Especificaciones técnicas de obra eléctrica
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Dirección de infraestructura Subdirección de Construcción y Conservación Especificaciones técnicas de obra eléctrica Bogotá D.C., 2014 Ministro de Justicia y del Derecho Yesid Reyes Alvarado Directora General USPEC María del Pilar Bahamón Falla Directora Administrativa y Financiera Maribel Córdoba Guerrero Director de Gestión Contractual Camilo Arbeláez Directora de Logística (E) Myriam Josefina Lara Baquero Director de Infraestructura Harol Enrique Linares Prieto "Especificaciones técnicas de obra eléctrica" Elaboración: Ingeniero - Jerobán Ramírez Ramírez Ingeniero - Juan Carlos Ovalle Subdirección de Construcción y Conservación - USPEC Revisión: Arquitecto - Willman Rene Garzón Ramírez Subdirector de Construcción y Conservación - USPEC Aprobación: Ingeniero - Harol Enrique Linares Prieto Director de Infraestructura USPEC Diseño y diagramación: Diseñador Gráfico - Carlos Fernando Misas Abella Subdirección de Seguimiento a la Infraestructura - USPEC Bogotá D.C. 2014 © ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Unidad de Servicios Penitenciarios y Carcelarios - USPEC Calle 97 A No. 9 A-34 Bogotá, Colombia. Código Postal 110221 Conmutador (571) 4864130 Correo electrónico: [email protected] www.spc.gov.co Prohibida la reproducción o cita impresa o electrónica total o parcial de esta obra, sin autorización expresa y por escrito de la Unidad de Servicios Penitenciarios y Carcelarios - USPEC, entidad adscrita al Ministerio de Justicia y del Derecho de la República de Colombia. 1 de contenido CONSIDERACIONES GENERALES 1.1 Normas técnicas de mínimo cumplimiento para el diseño y ejecución de las obras 9 1.1.1Normas para el sistema eléctrico 9 1.1.2Icontec 2050 código eléctrico colombiano. 9 1.1.3 Resolución creg 070\98 9 1.1.4Resolución creg 047/04 9 1.1.5 Resolución creg 082/02 10 1.1.6Standard ieee 141-1993 10 1.1,7Standard ieee 1100 – 1999. 10 1.1.8Standard ieee 80 – 2000. 10 1.1.9Standard ieee 1159 – 2003. 10 1.1.10Standard ieee 519 – 1992. 10 aplicables 10 1.1.11NEC 1.1.12NEMA aplicable 10 1.1.13IEEE 519-1992 10 1.1.14Calidad de la potencia eléctrica 10 1.1.15ANSI/TIA/-568 10 1.1.16 TSB-75. 10 1.2SISTEMA PORTACABLES 10 1.2.1 Ductería 11 pvc rígida tipo conduit 1.2.2 Tubería EMT) 12 1.3 cámaras y/o cajas de inspección 13 1.4 Puesta 1.4.1 eléctrica metálica (tipo a tierra Tratamiento 13 14 1.4.2Conductor 14 2SISTEMA ELÉCTRICO 15 2.1Punto 15 2.2Bases químico de conexion, acometida y subestación. 16 2.2.1Materiales 16 2.2.2Protección 16 de diseño de cable 2.2.3Conductores 16 17 2.4Acometida desde planta eléctrica a transferencia automática 17 2.5Acometida desde entrada red principal hasta transferencia automática 17 2.6Acometida desde transferencia automática hasta tablero de distribución principal 17 18 de transferencia. 18 de control de transferencia 18 2.3 eléctricos instalaciones existentes 2.7Celda de transferencia automática 2.7.1Interruptor 2.7.1Circuito 2.8Corrección del factor de potencia 19 3 TABLEROS ELÉCTRICOS 19 3.1 tablero de distribución principal 19 3.2 Tableros generales auxiliares 20 6 3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Tabla 4PROTECCIONES ELÉCTRICAS 22 4.1Interruptores 22 4.2Interruptores, automáticos de baja tensión 23 23 5SISTEMA DE ILUMINACIÓN 23 reconectadores y seccionadores de media tensión 4.3Cortacircuitos 4 5.1Niveles de iluminación artificial 5.2Iluminación ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA para redes de distribución 5.2.1Criterio 23 de emergencia 24 de ubicación 24 5.3Iluminación exterior 5.4Mantenimiento 5.5Suministro 5.5.1Lámparas de luminarias. 25 26 26 e instalación de luminarias herméticas para cuarto de planta eléctrica, ranchos y areas de sanidad. 27 27 28 28 6POSTERIA DE CONCRETO Y METALICA 28 6.1Posteria de concreto 28 28 29 7 SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA 29 7.1Caracteristicas 29 5.5.2Luminaria 5.5.3Cofre tipo metal halide de electrico 5.5.4Soporte 6.2Postes luminaria metalicos 6.3Mastiles metalicos 250 w. tecnicas de los aires acondicionados. 8CIRCUITOS ELÉCTRICOS 31 8.1Circuitos 31 eléctricos regulados 32 9SUMINISTRO DE UNIDADES DE POTENCIAS ININTERRUMPIDAS (UPS) 32 10 8.2 no regulados (circuitos normales) Circuitos PLANTAS ELECTRICAS 33 10.1Cargas 33 10.2Mantenimiento del grupo electrogeno 33 10.2.1Mantenimiento preventivo 33 10.2.2 Mantenimiento semanal. 34 10.2.3Mantenimiento mensual. 34 10.2.4Mantenimiento cada horas. 34 10.2.5Mantenimiento al alternador 34 10.2.6Mantenimiento y cuidados del alternador. 34 de tensión de banda del alternador 35 10.2.7Revisión 10.2.8Mantenimiento 10.3 6 meses o 250 al sistema de enfriamiento. 35 instalacion de grupos electrogenos nuevos. 36 10.3.1Nivelacion, anclaje y montaje 36 SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO 36 11 11.1Bases de diseño 36 36 de cable 36 11.1.3Códigos 37 11.1.4Arquitectura 37 11.1.5 física 37 útil 37 Topología 11.1.6Vida 11.2Subsistema de backbone 37 11.3Subsistema de administración 37 11.4Gabinetes 37 11.5Especificaciones 38 11.6Subsistema 11.6.1Cableado 11.7Salidas 11.8Cable de conexión cruzada (patch panel) horizontal - 39 oficina abierta 39 de telecomunicaciones 39 de zona utp 11.9Subsistema 39 40 12 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION EN ACEITE. 40 12.1Pruebas realizadas al aceite dieléctrico 40 12.2Pruebas realizadas al aislamiento sólido 40 12.3Pruebas adicionales 41 13 SISTEMA CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) 41 14 SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN INTERIOR 44 15 COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA 45 16 SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO 45 17 46 de área de trabajo MOTOBOMBAS 17.1Motor eléctrico sumergible 17.2 cables eléctricos sumergibles 17.3 Tableros 46 46 47 18 DOCUMENTACIÓN 48 18.1 planos del sistema eléctrico 48 19 CERTIFICACION PLENA CUMPLIMIENTO RETIE 49 20 DOCUMENTACION CERTIFICACION RETILAP 49 21 ENTREGA 50 22 PLAN DE CONTINGENCIA 50 23 SUSTENTABILIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA 51 24 DESMONTE, ASEO, LIMPIEZA Y RETIRO DE ELEMENTOS SOBRANTES. 51 de control 5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 11.1.1Materiales 11.1.2Protección 1 CONSIDERACIONES GENERALES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 6 Las presentes especificaciones técnicas y recomendaciones, suministran información adicional, que junto con la visita al sitio, pretenden brindar la información necesaria para la elaboración de una propuesta que se ajuste a las necesidades del lugar a intervenir. Cualquier omisión en estas especificaciones, no eximirá de responsabilidad al contratista, ni podrá tomarse como base para reclamaciones, pues se entiende que el profesional que dirija la obra está técnicamente capacitado y especializado en la materia y que el contratista al firmar el contrato correspondiente, ha examinado cuidadosamente todos los documentos y se ha informado de todas las condiciones que pueden afectar su obra, su costo y su plazo de entrega. Las propuestas deben acoger y/o mejorar las condiciones técnicas que se indican a continuación, las cuales constituyen unas características técnicas de funcionalidad MÍNIMA requerida; por lo tanto, son las MINIMAS exigibles. Solo se aceptarán las ofertas que cumplan con todos los elementos y condiciones exigidas. NO SE ACEPTAN OFERTAS PARCIALES. Se detalla a continuación las normas más importantes que debe tener en cuenta el proponente para preparar, instalar y entregar todos los elementos ofertados. EL CONTRATISTA deberá conformar su propuesta de acuerdo con la tecnología solicitada y cumpliendo con todos y cada uno de los requerimientos técnicos señalados en este documento; en todo caso en la propuesta se debe contemplar los costos del diseño eléctrico y lógico de acuerdo con la tecnología solicitada por la USPEC en cuanto a cableado estructurado e instalaciones eléctricas de media y baja tensión. Las cantidades de obra y especificaciones se complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de materiales, pero en ningún caso constituyen un manual de construcción. La omisión en cantidades de obra y/o especificaciones y/o ítems que sean necesarios para la funcionalidad de las instalaciones eléctricas de los establecimientos penitenciarios, no exime a EL CONTRATISTA de la responsabilidad y obligación de ejecutarlos. Para velar por la correcta ejecución y finalización de los proyectos contratados, la USPEC designará un interventor y/o supervisor de la obra. Las personas interesadas en este proceso de contratación, con previo permiso, podrán realizar las visitas a las instalaciones de las unidades penitenciarias para la preparación de sus respectivas propuestas. Los trabajos correspondientes a la instalación de la infraestructura eléctrica deberán ser dirigidos por un profesional debidamente matriculado ante la agremiación o consejo profesional correspondiente, el cual deberá estar presente durante el diseño, la aprobación y la ejecución de la obra eléctrica. La matrícula profesional y las demás certificaciones que lo acrediten como especialista en este tipo de obras, deberán anexarse a la propuesta que se presente a la USPEC. Así mismo, el personal que se emplee para la ejecución de los distintos trabajos, debe ser responsable, idóneo y poseer la suficiente práctica y conocimiento; adicionalmente, el personal que se encuentre dentro de las instalaciones de las unidades penitenciarias deberá estar completamente identificado y carnetizado. EL CONTRATISTA se responsabiliza por cualquier obra o trabajo mal ejecutado o que se construya en contra de las normas de estabilidad y calidad vigentes o que no cumpla con lo solicitado en los términos de referencia, en las especificaciones eléctricas o que no cumplan con la normatividad vigente. Igualmente, el CONTRATISTA se responsabiliza de la ejecución de la obra eléctrica de acuerdo a las recomendaciones del RETIE y el empleo de todos los materiales homologados por instituciones acreditadas para la certificación de productos eléctricos como el ICONTEC o el CIDET. De acuerdo con lo anterior, se entiende que EL CONTRATISTA cuenta con profesionales idóneos, por lo tanto los errores y omisiones que se presenten en las especificaciones y en los planos arquitectónicos (cuando sean suministrados por la USPEC), serán corregidos por EL CONTRATISTA sin que estos den base a posteriores reclamaciones. Los planos eléctricos, de iluminación y otros serán entregados por el contratista antes de iniciar los trabajos. Es obligación del CONTRATISTA, verificar antes de iniciar los trabajos si existen diferencias y consultar oportunamente y por escrito, cualquier cambio de normatividad, especificación, solución, detalles o modificación a los contenidos de las condiciones técnicas. Las obras y demás trabajos objeto de la contratación, únicamente podrán ejecutarse después de la aprobación por parte de la interventoría y/o supervisor de obra de los diseños de la parte eléctrica, aprobación de los planos eléctricos, planos de recorrido de ducterias, planos de iluminación, diagramas unifilares, cuadros de cargas; además de la presentación de las muestras de los materiales a utilizar en la obra, en caso contrario, serán por cuenta y riesgo del CONTRATISTA. Al especificar equipos y materiales con nombres de fábrica, se persigue establecer procedencia, índice de calidad, tipo y características. EL CONTRATISTA podrá utilizar elementos similares que cumplan y/o superen con lo solicitado en las presentes especificaciones, previa autorización del interventor y/o supervisor. EL CONTRATISTA velará por que todas las órdenes le sean impartidas por escrito, mediante comunicaciones en dónde se consignarán las observaciones, insinuaciones y demás hechos que tengan que ver con el desarrollo normal de la obra. Durante la obra, el interventor y/o supervisor, podrá revisar e inspeccionar todo proceso constructivo y estado general de la obra y ordenar la remoción de cualquier parte o elemento de construcción que no 7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Los trabajos correspondientes a la instalación de la infraestructura lógica deberán ser dirigidos por un profesional debidamente matriculado ante la agremiación o consejo profesional correspondiente y certificado por el fabricante como diseñador y/o instalador de sistemas de cableado estructurado, que además tenga certificaciones de asistencia a los entrenamientos de instalación y mantenimiento entregados por el fabricante, el cual deberá estar presente durante el diseño, la aprobación y la ejecución de la obra lógica. La matrícula profesional y demás certificaciones que lo acrediten como especialista en este tipo de obras, deberán anexarse a la propuesta que se presente a la USPEC. cumpla con lo estipulado en las cantidades de obra o especificaciones consignadas en este documento; así mismo, ordenar el retiro de cualquier material que no reúna las condiciones de calidad, estabilidad o presentación estética de los acabados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 8 Todos los elementos y materiales que se utilicen deberán ser nuevos, de primera calidad, homologados y certificados por las autoridades competentes y que cumplan con la normatividad vigente; estos elementos y materiales deberán ser revisados y aceptados por la Interventoría y/o supervisor, mediante la presentación de las respectivas muestras. EL CONTRATISTA ejecutará con máxima diligencia y cuidado las obras contratadas y tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes y/o daños y se responsabilizará de estos ante la USPEC y ante terceros. Se consideran incluidos en las cantidades de obra, la ejecución de canalizaciones, la apertura de regatas y el resane de las mismas, conservando los acabados, las cuales se harán del ancho y profundidad estrictamente necesarios para incrustar los ductos y cajas, sin destruir innecesariamente los muros, pisos y techos; se deben retirar todos los sobrantes de obra. Una vez efectuada la adjudicación y durante la visita conjunta entre el personal de la USPEC y EL CONTRATISTA a la unidad penitenciaria del objeto del contrato (que se podrá realizar o no a criterio de la USPEC), se analizará el replanteo para evaluar la disponibilidad de recursos utilizables, de acuerdo con el interventor y/o supervisor designado por la USPEC. Los desperdicios deberán ser retirados de las instalaciones de la unidad penitenciaria por EL CONTRATISTA, manteniendo siempre en perfecto estado de limpieza las áreas intervenidas. Por tanto, todos los equipos deben ser protegidos de manera adecuada y en caso de que puedan ser afectados por el polvo y en general por todo tipo de partículas desprendidos de la obra, deberán ser limpiados total y adecuadamente, EL CONTRATISTA se responsabiliza por cualquier daño que esto le pueda causar a los mismos en eventualidad de no ser cubiertos y protegidos oportunamente debido a negligencia de este. EL CONTRATISTA coordinará en conjunto con el interventor y/o supervisor o funcionarios designados por la USPEC y con su visto bueno, todos los trámites y permisos pertinentes ante quien corresponda en los respectivos establecimientos en los cuales se realizarán obras, así como, todas las gestiones a que haya lugar ante las entidades públicas correspondientes. La(s) dimensión(es) de la(s) Subestación(es) deberán ser claramente justificadas mediante un estudio de demanda de las instalaciones de los edificios y con las proyecciones de consumo respectivas. Este estudio debe ser anexado en las “Memorias de Cálculos”. Las unidades administrativas, deberán tener medidores eléctricos independientes cada uno. Además la unidad de preparación de alimentos, los talleres industriales, lavanderías y otros sectores que serán de responsabilidad directa del contratista (Asociado Privado), deberán tener medidores eléctricos independientes para poder separar los consumos de energía. Para todas las especialidades EL CONTRATISTA deberá entregar una Memoria Explicativa de los criterios generales y especificaciones técnicas generales de todos los componentes y materiales a emplear. En la memoria se entregarán todos los antecedentes, análisis de cargas, criterios de diseño y caracterís- ticas de: subestaciones, tableros, sistemas de puesta a tierra, canalizaciones, sistemas de emergencia, alumbrado de emergencia y catálogos de las luminarias propuestas. EL CONTRATISTA deberá entregar las especificaciones técnicas y criterios generales con respecto a variaciones en las fases y voltajes en el suministro de energía eléctrica que permita operar la maquinaria utilizada en las áreas de talleres del establecimiento. EL CONTRATISTA deberá entregar las especificaciones técnicas y criterios generales con respecto a las medidas de seguridad planteadas para las instalaciones, canalizaciones, accesorios y artefactos de todos los componentes del proyecto. 1.1 NORMAS TÉCNICAS DE MÍNIMO CUMPLIMIENTO PARA EL DISEÑO Y EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 1.1.1 Normas para el sistema eléctrico Para el suministro e instalación de los componentes del sistema eléctrico se deben cumplir y seguir las siguientes normas estándar de la industria de tal forma que garanticen seguridad y que el funcionamiento del sistema cumpla con los valores permitidos y considerados como aceptables respecto a la calidad de la energía. 1.1.2 Icontec 2050 código eléctrico colombiano. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE (Resolución 18 1294 del 6 de Agosto de 2008 el cual entró en vigencia a partir de su publicación en el diario oficial edición No 47.080 del miércoles 13 de agosto de 2008, última actualización mediante resolución 90708 del 30 de Agosto de 2013, corregido resolución del 90907 del 25 de octubre de 2013. Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público - RETILAP. Resolución 181331 de 6 de Agosto de 2009 el cual entró en vigencia a partir de su publicación en el diario oficial edición No 47.447 del jueves 20 de agosto de 2009, el cual fue modificado por la resolución 180540 de marzo 30 de 2010 el cual entró en vigencia a partir de su publicación en el diario oficial edición No 47.673 del miércoles 7 de abril de 2010, Uso Racional y Eficiente de la Energía y Demás Formas de Energía No Convencionales (Resolución 180919 del 1 de junio de 2010 el cual entró en vigencia a partir de su publicación en el diario oficial edición No 47.728 del miércoles 2 de junio de 2010. 1.1.3 Resolución creg 070\98 Reglamento de Distribución de Energía Eléctrica. Numeral 6, calidad del servicio de los sistemas de transmisión regional y/o distribución. 1.1.4 Resolución creg 047/04 Artículo 25°. Control al factor de potencia en el servicio de energía eléctrica. 9 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA EL CONTRTATISTA deberá entregar las especificaciones técnicas y criterios generales de todos los componentes del proyecto de Antena Colectiva de Televisión. 1.1.5 Resolución creg 082/02 Artículo 11° Transporte de energía reactiva. 10 1.1.6 Standard ieee 141-1993 “Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants”. 1.1,7 Standard ieee 1100 – 1999. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA “Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment”. 1.1.8 Standard ieee 80 – 2000. “Guide for Safety in AC Substation Grounding”. 1.1.9 Standard ieee 1159 – 2003. “Recommended Practice for the Transfer of Power Quality Data”. 1.1.10 Standard ieee 519 – 1992. “Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in Electrical Power Systems. 1.1.11 NEC aplicables (Clasificación cable puesta a tierra, código de colores, aterrizaje conductor neutro 250-30(a)(1) y 250-28 (d)). 1.1.12 NEMA aplicable (Tipo de toma, tipo de cerramiento). 1.1.13 IEEE 519-1992 Recomendaciones prácticas y recomendaciones para el control de armónicos en sistema de potencia, aplicables. Proporciona ciertas recomendaciones a seguir para minimizar los efectos no deseables de las cargas no lineales (Armónicos) tanto para la red eléctrica regulada como para la de comunicaciones. 1.1.14 Calidad de la potencia eléctrica Según recomendaciones Consejo industrial para la tecnología de la información (Curva CBEMA e ITIC). 1.1.15 ANSI/TIA/-568 B.2-1 2001, -B.2-2001 y -B.3-2001 Enhanced, 569, 607, 606, TSB-67. 1.1.16 TSB-75. Barreras de protección contra fuego NEC-300-21 y 22. 1.2 SISTEMA PORTACABLES La instalación de todos los conductores del sistema eléctrico y los cables del sistema de cableado estructurado, debe hacerse utilizando ductería PVC rígida Tipo Conduit con separación máxima de los soportes como indica la tabla 347-8 de la NTC 2050 y sujetos a menos de 0,9 m de los puntos de terminación, y/ó canaleta, y/o bandeja portacables metálicas, y/ó tubería eléctrica metálica - NTC105 (tipo EMT) buscando mantener condiciones de estética en el edificio. Así mismo, la instalación de las acometidas de entrada y salidas de la UPS, el tendido de circuitos eléctricos regulados, circuitos eléctricos no regulados y el tendido de cable horizontal debe hacerse utilizando canaleta, y/o bandeja portacables metálicas. Todas las canalizaciones serán inaccesibles para internos, solamente se aceptarán canalizaciones sobrepuestas o a la vista en lugares de zonas administrativas o de servicio. Para tuberías menores o iguales a d=12 milímetros se aceptará su instalación en tabiques de 10 cm, asegurando un recubrimiento continuo de 44 mm en todo el perímetro y longitud de la tubería. Para tuberías mayores a d=12 milímetros se exigirá un recubrimiento de 5 centímetros en todo el perímetro y longitud de la tubería, con cajas de derivación metálicas. Se deberá dejar canalización entre cámaras para aumentos del 50% de las futuras instalaciones. Éstas quedarán con cable guía provisorio y claramente identificado. En el interior de edificios administrativos podrán usarse escalerillas porta conductores metálicas, por sobre los cielos falsos y bandejas porta conductores con tapa. Los sub-alimentadores a tableros de distribución en zonas administrativas y servicio, podrán canalizarse sobrepuestos en tubería de tipo EMT con accesorios definidos en la norma NTC2050., según sea el caso. Las canalizaciones sobrepuestas NO podrán utilizarse en zonas de permanencia o paso de los internos. Se debe garantizar la normal evacuación del agua dentro de las canalizaciones subterráneas para la alimentación de las redes subterráneas, es decir que se cuente con el suficiente grado de inclinación determinado en la norma que permita la evacuación de las aguas provenientes del nivel freático y pluviosidad de la zona. Para el sistema de cableado estructurado se utilizara canaleta perimetral metaliza con separación interna sin interrupción en los pasos por muros con su respectiva tapa y acopladas en angula de 45° en los cambios de un muro a otro. 1.2.1 Ductería pvc rígida tipo conduit La ductería a instalar debe ser PVC Rígida Tipo Conduit, los accesorios de empalme deben ser del mismo tipo y las curvas serán prefabricadas (no se aceptarán ductos doblados en caliente). Así mismo, deberá entrar en forma perpendicular a la superficie de llegada, a la que se empalmará mediante boquillas terminales. 11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Por otra parte en las instalaciones expuestas y/o ocultas y/o fácilmente accesibles, como lo son los cielos rasos removibles según NTC 2050 sección 100 y 347, los circuitos eléctricos de alumbrado deben ser canalizados en tubería EMT. Los ductos deben ser incrustados en muros, techos y pisos. Se debe incluir en la propuesta los costos de las regatas, resanes y acabados calculados en precios unitarios por metro. EL PROPONENTE debe determinar los tamaños de ductería PVC Rígida Tipo Conduit así: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 12 - Según el calibre y número de conductores eléctricos de acuerdo con las tablas del NEC, NTC 2050. Para las instalaciones que se realicen en las áreas de internos o de fácil acceso a estos se debe realizar la instalación de tubería empotrada PVC Rígida Tipo Conduit. 1.2.2 Tubería eléctrica metálica (tipo EMT) El suministro e instalación de la tubería EMT debe regirse por la norma NTC 2050 sección 348, RETIE y demás normas que le apliquen. EL PROPONENTE debe determinar los tamaños de la tubería EMT según el calibre y número de conductores eléctricos de acuerdo con las tablas del NEC, NTC 2050. El suministro e instalación de la tubería EMT se hará exigible para los conductores eléctricos de los circuitos de iluminación y generales incluyendo cableado UTP cuando se tenga techo falso, el tamaño de los ductos depende del número de conductores que se enviaran por circuito, generalmente se utilizara tubería de ½”, ¾” y 1” de diámetro. El mínimo diámetro de tubería cuando se requiera canalizar redes lógicas por condiciones constructivas y/o condiciones particulares será en tubería EMT mínimo de ¾” de diámetro, para un máximo de dos (2) cables UTP para este caso. Toda la instalación que se realice en tubería EMT debe contar con los elementos necesarios para su instalación como son curvas prefabricadas, uniones y adaptadores terminales, no se admiten curvas realizadas mediante métodos de doblado convencionales, adicionalmente los elementos de fijación de la tubería EMT deben regirse por la norma NTC 2050 sección 348, RETIE y demás normas que le apliquen. 1.2.3 Canaleta y/o bandeja metálica Las canaletas y/o bandejas portacables, deben ser metálicas, fabricadas en lámina cold rolled calibre 20 mínimo, con pintura electrostática, de 12 cm. x 5 cm. y tener una división central que genere dos canales independientes para albergar el cableado eléctrico independiente del lógico, evitando interferencias electromagnéticas. Las canaletas y/o bandejas deben ser continuas entre muros, lo que significa que en los casos en que se requiera atravesar paredes y/o oficinas, se deberá perforar completamente la pared o la parte de madera atravesándola con las canaletas y/o bandejas, para lo cual EL PROPONENTE deberá incluir en su propuesta las perforaciones, resanes y acabados. Tanto los cables eléctricos como los cables lógicos deben ser fijados con amarres a las canaletas y/o bandejas portacables durante todo el recorrido, con intervalos de acuerdo con las normas y para evitar que se desordenen, cuando sean destapados los elementos del sistema portacables. Se deberá dejar canalización entre cámaras para aumentos del 50% de las futuras instalaciones. Éstas quedarán con cable guía provisorio y claramente identificado. En el interior de edificios administrativos podrán usarse escalerillas porta conductores (e.p.c.) metálicas, por sobre los cielos falsos y bandejas porta conductores (b.p.c.) con tapa. Se podrá utilizar bandeja de PVC solamente en recintos que apruebe el Interventoría/Supervisión. Los subalimentadores a Tableros de distribución en zonas administrativas y servicio, podrán canalizarse sobrepuestos en tubería de acero galvanizado afianzados con abrazaderas tipo R.T. o R.C., según sea el caso. Las canalizaciones sobrepuestas no podrán utilizarse en zonas de permanencia o paso de los internos. Ninguna cámara o caja de inspección deberá ser ubicada en las zonas de reos o de tránsito de éstos. 1.3 CÁMARAS Y/O CAJAS DE INSPECCIÓN Las cámaras y/o cajas de inspección que se encuentren en recintos no accesibles a internos y que no transiten vehículos. Podrán ser de hormigón prefabricado o cámaras de ladrillo o estucado, se hace necesario verificar su construcción de acuerdo con las especificaciones técnicas de construcción dadas por cada operador de red. En las zonas altamente lluviosas, así como terrenos con napas freáticas, se deberá especificar que las cámaras sean impermeabilizadas y los conductores subterráneos que se utilicen serán aptos para operar sumergidos. Ninguna cámara y/o caja de Inspección deberá ser ubicada en las zonas de permanencia ó de tránsito de internos, adicionalmente se debe garantizar la normal evacuación del agua que por nivel freático u alta pluviosidad puedan afectar la durabilidad de los conductores ubicados en dichas cámaras subterráneas. 1.4 PUESTA A TIERRA La finalidad del Proyecto de Puesta a Tierra será poner equipotencialmente todas las instalaciones y librarlas de cargas electrostáticas, dar una puesta a tierra de protección y de servicio. Para el desarrollo del sistema deberán tomarse en cuenta los distintos parámetros y variables del sistema eléctrico en el punto, la calidad del suelo, la resistencia de puesta a tierra permisible y la extensión física del terreno disponible. El proyecto deberá buscar la solución más óptima y utilizará las más modernas 13 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Todas las canalizaciones serán inaccesibles para internos, solamente se aceptarán canalizaciones sobrepuestas o a la vista en lugares de zonas administrativas o de servicio. Para tuberías menores o iguales a d=12 milímetros se aceptará su instalación en tabiques de 10 cm, asegurando un recubrimiento continuo de 44 mm en todo el perímetro y longitud de la tubería. Para tuberías mayores a d=12 milímetros se exigirá un recubrimiento de 5 centímetros en todo el perímetro y longitud de la tubería, con cajas de derivación metálicas. tecnologías de puesta a tierra, los cálculos y el método utilizado para medir la resistividad el terreno se deben presentar en la memoria de cálculo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 14 Se exigirá que la malla de media tensión de la subestación deba quedar ubicada bajo el recinto, es decir, bajo él (los) transformador(es) y a más de 20 m de cualquier otra malla de diseñarse más de una malla a tierra estas deben estar equipotenciadas y conectadas entre sí y su valor debe tener en cuenta la sensibilidad de la carga, para cargas de telecomunicaciones su valor no debe ser mayor a 5Ω y en promedio de tener 2Ω Todas las mallas se construirán dentro de los recintos administrativos y servicios, no podrán ser ubicadas dentro de los recintos de reos o en zonas de tránsitos. Cada subestación debe contar con su respectivo sistema de puesta a tierra y este debe estar equipotencializado con todo el sistema. El sistema de tierra es único para toda la instalación del sistema eléctrico, esto significa que toda adecuación o nueva obra debe quedar equipotencializada, la construcción de estos sistemas de tierra deben cumplir con lo expuesto por el RETIE y por la NTC 2050 (código eléctrico Colombiano) En caso de haber una instalación existente, esta se debe revisar y optimizar. En cualquier caso, el sistema de tierra debe cumplir como mínimo con las especificaciones técnicas que se exponen a continuación: Electrodo - Tipo: Varilla. Material: Cobre macizo (no se aceptan cobrizadas) Diámetro: 5/8”. Longitud: 2.4 metros. Unión: Soldadura exotérmica cadwell thermoweld. 1.4.1 Tratamiento químico El tratamiento químico utilizado debe ser alguno de los que se exponen a continuación, o técnicamente similares ó superiores, que asegure el cumplimiento del numeral “Medición”. - Excavación: Pozo circular de 40 cm. de diámetro por 2 metros de profundidad. - Relleno: Hydrosolta, laborgel, fabigel ó, sanikgel. 1.4.2Conductor - Tipo: Aislado (no desnudo). - Calibre: El calibre del conductor entre el barraje de tierra ubicado en el tablero de control de circuitos y el electrodo de puesta debe estar de acuerdo a la sección 250 del NTC 2050. Acorde con la capacidad y la distancia. - Trayecto: Sin empalmes, ductado en PVC Rígido Tipo Conduit hasta el tablero de distribución general de circuitos eléctricos, transferencia automática y demás celdas que compongan el sistema eléctrico del establecimiento. Mantenimiento - Caja de Inspección: Cuadrada de 30 x 30 cm. con tapa. Hecha en mampostería y/o concreto con tapa. No se recibirán sistemas de puestas a tierra sin caja de inspección normalizadas. 1.4.3 Conductor de continuidad desnudo La ductería PVC rígida Tipo Conduit, la canaleta, y/o bandeja portacables metálicas, deberá llevar conductor corrido de continuidad desnudo sólido de calibre mínimo 12 AWG, conectado directamente al barraje de tierra de la celda de distribución principal. En los tramos de canaleta y/o bandeja portacables debe enrutarse por el compartimiento de la red lógica. Todas las mallas se construirán dentro de los recintos administrativos y servicios, no podrán ser ubicadas dentro de los recintos de reos o en zonas de tránsitos de estos. 2 SISTEMA ELÉCTRICO Se requiere el suministro de los elementos indispensables para conformar un sistema eléctrico, utilizando un diseño, implementación y pruebas de forma apropiada, que cumplan con los estándares y normas internacionales, el código eléctrico nacional, RETIE y las normas expedidas por las Electrificadoras Locales. 2.1 PUNTO DE CONEXION, ACOMETIDA Y SUBESTACIÓN. El punto de interconexión se definirá con el Operador de red una vez éste de el aval al diseño eléctrico del proyecto teniendo en cuenta las normas de la empresa local, potencia instalada, demanda calculada en las condiciones más desfavorables y condiciones de seguridad interna de su ubicación cumpliendo con la normatividad vigente tanto técnica como en materia de seguridad. La subestación principal será ubicada en un lugar alejado de los accesos del público y de los internos, pero de fácil acceso al personal de servicio y mantenimiento. La(s) dimensión(es) de la(s) Subestación(es) deberán ser claramente justificadas mediante un estudio de demanda de las instalaciones de los edificios y con las proyecciones de consumo respectivas con un treinta por ciento (30%) mínimo de expansión del sistema. Este estudio debe ser anexado en las “Memorias de Cálculos”. El transformador a instalar deberá cumplir con las normas vigentes de seguridad, normas ambientales y demás disposiciones contempladas para la instalación de este tipo de equipos. 15 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Medición En el conductor de puesta a tierra debe registrar una resistencia menor a cinco (5) ohmios, una intensidad de corriente de cero (0) amperios, al igual que una diferencia de potencial de un (1) voltio máximo referida a neutro, las dos magnitudes con carga y a través de todo el recorrido. El sistema de puesta a tierra deberá ser medido por EL CONTRATISTA con un telurómetro, con función de voltímetro y precisión menor al 3%, por el método de caída de potencial, el cual refleja el valor oficial de la puesta a tierra. Conexión al Tablero de Control de Circuitos Eléctricos ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 16 El proyectista eléctrico solicitará los espacios necesarios para el montaje y servicios de equipos, transformador, celdas, tableros, grupo(s) electrógeno(s) y otros elementos considerados en el diseño. Se tendrán presentes las distancias mínimas seguras de circulación y espacios mínimos recomendados por fabricantes, para trabajos de mantenimiento en equipos electromecánicos, sistemas de climatización, UPS´s etc. en los cuartos que los contengan, permitiendo el cambio de elementos y demás actividades propias del proceso de mantenimiento preventivo/correctivo. La medida del consumo se debe realizar de forma indirecta. Además la unidad de preparación de alimentos, los talleres industriales, lavanderías y otros sectores que sean de responsabilidad directa de terceros (Asociado Privado), deberán tener medidores eléctricos independientes para poder separar los consumos de energía. Las acometidas tanto de media tensión como de baja tensión deben cumplir con los parámetros exigidos en el diseño y estar acordes con los cálculos entregados en este. 2.2 BASES DE DISEÑO 2.2.1 Materiales Todos los elementos y materiales que se utilicen deberán ser nuevos, de primera calidad, homologados y certificados por las autoridades competentes y que cumplan con la normatividad vigente; estos elementos y materiales deberán ser revisados, inspeccionados, aceptados y aprobados por la Interventoría y/o supervisión. 2.2.2 Protección de cable Todo cable que este expuesto a potenciales riesgos de sobrevoltajes o sobrecorrientes debe estar protegido con fusibles y elementos adecuados, tal como está descrito en el RETIE y la NTC 250. 2.2.3 Conductores eléctricos Todos los conductores que se instalen o que se utilicen en la obra serán cables de Cu (no se aceptaran alambres) AWG y tener aislamiento THHN ó THWN como mínimo, del calibre especificado en las cantidades de obra, sujetándose al código de colores según norma y nivel de tensión. Este código se debe seguir desde la celda de entrada hasta los puntos finales de salidas. No se permiten empalmes (en cinta, en termoencogible, etc.) y /o derivaciones dentro del sistema portacables. Cuando estos sean indispensables se deben realizar sólo en cajas de paso. Toda punta de cable o empalme debe llevar terminales o conectores SCOTCHLOCK tipo resorte Y, R, G, B apropiados para el número y calibre de los conductores. La entrada y salida de los circuitos debe ser terminada con conectores de presión o terminales no soldables; en cada entrada se debe instalar un solo cable. Los conductores deben ser de fabricación reconocida y homologada nacionalmente y llevar grabado en su aislamiento las características mínimas como: Calibre, aislamiento y marca. Todos los conductores utilizados deben ser de la misma marca. Es importante anotar que los hilos que conforman una acometida o un circuito de distribución deben estar entorchados durante todo el recorrido. Todos los elementos de protección instalados en un tablero deben ser de fabricación reconocida y homologada nacionalmente. Todos los elementos de protección utilizados deben ser de la misma marca y familia. 17 En las instalaciones ya realizadas en el establecimiento, el sistema eléctrico debe permitir la reutilización de los elementos existentes que de acuerdo con el análisis conjunto entre el interventor y/o supervisor y EL CONTRATISTA puedan ser reutilizados, entendiendo que cumplen con los parámetros de calidad y estado requeridos. EL CONTRATISTA debe proveer propuestas y alternativas para hacer un balance entre cablear nuevamente toda la instalación o mejorar la existente. Cualquier reutilización debe ser aprobada por la USPEC. 2.4 ACOMETIDA DESDE PLANTA ELÉCTRICA A TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA Se debe proveer la acometida de alimentación desde la planta eléctrica de respaldo, según la capacidad de la misma planta y/o el formato de cantidades de obra asegurando el cumplimiento de capacidades de flujo de corriente según norma y teniendo en cuenta factores de corrección dependiendo tipo de canalización utilizada. Se incluye excavaciones, tubería/bandeja, resanes, pintura y retiro escombros. Debe ser conectada directamente al breaker se salida propio de la planta hasta el contactor/interruptor de entrada de planta en la transferencia automática. Así mismo, debe contener el número de fases de acuerdo con la instalación y neutro y ser identificadas las mismas conforme al código de colores. Los conductores deben ser aislados y tener el calibre especificado en las cantidades de obra. 2.5 ACOMETIDA DESDE ENTRADA RED PRINCIPAL HASTA TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA Se debe proveer la acometida de alimentación desde la entrada de red principal hasta la transferencia automática según formato de cantidades de obra asegurando el cumplimiento de capacidades de flujo de corriente según norma y teniendo en cuenta factores de corrección dependiendo tipo de canalización utilizada. Se incluye excavaciones, tubería/bandeja, resanes, pintura y retiro escombros. Debe estar protegida con breaker termomagnético del tipo industrial con capacidad de corriente de cortocircuito mayor o igual a 15 kA y en capacidades de protección de acuerdo a lo indicado en las cantidades de obra, así mismo, debe contener el número de fases de acuerdo con la instalación y neutro y ser identificadas las mismas conforme al código de colores. Los conductores deben ser aislados y tener el calibre especificado en las cantidades de obra. 2.6 ACOMETIDA DESDE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA HASTA TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL Se debe proveer la acometida de alimentación desde la transferencia automática hasta el tablero de distribución principal según formato de cantidades de obra asegurando el cumplimiento de capacidades de flujo de corriente según norma y teniendo en cuenta factores de corrección dependiendo tipo de canalización utilizada. Se incluye excavaciones, tubería/bandeja, resanes, pintura y retiro escombros. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 2.3 INSTALACIONES EXISTENTES 18 Debe estar protegida con breaker termomagnético del tipo industrial con capacidad de corriente de cortocircuito mayor o igual a 15 kA y en capacidades de protección de acuerdo a lo indicado en las cantidades de obra, así mismo, debe contener el número de fases de acuerdo con la instalación y neutro y ser identificadas las mismas conforme al código de colores. Los conductores deben ser aislados y tener el calibre especificado en las cantidades de obra. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 2.7 CELDA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA La celda de transferencia automática debe poseer contactores de llegada de red y planta eléctrica con enclavamiento eléctrico y /o mecánico con conexión de salida a tablero de distribución principal en barras que cumplan con la capacidad de conducción, con un sistema de control fácilmente programable para asegurar la entrada de la planta eléctrica de manera automática con el fallo de la red y la transferencia de la alimentación de la carga desde la planta a la red una vez esta se halla restablecido. Las medidas deben cumplir con lo solicitad en el formato de cantidades de obra, fabricada con lámina cold rolled de calibre mínimo 18 USG; se deberá instalar de manera segura mecánicamente anclada al suelo, preferiblemente junto al tablero de distribución principal. El sistema de transferencia automática se usa en los grupos electrógenos automáticos ya que estas deben: - Arrancar el grupo electrógeno cuando falle la energía de suministro normal. - Alimentar la carga. - Salir del sistema (grupo electrógeno) cuando la energía normal se restablece. - Parar el grupo electrógeno. - Todo en forma automática. Este sistema se usa en aquellos lugares en que la falla de energía eléctrica puede causar graves trastornos, pérdidas económicas considerables ó pérdidas de vidas. Se componen de dos partes: a) El interruptor de transferencia. b) El circuito de control de transferencia. 2.7.1 Interruptor de transferencia. Consiste en un gabinete, donde se encuentran alojados los interruptores que se en cargan de realizar la transferencia. (Cambio de Posición de los interruptores ON/OFF), estos operan eléctrica o mecánicamente, además de ser capaz de manejar toda la energía del generador; incluyendo la de la línea, que puede interrumpir la corriente que pasa en forma continua, así como los picos que sucedan sin dañarse. 2.7.1 Circuito de control de transferencia El circuito de control de transferencia está provisto por el Control del grupo electrógeno el cual por lo general se encuentra montado en el gabinete donde se encuentra la transferencia y es el que se encarga de realizar las siguientes funciones: • Censar el voltaje de la red de normal a través del Sensor de voltaje, el cual puede detectar las siguientes fallas de la red, dando la señal de arranque al grupo electrógeno: - Alto voltaje - Bajo voltaje - - Inversión de fase Ausencia de voltaje en alguna o todas las fases. 2.8 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA La capacidad de éste será de un 10% de la potencia instalada, posteriormente éstos se revisarán y se complementará la corrección de éstos utilizando a partir del consumo de las instalaciones, transcurridos 6 a 8 meses de funcionamiento normal de estas instalaciones. El banco de condensadores deberá tener la capacidad de ampliación para futuras mejoras y correcciones del factor de potencia. 3 TABLEROS ELÉCTRICOS De acuerdo al consumo y a las características los tableros se clasificarán por Tablero General, Tableros Generales Auxiliares, Tableros de Distribución de Alumbrado, Tableros de Fuerza, Tableros de Calefacción, Tableros de Computación, Tableros de Climatización y Tableros de Control. Los Tableros deberán cumplir con los diagramas unilineales y se construirán con las disposiciones indicadas con las especificaciones técnicas y los cuadros de carga proyectados por el diseñador para construcciones nuevas. 3.1 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL El Tablero de Distribución Principal deberá quedar en un área restringida en el sector de administración ó servicios. Se recomienda que se ubique en la misma área de los transformadores y del grupo electrógeno. Los tableros deben ser debidamente marcados y cumplir los requerimientos mínimos de seguridad definidos por el RETIE. Los tableros de distribución principal deben ser construidos en lámina de acero cold rolled calibre 16 mínimo, previamente tratado con químico limpiador y desoxidante, doble capa de pintura anticorrosiva y doble capa de pintura al horno del color que establezca el interventor y/o supervisor. Deberán cumplir con las siguientes características descritas además de las específicas de las cantidades de obra: - Aterrizado con una conexión directa al conductor corrido de continuidad desnudo. - Todas las perforaciones que tenga el tablero deberán estar debidamente protegidas y aisladas para evitar cortes en los cables. - Tarjetero e identificación completa de cada uno de los circuitos junto con los diagramas de conexionado, manuales de los equipos que lo integren y protocolos de prueba realizados en la 19 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Para la corrección provisoria del factor de potencia se instalarán condensadores trifásicos con regulación automática en pasos y se deberán cumplir los valores de corrección establecidos por la normativa vigente. fábrica y en el lugar de instalación. - Marquillado en acrílico en cada uno de los elementos y compartimentos que lo integren. Y contener los siguientes elementos: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 20 - Un totalizador general de tablero, el cual protege la acometida principal. - Barras de cobre electrolítico rojo para las fases aisladas con termoencogible y marcadas con colores según norma. - Interruptores tipo caja moldeada conectados desde las barras de distribución por medio de barras de cobre figuradas respetando distancias mínimas de aislamiento y en la cantidad y capacidades según cantidades de obra. Deben estar sólidamente asegurados a la bandeja del tablero de distribución asegurando su resistencia a la carga y maniobras mecánicas propias de dicho elemento. - Chapas de tres puntos de aseguramiento: Superior, central e inferior con su respectivo juego de llaves y copia de las mismas. - Si las cantidades de obra especifican breakers monopolares termomagnéticos, estos serán para instalar en riel omega, con capacidad de interrupción de corto circuito 10 KA serie 208/220 VAC y capacidad de protección máxima igual a la solicitada en el formato de cantidades de obra. Los instrumentos de medición que se utilicen deberán ser del tipo funcional, digital y en RMS verdadero, para la medición de corriente y voltaje por fase. Todos los tableros deberán ser construidos para soportar un 30% de crecimiento. Desde el Tablero de distribución Principal se canalizarán los sub-alimentadores y alimentadores a los distintos edificios, áreas o servicios del establecimiento, sectorizando las instalaciones normales, de emergencia y de computación. Todo con alimentadores y sub-alimentadores independientes. En este tablero se deberán colocar contactores que sean capaces de comandarse desde la sala de Tecnovigilancia (guardia armada) para poder desenergizar estos recintos en caso de un incidente. Los recintos por comandar desde la sala de electro-prevención serán como mínimo: Sectores de internos (Alta, Mediana, Baja) Áreas de Capacitación. Canchas. Otros que se proponga por parte del equipo consultor 3.2 TABLEROS GENERALES AUXILIARES Los Tableros Generales Auxiliares y los Tableros de distribución deberán considerar barras independientes para la alimentación normal y de emergencia. Los Tableros de computación deberán ir en gabinetes independientes del resto de los Tableros. Los Tableros de distribución podrán ir en una sala de alumbrado, fuerza, calefacción y computación, pero deberán llevar las divisiones que corresponda de acuerdo a la normativa vigente y llevarán contactores en caso que sea necesario, cuando requiera control a distancia. En los Tableros Generales Auxiliares se deberán incorporar medidores eléctricos para determinar los consumos de diferentes edificios o servicios. Entre éstos se deben considerar como mínimo los siguientes: Todos los Tableros que tengan más de 3 circuitos llevarán barras de fase, neutro y tierra. Todos los Tableros deberán quedar dentro de recintos protegidos y a 1,5 m de la ubicación de las puertas y ventanas, de no lograrse esta distancia se colocarán protecciones adicionales. Todos llevarán puerta y tapa abisagrada provista de chapa, manilla y llave. La manilla será cromada sin lengüeta tipo L, con varillas de 8 mm en acero laminado. Se exigirán los siguientes espacios mínimos: 15 10 15 60 cm cm cm cm en la parte superior. en los costados. inferior de los Tableros murales. en la parte inferior de los Tableros autosoportantes. Estas distancias deben medirse de los bordes o partes energizadas más próximas al borde interior del marco del gabinete y no a la pared exterior del mismo. Se colocarán luces indicadoras antes de las protecciones generales tanto para indicar energía normal como de emergencia. Debe proporcionarse una cubierta que impida tener acceso a los puntos de conexión en forma accidental a las partes peligrosas que se pueda hacer contacto eléctrico, ésta deberá ser fijada en sus cuatro puntos. Los cables de llegada se conectarán directamente a los bornes de conexión del interruptor principal. Todas las barras serán de cobre y se deberán identificar con pintura de color bajo el código de colores de la normativa vigente. Se dejará espacio en las barras (orificios) de un 30% para futuras instalaciones. Todos los tableros, disyuntores y protecciones deberán llevar una identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letras y/o números grabados de color blanco que irán apernados al panel. Los disyuntores, protecciones y diferenciales deberán ir montados a riel DIN. 21 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Cocinas Lavandería Cafetería Talleres Gimnasio Otros. En la parte interior de la puerta se instalará una nómina de circuitos plastificada en un diagrama unilineal de la instalación de cada Tablero. 22 La puerta exterior e interior serán abisagradas y deberán poderse abrir sin provocar la operación de los equipos contenidos en su interior y conectadas a tierra. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Los tableros deberán ser cableados de fábrica, con cable de cobre blando de aislación termoplástica de PVC. Para las conexiones de conductores Fases y tierras de protección y servicio, serán barras de cobre desnudas en la parte superior de los tableros, montadas en aisladores de resina reforzados con fibra de vidrio. El cableado de los componentes deberá ser ordenado, limpio y claramente identificable. Todas las protecciones dentro de un Tablero deberán ser de la misma marca de fabricación. Ningún Tablero eléctrico deberá ser ubicado en las zonas de internos ó de tránsito de éstos. 4 PROTECCIONES ELÉCTRICAS Ningún Tablero de distribución podrá tener más de 2 protecciones consecutivas o en cascada, debiendo utilizar desconectadores bajo carga como generales de los Tableros. Todas las protecciones de los Tableros de distribución se determinarán por la potencia instalada, incrementadas en un 15%. Todos los Tableros cuya capacidad sea superior a 200 A deberán llevar instrumento de medición digital de corriente y voltaje por fase, multifuncional. Además deberán incluir luces pilotos para indicar energía. Todos los circuitos de enchufes deberán incorporarse protectores diferenciales, esto de acuerdo a los requerimientos que se indican. 4.1 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN Los interruptores automáticos de baja tensión deben cumplir los siguientes requisitos, adoptados de las normas NTC 2116, NTC-IEC 947-2, IEC 60898 y UL 489 El CONTRATISTA debe proveer las curvas de disparo del interruptor, para su adecuada selección y coordinación de protecciones con otros equipos automáticos de respaldo, ubicados aguas arriba en la instalación. Los interruptores deben estar provistos de elementos que indiquen la posición cerrada y la posición abierta; los cuales deben ser fácilmente visibles desde el frente del interruptor, cuando este último tenga su placa o tapa de recubrimiento. Para los interruptores cuyo elemento de maniobra se libere en una posición intermedia, tal posición debe marcarse claramente para indicar que el interruptor se ha disparado. Un interruptor automático debe fijarse en una posición tal que al conectarse el circuito alimentador llegue al terminal de línea y la salida se conecte a los terminales de carga. En caso de transferencias, el interruptor de planta podrá alimentarse por los terminales de carga y conectarse al barraje por los terminales de línea, siempre que el productor del interruptor así lo permita y se señalice tal condición. 23 4.2 INTERRUPTORES, RECONECTADORES Y SECCIONADORES DE MEDIA TENSIÓN Los interruptores, reconectadores y seccionadores usados en media tensión, tanto manuales como automáticos, deben cumplir los requisitos de una norma técnica internacional como IEC 62265-1 (interruptores), IEC 62271-100 (interruptores), IEC 62271-102 (seccionadores), IEC 62271-105 (fusible–seccionador), de reconocimiento internacional como ANSI/IEEE C-37.60 (Reconectadores) o NTC que les aplique. 4.3 CORTACIRCUITOS PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN Los cortacircuitos para redes de distribución, deben cumplir los requisitos establecidos en normas tales como NTC 2132, NTC 2133, NTC 2076, ANSI C37.41 o equivalentes. 5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN 5.1 NIVELES DE ILUMINACIÓN ARTIFICIAL El proyecto de iluminación será presentado con un estudio luminotécnico para las diferentes áreas que se requieren, según la actividad a realizar en los recintos. El sistema de iluminación artificial deberá ser diseñado para lograr los valores mínimos indicados en la Tabla N° 1 del presente artículo: Tabla N° 1: Valores mínimos de iluminación por recinto Área Oficinas Alojamiento Talleres Sectores de visita Comedores personal e internos Escaleras y circulaciones Servicios sanitarios Salas de máquinas, equipos y conducto técnico Garita (con dimer) Nivel de Iluminación (lux) 500 100 300 200 200 200 150 200 100 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Un interruptor automático debe tener unas especificaciones de corriente y tensión, no menores a los valores nominales de los circuitos que controla. Área Puestos de 24 horas (con dimer). Red vehicular interna Lugares de registro ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 24 Nivel de Iluminación (lux) 200 30 1.000 Nota: Dimer o control de intensidad lumínica Los niveles de iluminación promedio dentro de las oficinas deberán ser medidos a la altura del plano de trabajo. Todos los otros serán medidos al nivel del piso. En celdas la iluminación tendrá un nivel mínimo de 100 lux sobre la cabecera de la cama y un promedio de 30 lux en el resto de ella. Cuando no sea posible obtener 100 lux sobre la cabecera de la cama, en el caso de uso de camarotes, el equipo proyectista deberá proponer la iluminación a entregar. Los niveles de iluminación promedio a obtener en la franja de seguridad serán de 30 lux mantenido a las condiciones más desfavorables como neblina, humo u otra, con el fin de mantener la misma calidad de visibilidad normal, tanto para el personal de vigilancia como para los elementos electrónicos de tecno-vigilancia que se tengan, además el factor de uniformidad será de Emed/emin ≤3, considerando emin como el punto más desfavorable o menos iluminado en la franja de seguridad a nivel de terreno. En la totalidad de los recintos utilizados por internos, las luminarias serán diseñadas con material anti desarme y antivandálicas de alta resistencia al impacto, de forma tal, que dichos artefactos no puedan ser destruidos ni manipulados por los internos. Así mismo, el mantenimiento y/o reposición de cualquier elemento que los conformen solo podrá ser realizada desde el exterior del recinto donde se encuentren ubicados. 5.2 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA Se instalará un sistema de iluminación de emergencia en todas las circulaciones interiores para facilitar el desplazamiento ante un eventual colapso de la provisión de energía eléctrica. Las luminarias que comprenden este sistema serán del tipo no autónomas y estarán alimentadas en forma centralizada por baterías del tipo estacionarias (equipos generadores de emergencia) de una autonomía de 4 hrs. Se instalará un sistema de iluminación de emergencia cuya finalidad será proporcionar vías seguras de escape, sin posibilidad de confusiones, a las personas que en condiciones de emergencia se vean obligadas a abandonar los recintos que se encuentren. Así mismo deberá respaldar los puntos de trabajo críticos como: sistemas de electro prevención, garitas de vigilancia, salas de vigilancia, franja de seguridad, salas de computación, bodegas de almacenaje, salas eléctricas, subestaciones y todo recinto que por su naturaleza o función deban mantenerse operativas en condiciones críticas. 5.2.1 Criterio de ubicación Los criterios para el diseño que se emplearán para la iluminación de los recintos serán los siguientes en orden de prioridad: • Nivel de iluminación. • Eficiencia energética. • Tipo de luminaria según área de instalación: Antivandálica, empotrar, sobreponer, etc. En zonas de permanencia de Internos, debe asegurarse que no se destruyan, no sean robados, etc. Para lo cual se debe entregar una solución de protección (antivandalismo) o un complemento arquitectónico. Las canalizaciones eléctricas y/o aparatos y artefactos empleados en el sistema deben asegurar una resistencia al fuego correspondiente a la clase F-60. 5.3 ILUMINACIÓN EXTERIOR Esta debe cumplir con los niveles mínimos establecidos en el RETILAP para iluminación tanto en zonas vehiculares, áreas de paso y en general en lugares de permanencia no constante de personas, adicionalmente se debe tener en cuenta los niveles de iluminación que garanticen seguridad visual al personal de guardia en horas nocturnas en las áreas de difícil acceso y declaradas como de riesgo de seguridad las cuales se deben determinar basados en el diseño arquitectónico y espacial entregado para la edificación. La iluminación se controlará por medio de células fotoeléctricas y temporizadores con la posibilidad de actuar manualmente desde el tablero principal. Los niveles de iluminación mantenidos que se deberán obtener como mínimo para las áreas exteriores, son los indicados en la Tabla N° 2. Tabla N° 2: Niveles de Iluminancia Mantenidos para las Áreas Exteriores Área Franja de seguridad Zona Interna Zona Externa Calles o Vías de acceso Iluminación Perimetral límite del terreno Niveles de Iluminancia (Lux) 30 Lux 15 Lux 10 Lux 15 Lux 8 Lux En general para los sistemas de iluminación exterior se deberán garantizar las siguientes características: 25 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA • Distribución de luminarias. • Confort visual. • Color. • Estética y calidad de los equipos y lámparas. • Sistema de encendido. • Sobre cada puerta de salida de emergencia. • Cerca de cada escalera, de modo que cada escalón reciba iluminación directa. • Cerca de cada cambio de nivel de piso. • En todo cambio de dirección de la vía de escape con corredores laterales. • Al exterior de edificios en la vecindad de las salidas. • Cerca de los equipos de extinción o alarmas de incendio. • Franja de seguridad. La iluminación no deberá causar deslumbramiento a los vigilantes. No se podrán producir conos de sombra en zonas de vigilancia. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 26 Las luminarias y equipos eléctricos en general, no deberán estar al alcance de los reos y no debe existir la posibilidad de ser utilizadas como elemento de escalamiento. En general, para el diseño de iluminación se deberán proponer “instancias” de iluminación que funcionen como técnicas de ahorro energético. En caso de corte de energía se debe garantizar, para la franja de seguridad, un nivel instantáneo de iluminación o un porcentaje de ésta que garantice un buen nivel de visibilidad. Para lo cual, se podrán incorporar equipos fluorescentes en la franja de seguridad o utilizar tecnologías que garanticen una iluminación instantánea. 5.4 MANTENIMIENTO DE LUMINARIAS. El sistema de alumbrado existente en el establecimiento penitenciario debe quedar en perfectas condiciones de funcionamiento, para esto se debe realizar el mantenimiento de cada una de las luminarias existente tipo slim line, sodio y/o mercurio, fluorescentes compactas, halógenas y tipo decorativa. Este mantenimiento incluye la limpieza y pintura de los muebles de cada lámpara, el cambio de bombillos, tubos fluorescentes y/o luminarias existentes, y si es necesario el cambio de los socket y/o balastos que se encuentren deteriorados. Por otro lado, debe instalarse siempre luminarias con mueble que bloquee la incidencia de la luz directa de los tubos fluorescentes sobre la horizontal, esto es, los tubos deben quedar empotrados en sus propios muebles y/o techos. 5.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS Las luminarias a suministrar deberán corresponder a las especificadas en las cantidades de obra las cuales, entre otras, cuentan con las siguientes características: Luminária “tipo T8 de 2x48” (120x30 cm - 32W) ó 4x22” (60x60cm - 17W) Balasto electrónico con conexión a tierra con al menos 2 años de garantía. Mueble de empotrar o sobreponer de acuerdo a las cantidades de obra. El mueble de alojar los 2 ó 4 tubos, de tal forma que no queden visibles en la horizontal. Es decir, los tubos fluorescentes deben quedar dentro del mueble y no quedar expuestos de forma directa. Todas las luminarias a instalar deben contar con elementos difusores de luz, del tipo rejilla especular tipo europea de 16 o más celdas o de acuerdo a las cantidades de obra. El conductor eléctrico desde el punto eléctrico hasta la luminaria será en cable encauchetado 3 x No 16 AWG THHN 90°. Caja 5800 y elementos de fijación para cada toma de alumbrado Tomacorriente. • Clavija aérea de caucho dieléctrico. • Aplique eléctrico o elemento de activación-desactivación (interruptor) • Protección eléctrica en tablero de distribución de circuitos cercano, de capacidad de acuerdo al número de luminarias a operar. • La luminaria debe contener los elementos eléctricos constitutivos principales como son el balasto El cableado de alimentación de las luminarias desde el tablero de distribución principal hasta la salida del tomacorriente será en cable 3x12AWG THHN 90° (1 conductor para fase, 1 conductor para neutro y 1 conductor para tierra). Dentro de los costos del ítem para el suministro e instalación de las luminarias EL CONTRATISTA de las obras debe tener en cuenta e incluir el costo del punto eléctrico y de la tubería PVC necesaria para la ubicación de los interruptores de control manual. 5.5.1 Lámparas herméticas para cuarto de planta eléctrica, ranchos y areas de sanidad. Para las áreas donde se proyecta la Planta eléctrica, los ranchos y las áreas de sanidad se instalará como luminaria lámpara hermética para protección contra polvo, temperatura, humedad y vapor que normalmente produce la planta, su instalación será sobrepuesta en placa o falso techo, cuenta con las siguientes características: Luminaria Tipo TL-5 de 2X32 W, con balasto electrónico de encendido rápido start libre de parpadeo. Construido en Policarbonato irrompible resistente a la corrosión. Policarbonato transparente facetado internamente para mejor distribución de luz. Clips de cierre En ABS, opcional acero inoxidable, para cambio y mantenimiento de bombilla fluorescente. Policarbonato transparente facetado internamente para mejor distribución de luz. Instalación sobrepuesta en placa o falso techo. El cuarto de la Planta contempla solo una (1) Luminaria Hermética, se debe incluir en los cálculos de iluminación al presentar el diseño las especificaciones de Lúmenes que posee la lámpara a suministrar e instalar. 5.5.2 Luminaria tipo metal halide de 250 w. El sistema de iluminación tipo Metal Halide debe trabajar con balasto tipo reactor y proveer de manera integral la iluminación, uniformidad, confort, visual y seguridad requeridos en las áreas donde se solicite su instalación. Debe poseer cofre para elementos eléctricos formado por dos piezas complementarias de bajo peso y gran disipación térmica, fabricadas en inyección de aluminio y acabado exterior en pintura poliestérica aplicada electroestáticamente, en este cofre debe ser instalado el balasto directamente en uno de los módulos logrando la máxima disipación de calor durante su funcionamiento. 27 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA y los tubos T8 de 6500K 17 W preferiblemente de la misma marca y/o fabricante para obtener la mejor garantía y vida útil de los mismos. • Máximo 10 (Diez) luminarias por circuito. • Todos los interruptores manuales de alumbrado serán de color blanco, de una misma marca, familia y/o referencia. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 28 5.5.3 Cofre electrico A su vez debe tener una caja de soporte fabricada en acero galvanizado de alta resistencia mecánica. Para el montaje suspendido mediante bajante de 3/4” se debe utilizar un elemento roscado acoplado a dicha caja. Para el montaje sobrepuesto se utilizan pernos de anclaje pasantes a través de los orificios superiores previamente troquelados en la caja. 5.5.4 Soporte luminaria Su sistema de reflector debe ser en acrílico incoloro moldeado por inyección, con prismas de reflexión total y estabilización a los rayos UV. Además debe suministrar una excelente distribución tanto en los planos de trabajos horizontales como verticales. 6POSTERIA DE CONCRETO Y METALICA 6.1 POSTERIA DE CONCRETO La postería de concreto será de cuerpo troncónico con estructura en canastilla de acero y concreto vibrado, centrifugado o pretensado, de las dimensiones y características indicadas según su utilización y lo establecido por las autoridades locales y/o regionales. La operación de transporte del poste, deberá ser efectuada con precaución para evitar que sufra golpes o sea sometido a esfuerzos que afecten su resistencia original. Durante él cargue, transporte, descargue y colocación, los postes no deberán someterse a tensiones superiores a las que resulten de la aplicación del 50% de la carga de trabajo. Dichas tensiones no deberán actuar en forma continua por un lapso superior a 24 horas. Durante su manejo, el poste deberá suspenderse por dos puntos, de tal manera que su deflexión sea mínima. Durante el izaje de los mismos, las tensiones podrán ser del 100% de la carga de trabajo. Esta maniobra deberá ser realizada sin interrupciones y en el menor tiempo posible. 6.2 POSTES METALICOS La postería metálica para instalación de luminarias horizontales y reflectores, debe tener las siguientes características: 6.3 MASTILES METALICOS Los mástiles metálicos deben tener las características indicadas a continuación: Toda la posteria y mástiles metálicos, deberá ser hincada a la profundidad y con las características de compactados exigidas en las normas de electrificadoras locales, NTC 2050, RETIE, RETILAP y sugerencias del fabricante. Al igual, deben quedar perfectamente plomados y alineados. 7 SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA Se debe suministrar e instalar un ventilador extractor industrial de 10” tipo Siemens de uso continuo, con una alimentación a 120VAC, 0.8A, 1800 RPM, trabajo axial. La instalación incluye demolición de muro para construcción de vano, vano, aseguramiento mecánico del extractor, regata para tubería de alimentación y control de extractor por interruptor manual, resanes en muro, estuco y pintura, asegurando que dichos resanes no presenten imperfecciones, grumos, ni diferencias en el color de la pintura existente. Para protección de las personas, se debe suministrar e instalar un juego de rejas que aseguren el bloqueo del paso de objetos como mínimo de un 1 cm2, las cuales deben quedar sólidamente instaladas y alejadas de las piezas giratorias para evitar el efecto de resonancia Su color debe ser acorde al de la pintura del muro donde será instalado. La ubicación de este debe ser tal, que asegure un correcto fluido de aire, en busca de la extracción de aire y será de común acuerdo con la Interventoría y/ supervisión del contrato. 7.1 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS AIRES ACONDICIONADOS. A continuación presentamos algunos parámetros para la compra de Aires Acondicionados, Carga Térmica y costos. Capacidad de Enfriamiento Consumo Máximo de Potencia Eficiencia Sistema de suministro de Energía Tipo de Refrigerante Carga de Refrigerante Caudal Nominal Alta Compresor Btu/h KW SEER V, Ø, Hz gr CFM Tipo 12000 1,1 17 208-230/1/60 R410A <1000 350 Rotativo ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 29 Ventilador de Condensación ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 30 Serpentín de Condensación Serpentín de Evaporación Tubería de Refrigeración Dimensiones Evaporador (La/AI/ An) Dimensiones Condensador (La/An/ AI) Peso Neto del Evaporador peso Neto del Condensador Nivel de Ruido Evaporador (AI/Me/ Ba) Nivel de Ruido Condensador Control Remoto Inalámbrico Capacidad de Enfriamiento Sistema de suministro de Energía Tipo de Refrigerante Caudal Nominal Alta Motor de evaporación W A RPM Material Área m² Filas Material Área m² Filas Gas (Øpul) Liq (Øpul) <75 <0.43 750/500 Cobre-Aluminio 0.36 1.5 Cobre-Aluminio 0.18 2 1/4” 1/2” mm <880/280/296 mm <790/260/550 Kg Kg <10 <30 dBA* <40/38/35 dBA* Btu/h V,Ø,Hz CFM rpm Potencia de Operación (W) Material mm Filas Gas (Øpul) Liq (Øpul) <57 SI 18000 208-230/1/60 R410A 950 800/730/600/450 <200 Dimensiones Evaporador del cumm erpo (La/AI/An) Cobre-Aluminio 1930/168/26,74 2 3/4” 3/8” 5 9 0 / 2 5 0 / 5 9 0 840/320/840 Dimensiones Panel (La/An/AI) 650/40/650-950/55/950 Serpentín de Evaporación Tubería de Refrigeración mm Peso Neto del cuerpo del EvapoKg rador peso Neto del Panel Kg Nivel de Ruido Evaporador (AI/Me/ dBA Ba) <36 <8 52.7/47.5/43.9 Eficiencia Tipo de Compresor Carga de Refrigerante Control de Refrigerante Motor Ventilador Serpentín de Condensación Distribución Eléctrica Gabinete AHRI UL EER Reciprocante Scroll Lb-oz Tipo HP RPM Material Área Ft2 AWG-THW Amp Material SI SI 14 Scroll 13-Jul TXV 1/3 HP 685 Cobre-Aluminio 23,58 2 x 12 25 amps Acero Galvanizado 8 CIRCUITOS ELÉCTRICOS 8.1 CIRCUITOS NO REGULADOS (CIRCUITOS NORMALES) Los circuitos eléctricos no regulados estarán alimentados desde el tablero de distribución principal. Cada circuito debe ser conformado para soportar máximo cinco (5) salidas eléctricas dobles. Las salidas eléctricas normales dobles deben ser de toma tripolar normal, con polo a tierra no aislado de color habano - Cada salida eléctrica doble debe estar plenamente identificada a que circuito pertenece. Los centros normales no poseerán más de 14 salidas para iluminación interior, 10 salidas para iluminación exterior y 8 salidas para tomas eléctricas por circuito, todos y cada uno de ellos en forma independiente. Los circuitos serán distribuidos de manera que se pueda obtener equilibrio de cargas. La iluminación de pasillos, hall y circulaciones deberán sectorizarse y contar con doble encendido, no sobrepasando más de 10 salidas por interruptor de control para áreas donde no circulan internos, para aquellas que tengan circulación de internos no se implementará control con interruptor en muro. Para las celdas se realizará un tratamiento especial que asegure que los reos no dañen las luminarias, Los centros de alumbrado y toma eléctrica de las dependencias de los internos deberán canalizarse en forma obligatoria embebido en regata o subterránea. Los circuitos de alumbrado y tomas eléctricos serán independientes entre sí. En zonas de celdas se deberán proyectar 4 centros por circuito de enchufe y 4 de alumbrado, todo en forma independiente. 31 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Control Remoto Inalámbrico Todos los enchufes llevarán diferencial por circuito, el cual será de 2*25 A/25 mA. Los circuitos serán distribuidos de manera de obtener equilibrio de cargas. 32 Los circuitos de pasillos y hall se considerarán independientes y no se mezclarán con otros servicios, además, se colocarán enchufes cada 10 m. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Los circuitos de los baños comunes se considerarán independientes y no se mezclarán con otros servicios. Para las celdas se realizará un tratamiento especial que asegure que los reos no dañen las luminarias. Todas las celdas incorporarán enchufe simple y su capacidad de consumo será limitada y controlada. Los centros de fuerza se canalizarán en forma independiente. El número de centros no podrá ser superior a 3, esto es válido para los circuitos de calefacción y climatización. 8.2 CIRCUITOS ELÉCTRICOS REGULADOS Cada centro o puesto de computación estará destinado, por lo menos, para alimentar una computadora (pantalla + disco duro), una impresora y otro periférico. Las tomas eléctricas para estos puestos serán del tipo regulado de seguridad y destinados exclusivamente para equipamiento computacional. Los circuitos eléctricos regulados estarán alimentados desde el tablero de control de circuitos eléctricos. Se debe contemplar por área de trabajo una salida eléctrica doble de circuito eléctrico regulado con línea de tierra, en el área de Rack que incluirán dos salidas eléctricas dobles, cumpliendo las siguientes condiciones: - Cada circuito debe ser conformado para soportar máximo cinco (5) salidas eléctricas dobles y cada circuito poseerá un interruptor termomagnetico. - Cada salida eléctrica doble debe llevar una marquilla con fondo naranja y letra blanca adicional con el letrero “SOLO PARA EQUIPOS DE COMPUTO”. - Las salidas eléctricas dobles deben ser de polo aislado tipo hospital de color naranja. - Cada toma debe llevar una marquilla de fondo negro y letra blanca, que indique el número del circuito al cual pertenece y el número de la toma, por ejemplo para el circuito regulado Nº 1 toma 2, la marquilla será CR1-T2. 9 SUMINISTRO DE UNIDADES DE POTENCIAS ININTERRUMPIDAS (UPS) Se reforzarán los consumos esenciales de las instalaciones mediante UPS’s “on line”, las cuales apoyarán en forma inmediata los siguientes puntos, en forma sectorizada: Sistemas de comunicaciones. Redes de Computación y Sistemas Informáticos. Sistemas de Seguridad Electrónica. Se deberá dimensionar el sistema con un rango de sobrecargar del 20% a plena carga por un periodo mínimo de 10 minutos y con autonomía de 30 minutos. Estos conjuntos serán baterías de NiCad recargables automáticamente con una autonomía mínima de 3 Hrs, como mínimo. PLANTAS ELECTRICAS 10.1CARGAS La clasificación de los interruptores de transferencia, se hace atendiendo principalmente al rango de corriente que puede conducir o manejar, siendo el rango máximo el expresado, en forma continua. Además del rango máximo mencionado, se ha de tomar en cuenta, la máxima capacidad interruptiva y de corriente de arranque. Muchos tipos de carga, demandan más corriente al arranque que en servicio, por ejemplo: Los motores demandan cinco veces aproximadamente la corriente nominal al arranque. Más importante aún, las lámparas incandescentes demandan 18 veces su corriente normal durante el primer instante de operación (0.3 seg.). Por lo tanto los contactos deberán de tener la capacidad térmica adecuada para soportar éstas corrientes, de lo contrario se soldarían. La máxima capacidad interruptiva es la corriente máxima que puede ser interrumpida en un tiempo determinado por los contactos al abrirse y marcan un rango el cual no es suficiente requisito para el interruptor, sino que debe ser capaz de interrumpir mayores corrientes inductivas, como por ejemplo, la del rotor bloqueado. El arco que se produce depende del tipo de carga; inductiva, resistiva o capacitiva, ya que no es igual el efecto. Algunos fabricantes especifican sus equipos, haciendo diferencias si se trata de cargas inductivas (motores) o lámparas de tungsteno solamente. 10.2 MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTROGENO Para poder alargar el tiempo de vida de nuestro grupo electrógeno se requiere de un buen programa de mantenimiento, el cual debe efectuarse, solo por técnicos calificados, se recomienda realizar una bitácora, con el propósito de acumular datos, para poder desarrollar el programa de mantenimiento. En general el grupo electrógeno debe mantenerse limpio. Evitar que se acumule suciedad, líquidos, capas de aceite sobre cualquier superficie. 10.2.1 Mantenimiento preventivo Dependiendo de la operación del grupo electrógeno varían los requisitos de mantenimiento preventivo, relativo al motor. Los intervalos de mantenimiento para el motor se detallan en el manual propio del motor provisto por el fabricante. Suministrado con este manual, el cual contiene información detallada sobre el mantenimiento del motor. También incluye una amplia guía de localización y eliminación de averías. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 10 33 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 34 Diariamente verificar. a) Nivel de refrigerante en el radiador. b) Nivel de aceite en el cárter y/o en el gobernador hidráulico si lo tiene. c) Nivel de combustible en el tanque. d) Nivel de electrolito en las baterías, así como remover el sulfato en sus terminales. e) Limpieza y buen estado del filtro de aire. El uso de un indicador de restricción de aire es un buen electo para saber cuándo está sucio nuestro filtro. f) Que el precalentador eléctrico del agua de enfriamiento opere correctamente para mantener una temperatura de 140°F. g) Que no haya fugas de agua caliente aceite y/o combustible. 10.2.2 Mantenimiento semanal. a) Operar el grupo electrógeno con carga, comprobar que todos sus elementos operen satisfactoriamente, durante unos 15 minutos. b) Limpiar el polvo que se haya Acumulado sobre la misma o en los Pasos de aire de enfriamiento. 10.2.3 Mantenimiento mensual. Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las bandas de transmisión. a) Cambiar los filtros de combustible de acuerdo al tiempo de operación según recomendación del fabricante del motor. b) Cambiar el filtro de aire o limpiarlo. c) Hacer operar el grupo con carga al menos 1hora. 10.2.4 Mantenimiento cada 6 meses o 250 horas. a) Verificar todo lo anterior, inspeccionar el acumulador y verificar que soporte la carga. b) Verificar todos los sistemas de seguridad, simulando falla de la Red. c) Darle mantenimiento a la batería d) Apretar la tortillería de soporte del silenciador. e) Verificar los aprietes de las conexiones eléctricas. 10.2.5 Mantenimiento al alternador Es un componente del sistema eléctrico de carga. Al decir que nuestro grupo electrógeno cuenta con una/s batería/s sabemos que existe la necesidad de cargarlo, existiendo dos formas, a través de un cargador externo, o a través del alternador. Aunque no existe una razón exacta para darle mantenimiento al alternador como tal, sin embargo se puede verificar el estado de este, a través de una inspección periódica de los devanados del alternador y la limpieza de los mismos. 10.2.6 Mantenimiento y cuidados del alternador. El mantenimiento menor del alternador es sencillo y se resume en lo siguiente: · Limpieza en general al alternador · Revisar los baleros y cambiarlos en caso de ser necesario. · Revisar la banda en busca de grietas, o desprendimiento de material, Mantener la banda a su tensión según lo que indique el fabricante El Mantenimiento Mayor del alternador consiste en: · Prueba de diodos, a través del ohmetro (en busca de un diodo abierto), esta prueba depende 10.2.7 Revisión de tensión de banda del alternador La falta de tensión en las bandas hace que éstas patinen, causando el desgaste excesivo de la cubierta, puntos de fricción, sobrecalentamiento y patinaje intermitente, lo cual causa la rotura de las bandas. La tensión excesiva de las bandas las sobrecalienta y estira en exceso, al igual que puede dañar componentes de mando tales como poleas y ejes. 10.2.8 Mantenimiento al sistema de enfriamiento. 10.2.8.1 Mantenimiento al radiador (procedimientos) Limpieza exterior: Si el grupo electrógeno opera bajo condiciones polvorientas la suciedad en el radiador puede llegar a obstruirse debido al polvo e insectos, etc., provocando un bajo rendimiento del radiador. Por lo que se debe, eliminar regularmente los depósitos de suciedad, para esta operación podemos utilizar un chorro de vapor o agua a baja presión y en caso de ser necesario podemos utilizar detergente. Dirigir el chorro de vapor o agua, desde la parte frontal del radiador hacia el ventilador, ya que si el chorro se dirige en otra dirección, desde el ventilador hacia la parte posterior del radiador lo que haremos será forzar los depósitos acumulados hacia el interior del radiador. Asegúrese de tallar en la dirección de las rejillas, no en contra, ya que el metal es frágil y fácilmente puede perder su forma. 10.2.8.2 Intervalos de cambio de refrigerante. Vaciar el refrigerante del motor, enjuagar el sistema de enfriamiento, según procedimiento anterior y volver a llenar con refrigerante nuevo después de los primeros 3 años o 3000 horas de funcionamiento. Los intercambios subsiguientes de refringente son determinados por el tipo de refrigerante que se use. NOTA: los líquidos refrigerantes para motores diésel contienen una combinación de tres agentes químicos: • Glicol etilénico (Anticongelante) • Aditivos inhibidores • Agua de buena calidad. 35 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA del tipo de alternador, ya que actualmente los alternadores tienen integrados los diodos y el regulador, lo que conocemos como puente de diodos, el cual es un elemento, que no tiene reparación, por lo que tiene que ser reemplazado. · Prueba de devanados a través del ohmetro (en busca de una bobina abierta). · Prueba de bobina de rotor a través del ohmetro (en busca de una bobina abierta). 10.3 INSTALACION DE GRUPOS ELECTROGENOS NUEVOS. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 36 10.3.1 Nivelacion, anclaje y montaje El grupo motor generador deberá montarse sobre una base de concreto previamente construida, nivelada y fija con taquetes de expansión ó con anclas ahogadas en la base de concreto. Según obra Civil. Las máquinas de 125 KW o de menor capacidad se fabrican con amortiguadores integrados por lo cual no se necesita poner otro tipo de amortiguador. Para máquinas de 150 KW o de mayor capacidad, recomendamos amortiguadores de resorte entre la base de concreto y el chasis. 11 SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO Se requiere el suministro de los elementos indispensables para conformar un sistema de cableado estructurado, utilizando un diseño, implementación y pruebas de forma apropiada que cumplan con los estándares y normas internacionales de la ANSI, CSA, EIA/TIA, FCC, IEEE, ISO, NEC, UL, el código eléctrico nacional y las normas expedidas por ICONTEC. 11.1 BASES DE DISEÑO Se exige que todos los elementos que constituyan los subsistemas del sistema de cableado estructurado pertenezcan a una misma familia y marca de componentes, que permitan obtener directamente del mismo una certificación de garantía. El sistema de cableado estructurado deberá estar basado en componentes de categoría 6 o superior comprobada y debe contemplar los siguientes subsistemas: - Subsistema Subsistema Subsistema Subsistema de backbone. de administración. horizontal. de área de trabajo. El sistema de cableado estructurado debe estar aprobado para proporcionar un ancho de banda de al menos 250 Mhz en cada par incluyendo, pero no limitado, a Ethernet 1000BASE-T. En el caso de poder soportar más o diferentes aplicaciones, se debe suministrar un anexo de las posibles aplicaciones que pueden ser sostenidas sobre el proyecto. 11.1.1Materiales Los materiales a emplear deben ser nuevos en su totalidad, de primera calidad y se someterán a inspección por parte del interventor y/o supervisor. 11.1.2 Protección de cable Todo cable que requiera protección eléctrica debe ser instalado con tubos de gas modificada. 11.1.4Arquitectura El sistema debe estar basado en una arquitectura de distribución abierta, de manera tal que los equipos existentes así como los futuros equipos de diferentes proveedores puedan ser soportados por el sistema propuesto. 11.1.5 Topología física A menos que algo diferente sea especificado, la topología recomendada para el diseño físico del sistema de cableado estructurado es la de estrella o estrella. 11.1.6 Vida útil Se requiere por parte del fabricante una certificación del sistema de cableado estructurado. El sistema debe seguir las indicaciones de diseño e ingeniería del fabricante, por un CONTRATISTA certificado por el fabricante como diseñador. EL PROPONENTE o su equipo de trabajo debieron participar, y proveer prueba de ello para el personal que específicamente está asignado a este proyecto, a los entrenamientos de diseño, instalación y mantenimiento, dados por el fabricante. Se deben adjuntar certificaciones de garantía del fabricante así: - Sobre el producto de quince (15) años. - Sobre tecnología de aplicación de diez (10) años (especificar que aplicaciones certifica). - Sobre mantenimiento y suministro de repuestos y servicios para mantener el sistema en perfecto estado de funcionamiento durante los quince (15) años de garantía del producto. 11.2 SUBSISTEMA DE BACKBONE Backbone de Voz Incluye patch panel de 24 puertos y los cables multipar de acuerdo a las cantidades de obra de 4 pares en calibre No. 24 AWG en cobre que cumplan o excedan los estándares, entre el strip telefónico y el gabinete intermedio de administración IC (Intermedial Cross Connect). Los patch panel de 24 puertos deberán ser instalados en el gabinete. El cable debe ser identificado legiblemente a lo largo de su recorrido. 11.3 SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN Su propósito es alojar todos los dispositivos de terminación del cableado horizontal y todos los equipos activos asociados con el sistema de telecomunicaciones. El diseño del subsistema de administración debe permitir su mantenimiento tal que se facilite el reordenamiento de estaciones y terminales. 11.4GABINETES Cada gabinete debe ser localizado de forma tal que la máxima distancia horizontal del cable desde este mismo hasta la boca de salida más lejana este limitada a 90 metros o menos. 37 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 11.1.3Códigos Todos los elementos que conformen el sistema de cableado estructurado deben ser instalados de acuerdo con los códigos nacionales, estatales y locales o con dispositivo de protección en estado sólido en los dos bordes como lo prescriben las regulaciones apropiadas o los códigos eléctricos para el área de servicio. Los gabinetes a proponer deben ser comerciales y de fabricantes reconocidos construidos en lámina de acero cold rolled calibre 18 mínimo, previamente tratado con químico limpiador y desoxidante, doble capa de pintura electrostática y doble capa de pintura al horno del color que establezca el interventor y/o supervisor y satisfacer como mínimo las siguientes condiciones: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 38 - Debidamente aterrizados. - Cerrados, con dos puerta delantera en vidrio o acrílico de alta resistencia y con cerradura con llave (chapa). - Con las dimensiones especificadas en las cantidades de obra, teniendo en cuenta que la altura indicada en el formato de cantidades de obra especifica la altura útil del gabinete. Con las especificaciones en las cantidades de obra, se determinará el número de bandejas de soporte para equipos, el cual no puede ser menor de una (1) bandeja con troquelado en la parte inferior para ventilación, instalados directamente a los rieles. El número exacto de bandejas de soporte será determinado en las cantidades de obra. - Contener dos (2) extractores de n pulgadas en la cara superior. - Contener una (1) multitoma de tres (3) salidas eléctricas dobles de polo aislado de tierra tipo hospital, como mínimo, y hasta cinco (5) salidas eléctricas dobles de polo aislado de tierra tipo hospital, conforme a cantidades de obra. - El gabinete debe tener orificios troquelados en las caras laterales para circulación de aire. - Contener un troquelado para canaleta metálica de 12x5 cm en las caras superior e inferior. El contratista dejará con el gabinete ocho (8) tornillos de soporte adicionales. 11.5 ESPECIFICACIONES DE CONEXIÓN CRUZADA (PATCH PANEL) El hardware de conexión cruzada o patch panel, debe ser instalado en los gabinetes descritos atrás con los diferentes equipos (equipo electrónico, fuentes de voltaje, etc.). La organización debe realizarse de forma tal que la actividad de conexión cruzada pueda pasar de una forma eficiente y efectiva de un campo de color a otro. Utilización de espacio, factores humanos, seguridad, etc. deben ser las consideraciones primarias en el diseño de ellos. Se debe cumplir con las siguientes condiciones: - Patch panel categoría 6 o superior con salidas RJ45. - Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz, entre otros), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la administración y manejo de la red. - Deben tener organizadores de cable tanto horizontal como vertical. - Las puntas de conexión deben cumplir el estándar de conexión recomendados por norma. Se requerirán patch cords de administración de 1,5 metros (5ft) de longitud, con las siguientes características: - RJ45 – RJ45: Prefabricados en cable flexible (stranded), para datos (redes administrativas, operativas y hall bancario). - Los patch cords de administración deben ser debidamente numerados. - Los conectores RJ45 deben tener gorro de protección. - Los patch cords utilizados para los puntos de datos deben ser de color azul y para los puntos de voz deben ser de color rojo. No se aceptan patch cords fabricados en sitio, los cuales no brindan ninguna garantía de continuidad en los datos. Siguiendo las normas industriales de codificación de colores, se tiene que: - Verde: Circuitos telefónicos provenientes de la TELCO (líneas telefónicas). - Púrpura: Circuitos provenientes de los equipos fuentes de información (Concentración de datos, central telefónica, entre otros). - Amarillo: Circuitos misceláneos (seguridad, control, entre otros). - Azul: Cableado que corre hacia las estaciones de trabajo. - Café: Circuitos de backbone al campus. - Blanco: Circuitos de backbone/riser (pares que viajan a través de la vertical, entre los gabinetes de intermedios de administración (IC). - Gris: Circuitos espejo entre gabinetes. 11.6 SUBSISTEMA HORIZONTAL Este subsistema incluye las salidas de telecomunicaciones y los cables de cobre de cuatro (4) pares de alta velocidad de datos que cumplan o excedan los estándares, desde los gabinetes intermedios de administración IC (Intermedial Cross Connect) hasta la salida de telecomunicaciones en el área de trabajo, de considerarse necesario se hará el paso por un gabinete horizontal de administración HC (Horizontal Cross Connect). El cable debe ser identificado legiblemente a lo largo de su recorrido. 11.6.1 Cableado de Zona - Oficina Abierta El alambrado de zona usando tendidos de cable de 25 pares para alambrado horizontal está permitido. Sin embargo, si se necesita un punto de consolidación o gabinete horizontal de administración HC (Horizontal Cross Connect), el diseño y la justificación deben ser aprobados. 11.7 SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES La salida de telecomunicaciones es un jack modular RJ45 de 8 terminales o bloques de conexión (connecting block), terminando 4 pares de cable de cobre UTP 24-AWG, incluyendo los protectores de desconexión de hilos. El jack de salida modular debe estar hecho de termoplástico UL- 94V, retardante de flamas y de alto impacto. Todas las aperturas de salida que no estén llenas con jacks deben ser cubiertas utilizando cubiertas para el polvo con los elementos apropiados de color marfil eléctrico M20A (otros colores pueden ser utilizados). 11.8 CABLE UTP El conductor a utilizar será cable UTP de 4 pares conformado por conductores de cobre sólido No. 24 AWG, debidamente aislados, trenzados en pares y cubiertos en chaqueta tipo PVC retardante al fuego 39 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Códigos de Colores El hardware de conexión cruzada debe estar codificado por medio de colores para indicar los respectivos campos, así como la fuente de estas terminaciones. y debe proporcionar características de rendimiento iguales o mayores que la categoría 6 en todos los parámetros solicitados por la norma 568 A Enhanced. 40 El cable deberá estar debidamente identificado al inicio y finalización de su recorrido con marquilla tipo clic amarillas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Todo el cable suministrado deberá ser del mismo color. Se propondrán de acuerdo al Formulario de Cantidades de Obra. El cable UTP suministrado deberá ser de fabricante reconocido y todo el canal debe ser del mismo fabricante del cable, no se aceptan mesclas de diferentes fabricantes de cable. 11.9 SUBSISTEMA DE ÁREA DE TRABAJO Este subsistema incluye los patch cord a los equipos en el área de trabajo. Los patch cords deben ser prefabricados en cable flexible (stranded), el conector debe estar diseñado además con un mecanismo integral de bloqueo que, después haber sido insertado, provee protección para no ser extraído de forma accidental. Se requerirán patch cords de área de trabajo de tres (3) metros de longitud, así: - RJ45 – RJ45: Prefabricados en cable flexible (stranded), para datos (redes administrativas, operativas y hall bancario). - Los conectores RJ45 deben tener gorro de protección. 12 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION EN ACEITE. 12.1 PRUEBAS REALIZADAS AL ACEITE DIELÉCTRICO Rigidez dieléctrica Número de neutralización Tensión interfacial Color Contenido de agua Densidad relativa Factor de potencia Inspección visual 12.2 PRUEBAS REALIZADAS AL AISLAMIENTO SÓLIDO Prueba de resistencia de aislamiento Prueba de factor de potencia del aislamiento 12.3 PRUEBAS ADICIONALES de de de de de resistencia DC de devanados relación de transformación corriente de excitación núcleo a tierra termografía infrarroja 13 SISTEMA CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV) El sistema circuito cerrado de televisión, en términos de operación, cumplirá la función de Sistema Rector y prioritario de Vigilancia del Establecimiento. Por otra parte, en términos de cantidad de equipos y complejidad de trabajo, constituirá el centro de gravitación del proyecto, ubicándose las cámaras de CCTV en lugares estratégicos que no permitan la manipulación de los internos y que no se generen puntos ciegos. Así, este subsistema determinará en gran medida la estructura de diseño del sistema y de integración con otros subsistemas, lo cual presenta ventajas de economía en la utilización de canalizaciones y redes a proyectar. La integración de los sistemas general radicará en la Sala de Control General de Seguridad y Tecnovigilancia, localizada fuera de la zona de reclusión, con una o más salas de control secundario o de vigilancia interior de acuerdo al diseño arquitectónico del establecimiento que serán ubicadas en lugares cercanos o adyacentes a guardia interna, que se encargarán de la vigilancia al interior de la zona de reclusión, dependiendo del tamaño y complejidad del Establecimiento. Las salas de control secundarios de la Zona Interna estarán supeditadas a la Sala de Control General de Seguridad y Tecnovigilancia en forma independiente, debiendo contemplar sistemas de intercomunicación local entre ellas. La estructura organizacional del sistema será jerarquizada, de manera que las salas de control interna puedan eventualmente ser intervenidas y operadas desde la sala de control general de Seguridad del Establecimiento. La vigilancia electrónica, deberá cubrir la totalidad de los sectores en donde los internos efectúen actividades de régimen interno; las áreas de tránsito interior, los planos aéreos generales del Establecimiento Penitenciario y Carcelario los ingresos a pabellones, las áreas comunes de servicio, los patios, los sectores de visita y lugares del penal proyectado, de acuerdo a los niveles de seguridad de las secciones y su complejidad. Cumplirán funciones de supervisión, detección e identificación bajo cualquier condición. En el caso de la seguridad perimetral, para el cumplimiento de estas funciones, este subsistema se complementará con sistemas de detección de movimiento y alerta. Requerimientos mínimos que deben cumplir los equipos de CCTV. Todas las cámaras contarán mínimo con las siguientes características: 570 líneas, 0.1 lux, CCD1/3 con lentes auto iris, varifocales, distancia focal variable; en los lentes zoom estos ser mínimo 8-80 mm. Para interiores y 112 mm factor por 20 sectores abiertos o donde se necesite mayor visión y definición. Estas cámaras contemplarán housing metálicos, con termostato, calefactor, parasol, y ventilador cuando 41 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Prueba Prueba Prueba Prueba Prueba corresponda; pantil de heavy duty mínimo 9 grados por segundo horizontal, 355 grados horizontal y 90 grados vertical. Los monitores corresponderán a blanco y negro cuando se requieran mínimo 12 pulgadas y 600 líneas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 42 Los multiplexores a ocupar mínimo 16 entradas dúplex. Los grabadores de video serán en tiempo real, mínimo 24 hr, el consultor deberá proponer el sistema de grabación. Matrices de control con capacidad ampliable en cada una de las salas de control, con teclados de control tanto para pantilt, zoom motorizados, multiplexores y VCR, con joystick y teclados iluminados en cristal líquido. Estas matrices tendrán así mismo la capacidad de ampliarse, interconectarse con terminales o sistemas alámbricos, o red, adyacentes o a distancia para sistemas de supervisión y gestión. Cuando las necesidades de identificación, la cantidad de personas a vigilar o las particularidades del entorno lo requieran, este subsistema será a colores. En salas de visitas, y otros lugares en donde se requiera una vigilancia no detectable, o de carácter disuasivo, las cámaras móviles con pan zoom y tilt irán disimuladas en domos tinteados con lente zoom motorizado y pantilt incorporado lo que además permitirá evitar que sombras, reflejos, falta de iluminación o factores climáticos interfieran en su correcta operación, debiendo contemplar las características de antivandalismo adecuadas para el lugar y condiciones de trabajo. El subsistema CCTV permitirá la grabación de la información por sistemas tiempo real, y se contará al menos con un equipo de grabación de respaldo asociado a un monitor para revisión de grabaciones de vídeo, por cada sala de monitoreo. Los equipos del subsistema deberán operar en el sistema NTSC, y deberán contar con representación y soporte técnico (laboratorios) en Colombia. El subsistema deberá posibilitar futuras ampliaciones, sin alteración significativa de su funcionamiento. Requerimientos de control para el sistema de circuito cerrado de televisión REGULADOR REQUERIMIENTOS DE CONTROL Control principal de acceso al recinto Sala de Circuito Cerrado de Televisión CCTV (Zona Externa ) Y Perímetro de fuego del Penal Accesos de personas y vehículos Esclusas Sala de Control General de Seguridad y TecnoSectores de visita vigilancia (Zona Interna) Sectores de reos Para la integración y posicionamiento de señal de vídeo y movimiento desde las cámaras del sistema, se utilizarán sistemas de vídeo matriciales. Lo antes mencionado, facilita la implementación de cualquier esquema de vigilancia y control, establecer niveles de prioridad de operación y secuencias programadas de activación automática. Se considera utilizar para la Sala de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV), teclados de control con capacidad para controlar todas las funciones del sistema. SALAS DE CONTROL Se considera que el Consultor entregue un plano de planta con la disposición de ubicación de equipos, configuración de sistemas, considerando que el diseño debe contemplar aspectos de disposición visual de trabajo, visión ergonométrica y proposiciones de estaciones de trabajo. COMUNICACIÓN POR BOCINAS DE AMPLIFICACIÓN El Sistema de Audio, está constituido por una serie de bocinas y parlantes instaladas en el Establecimiento Penitenciario y Carcelario, y que pueden ser activadas desde la sala de control que le corresponda tanto internas como general. Las bocinas instaladas en el interior del recinto de reclusión, deberán contar con la posibilidad de enviar mensajes sonoros a la totalidad del recinto o por áreas, cubrir lugares determinados mediante un diseño de audio controlado tanto para los sectores de reos; además de lugares en donde los internos desarrollan actividades de régimen interno, incluyendo los patios, las áreas comunes, área de visita, etc. Las bocinas instaladas en la zona de fuego, deberán contar con la posibilidad de enviar mensajes sonoros a la totalidad del perímetro de zona fuego de la cárcel o por zonas, cubrir lugares determinados mediante un diseño de audio controlado, incluyendo el acceso único de superficie. Se incluye la facilidad de enviar instrucciones desde los respectivos Centros de Monitoreo hasta cualquier sector de su correspondiente área y sólo desde un punto central en cada Centro, evitando las dualidades de sonidos o llamados. De igual forma este sistema en un sonido diferenciado deberá alertar al personal de servicio a través de las bocinas de amplificación y/o parlantes de audio, cuando ocurran eventos de emergencia, siendo esto accionado desde la sala de control general Requerimientos de control para las bocinas de amplificación 43 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA El tipo de equipo considerado, deberá tener la capacidad de brindar distintas configuraciones de las señales de vídeo en cualquiera de las salidas para monitor que éstos poseen, mediante funciones de control de dispositivos y funciones de procesamiento, que permiten generar secuencias con distintos intervalos y orden de cámaras para cada monitor, visualización de imagen de cámara fija en uno o más monitores a la vez, generación de texto para identificación de cámara, generación fecha y hora, además de la capacidad de conectar múltiples teclados de control con diferente prioridad o restricción de acceso. Regulador ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 44 Tareas y Capacidades de Audio Control de acceso al recinto Sala de Control General de seguridad y Perímetro de zona fuego de la Cárcel Tecnovigilancia Utilización como elemento disuasivo Control de acceso al recinto Guardia Interna y Seguridad Interior Áreas comunes de servicio Área de visita, de acceso de visita Utilización como medio de información El diseño del sistema, entrega como solución el responder al esquema de centralización de funciones de vigilancia. Las Salas de Monitoreo tendrán dispuestas una consola de llamados, la cual constará de micrófonos con una botonera de selección de sector, y general permitiendo identificar y guiar las acciones de llamado. El equipamiento estará conformado, por una unidad de procesamiento de señal microprocesada configurable, mediante tarjetas electrónicas, dependiendo de los requerimientos del sistema. Deberá contener un circuito de auto test para detectar fallas internas. Todas estas tarjetas estarán alojadas en un bastidor de montaje estándar; esta unidad deberá ser programada mediante un software dedicado, para responder a las funciones que deberá cumplir el Sistema; como entregar las zonas que deberán activarse según el tipo de llamado o dictar prioridades. Ello facilitará la implementación de cualquier esquema de sonorización y, establecer niveles de prioridad de operación. El equipamiento de difusión de sonido está conformado por la bocina de llamado. Las bocinas de amplificación y los parlantes de audio metálicos deben cumplir normas internacionales para intemperie Nema o IP. Que permitan trabajo en ambiente extremo al aire libre y respuesta bajo cualquier condición climática, como así mismo en su conjunto este tipo de elementos será el apropiado para ambientes penitenciarios. 14 SISTEMA DE INTERCOMUNICACIÓN INTERIOR El Sistema de intercomunicación Interior, estará diseñado para efectuar una comunicación bidireccional entre la Sala de Vigilancia y Control y los puntos de acceso a sectores controlados a distancia, a fin de identificar y controlar la circulación de personas entre un sector y otro. Este sistema de comunicación incluirá una cantidad de Intercomunicadores tipo manos libres con protección metálica antivandálica distribuidos en la instalación, imponiendo requerimiento de coordinación, tanto para la instalación de la red de energía, como para la integración de los equipos a la respectiva Sala de Control y Tecnovigilancia. El Sistema de Comunicación Interior, cubrirá los puntos de control de sectores operativos importantes como así mismo en los sectores de esclusas, accesos, los cuales se reportarán en forma específica a cada sala de control que le corresponda en donde existirá una consola de control de llamados la identificación del punto que llama. Requerimientos de control para el sistema de intercomunicadores Regulador circulación. 15 COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA (SISTEMA DE PULSADORES DE PÁNICO) Este sistema, constituido por un botón pulsador de pánico de características anti vandálicas, diseñado para emitir una señal de emergencia desde los sectores de mayor riesgo del Establecimiento Penitenciario y Carcelario: ante una pulsación manual, se entregará una alarma sonora en la Sala de Control General de Seguridad y Tecnovigilancia. Este sistema debe permitir en la sala de control del Establecimiento, contar con un sistema de alerta inmediato, ya que esta alarma será indicativa del lugar desde donde se dio a conocer la situación de riesgo. Este sistema deberá ser instalado en los sectores detectados en el estudio de seguridad, que elabore el Equipo Consultor, como de mayor riesgo de vulneración, así como en las guardias de vigilancia interior de pabellones de internos, en los ingresos de visitas y en los controles especiales. Se diseñará un botón metálico antivandálico empotrado al muro, con posición normal y activación mediante pulsación manual, y desactivación mediante una llave única de acceso. Tendrá una gran capacidad de respuesta, poseerá una mínima condición de falla, con una posibilidad certificada de activación de mínimo 10.000 veces sin requerir regulación o mantenimiento especializada. Este pulsador enviará una señal de alarma sonora y luminosa a la sala de control y se reflejará en el panel sinóptico indicativa del pabellón o sector en donde se pulsa la señal de emergencia. 16 SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO El Sistema de Detección de Incendio, reportara su señal a cada sala de control de CCTV Interna indicando el sector amagado mediante activación sonora y luminosa. Los Detectores de Humo que se instalarán en sectores determinados según el proyecto específico, activarán la Central de Control señalando mediante indicación luminosa el sector amagado conjuntamente ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Tareas y Capacidades. Administración de llamadas a IntercoSala de Control General y Salas Interi- municadores. ores de CCTV Áreas de acceso, puntos de control de 45 con una indicación sonora, para tomar acciones de control del sector afectado. Requerimientos de control para el sistema de detección de incendios 46 Regulador Sala de Control Interior · Tareas y Capacidades Control de Sector/Pabellón XX ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA El diseño del sistema se enmarcará en el esquema de centralización de funciones de vigilancia. La Sala de Vigilancia y Control, deberá tener un panel sinóptico (representación esquemática del Establecimiento) de los sectores protegidos con los Detectores de Humo, con indicación luminosa de cada uno de los sectores. El equipamiento estará conformado por un Panel de Procesamiento de Señales. El Detector de Humo deberá estar protegido por una rejilla de protección antivandálica que minimice su sabotaje, pero permita su mantenimiento y reposición. 17 MOTOBOMBAS 17.1 MOTOR ELÉCTRICO SUMERGIBLE De inducción, asíncrono, trifásico, 60Hz., F.S. 1.15, encapsulados o rebobinables hasta potencias de hasta 30 HP inclusive, y sólo rebobinables para potencias mayores con sistema de enfriamiento interior, protegido contra la corrosión. Deberá contar con las siguientes características constructivas: a) Carcasa exterior de acero inoxidable u otro material no degradable por la oxidación o corrosión. b) Rotor y Estator protegidos con revestimientos resistentes e inatacables por el agua y sus componentes. c) El motor estará diseñado para una operación continua de trabajo a una temperatura máxima de 40° C, debiendo contar con una camiseta de refrigeración para su enfriamiento y mejor la circulación del agua. d) Los motores serán garantizados por un año, contra cualquier defecto de aislamiento y tendrá que estar acompañados por un protocolo de pruebas de fábrica certificando: la velocidad de giro alcanzada, el aislamiento probado y la temperatura alcanzada por el motor para las condiciones de trabajo requeridas y su rango de diseño. e) Los motores hasta 20 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una sola terna de cables que salen del motor. Los motores de más de 20 HP serán realizados para arranque estrella - triángulo, es decir del motor saldrán dos ternas de cables, aun cuando su instalación sea para arranque directo (arrancador de estado sólido). 17.2 CABLES ELÉCTRICOS SUMERGIBLES Estos cables serán planos o circulares concéntricos, extraflexibles, multihilos y de diámetros de dos tramos independientes, cada uno de los cuales conteniendo tres cables identificados por colores más el cable a tierra. El cable se sujetará a lo largo de la columna de la bomba, con abrazaderas de acero inoxidable lo suficientemente robustas para soportar el peso del cable y sujetadas en cada tramo de la columna. - - - - La caída de tensión de los cables deberán ser 3% del voltaje nominal del motor. El material del conductor será: cable electrolítico recocido. El revestimiento exterior será: EPR (Caucho Etileno Propileno) o Neopreme. El revestimiento interior será: EPR (Caucho Etileno Propileno) o Neopreme. Para trabajar en tensión nominal hasta: 720/1,000 volt. El porcentaje de absorción de agua en el cable debe ser como máximo: 1,00 %. Los cables serán suministrados con certificación del fabricante, documentando las pruebas destructivas y no destructivas a las que han sido sometido el cable en fábrica o laboratorios autorizados. El fabricante del motor certificará el origen del cable al cual pertenece el lote del cable, certificado por la fábrica correspondiente. Los empalmes serán realizados por personal calificado, los talleres para realizar los empalmes deberán presentar características de limpieza, orden y espacio satisfactorio. Los empalmes serán realizados en una atmósfera limpia de humos, polvillos o sólidos en suspensión. Los aislantes de los cables a unir deben ser cuidadosamente limpiados antes de iniciar el empalme con bencina o un líquido de limpieza que no afecte el material aislante. 17.3 TABLEROS DE CONTROL Está constituido por un gabinete metálico autosoportado, con estructura angular a base de perfiles preformados en lamina de 2 mm de espesor, con cubiertas laterales y posterior fabricadas en lamina Cold Rolled 1,5 mm de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente, acabado con pintura aplicada electrostáticamente a 180°C, color beige y con excelentes características de adherencia, elasticidad y resistencia química y mecánica. La parte frontal del tablero estará provista de puerta fabricada en lamina de acero Cold Rolled 1,5 mm de espesor, sometido al mismo tratamiento anticorrosivo, donde se ubicarán los medidores, pulsadores, portalámparas, etc. Tablero para uso interior con grado de protección IP54, según norma lEC 529, el cual será accesible tanto por la parte frontal como por la parte posterior. En la parte inferior se ubicará la barra de tierra la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color verde. Las dimensiones aproximadas del gabinete serán las siguientes: Potencia Hasta 15 HP 15-60 HP Tipo Mural Autosoportado Altura 1 m. 2m Profundidad 0.27 m. 0.65 m. Las características técnicas del gabinete serán las siguientes: - Aislamiento: 1000 VAC. - Tensión de servicio: 440/220 VAC. - Frecuencia: 60 Hz. Los otros elementos que constituyen el tablero, como mínimo serán: Ancho 0.70 m. 0.40 m. 47 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 48 - Un (01) Interruptor Termomagnético General regulable. - Dos (02) Contactor Tripolar de Línea con block antiparasitario para protegerlo de los armónicos creados por el Arrancador Estático (Un contactor de línea y un contactor by-pass). - Dos (02) Contactor auxiliar con block antiparasitario para protegerlo de los armónicos creados por el Arrancador Estático. - Un (01) Arrancador en Estado Sólido. - Un (01) Relé de tensión. - Un (01) Relé de secuencia y pérdida de fases. - Un (01) Medidor de nivel - Una (01) Unidad de control de nivel de líquidos - Una (01) Unidad Terminal Remota (PLC o RTU). - Dos (02) Pulsadores (arranque y parada). - Dos (02) Lámparas señalizadoras. - Un (01) Selector Manual - O- Automático. 18 DOCUMENTACIÓN Documentación del proyecto (en original y copia) que incluya como mínimo: · Planos digitalizados que sean reconocidos por AutoCAD 2006 o superior. · Planos de los recorridos y diámetro de todo el sistema portacables (tuberías, canaletas, bandejas, cajas de paso, etc.), indicando porcentajes de utilización, Cálculos de canalizaciones (tubo, ductos, canaletas y electroductos) y volumen de encerramientos (cajas, tableros, conduletas, etc.) · Diagrama unifilar del establecimiento, donde se incluya el cuadro de cargas, Cálculo y coordinación de protecciones contra sobrecorrientes. En baja tensión se permite la coordinación con las características de limitación de corriente de los dispositivos según IEC 60947-2 Anexo A. · Planos de Iluminación en el cual se identifique claramente las luminarias a que circuito pertenecen. 18.1 PLANOS DEL SISTEMA ELÉCTRICO - Localización del transformador y acometida que alimenta el establecimiento. Se debe especificar la potencia y clase del transformador. - Cálculo de transformadores incluyendo los efectos de los armónicos y factor de potencia en la carga - Localización del medidor de energía. - Localización del tablero de distribución principal. - Identificación y recorrido del sistema de tierra. - Análisis de cortocircuito y falla a tierra. - Análisis de nivel de riesgo por rayos y medidas de protección contra rayos en el cálculo de los pararrayos y sistema de apantallamiento. - Cálculos de regulación. - Planos de Identificación y recorrido de la acometida a la transferencia automática. - - Planos de Identificación y recorrido de la acometida de salida de la planta eléctrica. Localización y diagrama unifilar de la celda de transferencia automática. Planos de Identificación y recorrido de la acometida principal. Localización y diagrama unifilar del tablero de distribución principal. Copia de los documentos de registro y certificación del fabricante. Entrega del certificado de variables de medición de los sistemas de puesta a tierra instalados. Entrega de Certificación plena de cumplimiento del RETIE dictaminada por un organismo de inspección acreditado. Especificaciones de construcción complementarias a los planos, incluyendo las de tipo técnico de equipos y materiales y sus condiciones particulares, manual de mantenimiento y fichas técnicas de los equipos instalados. Justificación técnica de desviación de la NTC 2050 cuando sea permitido, siempre y cuando no comprometa la seguridad de las personas o de la instalación. 19 CERTIFICACION PLENA CUMPLIMIENTO RETIE En atención a la resolución número 18 1294 del 6 de Agosto de 2008 el cual entró en vigencia a partir de su publicación en el diario oficial edición No 47.080 del miércoles 13 de agosto de 2008, emitida por el Ministerio de Minas y Energía por medio de la cual se resuelve expedir el REGLAMENTO TECNICO PARA INSTALACIONES ELECTRICAS (RETIE) con el objetivo de establecer las medidas que garanticen la seguridad de las personas, la vida animal y vegetal y la preservación del medio ambiente, previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen eléctrico y el cual es de obligatorio cumplimiento. Con el fin de cumplir con las normas y demás leyes vigentes requeridas para las obras eléctricas, se hace necesario que EL CONTRATISTA presente la declaración de cumplimiento suscrita por el ingeniero electricista encargado de la construcción de la instalación eléctrica, acompañada del dictamen del organismo de inspección acreditado para que valide dicha declaración. 20 DOCUMENTACION CERTIFICACION RETILAP En atención a la resolución número 181331 del 6 de agosto de 2009 emitida por el Ministerio de Minas y Energía por medio de la cual se resuelve expedir el REGLAMENTO TECNICO DE ILUMINACIÓN Y ALUMBRADO PUBLICO (RETILAP) y cual es de obligatorio cumplimiento y con el fin de cumplir con las normas y demás leyes vigentes requeridas para las obras eléctricas, se hace necesario el CONTRATISTA entregue la siguiente información relacionada a continuación; esta información debe hacerse llegar previo al inicio de las obras eléctricas, lógicas y de iluminación para la respectiva revisión y aprobación por parte de la USPEC. - - - - Diseño de montaje y distribución de luminarias Memorias descriptivas y cálculos fotométricos realizados para el diseño de alumbrado de cada oficina especificando cada local, teniendo en cuenta el cumplimiento de los parámetros exigidos por el RETILAP. Cálculos eléctricos, de luminancia y uniformidad del diseño de iluminación para lo contratado en el establecimiento. Propuesta de esquema funcional de la instalación para propiciar el uso racional de la energía. 49 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 50 - Esquema y programa de mantenimiento del sistema de iluminación. - Especificaciones y certificaciones de cumplimientos de los elementos por instalar - Declaración de cumplimiento del diseñador de iluminación firmada por un ingeniero que soporte con la debida formación académica certificada en materia de iluminación (según el RETILAP mínimo de 120 horas de capacitación y actualización en iluminación y/o alumbrado público realizadas y certificadas por universidades o centros de formación superior legalmente acreditados o reconocidos, se debe incluir el respectivo certificado de capacitación) según el formato anexo en el reglamento. El diseñador debe cumplir con todos los requisitos exigidos en el RETILAP. - Demás documentos, certificaciones y/o, cálculos exigidos en el RETILAP En caso de no presentar oportunamente esta información y se proceda a la instalación de la iluminación sin aprobación por parte de la USPEC, todos los cambios de material y modificaciones indicadas al CONTRATISTA serán a cuenta y cargo del mismo sin generar costo adicional a la USPEC. Las modificaciones y cambios se realizarán una vez se cuente con la información exigida por el RETILAP. Se debe tener en cuenta que los documentos solicitados en este apartado, hacen parte de los documentos requeridos para la correcta liquidación del contrato. 21 ENTREGA EL CONTRATISTA deberá entregar el área del establecimiento penitenciario que intervino, en perfecto estado de funcionamiento en un tiempo no superior al plazo de ejecución del contrato. El recibo definitivo de las obras estará a cargo del Interventor y/o supervisor. EL CONTRATISTA debe entregar al Interventor y/o supervisor, el total de las actividades y elementos involucrados en el contrato, debidamente relacionados en un formato de Acta de Entrega elaborado y diligenciado por EL CONTRATISTA. La entrega debe venir acompañada con todos los documentos incluidos en el numeral “Documentación” y relacionados en una carta remisoria. Solo con este documento, firmado por el Interventor y/o supervisor, el subdirector o director del establecimiento respectivo (o a quien ellos designen) y EL CONTRATISTA, se entenderá que el compromiso en ese establecimiento carcelario está cumplido. Adicionalmente el CONTRATISTA deberá suscribir una carta donde certifique la ejecución y el cumplimiento de toda la instalación realizada de acuerdo a la reglamentación RETIE y RETILAP, la cual deberá ser firmada por el representante legal y el Ingeniero Electricista o Electromecánico que avaló la propuesta, y entregarla junto con la certificación plena de un organismo acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio. 22 PLAN DE CONTINGENCIA En el desarrollo de las actividades, El establecimiento Penitenciario deberá continuar funcionando sin interrupción, mientras se adelantan las obras e instalaciones correspondientes; por lo tanto, EL PROPONENTE deberá incluir un plan de contingencia escrito para garantizar la continuidad en la prestación de servicios y en la operación de equipos de misión crítica ante cualquier error o accidente que se presente durante la ejecución del proyecto. Por tanto se enfatiza que deberá quedar incluido en los costos de los ítems ofertados (APU), todas las obras, actividades, materiales o instalaciones provisionales requeridas para garantizar la operación continua del establecimiento. Así mismo, para asegurar el éxito del proyecto, entendiéndose que éste se ejecuta en el tiempo y con el presupuesto definido en la oferta, se debe incluir dentro del plan de contingencia la solución a problemas relacionados con el orden público, déficit en grupos de trabajo, falta de insumos y cambios en los diseños. 23 SUSTENTABILIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA Tomando en consideración las prestaciones que deberán brindar los Establecimientos Penitenciarios y Carcelarios y en congruencia con las características propias de todos los Establecimientos, así como la duración de su vida útil esperada; es de suma importancia que desde el inicio y a lo largo de todas las etapas del proyecto, incluyendo el diseño, construcción, equipamiento, operación y mantenimiento de las instalaciones, se empleen los conceptos de seguridad, sustentabilidad y eficiencia energética de manera integral. Para lo cual, la evolución en costos de energía eléctrica, la disponibilidad de agua y el impacto ambiental en general, son factores de enorme relevancia; como lo son también, los materiales, procedimientos constructivos, sistemas de prefabricación y montaje, que deberán preservar criterios de: máxima calidad, racionalización, alto grado de resistencia a diversos tipos de agresiones (físicas, químicas, mecánicas, etc.), durabilidad, excelentes niveles de acabado, bajo costo operativo y de mantenimiento. Todo lo anterior deberá tomar en consideración, el uso altamente exigente que reciben tanto los materiales, instalaciones, así como el equipamiento; por lo tanto, todos estos componentes deberán ser concebidos para el empleo específico que se le sea asignado. Los Establecimientos Penitenciarios y Carcelarios deberán procurar un impacto ambiental favorable dada su ubicación, materiales, procesos, aprovechamiento de energía y sus ciclos de uso, asimismo deberá proveer, como parte del entorno construido, las mejores condiciones y calidad de vida para sus usuarios y su correcta adaptación al contexto natural, cultural, energético y económico del sitio en el que se ubican. 24 DESMONTE, ASEO, LIMPIEZA Y RETIRO DE ELEMENTOS SOBRANTES. Todas las partes del establecimiento se entregan completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Dentro de los costos de la ejecución de las obras EL CONTRATISTA de las obras debe considerar el desmonte, retiro y disposición final de los elementos que hacen parte de la obra eléctrica que no se van a utilizar y/o reutilizar en la oficina. Una vez se hayan concluido las labores propias de la obra, se debe proceder a una limpieza general de todos y cada uno de los aspectos de esta, como son: Canaletas, Tableros de Distribución Principal, Transferencia, Celdas de transformadores, Luminarias, Cuarto eléctrico, muros, techos, muebles, pisos, 51 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA Este Plan de Contingencia podrá estar sujeto a revisión y aval del interventor y/o supervisor designado por la USPEC. vidrios, etc. Teniendo en cuenta que los materiales empleados para tales actividades no perjudiquen los acabados de los componentes de la construcción. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRA ELÉCTRICA 52 Los sobrantes y residuos de la construcción junto con los provenientes de las labores de aseo y limpieza deben retirarse del sitio de la obra utilizando el medio de transporte necesario de acuerdo con el volumen de los residuos que tengan que evacuar. HAROL LINARES PRIETO Director de Infraestructura Elaboro: Jeroboan Ramírez Ramírez/Juan Carlos Ovalle Ingenieros Electricistas construcción y conservación Reviso: Arq. Willman Rene Garzón, Subdirector de Construcción y Conservación
