Termofusión Tigre

Fusión
Manual Técnico
08
Julio
Fusión
TIGRE EN LATINOAMÉRICA
UNIENDO
UN CONTINENTE
El valor percibido de los productos con la marca Tigre
siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno
por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanente de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
Brasil/ Joinville
pág.
02
Chile/
Bolivia/
Fusión
TIGRE CUMPLE
65 AÑOS
La historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João
Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin
embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra
Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.
A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y contaba con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material
podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un producto innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones
hidráulicas.
Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalizacion ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Ecuador y EUA además de un centro de distribucion en Uruguay. Actualmente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus
avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de
calidad en toda su línea de productos.
Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del
mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asistencia técnica al consumidor.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
pág.
03
Fusión
Líneas de Productos
productos
tigre
Línea Domiciliaria
Fusión Fría
Canaleta de Piso
Ramat 3,2
Desagües JE
Canaleta de Techo
PP Roscado
Fusión Tigre
Roscable
Línea Infraestructura
Redes de Agua en PVC
Derivación Domiciliaria
Redes Cloacales en PVC
Polietileno Gas
MaxFlow
Polietileno Agua
Ultraflex
Línea Minería
Geotigre
Pocero
Línea Riego
Irriga IR/EM
Drenaje
Fusión Fría
pág.
04
Válvulas
Fusión
Fusión
Propiedades
del Sistema
Ventajas del sistema
Aplicaciones del sistema
Resistencias Físico-Químicas
Certificaciones
Fusión
Tigre Argentina
nuevo sistema
de termofusión
Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo
para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de
fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos
ensayos y normas en esta materia.
Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión,
capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descartando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.
Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima
que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga
vida útil aún en las condiciones más extremas.
1.1 Ventajas del sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más
rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde
su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, seguridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema
la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.
Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:
Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelente comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el
fluido transportado.
Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la
conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y
14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).
Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la
primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en
instalaciones de agua fría, caliente e industriales.
No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductividad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre
no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.
pág.
06
Fusión
Ventajas del sistema
Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y
accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado
por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo
y almacenamiento.
Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR
Tipo 3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta
menor índice de perdida de carga.
Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la
absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.
Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y
accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas por espacio de 50 años.
1.2 Campo de aplicación
aplicaciones del
sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los
diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones
incluyendo:
VIVIENDAS
A) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria,
gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones, permite garantizar una vida útil de 50 años.
EDIFICIOS
B) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes
edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc.
Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente
indicada en las tuberías generales.
pág.
07
Fusión
Aplicaciones del sistema
AIRES ACONDICIONADOS
C) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación
su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para
las instalaciones de aire acondicionado.
INDUSTRIA
D) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir
fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del
material.
CALEFACCIÓN
E) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos
la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo
coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías
con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones,
cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.
ESPECIALES
F) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia
química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.
1.3 PPCR frente a fluidos.
resistencia química
La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre
son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales,
proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitualmente utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso
de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la compatibilidad de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las
especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido,
concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así también mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada
por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.
pág.
08
Fusión
Resistencia Química PPCR
A
Aceite
Conc.%
Temp Cº
PP
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
L
combustible
de alcanfor
de oliva
de parafina
de ricino
100
de semillas de algodón
de semillas de linaza
de silicona
Acetaldehído
10
solución acuosa
40
Acetofenona
100
Acetona
10
100
Ácido acético
10
50
glacial
Ácido bonzoico
100
sat
Reactivo o producto
Ácido bórico
S
S
NS
S
S
L
S
L
Conc.%
todos
Ácido bromhídrico
<48
Ácido cítrico
10
Ácido clorhídrico
<25
S
L
<36
S
S
Ácido cloroacético
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
S
S
NS
S
L
S
S
NS
S
NS
NS
S
S
S
S
S
100
Ácido clorosulfónico
100
Ácido crómico
<40
Ácido dicloroacético
100
Ácido diglicólico
30
Ácido fluorhídrico
40
Ácido fórmico
50
Ácido fosfórico
<85
Ácido glicólico
30
Ácido láctico
90
S
L
Ácido málico
S
50
Temp Cº
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
PP
S
S
S
S
L
NS
S
S
S
S
S
L
S
S
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
S
L
NS
L
L
L
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
09
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
Ácido nítrico
<20
40
60
100
Ácido oleico
com.
Ácido perclórico
70
Ácido pícrico
sat.
Ácido sulfúrico
<10
98
Ácido tartárico
10
Ácido tricloroacético
<50
100
Temp Cº
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
PP
S
L
NS
L
NS
NS
L
NS
NS
NS
NS
NS
S
L
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
Aguarrás
100
Acrilonitrile
100
Alcohol amílico
100
NS
NS
NS
S
S
S
S
L
Alcohol bencílico
100
Alcohol etílico
95
Alcohol isopropílico
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
Alcohol metílico
S
S
S
L
NS
NS
S
S
Alumbre
sol.
Alumbre acetato
100
Alumbre de cromo
sol.
100
marina
100
destilada
100
mineral acidula
100
pluvial
100
100
potable
pág.
10
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
L
S
S
S
Amoníaco
S
S
sol. Acuoso
30
S
S
gas. seco
100
líquido
100
Agua
desmineralizada
5
S
NS
S
S
S
S
S
S
S
L
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Amonio
acetato
sat.
carbonato
sat.
cloruro
sat.
fluoruro
25
fosfato
sat.
S
S
S
S
S
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Fusión
Resistencia Química PPCR
Reactivo o producto
hidróxid
metafosfato
nitrato
persolfato
Conc.%
Temp Cº
PP
28
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
sat.
sat.
sat.
Anhídrido acético
100
Anhídrido carbónico
gaseosa seca
100
solución acuosa
Anilína
100
B
Bario
Carbonato
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
20
60
100
cloruro
sat.
hidróxido
sat.
sulfato
sat.
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
NS
NS
20
60
100
20
60
100
20
60
NS
NS
NS
L
NS
NS
S
Bario
100
Bromo
líquido
100
vapores secos
Butano gas
100
Conc.%
Butilo acetato
100
Butiglecolo
100
Butifenolo
sat.
Temp Cº
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
PP
L
NS
NS
S
S
C
Calcio
carbonato
sat.
cloruro
sat.
hidróxido
sat.
hipoclórito
sat.
nitrato
sat.
sulfuro
100
S
S
sat.
Benceno
Reactivo o producto
Ciclohexano
100
Ciclohexanona
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
NS
NS
S
L
NS
NS
Cloro
gaseoso seco
100
líquido
100
Cloroetanolo
100
Cloroformo
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
L
NS
NS
20
60
S
S
NS
NS
NS
NS
NS
NS
S
Cobre
cloruro
sat.
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
11
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
nitrato
sulfato
D
Decalina
30
sat.
100
(decohidronaftalina)
Destrina
Di-butilo
100
Diclorio etileno
100
Dietiletere
100
Dimetilamina
100
Dipotil- ftaltato
100
Temp Cº
PP
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
NS
NS
NS
S
S
S
L
NS
L
Reactivo o producto
Glicerina
100
Glucosa
20
H
Heptano
100
Hexan
100
Hidrógeno
100
M
Magnesio
sat.
cloruro
S
sat.
sulfato
L
L
sat.
Mercurio
100
cloruro
sat.
sat.
Etilacetato
100
Etilenglicole
100
F
Fenol
Formaldehido
G
Gasolina
(Hidrocarburos alifáticos)
12
PP
60
100
20
60
100
20
60
100
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
L
NS
NS
S
L
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
cianuro
cloruro de estaño
pág.
Temp Cº
carbonato
S
L
E
Estaño
Gelatina
Conc.%
<90
40
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
cloruro
sat.
S
S
nitrato
sat.
L
NS
NS
S
S
S
20
60
100
20
60
100
S
20
60
100
20
NS
NS
NS
S
Metilamina
<32
Metileno cloruro
100
Metiletilcetona
100
S
S
S
S
S
S
L
NS
NS
S
Metilo
acetato
100
bomuro
100
20
60
100
20
60
100
S
S
NS
NS
NS
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Fusión
Resistencia Química PPCR
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
100
20
60
100
S
NS
NS
cloruro
sat.
S
S
nitrato
sat.
sulfato
sat.
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
NS
NS
NS
S
20
60
100
S
S
L
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
N
Nafta
Reactivo o producto
Níquel
Nitrobenceno
100
O
Óleum
Oxígeno
100
P
Plata nitrada
sat.
Conc.%
nitrato
sat.
prermanganato
10
sulfato
sat.
S
S
Propano
100
S
S
S
L
bromuro
carbonato
cloruro
cianuro
cromado
fluoruro
hidróxido
(potasa cáustica)
sat.
<10
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
<50
PP
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Sodio
acetato
sat.
bicarbonato
sat.
bisolfito
100
carbonato
<50
clorato
sat.
S
S
cloruro
sat.
S
S
hidróxido
<60
hipoclorito
20
nitrado
sat.
perborato
sat.
S
S
sulfato
sat.
S
S
sulfito
40
S
S
sulfuro
sat.
Potassio
borato
Temp Cº
S
S
S
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
13
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
60
100
T
Tetrahidrofurano
Tiófeno
Tolueno
100
100
100
Trementina
(esencia)
Tricloroetileno
U
Urea
100
sat.
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
L
NS
NS
S
L
20
60
100
S
L
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
V
Vinagre de vino
com.
S
S
Vino
com.
20
60
100
20
60
100
W
Whisky
com.
20
60
100
S
Z
Zinc
cloruro
sat.
S
S
sulfato
sat.
20
60
100
20
60
100
S
S
S
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y
basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º
C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de
servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los
materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalaciones piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos sometidos a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en
principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos
indicados.
Clases de Resistencia Química
En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia.
Clase S = satisfactoria
Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completamente de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las
condiciones particulares de servicio indicadas
Clase L = limitada
Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados
por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material
resulta ser más breve.
pág.
14
Fusión
Clase NS = no satisfactoria
Abreviaturas:
Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un
ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso.
Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos
disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.
Sol.: solución acuosa de
concentración mayor del 10%
pero sin saturación.
Sat.: solución saturada.
Com. solución comercial.
Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3
El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto
peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:
• Elasticidad
• Rigidez
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)
• Gran resistencia química a fluidos agresivos.
En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instalaciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).
Propiedad
Densidad
Índice de fluidez
Resistencia a tracción
Alargamiento
Módulo E
Dureza Shore D
Resiliencia probeta
Entallada
Resiliencia Impacto
CHARPY
Resilicencia Impacto IZOD
Resilicencia Impacto IZOD
Temperatura de
reblandecimiento VICAT
Resistividad
Constante dieléctrica
Punto de fusión
Estabilidad térmica
dimensional
Condición
23º C
MFR 190/5
MFR 230/2,16
MFR 230/5
(50 mm/min)
(50 mm/min)
secante
(3 sec value)
23º C
0º C
23º C
0º C
-20º C
23º C
0º C
-30º C
23º C
0º C
-30º C
VST/A/50
VST/B/50
HDT A
HDT B
Norma
ISO 1183
ISO 1133
ISO 1133
ISO 1133
ISO 527/1 + 2
ISO 527/1 + 2
ISO 527/1 + 2
DIN 53505
DIN 53453
DIN 53453
ISO 179/R
ISO 179/R
ISO 179/R
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 306
ISO 306
DIN 53.482
DIN 53.483
Microscopio de
polarización
ISO 75/1+2
ISO 75/1+2
Resultado
0.909
0.55
0.30
1.30
25
13
850
65
26
8
No rompe
No rompe
No rompe
No rompe
160
28
30
3
1.8
132
69
> 106
2.3
140:150
Unidades
g/cm3
g/10 min.
g/10 min.
g/10 min.
Mpa
%
Mpa
49
70
ºC
ºC
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
KJ/m2
ºC
ºC
0hm.cm
ºC
pág.
15
Fusión
Resistencia a la presión interna de trabajo
La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su
diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de
soportar el material con el que ha sido fabricada.
Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un
coeficiente de seguridad debido a:
• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados
por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.
• Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales
tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabricación. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficiente de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamiento de las instalaciones.
• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instalación absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en
las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.
• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento
de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de
ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no
sean traumáticos.
El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo a la expresión siguiente:
P=presión en Kg/cm2 o bar.
Da=diámetro exterior en mm.
S=espesor del tubo PPr en mm
Sf=coeficiente de seguridad
P=2 x 10 x s x 1 x Ov
Da-s
Sf
Ov=tensión tangencial en MPa
La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión
tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.
Curvas de Regresión Según DIN 8078
Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con
la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión han
sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios
acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales
(UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de
la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.
pág.
16
Fusión
50
40
Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.
30
DIN 8078.
20
20 ºC
Tensión Tangencial (σ) en N/mm²
30 ºC
40 ºC
10
50 ºC
9
60 ºC
8
7
70 ºC
6
80 ºC
5
95 ºC
4
3
120 ºC
2
1
0,9
0,8
0,7
1
10
25
50
Vida útil en años
0,6
0,5
0,1
1
10
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Vida útil en hs.
Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas
Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5.
Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden
tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las
tuberías Fusión Tigre.
Temperatura (ºC)
10
20
Duración (Años)
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
PN 25 (bar)
35.2
33.1
32.3
31.2
30.4
29.9
28.3
27.5
26.7
25.9
Temperatura (ºC)
30
40
Nota: Temperatura de
trabajo las 24 hs. al día
y 365 días al año.
Duración (Años)
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
PN 25 (bar)
25.6
24.0
23.2
22.4
21.9
21.6
20.3
19.7
18.9
18.4
pág.
17
Fusión
Fusión
Proceso de
Instalación
Unión por Fusión
Cañerías Embutidas
Cañerías a la Vista
Tablas de Cálculo
Pérdidas de Carga
Pérdidas de Calor
Fusión
2.1 Unión por Fusión Tigre
proceso de instalación
pág.
20
1. Es fundamental antes de comenzar cada
fusión verificar la limpieza de las boquillas
del termofusor y su correcto ajuste sobre la
plancha.
2. Utilizar siempre para cortar los tubos la
tijera TIGRE, y de esta forma evitar
rebabas.
3. La limpieza del tubo antes de introducirlo
en las boquillas garantiza la duración de las
mismas.
4. Realizar una marca de profundidad de
inserción en el caño conforme a la
medida indicada por la tabla para cada
diámetro. Ver tabla 2.
5. Verificar la temperatura de régimen a
través del testigo de la termofusora.
Al mismo tiempo que se introduce el tubo
en la boquilla se deberá introducir también
el accesorio, completamente perpendicular
a la plancha de la fusora.
6. El accesorio debe hacer tope en la
boquilla macho. Y el caño no deberá
sobrepasar la marca antes mencionada.
Fusión
7. Cuando se haya cumplido el tiempo
mínimo especificado para la fusión, se
deberá retirar el tubo y el accesorio al
mismo tiempo. Ver tabla 1.
8. Sin perder tiempo proceda a realizar la
unión prestando especial atención en la
marca realizada en el caño.
9. Detenga la introducción del caño en el
accesorio cuando los dos anillos visibles
que se forman por el corrimiento del
material se hayan unido.
10. Durante 3 segundos, existe la posibilidad de enderezar la unión o de girarla no
más de 15º.
11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento
total se recomienda dejarla reposar.
Ver tabla 1.
12. Una vez concluida la fusión verifique el
correcto guardado de la fusora Tigre, luego
del enfriamiento de la plancha.
pág.
21
Fusión
Tubos Fusión Tigre Aluminio
1. Para poder fusionar el tubo Fusión
Tigre Aluminio previamente su diámetro
exterior deberá ser rectificado mediante la
utilización del Rectificador Tigre. Este
paso permite remover el sobre espesor de
la capa exterior del tubo y el aluminio.
2. Introduzca el extremo del tubo en el
rectificador, gire la herramienta en sentido
horario y ejerza una leve presión hasta hacer
tope. El tope del rectificador determina la
exacta profundidad. No es necesario marcar
la profundidad de inserción.
DIÁMETRO DEL
CAÑO Y ACC.
TIEMPO MÍN. DE
CALENTAMIENTO
(SEGUNDOS)
INTERVALO MÁX.
PARA ACOPLE
(SEGUNDOS)
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
(MINUTOS)
DIÁMETRO DEL
CAÑO Y ACC.
PROFUNDIDAD DE
INSERCIÓN EN LA
BOQUILLA - P (MM)
20
25
32
40
50
63
75
90
5
7
8
12
18
24
30
40
4
4
6
6
6
8
8
8
2
2
4
4
4
6
6
6
20
25
32
40
50
63
75
90
12
13
14.5
16
18
24
26
29
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C)
Profundidades de inserción.
Tabla 2
Tabla 1
2.2 Instalación de Cañerías Embutidas
NOTA: Para una mejor instalación de
la cañería dentro de la canaleta y
también como reaseguro para un
buen empotramiento, se sugiere que
en todos los cambios de dirección de
la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40
o 50 cm de tendido horizontal y
vertical, se coloque una cucharada
de mortero (mezcla) de fragüe rápido.
Dibujo 3
pág.
22
de
Comportamiento de la tubería embutida
Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los
efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los
tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial
para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las montantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente
individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con
protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.
¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?
Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3.
Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como
reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios
de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación para el revoque.
Fusión
2.3 Instalación de cañerías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir
que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra,
empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías
embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.
La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra
rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija
por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.
Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los
soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág.
29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la
cañería y la temperatura del fluído conducido.
Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la
colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador,
y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes
fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto
directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin
comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los
movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las
derivaciones rígidas o uniones roscadas.
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
pd.
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
S L < 3.00 mts.
pd.
pd.
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
pág.
23
Fusión
Cañerías verticales a la vista
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
pf.: punto fijo, rigidiza
pf.
pf.
pd.: punto deslizante, guía
Distancia L =(*)
L
Ls= brazo elástico
pf.
L 1 y L 2 = distancia entre
Compensador de dilatación
punto fijo y derivación
L
pd.
Muro
pd.
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
Ls1
L2
L
pd.
pd.
L
Muro
L1
Ls1
pf.
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
pf.
Cañerías horizontales a la vista
Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la
instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse
que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se
ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30.
En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:
1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.
2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está
dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.
3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la
frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.
Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de
derivación)
Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de
derivación y con brazos elásticos)
pág.
24
Fusión
pf.
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
L
L
Ls3
L
pf.
pd.
pf.
pf.
Ls2
Ls1
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
pf.
L1
L2
L
Fig. 1
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
Longitud máxima 3.00mts
L
Longitud máxima 3.00mts
L
L
L
pf.
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
Fig. 2
pf.
pf.
pd.
pf.
pf.
pf.
derivación surte a artefactos
Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista
La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la
tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.
En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal
se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.
pág.
25
Fusión
L
L
Δl
FP
Δl
A min.
Δl
Δl
GB
GB
Muffen
FP
FP= Punto fijo
GB= Soporte que permite
el movimiento axial
Liras de dilatación
Cálculo de un Brazo de Flexión
Los brazos de flexión se calculan según
la siguiente expresión:
Bf = K . De . ΔL
Bf=Longitud del brazo de flexión (mm.)
K=Constante dimensional (en PPr
K=20)
De=Diámetro exterior del tubo (mm.)
L=Desplazamiento en mm. Tubería
debido a un cambio de temperatura
(ver tablas de dilataciones)
L
FP
ød
Δl
GB
Ls
SOCKET
GB
Cálculo de un brazo de flexión
pág.
26
FP
SOCKET
Ls
SOCKET
Δl
Fusión
2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm
Diám.
mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Diám.
mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
10
20
30
40
50
60
70
25.30
28.28
31.62
35.78
40.00
44.72
50.20
54.77
60.00
66.33
35.78
40.00
44.72
50.60
56.57
63.25
70.99
77.46
84.85
93.81
43.82
48.99
54.77
61.97
69.28
77.46
86.95
94.87
103.92
114.89
50.60
56.57
63.25
71.55
80.00
89.44
100.40
109.54
120.00
132.66
56.57
63.25
70.71
80.00
89.44
100.00
112.25
122.47
134.16
148.32
61.97
69.28
77.46
87.64
97.98
109.54
122.96
134.16
146.97
162.48
66.93
74.83
83.67
94.66
105.83
118.32
132.82
144.91
158.75
175.50
80
90
100
110
120
130
140
71.55
80.00
89.44
101.19
113.14
126.49
141.99
154.92
169.71
187.62
75.89
84.85
94.87
107.33
120.00
134.16
150.60
164.32
180.00
199.00
80.00
89.44
100.00
113.14
126.49
141.42
158.75
173.21
189.74
209.76
83.90
93.81
104.88
118.66
132.66
148.32
166.49
181.66
199.00
220.00
87.64
97.98
109.54
123.94
138.56
154.92
173.90
189.74
207.85
229.78
91.21
101.98
114.02
129.00
144.22
161.25
181.00
197.48
216.33
239.17
94.66
105.83
118.32
133.87
149.67
167.66
187.83
204.94
224.50
248.19
Cálculo de una lira de dilatación
Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente
recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las
dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto,
podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior.
Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra
utilizando:
• Cuatros codos a 90º.
• Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.
La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del
tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto
2.5, Fig. 2)
pág.
27
Fusión
El problema de las juntas de dilatación de los edificios
Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el
paso a través de las juntas de dilatación.
Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer
de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos
estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un
pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de
las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimiento. Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura
del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones.
En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el
edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o
paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para
que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio.
En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar
estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctrico (unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con
ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado
lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por
las juntas de dilatación.
Tubo PPr Fusión Tigre
Junta de dilatación
Loza de mortero
Tubo de protección
Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción
La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga
doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos
deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de
resistencia de materiales.
La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida.
Considerando:
1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m.
2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro
interior del tubo (Kg/m).
3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m.
4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la
temperatura.
pág.
28
Fusión
En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la
tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se
comete gran error sí se desprecia este término.
En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del
módulo de elasticidad E en N/mm2 (MPa) en función de la temperatura. En el
caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del
agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la
fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica
este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de
un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las
proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se
deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones
de la red.
Puntos de Fijación Correctos.
Permiten dilatación
Puntos de Fijación Incorrectos.
No permiten dilatación
Diferencia entre Grapas de Sujección
en Tramos Horizontales PN25
Diám.
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Espesor
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
Peso del tubo
(kg/m)
0.1775
0.2747
0.4517
0.7016
1.0989
1.7335
2.4568
3.5378
5.3003
Peso del agua
(kg/m)
0.1368
0.2164
0.3530
0.5557
0.8657
1.3854
1.9635
2.8274
4.2084
Temp. en ºC
20º C 40º C 60º C
Módulo E
800
63
73
86
100
116
136
152
172
197
500
54
63
74
86
99
116
130
147
168
450
52
60
71
83
96
112
126
142
162
Nota: en el caso de tuberias verticales se deben incrementar estos valores un 30%.
pág.
29
Fusión
En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que
aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obtenidas de las tablas anteriores:
Densidad del
fluido (g/cm³)
Factor de
corrección
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
0.90
0.83
0.77
0.70
0.64
0.57
0.50
0.44
Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25
Diferencia de temperaturas ΔT (K)
Long. (m)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
10
0.03
0.06
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21
0.24
0.27
0.30
0.60
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
2.70
3.00
20
0.06
0.12
0.18
0.24
0.30
0.36
0.42
0.48
0.54
0.60
1.20
1.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
5.40
6.00
30
0.09
0.18
0.27
0.36
0.45
0.54
0.63
0.72
0.81
0.90
1.80
2.70
3.60
4.50
5.40
6.30
7.20
8.10
9.00
40
0.12
0.24
0.36
0.48
0.60
0.72
0.84
0.96
1.08
1.20
2.40
3.60
4.80
6.00
7.20
8.40
9.60
10.80
12.00
50
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.35
1.50
3.00
4.50
6.00
7.50
9.00
10.50
12.00
13.50
15.00
60
0.18
0.36
0.54
0.72
0.90
1.08
1.26
1.44
1.62
1.80
3.60
5.40
7.20
9.00
10.80
12.60
14.40
16.20
18.00
70
0.21
0.42
0.63
0.84
1.05
1.26
1.47
1.68
1.89
2.10
4.20
6.30
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
18.90
21.00
80
0.24
0.48
0.72
0.96
1.20
1.44
1.68
1.92
2.16
2.40
4.80
7.20
9.60
12.00
14.40
16.80
19.20
21.60
24.00
CONCLUSIÓN
La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la
dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que
su uso sea muy recomendable en la conducción de agua
caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías
montantes.
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
30
11
12
Fusión
Tubo fusión Tigre PN 25
Diferencia de temperaturas ΔT (K)
10
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.36
1.50
3.00
4.50
6.00
7.50
9.00
10.50
12.00
13.50
15.00
20
0.30
0.60
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
2.70
3.00
6.00
9.00
12.00
15.00
18.00
21.00
24.00
27.00
30.00
30
9.00
0.90
1.35
1.80
2.25
2.70
3.15
3.60
4.05
4.50
9.00
13.50
18.00
22.50
27.00
31.50
36.00
40.50
45.00
40
0.60
1.20
1.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
5.40
6.00
12.00
18.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
54.00
60.00
50
0.75
1.50
2.25
3.00
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
7.50
15.00
22.50
30.00
37.50
45.00
52.50
60.00
67.50
75.00
60
0.90
1.80
2.70
3.60
4.50
5.40
6.30
7.20
8.10
9.00
18.00
27.00
36.00
45.00
54.00
63.00
72.00
81.00
90.00
70
1.05
2.10
3.15
4.20
5.25
6.30
7.35
8.40
9.45
10.50
21.00
31.50
42.00
52.50
63.00
73.50
84.00
94.50
105.00
80
1.20
2.40
3.60
4.80
6.00
7.20
8.40
9.60
10.80
12.00
24.00
36.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
108.00
120.00
80
70
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
Long. (m)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
60
50
40
30
20
10
0
0
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
31
Fusión
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga.
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferentes expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.
J=Pérdida de carga en mmca/m
Pérdidas de carga unitarias
λ=Coeficiente de rozamiento.
Re=Nº de Reynolds.
J= λ . V²
D 2.g
V=Velocidad en m/s
D=Diámetro en m
K=Rugosidad de la instalación
1 = -2 . Log
λ
{
2,51 + K . 1
D 3,71
Re . λ
}
Expresión de White-Colebrook
La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de
White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:
• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: laminar, transición y turbulento.
• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la
rigurosidad de la tubería.
• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en
el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a
agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).
El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya
definición es:
El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada
por el fluido entre el perímetro mojado.
Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que
lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva
todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el
diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.
Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las
canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada
lo que nos obligará a realizar complicados cálculos.
Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por
impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro
interior de la tubería.
pág.
32
Fusión
Gráfico de pérdidas de carga
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25
(válido para agua a 10º C)
100000
110
Tubo
90
Tubo
75
Tubo
63
Tubo
10000
50
Tubo
CAUDAL l/h
40
Tubo
1000
0,6
m/
s
1,0
m/
s
0,8
m/
s
1,2
m/
s
1,6
1,4
m/
m/
s
s
32
2,5
Tubo
m/
2,0
s
1,8
m/
s Tubo 25
m/
s
3,0
m/
s
3,5
m/
s
20
Tubo
16
Tubo
0,4
m/
s
100
10
100
VALORES EN mmca/m
1000
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20
(válido para agua a 10º C)
100000
110
Tubo
90
Tubo
75
Tubo
63
Tubo
10000
CAUDAL l/h
50
Tubo
40
Tubo
1000
0,6
m/
s
0,8
m/
s
1,0
m/
s
1,2
m/
s
1,4
m/
s
32
2,5
Tubo
m/
2,0
s
1,8
m/
m/
s
1,6
5
2
s
Tubo
m/
s
3,0
m/
s
3,5
m/
s
20
Tubo
16
Tubo
0,4
m/
s
100
10
100
VALORES EN mmca/m
1000
pág.
33
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Diám. Ext.
pág.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
10
15
20
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
127.1
197.1
311.7
508.3
800.2
1,246.6
1,995.0
2,827.4
4,071.5
6,060.0
0.04
0.05
0.09
0.14
0.22
0.35
0.55
0.79
1.13
1.68
28.89
21.58
15.95
11.59
8.63
6.49
4.81
3.85
3.06
2.38
288.95
215.80
159.51
115.86
86.33
64.91
48.06
38.52
30.59
23.82
2.89
2.16
1.60
1.16
0.86
0.65
0.48
0.39
0.31
0.24
1,270.76
1,970.61
3,116.51
5,083.05
8,002.32
12,466.04
19,950.37
28,274.33
40,715.04
60,600.27
1,906.14
2,955.91
4,674.77
7,624.57
12,003.47
18,699.06
29,925.55
42,411.50
61,072.56
90,900.40
2,541.52
3,941.22
6,233.02
10,166.09
16,004.63
24,932.08
39,900.74
56,548.67
81,430.08
121,200.53
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
190.6
295.6
467.5
762.5
1,200.3
1,869.9
2,992.6
4,241.2
6,107.3
9,090.0
0.05
0.08
0.13
0.21
0.33
0.52
0.83
1.18
1.70
2.53
57.57
43.18
32.05
23.37
17.48
13.18
9.79
7.87
6.26
4.89
575.73
431.80
320.48
233.72
174.77
131.82
97.93
78.65
62.61
48.87
5.76
4.32
3.20
2.34
1.75
1.32
0.98
0.79
0.63
0.49
1,906.14
2,955.91
4,674.77
7,624.57
12,003.47
18,699.06
29,925.55
42,411.50
61,072.56
90,900.40
2,859.21
4,433.87
7,012.15
11,436.85
18,005.21
28,048.59
44,888.33
63,617.25
91,608.84
136,350.60
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
24,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
254.2
394.1
623.3
1,016.6
1,600.5
2,493.2
3,990.1
5,654.9
8,143.0
12,120.1
0.07
0.11
0.17
0.28
0.44
0.69
1.11
1.57
2.26
3.37
94.55
71.09
52.90
38.68
28.99
21.91
16.31
13.12
10.46
8.17
945.45
710.95
529.00
386.78
289.87
219.08
163.08
131.17
104.56
81.74
9.45
7.11
5.29
3.87
2.90
2.19
1.63
1.31
1.05
0.82
2,541.52
3,941.22
6,233.02
10,166.09
16,004.63
24,932.08
39,900.74
56,548.67
81,430.09
121,200.53
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
240,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
5,083.05
7,882.43
1,246.04
20,332.19
32,009.26
49,864.16
79,801.48
113,097.34
162,860.16
242,401.07
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
317.7
492.7
779.1
1,270.8
2,000.6
3,116.5
4,987.6
7,068.6
10,178.8
15,150.1
0.09
0.14
0.21
0.35
0.55
0.86
1.39
1.96
2.82
4.21
139.46
105.06
78.31
57.36
43.06
32.59
24.29
19.56
15.61
12.21
1,394.57
1,050.59
783.14
573.62
430.56
325.89
242.93
195.59
156.07
122.14
13.95
10.51
7.83
5.74
4.31
3.26
2.43
1.96
1.56
1.22
3,176.90
4,926.52
7,791.28
12,707.62
20,005.79
31,165.10
49,875.92
70,685.83
101,787.60
151,500.67
4,765.36
7,389.78
11,686.91
19,061.42
30,008.68
46,747.65
74,813.89
106,028.75
152,681.40
227,251.00
6,353.81
9,853.04
15,582.55
25,415.23
40,011.58
62,330.20
99,751.85
141,371.67
203,575.20
303,001.33
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
381.2
591.2
935.0
1,524.9
2,400.7
3,739.8
5,985.1
8,482.3
12,214.5
18,180.1
0.11
0.17
0.25
0.42
0.66
1.03
1.67
2.35
3.38
5.05
192.08
144.90
108.16
79.33
59.62
45.17
33.71
27.16
21.69
16.99
1,920.79
1,449.03
1,081.60
793.32
596.16
451.72
337.11
217.62
216.91
169.89
19.21
14.49
10.82
7.93
5.96
4.52
3.37
2.18
2.17
1.70
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
24,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
5,718.43
8,861.74
14,024.30
22,873.71
36,010.42
56,097.18
89,776.66
127,234.50
183,217.68
272,701.20
7,624.57
11,823.65
18,699.06
30,498.28
48,013.89
74,796.24
119,702.22
169,646.00
244,290.24
363,601.60
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
444.8
689.7
1,090.8
1,779.1
2,800.8
4,363.1
6,982.6
9,896.0
14,250.3
21,210.1
0.12
0.18
0.30
0.49
0.78
1.21
1.94
2.75
3.96
5.89
252.25
190.50
142.35
104.52
78.62
59.60
44.53
35.90
28.69
22.48
2,522.52
1,905.04
1,423.51
1,045.21
786.16
596.23
445.33
359.04
286.89
224.85
25.23
19.05
14.24
10.45
7.86
5.96
4.45
3.59
2.87
2.25
4,447.67
6,897.13
10,907.79
17,790.66
28,008.10
43,631.14
69,826.29
98,960.17
142,502.64
212,100.93
6,671.50
10,345.69
16,361.68
26,685.99
42,012.15
65,446.71
104,739,44
148,440.25
213,753.96
318,151.40
8,895.33
13,794.26
21,815.57
35,581.33
56,016.21
87,262.28
139,652.59
197,920.34
285,005.29
424,201.87
34
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
147.0
234.5
366.4
598.3
938.1
1,482.1
2,351.7
3,322.4
4,778.4
7,166.0
0.04
0.07
0.10
0.17
0.26
0.41
0.65
0.92
1.33
1.99
26.22
19.23
14.34
10.42
7.79
5.81
4.33
3.48
2.77
2.14
262.21
192.35
143.45
104.22
77.92
58.10
43.29
34.78
27.66
21.45
2.62
1.92
1.43
1.04
0.78
0.58
0.43
0.35
0.28
0.21
1,469.81
2,345.19
3,664.35
5,982.85
9,380.75
14,820.73
23,517.01
33,223.93
47,783.62
71,660.28
2,204.72
3,517.78
5,496.53
8,974.27
14,071.12
22,231.09
35,275.51
49,835.89
71,674.44
107,490.42
2,939.63
4,690.37
7,328.71
11,965.70
18,761.49
29,641.45
47,034.02
66,447.85
95,567.25
143,320.56
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
220.5
351.8
549.7
897.4
1,407.1
2,223.1
3,527.6
4,983.6
7,167.5
10,749.0
0.06
0.10
0.15
0.25
0.39
0.62
0.98
1.38
1.99
2.99
52.32
38.55
28.86
21.05
15.79
11.81
8.83
7.11
5.67
4.40
523.20
385.48
288.60
210.51
157.93
118.14
88.30
71.09
56.66
44.04
5.23
3.85
2.89
2.11
1.58
1.18
0.88
0.71
0.57
0.44
2,204.72
3,517.78
5,496.53
8,974.27
14,071.12
22,231.09
35,275.51
49,835.89
71,675.44
107,490.42
3,307.08
5,276.67
8,244.80
13,461.41
21,106.68
33,346.64
52,913.27
74,753.83
107,513.15
161,235.63
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
294.0
469.0
732.9
1,196.6
1,876.1
2,964.1
4,703.4
6,644.8
9,556.7
14,332.1
0.08
0.13
0.20
0.33
0.52
0.82
1.31
1.85
2.65
3.98
85.99
63.53
47.68
34.86
26.21
19.65
14.71
11.86
9.47
7.37
859.95
635.31
476.79
348.64
262.13
196.49
147.14
118.63
94.68
73.71
8.60
6.35
4.77
3.49
2.62
1.96
1.47
1.19
0.95
0.74
2,939.63
4,690.37
7,328.71
11,965.70
18,761.49
29,641.45
47,034.02
66,447.85
95,567.25
143,320.56
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
5,879.25
9,380.75
14,657.41
23,931.40
37,522.98
59,282.91
94,068.03
132,895.70
191,134.50
286,641.13
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
367.5
586.3
916.1
1,495.7
2,345.2
3,705.2
5,879.3
8,306.0
11,945.9
17,915.1
0.10
0.16
0.25
0.42
0.65
1.03
1.63
2.31
3.32
4.98
126.92
93.95
70.63
51.74
38.96
29.24
21.93
17.70
14.14
11.02
1,269.24
939.47
706.27
517.36
389.57
292.44
219.30
176.98
141.39
110.19
12.69
9.39
7.06
5.17
3.90
2.92
2.19
1.77
1.41
1.10
3,674.53
5,862.97
9,160.88
14,957.12
23,451.86
37,051.82
58,792.52
83,059.81
119,459.06
179,150.70
5,511.80
8,794.45
13,741.33
22,435.68
35,177.80
55,577.73
88,188.78
124,589.72
179,188.59
268,726.06
7,349.06
11,725.93
18,321.77
29,914.25
46,903.73
74,103.64
117,585.04
166,119.63
238,918.12
358,301.41
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
440.9
703.6
1,099.3
1,794.9
2,814.2
4,446.2
7,055.1
9,967.2
14,335.1
21,498.1
0.12
0.20
0.31
0.50
0.78
1.24
1.96
2.77
3.98
5.97
174.90
129.64
97.59
71.58
53.96
40.55
30.44
24.59
19.66
15.33
1,748.99
1,296.45
975.89
715.81
539.62
405.53
304.42
245.87
196.56
153.31
17.49
12.96
9.76
7.16
5.40
4.06
3.04
2.46
1.97
1.53
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
6,614.16
10,553.35
16,489.59
26,922.82
42,213.35
66,693.27
105,826.53
149,507.67
215,026.31
322,741.27
8,818.88
14,071.12
21,986.12
35,897.09
56,284.47
88,924.36
141,102.05
199,343.55
286,701.75
429,961.69
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
514.4
820.8
1,282.5
2,094.0
3,283.3
5,187.3
8,231.0
11,628.4
16,724.3
25,081.1
0.14
0.23
0.36
0.58
0.91
1.44
2.29
3.23
4.65
6.97
229.77
170.51
128.48
94.34
71.18
53.54
40.23
32.51
26.01
20.30
2,297.74
1,705.15
1,284.85
943.42
711.85
535.43
402.27
325.09
260.06
202.96
22.98
17.05
12.85
9.43
7.12
5.35
4.02
3.25
2.60
2.03
5,144.35
8,208.15
12,825.24
20,939.97
32,832.61
51,872.55
82,309.53
116,283.74
167,242.68
250,810.98
7,716.52
12,312.23
19,237.86
31,409.96
49,248.91
77,808.82
123,464.29
174,425.61
250,864.03
374,216.48
10,288.69
16,416.30
5,650.48
41,879.94
65,665.22
103,745.09
164,619.05
232,567.48
334,485.37
501,621.97
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
pág.
35
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Diám. Ext.
pág.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
10
15
20
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
508.3
788.2
1,246.6
2,033.2
3,200.9
4,986.4
7,980.1
11,309.7
16,286.0
24,240.1
0.14
0.22
0.35
0.56
0.89
1.39
2.22
3.14
4.52
6.73
319.86
241.77
180.82
132.88
100.03
75.91
56.74
45.77
36.59
28.69
3,198.55
2,417.74
1,808.20
1,328.83
1,000.29
759.13
567.41
457.69
365.90
286.92
31.99
24.18
18.08
13.29
10.00
7.59
5.67
4.58
3.66
2.87
5,083.05
7,882.43
12,466.04
20,332.19
32,009.26
49,864.16
79,801.48
113,097.34
162,860,16
242,401.07
7,624.57
11,826.65
18,699.06
30,498.28
48,013.89
74,796.24
119,702,22
169.46
244,290.24
363,601.60
10,166.09
15,764.86
24,932.08
40,664.37
64,018.52
99,728.33
159,602.96
226,194.67
325,720.33
484,802.13
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
571.8
886.8
1,402.4
2287.4
3,601.0
5,609.7
8,977.7
12,723.5
18,321.8
27,270.1
0.16
0.25
0.39
0.64
1.00
1.56
2.49
3.53
5.09
7.58
394.80
298.64
223.52
164.38
123.82
94.02
70.32
56.75
45.38
36.60
3,947.99
2,986.44
2,235.15
1,643.80
1,238.18
940.22
703.18
567.45
453.84
356.03
39.48
29.86
22.35
16.44
12.38
9.40
7.03
5.67
4.54
3.56
5,718.43
8,867.74
14,024.30
22,873.71
36,010.42
56,097.18
89,776.66
127,234.50
183,217.68
272,701.20
8,577.64
13,301.60
21,036.44
34,310.56
54,015.63
84,145.77
134,665.00
190,851.75
274,826.53
409,051.80
11,436.85
17,735.47
28,048.59
45,747.42
72,020.84
112,194.37
179,554.33
254,469.00
366,435.37
545,402.40
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
635.4
985.3
1,557.3
2,541.5
4,001.2
6,233.0
9,975.2
14,137.2
20,357.5
30,300.1
0.18
0.27
0.43
0.71
1.11
1.73
2.77
3.93
5.65
8.42
477.01
361.06
270.40
198.98
149.96
113.93
85.25
68.82
55.06
43.21
4,770.12
3,610.62
2,703.99
1,989.84
1,499.65
1,139.34
852.53
688.22
550.63
432.12
47.70
36.11
27.04
19.90
15.00
11.39
8.53
6.88
5.51
4.32
6,353.81
9,853.04
15,582.55
25,415.23
40,011.58
62,330.20
99,751.85
141,971.67
203,575.20
303,001.33
9,530.71
14,779.56
23,737.83
38,122.85
60,017.36
93,495.31
149,627.77
212,057.50
305,362.81
454,502.00
12,707.62
19,706.80
31,165.10
50,830.47
80,023.15
124,660.41
199,503.70
282,743.34
407,150.41
606,002.67
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
794.2
1,234.6
1,947.8
31,769.0
5,001.4
7,791.3
12,469.0
17,671.5
25,446.9
37,875.2
0.22
0.34
0.54
0.88
1.39
2.16
3.46
4.91
7.07
10.52
714.00
541.11
405.73
298.94
225.54
171.52
128.47
103.78
83.09
65.26
7,139.96
5,411.10
4,057.31
2,989.40
2,255.39
1,715.20
1,284.71
1,037.84
830.94
625.59
71.40
54.11
40.57
29.89
22.55
17.15
12.85
10.38
8.31
6.26
7,942.26
12,316.30
19,478.19
31,769.04
50,014.47
77,912.75
124,689.81
176,714.59
254,469.00
378,751.67
11,913.39
18,474.45
29,217.28
47,653.56
75,021.70
116,869.13
187,034.72
265,071.88
381,703.51
568,127.50
15,884.52
24,632.60
38,956.38
63,538.08
100,028.94
155,825.51
249,379.62
353,429.17
508,938.01
757,503.33
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
953.1
1,478.0
2,337.4
3,812.3
6,001.7
9,349.5
14,962.8
21,205.8
30,536.3
45,450.2
0.26
0.41
0.65
1.06
1.67
2.60
4.16
5.89
8.48
12.63
995.43
755.09
566.69
417.91
315.55
240.15
180.01
145.49
116.55
91.59
9,954.31
7,550.90
5,666.88
4,179.11
3,155.49
2,401.49
1,800.08
1,454.95
1,165.50
915.85
99.54
75.51
56.67
41.79
31.55
24.01
18.00
14.55
11.66
9.16
9,530.71
14,779.56
23,373.83
38,122.85
60,017.36
93,495.31
149,627.77
212,057.50
305,362.81
454,502.00
14,296.07
22,169.34
35,060.74
57,184.27
90,026.04
140,242.96
224,441.66
318,086.26
458,044.21
681,753.00
19,061.42
29,559.12
46,747.65
76,245.70
120,034.73
186,990.61
299,255.55
424,115.01
610,725.61
909,004.00
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
1,111.9
1,724.3
2,726.9
4,447.7
7,002.0
10,907.8
17,456.6
24,740.0
35,625.7
53,025.2
0.31
0.48
0.76
1.24
1.95
3.03
4.86
6.87
9.90
14.73
1320.90
1002.69
753.03
555.72
419.87
319.72
239.79
193.90
155.86
122.15
13,208.97
10,026.85
7,530.32
5,557.24
4,198.66
3,197.22
2,397.92
1,938.95
1,553.86
1,221.55
132.09
100.27
75.30
55.57
41.99
31.97
23.98
19.39
15.54
12.22
11,119.16
17,242.82
27,269.46
44,476.66
70,020.26
109,077.86
174,565.74
247,400.42
356,256.61
530,252.33
16,678.75
25,864.23
40,904.20
66,714.99
105,030.39
163,616.78
261,848.61
371,100.63
534,384.91
795,378.50
22,238.33
34,485.64
54,538.93
88,953.32
140,040.51
218,155.71
349,131.47
494,800.84
712,513.21
1,060,504.67
36
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
587.9
938.1
1,465.7
2,393.1
3,752.3
5,928.3
9,406.8
13,289.6
19,113.4
28,661.1
0.16
0.26
0.41
0.66
1.04
1.65
2.61
3.69
5.31
7.96
291.44
216.48
163.25
119.98
90.59
68.19
51.27
41.45
33.17
25.90
2,914.41
2,164.78
1,632.54
1,199.75
905.94
681.90
512.66
414.50
331.75
259.04
29.14
21.65
16.33
12.00
9.06
6.82
5.13
4.14
3.32
2.59
5,879.25
9,380.75
14,657.41
23,931.40
37,522.98
59,282.91
94,068.03
132,895.70
191,134.50
286,641.13
8,818.88
14,071.12
21,986.12
35,897.09
56,284.47
88,924.36
141,102.05
199,343.55
286,701.75
429,961.69
11,758.50
18,761.49
29,314.83
47,862.79
75,045.96
118,565.82
188,136.06
265,791.41
382,268.99
573,282.25
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
661.4
1,055.3
1,649.0
2,692.3
4,221.3
6,669.3
10,582.7
14,950.8
21,502.6
32,247.1
0.18
0.29
0.46
0.75
1.17
1.85
2.94
4.15
5.97
8.96
359.82
267.47
201.85
148.45
112.16
84.48
63.55
51.40
41.15
32.15
3,598.18
2,674.74
2,018.53
1,484.47
1,121.63
844.76
635.47
514.00
411.55
321.50
35.98
26.75
20.19
14.84
11.20
8.45
6.35
5.14
4.12
3.21
6,614.16
10,553.34
16,489.59
26,922.82
42,213.35
66,693.27
105,826.53
149,507.67
215,026.31
322,471.27
9,921.24
15,830.01
24,734.39
40,384.23
63,320.03
100,039.91
158,739.80
224,261.50
322,539.46
483,706.90
13,228.32
21,106.68
32,979.18
53,845.64
84,426.71
133,386.55
211,653.07
299,015.33
430,052.62
644,942.53
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
734.9
1,172.6
1,832.2
2,991.4
4,690.4
7,410.4
11,758.5
16,612.0
23,891.8
35,830.1
0.20
0.33
0.51
0.83
1.30
2.06
3.27
4.61
6.64
9.95
434.84
323.45
244.24
179.73
135.87
102.39
77.06
62.35
49.94
39.03
4,348.39
3,234.55
2,442.43
1,797.33
1,358.73
1,023.85
770.57
623.49
499.39
390.27
43.48
32.35
24.42
17.97
13.59
10.24
7.71
6.23
4.99
3.90
7,349.06
11,725.93
18,321.77
29,914.24
46,903.73
74,103.64
117,585.04
166,119.63
238,918.12
358,301.41
11,023.60
17,588.90
27,482.65
44,871.37
70,355.59
111,155.45
176,377.56
249,179.44
358,377.18
537,452.11
14,698.13
23,451.86
36,643.54
59,828.49
93,807.45
148,207.27
235,170.08
332,239.26
477,836.24
716,602.81
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
918.6
1,465.7
2,290.2
3,739.3
5,863.0
9,263.0
14,698.1
20,765.0
29,864.8
44,787.7
0.26
0.41
0.64
1.04
1.63
2.57
4.08
5.77
8.30
12.44
651.14
484.98
366.64
270.12
204.42
154.19
116.16
94.05
75.39
58.96
6,511.44
4,849.79
3,666.37
2,701.24
2,044.19
1,541.92
1,161.59
940.52
753.85
589.56
65.11
48.50
36.66
27.01
20.44
15.42
11.62
9.41
7.54
5.90
9,186.33
14,657.41
22,902.21
37,392.81
58,629.66
92,629.55
146,981.30
207,649.54
298,647.65
447,876.76
13,779.50
21,986.12
34,353.32
56,089.21
87,944.49
138,944.32
220,471.95
311,474.30
447,971.48
671,815.14
18,372.66
29,314.83
45,804.42
74,785.61
117,259.32
185,259.09
293,962.59
415,299.07
597,295.30
895,753.52
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
1,102.4
1,758.9
2,748.3
4,487.1
7,035.6
11,115.5
17,637.8
24,917.9
35,837.7
53,745.2
0.31
0.49
0.76
1.25
1.95
3.09
4.90
6.92
9.95
14.93
908.09
677.00
512.24
377.74
286.08
215.95
162.80
131.88
105.76
82.76
9,080.85
6,769.98
5,122.42
3,777.36
2,860.77
2,159.47
1,627.98
1,318.83
1,057.61
827.58
90.81
67.70
51.22
37.77
28.61
21.59
16.28
13.19
10.58
8.28
11,023.60
17,588.90
27,482.65
44,871.37
7,355.59
111,155.45
176,377.56
249,179.44
358,377.18
537,452.11
16,535.40
26,383.35
41,223.98
67,307.05
105,533.39
166,733.18
264,566.34
373,769.16
537,565.77
806,178.17
22,047.19
35,177.80
54,965.31
89,742.74
140,711.18
222,310.91
352,755.11
498,358.89
716,754.36
1,074,904.22
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
1,286.1
2,052.0
3,206.3
5,235.0
8,208.2
12,968.1
20,577.4
29,070.9
41,810.7
62,702.7
0.36
0.57
0.89
1.45
2.28
3.60
5.72
8.08
11.61
17.42
1,205.28
899.23
680.84
502.41
380.73
287.56
216.91
175.79
141.03
110.40
12,052.81
8,992.29
6,808.45
5,024.15
3,807.31
2,875.64
2,169.08
1,757.87
1,410.27
1,104.01
120.53
89.92
68.08
50.24
38.07
28.76
21.69
17.58
14.10
11.04
12,860.86
20,520.38
3,063.09
52,349.93
82,081.52
129,681.36
205,773.82
290,709.35
418,106.71
627,027.46
19,291.30
30,780.57
48,094.64
78,524.89
123,122.28
194,522.04
308,660.72
436,064.02
627,160.07
940,541.19
25,721.73
41,040.76
64,126.19
104,699.86
164,163.04
259,362.73
411,547.63
581,418.70
836,213.42
1,254,054.92
pág.
37
Fusión
Tabla datos de Cálculo
Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre
Accesorio
Modelo
Simbolo
Observaciones
Unión Simple
Buje reducción
Coeficiente ξ
0.25
Reducción
…en 1 dimensión
…en 2 dimensiones
…en 3 dimensiones
…en 4 dimensiones
…en 5 dimensiones
…en 6 dimensiones
Codo 90°
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.20
Codo 90° m/h
1.20
Codo 45°
0.50
Codo 45° m/h
0.50
Te
0.25
Te reducción
Montura de
derivación
pág.
38
Caudal divergente
1.20
Caudal convergente
0.80
Oposición con cuadal
divergente
1.80
Oposición con cuadal
convergente
El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.
3.00
0.25
Caudal divergente
0.5
Oposición con cuadal
convergente
1.00
Fusión
Z=
ξ V² δ
2
Fuente: DIN 1988 Parte 3
Z= Perdida de presión por fricción (Pa)
V= Velocidad de circulación (m/s)
ξ= Coeficiente de perdida para accesorios
δ= Densidad (Kg/m3)
Observaciones
Accesorio
Modelo
Te reducida
El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.
Simbolo
Coeficiente ξ
Tubo hembra
Tubo hembra
0.50
Tubo macho
Tubo Macho
0.70
Codo 90° con
rosca hembra
1.40
Codo 90° con
rosca macho
1.60
Te con rosca
central hembra
Te con rosca
central
macho
Caudal divergente
-16 x 1/2” x 16
-20 x 3/4” x 20
-20 x 1/2” x 20
-25 x 3/4” x 25
-32 x 1” x 32
-25 x 1/2” x 25
-32 x 3/4” x 32
Caudal divergente
-20 x 1/2” x 20
Llave de paso
-20 mm
-25 mm
Válvula esférica
-20 mm
-25 mm
1.40
1.60
1.80
1.80
ATENCIÓN:
Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).
pág.
39
Fusión
2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones
Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:
• Primaria o en la tubería.
• Secundaria o en los accesorios.
La pérdida de carga total es la suma de ambas.
Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una
válvula y un codo.
Pérdida de carga en la tubería
Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de
la tubería (m)
Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión
Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de
referencia) se calcula de la siguiente manera:
Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/m
Longitud de la tubería = 5 m
Pérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmca
Siendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.
Pérdida de carga en los accesorios
Δ Pacc = ρ . V² . Σ ζ
2
Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios
estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el
flujo de fluido.
Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:
Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo
De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:
ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = 2,0
Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5
Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión
anterior tenemos que:
Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca
pág.
40
Fusión
Pérdidas de carga totales
La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma
de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en
los accesorios presentes en este tramo:
ΔP Total = ΔPt + ΔPacc
Por lo tanto:
ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca
Pérdidas de temperatura de las
tuberías Fusión Tigre
Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la
temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La cantidad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferencia de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura
ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este
caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la temperatura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.
Las pérdidas de calor, por metro de tubo,
se evalúan según la siguiente expresión:
Q=
I
Θfluido - Θambiente
Ln(Φext/ Φint) + Ln (Φext + 2 . S aislante)/ Φext)
1
+
2. π.λaislante
π.(Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente
2. π.λtubo
Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la
pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se
obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbulento, es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las
temperaturas serán prácticamente iguales.
Los valores obtenidos para la tubería
de PPr son:
λ tubo = 0,24 W/m K
λ aislante=0,04 W/m K
α ambiente = 8 W/m2 K
pág.
41
Fusión
2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)
pérdida de calor
DIAMETRO
EXTERIOR
29
25
32
40
50
63
75
90
110
ESPESOR
Salto Térmico (fluido - aire ambiente)
TUBO
AISLANTE
10
20
30
40
50
60
70
80
90
3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5
12.5
15.0
18.3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6.0
7.2
8.9
10.7
12.7
15.1
17.0
19.1
21.7
11.9
14.5
17.8
21.4
25.4
30.1
34.0
38.3
43.3
17.9
21.7
26.7
32.0
38.1
45.2
51.0
57.4
65.0
23.8
28.9
35.6
42.7
50.8
60.2
68.0
76.6
86.6
29.8
36.1
44.5
53.4
63.5
75.3
84.9
95.7
108.3
35.7
43.4
53.5
64.1
76.2
90.3
101.6
114.9
129.9
41.7
50.6
62.4
74.7
88.9
105.4
118.9
134.0
151.6
47.7
57.8
71.3
85.4
101.6
120.4
135.9
153.2
173.2
53.6
65.1
80.2
96.1
114.3
135.5
152.9
172.3
194.9
A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de
calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmico con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura:
Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del
ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales
como intersticiales.
La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefaccionados, entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de
máquinas y similares.
Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior
del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento
expresado en mm.):
Temperatura del fluido en ºC
Nota: El aislamiento que se ha
considerado es un aislamiento de
valor 0,040 w/m2K.
pág.
42
DIAMETRO mm
-20º a -10º
-9º a 0º
1º a 10º
11º a 40º
41º a 65º
0< d <35
35< d <60
60< d<90
90< d <140
140< d
40
50
50
60
60
30
40
40
50
50
20
30
30
40
40
20
20
30
30
30
20
20
30
30
30
66º a 100º
20
30
30
40
40
Si los componentes están situados en el exterior los valores del espesor
mínimo de aislamiento deben ser incrementados en 10 mm. para fluidos calientes y 29 mm. para fluidos fríos. En el caso del transporte de fluidos fríos, el
mayor problema no es ahorro energético, sino que es la formación de condensaciones sobre la tubería y su cálculo teórico se realiza con la condición siguiente:
la temperatura superficial de la tubería y su eventual aislamiento debe ser superior a la temperatura de rocío del aire en las condiciones escogidas para el cálculo de humedad y de temperatura.
Fusión
Fusión
Consejos Tigre
Almacenaje y Manipuleo
Uniones de Monturas
Reparaciones
Cupla Dry Fix
Nuevas Conexiones
Conexiones especiales
Fusión
3.1 Almacenamiento y manipuleo
consejos tigre
pág.
44
Se deben evitar los impactos y golpes
especialmente en los extremos de los
tubos.
Descargue los tubos con cuidado.
Proteja los tubos de los impactos en la
obra.
No utilice los tubos deteriorados o con
grietas
No exponga los tubos y accesorios a la
acción directa de la luz solar.
Almacene y transporte los tubos y accesorios protegiéndose de la acción de la luz
solar y de la lluvia.
Fusión
Corte los tubos con herramientas Fusión
Tigre afiladas así se obtendrán cortes
rectos y sin ovalación.
Cubra los tubos para prevenir el riesgo de
su deterioro.
No gire el tubo y accesorio después de
estar unidos.
Las correcciones deberán limitarse a 15º
de giro y se realizarán durante el tiempo de
manipulación de la unión.
n
pág.
45
Fusión
3.2 Unión de Monturas de Derivación
uniones de monturas
1. Perforar el caño con una mecha de
12 mm en el lugar donde se colocará la
montura
2. Utilice el taladro con el perforador para
monturas y para realizar la perforación.
3. Coloque en el termofusor las boquillas para
monturas. Utilizando la boquilla cóncava se
calienta el caño, y con la convexa, la montura.
Durante el transcurso de 30 segundos se
calienta el caño, hasta que se forma un anillo
alrededor de la boquilla.
4. Luego calentar la montura, durante 20
segundos, pero sin retirar la boquilla del
caño. (calentamiento total del caño: 50
segundos).
IMPORTANTE.
Respete todos y cada uno de
los pasos mencionados. Esta
es la única forma de asegurar
la perfecta fusión de la
montura.
5. Rápidamente retire la termofusora y
presione la montura en el sector (antes
calentado del caño) y mantenga la presión
durante 30 segundos. Luego dejar enfriar
la unión durante 10 minutos. Este
procedimiento debe respetarse en cada
uno de sus pasos y debe realizarse con el
herramental indicado, con el fin de
asegurar el éxito de la fusión.
pág.
46
Fusión
3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.
reparación
REPARACIÓN CON UNIÓN
REPARACIÓN CON TARUGO
1 A – Cortar el tramo de tubería dañada.
Proceder a termofusionar el accesorio a
unir retirando las puntas del caño de la
canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de
separarlos de la canaleta.
2 A – Libere el material hasta llegar al
tubo dañado. Siempre que se trate de un
orificio se podrá utilizar la boquilla de
reparaciones.
1 B – Cuando la termofusión se realice a
destiempo, se debera calentar el doble de
tiempo la hembra del accesorio. Luego
calentar el caño el tiempo normal. Esto es
para asegurar que la unión se mantendrá
bien fusionada.
2 B – Introduzca el extremo macho de la
boquilla dentro del orificio del caño, y al
mismo tiempo introduzca el tarugo dentro
de la boquilla hembra hasta la marca.
1 C – Luego de introducir ambas partes sin
pérdida de tiempo, retirando las cuñas,
ayudando a que la tubería regrese a su
postura normal.
2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en
el agujero de la tubería, hasta la marca. Al
enfriarse la union corte con trincheta el
material excedente.
pág.
47
Fusión
3.4 Cupla para tabiques de yeso
cupla dry fix
Paso 1: Una vez realizada la perforación en el
tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix.
Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique
con los tornillos.
Paso 2: Según el proyecto, verifique si
quiere colocar la cupla por delante o por
detrás del tabique. Realice las perforaciones correspondientes en la solapa de la
cupla y limpie las rebarbas
Paso 4
La cupla esta lista para fusionar cualquier
pieza, verifique la profundidad deseada.
Paso 5
La cupla queda lista para su utilización
pág.
48
Fusión
3.5 Información
nuevas
conexiones
Tigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que
ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que
Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser
utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones
para la conducción de todo tipo de fluidos.
d1
Codo 90 HH
Código
322001
322002
D
d1
d2
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
32.5
40
3/4”
25
34.6
d2
d1
Te 90º HH
Código
d2
L
L1
D
d1
d2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
323001
33
1/2”
20
65
32.5
323002
40
3/4”
25
69.2 34.6
Cupla HH
d2
d1
Código
324001
324002
L
D
d1
d2
(mm) (mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
35
40
3/4”
25
39
pág.
49
Fusión
3.6 Condiciones especiales
protección de
la instalación
El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja temperatura como los necesarios en los sistemas de refrigeración.
Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente
más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un
aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).
Presencia de hielo en la cañería
La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas,
ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor
índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia
de hielo en las tuberías, que otras cañerías.
1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo
elástico.
2- Las uniones termofusionadas.
Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica
del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión),
lo que permite resistir mas que otras tuberías.
pág.
50
Fusión
Protección contra la radiación del sol
Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por
los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se
manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia
adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.
Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los
absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de
rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia
prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de
su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a
la que se encuentra expuesto.
El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión
Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es
posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún
así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición
constante a una baja radiación solar.
Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los
cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol
desde el mismo momento de su montaje.
Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido,
muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas
engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí
mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan
como protección contra los rayos UV.
pág.
51
Fusión
Consejos Tigre para diferenciar la materia prima
CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:
PP-B
PP-H
PP-R
ESTRUCTURA MOLECULAR
La estructura molecular de cada uno es la siguiente:
Homopolimero (PP-H)
P: polipropileno
E: etileno
-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P
PE: polietileno
EPR: etileno polipropileno
caucho
Block Copolimero (PP-B)
[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE
Random Copolimero (PP-B)
-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...
El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B
pág.
52
Polipropileno
Aplicación
Para
Cañerias a Presión
Resistencia
al impacto
Presión
Hidrostática a
largo plazo
PP-R
PP-H
PP-B
agua potable
desague cloacal
redes cloacales
si
no
no
normal
baja
alta
alta
baja
baja
Fusión
Fusión
Tigre Resuelve
Departamento Técnico
Asistencia Técnica
Garantía
[email protected]
Fusión
4.1 Departamento Técnico
tigre
resuelve
Asesoramiento Técnico.
Cómputo y despiece.
Planos de instalación.
Pruebas hidráulicas.
Garantía escrita.
Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y
profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor
asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento
de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.
4.2 Asistencia técnica
Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del
Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al director de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la instalación del producto, como ser:
Transporte y manipuleo.
Estibas.
Instalación.
Anclaje y engrampado.
Requerimientos en zanjeo y
colocación de tuberías, etc.
Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones
necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.
pág.
54
Fusión
4.3 Certificado de Garantía
garantía por
50 años
Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por
50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con
tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad.
Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a
través de su certificado de garantía.
528745574
pág.
55
Fusión
POSTVENTA
Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e incluyen pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta
con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.
Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente.
La instalación se presentará:
• Completamente a la vista, amurada y engrapada.
• La cañería debe estar cargada con agua y purgada.
• Las llaves de paso deben estar abiertas.
• Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados.
• Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante
un puente.
Prueba hidráulica.
Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm2
constante durante 30 min y 10kg/cm2 en caso de una instalación de fusión fría.
Requisitos para instalaciones de desagües.
Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los
siguientes requisitos:
• Completamente a la vista y nivelada.
• Amurada.
• Engrapada.
Prueba de estanqueidad.
La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre
el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de
agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua
por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.
pág.
56
Fusión
Catálogo
de Productos
Fusión
Tubos
PPR PN 12,5
PP
e
ión
5
De
us
re F
g
i
T
2.
N1
P
R3
L
Código Cotas
e
De
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
131020
1.9
20 4000
20
131025
2.3
25 4000
25
131032
3.0
32 4000
32
131040
3.7
40 4000
40
131050
4.6
50 4000
50
131063
5.8
63 4000
63
131075
6.9
75 4000
75
131090
8.2
90 4000
90
PPR PN 20
re
PP
e
ón
20
De
Tig
i
Fu s
PN
R3
L
Código Cotas
e
De
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
131620
2.8
20 4000
20
131625
3.5
25 4000
25
131632
4.5
32 4000
32
131640
5.6
40 4000
40
131650
6.9
50 4000
50
131663
8.7
63 4000
63
131675
10.4
75 4000
75
131690
12.5 90 4000
90
PPR PN 25
pág.
58
25
e
ión
PN
De
T
us
eF
igr
3
PPR
L
Código Cotas
(mm)
132020
20
132025
25
132032
32
132040
40
132050
50
132063
63
132075
75
132090
90
e
De
L
(mm) (mm) (mm)
3.4
20 4000
4.2
25 4000
5.4
32 4000
6.7
40 4000
8.4
50 4000
10.5
63 4000
12.5 75 4000
15.0 90 4000
Fusión
Conexiones PN25
Unión Simple
Código
100020
100025
100032
100040
100050
100063
100075
100090
Cotas
D
p
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
30 15.25 34.5
20
36 16.75 38.2
25
43 18.75 43.5
32
55.2 21.25 47.1
40
66.2 24.25 53.2
50
84.3 28.25 61.2
63
106.5 30.75 67
75
126.5 33.75 74
90
Codo a 45˚
Código
101020
101025
101032
101040
101050
101063
101075
101090
Cotas
D
p
(mm) (mm) (mm)
30
15
20
36 16.75
25
43 18.75
32
56
21.25
40
67.1 24.25
50
85.3 28.25
63
106.5 30.75
75
126.5 33.75
90
Codo a 90˚
Código
102020
102025
102032
102040
102050
102063
102075
102090
Cotas
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
D
(mm)
30
35.95
43
55.2
66.15
84.3
106.5
126.5
p
(mm)
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.5
30.75
33.75
L
(mm)
26.6
30.85
37
43
51
61.5
70
80
Codo MH a 45˚
Código
103020
103025
103032
Cotas
D
P
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
30.6 15.25 21
20
36.5 16.75 23.5
25
43.6 18.75 27
32
pág.
59
Fusión
Conexiones PN25
LI
DI
Codo MH a 90˚
L
Código
P
104020
104025
Cotas
D
P
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
30 15.25 26.7
20
36 16.75 31
25
d
D
Curva a 90˚
Código
105020
105025
105032
Cotas
D
p
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
30 15.25 60
20
36 16.75 70
25
43 18.75 80
32
Te Normal
Código
106020
106025
106032
106040
106050
106063
106075
106090
Cotas
(mm)
20 x 20 x 20
25 x 25 x 25
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
90 x 90 x 90
D
(mm)
30
36
42.95
55.2
66.1
84.3
106.5
126.5
p
L
Li
(mm) (mm) (mm)
15.25 54
27
16.75 62
31
18.75 74
37
21.25 86
43
24.25 102
51
28.25 128
64
30.75 140
70
33.75 161
81
Te Reducción central
Código
107025
107032
107132
107040
107140
107050
107150
107063
107163
107075
107175
107090
107190
pág.
60
Cotas
(mm)
25 x 20 x 25
32 x 20 x 32
32 x 25 x 32
40 x 25 x 40
40 x 32 x 40
50 x 32 x 50
50 x 40 x 50
63 x 40 x 63
63 x 50 x 63
75 x 50 x 75
75 x 63 x 75
90 x 63 x 90
90 x 75 x 90
D
(mm)
36
43
43
55.2
55.2
66.1
66.1
84.3
84.3
106.5
106.5
106.5
126.5
PL
(mm)
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
28.25
28.25
30.75
30.75
33.75
33.75
P2
L
L1
(mm) (mm) (mm)
15.25 62
31
15.25 74
37
16.75 74
37
16.75 86
43
18.75 86
43
18.75 102
51
21.25 102
51
21.25 123 61.5
24.25 123 61.5
24.25 140
70
28.25 140
70
29.00 161 80.5
29.00 161 80.5
Fusión
Conexiones PN25
Te Reducción Extrema
Código
Cotas
D
PL
P2
L
L1
(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
108025 25 x 25 x 20 42
20
20
75
39
108132 32 x 32 x 25 42
18
18
75
39
108032 32 x 32 x 20 42
16
16
75
39
Te Reducción Extrema y Central
Código
109020
109025
209032
209025
209125
Cotas
(mm)
32 x 20 x 25
32 x 25 x 20
32 x 20 x 20
32 x 25 x 25
25 x 20 x 20
D
(mm)
42.95
43
42.95
42.95
36
p1
(mm)
16.75
15.25
15.25
15.25
15.25
p2
L
(mm) (mm)
15.25 74
16.75 74
16.75 74
16.75 74
15.25 62
Colector
Código
Cotas
D
L
D1
(mm)
(mm) (mm) (mm)
126020 32 x 4/ 20
32
248
20
126025 32 x 4/ 25
32
248
25
Buje de Reducción
Código
110025
110032
110132
110040
110140
110050
110150
110063
110163
110075
111175
110090
111190
Cotas
(mm)
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 32
50 x 40
63 x 40
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
90 x 75
D
(mm)
30
36
36
43
43
55.2
55.2
66.15
66
75.25
84.3
90.3
106.5
pág.
p
(mm)
15.25
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
28.25
28.25
30.75
L
(mm)
38
40
43
46.5
46.5
54.5
54.5
64.5
64.5
68.5
72.5
79.5
82
61
Fusión
Conexiones PN25
Tapa
Código
111020
111025
111032
111040
111050
111063
111075
111090
Cotas
D
p
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20
30 15.25 26.5
25
36 16.75 30
32
43 18.75 34
40
55.2 21.25 36.5
50
66.1 24.25 41
63
84.2 28.25 48
75
106.5 30.75 58
90
126.5 33.75 64
Curva de Sobrepasaje
Código
Curva de sobrepasaje
para montar H-H
R
Dd
d
D
L1
112020
112025
112032
Cotas
D
P
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20
21
410
20
25
26
410
25
32
33
410
32
P
Código
L
120020
Cotas
(mm)
20 x 1/2
D
D1
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
30
37
45.5
64
16
Tubo Macho
Código
113020
113120
113025
113125
113132
113032
Cotas
D
D1
P
L
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
44
23
64
20 x 1/2 30
44
23
65.5
20 x 3/4 30
44
23
64
25 x 1/2 35.7
44
23
65.5
25 x 3/4 35.7
43
57.8
20
75
32 x 1
57.8
20
63.5
32 x 3/4 43
113040 40 x 1 1/4 55.2
113050 50 x 1 1/2 66.2
113063
85
63 x 2
113075 75 x 2 1/2 88
113090
90 x 3 105
pág.
62
70
81.5
91
115
134
22
25
29
33
36
91.5
94.5
101.5
108
111
H
(mm)
13.2
14.5
13.2
14.5
27.5
16
14
15.5
15.5
20
20
Fusión
Conexiones PN25
Tubo Hembra
Código
114020
114120
114220
114025
114125
114132
114032
Cotas
D
D1
p
L
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
37 15.25 48
16
20 x 3/8 30
44 15.25 51
16
20 x 1/2 30
44 15.25 51
18
20 x 3/4 30
44 16.75 51
16
25 x 1/2 35.7
44 16.75 51
18
25 x 3/4 35.7
43
57.8
20
47.5 22.5
32 x 1
57.8 18.75 47.5
16
32 x 3/4 43
114040 40 x 11/4
114050 50 x 1 1/2
114063
63 x 2
114075 75 x 21/2
114090
90 x 3
55
66
84
100
120
70
81.5
91
115
134
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
68.5
71.5
76.5
64
67
29
29
34
25
25
Cupla HH
d2
Código Cotas D
(mm) (mm)
324001
20
33
324002
25
40
d1
d1
d2
L
(mm) (mm)
1/2”
20
35
3/4”
25
39
Cupla Dry Fix 20 x 1/2
B
Código
128020
B
D
Cotas
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
65.1
20 x 1/2 78.2 37
PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO
Único en el mercado.
pág.
63
Fusión
Conexiones PN25
Te con Rosca Central Macho
Código
115020
115120
115220
115032
115132
115232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
p
L
L1
D
D1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
36
37 15.25 54
50
36
44 16.75 62
56
36
44 16.75 62
57.5
44
56.5 18.75
74
61.1
43
56.5 18.75
74
64.6
43
56.5 18.75
74
65.5
H
(mm)
15
12.5
14.5
12.5
14.5
16.7
Te con Rosca Central Hembra
Código
116020
116025
116125
116032
116132
116232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
D1
p
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
30
37 15.25 54
35
15
36
44 16.75 62
43
16
36
44 16.75 62
43
16.5
43
56.5 18.75
74
48.6
16
43
56.5 18.75
74
48.6 16.5
43
56.5 18.75
74
48.6
22
d1
Te 90˚ HH
d2
Código Cotas D
(mm) (mm)
323001
33
20
323002
40
25
d1
d2
L
L1
(mm) (mm) (mm)
1/2”
20
65
32.5
3/4”
25
69.2 34.6
Codo 90º con Rosca Macho
Código
117020
117025
117125
117032
117132
117232
pág.
64
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
p
L
L1
H
D
D1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
30
37 15.25 45.5
48
13.2
36
44 16.75 53
56
15
36
44 16.75 53
57
16
42.95 56.5 18.75
74
60.6
15
42.95 56.5 18.75
74
60.6
16
42.95 56.5 18.75
74
60.6
16
Fusión
Conexiones PN25
Codo 90º con Rosca Hembra
Código
118020
118025
118125
118032
118132
118232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
D1
p
(mm) (mm) (mm)
30
37 15.25
36
44 16.75
36
44 16.75
43
56.5 18.75
43
56.5 18.75
43
56.5 18.75
L
(mm)
45
53
53
65.8
65.8
65.8
L1
H
(mm) (mm)
35
16
41
15
41
16
44.6
16
44.6
16
44.6
20
Codo 90˚ HH
d1
L
Código Cotas
D
d1
d2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
322001
1/2”
20
32.5
33
20
322002
3/4”
25
34.6
40
25
d2
Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga
Código
119020
Cotas
(mm)
20 x 1/2
D
D1
(mm) (mm)
30
37
L
L1
H
(mm) (mm) (mm)
45.5
48
13
Codo 90˚ con Rosca Hembra
Extra Larga
Código
120020
Cotas
(mm)
20 x 1/2
D
D1
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
30
37
45.5
64
16
pág.
65
Fusión
Conexiones PN25
Llave de Paso
Código Cotas D
L
(mm) (mm) (mm)
121020
36
95
20
121025
36
95
25
L1
Válvula Esférica
D
P1
Código Cotas D
L
L1
(mm) (mm) (mm) (mm)
122020
3
93
90.6
20
122025
39
93
90.6
25
L
Unión Doble PN-16
Código Cotas D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
135020
30
46
44
20
135025
36
47
54
25
135032
44
50
70
32
Unión Doble
Código Cotas D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
123020
30
46
44
20
123025
36
47
54
25
123032
44
50
70
32
pág.
66
Fusión
Conexiones PN25
Unión Doble con Brida
Código Cotas D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
123040
55
61
98
40
123050
66
65 103.5
50
123063
88
68 123.5
63
123075
107
66
155
75
123090
122
90
180
90
Unión Doble Mixta PN-16
Código
Cotas D1
L
(mm) (mm) (mm)
136020 20 x 1/2” 47.5
44
136025 25 x 3/4” 53.8 49
136032 32 x 1” 69.5 50.5
Unión Doble Mixta
Código Cotas D1
L
(mm) (mm) (mm)
124020 20 x 1/2 47.5
44
124025 25 x 3/4 53.8 49
124032 32 x 1 69.5 50.5
Unión Doble Mixta con Brida
Código
124040
124050
124063
124075
124090
Cotas
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
60
98
40 x 1 1/4 60
65 113.5
50 x 1 1/2 70
88
67
122
63 x 2
76
154
75 x 2 1/2 110
130
80
180
90 x 3
pág.
67
Fusión
Conexiones PN25
Montura de Derivación
Código
125020
125120
125220
125025
125125
125225
125032
125033
125132
Cotas D1
D2
p
R
L1
L2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
25 15.25 32
34
28
63 x 20 35
25 15.25 38
35
28
75 x 20 35
25 15.25 45
36
28
90 x 20 35
25 16.75 32
34
28
63 x 25 35
25 16.75 38
34
28
75 x 25 35
25 16.75 45
36
28
90 x 25 35
32 18.75 31
37
30
75 x 32 42
35
25 16.75 32
34
28
63x32
32 18.75 45
38
30
90 x 32 42
Repuestos
Boquillas
Termofusión
Campana
ana
cromada deslizante
nte
Código
300001
Cotas
(mm)
20 x 25
Capuchón cromado
Ca
Código
300002
pág.
04
68
Cotas
(mm)
20 x 25
Código
C
1
130920
1
130925
1
130932
1
130940
1
130950
1
130963
1
130975
1
130990
1
130910
Cotas
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Boquilla Reparadora
Cabezal llave
de paso
Código
300003
Cotas
(mm)
20 x 25
Fusión
Herramientas
Tijera corta tubos
T
automática
Código
130811
130810
Cotas
(mm)
20 a 40
Código
130812
Código
Caract.
800 W
CON ÍN
T
MALE
Código
Caract.
130904 800 W Digital
CON ÍN
T
MALE
Termofusora
T-110
Código
130903
CON ÍN
T
MALE
130810
130812
Cotas
(mm)
20 a 40
40 a 63
Termofusora
C/Digital T-63D
C/
Termofusora T-63
130902
Tijera corta tubos
manual
Termofusora
C/Digital T-110
Caract.
Caract.
Código
1200 W
130905 1200 W Digital
CON ÍN
T
MALE
pág.
69
Fusión
Notas
pág.
70
Desagües JE
CARACTERÍSTICAS
• No propaga el fuego.
• Bajo índice de dilatación y ovalización.
• Alta memoria elástica.
• Todas las piezas totalmente inyectadas.
• Guías de alineación y topes para
control visual.
• Anillo doble labio, doblemente
hermético.
• Permite el uso de adhesivos si es
necesario.
• Cavidad del aro cuadrada que impide
la salida del aro.
Te presentamos la línea para
desagües Junta Elástica.
Ideal para construcciones horizontales y verticales.
La línea de productos para desagües con Junta Elástica de TIGRE esta desarrolladaa
en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto paraa
construcciones horizontales como verticales.
Fusión
Asistencia Técnica
[email protected]
TeleTigre
0800 999 8447
0800 999 8826
Tele Tigre
Tel.: 2160203/2167547
Fax: 0800 8343
Tigre Argentina S.A.
www.tigre.com.ar
www.tigre.com.uy
[email protected]
Calle 12 N° 70 - Parque Industrial Pilar
(1629) Pcia. de Bs. As. - Argentina
TUBCONEX URUGUAY S.A.
Isabela 3303, Montevideo - CP 12000 - Uruguay