MapeWrap B UNI-AX MapeWrap B UNI-AX

B
p
a AX
r
W
I
e
N
p
U
a
M
Tejido unidireccional
de fibra de basalto
de alta resistencia
CAMPOS DE APLICACIÓN
El sistema está indicado para la reparación de
elementos de hormigón armado dañados por acciones
físico-mecánicas, para el confinamiento a compresión
y a presoflexión de elementos de hormigón y para la
adecuación sísmica de estructuras situadas en zonas
de riesgo.
Algunos ejemplos de aplicación
• Reparación y adecuación estática de estructuras
desestabilizadas o degradadas, donde sea
indispensable completar la sección resistente a
tracción.
• Confinamiento de elementos a compresión o
presoflexión (pilares, pilas de puente, chimeneas)
para mejorar la capacidad portante o la ductilidad.
• Adecuación sísmica y restauración de estructuras
abovedadas, sin aumento de las masas sísmicas y sin
peligro de filtración de líquidos hacia el intradós.
• Reparación de estructuras dañadas a causa de un
incendio.
• Refuerzo de elementos portantes en edificios cuya
estructura se modifica a causa de nuevas exigencias
arquitectónicas o de uso.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MapeWrap B UNI-AX es un tejido unidireccional de
fibra de basalto, caracterizado por un módulo elástico
medio (89.000 N/mm²), que posee, una alta resistencia
mecánica a tracción. Los tejidos pueden ser puestos en
obra mediante dos técnicas diferentes:
– “sistema húmedo”;
– “sistema en seco”
utilizando una línea completa de resinas epoxídicas
compuesta por:
–M
apeWrap Primer 1, consolidante para el tratamiento
del soporte;
–M
apeWrap 11 y MapeWrap 12, enlucidos para la
regularización de eventuales imperfecciones y el
sellado de la porosidad (MapeWrap 12 tiene mayor
tiempo de trabajabilidad que MapeWrap 11);
–M
apeWrap 21, impregnante para el tejido aplicado
mediante el “sistema en húmedo”;
–M
apeWrap 31, impregnante para el tejido aplicado
mediante el “sistema en seco”.
En el “sistema en húmedo”, la preimpregnación del
tejido se realiza a pie de obra con MapeWrap 21,
mientras que en el “sistema en seco” el tejido, sin
impregnar, se coloca directamente sobre una capa de
MapeWrap 31, aplicada previamente sobre la superficie
del elemento de hormigón a reforzar.
Para adecuarse mejor a las exigencias de proyecto,
MapeWrap B UNI-AX se fabrica en dos gramajes
(400 y 600 g/m²), en una anchura de 40 cm,
denominados respectivamente:
– MapeWrap B UNI-AX 400 M.E. = 89.000 N/mm²;
– MapeWrap B UNI-AX 600 M.E. = 89.000 N/mm².
VENTAJAS
A diferencia de las intervenciones basadas en técnicas
tradicionales, los tejidos de la línea MapeWrap B
UNI-AX, gracias a su gran ligereza, pueden ser puestos
en obra empleando un menor número de operarios.
Tanto en el “sistema en seco” como en el “sistema en
húmedo” (con ayuda de una máquina para facilitar la
impregnación), la aplicación se realiza en tiempos muy
cortos y, a menudo, sin que sea necesario interrumpir
el uso de la estructura.
Respecto a la técnica de chapado con planchas
B
p
a
r -AX
W
pe UNI
a
M
metálicas (beton plaqué), el uso de los tejidos
MapeWrap B UNI-AX permite la adaptación
a cualquier forma que tenga el elemento
a reparar, no necesita apuntalamientos
provisionales durante la puesta en obra y
elimina todos los riesgos relacionados con la
corrosión del refuerzo aplicado.
AVISOS IMPORTANTES
Proporcionar a los operarios guantes,
mascarillas para disolventes y gafas de
protección.
MODO DE APLICACIÓN
Preparación del soporte
La superficie sobre la que se vaya a aplicar
el tejido MapeWrap B UNI-AX debe
estar perfectamente limpia, seca y ser
mecánicamente resistente.
En el caso de estructuras no dañadas,
eliminar, mediante chorro de arena, los
restos de aceites desencofrantes, barnices
o pinturas y lechadas de cemento.
En el caso de que el hormigón estuviese
degradado, eliminar las partes dañadas
mediante repicado manual o neumático,
o bien mediante hidrodemolición.
Limpiar las armadura metálicas de
eventuales restos de óxido y protegerlas con
Mapefer, mortero cementoso anticorrosivo
bicomponente, o con Mapefer 1K, mortero
cementoso anticorrosivo monocomponente
(para su aplicación, seguir el proceso
descrito en las fichas técnicas de los
productos).
Reparar las superficies de hormigón con
los productos de la línea Mapegrout.
Esperar al menos tres semanas antes de
proceder a la colocación de MapeWrap B
UNI-AX.
En el caso de que el refuerzo deba realizarse
de forma inmediata, emplear para la
reparación MapeWrap 11, MapeWrap 12
o Mapefloor EP19.
Sellar las eventuales fisuras que puedan
estar presentes en la estructura mediante
inyecciones con Epojet (adecuado si las
fisuras están secas o ligeramente húmedas)
o bien con Foamjet T o Foamjet F
(adecuados si las fisuras están húmedas
o con filtraciones de agua).
Todas las aristas vivas presentes en los
elementos de hormigón a reforzar con
MapeWrap B UNI-AX (p. ej. vigas y
pilares), deben ser redondeadas mediante
el empleo de un martillo demoledor o de
cualquier herramienta idónea para tal fin. Es
aconsejable que el radio de curvatura no sea
inferior a 2 cm.
Proceso de colocación de MapeWrap B
UNI-AX mediante el “Sistema en
húmedo”
Fases operativas
1. Preparación de MapeWrap Primer 1.
2. Aplicación de MapeWrap Primer 1.
3. Preparación de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
4. Aplicación de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
5. Preparación de MapeWrap 21.
6. Impregnación del tejido con
MapeWrap 21.
7. Colocación del tejido MapeWrap B UNI-AX.
1. Preparación de MapeWrap Primer 1
Los dos componentes de MapeWrap
Primer 1 deben mezclarse entre sí. Verter
el componente B en el componente A y
mezclar con una taladradora provista de
agitador, a bajo número de revoluciones,
hasta la completa homogeneización de la
resina fluida. Relación de la mezcla: 3 partes
en peso de componente A y 1 parte en peso
de componente B. Para no incurrir en errores
accidentales de dosificación, es necesario
emplear todo el contenido del envase; en
el caso de que el producto deba emplearse
parcialmente, utilizar una báscula electrónica
de precisión (este procedimiento deberá
realizarse también para los productos que se
apliquen sucesivamente).
Una vez preparado, tiene un tiempo de
trabajabilidad aproximado de 90 minutos,
a +23°C.
2. Aplicación de MapeWrap Primer 1
Sobre la superficie de hormigón limpia y
seca extender, a brocha o rodillo, una capa
homogénea de MapeWrap Primer 1.
En el caso de que el soporte sea muy
absorbente, aplicar una segunda capa de
MapeWrap Primer 1, después de que la
primera haya sido totalmente absorbida.
A continuación, realizar el enlucido sobre
el producto aún “fresco”.
Realizar el enlucido con MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
3. Preparación de MapeWrap 11
o MapeWrap 12
En función de la temperatura y del tiempo
de trabajabilidad, escoger MapeWrap 11 o
MapeWrap 12 (MapeWrap 12 tiene mayor
tiempo de trabajabilidad que MapeWrap 11).
Verter el componente B en el componente
A y mezclar, a bajo número de revoluciones,
con una taladradora provista de agitador,
hasta obtener una mezcla de color gris
uniforme.
Relación de la mezcla para ambos
productos: 3 partes en peso de componente
A y 1 parte en peso de componente B. A una
temperatura de +23°C, una vez amasado,
MapeWrap 11 permanece trabajable
durante unos 40 minutos, mientras que
MapeWrap 12 aproximadamente 60 minutos.
4. Aplicación de MapeWrap 11
o MapeWrap 12
Sobre la superficie de hormigón tratada
previamente con MapeWrap Primer 1, y con
el producto todavía “fresco”, aplicar, con
llana dentada, una capa de aproximadamente
1 mm de espesor de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12 y, posteriormente, con una
llana plana alisar la superficie, con el objetivo
de uniformar completamente todas las
irregularidades presentes en el soporte.
Efectuar además, con el mismo producto, el
relleno y redondeo de los ángulos creando un
radio de curvatura no inferior a 2 cm.
5. Preparación de MapeWrap 21
Verter el componente B en el componente
A y mezclar con una taladradora provista
de agitador, a bajo número de revoluciones,
hasta la completa homogeneización de la
resina fluida. Relación de la mezcla: 4 partes
en peso de componente A y 1 parte en peso
de componente B. Una vez mezclado, el
DATOS TÉCNICOS (valores característicos)
DATOS IDENTIFICATIVOS DEL PRODUCTO
Tipo de fibra:
basalto de alta resistencia
Aspecto:
tejido unidireccional
MAPEWRAP B UNI-AX
Gramaje (g/m²):
400600
Densidad (g/cm³):
2,752,75
Espesor equivalente de tejido seco (mm):
0,1430,215
Área resistente por unidad de anchura (mm²/m):
142,5213,8
Resistencia mecánica a tracción (N/mm²):
4.8404.840
Carga máxima por unidad de anchura (kN/m):
6801.035
Módulo elástico a tracción (N/mm²):
89.00089.000
Alargamiento a rotura (%):
3,153,15
PRESTACIONES FINALES
Adherencia al hormigón (N/mm²):
> 3 (rotura del hormigón)
DATOS TÉCNICOS DEL TEJIDO IMPREGNADO
Resistencia característica a tracción del
compuesto (FRP) (N/mm²):
> 2.000
Módulo elástico a tracción del compuesto
FRP (GPa):
< 85
Alargamiento a rotura (%):
≥ 2,0
producto permanece trabajable durante unos
40 minutos, a +23°C.
6. Impregnación del tejido con
MapeWrap 21
Manualmente
Impregnar manualmente el tejido MapeWrap
B UNI-AX, cortado previamente, en las
dimensiones necesarias, sumergiéndolo
durante unos minutos en una cubeta de
plástico (de forma rectangular) llena, alrededor
de 1/3 del volumen total, con MapeWrap 21.
Sacar el tejido de la cubeta, dejarlo escurrir
durante algunos segundos y apretarlo
entre las manos, protegidas con guantes
impermeables de goma, a fin de eliminar
completamente la resina en exceso, pero sin
torcerlo para no dañar las fibras de basalto.
Con máquina impregnadora
Como alternativa a la impregnación manual
puede emplearse, con evidentes ventajas, un
simple equipo dotado de una cubeta y una
serie de rodillos que permite a los operarios
realizar, con mayor facilidad y mayor
seguridad, tanto la operación de saturación
como la de escurrido.
Este equipo se recomienda en particular,
cuando las intervenciones a realizar sean
numerosas y afecten a grandes superficies.
Mediante este sistema se asegura que la
resina se distribuya uniformemente por
todos los puntos del tejido. Después de la
impregnación, se procederá a la inmediata
puesta en obra.
7. Puesta en obra del tejido
MapeWrap B UNI-AX
Verificar que la capa de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12 esté aún fresca y proceder
inmediatamente a la colocación de
MapeWrap B UNI-AX, teniendo cuidado
de extenderlo sin dejar ningún pliegue.
Después de haberlo alisado con las manos
(siempre protegidas con guantes de goma
impermeables), pasar repetidas veces el
Rodillo para MapeWrap sobre la superficie,
en el sentido longitudinal de las fibras,
al objeto de embutirlo perfectamente en
el enlucido epoxídico MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
Para eliminar completamente las eventuales
burbujas de aire, repasar con el Rodillo para
MapeWrap.
Solapes
En las intervenciones de enfajado de
pilares, la parte terminal de la tira de
MapeWrap B UNI-AX debe solapar con el
inicio del mismo tejido al menos 20 cm.
Debe procederse de igual forma en caso
de que se deban unir más tiras en dirección
longitudinal. El solape, por razones
prácticas de alineación, debe ser de 2-3 cm
en la dirección del ancho del tejido.
Después de la colocación y el presionado
con el rodillo el tejido MapeWrap B
UNI-AX no debe moverse más.
Procedimiento de colocación de
MapeWrap B UNI-AX mediante el
“Sistema en seco”
Fases operativas
1. Preparación de MapeWrap Primer 1.
2. Aplicación de MapeWrap Primer 1.
3. Preparación de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
4. Aplicación de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
5. Preparación de MapeWrap 31.
6. Aplicación de la primera capa de
MapeWrap 31.
7. Colocación del tejido MapeWrap B
UNI-AX.
1. Preparación de MapeWrap
Primer 1
Los dos componentes de MapeWrap
Primer 1 deben mezclarse entre sí. Verter
el componente B en el componente
A y mezclar con una taladradora
provista de agitador hasta la completa
homogeneización de la resina fluida.
Relación de la mezcla: 3 partes en peso
de componente A y 1 parte en peso
de componente B. Para no incurrir en
errores accidentales de dosificación, es
necesario emplear todo el contenido del
envase; en el caso de que el producto
deba emplearse parcialmente, utilizar una
báscula electrónica de precisión (este
procedimiento deberá realizarse también
para los productos que se apliquen
sucesivamente).
Una vez preparado, MapeWrap Primer 1
tiene un tiempo de trabajabilidad de unos
90 minutos, a +23°C.
2. Aplicación de MapeWrap Primer 1
Sobre la superficie de hormigón limpia y
seca extender, a brocha o rodillo, una capa
homogénea de MapeWrap Primer 1.
En el caso de que el soporte sea muy
absorbente, aplicar una segunda capa de
MapeWrap Primer 1, después de que la
primera haya sido totalmente absorbida.
A continuación, realizar el enlucido con
MapeWrap 11 o MapeWrap 12 sobre el
producto anterior aún “fresco”.
3. Preparación de MapeWrap 11
o MapeWrap 12
En función de la temperatura y del tiempo
de trabajabilidad, escoger MapeWrap 11 o
MapeWrap 12 (MapeWrap 12 tiene mayor
tiempo de trabajabilidad que MapeWrap 11).
Verter el componente B en el componente
A y mezclar, a bajo número de
revoluciones, con una taladradora provista
de agitador, hasta obtener una mezcla de
color gris uniforme. Relación de la mezcla
para ambos productos: 3 partes en peso
de componente A y 1 parte en peso de
componente B. A una temperatura de
+23°C, una vez amasado, MapeWrap 11
permanece trabajable durante unos 40
minutos, mientras que MapeWrap 12,
aproximadamente 60 minutos.
4. Aplicación de MapeWrap 11
o MapeWrap 12
Sobre la superficie de hormigón tratada
previamente con MapeWrap Primer 1
y con el producto todavía “fresco”,
aplicar, con llana dentada, una capa
de aproximadamente 1 mm de espesor
de MapeWrap 11 o MapeWrap 12 y,
posteriormente, con una llana plana, alisar
la superficie con el objetivo de uniformar
completamente todas las irregularidades,
presentes en el soporte.
Efectuar además, con el mismo producto,
el relleno y redondeo de los ángulos, de
forma tal que se creen esquinas con un
radio de curvatura no inferior a 2 cm.
5. Preparación de MapeWrap 31
Verter el componente B en el componente
A y mezclar, a bajo número de
revoluciones, con una taladradora provista
de agitador, hasta obtener una mezcla de
color amarillo uniforme.
Relación de la mezcla: 4 partes en peso
de componente A y 1 parte en peso de
componente B.
Una vez mezclado, el producto permanece
trabajable durante unos 40 minutos, a +23°C.
6. Aplicación de la primera capa
de MapeWrap 31
Extender de manera uniforme, a brocha o
a rodillo de pelo corto, sobre MapeWrap
11 o MapeWrap 12 todavía frescos, una
primera capa de unos 0,5 mm de espesor
de MapeWrap 31.
7. Puesta en obra del tejido
MapeWrap B UNI-AX
Verificar que la capa de MapeWrap 11 o
MapeWrap 12 esté aún fresca y proceder
inmediatamente a la colocación de
MapeWrap B UNI-AX, teniendo cuidado
de extenderlo sin dejar ningún pliegue.
Después de haberlo alisado con las
manos (siempre protegidas con guantes
de goma impermeables), pasar repetidas
veces el Rodillo para MapeWrap sobre la
superficie, en el sentido longitudinal de las
fibras, al objeto de embutirlo perfectamente
en el enlucido epoxídico MapeWrap 11 o
MapeWrap 12.
Para eliminar completamente las
eventuales burbujas de aire, repasar con el
Rodillo para MapeWrap.
Solapes
En las intervenciones de enfajado de
pilares, el extremo de la tira de MapeWrap
B UNI-AX debe solapar con el inicio del
mismo tejido al menos 20 cm.
Debe procederse de igual forma en caso
de que se deban unir más tiras en dirección
longitudinal. El solape, por razones
prácticas de alineación, debe ser de 2-3 cm
en la dirección del ancho del tejido.
Después de la colocación y presionado con
el rodillo, el tejido MapeWrap B UNI-AX no
debe moverse más.
Procedimiento para la aplicación en
fresco (dentro de las 24 horas) de más
capas de MapeWrap B UNI-AX
Con el “Sistema en húmedo” repetir las
siguientes operaciones:
• impregnación de los tejidos con
MapeWrap 21;
• colocación de los tejidos MapeWrap B
UNI-AX.
Con el “Sistema en seco”:
• aplicación de una primera capa de
MapeWrap 31 colocación de los tejidos
MapeWrap B UNI-AX;
• extendido de una capa adicional de
MapeWrap 31.
Nota
En el caso de que se apliquen más capas
de tejido pasadas 24 horas, será necesario
lijar superficialmente, la capa precedente ya
endurecida.
REVESTIMIENTO PROTECTOR
El revestimiento protector se puede realizar,
una vez completado el endurecimiento
del sistema epoxídico empleado
(aproximadamente 1-2 días, a +23°C) con
Mapelastic, mortero cementoso elástico y
bicomponente, o bien con Elastocolor Pittura,
pintura acrílica elástica (para su aplicación,
consultar las respectivas fichas técnicas de
los productos). Los productos mencionados
crean una eficiente barrera contra los
rayos ultravioleta, por lo que su empleo
está especialmente indicado cuando las
estructuras se hallen expuestas a la luz solar.
NORMAS A OBSERVAR DURANTE Y
DESPUÉS DE LA PUESTA EN OBRA
La temperatura durante la aplicación no
deberá ser inferior a +5°C y, además, deberá
protegerse la estructura de la lluvia y de
eventual polvo transportado por el viento.
Una vez realizada la intervención, mantener
las superficies tratadas a una temperatura
superior a +5°C.
Proteger las superficies de la lluvia durante
un mínimo de 24 horas si la temperatura
mínima no desciende de los +15°C y, al
menos, durante 3 días si la temperatura
fuera inferior.
Limpieza
Debido a la elevada adherencia de
los sistemas epoxídicos descritos, se
recomienda lavar las herramientas de trabajo
con disolvente (alcohol etílico, tolueno, etc.)
antes del endurecimiento del producto.
ALMACENAMIENTO
Conservar en lugar cubierto y seco.
PRESENTACIÓN
Los tejidos de MapeWrap B UNI-AX están disponibles en rollos de 50 m
embalados en cajas de cartón, con las siguientes denominaciones
Gramaje
(g/m²)
Anchura (cm)
Superficie
(m²/m)
Superficie
(m²/rollo)
MapeWrap B UNI-AX 400/40
400
40
0,4
20
MapeWrap B UNI-AX 600/40
600
40
0,4
20
CONSUMOS DE LOS SISTEMAS EPOXÍDICOS
Imprimación, regularización y enlucido de las superficies
Consumo (g/m²)
MapeWrap Primer 1
250-300
MapeWrap 11 o MapeWrap 12
1500-1600 por mm de espesor
Impregnación de MapeWrap B UNI-AX
Gramaje
(g/m²)
Consumo
(g/m²)
Anchura
(cm)
Consumo
(g/m)
400
1600-1700
40
640-680
600
1800-1950
40
720-780
400
1350-1400
40
540-560
600
1500-1550
40
600-620
MapeWrap 21
MapeWrap 31
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA
LA PREPARACIÓN Y LA PUESTA EN
OBRA
MapeWrap B UNI-AX es un artículo y
refiriéndose a las normas europeas (Reg.
1906/2007/CE- REACH) no requiere la
preparación de la ficha de seguridad. Durante
el uso, se recomienda utilizar guantes y
gafas de seguridad y seguir las instrucciones
provistas en el lugar de trabajo.
ADVERTENCIA
Las indicaciones y las prescripciones arriba
descritas, aun correspondiendo a nuestra
mejor experiencia, deben considerarse, en
cualquier caso, puramente indicativas y
deberán confirmarse mediante aplicaciones
prácticas concluyentes; por lo tanto, antes
de emplear el producto, quien vaya a
utilizarlo deberá determinar si es apropiado
o no para el uso previsto y asumirá toda
la responsabilidad que puediera derivar de
su uso.
(E) A.G. BETA
PRODUCTO PARA USO PROFESIONAL.
Consulte siempre la última versión
actualizada de la ficha técnica disponible
en la página web www.mapei.com
Las referencias relativas a
este producto están disponibles
bajo solicitud y en la web
de mapei www.mapei.es y
www.mapei.com
MEMORIA DESCRIPTIVA
Reparación de elementos de hormigón armado dañados por acciones físico-mecánicas,
confinamiento a compresión y presoflexión de elementos de hormigón y adecuación sísmica
de estructuras situadas en zonas de riesgo, mediante el uso de tejidos unidireccionales de fibra
de basalto caracterizados por un módulo elástico medio (89.000 N/mm²) y una alta resistencia
mecánica a tracción (tipo MapeWrap B UNI-AX de MAPEI).
Los tejidos deberán ser aplicados mediante el “sistema en húmedo” o con el “sistema en seco”
respetando el siguiente procedimiento:
• aplicación de una imprimación (tipo MapeWrap Primer 1 de MAPEI);
• enlucido del soporte (tipo MapeWrap 11 o MapeWrap 12 de MAPEI);
• impregnación del tejido a pie de obra para el “sistema en húmedo” (tipo MapeWrap 21 de
MAPEI);
• como alternativa, impregnación del tejido en obra mediante el “sistema en seco” (tipo
MapeWrap 31 de MAPEI).
Según sea el tipo de intervención a realizar, se podrá escoger un tejido con un gramaje de 400
ó 600 g/m², y de 40 cm de ancho.
Los tejidos de fibra de basalto tendrán, respectivamente, las siguientes características:
Gramaje (g/m²):
400 600
Densidad (g/cm³):
2,75 2,75
Espesor equivalente de tejido seco (mm):
0,143 0,215
Área resistente por unidad de anchura (mm²/m): 142,5
213,8
Resistencia mecánica a tracción (N/mm²):
4.840
4.840
Carga máxima por unidad de anchura (kN/mm): 680
1.035
Módulo elástico a tracción (N/mm²):
89.000 89.000
Alargamiento a rotura (%):
3,15 3,15
Adherencia al hormigón (N/mm²):
> 3 (rotura del soporte)
®
EL COMPAÑERO MUNDIAL DE LOS CONSTRUCTORES
La reproducción de textos, fotografías e ilustraciones de esta
publicación está totalmente prohibida y será perseguida por la ley
RECOMENDACIONES PARA LA
MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS
Es indispensable que los operarios,
durante la preparación y la colocación de
los sistemas epoxídicos descritos, utilicen
guantes impermeables de goma, gafas de
protección y mascarilla para disolventes.
Evitar el contacto con la piel y los ojos; en
el caso de un contacto accidental, lavarlos
con abundante agua y jabón y consultar a
un médico. Cuando la aplicación se realice
en ambientes cerrados, proceder a ventilar
correctamente los locales de tal forma que se
garantice una constante renovación del aire.
Durante los trabajos, no producir llamas ni
fumar.
1011-6-2016 (E)
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p
a
r -AX
W
pe UNI
a
M