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Consumible soldadura
Hilos
■■HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO ( MAG-GMAW)
WSD-5
Ref. 02000
EN 440: G Si1
AWS A5.18: ER70S-3
DIN 8559: SG 1
ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-10
Ref. 02001
EN 440: G3 Si1
AWS A5.18: ER70S-6
DIN 8559: SG 2
ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
WSD-13
Ref. 02003
EN 440: G4 Si1
AWS A5.18: ER70S-6
DIN 8559: SG 3
ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
0,07
0,65
1,15
Rm: 530 N/mm2
Re: 430 N/mm2
A5%: 28
KVJ : 160J a +20ºC, 120J a -20ºC
Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de los aceros al carbono. Especial para
Gas protección: CO2 ó Ar+CO2
soldadura de piezas que han de ser galvanizadas posteriormente.
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
0,08
0,85
1,45
Rm: 570 N/mm2
Re: 470 N/mm2
A5%: 28
KVJ: 170J a +20ºC, 130J a -20ºC
Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de acero al carbono. Excelente calidad de
Gas protección : CO2 ó Ar+CO2
soldadura, sin proyecciones.
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
0,08
0,95
1,7
Rm: 510-610 N/mm2
Re: 390-490 N/mm2
A5%: >25%
KVJ : >90J a -20ºC
Hilo macizo para la soldadura de acero suaves y baja aleación como:
ST53-ST55 / ST35,4-ST55,4 / STE255-STE420 / GS38-GS52 / S235JRG2-S355J2 / P235GH / P265GH / Gas protección: CO ó Ar+CO
2
2
P295GH / P355GH/ etc.
■■HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO, ARCO SUMERGIDO (SAW)
WSD-EL12
Ref. 02005
EN 756: S1
AWS A5.17: EL12
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
WSD-EM12K
Ref. 02006
EN 756: S2Si
AWS A5.17: ~ EH14
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
14
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
COMPOSICION QUIMICA %
C
Mn
Si
PyS
0,09
0,5
0,6
<0,025
Hilo macizo cobreado con bajo contenido de Mn para la soldadura con arco sumergido.
Rm: 450 N/mm2
Re: 360 N/mm2
KVJ: 50J a -20ºC
Valores con Flux
Aglomerado neutro
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
0,12
0,1
2
Hilo macizo cobreado de alto contenido de Mn para la soldadura con arco sumergido.
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550 • fax. 943 331 031
Rm: 500 N/mm2
Re: 400 N/mm2
KVJ: 40J a -20ºC
Valores con Flux
Aglomerado neutro
www.donostisoldadura.com
Consumible soldadura
Hilos WSD-EH14
COMPOSICION QUIMICA %
Ref. 02007
EN 756: S4
AWS A5.17: EM12K
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
C
Si
Mn
0,1
0,15
1,15
Hilo macizo cobreado de medio % de Mn para la soldadura con arco sumergido
■■HILOS TUBULARES PARA ACERO AL CARBONO (MAG)
WSD-E71T-1
Ref. 02011
EN 758: T462RM1H5
AWS A5.20: E71T-1M
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-E70T-5
Ref. 02012
EN 758: T464BM3H5
AWS A5.20: E7OT5MH4
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-E70T-G
Ref. 02013
EN 758: T466MM1H5
AWS A5.18: E7OC-6MH4
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-E71T-11
Ref. 02016
EN 758: T466MM1H5
AWS: E71T-11
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 530-680 N/mm2
RP 0,2: >460 N/mm2
0,05
1,3
0,5
<0,015
A5%: >22
KVJ: >60J a -20ºC
Alto tubular rutilo, para la construcción naval y caldererías, suelda en todas las posiciones.
Para aceros como: ST37, ST37-2, ST52-3, S185, S235, S355, P235GH, P2656H, P295GH, S255, S460 y para Gas: M21 / 82%Ar+18%CO2
C
Mn
Si
PyS
tubería X42-X60.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 530-680 N/mm2
RP 0,2: >470 N/mm2
0,05
1,4
0,6
<0,015
A5%: >27
Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración, altas propiedades mecánicas. Aplicable
KVJ: >100J a -20ºC, >60J a -40ºC
para aceros de alto contenido de carbono.
Se utiliza para aceros como: S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P235T1/T2, P355N, S255, S460 y tubería Gas: Co2 / M21 / 80%Ar+20% CO2
C
Mn
Si
PyS
X42-X60.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 530-680 N/mm2
RP 0,2: >460 N/mm2
0,05
1,5
0,7
<0,015
A5%: >26
Hilo tubular sin escoria del tipo “metal core”. Construcciones navales, depósitos de presión, robótización, KVJ: >605J a -40ºC, >475J a -60ºC
alta eficiencia soldadura de acero del tipo S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P295GH, S255, S460 y Gas: M21 / 80%Ar+20% CO2
C
Mn
Si
PyS
tubería X42-X60.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 590 N/mm2
Re: 520 N/mm2
0,19
0,35
0,6
1,2
A5%: 21%
Gas: Sin gas
Hilo tubular para la soldadura sin gas, suelda en todas las posiciones, para pasadas simples ó
DCmultipasadas, soldadura de acero al carbono suaves y medios.
C
Mn
Si
Al
■■HILOS MACIZO PARA ACERO BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (MAG-GMAW)
PARA ACEROS QUE TRABAJEN A ALTAS TEMPERATURAS
WSD-16
Ref. 02021
EN 12070: G463MG2Mo
AWS 5.28: ER70S-A1
ø 1/ 1,2 mm
WSD-55
Ref. 02022
EN 12070: GCrMo1Si
AWS 5.28: ER80S-B2
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-35
Ref. 02023
EN 12070: GCrMo2Si
AWS 5.28: ER90S-B3
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 560 ÷ 650 N/mm2
Re: 490 ÷ 520 N/mm2
0,1
0,6
1,1
0,5
A5%: >22
Hilo cobreado sólido con una aleación de 0,5% Mo para la soldadura de acero de alta resistencia y aceros KVJ: >80J a -20ºC
que trabajen hasta 500ºC, calderas a presión, tuberías, etc.
Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO2
C
Si
Mn
Mo
Para soldar aceros como: 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 17MnMoV64, GS45, Gs22Mo, GS60
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 570 ÷ 680 N/mm2
Re: 480 ÷ 500 N/mm2
0,1
0,6
0,6
0,5
1,5
A5%: >20
Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO2
Hilo sólido con una aleación de 1,3%Cr 0,5%Mo para la soldadura de acero al Cr-Mo que resisten
altas temperaturas, hasta 550ºC como: 13CrMo44, 15CrMo3, 42CrMo4, 16CrMo4, 21CrMo3, 24CrMo5, Precalentamiento: 200 ÷ 250ºC
Post-tratamiento: 620ºC/ 1h.
25CrMo4
C
Si
Mn
Mo
Cr
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
0,08
0,6
0,6
2,5
1
<0,2
Rm: 550 ÷ 650N/mm2
Re: 450 N/mm2
A5%: >18%
Hilo sólido con una aleación de 2,5%Cr, 1%Mo para la soldadura de aceros de similar composición y Precalentamiento: ~250ºC
aceros que trabajen hasta 600ºC, calderas, depósitos, tuberías, etc.
Post-tratamiento: 690ºC/ 2h.
Para aceros como: 10CrMo910, 12CrMo910, 24CrMo10, 16CrMo93, 20CrMo9
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550
www.donostisoldadura.com
15
Consumible soldadura
Hilos
PARA ACEROS QUE TRABAJEN A BAJAS TEMPERATURAS
WSD-80 Ni1
Ref. 02025
EN: W3Ni1
AWS 5.28: ER80S-Ni
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: >560N/mm2
Re: >470 N/mm2
A5%: >24
Hilo sólido con una aleación de un 1%Ni, para la soldadura de acero de la misma composición y que
KVJ: >47J a -60ºC
resisten bajas temperaturas (-60ºC). Buenos valores de impacto a temperaturas a bajas temperaturas
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
hasta -60ºC.
C
Si
Mn
Ni
0,09
0,5
1,05
1
Soldadura de materiales como : P355NL1 y P460NL1
PARA ACEROS RESISTENTES A LA CORROSION ATMOSFERICA
WSD-NICOR
Ref. 02026
EN 16834: GMn3Ni1Cu
AWS 5.28: ER80S-G
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 630N/mm2
Rp 0,2: 680 N/mm2
0,12
0,65
1,25
0,35
0,15
0,8÷1,10
0,35
A5%: 20
Hilo sólido utilizado para la soldadura de materiales de igual composición y aceros resistentes a la KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
oxidación atmosférica como los del tipo: COR-TEN A y B, CT36, etc.
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
Cu
Cr
Mo
Cu
Construcción de puentes y estructuras sin protección de pintura.
PARA ACEROS ALTA RESISTENCIA (Grano fino)
WSD-1070
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Ni
Rm: 750N/mm2
2
≤ Rp 0,2: 680 N/mm
0,07
0,45
1,6
1,6
0,15
0,3
0,25 A5%: 20
EN 16834: GMn3Ni1,5Mo
KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC
Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino Ni Cr Mo. Maquinaria Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
AWS 5.28: ER100S-G
2
Ref. 02027
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-1080
obras públicas, industria petroquímica, maquinaria transportes.
Materiales como N-A-XTRA, 55-70.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 900N/mm2
Rp 0,2: 800 N/mm2
Ref. 02028
0,1
0,6
1,6
1,3
0,25
0,25
0,1 A5%: 19
KVJ: 190J a +20ºC, ≥47J a -50ºC
EN 16834-A: GMn3Ni2Mo
AWS 5.28: ER110S-G
Hilo sólido cobreado para la soldadura de aceros de alta resistencia, grano fino como acero del tipo N-A- Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
Precalentar
XTRA, 65-70, XABO 90, S690Q, L690M, HY100, PASS700, HSM700.
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-1090
Ref. 02029
EN 16834-A:
GMn4Ni2CrMo
AWS 5.28: ER120S-G
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
V
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
0,1
0,8
1,8
2,25
0,35
0,6
Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino.
Para soldar materiales como S890Z, XABO90, OX1002, etc.
Buen comportamiento en aplicaciones criogenicas hasta -60ºC
Rm: 960N/mm2
Rp 0,2: 915 N/mm2
A5%: 20
KVJ: 130J a +20ºC, ≥47J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
■■HILOS TUBULARES PARA ACEROS BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (FCAW)
PARA ACEROS QUE TRABAJEN A ALTAS TEMPERATURAS
WSD-T35
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 620 ÷ 820N/mm2
Rp 0,2: >530 N/mm2
Ref. 02033
0,07
1
0,3
2,3
1,1
A5%: >18
KVJ: >100J a +0ºC, >80J a -15ºC
EN: 17634 TCrMo2BM3H5 Hilo tubular básico con aleación 2,25%Cr 1%Mo para construcción de calderas y turbinas de gas y para Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2
AWS 5.29: E80T5-B3H4 construcciones que trabajen hasta 600ºC.
Post-tratamiento: 675 ÷ 705ºC/ 1h.
Para soldar materiales como: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10, 10CrSiMoV7, etc.
C
Mn
Si
Cr
Mo
PARA ACEROS QUE TRABAJEN A BAJAS TEMPERATURAS
WSD-T80Ni
Ref. 02035
EN: 17632
T5061NiMM1H5
AWS 5.28: E80C-Ni1H4
COMPOSICION QUIMICA %
C
Mn
Ni
Si
0,05
1,2
1
0,7
Rm: 560 ÷ 720N/mm2
Rp 0,2: >500 N/mm2
A5%: >26
Hilo tubular sin escoria, para la soldadura de aceros de la misma composición y que resisten bajas
KVJ: >80J a -40ºC, >60J a -60ºC
temperaturas, hasta -60ºC, buenos valores de impacto a -60ºC.
Soldadura de materiales como: S185, S235, S485, P235GH, P2656H, P485GH, P235T1/T2, P355N, L210, Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
L485, S255, S500, Tubería X40-X70.
PARA ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
16
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550 • fax. 943 331 031
www.donostisoldadura.com
Consumible soldadura
Hilos WSD-T1080
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 770 ÷ 960N/mm2
2
0,05
1,6
0,4
0,5
2,2
0,25 Rp 0,2: >960 N/mm
A5%: >17
EN18276:
tubular básico con bajo contenido de hidrógeno para la soldadura de acero de alta resistencia, grao KVJ: >80J a -40ºC, >69J a -60ºC
T656Mn2NiCrMoBM3H5 Hilo
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO2
fino y para construcciones criogenicas hasta -60ºC.
AWS 5.29: E110T5-K4MH4 Soldadura de materiales como: L690M, S690QL, S690G1QL1.
Post-tratamiento: 580 ÷ 620ºC/ 1h.
Ref. 02038
C
Mn
Si
C
Mn
Si
0,05
1,6
0,4
Cr
Ni
Mo
Cr
Ni
Mo
1
1
0,5
ø 1/ 1,6 mm
WSD-T1090
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 940÷ 1180N/mm2
Rp 0,2: >890 N/mm2
A5%: >15
EN18276:
T894Mn2NiCrMoBM3H5 Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración por su bajo contenido en hidrógeno para KVJ: >55J a -20ºC, >47J a -40ºC
la soldadura de acero resistentes a altas y bajas temperaturas, para la soldadura de materiales como: Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2
AWS 5.29: E120T5-K4MH4 S890QL1, S960QL1, STE890, STE960.
Ref. 02039
ø 1/ 1,2 mm
■■HILOS MACIZOS PARA ACERO INOXIDABLES Y TITANIO (MIG-GMAW)
WSD-ER308LSi
Ref. 020401
EN12072: G199LSi
AWS 5.9: ER308LSi
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ER347Si
Ref. 020404
EN12072: G199NbSi
AWS 5.9: ER347Si
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ER316LSi
Ref. 020405
EN12072: G19123LSi
AWS 5.9: ER316LSi
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ER318LSi
Ref. 020406
EN12072: G19123NbSi
AWS 5.9: ER318Si
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ER309
Ref. 020408
EN12072: G2212
AWS 5.9: ER309
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 590N/mm2
Re: 390 N/mm2
A5%: 35
KVJ: 150 a +20ºC, 705 a -196ºC
Hilo macizo aleado al CrNi para unión y recargue de aceros inoxidables austeníticos para trabajos entre Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2
-196ºC y +300ºC
Ar + 0,5-3% O2
C
Cr
Ni
Si
Mn
<0,02
19
9,5
0,85
1,75
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 680N/mm2
Re: 490 N/mm2
<0,06
19,5
9,5
0,85
1,3
12x%C A5%: 32
KVJ: 140J a +20ºC, >32J a -196ºC
Hilo aleado al CrNiNb estabilizado, para la unión y recargue sobre acero resistentes a la corrosión a Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO2
temperatura de servicio de -196ºC + 400ºC
Ar + 0,5-3% O2
C
Cr
Ni
Si
Mn
Nb
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 650N/mm2
Re: 430 N/mm2
<0,02
18,5
12,5
2,6
0,85
A5%: 34
KVJ: >47J a -50ºC
Hilo aleado al CrNiMo resistente a la corrosión, para acero inoxidable austeníticos de la misma Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2
composición. Resistente a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio hasta +400ºC.
Ar + 0,5-3% O2
C
CR
Ni
Mo
Si
COMPOSICION QUIMICA %
C
Cr
Ni
Mo
Si
<0,06
19
12
2,6
0,85
Nb
Rm: 660N/mm2
12x%C Re: 530 N/mm2
A5%: 30
KVJ: 120J a +20ºC / >32J a -120ºC
Hilo aleado al CrNiMo (AISI 316) estabilizado para unión y recargue de Acº austeníticos que trabajen a Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2
temperaturas de servicio entre -120ºC y +400ºC
Ar + 0,5-3% O2
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 580N/mm2
Re: >340 N/mm2
<0,12
22
11
1,8
0,8
A5%: >30
KVJ: >40J a -50ºC
Hilo de acero inoxidable refractario a la oxidación hasta 1050ºC, para la soldadura de acero inoxidable Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO2
Ar + 0,5-3% O2
del mismo tipo y para la soldadura heterogénea entre acero inoxidable y acero al carbono.
C
Cr
Ni
Mn
Si
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-ER904L
Ref. 020412
EN 12072: G2025 5CuL
AWS 5.9: ER385
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
≤ 0,02
0,7
4,5
20
25
6,2
1,5
0,12
Rm: 650N/mm2
Re: 410N/mm2
A5%: 39
KVJ: 100J a +20ºC / >32J a -196ºC
Hilo inoxidable de aleación CrNiCu del tipo 904L, muy resistente a la corrosión por picadura “PITTING”.
La aportación s austenita pura, muy resistente a los ácidos sulfúricos, fosfóricos, aceticos y fórmicos. Se Gas: Ar + 20%He+0,5 CO2
emplea para soldar materiales como: X2CrNiMoN17-13-5, X1CrNiMoCu 25-25-5, X1NiCrMoCu 25-20-5.
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550
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17
Consumible soldadura
Hilos
WSD-ER310
Ref. 020415
EN12072: G2520
AWS 5.9: ER310
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ER410
Ref. 020418
ISO 14343-A: G13
AWS 5.9: ER410
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
WSDER410NiMo
Ref. 020419
ISO 14343-A: G134
AWS 5.9: ER410NiMo
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
WSD-ER430
Ref. 020420
EN 12072: G17
AWS 5.9: ER430
ø 1,2 / 1,6 mm
WSD-ER2209
Ref. 020426
EN 12072: G229 3L
AWS 5.9: ER2209
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
WSD-ER2594
Ref. 020427
ISO 14343-A: G2594NL
AWS 5.9: ER2594
ø 1 / 1,2 mm
WSD-ERTi2
Ref. 020440
ISO 1737: ~ SGTi2
AWS: ERTi2
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 620N/mm2
Re: 390 N/mm2
<0,15
26
20,5
3
0,5
A5%: 30
KVJ: >47J a -50ºC
Hilo de acero inoxidable austenítico puro para la unión y recargue de acero inoxidable de la misma
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO2
composición, resistente a la oxidación en combustión de gases hasta 1200ºC.
Ar + 0,5-3% O2
Para construcción de hornos, quemadores, etc.
C
Cr
Ni
Mn
Si
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 500N/mm2
Re: 400 N/mm2
A5%: >20
<0,07
15
0,5
0,6
Dureza: 320HB
Hilo de acero inoxidable con aleación de Cr, del tipo martensitico-ferretico, para unión y recargue de Gas: Ar + 8÷10% CO
2
aceros fundidos, aceros de baja aleación y de alta resistencia, resistencia a la corrosión hasta 450ºC. Precalentamiento: 250ºC
C
Cr
Mn
Si
Recargue de válvulas.
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,01
0,65
0,7
12,2
4,8
0,5
Rm: 1210N/mm2
Re: 950 N/mm2
A5%: 12
Hilo de acero inoxidable del tipo 13%Cr 4%Ni desarrollado para acero martensiticos suaves. Deposita KVJ: 36J a +20ºC
cordones de muy buena ductilidad, con una carga de rotura elevada. Su aplicación principal es la Gas: Ar + 8÷10% CO
2
soldadura de turbina de agua par material base como: GX4CrNi13-4, X3CrNiMo13-4, GX5CrNiMo13-4,
Precalentamiento: 150ºC
GX4CrNiMo13-4.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 500N/mm2
A5%: 20
0,02
0,5
0,5
18
12x%C
Dureza: 250 HB
Hilo inoxidable martensitico-ferritico, resistente a la oxidación hasta 900ºC y en ambientes muy Gas: Ar + 1÷3% O2
corrosivos hasta 450ºC. Para recargues resistentes a la cavitación en válvulas de agua gas y vapor. Para Despues tratamiento 2h a 775ºC
C
Si
Mn
Cr
Nb
materiales como: XECrNb17, X6Cr17, AISI430, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 820N/mm2
2
< 0,015
0,4
1,5
22,5
8,8
3,2
0,15 Re: 650N/mm
A5%: 28
Hilo macizo inoxidable duplex (austenítico-ferrítico). Los depósitos se caracterizan por su alta resistencia a
las picaduras “PITTING”, agrietamiento y corrosión por estrés en medios clorados, recargues y plaqueados KVJ: 80J a +20ºC / >35J a -40ºC
Gas: Ar + 20%He + 2%
de aceros y fundiciones.
Temperatura entrepasadas: <150ºC
Para bombas, alabes, recipientes, etc.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
Soldadura de materiales como: X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 y otros.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm : 850N/mm2
Re: 720N/mm2
0,02
0,3
0,7
25
9,2
3,6
0,22
0,6 0,62 A5%: 25%
KVJ: 85J a +20ºC / 50J a -50ºC
Hilo macizo para la soldadura de los aceros inoxidables austenítico-ferríticos superduplex. Su principal
característica es su resistencia a la corrosión por estrés, por “PITTING” a altas cargas, entre -50ºC y +250ºC. Gas: Ar + 20-30%He + 1% O2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
Cu
W
Construcción de alabes, bombas, recipientes, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 390-540N/mm2
Re: 275N/mm2
< 0,08
< 0,05
< 0,025
< 0,18
< 0,013
Resto A5%: 20
Dureza: 180 HB
Gas: 100% Ar máx pureza
Hilo puro de titanio para la soldadura de titanio y aleaciones esmerar la protección gaseosa durante la
Caudal: 52÷14 l/m
soldadura.
Respaldo: 1-2 l/m
C
Ni
Fe
O2
H
Ti
■■HILOS MACIZOS PARA ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD (MIG-GMAW)
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-ER307
Ref. 02051
EN 12072: G 188Mn
AWS 5.9: ~ ER307
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
18
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
Austenita pura
Rm: 640N/mm2
Re: 450N/mm2
El hilo WSD-307 desarrolla una alta ductilidad y alargamiento unido a alta resistencia a la fisuración, A5%: 36
temperatura de servicio entre -110ºC y +500ºC. Resistencia al escamado hasta +850ºC. Los tratamientos KVJ: 110J a +20ºC / 40J a -100ºC
post-soldadura no afectan a las buenas característica mecánicas.
Dureza deposito: ~200 HB
Su empleo está destinado a la soldadura de acero de difícil soldabilidad, acero de alto contenido de
H por trabajo: ~ 375 HB
carbono, acero al manganeso, recargue de ruedas de grúas, riles, cilindros, etc.
Gas: M11-13 / Ar + 2% CO2
Capa intermedia en recargues.
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,08
0,70
7
19
9
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550 • fax. 943 331 031
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Consumible soldadura
Hilos COMPOSICION QUIMICA %
WSD-ER312
Ref. 02052
EN 12072: G 299
AWS 5.9 : ~ ER312
C
Cr
Ni
Mn
Si
Rm: 740N/mm2
Re: 560N/mm2
A5%:
25
El hilo macizo de inoxidable, aleado al CrNi para la soldadura y recargue de aceros al carbono aleados,
Gas: M13 / Ar +0,5÷3% O2
aceros fundidos, y aceros al manganeso, buena resistencia a la cavitación y fisuración térmica.
< 0,14
30
9,5
1,8
0,4
Su aplicación se extiende a la unión de aceros desconocidos, recargue de estas herramientas de trabajo
en caliente y para primera pasada en recargues duros.
■■HILOS TUBULAR PARA ACEROS INOXIDABLE (FCAW)
WSD-E308T
Ref. 020601
EN 12073: T199LRM/C3
AWS 5.22: E308LTO-4/-1
ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm
WSD-E316T
Ref. 020605
EN 12073: T19123LRM/C3
AWS 5.22: E316LTO-4/-1
ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm
WSD-E309T
Ref. 020608
EN 12073: T2312LTM/C3
AWS 5.22: E309LTO-4/-1
ø 1,2 / 1,6 mm
WSDE309MoT
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 560N/mm2
Re: 380N/mm2
A5%: 40
0,03
0,7
1,5
19,8
10,2
KVJ: 60J a +20ºC / 35J a -196ºC
Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 18%Cr /10%Ni, así como la Gas: M21 / Ar +18% CO2
soldadura de los aceros inoxidables estabilizados del tipo 347 y 321 siempre y cuando la temperatura de Caudal: 20÷25 l/min
servicio no exceda de 400ºC para más temperatura de servicio emplear hilo del tipo 347.
Stick-out: 15÷25 mm
Soldadura de materiales como: GX10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X2CrNiN18-10, X2CrNi19-11, etc.
Posición soldadura: todas menos PG
C
Si
Mn
Cr
Ni
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,7
1,5
19
12
2,7
Hilo tubular, Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 19%Cr, 12%Ni y 3%Mo,
excelente resistencia a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio -120ºC a +400ºC.
Soldadura de materiales como : X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3,
X3CrNiMo17-13-3, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,03
0,7
1,4
22,8
12,5
Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 23%C 13%Ni con bajo contenido de carbono, se emplea
para la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono y baja aleación, como capa intermedia en las
plaqueados con WSD-E308TO.
Unión de aceros inoxidables, martensitico-ferriticos.
Rm: 560N/mm2
Re: 400N/mm2
A5%: 38
KVJ : 55J a +20ºC / 35J a -120ºC
Dureza: 210 HB
Gas: M21 / Ar +18% CO2
Caudal: 20÷25 l/min
Stick-out: 15÷25 mm
Posición soldadura: todas menos PG
Rm: 540N/mm2
Re: 400N/mm2
A5%: 35
KVJ: 60J a +20ºC / 455J a -60ºC
Dureza: 210 HB
Gas : M21 / Ar +18% CO2
Caudal: 20÷25 l/min
Stick-out: 20÷25 mm
Posición soldadura: PA y PB
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 660N/mm2
Re: 470N/mm2
0,03
0,6
1,4
22,7
12,3
2,7
A5%: 29
KVJ: 50J a +20ºC / 46J a -10ºC
Ref. 020609
Dureza: 210 HB
Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 22%Cr 12%Ni 2,5Mo.
EN 12073: T2312LRM/C3 Para la soldadura de aceros inoxidable con acero al carbono de baja aleación para la soldadura de aceros Gas: M21 / Ar +18% CO2
Caudal : 20÷25 l/min
AWS 5.22: E309MoTO-4/-1 de difícil soldabilidad sin riesgo de fisuración.
Posición soldadura: todas menos PG
ø 1,2 / 1,6 mm
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
COMPOSICION QUIMICA %
Rm : 800N/mm2
Re: 600N/mm2
Ref. 020626
0,03
0,7
0,8
22,7
3,2
0,13 A5%: 27
KVJ: 60J a +20ºC / 40J a -40ºC
EN 12073: T2293NLRM/C3 Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables autenitico-ferrçiticos del tipo duplex. Dureza: 240 HB
AWS 5.22: E2209LTO-4/-1 Temperaturas de servicio de -50ºC a +250ºC. Deposita un material de alta carga de rotura y media resistencia Gas : M21 / Ar +20% CO2
a la corrosión. Se utiliza en la construcción de las industrias del papel, tanques, contenedores, etc.
Caudal: 20÷25 l/min
ø 1,2
Soldadura de materiales base como: X2CrNiN23-4, X2CrMnNiN22-5-2, etc.
Posición soldadura: PA, PB y PF
WSD-2209T
C
Si
Mn
Cr
Mo
N
■■HILOS MACIZOS Y TUBULAR PARA HIERRO FUNDIDO (MIG y FCAW)
WSD-NiFe
Ref. 02072
EN ISO 1071: SCNiFe-2
ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: >500N/mm2
Re: >300N/mm2
C
Mn
Ni
Ti
Fe
A5%: >25
0,1
3,5
55
0,5
Resto
Dureza: 200 HB
Hilo macizo, desarrollado para la soldadura MIG-MAG del hierro fundido, así como la unión de hierro Gas: M12 / Ar +0,5÷5% CO2
fundido con acero al carbono de baja y alta aleación, cobre y aleaciones de níquel. Recargues resistentes Precalentamiento: 150÷250ºC
a la corrosión los depósitos son mecanizables.
Enfriamiento lento
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550
www.donostisoldadura.com
19
Consumible soldadura
Hilos
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-NiFeT
Ref. 02073
EN ISO 1071: TCNiFe-2
ø 1,2 / 1,6 mm
Rm: 450N/mm2
Re: 300N/mm2
0,5
2,5
0,5
60
Resto
A5%: 15
Gas: M12-M13-M21
Hilo tubular que deposita aleación NiFe par unión de fuertes espesores de fundición dúctil y nodufar, así
M13 / Ar +1÷5% CO2
como uniones embridadas.
M12-M21 / Ar +2÷20% CO2
La zona afectada térmicamente (ZAT) reducida. Materiales a soldar: GG10 a GG40, GTS35 a GTW35a, C
Mn
Si
Ni
Fe
GTW70, GGG40 a GGG80.
■■HILOS MACIZOS PARA COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (MIG)
WSD-7
Ref. 02081
DIN 1733: SG-CuSn
AWS 5.7: ER Cu
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 195÷235N/mm2
A: >30%
Dureza: 60÷80HB
>98
0,5÷1
0,1÷0,5
0,1÷0,5
Conductividad : 10÷20m /
OHM mm2
Alambre de cobre macizo para la soldadura del cobre. La soldadura es de gran fluidez y manejo. Cordones Gas: I1 / 100%Ar
sin poros, debido a la incorporación de elementos desoxidantes en el hilo.
Caudal : 14÷18L/min
Cu
Sn
Mn
Si
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-SB6
Ref. 02082
DIN 1733: SG-CuSn6
AWS 5.7: ER CuSn-A
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-SB12
Ref. 02083
DIN 1733: SG-CuSn12
AWS 5.7: ER CuSn-A1
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-AB8
Ref. 02084
DIN 1733: SG-CuAl8
AWS 5.7: ER CuAl-A1
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-AB10
Ref. 02085
DIN 1733: SG-CuAl10
AWS 5.7: ER CuAl-A2
ø 1 / 1,2 mm
Rm : 310÷360N/mm2
A: >25%
91÷95
5÷8
0,01÷0,4
<0,1
<0,1
Dureza: 80÷90HB
Por trabajo: 130HB
Conductividad: 9m / OHM mm2
Alambre de cobre con 6%Sn para la soldadura de aleaciones de cobre CuSn, CuZn, CuSnZnPb, etc. Debido Gas: I1 / 100%Ar
al contenido de fósforo el efecto desoxidante es excelente.
Caudal: 14÷18L/min
Cu
Sn
P
Fe
Zn
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 300N/mm2
Rp 0,2: 140N/mm2
~ 87
12
0,2
A: 25%
Dureza: 100HB
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de cobre-estaño (Sn>8%) para la soldadura de aleaciones CuZn, CuSnZnPb, para el recargue Caudal: 14÷18L/min
Cu
Sn
P
sobre aceros al manganeso. Resistente a la corrosión en agua de mar.
COMPOSICION QUIMICA %
Rm: 430N/mm2
Rp 0,2: 200N/mm2
A: 40%
>90
7,5÷9,5
<1,8
<0,8
<0,5
<0,2
<0,2
Dureza: 100HB
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de cobre-aluminio, para unión de bronce al aluminio, cobres y aleaciones de cobre. También
para el recargue de aceros al carbono y aceros fundidos. Soldadura de chapa galvanizada y unión de Cauda: 14÷18L/min
Cu
Al
Mn
Ni
Fe
Si
Zn
cobre y aleaciones con Acº al carbono.
COMPOSICION QUIMICA %
Cu
Al
Fe
Pb
Si
Zn
Rm: 540÷640N/mm2
A: >35%
>87,5
9÷11
<1,5
<0,02
<0,1
<0,02
Dureza: 150HB
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aleación CuAlFe para la soldadura MIG de la aleación 17665 y otros. Resistente a la corrosión Caudal: 14÷18L/min
y desgaste. Se utiliza para la metalización.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-AB11
Ref. 02086
DIN 1733: SG-CuAl8Ni6
AWS 5.7: ER CuNiAl
ø 1 / 1,2 mm
20
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
Rm: >600N/mm2
Rp 0,2: >400N/mm2
80÷85
7,5÷9,5
5,5÷6,5
2,8÷3,3
1÷1,5
<0,2
<0,2
A: >12%
Dureza: 200HB
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aleación CuAlNi para la soldadura de aleaciones de CuAl. Alta resistencia al desgaste por Caudal: 14÷18L/min
Cu
Al
Ni
Fe
Mn
Si
Zn
abrasión. Resistente a la corrosión al agua del mar. Reparación de las hélices marinas.
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550 • fax. 943 331 031
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Consumible soldadura
Hilos COMPOSICION QUIMICA %
WSD-CuSi3
Ref. 02087
DIN 1733: SG-CuSi3
AWS 5.7: ER CuSi-A
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
Cu
Si
Mn
Fe
Zn
Sn
P
Rm: 300÷370N/mm2
A: >25%
Dureza: 80÷90HB
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aleación CuSi para la soldadura de cobre-cobre silicio y cobre zinc. También se emplea en la
Caudal: 14÷18L/min
soldadura de acero dulce en la fabricación del automóvil. Recargue de superficies sometidas a corrosión.
>94
2,8÷4
0,5÷1,5
<0,5
<1,5
<1,5
<0,02
Soldadura de chapa galvanizada, en carrocerias de coches.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-CuNi
Ref. 02088
DIN 1733: SG-CuNi30Fe
AWS 5.7: ER CuNi
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
Cu
Ni
Si
Mn
Fe
Ti
Rm: 400N/mm2
Rp 0,2: 250N/mm2
A: 30%
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aleación cobre-níquel, para el recargue de aleaciones de níquel hasta 30% y diferentes aceros
Caudal: 14÷18L/min
~ 66
32
0,15
1
0,5
0,3
aleados, resistente al agua del mar.
Recargue tipos: CuNi10Fe, CuNi20Fe, CuNi25, CuNi30Fe, CuNi44, etc.
■■HILOS MACIZOS PARA ALUMINIO Y ALEACIONES (MIG)
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-A
Ref. 02090
DIN 1732: SG-Al99,5
AWS 5.10: ER 1100
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
Al
Si
Cu
Fe
Mn
Mg
Zn
Ti
>99,5
<0,25
<0,05
<0,4
<0,05
<0,05
<0,07
<0,05
Alambre de aluminio de alta pureza (99,5%) para la soldadura MIG del aluminio para la industria
química, alimentaria, etc.
Rm: 65N/mm2
Rp 0,2 : 20N/mm2
A: 35%
Gas: I1 / 100%Ar
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-AMG3
Ref. 02091
DIN 1732: SG-AlMg3
AWS 5.10: ER 5754
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
Si
Mn
Mg
Zn
Ti
0,25
0,3
3
0,2
0,15
Al
Rm: 190N/mm2
Resto Rp 0,2: 80N/mm2
A: 20%
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aluminio con un 3%Mg para la unión de aleaciones de AlMg. Buena resistencia a la corrosión. I3: 75%Br + 25%He
Soldadura de piezas que posteriormente han de ser anodizados soldadura de: AlMgMn, AlMg1, AlMg2, 50% Ar + 50%He
AlMg2, AlMg2,7Mn, AlMg3, AlMgSi0,5/0,8, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-AMG5
Ref. 02092
DIN 1732: SG-AlMg5
AWS 5.10: ER 5356
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
Si
Fe
Cu
Mn
Zn
Cr
Ti
<0,25
<0,4
<0,10
0,05÷0,20
<0,10
0,05÷0,20
0,06÷0,20
Mg
Al
Rm: 240N/mm2
4,5÷5,5 Resto Rp 0,2: 110N/mm2
A: 17%
Gas: I1 / 100%Ar
Alambre de aluminio con un 5%Mg. Excelente resistencia a la corrosión. Construcción naval, tanques, I3: 75%Ar + 25%He
construcción, ferroviaria y automóvil. Materiales a soldar: AlMg3, AlMg5, AlMgMn, AlZnMg1, G-AlMg3Si, 50%A + 50%He
G-AlMg5Si, G-AlMg10, AlMgSi0,7, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-AMg4,5
Ref. 02093
DIN 1732: SG-AlMg4,5Mn
AWS 5.10: ER 5183
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Al
<0,25
<0,4
<0,05
0,6÷1
4,3÷5,2
0,05÷0,25
<0,25
0,07÷0,15
Resto
Rm: 275N/mm2
Rp 0,2: 125N/mm2
A: 17%
Alambre de aleación AlMgMn usado cuando se requiere una alta carga de rotura y una buena resistencia Gas: I1 / 100%Ar
al agua del mar.
I3: 75%Ar + 25%He
Construcción naval, equipos criogénicos, construcción ferroviaria e industria del automóvil.
50%Ar + 50%He
Materiales a soldar: AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg2Mn0,8, AlZnMg1, AlZnMgCu0,5, AlMgSi0,5, AlMgSi1,
G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si, etc.
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550
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21
Consumible soldadura
Hilos
WSD-ASi5
Ref. 02094
DIN 1732: GS-AlSi5
AWS 5.10: ER 4043
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
WSD-ASi12
Ref. 02095
DIN 1732: SG-AlSi12
AWS 5.10: ER 4047
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
Si
Al
<0,8
<0,30
<0,05
<0,05
<0,10
<0,2
4,5÷6
Resto
Rm: 120N/mm2
Rp 0,2: 20N/mm2
A: 8%
Alambre de aleación AlSi5% para la soldadura de aleaciones AlSi y aluminios fundidos hasta el 7%Si. Gas: I1 / 100%Ar
Soldadura y reparación de carters y bloques de motor para soldar materiales: AlSi5, AlMgSi0,5, AlMgSi0,8,
AlMgSi1, AlZnMg, AlCuMg, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
Si
Al
<0,5
<0,05
<0,15
<0,05
<0,10
<0,15
11÷13
Resto
Rm: 190N/mm2
Rp 0,2: 8N/mm2
A: 20%
Punto fusión : 573÷585ºC
Alambre de aleación AlSi12% para unión de aluminios fundidos hasta 12%Si. Excelente resistencia a la
Gas: I1 / 100%Ar
corrosión, punto bajo de fusión reduciendo las tensiones de soldadura.
Para soldar materiales: G-AlSi6Cu4, AlMgSi0,8, AlMgSi1, etc.
■■HILOS MACIZOS PARA EL RECARGUE DURO (MAG)
WSD-HB250
Ref. 02100
DIN 8555: MSG-1-GZ-250
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-HB350
Ref. 02101
DIN 8555: MSG-5-GZ-350
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-HB500
Ref. 02102
DIN 8555: MSG-2-GZ-500
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
WSD-HB600
Ref. 02103
DIN 8555: MSG-6-GZ-60
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
COMPOSICION QUIMICA %
Dureza: 225÷275HB
Gas :
M11: Ar + 0,5 - 5%CO2
0,1
0,8
1
3
1
M13: Ar + 0,5 - 3%CO2
Alambre macizo para recargue con una dureza de 250HB. Recargue de ruedas ejes. Para capa M21: Ar + 15 - 25%CO2
C
Si
Mn
Cr
Mo
intermediaen recargues más duros.
COMPOSICION QUIMICA %
Dureza: 370HB
40HRe
Gas:
0,08
0,55
0,9
6
0,9
M11: Ar + 0,5 - 5%CO2
Alambre macizo para recargues Al2,5Cr-1%Mo resistentes a altas temperaturas y shoks térmicos. Buena M13: Ar + 0,5 - 3%CO
2
resistencia a la fisuración y al ataque de agentes sulfurados.
M21: Ar + 15 - 25%CO2
C
Si
Mn
Cr
Mo
Recargue de ruedas, ejes, etc.
Dureza: 530HB
52HRc
C
Si
Mn
Cr
Ti
Gas:
1,1
0,5
1,9
1,8
0,2
M11: Ar + 0,5 - 5%CO2
M13: Ar + 0,5 - 3%O2
Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión. Desarrollado para el
M21: Ar + 15 – 25%CO2
recargue de maquinaria agrícola.
Precalentar las piezas a 250ºC
COMPOSICION QUIMICA %
COMPOSICION QUIMICA %
C
Mn
Cr
Si
0,45
0,4
9,2
3
Dureza: ~59HRc
Gas: M1-M13-M21
Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión como partes de maquinaria Precalentar las piezas a 250ºC
agrícola como palas, rastrillos, etc.
En materiales base duros, dar las primeras pasadas con WSD-ER307.
■■HILOS TUBULARES PARA RECARGUE DURO
WSD-WLC-G
Ref. 02111
EN 14700: T Fe3
DIN 8555: MSG6-GF-45-GPS
ø 1,2 / 1,6 mm
22
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
COMPOSICION QUIMICA %
Dureza: 44HRc
Despues de tres pasadas.
0,25
2
0,8
6,5
1,5
1,5 Gas : M21-M12-M13
M21: Ar +5÷25%CO2
M13: Ar + 0÷5%%O2
Para recargues de fuertes espesores en piezas sometidas a presión y abrasión. Utilizado para el recargue M21: Ar +0÷3%%CO
2
de asiento de campanas de altos hornos, cilindros de laminación, etc.
C
Mn
20115 ASTIGARRAGA
Si
Cr
Mo
tel. 943 555 550 • fax. 943 331 031
W
www.donostisoldadura.com
Consumible soldadura
Hilos COMPOSICION QUIMICA %
WSD-NM-O
Ref. 02112
DIN 8555: MSG7-GF200/45KNP
ø 1,2 / 1,6 / 2,4 mm
C
Mn
Si
Cr
Ni
1
14
0,5
3,5
1
Recargue de piezas al manganeso del tipo hadfield, sometidos a choques severos como componentes de
molinos, bastidores y otros piezas expuestas a presiones y al aplastamiento.
Los aceros al manganeso soldar lo más frío posible.
Dureza: 210HB
Por trabajo: 46HRc
Gas: Sin
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-HB600T
Ref. 02113
DIN 8555: MFG-GF-60-GP
ø 1,2 / 1,6 mm
C
Mn
Si
Cr
Mo
0,5
1,2
0,7
6
0,7
Dureza: 600HB
Gas: M21-M12-M13
Hilo tubular para el recargue de elementos de siderurgia, útiles de perforación, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-BNC-O
Ref. 02114
DIN 8555: MF10-GF-70-GT
C
Mn
Si
Cr
Nb
B
2,5
2
0,6
11,5
5
2,20
Dureza: 67HRc
Gas: Sin
Resistencia extrema a la abrasión bajo fuertes solicitaciones y choques moderados. Sinfines de transporte
cerámico, cribas en caliente, martillos machaca escoria, ventiladores de aglomeración, etc.
COMPOSICION QUIMICA %
WSD-CN-O
Ref. 02115
DIN 8555: MF10-GF-65-GRT
ø 1,6 a 3,2 mm
Pol. Txalaka-Araneder, Troia 22
C
Mn
Si
Cr
Nb
5
0,5
1
22
7
Dureza: 63HRc
Gas : Sin
Carburos de niobro más finos que los carburos de cromo proporcionan una mejor resistencia a la
abrasión y mejor resistencia a los choques, recuperación de chapas de cribado, chaspas antidesgaste en
caliente en siderurgia, hasta 300ºC
20115 ASTIGARRAGA
tel. 943 555 550
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