UNIDADES Y PROTOCOLOS DE FOTOCURADO Dr. Norberto Calvo R. Profesor Asociado. Director GRIMAD. Facultad de Odontología Universidad Nacional de Colombia email:[email protected] querida para activar al iniciador benzó-metil-eter que desencadenaba la formación de radicales libres, permitiendo la formación de cadenas poliméricas en los materiales fabricados para dicha tecnología, como fue la resina compuesta NUVA-LITE (L.D. Caulk) y los sellantes de fosas y fisuras NUVA-SEAL. Estos sistemas inicialmente fueron bien recibidos, gracias a que permitían facilidad en el modelado de las restauraciones y un mayor tiempo de trabajo frente a la técnica tradicional de autocurado; sin embargo desaparecieron dado el riesgo biológico inherente 2,3. D esde la década de los 60, s se inició el auge de los materiales fotopolimerizables en odontología, es decir aquellos materiales en los que gracias a que poseen en su composición iniciadores fotoactivables, desencadenan el proceso de polimerización. Unidades de luz Ultravioleta: Unidades de luz halógena: la luz blanca es generada por un filamento de tungsteno incandescente (2000 a 3000 grados Celsius) presente en el bombillo que contiene un gas halógeno, requirieren de refrigeración con aire, para asegurar la integridad de la unidad 4. La luz azul requerida para activar los fotoiniciadores contenidos en los materiales fotopolimerizables, se logra interponiendo un filtro entre la luz blanca emitida y la punta óptica. De esta manera se tiene una banda entre 450 y 495 nm dentro de la cual están las canforoquinonas cuyo pico de activación se logra hacia los 468 nm. Fueron desarrollados a comienzos de los años 60s sobresaliendo la NUVA-LITE ( Caulk), Duralux ( Kulzer ) y UV-300 Espe uvio –lite UV. La longitud de onda promedio emitida por ellas fue de 360 nanómetros, re- Este grupo de unidades ha evolucionado en características como la intensidad, inclusión de radiómetros y estabilizadores de corriente, tiempos y programación de polimerización de inicio suave entre otras 5. Ver tabla 1 La fotopolimerización ha progresado paralelamente con el desarrollo de unidades de fotocurado, las cuales se clasifican según el tipo de luz o fuente generadora, presentando cada una de ellas ventajas y desventajas o limitaciones. (Tabla 1) Las normas ISO 10650 -1 y 10660-2 denominadas Powered polymerization activators, regulan lo pertinente a las unidades halógenas y LED de uso odontológico 1. 1 Unidades de Laser de Argón: crochip y el cual produce el color de la luz o longitudes deseadas. De manera general los semiconductores n-estimulados son donadores de electrones mientras que los p-estimulados requieren electrones y atraviesan laminillas de diferentes metales que son responsables de la longitud de onda de la emisión fotónica. Estas laminillas en el caso de las unidades LED de odontología son generalmente de galio y dependiendo de esta elección, se pueden producir longitudes de onda deseadas dentro del espectro electromagnético. El láser empleado para fotopolimerizar es el láser de argón. Entre las marcas conocidas están el lLT Brite Smile y el Laser Med ACU Cure 3000. La banda de longitud de onda es muy estrecha y se encuentra entre de 450 y 515 nm, sobresaliendo picos entre 488 y el 514nm, razón por la cual solo aplicaba para resinas con canforoquinonas como fotoiniciador. La energía que producen es de alta intensidad, permitiendo en su momento, polimerizar eficientemente en tiempos muy cortos, mayores espesores que los logrados con las unidades halógenas Es importante distinguir dos generaciones de unidades LED, la primera generación o de banda estrecha que tuvo mejoras en la intensidad y la segunda generación denominada también G2, multionda o poliwave. Si bien el hecho de tener un espectro tan estrecho permite un buen aprovechamiento de la energía para el pico de las canforoquinonas, estas unidades no polimerizarán correctamente aquellos composites que contienen fenilpropanodiona o lucerinas como fotoiniciador Algunos trabajos de investigación encuentran propiedades mecánicas superiores, sin embargo se observa también una mayor contracción y microfiltración en las resinas polimerizadas con estas lámparas. Primera generación LED: Como se observa en la figura 1, con las primeras lámparas LED se tenia una banda estrecha de emisión de luz azul correspondiente al rango de los 460 a los 480 nm suficiente para el pico de activación de las canforoquinonas con intensidades de 400 mW/cm2 y nulo o mínimo acompañamiento de calor dentro del concepto de ser de luz fría. Rápidamente el desarrollo tecnológico de los LED permitió incrementar la intensidad hasta niveles de 2000 mW/ cm2, sobrepasando en algunos casos las intensidades logradas con las de luz halógena. Colateralmente en algunas unidades existió emisión de luz con radiación de calor, rompiéndose el concepto de luz fría y además se produjo calentamiento en el interior de la unidad, lo que forzó a la incorporación de sistemas de ventilación y de dispositivos de aluminio para controlar el calor 7. Unidades de arco de plasma: La luz generada con estas unidades es de alta intensidad (más de 2000 mW/cm2) y se produce por la diferencia de potencial eléctrico entre dos electrodos de tungsteno contenidos en una cámara con xenón. La longitud de onda emitida se encuentra entre 460 y 480 nm, similar a la longitud de onda de la energía absorbida por la canforoquinonas, por lo tanto los fotoiniciadores distintos a la canforoquinonas no son activados con este tipo de fuente lumínica 6. Con esta generación de lámparas se encuentra limitación o imposibilidad de acción sobre algunos fotoiniciadores que requieren energía de otro rango al de la canforoquinona como es el caso de las lucerinas y fenilpropanodiona, información que no era proporcionada por todos los fabricantes. Esta situación impulsó un nuevo desarrollo tecnológico conocido como la segunda generación de unidades LED. De manera semejante a las unidades laser, estas unidades acortaron los tiempos de polimerización, lograron polimerización profunda, pero en la mayoría de los casos generaron mayor contracción de polimerización y altas temperaturas. Las unidades LED tienen adicionalmente otras ventajas como su fácil manipulación, sistema de recarga de alimentación, no requerir filtros y la mayor duración de los LED de 1000 horas aproximadamente, frente a las 40 horas de un bombillo de tungsteno de las halógenas. Unidades de luz emitida por diodos (LED): En estas unidades, la luz emitida no requiere de filtro para lograr la longitud apropiada como en las de luz halógena, pues se genera directamente en la acción de los dos semiconductores contenidos en el LED o mi- Segunda generación LED o poliwave: Este desarrollo corrige la limitación en la producción del rango de 2 longitud de onda de las LED convencionales, cubriendo bandas que inician en los 380 nm y llegan hasta los 515 nm. Este logro posiciona las LED a un nivel semejante de polimerización de las unidades halógenas, al posibilitar la activación de materiales con diferentes fotoiniciadores (canforoquinonas, lucerinas y fenilpropanodiona) 8-10. ( Fig. 1) Figura 2: a. Dispositivo LED G2 desarrollado por la compañía Ivoclar Vivadent para la segunda generación de unidades LED. Figura 1: Esquema de los rangos de longitud de onda emitida por unidades halógenas, LED convencionales y LED G2, sobrepuestos con las longitudes de onda y picos de los tres fotoiniciadores más empleados actualmente. Entre las marcas de este tipo de unidades disponibles actualmente están: (ver tabla 7) )) GC E-Light (GC America). )) BLUPHASE G2 (Ivoclar Vivadent) con tres versiones según su intensidad C8 (800 mW/cm2), Blue Phase (1200 mw/cm2 y la 20i (2000 mw/cm2). (Fig 2) Figura 2: b. Unidad LED Bluephase de segunda generación (Ivoclar Vivadent). )) UltraLume 5x (Ultradent) Con respecto a las unidades de fotocurado e independientemente de la clase de unidad, se debe tener claridad en dos aspectos fundamentales: 2. Intensidad de la luz: definida como la energía radiante final generada por la unidad de fotocurado y entregada por la punta conductora o cono de emisión. Se expresa en mW/cm2 y actualmente permite clasificar las unidades de fotocurado según la intensidad en 4 categorías: 1. Longitud de Onda: hace referencia a la banda del espectro electromagnético efectiva que entrega la unidad y que finalmente cumple el propósito de fotoiniciar el material, conducente al posterior endurecimiento. La longitud de onda depende del filtrado que se haga de la luz emitida o del color generado directamente por la fuente lumínica. La longitud de onda se encuentra entre 380 y 515 nm para las halógenas y las LED poliwave y es una banda más limitada para las demás unidades. • Unidades de Intensidad Baja: aquellas en las cuales la intensidad no supera los 400 mW/cm2 que son indeseables en el uso clínico. • Unidades de Intensidad media: su intensidad se ubica entre los 400 y 700 mW/cm2 3 1. Aspectos de la punta o conductor de luz: diferentes estudios han establecido influencias de condiciones como el diámetro, la longitud y el tipo de punta, el número y cantidad de fibras ópticas activas, el deterioro de la misma la contaminación. (fig.4) • Unidades de Intensidad alta: tienen un rango de irradiación que está entre los 800 y los 1200 mW/cm2 • Unidades de Intensidad muy alta: en esta categoría se establecen las unidades cuya intensidad esta por encima de los 1200 mW/cm2. En estas unidades y las de alta intensidad, existe un mayor riesgo de que la luz aportada, esté acompañada de energía térmica, razón por la cual se debe verificar permanentemente la temperatura através de calorímetros, para no superar el límite de seguridad pulpar que son los 42 °C 11. Las denominadas puntas turbo incrementan la intensidad en promedio en un 30% y en ocasiones aumentan de igual manera la temperatura. La intensidad se mide por medio de radiómetros de los cuales unos están incorporados a las bases de las unidades y que se dividen en radiómetros de indicador lumínico y los de lectura numérica, prefiriéndose estos últimos al arrojar datos mas precisos. También existen los radiómetros independientes de tipo analógico y digital, dando ambos datos numéricos (tabla 7). Sobresale entre estos últimos, el radiómetro Blue Phase meter (Ivoclar-Vivadent) pues calcula con precisión la intensidad basada en el área de la punta aplicadora y mide intensidades entre 300 y 2200 mW/cm2 12. (fig. 3) Figura 4: Aspecto de una punta de 8 mm lograda por transiluminación en la cual se observa la forma de panal del conjunto de las fibrillas ópticas, las cuales tienen diametro promedio de 150 micrones. Obsérvese la imposibilidad de trasmisión de la luz de algunas de ellas (fibras oscuras ↓). 2. Variaciones en el voltaje: disminuciones de 10 voltios en la energía, generan una caída del 10 al 20 % en la intensidad. 3. Alteración en la eficiencia del bombillo y todos sus componentes (filamento, bulbo, reflector). 4. Aspectos inherentes al material como composición química, tipo y tamaño del refuerzo inorgánico, translucidez, opacidad, color, espesor 13. Figura 3: Radiómetro digital Blue Phase meter (Ivoclar-Vivadent) 5. Aspectos inherentes al método de polimerización: la forma como se realiza la polimerización y la imposibilidad de ubicar la luz lo mas cerca del material como ocurre cuando la distancia es mayor a 2mm o Existen diferentes aspectos que pueden alterar la intensidad de las lámparas de fotocurado: 4 Figura 5. Atenuación de la intensidad dependiente del espesor del material de resina. Espesores entre 0,5 y 4 mm generan disminuciones entre el 40 y el 90% en la intensidad. atenuación por distancia; cuando la polimerización se produce gracias al remanente de intensidad que llega después de atravesar diferentes espesores de tejido dentario o atenuación transdental y cuando la polimerización del material se realiza através de una restauración o atenuación por la restauración (Fig. 6). Estos últimos factores se manifiestan generalmente durante técnicas de operatoria en clases I y II y en procedimientos de cementación adhesiva de carillas, inlays, onlays y coronas (Tabla 8). Figura 6. Atenuacion de la intensidad emitida en el extremo de la punta optica b. Disminución por atenuación transdental entre un 60 y un 80% por interposicion de tejidos duros dentales entre 2 y 4mm Las bajas intensidades acompañadas de tiempos cortos de polimerización, generan un subcurado de los materiales y con ello problemas derivados de esa condición como una baja biocompatibilidad, mayor citotoxicidad, sensibilidad posoperatoria, cambio de color, aumento en la solubilidad y sorción acuosa y bajas propiedades mecánicas. Por todo lo anterior, se debe procurar de manera responsable aportar la Energía total indispensable para lograr adecuados grados de conversión de los incrementos o espesores de los materiales. Actualmente se considera que la energía total debe ser de 16.000 Jules lo cual puede alcanzarse polimerizando por ejemplo durante 20 segundos con una lámpara de 800 mw/ cm2 o durante 30 segundos, con una intensidad de 600 mW/cm2 (30x600 = 18000 joules). Esto implica que lámparas con intensidades bajas, requieren mayores periodos de tiempo, sin embargo, no son recomendables las unidades con una intensidad inferior a 400 mW/cm2 14. Existe evidencia científica que intensidades de luz altas en tiempos cortos, se relacionan con mayor estrés de contracción durante la polimerización, situación posible con unidades de Laser de Argón, unidades de arco de Figura 6. Atenuación de la intensidad emitida en el extremo de la punta optica a. Disminución de la intensidad hasta un 40% por efecto de la distancia (6 mm) 5 plasma y algunas unidades halógenas y LED de alta y superalta intensidad. intensidad que emplea un sistema de refrigeración por medio de agua antes de la entrega lumínica, unidad denominada Swiss Master Light Halogen Water cool (EMS-Electro Medical Systems S.A.) BIOCOMPATIBILIDAD DE LA FOTO POLIMERIZACIÓN TÉCNICAS DE FOTOPOLIMERIZACIÓN La fotopolimerización en odontología exige conocer los riesgos biológicos que tiene para la salud del odontólogo, del personal auxiliar y del paciente. Estos riesgos se derivan del rango de longitud de onda emitido y de la existencia o no de temperatura colateral en la luz aportada 15,16. Conocida la problemática de realizar polimerizaciones en bloque o de un único incremento -alto estrés residual, probabilidad de sensibilidad postoperatoria, mayor microfiltración, fractura de remanentes dentarios, y bajos grados de conversión en las partes profundas del material-; se propuso e implementó la técnica de obturación incremental (incrementos no mayores a 1,5 mm), acompañada de polimerización con intensidades variables (baja intensidad durante los primeros 5 segundos, seguida de una polimerización de mayor intensidad) dentro de las cuales se destaca la técnica conocida en forma genérica como polimerización de inicio suave o “Soft Star” 17-21. Entre los riesgos generales conocidos podemos mencionar: 1. Riesgos de alteración pulpar generados por el subcurado de los materiales, situación que potencializa aún más la citotoxicidad propia de los adhesivos, cementantes, liners o materiales restauradores. 2. Riesgos de alteración celular a nivel de ligamento y mucosa: como medida preventiva se para este factor se debe procurar evitar el uso de fuentes de luz de baja longitud de intensidad sobre todo del rango UV Existen varias modalidades de inicio suave: Inicio suave-rampa, inicio suave- rampa intermitente, polimerización exponencial o logarítmica y polimerización en dos pasos o pulso retardado propuestas para minimizar el estrés de contracción al aumentar el estado pregel de las resinas. 3. Riesgos oculares entre las cuales se encuentran las alteraciones de conos por longitudes UV o luz azul cercana a los 400 nm, lesiones en cornea, retina o cristalino. La forma de prevenirlos es por medio del empleo de filtros protectores en anteojos, pantallas o filtros colocados sobre la punta emisora. Algunas marcas de ellos son: Lite-Shield 500 nm, Guardián 500 nm, Noviol 470 nm, Safety Bond, Optilux Protective Eyeglasse-Demetrón. El estrés de contracción y el bajo grado de conversión, son los dos aspectos más importantes que pretenden ser minimizados con estas técnicas. Para el caso de las resinas compuestas restaurativas cuando se realiza polimerización de baja intensidad inicial, se permite una formación más lenta de la red polimérica y de cadenas cruzadas, mejorando la reorganización molecular y disminuyendo el estrés residual de contracción. 4. Alteraciones pulpares por altas temperaturas que pueden acompañar anormalmente la energía lumínica y que se producen generalmente cuando las intensidades superan los 800 mw/cm2, o cuando hay filtros deficientes o defectuosos en el caso de las unidades halógenas. Este factor térmico puede desencadenar desde inflamaciones leves, hasta problemas irreversibles cuando la temperatura supera los 42 grados Celsius. De otro lado, si se emplea para potenciar la acción de algunas sustancias como los aclaradores dentales, se puede producir deterioro en la estructura del esmalte. Se ha propuesto como medida principal el control con calorímetros para evitar este riesgo y como medidas alternativas el empleo de aire con la jeringa, dirigido al sitio de aplicación de la luz. Existe en el mercado una lámpara halógena de alta SOFT START -RAMPA Este método instaura una baja intensidad no mayor de 350 mW/cm2 durante los primeros segundos, seguida de una emisión de alta intensidad para asegurar un alto grado de polimerización del material sin que se afecten las propiedades físico-mecánicas de este. SOFT START Y RAMPA INTERMITENTE: Complementariamente en este método de inicio suave, 6 la segunda etapa de polimerización a alta intensidad se produce intermitentemente cada 3 segundos desde el nivel de la baja intensidad, fue característica de la Astralis 10 (Ivoclar- Vivadent) se mencionó anteriormente. Por lo anterior, se recomienda medir permanentemente la intensidad de la unidad de fotocurado con radiómetros precisos (ver tabla 7) y tener presente si existe algún factor atenuante de la intensidad, para procurar aportar al material respectivo, la suficiente energía total. Para conseguir este objetivo generalmente se puede recurrir a mayores intensidades o a incrementos en el tiempo de irradiación. POLIMERIZACIÓN EXPONENCIAL O LOGARÍTMICA: esta técnica enmarcada dentro de las de inicio suave, tiene como particularidad que la intensidad asciende en intensidad de forma gradual y logarítmica durante el tiempo de exposición; este método fue característica de la compañía Kulzer con unidad Translux. En la restauración de clases I y II se recomienda fotopolimerizar desde tres puntos; es decir polimerizar cada incremento, desde vestibular, lingual y finalmente oclusal, lo que minimiza las consecuencias inherentes al subcurado (ver tabla 8) y con el mismo propósito se sugiere duplicar el tiempo de polimerización de los sistemas adhesivos. DOS PASOS O PULSO RETARDADO En este método de inicio suave, se realizan únicamente polimerizaciones de baja intensidad a cada uno de los incrementos y solamente hasta el final del procedimiento, se genera una exposición de alta intensidad. Una de las consecuencias de este método es el mayor riesgo de subcurado en las capas profundas. CEMENTACIÓN DE RESTAURACIONES INDIRECTAS DENTOCOLOREADAS Antes de iniciar la cementación de una restauración indirecta cerámica o polimérica, se debe conocer la capacidad de atenuación de la intensidad de la luz de dichas restauraciones en razón a su opacidad o grado de traslucidez, con el fin de establecer si la unidad de fotocurado que tenemos disponible, nos asegura un adecuado grado de conversión de los adhesivos o cementantes e implementar la compensación con incremento de tiempo que fuera necesario. Si por ejemplo tenemos una unidad de 800 mW/cm2 y se va cementar una carilla de 0,6 mm de espesor con una capacidad de atenuación de intensidad del 60% de esa intensidad; basados en el concepto de energía total para lograr el estándar de 16.000 joules, se deberá irradiar durante 50 segundos cada área determinada 23. (ver tabla 8) Se consigue un endurecimiento de las capas superficiales con alargamiento de la fase pre-gel de las capas más profundas. PROTOCOLOS PARA UNA FOTOPOLIMERIZACIÓN RESPONSABLE Basados en la literatura y algunos trabajos de investigación desarrollos por el Grupo de Investigación GRIMAD de la Universidad Nacional de Colombia, podemos extractar algunas consideraciones y sugerencias en las técnicas de fotopolimerización en diferentes situaciones clínicas: RESTUARACIONES DIRECTAS EN EL SECTOR POSTERIOR Es importante recordar que las restauraciones basadas en Zirconio e In-ceram tienen una atenuación de la luz del 100%, razón por la cual no se deben emplear cementantes duales y menos aún los fotopolimerizables. En la década de los 80s la principal preocupación era tener unidades de fotopolimerización que generaran “altas intensidades” y que aseguraran profundidades de curado cercanas o mayores a los 5 mm, dado que para ese momento, estaba en auge la polimerización en un único incremento o polimerización en “Bloque”. CEMENTACIÓN DE POSTES Varios factores están implicadas en la adecuada polimerización de los cementantes duales con postes prefabricados: la atenuación por la longitud del conducto preparado, la atenuación por el tejido dentario, la limitada capacidad de transmisión lumínica de los postes - si estos fueran de fibras- y la indeterminada capacidad de autocurado de los sistemas cementantes resinosos duales. Es por todo lo anterior que se prefieren como primera elección los cementantes de autocurado. Actualmente se recomienda emplear unidades que permitan fotopolimerizar con una baja intensidad durante los primeros segundos para prolongar el estado pregel y así disminuir el stress de contracción, seguida de polimerización a mayores intensidades y durante el tiempo adecuado para lograr la energía total recomendada, como 7 Tabla 1. Unidades para fotocurado de luz halógena. NOMBRE FABRICANTE Optilux 501 Optilux 400 Translux Energy VIP Jr Elipar* Trilight Kerr Kerr Heraeus-Kulzer Bisco Inc 3M-ESPE Coltolux 75/Coltolux 75 color Talk Coltene/Whaledent Astralis 7 Astralis 10 Elipar 2500 Spectrum 800 The Cure Ivoclar -Vivadent Ivoclar -Vivadent 3M-ESPE Dentsply/Caulk Spring Health NOMBRE INTENSIDAD mW/cm2 1200 600 900 600 800 Celalux E-Light L.E.Demetron 1 CoolBlu Elipar fre light 2 FlashLite Ledmax 1045 Avanté 800 700 1200 700 800 1200 The Cure 24 L.E.Demetron II LED Blast AccuCure Elite Britesmile Arago Fabricante LaserMed ILT Premier Laser Systems NOMBRE INTENSIDAD mW/cm2 950 ND G-Light Ultra-Lume LED 5 Bluephase C8 Bluephase 1200 Bluephase 20i Nd Tabla 3. Unidades de plasma para fotocurado. NOMBRE Q-LUX Plasma 100 Shapphire Apollo 95 E PAC Light Virtuoso Wavelight Diamond Plasma ARC Light Power Pack Fabricante Rolence Den-Mat Dental/Medical ADT Den-Mat Corp. New Wave Dental. DRM Research Laboratories Air Techniques American Dental Tech FLASHlite 1401 Elipar FreeLight Ultra-Lume LED 2 Translux Power Blue Radii Plus Nova Pulse FLASH-lite SmartLite IQ () SmartLite Fabricante Discus Dental 3M - ESPE Ultradent Heraeus Kulzer SDI Nova Ranger Discus Dental Dentsply Dentsply Caulk, 600-900 975 850-1200 900 1000 1000 1050 Fabricante GC America Ultradent Ivoclar -Vivadent Ivoclar -Vivadent Ivoclar -Vivadent INTENSIDAD mW/cm2 1200 1200 800 1200 2000 Tabla 6. Tipos de lámparas, características y limitaciones. INTENSIDAD mW/cm2 ND 1175-1775 2000 2000 2000 2000 Características principales Limitaciones Luz Ultravioleta Actúa sobre fotoiniciadores activables en longitudes de onda inferiores a 400 nm Rango de longitud de onda estrecho Especificidad para materiales Cambio prematuro de color Riesgo de alteración celular Luz halógena Longitud de onda compatible con un amplio número de fotoiniciadores Duración limitada de los Bombillos a 40-50 horas Laser de Argón Altas intensidades Tiempos de polimerización cortos Especificidad en los materiales Mayor generación colateral de calor Tiempos cortos de polimerización Menor eficiencia en las propiedades mecánicas de los materiales Alta generación de calor colateral Tipo de unidad 2000 2500 2800 Tabla 4. Unidades LED de primera generación. NOMBRE Voco GC America Kerr Dental Systems Internationa 3M-ESPE Discus Benlioglu Pentron Spring Health Products Demetron / Kerr First Medica Intensidad mW/cm2 700 750 200-800 Tabla 5. Unidades LED de segunda generación. Tabla 2. Unidades de laser de argón para fotocurado. NOMBRE Fabricante Intensidad mW/cm2 350 400 400 400 400 460 500 600 400-700 Arco de plasma Unidades LED de primera generación Unidades de LED de segunda generación multionda o poliwave 8 • Luz fría • Limitado rango de longitud de onda • Mayor duración de los LED (100 horas) Intensidades superiores a 800mW/cm2 Posibilidad de interacción con diferentes fotoiniciadores Inadecuada polimerización de materiales con fotoiniciadores específicos como las lucerinas No se conocen Tabla 7. Radiómetros de intensidad. Nombre Optilux Radiometer Model 100 Visible Curing light meter Molectron 500D Power meter PowerMeter BLUEPHASE METER Coltolux Light Meter Factor atenuante Casa fabricante Kerr Dentsply Molectron LiCONiX Nolatek Ivoclar-Vivadent Coltene/Whaledent TEJIDO DENTARIO 2 mm 4 mm TIPO DE MATERIAL INTERPUESTO Espesor 1 mm Resina (dentina) Cerómero Cerámica feldespática Inceram Zirconio RESINA OPACA A3 0,5 mm 1 mm 2 mm Tabla 8. Factores atenuantes de la intensidad de las unidades de fotocurado. Porcentaje promedio de atenuación Factor atenuante DISTANCIA PUNTA-MATERIAL: 2 mm 4 mm 6 mm 10mm TONALIDADES OSCURAS DE RESINAS Porcentaje promedio de atenuación -80% -95% -20% -30% - 40% -100% -100% -70% -80% -90% -20% -15% -40% -50% -70% Referencias bibliográficas 1. NORMAS ISO 10650 -1 y 10660-2 Powered polymerization activators. Light-Emitting Diode (Led) Light-Curing Units. The Journal Of Contemporary Dental Practice 2007; 8 (2):1- 9. 2. 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