Líneas de corte y formación de láminas

Líneas de corte y formación de láminas
Baker Perkins es líder mundial en el suministro de líneas completas de corte y formación de
láminas de gran capacidad para la producción de galletas saladas, snacks y galletas dulces
duras de gran calidad. Una serie compuesta por las mejores máquinas de su clase que
ofrece fiabilidad, durabilidad y costes de funcionamiento bajos que se ha desarrollado
desde hace más de un siglo de experiencia en la formación de láminas.
La Serie 2 es la última creación que ha desarrollado Baker Perkins.
La Serie 2, que adoptó este nuevo nombre tras una actualización del
sistema de control e importantes mejoras, representa el mayor logro
en el procesamiento eficaz de masa.
Fiable
El cuidado diseño de las áreas críticas, además de la esmerada
selección de software y componentes de gran calidad, ayuda
a mantener los equipos funcionando sin problemas
durante largos períodos de tiempo. Todos los
componentes, como motores y cajas de
engranajes, funcionan bien dentro de su
capacidad de diseño para garantizar que
el esfuerzo de estos componentes no cause
una menor fiabilidad.
Fácil limpieza y mantenimiento
Cada unidad se ha diseñado teniendo la higiene muy
presente: máximo acceso, mínimos componentes entre
los bastidores y extracción sin herramientas de los
rascadores hacen que la limpieza resulte simple y
rápida. El fácil acceso, además de la alta calidad y la
pronta disponibilidad de los componentes, supone un
mantenimiento sencillo y no demasiado frecuente.
Fácil de usar
Un proceso con amplia visibilidad, sólido y estable, controlado por un
PLC con interfaz local de pantalla táctil, simplifica la tarea de los operarios
para hacer funcionar la planta.
Control de peso preciso
Los sólidos rodillos de calibrado de baja desviación con cojinetes
pre-cargados montados en bastidores rígidos garantizan un control
de peso preciso durante muchos años. El sistema de control
también contribuye de modo significativo con un control de
velocidad preciso de cada unidad y un sofisticado sistema de
cascada que mantiene un flujo suave de masa a lo largo de toda la línea.
Bajos costes de funcionamiento
Sistemas fáciles de usar, eficaces y estrechamente controlados
proporcionan los beneficios económicos de pocas pérdidas y tiempos
de inactividad no planificados mínimos, con la ventaja añadida de la
reducciónde requisitos de mano de obra.
Líneas de corte y formación de láminas de la Serie 2
Las líneas de la Serie 2 abarcan una amplia gama de tipos de masas, incluidas galletas saladas,
galletas saladas de snack y galletas dulces duras. Las líneas pueden recibir suministro para productos
laminados o formados por láminas, o para ambos, si se utiliza el laminador de combinación exclusivo.
También hay una versión para productos de masa blanda que se puede utilizar en lugar de una
moldeadora rotativa para masa con inclusiones donde se requiere una textura más ligera
Tanto los productos laminados, como los formados por láminas, se calibran para lograr
el espesor elegido, se relajan y, a continuación, se les da relieve y se cortan antes de
pasar al horno. Las sobras se devuelven a la formadora de láminas.
Laminadora de láminas de corte vertical
Una formadora de lámina y dos rodillos de
calibrado producen una lámina de masa continua
que se recorta y se deposita en una cinta transportadora
en movimiento continuo que alimenta al primer
rodillo de calibrado. La laminación produce una
textura más ligera y crujiente que la formación de
láminas y éste se puede mejorar todavía más
mediante la incorporación de una capa de
ingredientes secos entre las laminaciones.
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El control de peso preciso en toda la planta se logra
gracias a una estrecha supervisión del espesor de la
lámina de masa y del proceso de depositado
Los cambios de producto se realizan de forma
rápida y sencilla por ajustes de recetas mediante el PLC
El diseño compacto minimiza el espacio de suelo
utilizado y hace que sea fácil de instalar
Una mejora opcional permite utilizar dos tipos o colores
de masa diferentes
Para los accionamientos de la sección de separación por
capas se utilizan correas sin mantenimiento
Laminadora de combinación
Para añadir flexibilidad, la laminadora de combinación
incorpora un ingenioso giro al inglete después de
la formadora de lámina que suministra la lámina de
masa ala laminadora o directamente al primer rodillo
de calibrado a través de una cinta transportadora
de desvío.
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Produce una gama completa de productos
laminados y formados por láminas sin el coste
y la complejidad de plantas de varios usos
convencionales
Una sola formadora de láminas en línea
reduce el coste y la complejidad de sistemas
de alimentación de masa
l Incorpora todas las ventajas de
funcionamiento y de rendimiento de
una laminadora y una formadora de
láminas independientes
Las líneas de corte y formación de láminas de la Serie
2 se han diseñado para controlar el coste en cinco
áreas principales: control de peso, facilidad de
\limpieza, facilidad de uso, fiabilidad y facilidad de
mantenimiento. El resultado es una máquina que
minimiza los costes de mano de obra, las pérdidas
y el tiempo de inactividad.
Control de peso
La superioridad de los rodillos de calibrado es el
atributo que distingue a la Serie 2 de Baker Perkins
de la competencia.
Los rodillos están fabricados en acero alto en
carbono con un revestimiento de acero inoxidable. Se
mecanizan partiendo de un tocho macizo para ofrecer
la máxima rigidez y control de peso en la anchura
completa de la planta.
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La desviación es un 25% inferior a la de los rodillos
tubulares de fundición en concha
El ajuste de separación del rodillo de calibrado de
gran especificación proporciona una sincronización
precisa con un posicionamiento estable y exacto
Los rodillos de calibrado estándar tienen un di
metro de 300 mm; los rodillos de alta producción
tienen un diámetro de 400 mm
La lengüeta de la banda de despegue proporciona
una transferencia fiable, totalmente asistida para el
mantenimiento del control de peso
Fácil limpieza
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Los componentes mínimos y la ausencia de superficies
horizontales entre los bastidores permiten que todos los residuos
caigan al suelo donde se pueden limpiar con facilidad
La lámina de masa está totalmente respaldada por brazos anchos
para reducir los residuos
Los brazos son de material sintético recubierto de poliuretano
fácil de limpiar
El escape de la masa de la laminadora se elimina mediante el
ajuste de la posición de la tolva
Los rodillos de calibrado tienen un acabado en acero inoxidable
resistente a la corrosión
La extracción de los rascadores superiores y de las bandejas de
recepción se puede realizar sin herramientas
Revestimiento del brazo y las cubiertas de acero inoxidable
Fácil de usar
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Las pantallas táctiles locales permiten a los operarios
visualizar y controlar el proceso de manera fácil e intuitiva
La sencilla extracción sin herramientas de los rodillos
cortadores, además del ajuste de fase ilimitado, facilitan el
cambio rápido
El corte y el estampado en relieve independiente con
rodillos separados hacen que el ajuste para lograr la
presión óptima resulte muy sencillo
La función neumática de desvío de masa ayuda a impedir
atascos, especialmente al poner en marcha la máquina
Rodillos de caucho de doble dureza para optimizar el corte
y el relieve, así como para ampliar la vida útil del brazo
de cortado
Fiable y de mantenimiento sencillo
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Todos los elementos de mantenimiento están fuera de los
bastidores son de fácil acceso
Sencillo ajuste de acoplamiento rotativo para ajustar la
separación de lado a lado en la formadora de láminas y
rodillos de calibrado
Los cojinetes principales del rodillo se pueden reemplazar
sin extraer el rodillo
Los daños provocados por la luz en la superficie del rodillo
de calibrado se pueden reparar sobre el terreno
Los daños más importantes se pueden reparar volviendo
a revestir el rodillo
Desde el principio hasta el fin del proceso se utilizan
motores de CA sin mantenimiento con accionamientos de
velocidad variable
La disposición de tensión y el accionamiento del brazo son
autorregulados y no necesitan mantenimiento
Controles de calidad
del producto
Los expertos en rodillos
cortadores
El control preciso del peso y tamaño de la pieza
de masa siempre han sido ventajas clave de los
equipos de corte y formación de láminas para
galletas saladas y galletas dulces duras. La tecnología de control más vanguardista de la Serie 2
facilita el establecimiento y mantenimiento de los
atributos deseados para el producto.
Baker Perkins es el único fabricante de equipos
con un diseño de rodillo y capacidad de fabricación
propios. Esto aporta al proceso de diseño una
comprensión única del modo en que las
características de las máquinas de elaboración y
la masa afectan al rendimiento de cada rodillo.
Sabemos cómo fabricar rodillos que mantienen la
precisión dimensional, incluso bajo las condiciones
de producción más difíciles, y ofrecemos una
regularidad absoluta durante la vida útil del rodillo.
Las laminadoras presentan tecnología de control de
movimiento avanzada que mejora la precisión del
depositado y posicionado de la lámina. Velocidad y
posición se pueden ajustar sobre la marcha,
facilitando la obtención de una lámina
perfectamente laminada.
Todos los procesos de corte, calibrado y formación
de láminas utilizan un sistema de control de planta
integrado que logra un control preciso del
espesor de la lámina de masa con ajustes rápidos
sobre la marcha. De manera opcional, se pueden
ajustar y monitorizar los rodillos de calibrado
primero y último para garantizar la alimentación
regular de masa en todo el sistema, con lo que se
logra un espesor uniforme de la lámina de masa en
el cortador rotativo.
Todas las unidades que componen una línea
funcionan a diferentes velocidades y es vital acoplar
en serie con exactitud los cambios de velocidad de
la línea para que ésta siga funcionando con
suavidad. Esto se logra dividiendo la línea en varios
módulos controlados independientemente que se
conectan ingeniosamente a un sistema de control
centralizado que proporciona gestión completa
de la línea.
Cada unidad está equipada con una interfaz
individual de pantalla táctil de color. Se utilizan para
realizar ajustes y mostrar información de alarmas,
además de funciones de ingeniería y calibración
en la máquina. Estos sistemas se han desarrollado
y probado durante muchos años para que sean
fiables, y de fácil utilización y mantenimiento. Si
fuera necesario, los ingenieros de software de Baker
Perkins pueden prestar soporte técnico utilizando
un módem para visualizar de manera remota
el sistema.
Los rodillos son una parte muy importante del
proceso de formación y, gracias a la combinación de
un diseño imaginativo con verdadero conocimiento
del proceso y experiencia en la fabricación,
podemos suministrar rodillos fiables que funcionan
bien desde el primer momento y que realizan una
contribución significativa al aprovechamiento y
eficacia de la línea.
Los rodillos cortadores están disponibles en bronce
sin plomo con depresiones o polímeros
moldeados por inyección. Los rodillos de bronce
son una construcción de una sola pieza con ejes
de biela; los rodillos de polímeros se componen de
paneles reemplazables fijados a un rodillo sólido
con base de acero. Los rodillos cortadores se
pueden suministrar como pares de rodillos de
impresión y cortadores individuales o con ambos
procesos combinados en un solo rodillo.
Detalles técnicos
Especificación flexible
Las unidades individuales permiten que la
especificación de planta se haga a medida para
cubrir las necesidades de producción, proceso y
producto exactos. Las unidades disponibles son:
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Laminadora de láminas de corte vertical
Laminadora de combinación
Formadora de láminas de tres rodillos
Rodillos de calibrado
Rodillos de calibrado de gran capacidad
Banda de relajación
Cortador rotativo con accionamiento de la banda
Elevador de sobras y banda de transferencia
Sistema de retorno de sobras
Espolvoreador de azúcar / sal / condimentos
Anchuras estándar
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812mm
1016mm
1220mm
1270mm
1300mm
1372mm
1500mm
1600mm
Soporte técnico durante toda
la vida útil
La maquinaria vieja puede reducir la productividad
y aumentar los costes debido a un control de peso
inadecuado, cambios lentos, tiempo de actividad
reducido y limpieza prolongada: el efecto global es
un serio problema en lo esencial. Todos estos
problemas se pueden solucionar comprando una
nueva máquina, pero cuando no es posible, Baker
Perkins ofrece mejoras y reconstrucciones para
equipos existentes, lo que aporta muchos de los
beneficios de una máquina nueva a una fracción
de su coste.
Servicios post-venta
Baker Perkins proporciona una gama de servicios post-venta
para mejorar el rendimiento de la línea y ampliar su vida
útil. Esta gama cubre desde piezas y servicios, incluyendo
inspecciones y búsqueda de defectos, hasta reconstrucciones
y reparaciones más importantes. Además, existen mejoras
disponibles para funciones clave, incluidos sistemas de control
y transmisión, así como contratos de mantenimiento planificados
y servicios de optimización.
Baker Perkins Ltd
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I: www.bakerperkinsgroup.com/biscuit