cabezal de corte mejorado, en particular para cortacespedes del

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : A01D 34/73
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 95119940.5
kFecha de presentación: 18.12.1995
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 784 919
kFecha de publicación de la solicitud: 23.07.1997
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54 Tı́tulo: Cabezal de corte mejorado, en particular para cortacéspedes del tipo con cuerda de nailon.
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73 Titular/es: ACTIVE srl
Zona Artigianale
26037 San Giovanni in Croce, Cremona, IT
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72 Inventor/es: Griffini, Alberto y
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74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.06.2002
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 168 331 T3
16.06.2002
Aviso:
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Stefani, Mirco
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Cabezal de corte mejorado, en particular para
cortacéspedes del tipo con cuerda de nailon.
La presente invención se refiere genéricamente
a aquellos dispositivos conocidos como cortacéspedes, es decir herramientas de mano con motor
para cortar vegetación baja como hierba y malas
hierbas, y se refiere más particularmente a cortacéspedes de cordón de nailon.
Estos dispositivos están provistos de un mango largo que en un extremo lleva un elemento denominado cabezal de corte desde el cual sobresalen dos tramos de cordón de nailon para cortar
la hierba cuando el cabezal gira. El cabezal de
corte contiene generalmente de una caja cilı́ndrica formada por un cuerpo y una tapa, y aloja un
carrete en el cual está enrollado un suministro de
cordón o cuerda de nailon.
Los cabezales de corte de este tipo se utilizan generalmente en cortadoras para segar césped
ası́ como para aplicaciones agrı́colas. El cordón
de nailon está enrollado en un carrete o bobina que está “devanado”, es decir está accionado
elásticamente para girar hacia atrás por el efecto
del cordón enrollado en el carrete, y los dos extremos del cordón se extienden libremente hacia
el exterior del cabezal pasando a través de dos
elementos anulares opuestos diametralmente. El
motor del dispositivo provoca el giro del cabezal
de corte y la fuerza centrı́fuga mantiene rectas en
la dirección radial las partes externas del cordón
de nailon y de manera que actúan como cuchillas.
Durante su utilización, los tramos del cordón que
se extienden hacia el exterior se desgastan (por rotura) y los tramos desgastados se sustituyen soltando una cierta cantidad del cordón de nailon
enrollado en el carrete interior, de manera que se
mantiene un tramo predeterminado de la cuerda
de nailon saliente, tı́picamente de unos 20 cm. El
giro del carrete para desenrollar una cantidad de
cordón de nailon se puede realizar manualmente,
comprimiendo un resorte central y girando las dos
piezas en una fracción de una vuelta completa,
hasta que dos series de proyecciones radiales separadas uniformemente sobre las superficies encaradas de la tapa y el carrete se acoplan mutuamente.
Como alternativa, la parte inferior del cabezal de corte, que está encarada al suelo cuando se
está utilizando el cortacésped, puede estar provista de un botón central, el denominado botón
“percutor”. Percutiendo este último contra una
superficie sólida el resorte central se comprime
temporalmente y el carrete queda libre para girar hasta el siguiente acoplamiento entre las proyecciones. De este modo dicho botón percutor se
puede utilizar de manera que haga girar el carrete
interior para aumentar la longitud de las dos partes del cordón de nailon que se extienden hacia el
exterior.
Un inconveniente común de estos dispositivos
conocidos surge cuando el suministro del cordón
de nailon se debe sustituir debido a que su longitud total se ha acortado demasiado, y seguidamente el carrete se debe “devanar”, es decir el
cordón de nailon se tiene que enrollar en el carrete
interior, para ser extraı́do posteriormente de una
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manera controlada desde el cabezal gracias a su
elasticidad para sustituir las partes desgastadas.
Existen unos dispositivos conocidos en los cuales cuando el suministro de cordón de nailon
se acaba el operario debe abrir el cabezal de
corte, retirar el carrete, asegurar un suministro de
cordón nuevo a unos elementos proporcionados en
este último, enrollar al menos parcialmente el suministro de cordón nuevo en el carrete, enhebrar
los extremos del cordón en los elementos anulares
de guı́a proporcionados en el cuerpo del cabezal
de corte, y cerrar el cabezal de corte después de
ajustar correctamente el resorte central y posicionar adecuadamente los componentes. A continuación el cordón nuevo de nailon se tiene que
enrollar completamente, contra su fuerza de recuperación, utilizando a la inversa el mecanismo
que durante la utilización permitirá la extracción
del cordón.
Las operaciones anteriores son complejas y requieren mucho tiempo. Adicionalmente, la abertura y el volver a montar el cabezal de corte en
el lugar de trabajo conducen frecuentemente a la
pérdida en la hierba de componentes tales como
el resorte o los elementos anulares.
En el documento EP-A-0 525 195 se ha propuesto un cabezal de corte de cordón de nailon
desde el cual se extrae el cordón de nailon mediante una acción de percusión, equipado con un
carrete perforado ortogonalmente por su eje de
rotación, que prevé la sustitución del suministro
de cordón de nailon sin desmontar el dispositivo.
Dicho cabezal de corte está equipado con unos
trinquetes triangulares o en forma de D, que funcionan conjuntamente con una clavija de tope alojada en un agujero formado diametralmente dentro de la caja.
No obstante dicha disposición proporciona los
medios adecuados para obtener un núcleo fijo con
una clavija transversal, de manera que el agujero
pasante en el carrete no se extiende diametralmente. Para sustituir el suministro del cordón
que se ha acabado es necesario abrir unas ventanas formadas en la tapa, y enhebrar el cordón de
nailon en los elementos anulares con los dedos, o
utilizando una herramienta.
Por otra parte a pesar de que el cabezal de
corte es del tipo de acción de percusión, la tapa
del dispositivo se tiene que girar manualmente
para enrollar el cordón de nailon, de manera que
el acoplamiento entre la clavija de tope y los
trinquetes triangulares permite el enrollado del
cordón de nailon en el carrete.
Otro inconveniente de los cabezales de corte
conocidos proviene de la adherencia por fricción
no deseada entre las espirales del cordón cuando
se utiliza el cortacésped.
Finalmente en los dispositivos convencionales
se utilizan componentes diferentes para máquinas
que proporcionan los medios adecuados para una
extracción manual del cordón y aquellas que utilizan la acción de percusión, y dichas diferencias
de fabricación hacen que aumenten los costes de
producción y mantenimiento de dichos dispositivos.
El objetivo de la presente invención es superar
los inconvenientes mencionados anteriormente, y
más particularmente realizar un cabezal de corte
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para un cortacésped o una máquina similar que
prevea una sustitución del cordón de nailon sin la
necesidad de abrir dicha máquina.
Según un aspecto adicional, el cabezal de corte
de la invención prevé el enrollado del cordón
de nailon en el carrete utilizando el mismo mecanismo percutor proporcionado para extraer la
cuerda de nailon.
Según otro aspecto el cabezal de corte de la
invención puede ser del tipo que requiere una operación manual para extraer el cordón de nailon.
Según la invención, los objetivos anteriores se
consiguen por medio de un dispositivo de acuerdo
con la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes se reivindican caracterı́sticas ventajosas adicionales.
A continuación se dará a conocer la invención
haciendo referencia a los dibujos adjuntos que
muestran algunas realizaciones preferidas aunque
no limitativas de la invención, en los cuales:
la Figura 1 es una vista explosionada que ilustra la construcción general de un cabezal de corte
conocido de cordón de nailon;
la Figura 2 es una vista lateral en sección
transversal del carrete para un cabezal de corte
mejorado según la presente invención;
la Figura 3 muestra una sección transversal
de una realización del cabezal de corte de la invención, del tipo percutor;
la Figura 4 es una sección transversal a lo largo
de la lı́nea IV-IV de la Figura 3;
la Figura 5 muestra una sección transversal de
otra realización de un cabezal de corte según la
invención;
la Figura 6 muestra una sección transversal
de una realización de un cabezal de corte según
la invención, del tipo de extracción manual;
la Figura 7 es una sección transversal a lo largo
de la lı́nea VII-VII de la Figura 6; y
la Figura 8 muestra una construcción de los
medios para acoplar y retener los extremos de los
cordones de nailon.
Haciendo referencia a la Figura 1, se muestra
la construcción general de un cabezal de corte de
cordón de nailon, que comprende una caja, formada por un cuerpo 5 y una base 2, que contiene
un carrete 4 en el cual está enrollada una cierta
cantidad de cordón de nailon 8.
El carrete está encajado en un elemento de
soporte 10 que sobresale desde la base 2 y que
puede girar con respecto a un eje central 1 fijado al cuerpo 5, y está accionado elásticamente
por un resorte de espiral 6 situado dentro del elemento de soporte 10 y bloqueado por un tapón
7. Los dos extremos 9 del cordón individual de
nailon 8 sobresalen hacia el exterior del cabezal
de corte pasando a través de dos elementos anulares de guı́a u ojetes 3A, 3B montados en la caja
en posiciones opuestas diametralmente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, en
un cabezal de corte convencional tal como el mostrado en la Figura 1, para introducir un suministro nuevo de cordón de nailon y enrollarlo en el
carrete es necesario desmontar la base 2, retirar el
carrete y enrollar el cordón de nailon en el mismo,
y a continuación los extremos 9 del cordón se deben introducir en los elementos anulares 3A, 3B,
y finalmente el cabezal de corte se puede cerrar.
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En la Figura 2 se muestra la construcción de
una realización preferida de un carrete para el cabezal de corte mejorado según la invención, que
comprende un carrete interior 4 montado entre la
base 2 y un cuerpo 5 (no mostrados en la Figura
2). El carrete 4 comprende una parte cilı́ndrica 20
y un manguito interior 25 coaxial con dicha parte,
integral o en su caso fijado a un botón 13 para la
operación de percusión. El manguito 25 impide
que el eje 1 se salga por deslizamiento cuando se
desmonta el cabezal de corte. Por regla general,
en la Figura 2 y en las otras Figuras se han utilizado las mismas referencias de la Figura 1 para
las piezas que tienen funciones similares o correspondientes.
El cordón de nailon 8 (no mostrado en la Figura) está enrollado en la parte cilı́ndrica 20 del
carrete interior 4 y dicha parte cilı́ndrica está provista de dos rebordes laterales 21 y 22 que aparte
de contener el cordón de nailon, también llevan
una serie de elementos salientes 28, 28A separados periférica y radialmente, adaptados para acoplarse a las superficies inclinadas de los dientes
12, 12A (o componentes similares) situados en
la caja, preferentemente en ambas partes 2 y 5
de la caja, y desviados adecuadamente en la dirección radial, tal como se ilustrará mejor posteriormente. Preferentemente los elementos salientes 28, 28A y 12, 12A están formados todos
como trinquetes que tienen una sección transversal triangular, con una cara inclinada y una cara
vertical que es sustancialmente paralela al eje del
carrete 4.
En la realización ilustrada en la Figura 2, el
cuerpo 20 está provisto además de por lo menos
un separador anular intermedio 24 que se extiende
radialmente y un agujero pasante, formado por
dos agujeros 14 alineados según el eje f-f que está
en intersección con el eje x-x del carrete, pasando
dichos agujeros a través del cuerpo 20 y (parcialmente) a través del manguito interior 25. El separador 24 impide de forma ventajosa la superposición de las espirales de nailon, de manera que
evita la adherencia por fricción entre las espirales
cuando se utiliza el cortacésped.
Según el concepto más general de la presente
invención, en el carrete se pueden colocar más
de un par de agujeros alineados. Sin embargo
cuando en los agujeros alineados de un par se introduce un cordón individual de nailon, los agujeros de dicho par se pueden considerar simplemente como las dos partes de un único agujero
que pasa de forma correspondiente a través de un
punto del eje x-x del carrete.
Preferentemente el eje f-f de los agujeros 14
está inclinado ligeramente con respecto a un plano
perpendicular al eje de rotación x-x del carrete.
Tal como se muestra en la Figura 2, los dos agujeros 14 están situados de manera que uno de ellos
está situado sobre el separador 24, y el otro debajo del separador. No obstante, por regla general, los agujeros 14 están situados dentro de
aquella parte del cuerpo 20 definida por los rebordes 21, 22. Como la distancia axial entre dos agujeros alineados depende del tamaño del carrete, la
inclinación del eje f-f de los agujeros 14 de un par
varı́a dentro de una gama relativamente amplia.
De forma indicativa, para cabezales de corte de
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tamaño convencional, el ángulo formado por el
eje f-f con el eje x-x del carrete está comprendido
entre 50◦ y 90◦.
Los agujeros 14 se pueden alinear axialmente
con los dos elementos anulares 3A y 3B haciendo
girar el cuerpo del cabezal de corte con respecto
al carrete. En una posición marcada en el carrete,
los agujeros 14 y los elementos anulares 3A, 3B
están alineados sustancialmente entre ellos para
formar un canal. En estas condiciones, el usuario puede enhebrar fácilmente el extremo de un
suministro nuevo 8 de cordón de nailon a través
del cabezal de corte y, después de comprobar la
longitud adecuada de los dos extremos 9 que sobresalen desde el cabezal de corte, puede enrollar
el carrete 4 haciendo girar manualmente el botón
percutor hasta que todo el cordón de nailon 8 se
haya enrollado en el carrete.
La Figura 3 muestra una sección transversal
de una realización del cabezal de corte completo
según la invención, provisto de la caracterı́stica
de percusión. Tal como se muestra en la Figura
3, el resorte helicoidal 6 está situado preferentemente entre la tapa 5 y el carrete 4, mientras que
el botón 13 está situado en el lado opuesto con
respecto al resorte, y esta construcción permite
aplicar la operación de percusión.
La Figura 4 es una sección transversal parcial
que muestra más detalladamente los elementos de
acoplamiento 28 y 28A colocados en los rebordes
21 y 22 del carrete 4 que están encarados a los
dientes o trinquetes 12 y 12A formados en la tapa
5 y la base 2, respectivamente.
De este modo, según la invención, para “devanar” el cordón de nailon 8 en el carrete después de
que dicho cordón de nailon se haya enhebrado a
través del canal transversal formado mediante la
alineación de los elementos anulares 3A y 3B con
los agujeros 14 del carrete, el operario únicamente
gira el botón 13 (y consiguientemente el carrete
4) en el sentido de las agujas del reloj, mientras
mantiene fijo el conjunto formado por la tapa 5 y
la base 2.
De esta manera los elementos de acoplamiento
radial o trinquetes 28A y los trinquetes 12A que
tienen una sección transversal triangular entran
en contacto con sus caras inclinadas y durante su
desplazamiento relativo comprimen axialmente el
resorte 6 hasta que las dos caras paralelas de los
trinquetes provocan un movimiento axial de cierre
rápido por presión y los trinquetes alcanzan la
posición relativa mostrada en la Figura 4.
Durante el funcionamiento el acoplamiento
entre las caras verticales de los trinquetes o proyecciones bloquea el giro de recuperación - que
serı́a provocado por la tensión de las dos partes
giratorias del cordón - del carrete 20.
Preferentemente, tal como se muestra en la
Figura 4, ambos trinquetes 12 están situados en
la tapa 5 y en la base 2, de manera que cuando se
utiliza el mecanismo percutor mientras se siega
el césped, cuando el botón 13 se mantiene empujado hacia arriba, los trinquetes 12 desviados
angularmente una cierta magnitud con respecto
a los trinquetes 12A - entran en contacto con los
trinquetes 28 deteniendo de este modo el giro del
carrete y evitando una extracción no controlada
del cordón de nailon. Seleccionando el número
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de los trinquetes y el ángulo de desviación entre
los trinquetes 12 y 12A, se puede soltar una longitud predeterminada del cordón de nailon 8 en
cada movimiento axial del botón 13. Dicha solución permite utilizar los mismos componentes
tanto para el modelo de percusión como para el
modelo manual del cabezal de corte, tal como se
ilustrará mejor a continuación haciendo referencia
a las Figuras 6 y 7.
Según la realización mostrada en la Figura 5,
dentro del cuerpo del carrete 20, que está formado de manera que es integral con o está fijado
al botón 13, se proporcionan unos medios 30 para
acoplarse a y retener los extremos de los cordones,
por lo menos con respecto a fuerzas de tracción
moderadas, y el cabezal de corte está equipado
con un par (o pares) de cordones de nailon.
Los medios de acoplamiento 30 pueden comprender una lámina metálica o un trinquete
pequeño adaptado de manera que será deformado y/o desplazado por el extremo entrante del
cordón de nailon, y capaz de retener con una
cierta magnitud de fuerza el cordón de nailon para
evitar la extracción del mismo. Después de haber enrollado una o dos espirales de cordones en
el cuerpo del carrete, las fuerzas generadas por
fricción y las espirales superpuestas son suficientes para evitar la extracción radial cuando se hace
girar el cabezal durante su utilización. Un ejemplo de dichos medios de retención, mostrados en la
Figura 8, comprende un elemento de lámina plegado en U adaptado para encajar elásticamente
en el cuerpo del carrete, con un brazo provisto de
un agujero 31, y el otro brazo provisto de unas
lengüetas elásticas de retención 32.
Preferentemente el elemento de retención 30
está formado por una lámina metálica plegada en
U, en la cual de antemano se ha realizado un agujero 31 y se han punzonado unas lengüetas 32, y
a continuación las lengüetas se deforman adoptando una configuración abierta.
En la construcción propuesta, el cabezal de
corte se puede volver a equipar con un par (o pares) de lı́neas más cortas de cordones de nailon
sin requerir ninguna modificación o dificultad en
la construcción del mismo. Esta configuración
prevé una mejor utilización del cordón de nailon
8 reduciendo el derroche de material, y prevé la
sustitución de solamente uno de los cordones de
nailon de un par.
Por supuesto son posibles otras realizaciones
diferentes de los medios de acoplamiento. Según
una realización adicional, no ilustrada aunque
fácil de entender, un cabezal de corte con dos o
más tramos de cordones de nailon no está provisto
en realidad de medios de acoplamiento dedicados,
sino que por el contrario los cordones de nailon después de haber enrollado una o dos espirales en
el carrete - quedan retenidos de forma segura por
fricción.
De forma ventajosa, en esta última realización
mencionada los dos tramos cortos de los cordones
que quedan cuando se vuelve a proveer el suministro del cordón de nailon simplemente caen por
la gravedad. Por otro lado en la realización ilustrada previamente, equipada con medios de acoplamiento 30, los tramos restantes del cordón se
pueden extraer empujándolos con una fuerza mo-
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derada.
Particularmente en las dos últimas realizaciones ilustradas, el cabezal de corte puede utilizar
un número mayor de cordones de nailon que sobresalen desde el cabezal, por ejemplo cuatro o
seis.
En la realización mostrada en referencia a las
Figuras 6 y 7, el resorte 6 está posicionado entre
la base 2 de la caja y el carrete 4, obteniendo de
este modo un funcionamiento “manual” del dispositivo. En este caso, con el motor del dispositivo apagado, el operario tirará del botón 13 hacia
abajo y lo girará en el sentido contrario al de las
agujas del reloj, provocando de este modo que
se suelte un tramo predeterminado del cordón de
nailon. La Figura 7 ilustra cómo están implicados
en esta operación las proyecciones superiores 28
y los trinquetes 12 situados en la tapa 5. Una
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solución de este tipo resulta ventajosa cuando el
cabezal de corte se debe utilizar en campos pedregosos en donde el impacto no intencionado contra
una piedra podrı́a activar el dispositivo percutor
si el botón 13 de este último está situado en la superficie encarada hacia la parte inferior. Resulta
además evidente que los componentes de dicha
realización son iguales a los correspondientes a la
realización de “percusión” mostrada en la Figura
3.
Aunque la invención se ha dado a conocer haciendo referencia a realizaciones preferidas de la
misma, la invención, sin embargo, se puede realizar con muchas aplicaciones y modificaciones diferentes sin desviarse con respecto a la idea de
la invención y al alcance de la misma que están
incluidos en el ámbito de la invención tal como
resultará evidente para los expertos en la técnica.
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REIVINDICACIONES
1. Cabezal de corte para un cortacésped de
cordón de nailon y similares, que comprende una
caja (2, 5) que contiene un carrete interior (4)
en el cual está enrollado por lo menos un tramo
de cordón de nailon (8), cargado elásticamente
mediante un resorte axial, helicoidal (6), sobresaliendo los dos extremos (9) de dicho cordón de
nailon a través de unos pares de elementos anulares (3A, 3B) montados en dicha caja en posiciones opuestas diametralmente, comprendiendo dicho carrete un cuerpo cilı́ndrico (20) y dos rebordes periféricos (21, 22), estando enrollado por lo
menos un tramo de cordón de nailon (8) en dicho
cuerpo cilı́ndrico (20) que está perforado transversalmente para el paso del cordón de nailon,
sobresaliendo los extremos (9) de dicho cordón
de nailon a través de por lo menos dos elementos
anulares (3A, 3B) montados en la caja en posiciones opuestas diametralmente, caracterizado
porque dicho cuerpo cilı́ndrico (20) proporciona
por lo menos dos agujeros (14) alineados según
un eje (f-f) que está en intersección con el eje (xx) del carrete, y porque dichos dos agujeros (14)
están adaptados para alinearse axialmente con dichos dos elementos anulares (3A, 3B) para permitir la inserción de uno o más suministros nuevos
(8) de cordón de nailon sin abrir la caja (2, 5).
2. Cabezal de corte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el carrete (4) proporciona
además un botón (13) integral con o fijado a dicho
carrete (4).
3. Cabezal de corte según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el eje (f-f) de dichos
agujeros alineados (14) está situado en un plano
que forma un ángulo comprendido entre 50◦ y 90◦
con el eje (x-x) del carrete (4).
4. Cabezal de corte según la reivindicación 3,
caracterizado porque el cuerpo (20) del carrete
(4) proporciona además un separador intermedio
(24) de forma anular, y porque dichos dos aguje-
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ros alineados (14) están situados en oposición con
respecto a dicho separador (24).
5. Cabezal de corte según la reivindicación
1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque cada uno de
dichos agujeros (14) está provisto, en el extremo
del mismo situado dentro del carrete (4), de unos
medios (30) para acoplarse a y retener el cordón
de nailon (8).
6. Cabezal de corte según la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de acoplamiento (30) de los extremos de los cordones
(8) incluyen un elemento de lámina plegado en
U que encaja elásticamente en el cuerpo (20) del
carrete (4), estando provisto uno de sus brazos de
un agujero (31), y el otro brazo de unas lengüetas
elásticas de retención (32).
7. Cabezal de corte según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque por lo menos
un reborde (21, 22) del carrete está provisto de
elementos radiales de acoplamiento (28, 28A) que
funcionan conjuntamente con unos dientes o trinquetes radiales (12, 12A) que tienen una forma
triangular, situados por lo menos en una parte de
la caja (2, 5) y encarados a dicho por lo menos
un reborde (21, 22).
8. Cabezal de corte según la reivindicación 7,
caracterizado porque ambos rebordes mencionados (21, 22) llevan unos trinquetes radiales (12,
12A) de manera que los trinquetes (12) de un reborde están desviados angularmente con respecto
a los trinquetes (12A) del otro reborde.
9. Cabezal de corte según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho resorte
(6) está situado entre la tapa (5) y el carrete (4),
permitiendo de este modo que se suelten los cordones de nailon por medio de un mecanismo percutor.
10. Cabezal de corte según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho resorte
(6) está situado entre el cuerpo (2) de la caja y el
carrete (4).
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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