86 capitulo iv resultados de la investigación

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CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
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CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION
En el presente capitulo se muestran los resultados obtenidos en la
investigación, culminando así este proceso atendiendo a lo planteado
anteriormente
mediante el análisis de las conclusiones obtenidas de los
instrumentos de recolección de datos. A continuación se presenta el estudio
de las fases previamente establecidas con el propósito de desarrollar las
estrategias para la implementación de un plan de mantenimiento preventivo a
las calderas acuotubulares en el servicio autónomo hospital universitario de
Maracaibo (S.A.H.U.M).
1. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
Un plan de mantenimiento sea correctivo, preventivo o predictivo, en la
actividad
industrial
tiene
como
propósito
fundamental
aumentar
la
disponibilidad de los equipos manteniéndolos en buenas condiciones,
aumentando así la productividad, reduciendo los costos de producción y
extendiendo su vida útil.
Cuando se refiere al mantenimiento de calderas implícitamente se está
considerando el mantenimiento de todos los elementos que componen el
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sistema, siendo estos el sistema de alimentación y tratamiento del agua, el
sistema de alimentación del combustible, generador y hogar, el cuerpo de la
caldera, el sistema de distribución de vapor y recuperación del condensado y
el sistema de accesorios y seguridad.
Por ello al planificar el mantenimiento de este equipo debe considerarse
los siguientes niveles de actuación:
 Seguimiento en operación del equipo
 Operaciones preventivas, predictivas y programadas
 Eventuales acciones correctivas, las cuales deberán de disponer en la
medida que se perfeccionen los programas de mantenimiento.
1.1 DESARROLLOS DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÒN
FASE I: ANALIZAR CAUSAS, MODOS, EFECTOS DE FALLAS DE LAS
CALDERASDEL S.A.H.U.M DE MARACAIBO.
Para el desarrollo de esta fase se llevó a cabo una revisión bibliográfica de
varios autores y trabajos alusivos al tema de estudio; seguidamente se
procedió a la elaboración de un formato enfocado a registrar el análisis de
fallas por pieza de la caldera; tomando en cuenta los registros de fallas que
de una manera u otra fueron aportados por el Hospital Universitario de
Maracaibo a través de una mesa de trabajo conformada por el personal
técnico de mantenimiento de dicho hospital.
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CUADRO 5
GUIA PARA EL ANALISIS DE FALLAS POR PIEZAS
Equipo:
Caldera
GUIA PARA EL ANALISIS DE FALLAS POR PIEZAS
Modelo:
Fecha:
EFECTO DE FALLA
(Que ocurre
cuando falla)
Cámara de
Variación de la
Exceso de presión de Bajo de rendimiento
Alimentación de Agua
presión de agua
vapor
de la caldera
Bomba Centrifuga
Tuberías tapadas
Impulso obstruido
Bajo de rendimiento
de la caldera
Economizador
Baja temperatura de
No se observan
No economiza
gases combustibles
intercambios de
combustible
temperaturas
Electrodo de la
Paro de caldera
Alta temperatura
Caldera
caldera
Filtro de agua de la Baja temperatura en Obstrucción del filtro
Paro caldera
caldera
caldera y poca
presión de agua
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
PIEZA
FALLA FUNCIONAL CAUSAS DE FALLA
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
Grafico 1. Diagrama Causa y Efecto de La Variación de la Presión de
Agua
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
90
Grafico 2. Diagrama Causa y Efecto de Tuberías Tapadas
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
Grafico 3. Diagrama Causa y Efecto de Baja Temperatura de Gases
Combustibles
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
91
Grafico 4. Diagrama Causa y Efecto de Combustión Incompleta
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
Se realizó un análisis en una mesa de trabajo con el apoyo del personal
técnico y supervisor de mantenimiento del hospital universitario en el cual se
realizaron diagramas causa efecto para determinar las causas de las fallas
de la caldera, haciendo una elección por mayoría de votos de los
participantes para determinar la falla principal y las secundarias.
Corrosion en las tuberias
Fugas en las Tuberias
Baja presion del combustible
31%
50%
19%
Grafico 5. Principales Fallas
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
92
Como se puede observar las principales fallas las cuales se encuentra
reflejadas en la grafica sobresale en primer lugar la corrosión en las tuberías
las cuales ocasionan un gran problema en todo el sistema debido a que
estas arrastran las perdidas por oxidación de las tuberías a lo largo del
sistema lo que genera bajas presiones a la salidas de filtros, por otra parte
tenemos las falla por baja de presión del combustible eso se debe a que la
entrada de combustible está conectada a línea de gas publica la cual
abastece el servicio de gas de cocina residencial y por ende en ciertas horas
del día la presión de la línea principal baja debido al consumo.
La última falla es la de fugas en las tuberías a lo largo del sistema de las
calderas, estas está en varias secciones de la línea de vapor se encuentran
pérdidas debido a los accesorios de la tuberías que se encuentra en mal
estado y allí hay están las fugas causando baja presión y ocasionando una
condición insegura.
FASE
II.
INSTRUCCIONES
TECNICAS
Y
PROCEDIMIENTO
DE
EJECUCION
ELABORACIÓN DE LA FICHA TÉCNICA.
Durante la formulación de un programa de mantenimiento se recopilan
datos técnicos y de operatividad de cada uno de los equipos involucrados,
por ello esimportante organizar toda esa información en fichas técnicas que
sirvan como herramientas de consulta de fácil acceso en cualquier momento.
93
Según Leal y Zambrano (2008) se elaboro un formato, con la finalidad de
recopilar datos técnicos de los equipos, permitiendo establecer registros de
consulta
rápida
para
el
personal
de
mantenimiento,
presentando
características funcionales y especificaciones del fabricante.
El formato contiene los siguientes renglones:
 Logotipo: logo de identificación de la empresa
 Código del formato: identificación del formato
 Nombre: nombre del equipo
 Código del equipo: identificación del equipo
 Clasificación del equipo: Se refiere si el equipo es crítico, semi-crítico, o
no crítico

Marca: nombre o fabricante de la empresa representante del equipo

Serial: identificación numérica o codificación del fabricante
 Modelo: características particulares del equipo, que permite diferenciarlo
de otro

Capacidad: medida cuantitativa de potencia
Es importante destacar que algunos equipos no cuentan con placas o
éstas se encuentran deterioradas, en consecuencia para éstos no se pudo
recolectar toda la información que exige el formato. Cada equipo deberá
constar con una carpeta física en la que debe estar la ficha técnica, ésta se
debe elaborar cada vez que un equipo ingrese a las instalaciones de la
empresa. La ficha se encuentra estructurada de una manera sencilla, con
datos y especificaciones técnicas relevantes.
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CUADRO 6
FORMATO DE FICHA TÉCNICA
HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO
FICHA TECNICA
FECHA: 13/06/2013
SA-FT-001
Código: SAH-CC-01
Nombre: Caldera
Marca: American of iron
Modelo: Acuotubular
Serial: --------------
Dimensiones
Especificaciones
Técnicas
Largo:
3.50m
Ancho:
2.30m
Capacid
a1000lts
Alto:
2.50 m
Peso: -----
KW:
2750
Frecuencia
:
60Hz
Piezas de recambio
Nombr
e
Tipo
Numer
o
Correa
Helicoid
al
NKT63
Elementos principales
Soplador
Armadura
Válvulas
Bobina
Tornillos bases
acople
Motor
Carcasa
Termómetro
Bomba
Reguladores
Celenoides
Manómetros
Equipos complementarios
Nombre
Potenci
a
Niveladore ---------s
Cuñas
----------
Modelo
Serial
Marca
Observacione
s
-----------
----------
------
-------------
------------
----------
---------
----------------
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
95
CONTROL DE TRABAJO
Luego de lograr una clara definición de cuales equipos se involucran en el
programa, se hace necesario establecer una herramienta que facilite el
control de las actividades de mantenimiento a efectuar y que así mismo
alerte sobre alguna anormalidad que pueda alterar sustancialmente la
planificación que se ha realizado, impidiendo obtener los resultados
previstos. Según Sulbaran (1998), el control de trabajo en un programa de
mantenimiento tiene los siguientes objetivos:
 Canalizar la demanda de mantenimiento.
 Controlar la generación de trabajo.
 Establecer criterios de autorización y programación de trabajos basados
en una adecuada planificación, estimación del costo y programación de los
recursos necesarios: mano de obra, material y repuesta, contratos.
 Permitir la evaluación jerarquizada del trabajo de mantenimiento
ejecutado.” Cuando se realizan trabajos de mantenimiento que han sido
planificados se define una programación que detalla las actividades a
ejecutar y controlar, es decirincluye:
1. La elaboración de una lista de verificación, donde se pueda recopilar
información básica de los requerimientos de mantenimiento de los equipos
incluidos en el programa. Repuestos estratégicos, entre otros.
2. La simplificación de dicha lista, clasificando las actividades hasta lograr un
número óptimo y una ordenación adecuada de las mismas.
3. La codificación de las actividades a considerar.
96
DISEÑO DE UNA ORDEN DE TRABAJO
Para controlar el trabajo se requiere lograr una conexión entre el proceso
de planificación/ programación y el proceso de ejecución/ control; para ello la
figura de la Orden de Trabajo (ODT) permitirá detallar las necesidades a
cubrir en las diferentes etapas de la ejecución de un trabajo, a fin de evitar la
realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y para
contar con un registro de la tarea efectuada por máquina. (Duffuaa 1997).
La ODT representa la herramienta escrita en el proceso de control cuyo
objetivo consiste en informar a quien corresponda el trabajo que se debe
realizar y controlar, además es un medio a través del cual se ejecutan cada
uno de los diferentes tipos de trabajo de mantenimiento, permitiendo que el
supervisor de mantenimiento analice y programe el trabajo, proporcione un
medio para revisar los trabajos en lo referente al costo, necesidad y
magnitud, tanto antes como después de haberse realizado.
Las órdenes de trabajo ayudan a la supervisión de operación en la
determinación de la necesidad de trabajo y proporciona a la supervisión de
mantenimiento, los medios para estimar y programar el trabajo, de acuerdo
con los requerimientos de la empresa,
Este documento permitirá la aprobación y control de la ejecución de los
trabajos de mantenimiento a realizar, el cual se emitirá cuando se generen
los reportes de fallas o cuando al
equipo
corresponda realizarle
las
actividades de mantenimiento preventivo. La orden será elaborada por el
97
Planificador de Mantenimiento, posteriormente aprobada por el Jefe de
Mantenimiento y luego por el Supervisor (Mecánico, Eléctrico, Refrigeración,
etc.).
El formato se estructuró de la siguiente forma:
 Logotipo: logo de identificación de la empresa
 Código del formato: identificación del formato
 Tipo de mantenimiento: se refiere si al equipo le realizan mantenimiento
por avería(reparación) o preventivo
 Fecha: correspondiente al día, mes y año de la elaboración de la orden de
trabajo
 Área: área donde se encuentra el equipo al cual se le realizará actividades
de mantenimiento
 Número de la orden: número consecutivo a partir de la primera orden de
mantenimiento
 Fecha de culminación: indica el día, mes y año que debe culminar el
trabajo
 Código del equipo: identificación del equipo
 Asignado a: indica el nombre de la persona responsable de realizar el
trabajo de mantenimiento.
 Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo
 Duración del trabajo: indica el tiempo real y planificado
realizarse el trabajo de mantenimiento ( horas/ minutos)
en que debe
98
 Diagnóstico del mantenimiento: se refiere a la opinión realizada por la
persona encargada de llenar la orden de trabajo, referente al estado en el
cual se encuentra el equipo
 Descripción del trabajo realizado: se refiere a las actividades de
mantenimiento que han sido ejecutadas en el equipo
 Mano de obra: indica la cantidad de mano de obra, clasificación y tiempo
requerido para solventar la falla
 Repuestos: cantidad y descripción de las
piezas para el trabajo de
mantenimiento
 Materiales: cantidad y descripción de los materiales para el trabajo de
mantenimiento
 Costos involucrados: costo de mano de obra, repuestos, materiales y
costo total causado por la falla
 Observaciones: se refiere a emitir juicios u opiniones sobre el equipo
 Elaborado por: se refiere a la persona que elabora la orden de
trabajo
 Revisado por: se refiere a la persona que revisa y aprueba la orden de
trabajo.
En la tabla 2 se presenta el formato propuesto para la orden de trabajo, en
el que se indica cada uno de los pasos para registrar la información, así
como los responsables de que éstos se cumplan.
99
ORDEN DE TRABAJO
Tiene una descripción pormenorizada del trabajo que se debe llevar a
cabo, en estos normalmente se identifican cada paso a considerar de la
reparación en cuestión.
CUADRO 7
ORDEN DE TRABAJO
Código:
0001
ORDEN DE TRABAJO
Tipo de Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
X
Fecha de emisión:10 /06/2013
Fecha
de Nº
de
la
culminación:10/062013/
IT:___0001___
Identificación del equipo
Codificación del Equipo: SAH-CC-01
Marca: American of Iron
Asignado a:
Mecánicos
Duración del trabajo: 10 Min
Planificado:
X
Real:
Características del mantenimiento
Registrar parámetros de la caldera
Recursos empleadospara ejecutar el trabajo de mantenimiento:
Mano de obra
Repuestos
Materiales
Cantida Clasificación Tiemp Cantidad Descripció Cantidad Descripció
d
:
o
:
n:
:
n:
---1
M
10min
1
Formato
Llaves
-----------------Costo de mano de obra:
Costo de repuestos:
Costos de materiales:
0.78 Bs.F
0
0.16BsF.
Costo Total:
0.94BsF.
Descripción del trabajo realizado:
Observaciones:
Elaborado por:
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
Revisado por:
100
INSTRUCCIONES TÉCNICA
Se elaboró este formato para verificar la condición o estado de los
equipos, de manera que se pueda tener un control de las inspecciones
realizadas, anomalías encontradas y seguimiento del funcionamiento del
equipo.
El formato de lista de verificación se estructuró de la siguiente manera:
 Logotipo: logo de identificación de la empresa
 Código del formato: identificación del formato
 Nombre: nombre del equipo
 Código del equipo: identificación del equipo
 Marca: nombre o fabricante de la empresa representante del equipo
 Serial: identificación numérica o codificación del fabricante
 Condición: se refiere al estado en que se encuentra el equipo con respecto
a las actividades de inspección (bueno/malo)
 Actividad a realizar: se refiere a las actividades de inspección establecidas
en la planificación.
 Período: frecuencia para ejecutar la actividad de inspección
 Observaciones: este renglón se utiliza para expresar cualquier comentario
referente al estado en que se encuentra el equipo
 Fecha: día, mes y año en que se realizó la verificación
 Realizado por: persona que realiza la inspección
101
CUADRO 8
FORMATO DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS
INSTRUCCIONES
CODIGO:
TECNICAS
0001
DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO
CÓDIGO
Caldera
SAH-CC-01
SERIAL
MARCA
FRECUENCIA:
CONDICIÓN
ACTIVIDAD A REALIZAR
MA
D
S
Q M T
BUENO
LO
Lubricación de Bombas
X
X
Ajuste a bases motores
X
X
X
Remplazo de Fusibles
X
OBSERVACIONES:
FECHA:
REALIZADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO
POR:
13/06/2013
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
102
CUADRO 9
ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS RUTINARIAS PARA LA
ACTIVIDAD MECÁNICA
HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO
INDICE DE INSTRUCCIONES TECNICAS
Tipo de Mantenimiento:
Rutinario:
X
Programado:
Tipo de Actividades:
Pieza
M:
X
Actividades
L:
E:
Personal
I:
G:
Frecuencia
O:
Tiempo
(min.)
Ejecución
Cámara de
Tratamiento y
Alimentación
Control del
de Agua
Agua de
Mecánico
Cada 5Mes
120
Mecánico
Cada 1 Mes
60
Mecánico
Cada 2 Meses
150
Mecánico
Cada 1 Día
45
Mecánico
Cada 15 Día
30
Alimentación
Bomba
Limpiar
Centrifuga
completamente
los conductos
de agua de la
carcasa
Economizador
Purificar purga
de vapor
Electrodo de la
Remplazo del
caldera
electrodo
Filtro de agua
Limpieza del
de la caldera
filtro
Fecha:
Aprobado por:
Elaborado por:
Fecha:
Fuente:Hernández, Pirona, Tovar
103
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Una vez diseñados los formatos necesarios para registrar y controlar las
actividades de mantenimiento, se procedió a la elaboración de los
procedimientos de ejecución, el cual constituye un instrumento de gran
utilidad para el personal de mantenimiento, ya que contempla una serie de
pasos que conllevan a un mejor desempeño de la gestión de mantenimiento.
Los procedimientos de ejecución están compuestos por los siguientes
aspectos:
 Instrucción técnica: Las acciones de mantenimiento.
 Equipo: Nombre del equipo a trabajar.
 Codificación del equipo.
 Fecha.
 N° de control de la ficha técnica
 N° de control de procedimiento de ejecución.
 Responsabilidad: Personas responsables de cumplir las políticas y pasos
contenidos en el documento
 Actividades: pasos a seguir para la ejecución de las actividades de
mantenimiento
 Duración: Tiempo en el que se realizo el mantenimiento.
 Personal que va a ejecutar el mantenimiento.
 Cantidad de personas involucradas en el mantenimiento.
 Herramientas y equipos empleados.
104
 Repuestos / Materiales.
 Documentos de Referencia.
Para la estructuración del manual tomaron
en cuenta
sugerencias
aportadas por la empresa.
CUADRO 10
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
N° DE CONTROL
0001
INSTRUCCIÓN TÉCNICA:0001
N° DE CONTROL – IT:0001
EQUIPO: CALDERA
CODIFICACION:
TR-01
N°
01
02
03
04
05
SAH-MT-
ACTIVIDADES
DURACION
1min
Condenar al circuito
Medir aislamientos tanto del motor como de 5min
conductores eléctricos.
3 min
Cerras admisión de gas combustible
3 min
Cerrar válvulas de línea de flujo
10min
Despresurizar el sistema
PERSONAL CANT
HERRAMIENTAS
Y CANT REP./MAT DOC.
EQUIPOS
REF.
Eléctrico
1
Multímetro,
llave 1
Tornillos,
Mecánico
combinada, llave de
cableado
---------tubo.
OBSERVACIONES: Cumplir Normas de Seguridad.
RESPONSABILIDADES: REVISADO POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA:
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
APROBADO POR:
105
CODIFICACIÓN DE LOSEQUIPOS
Es importante mencionar
formato
que
contiene
el
que se
manual
asignará
de
un código para el
procedimientos,
de
manera
que éste se pueda identificar y manejar con mayor facilidad. La
codificación del manual se encuentra estructurada de la siguiente
forma:
LEYENDA DE LA CODIFICACION DE LOS EQUIPOS
XXX - XXX - XXX – XX numero en inventario
Iníciales de la Ubicación
Iníciales del departamento
Iníciales del componente
Las iníciales del departamento de Servicio Autónomo del Hospital
Universitario de Maracaibo son (SAH).
Las iníciales del nombre del equipo corresponden a la inicial de cada uno
de sus componentes.
106
CUADRO 11
CODIFICACION DE LOS EQUIPOS
CODIFICACION DE EQUIPOS
PAG.1
DESCIPCION
FECHA
N°
EQUIPO
MARCA/MODELO
UBICACIÓN
CODIGO
01 Reguladores
de
Rockwell/052
Reguladores
SAH-RG-REG-03
gas
02 Flotador
---------Válvula, Tanque SAH-FL-TAN-01
03 Válvulas de control ASCO/ Stop – Non Tanque
SAH-VC-TAN-02
del tanque
Retorn
04 Visor de vidrio
--------------Tanque
SAH-VV-TAN-01
05 Boquillas
Greenleaf /Nº5
Sistema
de SAH-BOQ-SI-02
ignición
06 Modulo de Ignición Allison/ BT636
Sistema
de SAH-MI-SI-02
ignición
07 Bomba de Agua APP25/Centrifuga
Línea de Fluido SAH-BA-LF-02
08 Precalentador de Continental/MTX-90- Precalentador SAH-PCA-PRC-01
agua
56
09 Suavizador
Micro-T/LI500PS-MT Suavizadores
SAH-SDR-SDR-01
10 Filtros
mann-hummel/HG- Suavizador
SAH-FT-SDR-02
BFU
11 Trampas de Vapor Armstrong/Croept
Línea de vapor SAH-TV-LV-04
12 Válvulas
de Jenkins/3600-105-97 Línea de fluido SAH-VR-LF-03
retención
13 Válvula globo
ASCO/Stop-Non
Línea de fluido SAH-VG-LF-07
RETORN
14 Válvula
de Lonergan/11-W-200 Línea de vapor SAH-VS-LV-01
seguridad
15 Válvulas solenoide Magnatrol/10M90
Línea de fluido SAH-VSO-LF-03
16
17
18
19
20
21
22
23
Válvula de gas
Honeywell/VPFF
Reguladores
SAH-VG-REG-02
Visor de Agua
------------Visor
SAH-VA-VIS-01
Termómetros
Wika/54
Termómetros
SAH-T-T-04
Manómetro
Terrice/2X114” NPT Manómetro
SAH-M-M-11
Programador
Honeywell/7900
Controladores SAH-PGM-CON-01
Tarjetas
Honeywell/RT150
Controladores SAH-TJT-CON-03
Presostatos
Honeywell/C645C
Controladores SAH-PTT-CON-03
Controladores de Macdonell&Miller
/ Controladores SAH-CNA-CON-02
nivel de agua
RLM-157
24 Motores
de Siemens/
Línea de Fluidos SAH-MB-LF-02
Bombas
autosebante 6.6HP
25 Motor de Soplador AVNT/132
Soplador
SAH-MS-S-01
26 Soplador
------------Soplador
SAH-S-S-01
27 Caldera
American of Iron Caldera
SAH-CC-01
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
107
CUADRO 12
FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS
COMPONENTE BOQUILLA
Marca
Greenleaf
Modelo
Nº5
Capacidad
26gph
Temperatura máxima
400ºC
Diametro
20mm
Orificio de salida
½”
COMPONENTE PRECALENTADOR
Marca
Continental
Modelo
MTX-90-56
Peso
128 kg
Capacidad
150 lts
Consumo
80 watts
COMPONENTE SUAVIZADOR
Marca
Micro-T
Modelo
L1500PS-MT
Dimisiones
90 cm x 160cm
Sal
25 Kg
Capacidad
12000lbs/pie3
COMPONENTE TRAMPA DE VAPOR
Marca
Armstrong
Modelo
CROEPT
Dirección
Vertical
Capacidad
20000Lbs
Presión máxima
200Psi
Temperatura máxima
450 ºF
COMPONENTE VALVULA DE RETENCION
Marca
Jenkins
Modelo
3600-105-97
Presión
200Psi
Diámetro
6”
COMPONENTE
VALVULA GLOBO
Marca
Asco
Modelo
Stop-Non/Retorn
Presión Máxima
250Psi
Diámetro
4”
COMPONENTE
VALVULA DE SEGURIDAD
Marca
Lonergan
Modelo
11-W-200
Tamaño
3”
Capacidad
1490lbs/hr
Presión
200 Psi
108
Cuadro 12
(Cont…)
COMPONENTE VALVULA SOLENOIDE
Marca
Magnatrol
Modelo
10M90
Diámetro
1/2”
Temperatura Máxima
400ºF
Presión Máxima
200Psi
Vatios
220v
Corriente
20 watt
COMPONENTE VALVULA DE GAS
Marca
Honeywell
Modelo
VPFF
Diámetro
3/8” x ½”
Conexión
4”
Presión de Trabajo
5 Psi
COMPONENTE VALVULA DE CONTROL
Marca
Asco
Modelo
Stop-Non/Retorn
Presión Máxima
200Psi
Diámetro
4”
COMPONENTE PROGRAMADOR
Marca
Honeywell
Modelo
7900
Voltaje y Frecuencia
220VCA, 60Hz
Disipación
0 a 10 W
Carga Máxima
2000VA
Fusibles
0 a 20A
Temperatura de operación
0 a 150 ºF
Vibración
1G
COMPONENTE TARJETAS
Marca
Honeywell
Modelo
RT7830
Almacenamiento de voltaje
120Vca
Sensor de llama
70- 220Va
COMPONENTE PRESOSTATOS
Marca
Honeywell
Modelo
C645C
Presión Máxima
6 Bar
Presión Mínima
0.8 Bar
Diferencial Ajustable
0.75 Bar
Carga Admisible
15 Amp
109
Cuadro 12
(Cont…)
Marca
Tipo
COMPONENTE CONTROLADORES DE NIVEL
Marca
Macdonell& Miller
Modelo
RLM-157
Tensión
17Vca y 220Vca
Sensibilidad
0 a 10KOHM
Distancia
0.60m a 2.30m
COMPONENTE REGULADOR DE GAS (MOTORREDUCTORES 3 HP)
Marca
Rockwell
Modelo
052
Presión Máxima
250 Psi
Presión de Entrada
123 Psi
Presión de Salida
10 Psi
COMPONENTE MOTORES DE BOMBA (AUTOSEBANTENTE 6.6HP)
Marca
Siemens
Modelo
Autosebante 6.6HP
Peso
45Kg
Frecuencia
60Hz
Vatios
220v
COMPONENTE MOTOR DE TURBINA
Marca
AVNT
Modelo
132 Trifasico (15HP)
Corriente
1.0KW
Frecuencia
60Hz
COMPONENTE MANOMETRO
Marca
Terrice
Modelo
2X114” NPT
Conexión
Bronce ¼ NPT
Dimensión
2”
Rango
210 Kg/cm2
COMPONENTE TERMOMETRO
Marca
WIKA
Modelo
54
Diámetro
160mm
Presión admisible
25 Bar
Temperatura Máxima
160ºC
COMPONENTE MODULO DE IGNICION
Marca
Allison
Modelos
BT636
Frecuencia
60Hz
Voltaje
120 V
COMPONENTE BOMBA DE AGUA
Bomba
APP 2.5
Revoluciones
1500Rpm
Permebilidad
0.35
Descarga
4”
COMPONENTE FILTROS
mann-hummel
HG y BFU
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
110
HISTORIAL DE FALLA
El objeto de un programa efectivo de mantenimiento es la reducción de los
costos una forma de controlar los mismo es llevando una historia o registro a
los equipos de la planta.
Este debe contener en primer lugar, la relación de las reparaciones, la
relación de las reparaciones y el mantenimiento preventivo a cada maquina,
tipo de falla y su costo.
Estos datos permiten conocer el funcionamiento de cada equipo, se puede
saber cuándo comprar una maquina debido al deterioro de su condición
actual.
Igualmente puede detectarse que averías se repiten o si hay reparaciones
frecuentes debido a la misma causa.
111
3. Numero:
6.
Fech
a
7. Tipo de
mantenimie
nto
4.- Código del
Objeto:
8. Tipo
9.
de
Tipo
Activid
de
ad
Parad
a
CUADRO 13
HISTORIAL DE FALLAS
1. Empresa Modelo
2. Hoja de Vida
5. Fecha:
10. Mano de Obra
10.1.
10.2.
Códig Cantid
o
ad
12. Elaborado por:
13. Fecha:
Fuente: Hernandez, Pirona, Tovar (2013)
11. Material, repuesto, equipo,
instrumento
10.3.
10.4.
11.1.
11.2.
Tiemp Costo Códig Cantid
o
s
o
ad
11.3.
11.4.
Tiemp Costo
o
s
14. Aprobado por:
15. Fecha:
111
112
1.- Nombre y Logotipo de la empresa
2.- Titulo de la Planilla, para este caso “hoja de vida”.
3.- Numero: que se le da a cada hoja de vida del objeto a mantener.
4.- Código del objeto: Definido anteriormente.
5.- Fecha: En la cual se empezó a llenar la ficha de hoja de vida.
6.- Fecha: En la que se ejecuta una determinada acción de mantenimiento al
objeto.
7.- Tipo de Mantenimiento: Realizado al objeto (programado, averías).
8.- Tipo de Actividad: Realizada al objeto (eléctrica, mecánica, instrumentista,
lubricación, otros).).
9.- Tipos de paradas: Que tuvo el objeto (programada y no programada.
10.- Mano de Obra: Información con respecto a este renglón.
10.1.- Código: Del personal utilizado.
10.2.- Cantidad: Numero de persona utilizada para la realización de la
acción de mantenimiento.
10.3.- Tiempo: horas hombres utilizadas para ejecutar el mantenimiento.
10.4.- Costos: En los que se incurrió por la utilización del personal.
11.- Recursos: Empleados para la realización de la reparación.
11.1.- Código: El recurso utilizado para la realización de la acción de
mantenimiento.
11.2.- Cantidad: Emplea para la ejecución de la reparación.
11.3.- Costos: En lo que se incurrió por la utilización de los materiales,
repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.
113
12.- Elaborado por: Persona(s) encargada de la recaudación de la
información necesaria para el llenado de la planilla,
13.- Fecha: De la realización de la ficha técnica.
14: Aprobado por: Persona encargada de la revisión de la información
contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.
15.- Fecha en que se realizo tal revisión.
PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Antes de emprender un programa de mantenimiento preventivo es
indispensable, según lo expresa Newbrough, (2002, p.44) trazar un plan
general y despertar el interés de quienes participen en el mismo, e inclusive
de quienes le sean ajenos. Ya que el mantenimiento preventivo por ser una
forma de mantenimiento programado exige un mínimo de información para
cada máquina, referida a la literatura técnica, instrucciones de fabricantes,
condiciones del funcionamiento del equipo (carga de trabajo, humedad,
polvo, historial de vida y rutinas de trabajo).
Al respecto, Perozo (2004, p.65) refiere que la planificación del
mantenimiento preventivo está dirigida principalmente a máquinas clave en el
proceso de producción, aquellas que tengan un costo de paradas elevado y/o
aquellas cuya avería ponga en riesgo la integridad física del personal o la
seguridad de las instalaciones. Es decir, a las maquinarias que más se
averían pues con la planificación del mantenimiento preventivo se puede
predecir la presencia de las fallas.
114
En cuanto a la planificación del mantenimiento, en virtud de que la
empresa no posee formato para realizar un plan de mantenimiento
preventivo. Se presenta a continuación un formato preestablecido por los
autores antes mencionados.
115
CUADRO 14
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOSPITAL UNIVERSITARIO DE MARACAIBO
Planificación Del Mantenimiento Preventivo
Código: Sa-Pmp-001
Nº
Código
(1)
Personal
(2)
Estado
Actividad
(4)
(3)
DISPONIBLE
Frecuencia
(5)
Tiempo De
Ejecución
(6)
STOP
01
02
03
04
05
Observaciones.
Fecha
(7)
Realizado
(8)
Revisado
(9)
Aprobado
(10)
(11)
FUENTE: Hernández, Pirona, Tovar (2013)
115
116
(1)
CODIGO: Allí ira la codificación del componente al que se planificara el
mantenimiento.
(2)
PERSONAL:
Se
refiere
al
personal
especializado
que
estará
involucrado en el mantenimiento a realizar.
(3)
ESTADO: Se colocara el estado o situación en la que se encuentra el
equipo o componente ya sea disponible o en stop (Pare).
(4)
ACTIVIDAD:
Actividad
planificada
de
mantenimiento
que
se
realizara.
(5)
FREUENCIA: Se especificara que tan seguido habrá que realizarse la
misma actividad de mantenimiento puede ser colocado en horas, días,
semanas, meses.
(6)
TIEMPO DE EJECUCION: Tiempo estándar en que se realiza la
actividad.
(7)
OBSERVACIONES: Se anexara un nota o soporte para respaldar el
avance o detalles del mantenimiento aplicado.
(8)
FECHA. Fecha de elaboración del formato.
(9)
REALIZADO: Persona que elaboro el formato y realiza la propuesta a
sus superiores.
(10) REVISADO: Persona especializada en el área que certifica el diseño
del formato y la correcta aplicabilidad a los componentes.
(11) APROBADO: Persona de alta jerarquía que aprueba el uso de este
formato dentro de las instalaciones de la empresa.
117
FASE III: CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Mediante la información obtenida de la entrevista para definir la criticidad
de los equipos, se realizó la clasificación correspondiente a cada equipo
existente en la planta, así como también se evaluó el proceso productivo,
separándose el mismo en equipos críticos, equipos semi-críticos y equipos
no críticos.
A continuación se presenta el siguiente cuadro con la entrevista realizada
tomando en cuenta los siguientes términos suministrados por el autor Alberto
Perozo.
 EQUIPO CRITICO: Son aquellos equipos que intervienen directamente en
el proceso de una planta, y no se pueden sustituir por uno en reserva, por lo
tanto, inciden en la producción de la planta
 SEMI-CRÍTICO: Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de
una planta y pueden sustituirse por uno en reserva temporalmente mientras
se repara el desperfecto en el mismo. La falla de uno de estos equipos no
afecta inmediatamente al proceso de producción, pero podría hacerlo a largo
plazo
 NO-CRÍTICO: Son aquellos equipos que no intervienen directamente en el
proceso de una planta y al ponerlos fuera de servicio no inciden en la
producción de la misma.
118
CUADRO 15
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SU GRADO DE
CRITICIDAD
Nº
PIEZA
NOMBRE
CLASIFICACION
Critico SemiNocritico critico
Hogar de la
Caldera
X
Emparrillado
X
Justificación
Se considera crítico porque es
donde
se
produce
la
combustión para originar el
vapor.
Se considera crítico porque
sirve de soporte al combustible
sólido Y permite el paso del
Aire primario que sirve para que
se produzca la combustión.
1
2
Economizador
Se considera criticopor que su
principal
objetivo
es
por
intercambio de temperatura
entre los gases de combustión
y el agua de caldera se le baja
temperatura a los gases de
combustión
X
3
4
Caja de Humo
5
Conductos de
Humos
6
Templador
7
Cenicero
X
X
X
Fuente: Hernández, Pirona, Tovar(2013)
X
Se
considera
semi-critico
porque en él se juntan los
humos y gases después de
haber entregado su calor y
antes de salir por la chimenea.
Se considera critico porque es
por donde circulan los gases
calientes y humos que se han
producido en la combustión
Se
considera
semi-critico
porque es una puerta metálica
que puede sustituirse, instalada
en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o
bien en la chimenea misma
Se considera no-critico porque
no interviene en el proceso.
Tiene como función principal
recibir las cenizas que caen de
la parrilla
119
La realización de dicha clasificación determinó que el hogar de la caldera,
el emparrillado, el economizador y los conductos de humos son equipos
críticos para la caldera, ya que los mismos cumplen y realizan las funciones
principales dentro del proceso productivo de la caldera y sin el
funcionamiento de una de ellas el sistema se detendría automáticamente en
el área en que este desempeñe su función.
Por otra parte la caja de humo y el templador sonsemi-criticos ya que el
templador tiene como objeto dar mayor o menor paso a la salida de los
gases y humos de la combustión y la caja de humo los junta después de
haber entregado su calor si alguno de los dos no cumplen con su función o
fallan durante el proceso productivo asegurando de esta manera el buen
funcionamiento del proceso.
FASE IV. PASOS RECOMENDADOS PARA APLICAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO ÓPTIMO A LAS CALDERAS DEL S.A.H.U.M.
En esta última fase se mencionan las actividades a seguir para iniciar un
plan de mantenimiento preventivo; para esto fue indispensable contar con la
descripción detallada de cada labor a ejecutar, razón por la cual se diseñaron
formatos donde se recopiló la información concerniente a la codificación de
los equipos, ficha técnica, procedimientos de ejecución. Esta información se
basó en la experiencia de los obreros de mantenimiento del S.A.H.U.M.
Por otra parte, se elaboró un listado de los equipos donde se presentan
las especificaciones técnicas obtenidas de la investigación, las cuales se
registraron en un formato (Ver cuadro 11) que contienen los siguientes ítems:
120
 CODIGO DEL SISTEMA
 DESCRIPCION COMPONENTE
 MARCA
 UBICACIÓN
Para realizar codificación de los equipos, es necesario realizar un
inventario en las aéreas de la estación, conociendo así los equipos con los
que se cuentan para realizar las operaciones, lo cual fortalece las bases para
un
mantenimiento eficiente. Como resultado se ejecuta un sistema de
codificación de manera que se pueda identificar de forma sencilla y rápida los
equipos existentes en la estación.
Para la codificación de los equipos se diseñó un código funcional para
cada uno de ellos, se estructura basándose
en once (11) caracteres
alfanuméricos, con el propósito de facilitar la identificación y ubicación de los
equipos.
Las iniciales del nombre del equipo corresponden a la inicial de cada uno
de sus componentes.
Donde la descripción funcional se refiere al tipo de componente, siendo
una abreviación de su nombre, esto con el fin de facilitar su ubicación y
búsqueda en las áreas
donde se lleva a cabo el proceso. El número
consecutivo del equipo representa el número asignado a cada equipo y está
representado por dos (2) dígitos que indican el inventario físico de cada
componente.
121
Las
instrucciones
técnicas,
son
las
acciones
o
actividades
de
mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto registrado en las fichas técnicas
(Ver cuadro 8 y 9). En líneas generales, cada instrucción técnica debe incluir:
datos del equipo, numeración secuencia de control para cada instrucción,
descripción general de la actividad a realizar, frecuencia y duración de la
actividad, acondicionamiento del sitio.
La ficha técnica, son los datos técnicos de operación de cada equipo o
componente involucrados, generando así una herramienta de consulta sobre
estos equipos, para ello la utilización del formato (Ver cuadro 6).