios públicos,
agricultura, explotación de canteras y construcción.
Resultados comprobados
Creada en Perth en 1987, Transmin establece la norma en
cuanto al diseño y la aplicación de equipos mecánicos, de la
mano de nuestro sector especializado de Ingeniería, y el apoyo
de nuestros sectores de Servicio y Repuestos. El sector de
Control y Automatización de Transmin proporciona soluciones
informáticas premiadas que se especializan en la operación
remota de equipos y en integración de sistemas.
La oficina central de Transmin y sus principales plantas
industriales se encuentran en Perth, Australia Occidental,
con sucursales en Brisbane, Johannesburgo y Belo Horizonte
(Brasil). Nuestra red internacional de proveedores y socios
industriales tiene alcance global y la capacidad necesaria para
llevar a cabo proyectos de asistencia en cualquier lugar del
mundo. Los equipos de Transmin actualmente funcionan en
más de 60 países.
La gama de equipos originales de Transmin abarca la mayoría
de las aplicaciones de manejo de materiales a granel, entre
ellas: alimentadores y transportadores, tolvas de carga y
descarga a granel, romperrocas y garfios, sistemas de grúa
hidráulica, puertas de aislamiento de tolvas, instalaciones para
preparar y procesar reactivos, instalaciones para preparar cal,
molinos de bolas, elevadores de cangilones y silos.
El sector altamente capacitado de Servicio de Transmin presta
apoyo para operaciones mineras y de manejo de materiales en
toda Australia. Brindamos un completo servicio en las minas y
fuera de ellas tanto para equipos de Transmin como de otros
fabricantes de equipos originales (OEM).
Transmin ofrece además diversos servicios de mantenimiento
estratégico y optimización de la mina, como la planificación
de cierre y mantenimiento, análisis AFO, inspecciones de
riesgos, descongestión de sistemas y servicios generales de
asistencia técnica.
Belo
Horizonte
Perth
Johannesburgo
Brisbane
Oficina Central de Transmin
Sucursales de Transmin
Países en que hay instalados equipos de Transmin (60+)
Cumple
AS/NZS
ISO 14004
Cumple
AS/NZS 4801
Cumple
AS/NZS ISO 14001
www.transmin.com.au
Cumple
AS 3992
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Cumple
AS/NZS 1554
Cumple
ASME IX
Instalaciones de vanguardia
La oficina central de Transmin y sus principales plantas industriales se encuentran
en Perth, Australia Occidental, con un predio de talleres totalmente equipado de
más de 4.000 m2 para el montaje y el servicio pesado. Transmin cuenta además con
sucursales en Brisbane, Johannesburgo y Belo Horizonte (Brasil).
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El Low Profile FeederTM (LPF)
Perspectiva de innovación
Las operaciones de minería pesada y manejo de materiales exigen soluciones de gran rendimiento.
El Low Profile FeederTM (LPF) de Transmin es un alimentador híbrido de correa o placas con las ventajas de ambas
tecnologías, además de beneficios adicionales exclusivos de Transmin, como la capacidad de incorporar un cambio de
dirección mediante una transición de curva.
A diferencia de las correas alimentadoras convencionales de servicio pesado, la propia correa no está sujeta a fuerzas de
alta tensión, lo cual permite obtener un perfil más bajo. Asimismo, a diferencia de los alimentadores de placas, no se requiere
transportador para limpieza de derrames, lo cual también ahorra espacio y los costos de obras de ingeniería civil.
Diseño híbrido que combina tecnología
de alimentador de correa y placas
permitiendo un tonelaje de gran
capacidad
El perfil más bajo posible en un
alimentador de alta capacidad con
gran potencial de ahorro de espacio
en la planta
El cambio de dirección de horizontal a
inclinada se logra en una sola máquina,
reduciendo la cantidad de puntos
de transición del transportador y
mejorando la flexibilidad del espacio
Anchos de correa >
Componentes probados que son
norma en la industria impulsados por
cadenas de tracción sobre rodillos
estándar de servicio pesado
Transmisión por rueda dentada para
eliminar problemas de desviación y
derrape de la correa con la capacidad
de dar marcha atrás sin riesgo de
descarrilar, a diferencia de las correas
alimentadoras convencionales
Materiales típicos que se manejan
Se maneja una enorme variedad de materiales de manera eficiente y
fiable con muchas ventajas frente a los alimentadores tradicionales de
correa o placas.
Por ejemplo: minerales varios, finos de mineral de hierro, relaves, pilas
de minerales, carbón, fertilizantes, concentrados metálicos, tortas
de filtración, astillas de madera, escoria de cemento, lodos de aguas
servidas, desechos, biomasa, desechos de construcción y gruesos.
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1.2m
4.0m
No se
necesita transportador
de derrames (a diferencia de
los alimentadores de placas
convencionales), lo cual reduce el
gasto de capital
Revolución en tecnología de alimentadores
Cadenas
El perfil más bajo
Diseño híbrido
Se utiliza una cadena doble sellada y lubricada
(SALT) de servicio pesado, accesible y
conocida para el personal operativo y de
mantenimiento. Pueden usarse conexiones de
eslabón reparador o configuraciones infinitas,
junto con tensado hidráulico si es necesario.
El perfil más bajo posible
en un alimentador de gran
capacidad, normalmente
no mayor a 1,0m desde la
superficie superior de la
correa hasta el lado inferior
de las plataformas.
Combina tecnología de correa y
cadena de eficacia comprobada,
lo que elimina problemas de
desviación o derrape de la
correa.
Correas para trabajo pesado
Listones
cruzados
Se utilizan correas de minería pesada con
recubrimiento muy resistente a la abrasión.
También disponemos de correas de malla de
acero especial. Los dos extremos de la correa
tienen paredes flexibles de tipo ‘Flexiwall’ o
bandas laterales alisadas.
Los listones cruzados
soportan la correa y
las cargas. Cada listón
está fijo a las cadenas
por ambos extremos.
Correas y unión
La correa está asegurada a los
listones cruzados proporcionando
una superficie lisa. La unión de la
correa puede ser de tipo vulcanizado
convencional o un diseño mecánico
especial desarrollado para el LPF™.
Cambio de dirección
La dirección de transporte puede modificarse de horizontal
a inclinada sin necesidad de una segunda máquina, lo cual
permite aprovechar más el espacio, mejorar la flexibilidad del
diseño de la planta y ahorrar costos de capital excesivos.
Rodillos portadores
Las cadenas del Low Profile FeederTM se asientan sobre
resistentes rodillos estándar tipo oruga. El Low Profile FeederTM
que se muestra fue equipado con una cadena D6 para
condiciones rigurosas. Hay tamaños mayores.
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The Low Profile FeederTM (LPF)
Datos para la selección
Consulte a Transmin para confirmar su elección. El rango de capacidades cubre materiales de diversos tipos de
tamaños de partículas. Pueden hacerse pedidos especiales de anchos no estándar.
CONFIGURACIÓN DEL MODELO
DESIGNACIÓN DEL MODELO
ANCHO ESTÁNDAR DE
CORREA (mm)
ANCHO REFORZADO
EFECTIVO (mm)
MÁXIMA CAPACIDAD
NOMINAL (m3/hr)
DX-12
1200
900
1200
DX-18
1800
1500
2000
DX-24
2400
2100
2200
DX-30
3000
2600
2900
DX-36
3600
3200
3500
4000
3600
+ 4500
DX-40
*Pueden lograrse capacidades superiores a 4500m /h; consulte directamente a Transmin.
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COMPARACIÓN DE PRODUCTOS
LPF™ de Transmin
Alimentador de correa
convencional
Alimentador de placas
Espacio ocupado
en la planta
Mínimo - p. ej. correa de
3,0m de ancho, 4000 tph
de mineral de hierro = 1,0m
altura vertical
Puede ser importante cuando
hay altas tensiones de correa
por el gran diámetro de la polea
principal
Puede ser importante sobre
todo cuando se requieren
transportadores de derrame
Desviación de correa
No se necesitan ajustes
Las correas pueden descarrilar
y necesitar ajuste
No se necesitan ajustes
Derrape de correa
La correa no puede derrapar
La correa puede derrapar
N/C - no hay derrape
Derrame del producto
Mínimo
Mínimo
Fuga de la batea
Necesidad de transportadores
de derrame
No se necesitan
No se necesitan
A menudo se necesitan
Facilidad de limpieza
Limpiadores convencionales de
correa
Limpiadores convencionales
de alcance total
Puede ser difícil
de limpiar bien
Utiliza componentes estándar
de la industria
Sí: correas, cadenas de
tracción, rodillos y ruedas
dentadas
Sí: correas, rodillos
guía y poleas
Sí: cadenas de tracción, rodillos y
ruedas dentadas
Recambio de correa
Secciones modulares
simples
Se requiere estación de
empalme de la correa
N/C
Cambio de dirección
Puede cambiar de dirección
incorporando una curva
Solo dirección horizontal
o inclinada
Solo dirección horizontal
o inclinada
Compatibilidad con
aplicaciones de descarga en
bruto (ROM)
Solo compatible con
aplicaciones menores en bruto
No compatible en general
Comprobado para aplicaciones
mayores de descarga en bruto
Características
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Nótese la menor altura frente a un alimentador de correa convencional.
Sin derrame
Sin descarrilamiento
Sin derrape de correa
Perfil más bajo posible
Recuperación de pila de mineral
El LPF de Transmin puede ubicarse fácilmente
en el espacio restringido debajo de grandes pilas
de mineral. El exclusivo bajo perfil es el más bajo
posible en un alimentador de gran capacidad.
Aplicaciones en vuelcavagones
Una alternativa viable a los alimentadores
convencionales bajo líneas ferroviarias y
vuelcavagones en predios de recepción en el
puerto o la mina.
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Tolvas de carga/descarga a granel
Recepción, almacenamiento y alimentación de materiales a granel
Canaletas
Tensado hidráulico
Es posible personalizar a medida canaletas
de transición hacia la planta y los equipos.
Disponemos de tensado hidráulico de
cadena en lugar del mecanismo mecánico
estándar de tornillos, si se prefiere.
Zapata de entrada
Es posible incorporar una zapata
de entrada regulable para ayudar
a aliviar la altura del talud, lo cual
origina una alimentación
más uniforme de la máquina,
especialmente en aplicaciones
de muy baja capacidad.
Revestimientos interiores
de las tolvas
Las tolvas pueden venir con diversas láminas de
evestimiento resistentes a la abrasión o materiales
de baja fricción si es necesario.
Refuerzos
Hay disponibles diversas opciones de
refuerzo según las características del material.
Los materiales a granel a menudo llegan al proceso en camión, tren o contenedores de embarque ISO que requieren grandes y
costosas excavaciones para formar una fosa de admisión subterránea o tolva para recibir los materiales. Las tolvas de carga y
descarga a granel de Transmin son dispositivos montados sobre la superficie capaces de aceptar alimentación desde camiones
de vertido trasero y lateral o vagones ferroviarios, que permiten ahorrar en obras de ingeniería civil y tiempo de instalación al
incorporar la exclusiva tecnología Low Profile Feeder™ de Transmin.
„ Recepción, almacenamiento y alimentación en una sola máquina.
„ Mediante una tolva horizontal de una longitud adecuada a la
aplicación seguida de una sección inclinada, se maximiza la
capacidad de la tolva para lograr la mayor eficiencia posible.
„ Hay diversos modelos para aplicaciones livianas, medianas y
pesadas que incorporan cadenas de rodillo o tipo oruga.
„ Hay diversas características y opciones, entre ellas
revestimientos de baja fricción o desgaste y recintos
a prueba de la intemperie o el polvo.
„ Capacidades desde 50 tph a miles de toneladas por hora.
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Incorporar la tecnología LPF™ de Transmin
Recepción y transferencia directa de vagón ferroviario
Aplicaciones
Vagón ferroviario directo
„ Recepción y transferencia.
Descarga de filtros-prensa
de placas
„ Elimina el derrape y
descarrilamiento de la
correa. Ahorra espacio.
LPF™ bajo una línea ferroviaria en
una instalación portuaria que maneja
mineral de hierro a 3000 tph.
Camión de vertido
lateral directo
„ Recepción y alimentación.
Recepción de camión directo
„ Incorpora LPFTM con cambio de
dirección.
Recepción de volquete
directo
„ Incorpora LPFTM en pendiente.
Alimentador de
recuperación estándar
„ Alimentación de la cargadora
frontal desde ambos lados.
Las tolvas de carga y descarga a
granel son ideales para recuperación
mediante cargadoras frontales.
Alimentador de concentrados de 1500
tph en el puerto de Bunbury.
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Equipos que reparamos
Equipos de Transmin y de otros fabricantes de equipos originales
Transmin posee la capacidad de reparar y mantener una amplia
gama de equipos mecánicos e hidráulicos, tanto de Transmin como
de otros fabricantes de equipos originales.
La gama de equipos que reparamos incluye:
„ Alimentadores y transportadores
•
•
•
•
•
Alimentadores de correa
Alimentadores de placas
Alimentadores de tornillo
Alimentadores vibratorios
Alimentadores circulares
(de mesa)
„ Sistemas y accesorios
de grúas hidráulicas
• Martillos
• Garfios
„ Clasificadores y trituradores
de minerales
• Todas las marcas y modelos
„ Cilindros hidráulicos
„ Molinos de bolas
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„ Cargadores de bolas
„ Activadores de tolvas
„ Puertas de tolvas
„ Elevadores de cangilones
„ Trituradoras industriales
„ Plantas de preparación de cal
„ Procesadoras de
floculantes y reactivos
„ Válvulas rotativas
„ Balanzas de correa
„Densímetros
„ Interruptores de inclinación
Low Profile FeederTM
EQUIPOS
www.transmin.com.au
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Oficina central de Transmin
Llamadas locales: 1300 127 091
Llamadas internacionales: +61 (0) 8 9270 8555
Fax internacional: +61 (0) 8 9249 6116
Dirección: 33-37 Denninup Way Malaga,
Perth, Australia Occidental, 6090
Oficina de Transmin
en Queensland y el
Territorio del Norte
Llamadas locales: 1300 800 609
Llamadas internacionales: +61 (0) 8 9270 8555
Fax internacional: +61 (0) 7 3636 7355
Dirección: 76 Dulacca Street,
Acacia Ridge, Brisbane, Queensland, 4110
Transmin en Sudáfrica
Llamadas locales: 0860 226 888
Llamadas internacionales: +27 (0) 11 759 4000
Fax internacional: +27 (0) 86 652 6116
Dirección: 4th Floor, The Firs,
Cnr Biermann & Cradock Avenues,
Rosebank, Johannesburgo, 2116
Transmin en América del Sur
(Representado en Brasil por TMSA Tecnologia em Movimentacao S/A):
Llamadas internacionales: +55 (31) 3479 4000
Dirección: Rua Catete 999 - 1° Andar,
Alto Barroca, CEP 30.431-016,
Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil
2012
WINNER
INNOVATION
EXCELLENCE AWARD
2012
WINNER
C.Y. O'CONNOR AWARD
FOR EXCELLENCE IN
ENGINEERING & TECHNOLOGY