Universidad Tecnológica de Querétaro
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Universidad Tecnológica de Querétaro Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=UTEQ, ou=UTEQ, [email protected], c=MX Fecha: 2015.08.25 17:14:51 -05'00' UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto: INTEGRACIÓN Y CONTROL DE ALMACENES EXTERNOS DE INDIRECTOS AL SISTEMA DEL INTEGRADOR TURTLE Empresa: DANA DE MÉXICO CORPORACIÓN DE S. DE R.L. DE C.V. DIVISIÓN CARDANES Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Presenta: JUAN FRANCISCO GÓMEZ RANGEL Asesor de la UTEQ. Asesor de la organización. M. EN T. A. Víctor Manuel Castañeda Montiel Ing. Luis Saldaña Flores Santiago de Querétaro, Qro Agosto del 2015 1 Resumen Dana de México es una empresa muy importante en el ramo industrial para fabricación de autopartes automotriz, dentro de la organización hay un área encargada de controlar la administración de almacén General y gastos de mantenimiento. Dentro de la empresa existe otro almacén de refacciones de mantenimiento en el cual no existe ningún control administrativo, éste se generó por la compra de maquinas manufactureras y sus refacciones incluidas. El objetivo es unificar los dos almacenes realizando un inventario seguido de una base de datos para lograr mantener un control de entradas y salidas de refacciones. El presente proyecto determinó un ahorro debido a la unificación de almacenes y a si mismo se obtuvo una ganancia por la venta de refacciones gracias a un estudio de depreciación que se realizó para obtener un valor de rescate. 2 Summary I would like to be in a factory where I can work all time and learn a lot about maintenance industry, although I don’t have a lot of experience in maintenance. If they gave me an opportunity to do some things, I could do the work even if it is about electricity, pneumatics, hydraulics or electronics. I hope that when I cannot do a work, a person or employee helps me. Also I want to show my habits, knowledge and my best’s aptitudes like respect, honesty and work. I would like that in the factory the people teach and show different ways of work. For me Dana Cardanes, P&G and Toyota are good factories to do my intership, because these are places where I could learn all that I want. 3 Dedicatorias Deseo dedicar mi esfuerzo a Dios ya que me puso los medios, las fuerzas de seguir adelante cada día, así como también me puso a personas que me apoyaron y asesoraron en todo el trascurso de la estadía para poder lograr mi objetivos con éxito. 4 Agradecimientos Quisiera extender un gran agradecimiento a la empresa Dana Cardanes por abrirme las puertas y tener la total disponibilidad de apoyarme. También deseo agradecer ampliamente a mis asesores José Luis Saldaña y Benjamín Bajonero por brindarme su total apoyo durante mi estadía. Por otra parte agradezco a la Universidad Tecnológica de Querétaro y profesores por formarme como profesionista y todas las personas que han sido testigos de mi logro profesional. 5 Índice Resumen.............................................................................................. .......... 2 Summary........................................................................................................ 3 Dedicatorias................................................................................................... 4 Agradecimientos............................................................................................ 5 Índice.............................................................................................................. 6 I. INTRODUCCIÓN.................................................................................. 7 II. ANTECEDENTES................................................................................. 8 III. JUSTIFICACIÓN................................................................................... 10 IV. OBJETIVOS.......................................................................................... V. ALCANCE......................................................................................... .... 12 VI. ANÁLISIS DE RIESGO......................................................................... 13 VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.......................................................... 14 VIII. PLAN DE ACTIVIDADES..................................................................... 27 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.......................................... 28 X. DESARROLLO DEL PROYECTO....................................................... 29 XI. RESULTADOS OBTENIDOS.............................................................. 50 XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................... 52 XIII. ANEXOS XIV. BIBLIOGRAFÍA 6 11 I. Introducción Éste proyecto presenta una integración de refacciones de mantenimiento como son, motores, servomotores, motobombas, cilindros, pistones entre otros, con la finalidad de tener un control de entradas y salidas. El proyecto se enfocará más en trasladar todas las refacciones que se encuentran en un almacén llamado “Casa de Fuerza” hacía el almacén llamado “Turtle” esto con la finalidad de integrar todos los almacenes en una sola área. Uno de los puntos muy importantes del proyecto será realizar unas bases de datos de todas las refacciones que existen en el almacén Casa de fuerza ya que actualmente no se cuenta con ningún tipo de control de almacén. Por otra parte el proyecto implementa varias herramientas de administración de almacén como son el diagrama de flujo, diagrama de Gantt, 5 s’ entre otras. Estas herramientas ayudarán a administrar el almacén de refacciones, controlarlo y tener una mejor visualización con respecto a la localización de una refacción cuando se solicite. El impacto más importante del proyecto consiste en un estudio de depreciación de las refacciones obsoletas y de mantenimiento con el objetivo de tener una alta ganancia que no se tiene contemplada, donde todo esto se verá reflejado en la empresa. 7 II. Antecedentes En los últimos 8 años una empresa asociada llamada Bridgestone cerró y le vendió sus máquinas manufactureras a Dana Cardanes con el fin de poder integrarlas al proceso de producción. Las máquinas fueron trasladadas de empresa a empresa al igual que sus refacciones. Éstas sumaban una gran cantidad por lo que Dana Cardanes tuvo la necesidad de rentar una bodega para almacenarlas y controlarlas. La empresa permaneció alrededor de nueve meses controlando el almacén con personal externo pero después de un año la empresa decidió almacenar y controlar las refacciones al interior de sus instalaciones dándole la responsabilidad al jefe de almacén José Luis Saldaña. La figura 1 muestra el almacén que construyó para éste fin. Figura 1. Almacén de mantenimiento Casa de Fuerza. Durante estos años las refacciones estaban situadas y controladas por dos almacenistas pero la gerencia lo veía como un gasto innecesario ya que la 8 empresa cuenta con un almacén general. Por lo tanto, José Luis Saldaña entregó la administración del almacén al departamento de mantenimiento. El almacén fue controlado por Mantenimiento sin llevar ningún control administrativo. Esto llevó al desastre al almacén convirtiéndose prácticamente en un sitio sin orden, ni limpieza donde existían refacciones obsoletas, refacciones que requería mantenimiento, refacciones nuevas, chatarra, basura etcétera. La figura 2 muestra la desorganización del almacén Casa de Fuerza. Figura 2. Almacén de mantenimiento casa de fuerza. El ingeniero Benjamín Bajonero quien es gerente del departamento de mantenimiento, decidió poner un alto y un control a esta situación, por lo que trataron de implementar algo que diera una solución ya que cada vez el almacén iba peor. La gerencia de mantenimiento propuso un proyecto, el cual tendrá como objetivo unificar los dos almacenes e integrarlo en una sola base de datos. 9 III. Justificación Se tiene la necesidad de integrar el almacén de mantenimiento casa de fuerza al sistema de integrador Turtle para su administración con el fin de tener un control administrativo de las refacciones de mantenimiento. 10 IV. Objetivos El objetivo general de este proyecto es integrar el almacén de refacciones al sistema del integrador Turtle. Objetivos específicos. 1. Traslado de refacciones entre almacenes. 100% 2. Aplicación de las 5’s en los almacenes. 100% 3. Realización de la base de datos para el control del almacén. 100% 4. Diseño de diagrama de flujo y reglamento. 100% 5. Realizar estudio de depreciación de refacciones. 80% 6. Plasmar ahorro de refacciones. 90% 7. Ventas de refacciones.100% 11 V. Alcances Se tiene planeado realizar este proyecto en un periodo de cuatro meses, unificando los dos almacenes para que se pueda llevar un solo control, así como también plasmar los estudios de depreciación con el fin de mostrar el ahorro económico que genera el proyecto al unificar los dos almacenes. 12 VI. Análisis de riesgo El traslado de refacciones entre los dos almacenes, fue la actividad en la que más se presentaron las adversidades, debido a que se requería apoyo de personal entre ellos ayudantes generales y operadores de montacargas los cuales la mayoría de las veces no contaban con la disponibilidad de apoyar ya que su prioridad era realizar las actividades que su jefe les solicitaba. Debido al escaso apoyo del personal se retrasaba el traslado de refacciones. Por otra parte, la poca comunicación que se tenía con los supervisores de mantenimiento generó, que electromecánicos continuaran ingresando refacciones al almacén Casa de Fuerza creando un retraso para la unificación de los almacenes. Un problema que no se descartó fue la identificación y registro, debido a que varias refacciones se desconocían totalmente y no contaban con información técnica. Por consecuencia la base de datos carecía de información que se necesitaba para completar y controlar la administración del almacén. Los trabajos extra también presentaron limitaciones para proseguir con el proyecto, entre ellos eran, apoyo de inventarios de materiales indirectos, auditorias y capacitaciones fuera de la empresa. 13 VII. Fundamentación teórica La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas administrativos, hace ya varias décadas se propone el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar y forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información. El mantenimiento y su definición La labor del departamento de mantenimiento está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ,ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones ,la maquinaria y herramienta ,equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral . 14 Rodolfo R. (2003) Gatica Ángeles. Manual de Mantenimiento Industrial Manual de operación y administración. Inventarios Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura. El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo, más o menos próximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin imponerles las discontinuidades que lleva consigo la fabricación o los posibles retrasos en las entregas por parte de los proveedores. Sistemas de contabilización de inventarios Se tienen dos métodos o sistemas básicos de control de inventarios. Sistema de inventario periódico. Con este método la empresa no lleva un registro continuo de su stock, en cambio, realiza el conteo de existencias al final del periodo o ejercicio y los resultados se plasman en los informes financieros. 15 Las principales características de este sistema son: Es costoso en cuanto se hace necesario paralizar la actividad de la empresa para llevar a cabo el recuento físico de la mercancía lo que implica un importante despilfarro de recursos. No se sabe con exactitud el volumen de existencias en cada momento y por tanto no permite llevar a cabo un seguimiento adecuado ni una correcta política de productos (mermas, roturas, rotaciones, rentabilidades, etc.) Gaither, Norman; Frazier, Greg operaciones. Editorial Thomsom. (2000). Administración de producción y Base de datos Una base de datos es una entidad en la cual se pueden almacenar datos de manera estructurada, con la menor redundancia posible. Diferentes programas y diferentes usuarios deben poder utilizar estos datos. Por lo tanto, el concepto de base de datos generalmente está relacionado con el de red ya que se debe poder compartir esta información. De allí el término base. "Sistema de información" es el término general utilizado para la estructura global que incluye todos los mecanismos para compartir datos que se han instalado. 16 ¿Por qué utilizar una base de datos? Una base de datos proporciona a los usuarios el acceso a datos, que pueden visualizar, ingresar o actualizar, en concordancia con los derechos de acceso que se hayan otorgado. Se convierte más útil a medida que la cantidad de datos almacenados crece. Una base de datos puede ser local, es decir que puede utilizarla sólo un usuario en un equipo, o puede ser distribuida, es decir que la información se almacena en equipos remotos y se puede acceder a ella a través de una red. La principal ventaja de utilizar bases de datos es que múltiples usuarios pueden acceder a ellas al mismo tiempo. Administración de bases de datos Rápidamente surgió la necesidad de contar con un sistema de administración para controlar tanto los datos como los usuarios. La administración de bases de datos se realiza con un sistema llamado DBMS (Sistema de administración de bases de datos). El DBMS es un conjunto de servicios (aplicaciones de software) para administrar bases de datos, que permite: un fácil acceso a los datos el acceso a la información por parte de múltiples usuarios la manipulación de los datos encontrados en la base de datos (insertar, eliminar, editar) 17 José Luis Pungitore. (2007). Sistemas administrativos y control interno. Descripción de operaciones básicas en la empresa bajo condiciones de control ISBN: 9789871140367. Ventajas del almacén de refacciones de mantenimiento. Menor tiempo de recorrido y espera para los trabajadores: Esta es una ventaja obvia y es quizá la razón primera para los almacenes de área. Control Más Estrecho Por Parte de los Trabajadores Involucrados: Esto ocurre cuando los materiales se trasladan a los diferentes departamentos de trabajo para ser manejado por personal de mantenimiento involucrado. Rodolfo R. (2003) Gatica Ángeles. Manual de Mantenimiento Industrial Manual de operación y administración. Las 5’s, herramientas básicas de mejora de la calidad de vida. El concepto de origen japonés de las 5 S’ se refiere a se refiere a la creación de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas. Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo. Las 5’s es un programa de participación expandida en las compañías, que incluye a todo el personal de la organización. Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar el ambiente de trabajo y efectividad. 18 ¿Por qué 5’s? Alta en productividad Alta en calidad Baja en costos Oportuna en la entrega Segura para la gente que trabaja Alta en moral Implementación de la 1° s: selección. Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios, conservando sólo los necesarios. Se selecciona y clasifican los elementos, para tener las cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para el trabajo cotidiano. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. Implementación de la 2° s: orden Después de que nos hemos deshecho de los elementos innecesarios, el siguiente paso es ordenar los elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener los elementos de trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso para su uso. Lo anterior permite localizar los materiales, herramientas, equipos, instrumentos y documentos de 19 trabajo de forma rápida, además de que se mejora la imagen del área ante el cliente o visitas, “da la impresión de que las cosas se hacen bien”. En áreas administrativas facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información. Implementación de la 3° s: limpieza Aquí se realiza la limpieza del entorno de trabajo, incluidas el mobiliario, equipo, máquinas y herramientas, paredes, pisos y otras áreas del lugar de trabajo, y que todo el personal se haga responsable de las cosas que usa y se asegure de que se encuentren en buenas condiciones; por esto último, implica también verificar los elementos de trabajo durante la limpieza, para identificar problemas o fallas reales o potenciales. El polvo, suciedad, sustancias externas, basura y otros elementos pueden propiciar fallas en la maquinas, equipos o instalaciones, así como, accidentes y desgaste prematuro. La limpieza general de las instalaciones es responsabilidad de la empresa, pero, cada quien debe ocuparse de mantener limpio su puesto de trabajo. La suma del esfuerzo de todos, más el cumplimiento de los deberes del departamento de aseo, lograrán un ambiente agradable para laborar. Limpie a fondo los pisos, ventanas, cajones, estantes, herramientas, equipos, maquinaria, muebles, etc., que se utilice en las operaciones cotidianas. Es común que la organización realice una campaña de orden y limpieza como un primer 20 paso para implantar las 5’s. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Implementación de la 4°s: estandarización. Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de Las tres primeras "s". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. La estandarización pretende: Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal. En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado. El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento. Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo. 21 Implementación de las 5’s: disciplina Esta "S" constituye la etapa más difícil de alcanzar, ya implica establecer nuevos hábitos de orden y limpieza y modificar aquellos que pueden echar atrás lo que se ha logrado con las 4’s, tendremos que luchar contra nuestra natural resistencia al cambio. La 5ª s consiste en establecer y mantener un nuevo orden de vida en el trabajo, cumpliendo cotidianamente con las normas o estándares de trabajo. Es común ver organizaciones que después de semanas o meses de haber intentado la implementación de las 5's, regresan al ambiente original, donde las áreas están sucias y desordenadas. Existe la tendencia de volver a hacer las cosas como antes. La disciplina es el apego a una serie de leyes o reglas que norman la vida de una comunidad, de la organización o a nuestra propia vida; la disciplina es orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales, físicas o morales. La disciplina se puede alcanzar si como trabajadores de la organización nos volvemos conscientes y asumimos un compromiso real, verdadero, genuino legitimo para cambiar nuestros hábitos y mantener una disciplina de orden y limpieza. Masaaki Imai. Kaizen. (1986). La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. 5’s 22 Depreciación La depreciación es el mecanismo mediante el cual se reconoce el desgaste que sufre un bien por el uso que se haga de él. Cuando un activo es utilizado para generar ingresos, este sufre un desgaste normal durante su vida útil que el final lo lleva a ser inutilizable. El ingreso generado por el activo usado, se le debe incorporar el gasto correspondiente desgaste que ese activo ha sufrido para poder generar el ingreso, puesto que como según señala un elemental principio económico, no puede haber ingreso sin haber incurrido en un gasto, y el desgaste de un activo por su uso, es uno de los gastos que al final permiten generar un determinado ingreso. Al utilizar un activo, este con el tiempo se hace necesario reemplazarlo, y reemplazarlo genera un derogación, la que no puede ser cargada a los ingresos del periodo en que se reemplace el activo, puesto que ese activo genero ingresos y significo un gasto en más de un periodo, por lo que mediante la depreciación se distribuye en varios periodos el gasto inherente al uso del activo, de esta forma sol se imputan a los ingresos los gastos en que efectivamente se incurrieron para generarlo en sus respectivos periodos. Otra connotación que tiene la depreciación, vista desde el punto de vista financiero y económico, consiste en que, al reconocer el desgaste del activo por su uso, se va creando una especie de provisión o de reserva que al final permite ser reemplazado sin afectar la liquidez y el capital de trabajo de la empresa. 23 Supongamos que una empresa genera ingresos de $1.000 y unos costos y gastos que sin incluir la depreciación son de $700, lo que significa que la utilidad será de $300, valor que se distribuye a los socios. Supongamos también, que dentro de esos $300 que se distribuyen a los socios, están incluidos $100 por concepto de depreciación, que al no incluirla permiten ser distribuidos como utilidad; que pasaría en 5 años cuando el activo que genera los $1.000 de ingresos se debe reemplazar; sucede que no hay recursos para adquirir otro, puesto que estos recursos con que se debía reemplazar fueron distribuidos. De ahí la importancia de la depreciación, que al reconocer dentro del resultado del ejercicio el gasto por el uso de los activos, permite, además de mostrar una información contable y financiera objetiva y real, permite también mantener la capacidad operativa de la empresa al no afectarse su capital de trabajo por distribución de utilidades indebidas. La depreciación, como ya se mencionó, reconoce el desgaste de los activos por su esfuerzo en la generación del ingreso, de modo pues, que su reconocimiento es proporcional al tiempo en que el activo puede generar ingresos. Esto es lo que se llama vida útil de un bien o un activo. Durante cuánto tiempo, un activo se mantiene en condiciones de ser utilizado y de generar ingresos. 24 La vida útil es diferente en cada activo, depende de la naturaleza del mismo. Pero por simplicidad y estandarización, la legislación colombiana, ha establecido la vida útil a los diferentes activos clasificándolos de la siguiente manera: Inmuebles (incluidos los oleoductos) 20 años. Barcos, trenes, aviones, maquinaria, equipo y bienes muebles 10 años. Vehículos automotores y computadores 5 años. Aunque la vida útil de los activos ha sido fijada por norma, esta no es inflexible, puesto que en la realidad económica, algunos activos ya sea por su naturaleza o por el uso que se les dé, puede tener una vida útil diferente a la establecida por decreto, razón por la cual, el legislador consecuente con esta realidad, en el artículo 138 del Estatuto Tributario, establece la posibilidad de fijar una vida útil diferente, previa autorización del director general de impuestos nacionales. Respecto a la depreciación, se suele hablar de una depreciación contable y una fiscal, puesto que contablemente, aunque la vida útil, por lo general es la misma que en la fiscal, se pueden utilizar diferentes Métodos de depreciación, de los cuales algunos no son aceptados fiscalmente, aunque la norma tributaria es muy general al permitir su cálculo por cualquier “sistema de reconocido valor técnico autorizado por el subdirector de fiscalización de la administración de impuestos o su delegado. 25 La vida útil de los activos está regulada por una norma tributaria, por lo que respecto a la vida útil de los activos, mal se puede hablar de una depreciación contable o fiscal. Esta diferencia se presenta, principalmente en los métodos de depreciación y en el tratamiento que se le de cómo deducción. Ya que fiscalmente, la depreciación de algunos activos tiene tratamientos especiales. Respecto a la contabilización de la depreciación, esta es un crédito en la cuenta del activo respectivo disminuyéndolo, y un debito en la cuenta de gastos. La depreciación que se lleva a la cuenta del activo se denomina depreciación acumulada, puesto que esta año a año se va acumulando la alícuota correspondiente hasta depreciar completamente el activo, lo que conlleva a que al final de la vida útil del activo, el valor de la depreciación acumulada sea igual al valor del activo, lo que lo deja con un saldo cero. Es de aclarar que todos los activos fijos son objeto de depreciación, a excepción de los terrenos, puesto que se supone que estos no se desgasta por el uso, por lo que en el caso de las construcciones y edificaciones, antes de proceder a depreciarlos, se debe primero excluir el valor del terreno sobre el que esta la construcción. Respecto a esta teoría, de que los terrenos no se desgastan por su uso, cabría preguntarse qué pasa con los terrenos dedicados al explotación agrícola, que por causa de la erosión propia de la explotación anti técnica, terminan por dejar inservibles las tierras de cultivo en unos cuantos años, situación que es muy común en los campos Colombianos. Gabriel Torres. Contabilidad. Costos y Presupuestos para Gestión Financiera. 26 VIII. Plan de actividades ACTIVIDADES MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V M J V L M M J V SEMANA 4 L M M J V L M M J V M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L TIEMPO PROGRAMADO TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO Definición al proyecto a realizar TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO Nombre del proyecto a realizar TIEMPO REAL Definir el objetivo general y los TIEMPO PROGRAMADO específicos del proyecto TIEMPO REAL Realizar investigación TIEMPO PROGRAMADO bibliografica relacionada con el TIEMPO REAL proyecto Traslado de refacciones de TIEMPO PROGRAMADO almacén Casa de fuerza al TIEMPO REAL almacén Turtle TIEMPO PROGRAMADO Aplicar las 5's en los almacenes TIEMPO REAL Realización de la base de datos TIEMPO PROGRAMADO para el control del almacén. TIEMPO REAL Diseño de herramientas TIEMPO PROGRAMADO administrativas (Diagrama de TIEMPO REAL Flujo, Reglamento). Realizar estudio de depreciación TIEMPO PROGRAMADO de refacciones. TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO Plasmar ahorro de refacciones TIEMPO REAL TIEMPO PROGRAMADO Venta de refacciones TIEMPO REAL Induccion a la empresa 27 27 IX. Recursos materiales y humanos Recursos materiales básicos Equipo de protección personal, (lentes, zapatos, guantes, tapones). Manuales. Laptop o computadora de escritorio. Libreta de notas. Papelería (plumas, lápices, folders, carpetas, tablas, etc.). Memorias USB. Cámara fotográfica. Maquinaria Montacargas Recursos humanos Asesorías técnicas sobre control de almacén Electromecánicos Personal de limpieza 28 X. Desarrollo 29 El desarrollo del proyecto se llevó acabo en la empresa Dana Cardanes en el área de mantenimiento, consistió en realizar la unificación de dos almacenes llamados, almacén Casa de Fuerza en el cual se almacenaban refacciones de mantenimiento y almacén General donde lo administran el personal de un integrador externo llamado Turtle. En esta unificación se desplegaron diversas actividades que se explicarán más adelante y algunos trabajos extra que enriquecieron el proyecto. Aplicación de las primeras 5’s Clasificación. Se tomó como primer tarea, realizar el estudio de las 5’s dentro del almacén Casa de Fuerza ya que en éste existieron refacciones obsoletas, refacciones que requería mantenimiento y refacciones nuevas con la finalidad que diera una visión más clara de lo que se pretende rescatar y trasladar. Se comenzó a realizar el programa de las 5’s considerando primeramente la separación de refacciones obsoletas y refacciones con buen estado, tomando en cuenta que la mayoría de las refacciones que existen en éste almacén son muy viejas pero que aún tienen utilidad. Para la clasificación y separación de refacciones se solicitó ayuda de los supervisores de mantenimiento, ya que ellos tienen el conocimiento de identificar fácilmente el estado de cada refacción que existe en el almacén Casa de Fuerza, esto se debe a que son refacciones de las maquinas que ellos supervisan diariamente. 30 Organización. Se citaron a los supervisores para que así se realizara el trabajo de la separación, pero debido a su poca disponibilidad de horario, el trabajo se alargó 2 semanas. Las refacciones se ordenaron en estantes así: Refacciones de utilidad: Refacciones que aún tienen utilidad o son nuevas. Refacciones para mantenimiento: Refacciones que aún poseen años de vida y que se le empleará mantenimiento para su uso. Existieron refacciones que con el hecho de verlas se determinaban como chatarra, algunas de ellas se eligieron para darles mantenimiento y otras prácticamente se optaron como nuevas y de gran utilidad. Después de haber culminado con la clasificación se realizó una junta con los jefes de mantenimiento para que se diera la última evaluación sobre las refacciones. En el trabajo de traslado participó Ricardo Zúñiga quien es jefe de los servicios generales de Dana Cardanes aportando personal de apoyo, entre ellos, un montacarguista, personal de limpieza y ayudantes generales. Limpieza. Se emprendió a desechar todo lo considerado como refacciones obsoletas (chatarra) en contenedores, posteriormente el montacarguista las traslado al área de CRETIB (figura 3) donde sus siglas significan, corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológicos infeccioso, es un área donde llegan todos los residuos que son generados por la producción de la empresa. En la figura 4 y 5 podemos observar cómo se desecharon las refacciones obsoletas del almacén Casa de Fuerza. 31 Figura 3. Área de CRETIB (corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológicos infeccioso) Figura 4. Desecho de refacciones obsoletas por parte de ayudantes generales. 32 Figura 5. Contenedores donde se trasladaron las refacciones obsoletas por medio de un montacargas. Estandarización. Al desechar las refacciones obsoletas se pudo observar que existía una gran suciedad en toda el área del almacén impregnada también en las refacciones de buen estado, por lo se decidió limpiarlas exteriormente antes de ser trasladadas. Por otra parte, el personal realizó una limpieza total al almacén para así poder extraer mejor las refacciones sin el peligro de tropezarse con algún estorbo al caminar por el área. Disciplina. A pesar del trabajo realizado aparecían inesperadamente motores en el almacén Casa de Fuerza sin ningún tipo de información, por lo que este inconveniente se reportó al Gerente de mantenimiento Benjamín Bajonero ya que si este problema seguía el proyecto se retrasaría. 33 Se realizó una segunda junta con los jefes de mantenimiento para que se pudiera debatir sobre esta situación, donde concordaron que el problema se estaba presentando por la mala comunicación e información que se les dio a los electromecánicos, los cuales eran los que realizaban esta acción. Los jefes avisaron a todo el personal que se tenía estrictamente prohibido ingresar todo tipo de refacción dentro del almacén Casa de Fuerza. Traslado de refacciones al almacén general Turtle. El traslado de las refacciones que se clasificaron en buen estado se extrajo. La figura 6 nos muestra el acomodo de los motores para realizar el traslado del almacén Casa de Fuerza hacia el almacén General Turtle. Como se puede ver los motores son puestos en unas tarimas reforzadas para soportar el peso y el montacarguista pueda llevarse el lote con precaución y seguridad. Figura 6. Acomodo de motores para el traslado hacia el almacén Turtle. Por otra parte también existían diversas refacciones como válvulas, rodamientos, pistones, entre otras, que debido a su pequeño tamaño no pueden 34 ser trasladadas de la misma manera, así que, estas refacciones fueron trasladadas por medio de gavetas de madera siguiendo la misma operación. El traslado se llevó a cabo durante 2 meses debido a la gran cantidad de refacciones y la poca disponibilidad del montacarguista. El montacargas se trasladaba entre los dos almacenes llevando consigo un lote de refacciones. Llegando al almacén General Turtle, las refacciones se ingresaron en dos áreas que se seleccionaron para su almacenamiento. En la figura 7 se aprecian las dos áreas seleccionadas, donde existe planta alta y planta baja. Figura 7. Áreas, seleccionadas para el almacenamiento de refacciones Cada una de las refacciones se seleccionó para determinar en cuál de las dos áreas se ingresarían ya que como se había comentado anteriormente existe una planta alta, la cual nos impidió poder ingresar una refacción cuyo peso y volumen 35 son muy elevados, como es el caso de los motores. Dada ésta situación se decidió ingresar las refacciones con este tipo de características en la planta baja y las de peso y volumen considerable se ingresaban en la planta alta. Las refacciones que ingresaban a la planta alta del almacén eran ascendidas manualmente por parte de los ayudantes generales, algunas de ellas eran ascendidas por el montacargas hasta la planta alta (figura 8) que se ocupa como recibo para refacciones de gran peso. Figura 8. Área de Recibo, planta alta. La mayoría de las refacciones como válvulas, pistones y rodamientos normalmente eran ascendidas por el área de recibo de la planta alta para evitar el desgaste físico y ahorrar tiempo. 36 Aplicación de las segundas 5’s Clasificación. Dentro del almacén general Turtle, había refacciones que no tenían utilidad debido al tiempo que llevaban ahí y que se desconocía totalmente de donde provenían, así que estas fueron desechadas al área de CRETIB. Por otra parte, las áreas se encontraban en muy mal estado, con suciedad y con desorden de estantes, se encontraban mesas, sillas y archiveros, por lo que todo esto se desalojó en la medida de que se empezaba a ocupar el área. Cabe recalcar que algunas cosas que se pretendían desechar se reutilizaron, por ejemplo, se encontraron varios tramos de solera que se emplearon para fabricar un estante de bandas. La figura 9 nos muestra cómo se encontraban el estado de las áreas que fueron seleccionadas para las refacciones de mantenimiento. Figura 9. Estantes sucio y con gran desorden Orden. Las refacciones trasladadas se ordenaron por tipo en estantes individuales debido a que había muchos tipos de refacciones, se llegó a la 37 necesidad de ordenarlas por características similares. Los estantes se dividieron en: NEUMÁTICA (válvulas, pistones, cilindros, sellos). HIDRÁULICA (válvulas, pistones, cilindros, sellos). MECÁNICA (rodamientos, bridas, cadenas, tornillos, sellos, bandas). MOTORES. MOTOBOMBAS. SERVOMOTORES. La gran cantidad de refacciones obligo a trasladar estantes para así abastecer su acomodo y ubicación, éstos se encontraban en el almacén Casa Fuerza, los cuales se reinstalaron en la planta alta del almacén Turtle. Las refacciones pequeñas fueron puestas en los estantes correspondientes y se realizó un etiquetado en cada una de ellas de manera que se localizaran fácilmente. La figura 10 muestra el ejemplo y modelo de la etiqueta la cual describe el número de parte y la descripción de la refacción. Figura 10. Etiquetado de refacciones en almacén Turtle. 38 En el caso de las refacciones grandes como motores, servomotores y motobombas fueron identificados con una tarjeta en la cual señala, numero de parte, descripción y características técnicas. La figura 11 muestra un ejemplo de cómo se identificaron los motores. Figura 11. Tarjetas de identificación de motores. Limpieza. Se realizó una limpieza general en las dos áreas y se desecharon objetos para tener más espacio. La figura 12 muestra el antes y después de las áreas del almacén General Turtle. Mantener la disciplina. Solo el personal autorizado podía entrar al almacén por lo que, las puertas se cerraron con candado, si se requería una refacción se tenía dar previo aviso para que así se les abriera las puertas. Se creó un reglamento (se encuentra en el capítulo de anexos, pagina #, figura 1) que especifica las reglas que se deben de seguir al usar el almacén, ya que en esas dos áreas no existía ningún tipo de disciplina. 39 ANTES DESPUÉS Figura 12. Diferencia del antes y el después del almacén de refacciones Turtle. Administración Para administrar un almacén es fundamental diseñar una base de datos, la cual ayudará a controlar y registrar salidas y entradas de lo que se almacena. Para plasmar la base de datos previamente se realizó un inventarió que consistió en contar y cotejar las refacciones que están en el almacén Turtle, en la figura 13 se 40 puede observar el encabezado de la base de datos la cual muestra las características técnicas de las refacciones, desplegando una extensa lista. BASE DE DATOS DE REFACCIONES ITEM # TIPO MARCA RANK NIVEL UBICACIÓN RPM VOLTS AMP HP CANT DISPONIBILIDAD 3114062 MOTOR IEM 3MT 1 ALMACEN TURTLE 1433 440 S/I MOTOR S/I 3MT 1 ALMACEN TURTLE S/I S/I 16 5 1 SI S/I S/I 1 SI S/I MOTOR S/I 3MT 1 ALMACEN TURTLE S/I S/I S/I S/I 1 SI 3680330073 MOTOR TECO ELECTRONIC 3MT 1 ALMACEN TURTLE 1170 460 6.3 2 1 SI 84Z00015 MOTOR BALDOR 3MT 1 GP10 MOTOR SIEMENS 3MT 1 ALMACEN TURTLE 3450 460 19 7.5 1 SI ALMACEN TURTLE S/I S/I S/I S/I 1 SI 03970890607 MOTOR LINCOLN ELECTRIC 3MT 1 ALMACEN TURTLE 1730 460 3 2 1 SI 36A02X100 MOTOR BALDOR 06-1545A-1 MOTOR REULAND 3MT 1 ALMACEN TURTLE 3450 460 13.26 5 1 SI 3MT 2 ALMACEN TURTLE 8 230 13 3.2 1 SI 5927308WA-00 MOTOR INVENSYS 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1140 460 9.6 3 1 SI 5T17FB2F MOTOR S/I 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1740 460 S/I 3 1 SI C182T17FB29D RF27DT80M2 MOTOR LEESON 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1760 460 S/I 3 1 SI MOTOR SEW EURODRIVE MEXICO 3MT 2 ALMACEN TURTLE 3300 S/I S/I S/I 1 SI 8J36301 MOTOR YASKAWA ELECTRIC 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1500 200 7.8 1.5 1 SI VEM3587T MOTOR BALDOR 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1750 460 5 2 1 SI M2KA - 2380 MOTOR ABB MOTORS 3MT 2 ALMACEN TURTLE 1700 440 1.9 0.5 1 SI DFT9054BMG2HR MOTOR SEW EURODRIVE MEXICO 3MT 3 ALMACEN TURTLE 1400 680 4.9 1.5 1 SI 01 - GUS - 017 MOTOR S/I 3MT 3 ALMACEN TURTLE S/I 460 S/I 2 1 SI HT002404P MOTOR WEG 3MT 3 ALMACEN TURTLE 1425 460 5.94 2 1 SI U2E2DC MOTOR EMERSON 3MT 3 ALMACEN TURTLE 1740 460 7 2 1 SI 35LG13X906G1 MOTOR BALDOR 3MT 3 ALMACEN TURTLE 1725 460 3.5 1 1 SI 6T34FC22D MOTOR LEESON 3MT 3 ALMACEN TURTLE 3450 460 S/I 2 1 SI 351613X0G1 MOTOR BALDOR 3MT 3 ALMACEN TURTLE S/I 440 S/I 1 1 SI 7C327191 MOTOR PUMP 3MT 3 ALMACEN TURTLE 1425 460 S/I 0.25 1 SI FECHA DE SALIDA AHORRO Figura 13. Encabezado y pequeña fracción del registro de la base de datos. El trabajo del registro de cada refacción para realizar la base de datos consistió en anotar la información técnica de cada una de las refacciones, algunas de ellas por los años que tenían no contaban con ninguna información, en esos casos se 41 pidió ayuda de los supervisores de mantenimiento para que ellos aportaran alguna información y así poder registrarla. Las entradas y salidas de las refacciones de mantenimiento se controlaron con un formato que se diseñó, (el formato se encuentra en el capítulo de anexos, pagina #, figura 2) en él se tiene que registrar cualquier refacción que ingrese o se extraiga, escribiendo número de parte, tipo de refacción, si es entrada o salida, responsable y fecha. El control administrativo se complementó con la realización de un diagrama de flujo (se localiza en el capítulo de anexos página #, figura 3) mediante el cual se representa gráficamente las distintas etapas de la utilización del almacén y sus interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Ahorro y depreciación En la base de datos se decidió agregar una nueva columna, la cual se nombró como “AHORRO”, en ella se registraban solamente los precios de las refacciones de alto costo que se encontraban en el almacén General Turtle, acorde como se iban extrayendo para ser utilizadas (las refacciones con bajo precio no se tomaron en cuenta). Se tomó como ahorro estas refacciones puesto que, prácticamente se tenían olvidadas en el almacén Casa de Fuerza y por consecuencia no se les tomaba en cuenta para darle su uso. Por ejemplo, cuando mantenimiento requería una refacción para remplazo, solicitaba una nueva al departamento de compras. Esto sucedía debido a que el desorden de refacciones que existía en el almacén Casa de Fuerza tendía a que los electromecánicos no buscaran una refacción que 42 les fuera útil antes de solicitar la compra, para ellos el trabajo de buscar era pérdida de tiempo por la gran cantidad de desorden que existía. En otras palabras la unificación que se realizó, fue un gran ahorro ya que las compras de refacciones bajaron considerablemente y el ahorro aumentando por cada refacción que si se iba extrayendo del almacén Turtle. El precio registrado en la columna de “ahorro” de la base de datos, se determinó en base a un calculó de depreciación que se realizó; quiere decir que primeramente se tenía que plasmar el cálculo de depreciación de cada refacción antes de registrarlo en la base de datos. La depreciación consiste en dividir el valor del activo entre la vida útil del mismo. Existe una tabla general de depreciación de los impuestos administrados, creada por la Dirección General de Impuestos Nacionales donde, nos señala que los inmuebles tienen una vida útil de 20 años, los bienes como muebles, maquinaria y equipo, trenes aviones y barcos, tienen una vida útil de 10 años con un porcentaje de depreciación del 10%, y los vehículos y computadores tienen una vida útil de 5 años con un porcentaje de depreciación de 20%. Dado esto, el trabajo se realizó en Microsoft Excel donde primeramente se creó una tabla (se puede apreciar en la figura 14), con los valores de la vida útil de los equipos y el porcentaje de depreciación correspondiente para facilitar los cálculos. 43 Además de la vida útil, se maneja otro concepto conocido como VAN (valor actual neto), el cual es el precio que la empresa calcula que se podrá vender el activo una vez finalizada la vida útil del mismo. DEPRECIACIÓN GENERAL ACTIVO DEPRECIABLE VIDA UTIL EN AÑOS % DEPRECIACIÓN 20 5% 10 10 10% 10% 5 20% 5 20% Construcciones y edificaciones Maquinaria y equipo Equipo de oficina Equipo de comunicación y computación Flota y equipo de transporte Figura 14. Tabla de depreciación general con valores reales. Una vez teniendo estos conceptos se procedió a realizar el cálculo de depreciación; para esto se necesitaba conocer la edad de la refacción y el precio original de mercado. Se pidió apoyo al departamento de ventas para que proporcionara el precio original de mercado y el año en que fue comprada cada una de las refacciones que se encontraban en el almacén Turtle, en algunas de ellas no se encontraba ningún registro e información y por ende también se desconocía el precio original; en estos casos se acudió a catálogos e información técnica por parte de personal familiarizado con el equipo y asimismo realizar su depreciación. La figura 15 presenta un ejemplo real que se realizó a una motobomba hidráulicas que se pretendía tirar debido al alto costo de mantenimiento correctivo que se le aplicaría para su función, la cual tenían un valor original de mercado de $33,000 pesos y con una edad de 6 años. En éste ejemplo se realizó un cálculo 44 extra, que consistía en decretar cuanto costaba el mantenimiento de estas refacciones para asimismo determinar lo más conveniente; vender la refacción o darle mantenimiento. DEPRECIACIÓN VS MANTENIMIENTO MOTOBOMBA VICKERS DEPRECIACIÓN PRECIO EN MERCADO $ 33,000.00 6 EDAD $ 19,800.00 VALOR DEPRE VALOR DE RESCATE $ 13,200.00 COSTO DE MANTENIMIENTO $ 1,200.00 SELLOS 14,000.00 CILINDRO Y PALETAS $ 1,500.00 CAMBIO DE BALEROS $ $ 16,700.00 TOTAL Figura 15. Ejemplo de depreciación y costo de mantenimiento de motobomba En el ejemplo se calculó lo siguiente: El precio de la segunda motobomba Vickers es de $33,000 pesos y su edad es de 6 años, para el cálculo de su depreciación se tiene que: Formula: D V .O EDAD Dónde: D = depreciación, V.O = valor original, V.U = vida útil V .U Sustituyendo se tiene que: D $33,000 6años D 3300 * 6 D $19,800 10 años 45 Ya una vez obtenido la depreciación se calculará su VAN (valor actual neto). Si la motobomba Vickers en la actualidad tiene una edad de 6 años y la tabla de Depreciación general (figura 14) señala que la vida útil de un equipo es de 10 años, demuestra que aun cuenta con 4 años de vida, de manera que: VAN V .O D VAN $33,000 $19,800 $13,200 En consecuencia la motobomba tiene un valor de $13,200 pesos actualmente. Por otra parte también se realizó el costo de mantenimiento, este se obtuvo por la suma de las partes que requería la motobomba para su función, el cual nos dio un monto de $16,700 pesos. En conclusión se tiene que el VAN de la motobomba es de $13,200 pesos y el costo de su mantenimiento es de $16,700 pesos, si comparamos precios, la venta de la motobomba sería mejor opción. Resultados de ahorro Durante el proyecto se registraron 15 refacciones de las 190 que se tienen de alto costo las cuales sumaron un ahorro de $141,333 pesos. La figura 16 muestra una gráfica dinámica que se plasmó en la base de datos con el fin de visualizar el aumento de ahorro que se va obteniendo acorde a las salidas de refacciones. 46 Figura 16. Grafica de ahorro de refacciones. Venta de refacciones Como se había comentado en capítulos anteriores se desecharon varias refacciones que ya no eran útiles, entre ellas existían motores, los cuales carecían de mantenimiento pero por la gran cantidad que sumaban, se tomó la decisión de trasladarlos al área denominada como “cementerio” (figura 17), la cual es un área donde llegan máquinas manufactureras viejas que ya no se utilizan para ser compradas por un cliente. Figura 17. Área de cementerio. Los equipos se cubren para impedir la oxidación. 47 Se vendieron aproximadamente 30 motores de los 60 que se habían trasladado obteniendo $30,000 pesos de la venta. La finalidad no era alcanzar una rotunda ganancia si no tener un valor rescatable de las refacciones obsoletas del almacén Casa de Fuerza. Así como los motores, existían varias refacciones que estaban en buen estado e incluso hasta nuevas. Estas refacciones permanecían descartadas por el departamento de mantenimiento debido a que ya no eran de utilidad por la actualización de las máquinas manufactureras. Sin embargo, algunas refacciones nunca se utilizaron, como es el caso de unos husillos de bola (figura 18), los cuales se utilizan en el interior de máquinas de alta precisión. El precio de estos husillos era alrededor de $90,000 pesos y en el almacén existían 6, esto se dio a conocer a la gerencia de mantenimiento la cual decidió vender los husillos de bola. Figura 18. Husillo de Bola Para la comercialización de los husillos el departamento de ventas buscó un cliente pero, para ello previamente se le tomó una fotografía a cada uno y se redactaron sus datos técnicos, algunos husillos no contaban con ninguna información por lo que se le tomaron sus medidas para tener referencia de lo que 48 se pretendía vender. La figura 19 muestra un dibujo técnico que se diseñó referente a las medidas de los husillos de bola. Una vez redactando la información de las refacciones fueron presentadas a la Gerencia de mantenimiento y al departamento de ventas para emprender a buscar un cliente, dándole lugar a una compañía llamada Equimsa, la cual brinda servicios externos a Dana, se interesó y compró los husillos al precio que demandaba la empresa teniendo una ganancia de venta de $540,000 pesos Figura 19. Dibujo técnico de husillo de bola. 49 XI. Resultados obtenidos Los resultados se ven reflejados por los objetivos. OBJETIVOS 1. RELUSTADOS OBTENIDOS Se logró trasladar todas las refacciones en buen estado Traslado de al almacén General Turtle y las refacciones obsoletas refacciones entre se desecharon al área de CRETIB dejando el área almaces. bacía Con la aplicación de las 5’s en almacén Casa de Fuerza, se logró facilitar el traslado de refacciones 2. Aplicación de las donde, también se aplicó en el almacén General Turtle 5’s en los almacenes. teniendo como resultado orden, estandarización y limpieza en las áreas 3. Realización de la Se diseñó una base de datos en la cual se logró, base de datos para el controlar las salidas y entradas de las refacciones, control del almacén. identificación y ubicación de las mismas. Se diseñó dos herramientas, entre ellas está un diagrama de flujo el cual presenta gráficamente las 4. Diseño de Diagrama etapas del funcionamiento del almacén. También se de Flujo y Reglamento. logró diseñar un reglamento que presenta diversas reglas y sanciones donde los usuarios estarán sometidos al utilizar el almacén. 50 Se realizó un estudio de depreciación logrando cotizar el precio de las refacciones de alto costo que se 5. Realizar estudio de encuentran en el almacén Turtle para considerar el depreciación de efectivo en activos que se tiene almacenado y para refacciones. calcular el ahorro que se va generando con las salidas de refacciones. Se realizó un estudio de ahorro de las salidas de 6. Plasmar ahorro de refacciones del almacén General Turtle, dando como refacciones. resultado un ahorro de $141,333 pesos derivado de 15 refacciones que se extrajeron durante el proyecto. Se logró vender 30 motores obsoletos y 6 husillos de 7. Venta de refacciones bola nuevos, obteniendo una ganancia de $570,000 pesos de la venta de refacciones. . 51 XII. Conclusiones y recomendaciones El resultado de los objetivos plasmados en el proyecto dio un gran impacto al departamento de mantenimiento de la empresa, considerando el ahorro y la venta de las refacciones. La unificación de los almacenes, reveló la gran cantidad de dinero almacenado en activos que la empresa Bridgestone entregó al vender sus máquinas manufactureras a Dana Cardanes. También se percibieron refacciones que la empresa descartaba, las cuales se vendieron teniendo una ganancias de más de medio millón de pesos. El proyecto se matizó más, en el beneficio económico que generó, por lo que se considera que la empresa seguirá aumentando el ahorro acorde a la utilización de las refacciones que se extrajeron del almacén Casa de Fuerza. La implementación de las 5’s dentro de las áreas de refacciones en el almacén General Turtle consiguió grandes ventajas como, reducir el tiempo de trabajo de mantenimiento al poder identificar con facilidad una refacción. Cabe destacar que la disciplina que se forjó con el reglamento interno se debe seguir respetando para tener el mayor aprovechamiento ya que al violar las reglas, las áreas pueden tender a convertirse en un lugar sin administración y limpieza, asemejándose a lo que antes fue el almacén Casa de Fuerza. 52 Se recomienda ampliamente seguir manteniendo la disciplina que se forjó con el reglamento interno de las áreas de refacciones en el almacén General Turtle ya que así se podrá tener una mejor administración y ahorro de tiempo y dinero en el trabajo de mantenimiento. Por otra parte, es recomendable que la base de datos que se diseñó, esté primeramente al alcance de los supervisores de mantenimiento y electromecánicos, instalando internamente una computadora la cual llevará el control de entradas y salidas de motores y actualizándose constantemente; esto mejorará su administración. Se debe considerar, unificar la base de datos de las refacciones trasladadas con la base de datos del almacén General Turtle ya que así se obtendrá mejores resultados económicos. Tomar más seriamente lo que generó el proyecto, la empresa seguirá teniendo más frutos, ya que seguirá produciendo un gran ahorro y reduciendo la compra de refacciones. 53 XIII. Anexos 54 Anexo 1. Reglamento de almacén de refacciones de mantenimiento. CAPITULO I DISPOSICIONES GENERALES ARTICULO 1°. El encargado del almacén tendrá las llaves y no podrán ser prestadas al personal ajeno al área. En caso de que el encargado no esté en planta, pedir la copia de la llave en el almacén general y devolverla después de usarla. ARTICULO 2°. El encargado del almacén reportará cualquier anomalía que se presente, a la Gerencia de mantenimiento. ARTICULO 3°. Por seguridad personal y limpieza del almacén, NO desordenar los motores y refacciones en las áreas y anaqueles que les correspondan. CAPITULO II ENTRADAS Y SALIDAS ARTICULO 4°. El trabajador deberá registrar en la lista de entradas y salidas solo en caso de ingresar o extraer un motor o refacción. ARTICULO 5°. Al ingresar un motor o refacción deberá estar identificado(a) con su área de procedencia y sus características técnicas actuales. ARTICULO 6°. Al extraer un motor o refacción se deberá dejar su tarjeta de identificación en la misma ubicación. CAPITULO III SANCIONES ARTICULO 7°. El incumplimiento a las disposiciones de este Reglamento será motivo de sanción, aplicándose de acuerdo a la gravedad. Lo señalado en los acuerdos de la Gerencia de Mantenimiento. ARTICULO 8°. En caso de que el trabajador pierda la llave, deberá reportar la perdida y reponerse a la brevedad. 55 Anexo 2. Formato de entradas y salidas de refacciones . REGISTRO DE ENTRADAS Y SALIDAS # SERIE ENTRADA SALIDA DESCRIPCIÓN RACK 56 RESPONSABLE HORA FECHA Anexo 3. Diagrama de Flujo de refacciones. DIAGRAMA DE FLUJO DE MOTORES Inicio Operadores Se detecta paro en maquina. Sup. Mantto. Elecmec Se revisa maquina y se diagnostica posibles fallas. La falla esta relacionada con una refacción NO Fin SI Sup. Mantto. Elecmec La falla detectada se puede rapar por Elecmec SI Mantto. Elecmec Mantenimiento trabajan en la reparación del equipo Ing. De produccion. Se entrega equipo a producción Producción libera equipo Fin NO Sup. Mantto. Elecmec Ing. De produccion. Sup. Mantto. Elecmec Se busca refacción en el almacén Producción libera maquina Se entrega equipo a producción Sup. Mantto. Elecmec Hay existencia de refacción para el cambio SI Fin Se cambia refacción dañado por uno de almacén Sup. Mantto. Elecmec Se retorna refacción a almacén para su futuro uso Sup. Mantto. Elecmec Se registra refacción en la base de datos para su control NO Sup. Mantto. Elecmec Se busca la refacción con un proveedor El equipo dañado puede ser reparado en planta SI Se repara equipo Sup. Mantto. Elecmec Sup. Mantto. Elecmec Se pide refacción a proveedor Prov eedor Ext. NO Prov eedor Ext. Se contacta a proveedor para reparación de equipo El proveedor repara refacción Sup. Mantto. Elecmec Prov eedor Ext. El proveedor envia refacción El proveedor retorna la refacción reparada a Cardanes Sup. Mantto. Elecmec Sup. Mantto. Elecmec Se cambia refacción nueva Se retorna refacción a almacén para su uso posteriormente Sup. Mantto. Elecmec Se entrega maquina a producción Sup. Mantto. Elecmec Se registra motor en la base de datos para su control Prov eedor Ext. Produccion libera maquina Fin Fin 57 Fin XIV. Bibliografía Alfaro Giménez, José (2009). Economía de la empresa 2. ISBN 978-84-481-69848 Catarina Simns. (1994). Inventarios para la administración financiera y almacenamiento. Disponible en: catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/...g.../capitulo1.pdf Contabilidad, Costos y Presupuestos para Gestión Financiera por Gabriel Torres. Gaither, Norman; Frazier, Greg operaciones. Editorial Thomsom. (2000). Administración de producción y L.C Morrow. Control de materiales de Mantenimiento. Volumen 2. José Luis Pungitore. (2007). Sistemas administrativos y control interno. Descripción de operaciones básicas en la empresa bajo condiciones de control ISBN: 9789871140367. Joseph Lister. (1950). Lister Petter. Refacciones motores mantenimiento. María Pinto Molina. (2007). Conceptos para el desarrollo de base de datos de almacén. Disponible en: http://www.mariapinto.es/e-coms/bases_datos.htm Masaaki Imai. Kaizen. (1986). La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. 5’s. Rodolfo R. (2003) Gatica Ángeles. Manual de Mantenimiento Industrial Manual de operación y administración. 58
