Energía Solar Energías Renovables

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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 3
Cuatro Líneas de Reciclado
de Pet para Brasil
Con su exclusiva tecnología
MRS para el reciclado de escamas de botellas de PET, Gneuss
Kunststofftechnik GmbH, Bad
Oeynhausen, Alemania, es
constantemente elegido para la
producción de láminas, películas, sunchos, fibras y los nuevos
pellets para botella en el mercado mundial.
El argumento decisivo para
muchos procesadores para
optar a favor de una solución de
Gneuss es la aprobación sin
restricción de FDA para los
materiales producidos con este
proceso. Ésta es la razón por la
que también dos compañías
Brasileñas Unnafibras Textil S.A.
(Santo André, SP) y Nova Pack
Embalagens Ltda (Bento Goncalves, RS) decidieron recientemente comprar la maquinaria
de Gneuss.
En el Brasil, Unnafibras es considera como la compañía principal en el sector de reciclaje de
la fibra de PET. Compraron un
total de tres líneas de reciclado
de Gneuss. Dos líneas fueron
compradas para la producción
de fibras textiles y una para el
proceso de botella-a-botella. En
la planta principal de Unnafibras
en Santo André, las primeras
dos líneas producen fibras de
poliéster con material reciclado,
con una capacidad total de
1.500 Kg/h. La tercera línea,
que alcanza una capacidad de
2.000 kg/h, se instalará en la
planta de Paraiba. Aquí, los
pellets se producen desde
escamas de botella de PET, con
calidad comparable como la de
materia prima virgen y que son
utilizadas por las compañías
que inyectan preformas para la
producción de botellas.
NOVAPACK se especializa en la
producción de láminas termo
formadas fabricadas con PET,
PP y PS. Para la producción de
la lámina de PET, por varios
años han utilizado tanto material pos industrial propio como
material reciclado comprado.
Ahora, Novapack - quién ha
operado los sistemas rotatorios
de filtración de Gneuss por
aproximadamente 5 años - ha
tomado la decisión de comprar
una línea de extrusión con el
extrusor MRS. ¡“Estamos por
primera vez en una posición que
nos permite producir envases a
partir de100 % de material reciclado! Así es cómo director de
gerente de Novapack, Sr Ivanor
Luis Arioli explicó su decisión.
Nos han convencido los bajos
costos y principalmente, la alta
transparencia de la película producida, ninguna de estos factores se podrían obtener con los
sistemas tradicionales”.
El sistema de extrusión MRS de
Gneuss consiste en el extrusor
con el exclusivo sistema multi
rotante para la des-humidificación del material reciclado sin
ninguno de los costosos tratamiento previos, un sistema rotatorio para la filtración segura de
partículas contaminantes y un
viscosímetro en línea para el
control completamente automático de la viscosidad de la masa
fundida. Los resultados excelentes, que son muy convenientes para el sector de alimentos y
que también convencieron a las
autoridades del FDA, son obtenidos por la MRS gracias a las
características óptimas de descontaminación del extrusor
MRS.
Éstos resultan de la combinación de una superficie muy
grande de la masa fundida en la
sección del multi-tornillo del
extrusor, de un intercambio
intensivo de la masa y de una
de volatilización óptima. Este
sistema de reciclado especial
ha probado en muchos usos
que puede producir los productos finales de alta calidad con
bajos costos energéticos, con
esfuerzo mínimo de mantenimiento y de funcionamiento y
con alta flexibilidad de la producción.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 198 - Febrero de 2012
Ferias y Exposiciones 33
XIV Exposición Internacional de Plásticos
Del 18 al 22 de junio - Será la semana del plástico
en América Latina con dos claros objetivos
Ahorro energético y eficientización de la producción
Tiempo de lectura 9 min.
Argenplás 2012 es una cita de profesionales con un perfil seleccionado
para brindar al expositor un ambiente favorable para hacer negocios
con empresarios, ejecutivos, ingenieros, técnicos, todos con decisión
de compra, de los sectores:
• Fabricantes, transformadores y
usuarios de productos plásticos,
de más de 50.000 entre rubros y
subrubros, desde la industria
automotriz y transporte, construcción, ingeniería, telecomunicaciones, juguetes, calzado, productos
para el hogar, la salud, laboratorios, packaging, descartables,
electricidad y electrónica hasta
piezas de alta perfomance.
• Materias primas y productos auxiliares aptos para la industria del
plástico, caucho o elastómeros.
Productos Químicos y Auxiliares.
• Máquinas y equipos auxiliares,
automación y control e instrumentación para todos los procesos:
Inyeccion, extrusion, soplado, termoformado, rotomoldeo, compresion, pultrusión, calandrado, etc.
• Moldes y matrices: diseño y construcción. Máquinas y equipos y
máquina herramienta necesarias
para la construcción de moldes y
matrices, en todas las facetas de
producción: Fresado, erosión, rectificados, torno, taladro, montaje,
pulido, etc.
• Reciclado y medio ambiente. A
diferencia de hace unos años,
actualmente existen opciones viables en el mercado para que todas
las empresas puedan implementar
tecnología para reciclar los residuos industriales y los post consu-
mo. Argenplás 2012 revelará las
ideas que se han puesto en marcha para mejorar la sostenibilidad
de la industria. Se podrá encontrar
las nuevas tendencias y las iniciativas que responden a las necesidades y los retos que plantea la
industria de la transformación de
plásticos.
• plásticos reforzados, composites,
poliuretanos
FORMADORA PLÁSTICA creció un
8,7% con relación al 2010, después
de dos años (2008 y 2009) de caída
de la actividad del sector.
La consagración de los plásticos
El CONSUMO APARENTE DE PRODUCTOS PLÁSTICOS alcanzó en el
2011 un total de 1.846.365 toneladas, siendo el consumo per cápita
de plásticos de 43,2 Kg/habitante,
manteniendo así el 1er. puesto en
Latinoamérica.
Se debe a sus múltiples facetas, los
hay desde la máxima dureza hasta
la elasticidad y flexibilidad en estado
asombroso. La aplicación de colores
que permite la combinación infinita
que requiera la creación. Pueden ser
sujetos de alta transparencia, o ser
translúcidos u opacos. Copian cualquier forma que se les requiera, aún
las más complejas. Fomentan y facilitan la cultura de la innovación para
mejorar la competitividad de las
empresas. Otorgan las mejores respuestas de adaptación a la hora de
reemplazar los materiales tradicionales. No hay ningún segmento de la
industria que no tenga aplicaciones
de estos materiales.
La industria plastica en el 2011
Para reflejar el potencial de la industria, el Dr.Oscar Sanchez, Director de
la CAIP, Cámara Argentina de la
Industria del Plástico, ofreció este
panorama ilustrativo:
Nivel de actividad
La Producción de productos plásticos aumentó en el 2011 un 7,3%, las
Importaciones lo hicieron en un
11,9% y las Exportaciones cayeron
en un -1,6% con relación al año
anterior.
IMPORTACIÓN
El total de Importaciones de productos plásticos (Semielaborados +
Terminados) alcanzó a 251.765 Tns.
con un aumento del 11,9% en volumen respecto del 2010 y totalizaron
dólares 1.396.383.775, con una suba
del 30,4% en valor respecto al año
anterior.
Los principales países de origen
de estas importaciones fueron:
35
China (32,0%)
Brasil (22,4%)
3) Chile (9,2%)
4) USA (6,0%)
5) Uruguay (4,2%)
1)
30
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En el 2011 la INDUSTRIA TRANS-
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Ferias y Exposicioines
EXPORTACIÓN
Respecto de las Exportaciones de
productos plásticos, las mismas
ascendieron a 153.370 Tns., con una
disminución del -1,6% en volumen y
totalizaron dólares 611.000.741, con
una suba en valor del 11,5%, ambos
porcentajes respecto del 2010.
Los principales países de destino
de las exportaciones de productos
plásticos fueron: Brasil (41,1%),
Chile (14,3%), Uruguay (14,0%),
Paraguay (5,8%) y Bolivia (2,8%). El
MERCOSUR más Chile y Bolivia
representan el 78,0% de las exportaciones de productos plásticos.
2. Consumo de materias
primas plásticas
En 2011 el consumo de materias
primas plásticas por parte de la
industria transformadora aumentó un
7,3%.
La Producción petroquímica creció
un 1,8% (aunque continuaron las
restricciones en el suministro de
gas), las Importaciones de materias
e
En el 2011 volvió a crecer la inversión en Bienes de Capital (Máquinas y Equipos + Moldes/Matrices +
Partes y piezas) aumentando un
16,6% respecto del año anterior.
h
g
a
f
e
b
d
c
primas plásticas tuvieron un ascenso
del 11,3% y las Exportaciones de
materias primas disminuyeron un
0,8%.
El Consumo totalizó 1.747.970 Tns,
la producción fue de 1.351.800 Tns,
las importaciones alcanzaron a las
901.371 Tns. y las exportaciones
sumaron 505.201 Tns.
El principal origen de las importaciones fueron Brasil (36,0%), USA
(24,3%), Corea del Sur (7,3%),
China (4,7%), España (3,0%), Taiwán (2,2%), Alemania (2,0) y Chile
(1,9%).
Los principales destinos de las
exportaciones
fueron
Brasil
(66,1%), Chile (10,1%), Uruguay
(8,0%), Paraguay (3,8%), Bolivia
(3,8%) y China (2,1%).
Los Polietilenos son los polímeros
de mayor consumo (39,8%), siguiéndole el Polipropileno (16,4%), el
PET (11,9%), el PVC (8,5%) y el
Poliestireno (3,9%).
3. Inversión en bienes de capital
Los principales productos plásticos
exportados fueron:
f
d
a
c
b
a) - Envases y sus partes:
25,9%
b) - Semielaborados de PE:
24,4%
c) - Semielaborados de PP:
15,0%
d) - Semielaborados de PVC:
6,5%
e) - Semielaborados de PS:
4,3%
f) - Productos p/Construcción: 3,0%
En el año 2011 se invirtieron
222.301.924 dólares en equipamiento, significando un acumulado
desde el 2001 que supera los 1.400
millones de dólares.
Las Máquinas representaron el
50,0% de la inversión, los Moldes y
Matrices el 27,5% los Equipos el
13,2% y las Partes y Piezas el
9,2%.
Las Inyectoras comprendieron el
29,9% de la inversión, las Sopladoras el 22,3%, las Extrusoras el
18,6%, las Termoformadoras el
5,3% y las Demás Máquinas y los
Equipos el 23,8%.
Los principales países de origen de
las importaciones de Bienes de
Capital fueron: China (21,3%), Alemania (20,7%), Italia (18,3%),
Suiza (7,8%), U.S.A. (5,0%), Taiwán
(4,1%), Francia (3,3%), Brasil
(2,8%) y España (2,8%).
En lo que respecta a Moldes y
Matrices, el monto de las importaciones alcanzó a dólares 61.203.428
siendo China el principal proveedor
con el 24,5%, le siguió Brasil con el
11,7%, Italia con el 10,0%, Japón el
9,2% y Corea del Sur el 8,7%.
4. La industria plastica argentina
en el mercosur
El TOTAL DEL COMERCIO DE
PRODUCTOS PLÁSTICOS (Semielaborados+Terminados) en el MERCOSUR alcanzó en el 2011 el total
de dólares 758.768.263, creciendo
un 16,4% respecto al 2010.
Las Importaciones desde el MERCOSUR crecieron un 19,5% y las
Exportaciones un 13,2% respecto
del año anterior.
Argentina, en el 2011 registró un
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Los productos plásticos de mayor importación fueron en el 2011, los siguientes:
a - Envases y sus partes:
13,4%
b - Productos celulares:
10,1%
c - Semielaborados de PE:
9,5%
d - Semielaborados de PVC:
8,5%
e - Autoadhesivos:
6,3%
f - Semielaborados de PET:
5,4%
g - Semielaborados de PP:
4,2%
h - Arts.de Economía Doméstica: 3,8%
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Ferias y Exposiciones 35
déficit en su balanza comercial de 36.777.411 dólares.
Con Brasil el déficit alcanzó a los
–120.437.035 dólares, con un aumento interanual del 30,7% del déficit tradicional con este país. Con Uruguay
el superávit fue de 59.982.505 dóla-
res, un 9,2% superior al del 2010 y
con Paraguay el superávit alcanzó
los 23.677.119 dólares, un 2,4%
superior al del 2009.
Datos Técnicos: Argenplás 2012 - XIV Exposición Internacional de Plásticos
Fecha: 18 al 22 de junio de 2012 - Bajo el lema: Será la semana del plástico en América Latina.
Organizadores:
Reed Exhibitions - Alcantara Machado Feiras de Negocios - CAIP: Cámara Argentina de la Industria Plástica
Horario Exposición:14:00 a 20:30 hs. - Horario de Acreditación: 13:45 a 20:00 hs.
Lugar: Centro Costa Salguero, Buenos Aires, Argentina
Quienes hacen Argenplás 2012
Sobre Reed Exhibitions
Es el principal organizador de exposiciones en el mundo. Su portfolio cuenta con más de 500 eventos en 47 sectores
de diferentes industrias incluyendo: Aeroespacio & aviación, automotriz, vivienda & construcción, electrónica, energía,
ingeniería, alimentación & hospitalidad, regalos, cuidado médico, IT, joyería, ciencias & productos farmacéuticos, inmobiliaria, educación médica, packaging & conversión, impresión & comunicación visual, manufactura, seguridad, recreación & deporte, turismo. Los eventos que Reed Exhibitions organiza en 38 países incluyendo América, Europa, Medio
Oriente y Asia Pacífico convocan a más de 6 millones de profesionales año a año generando miles de millones de dólares en negocios.
Av. de Mayo 605, 5° Piso, C1084AAB Buenos Aires - Tel.: +54 (11) 4343 7020 - Fax: +54 (11) 4342 8815/ 4334 4833
Email: [email protected] - www.reedlatam.com - www.argenplas.com.ar
Sobre Alcantara Machado Feiras de Negocios
Con más de 50 años de trayectoria en el mercado brasileño, actualmente, el calendario de eventos de Alcantara Machado comprende la realización de más de 40 ferias internacionales, siendo algunas de ellas las más importantes del continente latinoamericano, dirigidas a los más variados sectores industriales, como las áreas textil y de confección; automotriz y de autopartes; máquinas y equipamientos; electroelectrónica; ingeniería, construcción y obras; papel e industria gráfica; plástico; embalajes; seguridad y defensa; cosmética y belleza; entre otras. El dinamismo y la diversidad del
mercado brasileño, sumados a las innumerables posibilidades que se abren en el mundo cada vez más competitivo y
globalizado, garantizan a Alcantara Machado y a sus expositores y visitantes un futuro promisorio y repleto de nuevas
oportunidades.
Sobre CAIP - Cámara Argentina de la Industria Plástica
Entidad institucional empresaria que agrupa a la Industria Transformadora Plástica Argentina y fue fundada el 28 de
Diciembre de 1944, con objetivos claros y concisos: - Representarlos y defender sus derechos; - Gestionar ante las autoridades aquellas disposiciones o medidas que tiendan a preservar los intereses del sector; - Considerar y resolver todo
tipo de problemas que afecten a sus asociados; - Establecer vínculos empresario-laborales; - Fomentar el progreso de
la Industria Plástica Argentina. Hoy la CAIP representa a más de 1.300 empresas de la industria plástica argentina. La
CAIP participa activamente en distintos niveles de conducción de la Unión Industrial Argentina (UIA), detentando en la
actualidad la Presidencia de la entidad e integra - junto a sus similares de la región - la Asociación Latinoamericana de
la Industria Plástica (ALIPLAST) donde ocupa la Vicepresidencia 1ª.
CAIP organiza cada 2 años una de las muestras de carácter internacional más importante de la industria plástica en Latinoamérica: ARGENPLAS - Exposición Internacional de Plásticos. A través de la misma la CAIP promociona a la
industria transformadora nacional y la pone en contacto con los adelantos de la tecnología mundial. Sus últimas tres
ediciones mostraron una constante evolución en la cantidad de empresas expositoras y en la superficie total ocupada.
Es visitada por gran cantidad de empresarios nacionales, como así también de América Latina y del mundo.
Editores Catálogo Oficial y Prensa de Argenplás: EDITORIAL EMMA FIORENTINO PUB. TEC. S.R.L.
Contacto: Emma Fiorentino - Tel/Fax: (54-11) 4943-0090 Líneas Rotativas / Skype: emma Fiorentino - Celular desde
Argentina / Cellular phone from Argentina: 15 4440 8756 Desde el exterior / Cellular phone from abroad: 00 54 9 11 4440
8756- E-mails: [email protected] / [email protected] / [email protected]
www.emmafiorentino.com.ar. www.argenplas.com.ar. www.argenplas.com.ar/Prensa.
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Información Técnica
Un programa que instala al diseño como herramienta
para crecer y posicionar empresas porteñas en el mercado.
Tiempo de lectura 12 min.
El Ministerio de Desarrollo Económico, a través el Centro Metropolitano
de Diseño, lleva adelante el Programa de Incorporación de Diseño en
Empresas, junto a la CAF, Banco de
Desarrollo de América Latina. Este
programa busca que las empresas
industriales y de servicios de la ciudad adquieran una mirada integral y
estratégica del diseño para aumentar su competitividad. Actualmente,
más de 14 empresas ya se encuentran recibiendo asesorías por parte
de equipos consultores de diseño.
El Programa de Incorporación de
Diseño en Empresas fue concebido
pensado al diseño como una herramienta que agrega valor, empleo y
productividad, y que aporta soluciones concretas a las empresas. El
diseño articula la dimensión de la
ingeniería, orientada a los aspectos
productivos, la de marketing y los
usuarios, funcionando como nexo
entre distintas áreas de la empresa
que manejan lenguajes distintos. La
correcta articulación de estas áreas,
contemplando la totalidad de la
empresa, impacta positivamente en
la performance generando innnovación, mejoras en la facturación, disminución en los costos, reducción
del impacto ambiental, aumento de
la productividad, aumento de la participación en el mercado interno,
apertura de nuevos mercados, mejoras en la comunicación y organización interna, mejoras en la calidad,
mejoras en la percepción de marca y
mayor satisfacción de los clientes. El
programa es financiado en un 70 %
por los organizadores, y la empresa
abona el 30% restante ($2.700) a la
consultora.
El CMD propone el Programa de
Incorporación de Diseño en Empresas como una respuesta a la industria y a los diseñadores, articulando y
fortaleciendo esta relación para del
desarrollo económico de la ciudad.
Para desarrollarlo, se basó en el trabajo del Observatorio de Industrias
Creativas del Ministerio de Desarrollo Económico y la Fundación Observatorio PyME titulado “PyME + Diseño. Un estudio sobre la demanda de
diseño de las PyME industriales del
Área Metropolitana de Buenos Aires”
que sostiene que si bien el 70% de
las PyME porteñas ha realizado actividades de diseño (ya sea a través
de profesionales o no) en los últimos
dos años, y en líneas generales,
manifiestan un alto grado de satisfacción con los resultados, solo el
22,4% de estas empresas trabajó
con un diseñador profesional.
Por otra parte, la publicación “Aportes del diseño. Una herramienta para
mejorar el desempeño empresarial”
analiza 8 casos porteños de empresas que incorporaron diseño y lograron impacto en lo comercial, productivo e innovación.
Estos casos demuestran que a través del uso estratégico del diseño se
mejoraron las ventas nacionales e
internacionales, se logró posicionamiento de una empresa o marca, se
definió la identidad de una marca, se
explotó al máximo los recursos tecnológicos existentes. Los casos analizados son SigloXXI con Tholön
Kunst, Medix con Legaria, Muresco
con Vanina Mizrahi, Lázaro con su
equipo de diseño, Tonel Privado y el
estudio Fontana Diseño, Sarao con
MercerQuinteros, Emegé con Guillermo Brea y Buplasa con Duo.
El Programa de Incorporación de
Diseño en Empresas ofrece una consultaría de diseño para arribar a un
diagnóstico y recomendaciones
estartégicas por parte del equipo de
consultores acorde a la problemática
de la empresa. Cada empresa recibe
asesoramiento de un equipo de consultores ligados a su rubro y con
expertise en el tema a trabajar. La
consultoría, el diagnóstico y las
recomendaciones son supervisados
por el CMD, quien actúa como administrador, vinculador y supervisor del
programa.
La incorporación de diseño como
factor de innovación es el objetivo
que comparten el CMD, la UIA y el
INTI, con el apoyo de la CAF y la
Comisión Europea (Programa AL
INVEST IV).
Acerca de PyME + Diseño. Un
estudio sobre la demanda de diseño de las PyME industriales del
Área Metropolitana de Buenos
Aires.
El trabajo realizado por el Observatorio de Industrias Creativas del
Ministerio de Desarrollo Económico
y la Fundación Observatorio PyME
comenzó a fines del 2009. Se trabajó con pymes industriales (empresas
de entre 10 y 200 ocupados cuya
actividad principal corresponde a la
industria manufacturera).
El 70% de las estas empresas manifiesta haber utilizado diseño, si bien
solo el 22,4% contrataron a diseñadores profesionales para llevar a
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
El CMD ofrece consultorías
en diseño para que las empresas
porteñas sumen valor
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 37
cabo el servicio (en tanto lo hacen 19
de las empresas de Reino Unido y 42
de las noruegas).
Un 47,5% de empresas que desarrollan actividades propias del diseño
sin contratar diseñadores. En el
38,6% de estos casos, es el gerente
quien asume la función de un diseñador profesional. Todos lo que han
utilizado diseño se muestran conformes con los resultados, siendo lo
mas utilizado el diseño digital, multimedia y/o web, el diseño de nuevos
productos para su comercialización
o el rediseño de productos ya existentes.
De aquellos profesionales contratados, el 63% ha trabajado de manera
externa, es decir contratado en
forma independiente, ya sea con un
presupuesto cerrado, con cuotas
regulares, por dedicación horaria.
Solo el 1,3% ha sido remunerado a
través de royalties.
Las pymes industriales han destinados el 2,3% de las ventas a la contratación de servicios profesionales
de diseño, un porcentaje bajo en
relación al 40% de valor que le asignan al diseño de la imagen de la
empresa y la percepción de marca.
Si bien la actividad industrial en la
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
ha venido creciendo sostenidamente
en los últimos años, llegando en
2008 a casi duplicar su nivel crítico
de 2002, la economía de la ciudad
está centrada en los servicios, sector
que contribuye de manera considerable al Producto Bruto Geográfico y
alcanza cerca de dos terceras partes
del total. En este contexto, en la ciudad se concentra la mayor proporción de estudios de diseño y diseñadores independientes.
Acerca de Aportes del diseño. Una
herramienta para mejorar el
desempeño empresarial
Este trabajo planeta el estudio de
casos de empresas que han incorporado servicios de diseño y pone en
evidencia los aportes que esta herra-
mienta puede realizar para mejorar
su desempeño. Esta investigación,
realizada por el Centro Metropolitano
de Diseño, tiene como objetivo
fomentar la instalación de una cultura de diseño en las empresas y reforzar el rol asumido por el CMD como
principal promotor de la importancia
económica y cultural del diseño en la
Ciudad de Buenos Aires. Los casos
analizados son:
- SigloXXI + Tholön Kunst: La
empresa Siglo XXI necesitaba ordenar toda la imagen de la editorial.
Junto al estudio Tholön Kunst realizó
una revisión de la identidad general
de la editorial (su marca), el diseño
de las colecciones, el diseño de los
interiores de los libros y el diseño de
sus cubiertas. Tholön Kunst elaboró
un manual de marca con todas las
reglas en cuanto a la identidad corporativa, la identidad de las colecciones, el diseño de los interiores y
las tapas. El documento permite que
todo lo desarrollado siga siendo aplicado con el mismo criterio a lo largo
de los años por los distintos editores
y diseñadores que trabajen para
Siglo XXI. La mitad de las nuevas
versiones de los títulos, salieron al
mercado en 2008. Y la otra mitad, en
2009. El primer año vendieron un
12% más y el segundo, ya con todos
los títulos en la calle, un 27% más. El
rediseño de los libros también ha
colaborado para mejorar la performance en la exportación, ya que los
estándares de calidad internacionales son más altos. Vale aclarar que
todo el trabajo desarrollado por el
estudio Tholön Kunst fue acompañado de la digitalización de muchos
textos y actualización de sus correcciones y traducciones, decisiones
que probablemente también hayan
incidido en la mejora en la performance comercial.
- Medix + Legaria: En el año 1990,
con el objetivo de ingresar al mercado internacional, Medix se embarcó
en su primera contratación de diseño, para desarrollar el primer modelo
de Servocuna (incubadora). El desa-
rrollo de diseño estuvo acompañado
por otras acciones estratégicas,
como la homologación del producto
en el exterior, el cumplimiento de
normas internacionales y la participación en ferias, entre otras. Las
mismas fueron posibles en parte
gracias al buen desempeño del equipo de diseño. En un primer momento, la nueva Servocuna tuvo muy
buena aceptación entre los clientes
de Medix. En los años siguientes, se
percibió un crecimiento paulatino de
la producción, que declinó levemente a finales de los 90s como consecuencia del contexto económico.
Entre los años 2003 y 2007 triplicaron la producción. La capacidad de
exportación también estuvo muy
condicionada por el contexto económico. Desde hace algunos años
exportan entre el 60% y el 80% de la
producción total. El diseño de la
base de la Servocuna, que remite a
la base de una cuna mecedora,
resultó referencial en el mercado y
fue adoptado por otras grandes
empresas extranjeras.
-Muresco + Vanina Mizrahi: A
mediados de 2007, los directivos de
Muresco se reunieron por primera
vez con Vanina Mizrahi con el fin de
abordar el desarrollo de una colección de papeles que llevaría el nombre de la diseñadora. Le empresa
tenía por objetivo sumar un público
que no suele consumir papeles de
pared ya que, al poseer el 90% del
mercado local, su competencia no
estaba en otras marcas, sino en la
pintura. En enero de 2008, la colección Infinita se presentó en la feria
Heimtextil (Frankfurt, Alemania), y en
abril comenzó a comercializarse en
Argentina. Tuvo aceptables niveles
de venta a pesar de su precio relativamente alto. Para los comercializadores locales, la colección representaba un fuerte cambio, ya que estaban acostumbrados a los tradicionales papeles lisos. Pero a Muresco le
interesaba afirmarse como una
empresa innovadora y en sintonía
con las más importantes firmas
internacionales. La colección dise-
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Información Técnica
- Lázaro + Equipo de diseño. Lázaro comenzó como una fábrica de
guantes que contaba con dos locales en la calle Florida. Con el tiempo,
la empresa tuvo que ampliarse y
comenzó a especializarse en la producción y comercialización de carteras, y esta modificación en el rubro
desató una cadena de importantes
cambios en los siguientes años. En
primer lugar, la empresa abandonó
sus locales en la calle Florida para
instalarse en el recién inaugurado
shopping Alto Palermo. Esto hizo
necesario encargar el desarrollo de
la marca y toda la identidad corporativa. En el año 1999 se decidió
empezar a incorporar diseñadores
en su equipo. En los últimos 10 años
Lázaro ha crecido enormemente. Si
bien se han realizado varios cambios en la empresa, la incorporación
del departamento de diseño ha
favorecido considerable a este crecimiento. En este período pasaron
de una estructura de 50 empleados
a una de 106; de producir 12.000
unidades por temporada a producir
25.000; y de un espacio de 600 m2
a una fábrica de 1350 m2 totales. En
el año 2000 fabricaban 70 unidades
por cada modelo de la colección;
hoy no realizan ninguno por menos
de 1.000, e incluso de algunas carteras llegan a fabricar 3.000 ítems.
Realizar mayores cantidades les ha
facilitado muchos aspectos de la
producción. Cada colección cuenta
con aproximadamente 30 modelos,
cuestión que ha implicado un problema a la hora de resolver la exhibición en los locales, pero que tam-
bién ha sido resuelto por el departamento de diseño a partir del armado
por paleta de color. Antes de incorporar su equipo de diseño Lázaro
contaba con tres locales; hoy en día
tiene nueve, todos ubicados dentro
de importantes shoppings. Hoy en
día el departamento de diseño ha
quedado definitivamente integrado
al organigrama de la empresa, en
absoluta sinergia con el departamento comercial y con el área de producción, e incluso en muchos casos
funcionando como articulador entre
ambos sectores.
- Tonel Privado + Fontana Diseño.
Tonel Privado resolvía los aspectos
referidos a su identidad de forma
intuitiva. Los resultados de un estudio de mercado hicieron que la
empresa se propusiera hacer una
revisión de toda su identidad corporativa. Luego de varias reuniones,
Fontana Diseño propuso un concepto que convenció a de trabajar toda
la identidad de la empresa considerando al local como el corazón de la
propuesta de diseño: el local se
tomaría como marca. Los resultados
en este caso fueron contundentes.
Cada local inaugurado con el nuevo
diseño, pasados aproximadamente 5
meses, comenzó a vender 70% más
que antes. Es un dato sumamente
importante teniendo en cuenta que
el diseño fue la única variable modificada, ya que el servicio ofrecido
por la empresa continuó siendo
exactamente el mismo. Asimismo, el
costo de fabricación de cada local se
redujo en un 60% comparado con el
diseño anterior. Esto se pudo conseguir gracias a la estandarización y
sistematización de los componentes.
El proyecto incluyó el diseño del
mobiliario de exhibición, fachadas,
solados, interiores y señalización,
proyectados modularmente para
optimizar la replicabilidad de los
locales. También se desarrolló una
imagen gráfica muy sólida, coherente con la arquitectura, que se plasmó
en modelos para las comunicaciones
publicitarias, de promoción y packaging. Todo el material fue entregado
en un manual de marca sumamente
completo y detallado.
- Sarao + MercerQuinteros. El proyecto desarrollado por el estudio
Mercer.Quinteros constituye la primera experiencia formal de la
empresa Sarao con el diseño. Anteriormente, el desarrollo de sus productos de regalería era resuelto por
el mismo dueño y los empleados de
la fábrica, en base a la experiencia
en el oficio y tomando como referencia algunos modelos extranjeros.
Distintas necesidades de la empresa
despertaron el interés por contratar
diseño: exigencia del área de ventas
para ofrecer nuevos productos en el
catálogo, demanda del área de producción por optimizar los procesos
de fabricación en los productos existentes, e interés del área de marketing por ofrecer un nuevo producto
en la Feria Presentes. El objetivo de
Mercer. Quinteros fue proponer nuevas soluciones que se combinaran
con aquello que sí estaba funcionando bien para Sarao. Sarao pudo
reconocer los valores característicos
de la empresa y el potencial del acrílico como materia prima. En cuanto
al trabajo sobre la optimización de
recursos en productos ya existentes,
vale destacar el desarrollo realizado
con la bandeja de cama New Line, el
producto ícono de Sarao. Respecto
de la versión anterior, en el nuevo
producto se reemplazaron los apoyos de acrílico por piezas muy sencillas realizadas en varillas de acero
inoxidable plegado, reduciendo así
los tiempos de producción en un
70%, lo que impacta positivamente
en los costos de fabricación. Se dio
también solución al problema del
estibado en la fábrica y al guardado
en el hogar, ya que los apoyos de
acero permiten que las bandejas se
apilen ahorrando espacio y minimizando rayaduras. A partir del diseño
de este nuevo producto, Sarao rearmó sus catálogos con nuevas producciones fotográficas. En cuanto al
desarrollo de nuevos productos,
propusieron una línea de bowls
donde combinaron capas del mate-
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
ñada por Vanina Mizrahi se suma a
un total de 16 colecciones de papel
que Muresco tiene disponibles para
la venta. Por esto, el impacto de Infinita en la facturación de la empresa
no resulta tan relevante. De todos
modos, en relación a la colección
que se reemplazó, el nuevo proyecto facturó más. Definitivamente, el
mayor beneficio de la operación fue
el de acercar la marca a un público
que previamente no consumía papeles de pared.
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Información Técnica 39
rial en diferentes colores, logrando
detalles refinados a través de procesos sencillos.
- Emegé + Guillermo Brea: A partir
de 2007, Emegé se propuso renovar
su identidad visual, y replantear algunos conceptos fundamentales de la
comunicación de la empresa en el
contexto de un cambio estructural
en la gestión de la compañía. Desde
sus inicios resaltaron el valor de su
amplia experiencia en el desarrollo
de productos industriales. Con un
crecimiento sostenido del 35%
anual, la compañía necesitaba reposicionar su identidad acorde a su
escala y así favorecer la internacionalización. Como resultado, Emegé
obtuvo un sistema marcario alineado
con su estrategia de negocios. La
intervención alcanzó desde el sistema de preatención telefónica hasta
los manuales de producto, alineando
la dimensión de servicio con la experiencia de marca. El estudio realizó
un manual de identidad que contempla definiciones conceptuales de la
marca (misión, visión y valores),
estrategias generales de comunicación, aspectos fundamentales a
tener en cuenta para los mensajes
verbales, el desarrollo de la nueva
identidad visual, papelería institucional y comercial, newsletter, vehículos, etiquetas, cajas, manuales de
producto y las recomendaciones
fundamentales para lograr una
buena implementación. El rediseño
de la marca fue recibido por el públi-
co de Emegé como un gesto fuerte,
ya que dejaba de destacar las iniciales “M” y “G”, correspondientes al
nombre y apellido de su fundador.
Los directivos recibieron buenos
comentarios de vendedores y distribuidores. Se logró fortalecer la imagen corporativa, fundamental para
encarar los proyectos a largo plazo.
Se capacitó a todos los empleados
de la empresa para que pudieran
aplicar de modo uniforme el discurso diseñado. El nuevo sitio web de la
compañía –más moderno y atractivo– dejó de ser una presencia testimonial para convertirse en un espacio para el intercambio con los técnicos e instaladores. El diseño de presencia en stands y la nueva identificación del parque de vehículos
aportaron identidad en entorno físico, apoyada por folletería, un renovado packaging de los productos,
un newsletter institucional y un
nuevo brochure de comercio exterior. La racionalidad formal y los
tonos utilizados en el nuevo logotipo
fueron rápidamente asociados a la
estabilidad institucional y a la calidad de los productos de alta tecnología. La nueva imagen los ayudó a
sumar nuevos clientes internacionales y funcionó como señal de que la
marca estaba viva y firme para competir en el mercado.
- Buplasa + Duo: Si bien en Buplasa ya tenían experiencia trabajando
con diseñadores externos para el
desarrollo de material gráfico (folle-
tos, web y catálogos) nunca antes
habían contratado servicios de diseño para resolver productos. Hasta la
vinculación con Duo, estas tareas
eran abordabas por el director de la
empresa o por ingenieros de la planta. Pero sintieron la necesidad de
contratar diseño cuando uno de sus
principales compradores les sugirió
el desarrollo de una mesa de dibujo
para niños en plástico inyectado. La
mesa se vendió con mucho éxito,
representando un incremento del
6% en la facturación total de Buplasa. Para amortizar la inversión implicada en las matrices, debían vender
10.000 mesas. Finalmente vendieron
cerca de 40.000 en pocos meses y,
según la proyección, calculan que
pronto se llegará a las 100.000 unidades. Con este producto ingresaron por primera vez a los mercados
de Venezuela y Colombia, además
de exportar a los destinos que ya
eran habituales para la empresa:
Chile, Bolivia y Uruguay.
El Centro Metropolitano de Diseño
es una entidad pública de la ciudad
de Buenos Aires, reconocida en toda
Latinoamérica por impulsar la incorporación del diseño en empresas de
la Ciudad de Buenos Aires, y generar, a partir de esto, más trabajo y
una mejor calidad de vida para todos
los vecinos. El CMD se ubica en la
zona sur, donde se está desarrollando el Distrito de Diseño, un proyecto
del Ministerio de Desarrollo Económico.
Informes e inscripción Centro Metropolitano de Diseño
Algarrobo 1041 (C1293ABA) Ciudad de Buenos Aires - Argentina
Tel.: (54-11) 4126-2950 / 4126.2989 / 2991 - E-mail: [email protected]
www.cmd.gob.ar. - http://industriascreativas.mdebuenosaires.gob.ar - www.facebook.com/creativasycomext
www.twitter.com/cmdbsas
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Información Técnica
La firma Maplan fundada en 1970
cuenta con 40 años de experiencia
en la construcción de máquinas para
moldear materiales plásticos. El
desarrollo y la construcción de
extrusoras de doble tornillo cónicas
han dominado los primeros 15 años
de la historia de la empresa. A partir
de 1985 se incluyeron en el proceso
de fabricación las máquinas de
inyección para el procesado del caucho y fueron desarrolladas sucesivamente de manera constante hasta
convertirse en la actual actividad
central de la empresa. Actualmente,
con un parque de máquinas con
fuerzas de cierre que van de 15 a
1.200 toneladas y con las innovadoras tecnologías de trabajo, se satisfacen todos los procesos del moldeado de elastómeros, desde el caucho, pasando por la silicona, hasta la
inyección del TPE. El perfil empresarial traza un desarrollo cambiante
mediante el cual ha llegado a ser
uno de los oferentes de primaria
importancia en el ámbito de la inyección de elastómeros.
La firma Maplan de Ternitz, en el
sudeste de la Baja Austria, actualmente está incluida entre uno de los tres
principales productores de máquinas
para el moldeo por inyección para el
procesado del caucho (pero también
máquinas de otros elastómeros) y
cuenta con más de 25 años de experiencia. Pero los inicios de la construcción de las máquinas Maplan para el
moldeado de materiales plásticos
remontan a unos años antes. De hecho
la empresa fue fundada en 1970 en
Viena con la razón social “Maschinen
und technische Anlagen Planungs- und
El nuevo centro tecnológico en el establecimiento industrial principal de Ternitz ofrece
una panorámica completa de la vasta gama de máquinas Maplan. Foto: Maplan
Fertigungs-Ges.m.b.H.“ por un grupo
de ingenieros y de diseñadores que
giraban en torno al pionero de la extrusión Wilhelm Hanslik (1923 - 1987). Su
bagaje técnico fue plasmado por la
sociedad vienesa “Anger Plastic Verarbeitungsmaschinen GmbH & Co”, la
cual hizo las aportaciones fundamentales en términos de desarrollo en la
tecnología de la extrusión, concretamente en lo que respecta al desarrollo
de la extrusora de doble tornillo con
tornillos cónicos. Tomando como base
sus propias ideas, sus patentes y los
conceptos aplicativos innovadores,
Maplan se desarrolló con tal éxito que
en 1977 fue posible realizar también un
paso en el mercado en crecimiento de
los Estados Unidos. Gracias al potencial de la extrusora cónica de doble
tornillo, la Maplan americana McPherson / Kansas pudo desde el primer
momento obtener una fuerte posición
de mercado en el continente americano.
En su conjunto, Maplan se ha centrado
durante 14 años en la construcción de
instalaciones para la extrusión. A partir
de 1984 el desarrollo de la empresa
tomó una dirección totalmente diferente. Maplan fue vendida al grupo VEW
(Vereinigte Edelstahlwerke AG), entonces propiedad del Estado austriaco,
que aspiraba a una diversificación en
la construcción de las máquinas para
trabajar los materiales plásticos. El
paso siguiente en esta dirección fue la
adquisición de Pentaject en 1985.
Después de la adquisición, la sede de
la sociedad fue transferida de Viena al
polo industrial del acero de Ternitz en
el sudeste de la Baja Austria, en donde
se construyeron nuevos edificios .
Sin embargo, la era como empresa
cercana al estado dura poco, ya que
en 1988 se disolvió el grupo VEW.
Maplan fue asignada a la sociedad
para el procesado del acero inoxidable
Schöller-Bleckmann, una sociedad del
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40 años de construcción de máquinas
para materiales plásticos y 25 años de
máquinas para inyección de caucho
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Información Técnica 41
ex grupo VEW, y a continuación cedida
por éste en 1991 a la sociedad privada
de construcción de máquinas Starlinger de la Baja Austria. La sociedad fundada en 1835 es una de los líderes
mundiales en las instalaciones para la
producción de sistemas de embalaje
para el sector textil. En ocasión de esta
operación de adquisición, el negocio
“extrusora de doble tornillo“, incluida la
Maplan americana, pasa a CincinnatiMilacron. La actividad de Maplan se ha
concentrado sucesivamente en las
extrusoras monotornillo y en las
máquinas para la inyección del caucho. En 1993 fue posible desarrollar
ulteriormente el sector “inyección de
caucho” gracias a la adquisición de la
sociedad Werner & Pfleiderer Gummitechnik. Werner & Pfleiderer era en
aquel momento uno de los productores
líderes de las máquinas para la inyección del caucho. Maplan, para estas
máquinas, que todavía están abundantemente en uso, ofrece aún una oferta
de servicios completa. Paralelamente a
la expansión de la construcción de las
máquinas para el caucho, la construcción de los extrusores se redujo gradualmente hasta cesar completamente
en 1996.
Un ulterior paso en la expansión del
grupo Starlinger, que ha reforzado también a Maplan / Ternitz ha sido la
adquisición en 2000 de la empresa de
construcción de máquinas Hemscheidt
GmbH de Schwerin, que sucesivamente ha sido renombrada Maplan Schwerin GmbH. Maplan-Schwerin tiene
actualmente la función de producir
componentes para todo el Grupo Starlinger y es un subcontratista para los
componentes para la producción de
las máquinas hasta los tipos de tamaño y peso más altos.
Actualmente Maplan en la sede central
de Ternitz / Baja Austria da trabajo a
160 empleados (por un total global
mundial de 195 personas) que producen cada año más de 250 máquinas
por inyección para el moldeado de
elastómeros con una gama de fuerzas
de cierre comprendida entre 15 y 1.200
toneladas y un volumen de inyección
comprendido entre 10 y 30.000 cm3.
El porcentaje de exportación es del 99
En Ternitz en el sudeste de la Baja Austria, aproximadamente a 80 km al sur del aeropuerto de
Viena se encuentra la sede productiva y la compañía matriz de MAPLAN. Foto: Maplan
%. Además del lugar de producción en
Austria también se encuentran por
todo el mundo filiales de venta y asistencia en más de 60 países.
Máquinas verticales para
todo tipo de necesidades
Los más de 40 años de experiencia en
la construcción de instalaciones para
el procesado de materiales plásticos
quedan reflejados nuevamente también en la gama actual de las máquinas
por inyección para elastómeros. Conformemente a esto, la gama de los productos es amplia y múltiple y comprende también prensas de inyección verticales y prensas de inyección horizontales. Para las máquinas verticales,
existen versiones con inyección desde
arriba (Serie MTF con fuerzas de cierre
de 80 a 800 toneladas) o desde abajo
(Serie MBF con fuerzas de cierre de
100 a 800 toneladas). Para las aplicaciones que necesitan un nivel de funcionamiento más bajo, se ofrece la
serie “MTF ergononic”. Esto se obtiene
mediante un sistema de cierre patentado por Maplan que permite una bajada
máxima de la superficie móvil del
molde, lo que garantiza un acceso
óptimo para el cambio de molde o para
realizar las maniobras de introducción
o de extracción.
Salto en términos de eficiencia
gracias a la nueva máquina
horizontal
Para las aplicaciones de producción
automáticas se encuentran las máquinas con grupo de cierre horizontal de
la serie MHF con fuerzas de cierre
comprendidas entre 100 y 800 toneladas. Actualmente esta serie se está
sustituyendo gradualmente por la
nueva serie “Edition horizontal” que se
caracteriza por su diseño particularmente compacto. Respecto a la serie
anterior, las nuevas máquinas necesitan una superficie de apoyo de hasta
un 30% más pequeña. Las nuevas
“máquinas Edition” se encuentran en
dos versiones de accionamiento. El
sistema hidráulico de la Edition versión
básica es accionado por un motor
asíncrono con un número de vueltas
constante y por una bomba variable;
en cambio la versión Edition S, es
accionada mediante un servomotor
síncrono altamente dinámico con un
número de vueltas variable combinado
con una bomba de engranajes internos. Así pues la serie Edition puede
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Información Técnica
Máquinas con bastidor en forma
de C para conectar el perfil
Como integración a las máquinas
mencionadas anteriormente, que
cuentan todas ellas con una “unidad
de cierre con columnas“, Maplan ofrece también una vasta gama de grupos
de cierre con bastidor en forma de C
sin columnas. Con el libre acceso a la
zona de colocación del molde, estas
máquinas ofrecen todos lo necesario
para el procesado de perfiles de caucho, que por ejemplo se emplean en el
sector de las juntas de las puertas de
los automóviles. Las máquinas con
bastidor en forma de C están disponibles “de serie” en la gama de fuerzas
de cierre comprendidas entre 15 y 100
toneladas y pueden suministrarse con
la unidad de inyección tanto para caucho como para el TPE.
Copartícipe para proyectos especiales
La plurianual experiencia en la cons-
Un ejemplo de la vasta gama de máquinas de tipo vertical es la serie MTF con inyección desde
arriba, combinada aquí con una unidad de inyección sin columnas con una fuerza de cierre de 40
toneladas. Foto: Maplan
trucción de las máquinas comprende
también la construcción de las instalaciones. Con este propósito, el administrador delegado de Maplan Dietmar
Morwitzer apunta: Nuestros clientes
sacarán ventaja sobre todo de los sistemas complejos de nuestros conocimientos técnicos constructivos. Con
esto entiendo tanto las automatizaciones como la realización de sistemas
“llave en mano”.
Equipo periférico con ahorro energético y tecnología aplicativa avanzada
La tecnología de los accionamientos y
su contribución al ahorro energético ya
ha sido mencionado. Además Maplan
ofrece una serie completa de ulteriores
medidas individuales para reducir el
factor coste energía. Como ejemplo de
ello podemos citar los sistemas de
moldes con conceptos innovadores de
placas aislantes o la gestión de los termorreguladores con regulación “según
la necesidad” durante todas las fases
del ciclo así como también la realización específica de Maplan de la boquilla de la unidad de inyección, con la
que es posible incrementar eficazmente concretamente la energía en la mezcla del caucho durante el proceso de
inyección, lo que conduce a una
reducción del tiempo de calentamiento.
Declaraciones de Göbel
El director de Ventas Gregor Göbel
subraya en su síntesis una característica particular de la oferta Maplan: “La
introducción de innovaciones técnicoaplicativas en las soluciones para la
construcción de las máquinas es la
competencia fundamental en más de
40 años de historia de nuestra empresa. Por lo que respecta al moldeado
del caucho, esto significa que las soluciones periféricas son para nosotros
tan importantes como la máquina y
que por eso hemos desarrollado y
ofrecido para ello soluciones ad hoc.
Por último, una máquina eficaz es
buena solo cuando también es eficaz
su infraestructura. Nosotros les debemos a nuestros clientes una amplia
consideración de la demanda y de una
global propuesta resolutiva resultante
de ello“
MAYOR INFORMACION: LLM ARGENTINA - Contacto: Jean-Luc Gentelet - Calle Yatay 473
CP 1184 Buenos Aires - Argentina
Cel.: +54 911 15 5801 1998 - Tel.: +54-11 4981-5679 - E-mail: [email protected]
Web: www.llmargentina.com. www.maplan.at.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
satisfacer tanto las aplicaciones estándares como aquellas extraordinarias
más exigentes. Mediante el empleo de
la tecnología del servomotor, la Edition
S ofrece además, como comparación,
un gran potencial de ahorro energético
de hasta el 65% de la energía de
accionamiento. Hay que añadir que las
máquinas Edition compactas estás
disponibles desde 2009 también en la
versión vertical.
Por lo que respecta a las máquinas
horizontales, la oferta se integra con
las versiones para el procesado de la
silicona líquida. Con este fin ha sido
desarrollada una unidad de inyección
innovadora de alta precisión con
inyección mediante pistón y válvula de
no retorno activa. Además el sistema
se caracteriza por una excelente accesibilidad y por una posibilidad de
purga rápida durante el cambio de
color y material.
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Ferias y Exposiciones 43
Las series pequeñas y la automatización
AUTOMATICA 2012 presenta soluciones
para la industria del automóvil
Tiempo de lectura 6 min.
Los fabricantes y proveedores de
la industria del automóvil son, con
una cuota superior al 50%, los
clientes más importantes y los
motores de la técnica del montaje
y la manipulación, la robótica y el
procesamiento industrial de imágenes. A su vez, la automatización
supone la base de su éxito. Entre
las tendencias de automatización
más importantes que presentará
AUTOMATICA 2012 del 22 al 25
mayo en las instalaciones de la
Nueva Feria de Múnich cabe citar
la construcción ligera con nuevas
soluciones de automatización, la
electromovilidad y la fabricación
extremadamente flexible.
Una mirada a las calles o a las salas
de exposición de los concesionarios
lo demuestra: los fabricantes de
automóviles ofrecen cada vez más
variantes de los mismos modelos
básicos. De esta manera se reduce
el número de unidades de cada
modelo. Esta tendencia exige soluciones de automatización más flexibles, un tema central para los fabricantes de robótica en AUTOMATICA.
La clave se encuentra en el software:
La programación de los robots y las
líneas de robots se configura de
manera cada vez más sencilla e
intuitiva, de tal forma que es posible
realizar con mayor facilidad y rapidez
las
adaptaciones.
La unificación y la integración de funciones prevén incrementar también
la sencillez y la flexibilidad. Hasta
ahora, por ejemplo en el pegado, se
disponía de pistolas pegadoras,
robots y técnicas de transporte que
requerían controles individuales propios. En el futuro se prevé que los
tres compartan un mismo control. De
esta manera pueden evitarse las
interfaces y la complejidad.
El pegado automatizado permite
una construcción ligera refinada
En la fabricación de automóviles, el
pegado automatizado es cada vez
más importante para las empresas
de automatización. Esta técnica de
ensamblaje recibe un impulso adicional por la necesidad de ahorrar combustible y el mayor uso de vehículos
eléctricos. En ambos casos, es
imprescindible una construcción
ligera refinada. Aquí se utilizan materiales imposibles de soldar como
plásticos y materiales compuestos.
También es interesante para las
combinaciones de materiales que no
pueden unirse a través de métodos
“clásicos” de soldadura, como ocurre con el acero y el aluminio.
Un campo completamente nuevo
para los oferentes de sistemas robóticos y para las empresas de técnicas de montaje y manipulación es la
fabricación de baterías para los vehículos eléctricos. Porque hasta la
fecha no se habían combinado celdas de iones de litio formando unidades tan grandes como ocurre en los
motores eléctricos. Así se originan
tensiones continuas entre 200 y 400
V que requieren nuevos mecanismos
de seguridad también en la producción.
La fabricación de baterías, la electromovilidad en general y los diferentes
temas de construcción ligera de la
industria del automóvil son temas
que tratarán los ponentes del Foro
de AUTOMATICA, que tendrá lugar
diariamente en el pabellón B1. El 23
de mayo será el día de la automoción, en el que el foro se dedicará
durante toda la jornada a los retos de
la industria de la automoción como
un sector clave tradicional para la
robótica y la automatización.
Entre los ponentes cabe citar a Arne
Lakeit, director de Planificación de la
Producción de Audi AG sobre el
tema “A la vanguardia de la técnica:
En los productos y en los procesos”,
Daniel Schäfer, director de Diseño de
Producción project i, BMW Group
acerca de “BMW Megacity Vehicle:
Comienzo de una nueva era con
materiales compuestos de carbono“
o el Dipl.-Ing. Benjamin Bickel, colaborador científico del Centro Tecnológico Bávaro de Técnica Motriz
Eléctrica (E|Drive-Center) en la Cátedra de Automatización de la Fabricación y Sistemas de Producción
sobre “Montaje de movilidad eléctrica en Alemania como sede de producción: Cómo afrontar los retos
con planteamientos robóticos
modernos”.
Un especialista de la construcción
ligera, para ser más exactos de la
fabricación de materiales compuestos de fibras de carbono, ha declarado AUTOMATICA 2012 como uno de
sus principales temas. Bajo el título
“Composite Production Automatizada (ACP)” tendrá lugar una exposición especial y una área de innovación con la posibilidad de conversar
con expertos. Entre las ofertas más
destacadas al respecto en el salón
cabe citar la “Automated Composite
Production Innovation Area”, donde
se mostrará en directo y en cooperación con institutos de investigación,
soluciones automatizadas para la
fabricación de materiales compuestos con fibras.
Solución completa para la integración óptima del proceso de soldadura
También en la construcción ligera,
las técnicas de ensamblaje “calientes” como la soldadura siguen constituyendo uno de los retos centrales
de la técnica de montaje y manipulación. Especialmente en la fabricación de portaejes, carrocerías con
puertas y capós incluidos, parachoques y sistemas de escape, dominan
tecnologías de soldadura muy diversas como la soldadura por puntos
de resistencia o por arco voltaico.
Junto a la necesidad de incrementar
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Información Técnica
Los sistemas informáticos industriales brindan soluciones integrales:
desde la preparación racional asistida por ordenador de los procesos
de trabajo, pasando por la automatización e interconexión de los sistemas individuales para formar unidades de fabricación, hasta la documentación automatizada de los procesos de trabajo y de cada producto soldado. En todos estos procesos, la sintonización y la interconexión con los componentes de hardware y software como robots, dispositivos de manipulación o sistemas
informáticos son procesos muy exigentes. Por esta razón, los fabricantes de sistemas de soldadura desarrollan y optimizan constantemente
los puntos de conexión correspondientes.
Optimización de la calidad
en “tiempo real” con la inspección
en línea
Para satisfacer las exigencias de
calidad cada vez mayores de la
industria del automóvil, el procesamiento industrial de imágenes proporciona las tecnologías clave. La
moderna técnica de medición en
línea tridimensional, que destaca
por su elevada exactitud, permite
hoy realizar de forma rápida —y a
medida de las necesidades de los
procesos— las más diversas tareas
de medición en la carrocería bruta,
directamente durante el proceso. De
esta manera, los datos de medición
obtenidos pueden utilizarse directamente para optimizar la calidad en la
producción.
En la industria del automóvil, la inspección de los cordones de soldadura suministrará cada vez más
también los datos para una inspec-
ción manual completamente automatizada, lo que incrementará notablemente la eficacia. En lugar de
decidir solamente si una pieza vale o
no vale, el sistema de inspección de
los cordones deberá diferenciar inequívocamente los fallos o comunicar
la posición de los mismos. Desde el
punto de vista funcional, la inspección de la superficie desempeña un
papel cada vez más importante. Así,
por ejemplo, fallos en la superficie
de juntas de culatas pueden acarrear más tarde fallos de funcionamiento. El procesamiento de imágenes
dispone para ello de complejos sistemas de inspección con software
de verificación especial, dispositivos
de exposición a la medida y cámaras
de
líneas.
El amplio abanico de las tecnologías
relevantes para la industria del automóvil en AUTOMATICA convierte el
salón en un foco de atracción para el
sector. El Dr.-Ing. Dichael Zürn,
Senior Manager Process Engineering, Daimler AG, subraya: “AUTOMATICA es una feria que reviste gran
importancia para nosotros. Exhibe
todas las tecnologías de automatización y el estado actual de los desarrollos. Para mí, AUTOMATICA es ‘el’
salón. En lo que respecta al contenido, aquí se representa un vasto abanico al que se suman algunos oferentes punteros con tecnología de
montaje realmente innovadora”.
ción Profesional de Robótica y Automatización de la VDMA, patrocinadora de la feria. Las cifras de visitantes y expositores de AUTOMATICA
München son revisadas por un auditor imparcial encargado por la Sociedad Ferial para el Control Voluntario
de los Datos de Ferias y Exposiciones (FKM) e internacionalmente certificadas por la UFI (Global Association of the Exhibition Industry).
AUTOMATICA
Feria Internacional de
Automatización y Mecatrónica
AUTOMATICA es el salón monográfico internacional que reúne bajo un
mismo techo todos los segmentos
de la robótica y la automatización.
Tiene lugar desde 2004 con periodicidad bianual en la Nueva Feria de
Múnich.
El objetivo de la feria es representar
la cadena completa de creación de
valor. Tras la proyección industrial de
AUTOMATICA se encuentran la
Messe München GmbH y la Agrupa-
Aparte, la Messe München International organiza salones monográficos en Asia, en Rusia, en el Oriente
Medio y en América del Sur. Con seis
filiales en Europa y Asia y más de 60
delegaciones internacionales que
atienden a los clientes de más de 90
países, la Messe München International disfruta de una extensa red
global. Asimismo desempeña un
papel líder en el tema de la sostenibilidad: es el primer centro ferial que
ha recibido del organismo TÜV SÜD
el certificado de “empresa energéticamente eficiente”.
Messe München International
Con alrededor de 40 salones monográficos de bienes de inversión, bienes de consumo y nuevas tecnologías, la Messe München International
es —ya nada más que en su sede
central de Múnich— uno de los organizadores feriales más importantes
del mundo. Más de 30.000 expositores y alrededor de dos millones de
visitantes acuden cada año a los
eventos que tienen lugar en el recinto ferial de Múnich, en el ICM (Centro Internacional de Congresos de
Múnich) y en el MOC (Centro de Certámenes de Múnich). Los salones
líderes internacionales están certificados por la Sociedad de Control
Voluntario e Independiente (FKM), es
decir, el número de expositores, de
visitantes y la superficie expositiva
se calculan según estándares unificados, que evalúa un auditor independiente.
MAYOR INFORMACION, VENTA DE LAS ENTRADAS Y CATÁLOGO:
Cámara de Industria y Comercio Argentino - Alemana - Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones
Avenida Corrientes 327 - AR – C1043AAD Buenos Aires
Tel.: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001
E-mail: [email protected] - Web: www.cadicaa.com.ar. www.automatica-muenchen.com.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
la rentabilidad y la calidad, la seguridad de los procesos de los sistemas
automatizados y la documentación
automática de los resultados
desempeñan aquí un papel cada vez
más importante.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 45
Exposición de la industria farmacéutica, productos
farmacéuticos nutritivos y cuidado personal
Tiempo de lectura 9 min.
La comunidad del business del sector farmacéutico se da cita en Pharmintech la feria internacional organizada por Ipack-Ima spa, cada tres
años y representa el escaparate
europeo más calificado para las tecnologías, materiales y servicios para
el proceso y el envasado de productos farmacéuticos, parafarmacéuticos y para la nutrición.
Es una exposición consagrada por
su potencial tecnológico en los segmentos del Packaging y materias primas para Laboratorios Farmacéuticos, Accesorios, Cosmética, Biotecnología, Automatización, Materias
primas, Materiales de empaque,
envase y embalaje, Maquinaria,
Equipamiento y tecnología especializado en los mensionados sectores.
Importantes aportes para infraestructura, plataformas de producción,
logística, contenedores y servicios
para la industria farmacéutica.
Máquinas Heramienta
y de Envasado para la industria
Farmacéutica y Parafarmacéutica
- Máquinas herramienta
- Máquina para el tratamiento
de contenedores
- Máquinas para el envasado
y llenado
- Máquinas empaquetadoras
- Sistemas de etiquetado, codificación, marcado, trazabilidad y RFID
- Sistema de movimiento
de materiales
- Sistemas de esterilización
17 al 19 de abril de 2013
- Sistemas de limpieza automáticos
- Instalaciones para la producción
de fluidos de tratamiento
Materiales, Embalajes
y Contenedores
- Embalajes y contenedores
de todo tipo y material para el
envasado primario, secundario
y terciario
- Cierre y materiales para el cierre
- Dispositivos (cuentagotas,
distribuidores, surtidores,
atomizadores, vaporizadores,
válvulas, etc.)
- Paneles, expositores para
mostrador y no, embalajes
múltiples, etc.
- Materiales para el embalaje
y el envasado
- Materiales y equipos auxiliares
para el envasado (adhesivos,
tintas, esmaltes, pinturas, etc.)
- Accesorios para embalaje
y envasado (etiquetas, cuerdas,
cintas, cordeles, etc.)
Equipos Auxiliares, Accesorios
y Componentes
- Equipos farmacéuticos
- Sistemas de automación
e instrumentación
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Información Técnica
-
Servicios
- Desarrollo de formulaciones
por cuenta ajena
- Análisis por cuenta ajena
- Producción y envasado
por cuenta ajena
- Investigación clínica
- Sistemas informativos
con ambientes clasificados
Materias primas farmacéuticas
- Mantenimiento y gestión
(Áreas estériles) y no clasificados
y Parafarmacéuticas
de infraestructuras
- Equipos y sistemas de control
- Proyectos y servicios de ingeniería
- Equipos eléctricos
- Principios activos
- Asesoramiento, certificación
- Acabados arquitectónicos
para uso farmacéutico
y actividades de regulación
- Monitoreo ambientes
- Ingredientes
- Convalidación
y seguridad
- Excipientes
- Formación
del personal
- Marketing y Comunicación/
- Materiales de consumo
Infraextructuras - Instalaciones
Diseño Packaging
y protección del personal
- Logística
- Publicaciones técnicas
- Instalaciones HVAC
- Asociaciones de categoría
- Acometidas, tendido y tuberías
- Áreas productivas
- Organismos normativos
- Almacenes, sistemas
- Departamentos de producción
y públicos
Organizador: IPACK-IMA S.p.A - Maria Grazia Facchinetti Marketing & Communication Manager
Tel.: +39.02. 3191091- Fax +39.02. 33619826 - E-mail: [email protected]. - Web: www.pharmintech.it.
CPS Color adquiere Pinova AG,
especialista y líder mundial
de colorantes de Europa Central
para aplicaciones en fachadas
Tiempo de lectura 1 min.
CPS Color Group Oy, el líder mundial en soluciones integradas de
tinte para pinturas y recubrimientos, ha adquirido Pinova AG, con
sede en Suiza. Pinova es el líder
del mercado de colorantes para
recubrimientos de fachadas y
revoques húmedos en países de
habla alemana de Europa y tambièn Europa central y oriental. El
vendedor es un fondo administrado por AFINUM Management
GmbH, uno de los principales
medios de mercado gerencial de
fondos de capital privado en la
Europa de habla alemana. Las
partes han acordado no revelar
los términos del acuerdo.
Uno de los puntos fuertes Pinova se
ubica en el desarrollo de sistemas de
colorante a medida para la construcción, pintura y recubrimientos en el
mercado. Al igual que CPS Color,
sus productos están muy por delante de las últimas normativas medioambientales y tecnológicos.
Con la adición al mercado lìder de
Pinova, de la gama de productos
líderes de Novapint, CPS Color profundizarà aún más en el nicho del
atractivo mercado de colorantes de
yeso húmedo, el cual muestra excelente potencial de crecimiento. El
mercado de colorante de yeso europeo se estima crecerá un 6,5 por
ciento anual durante los próximos
tres años.
www.cpscolor.com
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
-
de almacenamiento
y manutención
Reducción del nivel de polvo
Control de emisiones
Sistemas para el tratamiento
de aguas
Sistemas para el tratamiento
de residuos
Higiene medioambiental
y seguridad
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Información Técnica 47
IBV y AIMPLAS presentan un bolardo
de caucho reciclado que aumenta
la seguridad vial en caso de accidente
Tiempo de lectura 5 min.
Los dos centros tecnológicos han
conseguido valorizar Neumáticos
Fuera de Uso con un sistema innovador y medioambientalmente sostenible y fabricar un producto de mobiliario urbano más seguro que el
acero en caso de accidente de ciclistas, motoristas o viandantes.
El material desarrollado a través del
proyecto ECO-RUBBER podrá aplicarse a otros productos de mobiliario
urbano como las barras protectoras
de parkings o los sistemas de reducción de velocidad en carretera.
El Instituto Tecnológico del Plástico
(AIMPLAS) y el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) han desarrollado el primer bolardo de caucho reciclado mediante un sistema innovador y medioambientalmente sostenible para el proyecto europeo ECORUBBER.
Este proyecto, realizado junto a la
empresa vallisoletana Berlá y Recipneu-Tyre Recycling National Enterprise de Sines (Portugal), ha conseguido además de utilizar y valorizar un
producto como los NFU y dar una
solución a su almacenamiento, crear
un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente y un producto que además de ser sostenible
medioambientalmente y aumenta la
seguridad vial frente a los bolardos
de acero.
Menores lesiones para ciclistas,
motoristas y viandantes
Al evaluar el bolardo de caucho reciclado mediante ensayos de impacto,
se ha determinado el índice HCI
(Head Injury Criteria) Este índice evalúa el nivel de riesgo de lesiones en la
cabeza, de tal modo que, un índice
de HCI por encima de 1000 indica
que un sexto de la población puede
sufrir lesiones potencialmente mortales. Los resultados obtenidos han
permitido verificar que, en caso de
accidente, el bolardo fabricado con
el proceso de sinterizado, incluyendo un 89% de material de caucho
reciclado, es 4 veces más seguro
(índice de HCI igual a 305) que el de
acero (índice de HCI de 1211) Además, este bolardo de caucho reciclado es más flexible, por lo que produce una menor fricción en los vehículos y minimiza su rayado.
El bolardo cuenta además con un
logotipo que permite comunicar al
usuario final identificarlo como reciclado y conocer las ventajas medioambientales de este producto.
Valorización de neumáticos
En la actualidad, los Neumáticos
Fuera de Uso constituyen un problema en España, ya que, a nivel nacional se tratan 314.000 toneladas de
neumáticos anuales, un 10% más
que la media de la UE. España es el
quinto país de la UE que más NFU
produce anualmente. Solo lo superan Alemania –con 568.000 toneladas-, Reino Unido –con 508.000-,
Italia –con 421.000- y Francia –con
369.000-.Por ello, la gestión adecuada a través de la red de plantas de
recogida y tratamiento y la valorización de estos materiales para realizar otros productos, evita que los
desechos de neumáticos acaben en
los vertederos.
El proyecto ECO-RUBBER, que se
enmarca dentro de la convocatoria
CIP-EIP Eco-Innovation 2008, que
se inició en julio de 2009 y concluyó
el pasado mes, ha tenido una duración de 30 meses en los que las diferentes partes del consorcio han
colaborado estrechamente.
Según indican los investigadores del
proyecto, “la principal novedad del
proyecto es la utilización del caucho
reciclado como materia prima de alta
calidad para producir productos con
un alto porcentaje de material reciclado entre el 60 y el 90%”.
En este sentido, destacan que “es
importante señalar que el proceso
productivo propuesto por ECORUBBER es reproducible en un
amplio rango de industrias transfor-
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Información Técnica
productos de mobiliario urbano
como las barras protectoras de par-
kings o de sistemas de reducción de
velocidad en carretera”.
Sobre AIMPLAS:
El Instituto Tecnológico del Plástico es un Centro de Innovación y Tecnología (CIT) reconocido por la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y está ubicado en Valencia (España).
Nace en 1990 como asociación de investigación sin ánimo de lucro de ámbito nacional e internacional y pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT). Además, es miembro activo de otras redes
tecnológicas como SUSCOMPNET, EuCIA, AESICOM, IBEROCIT y FEDIT.
Sobre el Instituto de Biomecánica:
El Instituto de Biomecánica (IBV) es un centro tecnológico que persigue la mejora de los productos, entornos y servicios que utilizan las personas.
Fundado en 1976, el instituto es un centro concertado entre el Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA) y la Universitat Politècnica de València (UPV). Es miembro de REDIT (www.redit.es) y está integrado en la Red de Unidades de Cultura Científica (UCC).
El IBV combina conocimientos de diferentes ciencias y disciplinas y los aplica a diversos sectores con dos objetivos: mejorar nuestra calidad de vida
y aumentar la competitividad del tejido empresarial a través del bienestar de las personas.
MAYOR INFORMACION: Contacto: Andreu Romero - Tel.: 638 12 94 32 - E-mail [email protected]
IBV Instituto de Biomecánica de Valencia - Universitat Politècnica de València
Camino de Vera s/n · 46022 · Valencia · España - Tel.: 96 387 91 60 - www.ibv.org.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
madoras de caucho y en una gran
variedad de aplicaciones y de otros
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 49
Sacmi con tres avances en su tecnología
de vanguardia
Sacmi Beverage en misión en Silicon Valley
Tiempo de lectura 12 min.
Soluciones Sacmi para empaquetado y
embotellado, protagonistas del Unified
Wine & Grape Syposium de Sacramento.
Tierra de innovación, de “ciencia-ficción” que se convierte en reto y, por lo
tanto, en realidad. También es tierra de
buen vino, para un mercado en continuo crecimiento, tanto desde el punto
de vista de la producción como del de
consumo. Y es, justamente, en la capital del Estado americano que asoma al
Atlántico donde, desde el 24 al 26 de
enero 2012, se llevará a cabo el Unified Wine & Grape Symposium, una
ocasión para ponerse al día acerca del
desarrollo del sector pero, sobre todo,
para confrontarse sobre las tecnologías y las innovaciones puestas a disposición por los principales productores
de máquinas, como Sacmi, que en
campo de tecnologías para el embotellado y el empaquetado de las bebidas,
se está consolidando en todo el mundo
con la División Sacmi Beverage.
Las llenadoras bag in box de Sacmi
Pakim ofrecen completa garantía
sobre la integridad del producto
(absorción de oxígeno inferior a 0,5
PPM). También aquí, lo que marca la
diferencia es la tecnología que permite
eliminar cualquier contacto entre el
producto y el ambiente externo, desde
el sistema de inyección del nitrógeno,
hasta el software de serie para la limpieza automática de la máquina,
mediante solventes químicos o saneamiento a vapor. Es adecuada para gestionar formatos de 1,5 a 25 litros,
Son varias las propuestas del Grupo,
que participará en el evento, enviando
un propio comercial. Para empezar, las
de la marca Sacmi Pakim, la empresa
del Grupo Sacmi, especializada en las
tecnologías para el packaging, que
ofrece un nuevísimo MONOBIB, un
monobloque que reúne todas las funciones de llenado y empaquetado para
la producción de embalajes tipo “Bag
in Box”, compuesto por formadora de
cartones con cierre hot melt, llenadora
de bolsas y sistema para el cierre del
cartón siempre hot melt. Idónea para el
vino, aceite alimenticio y agua, presenta diferentes ventajas, entre las cuales,
la mejor conservación del producto,
que no entra nunca en contacto con el
aire.
Desde el MONOBIB - que en la aplicación para el sector vino puede producir, por ejemplo, hasta 700 envases por
hora, en el formato de 3 litros - a LINEAR, otra innovación de marca Sacmi
Pakim para la producción de embalajes de tipo “Bag in Box” que se distingue por la óptima conservación del
producto - vino, aceite alimenticio o
agua, pero también zumos de fruta,
concentrados, detergentes, etc. - que
no entra nunca en contacto con el aire.
Un modelo “ultra clean” que presume
de capacidades productivas importantes, con velocidades que van de 820
bags por hora (en el formato de 1,5
litros) a 300 bags por hora (en el formato más grande, de 20 litros). De
entre las dotaciones de la máquina cuya estructura y tablero de acero inoxidable garantizan fiabilidad y duración en el tiempo - debe citarse la válvula ultra clean (siempre de acero inoxidable), el fluxímetro electromagnético Endress-Hauser, el sistema de
inyección del nitrógeno tras el llenado
en el paquete bolsa y en el tapón que
- junto con el sistema para la aspiración del aire - evita cualquier riesgo de
contaminación u oxidación del producto. Hasta el circuito de recuperación “Cip”, que puede introducirse
automáticamente en la válvula de llenado, adecuado para el saneamiento a
vapor.
Para completar el tablero, las precauciones para que el desplazamiento del
producto sea más eficaz, como el sistema automático para el desplazamiento de las bolsas y el transportador
de rodillos de descarga, para el sucesi-
vo empaquetado manual. Productividad, pero también extrema flexibilidad,
gracias al software de control de la
máquina, capaz de memorizar los formatos y de facilitar, así, las operaciones de cambio, que pueden ser completadas en menos de 5 minutos. Una
ocasión, para Sacmi, para ilustrar a la
platea californiana, también las precauciones para la salvaguardia, no
sólo del producto, sino del ambiente,
garantizada, en el caso de LINEAR, por
la chimenea con filtros bacteriológicos
“Hepa” de flujo laminar.
Así pues, las llenadoras, que en casa
Sacmi riman con SOLO-MAS, una tecnología, a su vez, patentada y exclusiva que permite gestionar mediante un
único fluxímetro - que controla una válvula “máster” - las decenas de válvulas
de la llenadora, accionadas, de lo contrario, mediante otros fluxímetros dedicados: la cantidad de líquido embotellado pasará, así pues, a ser controlada
por un único fluxímetro, que calcula el
tiempo necesario, actualizándolo de
nuevo oportunamente a cada ciclo,
con ahorros en la gestión de la máquina (gracias a la ausencia de otros fluxímetros) de varios millares de euros.
Soluciones de vanguardia que se completan - en la intención del Grupo, de
proponerse como proveedor único de
instalaciones “llave en mano” para el
sector bebidas, desde la materia prima
a la botella, hasta la gestión del almacén - con una amplia gama de etiquetadoras y soluciones para el fin de
línea, desde la serie OPERA RFST de
Sacmi Verona, con características únicas de flexibilidad, modularidad, eficiencia, a las soluciones robotizadas
para el fin de línea como el MARIS 1 K
de Sacmi Packaging - un paletizador
“de niveles” capaz de gestionar hasta
300 pallets por hora - y a las lanzaderas de guía láser (LGV) para el desplazamiento de los pallets proyectados
por Sima, otra empresa del Grupo
Sacmi, especializada en la proyección
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Información Técnica
especialmente evolucionadas y de
características, junto con otros sistemas para el transporte interno, el alma-
cenamiento y el depósito, altamente
personalizables y capaces de satisfacer cualquier exigencia de producción.
Sacmi protagonista de Upakovka 2012
Toda la División Beverage presente en
la feria rusa más importante, dedicada
a las tecnologías para el embalaje y el
empaquetado
Todo listo para la vigésima edición de
Upakovka, la más importante cita
dedicada a las tecnologías para el
empaquetado y el embalaje, que se
lleva a cabo en la capital rusa, desde el
24 al 27 de enero próximos. Una presencia notable, para Sacmi, que estará
en la feria, en el stand 21c21 pab. 2,
donde hallarán espacio las principales
marcas del Grupo, especializadas en la
producción de máquinas e instalaciones para el sector beverage.
Desde hace tiempo, reunidas en una
única División, Sacmi Imola, Sacmi
Filling, Sacmi Verona y Sacmi Packaging, se proponen como proveedor
único para la industria internacional de
las bebidas, desde la materia prima a
la botella. En todo un mercado como el
ruso, caracterizado, incluso durante
esta difícil coyuntura económica internacional, por una importante modernización tecnológica de las instalaciones, sostenida y acompañada por un
continuo aumento de la demanda
interna.
Especialmente interesante se muestra,
pues, el mercado ruso para algunas de
las tecnologías marca Sacmi Beverage, en todas, el sistema para el llenado
en caliente, que encuentra el propio
punto de referencia en la gama CCM
para la producción de tapones de
estanqueidad integral. Parcialmente
sustitutivo del método de llenado
aséptico, el llenado en caliente es
especialmente apreciado por la industria de bebidas rusa, con importantes
prospectivas de desarrollo en una tecnología - la de la producción de tapones - en la que Sacmi se está consolidando en todo el mundo con las pro-
pias innovaciones de producto y de
proceso.
Desde las ventajas del continuous
compression moulding a las propuestas para las otras fases del proceso
industrial del sector beverage. Aquí
entran en escena las nuevas máquinas
de estiro-soplado Sacmi SBF, instrumento altamente fiable y eficiente, al
servicio de cada cliente, para dar
forma a las propias botellas. La gama
de las sopladoras giratorias de la línea
SBF, de 6 hasta 24 estaciones de
soplado, se sitúa en los vértices de la
categoría, garantizando una producción de más de 64.000 botellas por
hora en el formato estándar de medio
litro. Una gran ventaja de esta sopladora es la posibilidad de instalar, en
cada máquina de la gama, un molde
de 1 cavidad para una botella de grandes dimensiones (de hasta 3L) o un
molde de 2 cavidades para una botella
de pequeñas dimensiones (de hasta
0,6L). El cambio de formato de cavidad
simple a doble (y viceversa) se efectúa
con extrema simplicidad y rapidez. De
este modo, resulta posible procesar
más de 2700 botellas de pequeñas
dimensiones por hora y por estación,
aprovechando plenamente las capacidades y las potencialidades de producción de la máquina y de la línea de
llenado, eventualmente conectada
aguas abajo.
El sistema más competitivo del mundo
para pasar de la materia prima a la
botella de PET: la principal ventaja de
la tecnología SCBF (compression blow
forming) es, de hecho, la posibilidad de
realizar contenedores de material plástico, directamente, a partir de la resina.
Una solución altamente flexible que
permite gestionar, indistintamente, una
vasta gama de resinas, desde el HDPE
al PS, desde el PET al PP, mientras es
el proceso de extrusión continua del
material plástico, el que hace posible
este proceso “one-step”, iniciando,
directamente, por el gránulo.
En el mundo del PET, Sacmi es el único
líder de mercado capaz de proporcionar dos tecnologías alternativas para la
producción de preformas por compresión o por inyección.
La flexibilidad de la instalación y la
rapidez en los cambios de formato, las
soluciones ergonómicas, los ahorros
energéticos, las dimensiones reducidas y, por último, la red mundial de
servicios de venta y posventa: todo
esto es posible con la nueva IPS, el
sistema para preformas por inyección,
marcado SACMI.
Por último, las etiquetadoras, que
nacen en Sacmi Verona, con el objetivo de hacer el proceso de etiquetado
más flexible, más rentable, limpio.
Quien actúa como maestra aquí es la
tecnología OPERA MOD (Modular), la
respuesta a necesidades de etiquetado que requieren tecnologías combinadas. Cada módulo está formado por
una estación de etiquetado montada
en un carro movible, que puede conectarse/desconectarse, fácilmente, de la
máquina y puede ser sustituido por
otros módulos diferenciados en tecnología (Self Adhesive, Cold Glue, Hot
Melt, Roll Fed) y capacidad. Esta solución ofrece la posibilidad de reducir,
considerablemente, las dimensiones y
facilita la conexión de la máquina a
líneas nuevas y/o pre-existentes.
Incorporada en la serie OPERA encontramos, también, la RFST (roll fed sleeve technology), que permite la aplicación de etiquetas termorretraídas, iniciando directamente por el film de la
bobina. Con RFST, las etiquetas son
creadas y aplicadas directamente en
las botellas, en un único proceso, con
notable incremento de eficiencia y
ahorro de material y energía.
De la pequeña EOS a la gigante Bi-Power
Negri Bossi expone sus productos en
la feria Plast 2012 de Milán. Hilo conductor, la elevada personalización de
las soluciones en función de las aplicaciones propuestas, todas con la marca
SE – Smart Energy – que aspira a con-
vertirse en el rasgo distintivo de esta
empresa del Grupo Sacmi, uno de los
líderes europeos en el diseño y la pro-
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
y en la producción de sistemas de desplazamiento por guía láser para la
industria, que propone soluciones
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 51
ducción de prensas de moldeo por
inyección para materias termoplásticas.
Negri Bossi calienta los motores ante el
inminente Plast 2012, el Salón Internacional del Plástico y de la Goma que se
celebrará en Milán del 8 al 12 de mayo
próximo. La gama de máquinas y aplicaciones que expondrá será muy
amplia e irá desde el pequeño tonelaje,
donde destacan las nuevas EOS, hasta
las potentes prensas de la serie BiPower, capaces de moldear grandes
productos one-step.
La gama EOS, protagonista absoluta
de la renovada oferta Negri Bossi
desde hace ya algunos meses, se distingue por su extrema compacidad y
por la especial tecnología aplicada que
ha permitido eliminar la lubricación:
esto garantiza una limpieza absoluta de
la zona de moldes y, por consiguiente,
la integridad del producto tratado. La
prensa es ideal para sectores como el
biomédico, el alimentario o el farmacéutico y se presentará en la feria en
dos versiones: la EOS 65 con molde
para la producción de tapones y la
EOS 80 LSR (silicona líquida) para tetinas de biberón. Las dos versiones de
EOS llevan la marca SE – Smart
Energy – que Negri Bossi aplica para
distinguir las soluciones que permitir
ahorrar energía y que se ha convertido
en una auténtica marca de fábrica.
Desde las “pequeñas” EOS hasta la
serie full electric VESTA. En la feria, la
empresa del Grupo Sacmi, uno de los
líderes europeos en la producción de
prensas de moldeo por inyección para
materias termoplásticas, propondrá
también un modelo de 170 toneladas
dotado con un robot cartesiano de tres
ejes SY 100 fabricado por SYTRAMA,
partner estratégico que ofrece soluciones de automatización del proceso,
que recientemente ha entrado a formar
parte de Negri Bossi. VESTA se equipará con un molde de 52 cavidades
para producir paletinas de poliestireno
(PS) de alto impacto que, luego, el
robot toma y deposita en la parte trasera de la prensa donde se empaque-
tan automáticamente.
60 segundos y lleva un robot SY 200.
También se expondrá la JANUS 220
SE, una prensa híbrida muy competitiva en cuanto a consumos, propuesta
para una aplicación de “packaging
puro”, es decir, la producción de vasos
desechables de poliestireno para alimentos, como los utilizados en los
aviones, con un molde de cuatro cavidades. También para esta máquina se
emplea un robot SYTRAMA: concretamente, el modelo SY 811 “side entry”
(de entrada lateral), que toma las piezas de la zona de moldeo y las deposita fuera de la prensa. Las excelentes
prestaciones productivas, como la elevada velocidad de inyección especialmente indicada para artículos delgados
como los vasos, están garantizadas
por los acumuladores, mientras que el
inverter permite optimizar el consumo
de energía.
También se presentará la serie BIPOWER, que nace en Imola y aprovecha la experiencia más que decenal en
el sector de las grandes prensas de la
cual la marca es líder en el mercado. En
la Plast se presentará una VH 1.300,
una prensa de 1.300 toneladas para
producir pallets, equipada con un robot
cartesiano de tres ejes SYTRAMA. La
prensa se distingue por un tiempo de
ciclo muy reducido, apenas superior a
medio minuto: una solución de elevadas prestaciones y muy eficaz que, al
igual que las otras grandes prensas de
la serie BI-POWER, se distingue por
unos consumos reducidos y una elevada flexibilidad. Por todo ello, las BIPOWER se emplean en una amplia
gama de sectores, desde la automoción hasta los electrodomésticos
pasando por el suministro directo de
piezas especiales para las más importantes industrias manufactureras del
mundo.
En este sentido, Negri Bossi mantiene
una auténtica política de reducción de
los consumos cuyas ventajas se aprecian también en las aplicaciones más
tradicionales. Precisamente por esto, la
empresa presentará en la feria una
CANBIO 430 SE. Esta prensa hidráulica tradicional de ciclo “largo” – aproximadamente 75 segundos – permite
ahorrar hasta un 45% de energía con
relación a las soluciones hidráulicas
comercializadas actualmente. Propuesta con un molde de una sola cavidad para fabricar jarrones para flores,
la prensa aprovecha la tecnología de
moldeo asistido por gas, que entre
otras ventajas permite obtener un perfecto acabado del producto y un proceso productivo muy eficaz. También
en este caso, se recurre a un robot SY
190 para mover automáticamente los
productos.
En cuanto a los tonelajes superiores,
en Milán se presentará la gran VECTOR 650 SE, propuesta con una aplicación de vanguardia para el sector de
la automoción. En efecto, dotada con
moldes de dos cavidades, la máquina
permite producir los “cuerpos-faro” de
blend de policarbonato ABS, que se
instalan en los coches de carreras. La
prensa funciona con un tempo-ciclo de
Para Sacmi, la Plast representa una
ocasión especial, que desea aprovechar para exponer algunos productos
realizados con las innovadoras tecnologías para cierres, un campo en el que
Sacmi ha creado escuela en todo el
mundo proponiendo innovaciones de
proceso y de producto que se han convertido en estándares consolidados. En
este caso, la protagonista será la serie
CCM (Continuous Compression Moulding), prensas caracterizadas por unas
prestaciones productivas excelentes –
incluso hasta 2.200 cápsulas por minuto – gracias a una importante reducción de los tiempos de ciclo, y por un
considerable ahorro en los consumos
de energía. Gracias al elevado output
para cavidades, es la solución ideal
para producir tapones ligeros de una
sola pieza para agua (diámetro moldeable hasta 33 mm) o incluso tapones
de una o dos piezas para CSD (Carbonated Soft Drink). En cuanto al consumo de energía, la CCM consume solo
0,75 Kwh/kg a la máxima velocidad
productiva, una meta que difícilmente
podrán igualar las mejores máquinas
de la competencia.
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Información Técnica
nimo de “Compression Blow Forming”,
es decir, la tecnología más competitiva
del mundo para pasar directamente de
la resina a la botella, de la materia
prima al envase.
Todo ello, gracias al innovador proceso
de transformación del material termo-
plástico que permite producir un envase “one-step” partiendo del gránulo o
del pellet. Una solución fiable, flexible y
de elevadas prestaciones para el tratamiento de todas las principales resinas
comercializadas hoy: HDPE, PS, PET y
PP.
NegriBossi y Sacmi en Plastindia 2012
En primera línea, la nuevísima EOS 80 y
la serie CCM a la insignia de la productividad y del ahorro energético
Calienta motores el Plastindia 2012, el
principal evento del sureste asiático,
dedicado a la industria de la elaboración de las materias plásticas, que se
celebra en la capital índica, del 1 al 6 de
febrero de 2012. Bajo el eslogan “Thefutureishere”, el evento representa una
cita irrenunciable para las empresas
Sacmi y NegriBossi, especializadas en
la producción y en la proyección de
prensas para el moldeado tanto a compresión como a inyección, de materias
termoplásticas.
En una área de 200 metros cuadrados
(Hall 11, stand 11B30/11C30), NegriBossi exhibirá el top de gama, comenzando por la EOS 80 SE, presentada en
estreno mundial a final de septiembre,
en el Interplas de Birmingham. Producida en una amplia gama (de 50 a 100
toneladas) está dotada de cierre de 2
planos con cilindros en tensión, la
prensa ostenta el récord absoluto de la
compacticidad para su categoría, reduciendo de 5 a 3,5 m. el espacio ocupado por la máquina respecto a la gama
anterior. La EOS 80 se distingue, pues,
por la bomba de cilindrada variable,
accionada desde inverter, el cual, dialoga con la bomba misma para mejorar el
rendimiento de la máquina: de ahí el
sufijo “SE” de la nueva gama, que significa, precisamente, “smartenergy”.
La especial tecnología con que ha sido
desarrollada la EOS 80 permite eliminar
la lubricación y, por lo tanto, los riesgos
de potencial contaminación del manufacturado. Una solución ideal para aplicaciones, en el sector farmacéutico,
donde la integridad del producto representa una condición esencial de producción. Una dimensión de los planos
muy generosa - no obstante, las
dimensiones reducidas - confiere,
pues, a la prensa, características de
notable flexibilidad, lo ideal para los
sectores más distintos, desde el farmacéutico al biomédico, hasta el alimenticio, mientras que lo que marca la diferencia, son también los equipos que
NegriBossi ha seleccionado de entre
los líderes mundiales en este tipo de
suministros, desde los motores a los
controles electrónicos, desde los transductores lineales a cilindros y bombas,
hasta a inverter, cámara bi-metálica y
resistencias cerámicas.
Los visitantes podrán, además, ver en
acción una VSE 430 ton realizada en el
establecimiento NegriBossi India. Este
modelo (cierre con sistema rodillera de
5 puntos) se produce en las medidas
130-430 toneladas, con componentes
y estándares de calidad europeos.
Durante la manifestación, la prensa
estará ocupada en la producción de
cubos para pintura (20 litros, peso 780
grs.) utilizando un molde mono-cavidad. Los resultados, en términos de
productividad, son absolutamente interesantes: tiempo de ciclo 22” con un
consumo de energía de 0,31 KWh/Kg.
También en este caso, como para los
modelos EOS, el circuito oleodinámico
está caracterizado por la presencia de
una servobomba de caudal variable,
con motor eléctrico, gestionada por
accionamiento de potencia: un sofisticado algoritmo software, desarrollado
por los ingenieros del software NegriBossi, permite la perfecta regulación de
la cilindrada de la bomba y de las revoluciones del motor, permitiendo, así,
una notable reducción de los consumos
eléctricos. La VSE se presenta a los
visitantes con un renovado grupo de
inyección, dotado de sistema de cam-
bio rápido cámara de plastificación con
acoplamiento de bayoneta del tornillo a
la junta del motor y sistema “separado”
de enfriamiento y filtrado a baja presión
del aceite. Una prensa de inyección
“general purpose” con características y
prestaciones decididamente superiores,
respecto a las prensas oleodinámicas
“estándar” que existen hoy en el mercado.
Es, en cambio, marca Sacmi, la segunda joya tecnológica que se lleva a la
feria. Se escribe CCM y se lee productividad, flexibilidad, ahorro energético:
estas características distintivas de la
tecnología “continuouscompressionmoulding”, desde los primeros modelos, a la última máquina salida de los
laboratorios R&S de Sacmi, la
CCM48SB. Puntos de fuerza de esta
máquina para la producción de tapones
son, precisamente, las precauciones
para optimizar productividad y consumos, gracias a la “lean technology” que
ha incrementado, ulteriormente, las ya
más que satisfactorias capacidades de
la serie anterior. Actualmente, la solución más competitiva en el mundo para
la producción de tapones, la CCM,
puede funcionar con tiempos de ciclo
inferiores a los 2 segundos.Un escaparate importante, pues, para Sacmi, en
un País como India que, él solo, promete un crecimiento del número de las
máquinas para la elaboración del plástico, de las actuales sesenta y nueve mil
a las ciento cincuenta mil de aquí al
2020. Mientras el área asiática representa un mercado de salida esencial
para las soluciones tecnológicas del
Grupo, sigue mostrando, a pesar de la
coyuntura económica desfavorable a
nivel internacional, señales de fuerte
dinamismo y, a menudo, de crecimiento
a doble cifra.
MAYOR INFORMACION:
GRUPO SACMI - SACMI LABELLING S.P.A. - SACMI BEVERAGE
Contacto: Alicia Moglia - Zapiola 1786 Piso 3º (1426) Ciudad Autónoma de Buenos Aires - Tel.: (54-11) 4554-6906
Fax: (54-11) 4551-6612 - Cel.: 15 5808 6263 - E-mail: [email protected] - Web: www.sacmilabelling.com
NEGRIBOSSI - Italtecnica S.R.L.
Contacto: Ing. Carlos Sebastianelli - Av. Belgrano 471 3º P. 6 (1092) Buenos Aires Tel.: (54-11) 4343-0255 /0232 - Fax: (54-11) 5032-9163 - E-mail: [email protected] - Web: www.italtecnica.com.ar
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Precisamente, gracias a la unión entre
el know how desarrollado por Sacmi en
los últimos veinte años en tecnología
de la comprensión en continuo para
cierres y a las innovaciones en materia
de soplado de preformas, Sacmi puede
proponer hoy la tecnología CBF, acró-
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 53
El creador de la compañía
mundial sigue trabajando, con espíritu
pionero, en nuevos desarrollos
El inventor Detlef Gneuss está arribando a su 70 cumpleaños
Tiempo de lectura 6 min.
Alto Interés: numerosos visitantes al
“Open House“ en Gneuss y a la
conferencia (PRF) sobre reciclado de Pet
del Dr. Thiele en Bad Oeynhausen
Reciclado de PET en la hora de los recursos limitados,
alto costo de materias primas e incremento
de los requerimientos de calidad
El “Open House” de Gneuss Kunststofftechnik GmbH el 4 de Octubre y el foro
sobre reciclado de PET organizado por el
Dr. Thiele el 5 de Octubre del 2011 en Bad
Oeynhausen, Alemania tuvieron gran
cantidad de visitantes. Más de 140 clientes vieron demostraciones de los equipos de extrusión y asistieron a las presentaciones relacionadas con el reciclado de Pet.
Antes del Foro de Reciclado de Poliéster
(PRF) de este año, Gneuss Kunststofftechnik GmbH, ubicada en Bad Oeynhausen
invitó a todos los visitantes al PRF y a todos
aquellos que estuvieran interesados en visi-
tar su nuevo centro de tecnología de proceso.
Los visitantes mostraron gran interés en la
demostración de una Línea de extrusión
para la manufactura de láminas de Pet para
termoformado alimentada con 100 % de
escamas de botellas de Pet sin ningún pre
tratamiento del material.
Esta línea piloto fue usada para procesar
típicas escamas de botellas lavadas y convertirlas en lámina grado contacto con alimentos para termo formado. Las escamas
fueron alimentadas sin ningún pre secado o
cristalización via un sistema gravimétrico de
dosificación de Woywod dentro del sistema
multi rotante Gneuss “Multi Rotation Extru-
der“ MRS 90.Esta trabajó con una producción de 300 kg/h.El material fue filtrado
usando un filtro totalmente automático y
autolimpiante RSFgenius 90.La viscosidad
de la masa fundida de Pet fue medida y
controlada via el vacio en el extruder por el
Vicosímetro en línea tipo Vis de Gneuss.
Un cabezal para lámina de 700 mm de EDI
fue usado para producir lámina de 430 µm
de espesor. Davis Standard proveyó una
línea de lámina 1.200 mm de ancho especial para esta línea piloto, consistente en
calandra cilindro de tracción con corte de
borde y bobinador. El refile fue granulado
usando un granulador de Herbold y retornado al proceso.
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Información Técnica
Un proceso directo de reciclado de fibras
de PET fue exhibido en otra línea de producción. Residuos de fibra fueron alimentadas ( sin pre tratamiento como aglomeración etc. ) vía una combinación con un NGR
Cortador – Alimentador directamente dentro del extrusor MRS 110. Esta línea operó
a 400 kg/h de producción y fue equipada
con un cambiador de filtro RSF genius 150
automático y auto limpiante con 30 µm de
filtración y un sistema peletizador bajo
agua de Econ.
Después de la demostración, Dr. Thiele invitó a los visitantes a un “Get Together” en el
elegante Kaiserpalais en Bad Oeynhausen.
Este fue el ambiente ideal para que los visitantes se encuentren y cambien ideas antes
del Foro de Reciclado de Poliéster ( PRF)
El Foro de Reciclado de Pet el 5 de Octubre
ofreció abundante información sobre los
diferentes aspectos del reciclado de Pet.
Del material en sí mismo, a través de las
etapas de la preparación de la escama de la
botella, y con informes prácticos por ejemplo sobre el proceso de las escamas de
botella PET a las fibras.
Conferencias y sus protagonistas
Dr. Martina Lehmann de MAKSC GmbH
explicó claramente cómo los cambios en el
material de la entrada afectarán a los sistemas de reciclaje en el futuro - por ejemplo
las mezclas con PVC. Ella también precisó
qué métodos son necesarios para la preparación del material y que control de calidad
es necesario para alcanzar y mantener el
estándar de producción requerido.
Harald Zang de Automatik Plastics Machinery GmbH explicó los sistemas de granulación disponibles para procesos de reciclado. Los ahorros de energía con la cristalización directa fueron de especial interés
Detlef Plotzitza de Bühler disertó sobre el
crecimiento de las plantas de PET diseñadas para sistemas de reciclado para proyectos botella a botella para 150 ton/día
como un sistema económico y viable para
un futuro cercano. Los elementos individuales, comenzando con la producción de la
escama y la clasificación a través del SSP
están ya todos disponibles con la capacidad requerida.
Günther Klammer de MAS GmbH dio una
descripción de la tecnología gemela cónica
co-giratoria del extrusor de MAS y subrayó
cómo particularmente es conveniente este
sistema para manejar los materiales con
una densidad a granel baja, como ocurre
con las escamas de PET
Werner Herbold de Herbold Meckesheim
GmbH dio una descripción de la tecnología
avanzada actual para procesar a escamas
las botellas de PET. Para prevenir la cantidad cada vez mayor de etiquetas de PVC
que afectan negativamente la calidad del
producto, él recomendó un dispositivo
especial desarrollado por Herbold para quitar las etiquetas antes de que se destrocen
las botellas.
La presentación del Dr. Stephan Gneuss de
Gneuss Kunststofftechnik GmbH se concentró en el uso de la nueva tecnología de
Sistema de Tornillo Multirotante MRS en la
manufactura de escamas de PET para procesar material para empaque apto para
contacto con alimentos. Hasta 100 % de
escamas de botellas pueden ser procesadas con especificaciones FDA sin pre secado.
Sabine Schönfeld de Coperion cubrió la
larga historia del extrusor de tornillo gemelo co-giratorio y su desarrollo para el PET,
que procesa sin pre secado, esto fue presentado por primera vez en la exposición K
de 1992. El funcionamiento creciente de
estas máquinas estos últimos años impresionó a los oyentes.
Gion-Pitschen Gross de Oerlikon Neumag
explicó la fabricación de fibras cortas desde
escamas de botella en procesos de simple
y doble etapa. De interés particular fue el
hecho de que incluso las fibras exigentes,
tales como las auto crimpadas y fibras bi
componentes pueden hoy en día ser manufacturadas de escamas de botellas de PET.
Peter Mayer de Se-So-Tec GmbH presentó
los últimos progresos en el campo de la
tecnología de separación. Por medio de la
combinación de diversos sistemas de
detección de alta precisión, en la tecnología
de clasificación y separación, las escamas
de la botella de PET pueden en el final de la
clasificación y el proceso de separación
resultar con un de alto nivel de pureza con
respecto a color, a forma y a tipo del material.
Edward Kosior de Nextek Ltd. precisó los
problemas en el reconocimiento óptico de
plásticos coloreados negros y explicó un
nuevo proceso para la identificación y la
separación de envases de alimento color
negro de A-PET, de C-PET y de los PP
usando espectografía de N-IR.
Dr. Joachim Hans-Roland Voigt de Silon
s.r.o. divulgó su altísima experiencia práctica en el proceso de escamas de la botella
de PET a las fibras cortas a partir de 100 %
de escamas de botella.
Él explicó las ventajas y las desventajas del
proceso “compact spinning” y el de dos
etapas. El Dr. Voigt demostró que la producción de fibras especiales desde PET en
Europa puede ser exitosa bajo ciertas condiciones.
Dr. Ulrich Thiele de Dr. Thiele Polyester
Technology investigó la influencia de la
calidad de la materia prima en el volumen
de la inversión para un equipo para el reciclaje del PET.
Su investigación demuestra que en la producción de fibras, por ejemplo de POY o
del alto rendimiento, tiene sentido integrar
el proceso verticalmente de modo que el
proceso contemple desde la compra de las
botellas hasta el producto final.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
“El bajo nivel de amarillentamiento, la buena
calidad de la superficie y la posibilidad de
usar la lamina sin restricciones para contacto con alimentos realmente impresionó a los
visitantes”, explicó el Dr. Carl-Jürgen Wefelmeier, gerente del centro de aplicación de
procesos tecnológicos de Gneuss. “La
mayor ventaja de nuestra extrusora especial
es bien clara: el procesamiento de Pet sin
pre secado y pre cristalización y ningún otro
pre tratamiento con una simple y convencional bomba de vacío de anillo de agua
para obtener un producto de alta calidad”.
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Cursos y Capacitación 55
INTI PLASTICOS:
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 2012
Tiempo de lectura 9 min.
Posgrado en plásticos:
Especialización en Tecnologías de
transformación e impacto ambiental de
materiales plásticos
Objetivo
El objetivo de la carrera es brindar una
sólida formación en ciencia y tecnología de materiales plásticos y sus procesos de transformación, teniendo en
cuenta la valorización de los recursos
materiales y energéticos, y la incorporación de herramientas que permitan
disminuir el impacto ambiental.
Estructura de la carrera
La carrera está conformada por dos
ciclos académicos organizados en
nueve módulos:
Primer Ciclo: introduce en la tecnología de los plásticos, sus procesos de
transformación y la optimización de
recursos:.
Tecnología de Materiales Plásticos
Introducción a los procesos de transformación
Proceso de extrusión
Proceso de Inyección
Gestión de la calidad y optimización de
recursos
Segundo Ciclo: enfoca al estudio del
impacto ambiental de los plásticos.
Reciclado de plásticos
Materiales plásticos para el desarrollo
sustentable
Tecnologías de aplicaciones sanitarias
Plásticos para aplicaciones agropecuarias
Durante el año 2012 se dictarán los
siguientes módulos:
Tecnología de materiales plásticos /
Del 10 de abril al 31 de mayo
Introducción a los materiales poliméricos. Arquitectura molecular. Peso
molecular. Polimerización. Estado
amorfo. Estado cristalino. Viscoelasticidad. Propiedades mecánicas. Mezclas
poliméricas. Reología. Degradación.
Técnicas de caracterización. Materiales
compuestos.
Gestión de la calidad y optimización
de recursos / Del 05 de junio al 10 de
julio
Gestión de la calidad. Introducción a
ciclo de vida. Optimización de energía.
Optimización de recursos materiales.
Evaluación de merma. Introducción al
cálculo de costos aplicado a la industria plástica. Seguridad e higiene en la
industria plástica.
Reciclado de Plásticos / Del 12 de
julio al 14 de agosto
Concepto de reciclado de plásticos.
Fundamentos para su aplicación. Reuso, clasificación y reciclado primario.
Reciclado mecánico. Reciclado de
PET, poliolefinas, PVC, poliestireno,
poliamidas, elastómeros, etc. Reciclado químico. Proceso de gasificación
como alternativa para producir gas sintético. Empleo de residuos plásticos
como combustible. Estado del reciclado de plásticos pos-consumo en Europa y América.
Materiales plásticos para el desarrollo sustentable / Del 16 de agosto al 2
de octubre
Definición y clasificación. Conceptos
de sustentabilidad y biodegradabilidad.
Polímeros biodegradables obtenidos
de fuentes renovables y de petróleo.
Biopolietileno. Fibras biodegradables y
sustentables. Propiedades y procesabilidad. Mecanismos de degradación.
Medición de la biodegradabilidad.
Compostabilidad. Ciclo de vida. Nanocompuestos. Nanorefuerzos: arcillas y
silicatos; refuerzos de celulosa; nanotubos de carbono, nanopartículas de sílice; nanocristales de almidón y quitosano. Materiales activos: eliminación de
oxigeno, absorbedores de etileno y
dióxido de carbono, reguladores de
humedad, sistemas de eliminación de
olores o sabores, antimicrobianos,
antioxidantes. Materiales inteligentes:
indicadores de pérdidas de gases,
tiempo-temperatura, descomposición
microbiana.
Tecnologías de aplicaciones sanitarias de los materiales plásticos y
su relación con la sustentabilidad /
Del 4 de octubre al 13 de noviembre
Fenómenos de deterioro y tecnologías
de preservación de alimentos y fármacos. Envases plásticos: termoplasticidad, propiedades de barrera, combinación de materiales, sustentabilidad.
Fenómenos de interacción producto–material, plástico-medioambiente.
Difusión. Permeabilidad. Migración.
Sorción y desorción. Biocompatibilidad. Biomateriales aplicados al cuidado de la salud. Tecnologías de envasado. Envase aséptico; esterilizable; con
atmósfera modificada; termocontraíbles. Envases activos e inteligentes.
Nuevas tendencias en envasado de fármacos. Aptitud sanitaria de: envases
para alimentos y fármacos; dispositivos
de uso biomédico; juguetes y elementos de puericultura. Aspectos regulatorios (Código Alimentario Argentino,
MERCOSUR, Unión Europea, FDA de
EEUU, farmacopeas) y normativas. Dispositivos de uso en medicina: evaluación de performance; aplicaciones;
vida útil. Irradiación. Esterilización.
Módulo Plásticos para aplicaciones
agropecuarias / Del 15 de noviembre
al 6 de diciembre
Materiales plásticos para la agricultura.
Aditivos funcionales. Evaluación de
performance. Cubiertas de invernadero. Acolchados. Cubiertas flotantes.
Materiales plásticos para riego. Impermeabilización de suelos. Geomembranas. Ensilaje y bolsas silo. Mallas plásticas. Materiales plásticos para trazabilidad animal. Tipos de polímeros utilizados. Procesamiento. Ensayos y evaluaciones. Gestión de plásticos pos-consumo agropecuario.
Título de posgrado
Especialista en Tecnologías e Impacto Ambiental de Materiales Plásticos
Título otorgado por la Universidad
Nacional de General San Martín
Cursos modulares
Los módulos de la carrera de Especialización pueden cursarse en forma individual por profesionales.
Horario y Lugar
Martes y jueves de 17:30 a 21:30 hs
Auditorio INTI Plásticos
Parque Tecnológico Miguelete, Av.
Gral. Paz 5445 entre Constituyentes y
Albarellos, San Martín
Informes
Lic. Gisela Maxia
[email protected]
Tel: 4724-6461 (de 13 a 16 hs)
Diplomatura en Tecnología
y Procesamiento de Termoplásticos
OBJETIVO
Brindar conocimientos que permitan la
comprensión del comportamiento de
los polímeros en relación con las condiciones de transformación seleccionadas y la estructura molecular.
Adquirir conocimientos teórico-prácticos de los diferentes procesos de
transformación de plásticos.
REQUISITOS DE INGRESO
La Diplomatura está dirigida a técni-
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Información Técnica
La Universidad Nacional de General
San Martín (UNSAM) expide el certificado de Diplomado en Tecnología y
Procesamiento de Termoplásticos a
quienes cumplan con la entrega y aprobación los cuestionarios, cumplimenten el 75 por ciento de las clases pautadas y aprueben los exámenes estipulados.
ESTRUCTURA
DE LA DIPLOMATURA
La Diplomatura se estructura en torno a
tres asignaturas de aprendizaje, que
comprenden las siguientes temáticas:
Tecnología de materiales plásticos
Proceso de extrusión
Proceso de Inyección
Días y horarios de cursada
Tecnología de Materiales Plásticos
Del 10 de abril al 26 de abril: martes y
jueves, de 17:30 a 21:30 hs
Proceso de Extrusión
Del 2 de mayo al 4 de julio: lunes y
miércoles, de 17:30 a 21:30 hs
Proceso de Inyección
Del 8 de agosto al 10 de setiembre:
lunes y miércoles, de 17:30 a 21:30 hs
LUGAR
La Diplomatura tiene modalidad presencial, y se dicta en el auditorio de
INTI Plásticos (Av. Gral Paz 5445, San
Martín, Edificio 16).
CONTENIDOS
Tecnología de materiales plásticos
Definición de plásticos. Polímeros sintéticos, naturales y modificados. Introducción a los materiales poliméricos.
Los plásticos en el ámbito de la tecnología de materiales. Arquitectura molecular. Estado amorfo. Estado cristalino.
Viscoelasticidad. Reología. Propiedades Mecánicas. Técnicas de caracterización. Introducción al proceso de
extrusión e inyección. Termoformado y
Roto moldeo. Proceso de compounding Estabilización en procesamiento,
aditivos para procesamiento. Tecnología de PVC
Proceso de extrusión
Orientación molecular en el proceso de
extrusión. Ley de Newton. Ley de
potencias. Pseudoplasticidad. Variación de la viscosidad con la velocidad
de deformación, temperatura, presión,
estructura molecular, peso molecular,
aditivos, cargas. Viscosidad elongacional.
Descripción del equipo de extrusión y
del proceso. Descripción de tornillos.
Factores geométricos. Diseño de tornillos. Sistemas de alimentación. Flujo de
sólidos. Proceso de plastificación. Tornillo barrera. Homogeneización térmica
y viscosa del polímero plastificado.
Mezclado dispersivo y distributivo.
Descripción de cabezales de extrusión.
Diseño de cabezales.
Eficiencia energética. Procedimientos
operativos. Instrumentación y controles
de proceso.
Extrusión y coextrusión de películas.
Película tubular. Descripción del proceso. Extrusión plana: descripción del
proceso. Extrusión de caños, perfiles y
filamentos. Extrusión de lámina. Extrusión doble tornillo. Extrusión reactiva.
Accesorios y periféricos. Análisis de
factores contaminantes del ambiente
durante el proceso (gases, ruido, etc.).
Problemas frecuentes en extrusión.
PRÁCTICA EN PLANTA PILOTO
meros. Creep. Relajación de tensiones.
Modelos viscoelásticos. Principio de
superposición de Boltzmann. Superposición tiempo-temperatura. Comportamiento en deformación y fluencia de
polímeros. Mecanismos de deformación en polímeros. Mecánica de Fractura Lineal Elástica. Mecánica de Fractura No Lineal. Trabajo Esencial de Fractura. Fractura interlaminar de materiales compuestos. Problemas de aplicación. Práctica de laboratorio.
Proceso de Inyección
Introducción al proceso de inyección.
Descripción del equipo y del proceso.
Premezcla y dosificación.
Unidad de plastificación y unidad de
cierre. Picos y válvulas. Factores básicos del proceso. Parámetros del material. Parámetros geométricos. Parámetro de proceso. Etapas del moldeo por
inyección. Diagramas PVT. Nuevas técnicas de inyección. Relación procesomaterial-propiedades en la inyección.
Influencia de las variables del proceso
en las propiedades de las piezas terminadas. Propiedades internas y externas. Estabilidad dimensional. Contracción y post-contracción. Diseño de
moldes de inyección. Criterios prácticos de diseño. Colada. Cavidades.
Tipos de colada. Tipos de cierre. Periféricos. Análisis de factores contaminantes del ambiente durante el proceso
(gases, ruido, etc.). Fallas: Detección y
soluciones.
Informes e Inscripción
Dra. Mariana Mollo
[email protected]
CONDICIONES DE INICIO
Se requiere un mínimo de 10 inscriptos
para el inicio de la Diplomatura.
Informes
Lic. Gisela Maxia
[email protected]
Tel: 4724-6461 (de 13 a 16 hs)
Propiedades Mecánicas de Polímeros
Contenido
Comportamiento viscoelástico de polí-
Modalidad
Curso teórico-práctico
Docente
Dra. Celina Bernal. Investigadora
Independiente de CONICET.
Lugar
Auditorio INTI Plásticos
Gral Paz 5445 – Edificio 16
Fechas y horario
7, 14, 21 y 28 de mayo, de 09:00 a
13:00 hs.
Arancel $ 1500
Alumnos y exalumnos Carrera de Especialización de Plásticos $ 1200
Se requiere un mínimo de 10 inscriptos
para el dictado del curso.
Seminario de Caracterización de
Plásticos por Espectrometría Infrarroja
(FTIR) y Calorimetría Diferencial (DSC)
Descripción
Seminario teórico-práctico sobre técnicas analíticas ampliamente utilizadas
en la caracterización de materiales
plásticos.
Temario
- Introducción a los polímeros.
- Fundamento de la técnica de de
Espectrometría Infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR): nociones generales, principio de medición, accesorios de muestreo, técnicas de
preparación y de obtención de espectros de muestras poliméricas. Aplicaciones.
- Fundamento de la técnica de
Calorimetría Diferencial de Barrido
(DSC): nociones generales, principio de
medición: evaluación de cambios físicos y/o químicos en función de la temperatura o tiempo. Equipamiento. Calibraciones. Selección de condiciones
experimentales. Aplicaciones en
polímeros: fusión, cristalización, oxidaciones, reacciones de curado, etc.
Evaluación de casos prácticos (termoplásticos:
homopolímeros,
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
cos, supervisores y operarios de la
industria plástica transformadora. Los
mismos deberán contar como mínimo
con secundario completo.
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Información Técnica 57
copolímeros, mezclas; termorrígidos).
- Descripción breve de otras técnicas
de caracterización: densidad por técnica de columna de gradiente, determinación de índice de fluencia (MFI).
- Clase práctica: análisis de muestras
poliméricas en laboratorio.
Docentes
Lic. Beatriz De Rito - Lic. María Cristina
Inocenti
Profesionales de la Unidad Técnica
Tecnología de Materiales de INTI Plásticos
Lugar
Auditorio INTI Plásticos
Gral Paz 5445 – Edificio 16
Fecha
28 y 29 de junio de 2012; de 09:00 a
13:00 hs
Arancel $ 800
Alumnos y exalumnos Carrera de Especialización de Plásticos $ 650
Se requiere un mínimo de 8 inscriptos
para el dictado del seminario.
y
Contenido
Introducción a los materiales plásticos.
Estado amorfo y estado cristalino. Principios básicos de transiciones térmicas. Conceptos centrales en la cinética
de cristalización. Reología. Extrusión
de plásticos
Aditivos. Deslizantes (migratorios y no
migratorios). Antiestáticos. Antiblocking. Absorbedores e Inhibidores UV.
Fluoroelastómeros. Plastificantes. Tackificantes. Nucleantes y Clarificadores
Docente
Lic. Marcelo Garrigós. Gerente Técnico
ARCOLOR
Lugar
Auditorio INTI Plásticos
Gral Paz 5445 – Edificio 16
Fecha
Viernes 14 de septiembre 2012
De 8:30 a 13:00 hs
Arancel $ 800
Alumnos y ex - alumnos Carrera de
Especialización de Plásticos $ 650
Se requiere un mínimo de 10 inscriptos
para el dictado del curso.
Informes e Inscripción
Dra. Mariana Mollo
[email protected]
Polímeros Termorrígidos
Contenido
Especialización en Tecnologías de
Transformación e Impacto Ambiental
de Materiales Plásticos.
Requisito: título universitario
Docente
Dra. María José Galante. Investigadora
Independiente del CONICET
Lugar
Auditorio INTI Plásticos
Gral Paz 5445 – Edificio 16
Fechas y horario
1, 2, 8 y 9 de noviembre; de 9:00 a
12:00 hs
Arancel $ 1300
Alumnos y ex - alumnos Carrera de
Especialización de Plásticos $1000
Se requiere un mínimo de 10 inscriptos
para el dictado del curso.
Informes e Inscripción
Lic. Gisela Maxia
[email protected]
Tel.: 4724 6461 (de 13:00 a 16:00 hs)
Informes e Inscripción
Dra. Mariana Mollo
[email protected]
Informes e Inscripción
Lic. María Cristina Inocenti
[email protected]
Seminario Aditivos para Plásticos
Principio de funcionamiento
aplicaciones
Introducción. Química de la Síntesis de
Polímeros Entrecruzados. Gelation y
Formación de Redes. Temperatura de
Transición Vítrea y Diagramas de Transformación. Cinética de Formación de
Redes. Preparación de Polímeros Termorrígidos Modificados. Propiedades
Físicas de Redes. Efecto del Entrecruzamiento en Propiedades Elásticas y
Viscoelásticas. Aplicaciones
Taller de Vigilancia Tecnológica e
Inteligencia Competitiva
Objetivos
- Transmitir conocimiento sobre la utilización de las herramientas de VTeIC a
los participantes
- Desarrollar e incrementar habilidades
en la temática de los participantes
- Oportunidades de fortalecer alianzas
con otras instituciones
Dirigido a
- Funcionarios, técnicos y especialistas
vinculados con la temática
- Cámaras empresariales y empresas
- Profesionales de la información pertenecientes a instituciones, centros
nacionales y universidades.
Docentes
Lic. Nancy Pérez – MINCyT
Lic. Gabriel Balbo – UIA
Bib. Ariel Guerbi – INTI Plásticos
Lugar
Auditorio INTI. Gral Paz 5445
Fecha
Mayo 2012
Actividad no arancelada. Se requiere
inscripción.
Informes e Inscripción
Bib. Ariel Guerbi
[email protected]
Convenio Universidad Nacional de
Gral San Martín INTI Plásticos
Diplomatura en Tecnología y Procesamiento de Termoplásticos
Requisito: título secundario
Inicio: 10 de abril de 2012
Cursos y Seminarios INTI Plásticos
Propiedades Mecánicas de Polímeros
7, 14, 21 y 28 de mayo de 2012; de
9:00 a 13:00 hs
Prof.: Dra. Celina Bernal ˜ Investigadora
independiente CONICET
Arancel: $ 1500
Alumnos y ex-alumnos Carrera de
Especialización en Plásticos: $ 1200
Taller de Vigilancia Tecnológica e
Inteligencia
Competitiva
Mayo
2012.
Contacto: [email protected] (actividad no
arancelada)
Organizan: MINCyT ‘UIA’ INTI Plásticos
Seminario de Caracterización de
Plásticos por Espectrometría Infrarroja (FTIR) y Calorimetría Diferencial
(DSC)
28 y 29 de junio de 2012; de 9:00 a
13:00
hs
Prof.: Lic. Beatriz De Rito ; Lic. María
Cristina Inocenti INTI Plásticos
Arancel: $ 800
Alumnos y ex-alumnos Carrera de
Especialización en Plásticos: $ 650
Seminario Aditivos para Plásticos
14 de Septiembre de 2012; de 8:30 a
13:00 hs
Prof.: Lic. Marcelo Garrigós. Gerente
Técn ico ARCOLOR
Arancel: $ 800
Alumnos y ex-alumnos Carrera de
Especialización en Plásticos: $ 650
Polímeros Termorrígidos
1, 2, 8 y 9 de Noviembre de 2012; de
9:00 a 12:00 hs
Prof.: Dra. María José Galante. Investigadora independiente CONICET
Arancel: $ 1300
Alumnos y ex-alumnos Carrera de
Especialización en Plásticos: $ 1000
Informes e Inscripción
[email protected]
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Información Técnica
Tiempo de lectura 3 min.
Husky Injection Molding Systems presentó su gama de tecnologías, sistemas y servicios de asistencia para el
sector médico. Por primera vez en
Norteamérica fue su sistema H-MED
AE™ (completamente eléctrico), una
plataforma de alta precisión y bajo
consumo de energía para el moldeado
de productos médicos para salas
blancas.
“Nos complace ofrecer ahora a los
moldeadores del sector médico la HMED AE, un completo sistema de moldeado por inyección completamente
eléctrico capaz de proporcionar la
velocidad, calidad y control que este
sector necesita”, afirma Fred Humbert,
director de desarrollo empresarial en el
sector médico de Husky. “Al tomar el
control de todo el sistema, podemos
proporcionar una mayor estabilidad
del proceso y la repetitividad que
nuestros clientes necesitan para la
fabricación de piezas médicas de la
mejor calidad”.
Soluciones médicas llave en mano
para el control total del flujo de material fundido
El sistema H-MED AE de Husky, presentado por primera vez en K2010, es
una célula de trabajo de moldeado de
productos médicos completamente
eléctrica que incluye la tecnología de
canales calientes UltraSync™-E de
Husky, el controlador de temperatura
Altanium® y el software de control de
productividad y procesos Shotscope
NX® para garantizar piezas de gran
calidad y sin defectos. Todas las funciones se gestionan a través del control Polaris™, que centraliza el funcionamiento de toda la célula de trabajo
para ofrecer datos precisos de la producción.
El sistema H-MED AE de 32 cavidades
presentado en el stand de Husky fabrica un tapón con respiradero para vía
intravenosa con un peso de 0,18 gramos en ciclos de menos de 4 segundos. El tapón con respiradero es una
pieza tan extremadamente pequeña
como crucial para impedir la contaminación de las agujas intravenosas. El
sistema se ha desarrollado en colaboración con el fabricante de dispositivos
médicos ICU Medical y el fabricante de
moldes Tech Mold.
“El sector médico está plagado de aplicaciones complejas que necesitan
soluciones de moldeado repetibles y
fiables”, afirma Jeffrey Miller, ingeniero
especializado en moldes de ICU Medical. “Como moldeadores de piezas
para el sector médico, tenemos que
fabricar constantemente piezas de
gran calidad utilizando resinas difíciles
de moldear. Al trabajar con Husky en
nuestro proyecto del tapón con respiradero, hemos podido mejorar de
forma significativa la productividad sin
perjudicar la calidad ni la competitividad de los precios”.
Mayor precisión
para aplicaciones médicas
Husky es conocido en el sector médico como un importante proveedor de
canales calientes y controladores de
temperatura. Durante la feria, Husky
expuso la tecnología de canales calientes específicamente optimizados para
el moldeado de piezas pequeñas en
aplicaciones médicas. Además, se
expusieron los últimos canales calientes UltraSync-E de Husky de alta precisión y repetitividad, así como su
amplia gama de tamaños de boquilla y
opciones de inyección que permiten la
gestión de piezas de diversos pesos y
tipos de resina. Los canales calientes
de Husky se adaptan perfectamente a
las aplicaciones médicas, ya que están
diseñados específicamente para proporcionar un equilibrio térmico y geométrico óptimo. De esta manera, se
obtiene consistencia entre las cavidades, una mayor precisión en las piezas
y un control completo del flujo de
material fundido para eliminar la degradación del plástico.
Alcance global para
una eficiencia óptima
Gracias a su amplia red global de servicio y asistencia, Husky gestiona
grandes programas globales y ofrece
atención local personalizada a los
clientes del sector médico en todo el
mundo. Asimismo, nuestra gama de
servicios post-venta garantiza a nuestros clientes el rendimiento continuado
y a pleno rendimiento de los sistemas
H-MED AE. Entre estos servicios se
incluyen el programa de gestión total
de la energía, los servicios de asesoría
para la fabricación y el programa de
mantenimiento flexible Pro-Act™.
Además de la muestra en el stand, Phil
Kinson, director de productos de
Husky para el sector médico (América),
llevo a cabo durante la feria una presentación titulada “Optimizing Technology for Multi-Cavity Medical Molds”
(Optimización de la tecnología de moldeado de productos médicos con múltiples cavidades).
Acerca de Husky: Husky Injection Molding Systems) es un importante proveedor mundial de equipos y servicios de
moldeo por inyección para el sector de
los plásticos. La empresa cuenta con
más de 40 oficinas de ventas y servicios además de ofrecer asistencia técnica a clientes en más de 100 países.
Las instalaciones de fabricación de
Husky se encuentran en Canadá, Estados Unidos, Luxemburgo y China.
www.husky.ca.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Husky presentó sus soluciones
médicas integrales
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 59
Día de la tecnología en ILLIG 2012
Una exposición de máquinas para
el procesamiento de láminas
Tiempo de lectura 6 min.
ILLIG, especialista en termoformado,
recibió a más de 100 participantes de
Alemania y diferentes regiones económicas de Europa del Este y del Oeste
en el Día de la Tecnología “Máquinas
para el procesamiento de láminas Innovación 2012”, que se realizó en las
instalaciones de la compañía.”La tecnología de vanguardia fue ilustrada por
medio de una presentación, realizada
en alemán por la mañana y en inglés
por la tarde, y por medio de demostraciones prácticas de cinco máquinas
para el procesamiento de láminas de
las siguientes medidas: UA 100g, UA
155g, UA 200g y UA 101l. En esas
máquinas se fabricaron pallets para
transporte, protecciones para maquinaria, bandejas y macetas con láminas
de PS, PE y ABS de 3 mm. Esta variedad representó la capacidad de las
máquinas actuales para el procesamiento de láminas de ILLIG, diseñadas
para termoformar láminas y materiales
termoplásticos con un espesor máximo de 12 mm. La máquina UA 155g es
un ejemplo de las máquinas que se
expusieron.
690 mm, se fabricaron con esta máquina partir de láminas de ABS de 3 mm,
con una velocidad de 71 ciclos por
hora. Las termoformadoras universales
de la serie UA, ideales para la fabricación de una variedad de productos, se
pueden utilizar para una variedad de
aplicaciones, desde productos electrónicos, ingeniería electrónica, ingeniería
automotriz y la fabricación de vehículos hasta las aplicaciones industriales,
los electrodomésticos y artículos
deportivos.
Los pallets para transporte, de 890 x
La actual generación de máquinas
Las máquinas para el procesamiento de láminas de ILLIG de la serie UA son energéticamente eficientes y están diseñadas para
reproducir la elevada calidad de los productos. Los calefactores HTS con esmalte negro especial (foto: superior izquierda) consumen aproximadamente 30% menos energía que los calefactores FSR. Además, el nuevo control de compensación equilibra
el efecto de la temperatura ambiente y garantiza un perfil de temperatura constante y reproducible dentro del material calefaccionado (inferior izquierda). Fotos: ILLIG
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Información Técnica
Las innovaciones relacionadas con los
elementos de control facilitan la operación de la máquina y reducen el tiempo necesario antes de que se obtenga
el primer producto una vez encendida
la máquina o en caso de cambios de
formato, material o molde. Por medio
de la nueva “Página de operación
automática”, el operador ya no necesita consultar diferentes pantallas. Además, después de introducir tan solo
algunos parámetros básicos, como el
material, el tipo de molde, el grado de
estiramiento, etc. el control calcula de
manera automática los parámetros
para la operación de la máquina, lo
cual incluye el patrón de calentamiento
para el calentamiento uniforme.
El control ofrece la posibilidad de optimización de estos parámetros con la
guía de menús. Otra función adicional
nueva en una posible conexión con las
redes de la compañía a fin de registrar
y evaluar los datos de la máquina,
como los datos de ajuste o la condición actual de la máquina, online, por
medio de un software interno (por
ejemplo Excel).
De esta manera, es posible reducir el
desarrollo de marcas de enfriamiento,
en especial durante el formado positivo, lo cual ocurría con frecuencia en el
pasado, en zonas preestiradas en las
cuales se realiza un formado sustancial
de manera bien dirigida por medio de
un perfil de velocidad ajustable del
movimiento de la mesa.
También se favorece la precisión de
repetición y la distribución uniforme del
espesor de las paredes.
Fabricación rápida y energéticamente eficiente de piezas formadas de
alta calidad
Sin embargo, los efectos provocados
por el cambio constante de las influencias del medio ambiente durante la
producción no se pueden equilibrar
con tanta facilidad. Las correcciones
necesarias se realizan con un nuevo
control de compensación desarrollado
por ILLIG.
Para realizar las correcciones, las temperaturas actuales en el entorno de
producción de la máquina son detectadas de manera continua por los sensores y se adaptan de manera constante
las temperaturas de los calefactores o
el tiempo de calentamiento del material. De esta manera, se garantiza el
nivel constante del perfil de temperatura a través del espesor del material. La
temperatura uniforme reproducible,
incluso dentro del material, es fundamental para lograr una pieza constantemente uniforme, en especial cuando
se termoforman láminas de mayor
espesor.
Con el uso de servomandos, es posible
acelerar los movimientos de funciones
individuales de la máquina de procesamiento y ofrecer una adaptación por
medio de perfiles de velocidad individuales. Si se compara estos movimientos con los de las máquinas neumáticas anteriores, se puede ahorrar aproximadamente el 40% del tiempo necesario para la secuencia de movimientos. Este ahorro de tiempo permite
lograr ciclos más breves e incrementa
notoriamente la velocidad de ciclo. Por
otra parte, los servomandos consumen
menos energía que los mandos hidráulicos o neumáticos.
Los movimientos precisos y particularmente veloces de las termoformadoras
con servomando también tienen un
efecto positivo en la calidad del producto porque el molde y los elementos
de estiramiento se pueden mover de
manera dinámica y con una velocidad
definida. Por otra parte, el material que
se calienta hasta la temperatura de termoconformado se enfría en menor
medida gracias a la secuencia de
movimientos rápidos.
MAYOR INFORMACION:
VOGEL & Co. - Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4784-5858 - Fax: (54-11) 4786-3551
E-mail: [email protected] - Web: www.vogelco.com.ar - www.illig.de
La serie actual de máquinas de procesamiento de láminas UA de ILLIG ofrece una variedad de tipos y niveles de
equipos con diferentes áreas de formado, ideales para combinar la elevada
precisión y la capacidad de repetición
con la elevada productividad, la calidad de los productos y la eficiencia.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
para el procesamiento de láminas UA
está dirigida a la productividad elevada (tiempos de ciclo cortos) por medio
de mandos servomotor en todas las
máquinas y una secuencia controlada
por el proceso. Estas características
también se encuentran en nuevos grupos de equipos y módulos de control,
como los innovadores calefactores
HTS con esmalte negro. Estos calefactores consumen aproximadamente
30% menos energía que los calefactores infrarrojos blancos de la serie FSR
que solían utilizarse en el sector de
termoformado hasta el presente. Este
ahorro es una característica significativa en las máquinas para el procesamiento de láminas porque el calentamiento del material hasta la temperatura de formado, que depende del
espesor del material, puede representar hasta un 75% del consumo total de
energía. Asimismo, un control de compensación recientemente desarrollado
equilibra automáticamente las influencias del medio ambiente durante la
producción continua, lo cual garantiza
la elevada calidad de los productos de
manera constante.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 61
Teknor Apex compra a DSM su unidad
de TPV SARLINK®, señalando
‘la complementación natural’ con
sus propias actividades diversificadas
de formulación de compuestos
Tiempo de lectura 3 min.
Teknor Apex Company que compró el
año pasado el negocio de elastómeros
termoplásticos vulcanizados (TPV) Sarlink® en todo el mundo a Royal DSM
N.V. maneja plantas de elaboración de
compuestos en Leominster, MA,
(EE. UU.) y Genk (Bélgica), y tiene
amplios recursos de ingeniería y laboratorios para el desarrollo de aplicaciones. Teknor Apex conservará la totalidad de los cerca de 90 empleados de
Sarlink, incluidos los que trabajan en
las oficinas de Detroit, Sittard (Holanda), Shanghái y Singapur. Aunque el
negocio adquirido funcionará como
parte integral de Teknor Apex, seguirá
vendiendo sus TPV con el nombre
comercial de Sarlink.
“Teknor Apex es un complemento
natural para el grupo Sarlink, y las
sinergias de la combinación de nuestra
gente y nuestros recursos beneficiarán
a los clientes de ambos”, dijo Bertram
M. Lederer, vicepresidente ejecutivo de
Teknor Apex. Lederer observó que
tanto Teknor Apex como Sarlink son
básicamente formuladores de compuestos, operan en todo el mundo y
tienen amplias capacidades de asistencia técnica. Los TPV de Sarlink
complementan las ofertas de elastómeros termoplásticos (TPE) de Teknor
Apex, en lugar de duplicarlas.
“La adición de las actividades de TVP
de Sarlink reforzará la posición de Teknor Apex como el formulador de compuestos de TPE independiente más
diversificado del mundo y ampliarán
nuestra cartera en el segmento de alto
desempeño, especialmente para aplicaciones automotrices”, dijo Lederer.
“Esto también aumentará nuestra
capacidad para atender a los clientes
como un solo proveedor para muchos
materiales, incluidos vinilo y termoplásticos técnicos, así como TPE, y hacerlo en todo el mundo. Aquí también,
Sarlink complementa a Teknor Apex y
aporta una fuerte posición en el mercado europeo, así como Teknor Apex es
especialmente fuerte en Asia”.
Al comentar el acuerdo entre DSM y
Teknor Apex, Nico Gerardu, miembro
del Consejo de Administración de
DSM, dijo: “La venta de Sarlink es otro
paso importante para DSM en su continua transformación hacia una empresa de ciencias biológicas y de materiales. Puesto que hay una complementación natural con Teknor Apex, tenemos
por delante un brillante futuro para
Sarlink con los nuevos propietarios”.
El mercado automotor es el más grande para los TPV de Sarlink, con aplicaciones en componentes de interior
suaves al tacto, sistemas de sellado,
chasis, componentes bajo el capó y
cableado. Teknor Apex es un participante de larga data en el mercado
automotor y mantiene un Grupo Automotor que trabaja con OEM y sus proveedores en aplicaciones para nylon,
TPE y vinilo.
Otros mercados para Sarlink son construcción, productos para el consumidor, mangueras corrugadas, tuberías y
componentes industriales. Los grados
de especialidad de Sarlink se usan
para aplicaciones mécicas, de agua
potable y contacto con alimentos.
Los TPE ofrecen una elasticidad semejante a la del caucho, pero se procesan
con más facilidad que este último. Los
TPV son TPE que contienen una fase
de elastómero entrecruzado dentro de
una matriz termoplástica, lo que les da
un tacto y elasticidad más parecidas a
las del caucho, además de mejores
propiedades físicas, químicas y térmi-
cas que las de muchos TPE comunes
que carecen de una fase entrecruzada.
ROYAL DSM N.V. crea soluciones que
fomentan, protegen y mejoran el
desempeño. Sus mercados finales son
la nutrición y la salud humana y animal,
higiene personal, farmacéuticos, automotor, recubrimientos y pinturas, electricidad y electrónica, protección de la
vida y vivienda. DSM maneja su negocio enfocándose en un triple balance
final de desempeño económico, calidad ambiental y responsabilidad
social, que busca simultáneamente y
en paralelo. www.dsm.com.
TEKNOR APEX COMPANY es una
firma de propiedad privada fundada en
1924 y es una empresa de tecnología
de polímeros internacional y uno de los
formuladores de compuestos de plásticos a medida más importantes del
mundo. Para los mercados estadounidenses, la empresa también fabrica
productos químicos, como plastificantes, y un producto para el consumidor
de marca nacional, la manguera para
jardín Apex®. Teknor Apex tiene su
sede en Pawtucket, Rhode Island
(EE. UU.), opera plantas de fabricación
en todo el mundo y vende en 90 países. Seis de las ocho unidades de
negocios de Teknor Apex se dedican a
los compuestos plásticos, incluidos
bioplásticos; concentrados de color;
nylon, PET y otros termoplásticos técnicos; elastómeros termoplásticos;
compuestos en masa y especiales; y
vinilo.
www.teknorapex.com.
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Información Técnica
Un técnico argentino de prolongada trayectoria en el desarrollo de procesos de
extrusión ha creado y está tramitando la Patente de Invención para un nuevo método de fabricación y el herramental adecuado para hacerlo. Asimismo reivindica el
nuevo tipo de manguera sin costuras fruto de los mismos. A través de este desarrollo apuesta a resolver de manera novedosa, antiguas dificultades que presentaban los procedimientos conocidos. NP Proyectos es el nombre comercial de fantasía de Nestor Panich, quien ofrece licencias para la explotación de dicha patente.
Tiempo de lectura 6 min.
LO ANTIGUO:
Son ampliamente conocidas las mangueras plásticas flexibles, aspirantes e impelentes, reforzadas con espirales de plástico
rígido. Una amplia estructura industrial de plantas de extrusión en todo el mundo sustenta la producción de miles de toneladas
mensuales del producto. Pueden moldearse con diversas parejas de materiales plásticos pero, por razones principalmente económicas, generalmente se prefieren PVC rígido y PVC plastificado. Utilizan un par de procedimientos con tecnologías ampliamente conocidas, para manufacturar este enorme volumen de producto. Sin embargo, estos métodos no dejan de tener puntos débiles y de sorprender con algunas dificultades.
Uno de ellos data de los años ’70 y fue patentado en Grecia. Se sigue utilizando todavía, a pesar de que determina ciertos
defectos en la superficie interior de los tubos. Son fisuras de cierta profundidad en las líneas de unión de las espiras, originadas en que el procedimiento no prevé una presión adecuada entre espiras en el momento del armado. Más allá de la probable
fragilidad de soldadura que dichas fisuras suponen, afectan su utilización en aplicaciones alimentarias o sanitarias.
Otro procedimiento, un poco más nuevo, produce mangueras similares y fue desarrollado en Alemania. Han logrado presentar
interiores mejor terminados, enrollando sobre un husillo y soldando mediante una herramienta de aire caliente un perfil Coextruído con ambos materiales, ya frío y consolidado. Este procedimiento es sumamente lento y costoso. También requiere largos espacios para su conformación y posterior bobinado.
En ambos casos las extrusoras no producen directamente el tubo, sino un biperfil coextruido, el cual, ya expulsado de la
matriz de extrusión y despresurizado es enrollado por medios mecánicos para formar el producto.
Y esta es, en realidad, la causa de las dificultades observadas. La presión, la temperatura y la fluidez del material deberían ser
simultáneas en el momento del armado. Pero, en dichos procedimientos no lo son. Este déficit es el responsable de las citadas dificultades. También, en ambos casos, los refuerzos rígidos son necesariamente de sección cilíndrica y se ubican en el
centro del espesor de la pared flexible.
LO NUEVO:
El nuevo producto es, en si, una estructura diferente, formada por dos espirales intercaladas entre sí: una de ellas, de plástico rígido y sección oblonga, preferentemente rectangular, cuyo lado mayor es perpendicular al eje geométrico del cuerpo tubular. La otra espiral, también de lados rectos, rectangular o cuadrada, dependiendo de los requerimientos dinámicos del producto, pero de la misma altura referida al eje, que la rígida. Se acompaña un boceto aclaratorio comparativo.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Novedades tecnológicas
en mangueras aspirantes expelentes
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 63
Nuevo procedimiento.:
La base de todos los progresos que
depara esta novedad son, el procedimiento y el herramental que dan lugar
al mismo y que acá se explican: Dos
máquinas extrusoras, una procesando
el plástico rígido y la otra el plástico flexible alimentan, por sendos puertos de
entrada, a un cabezal de coextrusión
especialmente diseñado. El mismo
genera las dos espirales explicadas
previamente, las cuales son depositadas, ya intercaladas en estado fluído y
a la presión y temperaturas convencionales de una extrusión (simultáneamente, tal como se requería dos párrafos más atrás) exactamente en el nacimiento de una matriz anular clásica,
macho-hembra, como las que se utilizan tradicionalmente para moldear
cualquier cuerpo tubular. Dentro de
dicha matriz, los componentes del producto se unen de manera instantánea y
terminante, previa a la expulsión del
tubo al exterior, activada por la presión
de las extrusoras y retenida por la contrapresión natural de la matriz.
El diseño del nuevo tubo descripto
determina importantes ventajas respecto a las mangueras conocidas de
antaño a saber:
1°) A igualdad de proporciones de
material rígido y flexible, entre dos
tubos: uno de diseño tradicional y otro
producido por la tecnología NP, éste
último es notoriamente más flexible y
resistente al colapsado.
2°) Admite, sin rigidizarse excesivamente, la incorporación de más espiras
de refuerzo por medida de longitud,
con lo que aumenta proporcionalmente
sus prestaciones aspirantes e impelentes. En este caso, también baja su
costo promedio de materia prima, al
reducirse la proporción del material flexible, siempre más costoso.
3°) Al no existir riesgo de fallas de soldadura, la resistencia a la rotura por
presión interna en los ensayos, se vuelve más segura y estable. La manguera
solamente rompe cuando lo hacen las
espiras de refuerzo. Esto permite proponer con más seguridad sus reales
presiones de trabajo.
4º) Aunque la preferencia explicada es
sobre refuerzos de sección rectangular,
el sistema permite utilizar otras formas,
que se detallan en el mencionado
boceto, con el objeto de generar
estructuras tubulares con propiedades
especiales, que pueden ser requeridas
por actividades específicas: petroleras,
vitivinícolas, venteo atmosférico de
grandes espacios, actividades con particular maltrato o a riesgo de accidentes con carruajes. La propuesta del
inventor explica que no menciona la
utilización de refuerzos cilíndricos porque no vé ventajas técnicas en hacerlo.
Pero podrían insertarse si existieran
algún otro tipo de razones, ej.: comerciales, estéticas o la natural tendencia
de los mercados a dudar de las novedades.
5°) Las superficies interior y exterior
son perfectamente lisas, dado el tipo
de matriz utilizada, salvo que se proponga, voluntariamente, producirlas
con ondulaciones.
NP PROYECTOS - Lope de Vega 1201- 3° “A” (1407) Capital Federal
Tel.: (54-11) 4567– 6226 - Cel.15- 5637–1204 – E-Mail: [email protected]
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Cursos y Capacitación
Tiempo de lectura 3 min.
OBJETIVO
Brindar conocimientos que permitan la
comprensión del comportamiento de
los polímeros en relación con las condiciones de transformación seleccionadas y la estructura molecular.
Adquirir conocimientos teórico-prácticos de los diferentes procesos de
transformación de plásticos, orientado
al proceso de extrusión.
ORGANIZACIÓN CURRICULAR
DE LA DIPLOMATURA
La Diplomatura se estructura en torno
a tres asignaturas de aprendizaje teórico-prácticos, que comprenden las
temáticas que se describe a continuación:
Tecnología de materiales plásticos
Definición de plásticos. Polímeros sintéticos, naturales y modificados. Introducción a los materiales poliméricos.
Los plásticos en el ámbito de la tecnología de materiales. Arquitectura molecular. Estado amorfo. Estado cristalino.
Viscoelasticidad. Reología. Propiedades Mecánicas. Técnicas de caracterización.
Introducción al proceso de extrusión e
inyección. Termoformado y Roto moldeo. Proceso de compounding Estabilización en procesamiento, aditivos
para procesamiento. Tecnología de
PVC.
Proceso de extrusión
Orientación molecular en el proceso de
extrusión. Ley de Newton. Ley de
potencias. Pseudoplasticidad. Variación de la viscosidad con la velocidad
de deformación, temperatura, presión,
estructura molecular, peso molecular,
aditivos, cargas. Viscosidad elongacional.
Descripción del equipo de extrusión y
del proceso. Descripción de tornillos.
Factores geométricos. Diseño de tornillos.
Sistemas de alimentación. Flujo de
sólidos. Proceso de plastificación. Tornillo barrera. Homogeneización térmica y viscosa del polímero plastificado.
Mezclado dispersivo y distributivo.
Descripción de cabezales de extrusión. Diseño de cabezales.
Eficiencia energética. Procedimientos
operativos. Instrumentación y controles de proceso.
Extrusión y coextrusión de películas.
Película tubular. Descripción del proceso. Extrusión plana: descripción del
proceso. Extrusión de caños, perfiles y
filamentos. Extrusión de lámina. Extrusión doble tornillo. Extrusión reactiva. Accesorios y periféricos. Análisis
de factores contaminantes del ambiente durante el proceso (gases, ruido,
etc.). Problemas frecuentes en extrusión.
PRÁCTICA EN PLANTA PILOTO
Proceso de inyección
Introducción al proceso de inyección.
Descripción del equipo y del proceso.
Premezcla y dosificación. Unidad de
plastificación y unidad de cierre. Picos
y válvulas. Factores básicos del proceso: parámetros del material, parámetros geométricos y parámetro de proceso. Etapas del moldeo por inyección. Diagramas PVT. Nuevas técnicas
de inyección. Relación proceso-material-propiedades en la inyección.
Influencia de las variables del proceso
en las propiedades de las piezas terminadas. Propiedades internas y externas. Estabilidad dimensional. Contracción y post-contracción. Diseño de
moldes de inyección. Criterios prácticos de diseño. Colada. Cavidades.
Tipos de colada. Tipos de cierre. Periféricos Análisis de factores contaminantes del ambiente durante el proceso (gases, ruido, etc.).Fallas: detección
y soluciones.
REQUISITOS DE INGRESO
La Diplomatura está dirigida a técnicos, supervisores y operarios de la
industria plástica transformadora. Los
mismos deberán contar como mínimo
con secundario completo.
La Universidad Nacional de General
San Martín (UNSAM) expide el certificado de Diplomado en Tecnología
y Procesamiento de Termoplásticos a quienes cumplan con la entrega y aprobación de los cuestionarios, cumplimenten el 75 por ciento
de las clases pautadas y aprueben
los exámenes estipulados.
LUGAR Y HORARIOS
La Diplomatura tiene modalidad presencial, y se dicta en el auditorio de
INTI Plásticos (Av. Gral Paz 5445, San
Martín, Edificio 16).
Las fechas y horarios de cursada son
los siguientes:
Del 10 de abril al 26 de abril, martes y
jueves, de 17:30 a 21:30 hs
Del 2 de mayo al 4 de julio, lunes y
miércoles, de 17:30 a 21:30 hs.
Del 8 de agosto al 10 de setiembre,
lunes y miércoles, de 17:30 a 21:30 hs.
ARANCELES
Arancel de la Carrera de especialización: $ 4250
Pago en cuotas: Matrícula al inicio:
$350 y 6 cuotas de $ 650. Las cuotas
comienzan a abonarse a partir de abril20112
Pago adelantado: 20% de descuento
sobre la totalidad de las cuotas.
Organismos oficiales: 40% de descuento sobre las cuotas.
Reducciones arancelarias a empresas
con más de dos inscriptos.
CONDICIONES DE INICIO
Se requiere un mínimo de 10 inscriptos
para el inicio de la Diplomatura.
Contacto e inscripción: Lic. Gisela Maxia - E-mail: [email protected] - [email protected]
Tel.: (54-11) 4724-6461 (de 13 a 16 hs) - (54-11) 4724-6576 (de 9 a 12 hs)
Patricia Eisenberg - E-mail: [email protected]
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Diplomatura en tecnología
y procesamiento de termoplásticos
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Industrias de Máquinas Miotto Ltda. Fábrica: Estrada Galváo Bueno, 4.595 Batistini - CEP 09842-080
Sao Bernardo do Campo, SP Brasil - Tel.: (55-11) 4346-5555 - Fax: (55-11) 4346-5550
E-mail: [email protected] - Web: www.miotto.com.br
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Industrias de Máquinas Miotto Ltda. Fábrica: Estrada Galváo Bueno, 4.595 Batistini - CEP 09842-080
Sao Bernardo do Campo, SP Brasil - Tel.: (55-11) 4346-5555 - Fax: (55-11) 4346-5550
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La relación de la UTN con el sector plástico
Reportaje al Ing. Sebastián Matías Blasco*
Secretario de Cultura y Extensión
Universitaria de la Regional de Avellaneda
de la Universidad Tecnológica Nacional
Durante el reportaje, el Ing. Sebastián Matías
Blasco, derecha, hizo importantes declaraciones. Estuvo presente el Ing. Néstor Rubén
Alegría quien aportó datos interesantes.
Durante el reportaje estuvo presente
el Ing. Néstor Rubén Alegría
Tiempo de lectura 9 min.
Emma Fiorentino: ¿Cuál es tu cargo
y qué funciones implica este cargo?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Soy
Secretario de Cultura y Extensión Universitaria de la Regional de Avellaneda
de la Universidad Tecnológica Nacional. Básicamente, el área de Extensión
cultural tiene que ver con cubrir las
demandas culturales y sociales, tanto
vinculado con lo civil como con lo que
se refiere al sector productivo, en el
medio que nos rodea. Atendemos las
demandas del estado, del sector privado, como cámaras, ONG y asociaciones civiles. A grandes rasgos, esas
son las funciones que se cumplen con
la extensión universitaria. También se
cubren demandas de formación extracurricular que las ingenierías no llegan
a cubrir; a modo de ejemplo, se pueden mencionar los centros de idiomas,
las tecnicaturas superiores, que son
carreras cortas de dos y tres años.
Universidad Obrera Nacional y el objeto primordial era atender las necesidades de formación profesional que tenían los trabajadores técnicos de la producción en las respectivas fábricas,
para profesionalizarse. Por eso, los turnos de estudio que tenemos son preferentemente nocturnos, ya que el 95%
de los alumnos estántrabajando.
Lamentablemente, los años de políticas neoliberales destruyeron la escuela técnica, las carreras de ingeniería y
eso repercutió sobre nosotros porque
estamos estrictamente vinculados a
ese sector. No obstante, existen carreras o formaciones extracurriculares
que pueden ir en paralelo a este tipo de
formación, como las tecnicaturas en
sistemas. Pero sin lugar a dudas, uno
de los ejes centrales de nuestra misión
es poder articular en forma directa con
los sindicatos, las empresas privadas y
esto, es uno de los acuerdos que
enmarcamos con el sindicato del plástico.
Emma Fiorentino: ¿Cuál es específicamente la relación de la UTN con el
sector plástico?
Emma Fiorentino: ¿Cómo comenzó
esta relación históricamente?
Ing. Sebastián Matías Blasco: La
relación de la universidad es principalmente con las empresas y el sindicato,
y se encuadra dentro de la formación
profesional que nosotros podemos
ofrecer. Las facultades y las universidades públicas tienen la obligación de
encuadrarse en la demanda que la
sociedad tiene y, obviamente, las
cámaras, el sector privado y los sindicatos están dentro del conjunto de
sociedad. Nosotros hoy, somos la Universidad Tecnológica Nacional, pero
fuimos creados inicialmente como
Ing. Néstor Alegría: Esto comenzó
hace once años con una propuesta de
trabajo en dos líneas de acción, una
capacitación y otra de investigación,
que conjuntamente presentamos con
la Ing. Alvarenga a la FRA, en 1998, la
cual, luego de completar toda la tramitación en la facultad, la universidad y el
ministerio, desde que inicio en 1999
fue creciendo sostenidamente y, fue
vinculando a esta Facultad Regional de
la UTN con el sector productivo, tanto
con el gremio con quienes firmáramos
un convenio de asistencia técnica para
capacitar los cuadros medios a través
de los cursos de Tecnología de los
materiales plasticos de modo de prepararlos enfáticamente para la producción, asi como para la supervisión de
la misma. Tambien estas actividades
nos vincularon con la cámara de
empresarios mediante distintas actividades culturales, tales como disertaciones y/o conferencias sobre la
defensa de medio ambiente, la toma
de conciencia ante el reciclado, reuso
y reutilización de estos materiales y
apoyaturas frente al descredito que
todavía generan estos materiales por
la diversidad de propiedades que le
permiten reemplazar a todos los materiales, en una infinidad de productos.
El año pasado, debido a esta trayectoria, la universidad fue distinguida
mediante una publicación técnica de la
Presidencia de la Nación en la que se
destacaba el curso de Industrialización
de los materiales plásticos, que se realiza en la UTN - FRA, en la Facultad
Regional de Avellaneda.
La Ing. Elida Alvarenga es quien en un
principio, viendo y previendo el desarrollo de la industria argentina, hizo
hincapié para que se iniciara este tipo
de curso innovador, el cual, contempla
la asistencia heterogénea, de alumnos
provenientes de distintas jerarquías
laborales de la industria plástica, con
la finalidad de alcanzar un mismo lenguaje técnico a través de la capacitación especifica para este sector de la
industria, de modo de fortalecer el trabajo en equipo, fundamental para la
producción. Se viene trabajando ahora
la inclusión de estos temas en las distintas especialidades de ingeniería a
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Información Técnica
Emma Fiorentino:
¿Cuál es su función?
Ing. Néstor Alegría: Yo soy responsable de la parte técnica de los cursos de
“Industrialización de los Materiales
Plásticos” en la Facultad Regional de
Avellaneda encargado de introducirlos
y guiarlos hacia todos los procesos de
industrialización, para lo cual contamos con varios videos de diversos procesos, de modo de facilitar el aprendizaje dado que se trata de una industria
compleja, porque, la química juega un
rol importante, a tal punto que un
mismo material con distintos aditivos y
en distintas maquinas se transforma en
una diversidad de materiales de reemplazo satisfaciendo a todo tipo de
industrias y/o productos. Luego accedemos a las prácticas en máquinas de
modo de fijar definitivamente el conocimiento de sus propiedades, usos y
aplicaciones.
Emma Fiorentino: ¿Cómo ve el futuro de la industria y de este proyecto
de formación?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Las
perspectivas hacia el futuro, hoy por
hoy, son muy buenas porque además
existe una demanda latente y palpable
de parte de los empleados de las fábricas, que buscan obtener más formación a través del sindicato. En algunos
casos, si bien no se trata de una formación terciaria o universitaria, se trata
de formación de oficios y de una búsqueda de profesionalización de los
conocimientos técnicos. Los cursos
son anuales y tienen una carga horaria
importante, pero cada fin de año quienes tomaron los cursos nos transmiten
que fue una experiencia gratificante y
que les aportó muchos conocimientos
que pueden aplicar. Esto se debe a que
en los cursos trabajamos permanente-
mente sobre la realidad, no sobre currículas desactualizadas.
Emma Fiorentino: ¿Esta extensión
que hacen al sindicato de plástico se
ofrece en todas las provincias?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Sí.
Básicamente, el sindicato tiene una
gran capacidad de distribución y la llegada que tienen en todas las provincias, focalizados en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El sindicato
cumple un rol esencial porque se
logra el federalismo puro y atiende
las demandas que sus propios asociados le acercan.
La verdad es que superaron mis
expectativas porque no pensaba
encontrarme con esta infraestructura,
con tanta gente interesada en formarse. Y esto es muy gratificante porque
significa que lo que uno está produciendo satisface una demanda. Porque
si desde la universidad no escuchamos
la demanda que existe, no estamos
cumpliendo nuestro rol social.
Un hecho muy importante es también
que la UTN es la única universidad
realmente federal, ya que cuenta con
29 regionales en todo el país. Y la
sinergia que se produce con el trabajo
día a día con el sindicato, es fundamental para obtener resultados por la
cantidad de gente que se está formando y toma los cursos. La universidad
es una institución pública y queremos
estar al servicio de la sociedad para
satisfacer las demandas que existen.
Para esto es muy importante el papel
de los líderes regionales del gremio
que escuchan lo que los trabajadores
necesitan y nos lo transmiten, porque
no tiene sentido que ofrezcamos una
formación, sin estar a la altura de las
circunstancias.
Emma Fiorentino: ¿Habría
que pedirle más al sindicato?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Siempre uno quiere más y la gente quiere
más. Cuando esto sucede es porque el
contexto lo permite. Creo que hoy
estamos en una etapa de industrialización en la que las Pymes tienen opor-
tunidades de crecer, de formarse.
Obviamente, todo crecimiento encierra
su dificultad, porque hay que saber de
qué manera se va a crecer.
En la última entrega de certificados, el
Secretario General Nacional del sindicato anunció que tenía pensado dar un
paso al costado para dar lugar a la
fuerza que viene detrás. Y creo que
esto no es algo común, pero habla de
la capacidad que tiene el sindicato en
cuanto a su autocrítica y su gestión.
No es casual que el Secretario General
Nacional haya tomado esta decisión.
Creo que es posible que al sindicato le
falten cosas, como a todo. Pero esto
se da en un marco de crecimiento y si
logramos que se dé, será porque el
contexto lo permite.
Emma Fiorentino: Así como pregunté qué más le pueden pedir al sindicato, pregunto: ¿qué más le puede
pedir el sindicato a la UTN?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Nosotros nos enfocamos permanentemente
sobre las demandas que el sindicato
nos puede exigir. Básicamente, esto
tiene que ver con escuchar las demandas de profesionalización que tienen
las respectivas regionales. Creo que se
nota que estamos parados sobre esto,
porque cuando asistimos a las entregas de certificados recibimos un gran
reconocimiento.
Creo que lo más importante es que
podamos seguir trabajando como
hasta ahora, cómodamente y como
“entre amigos”. Lo fundamental es
poder sentarnos a conversar y saber
escuchar, porque cada región tiene su
demanda; y a través de esas demandas, tenemos que tener la inteligencia
de determinar qué niveles se pueden
ofrecer en cuanto a una formación
determinada.
No es casual que llevemos once años
en esto (nueve años trabajando desde
la regional Avellanada con el gremio).
Esto es resultado de la apuesta y el
trabajo que hacemos día a día. Como
universidad, estamos eternamente
agradecidos porque este sindicato nos
ha elegido y ha puesto en nuestras
manos la responsabilidad de poder
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
través de disertaciones específicas.
Ahora se esta preparando una materia
optativa para ingeniería química, con
énfasis en la practica y en dos vías de
acción concatenadas, la industria de
obtención de materia prima y la de
transformación a productos.
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brindarle la formación a sus afiliados a
través de estos cursos.
Emma Fiorentino: ¿Tienen esta
misma vinculación con otros sindicatos?
Ing. Sebastián Matías Blasco: No
tenemos la misma relación en cuanto a
la sincronización de trabajo. En la relación con este sindicato hay un eje
constante, cuando una organización
pública tiene un eje vector constante,
más allá de las personas, eso se nota.
Se ve en las relaciones, en el trato, en
la trayectoria, en el crecimiento… más
allá del contexto para la industria, que
puede ser favorable o no. Cuando hay
una misión y una visión clara, que
puede ser discutida pero es consensuada, no existen los cambios de
rumbo cada cuatro años o cada dos
años. Afortunadamente, estamos en
democracia y hay cargos electivos,
pero se nota que el eje vector es
único. Lógicamente, a nosotros nos
interesaría tener esta misma relación
con otros sindicatos y en algunos
casos, lo hemos logrado, como en el
caso del Sindicato de los Trabajadores
de Energía.
Emma Fiorentino: Lo que se logró
con la industria plástica, ¿es en
cierto sentido un modelo de gestión?
Ing. Sebastián Matías Blasco: ¡Seguro! Es un modelo de gestión en el que
cada uno tiene su responsabilidad y su
función, pero en el que todos tiramos
hacia el mismo lado. Y esto se evidencia en los hechos, en infraestructura, en servicios y en todo sentido. En la
localidad de Quilmes se está edificando un predio impresionante, también
es impresionante lo que existe en La
Rioja o en Lomas. Eso es gestión y
vocación de servicio.
Emma Fiorentino: ¿Cuál es tu visión
del rol de la educación y la universidad en esta nueva Argentina o de
este nuevo modelo?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Yo
tengo 30 años, me gradué en la escuela técnica del estado en 1999, en plena
crisis. En ese momento, estudiar en la
escuela técnica o estudiar ingeniería
era una pérdida de tiempo porque era
para manejar un taxi. Hoy esa situación
cambió: estábamos en 3er o 4to año
de ingeniería y había gente sin trabajo,
pero hoy quien está estudiando ingeniería y no tiene trabajo es porque tal
vez no quiere trabajar y tiene la oportunidad de que los padres lo puedan
ayudar. Después de haber vivido esta
experiencia y poder vivir la situación
que hoy afortunadamente vive el país,
uno milita la actividad. Esto tiene que
ver con estar comprometido con lo que
uno hace, con dar más de lo que
corresponde, con dedicarse al trabajo.
A veces, se trata de manchar la palabra
“militar”, pero militar tiene que ver con
esto: con comprometerse con lo que
uno hace, con hacer sin medir lo que
uno pone. Y creo que esto es fundamental porque hay generaciones que
han dejado mucho, se ha perdido
mucho y hoy en día, está en nosotros
poder revertir eso.
Hoy, con la militancia del trabajo,
con la prepotencia del trabajo y con
la identidad y creer en lo que hacemos, nos encaminamos y nos proyectamos como un país productivo.
Creemos en lo que nosotros hacemos
y en lo que somos. Nosotros tenemos
los medios, tenemos universidades
públicas, tenemos muchísima gente
formada, y a veces nos apoyamos en
lo que pueden decir otros países u
otras regiones.
En este momento, las carreras de ingeniería son designadas como prioritarias
por el gobierno nacional y esto implica
mayor financiamiento, mayor infraestructura. Y lo bueno de todo esto, es
que el estado otorga grandes partidas
y esto se ve reflejado en nuestra facultad y en muchas facultades y universidades públicas. Se han creado universidades públicas descentralizadas de
la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y
estamos rompiendo con la famosa
frase “Dios está en todos lados pero
atiende en Buenos Aires”. Hay muchas
camadas de alumnos que van a ser pri-
mera generación de universitarios y
esto tendrá un efecto social fuertísimo.
Tal vez esto no se ve porque la formación es una inversión a largo plazo.
Emma Fiorentino: ¿Cuál sería tu
mensaje para los empresarios o los
trabajadores de planta del sector
plástico?
Ing. Sebastián Matías Blasco: Lo primero que le diría al empresario es que
se acerque a la universidad, pero que
no esperen a tener la soga al cuello. En
muchos casos, cuando un empresario
viene a nosotros es porque tiene el
problema ya. Cuando uno propone
hacer una evaluación del sistema productivo, o invertir en la innovación de
productos, o cualquier otra cosa que
no sea de corto plazo, tal vez los
empresarios son renuentes porque no
tienen el problema en lo inmediato.
Ing. Néstor Alegría: A mí me gustaría
recordar que cuando se fundó, la Universidad Tecnológica Nacional recibió
el nombre de Universidad Obrera
Nacional. Las palabras fundacionales
fueron las siguientes: “…de las aulas
de esta nueva universidad surgirán los
técnicos que harán grande a la Argentina del mañana…”. Hoy y acá, estamos respondiendo a esa premisa del
año 1947. Agradezco a las personas
que hicieron posible la creación de
esta institución.
Ing. Sebastián Matías Blasco: Por
eso, mi mensaje a los empresarios es
que se acerquen a la universidad pública, porque al fin y al cabo sale de sus
impuestos y de nuestros impuestos.
Aquí van a encontrar gente dispuesta a
atenderlos.
* Ing. Sebastián Matías Blasco, Secretario de Cultura y Extensión Universitaria de la UTN – FRA (Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional
Avellaneda). Av. Mitre 750 (1870).- Avellaneda, Provincia de Buenos Aires,
Tel.: (54-11) 4201-4133 - Int.116
Tel/Fax: (54-11) 4222-6465
E-mail: [email protected]
Web: www.fra.utn.edu.ar
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Información Técnica
Ponderadas tecnologías de reciclaje transforman los desechos
de plásticos en una materia prima de primer orden
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EREMA, Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH, fundada en
1993, está especializada desde sus inicios en el desarrollo y construcción de
instalaciones para el reciclaje de plásticos, así como en tecnologías para la
industria en el sector plástico. Esta
empresa de Ansfelden/Austria es considerada líder del mercado mundial y
también de innovación en el sector.
Numerosas patentes e instalaciones de
bajo consumo energético y respetuosas con el medio ambiente, además de
la alta demanda a calidad y la orientación al cliente, son fundamentales para
el éxito internacional. Modernas tecnologías y un servicio mundial aseguran a
los usuarios de los sistemas EREMA un
aprovechamiento óptimo de las instalaciones. El grupo de empresas austriaco cuenta con cerca de 330 colaboradores en todo el mundo y tiene filiales en USA, China y Japón, así como
alrededor de 40 representaciones en
los cinco continentes, donde se reali-
zan soluciones de reciclaje individualizadas para cada caso de aplicación.
Cuando se trata de eficiencia de los
recursos y la sostenibilidad, el tema
del reciclaje de plásticos forma un vínculo indispensable, ya que por la manquedad de materia prima y el esfuerzo
incesable para reducir las emisiones
de CO2, una gestión sostenible y con
ello la utilización de materiales reciclados cobran cada vez más importancia.
Muchos procesos de fabricación permiten la utilización de plásticos viejos y
desechos de la industria plástica, siendo fundamental para ello un reciclaje
profesional de estos materiales, convirtiéndolos en una materia prima
secundaria.
Con el fin de una provechosa reintroducción de los materiales reciclados
en el circuito de producción, EREMA
ofrece una amplia gama de productos
que, entre otros, abarcan a sistemas
Los detectores de metales de S+S (diseño EREMA) se integran en las cintas de
transporte de alimentación para el análisis de la materia prima. (Foto: EREMA)
de reciclaje de plásticos para desechos durante los procesos de producción y para desechos de post consumo con muchas impurezas, así como
instalaciones de reciclaje de productos
PET para su conversión a material reutilizable en la industria alimentaria (Bottle-to-Bottle).
Hace décadas que EREMA colabora
de forma provechosa con la empresa
bávara S+S Separation and Sorting
Technology GmbH, siendo ésta proveedora de los detectores y separadores
de metales para su integración en las
conducciones y cintas transportadoras
de alimentación de los equipos de
EREMA.
Durante el proceso de reciclaje de
desechos de plástico y de piezas
desechadas pueden quedar restos de
metales en el material de entrega, que
deben ser eliminados para la protección de las máquinas de proceso. Los
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Los Equipos de reciclaje de plásticos
necesitan ser equipados con detectores
de metales.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 85
detectores de metales de S+S reconocen las impurezas metálicas, tanto
magnéticas como no magnéticas, aún
que estén recluidas en el producto, evitando así que estas partículas metálicas puedan causar graves daños
durante el proceso de reciclaje de plásticos.
Los detectores de metales preservan a
las plantas de trituración de ser dañadas, aumentando con ello la seguridad
en el proceso, optimizando los tiempos
de funcionamiento de las máquinas,
reduciendo posibles perturbaciones y
maximizando así el rendimiento de las
instalaciones.
Andreas Dirmberger, vicepresidente de
ventas de EREMA: “Los detectores de
metales de S+S forman una etapa de
pre-tratamiento en los equipos de
EREMA. Estimamos la precisión y fiabi-
lidad de los detectores de metales de
S+S que, sin ellos, sería mucho más
probable que la instalación quedaría
dañada por el contenido de partículas
metálicas en la materia prima. EREMA
utiliza los detectores de metales de
S+S para la protección de las instalaciones, resultando además que la calidad del regranulado depende en alto
grado de la calidad de la materia
prima.”
Perfil de S+S Separation and Sorting Technology GmbH: Es fabricantes de aparatos y sistemas para la detección/separación de cuerpos extraños, la inspección de productos y la clasificación de flujos de materiales. La venta de los productos se concentra principalmente en las industrias de la alimentación, plásticos, química, farmacéutica, maderera, textil y del reciclado. S+S es uno de los proveedores líderes mundiales con filiales en Gran Bretaña, Francia, China, Singapur y Estados Unidos, una delegación en la India y Turquía, así como más de 40 agencias en todo el mundo. En la sede central de Schönberg tienen en la
actualidad 350 empleados. El volumen de facturación en 2011 alcanzó 34 millones de euros.
MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co. Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4784-5858 - Fax: (54-11) 4786-3551 - E-mail: [email protected]
Web: www.vogelco.com.ar. - www.illig.de www.erema.at - www.sesotec.com - www.pet-recycling.com
Upm raflatac anuncia su cooperación con mettler toledo y
lanza un producto totalmente
libre de fenoles: el thermal
eco con proliner pp30
UPM Raflatac y METTLER TOLEDO, uno de
los fabricantes principales a escala, han firmado un acuerdo para lanzar un papel térmico libre de fenoles para el etiquetado VIP
destinado a los sectores de venta minorista
y logística. Disponible con el soporte ProLiner PP30.
Este nuevo material autoadhesivo maximiza
el valor de las impresoras de etiquetas en
términos de eficacia de producción y rendimiento medioambiental. Se trata del primer
material autoadhesivo térmico directo libre
de fenoles con un soporte PP reciclable, y
en el cual la función del revelador se realiza
con elementos químicos distintos a los usados en los productos basados en materias
primas con fenoles. El soporte ProLiner
PP30 más delgado tiene valor de reciclaje
comercial y puede reciclarse gracias al concepto de gestión de residuos RafCycle de
UPM Raflatac o a través de cualquier otro
reciclador de polipropileno del mercado.
Entre las ventajas adicionales se incluyen
más material por rollo, una conversión más
rápida y un cabezal de impresión térmica
más
duradero.
Bruno Goudard, Business Development
Manager Consumables de METTLER
TOLEDO, comenta: “Como líder en solucio-
nes de venta al por menor, METTLER TOLEDO siempre se esfuerza por desarrollar los
productos y dispositivos más novedosos
que cumplan con las necesidades de la
venta al por menor. Nuestra cooperación
con UPM Raflatac permitirá a nuestros
clientes beneficiarse de la última tecnología
disponible para el desarrollo del papel y el
etiquetado. Con el lanzamiento de la nueva
línea Labeling Green, ayudaremos a nuestros clientes a minimizar el riesgo para la
salud y el impacto medioambiental de sus
clientes, así como a ofrecer una asistencia
diferenciada y de gran calidad para los productos de marketing”.
La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria ha declarado que, de acuerdo con la
información disponible, el bisfenol A (BPA)
presente en las etiquetas térmicas directas
no implica ningún riesgo para la salud
humana. Sin embargo, debido al debate
público sobre los efectos que el BPA tiene
sobre la salud, algunas cadenas de minoristas han decidido evitar por completo los
productos con BPA, una sustancia que se
utiliza habitualmente como revelador de
color en papeles térmicos, como los comprobantes de pago. Como respuesta a la
preocupación sobre los efectos del bisfenol
A sobre la salud, UPM Raflatac ha lanzado
unas alternativas a los materiales adhesivos
térmicos tradicionales completamente
libres de fenoles y con certificación FSC®.
“En colaboración con una red de socios
líderes en la cadena de valor de etiquetado,
UPM Raflatac tiene como objetivo situarse a
la vanguardia en el desarrollo de productos
que proporcionan un valor añadido a clientes y usuarios finales en lo que respecta al
rendimiento, la productividad y las credenciales medioambientales”, explica Jon
Lenck, director del segmento VIP de UPM
Raflatac.
Perfil de METTLER TOLEDO
METTLER TOLEDO es un proveedor líder
mundial de servicios e instrumentos de precisión. La empresa cuenta con una posición
de liderazgo consolidada en todos los sectores y cree que se mantiene en la principal
posición del mercado en la mayoría de
ellos. En concreto, METTLER TOLEDO es el
mayor proveedor de instrumentos de pesar
para aplicaciones de venta al por menor en
los sectores de alimentación, laboratorios e
industriales. La empresa también es proveedora líder en instrumentos de análisis destinados a la biología, ingeniería de reacción
y sistemas de análisis en tiempo real que se
emplean en el desarrollo de compuestos
químicos y fármacos, así como en instrumentos de análisis de proceso que se
emplean para las mediciones en línea en los
procesos de producción. Además, METTLER TOLEDO es el mayor proveedor de
sistemas de inspección de fin de línea que
se emplean en la producción y embalaje en
los sectores de alimentación o farmacéutico, entre otros.
www.mt.com.
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Información Técnica
Tiempo de lectura 3 min.
RPC Containers UKSC y Nexus
Packaging han colaborado en
el diseño y lanzamiento
de una nueva generación de envases grandes de plástico de fácil
uso que incorporan un
dispositivo
anti-glug
totalmente nuevo y
exclusivo.
La gama de tambores de
plástico Ecostacker ha
sido desarrollada para
superar temas clave de ecología, transporte, manipulación y vertido, que han estado
asociados anteriormente con
grandes envases, para ofrecer
un rendimiento sin par en términos
de seguridad, resistencia, estabilidad
y valor.
De la mayor importancia es el sistema
anti-glug Safepour®, desarrollado por
el Departamento de Diseño de RPC.
Los borbotones producidos durante el
vertido siempre han sido un problema
con los tradicionales envases de cuello, ya que podría terminar en derrames que, además de ser extremadamente peligrosos, crean una suciedad
que luego hay que limpiar con más trabajo y una pérdida de producción.
Este problema es también potencialmente delicado cuando se manejan
productos químicos peligrosos.
Safepour® contrarresta los efectos de
los borbotones equilibrando la presión
dentro y fuera del envase gracias a un
accesorio especialmente desarrollado
para garantizar un flujo del producto
consistente, rápido y seguro, tanto
para líquidos viscosos como no viscosos. Y lo que es igualmente importante, el nuevo sistema ha conseguido la
aprobación de la ONU para el transporte de mercancías peligrosas.
Otro dispositivo importante de diseño
es el innovador sistema de interbloqueo cabezal/pie que potencia al máximo el rendimiento durante el apilamiento y el transporte. Los envases llenos se apilan con la carga uniformemente distribuida en ocho áreas de
contacto sobre el envase inferior, asegurando que la integridad, forma y presentación visual del producto nunca se
pongan en peligro. El eficaz sistema de
apilamiento también reduce los costes
de transporte en más del 10% en comparación con los tambores existentes
de 20 litros, y del 15% para el tamaño
de 25 litros, lo que ayuda a reducir la
huella de carbono de la empresa.
RPC y Nexus han invertido en la última
tecnología de moldeado por soplado,
que ha sido instalada en la fábrica de
Plenmeller de RPC. Esta tecnología
ofrece unos beneficios sostenibles adicionales gracias al uso de la tecnología
3-D de distribución de material para
conseguir un control preciso del grosor
de la pared del tambor, una mayor
resistencia de la carga y el mejor ratio
alcanzado de peso de embalaje por
cantidad de producto envasado. Los
envases de HDPE son 100% reciclables.
La gama Ecostacker se comercializa
en diferentes especificaciones para
satisfacer las necesidades individuales
de clientes y mercados. Las características incluyen gradaciones en el nivel
de llenado y los envases también pueden especificarse con una tira de
visualización de nivel. Son apropiados
para el contacto con alimentos así
como aprobados por la ONU para el
transporte de materiales peligrosos.
www.ecostacker.com
www.safepour.co.uk.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Grandes envases llevan la seguridad
y la sostenibilidad a un nuevo nivel
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Extrusora de doble husillo con alto
par de giro, ahora también disponible
para pruebas de laboratorio
Tiempo de lectura 9 min.
25K Mc PLUS
Revolución husillo (min)
Ilustración 1: Con la nueva extrusora ZSK Mc18 y el incremento de su par de giro a
18 Nm/cm3 se consigue hasta un 30 % adicional en el rendimiento y al mismo tiempo una mejora en la calidad del compuesto. Foto: Coperion, Stuttgart/Alemania.
tos sensibles a la temperatura o al
esfuerzo de corte. El alto grado de
relleno y a su baja demanda energética, permite a los fabricantes mejorar la
calidad en sus productos y aumentar
su productividad. El rendimiento puede
incrementarse hasta en un 30%.
El equipamiento periférico comple-
menta a la perfección el desempeño
de la ZSK 32 Mc18
Para procesos con alimentación limitada, como la adición de talco, carbonato de calcio u otros materiales aditivos,
puede instalarse en la zona de entrada
de la ZSK 32 Mc18 la Feed Enhancement Technology (FET). Esta tecnolo-
Reducción considerable de la demanda de energía con mayor rendimiento
N1= 1.100 min
25K Mc
25K Mc
25K Mc
Resutados de las pruebas
PA 6 - 30% de fibra de vidrio (MD=85%)
25K Mc PLUS
Esto hace a la ZSK Mc18 la extrusora
ideal para procesar productos hasta
ahora limitados por el par de giro,
como, p. ej., los plásticos técnicos o
los compuestos con refuerzo de fibra
de vidrio. Esta línea de extrusoras es
especialmente ventajosa con produc-
25K Mc
25K Mc PLUS
Con el par de giro aumentado en un
30%, la ZSK Mc18 le ofrece al fabricante un espectro de operación notablemente más amplio que los modelos
anteriores, la ZSK Mc PLUS o la ZSK
Mc – en especial en aquellos procesos
en los que se pueda aprovechar la
totalidad del alto par de giro de 18
Nm/cm3. Debido al mayor par de giro
específico, los usuarios disponen de
un mayor grado de relleno a la hora de
operar con la ZSK. Con ello, se consiguen rendimientos de hasta un 30%
más (ilustración 1), con menor demanda energética (ilustración 2), y por lo
tanto, una menor temperatura de descarga del material.
Resutados de las pruebas
25K 45: Comparación de la Mc con la Mc PLUS
PA 6 - 30% de fibra de vidrio (MD=85%)
25K Mc
Ideal para un amplio
espectro de aplicaciones
Incremento considerable del rendimiento
Rendimiento (Kg/h)
Coperion Corporation, USA ha ampliado su laboratorio técnico en Ramsey,
Nueva Jersey, con una extrusora de
doble husillo de la nueva línea ZSK
Mc18. La ZSK de 32 mm de diámetro
de husillo se caracteriza por su par de
giro específico de 18 Nm/cm3 que le
permite a las pruebas de laboratorio
realizadas por los clientes la posibilidad de explotar totalmente la alta productividad de la serie ZSK Mc18. La
ZSK 32 Mc18 está respaldada con
equipos de proceso de tecnología de
punta. La extrusora puede equiparse,
dependiendo de las aplicaciones de las
pruebas, con la Feed Enhancement
Technology (FET), desgasificadores
ZS-EG, así como con técnicas de dosificación, granulación y control de primera clase.
SEI (kWh/kg)
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 87
N2= 600 min
Ilustración 2: Con la ZSK Mc18, la demanda de energía específica (SEI) para procesar PA 6 con 30% de fibra de vidrio, es considerablemente menor que con los
dos modelos anteriores de extrusoras. Ilustración: Coperion, Stuttgart/Alemania.
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Información Técnica
Ilustración 3: La instalación de un dispositivo FET en la entrada de una ZSK Mc18
disminuye la demanda de energía específica (SEI) y aumenta el volumen de producción. Foto: Coperion, Stuttgart/Alemania.
gía permite la optimización de la alimentación al incrementar el volumen
de material alimentado cuando se procesan materiales en polvo a granel. En
la Feed Enhancement Technology, la
zona de entrada de la extrusora se
equipa con un recubrimiento poroso,
permeable al gas, al que se le conecta
en la parte exterior un dispositivo de
vacío.
Con ello, la extrusora puede absorber
del doble al triple del volumen del
material. El rendimiento en el procesamiento de productos de baja densidad
a granel aumenta, dependiendo del
La extrusora ZSK 32 Mc18, además de
poder equiparse con la Feed Enhancement Technology puede ser dotada
con el desgasificador lateral ZS-EG.
De esa manera, los fabricantes pueden
aprovechar toda la capacidad de rendimiento de la ZSK Mc18, especialmente en la producción de materiales
con baja viscosidad una vez fundidos
o en procesos con altos porcentajes
de gas. El desgasificador lateral ZS-EG
dispone de una amplia y libre sección
de corte transversal para la desgasificación y se monta lateralmente
mediante bridas a la sección de proceso. El desgasificador lateral está equipado con un doble husillo de corte
profundo que mantiene al material fundido en la sección de proceso previniendo fuga de producto, aún al máximo par específico. Con ello, pueden
obtenerse aumentos del rendimiento
de hasta el 30% con una calidad mejorada del producto.
En junio de 2012, Coperion instalará en el laboratorio de Ramsey otra ZSK Mc18 de 45 mm de diámetro de husillo, de manera que los clientes puedan también realizar sus pruebas en una máquina de mayor tamaño.
MAYOR INFORMACION: Simko S.A. - Av. De los Constituyentes 1636 - B1650LWS San Martín, Pcia. de Bs. As., Argentina Tel.: (54-11) 4753-1111 - Fax: (54-11) 4753-4866/0766 - E-mail: [email protected] - Web: www.simko.com.ar.
www.coperion.com.
Peletizadores y bombas de fundido
para plantas de alta capacidad
Tiempo de lectura 5 min.
La empresa Coperion GmbH, de Stuttgart, anteriormente conocida como
Werner & Pfleiderer, fabrica peletizadoras bajo agua UG y bombas de fundido
MP para plantas de formulación de
compuestos de poliolefinas de alta
capacidad.
Coperion el líder internacional en tecnología y comercialización de sistemas
para la formulación de compuestos,
además de servicios y sistemas para la
manipulación de materiales. Coperion
diseña, desarrolla, fabrica y mantiene
sistemas, equipos y componentes para
las industrias plástica, química, alimenticia y del aluminio.
Peletizadoras bajo agua que rompen
la barrera de las 100 toneladas/hora
Una de las principales atracciones del
stand de Coperion durante la K fue la
UG 1250, la peletizadora bajo agua
más grande del mundo El equipo cuen-
ta con un diámetro de corte promedio e
1250 mm y puede contar con un total
de 11.000 orificios en la boquilla. La
fabricación de la boquilla, su protección contra el desgaste y la distribución
uniforme del fundido sobre el anillo de
corte fueron los principales desafíos.
La nueva máquina UG 1250 permite
alcanzar una producción superior a 100
toneladas/hora para el polietileno, con
una velocidad de flujo de agua de hasta
1500 m3/h. Los elementos de control
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
producto, en hasta el 300%, mientras
que la demanda de energía específica
disminuye y la calidad del compuesto
mejora (ilustración 3).
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elastómeros termoplásticos. Un ejemplo de estas máquinas es a UG 750
que comenzó a funcionar a principios
del año 2011. El diseño y el método de
operación reflejan el hecho de que los
pellets de TPE suelen ser sumamente
pegajosos. El flujo de agua axial a lo
largo del eje de la cuchilla en la cámara de corte y el flujo de aga radial a lo
largo de las cuchillas de peletización
hacia la salida de la cámara de agua
minimizan la turbulencia dentro de la
cámara de corte. De esta manera, se
logran menores colisiones entre los
pellets pegajosos recién cortados y se
evita la aglomeración.
Bombas de fundido para un total de
65 toneladas/hora de poliolefinas
El modelo MP 450, la bomba de fundido de mayor tamaño de Coperion, alcanza una
producción de 65 toneladas/hora con poliolefinas. Foto: Coperion, Stuttgart
hidráulico y el sistema de mando se
basan en una tecnología comprobada
en otras máquinas. La primera máquina UG 1250 entrará pronto en funcionamiento, mientras que una máquina
similar pero de menores dimensiones,
la UG 925, ha estado funcionando con
polipropileno desde mediados de
2009.
Coperion también construye excelentes peletizadoras bajo agua para los
Coperion presentó sus bombas para
fundido fabricadas de manera interna
por primera vez en la K 2007. Después
de la instalación exitosa y el funcionamiento sin inconvenientes, en muchos
casos durante más de tres años, el
siguiente modelo alcanzará una producción de hasta 65 toneladas/hora.
La MP 450 está actualmente en las
etapas finales de instalación.
Coperion utiliza un diseño comprobado para sus bombas de fundido. Un
par de engranajes de perfil de envolvente en círculo se mueven sobre cojinetes lisos lubricados por el fundido de
polímero. Estos componentes se
incorporan en una carcasa sellada al
exterior en ambos lados por medio de
una cubierta con un sello de eje roscado sin contacto. Los factores de diseño que dependen directamente del
proceso, como el tipo de enfriamiento,
se calculan y especifican de forma
individual para cada proyecto y producto. Las bombas de fundido tienen
opciones con uno o dos ejes.
Perfil de Coperion
Coperion es el líder internacional en el mercado y en tecnología en sistemas de compound, sistemas de transporte de materia para productos a granel y servicios. Coperion diseña, desarrolla, produce y realiza el mantenimiento de sistemas, equipos y componentes para la industria del plástico, la química, farmacéutica, alimentaria y de minerales. En sus tres áreas de operación – equipos de compound, Materials Handling & Extrusion Systems y Service – Coperion, con sus
1.900 trabajadores y casi 30 puntos de distribución y service en todo el mundo, consigue un volumen de negocios anual de 400 hasta 600 millones de euros.
MAYOR INFORMACION: Simko S.A. - Av. De los Constituyentes 1636 - B1650LWS San Martín, Pcia. de Bs. As., Argentina Tel.: (54-11) 4753-1111 - Fax: (54-11) 4753-4866/0766 - E-mail: [email protected] - Web: www.simko.com.ar.
www.coperion.com.
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Información Técnica
Tiempo de lectura 3 min.
Impressions Packaging Corp. usa
los nuevos concentrados de color
MetaLustre (TM) para botellas de
PET de pared gruesa diseñadas
para spas y otros mercados sofisticados
Los nuevos concentrados de color
que se presentan en la HBA 2006 proporcionan el lujoso aspecto metálico
que se requiere actualmente para el
empaque de productos de salud y
belleza, mientras ayudan a los fabricantes a reducir el trabajo de desarrollo que se requiere normalmente para
asegurar que el empaque para cualquier marca sea idéntico sin importar
qué material de plástico se selecciona,
anunció hoy Teknor Color Company
(cabina 1478). Con la marca comercial
MetaLustre (TM), los concentrados de
color están siendo usados comercialmente por Impressions Packaging
Corp., de Peachtree City, Georgia
(Estados Unidos), para una nueva línea
de botellas de PET de material de
pared gruesa llamadas PET Metal
(TM).
Los concentrados de color MetaLustre incluyen aluminio, acero azulado,
latón, cobre, oro y peltre. Para cada
color, Teknor Color Company desarrolló varias formulaciones diseñadas
para ofrecer un tono idéntico en
empaques hechos con diversas resinas. Hay formulaciones disponibles
para PET, PETG, LDPE, LLDPE, HDPE,
PP (incluyendo los tipos clarificado y
de copolímero), ionómero, PS cristal,
HIPS, SAN, ABS, PVC, PC, nylon y TPE
usados en aplicaciones “de toque
suave”.
Para productos del cuidado del cabello, cuidado de la piel y otras líneas de
productos de salud y belleza, el fabricante de empaques debe mantener la
identidad de marca entre botellas, frascos, tubos, cajas, tapas, cubiertas,
bombas y otros recipientes y componentes, lo que normalmente implica
una amplia variedad de plásticos. “Los
diversos empaques producidos con
concentrados convencionales del
mismo color con frecuencia muestran
una variación visible que sólo se puede
evitar mediante muchas fases de prueba en la etapa de desarrollo”, dijo
Stephanie Fromm, gerente de desarrollo comercial de Teknor Color. “Los
concentrados de color MetaLustre eliminan gran parte del tiempo y las
suposiciones relacionadas con el
desarrollo de una nueva familia de
empaques y lo hacen para toda la
gama de resinas de empaque, no sólo
los poliésteres, las poliolefinas y los
estirénicos de amplio uso.”
Cada uno de los nuevos concentrados
se basa en una mezcla exclusiva de
pigmentos y resina portadora desarrollada por Teknor Color Company para
un color específico en una resina base
específica, según Meritt M. Siers-Foster, químico principal de investigación.
“Para cada uno de los seis colores en
la línea de concentrados de color
MetaLustre, actualmente tenemos formulaciones aplicables con todas las
resinas base que probablemente se
encuentren en los empaques de productos de salud y belleza”, dijo SiersFoster. “La fase de investigación y
desarrollo ya ha terminado, y las mues-
tras están listas para las pruebas de
los clientes.”
Impressions Packaging usa colores
MetaLustre (TM) para proporcionar
un aspecto y una sensación de primera
Las paredes gruesas de las botellas de
PET Metal de Impressions Packaging
las hacen “muy adecuadas para aplicaciones no viscosas y de pulverización y bombas para productos sofisticados”, según el vicepresidente y
director de la compañía Rob Hyams.
Las botellas, disponibles en aluminio,
latón, cobre, peltre y acero azulado,
vienen en formas de “bala” y “cilindro”
en tamaños de 3,3 a 8,0 onzas (100 a
240 ml). En las botellas de 8 onzas
(240 ml), los espesores de pared están
en el intervalo de 0,034 a 0,043 pulg.
(0,87 a 1,10 mm). En comparación, las
paredes de las botellas estándar tienen
en promedio de 0,012 a 0,018 pulg.
(0,30 a 0,46 mm).
“La botellas de PET Metal tienen el
aspecto de los metales a los que imitan y cuando uno las levanta, las paredes gruesas dan esta imagen”, dijo
Hyams. “Las botellas no se pueden
oprimir y las paredes gruesas brindan
una coloración rica y densa.”
Una línea complementaria de las botellas de pared gruesa, llamada PET
Glass (TM), con un ligero matiz con
colores personalizados de Teknor
Color Company, proporciona el aspecto y la sensación del vidrio. Ambas
series están orientadas a los mercados
de la cosmética y el cuidado personal
en el que los productos tienen un precio de venta de $ 15 o más.
www.teknorcolor.com
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Concentrados metálicos lustrosos
proporcionan un color idéntico a todos
los plásticos usados para empacar una
línea de productos de salud y belleza
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Información Técnica 91
Maguire recibe una patente para una tapa
de tolva accionada neumáticamente
Recorta el tiempo de inactividad en la limpieza
de mezcladores gravimétricos
Tiempo de lectura 3 min.
El sistema ‘Loader Lift™’ para los
mezcladores Maguire® eleva la tapa
de la tolva donde se montan los cargadores, lo que aumenta la productividad al dar fácil acceso a bandejas
de tolva desmontables
Maguire Products, Inc. ha recibido una
patente estadounidense para un sistema accionado neumáticamente que
acelera los cambios de trabajo o de
color para los mezcladores gravimétricos instalados con los cargadores
montados sobre la tapa de la tolva,
según anunció la empresa. El número
de patente es 8092070.
El sistema, llamado Loader Lift™,
reduce el tiempo de cambio levantando la tapa de la tolva al pulsar un interruptor, lo que ofrece un fácil acceso a
las bandejas para ingredientes sin la
necesidad de retirar los cargadores
que las alimentan. Maguire diseñó las
bandejas para que fueran desmontables.
El sistema Loader Lift se ofrece por un
costo adicional de USD $500 en unidades nuevas de dos de los modelos de
mezcladores Maguire más ampliamente usados, el MicroBlender® (hasta
100 libras o 45 kg por hora) y el MicroPlus™ (hasta 350 libras o 160 kg por
hora).
Una vez que el sistema Loader Lift
Mezclador con sistema Loader Lift™, mostrando
la tapa de la tolva en las posiciones “abajo” y “arriba”
levanta la tapa de la tolva y los cargadores que están sobre ella, hay suficiente espacio para que el operador
retire las bandejas. Dos elementos de
seguridad impiden que el operador se
pille accidentalmente los dedos si
estos están sobre las bandejas al bajar
la tapa: 1) la tapa no se puede bajar a
menos que el operador oprima dos
botones al mismo tiempo; y 2) una
brida grande de caucho que sobresale
del borde de cada bandeja deja espacio más que suficiente para los dedos
incluso si la tapa se baja por completo.
Las bandejas de las tolvas típicamente
se usan para resina natural, material
recuperado, color y aditivo.
El presidente de la empresa y diseñador jefe, Steve Maguire, ofrece una
demostración del sistema en un video
sobre el mezclador MicroPlus
en www.maguire.com/page.php/video
s.htm.
Perfil de MAGUIRE PRODUCTS, INC.: Con oficinas centrales en Aston, Pensilvania, EE. UU., es el mayor proveedor de mezcladores gravimétricos y bombas
de color líquido del mundo. También fabrica sistemas de carga, secadores, alimentadores de barrena y equipo y software afines. Entre sus clientes se encuentran moldeadores por inyección, soplado y rotación, procesadores de extrusión y formuladores de compuestos. Fundada en 1977, Maguire opera seis plantas
de fabricación en Aston. La empresa cuenta con una red de distribuidores en todo el continente americano y otras partes del mundo, y tiene tres subsidiarias
de ventas y servicio que almacenan, venden y dan servicio a los sistemas de equipo auxiliar de Maguire y su filial, Novatec, Inc.: Maguire Canadá, Maguire Europa y Maguire Asia.
MAYOR INFORMACION: BREGAR ARGENTINA S.A. - Haití 1772 - B1640EBT Martínez, Pcia. de Bs. As., Argentina - Tel.: (5411) 4717- 0600 - Fax: (54-11) 4717-0909 – E-mail: [email protected]
Web: www.bregarargentina.com.ar. www.maguire.com.
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Información Técnica
Tiempo de lectura 2 min.
ENGEL AUSTRIA está realizando
una inversión de €12 millones para
expandir su sede de Schwertberg,
en Austria. El fabricante de inyectoras y especialista en automatización
tomó esta medida para hacer frente
al creciente volumen de pedidos de
todo el mundo, mejorar las condiciones de trabajo en la instalación y
reafirmar su compromiso con las
instalaciones de la compañía en
Austria.
Se construirá una superficie adicional
de 6.000 metros cuadrados en la zona
sur de la fábrica. Las áreas de embarque, ingreso de productos y zonas de
almacenamiento serán las más beneficiadas con la expansión, mientras que
la zona de ensamblaje también incrementará su superficie. “Las modificaciones optimizarán nuestros procesos
internos y mejorarán de manera significativa las condiciones del personal
de logística”, asegura el Dr. Peter Neumann, CEO del Grupo ENGEL.
Habrá más espacio para carga y descarga para camiones y contenedores,
y los camiones podrán ingresar directamente al edificio. Esto significa que
el personal que trabaja en la división
de logística ya no quedará a la intemperie.
Las estaciones de trabajo en las zonas
de ensamblaje y depósito también se
rediseñarán de forma ergonómica.
“Los cambios beneficiarán de manera
directa a setenta empleados de Schwertberg”, afirmó el Dr. Neumann.
“Nos esforzamos de manera continua
por establecer las mejores condiciones
de trabajo posibles para todos los
empleados”.
El trabajo de construcción junto a la
estación de ferrocarril de Schwertberg
estará finalizado a fines de año. Sch-
wertberg es la sede y la mayor instalación del Grupo ENGEL. Más de dos
tercios de los 3.900 empleados del
grupo están ubicados en Austria; la
compañía también cuenta con fábricas
en St. Valentin y Dietach.
MAYOR INFORMACION:
PAMATEC S.A.
Av Olazábal 4700 - Piso 13 A
C1431CGP - Buenos Aires - Telefax
4524-7978
E-mail : [email protected]
Web : www.pamatec.com.ar.
www.engelglobal.com.
Recomendación 75 de EUROMAP
- Actualización del Protocolo de
comunicación con equipos periféficos
Tiempo de lectura 1 min.
Frankfurt – Las secciones 1 a 3
de la recomendación 75 de
EUROMAP incluye el perfil de
dispositivo, una definición de la
interfaz entre la inyectora y los
conversores de señal y la implementación de diferentes sistemas
Ethernet en tiempo real.
El perfil de dispositivo se basa en
el “Perfil de dispositivo CANopen
para dispositivos de medición y
controladores de circuito cerrado
(CiA 404)” y está complementado
por las definiciones de Ethernet
en tiempo real, que incluyen
requisitos específicos para estas
categorías de dispositivos. Las
actualizaciones eran necesarias
debido a los cambios en CiA 404.
Asimismo, la sección relacionada
con la asignación a VARAN BUS
se redujo y se actualizó.
EUROMAP Technical Commission c/o VDMA • FV KuG - Lyoner
Str. 18 DE 60528 Frankfurt am
Main - tel + 49 (69) 6603-1833
Fax + 49 (69) 6603-2833 E-Mail:
[email protected]
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
ENGEL expande su instalación
de Schwertberg
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 93
‘Blue Chip’ apoyo a la nueva Asociación
envases activos e inteligentes
de la Industria
Tiempo de lectura 3 min.
El activo e inteligente Packaging Industry Association,
AIPIA, con sede en los Países Bajos, ya ha firmado a lo largo
de las empresas de 40 ‘blue chip’ de la alimentación, farmacéutica, cosmética y de logística, para impulsar las tecnologías de la fase de I + D y en el uso comercial real.
Director de la nueva Asociación de Eef Ferrante comentó: “.
Estamos muy satisfechos por la reacción a la formación de
AIPIA. Parece que todos los sectores de la industria de
acuerdo en que el tiempo para ver las aplicaciones comerciales para el envasado activo e inteligente que es correcto.
“Las empresas incluyen el embalaje de Dow Performance,
DSM y Bayer. Estos se han unido a Motorola, NXP y RFID
de Avery Dennison, junto con empresas de logística como
UPS y marcas minoristas & Spencer en el apoyo a AIPIA.
AIPIA será un “hands-on” la organización que ya está en
condiciones de reunir a todas las partes de la cadena de
suministro para elaborar normas, procesos de implementación y plataformas de comunicación entre la producción, el
embalaje, la logística y los minoristas.
“Las empresas han pasado muchos años desarrollando tecnología RFID, Track & Trace, carroñeros de gas, sensores y
de los productos antimicrobianos y materiales. Ahora tenemos la posibilidad de llevar estos a un gran mercado, junto
con la evolución, tales como la nano-tecnología, NFC y
comercio móvil. Gracias a los avances en las telecomunicaciones y las tecnologías móviles de los consumidores ahora
pueden usar sus teléfonos móviles y smartphones para
comunicarse con los productos en los supermercados y
esto se logra a través del envase “, continuó el Sr. de
Ferrante.
“La capacidad de escanear los productos con su móvil para
obtener descuentos, participar en los programas de fidelización e ir a los sitios web de la empresa o catálogos online ya no es sólo una posibilidad, es una realidad. Pero se
necesita una red de todo el sector para realizar el pleno
potencial de estas soluciones de embalaje de alta tecnología y AIPIA establece que la red “, añadió.
“Además de conocer el estado del producto por medio de
sensores, captadores y sensores de antimicrobianos o contaminante se convertirán en los medios aceptados de la
vida de anaquel de productos de vigilancia - no más por la
venta / uso por fechas. AIPIA será capaz de monitorear y
reaccionar a la nueva regulación y legislación sobre los residuos de alimentos. También esta tecnología puede permitir
la reutilización de los productos farmacéuticos utilizados
con el potencial de ahorro de costes enormes “, explicó el
señor de Ferrante.
Para ayudar con el proceso de implementación de un escaparate AIPIA se llevará a cabo en Japón en octubre de 2012
en que las empresas de toda la cadena de suministro, se
reunirán para definir la agenda futura para AIPIA. “Japón es
más adelante en la implementación y el uso de envases
activos e inteligentes así será también un lugar excelente
para una primera reunión”, dijo.
La reunión se desarrollará un plan de acción para la AIPIA y
discutir programas para acelerar el uso comercial de los
envases activos e inteligentes. Las propuestas para hacer
que la Muestra de un evento anual y ejecutar una exposición
asociada junto a él están muy avanzadas.
E-mail: [email protected]. -Web: www.aip-worldcongress.org.
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Información Técnica
Ideal para perfiles técnicos pequeños
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battenfeld-cincinnati, situado en Bad
Oeynhausen/Viena, presentó en
noviembre de 2011 el concepto de
línea completa techBEX para la fabricación de perfiles técnicos pequeños
durante una jornada de puertas abiertas de su socio tecnológico Fainplast
s.r.l., de Ascoli Piceno. El especialista
en compuestos Fainplast informó a los
70 participantes tanto sobre sus materiales realizados a la medida, como
sobre el procesado óptimo con una
línea de extrusión de battenfeld-cincinnati.
Las ventajas del concepto estandarizado de línea completa techBEX se
resumen en el lema “La calidad se
encuentra con la rentabilidad”. Las
líneas techBEX se fabrican sobre la
base del conocimiento técnico y
amplio con el que cuenta el especialista en extrusoras battenfeld-cincinnati.
Son un ejemplo perfecto de la fabricación de alto valor ‘made in Europa’ y
están disponibles a un precio atractivo
y en un plazo de entrega reducido. Las
líneas techBEX son especialmente
adecuadas para empresas con un
amplio espectro de productos y lotes
pequeños.
battenfeld-cincinnati ha concebido las
líneas techBEX de tal forma que, con
un alto grado de estandarización, pueden cubrir numerosas aplicaciones.
Con ellas se pueden fabricar tanto perfiles de cámara hueca de ABS, PS, PA,
PC, PMMA y poliolefinas o PVC para
las industrias de la construcción, el
mobiliario o el automóvil, como perfiles
sellantes de elastómeros termoplásticos y tubos pequeños con diámetros
hasta 63 mm. El alto nivel de estandarización no solo sirve para lograr un
precio atractivo y tiempos de entrega
reducidos, sino también para un manejo muy sencillo gracias a la óptima
coordinación entre componentes y sus
pocos interfaces.
Las líneas techBEX se componen de
una extrusora de la exitosa serie alpha
y del conjunto techBEX de componentes para tratamientos secundarios en el
proceso de extrusión. Las extrusoras
monohusillo alpha están disponibles
en versiones de 45, 60 ó 75 mm, con
zona de alimentación lisa o ranurada.
Todas las extrusoras convencen por un
alto par del husillo y su amplia ventana
de procesado. Las diversas geometrías
de husillo disponibles aportan una
enorme flexibilidad en lo que se refiere
a los polímeros a procesar y la tecnolo-
gía “pft” de alimentación eléctrica de
los husillos de 28 y 30 L/D garantiza
una capacidad de producción elevada,
constante y específica. El concepto de
la extrusora se completa con accionamientos de corriente alterna de gran
eficiencia energética.
Para el procesado de mezclas secas
también se pueden instalar las extrusoras de doble husillo de diferente
tamaño Konos 38 y Konos 50.
El conjunto de equipos de tratamientos
secundarios perfectamente coordinado incluye también una mesa de calibrado de la serie CT de 2, 5 ó 3 m de
longitud, el arrastre de cinta B 100 E,
la sierra SP 50E y la mesa PA 150/3 m.
La mesa de calibración puede colocarse manualmente y con facilidad en
dirección lateral o longitudinal y también puede cambiarse su altura y se
puede adaptar a diferentes hileras gracias a los raíles de sujeción en C. Dispone de un tanque de agua central y
de un distribuidor central de agua y de
vacío, y asegura un vacío constante
mediante potentes bombas de vacío.
Del arrastre uniforme y cuidadoso de
los perfiles se encarga el arrastre de
cinta B 100 E con un motor AC sepa-
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Battenfeld-Cincinnati presenta
su reconocida línea completa
en el simposio de Fainplast en Italia
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
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acceso a la hoja de corte. Algunas de
las características especiales de la
mesa son los dos cilindros neumáticos
y la posibilidad de juntar dos mesas de
3 m para obtener una de 6 m de longitud.
rado para cada cinta de transporte del
arrastre y un medidor de longitud para
activar el corte. El dispositivo de corte,
que cuenta con un servomotor, realiza
un corte preciso y gracias a su propio
control se puede manejar con sencillez
y se pueden realizar labores de mantenimiento sin problemas debido al fácil
El conjunto de componentes de tratamiento secundarios se entrega premontado y cableado por completo, de
forma que puede ponerse en marcha
inmediatamente a su llegada a destino.
Tanto
el conjunto de componentes de tratamiento secundarios como las extrusoras alpha están pensados para trabajar
en la línea completa, pero pueden instalarse también de forma flexible como
componentes individuales. Ambos
componentes han demostrado su validez en cientos de aplicaciones realizadas por todo el mundo.
www.battenfeld-cincinnati.com.
Refresco France, PepsiCo France y Sidel
recibieron un premio conjunto por su
tecnología eficiente y limpia
Tiempo de lectura 9 min.
Refresco France, PepsiCo France y
Sidel han recibido conjuntamente el
primer premio de la categoría Tecnología Eficiente y Limpia de los Prix Entreprises et Environnement (Premios
Empresas y Medio Ambiente) de Francia. Este premio fue entregado por
François Moisan, Directeur Exécutif de
la stratégie et de la recherche internationale en la ADEME (Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie
o Agencia del Medio Ambiente y la
Energía), en el salón Pollutec de París.
Desde 1987, la ADEME, que forma
parte del Ministerio de Ecología de
Francia, concede cada año este premio
con el apoyo de Orée, una organización
sin ánimo de lucro especializada en la
gestión medioambiental que reúne a
autoridades empresariales y locales, y
de Crédit Coopérative.
La principal contribución de Sidel a la
consecución de este premio ha sido la
instalación de Combi Predis/Capdis™
FMa, su última tecnología de descontaminación seca para el embotellado de
bebidas, en la planta de Refresco France de Saint-Alban-Les-Eaux, en la que
se envasa té helado Lipton (Lipton Ice
Tea) para PepsiCo France.
Combi Predis/Capdis™ FMa ofrece
una avanzada tecnología seca para
descontaminar preformas (Predis™) y
para el cierre de las botellas (Capdis™).
A diferencia de los sistemas tradicionales de descontaminación húmeda de
botellas, la solución Predis™ no utiliza
agua y requiere una cantidad muy limitada de productos químicos, así como
menos energía. Este ahorro es posible
gracias al uso de H2O2 (peróxido de
hidrógeno) como agente desinfectante,
así como a la aplicación del proceso de
descontaminación a la preforma (cuya
superficie es diez veces inferior a la de
la botella soplada), en lugar de a la propia botella, y durante la fase de cierre.
Con esta combinación se elimina el
riesgo asociado a los residuos de productos químicos y, en consecuencia, la
necesidad de aclarar con agua estéril.
Es más, la energía que se requiere para
desinfectar es prácticamente gratuita,
ya que se aprovecha el tratamiento térmico de las preformas. Gracias a las
ventajas que presenta su avanzada
tecnología de descontaminación, Predis™ es especialmente apropiado para
los productos sensibles, como los tés
helados.
El premio también reconoce el diseño
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Información Técnica
Como resultado de todas estas innovaciones, la planta de Refresco France
ahorra en la actualidad más de 1.700
toneladas de CO2 equivalente, 38.000
metros cúbicos de agua, 2,5 millones
de kWh de energía y más de 400 toneladas de PET virgen al año.
El uso de agente esterilizante también
se ha reducido, pasando de las 42
toneladas de ácido peracético (o ácido
peroxiacético: APA) a 6,7 toneladas de
H2O2, lo que ha permitido limitar considerablemente los costos. En este proyecto, la calidad del producto Lipton
Ice Tea constituía una prioridad no
negociable. Gracias a la estrecha colaboración entre Refresco France, PepsiCo France y Sidel, se ha conseguido
proteger la excelencia de la bebida en
todo momento, incluso cuando se producía con los significativos ahorros
medioambientales y económicos ya
indicados.
“En todo el mundo, las expectativas de
los actores de la industria de las bebidas se centran cada vez más en la sostenibilidad, la seguridad del producto,
la flexibilidad y la eficiencia en materia
de costos, explica Françoise RaoulDuval, vicepresidenta de Productos
Sensibles de Sidel. Responder a estas
expectativas puede ser especialmente
difícil en el caso de los productos sensibles, que requieren un cuidado y un
saber hacer aún más importantes. Para
Sidel, el hecho de que el jurado de
Entreprises et Environnement haya
reconocido las ventajas de nuestra tecnología Combi Predis/Capdis™ FMa es
todo un orgullo. También nos sentimos
orgullosos de que todo ello sea el resultado de una colaboración con nuestro
cliente destinada a adoptar un enfoque
innovador y sostenible en la planta de
Refresco France para la popular bebida
de PepsiCo Lipton Ice Tea. Esperamos
seguir trabajando con PepsiCo, con
Refresco y con nuestros numerosos
clientes de todo el mundo para encon-
trar soluciones fiables, ecológicas y eficientes en términos de costos para los
productos sensibles”.
Sidel se ha propuesto trabajar con sus
socios y con toda la comunidad con el
fin de lograr que el PET, incluido el PET
reciclado, se perciba como una solución de envasado 100 % segura, reciclable y sostenible para los alimentos
líquidos. Como parte de su compromiso de ser A Better Match para los clientes, Sidel se esfuerza permanentemente por ofrecer soluciones sostenibles y
eficientes desde el punto de vista de
los costos que sean al mismo tiempo
fiables y flexibles.
Guía ALS: cambios de formatos ilimitados en el transporte de aire
Sidel lanza la guía ALS para el transportador de aire, un sistema de ajuste automático de las guías laterales
que garantiza una mayor flexibilidad
en los cambios de formatos.
Las producciones diversificadas
requieren numerosos cambios de formatos, que deben ser rápidos y seguros. En el salón Pack Expo, que se
celebró en Chicago entre, Sidel presentó su nueva guía ALS: un sistema sencillo, flexible y sin cilindro neumático
que permite adaptar automáticamente
el guiado lateral a cualquier formato de
botellas (patente en curso).
Flexibilidad y fiabilidad
Gracias a su sencillez, la guía ALS
puede adaptarse con total fiabilidad a
la mayoría de las botellas del mercado
y permite trabajar con una cantidad ilimitada de formatos en un mismo transportador. El preajuste de las posiciones
de las guías en relación con los diferentes formatos es sencillo y fiable: el operador selecciona el formato deseado en
el pupitre de mando.
A continuación, un motorreductor
transmite el movimiento adecuado a
las guías laterales, a través de un árbol
flexible y continuo que sigue el trazado
de los transportadores. Así, las guías se
posicionan por traslación gracias a un
tornillo sin fin.
Larga duración y escaso
mantenimiento
A diferencia de los sistemas neumáticos actuales, este nuevo guiado automático permite dar una respuesta
mecánica sencilla y sin necesidad de
aire comprimido a cualquier demanda
de cambio de formato.
Su limitado número de componentes
disminuye el mantenimiento. Además,
funciona con una motorización reducida: hasta un único motor por cada 30
metros de cada lado. La solidez de su
diseño y la estanqueidad general del
sistema aseguran el rendimiento a largo
plazo.
Sidel India fue premiado por la excelencia de sus servicios y de sus equipos
Sidel India recibió dos prestigiosos trofeos de plata. El especialista en soluciones completas para el envasado de
bebidas fue galardonado con el premio
‘Supplier Performance Silver Award’
otorgado por Hindustan Coca-Cola
Beverages. También recibió un premio
por parte de Plastindia Foundation por
sus excepcionales equipos de producción.
El año 2012 comenzó muy bien para
Sidel India. En enero, Sidel fue galardonado por la empresa Hindustan CocaCola Beverages Pvt. Ltd (HCCB), que
fabrica, vende y distribuye bebidas en
todo el país. En la cumbre anual Hindustan Coca-Cola Beverages Strategic
Supplier celebrada en Gurgaon, en la
India, Sidel recibió la distinción ‘Supplier Performance Silver Award 2011’
(Trofeo de Plata por Desempeño de un
Proveedor 2011) en la categoría «Equipos de Producción». Los criterios para
seleccionar a los ganadores son el rendimiento de sus productos y los servicios brindados a HCCB.
Poco después de recibir esta recompensa por parte de su cliente, Sidel
también obtuvo el reconocimiento de
una organización líder de la industria.
En efecto, el 1º de febrero, Plastindia
Foundation, la asociación india del sec-
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
ecológico de las botellas de Refresco
France y, especialmente, la particularidad de que estén compuestas en un 50
% de PET reciclado.
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tor, otorgó a Sidel el trofeo de plata en
la categoría ‘Maquinaria innovadora
para el procesamiento de plásticos y
equipos complementarios’. Este premio fue concedido en el marco de la
feria Plastindia de Nueva Delhi donde
Sidel presentó su ‘Synergy Combi’.
Esta última constituye la primera sopladora por estirado lineal de PET combinada con una llenadora lineal en una
sola máquina fabricada en la India. El
premio reconoce el aporte de la
Synergy Combi de Sidel al mercado
local de las bebidas.
Sidel India en consonancia con las
necesidades del mercado local
La Synergy Combi fue especialmente
creada para satisfacer las necesidades
de la industria en materia de reducción
del consumo energético y optimización
del espacio, además de una capacidad
de desarrollar envases más ligeros.
“Esta recompensa refleja la contribución de Sidel a la industria india del
envasado, sobre todo en términos de
innovación de los equipos, para responder a la demanda del mercado
local”, afirmó Subba Bangera, director
general y director fundador de Sidel
India, antes de añadir “Sidel India se
plantea extender las ventajas de la
Synergy Combi a los jugos, la leche y
hasta a aplicaciones fuera del sector de
las bebidas como los detergentes líquidos y los productos farmacéuticos”.
En Carlsberg Israel, la auditoría de
línea permitió incrementar el rendimiento en un 5%
Las auditorías de línea de Sidel están
demostrando ser una eficaz ayuda para
facilitar la toma de decisiones en lo que
se refiere a la optimización de la capacidad de producción. En este sentido,
el ejemplo de Israel Beer Breweries
(grupo Carlsberg) es muy representativo.
Carlsberg, lanzada en 1992, se ha convertido en la marca de cerveza internacional líder en Israel. Desde 1995, la
empresa Israel Beer Breweries Ltd.
fabrica localmente la cerveza Carlsberg
en una línea diseñada para producir
28.000 botellas por hora. Por lo tanto,
cuando la cervecera expresó sus nuevos y ambiciosos objetivos en un plan
de cinco años, había que plantearse si
de verdad la línea de producción en
funcionamiento podía hacer frente a un
tal incremento de volumen. La empresa
tenía que decidir si se debía invertir en
una nueva línea de producción o más
bien actualizar la línea existente para
cumplir los nuevos objetivos. Entonces
se decidió llevar a cabo la auditoría de
línea de Sidel.
La evaluación de la línea por parte de
Sidel, que duró una semana, demostró
que no era recomendable aumentar la
producción de la línea en funcionamiento porque esta última era apta
para cubrir el volumen de producción
previsto. En la prueba, la producción de
la línea pudo elevarse a 31.000 unidades por hora, un ritmo compatible con
la capacidad de la llenadora. Sin
embargo, la evaluación de Sidel también probó que un mero aumento de la
velocidad de la línea ocasionaría un
desequilibrio del proceso global y una
pérdida de rendimiento.
Tras esta fase inicial de prueba, Sidel
propuso soluciones alternativas para
actualizar la línea existente. El gráfico
en V de la línea Carlsberg se modificó
para mejorar el proceso del equipamiento y de esa manera, llegar a una
mejor eficiencia de línea. Al mismo
tiempo, se sugirió reducir los tiempos
de recambio alrededor de la llenadora e
instalar más acumulación entre el pasteurizador y la etiquetadora.
También se sugirió el sistema de transporte en la zona de la inspección de
botellas vacías. Para finalizar, se revisó
la entrada de la empacadora para
mejorar su eficiencia. En el proceso de
trabajo con Carlsberg, en el que también se integró a los operarios y al equipo de mantenimiento de la empresa, se
desarrolló una auténtica colaboración.
El resultado de las medidas implementadas fue un aumento del cinco porciento en el rendimiento de la producción.
Ron Shinar, jefe del Departamento de
Ingeniería Industrial, comenta: “la compra o la actualización de una línea
representa un gasto verdaderamente
considerable, y realmente queríamos
basarnos en las observaciones de los
expertos de Sidel antes de tomar una
decisión final. La auditoría de línea realizada por Sidel nos fue de gran ayuda
para construir un estudio de negocios
sólido. Así pudimos entender la necesidad de actualizar nuestra línea para
poder alcanzar nuestros objetivos.”
Además de cumplir nuestros objetivos
de producción, la auditoría de línea
aportó diversos beneficios adicionales
como las medidas para mejorar el tiempo de preparación, los cambios de
bebidas y las modificaciones.
Perfil del Grupo Sidel
En un mundo en el que las necesidades cambian constantemente, las botellas que hoy resultan novedosas pronto quedan anticuadas. Sin embargo, con una
plantilla de cerca de 5.000 empleados cualificados en todo el mundo, podemos atender las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles sistemas de producción fiables que se adaptan fácilmente a sus nuevos desarrollos sin ocasionar costosos periodos de inactividad.
El Grupo Sidel, con sede en Suiza, cuenta con plantas de producción en 13 países y con 30.000 máquinas instaladas en 190 naciones en todo el mundo. Nuestro liderazgo en soluciones de envasado y nuestro servicio de valor añadido proporciona tanto a nuestros clientes como a nosotros un negocio sostenible en
el medio global.
www.sidel.com.
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Información Técnica
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La 4ta edición de esta iniciativa contó
con la participación de 110 voluntarios
y alcanzó a 3500 chicos y a más de
120 docentes pertenecientes a 39
escuelas de 11 localidades.
Dow Argentina participó por 4to año
consecutivo, junto a empresas asociadas a la Cámara de Comercio, Industria y Servicios de San Lorenzo y su
Zona, del Programa educativo “Cadena Productiva”. La iniciativa, que es
coordinada por dicha Cámara del Cordón Industrial de Santa Fe, abarcó el
dictado de 79 clases educativas teórico-prácticas por parte de 110 voluntarios de las empresas participantes, a
3500 alumnos de 7º grado y más de
120 docentes pertenecientes a 39
escuelas de 11 localidades de esta
zona. Éstas, se realizaron tanto en las
instalaciones de las compañías como
en la propia Cámara de Comercio, y
apuntaron a compartir con los alumnos cómo se construye la cadena productiva regional, la importancia de la
interacción entre todos los sectores, el
valor de las empresas en el desarrollo
de la sociedad de la que ellos forman
parte, junto a visitas guiadas a las plantas industriales.
En el caso de Dow Argentina, recibió a
alumnos de las escuelas Nro. 6033
“Gobernadores Cullen” de Puerto
General San Martín y Nro. 753 “Gral.
San Martin” de San Lorenzo, que visitaron su complejo productivo en Puerto General San Martín, donde pudieron
conocer además cómo están presentes en la vida diaria los productos allí
elaborados: materias primas básicas
para la producción de espumas de
poliuretano usadas para la fabricación
de colchones y almohadas, asientos y
volantes para autos, suelas de calzados, aislaciones térmicas y acústicas,
entre otras aplicaciones; y herbicidas,
insecticidas y funguicidas para la protección de los cultivos.
Los objetivos del programa son promover el reconocimiento de la composición y la importancia de este cordón
industrial sobre quienes lo habitan diariamente, generar un mayor sentido de
pertenencia sobre el mismo y promover el diálogo entre la comunidad y las
empresas, así como estimular a los
alumnos a continuar con la educación
y profesionalización para el futuro.
“Cadena Productiva” cuenta con el
padrinazgo del Ministerio de Producción de Santa Fe y ha sido declarada
de interés por la Cámara de Diputados
de la Provincia. La iniciativa abarca a
11 localidades: Aldo, Andino, Capitán
Bermúdez, Fray Luis Beltrán, Luis
Palacios, Puerto General San Martín,
San Lorenzo, Serodino, Timbues, Villa
La Ribera y Ricardone. Además de
Dow Argentina, participaron de esta
4ta edición las siguientes empresas:
Alto Paraná, Ar Zinc, Asociación de
Cooperativas Argentinas, Akzo Nobel,
Bunge, Buyatti, Cargill, Celulosa
Argentina, EF Comunicación Estratégica, LDC Argentina, Minera Alumbrera,
Molinos Río de la Plata, Nidera, Noble,
Patagonia Bioenergía, Petrobras, Terminal 6 y YGS Capacitación & Consultoría.
Perfil de Dow
Dow combina el poder de la ciencia y la tecnología con el “Elemento Humano” para innovar constantemente en lo que es esencial para el progreso humano.
La Compañía conecta la innovación y la química con los principios del Desarrollo Sustentable, para ayudar a abordar los problemas más acuciantes del mundo,
como la necesidad de agua potable, el aumento de la productividad agrícola, la generación de energías renovables y la conservación de energía. La cartera
diversificada de Dow, líder del sector en especialidades químicas, materiales avanzados, agricultura y plásticos, ofrece una amplia gama de productos y soluciones basados en la tecnología a clientes de aproximadamente 160 países, en sectores de alto crecimiento como el electrónico, energético, agrícola, de revestimientos y el del agua. En 2010, Dow obtuvo ventas anuales de 53.700 millones de U$S y en la actualidad cuenta con una plantilla de aproximadamente 50.000
empleados. Los más de 5.000 productos de la Compañía se fabrican en 188 centros de 35 países de todo el mundo. Los términos “Dow” o la “Compañía”
hacen referencia a The Dow Chemical Company y sus subsidiarias consolidadas, a no ser que se indique lo contrario.
www.dow.com - www.dowargentina.com.ar.
Perfil de la Cámara de Comercio Industria y Servicios de San Lorenzo y su Zona
La Cámara de Comercio, Industria y Servicios de San Lorenzo y su zona es una entidad gremial empresaria sin fines de lucro que, a lo largo de sus 20 años, ha
acompañado el crecimiento socioeconómico de una de las regiones productivas más importantes del país.
Su Misión es ser una entidad gremial empresaria basada en la heterogeneidad de sus asociados que brega por la proyección y el crecimiento del sector en su
conjunto, velando por los intereses comunes, gestionando proyectos estratégicos y constituyéndose como el canal de comunicación institucional y social corporativo.
www.camara-sl.org.ar.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Dow Argentina participó del programa
educativo “Cadena Productiva” junto a
empresas asociadas a la Cámara de
Comercio, Industria y Servicio de San
Lorenzo y su Zona, en Santa Fe
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Material de Biblioteca 99
DSM Somos® anuncia
ProtoComposites™
Materiales líquidos compuestos para la realización
de prototipos: la respuesta para una amplia gama
de nuevas aplicaciones
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DSM Somos®, líder tecnológico de
materiales innovadores para la industria de la realización rápida de prototipos (RP), anunció la inminente comercialización de Somos® ProtoComposites™, materiales líquidos cargados
que permiten ampliar la gama de aplicaciones RP para estereolitografía.
ProtoComposites™ son materiales
complejos en los cuales dos o más
sustancias, en particular metales, cerámicas, vidrios o polímeros, se combinan para conseguir propiedades funcionales que sería imposible conseguir
con sustancias individuales. Los materiales ProtoComposites™ son el resultado de una notable inversión en investigación y desarrollo del potencial de la
tecnología ACT-SL™ (Advanced Composite Technology for StereoLithography).
La familia Somos® ProtoComposites™ va a componerse, inicialmente,
de dos grupos de productos: Somos®
ProtoTool™ y Somos® SolidCast™,
ambos materiales a utilizar con máquinas estereolitográficas tradicionales.
Somos® ProtoTool™ es un material
cargado que ofrece excelente resistencia a las altas temperaturas, junto con
una serie de propiedades que resultan
ser las mejores de su clase: resistencia
a la tracción, resistencia a la flexión y
módulo de rigidez flexional. Permite así
mismo una temperatura de inflexión
bajo carga (Heat Deflection Temperature - HDT) superior a 269 °C con 0,46
MPa. ProtoTool™ ha sido concebido
para responder a un problema común
que presentan los materiales tradicionales para la estereolitografía (SL). Los
materiales SL tradicionales están sujetos a una pérdida significativa de resis-
tencia durante el tratamiento térmico
necesario para conseguir altos valores
de HDT. Al contrario, ProtoTool™ ofrece una alta HDT junto con una mayor
resistencia. Entre las aplicaciones idóneas para ProtoTool™ se destacan el
moldeo directo y la creación de piezas
robustas y rígidas.
Somos® SolidCast™ es un material de
baja densidad, cargado con pequeñísimas esferas vacías, que presenta
excelentes propiedades para aplicaciones de fundición/investment casting
(creación de prototipos metálicos realizados tradicionalmente por moldeo de
cera perdida). SolidCast™ permitirá
realizar modelos sólidos por investment casting, evitando los problemas
de drenaje y aguante que habitualmente acompañan a la estructura de nido
de abeja utilizada con los materiales SL
tradicionales. Estas propiedades mejoran sea la exactitud que la calidad de la
superficie. La baja densidad que distingue a SolidCast™ permite así mismo
producir piezas de grandes dimensiones, sin tener el problema del peso que
presentan otras resinas SL. Se trata de
una respuesta importante a las exigencias del mercado, ya que las resinas SL
actuales tienen una densidad media de
1,1 g/cm3, por lo que la realización de
piezas grandes presenta el problema
del peso. Al contrario, la resina cargada SolidCast™ tiene una densidad de
unos 0,6 g/cm3 por lo que puede utilizarse para formar piezas de gran tamaño pero con un peso muy reducido.
¿Qué es la estereolitografía?
DSM Somos® ha comercializado una
gama entera de resinas ProtoFunctional® que responden a las necesidades
de desarrollo de nuevos productos y
de diseño industrial. Entre los innovaciones mas recientes es la nueva tecnologìa ACT-SL™ de productos ProtoComposites™, que incluye los nuevos
materiales cargadas ProtoTool™ y
SolidCast™. Los materiales tradicionales no-cargadas ProtoFunctional®
responden a una gama exigente de
propiedades mecanicas e incluye
WaterShed™ 11100 para claridad optica y resistencia superior contra la
humedad; ProtoTherm™ 12100 para
resistencia superior a las temperaturas
altas; Raven™ 7600 que crea prototipos rigidos y oscuros; WaterClear™10100 series, la primera resina
transparente, resistente y robusta de la
industria; y la serie Somos® 9100 con
memoria mecanica superior y que permita propiedades similar al polipropileno.
La familia de resinas con marca
Somos® incluye una amplia gama de
materiales con funciones ProtoFunctional® y optimizados para las diversas plataformas de estereolitografía:
las resinas Somos® XX’00’ están optimizadas para sistemas láser de iones
de Argón; las Somos® XX’10’ están
optimizadas para sistemas láser HelioCadmio; las Somos® XX’20’ están
optimizadas, por el contrario, para las
plataformas que utilizan sistemas láser
de estado sólido.
Entre estas resinas existen la nueva
serie 10120 WaterClear™ resistente e
robusta; las resinas epoxi (serie
Somos® 7100), de altas prestaciones,
resistentes a las altas temperaturas y
capaces de tolerar la humedad, aptas
para Investment Casting (realización
de prototipos metálicos, reemplazando
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Material de Biblioteca
SolidCast™
3
Peso específico (g/cm )
0,6
Alargamiento a la rotura (%)
5,7
Resistencia a la tracción (psi)
1.600
Módulo elástico (psi)
106.000
Módulo de flexión (psi)
111.498
Resistencia a la flexión (psi)
3.291
Temperatura de ablandamiento (°C) 50,9 a 66 psi
Somos®
ProtoTool™
1,1
6,90
8.400
359.000
430.000
15.700
70 a 66 psi
1,6
1,2
11.600
1.321.018
1.352.762
18.414
136 a 66 psi
La tabla muestra las grandes posibilidades que se pueden tener utilizando materiales SL compuestos, como SolidCast™ y ProtoTool™, en particular con respecto a
las propiedades de los materiales líquidos SL tradicionales como Somos® 7100.
Piezas realizadas con ProtoTool® que ofrece excelentes propiedades de robustez
y resistencia a las altas temperaturas.
los modelos a la cera perdida) y duplicación mediante moldes de silicona
(RTV moulding); las resinas epoxi (serie
Somos® 8100) provistas de alta velocidad de polimerización, que permiten
realizar prototipos funcionales, blancos
y translúcidos, permiten producir componentes con propiedades parecidas a
las del polietileno de alta densidad;
existen luego la última generación de
resinas epoxi (serie Somos® 9100) que
permiten realizar prototipos con propiedades similares a las del polipropileno. DSM Somos® proporciona también polvos para la sinterización selectiva por láser, como el polvo elastomérico versátil Somos®201.
Las fichas técnicas para la gama completa de materiales de DSM Somos®
están disponibles en las páginas web
en <www.dsmsomos.com>, bajo la
categoría de “Product Information”.
Seleccionando el material que interesa
se puede leer a continuación la información
en
varios
idiomas.
DSM Somos® fue fundada por DSM en
1999 tras la adquisición de los negocios Somos® de DuPont. La empresa
DSM Somos® pertenece enteramente
a DSM - empresa mundial que trabaja
en los sectores de los productos derivados de la ciencia de la vida y de
materiales y productos químicos con
prestaciones superiores. DSM, con
domicilio en los Países Bajos, registró
en el año 2000 ventas por aproximadamente 8.1 mil millones de EUROs y
cuenta con 22.000 colaboradores en
sus más de 200 sedes en todo el
mundo.
Somos® y ProtoFunctional® son marcas
comerciales registradas de DSM
WaterShed™, WaterClear™, ACT-SL™, ProtoTool™, SolidCast™ y ProtoComposites™
son marcas comerciales de DSM.
Piezas producidas con SolidCast®. Brinda una alternativa idónea para las aplicaciones de fundición con respecto a las tradicionales opciones estereolitográficas
para investment casting.
MAYOR INFORMACION:
Ing. Daniel A. Herbalejo
DYSSON SA
E. de las Carreras 2262 “2”
(B1643AVH) Beccar
Prov. Buenos Aires - ARGENTINA
Tel.: 4723 0826 - Fax: 4723 2614
Cel. : 54 9 11 4424 5433
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www.dysson.com
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Propiedad
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Información Técnica 101
Clariant ofrece nuevas opciones
para el diseño avanzado de catéteres
La gama Clariant de masterbatches y
compuestos MEVOPUR® destinados a
aplicaciones médicas y farmacéuticas
ofrece a los fabricantes de catéteres
nuevas opciones para mejorar las funcionalidad y las prestaciones de sus
dispositivos y cumplir las estrictas disposiciones reglamentarias de los exigentes mercados europeo y norteamericano.
Estos factores han sido fundamentales
en la selección de Clariant por parte de
un importante fabricante de catéteres
chino para que le ayude en el desarrollo de un tubo de catéter destinado a la
exportación a esos mercados. Los
catéteres son un artículo con la designación USP Clase VI con potencial de
migración de material. Clariant es en la
actualidad una de las pocas empresas
de masterbatches que puede ofrecer
soluciones en este entorno.
Los masterbatches y compuestos
MEVOPUR añaden avanzados efectos
de visualización y funcionalidad a diferentes partes de los tubos de catéter.
Se comercializan individualmente o
con una combinación de aditivos utilizando bases poliméricas específicas
en una amplia gama de plásticos aprobados para usos médicos, por ejemplo
TPU, PEBA, y poliamida 11 y 12. Se
supera así el reto que supone para los
fabricantes utilizar diferentes polímeros
para conseguir un equilibrio de flexibilidad en un punto y rigidez en el resto,
en extrusiones multicapa de pared delgada.
Las innovaciones funcionales punteras
y las ayudas de visualización de Clariant están concebidas para ayudar a
los fabricantes a minimizar el potencial
de residuos de extracción y lixiviados
del tubo de catéter. Por ejemplo:
Color para identificar el catéter, disponible como un masterbatch o un compuesto pre-coloreado en el polímero
concreto necesario para la aplicación
en una gama de durezas Shore. Esta
oferta proporciona al diseñador y al
transformador un abanico más amplio
de posibilidades.
Compuestos radiopacos que utilizan
diferentes cargas personalizadas con
vistas a ofrecer buena procesabilidad y
radiopacidad incluso en paredes delgadas, para responder así a la necesidad de visualización dentro del cuerpo.
ción química del material, conforme a
la norma ISO 10993 parte 18, «preevaluación» de materias, realizando pruebas de extracción que sirven de referencia para llevar a cabo procesos de
evaluación fiables.
Aditivos para marcaje láser que eliminan las tintas y los posibles residuos
de disolventes al añadir a los catéteres
graduaciones de profundidad, identificaciones y logotipos.
Los masterbatches y compuestos
MEVOPUR se fabrican en los tres centros de competitividad especializados
en productos médicos y farmacéuticos
certificados ISO13485 ubicados en
Singapur, Europa y Estados Unidos.
Incorporación de agentes antimicrobianos MedX de SANITIZED® AG a los
masterbatches producidos de conformidad con los protocolos controlados
(ISO13485) para hacer así posible el
desarrollo de catéteres con superficies
activas contra las bacterias. Los ensayos de los ingredientes activos MedX
de Sanitized han probado que el producto MedX es eficaz contra cepas
resistentes a los antibióticos.
La separación en la línea de producción, junto con el apoyo documental y
la trazabilidad de ingredientes son
otros elementos que se combinan para
ayudar a los fabricantes a obtener productos bajo condiciones de control,
uniformidad y conformidad con una
funcionalidad que puede suponer una
diferencia real en valor y fiabilidad del
catéter.
Lubricación de las superficies mediante aditivos que no están basados en la
química del flúor e incorporados directamente en el polímero para mejorar
las características de fricción. En consecuencia, se elimina la necesidad de
revestimientos superficiales adicionales.
Al mismo tiempo, MEVOPUR responde
a la necesidad de materiales biológicamente evaluados. Así, los materiales
de Clariant para catéteres contienen
ingredientes que han pasado una evaluación biológica conforme a los protocolos de ensayos USP parte 87 y 88
para dispositivos de Clase VI o
ISO10993 partes 4, 5, 10, 11 y 18.
El laboratorio que Clariant tiene en Singapur que cuenta con el certificado
ISO17025 lleva a cabo la caracteriza-
«El punto fuerte de Clariant reside en
que ayuda a los fabricantes de tubos
de catéter a alcanzar sus objetivos de
diseño y funcionalidad utilizando materiales preevaluados reconocidos por
su consistencia y cumplimiento de
regulaciones estrictas, y respaldados
por un entorno de fabricación controlado comenta Steve Duckworth,
Director de Segmento Médico y Farmacéutico Global de Clariant . Combinamos nuestra amplia experiencia en
materiales y nuestro conocimiento del
mercado con la experiencia y las ideas
del cliente para llevar a cabo un proceso de evaluación de riesgos y revisión
de diseño que les ayude a la hora de
cumplir los requisitos normativos más
estrictos.»
www.clariant.com
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Informa la AAPVC
En envases de alimentos, fármacos y cosméticos,
la inocuidad de los materiales es de enorme importancia.
Dispositivos de uso en medicina, elementos de puericultura
y juguetes, suelen ser algunos de los elementos clave
en los que el INTI
-a través del Centro de Plásticos- contribuye
a dar a conocer cómo se debe proceder.
Los envases plásticos destinados
a los más pequeños deben reunir
requisitos específicos.
La inocuidad de los envases plásticos alimentarios es un tema muy
importante que debe tenerse en
cuenta tanto a la hora de fabricarlos
como de comercializarlos. Por ese
motivo, el INTI recomienda tomar
conocimiento de los aspectos que
deben advertirse a la hora producir
un envase de este tipo.
Tanto las empresas fabricantes de
alimentos como las agencias gubernamentales encargadas del control
de alimentos y de sus envases,
piden cumplir y establecer, de
manera respectiva, mayores requisitos técnicos sobre los envases alimentarios. El objetivo es asegurar la
calidad sanitaria y sensorial de los
alimentos envasados en envases
plásticos. Para tal fin INTI-Plásticos
realiza diferentes tipos de servicios y
asesoramientos destinados a aquellas empresas interesadas en el
tema. Para poder abastecer de
envases inocuos a sus clientes en
su propio país y en el extranjero, las
fábricas productoras de alimentos y
de envases, deben conocer cuál es
la legislación sobre aptitud sanitaria
de los envases vigente en su país y
en los países o bloques -cada vez
más exigentes-, donde se piensen
exportar, y cumplir con los requisitos
sanitarios allí establecidos. Éstos
pueden variar en las distintas jurisdicciones, como por ejemplo los de
MERCOSUR, los de la FDA (Food
and Drug Administration) de los
Estados Unidos, o los de la Unión
Europea.
Por motivos de salud pública, en
numerosos países se establecen
requisitos obligatorios sobre aptitud
sanitaria de envases alimentarios;por
ejemplo en el capítulo IV del Código
Alimentario Argentino que incorpora
la legislación armonizada del MERCOSUR, en cuya generación el INTI
ha colaborado desde 1991.
De modo adicional, muchos compradores exigen un sistema de aseguramiento de la calidad, a través de un
esquema de certificación de sistema
de gestión de la calidad del tipo ISO
9001, o un programa de análisis de
peligros y puntos críticos de control
(HACCP), o sistemas de gestión de
seguridad alimentaria, como ISO
22000 + PAS 223 y FSSC 22000.
Éstos, son requisitos obligatorios o
voluntarios dependiendo de las jurisdicciones.
- Asistencia y asesoramiento en
temas técnicos y legislativos.
- Evaluación analítica de la aptitud
sanitaria según diversas legislaciones.
- Evaluación de tecnologías de plásticos reciclados de grado alimentario.
- Control de ftalatos en juguetes y
elementos de puericultura.
- Estudio de causas de problemas
sensoriales debidos a envases.
- Investigación, desarrollo y capacitación
INTI-Plásticos asesora a aquellas
empresas interesadas, que comienzan a fabricar este tipo de productos
para que puedan presentarlos ante
la autoridad sanitaria.
A su vez, el Instituto invita a las
empresas fabricantes de envases
alimentarios a conocer más en detalle y utilizar estos servicios.
Contacto: M.S. Ing. Alejandro Ariosti - INTI-Plásticos - E-mail: [email protected] - Tel.: (54-11) 4754-0573
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Los envases plásticos bajo la lupa
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Informa la AAPVC 103
Informa la AAPVC
Tiempo de lectura 9 min.
Presentaron los arreglos
de la plazoleta Barraquero
en Mendoza
El Instituto Provincial de Juegos y
Casinos y la Municipalidad de la Ciudad de Mendoza realizó la inauguración oficial de la tradicional plazoleta
Barraquero, ubicada sobre la calle
Brasil entre las avenidas San Martín y
San Juan, de Ciudad, luego de siete
meses de trabajo.
En el acto de reinauguración estuvieron presentes el intendente de la Ciudad de Mendoza, Víctor Fayad; el
ministro de Haciendas y Finanzas,
Marcelo Costa; la presidenta del Instituto Provincial de Juegos y Casinos,
Nidia Martini; y autoridades del Ejecutivo municipal
La obra se pudo concretar luego de un
trabajo en conjunto entre el municipio
capitalino, el Instituto de Juegos y la
Dirección de Patrimonio de la Provincia. Este convenio, firmado en agosto
del año pasado, permitió la puesta en
valor y el refuerzo estructural de todo
el predio que comprendía este espacio
verde, obra que estuvo íntegramente
financiada de los fondos propios asignados para partidas de obras públicas
que posee Juegos y Casinos, y que
ascendió a un presupuesto de $800
mil.
Las obras
En este tradicional espacio de los
mendocinos se realizó la construcción
de nuevos senderos y de rampas y
escaleras. El espacio central, se prolongó hasta Brasil, cubriendo en ese
tramo la acequia. Se instalaron dos
pérgolas, para proteger el sendero con
enredaderas, y se colocó una lona de
PVC que se utilizará en días de lluvias
y cuando se requiera. Se instaló también, una estructura metálica, que servirá de sujeción para enredaderas,
creando un límite verde con el terreno
colindante.
Los empleados municipales, realizaron
el reemplazo de todo el equipamiento
existente: bancos, farolas, papeleros y
del mismo cartel de la plaza.
Entre otras obras, también, fueron
reparados los juegos infantiles. El
depósito fue revestido y se repararon
las columnas de ventilación para integrarlos al nuevo diseño del espacio.
A los canteros los rediseñaron con piedras para mantener el desnivel de la
plaza y el borboteador, un dispositivo
que absorbe agua, se recuperó para
ser utilizado como fuente.
Para mantener siempre el color verde
del pasto que rodea a la plazoleta, se
cambio el sistema de riego por uno
más moderno
www.ciudadanodiario.com.ar
Finalizan obras de cloacas
en Plottier, Pcia. de Neuquén
Beneficiaron a 1.850 vecinos distribuidos en cinco barrios de la localidad.
Las tareas, realizadas en los barrios
Alas, Los Troncos, 103 Viviendas, Coopertiva de Luz y CGT II se llevaron a
cabo conjuntamente con el municipio
local, y se enmarcan en el Plan Director
de Desagües Cloacales que el Ente
Provincial de Agua y Saneamiento
(Epas) diseñó para Plottier.
Los trabajos consistieron en la ampliación y mejoramiento del funcionamiento de la red cloacal. Además, incluyó el
mejoramiento operativo de las redes
de cloacas con el tendido de más de
cinco mil metros de cañería de PVC,
cañería de impulsión, la construcción
de nuevas bocas de registro, nuevas
conexiones domiciliarias, un pozo de
bombeo para la Red Cloacal del Barrio
Alas, Los Troncos y 103 Viviendas, y en
el caso de los Barrios de Luz y CGT II,
el recambio de bombas para la estación elevadora existente.
www.lmneuquen.com.ar.
Ropa de PVC
para pesca deportiva
Para el final de temporada de truchas y
de tarariras, el wader es un artículo
prácticamente imprescindible. ¿Cómo
elegir el mejor?:
Muchos de los aficionados a la pesca
deportiva, tarde o temprano, tienen la
necesidad de comprar un wader. Los
escenarios en los que lo usen pueden
ser muchos: charcos y lagunas anexas
a la cuenca del Paraná; playas de
barro en el Río de la Plata; ríos, arroyos
o lagos en la Patagonia; lagos artificiales de las sierras; y hasta las playas de
la costa.
Hace años, sólo lo calzaban los amantes de la pesca con mosca, el spinning
y el baitcast, modalidades en las que
suele ser imprescindible. Pero, hoy día,
también caminan con el agua hasta los
tobillos, rodillas o más arriba quienes
pescan con carnada natural, pues han
encontrado la hermosa sensación de
estar en el mismo medio y nivel que el
pez que se debate del otro lado de la
línea.
El wader es uno de los implementos
más importantes en la pesca costera y
el más representativo del vadeo. Nos
mantiene secos y aislados del frío, ya
que funciona como un pantalón impermeable que permite ingresar al agua
con total comodidad. También nos
mantiene limpios y seguros de ciertos
agentes patógenos de las aguas dulces estancadas, como bacterias y sanguijuelas.
Existen tres grandes grupos, según el
material con el que están construidos:
los modelos de PVC o nailon, que se
destacan por su economía y se usan
mucho en aguas cálidas; los de neoprene, de precio medio, que se utilizan
exclusivamente en aguas frías; y los
modernos waders respirables, que
representan la máxima evolución en el
vadeo, ya que transpiran bajo el agua y
disipan mejor el calor, brindando
mayor comodidad y libertad de movimientos.
PVC: el material más básico
y económico.
Para muchos, un wader de PVC es el
primero de su vida y existen modelos
terminados con medias o botas incorporadas (según las necesidades del
pescador). Normalmente, su precio
ronda entre los 250 y 400 pesos.
Como ventajas: ocupa poco espacio,
es muy barato, resulta apto para aguas
cálidas o frías (en este último caso, con
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Informa la AAPVC
Neoprene. Los waders de neoprene
aparecieron a principios de la década
de 1980 y por años resultaron ‘lo
mejor” en pesca de truchas, básicamente por su durabilidad y por su gran
aislación al frío. Son excelentes para la
pesca en la Patagonia, salvo en lo más
cálido del verano.
Normalmente, sus precios oscilan
entre 650 y 900 pesos.
Como principales virtudes, se encuentran también su importancia en situaciones de muchas horas de vadeo profundo en aguas gélidas, su bondad
para el uso de belly boats (muchas
horas en las aguas frías de los lagos),
su gran seguridad en casos de chapuzón por ajustar más al cuerpo (menor
ingreso de agua) y por tener flotación
positiva Además, gracias a su espesor,
sonbastante resistentes a pinchaduras
o la abrasión, poseen una larga vida útil
y, en caso de pinchaduras (por su textura porosa), son fácilmente reparables
con Aquaseal.
Como no todas son rosas, hay que
destacar, en el lado opuesto, que ocupan bastante espacio para transportarlos, no son apropiados para aguas o
días cálidos, y resultan menos cómodos que los respirables.
Respirables. Confeccionados por
membranas (como el Gore-Tex u
Omniprene) que dejan salir las moléculas de transpiración, pero completamente impermeables al agua, estos
waders son sumamente frescos y
cómodos. A pesar de su precio (entre
900 y 1.800 pesos) están en la cima del
deseo de todo pescador. ¿Por qué?
Porque ningún wader es tan cómodo y
versátil, bajo esfuerzo o largas caminatas: simplemente se los siente como un
pantalón holgado o una bombacha de
gaucho. Además, se lo puede usar por
igual en aguas frías (con ropa térmica
interior) como en aguas cálidas (verano, tarariras o dorados). Es el único
wader que permite eliminar las moléculas de transpiración aun bajo el agua,
evitando condensación o sofocones.
Ocupa muy poco espacio en el transporte y, si somos cuidadosos en su uso
y guardado (recomendamos colgarlos
estirados en una percha para no producir dobleces en la membrana), provee muchas jornadas de vida útil. El
diseño se ajusta al cuerpo y es bien
entallado.
Como contras, debe señalarse que,
además de ser el más caro, resulta
menos fácil de reparar que el neoprene
(sobre todo, si colapsa la membrana al
final de su vida útil) y, por el fino espesor de la membrana, requiere ser cuidadosos al caminar entre arbustos y
plantas espinosas.
La obra de entubado avanza
en el barrio Guadalupe en
Santa Fe
Con el anuncio de que los trabajos
estarán listos el mes entrante, se están
realizando obras tendientes a mitigar
los problemas de anegamiento que
padecen los vecinos de barrio Guadalupe, especialmente, los que viven
sobre las calles Piedras y Tacuarí.
El municipio avanza con la construcción de un refuerzo para captar los
excedentes producidos por lluvias
fuertes que anegan varias calles en
forma indirecta, por ejemplo, a Dorrego. Las tareas se realizan en General
Paz desde French hasta Ayacucho,
con un presupuesto previsto de
500.000 pesos y un plazo de ejecución
que culmina en abril.
Esta obra es una intervención localizada para aliviar los efectos de las lluvias
en un importante sector de la ciudad.
Los trabajos encarados consisten en la
construcción de un ramal paralelo al
existente, que va desde calle French
hasta Ayacucho. La cañería que se
está colocando va a desaguar en el
reservorio ubicado en French.
Detalles
El nuevo ramal tomará el agua que
viene desde el este y se acumula en las
calles de Guadalupe Oeste, desde
Regimiento 12 de Infantería hasta
French. Paralelamente, se realizará
una serie de bocas de tormenta que se
unirán al ramal y desaguará en el reservorio ubicado en calle French. La obra
se complementa con la estación de
bombeo que se hizo durante la administración anterior en la intersección
de Dorrego y Larrea.
Además, los conductos son de PVC
laminados y que la colocación se realiza por administración. La cañería tiene
una extensión de 400 metros y un diámetro de 1,20 m., en un sector; y 240
metros con un diámetro de 0,80 cm.,
en el otro tramo. Esto posibilita que
desde French a Larrea se duplique la
sección y desde Larrea al sur se mejore la pendiente y se acometa de mejor
manera los aportes de las bocas de
tormenta de calle Tacuarí.
www.ellitoral.com.
Renovarán las cloacas
de calle Las Heras, en San Juan
Las obras comprenderán el tramo
desde calle San Luis hasta Avenida de
Circunvalación con la utilización de un
novedoso sistema. Los trabajos se
financiarán con fondos provinciales y
en total se invertirán más de 6 millones
de pesos.
Con la financiación del gobierno provincial, próximamente OSSE iniciará
las obras de renovación del colector
general Las Heras, en Capital.
Las obras se realizarán a través de dos
sistemas, uno el tradicional y otro más
novedoso que permite recuperar las
cañerías sin necesidad de romper el
asfalto. Este último por su alto costo
solo se utilizará para un tramo corto en
las zonas de más tránsito. “Ya el
gobierno nos confirmó que aportará
los fondos para hacer esta obra cuyo
objetivo principal es evitar un posible
colapso y los daños que esto podría
generar”, comentó Cristian Andino,
presidente de Obras Sanitarias.
Según los detalles técnicos, los trabajos en el colector comprenderán con el
sistema de obra tradicional, unos
1.182 metros dividido en 2 tramos.
Uno de los sectores comprende calle
Las Heras desde 25 de Mayo hacia el
norte hasta Alberdi y el otro sobre calle
Las Heras desde Cortinez hasta Falucho y desde la misma Falucho hasta el
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
una ropa interior térmica), es ideal
como segundo wader o de repuesto
(para salir del apuro). En la vereda
opuesta podemos considerar que condensa la respiración, es más fácil de
pinchar o romper, imponen un manejo
y guardado cuidadoso (aunque ciertos
modelos de PVC y nailon pueden llegar
a ser muy resistentes) y son complicados en casos de un chapuzón, ya que
se llenan completamente de agua y no
posee la flotación del neoprene.
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Informa la AAPVC 105
oeste de la rotonda de calle Scalabrini
Ortiz y lateral de Avenida de Circunvalación. En total la cañería a utilizar en
estos tramos tendrá un diámetro de
450 milímetros de PVC. En estos tramos se invertirán según lo presupuestado $3.968.843.
En otro sector de la obra se utilizará el
sistema de recuperación estructural
del conducto. “Esto permite revestir el
caño por el interior del mismo sin
necesidad de romper la calle. Ya se utilizó en una obra de Caucete y solo
puede hacerse en lugares que cumplan con ciertas condiciones como
que no existan conexiones domiciliarias”, comentó Andino. Bajo este sistema se renovarán 407,65 metros con
una cañería de 500 milímetros. Este
sistema sólo se aplicará en dos sectores en particular. Uno es el que se
encuentra por calle Las Heras entre
San Luis y 25 de Mayo frente al Centro
de Convenciones y Parque de Mayo. Y
el restante sobre calle Las Heras entre
Alberdi y Cortinez frente al Cementerio
de la Capital. Aquí la inversión será de
$2.687.100.
Además de esta obra, OSSE está finalizando con las tareas de renovación
de cañerías en avenida Libertador
entre Santa María de Oro y calle Del
Bono. El objetivo es evitar posteriores
colapsos de la cañería tal como ocurrió en Libertador debajo del puente
de Avenida de Circunvalación. “Allí iniciamos el segundo y tercer tramo al
mismo tiempo y esperamos este viernes por lo menos habilitar la media calzada. Son 700 metros de cañería y la
obra finalizará totalmente en 2 ó 3
meses”, agregó Andino.
Reuniones
Entre los proyectos a concretar, Cristian Andino tiene previsto reunirse con
los titulares de las uniones vecinales
que manejan la distribución del agua
potable en la provincia. “El objetivo es
colaborar y ver de qué manera se
puede mejorar el servicio y aunar
esfuerzos para concretar las obras de
infraestructura que necesitan cada
una”, agregó Andino. La idea es concretar el encuentro este mes y además
se está efectuando un relevamiento de
cada una de las instituciones y la cantidad de gente que abastecen.
Hoy se conmemora el día mundial del
agua. El presidente de OSSE, Cristian
Andino participará del Primer Congreso Internacional del Agua que se realiza en San Luis con la disertación de
importante profesionales bajo el lema:
“Para tener agua en el futuro hay que
tener conciencia hoy”.
www.elzonda.info.
En San Juan quieren
habilitar la Libertador
el próximo viernes
Tras haber concluido dos etapas de la
obra de la renovación de cloacas en
avenida Libertador en tiempo récord, el
titular de OSSE Cristian Andino, dijo
que ‘los trabajos del tercer tramo ya
están finalizados. Ahora queda esperar
que se termine con el rellenado de la
calle, la reparación de la calzada y después la pavimentación’. Es por esto
que aseguró que para el viernes próximo piensan habilitar media calzada
porque hay que esperar que fragüe
bien el pavimento.
De esta forma el caos vehicular que
todos los días se vive en la zona de
Desamparados quedará aliviado. Con
todo esto se completará el 50 por ciento del cambio de las cañerías.
El 23 de enero de este año se dio el primer paso para empezar esta gran obra
que tiene la finalidad de cambiar los
caños desde Santa María de Oro hasta
Del Bono. En esa oportunidad sólo
cambiaron los caños de una cuadra.
Desde Santa María de Oro hasta hasta
la Joaquín V González (frente a la plaza
de Desamparados).
Después se inició la obra de reparación
desde Joaquín V. González hasta Adán
Quiroga. ‘Cuando finalizamos el tramo
dos de la obra, tomé la decisión de
continuar. Esto nos permitió un avance
importante. Y al salir todo bien seguimos hasta la calle Esteban Echeverría y
pudimos completar dos tramos en el
tiempo previsto para uno’, dijo Andino.
Fue por eso que cerca de 370 metros
de la vieja cañería de cemento ya quedaron reemplazados por caños de PVC
(170 son de la última la etapa que quedará concluida el viernes).
Desde OSSE dijeron que probamos los
caños y los bypass y todo corre en
perfectas condiciones. Por eso ya
empezaron a tapar la calle. Es que la
idea es evitar nuevos colapsos en las
cloacas en esta avenida sumamente
transitada.
El próximo tramo se comenzará durante la primera quincena de abril, y los
cortes de harán desde Esteban Echeverría hasta Roger Balet. Sin embargo
Andino dijo que esperan poder extenderse una cuadra más (hasta Jofré)
con la intención de superar nuevamente los tiempos y de acercarse a Del
Bono. Asimismo aseguró que, en un
primer momento, la obra tenía un plazo
de finalización previsto para Junio,
pero Andino dijo que si todo sigue
como viene se podrá finalizar antes.
www.diariodecuyo.com.ar.
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En los últimos años, la tendencia en el
mundo pet es la incorporación de la
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Informa la AAPVC
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miradornacional.com
La Asociación Argentina
del PVC celebró sus 15 años.
Cómo evolucionó un producto
que se usa en múltiples
campos.
La Asociación Argentina del PVC
(AAPVC) celebra en 2011 su 15° aniversario. Se creó en Buenos Aires en
1996, por iniciativa de Solvay Indupa,
un fabricante local de la materia prima.
Acompañaron la propuesta firmas
como PVC Tecnocom, Alfavinil y Princz
(fabricantes de compuesto). También
Klockner, Tigre (fabricantes de film rígido y tubos) y Lestar Química (fabricante de aditivos). Con el correr del tiempo
se unieron otras empresas; CRD Química, Erezcano, Extersa, Exxon, Nicoll,
Packall, Plastiferro, Royal, Steelplastic,
Tuboforte y Varteco.
Según su Director ejecutivo, el Ing.
Carlos Imposti, “hoy, sus 19 socios
representan más del 90 % del mercado
del PVC”. Explica que la Asociación es
una institución sin fines de lucro cuyo
propósito y recursos están orientados
a difundir las aplicaciones, innovaciones, ventajas y beneficios del PVC, un
plástico que se ha posicionado como
predilecto en los sectores de la construcción, la medicina y la electricidad,
entre otros. “A pesar de que se emplea
comercialmente desde hace más de 80
años, continuamente van surgiendo
nuevas aplicaciones, mejoras e innovadoras propuestas que ayudan a mejorar la calidad de vida de las personas”,
agrega.
Entre las actividades de la AAPVC está
la de ser un referente autorizado de
consulta y fuente de información para
el público en general y autoridades
gubernamentales y regulatorias. También es ente de comunicación e intercambio de información, noticias y actividades con entidades similares de
otros países. Participa además en
diversas comisiones de trabajo presentando las cualidades, alcance y seguridad del uso de PVC, principalmente en
entes normativos y regulatorios como
IRAM, INTI y ANMAT. Se ocupa además de la gestión y difusión de información ante organismos legislativos y
gubernamentales y ofrece charlas en
empresas asociadas y universidades; o
bien en congresos, cursos y seminarios.
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un
miembro de la familia de los termoplásticos compuesto por cloruro de
sodio (57%) y petróleo (43%). Es uno
de los polímeros más utilizados por su
amplia versatilidad en áreas tan diversas como la construcción, energía,
salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otras. El sector de la construcción es el principal
consumidor de PVC en el mundo. Se
emplea en instalaciones sanitarias,
cables y conductos eléctricos. En conducciones de agua potable y sanitarias
de redes públicas, ventanas, persianas, cielorrasos y revestimientos. Hay
hasta viviendas construidas con paneles de PVC. En las aplicaciones médicas el PVC revolucionó el almacenado
de sangre y otros líquidos vitales,
reemplazando en su momento al vidrio
y siendo, a lo largo del tiempo, el único
material utilizado en la confección de
las bolsas de sangre. En esta área se
destaca también su uso en los blisters
para medicamentos.
“Queremos expresar nuestro agradecimiento a todos los socios de la
AAPVC, que nos acompañan desde
hace 15 años y que con su esfuerzo
hacen crecer al sector y a través de él
a la industria nacional y los consumidores que confían y utilizan los productos
fabricados con PVC”, culminó Imposti.
Nueva Puerta Corrediza de Vidrio y
Vinilo Amplía las Opciones para los
Constructores
Industrias PGT dio a conocer una
nueva plataforma de puertas corredizas de vidrio con marcos de vinilo que
ofrece una panorámica deslizante
alcanzando alturas de aproximadamente 3 metros y más de 12 metros de
extensión. Los constructores e instaladores pueden reconfigurar las puertas
en el sitio mismo de su colocación con
trabas de paneles reversibles e intercambiables, e instalar o remover paneles interiores o exteriores, simplificando así las aplicaciones en los inmuebles.
Todos los marcos PGT están fabricados con ingredientes de alta calidad
que mejoran la estabilidad del color,
requieren un mantenimiento mínimo,
proveen eficiencia energética, y son
durables para reducir los ruidos exteriores y brindar alta seguridad contra
intrusos.
Debbie LaPinska, Vicepresidente de
Ventas y Marketing de PGT, dijo que
“hasta ahora el mercado de puertas de
vinilo estaba limitado a un sistema de
riel doble. Ahora nuestros clientes pueden recibir una puerta corrediza de
vidrio con certificado Energy Star®
que puede cubrir aberturas de hasta 12
metros de ancho”.
Las características adicionales de esta
serie de puertas corredizas de vidrio
incluyen: hardware de cerradura
embutida de doble punto; manijas
salientes o empotradas; diferentes
opciones de corredera; y rieles de
base reemplazables.
Fundada en 1980, PGT® es uno de los
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
cas. Con la apertura de sus dos primeros locales, uno en Barrio Norte (Arenales 2108) y otro en Microcentro (Paraguay 760), AMORES PERROS instala
en Argentina este concepto de boutique de moda canina y accesorios de
lujo para mascotas, como ya sucede
en las principales capitales del mundo.
Una variedad de productos pensados
para el confort y el bienestar de las
mascotas, tomando como referencia
las últimas tendencias de la moda,
acordes a cada temporada.
AMORES PERROS también realiza
outfits especiales a medida como trajes de novia o smoking, y prendas ortopédicas. Además ofrece una amplia
linea de accesorios y productos que
abarca desde collares, correas y arneses, bolsos, carteras, mochilas y
monederos, bandanas, hebillas, mantas, comederos y bebederos de porcelana pintados a mano, cuchas, guaguas, individuales para la hora de
comer, bolsitas higiénicas, hasta
comederos y bebederos de PVC cristal
para los viajes. Tras su exitoso lanzamiento en 2010, AMORES PERROS
lanza su línea de belleza canina e inicia
sus ventas por mayor al interior del
país y desarrolla franquicias también
para el exterior. Todas las prendas son
confeccionadas en Argentina y se destacan el cuidado proceso de elaboración, donde los detalles son primordiales. Las telas, que son en su mayoría
importadas, son seleccionadas por su
resistencia a los lavados.
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 199 - Abril de 2012
Informa la AAPVC 107
fabricantes y proveedores líderes de
los EE.UU. de ventanas y puertas residenciales resistentes al impacto, que
ofrece productos para atender los mercados de viviendas, comercios, edificios e instituciones, tanto en construcciones nuevas como en proyectos de
reemplazo de aberturas.
PGT, Inc. recientemente adquirió acciones de Hurricane Window and Door
Technologies, de Fort Myers, Florida, y
lanzó su línea PremierVue de ventanas
de vinilo resistentes al impacto, las
cuales fueron específicamente desarrolladas para el mercado de protección
contra huracanes.
“El negocio central residencial de PGT
continúa enfocándose en los mercados
costeros con riesgo de impacto. Cumplir con los requerimientos estructurales más exigentes ha estado siempre en
el ADN de nuestra compañía, pero también estamos comprometidos en producir productos de alta eficiencia energética”, dijo Rod Hershberger, Presidente y CEO. “Estos productos de vinilo cumplen con los más altos requerimientos estructurales para viviendas
del Condado de Miami-Dade y reflejan
nuestro compromiso continuo de liderar el mercado y superar las expectativas de nuestros clientes.”
www.pgtindustries.com
www.vinylinfo.org
Comenzarán a instalar estructuras en plaza
reciclada de playa unión
En breve comenzará la instalación de
las estructuras en las cuales se montarán las esculturas fabricadas con elementos reciclados en la plaza ecológica, la cual, y fruto de un proyecto nacido en la comunidad de Rawson, se
construirá con materiales reciclados en
el barrio Médanos 4 de Playa Unión.
Para este proyecto, que confeccionó la
artista plástica Adriana Lombardozzi,
se cuenta con el apoyo del Ministerio
de Producción, Turismo y Medio
Ambiente, de la Municipalidad de Rawson, y la colaboración de los alumnos
de las escuelas 190 y los integrantes
del Complejo de Escuelas Especiales.
área de Obras y Servicios Públicos está
trabajando en el armado de las estructuras. “En breve se estará trasladando
a la escuela con internado. La tarea
que les toca a los estudiantes es colocar las flores que armaron de distintos
tipos de materiales reciclados, y una
vez que hagan esto si se podrá colocar
el ‘árbol’ en la plaza”.
Elementos
Ferrari fue consultada por los elementos que se utilizan y señaló que “son
botellas de plástico, latas. Los estudiantes han recolectado otro tipo de
materiales, como por ejemplo sachets
de leche, van a trabajar en todo el diseño creativo que presentó la artista plástica”.
Los avances
La directora General de Producción y
Medio Ambiente Romina Ferrari puntualizó que en este proyecto “se viene
trabajando desde el año pasado para
armar un espacio recreativo con materiales reciclados”. El año pasado se
concretó una primera etapa, en la cual
se hizo una limpieza del predio, se lo
delimitó, y se hizo el relleno.
Este lugar más allá de la parte de esculturas ecológicas “lo que se ha planteado es la necesidad de armar un espacio
de juego para los chicos, desde el
Ministerio de Medio Ambiente, nos van
a donar la estructura que será hecha
con material reciclado de PVC”.
Por último puntualizó que “desde la
Municipalidad, siempre acompañamos
estas iniciativas que tienen detrás un
mensaje positivo y de compromiso
hacia la comunidad”.
Las estructuras
Actualmente personal municipal del
www.bahiaenganofm.com.ar
Energía Solar Energías
Renovables/Alternativas
Revista N* 36
Octubre/Diciembre 2011 – 160 páginas
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Visite a los dos expositores argentinos en la NPE 2012
Roberto O. Rodofeli y Cia. Stand N* 8571 / West Hall Level 2
Editorial Emma Fiorentino N* 5472 / West Hall Level 2
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Visite a los dos expositores argentinos en la NPE 2012
Roberto O. Rodofeli y Cia. Stand N* 8571 / West Hall Level 2
Editorial Emma Fiorentino N* 5472 / West Hall Level 2
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Indice de Avisadores
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 198 - Febrero de 2012
APLA 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _30
ARGENPLAS 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _32
BATIMAT EXPOVIVIENDA 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _14
Berma _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Retiración de Contratapa
Bregar S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _71
CABB Plastics _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _27/75
Cabot _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _22
Catania Lynch Talleres _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _29
Colorsur _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _19
ECOPLAS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _16
EMBALA 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _8
Envadec S.R.L. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _68
ENVASE - ALIMENTEK 2013 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _80
EREMA Plastic Recycling Systems/ Vogel & Co. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _13
EXPO - PANORAMA MINERO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _26
EXPO LOGIST-K 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _66
EXPOMEDICAL 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _72
FEMATEC 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _78
FIMAQH 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _20
Gaynor Controls _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _28
Gmo. Gabelsberger y Cía. S.A. / Motan AG _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _6/7/73
Gneuss _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3
Golche Metalúrgica SRL _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _11
Hatian/ Nesher _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Contratapa
Illig / Vogel & Co. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _12/74
Julio García e Hijos S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _5
Macchi _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1
Macchiarola Ernesto S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _16
Maguire/Bregar _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _9
Matexpla S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _108
Maqtor Industrias S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _23
Maqui-chen S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _65
Masciocchi Renato / Tecnoextrusion _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _10
Miotto Industrias de Máquinas Ltda. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _76/77/109
Motan AG / Gmo. Gabelsberger Cía. S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _6/7/73
Nesher/Hatian _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Contratapa
Obonic _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _28
Option _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _21
Pamatec S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _25
Plastime _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _31
Proveedora Química S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _4
Quiplast S.A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _68
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _15/18/67
Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. / YE I Machinery Factory Co., Ltd _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _79
Rudra S.R.L. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2
Sacmi Imola S.C. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _17
Santa Rosa Plásticos S.R.L. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _69
Señal Marcas y Patentes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _109
Simko S.A _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Retiración de Tapa
Simpa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Tapa
TECNO FITDA 2012 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _70
Tecnoextrusion / Masciocchi Renato _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _10
Vogel & Co. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _12
Vogel & Co. / EREMA Plastic Recycling Systems _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _13
Vogel & Co. / Illig _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _12/74
Vogel & Co. / Weber _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _13
Weber / Vogel & Co. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _13
Weber Mario R. Licenciado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _109
YE I Machinery Factory Co., Ltd. / Rodofeli Roberto O. y Cía. S.R.L. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _79
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11:54
Página 111
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. - Industrias Plásticas - Año 25 - Nº 198 - Febrero de 2012
Sumario 111
Cuatro Líneas de Reciclado de Pet para Brasil _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3
Argenplás 2012 - XIV Exposición Internacional de Plásticos
Del 18 al 22 de junio - Será la semana del plástico en América Latina con dos claros objetivos
Ahorro energético y eficientización de la producción _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33
El CMD ofrece consultorías en diseño para que las empresas porteñas sumen valor. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 36
40 años de construcción de máquinas para materiales plásticos y 25 años de máquinas para inyección de caucho _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 40
AUTOMATICA 2012 presenta soluciones para la industria del automóvil _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 43
Pharmintech - Exposición de la industria farmacéutica, productos
farmacéuticos nutritivos y cuidado personal - 17 al 19 de abril de 2013 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 45
CPS Color adquiere Pinova AG, especialista y líder mundial de colorantes de Europa Central para aplicaciones en fachadas _ _ _ _ _ _ 46
IBV y AIMPLAS presentan un bolardo de caucho reciclado que aumenta la seguridad vial en caso de accidente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 47
Sacmi con tres avances en su tecnología de vanguardia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 49
El creador de la compañía mundial sigue trabajando, con espíritu pionero, en nuevos desarrollos
- El inventor Detlef Gneuss está arribando a su 70 cumpleaños _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53
Alto Interés: numerosos visitantes al “Open House“ en Gneuss y a la conferencia
(PRF) sobre reciclado de Pet del Dr. Thiele en Bad Oeynhausen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 53
Inti Plásticos: Programa de capacitación 2012_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 55
Husky presentó sus soluciones médicas integrales _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 58
Día de la tecnología en ILLIG 2012 - Una exposición de máquinas para el procesamiento de laminas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 59
Teknor Apex compra a DSM su unidad de TPV SARLINK®, señalando ‘la complementación natural’
con sus propias actividades diversificadas de formulación de compuestos_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 61
Novedades tecnológicas en mangueras aspirantes expelentes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 62
Diplomatura en tecnología y procesamiento de termoplásticos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 64
Reportaje al Ing. Sebastián Matías Blasco* Secretario de Cultura y Extensión Universitaria de la Regional
de Avellaneda de la Universidad Tecnológica Nacional _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 81
Los Equipos de reciclaje de plásticos necesitan ser equipados con detectores de metales. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 84
Upm raflatac anuncia su cooperación con mettler toledo y lanza un producto totalmente libre de fenoles:
el thermal eco con proliner pp30 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 85
Grandes envases llevan la seguridad y la sostenibilidad a un nuevo nivel _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 86
Extrusora de doble husillo con alto par de giro, ahora también disponible para pruebas de laboratorio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 87
Peletizadores y bombas de fundido para plantas de alta capacidad _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 88
Concentrados metálicos lustrosos proporcionan un color idéntico a todos los plásticos usados
para empacar una línea de productos de salud y belleza _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 90
Maguire recibe una patente para una tapa de tolva accionada neumáticamente_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 91
ENGEL expande su instalación de Schwertberg _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 92
Recomendación 75 de EUROMAP- Actualización del Protocolo de comunicación con equipos periféficos_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 92
‘Blue Chip’ apoyo a la nueva Asociación envases activos e inteligentes de la Industria_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 93
Battenfeld-Cincinnati presenta su reconocida línea completa en el simposio de Fainplast en Italia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 94
Refresco France, PepsiCo France y Sidel recibieron un premio conjunto por su tecnología eficiente y limpia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 95
Dow Argentina participó del programa educativo “Cadena Productiva” junto a empresas asociadas
a la Cámara de Comercio, Industria y Servicio de San Lorenzo y su Zona, en Santa Fe _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 98
DSM Somos® anuncia ProtoComposites™ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 99
Clariant ofrece nuevas opciones para el diseño avanzado de catéteres _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 101
Los envases plásticos bajo la lupa_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 102
Informa la AAPVC _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 103
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Año 25 - Nº 199
ABRIL
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