17 - El Empaque

Inteligencia de marcas, tecnología y mercados para profesionales de conversión y envases en América Latina
www.elempaque.com
Japón: Envases
campeones de
su concurso
nacional
Industrias
del envase en
Brasil y México:
Perspectivas 2013
Innovación
latinoamericana
en envases:
Comunique
a través de
los sentidos
AUTOMATIZACIÓN
DEL FLUJO DE
TRABAJO
volumen 19 número 1 febrero - marzo 2013
Minimizar el tiempo debido a sus equipos de codificación
“Impresoras de inyección de tinta Leibinger funcionando sin vigilancia durante meses”
Cierre automático
del cabezal “Sealtronic”
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... sin cierre hermético la laca
se seca dentro en muy poco
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CONTENIDO
EQUIPOS
[16] ¿Qué hay de nuevo en
etiquetadoras?
ENVASE Y MARCA
[20] Envases innovadores en
América Latina:
Comunicando marcas a través
de los sentidos
[43] Colaboración: Clave para
el diseño adecuado de un
envase
BANDA ANGOSTA
VISTAZO
[6] Actualidad de la industria
TEMA DE PORTADA
[10] Lo mejor del envase en Japón
[25] Label Summit Latin
América 2013: Cumbre para
ganar perspectiva global de
industria
INTELIGENCIA DE MERCADOS
[46] Mercados de envase y
embalaje en Brasil y México:
Al ritmo de la economía
COLUMNAS DE OPINIÓN
[61] Rediseño del envase:
¿Evolución o devolución
Por Carolina Alzate
[62] Reflexiones sobre
Responsabilidad Extendida
del Productor para Envases
Por Anne Johnson
SECCIONES
IMPRESIÓN
[34] Innovaciones en prensas
flexográficas
ENVASE Y MARCA
[52] Rediseño de la identidad tridimensional de Aguazul, de Honduras
[4] Carta de la editora
[59] Índice de anunciantes
[60] Calendario eventos
[60] Clasificados
Suplemento publicado por la Foundation of
Flexographic Technical Association, FFTA, en
cooperación con El Empaque + Conversión
[30] Re-ingeniería para la
automatización del flujo
de trabajo
EVENTOS
[28] ICE USA 2013: Convertidores, en
marcha
ENVASES PARA ALIMENTOS
[55] Envases de pasabocas, apilados
como ladrillos
Foto Portada: ©Gregory Alonso Villamil
EL EMPAQUE+CONVERSIÓN [ISSN 1067-4586] Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre en 2013, por
B2Bportales Inc., con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126. USA B2Bportales, Inc. es una filial de Carvajal Información, empresa perteneciente
al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.elempaque.com/suscripciones
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Por Bobby Congdon
Reduzca los errores… acelere
el tiempo de respuesta a los
clientes… permita que los
empleados se centren en tareas
valiosas… ahórrele dinero a la
empresa. Todo el mundo está muy
familiarizado con los posibles
beneficios de la automatización en
un entorno de pre-impresión, pero
un sistema de flujo de trabajo no
dará resultados inmediatamente
después de su instalación. Conozca
cómo aprovechar plenamente las
bondades que la adopción de un
flujo de trabajo nos trae.
volumen 19 edición 1 / 2013
3
carta editorial
www.elempaque.com
Vol. 19 Edición No. 1 Febrero / Marzo 2013
ISSN 1067-4586
Envase, clave en
la reducción de la
huella de alimentos
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EDITORA
Lilián Robayo Páez
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EDITORA ASISTENTE
Kelly Quintero C.
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COMITÉ EDITORIAL
• Juan Ramiro Escobar • José Antonio Rodríguez
• Adriana Wolff • María José Olivares
A
nualmente, cerca de un tercio
de todos los alimentos que
se producen en el mundo
se pierden o desperdician.
Cantidad que, de acuerdo con la FAO,
equivale en dinero a 1 billón de dólares
americanos. Según estadísticas recientes
de la misma organización, en los países
industrializados casi la mitad del despilfarro
de alimentos —es decir cerca de 300
millones de toneladas— tiene lugar porque
los fabricantes, minoristas y consumidores
desechan comida que aún es apta para ser
consumida.
Al respecto, no pueden ser más elocuentes
las palabras recientes del director ejecutivo
del Programa Ambiental de las Naciones
Unidas (UNEP), Achim Steiner: “En un
mundo de 7.000 millones de habitantes,
que se espera alcance los 9.000 millones
en 2050, el desperdicio de alimentos es un
sin-sentido, tanto desde el punto de vista
económico, como ambiental y ético”.
Justamente, con el fin de impulsar una
movilización mundial para hacer frente
y generar consciencia acerca de esta
gigantesca problemática que nos toca
a todos, la Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura
(FAO), y su Programa Medioambiental
(UNEP) —junto con el organizador de la
feria interpack, Messe Düsseldorf— lanzaron
a finales de enero pasado la campaña
mundial “Think.Eat.Save. Reduce Your
Foodprint” (Piense.Aliméntese.Ahorre.
Reduzca su Huella de Alimentos), un
programa que busca incentivar acciones
simples para reducir la pérdida y el
desperdicio de alimentos a lo largo de toda
la cadena de producción y consumo.
Y es claro cómo en esta lucha contra el
desperdicio y la pérdida de alimentos todos
los distintos actores de la cadena productiva
4
volumen 19 edición 1 / 2013
PORTADA
©Foto Juan Gregory Alonso Villamil
de envases y embalajes tienen una
injerencia e impacto directos. De hecho, de
acuerdo con la FAO, 95% del daño definitivo
y del desperdicio de los alimentos en los
países en desarrollo lo constituyen pérdidas
no intencionales en eslabones iniciales de
la cadena productiva de alimentos debido a
limitaciones técnicas; debido a problemas
de almacenamiento, transporte, envase
y sistemas de envasado. Claramente, las
firmas productoras de alimentos y bebidas,
los profesionales de alimentos y envases en
dichas firmas, los fabricantes de sistemas
de envasado y de soluciones de envase
y embalaje, tienen aquí no solamente
un gigantesco desafío, sino grandes
oportunidades para contribuir.
Como apoyo a esta importante iniciativa
mundial, que fue impulsada por los
resultados de la Cumbre Rio+20 celebrada
en junio pasado, gobiernos de todo el
mundo se están movilizando para que a
lo largo de toda la cadena productiva de
alimentos se puedan generar eficiencias,
ahorros, estrategias sostenibles, desarrollos
tecnológicos importantes que no solamente
coadyuven a conservar recursos naturales
muy valiosos, sino que contribuyan a
tener un planeta en el que el hambre
sea cosa del pasado. Sin duda un tema
de importancia capital para todos, si
analizamos la escalofriante cifra dada
a conocer por el director general de la
FAO, José Graziano da Silva: “Las cerca
de 300 millones de toneladas anuales de
alimento desperdiciadas en las regiones
industrializadas, es decir más de la
producción de alimentos total neta del
África Sub-Sahariana, serían suficientes
para alimentar cerca de 870 millones de
personas con hambre hoy en el planeta”. ❖
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2
VISTAZO
Cifras
Tridimage diseñó imagen de snacks saludables
Bimbo convocó a la agencia argentina
Tridimage para crear la imagen de marca
y el diseño del envase de su nuevo
snack 100% natural de frutas liofilizadas,
Fruttimanía, que tiene menos de 40
calorías por envase de 10g. Ello gracias al
proceso Freeze Dried que evita pérdidas
nutricionales y de sabor. “Buscamos
comunicar el carácter saludable del
producto combinando imágenes
apetitosas de las frutas y presencia
del color blanco como sinónimo de
pureza y liviandad. La franja metalizada
central hace alusión a la tecnología del
proceso de liofilización”, dice la agencia.
El diferencial del producto está en ser
una opción natural para quienes se
interesan por su salud y quieren comer
algo sano sin sacrificar el sabor. El
diseño es el encargado de transmitir
esa cualidad diferencial del producto
frente a la competencia. La imagen de
la fruta fresca –representada por una
cuidada ilustración hiperrealista– está
metafóricamente dividida por la franja
metalizada (que representa el proceso
Freeze Dried), hasta transformarse en
deliciosos trocitos para consumir. Tanto
el logotipo como las tipografías del nuevo
envase poseen formas redondeadas y
amigables que imprimen la personalidad
del producto en la marca. El trabajo en
conjunto con el equipo de marketing
de Bimbo fue fundamental para la
creación de este nuevo producto que
tenía, además, la difícil tarea de crear una
nueva categoría. Tridimage es la agencia
argentina de diseño especializada en
branding y diseño estructural y gráfico de
envases, con oficinas en Bogotá, Buenos
Aires, Ciudad de México y Madrid.
6
volumen 19 edición 1 / 2013
millones de dólares es el valor
estimado tendrá el mercado
mundial de envases para
dispositivos médicos en el año 2016,
de acuerdo con un reciente estudio
de 450 páginas publicado por la
firma norteamericana especializada
en inteligencia de mercados para
envase Allied Development Corp.
Fuente: Allied Development
17,6%
crecieron las exportaciones de
maquinaria de envase de Italia a
Centro y Suramérica el año pasado,
lo que representa un excelente
desempeño, afirmó Giuseppe Lesce,
director de la Asociación Italiana
de Fabricantes de Maquinaria
Automática para Envase.
589
Dispositivo que
duplica velocidad de
llenado de bolsas
Matrix Packaging Machinery, firma del
grupo Pro Mach, presentó recientemente
la tecnología patentada SmartGate™, un
concentrador de producto que puede
mejorar sustancialmente el rendimiento
en procesos de llenado de bolsas
angostas, y generar mayor rentabilidad
por corrida. Por ejemplo, en operaciones
de formado/llenado/sellado en bolsas
angostas operando a 60 unidades por
minuto –de 3.5 pulgadas de ancho o
menos— pueden procesarse entre 100
y 120 bolsas por minuto, en equipos de
Matrix Packaging que tengan instalado
el dispositivo SmartGate™. “Cuando
se llenan bolsas muy pequeñas que
no contienen mucho producto, resulta
difícil para un empacador o dueño de
marca producir suficiente dinero por
cada bolsa”, dice Michael Krummey,
quien co-desarrolló esta tecnología, y
tiene el doble rol en Matrix Packaging,
en ingeniería de controles e I&D. “Y las
bolsas más pequeñas resultan más
difíciles de procesar a altas velocidades
porque el producto típicamente es
demasiado disperso. Y justamente es
aquí en donde este dispositivo puede
4.000
mil millones de litros es el tamaño
estimado del mercado mundial de
bebidas, de acuerdo con la firma
Euromonitor International. Y, entre
el año 2013 y el 2015, América
Latina se convertirá en una de las
regiones que experimentará el
mayor porcentaje de crecimiento en
el consumo per cápita de bebidas,
principalmente en los mercados de
agua y productos sensibles.
Fuente: Euromonitor.
ayudar verdaderamente. Concentra el
alimento y lo entrega en cargas formadas
mucho más rápidamente que antes”,
agrega Krummey. SmartGate™ puede
reducir en casi 70% el tiempo que toma
empacar una carga total de alimentos en
bolsas angostas. Con este dispositivo las
bolsas tienen un porcentaje más alto de
sellado dentro de especificación (menos
bolsas abiertas), y el personal operativo
puede invertir menos tiempo en resolver
problemas, y más en actividades que
ciertamente agreguen valor. El dispositivo
puede quitarse de las máquinas de Matrix
cuando se necesita procesar bolsas más
anchas en la línea de empacado.
57%
CÓDIGO
705
CONTACTE
AL
PROVEEDOR
de los consumidores en Estados
Unidos que tienen un teléfono
inteligente ya saben qué es un
código “QR”, de acuerdo con una
reciente encuesta desarrollada
entre 1.450 usuarios por Perception
Research Services (PRS), empresa
estadounidense de investigación
de comportamiento de los
compradores y de los envases.
Fuente: Perception Research Services
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VISTAZO
Cifras
Tapas tipo rosca
en envases de PET
para licores
4.400
millones de euros fue la facturación
total de la industria de maquinaria
para envase de Italia en 2012, un
crecimiento de 1,6% frente a 2011.
Fuente: Centro de Estudios Ucima de la Asociación
Italiana de Fabricantes de Maquinaria Automática
para Envase.
66.000
millones de dólares americanos fue el
valor que alcanzó en 2011 el mercado
mundial de envases flexibles de papel,
de acuerdo con el más reciente estudio “El Futuro de los Envases Flexibles
de Papel hasta 2017”, desarrollado por
la firma Smithers Pira. Y ese año alcanzó un consumo de 28 millones de
toneladas de papel. De acuerdo con el
mismo estudio, en 2017 se espera este
mismo mercado alcance un valor de
US$ 87.000 millones de dólares, y un
consumo de materiales del orden de
las 37 millones de toneladas.
Fuente: Smithers Pira
1%
de crecimiento registró la actividad
del sector de edición e impresión en
Argentina en noviembre de 2012,
respecto al mismo mes en 2011.
Dicha evolución fue explicada por el
crecimiento de los subsectores de
flexibles, etiquetas y estuches, que
juntos representan 45% del sector.
En ICE USA 2013:
Cortadoras/rebobinadoras
de última generación
Durante ICE USA 2013 en Orlando, Estados Unidos, en el stand de
Atlas Converting Equipment Ltd., se verá la nueva generación
de cortadoras/rebobinadoras de la serie Atlas CW y Titan SR9,
creadas para procesar una extensa variedad de películas sin
impresión, recubiertas e impresas en anchos que van desde 53
hasta 410 pulgadas (1.35 – 10.4 m). Para su serie Titan SR9, Atlas
se enfocó en la reducción significativa de tiempos muertos,
menor intervención del operario, y reducción de desperdicios.
El concepto de fondo de esta plataforma tecnológica ofrece
3 módulos separados para desbobinado, corte y rebobinado,
con la idea de que el convertidor solamente requiere cambiar la
sección de rebobinado de eje dual a una configuración de torreta
simple o doble, con el fin de responder mejor a los cambiantes
requerimientos de producción, y sin necesidad de cambiar los
módulos de desbobinado y corte existentes. También se verá en
Orlando la serie Atlas CW para corte/rebobinado de películas y
materiales flexibles, que ofrece soluciones más compactas de
corte en anchos de 98 a 410 pulgadas (2.5 a 10.4 metros), brazo
de posicionamiento de rebobinado inalámbrico, ubicación
automática de las cuchillas, rodillos para recorrido de banda de
accionamiento directo, y velocidades de hasta 1.500 metros
por minuto, con controles de tensión más precisas, afirma su
fabricante.
CÓDIGO
704
Fuente: Federación Argentina de la Industria Gráfica
y Afines, FAIGA.
al año crecería la demanda europea
de bolsas parables hasta el año 2017,
gracias a sus atributos de conveniencia, y a su contribución en la reducción en el volumen y en los costos
reveló un estudio desarrollado por
PCI Films Consulting Limited.
Fuente: PCI Films Consulting Limited
CONTACTE AL PROVEEDOR
8
volumen 19 edición 1 / 2013
CONTACTE
AL
PROVEEDOR
Debut mundial de TGA Leaf
5%
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contactealproveedor
Use el número asignado a las tecnologías
mencionadas en este artículo para solicitar
mayor información
Amcor amplió el espectro de
aplicaciones de aluminio a las tapas
tipo rosca para envases de PET para
licores, con la nueva tecnología
roll-on a prueba de hurto ROPP,
por su sigla en inglés, para uso en
botellas de 1.75 L y 750 ml, que se
incorporarán a la marca DeLite de
la compañía. Estos envases ofrecen
peso ligero y una conversión sin
inconvenientes del vidrio al PET.
Así, Amcor Rigid Plastics satisface
la creciente demanda por envases
Premium en PET para licores,
aprovechando su posicionamiento
con tapas rosca en aluminio. El
proyecto se desarrolló junto a
la compañía hermana Amcor
Flexibles Capsules Group. Con
ello la firma espera estimular a las
marcas Premium de licores a optar
por el PET como reemplazo del
vidrio en sus
CÓDIGO CONTACTE
AL
envases.
706 PROVEEDOR
CÓDIGO
702
CONTACTE
AL
PROVEEDOR
Coca-Cola Hellenic, en Rusia, es la primera compañía de bebidas en el mundo
en envasar un jugo en TGA Leaf, o la más reciente adición a la familia de envases
Tetra Gemina Aseptic, de Tetra Pak. De este modo la bebida Dobry se presenta
ahora con una apariencia elegante, y mejores características de agarre y servido,
afirma su fabricante. Además, al utilizarlo con la tapa HeliCap 27, es posible
ofrecerles a los consumidores un área de vertido mayor para un flujo de líquido
más amplio y delicado. Un estudio llevado a cabo en España y Rusia en 2012
demostró cómo los consumidores califican mucho mejor al TGA Leaf que a
envases similares, en el marco visual de las estanterías, a nivel ambiental y en
funcionalidad. Este envase innovador mantiene ciertos atributos clave, aunque su
estructura es distinta; y posee cuatro lados con forma de hoja: La funcionalidad del
envase cuadrado, conocido también por su parte superior de prisma triangular
diseñado para generar el mejor flujo posible de producto, y proveerle elegancia
al envase. Diseñado principalmente para uso en casa, cuenta con estrías más
grandes e irregulares que permiten un mejor agarre. En cuanto a su flexibilidad
en producción, puede ser fabricado en la máquina Tetra Pak A3/Flex para Tetra
Gemina Aseptic, lo que significa que las empresas pueden producir tres formas
de envases y cuatro tamaños diferentes: TGA Square, TGA Crystal y TGA Leaf (de
1500 ml, 1000 ml, 750 ml y 500 ml).
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Las líneas de producción y envasado de Bosch proporcionan el rendimiento prometido.
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TEMA DE
PORTADA
GANADORES CONCURSO NACIONAL
Lo mejor del
envase en Japón
Con la feria Tokyo Pack como telón de fondo, los envases campeones
del último Concurso Nacional de Envases de Japón, organizado por
el Instituto Japonés de Envase (JPI, por su sigla en inglés), fueron
presentados. Conozca aquí por qué obtuvieron la más alta distinción de
esta potencia mundial en tecnología de envases.
Rociador
ALPET ES ECO
POR NUESTRO EQUIPO EDITORIAL
i El ángulo perfecto y la forma de la tapa permiten
que todas las personas, incluidos los niños y los
adultos mayores, abran el envase sin problemas.
E
n el marco de una de las
más grandes ferias de Asia,
Tokyo Pack, fueron exhibidos
los envases ganadores del
concurso anual de diseño
y producción de empaques
organizado por el Instituto
Japonés de Envase (JPI), el Japan Packaging
Contest 2012, en el que se destaca y exalta
la calidad y la innovación de los envases que
los fabricantes han presentado al mercado
durante el año. El objetivo de este concurso
es promover el desarrollo y la expansión
de envases de alta calidad, así como de las
principales técnicas de envasado.
Los mejores envases fueron seleccionados
teniendo en cuenta aspectos como materiales,
concepto, diseño, técnica, logística, capacidad
para promover la venta del producto, idea,
medio ambiente y conveniencia, entre otras
variables.
10
volumen 19 edición 1 / 2013
Envase para granos de soya
fermentados muy fácil de
abrir, incluso para adultos
mayores
Gracias a este envase los comensales ya no
tienen que batallar para abrir una bolsa de
salsa. La tapa juega un papel en este envase.
Basta sólo con retirarla y partirla en dos para
extraer el contenido de forma muy fácil y
limpia. El fabricante ideó la manera de poner
correctamente la salsa en el envase flexible
para Natto. El ángulo perfecto y la forma de la
tapa permiten que todas las personas, incluidos
los niños y los adultos mayores, abran el
envase sin problemas.
Envase galardonado con el Premio del Ministerio de
Economía, Comercio e Industria
Mizkan Co., Ltd.
KOBAYASHI & Co., Ltd.
Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Este, diseñado para un aerosol desinfectante,
es un envase tipo bolsa parable para recarga.
La bolsa parable, en la que el desinfectante
se llena sin aire, se puede ajustar fácilmente
en la botella rociadora, de manera segura e
higiénica. La bolsa compacta utiliza menos
material, lo que reduce la emisión de CO2
después de su disposición. En su fabricación
se utiliza una película laminada especial para
que la bolsa sea lo suficientemente resistente al
alcohol desinfectante.
Este representa un nuevo concepto de
envase recargable sobre la base de una
bolsa flexible que tiene un manejo sencillo
y es ambientalmente amigable. Tiene un
rociador de gatillo recargable con la exclusiva
tecnología Clic Clean’System®. Basta con
conectar la bolsa llenada, sin aire, al “Ecorociador” y el usuario estará listo para utilizarlo
con facilidad y conveniencia. Después de su
uso se puede sacar la bolsa vacía del rociador
sin que se presenten goteo ni olores derivados
de los contenidos residuales. Su empleo es
limpio y seguro.
Envase Galardonado con el Premio del Ministerio de
Economía, Comercio e Industria
Saraya Co., Ltd.
PacPlus Co., Ltd.
Envase ecológico
para asiento de ducha,
con tanque
Al empacar, se pone el tanque Washlet en la
bandeja de cartón corrugado, se aplica la
cubierta corrugada, y se fija el tanque con
uniones de pulpa moldeada por los cuatro
lados. De manera que se requiere una sola
acción para separar las uniones. Se ha logrado
así reducir ¡en 48% el uso del material, y en
40% sus costos! Este envase es altamente
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eficiente, tanto económicamente como en su
manejo.
Dada la altura de los asientos de ducha con
tanques, resulta difícil sacar los productos de las
cajas. Para resolver este problema, se ha desarrollado e introducido una forma de estructura
de envase que permite la fácil apertura y el resellado. Se cambió la articulación que conecta la
caja del envase y la partición; de una estructura
de “presionar y girar” (girar y presionar) a otra
que requiere sólo “presionar”. Para adoptar una
estructura de “ajuste” que conectara la caja y la
partición se inspiraron en el mecanismo de los
clips de oficina.
Envase galardonado con el Premio del Ministerio de
Economía, Comercio e Industria
TOTO LTD.
Envase corrugado para
montaje mecánico de
dispositivos de audio
Una lámina ondulada con aberturas se dobla
en forma triangular, para sostener varias
unidades mecánicas (piezas de navegación
del automóvil). Incluso si los modelos son
diferentes, su coincidencia en tamaño permite
que puedan compartir el mismo envase. Esta es
una solución eficiente en términos de costos de
transporte.
El producto se fija firmemente en la caja sin
necesidad de utilizar ninguna envoltura >>>
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volumen 19 edición 1 / 2013
11
TEMA DE PORTADA
>>> de burbujas. La capacidad de la caja se
redujo. Un prisma triangular en cada lado se
aplica con una disposición asimétrica para evitar
el accionamiento de una unidad mecánica. Se
tuvo en cuenta la forma de la ranura para que
pueda ser usada para unidades mecánicas que
tengan formas diferentes.
Partición de hoja
de burbuja
La hoja acolchada de burbujas se cuelga en
el interior del recipiente, formando varias
bolsas. Es fácil de poner y quitar, y también es
ajustable en tamaño. El contenido no toca la
caja exterior, lo que reduce la posibilidad de
que sufra daños.
Premio de la Cámara Japonesa de Comercio e
Industria
TARUTANI Industrial Packaging Corporation
Premio del Centro de Productividad para el Desarrollo
Socio-Económico de Japón
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Empaque para máquinas de
precisión, a prueba de agua
Esta caja tipo paleta grande es plegable y
resistente al agua. Funciona apropiadamente
al aire libre ya que es durable bajo una lluvia
repentina. Su estructura única de drenaje
retiene el agua. Su capacidad de carga es de
hasta una tonelada. Al doblarse su volumen se
reduce tres cuartas partes.
Se desarrolló una caja plegable grande
resistente al agua por petición de un fabricante
de máquinas de precisión que requería una
solución ante las lluvias inesperadas.
Premio de la Organización
Japonesa de Comercio Exterior
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12
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Innovaciones para la industria de las artes gráficas
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Daetwyler México es distribuidor de las firmas Daetwyler Graphics, Hell, K.Walter, Bauer, Schepers,
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cierre de seguridad para evitar la ingestión
accidental y se redujo en 51% el uso de resinas.
Premio de la Fundación Diseño Accesible de Japón
KAO CORPORATION
Colección
de diseño
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Botella para
salsa de soya
Esta práctica botella de salsa de soya mantiene
fresco el producto durante 90 días después de
su apertura gracias a la válvula de retención
que se ha incorporado en la botella. Es fácil de
tapar y de usar en la mesa. La forma hexagonal
ofrece no sólo buena apariencia sino también
un fácil manejo.
Premio de la Asociación Japonesa de Diseño
KIKKOMAN FOOD PRODUCTS COMPANY
Champú y acondicionador
en envases de polietileno
verde
Se utilizó polietileno de base biológica para
el contenedor en lugar de uno a base de
petróleo. Este PE de base biológica se produce
a partir de melaza de caña de azúcar, que es
neutro en carbono y puede reducir el impacto
ambiental durante su producción. El uso de
material biológico contribuye a la reducción de
emisiones de CO2.
14
volumen 19 edición 1 / 2013
Este es un envase
para un ambientador
de aire, que consta
de una caja interior
que contiene perlas
desodorantes y de
una caja exterior. La
caja interior tiene
dos aberturas, una
en la parte superior
y la otra en el costado. La caja externa limita la
cantidad de aroma que se escapa, lo que hace
posible disfrutar del aroma durante un período
máximo de dos meses. La estructura impide el
mal uso, y también ofrece una gran flexibilidad
en el diseño y el manejo.
Los consumidores no estaban satisfechos
con los diseños de los envases de las perlas
ambientadoras del aire. El sistema de Kao
está compuesto por un recipiente interior y
una caja exterior, lo que ha permitido crear un
nuevo envase que logra mantener la calidad
y la concentración de la fragancia. Lo anterior
permite que se puedan disfrutar varios diseños
de contenedores, así como del aroma. El aire
procedente de las ranuras frontales del envase
interno es desodorizado por perlas y, a través
de las ranuras superiores, sale al exterior un
aire fresco. Los consumidores pueden disfrutar
de este modo de la fragancia y del diseño con
el uso de varias cajas exteriores. Además, se
Lata de cerveza que cambia
de color de acuerdo con la
temperatura
Sobre la icónica imagen del Tokyo Sky Tree se
aplicó tinta que cambia de color a medida que
la temperatura varía. Este desarrollo no sólo es
divertido por el cambio de color sino también
práctico, ya que es un buen indicador de
cuándo beber la cerveza y de la cantidad que
queda en el interior de la lata.
El fabricante desarrolló, por primera vez en
la industria cervecera, latas que cambian de
color, porque quería que los clientes sintieran
“pequeños placeres en su vida cotidiana”.
Debido a la reducción del tamaño de la cápsula
termocrómica, el color de esta tinta salió muy
claro. El cambio de un color a otro color es
posible a una temperatura predeterminada.
Se adoptó una tinta que cambia a azul y
violeta para comunicar una idea de cuál es
la temperatura ideal para beber la cerveza.
Los clientes pueden sentir no sólo “el placer
de los colores cambiantes”, sino que también
perciben la funcionalidad.
Premio del Presidente del Instituto Japonés de
Empaque, JPI
ASAHI BREWERIES, LTD.
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equipos
¿Qué hay de nuevo en etiquetadoras?
Conozca aquí diversas y sofisticadas tecnologías en etiquetado que evidencian
la disponibilidad de soluciones compactas, ergonómicas, que facilitan la
operación y limpieza, pero que además ofrecen alta precisión en la aplicación
de variados formatos de etiquetas, exactitud en los cambios de trabajo, y
versatilidad para aplicarlas en contenedores de distintas geometrías.
Etiquetando
la parte superior
y la base de envases
tipo tubo
Archiva hasta 200 formatos diversos de etiquetas
EPI Labelers dio a conocer su etiquetadora Top &
Bottom Labeler para la parte superior y la base de
contenedores tipo bote o tubo, cajas de cartón y
empaques tipo almeja. Esta etiquetadora tiene la
capacidad para aplicar etiquetas a la parte superior
y/o la base del envase. Se pueden hacer ajustes
verticales y horizontales para permitir la ubicación
de la etiqueta de forma rápida y confiable. La
etiquetadora funciona en casi todos los tipos de
empaque, y es ideal para el envase de cosméticos,
productos de cuidado personal y alimentos,
incluyendo: productos
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cocinados, frescos y
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proveedor
dulces.
Packlab, empresa de P.E. Labellers, presenta
“Easy” o una nueva máquina lineal de etiquetado
con autoadhesivos para bajas velocidades. “Easy”
puede etiquetar diferentes tipos de contenedores
con geometrías cilíndricas, ovaladas, rectangulares y
piramidales. Puede acomodar hasta dos estaciones
de etiquetado para aplicar, ya sea, etiquetas parciales
para el frente y la parte trasera del envase, o etiquetas
envolventes en contenedores cilíndricos.
Esta máquina ha sido pensada para aquellos fabricantes
que necesitan velocidades de producción medias o
bajas para manejar contenedores de diferentes formas
y con diversos tipos de etiquetado. Adicionalmente
cumple con los estándares más altos de calidad de
Packlab.
“Easy” está equipada con estaciones de etiquetado
ModULo 20. Es una máquina flexible, simple, apropiada
para cualquier tipo de trabajo. Además puede guardar
hasta 200 formatos diferentes de etiquetas, asociando
cada uno al nombre que el
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cliente escoja.
500 al
proveedor
Impresora/aplicadora
de etiquetas de
construcción robusta
ID Technology, una empresa de Pro Mach, y fabricante líder de equipos para identificación de productos, lanzó la impresora/aplicadora de etiquetas IDT
Modelo 252. Esta etiquetadora cuenta con el mismo
diseño modular y la construcción robusta de otros
modelos de la compañía integrando, además, la nueva tecnología de IDT “Centerline Modularity™”. Esta
tecnología busca crear un punto de referencia, fácilmente identificable, para la calibración estándar del
equipo en maquinaria de identificación de producto.
Esto se logra a través de un proceso desarrollado por
la compañía que identifica y clasifica todos los puntos viables de ajuste en la máquina, y luego se hace
el diseño para eliminar la mayor cantidad posible
de esos puntos de ajuste. El resultado es un mayor
tiempo de trabajo con menores costos de operación
para una máquina que tenga este diseño. La nueva
idT Modelo 252 cuenta con una interfaz de usuario
con pantalla táctil para su fácil programación,
un nuevo motor de rebobinado rediseñado, y un
sistema que elimina la estática en las etiquetas, entre
otros. Adicionalmente, la etiquetadora IDT Modelo
252 puede ser equipada
código ContaCte
con los mismos módulos
503 al
proveedor
de la Modelo 250.
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16
volumen 19 edición 1 / 2013
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cajas y enfajillado
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EQUIPOS
Aplicador de
etiquetas por
soplado
El nuevo aplicador de etiquetas
Modelo ST1000 de ID Technology,
una empresa de Pro Mach, ahora
está disponible con un módulo
estándar de aplicación por soplado.
Esta es la solución perfecta para la
aplicación de etiquetas sin contacto.
Un ventilador es utilizado para crear
una presión baja, lo que genera un
vacío de alto volumen, y la etiqueta
es sostenida sobre una malla hasta el
momento de la aplicación. Luego un
chorro de aire, a través de un patrón
controlado de tubos, sopla la etiqueta
sobre el producto.
Los tubos de aire pueden ser
organizados en una gran variedad de
patrones, para acomodar la mayor
cantidad de formas de etiquetas,
desde 1.3 cm x 1.3 cm (0.5” x 0.5”)
hasta 11.5 cm x 11.5 cm (4.5” x 4.5”), sin
necesidad de cambiar piezas.
El aplicador puede ser ubicado desde
arriba, abajo, o lateralmente, en la
dirección de la línea de transporte,
invertido, o a 90º de la línea de
transporte. CÓDIGO CONTACTE
504
Etiquetadoras ideales para alta
velocidad y precisión
La firma suiza Collamat AG lanzó las máquinas automáticas de etiquetado
Collamat 7300 y Collamat 4300.
La nueva Collamat 7300 está disponible en dos anchos y es capaz de trabajar
a velocidades de hasta 50 m/min.
La nueva Collamat 4300, disponible en versión pequeña y ancha, tiene la
capacidad para trabajar a velocidades de hasta 25m/min.
Ambas etiquetadoras pueden dosificar y aplicar etiquetas a altas velocidades
y con alto grado de precisión, afirma su fabricante.
CÓDIGO CONTACTE
502
AL
PROVEEDOR
AL
PROVEEDOR
Máquina
automática de
etiquetado de
cajas
La máquina automática de etiquetado
BL400 VTE TT, de la firma fabricante
italiana Marchesini, es apropiada para
la aplicación de etiquetas de ilustración
en la cara principal y dos sellos con
evidencia de alteración en el punto
de cierre de cajas de cartón armadas.
La máquina está diseñada para hacer
seguimiento y trazabilidad en cajas
de cartón, por medio de la impresión
en línea de códigos 2D (Datamatrix), y
para luego ser verificadas con sistemas
de visión con cámaras. Está diseñada
ergonómicamente para garantizar un
acceso completo a la máquina y poder
tener una visión total de la línea de
producción completa.
La BL400 VTETT garantiza alta
precisión en la aplicación de etiquetas
gracias a su funcionamiento en etapas.
El cambio de tamaños es preciso,
rápido y fácil. Adicionalmente, es
posible instalar sistemas de impresión
por transferencia térmica, diferentes
sistemas de impresión por láser o
inyección de tinta para cajas de cartón,
y varios sistemas de visión para la
verificación de códigos 2D y de datos
de lectura
humana.
CÓDIGO
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18
volumen 19 edición 1 / 2013
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envase
y marca
EnvasEs innovadorEs En américa Latina
Comunicando marcas
a través de los sentidos
Por AlejAndro SAlgAdo-Montejo1,2, CArloS VelASCo 1,3, & ChArleS SPenCe 3
en exclusiva para El Empaque+Conversión
. Applied Science and Open Innovation Laboratory, NEUROSKETCH, Bogotá, colombia
2
. Laboratorio de comportamiento del consumidor y toma de decisiones, Universidad de la sabana,
Bogotá colombia
3
.Crossmodal Research Laboratory, University of Oxford, reinoUnido
1
E
l envase de un producto
cumple diversas
funciones importantes.
Tradicionalmente, los
objetivos más importantes
que se buscaban con el
envase de un alimento o
bebida eran controlar las porciones y mantener
el producto en una condición óptima el
mayor tiempo posible (por ejemplo, véase
Brody, 2000; Hine, 1995). Adicionalmente, se
buscaba que el envase no cambiara o afectara
el sabor de la bebida o alimento1.
En los últimos años, los profesionales e
investigadores académicos han reconocido
el papel que puede jugar el envase en la
diferenciación, construcción de valor y
posicionamiento de marca (por ejemplo, ver
Doyle, 1999; Margulies, 1970; Markgraf,
1997; Spethmann, 1994; Swientek, 2001).
En ciertos casos, la etiqueta o el envase incluso
han llegado a ser parte de la marca, como es
en el caso de la sopa Campbell, o de la botella
dispensadora Kikkoman (ver Blythe, 2001, p
116;. Day, 1985).
Tal vez el ejemplo clásico de cómo un envase
hace parte de la marca, que en inglés se conoce
como “signature packaging”,es la tradicional
botella de Coca-Cola (ver Figura 1)2. Mientras
que algunos vendedores han querido
argumentar que esto es un ejemplo de envase
táctil (Lindstrom, 2005), se podría decir que
es más un ejemplo de construcción de una
imagen a partir del molde del envase3, y está
relacionado tanto con lo que un consumidor
observa, como con lo que siente (Spence y
Gallace, 2011).
Dada la creciente variedad de productos
que ahora llenan las góndolas de los
supermercados (y las tiendas de barrio),
el envase exitoso (especialmente para los
lanzamientos de nuevos productos) es aquel
que sobresale por encima de los demás, es
funcional, capta la atención del consumidor,
comunica un mensaje e,idealmente, convence
al comprador de que representa la opción ideal
dentro de la variedad de productos disponibles
en la góndola (Nickels y Jolson, 1976; Rowan,
2000; Scully, 2001; Vartan y Rosenfeld, 1987 ).
20
volumen 19 edición 1 / 2013
 Figura 1. en un estudio que finalizamos recientemente
les mostramos el contorno de la botella de Coca-Cola a
40 participantes colombianos. Al realizar una prueba
de asociación de palabras, 60% escribió de forma
espontánea“Coca-Cola”, superando de forma significativa a
cualquier otra palabra registrada.
Se ha estimado que por los ojos del
comprador pueden pasar hasta 1.000
productos por minuto mientras él/ella
camina por los pasillos de un supermercado
(ver Nancarrow, Wright, y Brace, 1998,
Spence y Gallace, 2011b). Por otro lado,el
comprador promedio tarda sólo 2,5 segundos
en la búsqueda de un producto y, según un
estudio encargado por Procter and Gamble,
típicamente llegan a ‘notar’ sólo la mitad de los
productos en las góndolas (Patel, 2005).
Las estrategias para involucrar a los
consumidores continúan siendo un tema
de discusión y, actualmente, en mercadeo
e innovación existe una gran variedad de
metodologías (que van desde estudios
cualitativos y cuantitativos tradicionales
hasta la neurociencia del consumidor) que
se utilizan para probar y desarrollar envases
innovadores que generen posicionamiento y
valor de marca.
Como Baregheh, Rowley y Sambrook
(2009) sugieren, la innovación no tiene una
definición universal ya que muchas disciplinas
están involucradas. De manera general, la
innovación puede ser entendida como el
proceso de implementar o de llevar a cabo una
invención o idea en el mundo real, es decir,
transformarla en un esfuerzo práctico. El
objetivo de la innovación también se entiende
como generar novedad (Fagerberg, 2004) y
promover la competencia y la competitividad.
En este sentido la innovación, entendida
desde el mercado, tiene que fortalecer la
marca de tal forma que le genere interés al
consumidor. Esto es evidente en casos como el
Plant Bottle de Coca-Cola (News, 2012) donde
una innovación en materiales fue utilizada
como parte de su estrategia de marketing
para promocionar su marca. Para que la
innovación se capitalice debe ser percibida por
el consumidor como un atributo positivo.
Mientras que la innovación de envases
tradicionalmente consistía en nada más
que cambiar el esquema de color (todo lo
demás era simplemente demasiado costoso),
los últimos años han visto un crecimiento
sustancial de los envases multisensoriales
diseñados para estimular la mayor cantidad
de sentidos del consumidor como sea posible.
Distintas empresas han comenzado a buscar
estrategias para posicionarse a través de
envases que se destaquen en la góndola; no
sólo visualmente sino que también pueden
sonar diferente, sentirse diferente y, en algunos
casos, tener un olor distintivo.
Tanto las empresas como los investigadores
están comenzando a pensar en cómo se
relacionan y transmiten información las
propiedades sensoriales de sus productos
y cómo, finalmente, influyen en el
comportamiento del consumidor, resaltando
una gran oportunidad para la innovación
(Parise y Spence, 2012). Investigaciones
recientes en el Crossmodal Research
Laboratory de la Universidad de Oxford (ver
www.elempaque.com
http://psyweb.psy.ox.ac.uk/xmodal/) han
demostrado que existe una relación entre
la integración de la información sensorial
y la experiencia del consumidor, y que el
envase juega un papel fundamental al ser un
transmisor de esta información, que prepara al
consumidor para interactuar con el producto.
Las propiedades (multi)sensoriales del envase
no sólo comunican la marca y los atributos del
producto, sino que también pueden influir en
la percepción del sabor, la textura o la calidad.
Un claro ejemplo de esto fue la protesta de
algunos consumidores que afirmaban que
la marca 7 UP había cambiado el sabor de la
bebida, después de haber modificado el color
del envase (Hein, 1996; Esterl, 2011). Las
compañías tienen que garantizar que el envase
(y la etiqueta) de los productos involucren la
mayor cantidad de sentidos tan eficazmente
como sea posible (véase también Dichter,
1971; Spence y Piqueras Fiszman, 2012). Así,
el diseño de envases no sólo debe enfocarse
en ser atractivo, sino congruente en términos
sensoriales con el producto.
Por ejemplo, en un estudio reciente
estudiamos cómo personas de distintos
países relacionaban información de una
con figuras redondas y con sonidos graves,
en comparación con aquellos que fueron
percibidos como amargos, los cuales se
asociaron con figuras angulares y sonidos
agudos (Ngo et al., 2013). Estos resultados
no sólo resaltan la idea de que existen ciertas
asociaciones sensoriales que pueden ser
iguales en Colombia y en el Reino Unido
(cómo el sabor, las formas y los sonidos se
relacionan), sino también que la investigación
sensorial puede informar a los profesionales
en mercadeo y a los gerentes de producto
sobre cómo los consumidores perciben sus
productos, y cómo puede esta percepción
mejorar por medio del envase.
Otros estudios (ver Figura 2), por ejemplo,
han demostrado que las características
sensoriales de las imágenes que se utilizan
en las etiquetas de los envases de productos
pueden tener un efecto sustancial en la
atención de los consumidores y en su
disposición para probaro consumir (PiquerasFiszman, Velasco, Salgado y Spence, 2013).
Un ejemplo de cómo esto se puede
aplicar a productos reales es un estudio que
NEUROSKETCH realizó en conjunto con
FeedBACK Profile para la empresa
>>>
i Figura 2.Mapas de calor (duración total de las fijaciones)
que muestran cómo la exploración visual puede estar
influenciada por el diseño del envase (tomado de PiquerasFiszman, Velasco, Salgado and Spence, 2013).
modalidad sensorial con otra. Les presentamos
a participantes colombianos y británicos
6 jugos de frutas (piña, lulo, guanábana,
maracuyá, mango y feijoa). Los resultados
mostraron que en ambos grupos los jugos que
se perciben como más dulces se asociaron
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volumen 19 edición 1 / 2013
21
ENVASE Y MARCA
pesada registrada hasta ahora viene de Catena
>>> colombiana Atunes Van Camp’s
(Seatech). Rastreamos el movimiento ocular y
Zapata en Chile, con un monstruoso peso
analizamos las expresiones de consumidores
de 1,5 kg ¡vacía! Tenga en cuenta que, en el
mientras observaban una nueva etiqueta de
otro extremo, algunas botellas pesan mucho
atún en aceite de oliva. Después de analizar
menos (<1 kg) llenas. Ahora, desde luego,
los resultados determinamos qué atributos
existe una tensión en que muchos productos
generaban mayor impacto emocional, facilidad
sean valorados como mejores si se venden en
en el procesamiento visual y afinidad con la
envases más pesados. Pero, por otro lado, a
categoría. La etiqueta final dio como resultado
las compañías cada vez más se les recomienda
un aumento en la participación en el mercado
reducir el peso del envase de su producto (por
(ver Figura 3). Estos enfoques innovadores
ejemplo, asociaciones Faraday Packaging y
han causado que algunos de los competidores
Servicios GlassTechnology, 2006; Stones, 2010).
de Atunes Van Camp’s adopten algunas de
El reto está en crear la percepción de peso en
estas estrategias con el fin de incrementar sus
productos más livianos.
ventas.
La forma del envase es también un atributo
El peso también es importante, y es en este
interesante para diferenciar los productos y la
iFigura 3. Mapa de calor del envase de Atún Aceite de Oliva
tema que América Latina quizás está al frente,
posición de las marcas. Ejemplos de ello son
de Atunes Van Camp’s que tuvo un incremento entre 10% y 26%
mensual en las ventas en 6 meses de medición.
al menos en lo que a vinos se refiere. Existe
la cerveza Brahma o la botella de un litro de
una correlación entre el peso y el precio/
cerveza Club Colombia (Bavaria SAB-Miller).
calidad del vino. Empresas astutas que saben sobre esta relación pueden
Sin embargo, vale la pena señalar que el hecho de que un producto
incrementar el valor percibido del producto (750 ml de vino) en la
tenga una forma de envase distintivo, o un diseño particular, no significa
mente del consumidor, simplemente poniendo una botella más pesada.
necesariamente que será un éxito en el mercado.
Piqueras-Fiszman y Spence, 2012, mostraron que el peso de la botella
Ahora bien los envases en América Latina presentan tanto desafíos
aumenta en un promedio aproximado de 5gr. por dólar. La botella más
como oportunidades únicas. La tienda de barrio, un componente central
en las ventas en América Latina, presenta un entorno muy diferente al
ofrecido por un supermercado. Entonces, mientras que el ambiente es
un reto en América Latina, también creemos que el crecimiento vigoroso
en los países BRIC, como Brasil, y gran parte del resto de América
Latina, también ofrece muchas oportunidades interesantes. También
consideramos que la innovación que le apunta al desarrollo de envases
multisensoriales que transmiten beneficios funcionales y un diferencial
llamativo («signature appeal»), empezará a liderar en América Latina.
Otro de los desafíos para América Latina tiene que ver con que los
diseños de envase/formatos se establecen a menudo por la oficina
central en Estados Unidos o Europa. Pero tal enfoque universal de los
envases pasa por alto una serie de destacadas diferencias culturales/
ambientales. Desde diferencias culturales o regionales específicas en
el significado del color (por ejemplo, el morado significa muerte en
Japón, lo que no es bueno para Cadbury, cuyo color insignia es morado)
o el tamaño (los japoneses suelen comprar chocolates, por ejemplo,
en tamaños mucho más pequeños que el tamaño gigante del mercado
norteamericano). De manera similar tomemos el olfato, mientras que
algunos olores pueden ser percibidos positivamente de forma universal,
como el café y el chocolate, otros, como el incienso y el olor de pescado,
que es bien percibido en Alemania, no lo es en Japón o viceversa (AyabeKanamura et al, 1998;. Trivedi, 2006).
En la medida en que los mercados se fusionan y se vuelven globales,
es importante entender cómo desarrollar envases que respondan a la
forma en que el cerebro procesa e interpreta la información sensorial.
En SINEA nos especializamos en investigar,
América Latina debe estar preparada para enfrentar el desafío creciente
innovar y desarrollar soluciones en envases
de la innovación en el diseño de envases, ahora que se continúan
plásticos que se adapten a lo que tu
firmando tratados de libre comercio y las corporaciones multinacionales
negocio necesite.
buscan ávidamente nuevos mercados. Los empaques multisensoriales
basados en la neurociencia del consumidor, que tengan un distintivo
particular y transmitan beneficios funcionales, pueden ayudarles a las
compañías a innovar y a alcanzar sus metas con sus productos en el
mercado internacional. ❖
LA FLEXIBILIDAD
ESTÁ EN
NUESTRO ADN
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Nota acerca de los autores: Alejandro Salgado es CEO de Neurosketch, firma
colombiana especializada en neurociencia y psicología del consumidor. Es pionero
en Colombia en el uso de la neurociencia y análisis del comportamiento para la
innovación y la gestión de marca.
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22
volumen 19 edición 1 / 2013
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Carlos Velasco es candidato doctoral de la Universidad
de Oxford, Inglaterra. Miembro fundador y anterior
CEO de Neurosketch. Ha trabajado con 24 de las
marcas más reconocidas de la industria colombiana.
El Profesor Charles Spence es conocido como el Padre
del Envase Multisensorial, director del Crossmodal
Research Laboratory en el Departamento de
Psicología Experimental de la Universidad de Oxford,
Inglaterra.
Notas
1. Dicho esto, ha habido ejemplos ocasionales donde el
saborintroducido por el envase, con el tiempo, se ha convertido en una
parte integral de lo que el consumidor espera probar del producto y,
por lo tanto, ha tenido que ser añadido cuando el material del envaseha
cambiado (Rosenbaum, 1979).
2. Aunque la botella de vidrio tradicional de Coca-Cola en realidad solo
se encontraba registrada como marca por la Oficina de Patentes y
Marcas de los EE.UU. en 1977, la botella fue diseñada, originalmente,
hace casi un siglo, con el objetivo de satisfacer la solicitud de Benjamín
Thomas –un embotellador estadounidense– para un envase de
refrescos que se pudiera identificar a través del tacto en la oscuridad;
http://www.martinlindstrom.com/pdf/articles/Smashing%20your%20
brand.pdf(véase también Prince, 1994).
3. Un “molde de la imagen” es un envase distintivo pero esencialmente
arbitrario, que viene a ser asociado con una marca en particular y, con el
tiempo, se convierte en parte del capital de la marca (Stern, 1981).
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Referencias
- Ayabe-Kanamura, S., Schicker, I., Laska, M., Hudson, R., Distel,
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Senses, 23, 31-38.
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Engineering Magazine, July, 16a-16c.
- Esterl, M. (2011). A frosty reception for Coca-Cola’s white
Christmas cans. The Wall Street Journal, December 1, downloaded
from http://online.wsj.com/article/SB1000142405297020401200
4577070521211375302.html 28/10/12.
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(2006). Container lite light-weight glass containers – The route to
effective waste minimization, March 31, downloaded from http://
www.glass-ts.com/Consultancy/ConsultancyPDFs/ContainerLite_
Lightweight__WRAP_TZ969_-_2006_.pdf, 11.01/13.
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touch, taste, smell, sight and sound. London: Kogan Page.
News (2012).Chemistry & Industry, 76, 6-19. doi: 10.1002/
cind.7609_3.x
- Ngo, M. K., Velasco, C., Salgado, A., Boehm, E., O’Neill, D., Spence,
C. (2013). Assessing crossmodal correspondences in exotic fruit
juices: The case of shape and sound symbolism. Food Quality and
Preference, 28, 361-369.
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performance measure. Food Quality and Preference, 24, 17-23.
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Using combined eye tracking and word association in order to assess
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- Trivedi, B. (2006). Recruiting smell for the hard sell. New Scientist,
2582, 36-39.
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BANDA
ANGOSTA
LabeL Summit Latin america:
Una cumbre
para ganar
perspectiva
global de
industria
Del 14 al 15 de mayo próximos en São Paulo, la
crema y nata de la industria latinoamericana
de las etiquetas se reunirá en el marco de la
Label Summit Latin America 2013, justo en
momentos en los que la llegada a la región
de compañías dueñas de marca y de grandes
cadenas comerciales internacionales impulsa
decisivamente el uso de etiquetas de todo tipo.
E
sta cumbre para profesionales de la
conversión e impresión de etiquetas
de la región, se realizará en el Hotel
Transamérica y abarcará 2 días de
conferencias y de exposición comercial.
Sus organizadores estiman que la
industria latinoamericana de etiquetas es
un mercado complejo, dinámico y en rápido crecimiento;
y describen el momento de la región como uno en el
que la llegada de compañías dueñas de marca y cadenas
comerciales internacionales impulsa el uso de etiquetas
de todo tipo. También destacan la respuesta de la
industria local, capaz de ofrecer etiquetas con una calidad
de impresión de talla mundial.
En cuanto al consumo anual de material autoadhesivo,
América Latina está mostrando cifras entre 3 y 4 veces
mayores que Estados Unidos y Europa, lo que representa
una gran oportunidad tanto para convertidores como para
proveedores, subrayan los promotores del evento. A partir
de esta dinámica afirman que los números sólo pueden
seguir creciendo en el futuro, pues los convertidores
latinoamericanos son cada vez más globales, tanto en sus
aspiraciones como en sus mercados.
La cumbre, patrocinada por UPM Raflatac, reunirá una
vez más a proveedores de diferentes partes del mundo
y a conferencistas ampliamente reconocidos quienes les
darán a los asistentes una visión profunda sobre nuevas
oportunidades de negocio en el mundo de las etiquetas,
transformaciones en materiales y tendencias tecnológicas,
diferentes procesos de impresión que permiten maximizar
eficiencia y productividad, manejo de desperdicios para
construir procesos más limpios y rentables y, en general,
temáticas que les permitirán ganar una perspectiva global
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del sector.
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BANDA ANGOSTA
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Label Summit Latin America 2013
constituye una rica fuente de información
sobre nuevas tecnologías, un espacio para
entender mejor al consumidor, mejorar la
gestión de la cadena de suministro, y pulir
procesos que involucren tanto aspectos
internos de la industria como de los
mercados que se sirven. Además permite
evaluar nuevos nichos, conocer servicios
de valor agregado, y encontrar formas para
disminuir costos y flexibilizar procesos de
producción.
La exposición comercial contará con
la participación de cerca de 50 firmas
proveedoras entre las que figuran fabricantes
de maquinaria para impresión en banda
angosta y etiquetas, proveedores de servicios
y de equipos de aplicación de etiquetas e
inspección, de tecnologías de pre-prensa
y producción, de identificación de radio
frecuencia, de soluciones de seguridad y de
sustratos y adhesivos. Además de empaparse
de tecnologías y tendencias globales, los
asistentes escucharán casos de estudio
de impresores/convertidores y de firmas
dueñas de marca.
!/,.!* %)%!*0+
%!.%?*
+!7%!*0! !".%%?*
SP-2100
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La SP-2000 fue difícil de imitar--pero la SP-2100 está lista para robarse el show
Ha conservado todas las propiedades y ventajas del modelo que la antecedió:
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SP-2100 agrega estas funciones como propiedades estándar:8(!0.?*%
*<(+# !!40.!) +&+.1% +,.)5+.,.!%/%?*5!/0%(% 81*%?*
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El director ejecutivo de LabelExpo, Roger
Pellow, hablará durante el discurso de
apertura de la cumbre acerca de mejores
prácticas para empresas convertidoras
de etiquetas en un contexto mundial. En
tanto que la conferencia principal a cargo
de Maurício Médici, gerente general de
UPM Raflatac Brasil, expondrá los retos
y tendencias actuales de la industria.
Otras sesiones cubrirán temas como la
sostenibilidad, las tecnologías inteligentes
e interactivas, y la protección de la marca.
El evento también incluirá presentaciones
técnicas y un panel de impresores en el que
se discutirán oportunidades del mercado y
se examinarán temáticas como la forma de
superar los incrementos en los costos de las
materias primas, sin trasladar dichas alzas a
los clientes. ❖
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L
ICE USA 2013:
Convertidores,
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Está cerca la exposición internacional que cada dos años reúne a
convertidores de todo el mundo, ICE USA. En esta oportunidad la
cita será del 9 al 11 de abril en el centro de convenciones Orange
County en Orlando, Estados Unidos. Como apertura los socios
ofrecerán una rica selección de seminarios técnicos de muy alto
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a feria condensa en cada
edición no solo tecnología
de punta para conversión de
papel, película, foil y otros
materiales flexibles, sino
experiencias e ideas de miles
de proveedores, expertos
técnicos, compradores y otros profesionales
de la conversión. Desde finales del año
pasado la feria de 2013 ya superaba las
dimensiones de la edición anterior, más de
90 nuevos expositores se habían unido, y
más de 30 de los que regresaron aumentaron
su espacio reservado. En total un número
superior a 300 compañías, estadounidenses
e internacionales, exhibirán sus productos
en Orlando.
ICE 2013 también ofrecerá un mayor
número de máquinas funcionando en el
área de exhibición, además de sesiones de
capacitación, conferencias y seminarios
técnicos. Otra característica de la feria es
la dinámica “Pregúntele a los Expertos”,
que les ofrece a los asistentes asesoría
gratis y directa de expertos en conversión.
Los asistentes pueden programar con
anticipación sus espacios para consultas
personales de 15 minutos, u optar por
citas in situ según disponibilidad, con
cualquiera de los siguientes experimentados
profesionales de la industria:
 Dr. Edwin D. Cohen (Recubrimiento
de la banda): Renombrado experto
en todos los aspectos del proceso de
recubrimiento de la banda. Actualmente
es consultor técnico para la Asociación
de Industriales Metalizadores,
Recubridores y Laminadores, AIMCAL,
y presidente fundador de la Sociedad
Internacional de Ciencia y Tecnología del
Recubrimiento. Licenciado en ciencias
en ingeniería química de la Universidad
de Tufts, y doctor en química física de la
Universidad de Delaware.
 Kelly Robinson (Estática): Fundó
la empresa consultora de ingeniería
Electrostatic Answers, dedicada a
eliminar las lesiones y los residuos de
la electricidad estática. Robinson tiene
más de 25 años de experiencia en la
solución de problemas industriales, y un
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28
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HACIENDO REALIDAD SUS RFIDéas
doctorado en ingeniería eléctrica de la Universidad
Estatal de Colorado. Cuenta con varias patentes, y es
editor colaborador de la publicación Paper Film & Foil
Converter. Escribe “Static Beat”, una columna mensual
sobre control de estática.
ƒ Dr. Dave Roisum (Manejo y conversión de la
banda): Autoridad bien conocida en el ámbito
mundial del manejo y conversión de la banda. Es
autor de siete libros, entre ellos Winding, Rollers and
Web Handling, y co-autor o editor de otros tantos.
Actualmente es director de Finishing Technologies
Inc., que presta servicios de consultoría a más de 300
clientes que convierten o fabrican papel, película, foil
de aluminio, no tejidos, textiles y otros materiales.
ƒ Dave Rumson (Corte y rebobinado): Educador/
consultor en corte; cuenta con 17 años de experiencia
en corte y rebobinado en Dienes Corporation y
Parkinson Technologies. Ha realizado presentaciones
para CEMA, AIMCAL y TAPPI por más de 20 años, y
ha participado en numerosos seminarios públicos y
corporativos de aplastamiento y corte de hojilla, en
todo Estados Unidos.
ƒ Vincent DiTrolio (Impresión flexográfica):
Fundador y director ejecutivo del DiTrolio
Flexographic Institute, es un experto en la industria
flexográfica, y pionero en la capacitación formal de
operadores de prensa. Ha trabajado en la industria
de la impresión flexográfica desde hace más de 20
años, y su organización ha capacitado a cientos de
operadores de prensa.
Programa de conferencias durante ICE USA 2013
Sesiones educativas dirigidas por un grupo de expertos
de la industria, y organizadas por la AIMCAL abarcarán
los tres días de feria, durante los que se les proporcionará
a los asistentes información necesaria para mejorar sus
operaciones y productividad. El programa se divide
en tres focos principales: Recubrimiento de la banda,
laminación e impresión; Manejo y conversión de la
banda; y Adhesivos y adhesión. Se llevará a cabo hasta
el medio día para darles tiempo a los asistentes de hacer
contactos, y recorrer el espacio de exposición en las horas
de la tarde. ❖
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29
FLEXO ESPAÑOL es una publicación de la Foundation
of Flexographic Technical Association, FFTA.
Mark Cisternino, Presidente FFTA
[email protected]
Robert Moran, Editor [email protected]
Suplemento publicado por la Foundation of Flexographic Technical Association, FFTA, en cooperación con El Empaque + Conversión
Re-ingenieRía paRa la
automatización del
flujo de tRabajo
Establezca las bases, mapee estrategias, manténgase flexible
Por BoBBy Congdon (*)
R
eduzca los errores…
acelere el tiempo
de respuesta a los
clientes… permita
que los empleados se
centren en tareas valiosas… ahórrele
dinero a la empresa. Todo el mundo
está muy familiarizado con los posibles
beneficios de la automatización en un
entorno de pre-impresión, sin embargo,
un sistema de flujo de trabajo no dará
resultados inmediatamente después
de su instalación. Para aprovechar
plenamente los beneficios se debe llevar
a cabo un proceso en el que dicho flujo
de trabajo sea re-diseñado para:
 Facilitar las tareas basadas en datos
 Eliminar las excepciones y búsqueda
de soluciones opcionales
 Permitir la flexibilidad suficiente para
cambiar y crecer en el futuro
Muchas implementaciones de programas de flujo de trabajo de pre impresión fallan o, mejor dicho, no logran los
resultados esperados. Las razones para
esto son muy variadas, pero podrían
incluir la ausencia de formación, la
falta de inclusión del empleado o del
gerente, las limitaciones tecnológicas,
demasiadas excepciones, pobre manejo
de la información o excesiva complejidad de flujos de trabajo.
Cada negocio y flujo de trabajo son
diferentes, pero las siguientes guías
deberían ponerlo en el curso indicado
para alcanzar los mejores resultados
con un proceso automatizado.
Mapeo
El primer punto en la implementación
de un proyecto de automatización,
o de cualquier proyecto, debe ser el
mapeo de la situación actual y del
objetivo. Sin saber dónde está y hacia
dónde quiere ir es imposible progresar
inteligentemente. El mapear el proceso
actual lo ayudará a comprender lo
30
volumen 19 edición 1 / 2013
Mapeo
• Mapee la condición actual
• Comprenda el proceso
• Identifique problemas
/ eventualidades
 Figura 1.
que funciona y lo que no funciona,
dónde puede surgir el problema, y qué
oportunidades de mejoras puedan
existir (Ver Figura 1).
La estrategia para la creación de
este mapa de proceso se inicia con la
construcción del equipo adecuado. Un
equipo mixto es mejor: Operador de
pre-impresión, apoyo de tecnología de
información, administrador, y alguien
desde el exterior para proporcionar un
par de ojos frescos.
“Alguien del exterior” podría ser un
empleado que no esté directamente
involucrado en la operación de preimpresión, o podría ser un consultor
externo. El punto más importante a
destacar es que la reconstrucción del
flujo de trabajo de pre impresión para
la automatización no debe dejarse en
manos de una entidad externa. Debe
haber apoyo y conocimiento dentro de
la empresa para seguir manteniendo
y adaptando el flujo de trabajo de pre
impresión.
Un flujo de trabajo se basa en las relaciones entre los pasos. Al crear un mapa
de su proceso, preste especial atención
a estas relaciones: Qué archivos son
necesarios para pasar a la siguiente
etapa, la información que se necesita,
qué persona o sistema maneja un paso
específico. En el proceso de asignación
los problemas y las oportunidades
comienzan a revelarse.
Las fuentes de confusión, tareas propensas a errores, tareas intensivas en
trabajo, puntos de decisión manual, y
las lagunas en el conocimiento son los
pasos problemáticos, y los que justamente ofrecen oportunidades ideales
para la automatización basada en
datos.
Las bases
Con una visión clara de dónde se
encuentra y de dónde quiere terminar,
el siguiente paso a seguir es la creación
de una base sólida. Para lograr una
automatización eficiente basada en
datos, la organización básica de la casa
debe ser finalizada.
Primero en la lista debe figurar la
nomenclatura de archivos y carpetas.
Ya sea que desee implementar un nuevo
sistema de pre impresión o no, el establecer y hacer cumplir estrictas convenciones de nombres para las carpetas,
subcarpetas y archivos debería ser
esencial en su lista de prioridades para
la mejora de procesos. Esto se hace aún
más necesario en la automatización de
un sistema. Los computadores son, por
la falta de un mejor término, “tontos”,
y tienen dificultad en la determinación
de si “54321_finalproduction.pdf” o
“54321_preduction_new.pdf” es el
archivo correcto a utilizar para el procesamiento.
La aplicación de una nomenclatura
estricta que pueda ser calculada por
una computadora, no sólo allana el
camino para una mejor automatización, sino que también crea menos
dolores de cabeza cuando se transfieren
trabajos entre los operadores.
Siguiente en la lista de sentar las
bases es la estandarización. No existe
nada que podría torpedear una aplicación de automatización más rápido
que tratar de acomodar innumerables
excepciones al flujo de trabajo. La
 Figura 2.
alMacenaMiento de datos
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estandarización puede ser un proceso doloroso, pero es muy necesario.
Se deben hacer preguntas acerca de por qué
existe una excepción. Por ejemplo: “¿Por qué
este cliente requiere una LPI diferente?”. En
el mismo ámbito de las excepciones de estandarización, aunque ligeramente diferente,
se encuentra la eliminación de búsqueda de
soluciones opcionales. Aunque las excepciones
son a veces necesarias para manejar variaciones en el proceso, la búsqueda de soluciones
opcionales representa un cambio en el proceso,
típicamente asociado con una deficiencia en
cualquiera de las tecnologías o con los conocimientos del operador. Estas tareas implican
más pasos que el tiempo necesario, resultando
en malos hábitos, y añadiendo tiempo al proceso.
Con tantas excepciones y búsquedas de soluciones opcionales eliminadas, como sea posible, pueden entonces abrirse más posibilidades
para la automatización, y así permitir que los
datos controlen las variables restantes, pues
realmente de lo que se trata es de controlar el
sistema con los datos de dicha automatización.
Siguiente en la lista de la construcción de
una base sólida está la combinación de flujos
de trabajo. La situación ideal sería tener uno
y sólo un flujo de trabajo en el sistema de pre
impresión, con todas las variables y los controles de flujo manejados con los datos de un sistema administrador de información, o sistema
empresarial de recursos de planificación (MIS/
ERP).
El combinar flujos de trabajo simplifica la
tarea de los operadores, y hace la gestión de su
flujo de trabajo en el futuro mucho más fácil.
Las excepciones y los parámetros identificados
en el mapeo y otros ejercicios al sentar las bases
pueden ahora ser gestionados con la introducción de los datos.
Por último, pero absolutamente crítico
para el éxito, es asegurarse de que los datos
capturados por el MIS/ERP funcionarán en su
sistema de flujo de trabajo de pre impresión.
La regla de oro está en que los datos deben ser
capturados una vez y sólo una vez. Cada vez
que los datos son re-cargados manualmente
de un sistema a otro, una bandera roja
debe alertar. Por suerte, disponemos de
herramientas como XML y JDF para facilitar
la transferencia de los datos de estos sistemas
MIS/ERP al sistema de pre impresión.
Asegúrese de que todos los datos necesarios
estén siendo capturados. Cualquier
información relativa a completar los trabajos
de su departamento de pre impresión, ya sea
en la mente de alguien, en notas escritas a
mano, o en hojas de cálculo que se actualizan
periódicamente, deben ser transferidos a un
medio de almacenamiento que permita el
acceso de los servidores de flujo de trabajo
>>>
cuando lo requieran.
PLAN Y
PARÁMETROS –
5 PARTES
s*OWJFSUBFOUFDOPMPHÌBRVFTFBKVTUF
BMŢMVKPEFUSBCBKP
EFTFBEPEPOEF
FMPQFSBEPSTF
DPOWJFSUFFOFM
HFTUPSEFŢMVKPEF
USBCBKP
s.BQFFMB
TJUVBDJÑOBDUVBM
JEFOUJŢJRVFMPT
QSPCMFNBTZFMQMBO
QPUFODJBMEJTFÐFFM
QMBOEFJNQMFNFOUBDJÑO
s-BCBTFSFRVJFSF
DPSSFHJSMPT
QSPCMFNBTTVCZBDFOUFTBEFNÁTEF
MBFMJNJOBDJÑOEF
C×TRVFEBEFTPMVDJPOFTPQDJPOBMFT
s"QMJRVFSFJOHFOJFSÌBNFEJBOUF
MBDPNCJOBDJÑO
EFMPTŢMVKPTEF
USBCBKPFYJTUFOUFT
SFFOGPRVFBM
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volumen 19 edición 1 / 2013
31
>>> Reingeniería
Con los mapas de flujos de trabajo
actuales e ideales creados y un sólido
fundamento de estandarización, simplificación y gestión de datos realizados
¡La diversión puede comenzar!
La correcta aplicación de la automatización es un proceso. La forma más
fácil para empezar con la reingeniería
es apuntar a pequeñas áreas del flujo de
trabajo a la vez. En este punto, consulte
los pasos problemáticos identificados
en el proceso de asignación, que tienden a caer en una de estas tres categorías: los pasos que causan error, los que
toman demasiado tiempo, y los que no
agregan valor para el cliente.
Con toda probabilidad ya usted
realiza el seguimiento de los errores
cometidos en la pre impresión y en
qué etapa se produjeron. Esta historia,
junto con cualquier tarea que requiera
la introducción manual o selección de
parámetros de trabajo, proporciona los
primeros objetivos de automatización.
Lo que requiere de mucho tiempo y lo
que no tiene valor agregado va de la
mano, ya que no todas las tareas de pre
impresión enfocadas en la calidad o el
servicio al cliente deben ser consideradas como una pérdida de tiempo.
Pocos clientes han llamado a su
empresa para expresarle gratitud por
el trapping de color impecable, o por la
excelente aplicación de las marcas de
control de la prensa.
Un sistema de automatización se desempeña mejor cuando se hace un uso
completo de los datos disponibles. Una
vez que los datos exactos estén cargados y disponibles existen varias formas
de utilizarlos. El primer uso que se les
FLUJO DE TRABAJO DE REINGENIERÍA
s3FFOGPRVFFMUJFNQPEFM
PQFSBEPSBQBTPTJNQPSUBOUFT
DPNP
4FQBSBDJÑOEFDPMPSFT
&YBDUJUVEZDPOUSPMEF
DBMJEBE
1PTJDJPOBNJFOUPFOMÌOFB
EFUJOUBT
4FSWJDJPBMDMJFOUF
da a los datos es el de ser transferidos
a los sistemas de sincronización según
los parámetros de pre-impresión: el
objetivo del cliente, la programación, la
información de fabricación, etc., entre el
MIS/ERP y el sistema de pre impresión.
En segundo lugar, los datos se
pueden usar para controlar cómo
una orden se procesa a través de un
flujo de trabajo. Esto podría significar
la determinación de si un trabajo en
particular necesita una prueba en
pantalla o una prueba dura, planchas
de la Costa Este o de la Costa Oeste,
o archivos enviados por protocolo
de transferencia de archivos (FTP,
por sus siglas en inglés), o por correo
electrónico. Por último, los datos
se pueden utilizar para rellenar los
parámetros de tareas, tales como la
distancia de captura, la distorsión
basada en la repetición, paquete de
planchas, o la gestión de color que debe
aplicarse (Ver Figura 3).
i Figura 3.
Desarrollo futuro
Pocas compañías exitosas están
haciendo lo mismo hoy que hace cinco
WEBCENTER 12:
SIMPLIFICANDO LA GESTIÓN DE ENVASES
Con la nueva versión de
WebCenter, Esko da respuesta
a dos tendencias de envasado
y de consumo. ¿La primera?
La proliferación de variaciones
de productos, una tendencia
impulsada por la personalización
y la individualización masivas.
Y la segunda es la tendencia a
una mayor presión normativa,
y la necesidad de incorporar
la información reglamentaria
obligatoria en los envases y
materiales relacionados. “Dado
que está totalmente integrado
con el front-end de pre-impresión
y con nuestros sistemas
32
volumen 19 edición 1 / 2013
empresariales, WebCenter 12
nos permite gestionar de forma
integral el proceso de envasado”,
comenta Dave Gilfillan, director
técnico del sitio The Malting en
SGS Packaging Europe Limited.
“Los compradores y proveedores
de envases pueden trabajar
conjuntamente en una misma
plataforma. Las peticiones de
diseño y los formularios de
pedido se presentan en una
interfaz amigable. Marcan el
inicio de una serie de tareas
perfectamente dispuestas e
invitan a distintos implicados
a participar activamente en el
proceso”.
El objetivo de esta versión
de WebCenter (www.esko.
com/WebCenter)”, explica Jijo
Dominic, director de producto
de las soluciones web de Esko:
“Es ayudar a nuestros clientes a
superar cuatro retos derivados
de estas tendencias de mercado:
1) Mantener informados a todos
los implicados; 2) Gestionar
ciclos de aprobación largos 3)
Gestionar el proceso completo
del envase, desde el diseño
hasta el lineal y 4) Manejar
distintas versiones de envases y
etiquetas”. CÓDIGO CONTACTE
111
AL
PROVEEDOR
años. La creación de un sistema automatizado de flujo de trabajo de pre
impresión que se adapte a las necesidades cambiantes del negocio es esencial para su éxito continuo. Al revisar
cambios realizados en su negocio con
su equipo, usted debe ser capaz de
predecir lo que puede suceder en el
futuro. Permitir que su flujo de trabajo
se adapte a estos cambios es difícil pero
no imposible, especialmente si ha construido una fundación sólida.
Si está utilizando correctamente los
datos para el control de las variables en
el proceso, entonces los cambios futuros
en esos parámetros deben ser capaces
de ejecutarse con un solo cambio. Por
ejemplo, si la curva de compensación
de una plancha en particular cambia,
un flujo de trabajo optimizado remitirá el archivo de curva de una vez, y
un cambio tendría lugar en un punto
único, en lugar de a través de varios flujos de trabajo.
Las tecnologías más avanzadas, tales
como JDF, dependen en gran medida
de contar con datos accesibles que se
hayan formateado correctamente. Una
vez que el flujo de trabajo esté estandarizado y un cambio se haya iniciado
hacia la gestión basada en los datos de
las tareas de pre-impresión, la adopción
del JDF se convierte en una alternativa
más fácil.
En resumen, para maximizar los
beneficios de un sistema automatizado
de flujo de trabajo de pre-impresión,
comience con el mapeo del proceso
actual, establezca un plan para el objetivo final, construya una base sólida, y
luego empiece a automatizar pieza por
pieza, empezando con pequeñas tareas,
pero siempre manteniendo en mente
el objetivo final y la flexibilidad para el
futuro. ❖
(*) Nota acerca del autor: Bobby Congdon
es investigador asociado en el Instituto de
Diseño Sonoco Packaging Design & Graphics
en la Universidad de Clemson, Clemson,
Carolina del Sur. Congdon fue uno de los
oradores en la Conferencia de Otoño de la
Flexographic Technical Asociation 2012 Fall.
El presente artículo se basa en sus contenidos
durante la conferencia. La experiencia de
Congdon en el sector del envase incluye 10
años con la firma International Paper.
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Innovaciones en
prensas flexográficas
Conozca las bondades de algunos de los más recientes modelos en prensas
flexográficas para envases y etiquetas ofrecidos por proveedores líderes.
Por nuestro equiPo editorial
L
a flexografía, considerada
en algún momento como la
tecnología más primaria en
el mundo de las impresión,
no sólo ha evolucionado
hasta convertirse en una
opción preferida para
la producción de una amplia gama de
aplicaciones, sino que a comienzos de esta
década fue definida por la Flexographic
Technical Association como el método de
impresión con el mayor ritmo de expansión
global, una posición que mantiene hasta
el momento y que confirman índices de
crecimiento de entre 4 y 5 por ciento anual
hasta 2013.
En respaldo a esta dinámica, y
respondiendo a las tendencias mundiales
que apuntan a la conformación de
empresas con alta capacidad impresora
34
volumen 19 edición 1 / 2013
que satisfagan las necesidades de una
exigente base de clientes internacionales
en cuanto a calidad, responsabilidad
ambiental y tiempos oportunos de entrega,
los fabricantes han integrado en sus
prensas propiedades de alta funcionalidad
y desempeño. Hoy es común ver en
operación prensas flexográficas equipadas
con servomotores y diseños innovadores
que garantizan su rápido alistamiento y
el cambio ágil entre trabajos, lo mismo
que reducidos tiempos de finalización
de los trabajos, prontitud y precisión
en el registro, calidad consistente entre
trabajos, y economía y versatilidad para
imprimir sobre una extensa gama de
sustratos. A continuación presentamos un
recorrido por algunos de los más recientes
desarrollos en flexografía para envases y
etiquetas.
 Miraflex Cl, para
trabajos de envases
flexibles en banda ancha
hasta en 10 colores y con
velocidades de 600 mt/
min. este modelo suple
las necesidades de los
impresores de envases
flexibles en banda
ancha que requieren
una longitud máxima de
repetición de 1.130 mm.
Prensa flexográfica para preimpresión,
aplicada a corrugados
Uteco diseñó una solución para preimpresión en papel y su posterior laminación
sobre cartón corrugado, que consiste en
una prensa flexográfica de tambor central
del rango Diamond HP, con anchos que
comienzan en 1.800 milímetros y un
promedio de repetición de impresión de
1.800 mílímetros. El modelo se suministra
en la configuración típica de ocho C-CI, con
una unidad adicional flexo para el lacado
final.
Hasta hace poco el cartón corrugado y
micro-corrugado se imprimía en máquinas
flexográficas en línea, hoja a hoja, y
usualmente en cuatro colores, con una
calidad limitada en cuanto a la reproducción
del color. Con el uso de las máquinas
flexográficas de impresión central, en
configuración de rollo a rollo, la impresión
se hace ahora de manera más sencilla, con
un aumento de la calidad, lo mismo que de
las velocidades y se reducen sustancialmente
los costos y el desperdicio. Las ventajas
del uso de estos modelos que resalta el
fabricante, consisten en una mejor calidad
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© WINDMOELLER & HOELSCHER
IMPRESIÓN
obtenida por la ausencia de polvo durante
la impresión, una mayor resistencia de la
estructura final corrugada, debido a que esta
no se comprime durante la impresión; una
mejor precisión del registro de impresión;
y la posibilidad de imprimir sobre papel
recubierto con un barnizado suave.
El diseño sólido, la facilidad de
operación y la reducción del desperdicio
que caracterizan estas prensas de larga
repetición se derivan de la sinergia entre
las tecnologías de análisis FEM, del sistema
de tambor central, de las plataformas de
elevación y de sus avanzados sistemas de
secado y bobinado.
Innovaciones en prensas para etiquetas
Nuova Gidue presentó recientemente
la prensa Master M5™ con tecnología
Digital Flexo 3.0 y una configuración de
430 milímetros, diez colores. El modelo
se demostró con UV total y fue diseñada
específicamente para la producción de
cupones y etiquetas multicapas, con presión
de impresión totalmente automática y
obtención del registro con menos de 20
metros de desperdicio. La configuración
de la Master M5™ se mostró con las
aplicaciones Print Tutor™ y Print Tutor
Plus™, con funciones de deslaminación y
relaminación, barra de volteo de la bobina
y una sección adicional de troquelado.
Igualmente, se diseñó para este modelo
una solución para el almacenamiento de
los cilindros magnéticos, todo lo cual la
convierte en una muy buena opción para la
producción de etiquetas y envases.
Versátil prensa de rango medio
ELS MAX es la referencia del más reciente
modelo de prensa flexo en línea de rango
medio fabricada por Aquaflex PCMC, en
el que se combinan los parámetros más
destacados de las tecnologías de banda
ancha e impresión central. El resultado es
una prensa que proporciona un óptimo
manejo de la bobina y del registro, lo mismo
que propiedades de cambios rápidos entre
trabajos realizados sobre múltiples sustratos.
Esta prensa se ofrece con anchos de
bobina de 24, 28 y 32 pulgadas, y opera con
velocidades de hasta 1.000 pies por minuto,
con repeticiones máximas de 30 pulgadas.
Debido al uso de mangas y planchas anilox
los tiempos de alistamiento entre trabajos se
reducen significativamente, lo que sumado
a la tecnología de control garantiza un alto
grado de confiabilidad y desempeño, afirma
el fabricante. Además de su velocidad, la
prensa se caracteriza por una destacada
versatilidad, que se traduce en su capacidad
para imprimir sobre variados materiales. En
su diseño se integraron sistemas de secado
para cualquier tipo de tinta y opciones para
la impresión de etiquetas, envases flexibles,
laminación, troquelado rotativo, impresión
por el reverso del sustrato y bobinadoras de
operación continua.
Combinación de tecnologías
XFlex X4 es una de las más recientes prensas
del fabricante italiano OMET, en la >>>
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gXFlex X4 es una de las
más recientes prensas del
fabricante italiano OMET, en
la que se combinan el uso
de cilindros impresores con
servomotores dobles en
cada unidad de impresión,
y el sistema de registro
automático Vision.
>>> que se combinan el uso de cilindros
impresores con servomotores dobles en cada
unidad de impresión, y el sistema de registro
automático Vision. Esta prensa comparte
las principales propiedades del modelo más
grande XFlex X6, como son una trayectoria
más corta de la bobina y un novedoso
sistema de cambio fácil que garantiza un
rápido alistamiento y excepcionales tiempos
entre la obtención del registro y el inicio de
la impresión, afirma su fabricante.
El modelo exhibido durante LabelExpo
India 2012, fue una máquina de ocho
colores y de 370 milímetros de ancho,
con tratamiento corona, deslaminación y
relaminación, barra de volteo de la bobina,
foil en frío, unidad doble de troquelado y el
sistema de registro Vision-1. Los asistentes
pudieron también apreciar un cambio
realizado entre etiquetas autoadhesivas y
etiquetas contraíbles impresas de PVC. El
fabricante resaltó su intención de hacer de
la prensa X4 un modelo que les facilite a los
impresores la producción de trabajos de alta
calidad sobre cualquier tipo de sustrato, con
economía y ahorros de tiempo y materiales.
Para tirajes cortos y largos de etiquetas
La pasada LabelExpo Americas fue el
escenario escogido por Nilpeter para el
lanzamiento de su prensa flexográfica
FB-3, diseñada para respaldar tirajes cortos
y largos de etiquetas autoadhesivas, con
cambios rápidos entre trabajos y bajos
índices de desperdicio, a velocidades de
hasta 228 metros por minuto. Cada una
de las unidades de impresión de este
modelo cuenta con cinco servomotores que
hacen ajustes automáticos para guardar,
cargar y montar los trabajos, lo mismo
que para la pre-configuración, el ajuste de
los parámetros de impresión y el arreglo
del registro lateral. La aplicación Press
Management Center (PMC) del fabricante
asegura un control central de las operaciones
de la prensa, y el modelo cuenta además con
la opción de una operación inalámbrica y de
un sistema de posicionamiento automático
38
volumen 19 edición 1 / 2013
de las planchas. La prensa trabaja con tintas
de curado UV o de base de agua. Durante
el evento, se hizo la demostración de un
cambio de ocho estaciones de color y de
troquel, en tan sólo cinco minutos y con un
volumen de desperdicio de apenas 25 metros
al inicio de la operación.
Nilpeter presentó además la línea flexo
FA-4*, con un innovador diseño que ofrece
un recorrido de bobina muy corto, la
carga fácil de las herramientas y el sistema
patentado Cleaninking. Esta solución se
combina con el nuevo sistema de control
Power Link para garantizar una operación sin
contratiempos en la producción de cortos y
largos tirajes de etiquetas.
Prensas de 10 colores
para envases flexibles
En drupa 2012, se hizo la introducción de
la nueva prensa de la alemana Windmöller
& Hölscher, Miraflex CL, para
trabajos de envases flexibles
en banda ancha hasta en 10
colores y con velocidades de
600 mt/min. Este modelo suple
las necesidades los impresores
de envases flexibles en banda
ancha que requieren una
longitud máxima de repetición
de 1.130 mm. El aumento del
20 por ciento en la velocidad
de esta máquina se debe a su
tecnología de tracción de alto
desempeño y a los eficientes
sistemas de secado entre la
plataforma y el puente de color,
todo lo cual se acompaña de
los sistemas de entintado y
lavado Turboclean. La gama
de prensas Miraflex combinan
la experiencia de este
fabricante alemán en el diseño
y construcción de prensas de
impresión central con mangas
con su amplio conocimiento
de la operación, el manejo
de las mangas, y la logística
de las tintas y los sustratos. En esta serie se
encuentran disponibles los modelos AM,
CM, AL y CL, con ocho o diez colores, que se
destacan todos por su fácil operación, alta
eficiencia y una amplia variedad de opciones
de automatización.
Prensa de tambor central
La prensa F&K 20SIX de Bobst Bielefeld es
una máquina de impresión flexo de tambor
central para empaques flexibles, que se
derivó de la popular serie F&K FP 16 y ha
sido actualizada para incluir mejoras en
cuanto a calidad de impresión, facilidad de
uso y versatilidad. Una de las características
más destacadas de la 20SIX es la estabilidad
de la construcción en todos los módulos.
Sus cojinetes de precisión y sus
mecanismos de bloqueo completamente
rediseñados constituyen toda una garantía
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segundos. Igualmente destacable es su
versatilidad, consistente en la posibilidad de
imprimir sobre cualquier sustrato utilizado
en la producción de envases flexibles, y
la capacidad de utilizarse en trabajos de
impresión tanto grandes como pequeños.
iUna de las características más destacadas de la 20SIX es la
estabilidad de la construcción en todos los módulos. Sus cojinetes
de precisión y sus mecanismos de bloqueo completamente
rediseñados constituyen toda una garantía contra las vibraciones.
>>> impresión también se potencia
gracias a un posicionamiento muy exacto
de los husillos, a lo que suma el uso de
servomotores que proporcionan una alta
precisión de registro.
Este modelo se destaca por su facilidad
de uso y los cortos tiempos de parada
entre trabajos, garantizados por un diseño
modular que permite sustituir las cámaras
de tinta o las rasquetas en cuestión de
Flexibilidad y productividad
Del reconocido fabricante Mark Andy
se han presentado al mercado tres series
destacadas por su flexibilidad y alta
productividad. Los modelos de la serie 2200,
que son equipos icónicos en la industria,
cuentan con avanzadas tecnologías de
gestión de tensión de la bobina, casetes autoalineables y sistemas de secado y curado de
alto desempeño. Esta serie cuenta con los
modelos 2200L, 2200XL y la 2200 Servo.
Igualmente destacadas son las prensas
de las series P5 y P7. La primera de estas se
construyó sobre un diseño de estación de
impresión única y su desarrollo se centra en
la productividad. Su facilidad de operación
está garantizada por ajustes repetibles y por
los pocos pasos que demanda por parte del
operario, lo cual hace de las prensas P5 unas
de las más amigables del mercado. Su rápido
tiempo de alistamiento y de cambio entre
trabajos (cambios de cuatro colores >>>
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Una publicación de :
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jLos modelos de la serie 2200, que son equipos icónicos
en la industria, cuentan con avanzadas tecnologías de gestión
de tensión de la bobina, casetes auto-alineables y sistemas de
secado y curado de alto desempeño.
© MARK ANDY
i La prensa P5 se construyó sobre un diseño de estación de
impresión única y su desarrollo se centra en la productividad. Su
facilidad de operación está garantizada por ajustes repetibles y
por los pocos pasos que demanda por parte del operario.
>>> en tan sólo tres minutos) convierten
a este modelo en uno de los más eficientes
dentro de su gama.
Las prensas de la serie P7 son, por su
parte, las más recientes de este fabricante
y se constituyen en una solución eficiente
para las aplicaciones de impresión más
complejas. Su configuración de múltiples
servomotores en cada estación de impresión
y el avance independiente de la bobina
permiten una gestión mejorada de la
tensión. Otras características particulares de
esta prensa son la sencillez en el diseño de
la estación impresora, la corta trayectoria de
la bobina y los requerimientos mínimos de
tinta, que se traducen en ahorros en tiempo y
en consumo de materiales.
Prensa flexográfica con cambio
automático de mangas
En drupa 2012 se presentó una prensa de
8+2 colores, de tambor central, fabricada
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por la empresa Expert y denominada
Dynamic 1108 GL. Este modelo cuenta con
ocho cuerpos de impresión, un desarrollo
máximo de hasta 1.100mm, velocidades de
450 mt/min, y un sistema automático para el
cambio de las mangas de impresión.
Las prensas de la familia Dynamic se
destacan por la solidez de sus estructuras
de acero, sus ejes porta-mangas en fibra
de carbono, las guías lineares de alta
precisión sobre las que se deslizan los
cuerpos de impresión, y por un equipo
motorizado y controlado por la electrónica
de Bosch-Rexroth, que garantiza calidad de
impresión y velocidad de máquina, afirma su
fabricante.
El cuerpo de impresión central,
caracterizado por la distribución radial de
los cuerpos impresores alrededor del tambor
central, asegura una alta calidad del punto
de impresión, reduciendo notablemente
los fenómenos de puntos ovalizados y el
tableteo característicos de las impresoras con
cuerpos impresores “paralelos”.
En los grupos de impresión se destacan
el sistema de apertura automática de
los soportes para el cambio del sistema
portador de la manga y la amplia zona de
acceso. El resultado de esta combinación es
la rapidez en el cambio de trabajo y la alta
productividad de máquina.
Como la totalidad de las prensas
del fabricante Expert, las de la serie
Dynamic pueden equiparse con diversos
desbobinadores y rebobinadores, así
como con unidades situadas después de
la impresión y utilizadas para diversas
aplicaciones. ❖
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42
volumen 19 edición 1 / 2013
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ENVASE Y
MARCA
Colaboración, clave para
el diseño adecuado de un envase
El director asociado de envases y diseño de la firma británica de investigación
MMR Research Worldwide y una de las personalidades líderes en investigación
de envases en Europa, Stergios Bititsios, explica los importantes beneficios
que se desprenden de reunir a los equipos de I & D y marketing con los
consumidores a través de la investigación de envases.
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E
l envase es la encarnación de
todas las cualidades funcionales,
emocionales y sensoriales
que los fabricantes tratan con
tanto esfuerzo de controlar
y comunicar con éxito a los
consumidores a través de complejas estrategias
de marca. Ante tantos productos buenos
en el mercado, las marcas tienen una gran
oportunidad de diferenciar sus productos y de
mejorar la experiencia de consumo.
Tras el desarrollo exitoso de los envases
considero existen dos ingredientes clave: la
investigación avanzada de los consumidores y la
colaboración estrecha entre los departamentos.
Pero, ¿cómo se consigue esto?
La arquitectura del envase
En primer lugar los dueños de marca tendrán
que adoptar lo que hemos llamado en MMR
“arquitectura del envase”, un modelo práctico
que sitúa al envase en el centro del desarrollo
de un producto y genera información y directrices procesables para llevar a cabo una innovación eficaz y eficiente en las primeras etapas
del proceso de desarrollo de un envase. El
modelo consta de tres niveles fundamentales
e investiga:
1. La información contextual: Comprensión del entorno operativo del envase y establecimiento de las reglas de interacción (por
ejemplo, en la tienda, en el hogar, en el gimnasio, etc.).
2. Las necesidades individuales: Apreciar
las necesidades de los consumidores individuales dentro del entorno en el que están interactuando con el envase (por ejemplo, facilidad
de apertura, resellado, capacidad de almacenamiento, tranquilidad, seguridad, etc.).
3. Las limitaciones y capacidades técnicas
y comerciales: En esta etapa se requiere que
todos los actores participen para enten- >>>
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máquinas de conversión semi rotativas
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volumen 19 edición 1 / 2013
43
ENVASE Y MARCA
DADO QUE EL ENVASE ES MULTIDISCIPLINARIO E INTERFUNCIONAL,
EL ÉXITO EN SU DESARROLLO SE BASA SÓLIDAMENTE EN EL FOMENTO DE UN ESPÍRITU DE
COLABORACIÓN Y EN UN ENTORNO DE CREACIÓN CONJUNTA.
>>> der cómo funciona un envase, de una
manera que sea posible de producir y eficiente
de usar.
La colaboración interfuncional define las
reglas del éxito
La medición del “gusto” del consumidor ya
no es suficiente. El impacto emocional subconsciente que un envase tiene sobre las reacciones de los consumidores es muy importante,
así como el cumplimiento del diseño esencial y
de los objetivos de la marca. A menudo es difícil explicar por qué nos gusta un envase y por
qué decidimos comprarlo. Y aquí resulta fundamental comprender la psicología de la elección y la relación entre los motivadores de la
conducta y el gusto. Los equipos de mercadeo,
diseño e I+D, deben utilizar por tanto la investigación para profundizar más en el cerebro
de los usuarios y garantizar que los envases se
desarrollen en consonancia con las necesidades y deseos del consumidor, además de estar
acordes con la marca y el producto.
Para lograr con eficiencia esta consonancia es
importante entender desde muy temprano en
el proceso de desarrollo cuáles son las asociaciones funcionales y emocionales de la marca
y la categoría, y cómo orientarlas a través de la
estructura, la etiqueta y el arte final del envase.
Una forma efectiva de lograrlo es reunir al
inicio del proyecto a todos los creadores del
envase, bajo las condiciones adecuadas y en un
ambiente de colaboración interfuncional.
© SHUTTERSTOCK
Para que este modelo tenga éxito y pueda
generar un envase comercialmente viable y
relevante para el consumidor, debe darse en
cada etapa una colaboración interfuncional.
Las herramientas de investigación
adecuadas
Con el fin de facilitar la colaboración entre
funciones, en MMR hemos desarrollado una
herramienta de investigación denominada
“Reglas Tempranas de Éxito” (EROS™
por el acrónimo en inglés de Early Rules of
Success), que consiste en un taller basado en
un enfoque intensivo y totalmente inmersivo,
que normalmente tiene lugar durante una
sesión. El proceso comienza mucho antes del
propio taller, con una sesión de inmersión con
todas las partes interesadas para definir los
objetivos del cliente y asegurar que los insumos
adecuados de información (por ejemplo,
marca, categoría, concepto del producto) estén
bien definidos.
En la etapa del taller los participantes son los
consumidores —una mezcla cuidadosamente
seleccionada de usuarios muy elocuentes
y altamente creativos— y los equipos de
mercadeo e I + D, técnicos y diseñadores
de envases. En un entorno de colaboración,
facilitado por los moderadores y expertos de
MMR, se explora en detalle la sesión creativa
inicial. Las realizaciones básicas se perfilan
rigurosamente para medir los atributos de
atracción, cumplimiento de los objetivos de
marca y transmisión de los componentes
emocional y funcional. En esta etapa, los
Contacte al proveedor: Código 30
44
volumen 19 edición 1 / 2013
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diseñadores pueden trabajar directamente
con los consumidores para crear nuevas
elaboraciones y llegar al diseño de una
maqueta de envase muy precisa en términos
de formato y/o arte final, asegurando de esta
manera que el éxito se construya desde el inicio
del proceso.
El resultado de la sesión del taller son
numerosos conceptos de envases preliminares,
junto con un grupo claro de normas y
directrices para el perfeccionamiento y la
optimización. Recientemente trabajamos
muy de cerca con un minorista de comestibles
que quería relanzar su serie completa de
alimentos de alta gama y bebidas de marca
propia. El minorista quería un rediseño del arte
del envase, lo mismo que de la parte gráfica
y de las comunicaciones transmitidas en él.
Invitamos entonces a un gran número de
clientes leales y compradores frecuentes de la
gama a un taller de EROS, así como a gerentes
de marca, compradores, diseñadores de
envases, miembros de los equipos de I + D, y
a la agencia de diseño de marca del minorista.
Los participantes se dividieron en tres grupos,
y cada uno intervino en un ciclo de ejercicios
de diseño interactivo que incluyen creación e
ideación, evaluación comparativa de la gama
frente a los competidores, posicionamiento
y evaluación de si la marca, el diseño y el
producto se encuentran alineados.
Con base en los resultados de nuestra investigación recomendamos una ruta de diseño
específica que combinaba elementos de los
diseños existentes y las nuevas ideas que surgieron de los consumidores. El cliente tomó
nuestras recomendaciones e informó a la agencia que maneja su marca de las ideas de diseño
surgidas durante la sesión. El nuevo diseño se
lanzó con éxito y el minorista ha experimentado un crecimiento considerable en las ventas.
(*) Nota acerca del autor: Stergios Bititsios es
director asociado de envases y diseño de la firma
británica de investigación de envases MMR Research
Worldwide, que cuenta con oficinas en Oxford, Nueva
York, Shangai y Singapur. Trabajó como uno de los
principales ejecutivos para Design Perspectives,
una organización de Faraday Service (parte de
la Universidad de Leeds), y hoy la única empresa
dedicada a proveer análisis de respuestas del
consumidor para I&D en envases, en Gran Bretaña.
Bititsios es una de las personalidades líderes en
investigación de envases en Europa. Tiene una
Maestría en Ingeniería Afectiva, y se especializa
en métodos de investigación del consumidor. Su
experiencia profesional se extiende a la innovación de
envases con varias compañías líderes de los sectores
de alimentos, bebidas, cuidado del hogar, como
AirWick, Nurofen, Finish y Heinz.
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Usted también puede ver este
artículo
Buscar: ee0113colaboracion
Definición de nuevas fronteras
La investigación de los consumidores tiene
el poder de extraer y definir los elementos
del envase que realmente importan; aquellos
que tendrán éxito y garantizarán un saludable rendimiento de la inversión, y los que no.
Al mismo tiempo, dado que el envase es un
asunto multidisciplinario e interfuncional, el
éxito se basa sólidamente en la creación de un
espíritu de colaboración y en un entorno de
creación conjunta.
Es indudable que si los dueños de marcas
y los fabricantes promueven la colaboración
estrecha entre los actores claves con los consumidores y aprovechan la experiencia externa,
podrán definir nuevas fronteras e identificar las
reglas de éxito para el presente y el futuro. Esto
debe darse temprano en el proceso de desarrollo para evitar costosas conjeturas, sorpresas
desagradables en el lanzamiento o el distanciamiento de los consumidores. ❖
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volumen 19 edición 1 / 2013
45
INTELIGENCIA
DE MERCADOS
Mercado de envases en países líderes de aMérica latina
Al ritmo de la economía
La visión de directivos de las principales asociaciones de productores de envases y maquinaria,
sustentadas en datos y estudios de la industria, nos muestra el desempeño alcanzado en 2012
en los mercados de Brasil y México, y las expectativas que se tienen para 2013.
Por nUestro eqUiPo editorial
L
as industrias de envases en
Brasil y México registraron en
2012 niveles de desempeño
estrechamente relacionados
con el comportamiento general
de las economías nacionales,
que para el caso brasileño representaron
una actividad virtualmente similar a
la del año anterior, en tanto que para
México significaron positivos índices de
crecimiento. En los dos países, que ostentan
las economías más sólidas de la región,
diversos sectores industriales encuentran
en la oferta de los convertidores de envases
y embalajes una efectiva respuesta para
satisfacer las exigencias de un público cada
día más consciente de las propiedades de
calidad, seguridad y sostenibilidad de los
productos empacados que adquieren.
Brasil: Una pausa en el camino
del crecimiento
La economía brasilera, líder en
Latinoamérica y con sólidos sectores
consumidores de envases y embalajes,
mostró en 2012 una ligera contracción de
su crecimiento, producto en parte de un
comportamiento similar vivido durante el
mismo período por la industria en general.
No obstante, el consumo de bienes siguió
mostrando un buen ritmo en el país,
representado por ventas en 2012 de 23.700
millones de dólares.
Para la industria de envases y embalajes
este desempeño económico estuvo
marcado en 2012 por un primer semestre
de baja producción, que en el segundo
mostró sin embargo un repunte del
crecimiento, logrando mitigar el descenso
y permitiendo que los resultados negativos
en la producción llegaran apenas a un -1%
respecto del año inmediatamente anterior.
Entre los motivos principales de este
comportamiento, como lo explica un estudio
realizado para la Asociación Brasilera de
Empaques (ABRE), por el Instituto Brasileño
de Economía (IBRE) y la Fundación Getúlio
46
volumen 19 edición 1 / 2013
Ventas de envases y embalajes en
Brasil (Serie histórica 2008-2012)
AÑO
VENTAS REALES
(Millardos de
reales)
(USD)
Millardos
2008
35,4
17,6
2009
36,7
18,5
2010
41,5
20,9
2011
44,7
22,5
2012
47,0
23,7
 tabla 1
Fuente: estudio para aBre del instituto Brasileño de economía
(iBre) y la Fundación Getúlio Vargas
Vargas, pueden mencionarse, además del
estático desempeño industrial del país
que mencionamos, una menor demanda
internacional de productos brasileños y,
quizá como causa principal, el hecho de que
el sector de alimentos, que consume casi
50% de la producción total de los envases
producidos, registrara una caída de 2,3%
durante el primer semestre de 2012. Hay que
destacar, sin embargo, que a pesar del ligero
descenso en el volumen de producción, las
ventas de envases y embalajes tuvieron un
moderado crecimiento, pasando de 44.700
millones de reales en 2011 (cerca de 22.500
millones de dólares) a 47.000 millones de
reales (23.700 millones de dólares) en
2012, manteniendo no obstante la tendencia
de crecimiento registrada desde 2008. (Ver
Tabla 1)
En cuanto a la composición de la
producción, en 2012 el plástico fue el
principal material utilizado en envases, con
una participación de 37,08%, seguido por
el papel corrugado con 18,75% y el metal,
con 16,79%. Del estudio contratado por
ABRE, se destaca además la conclusión de
que el retraso en la producción física tuvo
una influencia directa sobre las inversiones
en nuevas tecnologías por parte de las
empresas.
Sin embargo para Luciana Pellegrino,
directora ejecutiva de ABRE, las perspectivas
para 2013 son más prometedoras. Con un
crecimiento de la economía pronosticado
en 3,1%, los productores de bienes de
consumo, y por ende los fabricantes de
envases y embalajes, esperan un año de
crecimiento moderado. En el país se vive
un ambiente de gran expectativa por la
celebración en 2014 de la Copa Mundo de
fútbol, lo que sumado a un acercamiento
del Gobierno a los sectores de la producción
para respaldar innovaciones y desarrollar
nuevas tecnologías y diseños de productos y
envases, traza un panorama tranquilizador
para los empresarios.
De otra parte, y acorde con una tendencia
que vive la región, en Brasil se viene dando
un gran crecimiento en la capacidad
adquisitiva y de consumo de las clases baja
y media, lo cual, ante una población que
se acerca a los 200 millones de habitantes,
se traduce en grandes oportunidades de
crecimiento para el sector de envases y
embalajes. De acuerdo con Pellegrino, las
alternativas de negocios que se abren ante
esta ampliación de la demanda beneficiarán
a segmentos como los de lácteos, jugos
listos para consumo y cosméticos, entre
otros, con productos diferenciados y
particularizados por grupos de edad,
género, aficiones y estilos de vida de los
grupos de consumidores. Igualmente, en
el país se advierte un gran dinamismo en el
segmento de supermercados y de comercios
de venta al detal. En esta área se espera que
los canales de ventas se amplíen a través
de la presencia de mercados pequeños
y cercanos a la población, que permitan
mayor conveniencia y servicio para los
compradores.
Según los estudios sobre preferencias
de consumo, los envases y embalajes
www.elempaque.com
tendrán que responder a las condiciones y
necesidades específicas de los adolescentes,
las personas que viven solas y a otros
sectores que requieren productos más
personalizados y en porciones menores. “Lo
que tenemos de hecho en Brasil es un retrato
del crecimiento social y económico del país,
que resulta en productos industrializados,
con mayor conveniencia y seguridad para
la sociedad”, añade Pellegrino al referirse a
esta tendencia del mercado.
El impulso que las exportaciones pueden
brindarle a la industria de envases parece, de
otro lado, muy atado al desarrollo general
de los mercados del mundo. En 2012 estos
mostraron un desempeño muy moderado,
lo que se relaciona de manera directa con
una actividad de similar intensidad en el
comercio exterior brasileño. La industria
brasileña se encuentra, sin embargo,
preparada para responder a la demanda
Para Luciana
PeLLegrino, directora
ejecutiva de aBre, las
perspectivas de Brasil para
2013 son más prometedoras
que las vividas en 2012. con un
crecimiento de la economía
pronosticado en 3,1%, los
productores de Bienes de
consumo, y por ende los
faBricantes de envases y
emBalajes, esperan un año de
crecimiento moderado.
de bienes de los mercados internacionales
y es consciente de que los efectos de la
globalización impactan cada vez con mayor
fuerza las costumbres de la sociedad y
lleva a los consumidores a exigir cada vez
más una mejor calidad, la satisfacción de
requisitos de sostenibilidad y la certificación
de los productos y envases que adquieren.
“Las empresas tienen que ajustarse a
estos conceptos internacionales, no sólo
para exportar sino también para atender
los mercados domésticos y para lograr
mantenerse competitivos”, le dijo Pellegrino
a nuestra publicación.
Para la directora ejecutiva de ABRE,
entre los diversos desafíos que enfrenta
la industria de envases, tiene un alto peso
la creciente exigencia de los compradores
nacionales. “Los consumidores brasileños
buscan calidad en los productos y en la
manera como los consumen, y cada vez
quieren más seguridad, información,
conveniencia y diversidad, al tiempo ejercen
mayor presión por un costo bajo. Para
responder a estas circunstancias, la industria
tendrá que hacer mucha inversión en calidad
e innovación, acudiendo al diseño inteligente
que busca reducir costos de producción,
transporte y logística en la fabricación de
envases exclusivos, bonitos y funcionales”.
Para enfrentar estos desafíos los
productores de envases cuentan con un
decidido respaldo de los fabricantes de
equipos y maquinaria que, aunque vivieron
en 2012 una situación similar a la de la
industria de envases, se alistan para realizar
inversiones significativas en ingeniería,
entrenamiento de mano de obra y uso de
programas para un mejor control de la
producción y una mayor implementación de
proyectos de innovación.
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47
inteligencia de mercados
“La participación de México en diferentes tratados de
libre comercio y sus relaciones comerciales con distintos países de centro y
suramérica han convertido al país en el primer exportador de américa latina
y lo han llevado a ocupar el undécimo lugar a nivel mundial”, enrique guzmán,
director general de PMMI LatInoaMérIca
>>> México: Dinamismo
doméstico y externo
En 2012 México experimentó un destacado
desempeño de su industria de envases y
embalajes, con significativos aumentos
en indicadores como la producción total,
las ventas, el nivel de personal ocupado y
las exportaciones (Ver Tabla 2 – Industria
de envases y embalajes en México). Estos
resultados se expresan con aumentos
de 4,2% frente a 2011 en cuanto a la
producción total, de 15% en el valor
de dicha producción, de 13,5% en el
volumen de ventas, y de 0,4% en el nivel de
ocupación de trabajadores y empleados, le
dijo a El Empaque+Conversión Hiram Cruz,
director ejecutivo de la Asociación Mexicana
de Envase y Embalaje, AMEE.
El impacto que la industria tuvo dentro
de la economía nacional mexicana está
Industria de envases y embalajes en México
2011
2012
% Var
Producción Nacional
(Toneladas)
9,180,336
9,565,910
4.20
Valor de la Producción
(Millones de Dólares)
11,108.05
12,774.30
15.00
Valor de las Ventas
(Millones de Dólares)
10,830.90
12,293.10
13.50
69,715
70,000
0.41
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 tabla 2
fuente: aMee con datos de
ineGi y empresas asociadas.
representada por una participación de 8.7%
en el PIB manufacturero, de 1.6% en el PIB
nacional, y del 5.4% del PIB industrial, y una
contribución al empleo de 70.000 personas
con trabajos directos y alrededor de 380,000
de manera indirecta, según las más recientes
estadísticas de la AMEE.
En la segunda economía más fuerte de
la región, la producción total de envases
y embalajes ascendió a 9, 6 millones
de toneladas, con una distribución por
materiales utilizados de 3,5 millones de
toneladas de vidrio, seguido de papel y
cartón con 2,5 millones, y plástico con 1,8
millones de toneladas, le dijo a
El Empaque+Conversión Enrique Guzmán,
director general de PMMI Latinoamérica (Ver
Tabla 3).
Este positivo comportamiento de la
industria ha estado respaldado por la
demanda creciente de envases y embalajes
por parte de las industrias automotriz,
electrónica, de alimentos y bebida,
cosméticos y farmacéutica, que en su
dinámico crecimiento requieren cada día
productos de envase y embalaje confiables,
económicos y de alta calidad. A su vez,
como lo asegura Enrique Guzmán de PMMI
Latinoamérica, “el mejor desempeño de las
empresas de envases viene impulsando un
aumento en la demanda de soluciones de
maquinaria para procesamiento, conversión
e impresión de envases y fabricación de
materiales y componentes”.
La participación de México en diferentes
tratados de libre comercio y sus relaciones
comerciales con distintos países de Centro
y Suramérica han convertido al país >>>
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inteligencia de mercados
Producción mexicana de envases y embalajes,
por tipo de material
Valor de las ventas de la industria mexicana de envase y
embalaje, por tipo de material
Cifras 2012
Cifras 2012
Metal
Madera
6.7%
Madera
Metal
11.0%
Vidrio
0.4%
18.5%
Papel y cartón
37.5%
34.4%
Plástico
18.8%
Vidrio
19.0%
Papel y cartón
25.9%
Plástico
Producción Nacional 2012: 9,565,910 Toneladas
Expo Pack - Ciudad de México
México - Booth # 5600
US$ 12,293.10 millones de dólares
Expo Pack Guadalajara,
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a través de un tubo cerrado, no neumático. Esto virtualmente elimina la
disolución y degradación del producto, que se producen con los sistemas
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27.7%
 Tabla 3
Fuente: AMEE con datos de
socios, INEGI y SHyCP
>>> en el primer exportador de América
Latina y lo han llevado a ocupar el undécimo
lugar a nivel mundial. Caracterizados por un
alto nivel de confianza, los productos mexicanos son importados por una variada gama
de mercados que buscan altos estándares de
calidad y buenas alternativas económicas y
de oportunidad. Es así que, ante resultados
como los obtenidos en 2012 y frente al activo
comercio internacional de productos de consumo, las estimaciones sobre el crecimiento
de la industria de envases y embalajes se
centren alrededor de 5,3% para 2013, con
niveles de producción que superarían para el
año los 10 millones de toneladas, le dijo a El
Empaque+Conversión Hiram Cruz.
El anterior escenario se sustenta en
tendencias de consumo apoyadas en la
innovación y en la oferta de propiedades de
mayor conveniencia, seguridad y calidad
para los consumidores. Hiram Cruz, sostiene
que “entre las oportunidades se cuenta con la
capacidad de producir envases ‘a la medida’,
fabricados con diferentes alternativas
de materiales y envasado”. Para Cruz, el
desarrollo tecnológico aunado a una mayor
innovación y el desarrollo de los trabajadores
de la industria son elementos esenciales
para seguir manteniendo los índices de
crecimiento sostenido que vive la industria
en los últimos años. “Los envases y embalajes
se elaborarán con diseños adecuados a los
requerimientos de los consumidores. Así, para
los bebés, los diseños deben contar con la
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“ANTE RESULTADOS COMO LOS OBTENIDOS EN MÉXICO EN
2012, Y FRENTE AL ACTIVO COMERCIO INTERNACIONAL DE PRODUCTOS DE CONSUMO, LAS
ESTIMACIONES SOBRE EL CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DE ENVASES Y EMBALAJES SE CENTRAN
ALREDEDOR DE 5,3% PARA 2013, CON NIVELES DE PRODUCCIÓN DEL SECTOR QUE SUPERARÍAN
PARA EL AÑO LAS 10 MILLONES DE TONELADAS”, HIRAM CRUZ, DIRECTOR DE LA ASOCIACIÓN
MEXICANA DE ENVASE Y EMBALAJE, AMEE.
aprobación de sus padres; para los niños, ser
dinámicos y creativos; para los adolescentes
seguir las tendencias de la moda; para los
adultos brindar propiedades de conveniencia,
estatus y diferenciación; y para los adultos
mayores, ofrecer facilidad de uso, seguridad,
ergonomía y contar con textos de fácil
lectura”.
Cumplir con estas exigencias es una tarea
en la que juegan un papel fundamental
los fabricantes de equipos y tecnologías,
que están incorporando en sus desarrollos
propiedades que les garanticen a los
consumidores un uso seguro, exento
de manipulaciones y falsificaciones:
“Actualmente, la industria trabaja en
nuevos sistemas de seguridad para que los
consumidores estén completamente seguros
de que los productos no han sido probados
por otras personas. Estas tecnologías
también servirán para evitar la merma en los
puntos de venta”, señala Enrique Guzmán,
agregando que en una etapa de transición
como la que vive la industria, las empresas
están adquiriendo gradualmente materiales
biodegradables y sustituyendo maquinaria
que empleaba el doble de energía y de tiempo
para la producción, con un consecuente
impacto positivo sobre el medio ambiente.
A pesar de los buenos pronósticos que
se esperan para la industria de envases
y embalajes, el sector enfrenta no sólo
en Brasil y México sino en el conjunto de
países de la región, desafíos impuestos
por temas ambientales, de seguridad y
de sostenibilidad. Entre estos se destacan
principalmente los empeños en continuar
reduciendo los costos para aumentar la
competitividad, así como el cumplimiento de
las normas de calidad y de las regulaciones
ambientales, entre las cuales se incluye el
uso de materiales provenientes de fuentes
renovables, producidos con bajos niveles
energéticos y que no generen residuos
tóxicos. A todo esto hay que agregar, como
lo anota Hiram Cruz, “toda una serie
de aspectos de seguridad integral, que
comprende la protección de las marcas y
los productos, la autenticación mediante
elementos de seguridad incorporados en
los envases, y la posibilidad de hacer la
trazabilidad de los productos a lo largo de
toda la cadena de suministro”. ❖
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Buscar: ee0113inteligencia
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volumen 19 edición 1 / 2013
51
ENVASE Y
MARCA
 El diseño estructural de
la botella de PET, anclada
en el concepto “ósmosis”
—principio tecnológico
de purificado— tiene una
silueta innovadora que se
construye mediante una
cintura facetada que origina
esbeltas gotas en ambos
sentidos. Formalmente se
simboliza así la pureza, y
las gotas funcionan a modo
de ventanas al interior de la
botella, mostrando de esta
manera las cualidades del
producto.
Una refrescante mirada
hacia el futuro
Con el rediseño de la identidad tridimensional del envase de Aguazul de
Honduras, la agencia internacional Tridimage logró reafirmar el liderazgo
en el mercado de esta prestigiosa agua. Guillermo Dufranc, coordinador de
diseño gráfico de la agencia, y quien participó en el proceso, nos cuenta aquí
la historia detrás de este rediseño en 3D.
Por GuillErmo DuFranc, En Exclusiva Para El EmpaquE+ConvErsión (*)
D
esde hace más de cuatro
décadas Aguazul es una
de las aguas purificadas
más prestigiosas y
exitosas de Honduras.
En gran parte porque
Embotelladora de
Sula —la compañía que purifica, embotella y
comercializa la marca— está enfocada en la
búsqueda permanente de nuevas tecnologías.
Para lograr este objetivo le apuesta al futuro
mediante innovación, y una búsqueda
constante de la optimización de sus métodos
de producción, que le aseguren un producto de
calidad y con proyección internacional.
52
volumen 19 edición 1 / 2013
No obstante, de acuerdo con directivos de
Aguazul, hace un tiempo “la excelencia de la
empresa y de su producto no se veía reflejada
en la identidad tridimensional de su envase de
agua”.
Embotelladora de Sula tomó entonces
una decisión importante e inteligente: Optó
por el cambio. Importante por todo lo que
implica transformar una marca que está muy
bien establecida en el mercado por años; e
inteligente porque la empresa entendió bien
los profundos cambios socio-culturales a los
que se ven enfrentados los consumidores,
y que elevan sus expectativas cada vez más
alto.
¿Por qué un producto líder
tiene que cambiar?
Justamente para seguir siendo líder,
vigorizarse y mostrarse más fuerte que los
demás. Un líder necesariamente establece las
reglas, se destaca, guía y marca el camino que
luego otros siguen. Por eso mismo Aguazul
necesitaba una renovación total: desde el
isologotipo, pasando por la etiqueta y, por
supuesto, el diseño estructural de la botella
hecha de PET. El mensaje de la marca iba a ser
mucho más efectivo si todos estos elementos se
enfocaban en una misma dirección.
Tanto el cliente como el equipo de la agencia
internacional de diseño con sede en Buenos
Aires (Argentina), Tridimage, sabían que de esa
manera podrían crear una identidad de marca
realmente diferenciadora y contundente, que
consolidara su liderazgo por muchos años más.
Para iniciar el proceso creativo es
imprescindible conocer a fondo a la empresa,
a su gente, a la tecnología disponible, sus
instalaciones, especificaciones técnicas,
requerimientos, materiales, entre otros. En
definitiva, tener una cobertura global de todas
las variables del proyecto.
Por tanto el equipo de Tridimage planificó
una primera visita a Honduras para reunirse
con los diferentes sectores de la compañía y de
su planta embotelladora, y para escuchar sus
necesidades y las diversas inquietudes acerca
de este proyecto de vital importancia, que
implicaba un cambio rotundo en la imagen
y comunicación de la marca. Un desafío
importante para ambas ya que Tridimage era
la primera agencia de diseño de envases de
afuera de Honduras con la que iban a trabajar.
creando estrategias
El siguiente paso fue estudiar y clasificar las
estrategias de comunicación utilizadas por la
competencia local, así como por las marcas
de nivel internacional. El equipo de Tridimage
junto con el de Embotelladora de Sula,
analizaron aquellas particularidades que las
convierten en líderes y referentes.
Entonces resultó extraordinario observar
cómo un mismo producto de características
organolépticas similares puede estar
representado por recursos expresivos y
discursos tan diferentes. Porque existen
muchas maneras de referir al producto, al
origen y a lo que representa. Muchas marcas
utilizan paisajes fotográficos o ilustrados para
simbolizar el lugar de donde proviene el agua.
Este escenario natural sirve de marco para
crear una sensación que valida la autenticidad
del producto. Otras marcas de agua recurren
a la fotografía de líquidos en movimiento
de color azulado (lo que en realidad es una
licencia poética ya que el agua es transparente
y cristalina, pero evidentemente el color azul
refiere a la pureza, y es aceptado como tal).
www.elempaque.com
En algunos casos también se apoyan en la
historia y tradición de la marca con recursos
relacionados con ciertos estilos gráficos que
nos remontan a épocas pasadas.
Otras, en cambio, optan por crear una
imagen sofisticada y refinada que nos recuerda
a los códigos visuales de los perfumes, para
crear la sensación de un producto muy
exclusivo y de alto valor aspiracional. Todas
estas estrategias son completamente válidas,
y de hecho funcionan perfectamente en
marcas de reconocimiento mundial, pero
en el caso de Aguazul el equipo de Tridimage
debía encontrar la manera de contar su propia
historia.
Para crear un mensaje propio, adecuado al
producto y que superara a la competencia en
todos los sentidos, el equipo de diseño 3D del
envase comenzó a examinar cuáles eran los
principales atributos a destacar de la marca.
La pureza es la particularidad propia del agua,
pero la clave fue centrarse en comunicar la
alta tecnología que se utiliza en el tratamiento
y embotellado de Aguazul. Este es uno de los
atributos más relevantes y que marca una gran
diferencia frente a la competencia.
Trabajaron con formas puras, simples,
estrategias de diseño que posicionaron
la marca con un mensaje claro, único, y
completamente renovador para la categoría.
 Aguazul necesitaba una renovación total: Desde el
isologotipo, pasando por la etiqueta y, por supuesto, el diseño
estructural de la botella hecha de PET. El mensaje de la marca
iba a ser mucho más efectivo si todos estos elementos se
enfocaban en una misma dirección.
icónicas, y fuertemente relacionadas con la
ciencia, pero que a su vez transmiten una
sensación refrescante, fluida, y la delicadeza
del agua como bebida sana y natural. Dentro
de ese marco Tridimage creó diferentes
RESULTADOS
QUE HACEN
SONREIR
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Diseño del futuro
El logotipo de la marca, totalmente renovado,
presenta una tipografía generada a partir de
círculos con detalles asimétricos y remates
que contrastan entre formas curvas y rectas.
De esta manera crean una imagen sólida y
dinámica.
El diseño estructural de la botella de PET,
anclada en el concepto “ósmosis” —principio
tecnológico de purificado— tiene una silueta
innovadora que se construye mediante una
cintura facetada que origina esbeltas gotas en
ambos sentidos. Formalmente se simboliza
así la pureza, y las gotas funcionan a modo de
ventanas al interior de la botella, mostrando de
esta manera las cualidades del producto.
La etiqueta transparente refuerza este
concepto, creando una sensación visual
liviana en la que se superponen capas de color
translúcido, evocando así el movimiento
natural del agua. Es preciso tener en cuenta
que el anaquel no tiene iluminación trasera,
>>>
por lo tanto la sombra que proyecta
Sus plazos de entrega son cada vez más cortos. Sus colores deben ser
más consistentes. Se espera de usted que sea un proveedor valioso para
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volumen 19 edición 1 / 2013
53
ENVASE Y MARCA
>>> oscurece a las botellas de líquidos
transparentes y hace difícil la legibilidad de
colores oscuros. Por ese motivo la agencia
propuso ajustar el color azul original de
la marca, reemplazándolo por uno más
luminoso. El color fue aplicado en el sector
donde el logotipo, ahora en blanco, se destaca
logrando mayor visibilidad en exhibición.
Ya en etapas finales el equipo de Tridimage
realizó el seguimiento de la producción de
las botellas y de la impresión de las etiquetas,
directamente en Honduras. Supervisó junto
con su cliente el desarrollo de la nueva botella,
optimizada para las necesidades técnicas de
su línea de llenado, y los criterios finales de
impresión de sus etiquetas a pie de imprenta.
Estos detalles garantizan que el diseño gráfico
y estructural materialicen adecuadamente
el concepto creado durante la etapa de
exploración creativa.
La línea de productos Aguazul ofrece
botellas de diversos cubicajes. Todas las
adaptaciones fueron cuidadosamente
diseñadas, preservando las proporciones y
detalles de la nueva identidad 3D.
Otra de las variantes de la botella es la
versión SPORT que tiene un pico ideal para
beber mientras se realiza actividad física.
Para acompañar este concepto se creó una
adaptación de la etiqueta, y se incluyó un
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vívido color verde que simboliza la vitalidad
y energía propias del deporte. También el
equipo desarrolló un nuevo logotipo para este
producto SPORT, que acompaña la marca y
expande su calidad de oferta.
iOtra de las variantes
de la botella es la versión
SPORT que tiene un pico
ideal para beber mientras se
realiza actividad física. Para
acompañar este concepto
se creó una adaptación de
la etiqueta, y se incluyó
un vívido color verde que
simboliza la vitalidad y
energía propias del deporte.
El impacto esperado
Para el lanzamiento de la nueva imagen
Tridimage creó un manual gráfico de Look &
Feel (Imagen & Sensación) que determina los
elementos obligatorios para la creación de
piezas de comunicación, que complementan y
refuerzan el concepto creado desde el envase.
Se trata de gráficas, imágenes, tipografías y
paletas cromáticas creadas y seleccionadas
para fortalecer y expandir la experiencia de
marca.
Con una larga trayectoria y respaldo de
su historia, Aguazul marca el camino hacia
el futuro con un espíritu precursor y original
para el mercado. Con su nueva identidad
3D de marca, les ofrece a los consumidores
un producto que se identifica con los nuevos
intereses y las demandas que exige el mundo
de hoy.
Con su imagen totalmente renovada no
sólo fideliza a sus consumidores brindándoles
un envase más atractivo y adecuado para
los códigos visuales vigentes, sino que logra
seducir y conquistar a nuevos consumidores
atraídos por la novedad de su evolución.
Además, el nuevo diseño estructural del envase
personalizado establece una clara y superior
diferencia, posicionando al agua hondureña a
la vanguardia de sus competidores.
El éxito y la eficacia del nuevo diseño no
sólo se demuestran a través del incremento
en las ventas de Aguazul, sino mediante
el cumplimiento de los objetivos que se
plantearon inicialmente. Durante todas las
etapas del proyecto estuvo presente siempre
el aporte interdisciplinario de los equipos de
Embotelladora de Sula y Tridimage y su trabajo
conjunto, avocados a construir una marca que
continúa avanzando hacia el futuro. ❖
(*) Nota acerca del autor: Guillermo Dufranc es el
Coordinador de Diseño Gráfico de Tridimage, agencia
internacional de diseño con sede en Buenos Aires,
Argentina, líder en identidad 3D del envase. Tridimage
se especializa en el mercado latinoamericano
de alimentos, bebidas, cuidado personal y del
hogar. La agencia ha sido ganadora de cuatro
premios Pentawards, entre otros reconocimientos
internacionales, como el Package Design Makeover
Challenge, el Premio a la Exportación Argentina, y
el International Design Entrepreneur of the Year.
Tridimage cuenta con representantes en México,
Colombia, Estados Unidos y España.
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Contacte al proveedor: Código 37
54
volumen 19 edición 1 / 2013
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ENVASES PARA
ALIMENTOS
Envases de pasabocas
apilados como ladrillos
El fabricante de pasabocas
Food Utz Quality Foods,
Inc. adoptó un enfoque
minimalista en sus multienvases de una sola porción de
papas fritas, con un formato
en forma de ladrillo que se ve
muy bien en los anaqueles.
POR PAT REYNOLDS,
VP/EDITOR DE PACKWORLD
Reproducido de Packaging World con autorización
expresa de sus editores ©2012
L
a empresa familiar
Utz Quality Foods,
Inc., en la afueras de
Hanover, Pennsylvania,
ha desarrollado y
comercializado una nueva
generación de envases
múltiples para pasabocas. Construido por
Kliklok-Woodman y denominado Vantage
BalePack, el sistema se utiliza para envolver
seis bolsas de película transparente de
papas fritas en porciones de 1 o media
onza. Los consumidores, dice Paul Schaum,
vicepresidente de producción de Utz, se
sienten realmente atraídos por este nuevo
formato. “El número de unidades vendidas
aumentó significativamente en las tiendas a
las que ha llegado”.
Este desarrollo generó también ahorros
en mano de obra, señala Schaum. “Lo
que reemplazó fue básicamente una
bolsa que llenábamos de forma manual o
semiautomática. Por un tiempo utilizamos
una bolsa con una pestaña de plástico para
cerrarla, aunque más recientemente la
termosellábamos. De cualquier manera, no
era el envase óptimo, no sólo en términos de
producción sino también por su desempeño en
la estantería. El BalePack se ve mucho mejor
en el estante. Y al vendedor de la tienda le
facilita su tarea de apilado, pues los anteriores
formatos eran difíciles de apilar”.
>>>
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volumen 19 edición 1 / 2013
55
envases para alimentos
 La película transparente
coextruida de 2-mil, que
envuelve a los envases
primarios, tiene justo la
estirabilidad necesaria
para aceptar la presión
hacia abajo que ejerce
mientras los 6 paquetes son
empujados dentro de ella.
Utz y Kliklok-Woodman, tienen una
>>>
larga historia en común, y las conversaciones
sobre el BalePack se remontan a casi
tres años. Una tecnología pendiente de
patente permite que el equipo cierre bolsas
individuales en un paquete óptimamente
compacto cuya forma de ladrillo le facilita
al personal de ventas de Utz un apilado
ordenado y atractivo en los anaqueles de los
almacenes.
La forma compacta del BalePack significa
que Utz gana también puntos como envase
sostenible, ya que se utiliza menos material
para el embalaje secundario. La dimensión
de esta reducción se hace realmente
notoria cuando se compara el BalePack con
otros envases múltiples de seis unidades
utilizados para pasabocas salados de una
sola porción, como las papas fritas. El sellado
de solapa, por ejemplo, que convierte la
película plana en un tubo continuo en el
equipo de BalePack utiliza una cantidad
considerablemente menor de película que
el sellado de aleta usado en algunos otros
envases múltiples. Los sellos de los extremos
también están diseñados teniendo presente
la reducción del uso de materiales. En
estos, igualmente, la cantidad de material
que tiene que doblarse y formarse en un
sello de calor es visiblemente reducida, en
comparación con otras opciones.
CONTACTE AL
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Use el número
asignado a las
tecnologías
mencionadas en este
artículo para solicitar
mayor
Información
KliklokWoodman
444
Winpak
555
Rockwell
Automation
777
Enlace directo al sistema de formación,
llenado y sellado vertical
Kliklok-Woodman diseñó el BalePack de
manera que pudiera integrarse directamente
a la descarga de un sistema de formación,
llenado y sellado vertical o para utilizarse
fuera de línea. Utz ha optado por el enlace
directo, ya que el BalePack se encuentra
inmediatamente después de la formadora de
bolsas de movimiento continuo P3c KliklokWoodman que la empresa instaló hace un
año.
Al salir de la P3c, las bolsas se elevan
en un dispositivo servoasistido, de
movimiento intermitente, que las toma
desde un transportador de alimentación
cerca del nivel del suelo hasta una altura de
aproximadamente 10 pies. A esa altura, un
brazo de movimiento alternativo saca las
bolsas individuales de los elevadores y las
pone sobre cintas de transferencia que las
llevan a una estación de carga. Aquí bolsas
son empujadas hacia abajo por un brazo
que desciende con cada ciclo, enviándolas
una por una a lo que es esencialmente una
estación de formación, llenado y sellado
vertical. El collar de formación tiene orificios
de ventilación que ayudan a eliminar del
ducto el exceso de aire que, si se permite
que se acumule en el interior del tubo de la
película podría encontrar su camino hacia el
Contacte al proveedor: Código 40
56
volumen 19 edición 1 / 2013
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lugar donde se forman los sellos y romperlos.
Cuando se observa el brazo empujar las
bolsas dentro de una película transparente
a una velocidad de de 75 bolsas por minuto,
no puede uno dejar de preguntarse por qué
no se aplastan las papas fritas en el interior.
Pero a cada bolsa se le aplica nitrógeno, que
no sólo extiende la vida útil sino que también
convierte cada bolsa en una burbuja de aire.
Así, cuando el brazo hace contacto con la
superficie de la bolsa, las papas fritas están
protegidas de manera segura por un colchón
de aire. También ayuda que el brazo de
hundido sea accionado por un servomotor,
ya que su movimiento puede ser muy fino
y controlarse más sutilmente que otras
opciones de motores.
Importante en el concepto general del
BalePack es la película transparente que se
alimenta en la máquina. La película de PE
coextruído de 2-mil es fabricada por Winpak
e impresa en flexografía a dos colores por
Packaging Product Corp. El material tiene la
extensibilidad justa. Jason D’Arcy, ingeniero
senior de proyectos en Kliklok-Woodman,
explica la importancia de este factor.
“Empujamos hacia abajo cada bolsa
 El BalePack es un multienvase compacto y robusto
que se ve muy atractivo en
las estanterías
para avanzar la película sobre el collar de
formación, por lo que la película tiene que
ser capaz de estirarse la cantidad justa para
ajustarse a este requerimiento. PPC y Winpak
han ayudado a dar con un material que
cumpla con estos requisitos de la máquina”.
Sello lateral y triángulos de refuerzo
Una vez que la película transparente se ha
extendido sobre el collar de formación y se
ha convertido en un tubo, una herramienta
de accionamiento neumático golpea desde
>>>
el lado para crear un sello lateral.
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volumen 19 edición 1 / 2013
57
ENVASES PARA ALIMENTOS
iLa pesadora de
combinación alimenta a
la formadora/llenadora/
selladora de bolsas que
le sigue en el proceso a la
multiempacadora BalePack.
hInstalada un tiempo
antes de la multiempacadora BalePack esta
pesadora por combinación
alimenta las papas
consistentemente en una
formadora/llenadora/
selladora vertical de bolsas,
ubicada debajo de aquella.
58
volumen 19 edición 1 / 2013
>>> Un conjunto de triángulos de
aseguramiento crea los refuerzos superior
e inferior, que son importantes porque dan
al envase múltiple terminado su forma
agradable, apretada y apilable.
El brazo de hundido no es el único eje de
movimiento accionado por servomotores
que tiene la máquina BalePack. También son
servo-accionadas las mordazas de sellado
final y el elevador que levanta las bolsas
desde el nivel del suelo hasta el BalePack.
Una versión anterior de la máquina instalada
en Utz está basaba en el accionamiento
neumático de las mordazas para el sellado en
el extremo. Pero el cambio a un servomotor
ha representado una significativa mejora en
el control de la precisión de las mordazas
de sellado, y un mejor control del ciclo de
refrigeración que tiene cada sello final. Los
servomotores en la BalePack, dice D’Arcy, son
de Rockwell, lo mismo que el controlador
ControlLogix L-43 de la máquina.
Un fardo terminado de seis paquetes
individuales representa una eficiencia en
espacio de entre 25% y 35% más que los
envases múltiples empacados a mano o
mediante envoltura, dice Kliklok-Woodman.
Este cubo más apretado se traduce
directamente en una mejor logística y en un
ahorro de costos.
Las ventajas de este nuevo formato
se extienden también hasta las tiendas.
La mayor densidad del envase múltiple
terminado significa que más partes frontales
caben en la misma cantidad de espacio en
las estanterías, lo que reduce el ciclo de
reposición y asegura la disponibilidad del
producto para el consumidor. El BalePack
también es apilable, lo que abre otras
opciones de comercialización.
En cuanto al rendimiento de 75 bolsas
por minuto, Schaum dice que fue una
consideración importante en el desarrollo
de la máquina. Y añade: “Utilizamos dos
personas para operar la máquina, cuando
antes necesitábamos cinco”.
Ahora, y en pleno funcionamiento desde
junio del año pasado, el sistema BalePack
es esencial en Utz. “Kliklok-Woodman se
nos acercó con un prototipo”, dice Schaum.
“Aceptamos el reto de ser un socio para el
desarrollo y el sitio beta, y hemos trabajado
en estrecha colaboración con el fabricante de
la máquina y el proveedor de la película para
que esto salga bien.” ❖
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ÍNDICE DE ANUNCIANTES
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inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las
empresas en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
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Allen Plastic Industries Co, LTD
CÓDIGO
11
PÁGINA
18
American Holt Corp.
28
42
B2Bportales, Inc
42
24
Balluff de Mexico S.A de C.V.
5
11
BEUMER Group GmbH & Co
16
25
Bobst Mex SA
12
19
Bunting Magnetics Co.
29
43
Cablevey Conveyors
35
50
603
60
Dow Quimica de Colombia
23
35
DuPont do Brasil S/A
3
7
EquipNet, Inc.
19
28
Eriez Magnetics
36
51
Custom Polymers, Inc.
Esko
38
53
Expert srl
39
55
49
FTA-Flexographic Technical Association
34
Grafica Villalba S.A. de C.V.
41
57
Graphia Alliance
18
27
Gruptech International
32
48
Harper Corporation of America
9
16
Iberoamericana de Platicos SAC
14
22
ICE Show
25
39
IMASS, Inc.
17
26
Imocom S.A
49
C-8
Impex International, Inc.
602
60
2
5
30
44
Intelligrated
Juarez Juarez S.A. de C.V.
Leibinger
1
2
45
C-3
Macro Engineering &Technology Inc.
31
45
Mark Andy Incorporated
33
47
Martin Automatic, Inc.
8
15
Linx Printing Technologies
Max Daetwyler de Mexico S.A. de C.V.
7
13
Mocon
37
54
Muhlbauer AG
20
29
Optima do Brasil Maquinas de Embalagem Ltda.
44
64
PakTech
15
23
Polimerica S.A.
47
C-5
Pro Mach, Inc.
10
17
Propilco S.A.
48
C-7
Robert Bosch GmbH Packaging Technology (PA/MKT)
4
9
Roland Digital Group America
6
12
Schobertechnologies GmbH
21
31
Seminario Eficiencia Energetica 2013 COL
27
41
Seminario Envase Sostenible 2013 MX
24
36 - 37
Squid Ink
22
33
SYSTEMPACK
46
C-6
Tailored Solutions, Inc.
26
40
Tamerica Products, Inc.
601
60
Teco Manufacturing Company
40
56
Union Standard Equipment
600
60
UTECO CONVERTING S.P.A.
43
63
Yamato Corporation
13
21
Contacte gratuitamente por teléfono a los proveedores identificados con este símbolo.
Vaya a www.elempaque.com/contactealproveedor y haga clic en el ícono del telefono para iniciar el
proceso. El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique.
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DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIvES
HEADQUARTERS
B2Bportales
6505 Blue Lagoon Drive, Ste. 430
Miami, FL 33126, EUA
Tel: +1 (305) 448-6875
Fax: +1 (305) 448-9942
Terry Beirne
VP-Group Publisher
Tel: +1 (305) 448-6875 X 47311
Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47311
E-mail: [email protected]
UNITED STATES & CANADÁ
Ken Jenkins
Associate Publisher
Tel: +1 (786) 220-7415
+1 (305) 448-6875 X 47319
E-mail: [email protected]
LATIN AMERICA
BRAZIL
World Media Marketing
International Ltda.
Christian Banas
Tel: +55 (11)2609-4053
E-mail: [email protected]
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
(Except Mexico, Brazil and
Argentina)
Carvajal Información
Alejandro Pinto
Tel: +57(1)646-5555 X 16840
E-mail: [email protected]
ARGENTINA
Gaston Salip
Tel: +54(11) 396-87288
E-mail: [email protected]
MEXICO
EDIISA S.A. de C.V. - Guadalupe Olvera
Tel: +52 (55) 56 – 870485
E-mail: [email protected]
Specific Account Rep.
Stella Rodriguez
+ 52 (55) 5393-2028
E-mail: [email protected]
EUROPE
FRANCE, ITALY, SPAIN, UK & PORTUGAL
(Packaging Accounts)
Eric Jund
Tel: +33 (0) 493 58 77 43
Fax: +33 (0) 493 24 00 72
E-mail: [email protected]
GERMANY
(Packaging Accounts)
InterMediaPartners GmbH
Sabine Galensa
Tel: +49 (202) 271 6911
E-mail: [email protected]
ITALY (Converting Accounts)
Nicola Orlando
Tel: +39 (02) 415-8056
ALL REMAINIG EUROPEAN COUNTRIES
(PACKAGING ACCOUNTS)
Carel Letschert
Tel: +31 (20) 633 4277
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TAIWAN
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Tel: +886 (4) 2329 7318 x 11
E-mail: [email protected]
CHINA - SHANGHAI
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Marco Chang
Tel:+86 (21) 6289-5533 x 101
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volumen 19 edición 1 / 2013
59
ESTUDIO DEEVENTOS
CASO
CALENDARIO
Conozca, a continuación, algunos de
los principales eventos relacionados
con la industria del envase y de la
conversión que no debería perderse en
2013.
FEBRERO
21 – 23 Graphics of The Americas
Centro de Convenciones Orange County
Orlando, Florida, Estados Unidos
www.goa2013.com
26 – 28 FPA Annual Conference –
Conferencia Anual de la Asociación de
Envases Flexibles, FPA
The Ritz Carlton Golf Resort, Naples, FL.
www.flexpack.org
26 – 28 Cumbre de Diseño Estructural de
Envases de Packaging Strategies
Intercontinental Buckhead, Atlanta, Georgia,
Estados Unidos
www.structuralpackagingsummit.com
27 – Marzo 1 Expo-Pack Guadalajara
Expo Guadalajara
Guadalajara, Jalisco, México
www.expopack.com
MARZO
12 – 14 HealthPack 2013 – Feria de Envases
para productos de la salud
Marriot Louisville Downtown, Louisville,
Kentucky, USA
www.innovativetechnologyconferences.com
13 – 15 Foro Sustainability in Packaging –
Foro de Sostenibilidad en Envases
The Omni Orlando Resort, Orlando, FL, Estados
Unidos www.sustainability-in-packaging.com
19 – 21 CCE International 2013 – Exposición
Internacional de Corrugados y de Cartón
Corrugado
Munich Trade Fair Center, Munich, Alemania
www.cce-international.com
27 Seminario internacional en etiquetado y
decoración de envases
Den Bosh, Holanda www.awa-bv.com
ABRIL
8 Seminario técnico de CEMA/AIMCAL
en recubrimiento, laminación, corte y
rebobinado
Orange County Convention Center, Orlando,
FL, USA www.aimcal.org
9 – 11 ICE USA 2013
OCCC, Orlando, Florida, Estados Unidos www.
ice-x-usa.com
22 – 24 ANTEC 2013 – La más grande
conferencia técnica mundial sobre
tecnología para procesamiento de plásticos
Duke Energy Convention Center, Cincinati,
Ohio, Estados Unidos. www.antec.ws
23 – 25 Interphex – Feria internacional de la
industria farmacéutica
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diseño Por Carolina Alzate Álvarez
Rediseño del envase:
¿Evolución o devolución?
Una vez estudiada la línea de tiempo de la marca y su envase, resulta
fundamental medir su posicionamiento actual, y generar un diagnóstico de
evolución para decidir si es estratégico un cambio revolucionario, o sólo es
preciso actualizarlo con el planteamiento inicial de la marca.
Cuando nos enfrentamos al re-diseño de un envase vivimos un reto más complejo que
construir desde cero la estrategia de marca y su envase, pues en un re-diseño debemos
trabajar bajo una historia y un posicionamiento existentes, sean estos positivos o no.
Para iniciar este proceso es muy importante documentarse y analizar el pasado, para
entender cada paso, sus razones y consecuencias. Y es en este primer paso donde muchas
veces encontramos mayor dificultad, porque no existe documentación de los procesos, ni de
sus fundamentos, y mucho menos de sus consecuencias.
De aquí nace la necesidad de generar una línea de tiempo del envase, y documentar
desde el primer diseño su estrategia y resultado. Dicha línea de tiempo les ayudará a futuros
directores de marca a conocer los antecedentes de esta, y a evitar desaciertos y futuros errores
en el mercado.
Toda marca tiene un nacimiento y, de manera formal o informal, una estrategia y unos
lineamientos que deberán traer con ellos valores, atributos, beneficios, posicionamiento,
target y esencia, para reflejarlos en los puntos de contacto con el consumidor, en este caso el
envase.
Una vez estudiada la línea de tiempo de la marca y su envase, resulta fundamental medir el
posicionamiento actual, y generar un diagnóstico de evolución para decidir si es estratégico
un cambio revolucionario, o sólo es preciso actualizarlo con el planteamiento inicial de la
marca. Tomada la decisión de evolucionar el envase, es importante dejar muy claro lo que se
debe mantener igual, y los aspectos que pueden evolucionar, por ejemplo la tipografía, los
copies, la silueta del empaque, la marca, entre otros. Ello con el fin de dejar unas variables de
cambio.
Solo cuando uno conoce la historia puede sacar partido de esta y jugar con los puntos de
acierto, y aprender de los desaciertos; por ello la importancia de documentar el proceso de
diseño, su lanzamiento e introducción, y el resultado de esto.
Razones para rediseñar un envase
Cada razón de cambio puede ser válida, pero siempre tiene que estar alineada con la
estrategia de la marca, para comunicar desde todos los aspectos el mismo mensaje. Estas son
algunas de las razones:
 No refleja la estrategia de la marca: En este caso el diseño del envase no comunica los
valores de la marca, y no está sincronizado con la estrategia.
Por ejemplo: Al lanzar el producto se seleccionó un envase genérico para un
producto de alto valor, Premium, elegante, exclusivo. De manera que el consumidor no
percibe este producto como diferente y único.
 El envase no es diferenciador en punto de venta: Este caso se presenta habitualmente
cuando el diseño del envase va en la misma línea de la competencia, y realmente se mimetiza
entre otros productos.
Por ejemplo: Usa los mismos colores de los competidores, tipografía, fotografía en la misma
línea de arte, la misma silueta de envase, entre otros aspectos.
 Activación de la marca: Cuando se rediseña el envase en esta fase el tiempo juega en
contra, y cualquier error puede ser fatal, dado que el producto se encuentra en su madurez y
puede ser uno de los productos estrellas de la compañía.
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 Activación de la marca en declive:
Siempre se debe buscar el rediseño como una
activación de la marca en su madurez, puesto
que hacerlo cuando las ventas van muy mal y
el producto está perdiendo participación en el
mercado puede ser ya demasiado tarde, y no se
puede cargar toda la responsabilidad al envase.
 Cambio de tecnología: Se adquirió nueva
tecnología en la empresa y se debe ajustar todo
el material de envase. Por ejemplo: Llenadoras,
etiquetadoras, dobladoras etc.
Las razones por las cuales se rediseña un
envase son muy variadas, y pueden venir
desde diferentes áreas de la compañía, como
producción o logística, pero debe ser el director
de marca quien lidere el proceso, siempre
alineado con la estrategia de la marca.
Una vez lanzado el re-diseño es necesario
acompañarlo de comunicación para los
usuarios, si se trata de un cambio atrevido
que pueda confundir a los usuarios regulares,
para no perder este porcentaje ya ganado
de mercado, y lograr sorprenderlos con la
actualización del envase.
De ahí el imperativo de estar revisando
siempre cómo está, para ser proactivos y no
reactivos frente a la competencia… para que
el cambio verdaderamente signifique una
evolución ¡y no una devolución!❖
Nota de la autora: Carolina Alzate es ingeniera de
diseño de producto egresada de la Universidad de
EAFIT, Medellín, Colombia. Tiene una Maestría en
Diseño de Envases de ELISAVA, en Barcelona, España.
Es socia-fundadora y gerente de ImasD, Estudio de
Diseño Especializado en Empaques. Hoy es docente
en la Universidad EAFIT, y de la Universidad del CES en
Medellín (Colombia), en la Diplomatura de Ingeniería
del Empaque, Proyecto de Grado de Empaques; y
en el Módulo de Producto en la Especialización de
Mercadeo. Ha sido conferencista y panelista para
seminarios de Metodología de Diseño de Envases,
Casos de Estudio y Tendencias en Envases.
volumen 19 edición 1 / 2013
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SOSTENIBILIDAD Por Anne Johnson
Reflexiones sobre
Responsabilidad Extendida
del Productor para envases
En Estados Unidos arrojamos el equivalente de 27.000 Airbuses A320
cada año, de acuerdo con Alcoa. Eso representa alrededor de 1,3 millones
de libras de latas de aluminio, que tienen un valor aproximado de mil
millones de dólares que se botan a los rellenos sanitarios.
Mejorar la recuperación de materiales de envases una vez han cumplido su propósito es un
campo en el que coinciden la industria y los consumidores de todo el mundo. Sus efectos
se traducirían en mejores resultados económicos representados por puestos de trabajo,
en nuevas oportunidades de negocios, en una reducción de los residuos, en materiales
remanufacturados, en mejores resultados ambientales y en el mejoramiento de la calidad de
vida de las comunidades.
Esta es la fórmula ideal de la sostenibilidad. Sin embargo, para lograrlo, necesitamos un
liderazgo que logre llevarnos allí. Ahí está el problema. En algunos casos, creemos que las
fuerzas del mercado nos conducirán a ese punto. En otros casos, creemos que serían las
acciones voluntarias o, cuando estas fallan, nos vamos por el lado de la regulación. A pesar
de las buenas intenciones y de las fuerzas del mercado, la historia ha demostrado que las
comunidades y las industrias rara vez tienen la disciplina, o francamente carecen de la acción
cooperativa necesaria para tener éxito en la gestión voluntaria de los residuos de envases.
Como la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) en el área de envases se ha venido
convirtiendo en un área de interés político en América Central y del Sur, considero pertinente
compartir algunas observaciones sobre cuestiones relacionadas con la REP en Estados
Unidos. Una primera observación es: No se puede asumir que el libre mercado funciona
cuando se trata de residuos de materiales, especialmente cuando nos hemos esforzado tanto
por crear la mentalidad de un solo uso y de la disposición posterior.
En Estados Unidos arrojamos el equivalente de 27.000 Airbuses A320 cada año, de acuerdo
con Alcoa. Eso representa alrededor de 1,3 millones de libras de latas de aluminio, que tienen
un valor aproximado de mil millones de dólares que se botan a los rellenos sanitarios. El
aluminio es un material muy solicitado por la industria. Su fabricación requiere de mucha
energía, lo que implica un gran impacto ambiental. A pesar de su valor, mucha gente todavía
tira a la basura las latas de aluminio. La lección es que creamos comportamientos a través del
mercadeo, que con el tiempo se convierten en una cultura de consumo que entra en conflicto
con las señales del mercado y que, en última instancia, pueden conducir a la necesidad de
una regulación desde una perspectiva económica y ambiental. Lo anterior es especialmente
cierto en un mundo con recursos cada vez más escasos y con crecientes poblaciones. Una
solución más económica sería desarrollar comportamientos intrínsecos de custodia a través
del mercadeo voluntario. Sin embargo, la experiencia indica que, típicamente, no existe
la alineación suficiente en todas las industrias para hacer esto. Así que terminamos con
soluciones normativas o políticas, como es el caso de la REP.
Transcurrieron treinta años y fue necesario un montón de regulaciones para hacer la
transición de los vertederos abiertos, que recuerdo haber visitado con mi padre en la década de
1960, a los rellenos con diseño de ingeniería que vemos hoy. En 1988, la EPA reportó que había
7.924 vertederos municipales de residuos sólidos y, en 2009, este número se redujo a 1.908.
Esta disminución refleja un movimiento hacia la privatización y la aplicación de una
regulación significativa en la década de 1970. La transición también demandó una gran
cantidad de inversión. Pero la gestión de residuos es muy rentable, porque cada localidad
debe eliminar su basura de la manera más económica posible. Y las comunidades
comenzaron a solicitar los servicios de reciclaje, tan barato como fuese posible.
De modo que las empresas de gestión de residuos comenzaron a recoger los materiales
reciclables. Y surgió la comparación económica entre relleno y reciclaje, a pesar del hecho
de que los dos procesos ofrecen resultados muy diferentes. La lección que debemos aprender
es que el desarrollo del reciclaje en Estados Unidos ha sido ad hoc y fundamentalmente
62
volumen 19 edición 1 / 2013
local, sin una política clara y sin objetivos
de mercado. La discusión sobre la REP ha
puesto de relieve las particularidades de una
industria compleja y con una gran cantidad de
intereses especiales. Es evidente que cambiar
con mucha infraestructura una industria tan
arraigada resulta difícil. Creo que para la
industria y las comunidades que cuentan con
sistemas de recuperación inmaduros existe
una gran oportunidad de diseñar sistemas
altamente eficaces para sus mercados cuando
se enfrenten a la REP.
Pero para crear un buen sistema de
recuperación debemos hacernos una
pregunta importante. ¿Qué queremos lograr?
¿El objetivo es crear sistemas sostenibles
de recuperación en los que recogemos
materiales de alta calidad que pueden ser
remanufacturados buscando el mejor y
más alto valor económico y ambiental en
el largo plazo a través de una variedad de
mecanismos de recuperación? ¿O el objetivo
es crear sistemas de recuperación donde
recogemos la mayor parte del material, lo
más barato posible, sin mucha consideración
sobre cómo se genera el valor económico en
los pasos subsiguientes de la cadena? Esta
es una pregunta fundamental que merece
consideración si se quiere diseñar un sistema
de recuperación económicamente robusto
para los envases, con resultados benéficos para
las personas, las utilidades y el planeta. ❖
Nota de la autora: Anne Johnson es ingeniera
y científica, con formación en consultoría en
administración y sostenibilidad. Posee Maestrías
de la Universidad de Arizona y de Virginia. Cuenta
con más de 20 años de experiencia en ciencia
medioambiental aplicada a materiales, procesos
industriales y sistemas de evaluación de productos
y envases. Fue directora de la Sustainable Packaging
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