NTE INEN 0514: Rosca métrica ISO. Tolerancias

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NTE INEN 0514 (1981) (Spanish): Rosca
métrica ISO. Tolerancias. Fundamentos y
Datos Básicos
CDU: 621.882.082.1
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

 Norma Técnica
Ecuatoriana
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MC 02.07-408
ROSCA METRICA ISO.
TOLERANCIAS.
FUNDAMENTOS Y DATOS BASICOS
INEN 514
1980-12
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece un sistema de tolerancias para las roscas especificadas en la Norma INEN 511.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica al perfil básico de la rosca métrica ISO, de acuerdo a la Norma INEN 510.
3 . TERMINOLOGIA
3.1 La terminología usada en esta norma está descrita en las Normas INEN 137 y 59.
4. SIMBOLOGIA
4.1 En esta norma se utilizarán los símbolos que constan en la Tabla 1.
TABLA 1. Símbolos y designaciones
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5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1 Estructura deI sistema de tolerancias.
5.1.1 El sistema especifica tolerancias definidas por su calidad y su posición, y una selección de calidades y
posiciones de tolerancias.
5.1.2 El sistema especifica:
a) Una serie de calidades de tolerancia para uno de los cuatro diámetros de rosca siguientes:
Detalles sobre calidades de tolerancia y combinaciones de éstas para diámetros de rosca, de acuerdo a la clase
de tolerancia deseada y al grupo de longitud de acoplamiento requerido, se indican en el numeral 6.7.
b) Series de posiciones de tolerancia.
G y H para rosca interna y e, g y h para rosca externa. Las posiciones de tolerancias establecidas satisfacen
las necesidades de espesores de recubrimiento y las demandas actuales de fácil acoplamiento.
c) Una selección de combinaciones de calidades y posiciones de tolerancias (clases de tolerancia), que originan
las tolerancias comúnmente usadas: fina, media y gruesa, para los tres grupos de longitud de acoplamiento:
corto (S), normal (N) y largo (L).
5.2 Designación.
5.2.1 La designación completa de una rosca comprende: una designación para el sistema y dimensión de la
rosca, y una designación para la clase de tolerancia de la rosca.
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 5.2.2 La designación del sistema y dimensión de la rosca se indica en la norma correspondiente (ver nota 1).
5.2.3 La designación de la clase de tolerancia comprende: una designación para la clase de tolerancia
del diámetro medio, seguida de una designación para la clase de tolerancia del diámetro de la cresta.
5.2.4 Cada designación de clase consiste de:
-
un número que indica la calidad de tolerancia;
- una letra que indica la posición de la tolerancia, mayúscula para rosca interna (tuercas) y minúscula para
rosca externa (tornillos).
Ejemplo:
5.2.5 Si las dos designaciones de la clase de tolerancia son iguales, no es necesario repetir los símbolos.
Ejemplo:
5.2.6 Si se considera necesario, puede añadirse a la designación de la clase de tolerancia la designación del
grupo de longitud de acoplamiento.
Ejemplo:
5.2.7 Un ajuste entre piezas roscadas se indica por la clase de tolerancia de la rosca interna (tuerca), seguida de la
clase de tolerancia de la rosca externa (tornillo), separadas por una barra inclinada.
Ejemplos:
5.2.8 Para roscas con recubrimientos de protección, las tolerancias se aplican a las piezas antes de recibir dicho
recubrimiento. El perfil real de la rosca no deberá sobrepasar, en ningún punto, los límites de material máximo
para las posiciones H ó h, respectivamente.
5.2.9 La no indicación de tolerancia implica el uso de tolerancia media (ver 6.7.2.2 - b).
5.2.10 En caso de necesidad, por común acuerdo entre fabricante y comprador, se harán, además,
especificaciones respecto al acabado superficial de las roscas.
__________
NOTA 1. Para la designación de la rosca métrica ISO, ver Norma INEN 511.
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6. DISPOSICIONES ESPECIFICAS
6.1 Calidades de tolerancia.
6.1.1 Se ha establecido un número de calidades de tolerancia para cada uno de los elementos principales,
diámetro medio y diámetro de la cresta.
6.1.2 En todo caso, la calidad 6 será usada para una tolerancia media y una longitud de acoplamiento normal
(N).
6.1.3 Las calidades menores que 6 serán usadas para una tolerancia fina y/o longitudes de acoplamiento cortas
(S).
6.1.4 Las calidades mayores que 6 serán usadas para una tolerancia gruesa y/o longitudes de acoplamiento
largas (L).
6.2 Posiciones de tolerancia.
6.2.1 Las siguientes posiciones de tolerancia están normalizadas:
- para roscas internas: G con desviación fundamental positiva,
H con desviación fundamental nula.
- para roscas externas: e y g con desviación fundamental negativa,
h con diversión fundamental nula (ver nota 2).
6.2.2 Los valores de las desviaciones fundamentales para roscas externa e interna se indican en la Tabla 2.
_____________
NOTA 2. La posición de tolerancia e está limitada a pasos de 0,5 mm y mayores.
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TABLA 2. Desviaciones fundamentales para rosca externa e interna.
6.3 Longitudes de acoplamiento.
6.3.1 La longitud de acoplamiento de la rosca se clasifica en tres grupos: corto (S), normal (N) y largo (L),
según lo indicado en la Tabla 3.
6.3.2 Si la longitud de acoplamiento real no se conoce (como por ejemplo en la fabricación de pernos standard),
se recomienda el grupo N,
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TABLA 3. Longitudes de acoplamiento (dimensiones en mm).
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6.4 Tolerancias del diámetro de la cresta.
6.4.1 Tolerancia del diámetro menor de la rosca interna (TD1).
6.4.1.1 Para las tolerancias del diámetro menor de la rosca interna, TD1, se han establecido cinco calidades de
tolerancia: 4, 5, 6, 7 y 8, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 4.
TABLA 4. Tolerancias del diámetro menor de la rosca interna (TD 1).
6.4.2 Tolerancia del diámetro mayor de la rosca externa (Td).
6.4.2.1 Para las tolerancias del diámetro mayor de la rosca externa, Td, se han establecido tres calidades de
tolerancia: 4, 6 y 8, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 5.
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6.4.2.2 Las calidades de tolerancia 5 y 7 no existen para el diámetro mayor de la rosca externa.
TABLA 5. Tolerancias deI diámetro mayor de la rosca externa (Td)
6.5 Tolerancias del diámetro medio.
6.5.1 Para las tolerancias del diámetro medio de la rosca interna, TD2, se han establecido cinco calidades de
tolerancia: 4, 5, 6, 7 y 8 de acuerdo a lo indicado en la Tabla 6.
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TABLA 6. Tolerancias deI diámetro medio de la rosca interna (TD2 )
6.5.2 Para las tolerancias del diámetro medio de la rosca externa Td 2, se han establecido siete calidades de
tolerancia: 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 7.
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TAB LA 7. Tolerancias del diámetro medio de la rosca externa (Td2)
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 6.6 Contorno de la raíz.
6.6.1 El contorno real de la raíz, tanto para la rosca externa como para la interna, no deberá traspasar en ningún
punto el perfil básico de la rosca.
6.6.2 Para la rosca externa es necesario especificar que el perfil de la raíz no debe presentar un radio de curvatura R menor que 0,1P (ver Tabla 8), que corresponde aproximadamente a un truncado máximo de 3/16H,
para el perfil límite superior, y a un truncado mínimo de 1/8H, para el perfil Iímite inferior.
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6.7 Clases de tolerancia recomendadas.
6.7.1 Con el objeto de reducir el número de herramientas e instrumentos de medida, se deben escoger las
clases de tolerancia de la Tablas 9 y 10.
6.7.2 Al escoger una clase de tolerancia, deben tomarse en cuenta las siguientes consideraciones generales:
a) tolerancia fina: para roscas de precisión o cuando es necesaria una variación pequeña en el carácter deI
ajuste;
b) tolerancia media: para roscas de uso general (ver Norma INEN 510);
c) tolerancia gruesa: para casos que no requieran o en los que no se puede alcanzar mayor precisión.
TABLA 9. Clases de tolerancia recomendadas para rosca interna.
6.7.3 Las clases de tolerancia impresas en negrita corresponden a la primera selección. Las clases de tolerancia
impresas en tipo ordinario corresponden a la segunda selección. Las clases de tolerancia entre paréntesis
corresponden a una tercera selección y deben ser evitadas. Las clases de tolerancia dentro de un marco son las
seleccionadas para tornillos y tuercas comerciales.
6.7.4 Cualquier clase de tolerancia recomendada para rosca interna puede ser combinada con cualquiera de las clases
de tolerancia recomendadas para rosca externa, con excepción de las roscas M 1,4 y menores, donde deberán
escogerse la combinación 5H/6h u otras tolerancias más finas.
6.8 Fórmulas.
6.8.1 Los valores indicados en esta norma se basan en datos adquiridos a través de la experiencia. No obstante,
para obtener un sistema consistente se han desarrollado fórmulas matemáticas.
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6.8.2 Los valores para las tolerancias de los diámetros de la cresta y diámetro medio, así como para las desviaciones fundamentales, han sido calculados de las fórmulas que se indican más adelante y
redondeadas a los valores más cercanos de la Serie R 4 0 de números preferidos. Sin embargo, cuando han
aparecido decimales, los valores han sido nuevamente redondeados al número entero más cercano.
6.8.3 Desviaciones fundamentales.
6.8.3.1 Las desviaciones fundamentales para la rosca externa e interna han sido calculados de las siguientes fórmulas:
Donde El y es están expresados en micrómetros y P está expresado en milímetros.
Donde El y es están expresados en micrómetros y P está expresado en milímetros.
6.8.4 Longitud de acoplamiento.
6.8.4.1 Para el cálculo de los límites de la longitud de acoplamiento normal 1N en la Tabla 3, se ha aplicado, en
las fórmulas que aparecen a continuación, la siguiente regla:
Para cada paso, dentro de un cierto rango de diámetros, se ha escogido el valor d correspondiente al diámetro
más pequeño (dentro del rango) que aparece en la serie general de la rosca métrica ISO (ver nota 3).
Donde 1N, P y d están expresadas en milímetros.
6.8.5 Tolerancias de los diámetros de la cresta.
6.8.5.1 Tolerancias para el diámetro mayor de la rosca externa (Td) calidad 6.
6.8.5.1.1 Estas tolerancias se han calculado según la fórmula siguiente:
Donde Td está expresada en micrómetros y P en milímetros.
6.8.5.1.2 Las tolerancias Td para otras calidades se obtienen de los valores Td (6) (ver Tabla 5), de acuerdo a lo
indicado abajo.
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6 . 8 . 5 . 2 Tolerancias para el diámetro menor de la rosca interna (TD1) calidad 6.
6.8.5.2.1 Las tolerancias TD1, para la calidad 6, se calculan de acuerdo a las fórmulas siguientes:
a) Pasos 0,2 – 0,8 MM
TD1 (6) = 433 P – 190 P
1,22
b) Pasos 1 mm y mayores
TD1 (6) = 230 P
0,7
Donde TD 1 se expresa en micrómetros y P en milímetros.
6.8.5.2.2 Los valores de las otras calidades se obtienen de los valores TD1 (6) (ver Tabla 4), de acuerdo a lo
indicado abajo:
6.8.6 Tolerancias pero los diámetros medios,
6.8.6.1 Tolerancias para el diámetro medio de la rosca externa (Td 2 ).
6.8.6.1.1 Los valores Td 2 (6) de la Tabla 7 han sido calculados de acuerdo a la fórmula siguiente, siendo d la
media aritmética de los diámetros límites del rango respectivo.
T d 2 (6) = 90 P
0,4
d 0' 1
Donde Td 2 está expresada en micrómetros y P en milímetros.
6.8.6.1.2 Los valores para las otras tolerancias se obtienen a partir de los valores Td 2 (6) (ver Tabla 7),
de acuerdo a lo indicado abajo.
6.8.6.2 Tolerancias para el diámetro medio de la rosca interana (TD2).
6.8.6.2.1 Los valores TD2 (6) se obtienen a partir de los valores TD2 (6) (ver Tabla 7), de acuerdo a lo indicado abajo.
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 59 Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Definiciones, tolerancias y desviaciones fundamentales.
INEN 137 Roscas. Definiciones y simbología.
INEN 510 Rosca métrica ISO. Perfil básico.
INEN 511 Rosca métrica ISO. Serie general.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
International Standard ISO 965/1. ISO General purpose metric screw threads. Tolerances. Principles and basic data.
International Organization for Standardization. Suiza, 1973.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
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Oficialización por Acuerdo No.
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publicado en el Registro Oficial No.
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Ing. Bernd Ambruster
ESCUELA
POLITECNICA
NACIONAL
Sr. Ernesto Aldaz
ESCUELA
POLITECNICA
NACIONAL
Sr. Julio Galeas
COLEGIO CENTRAL TECNICO
Sr. Carlos Arízala
TOPESA CIA. LTDA.
Sr. Gaudencio Sosio
COLEGIO TECNICO DON BOSCO
Sr. José Herrera
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