a73015781 MT POLAR H BS.qxp

POLAR H BS
Acondicionadores autónomos
para conductos baja silueta
MANUAL TÉCNICO
2
Estimado cliente:
Le agradecemos por haber elegido un Acondicionador industrial FÉRROLI. Esta unidad es el resultado de una
larga experiencia y estudios de diseño y ha sido fabricado con materiales de primera calidad y con las más
avanzadas tecnologías. La denominación CE, además, garantiza que los aparatos respondan a los requisitos de
la Directiva de Máquinas Europea en materia de seguridad. El nivel cualitativo está sujeto a un control constante y
los productos FÉRROLI son por lo tanto sinónimo de SEGURIDAD, CALIDAD y FIABILIDAD.
Los datos están sujetos a una constante mejora, por tanto pueden sufrir variaciones sin previo aviso, siempre en
beneficio del producto.
Una vez más, muchas gracias.
FÉRROLI ESPAÑA, S.A.
4
ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
DIMENSIONES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
ACCESO LATERAL A LA UNIDAD EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
ACCESORIOS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
INSTALACIÓN DEL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
PERSONAL AUTORIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
CARGA DE REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
MONTAJE DE LA LINEA FRIGORÍFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
INSTALACIÓN DEL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
EJEMPLO DE COLOCACIÓN UNIDAD EXTERIOR SOBRE UNIDAD INTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . .13
EJEMPLO DE COLOCACIÓN DE UNIDAD INTERIOR SOBRE UNIDAD EXTERIOR . . . . . . . . . . . . .14
COMPRESOR
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
VENTILADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
AMORTIGUACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
DESMONTAJE DE VENTILADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
EXPANSIÓN FRIGORÍFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
CUADRO ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN FRIGORÍFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
TOMAS DE PRESIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
MONTAJE DEL MANDO EN PARED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
PATAS DE APOYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
EVACUACIÓN DE CONDENSADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
BOMBA DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
DESESCARCHE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
CONTROL DE PRESIÓN DE CONDENSACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
PUESTA EN MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
TRANSPORTE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
DATOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
LONGITUDES DE TUBERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
CARACTERÍSTICAS AEROLICAS MODELOS 07C - 07C/R - 09C - 09C/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
VENTILADOR EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
VENTILADOR INTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
CARACTERÍSTICAS AEROLICAS MODELOS 11 - 11/R - 14 - 14/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
VENTILADOR EXTERIOR 11 - 11/R - 14 - 14/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
VENTILADOR INTERIOR 11 - 11/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
VENTILADOR INTERIOR 14 - 14/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA Y CALORÍFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
EJEMPLOS DE SELECCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
5
ÍNDICE
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
CIRCUITOS FRIGORÍFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
MODELOS 07C - 09C SOLO FRÍO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
MODELOS 07/R - 09/R CON BOMBA DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
MODELOS 11 - 14 SOLO FRÍO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
MODELOS 11/R - 14/R CON BOMBA DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
CONTROL
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
TERMINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
TECLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
VISUALIZACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
TARJETA DE POTENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
INSTALACIÓN DEL TERMINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
USO DEL CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
PARAMETRIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
SONDA EXTERNA DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
6
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los acondicionadores son unidades autónomas aire-aire para conductos. Toda la gama está disponible tanto en
modelos "sólo frío" como en "bomba de calor".
. Mando termostático de pared por cable, automático, electrónico, con pantalla digital y programación.
· Mueble de chapa galvanizada pintada con pintura poliéster, totalmente aislado por el interior
acústica y térmicamente.
· Diferentes posibilidades en la aspiración e impulsión, en el ventilador de la unidad exterior.
· Ventiladores y compresor montados sobre antivibradores.
· Tomas de presión exteriores, de fácil acceso.
· Fácil acceso a todos los componentes, incluido a la válvula de expansión termostática.
· Tapa del cuadro eléctrico fácilmente desmontable con tornillos de un cuarto de vuelta.
· Compresor SCROLL en toda la gama.
· Ventiladores centrífugos con motor eléctrico de acoplamiento directo.
· Amplias bandejas de recogida de agua condensada.
· Filtro de aire fácilmente extraíble y limpiable.
· Circuito frigorífico protegido por presostatos de alta y baja presión.
· Filtro frigorífico para protección del circuito contra la humedad o partículas sólidas.
· Compresores protegidos con fusibles y térmicos
· Motores de ventiladores protegidos con fusibles y térmicos.
· Unidades sometidas a estrictos controles de calidad.
· Kit de protección de fases del compresor incluído de serie en todos los modelos.
Además , los modelos reversibles :
· Depósito antigolpe de líquido, para protección del compresor.
· Sistema de desescarche con control de tiempo y temperatura.
· Salidas de agua condensada independientes.
· Distribuidor de líquido en el intercambiador exterior.
7
DIMENSIONES
MODELOS 07C - 09C
UNIDAD EXTERIOR
1136
500
626
1084
65
660
452
452
Detalle "G"
Embocadura
soplado
170
Detalle "G".
Conexiones Frigoríficas
145
Diámetro orificio para
antivibradores: 11mm
300
390
420
300
30
MODELOS 11 - 14
UNIDAD EXTERIOR
H
b
g
c
a
h
A
s
d
e
f
Desagüe de condensados
manguito roscado 1”
DETALLE "A"
Conexiones
eléctricas
I
J
aa
ab
DETALLE "A"
ac
Diámetro orificio para
antivibradores: 11mm
8
D
G
DIMENSIONES
MODELOS 07C - 09C - 11 - 14
UNIDAD INTERIOR
O
H
R
S
N
P
G
C
B
I
MODELO
D
E
F
A
A
B
H
D
E
F
G
C
I
N
O
P
R
S
07 BS
09 BS
1147
686
285
43
1087
17
118
305
263
820
216
860
246
287
11 BS
14 BS
1237
763
286
43
1177
17
145
305
313
820
216
1020
248
287
1299
769
345
43
1239
17
201
305
263
1092
286
1000
306
346
ACCESO LATERAL A LA UNIDAD EXTERIOR
MODELOS 07C - 09C - 11 - 14
9
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO
Potencia frigorífica (1)
Potencia calorífica (2)
Potencia absorbida refrigeración (U.Int+U.Ext) (1)
Potencia absorbida calefacción (U.Int+U.Ext) (2)
Potencia absorbida por la U.Int. (1) (2)
Refrigerante
Caudal aire nominal ventilador exterior
Presión estática disponible nominal vent.ext.
Caudal aire nominal ventilador interior
Presión estática disponible nominal vent.int.
Presión estática disponible máx. vent .int.
Alimentación
Conexiones frigoríficas
Manguera de conexión U.Ext - U.Int.
Cable conexión del mando
Carga de refrigerante
Presión sonora unidad exterior (3)
Presión sonora unidad interior (4)
Calefacción eléctrica (opcional)
Peso unidad exterior
Peso unidad interior
MODELO
Potencia frigorífica (1)
Potencia calorífica (2)
Potencia absorbida refrigeración (U.Int+U.Ext) (1)
Potencia absorbida calefacción (U.Int+U.Ext) (2)
Potencia absorbida por la U.Int. (1) (2)
Refrigerante
Caudal aire nominal ventilador exterior
Presión estática disponible nominal vent.ext.
Caudal aire nominal ventilador interior
Presión estática disponible nominal vent.int.
Presión estática disponible máx. vent .int.
Alimentación
Conexiones frigoríficas
Manguera de conexión U.Ext - U.Int.
Cable conexión del mando
Carga de refrigerante
Presión sonora unidad exterior (3)
Presión sonora unidad interior (4)
Calefacción eléctrica (opcional)
Peso unidad exterior
Peso unidad interior
Condiciones:
10
UDS.
07C
09C-2
Frig/h
kW
Kcal/h
kW
kW
kW
kW
R
6.200
7,20
3,44
0,24
8.000
9,30
3,78
0,24
m3/h
mm.c.a
2.700
2.700
4
4
1.525
1.525
4
4
10
10
230/1/50
1/2 - 3/4
1/2 - 3/4
3 x 1,5
3 x 1,5
2x1
2x1
1.600
1.800
53
53
54
55
3
3
110
113
55,0
56,5
m3/h
mm.c.a
mm.c.a
V/f/Hz
“
Ud.
Ud.
gr
dB(A)
dB(A)
kW
Kg
Kg
UDS.
07C/R
09C-2/R
Frig/h
kW
Kcal/h
kW
kW
kW
kW
R
6.200
7,20
7.100
8,30
3,44
3,11
0,24
8.000
9,30
9.100
10,60
3,78
3,59
0,24
m3/h
mm.c.a
2.700
2.700
4
4
1.525
1.525
4
4
10
10
230/1/50
1/2 - 3/4
1/2 - 3/4
3 x 1,5
3 x 1,5
2x1
2x1
2.200
2.400
53
53
54
55
3
3
114
117
55,0
56,5
m3/h
mm.c.a
mm.c.a
V/f/Hz
“
Ud.
Ud.
gr
dB(A)
dB(A)
kW
Kg
Kg
09C-3
11
14
7.800
9.460
11.610
9,10
11,00
13,50
3,78
4,90
6,69
0,24
0,35
0,51
R-407C
2.700
3.000
3.000
4
3
3
1.525
1.800
2.880
4
4
5
10
10
12
230/3/50 - 400/3/50
1/2 - 3/4
1/2 - 7/8
1/2 - 7/8
3 x 1,5
3 x 1,5
3 x 1,5
2x1
2x1
2x1
1.800
2.300
2.750
53
54
55
55
55
56
3
3
4,8
113
162
164
56,5
58,0
64,0
09C-3/R
11/R
14/R
7.800
9.460
11.610
9,10
11,00
13,50
9.000
9.980
11.870
10,40
11,60
13,80
3,78
4,90
6,69
3,59
4,00
5,11
0,24
0,35
0,51
R-407C
2.700
3.000
3.000
4
3
3
1.525
1.800
2.880
4
4
5
10
10
12
230/3/50 - 400/3/50
1/2 - 3/4
1/2 - 7/8
1/2 - 7/8
3 x 1,5
3 x 1,5
3 x 1,5
2x1
2x1
2x1
2.400
2.450
2.950
53
54
55
55
55
56
3
3
4,8
117
169
171
56,5
58,0
64,0
(1) Temperatura aire exterior: 35º C bulbo seco. Temperatura ambiente: 27/19 ºC BS/BH
(2) Temperatura aire exterior: 7ºC Bulbo seco / 6ºC Bulbo húmedo. Temperatura ambiente: 20 ºC BS
(3) Datos referidos a 4 metros del equipo
(4) En cámara de 100 m3 con tiempo de reverberación de 0.5 seg.
ACCESORIOS
Accesorios de la unidad exterior
MODELO UNIDAD EXTERIOR
07C
09C
11
14
Press Control
PC
•
•
•
•
Sonda temperatura en retorno
STE
•
•
•
•
14
Accesorios de la unidad interior
MODELO UNIDAD INTERIOR
BS-F5
07 - 09-2
09-3
11
•
•
•
Batería suplementaria de agua
•
BS-F7
RE-F5-2
Resistencia eléctrica
•
•
RE-F5-3
•
•
RE-F7
Plenum de impulsión para
conductos circulares
PM-F5
•
•
•
PM-F7
PMAV-F5
Plenum de aspiración para
posición vertical
•
•
•
•
PMAV-F6
•
PMAV-F8
Kit válvula tres vías para
batería de agua
VB2-F
VB4-F
•
•
•
•
11
INSTALACIÓN DEL EQUIPO
Personal autorizado
La instalación de los acondicionadores únicamente pueden ser realizadas por un Instalador Frigorista autorizado.
El fabricante declina toda responsabilidad frente a daños causados por instalaciones realizadas por personal no
habilitado.
Instalación de la unidad interior
La unidad interior puede ser instalada horizontal o verticalmente. En el caso de instalación vertical necesita el
“plenum de instalación vertical” (opcional).
POSICIÓN HORIZONTAL
POSICIÓN VERTICAL
RETORNO
IMPULSIÓN
filtro
sifón salida de
agua condensada
sifón evacuación
agua condensada
filtro
Carga de refrigerante
Tanto la unidad exterior como la unidad interior, están precargadas de nitrógeno.
Vacíe el contenido de gas (nitrógeno) de la unidad exterior por medio de las válvulas de toma de presión.
A continuación proceda a vaciar el contenido de gas (nitrógeno) de la unidad interior por medio de la válvula de
toma de presión colocada en la tubería frigorífica en el interior de la unidad.
Seguidamente suelte calentando con el soldador, los tapones de la tubería de líquido y de gas de dichas unidades.
Proceda a la colocación de la tubería frigorífica realizando las soldaduras correspondientes.
Realice el vacío de la instalación utilizando las válvulas de toma de presión, mencionadas anteriormente.
Montaje de la línea frigorífica
Aislamiento: debe aislarse únicamente la tubería de gas tanto en los modelos "sólo frío" como en modelos con
"bomba de calor".
Sifones: en el caso de situar la unidad exterior sobre la interior y para posibilitar la recogida de
aceite por el compresor, es imprescindible colocar en el tramo vertical de la tubería de aspiración
un sifón cada cinco metros siempre que este tramo vertical supere los siete metros. Es
imprescindible también, la colocación de un sifón en el inicio ascendente de dicho tramo vertical.
(Ver ejemplos de la instalación).
12
INSTALACIÓN DEL EQUIPO
Pendiente: en general se debe dotar de una pendiente del 2% hacia el tramo del compresor, a los tramos
horizontales de la tubería, para favorecer la recogida de aceite por el compresor.
Longitudes máximas: para los límites en cuanto a longitud de la línea frigorífica (longitudes máximas) se debe
consultar la tabla de "Diámetros de Tuberías y Longitudes", del presente manual técnico. Para longitudes mayores
que las máximas especificadas, consultar al Departamento Técnico.
Subenfriamiento: en el caso de colocación de la unidad interior sobre la exterior con una diferencia de altura
mayor de 15 metros, conviene conseguir más subenfriamiento, para ello se debe embridar las tuberías de líquido
y de gas.
Ejemplos: ver ejemplos de montaje de unidad interior sobre exterior y viceversa, para observar la colocación de
sifones, aislamientos y pendientes en la línea frigorífica.
Ejemplo de colocación de unidad exterior sobre unidad interior
13
8
1
7
15
10
12
14
4
2
3
1. Unidad exterior
2. Unidad interior
3. Conducto de impulsión
4. Conducto de retorno
5. Rejilla de retorno
6. Difusor
7. Tubería de aspiración (***)
8. Tubería de liquido (***)
9. Tubería evacuación de condensados
10. Sifón tubería de aspiración (*)
11. Sifón de tubería de condensados (**)
12. Aislante tubería aspiración
13. Tramos horizontales de línea de
aspiración, dar pendiente del 2% hacia el
compresor
14. Tramo de la línea horizontal de
aspiración, dar pendiente del 2% hacia el
primer sifón del tramo vertical
15. Antivibrador
6
5
9
11
(*) En tubería vertical de gas, colocar
sifones cada 5 m. siempre que dicho tramo
vertical supere los siete metros de altura.
(**) IMPORTANTE: Colocar un sifón en la
tubería de evacuación de condensados.
(***) Radio mínimo de los codos en la
tubería 2 veces el diámetro exterior del tubo
de cobre.
13
INSTALACIÓN DEL EQUIPO
Ejemplo de colocación de unidad interior sobre unidad exterior
7
4
3
1
9
6
5
10
11
12
8
2
13
11. Sifón tubería de condensados
12. En tramos horizontales de línea de aspiración,
dar pendiente del 2% hacia el compresor
13. Antivibrador
1. Unidad interior
2. Unidad exterior
3. Conducto de impulsión
4. Conducto de retorno
5. Rejilla de retorno
6. Difusor
7. Tubería de aspiración dar pendiente de 2% hacía
el tramo vertical de tubería (**)
8. Tubería de liquido (**)
9. Aislante tubería de aspiración
10. Tubería evacuación de condensados
(*) IMPORTANTE: Colocar un sifón en la tubería de
evacuación de condensados.
(**) Radio mínimo de los codos en la tubería 2 veces
el diámetro exterior del tubo de cobre.
NOTA: Aislar solamente la tubería de gas, en los
modelos sólo frío y modelos bomba de calor.
COMPRESOR
Todos los modelos están dotados de compresor Scroll, montados sobre antivibradores y con dispositivo de
protección interno.
Los arranques del compresor están temporizados.
En la tabla siguiente se relaciona el tipo de aceite y la cantidad utilizada en cada modelo:
Modelo
07C
09C-2
Refrigerante
Carga de aceite (l)
09C-3
11
14
-
-
-
-
1.7
1.7
R-407C
0.75
1.1
1.1
Compresor LG
Tipo de aceite
Compresor
Sanyo
14
FVC 68D (PVE)
Carga de aceite (l)
-
-
-
Tipo de aceite
-
-
-
FV 68S
VENTILADORES
Los ventiladores exteriores e interiores son del tipo centrífugo, con acoplamiento directo entre turbina y motor.
MODELO
07C
09C
11
14
Ventilador Unidad
Exterior
Monofásico directo
Monofásico directo
Monofásico directo
Monofásico directo
Ventilador Unidad
Interior
Monofásico directo
Monofásico directo
Monofásico directo
Monofásico directo
Amortiguación
Todos los ventiladores, están fijados a la base del acondicionador por medio de antivibradores, y aislados de los
paneles metálicos laterales del acondicionador por medio de material elástico, para impedir la transmisión de
vibraciones al resto de la máquina, eliminando toda posibilidad de transmisión directa de ruido o puentes acústicos.
Desmontaje de ventiladores
En la unidad exterior, de los modelos 11- 14, se puede variar con facilidad el sentido de la descarga de aire tanto
en el ventilador del intercambiador externo como en el interno, desmontando los ventiladores y el panel metálico
correspondiente. Este panel se cambiaría por el contiguo, pudiendo quedar las configuraciones de la aspiración y
del soplado del modo siguiente:
MODELOS 07C A 14
UNIDAD EXTERIOR
Opción A
Estándar
Opción B
Opción C
Opción D
15
EXPANSIÓN FRIGORÍFICA
Los equipos "sólo frío" están provistos de capilar, situado en la unidad evaporadora; los equipos con "bomba de
calor" están también provistos además de una válvula de expansión termostática con compensador, colocada en
la unidad exterior.
No es necesario manipular dicha válvula de expansión, porque ha sido regulada previamente en fábrica, no
obstante la gama incorpora una pequeña tapa para su regulación.
CUADRO ELÉCTRICO
En el interior del cuadro eléctrico se encuentran todos los elementos de protección eléctrica, de maniobra eléctrica
y bornas de conexión, montados sobre carriles DIN, que permiten ser extraídos de éste con facilidad.
También se encuentran en este cuadro la tarjeta electrónica de potencia para el control del acondicionador y los
condensadores eléctricos de los motores de los ventiladores y compresores monofásicos.
La tapa del cuadro eléctrico es fácilmente desmontable por medio de dos tornillos de un cuarto de vuelta.
Elementos de protección eléctrica
* Protección de compresores y motores monofásicos: mediante fusibles incluidos en el cuadro eléctrico.
* Protección de compresores y motores trifásicos: mediante fusibles y térmicos acoplados a los contactores.
Además tanto los compresores como los motores, están dotados de dispositivos de protección interna. Sin
embargo, de acuerdo con la normativa UNE EN 60335 es necesaria la colocación de un interruptor
magnetotérmico, para proteger la máquina. La activación de cualquiera de las protecciones incluidas en la
máquina, interrumpe el circuito de maniobra eléctrica ocasionando la parada total de la misma.
Todos los valores de los fusibles están contenidos en la tabla de "Datos Técnicos para la Instalación", del presente
manual técnico.
Los térmicos de protección de los compresores y motores trifásicos se han regulado correctamente en fábrica.
Los motores monofásicos sólo se protegen con fusibles debido a que incorporan en su bobinado un protector
térmico interno.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN FRIGORÍFICA
Mediante un presostato de alta y otro de baja, ambos con rearme automático.
El accionamiento de cualquiera de estos presostatos implicaría la parada total de la máquina por interrupción del
circuito de maniobra eléctrica.
16
TOMAS DE PRESIÓN
Las tomas de presión se encuentran en el exterior del equipo, de manera
que no es necesario desmontar ningún panel para realizar la medida de
presiones. Se encuentran protegidas con una tapa con dos tornillos de un
cuarto de vuelta.
En los modelos 07C y 09C estas tomas de presión se encuentran en el
interior de la máquina.
MONTAJE DEL MANDO EN PARED
En el interior del mando de pared se encuentra el termostato de control del equipo, por lo tanto, debe colocarse en
la pared a una altura entre 1,5 m y 1,8 m, en un lugar donde no esté expuesto a radiación directa del sol, ni próximo
a focos de calor o de frío.
Para conexión del mando a distancia, ver el esquema eléctrico de la unidad correspondiente.
PATAS DE APOYO
Tanto la unidad exterior como la interior están equipadas con patas de apoyo para poder ser colocadas sobre
antivibradores o bien suspendidas del techo.
Estas patas son fácilmente desmontables por tornillos de cabeza hexagonal, rosca métrica.
EVACUACIÓN DE CONDENSADOS
Es muy importante la colocación de un sifón en la
tubería de evacuación del agua condensada,
para evitar que la depresión producida por el
ventilador de la unidad interior dificulte la
evacuación de agua, así como para evitar malos
olores en caso de conexión a un colector.
filtro
sifón salida de
agua condensada
17
BOMBA DE CALOR
En el caso de modelos con "bomba de calor" se incorpora con el compresor una resistencia eléctrica, para
mantener caliente el aceite del cárter del compresor en invierno.
También están provistos, de un depósito antigolpe, para protección del compresor de la absorción de líquido.
Debe tenerse en cuenta la salida masiva de agua durante el proceso de desescarche.
Debe conducirse la salida de agua en la unidad exterior con la colocación de un sifón (ver figura superior)
Los desagües de la batería exterior e interior son independientes.
Con el equipo en marcha, comprobar después de dos horas (una vez realizado un desescarche), que la evacuación
del agua es correcta.
Importante: Al arrancar en pleno invierno por primera vez un equipo con bomba de calor, debe estar conectado
al menos tres horas antes de ponerse en marcha, para que la resistencia de cárter caliente el aceite del compresor.
DESESCARCHE
En funcionamiento con "bomba de calor", con temperaturas exteriores inferiores a 4ºC, el intercambiador exterior
termina por cubrirse de hielo.
Para eliminar el hielo, existe una sonda de temperatura situada en los codos del intercambiador exterior, que
cuando capta una temperatura de - 2,2 ºC empieza a contar el mando de pared un tiempo determinado y
comienza el desescarche. Este tiempo es regulado en fábrica.
La duración de desescarche es por temperatura o por tiempo: cuando la sonda detecta 18 ºC, o bien cuando
transcurre un tiempo determinado.
Durante el desescarche se detienen automáticamente los dos ventiladores.
El control del desescarche por lo tanto, lo realiza el mando de pared a través de la sonda de detección de
temperaturas situada en el intercambiador exterior.
CONTROL DE PRESIÓN DE CONDENSACIÓN
Existe opcionalmente un dispositivo llamado "Press-Control" o "Controlador de presión de condensación"
necesario en el caso de que se utilice el acondicionador en el ciclo de "verano" en condiciones inferiores a las
límites inferiores indicadas a continuación en el presente manual: temperatura exterior menor de 22 ºC.
En este caso, es imprescindible la utilización de este dispositivo para evitar que la presión de evaporación caiga
por debajo del límite admisible.
Existe un controlador de presión monofásico de 6 amperios que debe ser colocado por el instalador en el interior
de la máquina, adherido a uno de los paneles metálicos y cerca del compresor, con objeto de poder colocar la toma
frigorífica del captador de presión del "Press Control" en una de las tomas frigoríficas de la tubería de descarga.
La conexión eléctrica se realiza según el esquema eléctrico correspondiente.
18
MANTENIMIENTO
Filtro de aire: periódicamente debe extraerse el filtro de la unidad interior y proceder a su limpieza con agua tibia
y detergente o cambiarlo si fuera necesario. Su suciedad dificulta el paso del aire.
Evacuación de agua condensada: comprobar también el estado o las posibles obstrucciones de la salida de agua
condensada.
PUESTA EN MARCHA
Compresor: Los modelos trifásicos están equipados con un secuenciometro de fases, para proteger al compresor
de sentido de giro inverso. Los arranques del compresor están temporizados.
Ventiladores: a continuación comprobar el sentido de giro de los ventiladores, en el caso de motores trifásicos (no
existe apenas soplado si el sentido de giro es inverso).
Evacuación de agua condensada: esperar al menos una hora con el equipo en marcha, para comprobar el
correcto funcionamiento de la tubería de evacuación de agua condensada.
Resistencia de cárter: En los equipos con bomba de calor en invierno y en el primer funcionamiento, se debe
conectar el equipo y esperar tres horas antes de ponerlo en marcha, con el fin de que la resistencia del cárter
caliente el aceite antes del arranque.
TRANSPORTE
Durante el transporte, los equipos deben colocarse siempre en posición horizontal, para evitar que se salga el
aceite del compresor.
Comprobar la correcta fijación del equipo al Pallet.
19
DATOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACIÓN
07C
400V
MODELO
Sección de los cables de alimentación
Sección de los cables de interconexión eléctrica entre la U.Ext. y U.Int.
mm2 3 x 2,5
mm2
09C-2 09C-3
400V 400V
11
400V
14
400V
3x4
4x4
4x4
4 x 2,5
3 x 1,5 3 x 1,5 3 x 1,5 3 x 1,5 3 x 1,5
Sección de los cables de conexión del mando a distancia para modelos
mm2
"sólo frío"
2x1
Sección de los cables de conexión del mando a distancia para modelos
mm2
"bomba de calor"
2x1
Fusibles del compresor
A
20
25
10
10
16
Fusibles del motor ventilador interior
A
6
6
6
6
6
Fusibles del motor ventilador exterior
A
6
6
6
6
10
Fusibles del transformador del circuito de maniobra
A
---
---
---
---
---
Fusibles del circuito de maniobra
A
4
4
4
4
4
Fusible de la resistencia del cárter (solo modelos con bomba de calor)
A
4
4
4
4
4
Carga de gas total en modelos "sólo frío" (U.Ext.+U.Int.)
gr
1.700
1.900
1.900
2.400
2.850
Carga de gas total en modelos con "bomba de calor" (U.Ext.+U.Int.)
gr
2.300
2.500
2.500
2.550
3.050
Peso de la U.Ext. modelos "sólo frío"
Kg
110
113
113
162
164
Peso de la U.Ext. modelos "con bomba de calor"
Kg
114
117
117
169
171
Peso de la U.Int. modelos "sólo frío"
Kg
68
68
68
93
94
Peso de la U.Int. modelos "con bomba de calor"
Kg
68
68
68
93
94
Peso de la Unidad compacta modelos "sólo frío"
Kg
167
170
170
258
259
Peso de la Unidad compacta modelos "con bomba de calor"
Kg
171
174
174
265
266
09C-3
230V
11
230V
14
230V
mm2 4 x 4
4x6
4 x 10
MODELO
Sección de los cables de alimentación
Sección de los cables de interconexión eléctrica entre la U.Ext. y U.Int.
mm2
3 x 1,5 3 x 1,5 3 x 1,5
Sección de los cables de conexión del mando a distancia para modelos "sólo frío"
mm2
2x1
Sección de los cables de conexión del mando a distancia para modelos "bomba de calor" mm2
2x1
Nota:
Fusibles del compresor
A
16
20
32
Fusibles del motor ventilador interior
A
6
6
6
Fusibles del motor ventilador exterior
A
6
6
10
Fusibles del transformador del circuito de maniobra
A
---
---
---
Fusibles del circuito de maniobra
A
4
4
4
Fusible de la resistencia del cárter (solo en modelos con bomba de calor)
A
4
4
4
Carga de gas total en modelos "sólo frío" (U.Ext.+U.Int.)
gr
1.900
2.400
2.850
Carga de gas total en modelos con "bomba de calor" (U.Ext.+U.Int.)
gr
2.500
2.550
3.050
Peso de la U.Ext. modelos "sólo frío"
Kg
113
162
164
Peso de la U.Ext. modelos "con bomba de calor"
Kg
117
169
171
Peso de la U.Int. modelos "sólo frío"
Kg
68
93
94
Peso de la U.Int. modelos "con bomba de calor"
Kg
68
93
94
Peso de la Unidad compacta modelos "sólo frío"
Kg
170
258
259
Peso de la Unidad compacta modelos "con bomba de calor"
Kg
174
265
266
- Los valores de las secciones de los cables y de los fusibles son válidos tanto para los modelos “solo frío” como para los de “bomba de calor”.
- Los pesos incluyen el palet de madera.
Conforme a la normativa vigente, el cable de tierra debe superar en 40 mm (mínimo) al resto de los cables de fase.
El aislamiento del cable de alimentación debe ser como mínimo H05VV-F.
20
Minimo 40 mm
LONGITUDES DE TUBERÍA
MODELO
07
09
11
14
Longitud máxima total (horizontal + vertical() de la tubería de conexión
FRIGORÍFICA (*)
m
15
25
30
30
Longitud máxima vertical de las tuberías de conexión frigorífica (*)
m
8
10
15
15
LONGITUD DE LA TUBERÍA DE CONEXIÓN FRIGORÍFICA: HASTA 15m (8m en VERTICAL)
Diámetro tubería de líquido
“
1/2
1/2
1/2
1/2
Diámetro tubería de gas
“
3/4
3/4
7/8
7/8
Carga de refrigerante a añadir por cada metro de unión de tubería
gr/m
76
76
114
114
LONGITUD DE LA TUBERÍA DE CONEXIÓN FRIGORÍFICA: DESDE 15m HASTA LA MÁXIMA ESPECIFICADA PARA
CADA MODELO
Diámetro de tubería de líquido
“
1/2
1/2
5/8
5/8
Diámetro de tubería de gas
“
3/4
3/4
(**)
(**)
Carga de refrigerante a añadir por cada metro de unión de tubería
gr/m
76
76
183
183
( * ) Para longitudes diferentes a las especificadas, consultar con el Departamento Técnico.
(* *) 7/8" en los tramos verticales y 1 1/8" en tramos horizontales.
CARACTERÍSTICAS AERÓLICAS MODELOS 07C - 07C/R - 09C - 09C/R
P R E S IÓ N E S T Á T IC A D IS P O N IB L E (m m .c .a .)
Ventilador exterior 07C - 07C/R - 09C - 09C/R
8
(2.000,6)
6
N (2.700,4)
4
2
(3.200,0)
2.000
2.500
3.000
3.500
CAUDAL DE AIRE m3/h
N: Nominal
21
CARACTERÍSTICAS AERÓLICAS MODELOS 07C - 07C/R - 09C - 09C/R
P R E S IÓ N E S T Á T IC A D IS P O N IB L E (m m .c .a .)
Ventilador interior 07C - 07C/R - 09C - 09C/R
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
CAUDAL DE AIRE m3/h
N: Nominal
CARACTERÍSTICAS AERÓLICAS MODELOS 11 - 11/R - 14 - 14/R
Ventilador exterior 11 - 11/R - 14 - 14/R
PRESIÓN ESTÁ TICA DISPONIB L E (m m .c .a.)
(2.880 , 6)
6
5
4
N (3.000 , 3)
3
2
1
(3.100 , 0)
2.800
2.900
3.000
CAUDAL DE AIRE m3/h
N: Nominal
22
3.100
CARACTERÍSTICAS AERÓLICAS MODELOS 11 - 11/R - 14 - 14/R
P R E S IÓ N E S T Á T IC A D IS P O N IB L E (m m .c .a .)
Ventilador interior 11 - 11/R
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1700
1600
CAUDAL DE AIRE
N: Nominal
1800
1900
2000
2100
m3/h
Ventilador interior 14 - 14/R
P R E S IÓ N E S T Á T IC A D IS P O N IB L E (m m .c .a .)
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
CAUDAL DE AIRE m3/h
N: Nominal
23
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA Y CALORÍFICA
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO
FRIGORÍFICO
Curva de determinación de la potencia frigorífica
1,2
1,1
Th = 23ºC
1
Th = 21ºC
0,9
Th = 19ºC
0,8
0,7
30
35
Th = 17ºC
40
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR BULBO SECO
Th= Temperatura interior [bulbo húmedo]
Curvas de determinación de la potencia absorbida total en refrigeración
Th=23ºC
E L É C T R IC A A B S O R B ID A
C O E F IC IE N T E D E P O T E N C IA
1,1
Th=21ºC
Th=19ºC
Th=17ºC
1
0,9
30
35
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR BULBO SECO
Th= Temperatura interior [bulbo húmedo]
24
40
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA Y CALORÍFICA
Determinación de los coeficientes de calor sensible / total
Relación potencia frigorífica sensible/total.
MODELO
07C
09C
11
14
QS / QT
0,75
0,73
0,74
0,82
Para obtener el calor sensible y latente en cualquier condición de funcionamiento, se debe obtener en primer lugar,
la potencia total en dichas condiciones por medio del gráfico de determinación de la potencia frigorífica, y las
producciones declaradas en la tabla de características técnicas.
A continuación, utilizar la tabla superior, de determinación de los coeficientes de calor sensible/total, y el gráfico
siguiente.
Curva de determinación de los coeficientes de calor sensible / total
C O E F IC E N T E C A L O R S E N S IB L E /T O TA L
1,3
T
b
s=
1,2
1,1
T
b
s=
1
T
0,9
b
s=
24
27
30
ºC
ºC
ºC
0,8
T
b
0,7
0,6
15
16
17
18
s=
21
ºC
19
20
21
TEMPERATURA AIRE INTERIOR BULBO HÚMEDO
Tbs=
Temperatura interior [bulbo seco]
25
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA Y CALORÍFICA
Curva de determinación de la potencia calorífica
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO
TÉRMICO
1,3
1,2
TS = 16ºC
1,1
TS = 20ºC
TS = 24ºC
1
0,9
0,8
0,7
0,6
-5
+5
0
+10
+15
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR BULBO SECO
HR=87%
TS = Temperatura interior (bulbo seco)
Curva de determinación de la potencia absorbida total en calefacción
1,1
COEFICIENTE DE POTENCIA
ELÉCTRICA ABSORBIDA
TS=24ºC
TS=20ºC
1
TS=16ºC
0,9
-5
0
+5
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR BULBO SECO
HR=87%
TS = Temperatura interior (bulbo seco)
26
+10
DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA Y CALORÍFICA
Coeficientes de corrección del caudal de aire del ventilador interior
Tabla 3
Tabla 4
COEFICIENTE DE CORRECCIÓN DEL
CAUDAL DE AIRE
COEFICIENTE DE CORRECCIÓN DEL CAUDAL
POR CAMBIO DE VELOCIDAD
QR/QN
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,05
1,1
Coeficiente de Coeficiente de
funcionamiento funcionamiento
en Refrigeración en Calefacción
0,7
0,8
0,83
0,9
0,93
0,95
0,97
0,98
1
1
1,015
1,013
1,017
1,015
Velocidad
Coeficiente de
Coeficiente de
del
funcionamiento en funcionamiento
ventilador
Refrigeración
en Calefacción
QR= Caudal de aire real a la
velocidad de funcionamiento.
QN= Caudal de aire nominal
(a velocidad máxima).
Máx.
1
1
1
Med.
0,95
0,95
0,97
Mín.
0,93
0,90
0,95
En el ejemplo del párrafo siguiente se explica la utilización de estas tablas.
Ejemplos de selecciones
-Ejemplo de selección en funcionamiento en refrigeración: Deseamos seleccionar una unidad acondicionadora
en versión solo frío capaz de garantizar las siguientes características:
- Potencia frigorífica total: 9.500 W con velocidad máxima del ventilador.
- Potencia frigorífica sensible: 7.600 W con velocidad máxima del ventilador.
- Condiciones del ambiente exterior: Text = 32ºC.
- Condiciones del ambiente interior: Tseca: 25ºC, Hr: 50%.
- Altura sobre el nivel del mar: 800m.
- Datos del cálculo del conducto: 55 Pa con un caudal de 1.600m3/h.
Con el diagrama sicrométrico, los datos Tseca: 25ºC y Hr: 50%, con una altura de 800m sobre el nivel del mar,
obtenemos una temperatura húmeda en el local a climatizar de Th = 17ºC.
De la curva del gráfico 9 para la determinación de la potencia frigorífica, con una temperatura exterior de bulbo seco
de 32ºC y temperatura húmeda del local a climatizar de 17ºC, obtenemos un coeficiente C = 0.945. Si
escogiésemos el modelo 11, con una producción de 11.000 W (tabla de características generales).
Potencia total: 11.000 x 0,945 = 10.395 W
De la tabla de coeficientes Qs/QT, obtenemos para el modelo 11 un valor de 0,74 que es la relación potencia
frigorífica sensible - potencia frigorífica total de dicho modelo en las condiciones nominales.
Para conocer la relación potencia frigorífica sensible - total en las condiciones requeridas, debemos utilizar además
el gráfico 11: con una temperatura húmeda de 17ºC y una temperatura interior de bulbo seco de 25ºC obtenemos
un coeficiente de 1,06. El coeficiente sensible / total en las condiciones requeridas será:
C = 0,74 x 1,06 = 0,784.
Por lo tanto, la potencia frigorífica sensible en las condiciones requeridas sería: 10.395 x 0,784 = 8.150 W.
Respecto al cálculo del caudal de aire, la curva de presión estática del conducto (curva del sistema) será una
parábola que pasa por el punto Q = 1.600, Pest = 55 Pa.
Dibujamos la parábola que pasa por dicho punto y del punto de corte con la curva de velocidad máxima del
ventilador sacamos el caudal real de la unidad interior con el conducto proyectado: Q = 1.650 m3/h.
Según la tabla de coeficientes de corrección del caudal, (tabla 3) obtenemos: QR/QN = 1.650/1.800 = 0,92; Con
este coeficiente obtenemos de dicha tabla un valor de 0,98.
Por lo tanto, la potencia del modelo 11 a velocidad máxima sería:
Potencia frigorífica sensible: 8.150 x 0,98 = 7.987 W (valor requerido: 7.600 W)
Potencia frigorífica total: 10.395 x 0,98 = 10.187 W (valor requerido: 9.500 W).
-Ejemplo de selección en funcionamiento en calefacción: El proceso de selección sería exactamente igual que
en el caso precedente, pero utilizando las tablas de determinación del rendimiento térmico (gráfico 12), en función
de las temperaturas de bulbo seco del aire exterior e interior.
27
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
Tipo de funcionamiento
Refrigeración
Temperatura máxima de entrada de aire U.I. (1)
(ºC)
32 B.S.
23 B.U.
Temperatura máxima de entrada de aire U.E. (1)
(ºC)
43 B.S.
26 B.U.
Temperatura mínima de entrada de aire U.I. (1)
(ºC)
16 B.S.
15 B.U.
Temperatura mínima de entrada de aire U.E. (1)
(ºC)
21 B.S.
15 B.U.
16 B.S.
15 B.U.
Temperatura mínima de entrada de aire U.I. con Press-Control (ºC)
Temperatura mínima de entrada de aire U.E. con Press Control (ºC)
-5 B.S.
-
Alimentación eléctrica (variación de tensión)
Alimentación eléctrica (variación de frecuencia)
K 10%
(Hz)
Tipo de funcionamiento
K2
Calefacción
Temperatura máxima de entrada de aire U.I. (1)
(ºC)
27 B.S.
-
Temperatura máxima de entrada de aire U.E. (1)
(ºC)
24 B.S.
18 B.U.
Temperatura mínima de entrada de aire U.I. (1)
(ºC)
20 B.S.
-
Temperatura mínima de entrada de aire U.E. (1)
(ºC)
-5 B.S.
-6 B.U.
Alimentación eléctrica (variación de tensión)
Alimentación eléctrica (variación de frecuencia)
K 10%
(Hz)
K2
(1) Los límites de funcionamiento declarados son facilitados de acuerdo con la norma ISO - 5151.
En este caso, los valores de los caudales de aire no deben diferir en un K15% respecto a los facilitados en las tablas de características
nominales.
28
CIRCUITOS FRIGORÍFICOS
Modelos 07C - 09C sólo frío
UNIDAD
EXTERIOR
VE
LEYENDA
C: Compresor.
BE: Batería exterior.
VE: Ventilador exterior.
BI: Batería Interior.
VI: Ventilador interior.
FF: Filtro frigorífico.
PA: Presostato alta presión.
PB: Presostato baja presión.
D: Distribuidor de líquido.
TP: Tomas de presión con Obús.
CE: Capilar de expansión.
TP
PA
BE
C
PB
PB
FF
UNIDAD
INTERIOR
BATERÍA CONDENSADORA BATERÍA EVAPORADORA
D
BI
Mod. Nº RANGOS Nº CIRCUITOS Nº RANGOS Nº CIRCUITOS
CE
07C
5
4
3
4
09C
5
4
4
4
VI
Modelos 07C/R - 09C/R con bomba de calor
UNIDAD
EXTERIOR
TP
VE
LEYENDA
C: Compresor.
BE: Batería exterior.
VE: Ventilador exterior.
BI: Batería Interior.
VI: Ventilador interior.
FF: Filtro frigorífico.
PA: Presostato alta presión.
PB: Presostato baja presión.
D: Distribuidor de líquido.
TP: Tomas de presión con Obús.
BA: Botella antigolpe (separador de
líquido).
VR: Válvula retención.
CE: Capilar de expansión.
VX2: Válvula Expansión termostática
batería exterior.
PA
TP
C
BE
PA
VX2
VR
BA
UNIDAD
INTERIOR
FF
BATERÍA
CONDENSADORA
BATERÍA EVAPORADORA
VR
Mod. Nº RANGOS Nº CIRCUITOS Nº RANGOS Nº CIRCUITOS
D
BI
CE
07C/R
5
4
3
4
09C/R
5
4
4
4
VI
29
CIRCUITOS FRIGORÍFICOS
Modelos 11 - 14 sólo frío
UNIDAD
EXTERIOR
TP
VE
TP
TP
PA
LEYENDA
C: Compresor.
BE: Batería exterior.
VE: Ventilador exterior.
BI: Batería Interior.
VI: Ventilador interior.
FF: Filtro frigorífico.
PA: Presostato alta presión.
PB: Presostato baja presión.
D: Distribuidor de líquido.
TP: Tomas de presión con Obús.
CE: Capilar expansión.
TP
TP
BE
C
PB
FF
UNIDAD
INTERIOR
D
BATERÍA CONDENSADORA BATERÍA EVAPORADORA
BI
Mod. Nº RANGOS Nº CIRCUITOS Nº RANGOS Nº CIRCUITOS
CE
VI
11
4
6
4
5
14
5
6
4
6
Modelos 11/R - 14/R con bomba de calor
UNIDAD
EXTERIOR
TP
VE
TP
LEYENDA
C: Compresor.
BE: Batería exterior.
VE: Ventilador exterior.
BI: Batería Interior.
VI: Ventilador interior.
FF: Filtro frigorífico.
PA: Presostato alta presión.
PB: Presostato baja presión.
D: Distribuidor de líquido.
TP: Tomas de presión con Obús.
BA: Botella antigolpe (separador de líquido).
VR: Válvula retención.
CE: Capilar expansión.
VX2: Válvula Expansión termostática batería
exterior.
TP
PA
TP
BE
TP
C
PB
D
VX2
VR
BA
VR
FF
UNIDAD
INTERIOR
BATERÍA CONDENSADORA BATERÍA EVAPORADORA
D
BI
Mod. Nº RANGOS Nº CIRCUITOS Nº RANGOS Nº CIRCUITOS
CE
VI
11/R
4
6
4
6
14/R
5
6
4
5
CONTROL
El control de estas unidades está compuesto por dos sistemas integrados: un terminal con display para situar en
el ambiente y una tarjeta de potencia para la gestión de los actuadores que se sitúa en el cuadro eléctrico de la
unidad. La conexión entra ambas se realiza con un cable de sólo dos hilos facilitando al máximo la instalación.
Terminal
El terminal es el corazón del sistema; dotado de una sonda interna para la detección de la temperatura ambiente
a controlar, opcionalmente puede colocarse una sonda para instalarla sobre conducto. Este terminal se puede
considerar como un interface de usuario ya que es el que manejará habitualmente, ha sido estudiado para ser de
uso fácil como lo indican las características siguientes:
- Display de cuarzo líquido de grandes dimensiones.
- La separación ergonómica de las teclas para la programación (laterales) de las destinadas a la modificación
inmediata de la temperatura deseada (punto de consigna) sobre el frontal
- Sólo dos hilos conectan el terminal con la tarjeta de potencia.
- El regletero utilizado de tipo extraíble permite la conexión de los cables al terminal utilizando sólo la parte
posterior del frontal. La parte electrónica se conecta al final, con el movimiento de cierre frontal.
- La programación del instrumento puede efectuarse, copiando los parámetros mediante una llave de
programación.
Sonda NTC de regulación remota (opcional)
Sobre la base es posible identificar las conexiones siguientes:
- T +, T – para la conexión con la tarjeta de potencia.
- AVSS, B1 para la conexión remota de la sonda interna de temperatura NTC.
En la parte posterior del terminal se encuentran los puentes J1 y J2 con el significado siguiente:
- J1:
en posición 1-2 sonda de temperatura NTC colocada en posición remota.
en posición 2-3 sonda de temperatura NTC interna.
No se debe conectar nunca la sonda externa si se usa la interna.
- J2:
No utilizado
31
CONTROL
3
2
1
J1
3 21
J2
Teclado
Incremento
Es una tecla frontal, permite el aumento del punto de consigna en pasos de 0,5 ºC, así como el aumento
del código para acceder a los parámetros protegidos.
Decremento.
Es la segunda tecla frontal, permite la disminución del punto de consigna en pasos de 0,5 ºC, así como
la disminución del código para acceder a los parámetros protegidos.
Tecla lateral CLOCK.
CLOCK Sirve sólo para programación del reloj y las fases horarias, sólo en terminal con versión reloj incorporada.
Tecla lateral SET.
Realiza las siguientes acciones:
- Selección de la categoría del punto de consigna, que son tres, ausencia por un breve período, confort y
SET
nocturno, indicados con los oportunos símbolos, los cuáles parpadearán una vez nos hayamos introducido en
ellos.
- Para entrar en la modalidad de modificación de los parámetros, una vez seleccionados.
- Para aceptar la modificación de los parámetros correspondientes.
- Para confirmar el código de acceso a los parámetros protegidos.
- Acompañada de la tecla “HOLD” para el ajuste de los parámetros directos, o sea los accesibles sin
código de protección.
- Acompañada de la tecla “MODE” para el ajuste de los parámetros de instalador, o sea los accesibles
con código de protección, a nivel 1.
- Acompañada de la tecla “MODE” durante 3 segundos, para el ajuste de los parámetros de fabricante,
o sea los accesibles con código de protección, a nivel 2.
Tecla lateral MODE.
Selecciona los modos de funcionamiento de la unidad, además acompañada por la tecla SET realiza las
MODE funciones descritas en el punto anterior. Durante la modificación de un parámetro permite convertirlo de
directo a protegido a nivel 1 y viceversa.
Tecla lateral FAN.
FAN Selecciona los modos de funcionamiento del ventilador de la unidad interior, que son 1(continuo) y AUTO
Tecla lateral HOLD.
Hace salir de la modalidad de programación aceptando todas las modificaciones efectuadas a los
HOLD
parámetros, en compañía de la tecla SET permite acceder al ajuste de los parámetros directos
Tecla lateral RESUME.
Realiza las siguientes acciones:
- Salir de la modalidad de programación en curso sin grabar las modificaciones.
RESUME - Vuelve a asignar el punto de consigna confort.
- Silencia el zumbador (en modelos con esta opción)
- Rearma las alarmas presentes si se presiona durante 3 segundos, con la desactivación del mensaje
en el display y el relé de alarma, siempre que las condiciones de alarma hayan cesado.
32
CONTROL
Visualizaciones
El dispositivo es capaz de comunicar cualquier tipo de información inherente a su estado, su configuración, las
alarmas a través de un display.
Valor sonda desescarche o consigna o nivel
parámetros protegidos USr o FAC
Frío en marcha
Indica visualización
Set Point
s et
Termómetro asociado a la
medida de la temperatura
auto
Modifica valor
1
2
3
Medición sonda
de temperatura
Ventilador y modo
de funcionamiento
Calor en marcha
*
*
OFF
Set Point noche
Campo alfanumérico
Parámetro protegido
Set Point ausencia
Set Point confort
Tarjeta de potencia
Se trata de la tarjeta que va colocada en el cuadro eléctrico de la unidad dispone de un conjunto de conectores
para alimentar los dispositivos controlados (válvulas, compresores, ventiladores, etc.)
Sus características principales son:
- Una entrada analógica para la medición de la temperatura externa en las unidades bomba de calor para el
desescarche.
- 5 salidas digitales a través de relés.
- Tres entradas digitales con las misiones que se describen a continuación:
. Selección ON/OFF remoto
. Señalización de alarma de presostato de baja
. Señalización de alarma genérica.
33
CONTROL
En la tarjeta es posible identificar las conexiones siguientes:
- Los bornes G y G0 para la conexión de la alimentación a 24 Vca.
- Los bornes T- y T+ para la conexión con el terminal.
- Los bornes ID COM, ID1, ID2, e ID3 para la conexión de las entradas digitales.
- Los bornes B3 y GND para la conexión de la sonda externa NTC para el desescarche en las bombas de calor
exclusivamente.
- Los bornes Cn – Non para la conexión de los relés de maniobra a los dispositivos controlados.
La tarjeta dispone de un led verde de indicación que facilita las informaciones siguientes a través del número de
destellos cada tres segundos:
- 1 destello:
funcionamiento normal.
- 2 destellos: la tarjeta de potencia no recibe los datos enviados por el terminal.
- 3 destellos: el terminal no recibe los datos enviados por la tarjeta de potencia.
Instalación del terminal
Para realizar una correcta instalación y sin peligro alguno hemos de cumplir las premisas siguientes:
- Quitar siempre la alimentación antes de intervenir en el terminal, tanto en fase de montaje, como mantenimiento
o sustitución.
- El terminal debe ir fijado a la pared en posición vertical de modo que permita la circulación del aire a través de la rejilla
del propio terminal.
- Se deben evitar los lugares donde la medida de la temperatura ambiente efectuada sobre el sensor pueda ser
alterada, como paredes externas, proximidades de puertas al exterior, exposición directa al sol, etc.
- Los cables de conexión con la tarjeta de potencia deben ir separados de otros cables, usando una canaleta sólo
para ellos.
- La longitud máxima permitida es de 150 m. Con sección variable en base a su longitud, tal como se indica en la
tabla siguiente:
0-50
Sección mínima mm2
0,5
50-150
1
Longitud conexión m.
En el conexionado con la tarjeta de potencia se debe respetar la polaridad, por tanto el borne T+ de la tarjeta con
el T+ del terminal. En caso de que por error se conectarán al revés el terminal no será dañado.
Para realizar la instalación del terminal hemos de realizar las operaciones que se describen a continuación:
1.- En primer lugar debemos separar el frontal del terminal de la base posterior, para lo cual introduciremos un destornillador
plano en la guía situada en el centro del lado inferior del terminal y liberar la lengüeta de bloqueo de su encaje.
2.- Levantar el frontal con un movimiento basculante, apoyándose sobre el lado superior del terminal y separando el inferior.
3.- Para fijar la base del terminal en la pared, situar el agujero presente en el centro de la base sobre los cables para el
control del terminal que salen de la pared. La distancia de los agujeros de montaje ha sido estudiada para poder fijar el
terminal a una caja de empotrar conforme a las normas CEI C.431 – IEC 670. Si no se utiliza caja usar los agujeros de
montaje de la base, como guía para agujerear la pared y utilizar el kit de tornillos y tacos que acompañan el terminal.
4.- Fijar los cables al regletero de la base posterior del terminal tal como se ve en la figura que se muestra a
continuación.
5.- Verificar la correcta situación de los puentes J1 y J2 situados en el terminal.
34
CONTROL
6.- Cerrar el terminal, colocando el frontal sobre la base posterior con un movimiento de bisagra opuesto al de la
apertura, se encaja el lado superior sobre la base y entonces se acerca la parte inferior, prestando atención que
los pernos del regletero se introduzcan en los correspondientes bornes hembra.
Uso del control
A continuación se describen algunas consideraciones acerca de las funciones de mando, visualización, control y
parametrización.
Estado.
Durante el funcionamiento normal de la unidad, si esta se encuentra en paro, se visualiza en el display de LCD, la
temperatura ambiente, el valor del punto de consigna, expresados en grados centígrados, el mensaje OFF y el
símbolo de unidad parada.
Si la unidad es bomba de calor mediante el parámetro H7 podemos hacer que en vez de visualizar el punto de
consigna en el ángulo superior derecho se visualice el valor medido por la sonda de desescarche, esto puede ser
útil si necesitamos analizar el comportamiento de una bomba de calor durante el proceso de desescarche.
Si la unidad se encuentra en orden de marcha se visualizará, la temperatura ambiente, el punto de consigna o la
temperatura de la sonda de desescarche, el símbolo del punto de consigna utilizado (ausencia, confort o noche),
el modo de funcionamiento, el símbolo de ventilación si está en marcha o no, y el símbolo de calor o frío en marcha
si lo estuviera.
Si durante el funcionamiento la unidad llega a satisfacer el nivel exigido por el punto de consigna la unidad parará,
hasta que se deje de cumplir el nivel de temperatura exigido.
35
CONTROL
Si durante el funcionamiento se hubiese producido alguna alarma se visualizará la temperatura ambiente en
alternancia con la palabra AL, el punto de consigna, el símbolo del punto de consigna en uso y el tipo de alarma.
Control.
El control que realizamos a través del interfaz de usuario lo podemos clasificar en las
funciones siguientes: selección modo de funcionamiento OFF – CALOR – FRÍO –
VENTILACIÓN - AUTO, fijación de puntos de consigna (Set point).
Selección del modo de funcionamiento.
Partiendo de la posición de paro o sea la unidad sin orden de marcha visualizamos en el
display lo que es muestra.
Pulsando la tecla Mode una vez comienza a parpadear el mensaje OFF y si de nuevo
pulsamos la misma tecla seleccionamos el ciclo de funcionamiento de Verano (COOL).
La unidad se quedará en esta posición hasta que le temperatura ambiente suba por
encima de la temperatura de SET, en cuyo caso se pondrá en marcha.
Pulsando de nuevo la tecla Mode pasamos del ciclo de funcionamiento de Verano
(COOL) al de Invierno (HEAT), manteniéndose la orden de marcha a la unidad. Como el
nivel de temperatura mostrado es mayor que el punto de consigna la unidad no arrancará
hasta que el valor de la temperatura ambiente descienda por debajo del punto de
consigna.
Si de nuevo pulsamos la tecla Mode la unidad pasa al modo AUTO de funcionamiento. En
este modo en función de cómo esté la temperatura ambiente con respecto al punto de
consigna la unidad se pondrá en marcha en frío en calor o permanecerá en Stand-by.
Si volvemos a pulsar la tecla Mode la unidad pasa al modo de ventilación (FAN), dentro
del cual podemos mediante la tecla Fan arrancar o parar el ventilador de la unidad
interior, antes de salir de este modo de funcionamiento conviene mediante la tecla Fan
parar la ventilación.
Fijación de los puntos de consigna.
La función del control termostático es la de mantener la temperatura de retorno del aire a la unidad interior, lo más
cercana posible al valor programado como Set Point. A continuación mostramos los diagramas de los distintos
modelos de unidades que llevan este control que son los siguientes:
Unidad sólo frío con 1 compresor.
*
36
*
CONTROL
*
*
Unidad sólo frío con 1 compresor + resistencia.
*
*
37
CONTROL
Unidad bomba de calor con 1 compresor.
*
*
Unidad bomba de calor con 1 compresor con resistencia de apoyo.
38
*
*
CONTROL
*
*
Alarmas
Si durante el funcionamiento normal de la unidad se produce alguna anomalía, el controlador para la unidad y
señala al usuario el código de alarma relativo a la seguridad que ha intervenido. Después de haber verificado la
alarma y eliminado la causa, se podrá acceder al rearme de la unidad pulsando la tecla Resume, durante 3
segundos, del controlador.
La detección de una alarma comporta:
- Activación del zumbador si está disponible, habilitado y previsto por el tipo de alarma.
- Visualización en el display del código de alarma y del texto “AL” alternando con la visualización de la temperatura.
- Bloqueo de las salidas o parte de ellas en relación al tipo de alarma.
- Activación del relé de alarma si está disponible y previsto por el tipo de alarma.
Cuando intervienen varias alarmas a la vez, el control efectúa un ciclo automático de visualización de las alarmas
ocurridas.
Rearme de alarmas.
Ante el rearme de una alarma se pueden dar los casos siguientes:
REARME MANUAL: Si la condición de alarma ha desaparecido, al pulsar por 3 segundos la tecla Resume se rearma
la unidad.
REARME AUTOMÁTICO: Algunas alarmas se rearman automáticamente cuando la condición desencadenante
desaparece, o sea desaparece el mensaje intermitente en el display.
Lista de alarmas.
En la tabla que se muestra a continuación, se resumen todas las alarmas posibles, sus códigos y el bloqueo de las
salidas relativas.
La intervención de todas las alarmas es inmediata a excepción de las de alta y baja temperatura que intervienen
después de pasado un tiempo ajustado en el parámetro correspondiente P5 y la de presión de baja cuyo tiempo de
retardo viene ajustado por el parámetro P10. Cuando la unidad está en OFF, se detectan sólo las alarmas de error de
sonda.
39
CONTROL
CÓDIGO
TIPO DE ALARMA
DESCRIPCIÓN
HI T
Alta temperatura retorno
Indica pero no para la unidad. Rearme manual
LO T
Baja temperatura retorno
Indica pero no para la unidad. Rearme manual
th F
Alarma general
Bloquea compresores y ventiladores. Rearme manual.
EE
Alarma EEPROM
Contactar con asistencia técnica
E SR
Error comunicación terminal
Bloquea todas las salidas. Rearme automático
E ST
Error comunicación tarjeta
Bloquea todas las salidas. Rearme automático
E1
Error sonda regulación
Bloquea todo menos ventilador interior. Rearme automático
E3
Error sonda desescarche
Bloquea compresores y ventiladores. Rearme automático
E DF
Alarma desescarche
LO P
Alarma baja presión (¨B.d.c.)
Finaliza desescarche. Rearme automático o manual
Bloquea compresores y ventiladores. Rearme automático hasta 3
fallos/hora, en que debe ser manual
Parametrización
El usuario dispone de los parámetros que denominamos directos y que se caracterizan por no necesitar código de
acceso.
Para el ajuste de los parámetros directos comenzaremos por pulsar al mismo tiempo las teclas SET + HOLD el
display visualiza el primero de los parámetros y sobre él su valor.
Para recorrer los distintos parámetros lo haremos con las teclas [ ។ ] y [ ៓ ], localizado el parámetro a modificar
se procede del siguiente modo:
- Pulsando la tecla SET entramos en la modalidad de modificación, el parámetro seleccionado parpadea.
- Pulsando las teclas [ ។ ] y [ ៓ ], modificamos el valor del parámetro.
- Pulsando la tecla SET aceptamos la modificación.
- Pulsando la tecla HOLD salimos de la modalidad de programación aceptando todas las modificaciones a los
parámetros.
- Pulsando la tecla RESUME salimos de la modalidad de programación, sin aceptar las modificaciones. Lo mismo
ocurre después de 1 minuto de inactividad.
A continuación mostramos una tabla donde se pueden leer los valores de los parámetros directos en los distintos modelos
de unidades.
40
VALORES POR DEFECTO
TIPO
PARÁMETRO
R1
Punto consigna agua piscina
No aplicable
R2
Diferencial agua piscina
No aplicable
R3
Diferencial temperatura aire
2,0ºC
2,0ºC
R4
Banda muerta temperatura aire
0,5ºC
0,5ºC
R8
Punto consigna resistencia apoyo
2,0ºC
2,0ºC
R9
Diferencial temperatura apoyo
1,0ºC
1,0ºC
C5
Contador horas compresor 1
0,0 Khs
0,0 Khs
Sólo frío
Bomba de calor
F3
Contador horas ventilador interior
0,0 Khs
0,0 Khs
d13
Desescarche forzado
No aplicable
bit
H18
Funcionamiento bomba de agua
No aplicable
CONTROL
Sonda externa de temperatura
Esta sonda opcional permite colocar el punto de captación de la temperatura ambiente en un lugar distinto al del
mando de pared.
Para conectarla, debe anularse la sonda interior del mando de pared, mediante las operaciones siguientes:
1.- Cambiar de posición el puente J1 de la figura, en el interior del mando de pared, a la posición 2.
2.- Conectar la sonda de temperatura ambiente exterior en las dorso bornas AVss y B1 en la base posterior del
terminal.
(opcional)
Avss
B1
3
2
1
POSICIÓN 2
3
2
1
J1
3 21
J2
41
NOTAS
42
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debidos a errores de impresión o de transcripción.
Sede Central y Fábrica
Polígono industrial de Villayuda
Tel.(947) 48 32 50 - Fax (947) 48 56 72
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Dirección Comercial
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CENTRO
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Fax (91) 661 09 73
e.mail: [email protected]
CENTRO-NORTE
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LEVANTE- NORTE
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