Siliconas y pinturas repelentes al agua

Publicación Técnica de
AÑO VIII - N° 23 - MAYO 2011
ISSN 1669-8878
RECUBRIMIENTOS
Revista Técnica para la Industria de Pinturas y Tintas
Siliconas y pinturas
repelentes al agua
Nuevos desarrollos y aplicaciones
Una mirada
teórica a la
determinación
del LCPVC (II).
Poliuretanos
a base de agua:
Acelerando
la producción
REPORT 2010:
lo que quedó
en el
tintero
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Sumario
RECUBRIMIENTOS
Número 23 - Mayo 2011
6
Reg. de la Prop. Intelectual
Nro. 730643
REC Recubrimientos es una
publicación cuatrimestral, propiedad
de SATER (Sociedad Argentina de
Tecnólogos en Recubrimientos)
14
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Director General
Hugo Roberto Andreon
Editora Técnica
Violeta Benedetti
Editor Periodístico
y Publicidad:
Diego Gallegos
20
Diseño y Diagramación
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Traductores
Valeria Andreon
Daniela Deserio
Gustavo Lenna
ISSN 1669-8878
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Las contribuciones de los autores con sus
nombres o iniciales reflejan las opiniones de
los mismos y no son necesariamente las mismas que las del cuerpo editorial. Ninguna
parte de esta publicación puede ser reproducida ni utilizada de ninguna forma o medio
sin el permiso escrito de SATER.
El artículo de la página 14 ha sido traducido
y publicado con autorización de Vincentz
Verlag.
24
30
37
UNA MIRADA TEÓRICA A LA DETERMINACIÓN DEL LCPVC
Parte 2: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL
Julián A. Restrepo
El primer articulo de esta serie describía la formulación matemática del modelo propuesto, en esta segunda parte se
presentan y analizan los resultados experimentales obtenidos. El trabajo concluye que la ecuación propuesta para
calcular el CPVC empleando el WAI arroja muy buenos resultados, con un error de solamente 2 %.
Poliuretanos a base de agua
ACELERANDO LA PRODUCCIÓN
Christoph Irle
Aunque los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua pueden tener un desempeño comparable al de los recubrimientos a base de solventes, en general se curan lentamente, lo cual reduce la productividad.
Dos polioles novedosos pueden dar un secado físico o un
entrecruzamiento químico muy rápidos a las formulaciones
PUD 2K, sin perder rendimiento.
SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUA
NUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONES
Maria Zielecka y Andrzei Miazga
Entre las posibilidades para las siliconas y pinturas repelentes al agua, se encuentra la elaboración de productos que
contengan una cantidad controlada de solventes especialmente seleccionados, atrapados en las partículas de resinas dispersadas. Los autores, que participaron de REPORT
2010, presentan los efectos de la estructura química y las
propiedades de los polímetros organisilicicos sobre sus posibilidades de aplicación como agentes protectores contra
la corrosión.
ROL DE LOS FORMULADORES EN LA OPTIMIZACIÓN
DE RESULTADOS EN DIFERENTES ESCENARIOS
Jordi Calvo Carbonell
REPORT 2010
La segunda y última parte de la cobertura fotográfica del Expocongreso incluye las presentaciones técnico comerciales
y la presentación del catálogo de pintura.s
NOTICIAS
Recorrimos empresas proveedoras y mostramos novedades
y proyectos.
SATER es una entidad civil independiente, sin fines de lucro, fundada en Buenos Aires en 1997 para promover la formación profesional, la mejora continua, y la excelencia técnica de los
profesionales de la industria de los recubrimientos en los países de habla hispana. Sede Social: 25 de Mayo 811, (B1638AFQ) Vicente López, Buenos Aires, Argentina. Tel./Fax (54 11) 47960123 (líneas rotativas). Horario de atención: lunes a viernes de 9.30 a 18. [email protected] / www.sater.org.ar
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PRESIDENTE: JUAN JASINSKI; VICEPRESIDENTE: JORGE RUSCONI; SECRETARIO: ARMANDO SIMESEN DE BIELKE; PROSECRETARIO: HUGO ANDREON; TESORERO: ALEJANDRA FERRIOL; PROTESORERO: SARA RE. VOCALES TITULARES: HUGO DE NOTTA, DANIEL YANNONE, RUBÉN VÁZQUEZ; VOCALES SUPLENTES: SARA RE, ADRIÁN BUCCINI; REVISORES DE CUENTAS: RODOLFO
OUBIÑA, VIOLETA BENEDETTI; REVISOR DE CUENTAS SUPLENTE: GUILLERMO BRUNO.
Mayo 2011
/ REC N° 23 5
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Editorial
Este curso permite nivelar los
conocimientos de los alumnos a fin
de poder comenzar en el año próximo
con el primer año de estudios del
cuarto ciclo ininterrumpido de nuestra
ETR modalidad regular o asistir a ETR
modalidad intensiva del 2012.
Curso para prácticos de laboratorio y
supervisores de plantas de producción
de pinturas y afines (segundo año) ya
programado para Septiembre de este
año, fundamentalmente orientado
al color, con trabajos prácticos en
laboratorios especializados.
Estimados Colegas:
Empieza en SATER un nuevo año
totalmente renovado.
Ya hemos comenzado nuestras
clásicas actividades, a saber:
ETR (Escuela de tecnología en
Recubrimientos) modalidad intensiva
dictada en 6 semanas entre mediados
de Febrero y fines de Marzo, donde, y
lo decimos con mucho orgullo, hemos
batido nuestro record histórico de
alumnos inscriptos provenientes de
países como Colombia, Chile, Ecuador,
El Salvador, Guatemala y Uruguay.
ETR (Escuela de tecnología en
Recubrimientos) modalidad regular
lanzamos el tercer año del tercer ciclo
consecutivo a fines de Marzo con una
muy buena cantidad de alumnos
inscriptos.
CPB 2011 (Curso Básico de Pinturas)
ya programado su inicio para Junio de
este año.
6 REC N° 23 / Mayo 2011
JTR (Jornadas Técnicas en
recubrimientos) Y JCT (Jornadas
de Capacitación Técnica) se están
organizando a dictarse en fecha y
lugar a designar tanto en el interior de
nuestro país como en el exterior.
Y las novedades para este año
también son muchas y gracias al
esfuerzo de todo SATER incluido a
su staff y al total de la C. Directiva ya
empiezan a tomar forma concreta.
Comenzamos en Abril con el ciclo
de Charlas Técnicas sobre temas
específicos que serán dictadas todos
los últimos viernes de cada mes en
nuestra sede social, durante ocho
meses consecutivos.
Las mismas tendrán una duración
total de aproximadamente 3 horas,
con una conferencia de una hora y
15 minutos de consultas, al finalizar
habrá un lunch de confraternización
entre los presentes. Y toda esta
actividad será sin cargo para nuestros
socios particulares y cooperadores.
De esta forma queremos devolverle
a cada uno de ustedes un poco de lo
mucho que nos brindan.
Hemos programando nuevos cursos in
company, modalidad que pusimos en
marcha el año pasado en Toyota.
Otro punto muy importante para
este año y comienzos del próximo es
nuestro 6ª Expocongreso REPORT
2012. Estamos abocados a su armado
integral y, tal cual lo ya anunciado,
estamos abriendo el espectro a tintas
y adhesivos, sin perder como eje
principal nuestra especialidad
Las novedades sobre todos y cada uno
de estos temas estarán informadas a
través de nuestros medios electrónicos
(pagina Web, newsletter ATR, etc.).
Hemos también participado en la
reunión anual del C.S.I (Coatings
Societies International), de la cual hay
una pequeña reseña en esta edición.
Todas estas actividades son la
expresión de un SATER renovado
que quiere acentuar su crecimiento y
presencia.
Por ello es que quiero expresar a los
asociados, staff, Comisión Directiva
y a todos los integrantes de esta gran
Familia que componemos la Industria
de la pinturas y afines, que todo apoyo
y/o sugerencia es muy importante y
necesaria para conseguir concretar
todos nuestros anhelos y planes.
Me resta agradecer a todos los que de
una u otra forma entienden a nuestra
querida SATER como La Sociedad
de Tecnólogos en Recubrimientos de
habla hispana.
Les mando a todos un cordial saludo
Juan Jasinski
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
UNA MIRADA TEÓRICA A LA
DETERMINACIÓN DEL LCPVC
Parte II: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL
Por: JULIÁN A. RESTREPO R.
M.Sc. Investigación, Diseño y Desarrollo PINTURAS SAPOLÍN, INVESA S.A. [email protected] Girardota, Colombia
1. Introducción
Este artículo resume la conferencia presentada en el Andina Paint, Francisco
Martínez 2005: “Cálculos predictivos del
CPVC en pinturas base agua” [1], la cual
es una investigación que tiene como objetivo proponer una expresión matemática para calcular el CPVC (Concentración
crítica de pigmento en volumen) de recubrimientos base agua (LCPVC). El trabajo
consistió en una revisión de la literatura
especializada y desarrollar una expresión
que permitiera calcular el LCPVC. Para validar el modelo teórico propuesto, se realizaron determinaciones experimentales
del CPVC de una pintura base agua. Luego, con los resultados experimentales,
se validaron los resultados teóricos y se
establecieron las bondades del modelo
propuesto.
Debido a la extensión del trabajo, se han
presentado estos resultados en dos artículos: Un primer artículo que describe la
formulación matemática del modelo propuesto y este segundo artículo en donde
se presentan los resultados experimentales obtenidos y se hacen los análisis de los
resultados obtenidos.
sentadas en éste y conservando la numeración), para facilitar la lectura del presente artículo:
WAI m


rP 
⇒ CPVC = 1 + b
100
(11)


Expresión para calcular la densidad de la
mezcla pigmentaria [1]:
 1 dR 
en donde, b = 1 +

 2 dP 
 x
r P = ∑  i
i  ri
n
Ecuaciones requeridas para los
cálculos planteados
Con base en la primera parte de este trabajo (“Formulación matemática”), se han
tomado las ecuaciones requeridas (pre-
8 REC N° 23 / Mayo 2011
−1
(7)
en donde,
rp: Es la gravedad específica de la mezcla
pigmentaria
xi: Es la fracción en peso del pigmento i en
la mezcla pigmentaria
ri: Es la gravedad específica del pigmento
i en la mezcla pigmentaria
Expresiones para calcular el índice de absorción de aceite (OAI) de la mezcla pigmentaria [1]:
a) A partir de una ecuación convencional
(relación lineal):
siendo, dR, dP los tamaños de partícula de
la resina y la mezcla pigmentaria, respectivamente.
En la ecuación anterior, el WAIm se calcula
a partir de la ecuación propuesta por el
autor:
 x
WAI m = ∑  i
i  WAI i
n



−1
(9)
en donde,
WAIm: Es el índice de absorción de agua
del sistema pigmentario
WAIi: Es el índice de absorción de agua del
pigmento i en la mezcla pigmentaria
xi: Es la fracción en peso del pigmento i en
la mezcla pigmentaria
n
OAI m = ∑ OAI i ⋅ xi
(8-a)
i
b) A partir de una ecuación propuesta
por el autor:
 x
OAI m = ∑  i
i  OAI i
n
Esta investigación es pues un primer acercamiento en la búsqueda de un modelo
para la determinación teórica del LCPVC,
que permita obtener un valor muy cercano al experimental.



1/ 3



−1
(9-a)
en donde,
OAIm: Es el índice de absorción de agua
del sistema pigmentario
OAIi: Es el índice de absorción de agua del
pigmento i en la mezcla pigmentaria
xi: Es la fracción en peso del pigmento i en
la mezcla pigmentaria
Expresión propuesta para calcular el
LCPVC [1]:
Determinación del índice de
absorción de aceite (OAI) de una
mezcla de pigmentos
Se realizaron una serie de pruebas en las
cuales se pretendió comprobar la validez
de las ecuaciones (9) y (9-a), para diferentes mezclas de pigmentos. Para ello, se
preparó una serie de cinco muestras de
sistemas pigmentarios, para una pintura
base agua, compuestos de: Dióxido de titanio, carbonato de calcio, caolín y talco.
En dichas muestras se mantuvo constante
el contenido de dióxido de titanio y se varió la relación carbonato de calcio/caolín/
talco.
−1
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Mayo 2011
/ REC N° 23 9
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Los resultados de las pruebas de las mediciones de los valores de los OAIs se muestran en la Tabla 2.
MEZCLAS (% en peso)
Componente
OAI (gr./100 gr.
pigm.)
1
2
3
4
5
Dióxido de Titanio
21.42
31.0
31.0
31.0
31.0
31.0
Carbonato de Calcio
21.58
8.5
42.0
18.5
8.5
23.0
Caolín Calcinado
Talco
(Malla-500)
43.22
42.0
8.5
42.0
18.5
23.0
30.93
18.5
18.5
8.5
42.0
23.0
100
100
100
100
100
Total
Con base en la composición de las mezclas reportada en la tabla 1, se determinó
el valor del OAI de cada mezcla empleando las ecuaciones (8-a) y (9-a), cuyos resultados se muestran en la Tabla 3 y 4.
Tabla 1: Composiciones en peso, de las diferentes mezclas pigmentarias empleadas
Pruebas realizadas para determinar
el CPVC de la pintura base agua
Mezcla
1
2
3
4
5
OAI 1
29.55
24.44
27.37
25.50
27.70
OAI 2
OAI Promedio
29.02
23.72
28.39
26.39
27.16
29.28
24.08
27.88
25.94
27.43
Tabla 2: Resultados de las mediciones de los OAIs de las mezclas de la tabla 1
Mezcla
1
2
3
4
5
OAI calculado
32.35
25.10
31.42
29.46
28.66
10.49
4.23
12.68
13.57
4.48
% de Error
Tabla 3: Resultados obtenidos al calcular el valor del OAI de las mezclas de la tabla 2,
empleando la ecuación (8-a)
Debido a que la lectura del OAI presentó el valor de repetibilidad más bajo (es
decir, la variación entre una medición y
otra era más baja), se realizó la medición
del OAI de dichas mezclas, en lugar de la
medición de los valores de WAI; ya que
las ecuaciones (9) y (9-a) son análogas, y
por tanto los resultados obtenidos para
el OAI calculado se consideran como válidos para el WAI calculado.
Similar al procedimiento anterior, se realizó la prueba por duplicado, tomando el
valor final del OAI como el promedio aritmético de las dos lecturas.
En este sentido es importante decir que,
el emplear aceite de linaza como agente
humectante para la prueba de absorción
permite obtener el valor del OAI, el cual
es lógico que presente menos variación
que al emplear agua como agente humectante para obtener el WAI. Esto es debido al hecho de que el aceite de linaza
Mezcla
1
2
3
4
5
OAI calculado 29.32 23.87 28.16 27.57 26.39
% de Error
0.13 0.86 1.00 6.28 3.78
Tabla 4: Resultados obtenidos al calcular
el valor del OAI de las mezclas de la tabla 1,
empleando la ecuación (9-a)
es un ligante (al 100% de sólidos) y por
tanto no es volátil, por tanto no se evaporará durante la prueba a de absorción.
Mientras que el agua no se considera ligante, ya que de hecho es un disolvente
inorgánico y tiende a evaporarse durante
la prueba. Esta es la razón por la cual las
determinaciones del WAI presentan más
variabilidad que las realizadas con aceite
de linaza; esto sumado al hecho de que
de por sí, la prueba involucra ya una inherente variabilidad.
La composición de las muestras pigmentarias se muestra en la Tabla 1.
%
PVC
31.15
%
CUBRIMIENTO
95.45
WHITENESS
BRIGHTNESS
77.28
34.80
95.73
42.64
96.83
Para determinar experimentalmente el
LCPVC, se tomó la formulación inicial de
una pintura base agua, la cual presentaba
un PVC @ 57 %, y unos sólidos teóricos totales (en volumen) @ 34 %.
Así, se estableció realizar pruebas a diferentes PVCs, con base en esta formulación, manteniendo el contenido de
sólidos en volumen aproximadamente
constante. Se establecieron diez formulaciones que presentaron un PVC desde un
31% hasta un 75%.
Con base en cada una de las formulaciones preestablecidas, se prepararon estas
diez pinturas bajo las mismas condiciones de producción.
El procedimiento consistió en preparar
la mezcla pigmentaria suficiente para las
diez pinturas, y luego preparar cada formulación independientemente con base
en la mezcla pigmentaria inicial, pero variando el contenido de agua y resina, según cada formulación particular.
En rigor, se realizaron las mediciones en
dos partes: Inicialmente, se realizó una
medición más amplia de la variación de
las propiedades con el PVC, y con dichos
resultados, se realizó lo que llamamos un
“zoom” en la región en donde considerábamos que se encontraba el CPVC real.
Es decir, las primeras mediciones sirvieron para determinar en qué intervalo se
YELLOWNESS
84.78
RESISTENCIA
A LA ABRASIÓN
640
2.82
0
Negativo
77.37
85.09
450
2.89
0
Negativo
77.47
85.29
230
2.92
0
Negativo
PRUEBA GILSONITE
45.43
97.30
77.18
85.16
170
2.99
0
Negativo
48.19
97.64
77.01
84.98
170
2.99
0
Negativo
51.00
97.46
77.85
85.55
140
2.88
1
Visible
54.33
98.40
78.62
86.43
110
2.89
1
Visible
58.04
98.78
79.41
87.01
80
2.82
1
Visible
61.56
98.93
79.96
87.45
70
2.74
1
Visible
74.83
99.38
81.23
88.55
25
2.65
1
Visible
Tabla 5: Resultados obtenidos de las diferentes pruebas en la evaluación
10 REC N° 23 / Mayo 2011
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
podría encontrar el valor del CPVC, y con
base en ello, se realizaron otra serie de
mediciones en dicha región.
Para la determinación del CPVC se emplearon las siguientes pruebas:
% de Cubrimiento
% de Whiteness
% de Brightness
Prueba de resistencia a la abrasión en
húmedo
% de Yellowness
Prueba Gilsonite
Los resultados obtenidos con las diferentes
pruebas y para cada una de las formulaciones evaluadas se presentan en la Tabla 5.
Figura 1: Representación de los resultados de la prueba de Cubrimiento
Los resultados de las pruebas se graficaron, obteniéndose para cada una:
Con base en el análisis de las graficas anteriores, se determinó el CPVC obtenido
con cada método empleado, cuyos resultados se reportan en la Tabla 6.
Prueba
% Cubrimiento
% Whiteness
% Brightness
Resistencia a la abrasión
% Yellowness
Gilsonite
% CPVC
47
47.5
48
47
47
48-51
Tabla 6: LCPVCs obtenidos a partir del
análisis gráfico de los diferentes métodos
empleados
Figura 2: Representación de los resultados de la prueba de Whiteness
Distribución del tamaño de partícula
del pigmento y la resina
Se determinó la distribución de tamaño
de partícula (DTP) del sistema pigmentario y la resina empleando el Equipo Malvern Mastersizer Microplos 2000, el cual
se basa en un método de difracción láser
para la lectura. Los resultados obtenidos
fueron los que se grafican en las Figuras
1 a 6.
a) DTP de la resina (Figura 7):
Presentando un D50= 0.35 μm.
En la Figura 7 se puede apreciar que la resina presenta una condición de monodispersidad de sus partículas, ya que posee
una DTP muy estrecha.
Figura 3: Representación de los resultados de la prueba de Brightness
Determinación teórica del LCPVC
empleará la ecuación (11), reportada inicialmente. En dicha ecuación, el término
WAIm empleado para ésta será obtenido
por dos medios: El hallado experimentalmente y el hallado empleando el valor
teórico calculado a partir de la ecuación
(9). Luego, con ambos valores del WAIm se
determinó el valor del CPVC.
Para la determinación teórica del CPVC se
En la Tabla 7 se reportan las propiedades
b) DTP del sistema pigmentario (Figura 8):
El sistema pigmentario presenta un D50=
4.74 μm.
12 REC N° 23 / Mayo 2011
básicas de los pigmentos empleados para
la preparación de la pintura base agua y
la composición del sistema pigmentario
empleado.
Así, se tiene:
rm = 3.11, valor calculado a partir de la
ecuación (7) y la composición del sistema
pigmentario reportado en la tabla 7.
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Luego, empleando la ecuación (11), y con
rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtiene que:
CPVC = 53.9 %.
LCPVC empleando el WAIm calculado:
En este caso, empleando la ecuación (9),
se determinó el índice de absorción de
agua de la mezcla. Así, se obtuvo que:
WAIm = 33.56 gr./100 gr. pigm.
Finalmente, empleando la ecuación (11),
y con rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtuvo
que: CPVC = 48.6 %.
Figura 4: Representación de los resultados de la prueba de resistencia a la abrasión
Debe aclararse que los pigmentos empleados en la primera parte para la determinación del OAIm son diferentes a
los empleados para la determinación
experimental del LCPVC de la pintura; la
principal diferencia entre ambos tipos de
pigmentos es su valor de los índices de
absorción (IAs), ya que su gravedad específica es la misma.
Análisis de resultados
Figura 5: Representación de los resultados de la prueba de Yellowness
Con relación a los resultados reportados
en las tablas 3 y 4, se puede apreciar que
los valores obtenidos para los OAI de las
mezclas pigmentarias calculados con base
en la ecuación (9-a) propuesta, presentan
un menor % de error que los valores obtenidos para los OAI de dichas mezclas a
partir de la ecuación (8-a) tradicional. Con
lo cual, se puede afirmar que la ecuación
propuesta representa una aproximación
más realista al valor del OAI de una mezcla
de pigmentos.
En la figura 8 se aprecia que el sistema pigmentario presenta una importante cantidad de partículas de pigmento con un
tamaño promedio de 0.7 μm y de 7.5 μm.
Con lo que se puede afirmar que el sistema pigmentario presenta una condición
de polidispersidad, ya que la DTP del pigmento presenta dos “picos”.
Figura 6: Representación de los resultados de la prueba de Gilsonite
factor b = 1.0122, calculado a partir del
factor de corrección reportado en la
ecuación (11) y con los valores de dR =
0.35 μm y dP = 4.74 μm, esto es, los tamaños de partícula de la resina y el sistema
pigmentario, respectivamente.
Luego, con estos datos se calcula el valor
del LCPVC, pero empleando dos métodos
para la obtención del WAIm:
LCPVC empleando el WAIm hallado experimentalmente
Para ello, se requirió determinar el valor del
índice de absorción de agua de la mezcla
pigmentaria empleada en las diferentes
formulaciones, el cual, se determinó análogamente a las determinaciones anteriores.
En este caso, se obtuvo que: WAIm = 27.16
gr./100 gr. pigm.
La región del primer “pico” de la DTP del
sistema pigmentario puede interpretarse
como la región donde se han concentrado las partículas de menor tamaño, como
el dióxido de titanio, el carbonato y parte
del caolín, y la región del segundo “pico”
de esta DTP puede interpretarse como la
región en donde se han concentrado las
partículas de mayor tamaño.
Es importante aclarar que en este trabajo,
se emplea el término mono y polidispersidad para referirse a dos cosas diferentes
en dos contextos diferentes: La monodispersidad, en el contexto de la dispersión
del sistema pigmentario, se refiere a la
Mayo 2011
/ REC N° 23 13
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Pigmento
OAI
WAI
ri
% en peso
Dióxido de Titanio
27.10
32.86
4.0
44.53
Carbonato
De calcio
22.15
25.77
2.7
14.28
Caolín
40.77
41.82
2.6
21.09
Talco
(Malla-500)
30.93
35.54
2.65
20,10
Tabla 7: Propiedades de los pigmentos empleados para la fabricación de la pintura y
composición de la mezcla pigmentaria empleada
Volumen (%)
de polidispersidad, en el mismo contexto,
nos referimos a la presencia de muy diferentes tamaños de partículas, por lo que
no puede hablarse de un solo tamaño de
partícula en este caso.
Comparando las DTPs obtenidas para la
resina y el sistema pigmentario (figuras 7
y 8, respectivamente), se puede afirmar
que en el recubrimiento se encontrarán
partículas de pigmento rodeadas por partículas de resina de diferentes tamaños
relativos. Debido a que el estado de monodispersidad es una de las suposiciones
hechas para obtener el modelo, se puede
afirmar entonces que, el hecho de que el
sistema pigmentario no presente una condición de monodispersidad ocasionará
que el resultado obtenido del CPVC se aleje del valor real. Esta será pues una causa
de error en los cálculos realizados.
Figura 8: Distribución de tamaño de partícula del sistema pigmentario empleado en los
ensayos
Las figuras 2 y 3 muestran que la variación
gráfica de una propiedad del recubrimiento con el PVC no necesariamente sigue
el comportamiento gráfico reportado en
la literatura. Estas figuras presentan una
“región de singularidad” en la cual se observa un mínimo en la curva, y cuyo comportamiento había sido mencionado por
unos pocos investigadores. Este punto de
mínima, para estos casos, es el CPVC, y no
el punto de inflexión de la curva. Mientras
que la figura 5, aunque también se aleja
del comportamiento convencional, presenta en lugar de un punto de mínima, un
punto de máxima en la curva, interpretado a su vez como una “región de singularidad”. Las figuras 1, 4 y 6 si presentan un
comportamiento acorde con el de la literatura.
Esto es importante tenerlo en cuenta a
la hora de establecer cuáles propiedades
se emplearán para la determinación del
LCPVC y cuál es el comportamiento que se
debe esperar obtener al graficar la variación de la propiedad con el PVC, ya que la
“singularidad gráfica” que presentan algunas propiedades con el PVC influye apreciablemente en la determinación gráfica
del punto exacto del LCPVC.
condición física en que las partículas de
pigmento se encuentran en un estado de
partículas individuales (sin importar su
tamaño), es decir, hace referencia al hecho de que una partícula de pigmento se
encuentre separada de las demás partículas que la rodean. Cuando las partículas
de pigmento no se encuentran en un estado de monodispersidad, no se dice que
se encuentren polidispersas, sino que se
presenta aglomeración o floculación del
sistema pigmentario.
Se observa que el valor obtenido para el
factor b, el cual es un factor de correción
para la ecuación (11) que involucra la corrección por la relación entre el tamaño de
partícula del sistema pigmentario y la resina, tiene un valor de 1.0122, muy cercano a
1.0. Para establecer la influencia de incluir
este factor en la determinación teórica del
LCPVC, se calculó el LCPVC a partir de la
ecuación (11), tomando el valor de b = 1.0,
obteniéndose un valor del LCPVC = 48.9 %,
mientras que considerando b = 1.0122, el
Diámetro de la partícula (mm)
Figura 7: Distribución de tamaño de partícula de la resina empleada en los ensayos
Volumen (%)
Diámetro de la partícula (mm)
14 REC N° 23 / Mayo 2011
La monodispersidad, en cuanto al tamaño de partícula de la dispersión de resina,
hace referencia a cómo es el tamaño promedio de las partículas con relación al tamaño de las partículas más grandes y más
pequeñas, es decir, no debe haber una
diferencia muy apreciable entre ambos
tamaños de dichas partículas, y como se
habla de un solo tamaño de partícula, por
ello se emplea el término de monodispersidad (en términos estrictos, sería monodispersidad de tamaño). Cuando se habla
LCPVC
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
valor obtenido fue de 48.6 %. Por tanto, en
este caso se puede decir que considerar el
factor de corrección no cambia apreciablemente los resultados obtenidos.
Por tanto, si se desconocen los valores de los
tamaños de partícula de la resina y el sistema pigmentario, se puede emplear la ecuación (11) considerando el factor b = 1, obteniendo muy buenos resultados.
Para determinar la precisión de los resultados de los cálculos del LCPVC teórico, se
calculó el promedio de los LCPVC obtenidos con las pruebas de % de Cubrimiento. Whiteness, Brightness, resistencia a la
abrasión y Yellowness; ya que presentaban resultados muy similares (ver tabla 6).
El LCPVC promedio a partir de esos resultados es de 47.3 y el de la prueba de Gilsonite está entre 48-51%. Es decir, se puede
decir que el LCPVC está entre 47.3-51%¸
o siendo más precisos, realmente el valor del LCPVC estará entre 47-48%, con lo
que se puede tomar como valor numérico
promedio (con el fin de ser empleado en
la estimación del porcentaje de error del
modelo), el LCPVC real = 47.5%.
Se observa que el LCPVC obtenido empleando el valor medido del WAI de la
mezcla pigmentaria presenta un procentaje de error del 13 %, encontrándose por
encima del intervalo de la prueba de Gilsonite. Mientras que el LCPVC hallado empleando el valor calculado del WAI, usando
la ecuación (9), presenta un % de error del
2 %, encontrándose muy cerca del valor
inferior del intervalo de la prueba de Gilsonite. Claramente se observa que se obtienen mejores resultados en este caso,
empleando el valor calculado del WAI de
la mezcla pigmentaria a partir de la ecuación (9) propuesta.
Se puede concluir finalmente, que la ecuación propuesta para calcular el CPVC [ver
ecuación (11)], empleando el WAI calculado
a partir de la ecuación (9), arroja muy buenos resultados; ya que un % de error del 2 %
es extremadamente bajo, en un modelo de
este tipo.
Agradecimientos
El autor quiere agradecer el apoyo de la
empresa Minerales Industriales S.A. de Colombia, y a sus ingenieros: María Eugenia
Jaramillo y Jorge Enrique Orrego por su
compromiso y acertados aportes.
Referencias
[1] Restrepo, J. A. “Cálculos predictivos del
CPVC en pinturas base agua”. Exposición
presentada en el ANDINA PAINT: “Francisco
Martínez”, Medellín, 2005.
[2] Bierwagen, G.P. “Critical pigment volume
Concentration (CPVC) as a transition point in
the properties of coatings”. Jour. Coat. Tech..
Vol. 64. No. 806 (1992).
[3] Asbeck, W.K. y Van Loo, M. “Critical pigment volume relationship”. Ind. Eng. Chem.
Vol. 41. No. 7 (1949).
[4] Bierwagen, G.P. y Rich, D.C. “ The critical
pigment volume concentration in latex coatings”. Prog. Org. Coat.. 11 (1983).
[5] Asbeck, W.K. “A critical look at CPVC performance and applications properties”. Jour.
Coat. Tech. Vol. 64. No. 806 (1992).
[6] Grannon, D.M., Garland, J.C. y Tanner,
D.B. “Critical behavior of the dielectric constant of a random composite near the percolation threshold”. Phys. Rev. Letters. 46. 375
(1681).
[7] Braunshausen, R.W. Jr., Baltrus, R.A. y De
Bolt, L. “A review of methods of CPVC determination”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 64. No. 810
(1992).
[8] Bierwagen, G.P. y Hay, T.K. “The reduced
pigment volume concentration as an important parameter in interpreting and predicting the properties of organic coatings”. Prog.
Org. Coat.. 281. No. 3 (1975).
[9] Bierwagen, G.P. “CPVC calculations”. Jour.
Paint. Tech.. Vol. 44. No. 574 (1972).
[10] Patton, T.C. Paint flow and pigment
dispersion. Primera edición. Ed. Wiley Interscience. New York. 1964. Cap. 6.
[11] Berardi, P. Paint Tech.. 27 (7) (1963).
[12] Bierwagen, G.P. y otros. “Recent studies of particle packing in organic coatings”.
Prog. Org. Coat.. 35 (1999).
[13] Schaller, E. “Critical pigment volume
concentration of emulsion based paints”..
Vol. 40. No. 525 (1968).
[14] Norma ASTM D 281-84: “Standard Test
Method for oil Absortion of pigments by
Spatula Rub-out”
[15] Ensminger, R. “Efficient operation for
pigment dispersions”. Mod. Paint. Coat.. 65.
No. 5. 35 (1975).
[16] Bierwagen, G.P. y Saunders, T.E. “Studies
of the effects of particle size distribution on
the packing efficiency of particles”. Powder
Tech.. 10 (1974).
[17] Del Rio, G. y Rudin, A. “Latex particle size
and CPVC”. Prog. Org. Coat.. 28 (1996).
[18] Restrepo, J.A. “Una mirada técnica a la
determinación teórica del CPVC en recubrimientos base disolvente”. Revista REC, No 11,
diciembre 2006; pág. 7-14.
[19] Hoy, K.L. “Coalescence and film formation from latexes”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 68.
No. 853 (1996).
Una necesidad
Un alcalinizante sin olor, de bajo
costo, estable en el tiempo y que
aporte mayor calidad a la pintura.
Una solución
Lago 9000
A su vez, deseo agradecer el apoyo que
me dio el Dr. Francisco Martínez para llevar
a cabo esta investigación, así como su valiosa colaboración e invaluables aportes.
Mayo 2011
/ REC N° 23 15
PU ACUOSOS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Poliuretanos a base de agua
ACELERANDO LA PRODUCCIÓN
Nuevos polioles le dan un rápido secado
y reticulación a los recubrimientos de PU acuosos.
Christoph Irle*
Artículo publicado originalmente en la ECJ de Junio de 2008, página 44.
Este artículo ha sido presentado en la European Coatings Conference.
“Poliuretano para recubrimientos de alto desempeño”. Berlín, Febrero 14-15 de 2008.
Los recubrimientos poliuretánicos de dos
componentes a base de agua ahora pueden
tener un desempeño comparable al de los
recubrimientos a base de solventes. Sin
embargo, los recubrimientos a base de
agua generalmente se curan lentamente, lo
cual reduce la productividad. Dos polioles
novedosos pueden dar un secado físico o un
entrecruzamiento químico muy rápidos a las
formulaciones PUD 2K, a la vez que mantienen las buenas propiedades en general.
Por casi 20 años los productores de recubrimientos y materias primas desarrollaron
formulaciones base agua entrecruzadas
con poliisocianatos. En 2007, el mercado
mundial de recubrimientos “PUR 2K” era
de 45.000 toneladas [1], sin incluir las aplicaciones en adhesivos, textiles y cueros. Su
rápido crecimiento alrededor del mundo
se debe por un lado a las exigencias de la
legislación y por otro a la demanda de los
consumidores finales de bajas emisiones
de solventes y bajo olor.
Los recubrimientos a base de agua de PUR
2K se caracterizan por tener bajas emisiones de solventes orgánicos (VOCs, HAPs),
un curado rápido a bajas temperaturas y
un buen balance de propiedades de resistencia, fuerza mecánica y apariencia de
película. La reactividad, viscosidad e hidrofilicidad se optimizan en estos sistemas de
recubrimientos de bajos VOC, donde se
combinan endurecedores poliisocianatos
altamente reactivos con dispersiones de
polímeros hechas a medida que contienen
grupos OH.
El desempeño depende de la mezcla y
la emulsificación
El mezclado y la tecnología de aplicación
apropiadas también son importantes por
16 REC N° 23 / Mayo 2011
ejemplo, para igualar la alta calidad de
los recubrimientos modernos de PUR 2K
a base de solventes utilizados en aplicaciones de gran demanda de apariencia de
película y resistencia. Esto requiere que el
endurecedor este perfectamente mezclado con la dispersión de poliol para obtener la dispersión de recubrimiento más
fina posible.
Es necesario un entendimiento más profundo de la tecnología de los recubrimientos PUR 2K a base de agua, especialmente
su comportamiento durante el mezclado,
vida en el envase (pot life), aplicación y
formación de película. Aún a temperatura ambiente, los poliisocianatos alifáticos
reaccionan con el agua para formar CO2 y
grupos urea. Sin embargo, esta reacción es
relativamente lenta.
Durante el entrecruzamiento de la película,
por ejemplo, esta reacción secundaria es
distintivamente más lenta que la reacción
de los grupos isocianatos con los grupos
hidroxilos del poliol para formar la red poliuretánica. Además, el agua deja la película
que se está secando de forma bastante rápida, reduciendo, de esa manera el impacto de la reacción isocianato/agua.
A pesar de que no es posible eliminar esta
reacción isocianato-agua completamente,
las materias primas avanzadas permiten
tener un mejor control sobre el entrecruzamiento y las reacciones concurrentes.
Las estructuras químicas de endurecedores poliisocianatos y dispersiones de poliol
tienen que ser adaptadas entre sí. Esto es
crucial para asegurar una emulsificación
efectiva, la cual resulta en una distribución
homogénea del endurecedor con un pequeño tamaño de partícula en la dispersión de poliol. Una correcta emulsificación
también ayuda a contener la reacción concurrente de los grupos isocianatos con el
agua, promoviendo así el camino hacia la
reacción isocianato/poliol.
La hidrofilicidad del isocianato se
adapta a la aplicación
En principio, tanto los endurecedores poliisocianatos de baja viscosidad hidrofóbicos como los hidrofílicos pueden utilizarse para formular recubrimientos PUR
2K a base de agua. Los últimos son especialmente fáciles de dispersar en una fase
acuosa y por lo tanto son ideales para aplicaciones en las cuales no se tiene disponibilidad de equipamiento para el mezclado
o se tiene equipamiento muy simple como
pueden ser los agitadores con poca fuerza
de dispersión. De esta manera se pueden
obtener fácilmente recubrimientos con
alto brillo y buenas propiedades.
Por otra parte, los poliisocianatos no hidrofilizados pueden recomendarse para aplicaciones en las cuales las películas deben
cumplir con altas demandas de estabilidad
a la intemperie y resistencia a la humedad
y los químicos. Los endurecedores alifáticos de baja viscosidad son particularmente útiles para estas aplicaciones y, si se usa
la tecnología de mezclado apropiada, se
pueden emulsificar para obtener una dispersión de recubrimiento de tamaño pequeño de partícula.
El uso de poliisocianatos hidrofílicos se ve
favorecido en aplicaciones de recubrimientos a base de agua donde se requiere una
energía de dispersión baja para realizar la
mezcla. De esta forma puede lograrse una
emulsificación simple combinada con una
buena resistencia química de las películas.
Los tipos hidrofílicos contienen grupos hi-
PU ACUOSOS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
acrílica – entrecruzada dando una red poliuretánica – provee una excelente resistencia química.
Las dispersiones de poliol con bajo
peso molecular mejoran el brillo y la
nivelación
Figura 1: poliisocianato hidrofílico de tercera generación: ácido amino sulfónico enlazado
con urea.
drofílicos activos en superficie, los cuales
están preferentemente unidos químicamente a la molécula del isocianato.
Existe una gran variedad de opciones al
momento de seleccionar la base isocianato, así como la naturaleza del modificador
hidrofílico, al momento de diseñar un poliisocianato hidrofílico. Los poliisocianatos
modificados con amino sulfonato (ver Figura 1), los cuales representan la tercera y
última generación de agentes de r de poliisocianato hidrofílico de Bayer Material
Science, mejoran el secado, la dureza y la
resistencia química de estas películas.
Además, estos agentes de entrecruzamiento han probado que dan ventajas significativas sobre los tipos modificados con polié-
ter, por ejemplo en términos de resistencia
a los grafitis y a la intemperie, convirtiéndolos así en una excelente opción para
acabados y recubrimientos transparentes
a base de agua altamente resistentes.
Aparte del agente de entrecruzamiento
poliisocianato, la dispersión de poliol tiene
una influencia significativa sobre las propiedades de la película. Las dispersiones
de poliol acrílico hidroxi-funcionales ofrecen un excelente perfil de propiedades
para acabados, con muy buena durabilidad en exteriores y resistencia química. Estas dispersiones facilitan la emulsificación
de los poliisocianatos en la fase acuosa y
los estabilizan en pequeñas gotas, minimizando la reacción de los grupos isocianatos con el agua. Por otra parte, la cadena
Basándose en estas materias primas, se diseño un recubrimiento poliuretánico 2K a
base de agua combinando dispersiones de
poliol acrílico hidroxi-funcionales con un
poliisocianato hidrofóbico de baja viscosidad o con un poliisocianato hidrofílico modificado con un amino sulfonato.
En la mayor parte de los casos, se recomiendan dispersiones acrílicas secundarias. Estos polímeros se producen en un solvente
orgánico (primer paso) y luego se dispersan
en agua, después de neutralizar los grupos tensioactivos internos (segundo paso).
Comparados con las dispersiones acrílicas
típicas (polimerizadas en emulsión), esta familia de materias primas tiene un peso molecular significativamente más bajo, lo cual
contribuye a mejorar el brillo y la nivelación.
En particular, los recubrimientos transparentes y acabados de 2K a base de agua
Mayo 2011
/ REC N° 23 17
PU ACUOSOS
Brillo
Dureza König [s]
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Polímero en emulsión 27
Tiempo (h)
Dispersión secundaria 51
Poliol 70, tipo estándar 8% cosolvente.
Poliol 51, peso molecular más alto 3,8% cosolvente.
Figura 3: recubrimientos PUR 2K a base de agua, alto brillo:
dispersión acrílica secundaria (51) versus polímero en emulsión
estireno acrílico (27), poliisocianato hidrofílico de tercera generación a
NCO:OH= 1.5:1.
Módulo de almacenamiento G’
Figura 2: mejora en la velocidad de secado al utilizar dispersiones
acrílicas secundarias (refs 70, 51), con poliisocianato hidrofílico de
tercera generación a NCO:OH= 1.5:1
Horas
Tiempo (h)
Sistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna
Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar
Figura 4: formulaciones 2K a base de agua de curado
rápido basadas en polioles internamente activados y
poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH=
1.5:1; secado a 23º C donde T1= libre de polvo; T2-T4= libre
de tacto con cargas de ensayo en aumento.
con los mejores desempeños en la mayoría
de los casos están formulados sobre dispersiones acrílicas secundarias. Debido a
su proceso de producción, estos intrínsecamente contienen cantidades de hasta 10%
de cosolvente. Muchos años de desarrollo
se han llevado a cabo para tratar de resolver el tema crucial de combinar un buen
desempeño con el contenido más bajo posible de solvente orgánico en la dispersión
acrílica secundaria [2].
Las velocidades de secado físico
y químico son distintas.
En muchos casos, los recubrimientos trans­
parentes a base de agua de alta calidad de
terminación basados en dispersiones acríli-
18 REC N° 23 / Mayo 2011
Wb 2K epoxi
Wb 2K PU poliol convencional
Wb 2K PU activación interna
Figura 5: curado de rápida velocidad a temperatura ambiente: efecto de
la activación interna en el entrecruzamiento químico en recubrimientos
transparentes aplicados en sitio sobre pisos de concreto a 23º C, 50% RH.
cas se­cundarias, quedan rezagados respecto de los sistemas a base de solvente en lo
que respecta a la velocidad de secado. Debido a su peso molecular, el secado físico
generalmente es mucho más lento. Para
compensar esta desventaja se están desarrollando nuevas generaciones de productos con dos objetivos distintos:
Dispersiones acrílicas secundarias de alto
peso molecular – mejor secado físico.
Polioles acrílicos activados internamente
– curado químico acelerado.
Las dispersiones con alto peso
molecular aceleran el secado físico.
El proceso de producción de las dispersiones acrílicas secundarias implica la poli-
merización en un solvente orgánico. Esto
significa que un producto con mayor peso
molecular y de secado más rápido necesariamente requiere más solvente orgánico,
para poder compensar el aumento en la
viscosidad de la resina acrílica precursora.
Münzmay y Melchiors ya han descrito una
forma eficiente de solucionar este problema [2].
El uso de diluyentes reactivos durante el
proceso de polimerización es la clave para
lograr una nueva generación de dispersiones acrílicas secundarias de bajos VOC
que permitan un curado significativamente más rápido y una mayor productividad
en el proceso de recubrimiento. A pesar
de esto, no es necesario sacrificar las co-
PU ACUOSOS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
nocidas ventajas de las dispersiones acrílicas secundarias, tales como el alto brillo,
la buena compatibilidad y en particular
la apariencia similar a un recubrimiento a
base de solvente.
cortos, en la mayoría de los casos es más
importante un entrecruzamiento químico
completo que un secado físico rápido.
LA PREVIA DE UN GRAN ENCUENTRO
para aumentar la velocidad de secado. La
activación interna aumenta la reactividad
de los sistemas PUR 2K a base de agua estables a la luz a un nivel comparable al de
los sistemas epoxi 2K a base de agua, como
se puede ver en la Figura 5.
Como resultado, se ha desarrollado una
nueva tecnología que incluye la activaLa Figura 2 muestra la mejora en la velocición interna de la reacción química entre
el poliisocianato y el poliol. La reacción se
dad de secado de un poliol acrílico a base
Al utilizar recubrimientos transparentes
Jordi Calvo
Carbonell
( España ) : Nacido
en Barcelona,
España
en donde
cursó estudios
de agua desarrollado de manera novedosa
completa
significativamente
más rápido,
sobre
metales
(aplicaciones
en retoques
de Ingeniero
Técnico
Químico
en la hoy
Universitat
de Catalunya)
y cursos
(ref 51 con 3.4% de cosolvente), comparamientras
que las
propiedades
finales
e im- Politecnica
de automóviles
e industriales
en de
general)
post-grado
en la hoy
Universitat
Llulltales
y en la Universitat
A partir
de una
portantes
parámetros
de Ramón
aplicación
da con el tipo estándar (poliol 70, 8% cosolcurados a de
60ºBarcelona.
C, se puede
obtener
1961 se como
desempeñó
en el área
en De Koning
y Prointer,
(pintura
vente). A pesar del bajo nivel de cosolvenla viscosidad
o vidafabricación
útil en el envaso
importante
mejora
en industrial)y
la productividad
posteriormente
Lory, S.Anegativamente.
(Grupo Courtouls) como Responsable
deun
Pintura
no se venenafectados
te, el brillo y la apariencia son comparables
seleccionando
poliolAutomotriz.
internamente acS.A (pinturas
decorativas,
1969),
a los niveles de recubrimientos a baseSe
dedesempeñó como Jefe de Laboratorio en Shangeline
tivado.
Como se puede
ver en la
Figura 6, la
en Hispano
Química
(pinturas
industriales
desde 1971,
Aplicación
de Polímeros
desdese cura
solvente, lo cual se puede ver particularLa Figura
4 muestra
la mejoría
en los tiemformulación
internamente
activada
1992), ypos
en Pinturas
Macy
pinturas decorativas,
pintura industrial
anticorrosivo).
mente en la comparación con la apariencia
de secado
de (2001,
una formulación
estáncompletamente
enymenos
de 20 minutos.
dar versus una activada internamente. Esta
de un polímero acrílico en emulsión estánEl sistema estándar necesita un día adicioAsiduo concurrente a congresos y exposiciones como OCCA, FATIPEC y EUROCOAT y didar (poliol 27) en una formulación similar
nueva tecnología ya se ha implementado
nal a temperatura ambiente para lograr la
sertante en las Asociaciones de Técnicos de pinturas de Francia (Beziers, Lille) así como en
exitosamente para acelerar formulaciones
(Figura 3).
misma dureza.
la Asociación de Técnicos de los países Bálticos en Copenhague.
a bajas temperaturas de curado y para inLos polioles activados
la productividad
de los proceEstoa significa
que un
recubrimiento
Es autorcrementar
del libro “Pinturas
y Recubrimientos
Introducción
su tecnología”
(Diaz
de Santos, transde recubrimiento
condiciones
de Además
internamente tienen una mayor
parente
PUR 2Kcolaborador
a base de agua
a
2009), ysos
de diversos
artículos bajo
en revistas
técnicas.
es activo
en elcurado
siforzadas. a inquietudes técnicas y participa
velocidad
de entrecruzamiento.
60º Cde
ya sus
ha alcanzado
sus propiedades fitio web
de SATER, en el cual responde secado
generosamente
foros.
nales y puede ser manipulado inmediataEn REPORT
2010:
en Formulación
de distintas pinturas,
misma
tarea mente luego de enfriarse. En áreas como el
Los recubrimientos
2K a baseuna
de agua
apliUn segundo
enfoque
es elDisertante
de aumentar
la
como acabado sobre pisos de conproductividad
de lasdeformulaciones
2KRol
a de cados
retoque de automóviles o recubrimiento
Participante
Mesa Redonda:
los formuladores
base de agua obteniendo un curado quícreto y los recubrimientos aplicados sode maquinarias, esto significa un impormico más rápido del sistema. Si las propiebre otros sitios sólo pueden ser curados a
tante incremento en la productividad.
dades de alta calidad de terminación como
temperatura ambiente, y como los límites
la resistencia al rayado o el antiblocking
en la vida útil en el envase son críticos, los
La Figura 7 compara la resistencia química
son importantes luego de ciclos de secado
catalizadores no son una forma deseable
de un recubrimiento transparente a base
Mayo 2011
/ REC N° 23 19
PU ACUOSOS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
PUR a
base de agua
PUR
altos sólidos 3
PUR
altos sólidos 2
PUR
altos sólidos 1
Dureza/s König
MPA 10’
Sistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna
Figura 6: menores tiempos de ciclo usando PUR 2K a base de
agua bajo secado forzado + post curado a temperatura ambiente:
poliol activado internamente versus tecnología convencional;
poliisocianato de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1.
Este enfoque abre nuevas puertas para
la tecnología PUR 2K a base de agua. Se
puede obtener un curado completo en
30 segundos a 120º C. Estas formula-
Figura 7: rápido desarrollo de las propiedades finales en un
recubrimiento transparente 2K a base de agua comparado con
sistemas a base de solventes de altos sólidos; formulación a base de
agua con poliol 01 activado internamente, poliisocianato de tercera
generación a NCO:OH= 1.5: 1
ciones también se adaptan muy bien a
procesos realizados a altas velocidades
como puede ser el recubrimiento de
películas plásticas en líneas de recubrimiento rodillo a rodillo.
Se espera obtener más ganancias
en el desempeño.
Una nueva generación de dispersiones
de poliol ayudará a pavimentar el camino al éxito de la tecnología PUR 2K
a base de agua. El desarrollo continuo
de polioles y poliisocianatos mejorados
RESULTADOS DE UN VISTAZO
Los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua
ahora pueden proveer recubrimientos amigables con el medio ambiente con los mismos niveles de protección que sus equivalentes a base de
solvente. Sin embargo, los recubrimientos a base de agua generalmente
tienen velocidades de curado más lentas y por lo tanto una menor productividad.
Se ha descubierto que es posible producir polioles acrílicos que ofrecen un
secado físico significativamente más rápido aún con niveles de cosolventes muy bajos. Esto se logra preparando “dispersiones secundarias” con un
peso molecular relativamente alto y usando diluyentes reactivos par reducir el requerimiento de solventes.
Un método alternativo para producir polioles los provee de activación interna lo cual resulta en un entrecruzamiento químico muy rápido en la película a temperatura ambiente o a temperaturas de secado forzado, mientras que mantiene una vida útil en envase adecuada.
20 REC N° 23 / Mayo 2011
Gasolina 10’
Resistencia al solvente luego de 30’ de secado a 60º C + 1d RT
0 = el mejor, 5 = el peor.
Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar
de agua, curado bajo condiciones típicas
del retoque de automóviles, con formulaciones a base de solvente con altos sólidos. Un día después de la aplicación el
sistema a base de agua ha alcanzado sus
propiedades finales, mientras que los
recubrimientos de referencia a base de
solventes todavía necesitan más tiempo
para curar.
FAM 10’
contribuirá aún más a establecer nuevos
estándares de mercado para los recubrimientos de alto desempeño amigables
con el medio ambiente.
Otro objetivo principal para el presente
y el futuro es lograr mejoras importantes en la solidez y confiabiliad durante
la aplicación. Basados en una caja de
herramientas molecular, que continuamente se vuelve más y más exhaustiva,
aparecerán nuevas y mejores soluciones y los recubrimientos PUR 2K a base
de agua están listos para repetir el éxito
que los sistemas PUR a base de solventes
tuvieron durante los últimos 60 años.
EL AUTOR
El Dr. Christoph Irle recibió su Ph.D. en
química macromolecular en la Universidad de Siegen, Alemania en 1995. Luego
se unió a Bayer AG como Gerente de Laboratorio. Desde 2007 hasta 2009 a estado a la cabeza del desarrollo del negocio
para recubrimientos a base de agua 2K
en Bayer MaterialScience, Leverkusen,
Alemania. Desde 2009 Christoph Irle es
el vicepresidente de BD (Business Development) de Bayer MaterialScience
Coatings Raw Materials Asia Pacific, en
Shanghai, China.
REFERENCIAS
[1] Bayer MaterialScience AG, análisis de
mercado interno.
[2] T. Münzmay, M. Melchiors, Surface
Coatings Int. 2007/5 p.216 ff.
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
RESINAS. Líneas:
Joncryl®. Luwipal®. Laropal®. Laroflex®. Otros.
PIGMENTOS Y COLORANTES. Líneas:
Luconyl®. Dispers®. X-Fast®. Sicoflush®. Sicotrans®. Sicotan®.
Paliotan®. Neozapon®. Otros.
ADITIVOS. Líneas:
Efka®. Attagel®. Tinuvin®. Irganox®. Irgaguard®. Irgacure®. Viscalex®.
Tinopal®. DispexN40®. Otros.
Especialidades para sistemas UV.
Tyzor®. Titanatos. Promotores de adherencia.
Aditivos fluorcarbonados para sistemas acuosos.
Equipos y software para control y formulación de colores.
Equipos extendedores para tintas.
Equipos para dispersiones y moliendas.
Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos libres de
metales pesados.
Solusolv®. Butvar®.
Aditivos: Especiales para pinturas en polvo.
Poliuretanos: Especiales y convencionales.
PribelanceTM. Aditivo multifuncional para sistemas acuosos.
Emulsiones de Cera: De poletileno, parafina,
polipropileno, carnauba y otras.
Sílices mateantes.
Instrumentos - Aseguramiento de la calidad.
Extendedores; Cuñas de molienda; Medidores de espesor;
Medidores de nivelación / Descuelgue;
Picnómetros; Medidores de Brillo. Otros.
Mayo 2011
/ REC N° 23 21
SILICONAS Y PINTURAS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUA
NUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONES
Maria Zielecka1, Andrzei Miazga2
Instituto de investigación de química industrial / Centro de Competencia para Materiales Poliméricos Avanzados de
Importancia Industrial POLMATIN, 01-793 Varsovia, Rydygiera8, Polonia.
(2)
Planta Química, “Polish Silicones” Ltd., 37-310 Nueva Sarzyna, Chemików 1, Polonia.
(1)
Resumen
La posibilidad más importante para las
siliconas y pinturas repelentes al agua
es la dinámica del crecimiento del sector
en todo el mundo. El crecimiento anual
de la producción en el sector de las
pinturas arquitectónicas se acerca al 7%.
Los principales competidores mundiales
son las compañías de pinturas que
fabrican productos de alto volumen para
aplicaciones generales. Debería enfatizarse
que la existencia de áreas específicas de
aplicación es una característica particular
de este mercado. Además, se necesitan
productos sofisticados que cubran las
demandas de las aplicaciones en estos
nichos de mercado. Esto brinda muy
buenas posibilidades para los fabricantes
de estos productos especiales. En este
artículo se presentan y discuten las
posibilidades y desafíos para las siliconas y
pinturas repelentes al agua.
Uno de los más estrictos requerimientos
relacionados a las regulaciones de
la Unión Europea es el desarrollo de
productos libres de solventes. Es bien
sabido que la profundidad de penetración
de los productos a base de agua es menor
comparada con los productos a base de
solvente. La eliminación completa de los
solventes disminuye la profundidad de
penetración de los repelentes al agua,
limitando su efecto sólo a la superficie de
los materiales de construcción lo que es
indeseable desde un punto de vista técnico.
Se están haciendo algunos esfuerzos para
elaborar nuevos productos que contengan
una cantidad controlada de solventes
especialmente seleccionados, atrapados
en las partículas de resinas dispersadas
para cumplir tanto con las regulaciones
22 REC N° 23 / Mayo 2011
de la UE como con los requerimientos
técnicos. También se presentan los efectos
de la estructura química y las propiedades
de los polímeros organisilícico sobre sus
posibilidades de aplicación como agentes
protectores contra la corrosión de los
materiales de construcción.
Introducción
La posibilidad más importante para las
siliconas y pinturas repelentes al agua es
la dinámica del crecimiento del sector en
todo el mundo. El crecimiento anual de
la producción en el sector de las pinturas arquitectónicas se acerca al 7%. Los
principales competidores mundiales son
las compañías de pinturas que fabrican
productos de alto volumen para aplicaciones generales. Debería enfatizarse
que la existencia de áreas específicas de
aplicación es una característica particular de este mercado. Además, se necesitan productos sofisticados que cubran las
demandas de las aplicaciones en estos
nichos de mercado. Esto brinda muy buenas posibilidades para los fabricantes de
estos productos especiales. Las demandas más importantes se relacionan con
las siguientes características clave de las
siliconas y pinturas repelentes al agua:
- Que la eliminación de los solventes no
disminuya la profundidad de penetración
en el sustrato.
- Que la capa protectora tenga una muy
buena permeabilidad de vapor de agua.
- Propiedades superhidrofóbicas
Eliminación de solventes
Uno de los más estrictos requerimientos relacionados a las regulaciones de la
Unión Europea es el desarrollo de pro-
ductos libres de solventes. Las limitaciones más importantes de los productos a
base de agua se relacionan con las propiedades físicas del agua. Debido a su
alta tensión superficial, su alto punto
de evaporación y su bajo punto de congelamiento, la aplicación de agua como
único solvente es la razón de muchos
problemas, por ejemplo: baja adhesión
al sustrato, una alta temperatura mínima
de formación de película o un tiempo de
secado muy largo.
Es bien sabido que la profundidad de penetración en el sustrato de los productos a base de agua es menor cuando se
la compara con los basados en solvente.
La eliminación completa de los solventes
disminuye la profundidad de penetración
de los repelentes al agua, limitando su
efecto sólo a la superficie de los materiales de construcción lo que es indeseable
desde un punto de vista técnico. Más aún,
la adhesión de una capa de pintura libre
de solventes al sustrato es significativamente menor debido a la drástica limitación de la profundidad de penetración
en los capilares del sustrato, en especial
cuando estos contienen agua. Podríamos
subrayar que una cantidad limitada de
solvente en una pintura a base de agua o
un repelente al agua aumenta la profundidad de penetración de los productos de
silicona en los materiales de construcción
húmedos. Esto parece estar relacionado
al cambio en la tensión superficial en los
sistemas a base de agua que contienen
algunos solventes, lo cual lleva a que se
produzca el efecto de “deslizamiento” de
las siliconas sobre las paredes de los capilares, lo que resulta en una mayor profundidad de penetración. La literatura ha
descripto algunos productos nuevos que
SILICONAS Y PINTURAS
contienen una cantidad controlada de
solventes [1] y que se encuentran disponibles en el mercado [2]. El solvente (hidrocarburo alifático) se encuentra dentro
de la partícula actuando como solvente
para el sistema polimérico. La naturaleza
del polímero aplicado como ligante es,
resina acrílica modificada [1] o silicona –
acrílica [2].
La Figura 1 ilustra los resultados típicos
para la profundidad de penetración con
ligantes de pinturas en aplicaciones a la
intemperie sobre sustratos minerales basados en el tiempo de ascenso capilar.
El ligante de silicona a base de solvente
tiene una profundidad de penetración
significativamente más alta en comparación con los productos dispersados en
agua. El ligante de dispersión acrílica fue
el que obtuvo la medida de profundidad
de penetración más baja. Debería subrayarse que la profundidad de penetración
de ambos productos dispersables en
agua, los cuales contienen una limitada
cantidad de solventes, es muy buena, significativamente mejor cuando se la compara con dispersiones de pinturas acrílicas libres de solventes.
La prueba de adhesión por tracción que
se realizó sobre bloques de cemento también probó el comportamiento interme-
Tiempo de ascenso capilar a 2 cm, en minutos.
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
60
40
20
0
I
II
III
Figura 1 – efecto del tipo de ligantes en pinturas para aplicaciones a la intemperie respecto
a la profundidad de penetración sobre sustratos minerales.
I- Silicona acrílica a base de agua que contiene una cantidad controlada de solvente
II- Silicona a base de solvente.
III- Dispersión acrílica – la profundidad de 2 cm no fue alcanzada dentro de los 60 minutos.
dio de las pinturas en dispersión que contienen una cantidad controlada de solventes, dando resultados más cercanos a
los de las pinturas a base de solvente que
a los de las pinturas en dispersión que no
contienen solventes.
Permeabilidad al vapor de agua
de la capa protectora
El factor clave para la protección apropiada de los materiales de construcción está
en disminuir su mojabilidad sin modificar
su permeabilidad al vapor de agua. La permeabilidad al vapor de agua de los materiales de construcción porosos no protegidos es muy buena, pero estos materiales pueden llenarse de agua fácilmente.
La aplicación de agentes protectores que
formen una capa impermeable es muy
peligrosa para los materiales de construcción. La capa superficial de los materiales de construcción puede destruirse
luego de unos pocos meses debido a la
exposición a la intemperie especialmente
durante el invierno. La permeabilidad al
Mayo 2011
/ REC N° 23 23
SILICONAS Y PINTURAS
Sd
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
El efecto de su composición química sobre los valores del ángulo de contacto es
significativamente más bajo. En este tipo
de superficies se pueden lograr ángulos
de contacto de más baja histéresis cuando la textura de la superficie es más regular. La superficie Lotus Effect® [4] es uno
de los conceptos de este tipo de morfología que se basa en el comportamiento
auto limpiante de la superficie de las hojas de loto descripto por Barthlott [5].
Pinturas en dispersión
El otro ejemplo de los nuevos productos
superhidrofóbicos son las emulsiones de
polisiloxanos funcionales. Su cualidad característica es la muy buena adhesión a
la superficie. Los grupos alquidicos de la
cadena de polisiloxano responsables de
las propiedades superhidrofóbicas están
orientados hacia afuera de la superficie
reduciendo eficientemente la mojabilidad de la superficie, dando a la misma un
efecto perlado.
Pinturas de silicato
Pinturas de silicona
Wd
Figura 2: la comparación de la permeabilidad al vapor de agua y la permeabilidad al agua
para diferentes tipos de pinturas exteriores.
vapor de agua y la repelencia al agua de
diferentes tipos de pinturas exteriores se
comparó (ver Figura 2), usando dos propiedades muy importantes:
- W- permeabilidad al agua a través de la
capa de pintura
- Sd – permeabilidad al vapor de agua a
través de la capa de pintura
Los valores más bajos de permeabilidad al
agua w y los valores más altos de permeabilidad al vapor de agua Sd son responsables
de las mejores propiedades en la capa de
pintura. Las pinturas exteriores a base de
ligantes de resina de silicona exhiben valores muy buenos en los dos parámetros
mencionados anteriormente: un bajo valor
w y un alto valor Sd comparables con la permeabilidad al vapor de agua de los materiales de construcción no tratados.
Grupos de productos
de Silicona
Agentes de silicona para la protección
de materiales de construcción
Estas propiedades únicas están relacionadas con la estructura química de los polisiloxanos y su habilidad para la formación
de una capa de resina de silicona monomolecular sobre las paredes capilares del
material de construcción. Esta fina capa
protege a dichos materiales contra la penetración del agua sin disminuir o limitar
la permeabilidad al vapor de agua.
La paleta de agentes de silicona para la
hidrofobación y protección de los materiales de construcción está diferenciada
lo cual ayuda en la selección del producto adecuado para los siguientes grupos:
- Alquilsiliconatos
- Ésteres de silicona
- Oligómeros de silicona
- Resinas de silicona
Las características del grupo de agentes
de silicona se presentan en la Tabla 1.
Aditivos superhidrofóbicos
El valor del ángulo de contacto medido
para las superficies hidrofóbicas (0>90º)
se ve afectado no sólo por la composición
y estructura química sino también por la
morfología de la superficie. Los ángulos
de contacto más grandes medidos para
las llamadas superficies compuestas tienen relación con la morfología de las superficies [3], ver Figura 3.
Forma comercial
Los agentes de silicona son muy efectivos para disminuir la mojabilidad de diferentes materiales de construcción inorgánicos, especialmente los silicatos. Para
lograr buenos resultados la superficie del
material debería estar apropiadamente
preparada para el tratamiento. Otro facAplicación
Ventajas
Limitaciones
Alquilsiliconatos
Solución en agua
Solubilidad en agua
Productos fungicidas
Carácter alcalino
Formación de residuos de sales sobre la
superficie del material tratado
Ésteres de silicona
Solución el alcohol
Agentes hidrofílicos e hidrofóbicos
para conservación de los materiales
de construcción antiguos.
Tiempo de curado muy largo (4 semanas)
Oligómeros de silicona
Solución en alcohol
o aguarrás
Profundidad de penetración muy alta
dado que se aplica como una solución
de aguarrás
Sensibilidad al carácter alcalino del
sustrato
Tiempo de curado muy largo
Resinas de silicona
Solución en aguarrás
Solución de hidrocarburos
alifáticos
Emulsión a base de agua
Efecto de hidrofobación muy bueno y
durable logrado dentro de las pocas
horas o días luego del tratamiento
Limitaciones ecológicas en la aplicación de
soluciones de aguarrás.
Tabla 1: características del grupo de siliconas para hidrofobización y protección de materiales de construcción porosos.
24 REC N° 23 / Mayo 2011
SILICONAS Y PINTURAS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Composición química
Morfología de superficie
de silicona: peso molecular, estructura,
viscosidad.
Puede resumirse que la elección del
agente de silicona debería ser adecuada
al tipo de objeto a proteger y al material
de construcción del que se trate así como
también a las condiciones de aplicación.
Además, podemos resaltar que los agentes de protección universales no existen
y que la aplicación de un agente inapropiado, puede dar resultados inesperadamente pobres aún cuando el mismo sea
muy bueno.
REFERENCIAS
Material de construcción
Figura 3: gota de agua sobre la superficie compuesta
tor muy importante es la humedad de los
materiales de construcción. Los materiales porosos siempre contienen humedad
debido a la condensación del agua en las
paredes de los capilares la cual forma una
fina capa. La capa superficial del material
de construcción que se prepara para la
protección debería estar seca y los capilares deberían estar libres de agua. La pro-
fundidad de penetración depende principalmente de los siguientes factores:
- La absorción del material tratado influenciada por la porosidad y el contenido de humedad.
- La cantidad y concentración del agente
de silicona aplicado.
- Las propiedades de la sustancia activa
1. F.Duval, A.Fream: Exterior Masonry
Coatings in Europe, Conference Materials
EUROCOAT 2003, t.I, 75 -91.
2. Paints and hydrophobic products
SARSIL, Zakład Chemiczny “Silikony Polskie”,
Ltd., Nowa Sarzyna 2005.
3. D.Briggs, D.G. Rance: “Surface properties”
in Encycloaedia Comprehensive Polymer Sci.,
G.Allen, J.C. Bevington ed., Pergamon Press,
Oxford 1988, vol. 2. 707.
4. E. Nun, M. Oles, B. Schleich: “Lotus-Effect®
-Surfaces”, Macromol.Symp. 2002, 187, 677682.
5. European patent EP 0772514 (W.Barthlott)
Mayo 2011
/ REC N° 23 25
FORMULADORES
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
ROL DE LOS FORMULADORES
EN LA OPTIMIZACIÓN DE RESULTADOS
EN DIFERENTES ESCENARIOS
Jordi Calvo Carbonell – Ingeniero Químico Catalunya-España
[email protected]
En el marco del Report 2010, moderado por Juan Jasinski y animado por Jorge Rusconi se celebró la
mesa redonda “Rol de los formuladores en la optimización de resultados en diferentes escenarios”, desafortunadamente y por motivos
ajenos a la organización la duración prevista de una hora y treinta minutos se redujo a veinte minutos lo cual no permitió
llegar a ningún tipo de conclusión.
Es mi intención en el presente artículo exponer mi opinión al respecto a la vez que
quiero manifestar que el tema permite
una amplia discusión y distintos enfoques
dependiendo de la óptica que se utilice.
Cuando se utiliza la palabra “rol” se presupone que se trata de un sinónimo de objetivo u objetivos a conseguir o mantener
por parte de una persona o entidad, en
este caso el formulador. Cuando se habla
del formulador debe tenerse en cuenta
que dentro del departamento de desarrollo de las empresas fabricantes de pinturas
existen diversos niveles de formuladores
que van desde el director técnico o coordinador técnico hasta el técnico especialista y que cada uno de ellos tiene una
responsabilidad distinta y por tanto unos
distintos roles u objetivos así como distinta capacidad de decisión en cuanto a las
prioridades en su trabajo.
La definición del rol de los formuladores
se debe hacer, en primer lugar, a partir de
su relación con los departamentos y personas de la propia empresa o ajenas a ella
que tengan relación con su trabajo. En segundo lugar teniendo en cuenta los distintos escenarios posibles tanto económicos
como de mercado.
Los proveedores: El contacto con los departamentos técnicos de los proveedores
aporta conocimiento así como su actuali-
26 REC N° 23 / Mayo 2011
zación en lo que se refiere a materias primas lo cual es la base de
la formación de nuestros departamentos de desarrollo.
El departamento comercial de
la propia empresa determina
las peticiones de diseños que se
efectúan en forma de productos nuevos,
adaptación a nuevas normativas, análisis
de valores, etc. Los trabajos derivados de
esta relación están directamente relacionados con el párrafo anterior.
La relación con el departamento de
compras o de aprovisionamiento de materias primas, determina la necesidad de
compra de nuevos productos o la necesidad de cambio de características en los
que se están utilizando.
El departamento de producción o fabricación está íntimamente ligado con el
laboratorio de desarrollo ya que debe reproducir los resultados de los productos
desarrollados. Esta dependencia obliga
al técnico a conocer en profundidad los
métodos de trabajo y la maquinaria utilizada en la producción de pinturas ya que
es aconsejable el seguimiento, en especial,
de las primeras fabricaciones.
El Cliente: Es la pieza fundamental en
todo el esquema ya que sin cliente no existe fabricante y sin este no existe el técnico.
El cliente marca la calidad, el método de
aplicación, las características de secado o
curado, etc.
La Legislación y respeto al medio ambiente: En función de esta será posible o
no el uso de unas materias primas determinadas y con independencia de la legislación el técnico debe ser tan amigable con
el medio ambiente como le sea posible.
También se deben abordar los diferentes
posibles:
Escenario de normalidad, cuando el la-
boratorio de desarrollo está trabajando sin
presiones externas.
Escenario crítico debido a falta de materias primas o fuertes fluctuaciones en los
precios de estas.
Escenario crítico debido a una crisis generalizada del mercado con una fuerte
caída en las ventas.
Empecemos con una visión general ya que
los distintos escenarios conllevarán el mismo rol con algunas ampliaciones.
l El objetivo más importante del técnico
es su propia formación y la capacidad de
adquirir los conocimientos para después
poder aplicarlos en el momento oportuno. La información es la base del conocimiento y esta debe obtenerse a través de
los proveedores, la literatura técnica, la
asistencia a seminarios, ferias especializadas, etc.
l Evidentemente el rol de los formuladores es, valga la redundancia, formular los
productos que le pide el departamento
comercial, formularlos con las características que demanda el mercado, cumpliendo
la legislación vigente y en su defecto siendo tan amigable con el medio ambiente
como le permita su conocimiento, todo
ello al costo más bajo posible. Para lo cual,
el técnico debe estar en posesión de información actualizada como se indica en el
párrafo anterior.
l El técnico debe determinar qué materias
primas pueden considerarse contratipo
de otras o sea qué materias primas pueden substituir a otras sin que se produzcan
cambios en la calidad que pueda afectar
al producto. Esto conlleva ventajas tanto
al departamento de compras como a la
propia empresa. Por una parte el departamento de compras puede elegir entre
varios proveedores a la hora de comprar
de forma que siempre tendrá datos fiables
FORMULADORES
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
del precio de compra adecuado y por otra
podrá presionar a los proveedores para
obtener un precio de mercado justo.
l Con respecto al cliente, el técnico debe
tener la capacidad de entrar en diálogo
en igualdad de condiciones con el fin de
captar sus necesidades, o sea que debe
conocer perfectamente los métodos de
aplicación y secado así como los sustratos
a tratar y sus características. Especialmente cuando se trate de instalaciones industriales el técnico deberá visitarlas con el fin
de ver las características concretas de cada
caso, tipo de aplicación, tiempos de presecado, temperatura y tiempo de secado,
tipo de horno, etc.
ROL DEL TÉCNICO:
El mayor o menor nivel de responsabilidad
del técnico dentro del organigrama del
departamento de I+D le permitirá la adopción o imposición de prioridades, de forma
que algunos de los roles que se incluyen
en escenarios críticos puedan ejecutarse
durante los períodos de normalidad.
El rol del técnico en un escenario de normalidad es:
1. Auto-formarse para hacer frente a los
problemas de formulación actuales y a los
que se puedan presentar a medio plazo.
2. Resolver las demandas que se le hagan
a través del departamento comercial o de
los clientes con la calidad exigida y con el
mínimo coste posible.
3. Ser respetuoso con el medio ambiente.
4. Exponer aquellas ideas técnicas que
crea pueden proporcionar un valor añadido o una ventaja frente a la competencia.
5. Tener alternativas para tantas materias
primas como sea posible, especialmente
aquellas que se consideren estratégicas o
de gran volumen.
6. Colaborar con el departamento de producción especialmente en la puesta a
punto de las “primeras fabricaciones”.
7. Resolver los problemas de fabricaciones
“no conformes”, recuperación de productos obsoletos, etc.
Cuando en el mercado se producen escenarios críticos de fuertes fluctuaciones de
precios o de falta de materias primas como
es el caso de las variaciones cíclicas de precio del bióxido de titanio o de ciertos monómeros como los acrilatos o el estireno.
8. El técnico debe tener en cartera alternativas que sean viables tanto técnica como
económicamente.
Si el escenario crítico es debido a crisis globales o generalizadas como la caída en el
volumen de ventas, elevación generalizada de los costes de materias primas, etc.
9. Se deberá efectuar nuevos análisis de
valores, reducción de costes sin pérdida
de calidad del producto acabado.
10. Reducción del número de materias primas y si es necesario del número de productos fabricados en función del volumen
de ventas y del valor añadido aportado.
11. Incursionar en sectores distintos a los
que la empresa provee habitualmente.
12. Búsqueda de especialidades de mayor
valor añadido.
El rol del formulador como se ha visto depende de la posición de este dentro del
organigrama de I+D de la empresa y del
nivel de autonomía del que goce, sin embargo queda claro que la formación personal es una condición “sine qua non” para
que el técnico formulador pueda cumplir
con su rol. De hecho esta discusión permite una amplia y diversa interpretación que
con toda seguridad puede ser enriquecedora para todos.
Barcelona, diciembre 2010
Mayo 2011
/ REC N° 23 27
SATER EN ANDINA PAINT 2011
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
REUNIÓN ANUAL DE CSI
El pasado 17 de Marzo, durante el Congreso y Exposición Andina Paint 2011 llevado
a cabo en Lima, Perú, se realizó la reunión
anual de C.S.I. (Coatings Societies Internacional) de la que SATER es miembro plenario, correspondiente a este año.
Dicha reunión fue acordada en Buenos Aires durante nuestro último REPORT 2010,
cuando esta Sociedad honró a SATER al
nombrarla anfitriona de su reunión anual
por primera vez en Latinoamérica.
Por parte del CSI estuvieron presentes el
Secretario General, Sr. Simon Greve y representantes de Star Colombia, Star Venezuela, Star Perú, FATIPEC, SCAA, SFL y
SATER. En un ambiente de muy cordial camaradería se desarrolló la reunión según
el orden del día previsto.
Andina Paint 2011 fue organizado por Star
Colombia en conjunto con Star Capítulo
Perú, a quienes agradecemos por la cálida
De derecha a izquierda están: Rosa Sánchez Font STAR Venezuela, Juan Jasinski SATER,
atención brindada a nuestro Presidente,
Paul Hughes SCAA Australia, Jozef Koziel FATIPEC, Simon Greve Secretario General CSI,
Ing. Juan Jasinski, representante de SATER
Juan Felipe Laverde STAR Colombia, Anu Passinen SFL (países escandinavos), Pedro
durante la reunión 09/06/2010 23:04 PÆgina
Tomatis
01Sater20-48.qxp
39 Chiappe STAR Perú.
CASAL DE REY & Cía
Secantes para pintura
Acidos grasos
Aceites vegetales
Resina de colofonía
FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU
08/7,48,0,&$
3LJPHQWRVUHVLQDV\DGLWLYRVSDUDOD
LQGXVWULDGHSLQWXUDV\WLQWDV
6WRFNSURSLRGLVSRQLEOHSDUDHQWUHJD
LQPHGLDWD%ULQGDPRVDSR\RWpFQLFR
0iVGHDxRVGHDFWLYLGDG
$UTXLPH[%$6)%D\HU
%<.&KHPLH&URPRV
/DQ[HVV/HVWDU4XtPLFD
.URQRV7LWDQ*0%+
Avenida Roque Saenz Peña 943,
0LQHUD7HD1XELROD:5*UDFH
Piso 8 oficina 83
Km 25
(1035) Buenos Aires
Argentina
Teléfonos y Fax
28 REC N° 23 / Mayo 2011
*iOYH]6$'25RVDULR
03547-422018 / 423108
0054-11-4326-3368 / 0949
7HO)D[
0054-11-4326-0957 / 0471
PXOWLTXLPLFD#DUQHWFRPDU
HALLAZGO
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
¿QUÉ SABE USTED DE PINTOLÍN Y MONOMATE?
Estas latas fueron encontradas durante el reciclado del Hotel Eden en
La Falda, Cordoba.
El Hotel se inauguró en 1897, en
1912 cambió de dueño y sufrió muchas remodelaciones, de tener solo 4
baños para 100 habitaciones pasó a
38. Su período de esplendor fué entre 1912 y 1945, las pinturas deben
ser alrededor de este último año.
Si Usted sabe algo de la historia de
de estas pinturas, escriba a
[email protected]
Agradecemos a Claudio Salas
de Prepan, el aporte de la foto y
la información
PROVEEMOS TAMBIÉN A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA, TEXTIL, LUBRICANTES, TINTAS, PLÁSTICOS y ADHESIVOS.
Mayo 2011
/ REC N° 23 29
EXTRACTO DEL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DUPONT
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
EL PLATA Y EL NEGRO
LOS MÁS ELEGIDOS POR LOS CONSUMIDORES DE AUTOMÓVILES,
SEGÚN EL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DE DUPONT
C
omo líder mundial de pinturas para
autos, DuPont publicó su edición N°
58 del Reporte Global de Popularidad de Colores, que incluye información
sobre colores líderes y las tendencias de 11
principales regiones del mundo. Cada año,
el informe refleja los datos de crecimiento
de los mercados consolidados y emergentes de la industria automotriz y, en 2010,
por primera vez, se incluyó las tendencias
de Sudáfrica. El estudio de DuPont es el
reporte mundial más original y completo
sobre el tema, y sigue siendo el primero de
su tipo que compila una base global.
Sólo un 2% separa al plata del negro como
el color líder de vehículos en el mundo.
Sin embargo, la popularidad del negro es
sustancial en los principales mercados automotrices fuera de América del Norte. El
blanco y el gris están empatados en tercer
lugar, con una creciente popularidad del
gris, aumentando 3% desde la encuesta
del año pasado. El rojo, el único color no
neutral entre los cinco primeros, está aumentando su popularidad, obteniendo el
quinto puesto en el ranking mundial. Los
10 primeros puestos mundiales de colores
de vehículos son los siguientes:
1. Plata – 26%
2. Negro/Negro con efecto – 24%
3. Blanco/Blanco Perlado y Gris –
16% cada uno (empate)
5. Rojo – 6%
6. Azul – 5%
7. Marrón/Beige – 3%
8. Verde – 2%
9. Amarillo/Dorado – 1%
10. Otros –
“Nuestro análisis anual de colores nos permite compartir reflexiones sobre las tendencias globales de color con los fabricantes de automóviles, los cuales son los que
planean los futuros diseños de los autos,”
dijo Nancy Lockhart, DuPont Color Marketing manager.
De acuerdo a los resultados del reporte,
hace tres años el color plata tomó la delantera de popularidad en todas las regiones,
dejando al negro y blanco -colores neutrales- compitiendo por los siguientes lugares. Por otra parte, el gris ha aumentado
en popularidad y está ganando el interés
de los consumidores en muchas regiones.
Mientras que las preferencias regionales
30 REC N° 23 / Mayo 2011
siguen considerando a los colores rojo
y azul, ambos han caído en tres puntos
porcentuales este año en comparación
con el anterior. Los analistas de DuPont
continúan viendo una tendencia hacia el
marrón y el beige, los cuales aumentaron
también su popularidad.
Diferencias en Mercados Regionales
En América del Sur, reina el plata con un
33% del mercado, 10 puntos porcentuales por delante del negro en la región. El
blanco y el gris empatan en un distante
tercer lugar, cada uno con sólo el 13% de
la popularidad en la región, mientras que
el rojo (9%) completa los cinco primeros
puestos.
En Brasil específicamente, el plata lidera
el país con una popularidad de 34%, obteniendo el mayor porcentaje de popularidad de todas las regiones o países examinados en el reporte. El negro tiene 10%
por debajo y el blanco está en tercer lugar
con 13%.
“El mercado argentino acompaña las tendencias regionales posicionando el plata
como el color líder en el mercado y el negro como escolta. Los tonos azules se quedan con el tercer puesto y el blanco permanece dentro de los cinco colores más
populares. Cabe destacar que en la gama
de autos chicos, los colores rojo fuerte,
verde intenso y amarillos dorados están
ganando posiciones en el ranking de popularidad”, comentó Marcela Tocelis, Gerente de DuPont Performance Coatings de
DuPont Cono Sur.
En México, no hubo cambios entre los
tres principales colores desde 2009, pero
el negro/negro con efecto aumentó cuatro puntos porcentuales empatando con
el blanco en un 22% del mercado, mientras que el plata quedó en tercer lugar con
18%. El gris y el rojo acabaron entre los cinco primeros colores de la región, con una
popularidad de 11% cada uno.
En América del Norte, el blanco/blanco
perlado conservan su liderazgo por cuarto
año consecutivo, con 21% de popularidad.
Expertos de DuPont dicen que esto refleja
en gran medida las preferencias de la flota y camiones ligeros, y “sport utility vehicle (SUV)” en los mercados de América del
Norte. El negro/negro con efecto venció al
plata en un punto porcentual, quedando
en el puesto número 2 con una popularidad de 18%. El gris tuvo un aumento del
2% respecto al año pasado, y ahora se
mantiene fuerte, en el cuarto lugar de la
región. Completando los cinco primeros
puestos está el color rojo con una popularidad de 11%.
Las tendencias europeas de este año
muestran que el negro/negro con efecto es el líder en casi todas las categorías
de vehículos, con un 24%. El gris está
cinco puntos porcentuales detrás con
un 19%, y el plata redujo la popularidad
al 17%.
La excepción del liderazgo del negro/negro con efecto en Europa está en el segmento intermedio/”multi-purpose vehicle
(VPM)”, en el cual el gris lidera por un pequeño margen.
El reporte de tendencias elaborado por
DuPont es un modelo para revisión con
clientes en todo el mundo. Se compone de
colores sólidos, metálicos, tricapas y acabados con recubrimiento diseñado para
distintos tipos de vehículos. DuPont aborda algunos de los mayores desafíos que
enfrenta una población en crecimiento a
través de innovaciones basadas en la ciencia -incluyendo la reducción de la dependencia de los combustibles fósiles. Esto
incluye las pinturas y los revestimientos de
los automóviles nuevos y las aplicaciones
de accesorios, tales como reparación de
colisiones; elastómeros para mangueras,
correas y otras partes; plásticos de ingeniería de componentes moldeados; productos de electrónica para microcircuitos
y circuitos flexibles e impresos, y una variedad de películas de poliéster.
Con sede en Wilmington, Delaware, DuPont, fundada en 1802, tiene operaciones
en más de 90 países, y está presente en Argentina desde 1937. Para más información
sobre DuPont, puede consultar el sitio
www.dupont.com.ar
Contacto de Prensa: DuPont Argentina
Gabriela Capacete Tel. (54 11) 4021-4737 gabriela.
[email protected]
Paula A. Díaz Tel. (54 11) 4021-4935
[email protected]
01Sater20-48.qxp
09/06/2010
23:04
PÆgina 39
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
SPEC CHEM SRL
Informa que a partir del 1º de enero de 2011 ha sido nombrada
distribuidora para la argentina de todas las líneas de productos
de la unidad de negocios de pigmentos, resinas y aditivos (pra) de
basf para los segmentos de pinturas, tintas de impresión y aplicaciones especiales, que se detallan a continuación:
Aditivos: Linea EFKA®
Aditivos Especiales: Attagel®Chimasorb® - Darocur® - Dispex®
- Graphitan® - Irgacure® - Irgaflow®
- Irgafos® - Irgaguard® - Irganox®
- Irgastab® - Lignostab® - Lucirin®
- Rheovis® - Tinopal® - Tinuvin® Viscalex®
Pigmentos: Alsibronz® - Basacid® - Basantol® - Basonyl® - Black
Olive® - Cinquasia® - Cromophtal® - Dispers® - Dynacolor® - Fanal®
- Firemist® - Heliogen® - Iragon® - Irgaphor® - Irgasperse® - Irgazin®
- Lithol® - Luconyl® - Lumina® - Magnapearl® - Mearlin® - Mearlite®
- Metasheen® - Microlith® - Microsorb® -Neozapon® - Orasol®Paliocrom® - Paligen® – Paliotan® - Paliotol® - Pharmasorb® Pigmosol® - Printan®- Puricolor® - Sicocer® - Sicoflush® - Sicomin®
Sicotrans® - Sicopal® - Unisperse® - Viracolor®- Xfast® - Xymara®
Resinas Industriales: Acronal® - Basonat® - Joncryl® - Laroflex®
- Laromer® - Laropal® - Luhydran® - Lutonal® - Luron® - Luwipal® Pastigen® - Plastopal®.
Para más información por favor comunicarse con SPEC CHEM SRL
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www.spechem.com.ar
01Sater20-48.qxp
09/06/2010 23:04 PÆgina
39
Indice de Avisadores
Amichem 43
Arch Química Argentina S.R.L. 5
Arquimex Contratapa
Cabot
Retiracion de tapa
Casa del Rey 29
Clariant 21
Crilen26
Chromabyt39
Delanta Pagina 7
Dow Chemical 9
Elipse 42
Indur 25
Industrias Químicas Essen S.R.L. 34
Inquire 29
M.A. Liberman y Cia. S.R.L. 27
Miscela Aditivos 13
Multiquímica 26
FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU
Nova
19
Pancara 38
Policromos37
Q Lab Roque Saenz Peña 943,
31
Avenida
Resikem 23
Piso 8 oficina 83
Spec Chem 19
(1035)
Buenos
Aires
Surfactan
15
Tecnokem 17
Argentina
Tecnología del Color 33
Teléfonos y Fax
World Market 37
0054-11-4326-3368 / 0949
Verdol S.A. 38
0054-11-4326-0957 / 0471
World Market 39
CASAL DE REY & Cía
Secantes para pintura
Acidos grasos
Aceites vegetales
Resina de colofonía
CASAL DE REY & Cía
Secantes para pintura
Acidos grasos
Aceites vegetales
Resina de colofonía
FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU
08/7,48,0,&$
3LJPHQWRVUHVLQDV\DGLWLYRVSDUDOD
LQGXVWULDGHSLQWXUDV\WLQWDV
6WRFNSURSLRGLVSRQLEOHSDUDHQWUHJD
LQPHGLDWD%ULQGDPRVDSR\RWpFQLFR
0iVGHDxRVGHDFWLYLGDG
$UTXLPH[%$6)%D\HU
%<.&KHPLH&URPRV
/DQ[HVV/HVWDU4XtPLFD
.URQRV7LWDQ*0%+
Avenida Roque Saenz Peña 943,
0LQHUD7HD1XELROD:5*UDFH
Piso 8 oficina 83
(1035) Buenos Aires
Argentina
Teléfonos y Fax
*iOYH]6$'25RVDULR
0054-11-4326-3368 / 0949
7HO)D[
0054-11-4326-0957 / 0471
PXOWLTXLPLFD#DUQHWFRPDU
Mayo 2011
/ REC N° 23 31
REPORT 2010
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
REPOR T 2010 PARTE II
PRESENTACIONES TÉCNICO-COMERCIALES
También en REPORT 2010, por las tardes tuvieron lugar las presentaciones Técnico
Comerciales a cargo de las emrpesas con stand. Fueron 23 presentaciones, que tuvieron
un promedio de 29 concurrentes por charla; en 20 presentaciones la concurrencia fue de
entre 18 y 43 personas.
Fabio Rosa de Oxiteno: Productos derivados de
fuentes renovables para pinturas base agua
Andre Martins, Schlenk (Arquimex): Pigmentos de bronce y
aluminio.
Antonio Luis Barboza Filho, Mutro do Brasil (COPSA):
Carboximetilcelulosa.
Daniel Braguinsky de Tecnología del Color presentó dos
charlas: Lanzamientos de BYK GARDNER, medición de
Manchado (Mottling), Color y Efectos en Recubrimientos
Metalizadas fue una, y Ensayos de envejecimiento acelerado
de Q LAB la otra.
Caroline Reggiani de Silva BASF: Hidrofobicidad
e Hidrofilicidad en servicio de la limpieza en los
recubrimientos.
Fernando Cavalieri: El color correcto desde el laboratorio
hasta el punto de venta.
32 REC N° 23 / Mayo 2011
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
REPORT 2010
Miguel Angel del Rio y Rubén Garay (Inquire): en sus
dos disertaciones: “Dispersiones de pigmentos de alto
desempeño para su uso en pinturas” y “Sistema eficiente
para su uso en exteriores”.
Fábrica de pintura del futuro. Buenas prácticas de
fabricación y control microbiológico por Giovanni Carita
Junior de IPEL.
Bayferrox por la Ing. Giselle Martins de LANXESS IPG BRASIL
(Tecnokem).
Una nueva generación de inhibidores de corrosión de
alta performance por Amanda Adams de HALOX EE.UU.
(Spechem).
Mayo 2011
/ REC N° 23 33
REPORT 2010
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Pigmentos para Tintas do Futuro, Jose Marcos Qualiotto de BASF
Dispersantes Tego para pinturas, tintas y concentrados de
alta calidad base acuosa y solvente por Jay Adams (foto) y
Markus Vogel de Tego Chemie (Mayerhofer)
Tendencias y desafios en la formulacion de sistema UV,
por Rafael Santos de SPECHEM
Fabián Rossi de Surfactan:
Control microbiológico en el
laboratorio de pinturas: aplicación
de la Norma IRAM 1109-A 27
“Determinación de la presencia de
microorganismos en pinturas, en
materias primas para pinturas y en
áreas de fabricación
Aditivos de Perfomance Eastman
Solus por Renan Urenhiuki de
EASTMAN
34 REC N° 23 / Mayo 2011
REPORT 2010
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Nuevas lineas de Biocidas Thor Encapsulados por la Ing. Claudia
Vargas García (Thor México) presenta MILBERG Y ASOCIADOS
El equipo de Tecnokem
en su stand: Patrick
y Rudi Durat, Tomás
Becker (Bayer) y Carlos
Seta. En segundo
plano, Ricardo Akel
atendiendo a una
visita.
BASF: su Solución Integral en la Fabricación de Pinturas por
Susana Siebenrock / Diego Cantera
Además se realizaron otras dos presentaciones más: Aditivos para Dispersão de Negro de Fumo de Elevado
Poder Tintorial por Paulo Henrique
Moda de BASF y Antiespumantes Antarol por un disertante de EMERALD.
Mayo 2011
/ REC N° 23 35
REPORT 2010
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
REP
La presentacion del Catálogo de Pinturas, Tintas
y Adhesivos que se fabrican en la Argentina
E
Participaron del acto Alejandra Ferriol y
Sara Ré, ambas integrantes de la Comisión
Directiva de SATER
Diego Gallegos coordinó el catálogo.
De una base de mas de 300 empresas,
respondieron 140. En pantalla se ve la
versión web, que lleva el nombre de
Buscapinturas
Rubén Vázquez,
webmaster de
la página de
SATER, presentó
Buscapinturas,
la versión online
del catálogo de
fabricantes que él
mismo desarrolló
l aumento de costos de la materias
primas, la creciente competencia y
las exigencias de los consumidores
afectan a toda la industria. Para poder responder a estos factores con la eficiencia necesaria, el conocimiento es clave. REPORT ofrece un amplio abanico de
temas y formatos para actualizarse bajo el
lema “Formulando el futuro”. Pues la formulación de hoy debe anticiparse a lo que
viene, y en ese planeamiento estratégico
las empresas pueden en efecto formular
su propio futuro y desarrollo.
La edición 2012 de Report, además de
contar con los atributos que la han presentará novedades como la ampliación de
temas, los nuevos rubros e exposición y
nuevos formatos de participación
Nuevos ejes temáticos técnicos, como revestimientos plásticos, equipos y técnicas de aplicación y repintado automotriz,
y a nivel estratégico, calidad en pinturas
y promoción del uso de pinturas, acompañaran a nuevos rubros de proveedores
para exponer, como los de equipamiento de planta (envasadoras, dosificadoras,
etiquetadoras, filtros, reactores, bombas,
hornos), equipo para logística (autoelevadoras, zorras, tote tanks), equipos de aplicación, etc
Contenidos consensuados
Jorge Rusconi supervisó la edición que
incluyó el listado de empresas y el detalle
de sus productos, un glosario técnico,
dos índices de rubros, índice geográfico,
y listado de empresas cuyos nombres
difieren de su marca principal.
Por primera vez, el programa de presentaciones se está diseñando teniendo en
cuenta una campaña de consultas a las fábricas de pintura, tintas y adhesivos. Además, al enfoque de la formulación se le
incorporarán con más énfasis los aspectos
prácticos de la producción y de la aplicación. Se han incluido módulos temáticos
de aplicación con soplete y de thinners y
disolventes, a los que se irán agregando
otros “nichos” temáticos, como adhesivos,
repintado automotriz, etc.
Perfiles de audiencia
Los concurrentes al acto recibieron un
ejemplar del Catálogo
36 REC N° 23 / Mayo 2011
Un ayudante de laboratorio novel, el dueño de una pequeña fábrica y el gerente
técnico de una empresa grande tienen
demandan distintas a la hora de capacitarse. El programa de presentaciones de
REPORT ha sido diseñado teniendo en
cuenta estos matices y ofrece presentaciones adecuadas a cada perfil.
REPORT 2012
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
ORT 2012: FORMULANDO EL FUTURO
Formatos
Las conferencia serán por la mañana, ocupando 1 o 3 horas cada una, y por la tarde
habrá presentaciones técnico comerciales
(PTC) de 25 minutos. Las conferencias estarán a cargo de disertantes locales y del
exterior, convocadas por SATER tanto del
ámbito de la investigación como de la industria. Las PTC como siempre son brindadas por empresas con stand o empresas
auspiciantes de REPORT. Los responsables de las áreas técnicas de las mismas
ofrecen información de respaldo de productos (materias primas, aditivos, resinas,
pigmentos), equipos y servicios para la industria.
El condimento del exterior
La cita
La industria de los recubrimientos se dará cita una vez más en
REPORT 2012, que tendrá lugar en el Centro Costa Salguero
de Buenos Aires del 28 al 30 de
agosto de 2012, con la organización integral a cargo de SATER.
Será la 6ta edición de este Expocongreso, definido así pues
se trata de la combinación dinámica de un congreso técnico
con una exposición comercial de
empresas proveedoras.
6°EXPOCONGRESO
Los contactos internacionales que SATER
mantiene a través de la asociación CSI a la que pertenece, permiten acceder a disertantes de
exterior que aportan los conocimientos de avanzada en temas
muy específicos. Nos encontramos en la fase de identificar y seleccionar los temas más relevantes para nuestra industria y luego se explorará la posibilidad de
que los disertantes de esos temas puedan concurrir a REPORT
tacionar a tarifas razonables, y porque la
política del predio es amigable con los expositores, dando libertad de opción para
contratar servicios de catering y los demás
rubros necesarios para participar de una
exposición.
proveedores de servicios generales para la
industria de forma que el fabricante pueda encontrar en REPORT un amplia gama
de productos y servicios para su empresa.
Conocimiento y negocios
en un mismo lugar
REPORT es ante todo un lugar de encuentro. Todos los que se dedican profesionalmente a la pintura, la tinta y los adhesivos
son bienvenidos, sea en la provisión de
productos, equipos y servicios a fabricantes, como en la fabricación y la aplicación
industrial, en las áreas de desarrollo, formulación, producción, marketing y comercio, incluyendo también a los investigadores de organismos públicos y privados y
los integrantes de las cámaras y asociaciones técnicas afines. Todos ellos tienen la
oportunidad de encontrarse en el ExpoCongreso de SATER.
El concepto de Expocongreso se trasluce
en el diseño del espacio y de horarios, de
manera que la actividad en los auditorios
y en los stands se complementen y potencien mutuamente. Así, las conferencias
comienzan por la mañana mientras la exposición se encuentra cerrada al público,
y ésta comienza al mediodía antes de que
terminen las conferencias; cuando éstas
terminan, los concurrentes dejan los auditorios para visitar la exposición
El encuentro
Actividad social y juegos
a
Además de las charlas y la exposición, hay otras oportunidades de
encontrarse en REPORT. La Cena
de Gala y el Cocktail SATER son
los momentos sociales clave para
el encuentro distendido y a eso
se suman los juegos, tales como
“Acierte la Viscosidad” realizado exitosamente en 2010, y otros que se
agregarán a la oferta de actividades
distendidas.
Auspicios, sponsors y stands
Auspician REPORT la Cámara de la
Industria de la Pintura de la R. Argentina y CEPRARA la Cámara de Empreorganiza
sarios Pintores y Restauraciones Afines de la R. Argentina.
Presencia de color en los elementos que representan los tres
Son Silver Sponsors de REPORT, con
ejes temáticos principales de nuestra industria : la pintura, la stand: Eastman Chemical Argentina
tinta y el adhesivo en el contexto de un encuentro que es por SRL, Indioquímica SA, Diransa SA,
sobre todas las cosas de personas y por lo tanto en alegría.
Casal de Rey SRL, IPEL, AZ Chaitas.
Participa con stand, además de las
nombradas, Nova Productos Químicos.
REPORT 2012 avanza a toda marcha. Sea
Quiénes exponen
parte desde ya del gran encuentro de
El lugar
la pintura, la tinta y los adhesivos en el
Los rubros comprendidos en las empresas
mundo de habla hispana.
SATER nuevamente eligió a Costa Salgueexpositoras son: materias primas, equipos
Contacto comercial:
ro para realizar su expocongreso, teniendo
y servicios para los fabricantes de pinturas,
Diego Gallegos [email protected]
en cuenta entre otros aspectos la modertintas y adhesivos. Esta vez, además de los
/ Tel (011) 4796 0123
na infraestructura, la comodidad para esespecíficos, se promueve el ingreso de los
P I N T U R A S / T I N TA S / A D H E S I VO S
Mayo 2011
/ REC N° 23 37
ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN RECUBRIMIENTOS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
SE REALIZÓ UN NUEVO CURSO
SUPERINTENSIVO
Entre el 6 de febrero y el 19 de marzo se
compeltó un nuevo curso en modalidad
intensiva, que corresponde al programa
que se da en modo regular en tres años.
A lo largo del curso un total de 26 alumnos pasaron por las aulas, 5 de ellos realizaron el curso completo (seis semanas) y
los restantes cursaron algunos módulos
Los que completaron las seis semanas
fueron Heidi Montes (Bayer, Guatemala),
Irving Alexander Santana Hernandez y
TESTIMONIO
Karina Remollino y Maria Gabriela
Gonzalez Del Campo, de Sherwin Williams
Argentina.
El Director de la Escuela Jorge Rusconi y
la Secretaria Cintia Avalos con los cinco
alumnos que cumplieron con la asistencia
a las seis semanas del Super Intensivo
Walter Alba, Irving Santana, Pablo
Delucchi, César Davila, Roberto Ponce,
Víctor Silva, Hugo De Notta (profesor),
Leonardo Warcok y Claudio González.
Cintia Avalos (Secretaria ETR), Daniel
Astese (Secretario ETR), Victor S., Liliana
Naumann (Secretaria SATER), Leonardo
Warcok, Pablo Delucchi, Roger Alba, e
Irving Santana.
38 REC N° 23 / Mayo 2011
Roberto Fernando Ponce Portillo (ambos
de Sherwin Williams EL Salvador), Roger
Alba (Pinturas Graniacril, Colombia) y Victor Silva (Preflex, Colombia).
Además cursaron parcialmente Andrea
Moreno (Omya, Chile), Andrea Ferrara
(Sherwin Williams, Arg.), Andres Perrota, Antonio Romero (Tec. Qui. Comercial, R. Dominicana), Ariel Maya (Merclin
S.A. Arg), Carlos Javier Alvarez (Excelencia Quimica, Arg), Catherine Mursell Silva (Ceresita Chile), Cesar Alberto Davila Aveiga (Ecuabarnices S.A. Ecuador),
Claudio González (Chile), Damian Di Luca
(Korica, Arg), Daniela Valdez (Sinteplast,
Arg), Gabriela Del Campo (Sherwin Wiliams Arg), German David Rendon (Indercolor, Colombia), Jessica Bastias (Chile),
Karina Remollino (Sherwin Williams Arg),
Leonardo Stivala (Korica, Arg), Leonardo
Warcok (INTI, Arg), Pablo Delucchi (Vetek, Arg), Paula Quinteros (Chile), Ramiro Amago (Sherwin Williams Arg) y Ruse
González (SIKA Uruguay)
Ramiro Amago, Adrián Buccini (Vicedirector
ETR), Andrea Moreno, Rodolfo González
(profesor), Paula Quinteros y David Rendon
Los alumnos destacaron el profesionalismo y la calidad de los docentes
y de los contenidos. Y además de la
formación específica, los alumnos de
la escuela abren puertas y fortalecen
la red de contactos de la industria, incluso entre distintos países, como se
puede ver en este mensaje escrito dirigido al Vicedirector de la ETR:
“Como empresa estamos muy satisfechos con la experiencia que hemos
podido tener con SATER, espero que
no sea esto el final sino el inicio de una
relación en el largo plazo. Como usted
lo ha mencionado, lo más importante
de ahora en adelante será mantener
el contacto y la comunicación y creame que le tomo la palabra y cuando
tengamos consultas técnicas o informaciones interesantes qué compartir,
se las estaremos haciendo llegar.”
Ing. Rodolfo Canton, Gerente Regional de Ventas
División Químicos, Bayer S.A. Guatemala
Roberto Ponce, Andrea Ferrara, Jorge
Rusconi (Director), Cesar Davila Aveiga,
Claudio González, Carlos Benegas
(AdministraciónSATER) y Rubén Garay
(profesor).
Victor Silva, Carlos Daniel Alvarez, Roberto
Ponce y Paula Quinteros.
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Mayo 2011
/ REC N° 23 39
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Comenzó el ciclo de Presentaciones Técnicas
mensuales gratuitas para socios
E
l ciclo de charlas mensuales técnicas
gratuitas para socios dio comienzo el
viernes 29 de abril con dos presentaciones sobre el tema “Efluentes Industriales, problemática actual, aspectos legales
y soluciones técnicas”, seguidas de una
recepción con lunch.
La actividad fue auspiciada por Sanyocolor, empresa que provee colorantes y
pigmentos y servicios de tratamiento de
aguas.
En primer lugar disertó la Ing. Silvia Cristina Acquarone (Ingeniera Química UBA,
Ingeniera Laboral UTN) sobre Acumar
- Empadronamiento - lineamientos de
la reglamentación para el proceso de reconversión industrial (PRI) y luego el Ing.
Adrián Buccini, responsable del ciclo, en la apertura de la actividad.
Izquierda: Alejandro Cantoni
y Martín González de Sherwin
Williams.
Derecha: Gustavo Rocchitelli
(Miscela) y Carlos Pavón (Maderin).
El auditorio de SATER lleno.
40 REC N° 23 / Mayo 2011
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Mayo 2011
/ REC N° 23 41
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Jorge Alexander Khun (Ingeniero Químico, Director de Tecnosan Ltd, Brasil) sobre
Nuevas tecnologías en procesamientos
de efluentes industriales.
Sanyocolor representa en la Argentina a
la empresa brasileña Tecnosan, proveedora desde 1995 de equipos y servicios
para el tratamiento de efluentes tanto en
Brasil como en varios países de América
hispanohablante.
Arriba izquierda: Ing. Jorge
Alexander Khun, Director de
Tecnosan.
Arriba derecha: Gabriela Durigan
(Stoncor).
Izquierda: Rubén Garay y Juan
Jasinski compartiendo un buen
momento.
La sala auditorio de SATER se vio colmada
por cerca de 30 concurrentes que representaban a 15 empresas (AkzoNobel, Indur, Inquire, Integral Chemical, Maderin,
Miscela, Pinturas Continente, Productos
Miró, Riopint, Sherwin Williams, Sinteplast, Stoncor, Universidad de Morón).
Tras las presentaciones, los concurrentes
disfrutaron del servicio de lunch y en un
ambiente cordial la charla se prolongó
por un largo rato
HUMOR por Fechu
Ing Silvia Acquarone.
Próximas Conferencias
Viernes 27 de mayo:
“Water is green: Dispersiones al
agua” auspiciada por Bayer con la
disertación de Ana Paula Alonso
Cardoso, graduada en Química
de la Universidad de São Paulo
(USP)
Viernes 24 de junio:
Tecnologías de resinas epoxy al
agua, auspiciada por Dow Coatings Material
Viernes 29 de julio:
Productos para tratamiento de
efluentes, auspiciada por Integral
Chemical
Viernes 26 de agosto:
Opacificantes, auspiciada
Dow Coatings Material
42 REC N° 23 / Mayo 2011
por
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
noticias
Arubras: nuevas
instalaciones
Arubras, que provee una amplia gama
de productos químicos para la industria,
opera en el mercado hace 20 años, y se
fusionó con la firma Ripamonti que data
de 1937.
Las comodidades de las nuevas instalaciones incluyen un sector de cafetería y
comedor para el personal, junto al cual se
encuentra un área de esparcimiento.
Los titulares de Arubras, Marcelo Knobel
(izq.) y Fernando Ripamonti, en las
flamantes oficinas de la empresa, donde
trabajan unas 20 personas.
Arquimex, al ritmo del
mercado
Desde sus instalaciones en San Martín,
el fabricante de aluminios en pasta
y en polvo Arquimex continúa sus
exportaciones a Uruguay, Brasil, Paraguay,
Bolivia, Chile, Ecuador, Colombia
Venezuela, México, Estados Unidos,
Singapur, Malasia, Tailandia, Sri Lanka
y Vietnam. La empresa provee además
resinas, aditivos reológicos, Plastificantes,
Inhibidores de gases y otros.
espesantes (celulósicos, acrílicos y poliuretánicos), dispersantes, resinas epoxy y
otros aditivos. Es distribuidor oficial de
Dow Chemical, Momentive, Cristal y Basf
entre otras firmas del exterior.
En la foto el Presidente de Arquimex , Daniel Smid, quien recientemente ha reasumido la dirección de la planta de producción para imprimir a las operaciones la
velocidad acorde a las cambiantes necesidades del mercado. Un nuevo producto
está cerca de ser lanzado, aunque los detalles aún no han sido difundidos.
Nueva planta de
polímeros de Resikem S.A.
Proveedor de la industria de la pintura,
tintas y adhesivos desde 1976, Resikem
SA está próximo a comenzar con la fabricación de polímeros acrílicos y estirenados en emulsión. Los productos tendrán
campo de aplicación en la industria de la
pintura, adhesivos, textil entre otros rubros. El proyecto demandó la instalación
de una planta en Florencio Varela, la cual
entrará en producción hacia la mitad del
año y está bajo la dirección técnica del Dr.
Hugo De Notta.
Resikem SA es una empresa familiar, con
35 años de trayectoria en el mercado argentino, dedicada a la provisión integral
de materias primas para diversas industrias. Para la industria de la pintura se destacan las emulsiones, dióxido de titanio,
Alejandro Vivern (izq) y el equipo de
trabajo de Resikem: Daniela Moreno
(Comercial), Viviana Glinchuk, Mariano
Quinos, Gabriela Entreríos, y Ana María
Gagliardi (Comercial)
Lago 9000, nuevo
alcalinizante de Miscela
La empresa Beoton S.R.L. fabricante de
los aditivos para pinturas Miscela, continúa con su política de fabricar productos
amigables con el medio ambiente presentando al mercado un nuevo aditivo
de la linea Quadrfioglio. Se trata de un
alcalinizante de singulares características
ya que no tiene olor y presenta alta estabilidad en el tiempo y mayor durabilidad
de la película, y al mismo tiempo es de
bajo costo. El producto, que se denomina Lago 9000, se presenta en baldes de
22 Kg. tambores de 220 Kg. y contenedores de 1000 kg. Para mayor información
visitar www.miscela.com.ar o consultar a
[email protected].
PoliCromos
Colores de la vida
COLORANTES Y PIGMENTOS
Policromos es una empresa especializada en la comercialización de productos y servicios para las siguientes industrias
AGRO, PINTURA, PAPEL, PLÁSTICO Y TEXTIL
Dirección: San Lorenzo 69 Of B (1704) - Ramos Mejía - Pcia. de Buenos Aires - Argentina
Teléfono / Fax: 005411- 44643700. Celular: (15)4401-7562. web www.policromos.com.ar
Mayo 2011
/ REC N° 23 43
NOTICIAS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Exportación de secantes
Copsa: solvente incursión
El fabricante de secantes para pinturas
Casal de Rey exporta sus productos desde 1996 y dado el crecimiento de su actividad exportadora ha organizado su
oficina de Comercio Exterior para atender la demanda de sus clientes en Brasil,
Chile, Uruguay, Paraguay, Perú, Ecuador,
Colombia, Venezuela, y Guatemala y República Dominicana en la región Centroamérica y Caribe.
La empresa además provee de coalescente para pinturas al agua (NX Coat 795),
anticapa para esmalte sintético metil etil
cetoxina marca Monómeros (Colombia),
el espesante celulósico hidroxietilcelulosa
(Fen Chem), y aceites vegetales.
La empresa dedicada a la distribucion
de productos químicos, petroquímicos y
a la destilación de derivados de petróleo
para usuarios industriales, ha ingresado
al negocio del retail con el lanzamiento de thinners en tres calidades (están-
Km 25
03547-422018 / 423108
Los integrantes de la oficina de Comercio
Exterior: Sebastían Willcham, Marcela
Casal de Rey y Daniel Santos José Casal
de Rey.
Novedades Spec Chem
Spec Chem ha sido designada recientemente distribuidora para la Argentina de
las líneas de pigmentos, resinas y aditivos
de BASF para pinturas, tintas y aplicaciones, de lo que se informa en detalle por
separado. Además continúa ampliando
sus instalaciones de Laboratorio de Ensayos para dar soporte a sus clientes. Algunos de los servicios que se ofrecen son
ensayos de lavabilidad, resistencia a la
abrasión (Taber), Cámara de Niebla Salina, Cámara UV, entre otros.
Nadia Cicovin (Representante Técnico
Comercial) David Vidal (Gerente
Comercial) y Valeria de la Vega
(Representantes Técnico Comercial), en las
instalaciones del laboratorio de Spechem.
44 REC N° 23 / Mayo 2011
Carlos Melo, responsable del marketing de
COPSA, junto a las asistentes comerciales
para el negocio de pinturas María José
Ferro (izq.) y Melisa Rodríguez
dar, profesional y Premium) presentados
en envases de hojalata de 1, 4 y 20 litros.
Se
comercializan con la marca
ZONEX, la cual
también incluye
aguarrás y diluyentes especiales
para epoxi y poliuretano. En su
planta de Villars,
Buenos Aires, la
empresa ha agregado dos islas
con 16 tanques
de almacenamiento para tolueno, xileno,
aguarrás, alcoholes y otros productos.
Además se encuentra avanzada la construcción de nuevas torres de destilación
para distintas fracciones de petróleo.
Sanyocolor
Con màs de 30 años de trayectoria como
proveedor de colorantes para la industria textil, la empresa argentina Sanyocolor, ha creado recientemente una nueva
unidad de negocios para participar en el
mercado de pinturas, plàsticos y tintas.
Estarà encabezada por Alejandro Pueyrredòn, con la participacion de Daniel
Yannone en ventas y Alejandro Bluvol en
asistencia tècnica y control de calidad.
El objetivo de la empresa serà en el mediano plazo,ofrecer al mercado una linea
de pigmentos organicos,compuesta por
màs de 16 productos. Todos ellos estaràn
respondiendo a las actuales necesidades
de calidad y competividad que exige el
mercado. El primer paso fue montar un
NOTICIAS
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
laboratorio de control de calidad, altamente equipado, en su
planta de Florida,Vte Lopez.
En su diversificaciòn de negocios, Sanyocolor cuenta tambien,
asociada a la brasileña Tecnosan, el desarrollo de plantas y equipos para el tratamiento de efluentes.Con màs de 30 plantas instaladas en el pais en varios sectores industriales, este serà otro servicio que se ofrecerà a la industria de pinturas, plàsticos y tintas.
Confirmando su compromiso con el sector, Sanyocolor se ha incorporado a SATER, como socio Cooperador.
Oxiteno: productos amigables
La petroquímica brasileña Oxiteno opera en la Argentina desde
2006 proveyendo solventes para repintado automotor, adhesivos
y thinners. En este caso se trata de éteres glicólicos acetatos de secbutilo alternativos al acetato de butilo
Además ofrece formulaciones para pinturas base solvente amigables con el ambiente, solventes de origen orgánico que en mezclas
apropiadas en su conjunto tienen bajo VOC. Además provee tensioactivos Ultranex NP, nonil fenol y sus reemplazos de origen vegetal Ultrol y los acidos grasos Ultracide para síntesis de resinas alquídicas. La firma tiene plantas en Brasil (5), México (2) y Venezuela
y oficinas comericales en EEUU, Singapur y Bruselas. La de Buenos
Aires fue la primera oficina de Oxiteno abierta en un país donde no
tuviera plantas; atiende los mercados de Uruguay, Paraguay, Chile
y Bolivia, y sus distrbuidores son COPSA y Henry Hirschen.
Alejandro Bluvol, Alejandro Pueyrredón y el Presidente de Sanyocolor, Carlos Del Santo (derecha)
Inquire en tono de crecimiento
El fabricante de dispersiones Inquire consolidó su crecimiento
durante 2010 al instalar una dispersora y un molino que aumentaron un 30% su capacidad de producción. En 2011 afianzó su
negocio de retail relanzando su línea de entonadores en sachets
de 120 g y en un packaging con clara identifciación de cada uno
de los 12 colores de la paleta. En breve será lanzada la línea de
sachets en presentación de 30 gramos. El producto se destina exclusivamente a fabricantes de pinturas que deseen completar su
propia línea de pinturas para hogar y obra, tanto al agua como
al solvente. El entonador ha sido formulado de manera que pueden incorporarse hasta 120 g por litro de pintura, lo que permite
alcanzar una alta intensidad de color. Además se ha aumentado la variedad de colores en
las líneas tradicionales de entonadores CW (látex), CR (alta
resistencia) y la línea para pinturas industriales CQ (pinturas
alquídicas)
Alejandra Bartolomé, responsable comercial para la industria de la
pintura y adhesivos
El equipo Inquire: Rubén Garay, Miguel Angel Del Río y Jorge Chionetti
Mayo 2011
/ REC N° 23 45
REPORT 2010
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
Meranol, invierte en
calidad
En el predio de 5 hectáreas de Meranol en
Dock Sud, Buenos Aires, fueron reemplazados 3.500 m2 de techos parabólicos en el
área destinada a la producción de oxidos
de hierro. Las obras forman parte del proyecto de inversión en bienes de producción
tendientes a cumplir con el programa de
mejoramiento de la calidad, uno de cuyos
resultados es la estabildiad de tono y tamaño de partícula. Así los óxidos de hierro
de Meranol, que son puros sin ningún tipo
de agregados, se califican como fácilmente
El equipo de ventas de óxidos de hierro,
lo forman Carlos Grau (izq.) y Guillermo
Marzetti; con ellos Monica Guitarte
dispersables por tamaño de partícula, sobre malla 400 tienen una retención de 0,1%
lo cual a la vez favorece a la uniformidad de
tono en distintas partidas de producción.
La empresa original fue fundada de 1888,
en Sajonia, Alemania, como Chemische Fabrik Meranee –de donde se deriva el nombre de Meranol, y se estableció en la Argentina en 1942. Es el productor más grande
del país de sulfato de alumino, usado para
potabilizar agua. Ademas produce Acido
Sulfúrico 98% y Acido lineal alquil benceno
sulfónico.
Nuevas dispersiones
de Tecnokem
Desde 2009 y bajo convenio, Tecnokem
fabrica dispersiones pigmentarias base
acuosa, continuadoras y de igual calidad a
las dispersiones de Lanxess.
Ademas de las dispersiones pigmentarias
(orgánicas e inorgánicas) de primeras marcas internacionales y después de concretar un convenio con esta empresa alemana, Tecnokem importa y comercializa tambien en nuestro mercado productos de la
unidad de negocios Lanxess FCC (Functional Chemicals) como colorantes (Macrolex), retardantes de llama (Levagard, Disflamoll), promotores de adhesión, plastificantes especiales libres de Ftalatos (Mesamoll, Unimoll) y antiestáticos.
Carlos Seta (izq.) y Patrick Durat
La fabricación de las dispersiones exigió
una importante inversión para la instalación y equipamiento de una nueva planta construida en Garín bajo las normas
medioambientales en vigencia como así
también de un moderno laboratorio en el
cual se realiza el control de calidad y desarrollo de nuevos productos. Ambas áreas
productivas son supervisadas por los Ingenieros Carlos Iannone y Carlos Seta, técnicos de gran experiencia y trayectoria.
organiza
DOS CURSOS BREVES
VACANTES LIMITADAS A 25 LUGARES. SE ASIGNARÁN POR ORDEN DE INSCRIPCIÓN.
ENZA
COMIJUNIO
6 DE
Curso Básico
de Pinturas CBP
Curso de introducción al apasionante mundo de
las pinturas dirigido a quienes deseen realizar el
Curso Regular de Formulador y necesiten
actualizar conceptos básicos; también es de
utilidad para quienes deseen tener una
formacion básica en pinturas. Son 15 clases, una
vez por semana a las 18. Los temas se agrupan
en Matemáticas y Cálculos Elementales (3
clases), Física (2), Química General Básica (5), y
Pinturas (5). Este tema incluye Materias Primas,
Pinturas de Hogar y Obra y Pinturas Industriales.
BRE
ENZA
COMIE SEPTIEM
26 D
Curso
de Colorista
16 clases de dos horas de duración. El egresado
va a ser capaz de ajustar con precisión el color
de muestras y lotes en fábricas de pinturas y
tintas, plásticos, cosméticos, cerámicos, textiles,
etc. Incluye prácticas de ajuste de color y uso
de espectrofotómetro, además de las bases
teóricas sobre la luz, el color, la visión, etc
Una serie de Trabajos Prácticos en las
instalaciones del centro de capacitación de
Akzo Nobel, brinda una visión general con
fuerte enfoque práctico.
Para mayor información contactarse con la secretaría de la escuela: Sr. Daniel Astese E-mail: [email protected] /Tel.: (54-11) 4796 – 0123
46 REC N° 23 / Mayo 2011
Innovación y Sustentabilidad
Los más recientes desarrollos
y las tendencias futuras en pinturas
Inscripción de Trabajos
Fecha nal para envío: 31 de mayo 2011
www.abrafati2011.com.br / (5511) 3813 8896
ABRAFATI – Asociación Brasileña de los Fabricantes de Pinturas
del 21 al 23 de noviembre | 2011
Transamérica Expo Center – São Paulo – Brasil
NOTICIAS
Dispersiones de color y
servicios de envasamiento
de PANCARA
PANCARA proveee concentrados de pigmentos para las industrias de adhesivos,
tintas de escritura, témperas y crayones,
así como papel, jabones y en el agro.
Las dispersiones se ofrecen en estado líquido, sólido y semisólido, en medio acuoso o alcohol y en solventes tantos polares
como no polares. La empresa también
cuenta con microdispersiones de pigmentos inorgánicos y organicos
Los sistemas de molienda y dispersión de
pigmentos están a cargo de personal con
mas de 30 años de trayectoria en el mercado de pigmentos y colorantes, tanto en laboratorio como en producción y asistencia
técnica al cliente. Esta capacidad permite
a Pancara ofrecer el desarrollo de formulas
a requerimiento tanto de pigmentos unitarios como de mezclas y concentraciones
afines a procesos productivos del cliente.
Los servicios incluyen elaboración de concentrados de color, formulacion de tintas y
productos vinculados a la formulación del
color, y envasamiento. Este servicio comprende diseño (opcional), etiquetado, es-
48 REC N° 23 / Mayo 2011
PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER
tuchado y despacho listo para la entrega
sin pasos previos entre nuestra elaboración y la línea comercial de nuestros clientes. Esta gestión se realiza con contratos y
convenios acorde a las disposiciones legales vigentes www.pancara.com.ar
Surfactan: biocidas
bajo control
Surfactan ofrece a sus clientes soluciones
integrales en el control microbiológico
de las pinturas. Uno de los servicios es la
posibilidad de medir el residual de biocida en la pintura con su cromatógrafo
HPLC: la técnica utilizada permite extraer
el biocida en la pintura y cuantificarlo.
Fabián Rossi y el encargado de laboratorio
Alberto Tassara con el HPLC
“Las normas de fabricación y el control
de calidad respaldan nuestro productos” dice Fabián Rossi, responsable del
desarrollo de los biocidas desde el laboratorio de microbiología, y ahora a cargo
del negocio de biocidas para pinturas.
“Pero el buen producto no basta, por eso
Surfactan brinda soluciones integrales,
trasladando el know how al cliente. Por
ejemplo, los capacitamos para que puedan realizar sus propios controles bajo
normas IRAM”. Una práctica que destaca
Rossi es que en Surfactan se hacen ensayos con inóculos de pintura contaminada
y no con cepas de laboratorio, pues aquellas son más resistentes. Es que Surfactan
actúa en un área sensible, que requiere
de los más estrictos controles pues, como
se dice con contundencia en el ambiente
pinturero “No se vuelve de la pintura podrida”
www.sater.org.ar
Agosto 2012: martes 28
miércoles 29
jueves 30
CENTRO COSTA SALGUERO. BUENOS AIRES. ARGENTINA
www.sater.org.ar
Industria Argentina
para Argentinos.
Defendamos lo Nuestro.
Materias Primas para Pinturas, Tintas y Plásticos.
Calle 133 N° 2320 - (B1650IXD) SanMartín - Buenos Aires - Argentina
Tel.: 54 (11) 4750-5010 / 3630 / 5578 • 4759-2936 / 37 / 42 • Fax: 54(11) 4759-0811 / 4759-2665 • E-mail: [email protected]
www.arquimex.com.ar