Dirección técnica de obra

Dirección técnica de obra
UT2 UD4
Profesores: Arq. Antonio Bizzotto
Arq. Carlos Risso
Pedagogo: Mag. Marcelo I. Dorfsman
FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A.
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Dirección técnica de obra
Unidad Temática 2: El inicio y los rubros primarios
Unidad Didáctica 4: Cubiertas
Introducción a la Unidad Temática
El objetivo de esta Unidad es analizar las cubiertas. Se trata de uno de los puntos críticos de las obras, por las
consecuencias negativas que acarrea su incorrecta ejecución.
A los fines de nuestro estudio, clasificaremos a las cubiertas en dos grupos genéricos:
1
Cubiertas Planas, Tradicionales y Racionalizadas (con pendientes hasta el 3%)
2
Cubiertas con Pendiente, Tradicionales y Racionalizadas
Dentro de cada uno de los grupos, estudiaremos la ejecución y control de las de mayor uso y, entre ellas,
elegiremos las que tengan tareas genéricas aplicables a distintas cubiertas.
Con pequeñas variantes, el mercado ofrece una gran cantidad de formas y materiales para ejecutarlas.
Más allá de las condiciones de imagen y de estructura que el proyectista diseña para la cubierta, en el proyecto
deben cumplir con las condiciones técnicas necesarias de protección del espacio interior, considerando las
acciones de los siguientes elementos:
El agua
La cubierta no sólo la debe detener sino que debe conducirla rápidamente a un desagüe. Además,
dentro de lo posible, debe tener una segunda opción de detención del agua, por si ésta logra pasar por
alguna falla o poro de la primera barrera hidrófuga.
El sol
La acción del sol sobre la cubierta elevará su temperatura superficial y de su masa interior, provocando
una dilatación diferencial en dicha masa que luego, durante la noche, y a raíz de la baja de las temperaturas y la falta de radiación solar, se contraerá hasta lograr su posición original. Si el paso de la
temperatura al espacio interior del local resultara elevada, se le deberá incorporar aislación adicional.
Las grandes diferencias de temperatura
Tal como sucede en períodos de invierno con altas temperaturas interiores y bajas temperaturas exteriores, suele producirse condensación en el denominado punto de rocío superficial (por ejemplo, sobre
la cara interior de un vidrio) o interno (dentro de la masa de un material). Es necesario calcularlo y
proyectar la cubierta con la barrera de condensación correspondiente.
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1 Cubiertas planas
Como decíamos anteriormente, las cubiertas planas
pueden subdividirse en Cubiertas Planas Tradicionales
y Cubiertas Planas Racionalizadas.
A continuación, le proponemos un recorrido de los
diferentes tipos de cubiertas existentes. Es conveniente que acompañe este recorrido con el cuadro
interactivo de la versión on line.
1.a Cubiertas planas tradicionales
a
Cubiertas tradicionales sobre Losas de Hormigón Armado
Esto se realiza a fin de evitar una de las patologías
más comunes de la construcción: la grieta en la carga
por expansión, tal como puede apreciar en la siguiente
imagen:
En los edificios, la realización de la losa que configura
el plano base para las terminaciones, generalmente no
presenta cambios de ejecución con respecto a las losas
de los pisos intermedios.
El DO deberá tener en cuenta, tal como enunciamos
anteriormente, que dicha losa estará sometida a las
acciones del clima, agua, sol y diferencia térmica entre
el interior y el exterior. Si estas circunstancias fueron
consideradas por el Proyectista, el DO sólo se limitará
a ordenar y controlar los pasos necesarios para la
colocación de la cubierta.
A continuación, los enumeraremos en detalle para su
mejor comprensión:
Recuerde que Usted cuenta con una imagen explicativa de los diferentes pasos, en la versión interactiva.
1
Dicho espacio puede rellenarse con un material
fácilmente comprimible; por ejemplo, el poliestireno
expandido de alta densidad, la espuma de poliuretano,
otros.
2 Tratamiento de la losa
Muro Perimetral (cargas)
En caso de que la cubierta tradicional lleve un muro de
carga perimetral, el DO controlará que, al construirlo,
quede materializado un espacio para dilatación de la
losa y contrapiso de la cubierta, tal como se observa
en la figura.
El DO debe estar atento al estado en que se encuentra
la cara superior de la losa de HºAº. Si observa microfisuras y fisuras superficiales, deberá ordenar en primer
lugar su limpieza, y luego realizar un sellado con “
lechada” de cemento y agua.
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3 Barrera de vapor
Concluido el sellado con “lechada” se aplica la primera
mano de pintura.
Se utiliza pintura asfáltica para techado de base al
agua. Es conveniente diluirla en agua y no en solventes químicos, ya que de este modo podrá aplicarse
sobre bases parcialmente húmedas. Por otro lado, se
evita que ataque a los productos aislantes de la capa
superior.
Cuando la primera mano de pintura está seca, se debe
aplicar la segunda mano de la emulsión asfáltica.
Ambas capas conforman una aceptable barrera de
vapor para contener la condensación superior que se
produce dentro de los materiales, resultado de la diferencia de temperatura exterior / interior en el plano
virtual del punto de rocío.
El efecto de esta barrera es el total sellado de la superficie de la losa.
Las grandes terrazas con varios embudos se sectorizan
en una cantidad igual a la de embudos proyectados, y
en superficies equivalentes.
Cada sector se trata como una terraza independiente y
su perímetro debe alcanzar la altura máxima de contrapiso.
Para su construcción se requiere de un hormigón
de cascote tradicional reforzado (agregar 50 Kg. de
cemento por m3), al que podrán adicionársele materiales aislantes tales como bolitas de poliestireno
expandido. También puede sustituirse el cascote por
materiales como la vermiculita o la arcilla expandida,
que tienen menor conductibilidad térmica.
6 Carpeta de nivelación
Sobre el contrapiso se ejecuta una carpeta de nivelación que lleva incorporado hidrófugo (segunda opción
de detención) de 2 a 3 cm de espesor.
Esta es la base de apoyo de la aislación hidráulica
principal.
4 AislaciónTérmica
Sobre la segunda mano de bitumen se colocan las
placas de aislación de poliuretano o poliestireno en
espesor mínimo de 1” de alta densidad (es necesario
limitar la circulación sobre las placas de aislación térmica, para evitar su aplastamiento).
5 Contrapiso con pendiente
Una vez realizada la barrera térmica, se colocan los
puntos de nivel y las fajas para ejecutar el contrapiso
con una pendiente recomendable del 1,5%. El embudo
será el punto mínimo con una altura de 5 cm de hormigón pobre correctamente apisonado.
7 Membrana impermeable
Sobre la carpeta de nivelación ya seca, limpia, sin
rugosidades y libre de fisuras (se sella con el mismo
procedimiento que realizamos sobre la losa), se coloca
la membrana impermeable siguiendo las instrucciones
de los fabricantes.
Existe una gran cantidad de marcas en el mercado; por
ello, el DO debe adoptar controles adicionales cuando
la marca no está especificada en pliegos.
Algunas especificaciones que identifican la buena
membrana son las siguientes:
La altura del contrapiso en el perímetro de la cubierta
debe ser ejecutada al mismo nivel y de la máxima
altura necesaria para cubrir las pendientes. Este diseño
garantiza que las aguas aceleren su velocidad de descarga a los embudos.
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Su alma central está fabricada con film de
polietileno de alta densidad, con un alma de
velo de vidrio, o bien con polietileno reforzado.
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Utiliza asfaltos plásticos y diluyentes de reconocida calidad en el mercado.
Está terminada con un foil de aluminio (de alto
poder reflejante) de al menos 40 micrones de
espesor.
Su superficie es gofrada.
El espesor total de la membrana es variable y se
expresa en mm. La de más uso es la de 4.5 mm.
Generalmente se provee en rollos de 10 metros
de longitud y un ancho de 1,05 metros para un
rinde de 10 m2.
Lo que debe quedar claro es que “ninguna” de estas
membranas es para alto tránsito. Soportan exclusivamente el paso para su limpieza y mantenimiento, con
calzado que no la marque o perfore.
La forma adecuada de colocación es con la menor cantidad de uniones posibles. Éstas deben quedar solapadas de tal forma que la membrana superior quede
montada y permita el libre escurrimiento de las aguas
por caída sobre la inmediata inferior.
Cuando la tarea queda concluida se debe realizar una
prueba hidráulica.
Para ello, se sellan los embudos y se carga con agua
la totalidad de la membrana hasta superar el punto de
mayor altura de la misma en 3 cm durante un mínimo
de 24 horas. De no registrarse pérdidas, se podrá aceptar el trabajo. En caso contrario, se ordenará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.
Ahora bien, tome en cuenta que la superficie de la
membrana - aluminio gofrado - no es el mordiente
adecuado para pegar pisos con su correspondiente
carpeta de asiento. Si bien es bastante común realizarlo de este modo, para garantizar una buena adherencia debemos adquirir membranas preparadas para
este fin. También es posible, , aplicar una mano de
asfalto líquido sobre las membranas de foil de aluminio y - sobre el asfalto aún fresco - lanzar arena
gruesa al boleo. De este modo, aumenta sensiblemente
el mordiente para aplicar la capa superior.
8 Colocación del Piso
El piso se coloca sobre la membrana. Por su exposición
al sol, se debe realizar una junta de dilatación cercana
al perímetro (aproximadamente 0,20 cm del mismo)
y juntas de dilatación cada 12 m2 de superficie para
permitir la libre dilatación y contracción
Es recomendable el uso de pisos porosos, tales como
las baldosas cerámicas fabricadas con arcillas con
contenido de óxido de hierro que le otorgan ese
color rojizo característico. Las baldosas son colocadas,
previa humidificación, con material de asiento poroso
(base cal aérea) y con junta abierta. Se recomienda
colocar la pieza contra el borde con una pendiente
del 20% elevada contra la carga, de modo que separe
rápidamente las aguas del perímetro de la terraza.
La elección del piso en terrazas es un tema a considerar:
El criterio válido es que el material utilizado no tenga
memoria térmica, es decir, una vez acumulado el calor
lo debe disipar durante la noche. Esto garantizará una
dilatación normal y que pueda ser absorbido por las
juntas.
En el caso de usar materiales muy compactos y oscuros - que son los peores - se deberán aumentar las
juntas.
No se debe colocar un piso de terraza o azotea con
adhesivos tipo Klaukol o similar, por su alto contenido
de cemento y su gran compacidad.
9 Llenado de Juntas
Los trabajos de colocación de la cubierta se consideran terminados con el cierre y el relleno de las juntas
entre paños. Esto se realiza generalmente con productos de base asfáltica o plástica.
Para realizar esta tarea es conveniente proteger los
bordes de las baldosas contiguas a las juntas con
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cinta de papel engomado para evitar las manchas o el
pegado del material excedente.
10 Limpieza de la superficie
Para limpiar las cerámicas de los restos de mezcla es
conveniente lavar con una combinación de 90% de
agua y 10% de ácido muriático. Esta mezcla hará desprender las manchas superficiales de material, como
las sales o los restos del mortero de cal de asiento.
Luego, se lavará exclusivamente con agua.
El mercado ofrece otros productos para terminaciones, como curadores y ceras. Éstos deberán usarse con
precaución, pues pueden quitarle a la baldosa de la
azotea su capacidad porosa (que es la que le permite
no acumular el calor recibido por radiación).
Tareas de control de procedimiento del DO:
Prever espacio para la dilatación de la losa.
Verificar microfisuras y fisuras superficiales en
la superficie de la losa o en la capa de compresión.
Supervisar la aplicación completa (dos manos)
del bitumen asfáltico.
Controlar los niveles del contrapiso: mínimo en
desagüe y máximo en perímetro.
Verificar la carpeta bajo techado; base cementicia con hidrófugo.
Verificar el estado de la membrana, superposiciones y prueba hidráulica.
Controlar la colocación del piso; calidad del
piso y del mortero de asiento.
Controlar la limpieza del lugar de trabajo.
Verificar las medidas de protección a terceros
(defensas y barandas).
En las reformas, es común encontrar en terrazas construidas hace 50 años, contrapisos con un alto contenido de tierra compactada y poco material ligante, el
cual resultaba un muy buen aislante térmico.
Hasta hace algunos años, las membranas tradicionales eran ejecutadas in sítu, el material era aplicado en
distintas y sucesivas capas de asfaltos en caliente y
fieltros, una detrás de la otra.
Era una tarea extensa y extenuante, en especial
durante el verano, debido a que el asfalto solidificado
era derretido en la misma terraza. Para ello, se transportaban a la terraza tanques de calentamiento, leña
para mantener el fuego, materiales y herramientas.
Imaginará el lector la alta temperatura que se generaba y lo que esto significaba para los operarios.
Sin embargo, esta técnica es aún utilizada en casos
excepcionales, o bien se la puede encontrar en algunos pliegos no actualizados de Obras Públicas y en
algunos privados que han toman datos de otros, para
“rellenar” la licitación sin hacer una lectura detallada
de los mismos.
Todo el control de ejecución del DO sobre la losa
plana se adapta a cualquier tipología cuya capa superior concluya en hormigón o carpeta; ya sea tradicional, racionalizada plana o de pequeña pendiente, y
requiera este tipo de terminación.
Quizás el desarrollo de este tema parezca intenso, pero
los múltiples aspectos mencionados en las secuencias
de las tareas dan cuenta de la complejidad de la tarea
diaria del DO, en este y en otro tipo de trabajos en
obra.
1.b Cubiertas de Pisos Flotantes
Verificar limpieza.
tradicionales
Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta
serán:
Verificar el equipo completo de los operarios
(casco, zapatos seguridad, guantes, otros).
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brana porque la pala utilizada para realizar el pastón
seguramente la destruiría.
1.b Cubiertas de Pisos Flotantes
tradicionales
Los pilares de mampostería tendrán diferente altura
según la distancia existente entre la carpeta y el plano
de apoyo del piso en su posición definitiva. La cara
superior del pilar estará perfectamente nivelada para
permitir el apoyo de los baldosones.
Antes de autorizar la colocación, el DO deberá tomar
4 baldosones de cada partida al azar y realizarles un
ensayo “in situ” para verificar si en su posición definitiva soportan la carga establecida por pliego sin fracturarse. Luego, verificará que el escurrimiento de las
aguas no quede entorpecido por las construcciones
realizadas o por la falta de limpieza de restos de morteros sobre la superficie inferior.
Esta variable consiste en la ejecución de pisos que
quedan separados de la membrana por un espacio. La
tarea es similar hasta la capa hidrófuga inclusive.
Se colocarán con junta abierta de 1 cm de ancho.
Deben quedar apoyados en las 4 puntas y, en caso
necesario, nivelados con mezcla.
Se puede actuar de dos formas:
El agua de lluvia penetrará por las juntas y correrá por
el plano inferior con pendiente.
a
b
Realizar una carpeta de 3 cm de espesor para
protección de la membrana y luego, colocar los
pilares de mampostería que soportan los baldosones de terminación. La ventaja de esta forma
constructiva es que la membrana queda totalmente protegida para las tareas posteriores. La
desventaja es que no pueden realizarse inspecciones periódicas en la membrana.
Colocar sobre la membrana directamente los
soportes de los baldosones de terminación.
La ventaja de esta forma constructiva es que
pueden realizarse inspecciones periódicas en
la membrana. La desventaja es que cabe la
posibilidad de punzonamiento o aplastamiento
de los pilares sobre la membrana. Para evitarlo, es conveniente colocar un trozo de aquella pegada sobre la membrana anterior, a modo
de refuerzo, debajo de cada pilar y con un mordiente adecuado.
En ambos casos, el DO deberá controlar que la circulación sobre la membrana esté restringida a lo imprescindible para realizar las tareas, y que los caminos o
el apoyo de herramientas y materiales se realice sobre
tableros metálicos o de madera. Nunca se debe permitir realizar una mezcla directamente sobre la mem-
La cámara de aire resultante actúa como un excelente
aislante térmico permitiendo suprimir las aislaciones
sobre la barrera de vapor.
a
Cubiertas racionalizadas sobre Losas de
Hormigón Armado
La racionalización de tareas en esta cubierta se lleva a
cabo fundamentalmente sobre los contrapisos y membranas.
Con relación a los contrapisos, se realiza mediante el
uso de los proyectados y con la incorporación de aditivos o componentes (espumíferos) que les aumentan
considerablemente la aislación térmica, al punto de
poder suprimir las capas aislantes anteriores y disminuir sensiblemente el tiempo de ejecución.
Los contrapisos autonivelantes no son aconsejables en
estos casos.
En cuanto a las membranas, es importante el desarrollo de membranas de PVC soldadas, en reemplazo
de las membranas asfálticas tradicionales. Su uso está
restringido por el alto costo; similar limitación tiene
la lámina de plomo. Ambas deberán ser consideradas
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para soluciones no estandarizadas (techos con césped,
lava pies, otros)
b
Cubiertas de Pisos Flotantes Racionalizadas
La racionalización de tarea en esta cubierta se lleva a
cabo usando piezas plásticas cilíndricas prefabricadas
en reemplazo de los pilares de mampostería.
Estas piezas son provistas de variadas alturas, según el
fabricante. En la parte superior están terminadas con
una forma de cruz de 1 cm de ancho por 1cm de alto.
Su centro es el centro del círculo de la cara superior
y contiene cuatro puntos de apoyo para las puntas de
los baldosones. Se mantiene, asimismo, la distancia de
separación necesaria entre baldosones, lo que disminuye el movimientos de materiales y acelera los tiempos de ejecución, con la consecuente baja de costos.
Para los casos en los que la superficie final de la
terraza puede acompañar los desniveles de los contrapisos (por ejemplo, el uso de sombrilla protectora
térmica) el mercado provee baldosones con soportes
incorporados. Los soportes, de 5 cm de alto y sección
de 3 cm, generan una cámara de aire de altura constante. Ahora bien, por la acción del peso propio y de
las cargas accidentales, estos soportes pueden presionar la membrana y punzonarla. Entonces, antes de
apoyar los baldosones y para una mejor protección de
la membrana, se debe ejecutar con una carpeta protectora de 3 cm.
Le proponemos que realice la actividad Nº1 en la
versión interactiva.
Gráfico de algunos de los modelos de tejas que se
encuentran en el mercado.
Dentro de las agrupadas bajo el mismo nombre de
teja, las distintas marcas tienen diferentes dimensiones y diversas características de terminación superficial. Esta circunstancia impide el reemplazo de la
misma cubierta entre diferentes marcas.
Es importante tener en cuenta este hecho a la hora de
comprar la partida necesaria para la construcción, y
resulta conveniente previsionar una reserva para reparaciones posteriores a la realización de la obra..
A continuación, analizaremos la construcción de una
cubierta de Tejas Francesas sobre una estructura de
madera a la vista, siguiendo la secuencia normal de
construcción.
2 Cubiertas con pendiente
b
Cubiertas de tejas cerámicas tradicionales
La cubierta de tejas tiene una tecnología constructiva
de amplia difusión en nuestro país. Esta denominación
agrupa diferentes formas de cubiertas con pendiente
que se identifican por el nombre de la teja, por ejemplo,: las tejas Francesas, Holandesas, Portuguesas o
Coloniales.
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1
Amure de vigas y cabios
Una vez que los tabiques alcanzan la altura de la
cubierta, se amuran las vigas y los cabios de madera a
estos tabiques.
Las vigas y los cabios serán previamente tratados
siguiendo la línea de máxima pendiente (mayor de
30º). Estos techos se ejecutan de abajo hacia arriba .
Los maderos son de sección rectangular y sus dimensiones varían, según la luz a cubrir. Son preferentemente de madera semi dura o dura (viraró, virapitá, o
similares)
La separación normal entre cabios es de aproximadamente 55 cm. La tarea de amure se completa con
el enrasado de las mamposterías al filo superior del
cabio o al filo inferior del entablonado.
Toda la madera que se usa para la cubierta debe estar
tratada con productos fungicidas e insecticidas. Es
conveniente la impregnación de estos productos a alta
presión dentro de autoclaves. Los procedimientos más
utilizados en obra para productos de similares características son los de inmersión, pero no se garantiza
una absorción total. Menos eficaz aún es la aplicación
exterior del producto en forma de capa protectora que
no penetra en la madera. Tome en cuenta que todos
estos productos son contaminantes y de alta toxicidad.
A modo ilustrativo, señalaremos el proceso en
fábrica:
Otra tarea para la Dirección de Obra es el control de
la calidad de las maderas aportadas por el constructor.
Para ello, deben ser cotejadas con las especificaciones del Pliego o con las contratadas, en lo referente al
tipo, estado, medidas y calidad dimensional, presencia
de nudos, veteados, manchas de la madera y cepillado
de caras vistas.
2
Entablonado visto de madera machimbrada
Una vez amurados los cabios, sobre ellos se clava la
madera vista, machimbrada en forma transversal.
Dicho entablonado generalmente es de madera de
pino de 1/2 pulgada de espesor. En los de mejor calidad, de 3/4 pulgada. Los anchos más comunes son de
5” o 6”.
El DO controlará que el encuentro de punta entre
machimbres se produzca siempre sobre los cabios y,
una vez clavados, observará el estado del techo desde
el interior del local. De verse clavos salientes debajo
de los machimbres, antes de continuar con la cubierta
deben retirarse desde la parte superior.
Cuando la estructura no queda a la vista, se pueden
acortar los tiempos de montaje reemplazando el
machimbre por placas de fenólico o por otro material.
3
Barrera hidráulica
Habitualmente, sobre el entablonado se colocan fieltros asfálticos en forma superpuesta. Los fieltros son
provistos en rollo. y cumplen con esta doble función:
protección hidrófuga, en caso de entrada de
agua por empuje de los vientos horizontales o
por rotura de alguna de las tejas,
barrera de vapor, para evitar la condensación.
Estos fieltros se sujetan con pequeños listones de
1/2”x11/2” que se colocan en el mismo sentido que los
cabos, y luego se clavan al entablonado.
Proceso de impregnación de la planta de Agromadera s.a
- Misiones..Componentes del CCA: Oxido de
Cromo(fijador)/Oxido de Cobre(fungicida)Pentóxido
de Arsénico(insecticida)
Las Normas IRAM establecen que, para evitar que la
humedad relativa del interior del ambiente condense
entre la membrana impermeable y el machimbre, se
debe incorporar un nuevo listón logrando, de este
modo, un techo ventilado.
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4
Hoy en día nos encontramos con una gran variedad
y diversidad de membranas que pueden utilizarse.
Nosotros le presentamos dos, que son las de mayor
uso:
Opción A: en lugar de los fieltros asfálticos, se colocan membranas que cumplen la función de barreras de
vapor y aíslan el ambiente térmica e hidráulicamente.
Las membranas están formadas por dos capas: una
de espuma de polietileno y otra de aluminio que aísla
térmicamente. Al colocarse las membranas, se deben
pegar con cintas adhesivas (que forman parte del sistema) sobre el solapado de las bandas.
Alfajías
Sobre los listones se clavan las alfajias de 1”x2” para
sujeción de las tejas. La sujeción se realiza por ataduras con alambres no oxidables, que pueden ser galvanizados o de cobre.
5
Aislación Térmica
Entre las alfajías se coloca la aislación térmica, que
generalmente está conformada por placas de poliestireno expandido de alta densidad, con un peso específico aparente de 15 Kg/m3, de tipo “difícilmente
inflamable”.
6
Colocación de Tejas
Según el tipo de teja que se va a utilizar, se fabrican
piezas que facilitan la construcción de los puntos
críticos tales como las cumbreras. Otros puntos críticos serán resueltos “in situ”, con el corte de tejas a
máquina con disco diamantado.
Las tejas tienen una secuencia y forma de colocación
de acuerdo a que sean clavadas o con encastre. Las
tejas clavadas deberán serlo con clavo de cobre; de ser
encastradas, deberán ser atadas con alambre de cobre
o galvanizado.
Es importante aclarar que la causa de la patología
típica de techos conformados por tantos elementos, es
el ingreso de agua por tejas rotas, tejas mal colocadas
o por pendiente escasa. Es muy raro que lo sea por
vencimiento del techado o del fieltro.
MEMBRANA DE ESPUMA DE POLIETILENO CON ALUMNIO
Opción B: Se utilizan membranas de polietileno de
alta densidad, elaboradas a partir de delgadas fibras
continuas. Las membranas están termo unidas por
calor y presión, no se pudren ni son atacadas por
insectos ni por roedores.
El sistema de fijación de este producto es el de marca
TYVEK o similar. Se debe respetar escrupulosamente
el manual de colocación del fabricante, usando todos
los elementos (cintas, fijaciones, otros) que el sistema
provee.
Al ejecutar este tipo de techos, el DO debe comunicar
el alto grado de mantenimiento en su vida útil (limpieza, cambio de tejas, otros) Esto se realiza en la
entrega final.
Si algún faldón de tejas es acompañado por un muro
propio o medianero, éstas no deben embutirse en él. La
exposición a la radiación solar y la diferencia de coeficiente de dilatación entre el muro y la teja, provoca
movimientos diferenciales de dilatación y contracción,
fracturando los revoques del muro o la superficie de la
teja. Entonces, el DO debe ordenar que se coloque una
babeta como pieza intermedia.
¿Cómo se coloca la babeta? Uno de sus laterales se
embute en la mampostería; el otro, queda preparado
para recibir la teja.
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Toda perforación en este tipo de cubiertas debe resolverse con piezas intermedias del tipo de la descripta.
(en obra se las generaliza con el nombre de “zinguerías de borde”).
Tareas de control de procedimiento del DO:
Supervisar la calidad de los materiales.
Chequear los niveles y las distancias.
Supervisar el amure de Cabios y Vigas.
Supervisar el enrasado.
Verificar el clavado.
Verificar la membrana y su colocación (solapes ).
Controlar el atado y colocación de tejas.
Controlar el estibaje de la madera bajo techo y
elevada del piso.
Verificar que los rollos de membrana se estiben
a la sombra y verticalmente.
Verificar que las tejas se estiben apiladas de
punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas.
Controlar la limpieza.
Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta
son:
b
Cubiertas con pendiente de chapas metálicas
Este tipo de cubiertas es de uso difundido en nuestro
país. La técnica de colocación es de tecnología
simple.
Las chapas metálicas pueden ser de acero al carbono
galvanizado o de aluminio, y, según la conformación
y el fabricante, se las denomina plana, trapezoidal o
sinusoidal.
Cuando la conformación de las chapas alcanza forma
y altura considerable, éstas son usadas como autoportantes planas o con pendiente, eliminando parte de
la estructura de sostén que requieren las otras cubiertas.
La chapa por sí sola no configura una cubierta apta
para todos los ambientes, sólo es aceptable para locales como depósitos o garajes y tinglados abiertos. Su
problema radica en que sola no es suficiente como
aislante térmico, dado que condensa humedad en su
superficie interior y no tiene ningún grado de terminación.
Para hacer más habitable este tipo de espacios, las
cubiertas se complementan en su parte inferior con
una aislación térmica a base de espumas de poliuretano aplicadas in situ o bien, con lana de vidrio con
un foil de aluminio que se coloca contra la chapa y se
sostiene por una malla de alambre o plástica.
El mercado produce piezas especiales para encuentros
especiales o cumbreras, que pueden apreciarse en la
siguiente figura
Verificar andamios, lingas para ataduras y
equipo completo de los operarios (arneses,
casco, zapatos seguridad, guantes, otros).
Controlar la limpieza del lugar de trabajo.
Verificar protección a terceros (defensas).
Verificar que la alimentación eléctrica a maquinarias esté a 2,00 m de altura como mínimo.
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También se producen nuevos sistemas de coberturas,
en los que se integran las chapas de aluminio con una
capa aislante de espuma de polietileno, a través de un
proceso de termofusión con el cual se logra:
tantes según cálculo (es usual una separación
de 1,00 m)
Un mínimo mantenimiento de la cubierta integral.
Sobre las correas de acero se debe impedir la
formación del puente galvánico entre las chapas
de aluminio y los hierros de la correas Esto se
realiza aplicando sobre los hierros una mano de
pintura anticorrosiva de cromato de cinc, y otra
de pintura sintética o acrílica. Ambos elementos también pueden separarse con una lámina
plástica o aislante.
La protección de la condensación mediante la
barrera al vapor para eliminar la condensación.
Sobre maderas tratadas con sales se actúa pintándolas.
Evitar que se desprendan partículas tóxicas.
Sobre materiales de albañilería u hormigones
en proceso de fragüe se usa, como separación,
alguna pintura bituminosa.
Un buen acabado interior.
Una adecuada aislación térmica y sonora.
Evitar la degradación que se da con el tiempo.
Evitar los ataques de roedores e insectos.
Los elementos de fijación deben ser cadmiados
o cincados con el diseño adecuado a la pieza de
sujeción y se ubican en la cresta de la chapa.
A continuación, analizaremos las cubiertas de aluminio. Hemos elegido este tipo de cubiertas por su mayor
durabilidad y por su mantenimiento casi nulo.
En el extremo de la chapa y en áreas de vientos
se ubican fijadores en todas las crestas de las
ondas.
1 Característica del material
Material con poder reflejante 80% del calor
solar.
Este tipo de cubierta presenta piezas especiales para resolver encuentros de partes tales
como cumbreras fijas, cumbreras articuladas,
faldones verticales entre otros.
No es atacado por la corrosión ni por la oxidación.
Es extremadamente resistente a las lluvias y al
sol.
Las tareas de Control del DO serán las siguientes:
Verificar la calidad de la chapa (muestra).
Puede pintarse.
Controlar el acopio de las chapas de canto.
De acuerdo con el tipo de superficie, la cubierta
puede ser gofrada o lisa.
Controlar el sentido de colocación de las
chapas.
Sus medidas dependen de los fabricantes y de
su forma.
Evitar aislaciones con otros materiales que
afecten la chapa (hierro-aluminio).
2 Característica de la tarea
En primer lugar, las chapas se colocan de abajo
hacia arriba, superpuestas y en sentido contrario a los vientos dominantes con lluvia en el
lugar. Las chapas se colocan sobre correas dis-
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Supervisar tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado.
Verificar la colocación de aislaciones termoacústicas.
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Verificar la ejecución y colocación de zinguerías.
Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta
y que el DO deberá verificar, serán:
Utilización de equipo de seguridad para trabajo
en altura.
Utilización de doble linga y arneses de seguridad.
Verificación de andamios correctamente armados.
Verificación de sistema de izado de chapas y
componentes del sistema.
Delimitación de zona de trabajo y prohibición
de circulación.
Control de limpieza del lugar de trabajo.
El uso de las chapas metálicas de acero al carbono
galvanizado puede tener la misma técnica de colocación que las anteriores, con algunas consideraciones,
a saber:
No se produce el puente galvánico con las
estructuras metálicas, aunque con el tiempo,
puede producirse oxidación en la chapa.
En grandes superficies, estas chapas se prestan
para el uso de una tecnología de racionalización que comienza con el transporte de bobinas
de acero al carbono galvanizado a la obra, en
lugar de chapa conformada y cortada.
Sobre la estructura de la cubierta se monta la
dobladora continua. Ésta toma la chapa de la
bobina desde el piso de la obra, y la conforma
según un perfil para cierre mecánico de doble
engrafado continuo y sin perforaciones, a lo
largo de todo el faldón.
c
Cubiertas de fibrocemento
Podemos decir que se trata de una construcción similar a la de las cubiertas con pendiente de chapas
metálicas.
La principal diferencia con aquella consiste en el
reemplazo de las chapas de aluminio por cubiertas de
fibrocemento autoportantes (que alcanzan hasta 9,20
metros de longitud) o sobre estructura en medidas
cortas variables según marca.
Las característica del material son las siguientes:
No se degrada con el tiempo.
Es incombustible.
No es atacado por la corrosión y la oxidación.
Es extremadamente resistente a las lluvias y al
sol.
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Puede pintarse.
Tiene una gran resistencia a los agentes atmosféricos, con tratamiento especial de detención
de rayos ultravioletas. Soporta temperaturas de
-30 a +100 sin perder sus características.
Es resistente a la corrosión de agentes exteriores e interiores tales como el amoníaco, los
gases ácidos y los nitratos.
Es de fácil transporte (no es frágil).
Los controles sobre los procedimientos y las medidas
de seguridad son similares a los que se realizan en las
cubiertas con pendiente de chapas metálicas.
d
Tiene una gran resistencia al fuego, no produce
gases tóxicos (es auto-extinguible).
Posee propiedades termoaislantes.
Cubiertas racionalizadas con pendiente de
Policarbonato Alveolar
Su coeficiente de dilatación térmica es de 0,065
mm/m.Cº
Es liviano (Bajo peso).
Las dimensiones de la placa: consideraremos
“ancho” a la medida transversal a los alvéolos,
y “largo”, a la paralela a los alvéolos. Cada
marca tiene dimensiones diferentes; los anchos
en plaza van de 0,60 a 2,10 m, y los largos van
de 1,20 a 5,80 m. Dado que es un material de
fácil aserrado, se obtienen múltiples medidas
en taller. Los espesores normales de plaza son
de: 4 - 6 - 8 - 10 - y 16 mm.
CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVEOLAR
El policarbonato es un termopolímero de amplio uso
en cubiertas traslúcidas. Su característica principal es
que agrupa las cualidades ópticas del vidrio y las cualidades térmicas de las materias plásticas.
Este material es fabricado por distintas empresas en el
mundo, y en el mercado local se encuentra una gran
variedad de ellas
Los proveedores de las distintas marcas de policarbonato suministran catálogos con los datos y formas
de cálculo necesarios para obtener, de acuerdo con
las distancias de apoyo y las dimensiones y espesores
requeridos en cada proyecto, las placas que se deben
utilizar para su mayor aprovechamiento en el área a
cubrir.
Características del material
De acuerdo con el espesor y la marca, tendrán
de 1 a 5 alvéolos en vertical. Vale aclarar que, a
mayor cantidad de alvéolos, tendrá una mayor
aislación térmica.
Encuentro típico de placas de policarbonato con borde de terminación, sobre perfiles de sujeción de chapa conformada
Su transparencia es comparable a la del vidrio
(en un 80% para placa de 10 mm. de espesor).
Tiene una gran resistencia mecánica al
impacto.
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El núcleo del panel es de espuma rígida
de poliuretano inyectado dentro de moldes
hidráulicos termoestatizados. De este modo,
se garantizan las tolerancias dimensionales, la
homogeneidad de la espuma y la homogeneidad de la densidad (40 Kg/m3 promedio).
La unión de los paneles depende de los fabricantes.
El acabado puede ser con chapa prepintada o
pregalvanizada.
El espesor de los paneles será según el cálculo
de la aislación térmica a conseguir, a partir
de los 45 mm. A modo de referencia, podemos
mencionar que las cámaras de congelado de
alimentos que se conservan a -20º se realizan
normalmente con panelería de 15 cm de espesor.
Detalles varios de remates de cubiertas de policarbonato que
garantizan la estanqueidad de los encuentros
La longitud de los paneles depende del proyecto. Puede alcanzar los 12 metros.
Las tareas de Control del DO son:
Realizar un control dimensional.
El ancho de los paneles depende de la chapa a
conformar. Su diseño de plegado se halla normalmente en el mercado; es de aproximadamente 1.10 m.
Verificar el acopio del material, que se realiza en forma horizontal o vertical, indistintamente.
Estos paneles son fácilmente aserrados en
obra.
Verificar el control de juntas de colocación.
Las medidas de seguridad son similares a las cubiertas
de chapas metálicas.
e
Permiten incorporar carpinterías en fábrica o
en obra.
Cubierta racionalizada de paneles de chapa
con alma de Poliuretano Inyectado
Cuando las dimensiones son importantes, es necesario
colocarlos con grúas.
Este sistema de paneles surge de la industria frigorífica. Los paneles originalmente fueron pensados
como cierre de cámaras de congelado, pero también se
pueden usar como tabiques o bien, como cubiertas.
Debemos considerar que el panel deja, en sus cuatro
cantos, al poliuretano en forma vista; por ende, deben
proyectarse protecciones para los cantos que no están
en contacto.
Estos paneles permiten realizar cubiertas planas pendiente hasta 3% - o con pendiente.
El montaje se realiza por avance continuo, y a todo lo
largo y ancho de cada faldón.
Características de los paneles
Tareas de control del DO:
Cada panel se compone de dos caras de chapa
de acero al carbono, conformada en tren de
rodillos.
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Verificar el estado al llegar a la obra.
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Controlar el acopio, que debe realizarse en
forma horizontal.
Verificar la posición y escuadra al comienzo
del montaje.
Controlar la colocación de juntas.
Supervisar la fijación a la estructura.
Realizar una revisión posterior de estanqueidad.
totalidad. En la versión interactiva, Usted ha
podido acceder de diferentes maneras a los
contenidos, apreciando su modo particular de
organización y de presentación.
Le sugerimos resolver todas las actividades
propuestas en la versión interactiva, y, luego
de una relectura de toda la Unidad, verificar
su comprensión mediante el control de lectura. Por último, lo invitamos a realizar el parcial.
No deje de consultar sus dudas con el tutor.
Medidas de seguridad a tomar en cuenta:
Son similares a las tomadas en las cubiertas de
chapas metálicas.
En la figura podemos apreciar detalles típicos de encuentros entre
paneles, y de éstos con otros elementos.
Síntesis
Usted ha finalizado la Unidad Temática 2. En
esta Unidad Temática, hemos recorrido juntos
los preliminares de obra , las demoliciones, los
movimientos de suelos, las estructuras , los
cierres verticales y las cubiertas .
En esta versión imprimible Usted ha encontrado el desarrollo de los contenidos en su
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