OPERADOR DE PLANTA QUIMICA

PROGRAMA DE CURSO
DE FORMACION PROFESIONAL
OCUPACIONAL
OPERADOR DE PLANTA QUIMICA
DATOS GENERALES DEL CURSO
1.
FAMILIA PROFESIONAL:
QUIMICA
AREA PROFESIONAL:
QUIMICA BASICA
2.
DENOMINACION DEL CURSO:
OPERADOR DE PLANTA QUIMICA
3.
CODIGO:
QUIB10
4.
TIPO:
OCUPACION
5.
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso, el alumno será capaz de ejecutar los trabajos propios de funcionamiento y
control de aparatos, equipos o instalaciones para los diversos procesos químicos y fases de
fabricación de productos, siguiendo las especificaciones establecidas en los documentos
técnicos pertinentes y respetando las normas, tanto de seguridad como las referidas a la
calidad del producto y eficacia del proceso.
6.
REQUISITOS DEL PROFESORADO
6.1.
Nivel Académico
Titulación universitaria (preferentemente Químico o Ingeniero Técnico Industrial,
especialidad Química Industrial) o capacitación profesional equivalente en la ocupación
relacionada con el curso.
6.2.
Experiencia Profesional
Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3.
Nivel Pedagógico
Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.
7.
REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO
7.1.
Nivel Académico o de Conocimientos Generales
Certificado de Escolaridad.
7.2.
Nivel Profesional o Técnico
No se requiere experiencia profesional previa.
7.3.
Condiciones Físicas
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso.
8.
NUMERO DE ALUMNOS
Se recomienda que el número de alumnos no sea superior a 15.
9.
RELACION SECUENCIAL DE MODULOS FORMATIVOS
Preparación y tratamiento de materias primas y productos químicos.
Identificación y control de materias químicas.
Servicios auxiliares de proceso químico.
Operaciones de proceso en planta química.
Instrumentación y control.
Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
10.
DURACION
Prácticas .......................................................................................................................... 360 horas
Contenidos teóricos......................................................................................................... 210 horas
Evaluaciones ..................................................................................................................... 30 horas
________
Duración total........................................................ 600 horas
11.
INSTALACIONES
11.1
Aula de Clases Teóricas
- Superficie: el aula tendrá un mínimo de 30 m² para grupos de 15 alumnos (2 m² por
alumno).
- Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas además de los
elementos auxiliares.
11.2
Instalaciones para prácticas
- Se dispondrá de una planta dotada de una línea de transformación, con la
maquinaria específica y la auxiliar.
- El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión, y estar
preparado de forma que permita la realización de las prácticas.
- Iluminación: natural o artificial, según Reglamento de luminotecnia vigente .
- Condiciones ambientales: en torno a 20ºC.
- Ventilación: normal con temperatura ambiente adecuada.
11.3. Otras Instalaciones
- Un espacio mínimo de 50 m² para despachos de dirección, sala de profesores y
actividades de coordinación.
- Una secretaría.
- Una sala ventilada y acondicionada para las materias primas, así como laboratorio
de análisis físicos, químicos y de calidad.
- Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del
centro.
Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de
seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de
apertura como centro de formación
12.
EQUIPO Y MATERIAL
12.1
Equipo
-
Un equipo de palets de almacenamiento y transporte de materias primas.
Un carretilla mecánica elevadora para manipulación de paletaje.
Un juego de tamices de distintos tipos.
Un separador centrífugo tipo ciclón.
Un alimentador.
Tres orsats (gases).
Purgadores mecánicos (flotador, cubeta abierta, cubeta invertida).
Purgadores termostáticos (de placa, de fuelle).
Purgadores termodinámicos.
Válvulas manuales o mecánicas:
. Dos de compuerta.
. Dos de globo.
. Dos de macho.
. Dos de bola.
. Dos de ángulo.
. Dos en Y.
. Dos de aguja.
. Dos de diafragma.
. Dos de mariposa.
. Dos de varias vías.
. Dos de retención de bola.
. Dos de retención de pistón.
. Dos de retención de chapeta.
. Dos de retención de doble chapeta.
- Válvulas automáticas:
. Dos de seguridad.
. Dos de control.
. Dos de diafragma.
-
-
. Dos de control tipo complex.
. Dos motorizadas.
Tuberías de distintas secciones, materiales y “schedule” con los accesorios
correspondientes, tales como: bridas, codos y ramificaciones, juntas,
expansionadores, soportes y filtros, de diferentes tamaños.
Un quemador de gas.
Un quemador de fuel-oil.
Un quemador mixto.
Un quemador de alta intensidad.
Atomizadores y dispersores.
Tanques con distintas capacidades, con sus correspondientes accesorios tales
como: agitadores, serpentines, calentadores y controlador de nivel.
Una esfera para gases licuados.
Un cristalizador.
Un destilador industrial de absorción.
Un reactor contínuo/discontínuo.
Un sistema de bañera de precalentamiento, con sus dispositivos auxiliares de
mezclas.
Un mezclador interno, con sus elementos auxiliares.
Una cortadora de productos en crudo.
Una piscina de enfriamiento.
Un sedimentador.
Un equipo compresor de aire.
Un sistema de calefacción mediante vapor, utilizando válvulas de vacío.
Un sistema de refrigeración de torre de agua.
Instalación de extracción líquido-líquido.
Instalación de extracción sólido-sólido.
Un sistema depurador de aguas.
Estufas.
Tres bombas centrífugas de diferente caudal y rodete.
Tres bombas rotativas de diferente caudal y clase.
Tres bombas alternativas.
Dos bombas de vacío tipo mecánico.
Dos bombas de vacío tipo molecular.
Dos bombas de tornillo.
Dos bombas dosificadoras.
Un aspirador.
Equipo de laboratorio para análisis de materias.
Un peachímetro digital.
Tres termómetros de dilatación de mercurio.
Tres termómetros de dilatación de alcohol.
Tres termómetros bimetálicos.
Tres termopares.
Tres termoresistencias.
Una balanza de precisión hasta 1 mg.
Una balanza monoplato electrónica de precisión, hasta 1 diezmiligramo.
Tres manómetros en "U".
Tres manómetros de columna.
Tres manómetros tubo Burdon.
Tres manómetros Burdon sellado.
Tres manómetros de fuelle.
Tres presostatos.
Tres manostatos.
Dos manovacuómetros.
Dos vacuómetros.
Tres amperímetros.
-
Tres voltímetros.
Dos watímetros.
Seis motores eléctricos de varias clases y potencias.
Tres viscosímetros.
Un compresor alternativo de simple efecto.
Un compresor alternativo de múltiple efecto.
Un compresor rotativo.
Un compresor centrífugo.
Un aerorefrigerante.
5 ordenadores personales y 1 impresora.
Nota.- Estos equipos e instalaciones variarán en función del proceso de que se trate.
12.2.
Herramientas y utillaje
- Un equipo completo de herramientas de taller.
- 15 equipos de herramienta ligera personal.
12.3.
Material de Consumo
Conjunto de maderas, polímeros, resinas, plásticos, catalizadores, acelerantes,
reactivos, excipientes, colorantes, disolventes, aceites, fibras, aditivos de pastas,
combustibles, gases inertes, productos químicos, sosa cáustica, agua, fibras textiles,
papel reciclable, productos de engrase y limpieza, intercaladores, bobinas de enrollado,
etc. utilizados más frecuententemente.
12.4.
Material Didáctico.
A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar,
imprescindibles, para el desarrollo del curso.
Dispondrá de bibliografía de matemáticas, estadística y procesos productivos.
Dispondrá de tablas estadísticas de cálculo de probabilidades, test de comparación de
medias y márgenes de confianza.
Manuales de calidad según ISO 9000 y EN 29000.
Quince manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo.
12.5.
Elementos de Protección
-
Botiquín completo para taller.
Camilla completa, con sus arneses.
Un conjunto de señales de seguridad industriales.
Quince gafas de seguridad.
Quince máscaras antigas.
Quince trajes ignífugos.
Quince pares de guantes de protección de taller.
Quince pares de guantes ignífugos.
Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico,
sanitarios, etc.
- Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.
- Cinco extintores de cada tipo: polvo, CO2 , espuma seca, etc.
- Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema centralizado.
- Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc.
- Una escalera de 5 metros con su arnés de seguridad.
- Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su conexión eléctrica.
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad, e
higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.
13. INCLUSION DE NUEVAS TECNOLOGIAS
Informatización de los almacenes de materias primas.
Automatización en las líneas de tranformación en crudo.
Robotización de las líneas de proceso múltiples.
Control centralizado del proceso productivo.
Nuevas sustancias de polimerización en frío
Nuevas sustancias aditivas, de potenciación de características físicas.
Nuevas técnicas de proceso.
Métodos de muestreo optimizados.
La Calidad desde la concepción del producto.
Concepto de calidad total.
Calidad en contínuo en el proceso productivo.
Automatización de los sistemas.
Control centralizado de sistemas de seguridad.
Sistemas de acceso electrónico-mecánicos con identificación.
Computerización de los sistemas de seguridad. Edificios inteligentes.
Estos conocimientos tienen relación directa con todos los módulos del curso.
Al finalizar el curso se totalizarán aproximadamente 50 horas de formación en torno a
nuevas tecnologías.
El alumno adquirirá una formación teórico-práctica en cuanto a informática aplicada a
los distintos módulos contenidos en este curso.
DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO
14. DENOMINACION DEL MODULO:
PREPARACION Y TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
QUIMICOS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Realizar correctamente las operaciones de recepción, almacenamiento de materias
primas, productos químicos y material de acondicionamiento y registrar los datos en la
forma preestablecida.
16. DURACION DEL MODULO:
80 horas
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO.
A) Prácticas
-
Nombrar fórmulas y símbolos químicos.
Interpretar códigos y símbolos para recipientes a presión, inflamables o
tóxicos.
Controlar un equipo de llenado y de vaciado de líquidos en un tanque.
Controlar un equipo de llenado y de vaciado de gases en un tanque.
Identificar y clasificar distintas sustancias en función de sus propiedades
físicas características, según normas establecidas.
Reconocer los distintos tipos de recipientes para almacenamiento de sólidos,
líquidos y gases.
Elegir el equipo de almacenamiento adecuado, en función del estado físico
para distintas sustancias.
Cumplimentar la documentación de recepción, y almacenamiento de materias
primas y productos.
B) Contenidos Teóricos
-
-
Conceptos básicos de química: concepto de átomo y modelos atómicos. Masa
atómica y masa molecular. Leyes de los gases perfectos. Concepto de mol.
Sistema periódico. El enlace químico. Tipos de enlace.
Terminología y vocabulario técnico. Reglas de la I.U.P.A.C.
Técnicas e instrumentos básicos de medida de diversos parámetros físicos.
Materias primas y materiales de acondicionamiento.
-
Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos
químicos: técnicas, equipos y documentación.
Legislación y normativa de almacenamiento.
Sistemas de identificación y control de existencias.
Códigos y símbolos para recipientes a presión, inflamables o tóxicos.
Documentación, soportes y registro de recepción y almacenamiento de
materias químicas.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad
-
Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones
a realizar para el desempeño de las tareas.
Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a
diferentes fuentes de información simultáneamente.
Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una
vigilancia minuciosa.
Compresión de instrucciones sencillas orales y escritas.
Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
14. DENOMINACION DEL MODULO
IDENTIFICACION Y CONTROL DE MATERIAS QUIMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO
Realizar correctamente la identificación y toma de muestras, así como análisis
sencillos, en la forma preestablecida.
16. DURACION DEL MODULO
40 horas
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO
A) Prácticas.
- Efectuar una toma de muestras y determinar cuáles deben ser enviadas al
departamento de control de calidad.
- Interpretar los procedimientos establecidos para que la muestra sea
representativa. Identificar la muestra utilizando los medios adecuados.
- Registrar la información obtenida en la toma de muestras en los soportes
adecuados.
- Inspeccionar distintos productos, extrayendo una muestra estadística y realizando
sobre ella un ensayo de control.
- Controlar los equipos de inspección, medición y ensayo.
- Extraer una muestra de una hoja de resultados de la fabricación y calcular su
media y desviación típica.
- Comparar las medias obtenidas de dos muestras diferentes.
- Rellenar los impresos de certificados de calidad de diferentes productos.
B) Contenidos teóricos.
-
-
-
Manual de calidad. Sistemas de calidad.
Toma de muestras: métodos, equipos y procedimientos de muestreo.
Medida de masa y volumen de la materia. Técnicas empleadas y
procedimientos experimentales.
Disoluciones. Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones.
Procedimientos de preparación y normalización de reactivos. Disoluciones
patrón.
Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia (densidad, temperatura
de fusión, temperatura de ebullición, calor específico). Instrumentos, aparatos,
equipos.
Estadística descriptiva: conceptos básicos.
Normas de Seguridad y medioambientales, que se deben aplicar en el control
de calidad de productos químicos.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad.
-
Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones
a realizar para el desempeño de las tareas.
Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a
diferentes fuentes de información simultáneamente.
Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una
vigilancia minuciosa.
Comprensión de instrucciones sencillas orales y escritas.
Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
Visión de conjunto del proceso global de fabricación.
14. DENOMINACION DEL MODULO
SERVICIOS AUXILIARES DE PROCESO QUIMICO.
15. OBJETIVO DEL MODULO
Preparar y poner a punto instalaciones y operar servicios auxiliares manteniéndolos en
las condiciones idóneas de funcionamiento.
16. DURACION DEL MODULO
100 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO
A) Prácticas.
- Reconocer las condiciones de las instalaciones y equipos y elaborar informes de
su estado.
- Fijar las variables de operación en instalaciones y equipos y elaborar informes
sobre su estado.
- Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo en diferentes equipos
auxiliares, según documentos técnicos, y cumplimentando los partes
correspondientes.
- Comprobar los parámetros de instalaciones y equipos auxiliares en las distintas
fases de un proceso de producción efectuando su registro.
- Detectar anomalías y funcionamiento incorrecto de equipos indicando posibles
soluciones.
- Reconocimiento de sustancias utilizadas en la filtración. Operación y control de
una estación de desmineralización total.
- Desmontar y limpiar, ajustar y montar bombas y válvulas de cierre. Cambiar
empaquetadura y juntas de estanqueidad.
- Manejar tablas de conductividades térmicas y de coeficientes de transmisión de
calor de los materiales más utilizados.
- Reconocer las partes más esenciales de un quemador de fuel-oil y de gas.
Manejo y control.
- Encendido y funcionamiento de los hornos más utilizados.
- Manejo y control de un cambiador de calor.
- Reconocer las partes esenciales de una caldera de vapor. Manejo y control de la
misma.
- Observar y reconocer en muestras de diferentes aguas brutas partículas en
suspensión, sustancias colorantes, sales, hidróxidos y ácidos.
- Manejo de torres de refrigeración.
- Manejo de instalaciones de tratamiento y licuación de aire.
B) Contenidos Teóricos.
-
Normas de dibujo aplicadas a la Industria Química. Código de colores y
simbología, aplicados a instalaciones químicas.
Equipos auxiliares: tipos y elementos constituyentes. Condiciones de
funcionamiento. Mantenimiento preventivo.
La intervención de equipos auxiliares en las fases de distintos procesos de
producción.
Variables de operación en equipos auxiliares, determinación de los valores
para su funcionamiento.
Concepto y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida y su
utilización.
Presión: medida y unidades. Relación entre la presión, volumen y temperatura.
Instrumentos de medida y su utilización.
Cambios de estado.
Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas.
El proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes,
Quemadores.
Generadores de calor, cambiadores de calor y calderas de vapor.
Tipos y usos de vapor de agua, según la composición y calidad.
Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y
proceso.
Técnicas de depuración de aguas. Tratamientos físicos, químicos y
microbiológicos.
Composición, características y tratamiento del aire y otros gases de uso
industrial.
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases
para servicios auxiliares e instrumentación.
Tratamientos finales del aire: secado, filtrado, etcétera.
Normativa de Seguridad e Higiene.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad.
-
Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones
a realizar para el desempeño de las tareas.
Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a
diferentes fuentes de información simultáneamente.
Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una
vigilancia minuciosa.
Comprensión de instrucciones sencillas orales y escritas.
Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
Visión de conjunto del proceso global de fabricación y la contribución de los
distintos equipos a cada fase del proceso.
Razonamiento mecánico elemental para la comprensión del funcionamiento
de la máquina.
14. DENOMINACION DEL MODULO
OPERACIONES DE PROCESO EN PLANTA QUIMICA
15.
OBJETIVO DEL MODULO
Realizar correctamente la preparación y mantenimiento de equipos y material intervinientes
en el proceso químico y la conducción del mismo, de acuerdo con las especificaciones
establecidas, registrando los datos de su evolución.
16.
DURACION DEL MODULO
200 horas
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO
A) Prácticas.
- Realizar operaciones básicas de mantenimiento. Limpieza, engrase, etc.
- Manejar todo tipo de cuadros de mando eléctricos de gobierno de máquinas.
Determinación del nivel de carga de las máquinas a través de la observación de
sus instrumentos. Código de señales generadas por los equipos en un proceso.
- Identificar diversos elementos mecánicos, hidráulicos y neumáticos instalados en
los equipos de proceso.
- Lectura de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que
integran una instalación.
- Ajustar los diferentes parámetros de operación (temperatura, presión, velocidad y
tiempo de proceso) y control de cada proceso a través de los indicadores del
panel.
- Identificar tuberías según diámetro, materiales y código de colores.
- Llevar a cabo el transporte de productos químicos, teniendo en cuenta su
naturaleza.
- Reconocer los distintos tipos de tamizado. Puesta en servicio y funcionamiento de
tamices empleados en planta.
- Efectuar pruebas de sedimentación en la separación de materiales. Elaborar la
curva de evolución de sedimentación con el tiempo.
- Conducir un separador centrífugo tipo ciclón.
- Reconocer los diferentes tipos de mezcladores industriales.
- Lectura de resultados de cromatógrafos y analizadores de planta.
- Puesta en servicio y regulación de los cristalizadores utilizados en planta. Obtener
cristales a partir de sus soluciones.
- Reconocer e identificar los elementos básicos de un destilador industrial. Conducir
una instalación de destilación industrial de planta.
- Reconocer los elementos básicos de una instalación industrial de absorción.
- Conducción de una columna de absorción de gas.
- Conducción de columnas de extracción líquido-líquido y sólido-sólido.
- Manejo de reactores.
- Etiquetar y precintar envases para el transporte y almacenamientos de productos
químicos.
B) Contenidos Teóricos.
- Procesos químicos, instalaciones y equipos. Simbolización e interpretación
de diagramas de procesos.
- El proceso químico como combinación de operaciones básicas y reacciones
de fabricación.
- Conocimientos de tipos de reacciones industriales más frecuentes.
Reactores continuos y discontinuos.
- Parámetros de operación y control de las condiciones de reacción,
refrigeración, agitación, aporte de calor y catalizadores.
- Física aplicada: elementos mecánicos, hidráulicos y neumáticos.
- Electricidad básica: corriente contínua y alterna. Potencia. Pulsadores.
- Normas de dibujo: normalización. Simbología. Interpretación de planos y
esquemas.
- Operaciones de transporte y distribución de sólidos y fluidos. Características
y particularidades para los distintos tipos de productos. Equipos.
- Sistemas y tipos de transporte. Características y particularidades para los
distintos tipos de productos.
- Cálculos estequiométricos.
- Operaciones de mezcla y transformación de productos químicos. Equipos.
- Operaciones de disgregación y clasificación de sólidos. Molienda y
tamizado.
- Operaciones de separación mecánica. Sedimentación, decantación,
filtración y centrifugación. Equipos.
- Operaciones de separación difusional de mezclas. Destilación y rectificación.
Evaporación. Cristalización. Extracción. Absorción. Adsorción. Liofilización.
Equipos. Tipos.
- Parámetros de operación y/o control de las condiciones de reacción,
refrigeración, agitación, aporte de calor y catalizadores.
- Sistemas y equipos de seguridad para envasado, almacenamiento y
expedición.
- Normativa de Seguridad e Higiene.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad.
- Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones
a realizar para el desempeño de las tareas.
- Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a
diferentes fuentes de información simultáneamente.
- Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una
vigilancia minuciosa.
- Comprensión de instrucciones sencillas orales y escritas.
- Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
- Visión de conjunto del proceso global de fabricación y la contribución de los
distintos equipos a cada fase del proceso.
- Razonamiento mecánico elemental para la comprensión del funcionamiento de
la máquina.
14.
DENOMINACION DEL MODULO
INSTRUMENTACION Y CONTROL.
15.
OBJETIVO DEL MODULO
Conocer los instrumentos de un circuito de control, controlando y regulando los
instrumentos y dispositivos de la planta, de forma manual o por medio de paneles de
control.
16.
DURACION DEL MODULO
140 horas.
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO
A) Prácticas.
- Identificar en un diagrama de bloques los instrumentos, aparatos, líneas, etc.,
utilizados en los procesos de control.
- Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico determinado.
- Describir los principales elementos de un sistema de control.
- Construir y reconocer algunos sistemas de medida de lazo cerrado: 1. Presión. 2.
Nivel. 3. Caudal. 4. Temperatura. 5. pH.
- Elaborar un esquema de control computerizado en un proceso de producción.
- Puesta en marcha y parada de equipos auxiliares e instalaciones específicas desde
el panel y sala de control.
B) Contenidos Teóricos.
-
- Aspectos generales de la instrumentación: campo de medida, alcance, error,
tolerancia, exactitud, precisión, fiabilidad, repetibilidad y calibración.
- Factores que afectan a la precisioón de instrumentos de medida y a la exactitud de
las medidas.
- Mantenimiento preventivo de los instrumentos y equipos de medida.
- Presión: concepto y unidades.
- Calor. Unidades. Cambios de estado. Calor sensible y calor latente.
- Temperatura: escalas termométricas.
- Caudal. Unidades. Gasto.
- Viscosidad. Concepto y unidades.
- Densidad: Concepto y unidades.
- Electricidad: conocimientos básicos. Magnitudes eléctricas. Unidades.
- Medidores de presión: distintos tipos de manómetros.
- Medidores de nivel: sondas, varillas, mirillas, flotadores, medidores de
desplazamiento, medidores por presión hidrostática: sus tipos, y medidores
conductivos.
- Medidores de temperatura: termómetros, termopares y pirómetros.
- Medidores de caudal. Sus tipos: de velocidad, de presión diferencial, área variable,
electromagnéticos y de desplazamiento positivo.
- Medidores de viscosidad: capilares, de esfera descendente y otros.
- Medidores de humedad: de cabello, de bulbo seco/húmedo, de conductividad
térmica, de punto de rocío y químicos. Sustancias higroscópicas.
- Medidores de densidad. Sus tipos. Medidas en sólidos, en líquidos y en gases. La
influencia de la temperatura.
- Medidores de pH. Tipos.
- Utilización y lectura de los distintos medidores, según cada caso a considerar.
- Sistemas de control: detectores, transmisor-convertidor, controlador y válvula de final
de control.
- Control centralizado y control manual.
- Lazos de control: lazos abiertos y cerrados.
- Normas, simbología gráfica, diagramas de flujo. Identificación de instrumentos.
- Computadores. El control computerizado. Dispositivos analógicos y digitales.
- Tratamiento de señales electrónicas. Conversores de señales.
- El control distribuído.
- Paneles de control: teclado y representación en pantalla.
- Entrada de datos.
- Configuración de parámetros.
- Sistemas de alarma y funcionamientos.
- Normas de Seguridad e Higiene y Medioambientales.
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad.
- Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones a
realizar para el desempeño de las tareas.
- Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a diferentes
fuentes de información simultáneamente.
- Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una vigilancia
minuciosa.
- Comprensión de instrucciones sencillas orales y escritas.
- Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
- Visión de conjunto del proceso global de fabricación y la contribución de los distintos
equipos a cada fase del proceso.
- Razonamiento mecánico elemental para la comprensión del funcionamiento de la
máquina.
- Organización del trabajo.
- Adaptabilidad a diversas funciones o actividades y a las innovaciones tecnológicas.
14.
DENOMINACION DEL MODULO
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES
15.
OBJETIVO DEL MODULO
Cumplir las normas de seguridad e higiene y medioambientales en las industrias
químicas
16.
DURACION DEL MODULO
40 horas
17.
CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO
A) Prácticas.
- Identificación de simbología de seguridad en una planta química.
- Distinguir productos químicos, según su grado de peligrosidad.
- Identificar riesgos, clasificar peligrosidad, detallar equipos y sistemas de
protección por zonas de trabajo.
- Realizar una simulación de un plan de emergencia.
- Comprobar el funcionamiento de los equipos de protección.
B) Contenidos Teóricos.
- Riesgos comunes en la industria química: mecánicos, eléctricos, químicos.
- Elementos de seguridad de máquinas e instalaciones.
- Manipulación de productos químicos: reactividad, almacenaje. Sistemas de
protección. Riesgos químicos en los materiales.
- Principios de seguridad en materia de incendios. Prevención de incendios.
Medios de extinción.
- Seguridad en la industria química. Señalización de seguridad: áreas de riesgo,
pictogramas, código de colores. Sistemas de alarma y sistemas de protección.
- Primeros auxilios. Enfermedades profesionales y su prevención.
- Equipos de protección individual y colectiva.
- Actuación según el plan de emergencia. Accidentes más comunes.
- Principales contaminantes del ambiente de trabajo: físicos (ruidos, vibraciones ...)
químicos (fuga de gases, productos químicos tóxicos, inflamables o explosivos),
biológicos (microbiológicos).
- Procedimientos de medida y eliminación de contaminantes en los procesos de
producción o depuración química industrial.
- Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
- Libros de relevo.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad.
- Orden y sistematización en el desarrollo de las secuencias de las operaciones a
realizar para el desempeño de las tareas.
- Atención distribuída para el desempeño de varias funciones y atender a diferentes
fuentes de información simultáneamente.
- Atención concentrada para el desempeño de tareas que requieren una vigilancia
minuciosa.
- Comprensión de instrucciones sencillas orales y escritas.
- Resistencia a la monotonía para mantener una capacidad de discriminación
constante a pesar de la rutina de la tarea.
- Adaptabilidad a diversas funciones o actividades y a las innovaciones
tecnológicas.