Edición 1 / Volumen 21 - Febrero/Marzo 2016

Edición 1 / Volumen 21 - Febrero/Marzo 2016
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA EN AMÉRICA LATINA
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UNA PUBLICACIÓN DE
CONTENIDO
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Edición 1 / Volumen 22 - Febrero/Marzo 2016
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA EN AMÉRICA LATINA
Edición 1 Vol. 21 • Febrero/Marzo 2016
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UNA PUBLICACIÓN DE
Portada
Mecanizado flexible
La guerra contra la rigidez
SECCIONES
Ilustración
Gabriel Bautista
Noticias6
Editorial5
Metalmecánica Internacional, (ISSN 0124-3969) impresa en Colombia se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto y diciembre, por B2Bportales Inc. con oficina
principal en 6355 NW 36 Street Suite 408 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Edición de la publicación en Bogotá, Colombia. Avenida ElDorado #90-10. B2Bportales, Inc. hace
parte de Carvajal Información Impresa S.A.S, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.metalmecanica.com/suscripciones
MECANIZADO FLEXIBLE
La guerra contra la rigidez
12
Cuando se habla de manufactura flexible se hace referencia al
trabajo metalmecánico, pero este concepto se ha extendido tanto
que para que actualmente un proceso de producción pueda ser
competitivo, debe ser flexible. En industrias como la aeronáutica
y la automotriz, en las que los grandes volúmenes de producción
están a la orden del día, introducir sistemas de manufactura flexible
permitirá reducir o eliminar las acciones innecesarias, que alargan
los tiempos de los procesos y generan un costo adicional.
ESTUDIO 2016
¿Cuál será el destino de las inversiones en maquinaria?
17
En un escenario de crisis económica internacional y de fluctuación
en los precios del dólar, las empresas metalmecánicas en América
Latina están dispuestas a invertir en maquinaria con moderación.
Así lo revela la encuesta de Intención de Compra 2016, realizada
por Metalmecánica Internacional, en la que se reflejan los planes
de las compañías de la región para adquirir nuevos equipos que
les permitan elevar su capacidad de producción, introducir nuevas
tecnologías en sus procesos y ofrecer un mayor valor agregado a
sus clientes en los mercados locales y de exportación.
DIRECTORIO DE DISTRIBUIDORES24
Este directorio incluye las empresas anunciantes de Metalmecánica
Internacional, proveedoras de maquinaria, equipos y accesorios
para la industria metalmecánica en América Latina.
4
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EDITORIAL
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Vol. 21 Edición No. 1 febrero / marzo 2016
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Lo que nos hará
más competitivos
E
mpezamos 2016 hablando de flexibilidad. Una de las ventajas competitivas de la manufactura en Latinoamérica es –aunado a otras como mejores costos de producción y en ciertos casos ventajas logísticas– la capacidad de adaptarse rápido a los cambios, misma que se puede convertir en
una herramienta poderosa si se agrega la tecnología adecuada.
En la presente edición hacemos especial énfasis en una tendencia que no
debe pasar desapercibida por usted y que tiene que ver con la capacidad de
flexibilidad de las máquinas herramienta, las cuales en la actualidad pueden
realizar prácticamente cualquier tipo de operación en un solo set up, aspecto
sobre el que profundizan algunos expertos entrevistados para nuestro artículo
de portada.
De hecho, son seguramente los expertos en sistemas esbeltos (Lean) los
que ahora tienen materia de sobra para hacer sus análisis de reducción de
desperdicios –tal como apuntan las filosofías japonesas de producción– en los
procesos de mecanizado.
Este fenómeno puede ser apreciado también en los sistemas de sujeción y
no solo en la máquina misma. Tecnologías como la sujeción magnética ayudan
a agilizar las tareas de colocación de herramientas y piezas de trabajo sin que
ello signifique reducir la calidad o presión del maquinado.
Otras tecnologías involucradas, que son paralelas o complementarias al mecanizado, son la de soldadura, donde también, gracias a la adición de sistemas
de automatización y robótica, se aporta un grano de arena en la flexibilidad y
agilidad de la fabricación. Tal como apuntan los expertos, cualquier empresa
que trabaje con soldadura puede colocarse en algún nivel de automatización.
Es por eso que le recomendamos revisar los resultados de la encuesta anual
de Intención de compra 2016 que publicamos en esta edición. En este estudio
es posible ver lo que los manufactureros de América Latina están considerando adquirir en los próximos meses y que, seguramente, le puede dar a usted
una idea de hacia dónde se está moviendo la corriente industrial para mante­
nerse competitivo. Una pequeña evaluación de las respuestas le podría ayudar
en la toma de decisión de su siguiente compra. También, le invitamos a que
participe en la encuesta de Intención de compra 2017 que lanzaremos a me­
diados del presente año.
Sin duda, la agregación de valor en la manufactura jugará un papel primordial en las empresas de latinoamericanas, cuya mano de obra es cada vez más
capacitada y con mejor conocimiento de las tecnologías que les permitirán ser
más flexibles, más dinámicas, con mejor tecnología y, sobre todo, más competitivas. ¿Está usted ya tomando cartas en el asunto? MMII
David Luna Arellano
Director de Contenido - [email protected]
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5
NOTICIAS
WFL y Sandvik de gira en Querétaro
Presentaron novedades tecnológicas
Como parte de un evento técnico realizado en varias ciudades
de Estados Unidos y México, la empresa de origen austriaco
y fabricante de centros de torno y fresado, se presentó al
cierre de 2015 en la ciudad de Querétaro ante ingenieros de
empresas de la región.
Christian Jagersberger, gerente comercial de WFL para
América, aseguró a los asistentes que los diseños de
los equipos de la empresa están pensados para realizar
conceptos de mecanizado completos, lo que implica “producir
un componente en una sola máquina y con un mínimo de set
ups, con el objetivo de reducir el lead time”.
Para Jargersberger es crucial entender los equipos de WFL
como desarrollos tecnológicos basados en el torno y en un
centro de maquinado, “con bancadas planas, con columna,
cabezal y con el motor fuera de la guía”, un aspecto al que tal
vez se le de poca importancia pero que en la operación reduce
significativamente el calentamiento del cabezal y con esto
añade confiablidad al proceso.
En el evento presentaron equipos específicos como los
Millturn M35, el Millturn M40, M65 y M80, este último con
tecnología de manufactura aditiva por láser. Para los más de 50
asistentes, sobre todo provenientes de la industria aeroespacial
–que cada vez está más consolidada en Querétaro–
las tecnologías presentadas fueron de sumo interés.
Representantes
de empresas
como MessierBugatti-Dowty y
Snecma México,
ambas de Grupo
Safran, afirmaron
que los equipos exhibidos “empatan con requerimientos
que actualmente tenemos y es probable que empecemos a
evaluar para compras futuras”, y destacaron en particular la
capacidad del proceso de rectificado de la Millturn M65.
En el evento también estuvieron expertos de la empresa
Sandvik Coromant, quienes compartieron la gira técnica
con los especialistas de WFL. Thomas Hofmann, gerente de
ingeniería del centro de Europa, habló sobre la importancia
de que las nuevas herramientas de corte ayuden a que las
máquinas cumplan con el rendimiento esperado a través
tecnologías que generen menos calentamiento, vibración y
que produzcan virutas más cortas. Sandvik presentó en la
jornada su línea de productos Silent Tools.
Reinhard Koll, ingeniero de aplicaciones de WFL, interactuó
al final de la sesión con los asistentes para mostrar algunas
aplicaciones tales como componentes de trenes de aterrizaje,
con barrenados profundos y diámetros de gran tamaño.
EXPOMAQ 2016
La mesa está puesta
800 marcas y 300 expositores son las que estarán presentes en
ExpoMaq 2016 según una entrevista ofrecida a Metalmecánica
Internacional por Salvador Icazbalceta, director de esta
feria que se ha convertido en una de las más importantes
de máquinas herramienta, no solo en México, sino en
toda América Latina y cuya sede es la ciudad de León, en
el estado mexicano de Guanajuato y que para muchos es
geográficamente el corazón del Bajío.
La exposición, que se realizará entre los días 12 y 15 de abril
de 2016, no tiene propiamente un enfoque específico; sin
embargo, y debido al crecimiento de la industria automotriz
en México, Icazbalceta consideró que se espera que las
empresas muestren una gran cantidad de aplicaciones para la
manufactura de componentes de vehículos de motor.
No obstante, el también presidente de la Asociación
Mexicana de Distribuidores de Maquinaria (AMDM) consideró
que hay otras industrias que estarán muy activas durante
el evento como la aeroespacial, la de manufactura de
componentes para gas y petróleo y la de dispositivos médicos.
“Durante el evento tendremos la presencia de pabellones
de España, Canadá, Estados Unidos, Brasil, Italia, Taiwán,
China y Alemania”, afirmó el directivo. “De hecho, solo los
alemanes tienen reservado un espacio de 1000 m2, en el que
se presentarán alrededor de 40 empresas de las cuales tal vez
30 aún no tienen representación en México pero que vienen a
buscar oportunidades de negocio en nuestro país”.
En cuanto al tipo de tecnología, Icazbalceta consideró que
van a predominar los sistemas de control numérico, los centros
de maquinado de 4 y 5 ejes para maquinados especiales, así
6
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como tornos CNC, multi-husillos y equipos láser. El entrevistado
admitió que, aunque hay mucho movimiento en la industria,
esto se da a nivel local pero con empresas más globalizadas,
pues las compañías locales en realidad son más resistentes al
mercado y cuando necesitan comprar nuevas tecnologías por
lo general “suelen adquirir máquinas usadas que limitan su
capacidad, volumen y precisión”. En este renglón, Icazbalceta
considera que el evento debería ser una oportunidad para que
se desarrollen mecanismos que permitan que estas empresas
adquieran mejor tecnología.
El Director de ExpoMaq aseguró que el papel que juega el
gobierno del municipio de León ha sido crucial para la feria,
además de la propia infraestructura de la ciudad. “Por eso
hemos crecido. De hecho el año pasado solo ocupamos 3
salas de las 4 del Poliforum (lugar sede del evento y centro de
exposiciones de la localidad). En 2016, nos extendimos y vamos
a ocupar la totalidad del recinto”.
Izcabalceta concluye que la edición 2016 de ExpoMaq va a ser
un evento diferente y con muchas expectativas, más grande,
con más afluencia (tanto de expositores como de visitantes),
con más experiencia y con la confianza del apoyo internacional
con la presencia de pabellones como el de Alemania.
ESTAMOS
dedicados al avance de la
Investigación y Desarrollo
para la Manufactura. IMTS
alimenta nuestra curiosidad,
impulsándonos a mejorar y
llevándonos más allá de
nuestros destacados 65
años en el negocio.
NOTICIAS
Metalmecánica Internacional
premia a sus suscriptores
IMTS, la feria de máquinas herramienta
más grande de América, tendrá este
año un invitado de honor. Se trata del
ingeniero Roberto A. Ulloa, gerente
general de Imotec S.A. de C.V., en
México, quien resultó ganador del
concurso que organizó Metalmecánica
Internacional entre los lectores que
participaron en la encuesta de Intención
de Compra 2016, organizada por esta
misma publicación a finales del año
anterior.
El premio incluye un pasaje aéreo y
tres noches de estadía en hotel para
asistir a la exposición IMTS 2016, que
se llevará a cabo en Chicago, Estados
Unidos, del 12 al 17 de septiembre. El
ganador fue escogido mediante sorteo
entre los 1254 participantes en la
encuesta que le mide el pulso al tamaño
y destino de la inversión que las plantas
metalmecánicas latinoamericanas
planean realizar este año, y cuyo
informe final encontrarán publicado en
esta edición.
Metalmecánica Internacional invita a
sus lectores a seguir participando en los
sondeos que realizará este año sobre
tendencias y mercado en la producción
de moldes, actualidad de la industria
latinoamericana de autopartes, y
tendencias de inversión en máquinas
herramienta.
Katcon: nueva tecnología en el tratamiento de superficies
Esta compañía especializada en la
fabricación de convertidores catalíticos
y otros insumos para la industria
automotriz, con sede en México, firmó
un acuerdo por 10 años con la empresa
austriaca Magna para hacer uso exclusivo
de su tecnología “Magna Crush Core
Wetpressing” para superficies tipo A,
que será implementada en la producción
masiva de autopartes en Europa y las
Américas.
Esta tecnología está basada en
poliuretano y un núcleo de papel en
forma de panal que permite la producción de superficies ligeras y
económicas tipo A (listas para pintar). Es un proceso directo que incluye
las herramientas y el equipo de ingeniería.
De acuerdo con la compañía, los componentes fabricados con esta
tecnología son hasta 70% más ligeros que partes tradicionales hechas en
acero e incluso aluminio, y ofrecen ventajas de funcionalidad integradas
como aislamiento acústico o libertad en el diseño en la parte frontal de
los vehículos.
Katcon ha hecho inversiones por varios millones de euros para
aumentar su producción de piezas en materiales compuestos de alto
desempeño en sus instalaciones de México y Polonia, con tecnologías
de moldeo por transferencia de resina y termoformado.
Trumpf abre nuevo centro de tecnología
Edición 4 / Volumen 19 - Agosto/Septiembre 2014
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
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Herramientas y
elementos de sujeción
Herramientas
de corte
Equipo para
Electroerosión (Edm)
Controladores
& Cad/Cam
IMTS 2014
Todo lo que usted debe saber
8
La empresa anunció sus planes de expandirse con una nueva locación
en Norteamérica. Recientemente la compañía adquirió un predio de
cinco acres adyacente a la autopista interestatal 90 en Hoffman Estates,
un suburbio al noreste de Chicago, Illinois, donde instalará el nuevo
Centro de Tecnología y Excelencia para la Industria 4.0.
Este nuevo Centro de Tecnología se proyecta como un epicentro para
la industria y se enfocará en integrar procesos de automatización con
materiales y máquinas herramienta. Además, en el lugar se dispondrá la
última tecnología de Trumpf.
El centro de tecnología de Trumpf tendrá aproximadamente 15.240
metros cuadrados y recibirá a visitantes de Norteamérica, Europa
y Asia, ante quienes se hará demostraciones en vivo de los nuevos
sistemas y máquinas que procesan piezas de metal en el marco de
procesos automatizados y flexibles.
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NOTICIAS
Jornada de capacitación Surfcam en Jalisco
Carmahe cumplió 60 años
Cerca de
480 perso­
nas hicieron
parte de este
evento en el
que mediante
seminarios,
conferencias
y demostra­
ciones en vivo se presentaron las últimas novedades del
software CAM, Surfcam, así como de otras áreas de manu­
factura como escaneo 3D, impresión 3D, herramientas de
corte, máquinas CNC, y calidad y control.
En el encuentro participaron representantes de 55
compañías y 15 escuelas de formación, incluyendo usuarios
actuales de Surfcam, potenciales clientes, estudiantes y
profesores.
Ricardo Valadez de la Torre, gerente de soluciones en
diseño y manufactura del distribuidor de Surfcam en Mé­
xico, afirmó que los eventos de la compañía han sido por
lo general solo para los usuarios finales, y con hasta 100
personas, pero “este año hemos abierto el evento a todo
el mundo y aumentamos la asistencia en más de 400%”.
En enero, la Cámara Argentina de la
Máquina Herramienta y Tecnologías
para la Producción (Carmahe) cum­
plió 60 años acompañando a los
empresarios y compañías del sec­
tor, así como el desarrollo comercial
y tecnológico de la industria.
Durante este periodo, la Cámara
ha impulsado la fabricación argenti­
na y el comercio nacional e interna­
cional. Así mismo, organiza y lidera
la realización bienal de la Feria Internacional de la Máquina
Herramienta y Tecnologías para la Producción (Fimaqh), que
se ha posicionado como un referente en la región, y que este
año tendrá lugar del 10 al 14 de mayo en Buenos Aires.
Según un comunicado de prensa de Carmahe, a lo largo
de estos 60 años se han generado espacios democráticos
de discusión, intercambio y toma de decisiones entre sus
socios, “elevando propuestas al sector estatal, promoviendo
la sinergia entre educación e industria, intercambiando con
asociaciones colegas, participando en misiones comerciales
al exterior, estrechando vínculos y promoviendo espacios de
intercambio comercial”.
Dormer Pramet Brasil
www.dormerpramet.com
[email protected]
Teléfono: +55 11 5660-3000
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NOTICIAS
Nombramientos en Methods Machine Tools
La compañía especializada en máquinas
herramienta de precisión, automatización
y accesorios nombró gerentes en sus
divisiones de manufactura aditiva y
mercadeo.
Benjamin Fisk fue elegido como gerente
general de la división “Methods 3D”,
encargada de la instalación, gestión y
mantenimiento de los equipos de impresión
3D, laboratorios y showrooms en los
Centros de Tecnología de la empresa en
Estados Unidos.
Antes de unirse a Methods, Fisk trabajó
en Pratt & Whitney, primero como ingeniero
de diseño para los sistemas de ingeniería,
después fue promovido a líder de productos
integrados para aplicaciones aerodinámicas
de turbinas, y finalmente a gerente de
tecnología de manufactura aditiva.
En octubre de 2015 Methods anunció un
acuerdo de asociación con 3D Systems,
proveedor de soluciones digitales de diseño
y fabricación, incluyendo impresoras 3D,
materiales impresos y partes personalizadas
con origen en la nube. Esta asociación le
permite a Methods aumentar su portafolio
de máquinas herramienta de precisión con soluciones avanzadas de impresión
3D para manufactura aditiva.
Por su parte, Peter S. Jung fue nombrado como gerente de mercadeo.
Dentro de sus responsabilidades figura el manejo de la marca, la dirección de
contenido, el desarrollo y producción de los distintos canales de comunicación
de la compañía, y la presencia de la misma en ferias y eventos de la industria.
Jung se desempeñó durante 4 años como gerente de mercadeo y ventas en
Doosan Infracore America.
Balluff celebra 15 años en México
Con la visita de los principales
directivos de Balluff, Michael
Unger y Florian Hermle, a sus
instalaciones, la filial mexicana
de esta compañía –reconocida
por su portafolio en soluciones
para automatización industrial–
comenzó las celebraciones de sus
15 años de presencia en el país
azteca.
En su sede principal de
Querétaro iniciaron las
conmemoraciones del
aniversario que se cumplirá oficialmente en septiembre de este año. Allí,
los ejecutivos de casa matriz dieron la bienvenida al nuevo año laboral
y anunciaron que esta es la primera de varias celebraciones que Balluff
realizará para sus clientes, proveedores y empleados.
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Brasil cuenta con nueva feria
de máquinas y equipamientos
Del 3 al 7 de mayo, São Paulo (Brasil)
será sede de la primera edición de
la Feria Internacional de Máquinas
y Equipamientos – FEIMEC, evento
que congregará a expositores de
segmentos de la industria como
maquinaria, equipos y accesorios;
equipos e instrumentos de
automatización, control, inspección y
medición; soldadura y tratamiento de
superficies; máquinas herramienta;
formado y fabricación, entre otros.
La feria fue presentada oficialmente
por la Asociación Brasileña de
Máquinas y Equipamiento (Abimaq)
en el marco de Fabtech 2015 con la
promesa de que allí estarán presentes
los más importantes fabricantes de
maquinaria locales y del mundo, tales
como ABB, Festo, Romi, Chicago
Pneumatic, Kuka, Norgreen, Schuler,
Parker, Rexroth, Hexagon, Mazak y
Trumpf, por nombrar algunos.
Se estima que a FEIMEC asistan
cerca de 30.000 visitantes que
tendrán la oportunidad de conocer
la oferta de 300 expositores que
representarán 500 marcas de la
industria.
El evento se llevará a cabo en el
Centro de Convenciones y Ferias
de São Paulo, ciudad en la que
se concentra más de la tercera
parte de la producción brasileña
de los sectores automotriz, textil,
farmacéutico y de equipos eléctricos.
Visite ya nuestras
2
N U E VA S Á R E A S T E M ÁT I C A S
en
metalmecanica.com:
Industria Aeroespacial e Industria Automotriz
Los sectores automotriz y aeroespacial representan dos industrias en
movimiento con un gran futuro de desarrollo en nuestros países y
oportunidades para la manufactura de componentes metálicos en
América Latina.
Aquí encontrará información técnica sobre la manufactura de
componentes metálicos y temas relevantes en torno al desarrollo de
estas dos industrias verticales.
Visítenos en www.metalmecanica.com
MECANIZADO FLEXIBLE
VERÓNICA ALCÁNTARA
C
uando se habla de manufactura flexible se
hace referencia al trabajo metalmecánico,
pero este concepto se ha extendido tanto
que para que actualmente un proceso de
producción pueda ser competitivo debe ser flexible.
Más aún, como explica Carlos Flores, académico
de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Rafael
Landívar (URL) de Guatemala, hoy se dispone de celdas de manufactura, líneas de producción integradas
y automatizadas capaces de permitir cambios rápidos de herramienta, y así poder satisfacer la demanda del cliente, de forma rápida y eficaz.
“Una producción flexible debe cumplir con sistemas, métodos, estrategias, equipamiento, que se
adquieren con el fin de incrementar las capacidades
de producción y, en consecuencia, reducir costos”,
explica Hugo Romero Cruz, ingeniero de Proyectos
de Hi-Tec CNC.
La aparición de nuevos sistemas de control, gracias a los avances de la informática, fue permitiendo
una mejoría en la eficiencia de la producción, desde
el diseño del producto, la maquinaria y herramienta,
la planeación del proceso, disponibilidad de materiales, control de la producción, etcétera. El avance en el
control numérico hizo una gran diferencia en la tecnología de los años 80 respecto de la actual.
En un inicio los centros de mecanizado fueron el resultado en la búsqueda de la flexibilidad de las máquinas, ya que integraron varias operaciones distintas
sin tener que mover las piezas de trabajo de una
máquina a otra; sin embargo, hoy hay centros de torneado, fresado multiejes, taladrado con cambio rápido y máquinas multitarea, por mencionar algunas.
Para Héctor Núñez, ingeniero de Soporte Técnico de Main Casa, una característica principal de los
equipos de maquinado flexible es que cuentan con
la interfaz de programación para un sistema robótico, ya sea de alimentación y recolección de partes y
una estación de programación, donde los programas
para las máquinas CNC y robot sean transmitidos
desde un ordenador y/o servidor a través de una red
alámbrica.
Hace años se utilizaban las líneas transfer, donde
cada máquina hacía un maquinado diferente hasta terminar una pieza, de modo que con este tipo
de máquinas se ganaba en volumen y velocidad, la
desventaja era que los cambios o modificaciones a
la pieza eran muy costosos o llevaban mucho tiempo o se necesitaba otra línea, ya que se trataba de
estaciones fijas.
La industria automotriz en esa época –recuerda
Salvador Icazbalceta Valle, gerente general de Heller
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MECANIZADO FLEXIBLE
Alto
Equipamiento
dedicado
Volumen de producción
por tipo de pieza
Comparación manufactura flexible
15,000 2,000 Medio
500 -
25 Bajo
1o2
Flexibilidad en
la producción
Capacidad
Sistema
productiva
especial
Sistema de
manufactura
Maquinaria
flexible
estándar y
Celdas convencional
Bajo
8
Medio
100
800
Alto
Variedad de tipo de piezas
Fuente: Manufactura Flexible, Universidad Nacional de Colombia.
>> Así es como se puede representar gráficamente la flexibilidad en la producción versus la capacidad de
producción.
Machine Tools de México– por mencio­
nar un ejemplo, cambiaba sus platafor­
mas cada cuatro o cinco años. En los
tiempos actuales hay una diversidad
de productos, hay necesidad de más
tipos de piezas, entonces, llegaron las
máquinas tipo un centro de mecaniza­
do donde se puede realizar cualquier
tipo de operación en una sola máqui­
na, simplemente se cambian las herra­
mientas.
Al final, de lo que se trata es de eli­
minar o al menos reducir todas aque­
llas acciones que no agregan valor,
que alargan los procesos y generan un
costo adicional innecesario, pues en
el mecanizado, según detalla Roberto
Hernández, experto en Manufactura
Esbelta y fundador del Instituto Lean
en México, solo el 5% del tiempo es el
que agrega valor, el resto son opera­
ciones innecesarias.
“Shigeo Shingo dice, y tal vez en las
máquinas CNC baja un poco, pero dice
que del 100% de tiempo que se requie­
re para cambiar de una pieza a otra,
solamente el 5% es el que aplica para
realmente hacer la operación de corte,
o sea, el quitar la pieza hecha y poner la
nueva que es realmente lo que agrega
valor es el 5%, todo lo demás son opera­
14
ciones periféricas que regularmente en
las empresas se hacen a máquina para­
da y lo que él propone es que la máqui­
na nunca se debe de parar”, comenta
el especialista.
Po su parte, Romero Cruz, de Hi-Tec
CNC, detalla que siempre que exista
una optimización, una mejora en efi­
ciencia y que se obtenga un ahorro en
costos, será una operación flexible, lo
cual tiene relación con la filosofía del
Sistema de Producción Toyota (SPT),
manufactura lean, mejora continua,
etcétera.
La manufactura flexible, a decir de
Carlos Flores, nace de la necesidad
continua de mejora que se establece
en empresas japonesas como Toyota,
donde logra imponerse este concepto,
no solo como un modelo de produc­
ción sino una forma de excelencia de
fabricación.
Se puede decir –complementa el
aca­­
démico de la URL– que se fun­
damenta en algunos pilares básicos
como la eliminación de desperdicios,
mejora continua y participación cons­
ciente del trabajador en la operación,
mejoramiento de la calidad, reducción
de costos e inventario y mejor manejo
de productos.
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De modo que una máquina flexible,
es la que ayuda a eliminar tiempos de
parada de la máquina, como un centro
de mecanizado donde el usuario puede
cambiar su pieza día a día, configurar
una máquina que pueda cortar un ma­
terial, un hierro, un acero, pero a la vez
puede cortar aluminio.
“Para un material duro necesitas
bajas revoluciones y mayor torque
para maquinar aluminio necesitas más
re­­­
voluciones y no tanto torque, en­
tonces, si quieres flexibilidad mete un
motor que pueda manejar en un pun­
to medio esas dos características y ahí
vas a tener flexibilidad. Y antes, cuando
no estaba esta tecnología o compra­
bas una máquina para material duro o
comprabas una máquina para material
blando”, menciona Icazbalceta Valle.
Según explica Héctor Núñez, de Main
Casa, la industria automotriz es el prin­
cipal usuario de los sistemas de manu­
factura flexible, debido a la demanda
de consumo, que obliga a este sector a
elaborar cada vez más productos, por
lo que para esta industria es primordial
acortar sus procesos.
Otra es la industria aeronáutica,
en cuyas partes figuran geometrías
que requieren ser mecanizadas con
más de dos máquinas por su estricto
diseño y en las cuales se debe de tener
especial cuidado con la intervención
de la mano del operador por la ge­
neración de electricidad estática y/o la
grasa que se sitúa en la piel.
Este concepto de flexibilidad, si bien
se ha consolidado en esos sectores,
también se puede ver en la actuali­
dad en la industria de maquinaria para
construcción como Caterpillar o John
Deere.
“En México no hay una planta de
ensamble de estas máquinas, lo que
hay para este tipo de industria son
máquinas para producir componentes,
pero en esos componentes hay diver­
sidad de materiales y características
y es cuando utilizamos máquinas fle­
xibles, así el cliente no tiene que com­
prar un tipo de máquina para cada tipo
de pieza. En un centro de mecanizado,
por ejemplo, para tener flexibilidad de­
pendes del número de herramientas
que le puedas meter y de la capacidad
MECANIZADO FLEXIBLE
del programa que tenga el equipo y de
la rigidez”, afirma el gerente general
de Heller Machine Tools de México.
Sin embargo, el maquinado flexible
no solo se refiere a la máquina, sino
también al equipamiento y/o accesorios que se le instalen como sistemas
de cambio rápido de sujeción, sistemas
de cambio rápido de herramientas,
au­­tomatizaciones, etcétera, lo que es
notoriamente más redituable cuando
es aplicado a líneas de producción con
altos volúmenes de producción, de
acuer­­do con Hugo Romero Cruz.
Y para hacer la diferencia con las celdas de manufactura flexible (FMC, por
sus siglas en inglés), estas son un conjunto de máquinas herramienta, con un
nivel de automatización que realizan
un proceso de manufactura más largo
con o sin intervención del factor humano. También están los Sistemas de
Manufactura Flexible (FMS) que si bien
tiene varias definiciones se puede decir
que es un grupo de máquinas dedicadas a un solo propósito o un conjunto
de FMC’s.
Una sola máquina, diversos
materiales
Para hablar de las máquinas flexibles
para lotes pequeños, tiempos de entrega cortos y complejidad de componentes, Heller cuenta con el modelo
H4500, capaz de maquinar material
duro y blando en una sola máquina,
desde piezas pequeñas, medianas y
gran­des, explica Salvador Icazbalceta.
Esta máquina ofrece una amplia
gama de equipamiento debido a su alto
grado de estandarización, lo que resulta en opciones casi ilimitadas de aplicación individual. Esto incluye un maga-
zine de herramientas con 50 lugares de
almacenamiento. Tiene una capacidad
de carga de 1,400 kg por palet, con control de Fanuc 31i-B y la versión de husillo
Enforced Eco, que proporciona 38 kW
de potencia, 242 Nm de torque y velocidad de husillo de 12,500 rpm.
En México, actualmente hay 12 de estas máquinas instaladas, todas en empresas del sector automotriz.
Del mecanizado modular
al multitasking
Para Hugo Romero, de Hi-Tec, actualmente están disponibles en el país una
variedad de tecnologías de último ni­
vel; sin embargo, en su opinión hablando de máquinas flexibles las más des­
tacadas son Fuji DLFn Serie, HAAS
UMC-750ss, Tong Tai Vu-5, Nakamura
NTRX-300.
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15
MECANIZADO FLEXIBLE
“Lo interesante de esto es que
ninguna de estas máquinas se es­
pecializa en el mismo tipo de apli­
ca­
ción o proceso, cada una tiene
en­­focado un sector de mercado dis­
tinto”, expresa.
La Fuji DLFn Serie permite el cambio
o adición de módulos para la eficien­
cia extrema, en total se pueden com­
binar hasta 10 módulos para formar
un máximo de línea de 14 ¾ pies (4.5
m), ocupando menos de la mitad de
espacio en una línea de mecanizado
convencional. Realiza operaciones de
torneado, taladrado, fresado, desbar­
dado. Cuenta con monitor de control
Unicorn.
También la máquina universal de
Haas UMC-750ss es una de estas tec­
nologías para el mecanizado flexible.
Tiene 5 ejes con cono ISO 40, recorri­
dos de 762x508x508 mm y una mesa
rotativa basculante de doble apoyo
integrada, accionamiento vectorial de
30 CV (22.4 kW). Está equipada con
un husillo a 8,100 rpm accionado por
acoplamiento directo y viene de serie
con un cambiado de herramientas de
montaje lateral de 40+1 posiciones.
Es una solución para reducir la can­
tidad de amarres necesarios y aumen­
tar la precisión al mecanizar piezas
complejas con varias caras: 3+2 caras y
mecanizado simultáneo de 5 ejes.
La mesa rotativa basculante de
630x500 mm ofrece +110º y -35º de in­
clinación y 360º de rotación para vol­
tear las herramientas con comodidad
y aceptar piezas grandes; incorpora
ranuras en T y un agujero piloto de
gran precisión para tener la máxima
versatilidad de utillajes.
El centro de torneado multitarea Na­
kamura Tome NTRX-300 es otro de los
modelos de máquinas flexibles, ya que
permite maquinar piezas completas en
una sola operación y tiene una sistema
de carga y descarga automático.
Tiene husillos gemelos opuestos,
uno de 8" A2-6 de 25 HP y otro de 10"
A2-8 de 30HP. La máquina tiene tam­
bién un husillo robusto de 25 HP con
12,000 rpm y capacidades completas
de 5 ejes y un sistemas de control Fa­
nuc 31I A5 que permite tener un área
de maquinado más grande y aplica­
ciones más versátiles.
El NTRX-300 puede mecanizar áreas
de 10" cuadradas en la cara de una par­
te sin que requiera una rotación del
eje C; esto debido a que el eje X tiene
una capacidad de 5" debajo del centro
de desplazamiento, y el eje Y tiene una
capacidad de 10".
Máquinas herramienta para producción a distintos volúmenes
Producción de partes Producción en lotes Producción en masa
Volumen anual de producción
1 a 10000
5000 a 200000
más de 100000
Motivación primordial
Capacidad
Flexibilidad
Volumen
Costo por parte
Muy alto
Bajando
Mínimo
Herramientas de corte
Estándar
Algunas especiales
Personalizadas
Raro
En algunos casos
Siempre
Manejo automático de partes
Flexibilidad para hacer partes:
Totalmente diferentes
Sí
Posible
Imposible
Similares, poco diferentes
Sí
Sí, si estaba planeado
Muy limitada
Posib. de cambiar materiales
Sí
Limitada
Extremadamente
limitada
Posib. implementación gradual
Sí
Posible
Dificil
Máquinas herr. recomendadas
CNC
Centro CNC, FMC, FMS
Líneas de producción
Aviación, moldes y
herramientas
Agricultura, motores y
maquinaria todo tipo
Industria automotriz,
distintas aplicaciones
Aplicaciones típicas
Fuente: Manufactura Flexible, Universidad Nacional de Colombia.
>> La manufactura flexible es vista al menos como una solución parcial a la producción de mediano volumen,
la cual alcanza en los países industrializados 40% de la producción total. La producción en masa es solo
25% del total.
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Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
El torno fresadora
El modelo TMXMY/S de Hurco es un
torno fresadora multi-ejes, cuya prin­
cipal ventaja es la facilidad con se
programa y opera. Su servo-torreta
Duplomatic con 12 estaciones de he­
rramientas está diseñada para un rápi­
do y preciso posicionamiento de la
herramienta.
Permite el fresado simplificado en
eje Y para mecanizar troneras con
paredes rectas y fondos planos o lle­
var a cabo operaciones de mecaniza­
do descentradas con tan solo dar un
clic en la pestaña para indicar que de­
sea usar el eje Y para operaciones axia­
les o radiales, barrenos o contornos.
Otras características a destacar son un
diámetro grande para torneado para
trabajar con diversas aplicaciones y
tamaños de parte, cuenta con sistema
de Trasfer DXF, verificación de gráfi­
cos en 3D, compensación automática
de radio de nariz de las herramientas,
programación conversacional y en
ISNC (código G).
Justificar la inversión
Los especialistas coinciden en que
para saber si este tipo de máquinas
herramienta son adecuadas para un
usuario se requiere conocer la com­
plejidad de las piezas a fabricar, los
volúmenes de producción y la capaci­
dad de inversión.
“Primero hay que ver el tipo de
material, ver si la máquina tiene
las características suficientes pa­ra
producir esa pieza. Es decir, esco­
gemos la máquina para la pieza, no
al revés, y en segundo lugar, está la
productividad que está buscando el
usuario y el costo por pieza. En su­
ma, escoger bajo la configuración co­
rrecta para maquinar la pieza; dos,
dimensionalmente que la máquina
pueda con la pieza, es decir, el tamaño,
y tres, la productividad de la máquina”,
afirma Salvador Icazbalceta, de Heller
Machine Tools de México. MMII
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EN EL BUSCADOR DIGITE: MM2101MECANIZADOFLEXIBLE
ESTUDIO 2016
¿Cuál será el destino de las
inversiones en maquinaria?
ÁNGELA ANDREA CASTRO
A
mérica Latina llegó a la bifur­
cación del camino. En 2015, los
bajos precios de las materias
primas, la devaluación de las monedas
locales frente al dólar, la disminución
en la llegada de capital extranjero,
las tensiones políticas de cada país y
el retroceso de 0,9% que registró la
economía de la región encendieron
todas las alarmas.
Ante el pesimismo que podría mani­
festarse en el sector industrial, apare­
ció otra alternativa. Difícil y riesgosa
al principio, pero con prometedoras
recompensas a largo plazo. Los em­
presarios han entendido que en esta
coyuntura la región debe reactivar su
producción manufacturera, elevar sus
niveles de productividad y, como lo in­
dica el Análisis Económico y de Indus­
trias Latinoamérica –realizado por De­
loitte– las políticas industriales locales
tendrán que enfocarse en procesos
que incorporen nuevas tecnologías.
“La región necesita de manera im­
postergable una estrategia de creci­
miento sustentada en las mejoras de
los niveles de productividad. Teniendo
en cuenta que el contexto internacio­
nal no va a recuperarse en el corto
plazo, fracasar en la puesta en marcha
de aquella estrategia podría significar
el riesgo de quedar inmersos en una
situación de muy bajo crecimiento
económico por más tiempo del re­
co­­mendable desde el punto de vista
económico, político y social”, señala
el informe.
Los empresarios de la región lo han
entendido así y, en medio de la adver­
sidad, se atreven a invertir con pre­
caución frente a las fluctuaciones del
dólar. Así lo revela la encuesta de In-
tención de Compra 2016, realizada por
la revista Metalmecánica Internacional,
y en la que participaron 1254 de sus lec­
tores. En ella se evidencia que las com­
pañías de la industria me­­talmecánica
en la región están dispuestas a invertir
en maquinaria este año para elevar su
capacidad de producción, introducir
nuevas tecnologías en sus procesos y
ofrecer un mayor valor agregado a sus
clientes en los mercados locales y de
exportación.
La encuesta incluye las opiniones de
empresarios de 23 países de la región
dedicados a la fabricación de produc­
tos de fabricación metálica (40,9% de
los participantes); moldes, troqueles
o herramentales (28,1%); maquinaria y
componentes para maquinaria en ge­
neral (25,6%); y automóviles y autopar­
tes (20,7%), entre otros.
39% de los encuestados manifestó
que sus inversiones en equipos y ma­
www.metalmecanica.com | Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016
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ESTUDIO 2016
Nichos de la industria en los que se concentran los empresarios encuestados
Respondido: 1.254
Omitido: 0
20,73%
Automóviles y autopartes
Aeroespacial
5,50%
Los demás equipos y componentes de transporte
5,66%
Equipos eléctricos y electrónicos (incluidos
electrodomésticos)
10,13%
14,19%
Maquinaria y equipo agrícola y de construcción
Maquinaria y componentes para maquinaria en general
(excluyendo maquinaria agrícola o de construcción)
25,60%
Productos de fabricación metálica: estructuras de metal,
productos prefabricados, válvulas, tubos, cañerías,
herramientas, etc.
40.91%
3,19%
Equipo médico (óptico, quirúrgico y dental)
Instrumentos/dispositivos: eléctricos, fotográficos,
relojería, laboratorio, medición, etc (excluyendo equipo
médico)
3,75%
Moldes, troqueles o herramentales
28,15%
Otros
28,23%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
¿Qué equipos/maquinaria piensa adquirir durante 2016 y cuánto planea
invertir?
Respondido: 521
Omitido: 733
Inversión
Centros de mecanizado
Fresadoras
Mandrinadoras/roscadoras
Centros de torneado
Tornos
Electroerosionadoras (de hilo/de penetración)
Sierras y tronzadoras
Máquinas transfer
Rectificadoras
Procesos combinados
Otros
0%
Menos de US$5.000
Entre US$40.001 y $60.000
Entre US$250.001 y $500.000
18
10% 20% 30%
40%
50%
Entre US$5.000 y $20.000
Entre US$60.001 y $120.000
Más de US$500.000
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
60%
70%
80% 90%
Entre US$20.001 y $40.000
Entre US$120.001 y $250.000
70%
quinaría en 2016 cambiarán entre 11 y
30%, en comparación con las realizadas
en 2015, mientras que el 38% se mostró
más moderado y afirmó que sus com­
pras este año solo crecerán 10%. El por­
centaje restante (21%) incrementará
sus adquisidores en más de 30%.
De los participantes, 70% desarrolla
actualmente procesos de mecanizado
y de estos 66% afirmó que invertirá
en equipos para corte por arranque
de viruta en 2016. Las mayores inver­
siones estarán concentradas en cen­
tros de mecanizado, seguidas por tor­
nos, centros de torneado, fresadoras,
rectificadoras, sierras y tronzadoras y
electroerosionadoras.
Los montos a invertir serán mode­
rados y oscilan entre los USD 5.000
y USD 250.000 aunque una pequeña
porción de la muestra afirmó que
gastará más de USD 250.000 en ma­
quinaría
Las perspectivas son más positivas
en cuanto al origen de esta maqui­
naría. 66% de los participantes planea
adquirir equipos nuevos, 34% se inclina
por la adquisición de usados, y 27% por
reconstruidos.
Este ánimo por seguir invirtiendo
es clave, más cuando los precios de
las materias primas que produce la
re­gión siguen a la baja y en sectores
como el automotriz y el metalúrgico
se ha registrado una caída conside­
rable en la producción y en las ventas.
El informe “Perspectivas económicas
de América Latina 2016”, de la Comi­
sión Económica para América Latina
y El Caribe (Cepal), señala que en el
futuro cercano los exportadores de
productos manufacturados de Mé­
xico y Centroamérica se recuperan,
los países andinos tienen dificultades
para mantener el crecimiento, y tres
economías clave –Argentina, Brasil y
Venezuela– seguirán andando por la
senda de la recesión.
En México, el Instituto Nacional de
Estadística y Geografía (INEGI) reportó
que en diciembre de 2015 el Indicador
de Confianza Empresarial Manufactu­
rero se ubicó en 50.2 puntos, registró
un crecimiento de 0.06 puntos respec­
to a noviembre de 2015, y se manutuvo
igual que en diciembre de 2014.
ESTUDIO 2016
Al desagregar el Indicador, los empresarios encuestados
redujeron su optimismo sobre la oportunidad de este mo­
mento para hacer nuevas inversiones, pero se mostraron
positivos frente a la situación económica presente y futu­
ra del país así como de sus empresas.
Según Mauricio Gutiérrez, gerente de Manufactura de
la empresa mexicana Eolis –participante en la encuesta
de Intención de Compra–, 2015 fue un buen año para la
compañía y en 2016 las incertidumbres siguen estando en­
focadas en la inestabilidad del peso frente al dólar y en la
competencia desleal.
“Las libertades que se dan actualmente a productos del
extranjero (bajos o nulos aranceles) provoca una compe­
tencia desleal, ya que los insumos nacionales tienen cos­
tos más elevados que los que se usan en Europa y nuestra
mano de obra, en teoría más económica, no es suficiente
para poder competir en los mercados locales y extranje­
ros”, indica Gutiérrez.
La incertidumbre en el sistema cambiario también está
afectando por igual a los empresarios de países como
Perú y Venezuela. Pedro Aréstegui, de la compañía perua­
na Imarestegui Eirl, sostiene que las fluctuaciones en los
precios de los equipos son el principal factor que consi­
derará en sus compras de maquinaria de este año y agrega
que los proveedores del sector no han adecuado su oferta
en términos de precio para responder a las necesidades
y presupuesto de las empresas latinoame­ricanas, más te­
niendo en cuenta que el pago que reciben es en dólares.
Para Victor Herrera, jefe del taller Metalpartes Esposi­
to, ubicado en Cumaná, Venezuela, 2015 no fue un buen
año, principalmente por la recesión económica que vive
su país y que ha afectado a varios sectores, entre ellos el
automotriz.
“Estamos paralizados por el sistema cambiario de
moneda extranjera con el cual hacemos todas las transac­
ciones financieras y los proveedores de la industria tampo­
co han adecuado su oferta”, sostuvo.
En Colombia, según el Centro de Investigación Eco­
nómica y Social (Fedesarrollo), el Índice de Confianza
Edad promedio de las máquinas y equipos instalados
en las plantas
Respondido: 991
11 años o más
35,8% (355)
Omitido: 263
Menos de 3 años
10,39% (103)
4 a 10 años
53,78% (533)
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ESTUDIO 2016
¿Qué equipos/maquinaria piensa adquirir durante 2016 y cuánto planea
invertir?
Respondido: 149
Omitido: 1.105
Inversión
Prensas
Prensas plegadoras
Roladoras
Punzonadoras y cizallas
Máquinas para el trabajo del alambre
Equipos para corte por láser
Industrial aumentó en noviembre con
respecto al mismo mes de 2014, expli­
cado por una mejora en los compo­
nentes de volumen actual de pedidos
y nivel de existencias.
El informe también registra un au­
mento en el porcentaje de utilización
de la capacidad instalada frente a
noviembre de 2014, ubicándose en el
ni­vel más alto correspondiente a ese
mes de los últimos ocho años.
De los empresarios que participaron
en la encuesta de Metalmecánica Internacional, 30% reportó que sus empre­
sas trabajaron en 2015 con entre 66
y 79% de su capacidad instalada, 24%
entre 80 y 89%, y 13% operó con más
del 90%.
Equipos para corte por chorro de agua
Equipos para corte por plasma/oxicorte
Máquinas y equipos para soldar
Máquinas con procesos combinados
Otros
0%
Menos de US$5.000
Entre US$40.001 y $60.000
Entre US$250.001 y $500.000
20
10% 20% 30%
40%
50%
Entre US$5.000 y $20.000
Entre US$60.001 y $120.000
Más de US$500.000
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60%
70%
80% 90%
Entre US$20.001 y $40.000
Entre US$120.001 y $250.000
Las proyecciones para 2016
Según el Banco Mundial, el débil in­
cremento de los principales mercados
emergentes afectará el crecimiento
mundial en 2016 pero la actividad eco­
nómica tendrá un repunte moderado
hasta alcanzar 2,9%. Se estima que
las economías en desarrollo crecerán
4,8% en 2016, menos de lo que se había
previsto anteriormente, pero más del
4,3% registrado en el año anterior.
Para América Latina se pronosti­
ca una recuperación moderada. El
Banco Mundial sostiene que se pre­
ESTUDIO 2016
sentará un mayor crecimiento de los
países en desarrollo de América Cen­
tral y del Norte y El Caribe que com­
pensará la desaceleración de América
del Sur. Se prevé que la recesión de
Brasil conti­nuará este año, mientras
que en Mé­­xico el crecimiento repun­
tará gracias a los beneficios de las
reformas estructurales y el fortale­
cimiento de la demanda del mercado
estadounidense.
Los signos de recuperación están lle­
gando a las empresas que desarro­llan
procesos de formado y fabricación (que
incluye corte con máquinas láser y de
inyección de agua) en la región. La en­
cuesta de Intención de Compra mues­
tra que 66% de los encuestados que de­
sarrollan procesos de este tipo planean
invertir en maquinaria este año.
Los participantes se inclinaron, en
su orden, por mayores compras en
equipos como máquinas para soldar,
prensas, punzadoras y cizallas, equi­
pos para corte por láser, y equipos
para corte por plasma, entre otros.
Por su parte, las inversiones en equi­
pos auxiliares se concentrarán princi­
palmente en herramientas de corte,
seguidas de equipos para inspección
y medición, portaherramientas y siste­
mas de sujeción, equipos para au­
to­­­matización, software CAD/CAM y
equi­pos para acabados.
El ingeniero Horacio Peredo Elgue­
ro, presidente de Canacintra en Pue­
bla, sostiene que lo más prudente en
este momento, y mientras que se es­
tabiliza el dólar, es que las empresas
manufactureras de la región sigan
operando y produciendo con la ma­
quinaria actual, aunque esto también
depende del contexto productivo y de
la demanda de trabajo que tenga cada
empresa.
Por ejemplo, explica que en el es­
tado de Puebla, el sector automotriz
y autopartes –uno de los más im­
portantes– recibió la noticia de que
las dos principales armadoras manten­
drán las inversiones proyectadas para
sus nuevas líneas de producción lo
cual le da a los empresarios del Estado
cierta confianza y certidumbre de que
seguirán produciendo los insumos
necesarios para este sector.
“Aquellas empresas manufacture­
ras que innoven son las que irán más
a la vanguardia y si mejoran sus es­
tándares de productividad podrán ir
ajustando algunos procesos que les
permitan competir a nivel nacional e
internacional. Tenemos que ver cómo
podemos seguir ejecutando nuestros
procesos de fabricación de una mane­
ra más económica y con menos recur­
sos”, puntualizó el directivo. MMII
[ VEA ESTE ARTÍCULO EN ]
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21
S EA
PARTE
DEL
EVENTO
LÍDER
EN L A IND USTRI A D E LA P RODU C CI Ó N Y M A N U FA CT U RA DE AU T O PA RT ES
w w w . m a n u f a c t u r a d e a u t o p a r t e s . c o m
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Estado de Querétaro CP 76220, México
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Taichung City 40252, Taiwán R.O.C.
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Los Álamos, San Nicolás de los Garza, N. L.,
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Guadalajara, Jalisco CP: 44910, México
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Contacto: Paul Jacquemin
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No. 118 feingi Tantzu Dist. , 427, Taiwan
T: 886 4 2533 1131 F: 886 4 2532 7805
Contacto: Jessie Yu
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Santa Catarina, NL CP: 66367
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Bogotá, Colombia
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Nuevo León, México. C.P. 64580
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GANRO es un fabricante experto de mesas rotativas CNC y ha producido mesas CNC por más de
30 años. También tenemos la fábrica para el procesamiento de metal más grande de Taiwán.
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habilidad para personalizar y para realizar diseño mecánico.
La empresa está conectada a través de agentes y representantes en más de 30 países con
soporte técnico y servicio al cliente. GANRO cumple con las expectativas de sus clientes al mejorar
la calidad de sus productos de manera continua, comprando nueva maquinaria para pruebas e
inspecciones, al igual que mejorando su tecnología. Los productos tienen la marquilla CE, son
certificados por la ISO. Además de esto, la compañía ha sido premiada con el Símbolo de Taiwán
a la Excelencia. La sede principal de GANRO está localizada en Taiwán y tiene sucursales en Japón
y en China con cerca de 200 empleados. GANRO siempre está lista para proveer una solución de
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mesa rotativa CNC inclinable y mesa indexable manual horizontal.
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de mecanizado en 5 ejes.
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continuo. Esta característica también le permite soportar cortes de gran tamaño y cargas pesadas.
Ubicada en Taiwán, HG Technology es
una compañía experta en herramientas
de corte con profundo conocimiento y
experiencia industrial. HG Technology
está dedicada a suplir las necesidades
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productos y servicios que cubren industrias
de 3C, semiconductores, cuidado médico,
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Con gran esfuerzo e inversión en equipos,
la compañía busca extender la vida útil de
las herramientas, aumentar la eficiencia de
trabajo y reducir los costos de sus clientes
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industrias de moldes, matrices y aeroespacial
Vision Wide Tech Co., Ltd. fundada en 1999,
tuvo éxito rápidamente debido a sus técnicas de
fabricación sofisticadas y a la integración bien
organizada de I+D, producción, manejo de la calidad, mercadeo y servicio post-venta en el campo
de la ingeniería de máquinas herramienta. Vision
Wide se compromete a ofrecer productos de alta
calidad y de precios competitivos. Proveemos
centros de mecanizado verticales y un amplio
rango de centros de mecanizado de tipo puente
(vertical/cinco lados, columna fija/viga móvil,
guías de caja/guías lineales).
La principal idea al desarrollar la serie GS de Vision Wide es cumplir con los requerimientos
de corte de las industrias de moldes y matrices de precisión y de aleaciones de aluminio.
Gracias a la serie GS, Vision Wide quiere mejorar el mercadeo en tanto en las industrias de
moldes y matrices, como en la aeroespacial.
Estas son las características principales de la serie GS:
Viga móvil de tipo gantry con dos tornillos de bolas gemelos que aseguran un sistema
de alimentación más estable.
Diseño de estructura térmica simétrica que procura una menor deformación térmica
durante trabajos de corte de alta velocidad.
Unidad de lavado de viruta.
Esperamos que la serie GS genere una nueva imagen y traiga más posibilidades a los
usuarios de industrias de corte de alta velocidad.
Vision Wide espera generar valor en el producto e imagen de marca con su gran experiencia
al integrar ventas y sistemas de suministro, al igual que diseño orientado al cliente siguiendo los estándares internacionales (ISO, CE, entre otros), interfaz de operación amigable y
un diseño de producto impresionante.
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www.metalmecanica.com | Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016
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SHOWROOMS
COMPAÑÍA
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Generatrix S.A. de C.V. (Vi-Tra)
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Heller Machine Tools de México S de RL de CV
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Hemaq S.A de C.V.
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HG TECHNOLOGY CO. LTD
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Jimmore International Corp.
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Kim Union Industrial Co., Ltd.
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Lee Spring de Mexico, S. de R.L. de C.V.
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Maquinaria Industrial Cabrera SA de CV
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Mazak Corp.
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Methods Machine Tools Inc.
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Milltronics Manufacturing Co.
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Rexco Tools S.A.
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Slater Tools Inc
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Suhner Productos Industriales Mexicanos, S.A. de C
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Vargus Ltd.
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Vision Wide Tech Co., Ltd.
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INNOVACIÓN AUTOMOTRIZ
En México… ¿Cómo?
IVÁN TORRES
L
a innovación en el sector auto­
motriz es un factor creciente en
México, aunque existe el reto
de solventar las necesidades
que exige una industria cuyas proye­
cciones de crecimiento indican alcan­
zar la producción de 5 millones de ve­
hículos en 2020.
Teorías económicas indican que la
producción se potencializa diseñando
maneras para obtener un valor mayor
del producto de un mismo insumo, es
decir, innovando en tecnologías que
permitan generar el crecimiento de
la producción con mejor calidad. Hoy
existen estrategias de éxito funda­
mentadas en los aportes de los cen­
tros de desarrollo tecnológico públi­
cos y privados que operan en el país
para desarrollar los procesos de ma­
nufactura de componentes.
De acuerdo con datos de la Secre­
taría de Economía, en México, el gas­
to total en investigación y desarrollo
(I+D) es de 0.4% del Producto Interno
Bruto (PIB). En nuestro país la capaci­
dad empresarial innovadora tiene un
índice bajo, solo 11.7% lleva a cabo un
tipo de innovación y de acuerdo con
un estudio de nuevas empresas basa­
das en la generación del conocimiento
de la Organización para la Cooperación
y el Desarrollo Económico (OCDE).
En entrevista realizada por Metalmecánica Internacional al director del
Clúster Automotriz en Querétaro, el
Ingeniero Daniel Hernández Camacho
menciona que “en realidad México
juega un papel secundario al no te­
ner ingeniería y desarrollo de un auto­
móvil completo”.
Según el experto, ciertas marcas de­
portivas producidas en México aplican
desarrollo e innovación, “pero no exis­
te aún en la ingeniería del motor. La
ingeniería que se implementa en nues­
M-2
tro país tiene que ver con el diseño,
con la apariencia, el desempeño, la
dinámica, pero en la ingeniería propia­
mente no”, afirma.
Hernández añade que el camino a
seguir está en que las empresas arma­
doras conformen estrategias de trans­
misión de conocimientos para que la
proveeduría local crezca. “Sobre todo
en el segundo nivel de la cadena de
suministro, para que ellos aprendan
a desarrollar procesos que específica­
mente no han tenido, comiencen la
innovación en procesos diferentes
y trabajen con materiales a los que
típicamente no estaban acostumbra­
dos; ya lo hemos visto, en los últimos
años aquí en Querétaro hemos vivido
una migración, porque así lo ha hecho
la industria automotriz, de procesos
metalmecánicos, de procesos de ma­
quinado hacia la transmisión de mate­
riales más ligeros, como la inyección
de plástico, el moldeo por soplado”.
El representante del clúster asegura
que “ya hay empresas aquí que hacen
investigación y desarrollo, empresas
que tienen que ver con la producción
de bolsas de aire, sistemas de frena­
do, componentes electrónicos, lo que
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
tiene que ver con navegación y seguri­
dad en el vehículo. Pero aún es limita­
do. Ford, General Motors o Nissan por
ejemplo, tienen centros dedicados a
componentes puntuales enfocados
al ingeniería del automóvil. Aquí en
Querétaro, por ejemplo, Tremec tiene
su propio centro de investigación y
desarrollo de transmisiones propia­
mente ya entregando ingenierías a
empresas como Ford, Alfa Romeo,
John Dere, son con los que están tra­
bajando y donde ellos desarrollan, el
diseño, la ingeniería y la entregan”.
Innovación en Querétaro
En el centro del país ya hay ejemplos a
seguir. Tremec, compañía especializa­
da en el diseño y producción de solu­
ciones para la industria automotriz,
agrícolas, industriales y militares, es
tal vez el mejor de ellos.
Antonio Herrera Rivera, director
general de Tremec y responsable de
liderar la estrategia de crecimiento y
el desarrollo global de negocios de la
compañía nos compartió, en entrevis­
ta exclusiva para Metalmecánica Internacional, hacia dónde van dirigidos los
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de alto desempeño
Durante años, FEELER se ha dedicado a la
búsqueda de centros de mecanizado vertical de mayor eficiencia y mayor desempeño
para ayudar a los clientes a mantenerse
competitivos. La serie HV de FEELER fue
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INNOVACIÓN AUTOMOTRIZ
procesos de innovación en México de
acuerdo con lo que hace la “gigante
de los trenes motrices”.
“Hoy en día los fabricantes de equi­
po original no solo están buscando
proveedores capaces que puedan
ofrecerles productos adecuados a
sus requerimientos si no empresas
con capacidad de innovación”, ad­
vierte Hernández. “Para que esto sea
posible se requiere tener un modelo
que incluya la innovación como par­
te del negocio, así mismo se requiere
incrementar el conocimiento, las ca­
pacidades del personal y aprovechar
adecuadamente los nuevos desarro­
llos tecnológicos, como por ejemplo
software para la simulación estática y
dinámica del comportamiento de los
componentes bajo carga o bajos cier­
tas condiciones de funcionamiento”,
comentó el ingeniero Herrera Rivera.
En temas de innovación, Tremec ha
puesto mayor énfasis en el diseño de
componentes, seguido por los pro­
cesos de manufactura flexibles y en
adquisición de nueva tecnología para
manufactura que aumenten la pro­
ductividad y haga más consistente el
producto. Además el aporte que rea­
liza la empresa a la industria automo­
triz como parte de la transformación
tecnológica “está en diseñar produc­
tos competitivos con mayor eficiencia
mecánica, para reducir el consumo de
combustible e incrementar el confort
a un precio competitivo”, compartió
Hernández. “De hecho, la creación
de recursos humanos especializados,
y los procesos de innovación en este
segmento se comparten en diferentes
foros especializados de la industria au­
tomotriz”.
En Tremec tienen líneas de desarro­
llo para mantener y reforzar el merca­
do de la transmisiones para vehículos
de alto desempeño como es Corvette,
Camaro, Viper, Challenger y Shelby, en­
tre otros. Entre sus diseños, han trans­
formado la transmisión modelo T56
que soportaba 420 Lb­pie hasta lograr
un diseño modelo TR­6060/TR­6070,
que soporta 650 Lb ­pie además de
reducir el peso del producto, mejo­
rando dramáticamente el sentimiento
de cambios y con una aceptación del
cliente final por el confort de cambios.
“La revista Winding Road Magazine,
la llamo ‘la mejor trasmisión del Cor­
vette en todos los años’. Además de
innumerables evaluaciones positivas
de esta transmisión por parte de los
fabricantes de equipo original, revis­
tas especializadas y equipos de Racing
principalmente de Estados Unidos”,
compartió Herrera.
El futuro
“Desde mi perspectiva, la industria au­
tomotriz de México debe poner mu­
cho más esfuerzo en desarrollar sus
Modelo del sistema de Gestión Tecnológica de TREMEC
Misión: Crear valor a nuestros clientes
asumiendo y enfrentando retos
PLANEAR
ESTUDIOS DE
COMPETITIVIDAD
Competitividad de
Productos
Tendencias tecnológicas
Visión: Mantendremos un
liderazgo con enfoque al
clientes
Estudio de
Mercado
Planeación
Estratégica
Planeación
Tecnológica
Incorporación
De Tecnología
PROCESOS DE GESTION
Gestión de la
Cartera de
Proyectos
Gestión del
Conocimiento
Organizacional
PROCESOS DE HABILITACION
Adquisición de
Tecnologías
Desarrollo de
Tecnologías
Transferencias
De Tecnologías
Asimilación de
Tecnologías
PROCESOS DE SOPORTE
Gestión de
Personal
Tecnológico
Benchmarking de
Procesos y
Productos
GESTION
DEL
MEDIO
AMBIENTE
Apoyo
Social
PLANEACION
ESTRATÉGICA Y
TECNOLOGICA
CLIENTES Y
MERCADO
Segmentación de
Mercados
HABILITAR
Compromiso
ambiental
VIGILAR
Gestión del
Patrimonio
Tecnológico
ALINEAR
IMPLANTACION DE LA INNOVACION
Protección del
Patrimonio
Tecnológico
Innovación de
Proceso
PROTEGER
A P
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Innovación de
Producto
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Organizacional
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M-4
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Protección del
Patrimonio
Tecnológico
PROTEGER
A P
C D
INNOVACIÓN AUTOMOTRIZ
HERRAMIENTAS
DE PRECISIÓN
HECHAS EN ALEMANIA
propios diseños, su propia manufactura y establecer
sistemas de calidad de acuerdo a los requerimientos
de la industria”, asegura Herrera. “Un rubro especial
es el diseño y desarrollo de moldes para fundición de
aluminio y plásticos. México es ya un gran productor
de fundiciones de aluminio e inyección de plástico
pero prácticamente todos los moldes se compran en
el extranjero. También faltan laboratorios de pruebas
para desarrollar y validar tecnología”.
A pregunta expresa sobre la importancia que tiene
la ingeniería y diseño de componentes en México, el
alto directivo de Tremec menciona que “la importancia de tener ingeniería y diseño de sistemas es muy
relevante para mantener una posición competitiva y
dominante en el mercado, porque una vez que se ha
desarrollado eso se pueden buscar oportunidades a
nivel global con buenas posibilidades, incluida la de
vender o licenciar dicha tecnología”.
Señala que otra ventaja es que al desarrollar nuestros propios diseños el valor agregado es más alto y
tiene más margen de utilidad. Cuando se hace maquila solamente, el valor agregado es el conocimiento
de los equipos y el proceso de manufactura pero esa
parte está más difundida mundialmente y es más fácil
perder negocios de este tipo. MMII
El proveedor de sistemas para:
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automotriz
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M-5
SOLDADURA
Uniones en la era digital
SILVIA GAMBA
S
i bien en sus inicios la soldadura
era un proceso que generaba
más prevenciones que confian­
za, rápidamente se convirtió en una
tecnología fundamental para la fabri­
cación en múl­­tiples industrias y, par­
ticularmente, para la metalmecánica.
Sin embargo, con su uso masificado
también vino la idea de que ésta había
alcanzado un punto máximo y los fa­
bricantes llegaron incluso a suspender
la inversión en nuevos desarrollos.
Pero contrario a lo que se pensaría
en ese momento, la realidad es que
la soldadura ha sabido mantenerse a
la vanguardia con desarrollos antes
im­­pensables y avances que redundan
en optimización y costo-efectividad
para los fabricantes. Esto demuestra
que, como en cualquier otra actividad
productiva, las tecnologías modernas
aplicadas a procesos de manufactura
resultan esen­­ciales para generar com­
petitividad y nuevos rendimientos.
De cara a este planteamiento es im­
portante hacer referencia al desarro­
llo de nuevos sistemas automatizados
que posibilitan una optimización de la
manu­factura a través de ahorros en
tiempo y costos. Estos sistemas no
solo permiten una planificación mucho
más acertada de la producción, sino
que también minimizan el margen de
error humano, garantizando la entre­
ga de piezas bien trabajadas a los
clien­tes. No por menos, la soldadura
automatizada ha calado con éxito en
diferentes industrias hasta el punto de
convertirse en una tendencia mundial
con vasta aplicación en dife­rentes pro­
cesos de fabricación.
Al respecto –en uno de sus informes
relacionados con el papel que desem­
peña la Corporación Mexicana de In­
vestigación en Materiales (COMIM­
SA)– el Consejo Nacional de Ciencia
M-6
y Tecnología de México (CONACYT)
sostiene que la industria manufacture­
ra actual en América Latina exige avan­
zar hacia procesos como la soldadura
robótica avanzada, considerando que
mientras un robot puede permanecer
el 85% de su tiempo en funcionamien­
to, un operario solo puede disponer de
un 20% del tiempo, pues desde el ajuste
de la pieza a soldar, éste hace múltiples
pausas en la ejecución de su labor.
>> Diferentes fabricantes latinoamericanos han
integrado a sus procesos nuevas tecnologías
de soldadura automatizada de acuerdo con sus
necesidades de producción, calidad y, evidentemente, su capacidad de inversión.
Lo cierto es que –según detalla el
In­
geniero Norman Galeana, direc­
tor técnico de Lincoln Soldaduras de
Colombia– estas tecnologías sí han
venido incorporándose gradualmente
en la región, “las soluciones de au­
tomatización en soldadura no son
ne­­­cesaria­mente algo nuevo y llevan
varios años en el mercado. Los países
emergentes aprecian cada vez más
las ventajas de automatizar y aceptan
dar el siguiente paso en su desarrollo.
Específicamente, Lincoln Electric tiene
en Brasil una de las áreas de aplicación
y demostración de automatización ro­
bótica más grandes del continente y
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
está abriendo operaciones similares
en Colombia en su Centro Tecnológico
de Soldadura, ubicado en la ciudad de
Bogotá”.
¿Por qué automatizar
la soldadura?
Galeana refiere que erróneamente se
tiende a pensar que los nuevos desa­
rrollos en soldadura se reservan única­
mente para la industria automotriz o
para la fabricación de piezas especia­
lizadas, “la tecnología ha avanzado a
pasos agigantados ofreciendo solu­
ciones en todos los niveles y para di­
rentes industrias. Cualquier em­
fe­
presa que trabaje con soldadura es
candidata a una automatización en
menor o ma­yor medida, pero siempre
ayudándole a mejorar sus procesos y
renta­­
bilidad, haciéndolos mas com­
petitivos. Por ejem­plo, en Colombia
ayudamos a las empresas a realizar es­
tudios comparativos que les permitan
evaluar las posi­bilidades de automa­
tizar y los beneficios que esto traerá,
incluyendo datos para evaluar el retor­
no de inversión”.
La implementación de sistemas au­
tomatizados de soldadura supone
múl­­
tiples ventajas entre las que se
des­­tacan: mejoramiento de la calidad
de las piezas, aumento de la produc­
ción, disminución de desperdicios y,
por ende, costos de producción me­
nores. Estos sistemas son capa­ces de
ase­gurar la integridad de la soldadura
a través de controladores electróni­
cos que sincronizan el funcionamiento
de la antorcha con las cualidades pro­
pias de la pieza a soldar, garantizando
re­sultados superiores a los obtenidos
en procesos manuales; además, di­
chos controladores identifican rápida­
mente erro­res como falta de pene­
tración o imperfecciones.
De igual manera, la eficiencia de
la producción es un factor determi­
nante, pues con un tiempo mínimo
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SOLDADURA
de configu­ración y alta velocidad, un
sistema automático o semiautomático podrá superar rápidamente a la soldadura manual y así reducir los márgenes de error humano al igual que
los costos extra de mano de obra.
Lo anterior no quiere decir necesa­
riamente que se pueda prescindir de
la labor del soldador, pues este será
quien posea la experticia y conocimientos necesarios para programar
y asignar las tareas del robot. Este factor desplaza por completo el mito de
la máquina que remplaza al hombre;
por el contrario, motiva el estable­
cimiento de po­líticas de capacitación
continua en nuevas tecnologías y evita al operario el sometimiento a altas
temperaturas, radiación y emisiones
de gases que implica el proceso de
soldadura.
El ingeniero Víctor Liste, gerente de
Desarrollo de Industrial Robots Solutions Argentina, complementa lo anterior destacando que con la soldadura robotizada el costo de producción
de las piezas es significativamente
me­nor al de una celda manual; que
la capacidad de producción y la ca­
lidad del producto final aumentan y
que los opera­rios experimentan una
mejora sustancial en sus condiciones
laborales.
Factores a evaluar
para la automatización
No obstante los beneficios menciona­
dos anteriormente, es importante
te­­ner en cuenta que la inversión requerida para implementar un sistema
automatizado o semi-automatizado
de soldadura es alta, pues mientras un
sistema manual moderno puede cos­
tar en promedio cerca de US$ 6000,
el valor de uno semiautomático ronda los US$ 30.000 y uno totalmente
automatizado puede llegar a costar
hasta US$ 150.000. Por lo general en
América Latina este es uno de los factores de mayor peso, pues en muchos
casos, puede ser una inversión muy alta
considerando capacidad de producción
de los talleres latinoamericanos.
Al respecto, el representante de Lincoln Soldaduras de Colombia explica
que en la actualidad existen dife­rentes
niveles de automatización y que estas
tecnologías están al alcance de las empresas cuyos niveles de producción y
necesidades de calidad ameriten hacer
una inversión en este tipo de equipos.
“Dar un precio promedio o una refe­
rencia sería un acto irresponsable, pues
cada empresa es distinta y sus necesi-
M-8
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
>> Contrario a lo que se cree, aunque la industria
automotriz ha sido pionera en la adquisición de
tecnologías novedosas para soldadura, compa­
ñías como Lincoln Electric han desarrollado
soluciones a escala y personalizables para dife­
rentes fabricantes industriales.
dades también lo son. La clave está en
ver este tipo de compras no como un
gasto sino como una inversión, y como
toda inversión debe evaluarse teniendo en cuenta el costo beneficio y no
únicamente el precio”.
Por otra parte, al momento de eva­
luar una inversión en esta área se debe
contemplar también la flexibilidad en
los procesos, pues un equipo de soldadura automatizado se puede programar para realizar actividades específicas, mientras que un mismo ope­
rario manual con conocimientos y des­
treza suficiente pue­­de realizar –aunque
no al mismo tiempo– diferentes funciones pasando rápidamente de una
tarea a otra. En esta misma línea, las
empresas deben tener presente que
la implementación de un sistema automatizado implica al tiempo un ajuste
de sus políticas de funcionamiento y
el desarrollo de buenas prácticas de
prevención y mantenimiento para sus
nuevos equipos. Además, es necesario
planificar y prever que la producción
en masa con robots tarda un tiempo
en iniciar, pues es necesario ajustar,
calibrar y confi­gurar la maquinaria de
acuerdo con las tareas que va a cumplir. Esto puede llegar a significar, en
algunos casos, una parada de planta
con las consecuencias ampliamente
conocidas.
SOLDADURA
En términos generales, al momen­
to de evaluar si es rentable invertir en
automatización, los fabricantes deben
analizar cuidadosamente sus necesi­
dades y metas de producción, al igual
que el nivel de competitividad que de­
sean alcanzar y, más importante aún,
en qué contexto económico está in­
mersa la industria para la cual operan.
Establecer una estrategia clara de in­
versión y proyecciones a futuro es vital
en este proceso, así como trazar metas
de producción evaluando cuándo se
requiere de una soldadura de calidad
superior a la alcanzada manualmente,
qué tipo de metales emplea en su línea
de producción y cuál es el presupues­
to del que dis­pone para aplicar nuevas
tecnologías.
Resulta igualmente imperativo con­
templar todos los escenarios futuros
para la industria y el papel que desem­
peñará la soldadura en los próximos
años. Ésta debe verse también como
un proceso sostenible que eventual­
mente tendrá que contribuir a la con­
solidación de industrias verdes y res­
ponsables, tal y como lo plantea Nor­
man Galeana, “la automatización de
la soldadura en los siguientes años se
moverá no solamente a hacer más efi­
ciente la fabricación, sino a incremen­
tar la calidad y el monitoreo remoto de
los mismos. No obstante, en Lincoln
Electric estamos más enfocados en el
desarrollo de equipos que contribu­
yan al cuidado de las personas y del
medio ambiente a través de disposi­
tivos, software de control y equipos
que ayudan a reducir las emisiones de
humos de soldadura que contaminan
el ambiente de trabajo del soldador y
las comunidades cercanas”. MMII
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WWW.METALMECANICA.COM
EN EL BUSCADOR DIGITE: MM2101SOLDADURA
Automatización en soldadura, tendencia al alza
A finales de 2014, un informe publicado por la firma Market Research Reports pronosticaba un crecimiento
importante en el mercado de robots industriales de soldadura para el periodo comprendido entre 2015 y 2019;
este estudio indicó que el uso de robots se incrementaría en un 6,1% anual (particularmente en la industria
automotriz en el continente americano) y estimó que compañías como Fanuc, ABB, KUKA, Mitsubishi Electric y
Yaskawa, harían contribuciones importantes a este mercado.
Los resultados de dicho informe empezaron a verse durante FABTECH, celebrada en Chicago durante la
segunda semana de noviembre de 2015, donde se hizo evidente que la automatización en procesos de soldadura
seguirá siendo una marcada tendencia en 2016 y los años venideros.
Estas son algunos de los productos presentados en el marco de esta importante feria, soluciones que
demuestran hacia dónde evoluciona la soldadura:
Rebel EMP 215ic: desarrollado por ESAB, este sistema multiproceso
proporciona un rendimiento de calidad industrial en soldadura por arco. Ofrece
una nueva interfaz de operación de modos básico y avanzado, permitiendo a
los operadores usar un control que combina parámetros tradicionales con la
funcionalidad de un teléfono inteligente.
Go-fer III: calificado por su fabricante Bug-O-Systems, como un ´tractor de
soldadura’, este equipo puede soldar, cortar por plasma y realizar oxicorte. Está diseñado para aceptar cualquier
tipo de pistola y una antorcha estándar de 1 3/8 pulgadas.
KR 16 L8 arc HW: este brazo robótico presentado por KUKA tiene una alta capacidad
de repetición y un alcance de 2000 mm. Cuenta con una muñeca hueca que permite
una óptima protección de las piezas soldadas así como del interior del equipo. Esta solución
realiza además corte por plasma y está en la capacidad de rotar piezas complejas; además
tiene una geometría especial diseñada para corte pre-programado.
Robo-TIP TIG: esta tecnología de celda de soldadura integra el
paquete TIP TIG con un robot automatizado y un robot controlador
de ABB. Una celda prediseñada combinada con tecnología TIP TIG
provee tolerancia mejorada, alta velocidad de desplazamiento y una
menor entrada de calor.
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M-9
SUJECIÓN
Maquinado
con polos opuestos
DR.-ING. MIGUEL GARZÓN – PM TEC
ENGINEERING
L
os sistemas de sujeción mag­
nética han venido moviéndose
de su nicho tradicional, el pro­
ceso de rectificado plano, para
ser utilizados en procesos como el fre­
sado, el torneado e incluso la electro­
erosión y el estampado. Debido a sus
interesantes características, permite
en muchos casos mejorar la veloci­
dad de configuración de los trabajos,
ahorrar material y mejorar la precisión
de la pieza de trabajo, además de au­
mentar la vida útil de las herramientas
de corte. Aquí presentamos un resu­
men de las características de funcio­
namiento, y un conjunto de consejos
prácticos para que pueda decidir en
qué casos este sistema de sujeción es
para usted.
Magnetos electro-permanentes
Los sujetadores magnéticos usados
hoy en día para procesos como el fre­
sado están basados en imanes de tipo
electro-permanente. Este tipo de siste­
mas presentan la propiedad de poder
ser magnetizados o desmagnetizados
mediante un flujo de corriente eléctri­
ca que cambia la posición de los polos
magnéticos en un lapso de tiempo de 1
a 2 segundos. Una vez energizados, el
flujo magnético se dirige hacia la pie­
za de trabajo y mantiene su fuerza de
atracción de manera constante, inclu­
so si la energía eléctrica se interrumpe
momentáneamente. Al desenergizar,
los polos magnéticos cambian la direc­
ción del campo y lo dirigen totalmente
hacia el interior de la placa.
Los fabricantes de este tipo de siste­
mas de sujeción ofrecen placas de di­
ferentes formas, posiciones y tamaños
que contienen diferentes cantidades
de módulos de imanes (denominados
polos en la industria), cada uno con su
polo norte y sur, y separados entre sí
por materiales no ferromagnéticos. Al
colocar la pieza de trabajo sobre dos
módulos de imanes, el flujo magnético
tomando el camino de menor resisten­
cia, recorre el material de la primera,
polarizándola y creando la atracción
(Ver Figura 1). Entre más módulos estén
en interacción con la pieza de trabajo,
mayor será la fuerza de atracción mag­
nética que la sujeta. Como ejemplo,
una placa de cerca 335 mm x 335 mm
con 16 módulos puede generar hoy en
día 6 toneladas de fuerza de atracción.
Entre mayor sea la fuerza de atracción
menor será la posible vibración de la
pieza de trabajo durante el mecaniza­
FIGURA 1. Principio de Funcionamiento de los magnetos electro-permanentes
Fuente: WENtechnology
M-10
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
do, lo que mejora la calidad superficial
de la pieza terminada y reduce el des­
gaste en las herramientas de corte.
Los magnetos están hechos de alea­
ciones como el Neodimio-Hierro-Boro
(Nd2Fe14B), que gana su orientación
magnética durante su manufactura, o
la aleación de Aluminio-Níquel-Cobal­
to (AlNiCo) de origen militar con apli­
caciones navales en la década de los
40 del siglo pasado. De igual manera,
es importante tener en cuenta que la
fuerza de atracción de los sistemas de
sujeción magnética crece a medida que
disminuye la distancia entre la pieza y
a placa, por tanto las superficies con
menor rugosidad se unen con mayor
fuerza a la placa que las de superficies
mal acabadas, como en piezas fundi­
das o cortadas con llama. Para este ca­
so existen placas magnéticas que usan
imanes de aún mayor potencia, por su­
puesto a un mayor costo.
No todos los materiales son igual­
mente permeables al flujo magnético.
Los aceros con alto contenido de car­
bono y con tratamiento térmico de
re­
venido son mejores, en contraste
con los aceros templados que no per­
mean tan bien el flujo y tienden a re­
tener cierto magnetismo después de
apagar el sistema de sujeción. De igual
manera, se debe tener en cuenta que
ciertos aceros inoxidables basados en
SUJECIÓN
microes­
tructura austenítica, no son
ferromagnéticos y no pueden ser su­
jetados con este tipo de sistemas.
5 caras en una configuración
Los sistemas magnéticos usan acceso­
rios llamados extensiones, que permi­
ten alejar la pieza de trabajo de la placa
magnética, logrando ajustarse mejor a
la geometría de la pieza y permitiendo
el trabajo de agujeros pasantes o fre­
sado por las caras perpendiculares al
eje de rotación de la herramienta. Es
recomendable también usar las exten­
siones con el fin de proteger la superfi­
cie de la placa y pueden ser cambiadas
regularmente, como un consumible,
gracias a su bajo precio.
En caso de que los módulos de la
placa magnética sean dañados por el
uso en los processos de mecanizado,
estos pueden ser rectificados hasta
una profundidad que puede ir entre los
2 y los 20 mm dependiendo el tamaño y
tipo de magnetos utilizados. De mane­
ra general en la industria, se dice que
las placas pueden garantizar una pla­
naridad de 20 µm después de un rectifi­
cado correcto.
Existen extensiones que ajustan su
altura automáticamente a la geometría
de la pieza, permitiendo así lograr una
distribución más uniforme de la fuerza
de agarre y a su vez una mayor área
de contacto con un número mayor de
módulos magnéticos, aumentando con
ello la fuerza. (Ver Figura 2).
Desde el punto de vista de flexi­
bilidad a la hora de la aplicación de
estas placas en diferentes máquinas,
la mayoría de los fabricantes ofrecen
sistemas de control modulares, en los
que se pueden colocar varias unidades
en línea o en forma de matriz, para au­
mentar la superficie de trabajo sobre la
máquina. Algunas firmas, como la ale­
mana AMF, permiten que el cable que
controla la energización del sistema
magnético pueda ser retirado del sitio
de trabajo inmediatamente se hace el
proceso de aseguramiento de la pieza.
Esto libera espacio en la zona de traba­
jo y la hace más segura, además de fa­
cilitar su uso en aplicaciones de mesas
giratorias por ejemplo.
Entre las mayores novedades en este
campo a la fecha se encuentran los de­
sarrollos de placas con superficies de
trabajo completamente metálicas, que
dan una mayor vida útil a estas super­
ficies con respecto a las versiones más
económicas que rellenan el espacio en­­
tre módulos con resinas epóxicas. De­
be tenerse en cuenta que las placas es­
tán sujetas a la caída de viruta caliente
o a chorros de fluido de corte a alta ve­
locidad. (Figura 3)
EDM y piezas pequeñas
Empresas como WEN Technology, de
Raleigh en Carolina del Norte, ofre­
cen sistemas de placas magnéticas de
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M-11
SUJECIÓN
FIGURA 2A. Ventajas de la sujeción con sistemas
magnéticos y con extensión de polos fijas y móviles
FIGURA 2B. Beneficio de trabajar por 5 caras con
extensión de polos en sistemas de sujeción magnética
FIGURA 3. Placa de sujeción magnética de superficie completamente
metálica para mayor durabilidad. AMF
Bajado del kit de prensa disponible en: h3p://www.pressearbeit.org/ del press release: Schlanke und leistungsstarke
Magnetspannpla3en von AMF
imanes permanentes de baja altura (40
mm) que permiten instalar piezas más
altas en la máquina herramienta. Igual­
mente, presentan una distribución de
módulos magnéticos (polos) muy fina
(cerca de 1.5 mm en acero y 0.8 mm del
latón). Esto hace que la altura del cam­
po magnético no supere los 10 mm,
evitando así magnetización innecesaria
de la parte superior de la pieza de tra­
bajo (y de la viruta).
La serie 68.000 con magnetos de
aleación de Neodimio de este fabrican­
te estadounidense, ofrece fuerzas de
atracción de 70 N/cm2. Esta firma ha
creado placas de sujeción magnética
para EDM de penetración con sistemas
completamente impermeables al flui­
do dieléctrico y con agujeros roscados
en la placa superior para lavado de la
zona de trabajo, lo cual puede ser de
gran utilidad para sacar el fluido con
gran contenido de partículas remo­
vidas en cavidades de difícil acceso
M-12
para los chorros convencionales de la
máquina. En principio, estos agujeros
roscados están tapados si no son nece­
sarios y solo se abren aquellos donde
sea útil bombear dieléctrico hacia la
pieza, o succionarlo desde alguna ca­
vidad. Gracias al espaciamiento tan fino
de los módulos magnéticos, o polos, se
asegura que la penetración del campo
magnético en la pieza no supere los
1.5 mm y que el material removido se
pueda lavar fácilmente sin ser atraído a
la superficie de la pieza.
Aun cuando las fuerzas de proce­
so en electroerosión son mucho más
bajas que en los procesos de corte de
viruta como el fresado, es importante
sostener la pieza de trabajo con sufi­
ciente fuerza a la mesa de la máquina.
Como es sabido por los operarios de
las máquinas de EDM penetración, en
muchas ocasiones la fuerza de succión
generada por el movimiento oscilato­
rio del cabezal de la máquina es sufi­
Edición 1 - Vol. 21 - Febrero/Marzo 2016 | www.metalmecanica.com
ciente para levantar la pieza de trabajo
de su sitio original si no está suficiente­
mente ajustada. De igual manera, en
muchas ocasiones las piezas a electro­
erosionar están en un proceso avanza­
do de fabricación dentro de la cadena
de producción, y no permiten tener
ranuras mecanizadas para ser ajusta­
das mecánicamente a la mesa de tra­
bajo, dificultando la tarea del operario
a la hora de configurar la pieza para la
operación. Por estas razones se hace
muy útil un sistema magnético en este
proceso.
Flexibilidad con cambio rápido
Empresas como Schunk ofrecen la
combinación de las placas de sujeción
magnéticas con sistemas de cambio
rápido (sistemas de referencia cero)
para aumentar la flexibilidad de la pro­
ducción al permitir la configuración de
las piezas de trabajo fuera de la máqui­
na y posibilitar los cambios en pocos se­
gundos y con una repetibilidad menor
a los 5 µm. Una ventaja adicional de
estos sistemas es que la fuerza que
sostiene la placa a la mesa de trabajo
de la máquina herramienta es mayor y
mejor distribuida que con los métodos
convencionales de prensas o pernos y
cuñas. (Ver Figura 4)
Otra ventaja de estos sistemas de
cambio rápido, unidos a la versatilidad
de las placas de sujeción magnética es
que permiten el transporte de la pieza
ya referenciada de una máquina herra­
mienta a otra, incluso a máquinas de
medición automáticas, en mucho me­
nos tiempo que lo acostumbrado, de­
bido a que se ahorra todo el tiempo de
ajuste y configuración.
SUJECIÓN
FIGURA 4. Placa de sujeción
magnética combinada con sistemas
de cambio rápido (referencia cero)
de Schunk
Agregación de valor
Los sistemas de sujeción magnética,
que cada vez encuentran más nichos
de aplicación, definitivamente deben
ser tenidos en cuenta en los cálculos
de productividad. Las reducciones de
tiempo de configuración en máqui­
na, en desgaste de herramienta y
can­tidad de defectos, al igual que la
reducción en inversión de compra
o fabricación de elementos mecáni­
cos de sujeción específicos para cada
aplicación, pueden hacerlos rentables
mucho más rápido de lo que podría es­
timarse. MMII
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EN EL BUSCADOR DIGITE: MM2101SUJETADORES
Archivo original en: hSp://www.fabrica0ngandmetalworking.com/
wp-content/uploads/2014/09/MAGNOS_Unilock_2.jpg
Entre las desventajas que pueden
tener estos sistemas, es que no se
prestan para trabajos a altas tempe­
raturas, como la forja por ejemplo,
debido a que las placas mantienen
sus propiedades magnéticas general­
mente hasta temperaturas de 120°C.
Existen sistemas que pueden sopor­
tar hasta 230°C pero su precio se ele­
va considerablemente. Otro tema a
considerar, es la reducción de espacio
de trabajo en la máquina debido a que
estas placas pueden llegar a tener has­
ta 120 mm de altura. Igualmente, como
tema de seguridad, es importante im­
plantar protocolos de funcionamiento
que eviten que las placas magnéticas
sean energizadas a más de 0.2 mm de
distancia de la pieza. No solo para evi­
tar que partes del cuerpo de los ope­
rarios queden atrapadas, sino para
evi­tar impactos catastróficos para la
máquina o los productos a fabricar.
En este sentido, los usuarios de estas
tecnologías han venido generando una
cultura de operación en la que se limpia
muy bien la superficie de contacto en­
tre las piezas antes de ponerlas en con­
tacto, debido a que cualquier espacio
de aire que haya entre las dos genera­
do por viruta o partículas similares, re­
ducirá la fuerza de atracción para la que
fue diseñada, o simplemente no energi­
zará, poniendo en peligro la operación.
Tomando como ejemplo la serie
Mag­­nos de sistemas de sujeción con
magnetos electro-permanentes de
Schunk, una placa tipo MFR 1-050 con
196 polos/m2 puede generar una fuer­
za de 3800 N por polo. Con un espa­
cio de aire de 0.5 mm esta fuerza de
atracción se reduce a 1800 N y a 1 mm
de distancia ya se habrá disminuido a
850 N por polo.
Cuando el refrigerante se convierte
en una herramienta líquida
Fluidos de corte para optimizar la
productividad, la eficiencia económica
y la calidad de mecanizado.
Por favor, póngase en contacto con
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M-13
NOTICIAS DE PRODUCTOS
Características de potencia del SLG con un motor de 18/12 HP de una bobina
Pico (1 minuto)
Intermitentes
Continuos
1 HP = .75 KW
Velocidad (rpm)
Características de torque del SL6 con un motor de 18/12 HP una bobina
Pico (1 minuto)
Torque (ft-lbs)
Diseñado para procesar lingotes metálicos de gran
diámetro y piezas de trabajo de ejes largos, el centro
de torneado para cargas pesadas Cybertech Turn 5500T
CNC multitareas cuenta con una torreta superior de 12
posiciones y una torreta inferior de 8 posiciones. Esto
permite lograr trabajos de careo, torneado, ranurado,
roscado y perforado de profundidad de hasta 40"
en un solo setup. Asimismo, la configuración y la
programación se hacen de manera rápida y sencilla
en esta máquina. También está disponible la opción
re encordado de tuberías que calcula posiciones y
desempeño del re encordado en unos cuantos pasos
simples. Entre otras características destaca un husillo
de ranurado estandarizado de 14.8", función de roscado
premium integrada, taladrado de orificios de gran
profundidad con cambiador automático, contrapunto
con servo motor completamente programable y un
CNC con formatos conversacional Mazatrol o código G.
www.mazakusa.com/machines/cybertech-turn-5500t/
Centro de torneado lineal
El centro de torneado SL6, de la empresa Milltronics
pertenece a la serie 82100-B con control CNC. Está
fabricado en un bloque de acero fundido de una
sola pieza, cuenta con un husillo de 6000 RPM,
contrapunto hidráulico con pedal de paro, auto
lubricación, torreta de 12 posiciones de ¾", husillo
con capacidad de barra de 1.65", chuck hidráulico
de tres mordazas de 6" con pedal de paro, sistema
de refrigerante, gráficos tanto de modelos sólidos
como rejilla, memoria de 1 GB para almacenamiento
de programación, pantalla LCE de color de 12" y reloj
electrónico, entre otras características.
www.milltronics.net
Potencia (HP)
Cybertech Turn 5500T
Intermitentes
Continuos
Cabeza de husillo multifunciones
Esta cabeza de husillo, de Hann Kuen
Machinery, cuenta con un cuerpo de
hierro fundido FC30 que le permite reducir
el estrés y asegurar una aplicación más
firme. El casco del husillo está
fabricado con aleación de acero y
luego es tratado térmicamente y
sometido a un procedimiento de
pulido, con lo que se logra una alta
precisión que oscila en 0.002
mm. Se emplean rodamientos
de las marcas SKF y NSK para
garantizar la precisión y prolongar
la vida útil. Se impulsa a través de
rodamientos y un servo motor con lo que
puede ser colocado y removido para limpiar las virutas,
mejorando la eficiencia del taladrado y prolongando
la vida de las herramientas. La cabeza del husillo con
servomotor puede realizar funciones de roscado y una
unidad puede, por lo tanto, hacer funciones múltiples
de taladrado, roscado y fresado.
www.hardy.com.tw
M-14
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1 ft-lb = 1.3 N-m
Velocidad (rpm)
Torno de cama con 30 grados
El torno de cama
inclinada es una de
las fortalezas de la
empresa taiwanesa
KFM. Ahora presenta
el centro de torneado
KT-20 el cual está
construido con una
cama de acero fundido
con 30 grados de inclinación, con lo que el usuario puede
hacer tareas de corte con rigidez y alineamiento exacto.
La caja guía fue diseñada para ofrecer un mejor apoyo al
voluminoso contrapunto. La gran rigidez de la estructura
del cuerpo está pensada para minimizar la vibración que
ocurre durante los procesos de producción. La estructura
de cuña rapada efectivamente a mano incrementa la
cantidad de aceite entre la guía y el carro de deslizamiento
con lo que se logra un traslado y estable.
www.kfm.tw
NOTICIAS DE PRODUCTOS
Fresado multiejes facilita el mecanizado
Torneado flexible
La fresadora TMXMY/S permite que
los tornos sean realmente tornos de
cama inclinada con todos los motores y
accionamiento digitales y codificadores
en todos los ejes lineales. Al agregar
ejes Y es posible mecanizar una tronera
con paredes rectas y fondos planos o
llevar a cabo operaciones de mecanizado
descentradas con tan solo dar un clic
en una caja. La ventaja más representativa de este torno fresadora es
que la programación se simplifica y la operación se realiza a través de un
control. Al interactuar con la pantalla, los controles activan los movimientos
lineales del eje Y. Sus componentes de acero fundido son de meehanite
certificado, lo que asegura una buena amortiguación e inhibe la deformación
térmica y las torceduras. Su torreta tiene un motor servo Fast Duplomatic
con 12 estaciones para herramientas diseñado para que las inserciones
sean precisas, además de que permite utilizar cualquier combinación de
porta herramientas ID y OD. Otras características a destacar son: diámetro
grande para torneado para trabajar con diversas aplicaciones y tamaños,
simplificación de fresado en ejes Y, sistema de Trasfer DXF, verificación
de gráficos en 3D, compensación automática de radio de nariz de las
herramientas, programación conversacional y en ISNC (código G)
www.hurco.com
El torno
de cama
inclinada
BMT-2546,
de Bemato,
puede ser
configurado
para establecer diferentes programas
de producción masiva con un
alimentador de barra, un cargador de
compuerta, brazo robótico integrado
o celdas de robots. Las máquinas
cumplen con alto desempeño,
confiabilidad y una amplia gama de
aplicaciones para industrias tales
como automotriz, aeroespacial,
dispositivos médicos, componentes
electrónicos, marinos y energía
solar. También se puede trabajar con
ejes C, Y, sub husillos, torretas con
servomotor y torretas con fuente de
poder como accesorios opcionales.
www.e-bemato.com
Maquinado Múltiple
Cabezales de husillo múltiple estándar y a la medida de SUHNER para barrenado
y roscado en espacios pequeños y con los más cortos tiempos de ciclo.
SUHNER PRODUCTOS INDUSTRIALES MEXICANOS, S.A. DE C.V., AP. 125-76800, San Juan del Río,Qro., 01 427 272 3978, www.suhner.com
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M-15
NOTICIAS DE PRODUCTOS
Mayor flexibilidad en
torneado y maquinado
El MacTurn 550 de Okuma es un
centro de torneado de múltiples
funciones que incluye un cambiador
automático de herramientas, una
torreta baja y un contrapunto de
remolque. Cuenta con una mayor
gama de funciones de maquinado
que cualquier otro equipo de
Okuma CNC con mandriles de 1218". Es un equipo que combina
poder, velocidad y flexibilidad. Es
capaz de completar el trabajo en
un solo setup y con herramientas
de repuesto en el intercambiador
ATC. También cuenta con dos
torretas independientes que
pueden funcionar de manera
independiente o simultáneamente.
El soporte superior sostiene una
cabeza de husillo de función dual
con un motor de husillo para
fresado integral de 10 HP. Tiene
un sistema ATC transversal en el
que pueden colocarse desde 44
herramientas. La torreta superior
tiene un eje B de un grado y un
campo de movimiento en eje Y,
con lo que tiene más flexibilidad.
El husillo principal está equipado
con un eje C de contorno complejo
(0.001deg incr). La torreta inferior
completa el concepto con 12
estaciones adicionales de torneado
y la flexibilidad de cuatro ejes.
Por último, la programación tanto
del centro de mecanizado como
del torno combina se combina
con el control THINC-OSP de
Okuma. Con la opción de un sub
husillo W, las piezas de trabajo
pueden transferirse de manera
transparente entre los husillos para
completar las tareas en una sola
operación.
www.okuma.com/macturn550
M-16
GF Machining en AeroDef 2016
Durante la conferencia AeroDef Manufacturing,
realizada en el Centro de Convenciones de Long
Beach, California, la firma GF Machining Solutions
tendrá en su área de exhibición expertos en
aplicaciones que hablarán sobre las nuevas
tecnologías y técnicas para realizar maquinados de
precisión de manera productiva en la producción
de piezas de materiales avanzados para aeronaves.
También, entre las máquinas a presentar en el evento,
destaca la Mikron Mill 800 U ST que combina fresado y torneado simultáneo de
cuatro ejes, con lo que se alcanza una productividad mayor en un solo setup para
la producción de partes. Con la fusión de las capacidades de torneado y fresado,
los talleres pueden eliminar la transferencia de partes y las imprecisiones que
esto puede causar, lo cual se refleja directamente en la calidad de los productos.
Estos equipos se presentan con pallets para 2, 7, 9 o 12 herramientas y se
integran en sistemas de automatización ya existentes, incluyendo las soluciones
3R System de esta misma empresa.
www.gfms.com/us
Centro de torneado de dos husillos
La empresa coreana Doosan presentó
recientemente la nueva serie Puma
TW2600 que tienen un chuck de 10", alta
productividad, centro de torneado de dos
husillos equipado con un cargador de tipo
pórtico de alta velocidad. La serie abarca
el Puma TW2600, un centro de torneado
de dos husillos, y el Puma TW2600-GL
equipado con cambiador de pórtico. Ambas
máquinas permiten una alta productividad, capacidad de corte de carga pesada
y comodidad para el operador. La nueva serie de Doosan tiene una longitud
máxima de torneado de 170mm, un máximo de diámetro de torneado de
360mm, corte simultáneo de la primera y segunda operación con dos husillos y
un incremento de la productividad al minimizar tiempos muertos.
www.doosan.com
Perforado profundo con cambio rápido
La firma Unisig presentó la nueva máquina
para perforado profundo de alta precisión
UNI-50BTA de la serie UNI. Este equipo
extiende el rango de producción para permitir
que los operadores cambien de manera
rápida de herrameintas para perforado BTA
a perforado de cañon (gun drilling). Esto
posibilita orificios taladrados de diámetros
tan pequeños como 8 mm (0.31") a diámetros tan grandes como 65 mm (2.56"),
en escalas de profundidad de diámetro de 100:1 o mayores. El UNI 50BTA permite
cualquiera de los métodos de herramientas dentro del rango de diámetros, en
la misma parte sin operaciones secundarias. Contiene una cabeza de presión
diseñada para que el operador pueda realizar el cambio de herramienta sin
desmantelar la máquina, con lo que se reduce el tiempo de cambio de varias
horas hasta a solo unos minutos.
www.unisig.com
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