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Paxford Composites – especialistas
en soluciones de material compuesto
de alto rendimiento
Paxford Composites (Huntingdon, UK) es uno de los principales productores
de Reino Unido de componentes de material compuesto de alto rendimiento
para un amplio rango de mercados, incluyendo el aeroespacial,
automovilístico y transporte público.
La compañía es capaz de producir componentes usando una amplia gama de tecnologías
de procesado, desde el moldeo por contacto o la infusión hasta preimpreganados autoclave.
Esta flexibilidad de producción permite a Paxford adaptar con exactitud el método de
fabricación a los requisitos de rendimiento y costes de una aplicación específica.
Dos ejemplos que muestran los beneficios de este enfoque son las antenas parabólicas y
los cascos estructurales para simuladores de aviones (células de espejo panorámicas) –
dos áreas donde la compañía ha desarrollado una experiencia especial. Ambas aplicaciones
requieren de componentes que deben tener una excelente rigidez, alta resistencia en
relación al peso, reproducibles con exactitud y con un rendimiento sin vibraciones.
En el caso de las antenas parabólicas, la reproducción de la forma parabólica es
fundamental para el logro de los niveles necesarios de precios de señal (arco de menos de
5º) y del ancho de banda requerido para señales de televisión de alta definición. En el
pasado estas antenas han tendido a producirse con pre impregnados con curado autoclave
- un proceso que es a la vez relativamente largo y costoso. Paxford ahora está produciendo
estas antenas usando un proceso de infusión de un impulso, especialmente desarrollado
sobre núcleos para sandwich Diab y programas de laminado optimizados. La empresa no
sólo ha desarrollado un proceso que es más rápido y rentable que los pre impregnados
curados en autoclave, sino que las antenas terminadas también ofrecen fracciones de fibra
y propiedades comparables.
Aunque el armazón de un simulador podría ser visto como un una gran cúpula o caja para
contener y soportar la electrónica y otros equipos del simulador, que, de hecho, juegan un
papel muy importante en la operación real del simulador. El interior del armazón funciona
como un gran espejo hemisférico que refleja las imágenes topográficas de los proyectores
LCD sobre las “pantallas” de los pilotos. La calidad y el carácter realista de las imágenes
que ve el piloto requieren que el armazón pueda ofrecer altos niveles de precisión de
componentes y minimizar las vibraciones en frecuencias armónicas específicas.
Estos armazones estaban siendo producidos mediante un proceso de moldeo por contacto,
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pero había una demanda del OEM (Original Equipment Manufacturer) para reducir el peso
de los componentes más adecuados para simular sistemas de movimiento cambiando la
hidráulica hacia sistemas de accionamiento eléctricos, con el fin de ofrecer un mayor
realismo sensorial, mientras que al mismo tiempo se reducen los costes iniciales y a lo largo
de la vida útil.
Una vez más el equipo de ingeniería de Paxford decidió mudarse a un proceso de infusión
utilizando núcleos Diab para estructuras sandwich, optimizados para la reducción de peso.
Al adoptar este enfoque, la compañía ha sido capaz de reducir el peso de los armazones en
un 20%, manteniendo la rigidez y precisión dimensional.
www.paxfordcomposites.co.uk
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