A-36 - Chester Molecular

Hoja de Datos Técnicos
Chester
Molecular
Departamento de Desarrollo de Productos
05-092 Łomianki ul. Krzywa 20B Poland
tel./fax. +48 22 751 28 06/07 www.chester.com.pl
cromo + activador A
4
3
zinco amarillo + activador A
2
1
0
0
0,5
1
3
6
24
72
Velocidad de curado en relación con la temperatura
ambiente
La gráfica muestra el incremento de los pares de rotura
de una unión roscada en función del tiempo para
diferentes temperaturas del ambiente. Las pruebas se
realizaron de acuerdo con la norma ISO 10964 usando
tornillos y tuercas de acero M10 de precisión media.
líquido
1.11
amarillo
> 100
[mPa s] en 25 oC
1600-4000
PRESENTACIÓN DE LOS PROCESOS DE
CURADO DEL ADHESIVO
momento de rotura
5
[Nm]
Velocidad del curado en relación con el tipo de
sustrato
Las gráficas muestran el incremento de los pares de
rotura de una unión roscada en función del tiempo para
diferentes tipos de sustratos. Las pruebas se realizaron
de acuerdo con la norma ISO 10964 usando tornillos y
tuercas M10 de precisión media.
momento de rotura
5
[Nm]
momento de rotura
APLICACIONES TÍPICAS
Sellado de uniones roscadas y ajustadas. Protección ante
el aflojamiento y la corrosión de las uniones roscadas.
Protección ante el aflojamiento de tornillos de
regulación.
6
5
[Nm]
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Junio 2007
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Adhesivo anaeróbico de contacto A-36 es un
compuesto que contiene ésteres acrílicos y metacrílicos,
y peróxidos orgánicos. El adhesivo cura cuando se
cumplen en forma simultánea dos condiciones: que se
corte el paso al oxígeno y que se asegure el contacto con
el metal.
Consistencia
Densidadć [g/cm3] en 25 oC
Color
Temperatura de ignición [o C]
Viscosidad
husillo 2
(de acuerdo con DIN 54453)
A-36
4
o
40 C
o
20 C
3
5 oC
2
1
0
acero
0
0,5
1
3
6
24
72
4
La velocidad de curado en relación con el tamaño de
la fisura en la unión
La gráfica muestra el aumento de las tensiones de corte
al extruir en función del tiempo dependiendo del tamaño
de la fisura (dada en mm). Las pruebas se realizaron con
base en la norma DIN 54452 usando pares de acero
émbolo-casquillo calibrados.
acero*
3
zinco
azul
2
1
cromo
0
0
0,5
1
3
6
24
72
[MPa]
5
0,025
7,2
6
momento de rotura
5
[Nm]
4
latón
3
7,5
7
acero resistente
a los acidos
niquel
esfuerzo cartante
Acero* - acero tratado
0,05
0,15
0,25
4
3
2
1
2
0
zinco
amarillo
0
0,5
1
3
6
24
72
1
0
0
0,5
1
3
6
24
72
Velocidad de curado usando activador
La gráfica presenta el aumento del par de rotura de una
unión roscada en función del tiempo con la utilización
del activador A. Las pruebas se realizaron de acuerdo
con la norma ISO 10964 usando tornillos y tuercas M10
de precisión media.
Velocidad de curado en aluminio en relación con el
material del tornillo
La gráfica muestra el aumento de los pares de rotura de
una unión roscada en función del tiempo para diferentes
tipos de sustrato. Las pruebas se realizaron con base en
la norma ISO 10964 usando tornillos M10 de precisión
media y agujeros roscados de aleación de alumini.
Las informaciones contenidas en el presente documento fueron elaboradas en base al estado actual de nuestro conocimiento. En el usuario recae la obligación de verificar
la utilidad del producto para un fin determinado. Los datos proporcionados no son fundamento para que asumamos responsabilidad jurídica.
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Junio 2007
400
[Nm]
5
[Nm]
acero*
4
acero
momento de rotura
momento de rotura
A-36
latón
3
zinco
amirello
2
zinco azul
1
400
280
300
200
150
100
100
35
0
0
0
0,5
1
3
6
24
M16
72
M20
M24
M30
M36
tamañto de tornillo
Acero* - acero tratado
PROPIEDADES FÍSICAS DEL PRODUCTO
CURADO
Coeficiente de dilatación térmicaj[1/K]
cerca 8x10-5
Coeficiente de conductividad
térmica [W/(m K)]
cerca 0.1
Calor específico [J/(kg K)]
cerca 300
5
2-10
2
1-3
100
Par de rotura de la unión para diferentes
dimensiones de uniones roscadas
La gráfica presenta el máximo par de rotura para
diferentes dimensiones de uniones roscadas. Las pruebas
se llevaron a cabo utilizando tornillos y tuercas de acero
con precisión media. Los pares de rotura de la unión se
examinaron de acuerdo con la norma ISO 10964. Las
pruebas se realizaron
después de 72 horas de curado a
temperatura de 22 oC.
momento de rotura
14
10
9
6
5
niquel
o
% de pares de routra - 22 C
5.5
3.5-7.5
Los anteriores parámetros fueron determinados
después
de 72 horas de curado a temperatura de 22 oC, utilizando
tornillos y tuercas de acero M10 de precisión media y
pares émbolo-casquillo calibrados.
15
[Nm]
Par de rotura de uniones roscadas en función de la
temperatura
Las pruebas se realizaron utilizando tornillos y tuercas
M10 de precisión media. Las gráficas presentan el
aumento de los pares de rotura de una unión roscada en
función del tiempo para diferentes tipos de sustrato. Los
pares de rotura de las uniones se examinaron de acuerdo
con la norma ISO 10964. Las medidas del par se
tomaron a una temperatura.
acero*
80
zinco azul
60
cromo
40
20
0
-50
0
50
100
150
175
Acero* - acero tratado
100
% de pares de rotura - 22oC
PARÁMETROS DE RESISTENCIA
Valor del par de rotura de la unión
(de acuerdo con ISO 10964 p.3.3) [Nm]
Intervalo mín.-máx.
[Nm]
Valor del momento de acuñamiento
(de acuerdo con ISO 10964 p.3.5) [Nm]
Intervalo mín.-máx.
[Nm]
Valores de las tensiones de corte
(de acuerdo con DIN 54452)
[MPa]
Intervalo mín.-máx.
[MPa]
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Las pruebas se realizaron
pasadas 72 horas del curado a
temperatura de 22 oC.
acero resistente
a los acidos
zinc amarillo
80
acero
60
40
latón
20
0
-50
0
50
100
150
175
2
1
0
M5
M6
M8
M10
M12
tamaño do tornillo
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la utilidad del producto para un fin determinado. Los datos proporcionados no son fundamento para que asumamos responsabilidad jurídica.
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% de pares de rotura
ON
80
aceite de motor
O
125 C
50% glicol
60
0
0
500
1000
1500
2500
4000
80
lanón
acero*
60
tolueno
100
40
zinc azul
20
zinc amarillo
0
-50
0
50
100
175
150
Acero* - acero tratado
Par de rotura de uniones roscadas en función del
tiempo a temperaturas elevadas (envejecimiento
térmico)
Las pruebas se realizaron utilizando tornillos y tuercas
M10 de precisión media. La gráfica presenta los
cambios de pares de rotura de uniones roscadas para
sustratos galvanizados cubiertos con una capa azul
cromada, en función del tiempo, a diferentes
temperaturas. Los pares de rotura de las uniones se
examinaron de acuerdo con la norma ISO 10964. Laso
medidas del par se tomaron a una temperatura de 22 C.
100
o
100 C
o
120 C
80
60
% de pares de rotura
o
% de pares de rotura - 22 C
gasolina liquido refrigerante
100
100
o
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Junio 2007
Par de rotura de uniones roscadas en función de la
temperatura (para tornillos de aluminio y de otros
materiales)
Las pruebas se llevaron a cabo utilizando tornillos M10
de precisión media y agujeros roscados de aleación de
aluminio. La gráfica muestra los cambios de pares de
rotura de uniones roscadas en función de la temperatura
para diferentes tipos de sustrato del tornillo. Los pares
de rotura de las uniones se examinaron de acuerdo con
la norma ISO 10964. Las medidas del par se tomaron en
una temperatura dada.
% de pares de rotura - 22 C
A-36
O
10% HCl 40 C
80
isopropanol
acetona
60
O
10% NaOH 40 C
20
0
500
1000
1500
2500
Tabla abreviada de resistencia química
Medio
Alcohol butílico
Resist. química
o
150 C
0
0
150
1500
2500
6500
RESISTENCIA QUÍMICA
Las pruebas se realizaron después de 72 horas de curado
a temperatura de 22 oC.
Par de rotura de uniones roscadas en función del
tiempo
Las pruebas se realizaron utilizando tornillos y tuercas
M10 de precisión media. La gráfica presenta los
cambios de pares de rotura de uniones roscadas para
sustratos galvanizados cubiertos con una capa azul
cromada, en función del tiempo, a diferentes
temperaturas. Los pares de rotura de las uniones se
examinaron de acuerdo con la norma ISO 10964. oLas
medidas del par se tomaron a una temperatura de 22 C.
+
Formaldehído
+
Glicerina
+
Ácido fosfórico 10%
Hipoclorito de sodio
+
+
Queroseno
+
Ácido nítrico 10%
Ácido acético 10%
Aminas
+
+
Fenol
Ácido láctico
+
Agua marina
+
Alcohol etílico
+
Propano
+
Gas natural
+
Amoniaco gaseoso
-
Cloro
-
Oxígeno
-
40
20
4000
+
+
+ se puede utilizar sin reserva
- no recomendado
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Las pruebas se realizaron después de 72 horas de curado
a temperatura de 22 oC.
La tabla completa de resistencia química se encuentra en
la página de Internet de la empresa y con nuestros
representantes regionales.
INFORMACIÓN ADICIONAL
Almacenamiento
El adhesivo se debe conservar en los empaques
originales a temperatura entre +5 oC y +28 oC.
Teniendo en cuenta el proceso de curado, el adhesivo es
suministrado en envases parcialmente llenos. La capa de
aire preserva el adhesivo del curado y asegura su
fluidez. El adhesivo en el empaque, se debe proteger de
todo tipo de contaminación. La duración del producto es
de 18 meses.
Modo de uso
Los elementos destinados a la adhesión deben estar
limpios y libres de grasa. El adhesivo se debe aplicar
directamente desde el envase (de la botella) dotado de
una boquilla dosificadora. Agítese antes de usar. Cuando
se usa por primera vez se debe cortar la boquilla
dosificadora al nivel adecuado para cada aplicación. No
es permitido introducir en la botella del adhesivo
tornillos, partes metálicas, pinceles u otros elementos. Si
la velocidad de curado del adhesivo no es satisfactoria,
debido a la baja temperatura, a una gran fisura ó a un
sustrato poco activo, se debe utilizar el Activador A de
Chester Molecular.
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