proyecto construccion tinacos, cantón sanguijuela

PROYECTO
CONSTRUCCION TINACOS,
CANTÓN SANGUIJUELA, ALDEA
CHANCOL, CHIANTLA,
HUEHUETENANGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION:
1.1. Línea de conducción:
1.1.1. Materiales de construcción:
1.1.1.1. Materiales :
a) Cemento: El cemento deberá ser del tipo "PORTLAND (PM)", de acuerdo
a las especificaciones ASTM C-595 ó similar.
b) Agregado Fino: La arena debe ser de río o mina, compuesta de granos
limpios, duros y sin adherencias superficiales de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-33 "Specification for Concrete Aggregate",
exceptuando el uso del método de ensayo de congelación y deshielo
alternados para la prueba de estabilidad de volumen.
c) Agregado Grueso: Este podrá ser granzón o piedra triturada, sin contener
cantidades apreciables de pizarra, esquistos u otro material blando o de
estructura laminar, de acuerdo con las especificaciones ASTM C-33,
exceptuando el uso del método de ensayo de congelación y deshielo
alternados. El porcentaje de desgaste no será mayor del 45% después de
500 revoluciones tal como lo determina el método de ensayo ASTM C-131.
d) Agua: Deberá ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
e) Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo deberá cumplir con las normas y
especificaciones definidas en el Capitulo de Estructuras de Concreto, inciso
Acero de Refuerzo, correspondiente e estas especificaciones y las
contenidas en la tabla 16-03 de este capitulo que define los requerimientos y
parámetros mínimos de aceptación.
f) Concreto: El concreto deberá cumplir con las normas y especificaciones
que se fijan en el Capitulo Estructuras de Concreto, de estas
especificaciones.
1.1.1.2. Graduación de Agregados :
Las graduaciones de los agregados deberán estar comprendidas dentro de
los limites especificados en el Capitulo de estructuras, o en su defecto los
que fije el Supervisor, pero siempre de acuerdo a las especificaciones
definidas anteriormente para este fin.
1.1.1.3. Mezcla :
Los agregados deben ser de forma, tamaño y proporción tal, que al
mezclarlos adecuadamente con las debidas proporciones de cemento y
agua, produzcan una mezcla homogénea de concreto, de calidad y
resistencia requerida en las normas de diseño y especificaciones técnicas del
proyecto; pero en ningún caso se aceptara una resistencia inferior a lo
especificado a la tabla 16-01 siendo el Supervisor quien aprobara el uso de la
mezcla final.
La granulometría a utilizar en mezclas de concreto para fabricar tubería de
diferentes diámetros deberá satisfacer las normas ASTM C-33.
La mezcla de los ingredientes debe efectuarse por lo menos durante tres
minutos después de agregado el último material, previo a agregar agua. El
agua se continuara agregando hasta que el concreto alcance una
consistencia plástica con un asentamiento (Revenimiento o Slump) según
norma ASTM C-143. En ningún caso el asentamiento podrá ser mayor a 5
centímetros para tubería fundida en obra.
1.1.1.4. Curado:
Deberá efectuarse el curado de la tubería por el tiempo necesario para que el
concreto pueda desarrollar la resistencia a los 28 días, por cualquiera de los
métodos de curado siguientes:
1.1.2.
Tubería y accesorios:
a) La tubería y los accesorios de PVC (cloruro de polivinilo), utilizados en
sistemas de alcantarillado, deberán ser fabricados bajo la norma ASTM D2241
respectiva para la presión de trabajo de 160 PSI, en la línea de distribución. Así
mismo los accesorios deberán ser norma ASTM D2466 cédula 40.
b) Para acoplar los accesorios a la tubería deberá emplearse cemento
solvente para fijar y sellar las juntas.
1.1.2.1.
Almacenaje :
a) Debe elegirse una superficie plana, de tal manera que la longitud total del tubo
y los depósitos para el agua descansen sobre la superficie de contacto, evitando
que el tubo y los depósitos se flexionen y puedan deformarse.
b) Los accesorios deberán permanecer dentro de sus cajas de empaque,
estibando las cajas en pilas con una altura tal que el material de la caja de
empaque resista el peso sin deformarse.
c) Los empaques de hule deben almacenarse alejados del contacto con aceites,
grasas, solventes o abrasivos.
1.1.3.
Obras Accesorias:
Las obras accesorias comprenden, todas aquellas estructuras que completan
una red de distribución, tales como: cajas para válvulas, conexiones domiciliares,
anclajes de concreto y bases para la colocación de los depósitos.
Los trabajos de excavación, relleno compactado y retiro del material sobrante;
para todas las obras accesorias, se regularan bajo las mismas normas descritas
en estas especificaciones para estos renglones de trabajo.
1.1.3.1.
Bases para los depósitos :
a) Localización: Se localizará tal como se indica en los planos. En el replanteo
de campo se localizará su eje de simetría en la intersección de las diagonales de
las esquinas de las viviendas. Sin embargo, si el trazo de las viviendas es
irregular, con la aprobación del supervisor dicha estructura podrá construirse en
otro punto. La ubicación exacta será en función del plano de manejo de los
depósitos.
b) Construcción:
b.2.1) Para la construcción deberán proveerse los mecanismos adecuados para
el fácil acceso, el fácil ascenso y descenso de materiales, así como de
trabajadores; así mismo proveer las condiciones de seguridad y protección para
el trabajador.
b.2.2) El tipo de caja o base a construir, será el indicado en los planos adjuntos
al proyecto. Los materiales utilizados serán de la calidad y características
descritas en las normas y parámetros del proyecto y las que se definen en estas
especificaciones técnicas.
1.1.3.2.
Demás Obras Accesorias :
a) Para las demás obras accesorias, el contratista deberá incluir los planos de
localización y ubicación de la obra, secciones típicas, perfiles, detalles
especiales, etc. así como los parámetros y criterios de diseño utilizados para la
selección de los sistemas constructivos, es decir, toda información técnica que
involucre la construcción desde sus preliminares hasta la ejecución final.
Quedará a criterio del Supervisor la modificación de cualquier sistema
constructivo si técnicamente así lo considera. Todo cambio deberá hacerse
constar por escrito entre ambas partes (Supervisor y Contratista).
1.1.4.
Trabajos Preliminares:
Los trabajos preliminares de una obra comprenderán todas las operaciones
relacionadas con las siguientes actividades: Limpieza del área de trabajo,
trazo y nivelación, construcción de guardianía y bodega, instalaciones
provisionales de agua y luz, cierre provisional del área de construcciones y
demoliciones.
1.1.5. Limpieza del Área de Trabajo para la construcción de obras civiles:
La ejecución de este concepto abarca, parcial o totalmente las operaciones
que a continuación se mencionan:
a) Remover la maleza, hierba, zacate o cualquier otra clase de residuos
vegetales.
b) Extracción y eliminación de raíces, troncos, tocones y cualquier otro objeto
que pueda poner en peligro la estabilidad de los trabajos.
c) Eliminación de hormigueros, relleno de pozos de aguas residuales con
capas consecutivas de cal, tierra inerte, agua y su consolidación.
d) Ejecutar la junta y quema del material producto del desmonte y
desenraizado, retirando los desechos a un lugar apropiado que no
represente un foco de contaminación.
Los trabajos de limpieza deberán ser ejecutados dentro de los límites que se
indican en los respectivos planos y a la terminación de dichos trabajos, el área
deberá estar en condiciones para ser ejecutados los trabajos subsiguientes.
1.1.6. Trazo y Nivelación:
1.1.6.1. La localización general, alineamientos y niveles de trabajo, serán
marcados en campo, por el contratista de acuerdo con los planos del
proyecto, asumiendo la responsabilidad total por las dimensiones y
evaluaciones fijadas para la iniciación y desarrollo de la obra
1.1.6.2. Para las referencias de los trazos y niveles, el contratista deberá
construir los bancos a nivel y los mojones necesarios para la correcta
localización de la obra, evitando cualquier desplazamiento. El trazo
deberá ejecutarse con teodolito, cuya aproximación angular sea de
un segundo y con cinta metálica, la nivelación se ejecutará con nivel
montado.
1.1.6.3. Las tolerancias que rigen en la ejecución de estos trabajos, serán
las establecidas según sea el tipo de trabajo a realizar.
1.1.7. Guardianía y Bodega:
1.1.7.1. El contratista deberá construir una bodega para almacenar
correctamente los materiales de construcción, que por sus
características no pueden permanecer a la intemperie.
1.1.7.2. Incorporado a la bodega deberá construirse una guardianía con
condiciones mínimas de habitabilidad. La localización de estas
instalaciones no deberán interferir el desarrollo de las actividades de
construcción de la obra.
1.1.8. Concretos:
Se entenderá como una mezcla de cemento Pórtland, Pórtland modificado tipo
I (pm), o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, grueso y agua, con
o sin aditivos. Al concreto que contiene acero de refuerzo ya sea reesforzado
o no, diseñado suponiendo que ambos materiales actúan juntos para resistir
las fuerzas a las que son sometidas, se le denomina concreto reforzado.
1.1.8.1.
Materiales :
Para la fabricación del concreto se emplean los siguientes materiales:
a) Cemento: Deberá cumplir con las especificaciones para cemento
Pórtland tipo I (pm) de norma COGUANOR NGO 41001 o ASTM C 595.
b) Agregados : el agregado fino estará formado por arena de río, o por
arena de trituración, que sea consistente, libre de cantidades de
dañinas de arcilla, cieno, desechos orgánicos y sales minerales que
afecten la calidad del concreto. En general deben cumplir con las
especificaciones de agregados para concreto COGUANOR NGO 41007
o ASTM C33. Para los agregados gruesos, estarán conformados por
grava o piedrín y deberá estar libre de
Cantidades de materiales suaves o desmenuzables, terrones de
arcilla, polvo y otras materias nocivas. Deberá cumplir con las normas
COGUANOR NGO-41007 o ASTM C33.
c) Agua: El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia
y estar libre de cantidades perjudiciales, de aceites, ácidos, álcalis,
sales materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto o al acero de esfuerzo. Se podrá utilizar agua no potable solo
en el caso de los cubos de mortero para pruebas y que deberán tener
resistencias a los 7 y 28 días por lo menos al 90% de la resistencia
nominal. La norma a cumplir es la Norma ASTM C 109.
d) Aditivos: Se denominan a estos, a todos los materiales distintos de
agua, agregados o del cemento hidráulico, utilizado como ingrediente
del concreto y que se añade a este antes o durante su mezcla, con el
fin de modificar sus propiedades. Los aditivos reductores de agua
deberán cumplir la norma ASTM C 494. Los de aire deberán cumplir
con la especificación ASTM C 260. La ceniza volante u otras puzolanas
deberán cumplir con las normas ASTM C618.
1.1.1. Mezclado y Colado del Concreto:
La preparación previa a la elaboración del concreto deberá incluir:
a) Todo el equipo de mezclado y transporte del concreto deberá estar limpio y
en buen estado.
b) Deberán retirarse todos los escombros y materiales de los espacios a
utilizar. Así mismo la madera de formaleta deberá limpiarse.
c) La formaleta deberá ser adecuadamente engrasada con aceite y colocada
a plomo y fijamente.
d) Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto estarán
bien humedecidos.
e) El acero de refuerzo deberá estar bien amarrado y colocado en su posición
correcta, libre de basuras, alambres sueltos, etc.
f) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de
otros materiales blandos antes de colocar concreto adicional.
1.1.2. Mezclado:
a) Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales, y deberá descargarse la mezcladora.
b) El concreto premezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo con
los requisitos establecidos en las Especificaciones de Concreto
Premezclado ASTM C94.
c) El concreto hecho en la obra se deberá mezclar en mezcladoras
mecánicas, la cual deberá girar a la velocidad recomendada por el
fabricante. El mezclado deberá continuar por lo menos durante 1 ½
minutos después de que todos los materiales estén dentro del tambor.
d) Cuando se autorice que la mezcla de materiales para la elaboración del
concreto sea a mano, deberá realizarse sobre artesas o batas rigiéndose a
la proporción de materiales y la relación agua / cemento aprobadas; sin
agregar mayor cantidad de agua de la especificada.
1.1.3. Transporte:
a) El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio final de
colocación empleando métodos que prevengan la segregación o pérdida
de materiales, evitando afectar la colocación y distribución del acero de
refuerzo.
b) El procedimiento y equipo de transporte debe ser capaz de llevar el
concreto al sitio de colocación sin interrupciones que permitan la pérdida
de plasticidad entre mezclas sucesivas.
1.1.4. Colocación:
a) El concreto debe colocarse lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar la segregación debido al manejo o flujo.
b) La colocación se hará a tal velocidad que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento. Todo concreto que se haya endurecido o
contaminado no podrá colocarse en la estructura, permitiendo un tiempo
máximo de 45 minutos, desde la mezcla hasta la colocación final.
c) Al iniciarse el proceso de fundición debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine la fundición, de todo el sistema considerado
de acuerdo a los límites finales a las juntas de construcción
predeterminadas.
d) Cuando se realicen juntas de construcción la superficie del concreto debe
limpiarse completamente, removiendo toda nata y agua estancada. Las
juntas verticales deben humedecerse y cubrirse con una lechada de
cemento antes de colocar el nuevo concreto.
e) Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por medio de
vibradores acomodándolo completamente alrededor del refuerzo y de las
instalaciones, y dentro de las esquinas de la estructura. El uso de
vibradores debe ser el apropiado, sin aplicarlo directamente en el refuerzo
o la formaleta.
1.1.5. Curado:
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 grados
Celsius y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7
días después de fundido, para ello se colocará una capa de agua o con una
cubierta de arena, costales o mantas saturadas de agua.
1.1.6. Formaleta:
1.1.6.1. Diseño y colocación:
a) La formaleta debe dar como resultado una estructura que cumpla con la
forma, los lineamientos y las dimensiones de los elementos, según lo
requerido en los planos de diseño y las especificaciones. El diseño de
la formaleta debe considerar la velocidad y método de colocación del
concreto y cargas de construcción tanto verticales, horizontales y de
impacto.
b) La formaleta debe ser sustancial y suficientemente impermeable para
impedir la fuga de concreto, debe estar adecuadamente apuntalada,
unida y rigidizada de tal manera que conserve su forma y posición
durante la fundición y fraguado.
1.1.6.2.
Retiro:
El desencofrado y retiro de puntales deberá hacerse de tal forma que no
perjudique la completa seguridad y durabilidad de la estructura. Al
concreto que le sea retirada la formaleta debe ser lo suficientemente
resistente para no sufrir daños posteriores, por lo que no se deberá retirar
ningún puntal o formaleta hasta que la estructura sea capaz de resistir su
propio peso y el de las cargas externas aplicadas. La formaleta deberá
permanecer en su lugar los siguientes tiempos mínimos:
a) Muros, columnas y elementos verticales: 4 días.
b) Vigas, nervios y losas: 15 días.
c) Voladizos: 28 días.
1.1.7. Excavaciones para Cimentación:
a) No deberá exceder las cotas de cimentación indicadas en el proyecto salvo
en casos de encontrarse con estratos del suelo no adecuados, los cuales
deben substituirse con el visto bueno del supervisor.
b) Las paredes de excavación podrán ser usadas como formaletas de
fundición siempre que el material del suelo lo permita, para este caso la
excavación debe hacerse vertical y a plomo.
c) Las grietas que pudieran presentar el suelo de cimentación, se llenarán
con concreto, mortero, o lechada de cemento. Para excavaciones en
presencia de agua, ésta deberá ser evacuada mediante bombeo o
cualquier otro método de drenaje, para mantener libre el área de agua
corriente.
d) El relleno de la cimentación se hará hasta que se haya inspeccionado la
fundición y el proceso de curado del concreto esté concluido y tenga la
resistencia necesaria para soportar cargas externas. Este relleno se hará
con el mismo material excavado, siempre y cuando sea de buena calidad,
en capas no mayores de 10 a 15 cm., hasta obtener la compactación
deseada y adecuada.
1.1.8. Excavaciones en Corte:
a) Se pondrá ejecutar a mano o con maquinaria dependiendo de la magnitud
del trabajo a realizar o, si fuere necesario, una combinación de estos.
b) En el caso de que ocurran sobre-excavaciones fuera de las líneas del
proyecto, y fuera de la línea teórica de excavación, por cualquier razón;
será responsabilidad del supervisor el autorizar y ejecutarlas.
c) En el caso de excavar con maquinaria, se deberán tomar las medidas de
seguridad necesarias para no dañar instalaciones existentes ni alterar la
estabilidad de superficies previamente conformadas. Esto incluye e
prevenir daños a terceros, vecinos y colindantes.
1.1.9. Mampostería:
a) Se considera como mampuesto el block y el ladrillo de barro cocido. Los
materiales para la fabricación de elementos de mampostería son ladrillo de
barro cocido hecho a mano o a máquina, cemento, arena y agua, block
pómez de cemento, arena de río y agua, hecho a máquina.
b) En términos del block, no se aceptarán aquellos que presenten fallas,
rajaduras, roturas o raspaduras que alteren su resistencia.
c) La prueba de resistencia a la compresión del ladrillo se aceptará en 50 Kg.
/cm2 como el esfuerzo mínimo.
d) El levantado de ladrillo debe hacerse sobre una superficie plana horizontal.
Los ejes y paños del levantado se pueden hacer utilizando hilos y puentes
de madera, utilizando el plomo para el eje vertical. El proceso de levantado
deberá realizarse con mortero de junta de cemento, utilizando hilo
horizontal para el trazo uniforme. Cada pieza se colocará en el sentido y
orientación que lo indiquen los planos de construcción procurando un
traslape entre piezas a medida que se desarrolla el levantado. El mortero
de junta pretende adherir las piezas entre sí en todas sus caras de
contacto.
e) El mortero que quede como excedente entre las juntas habrá que retirarlo.
Así mismo no se permitirá que queden espacios vacíos entre ladrillos por
falta de mortero. La proporción recomendada está entre 1:5 y 1:6 para el
cemento y la arena de río respectivamente.
f) Por efectos de estabilidad estructural no se podrá levantar más de 2
metros de altura, sin que se implemente el refuerzo o amarre vertical
adyacente y horizontal.
g) El mampuesto de block deberá ser consistente, uniforme, en sus
dimensiones, aceptándose una variación del 0.5% de sus dimensiones
nominales. El acabado deberá ser liso con aristas y bordes uniformes,
equinas completas, sin rajaduras ni grietas.
h) Los bloques deberán ser transportados a obra, cuando estén
suficientemente curados a manera de que durante el manipuleo y
colocación permanezcan enteros.
i) Los bloques tendrán una resistencia mínima a la compresión de 20 kg/cm2
para tabiques, y para muros de carga de 35 Kg./cm2. Deberán respetar las
normas COGUANOR.
j) Para el levantado, deberá alinearse a plomo utilizando hilos y puentes de
madera, sobre la superficie plana y alineada al horizonte. El calcular el
número exactos de bloques para que coincida y encaje en el sentido
horizontal, con la dimensión del muro, será imprescindible. Solo se
aceptarán cortes de bloques a la mitad para ajustar el levantado. No
deberán mojarse durante su colocación para evitar los efectos de
contracción y expansión.
k) El mortero de levantado será de cemento y arena de río con proporciones
1:6 para block ligero
l) Con respecto al refuerzo en las paredes consistirá en barras de acero
fundidas, el tipo y localización será de acuerdo a lo indicado en los planos.
El concreto a utilizarse será de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones del concreto.