Revista Pulso Abril 2014

Índice
1/ A Fondo • Industria minera: las ventajas de una buena
soldadura de mantención
Abril - 2014 / Nº 12
Pulso
2/ Soldador INDURA • Alexy Villagra, soldador calificado
de Fundición Talleres
Salud y prevención • Cuidando el verdadero “disco duro”
3/ Capacitación INDURA • Pipping y Soldadura, dos aliados al
servicio de la minería
Producto INDURA • Electrodos de mantenimiento
4/ Preguntas al experto
La Revista de Soldadores Para Chile
a fondo
Industria minera: las ventajas de
una buena soldadura de mantención
En todo el proceso de extracción de minerales, las maquinarias y equipos utilizados son
permanentemente afectados por diversos factores de desgaste; ante esto el trabajo del soldador de
mantención se vuelve crucial para mantener los estándares de producción.
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2014
preguntas al experto
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¿Cómo puedo identificar el material base de la pieza o componente que se
usará a la hora de utilizar electrodos de mantenimiento?
Para identificar adecuadamente el material hay varias posibilidades, una
de ellas es disponer del manual del equipo, o la hoja técnica del material.
Si esto no ocurre, lo ideal es disponer de un trozo adecuado del material
que permita realizarle un ensayo con el fin de identificar su composición
química y algunas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción,
alargamiento, dureza, resistencia al impacto, etc. Si esto no es posible por
tiempo o disponibilidad del material, pueden realizarse algunas pruebas
de terreno como ensayo de viruta, análisis de chispa, medición de dureza,
entre otras.
También es importante saber cuáles son los principales tipos de desgaste,
para lo cual se puede recurrir a los operarios de los equipos o componentes.
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Con la información anterior se debe seleccionar el electrodo adecuado.
Normalmente este trabajo lo realiza el supervisor de soldadura, o un
soldador experimentado. Si existen dudas, INDURA dispone en www.
indura.cl de una completa biblioteca con catálogo de mantención y fichas
técnicas de los electrodos, con información sobre sus usos típicos y
recomendaciones de aplicación. Si aún tiene dudas, puede llamar al 600
600 30 30, donde permanentemente puede ser asistido con la ayuda de un
Ingeniero especialista.
¿Qué consideraciones deben tener los soldadores antes, durante y después
de usar este tipo de electrodos?
Las consideraciones más importantes es que quien realice el trabajo de
soldadura, cuente con los conocimientos adecuados para el tipo de proceso
elegido. Durante la ejecución se deben cumplir las indicaciones que están
señaladas en la pauta de trabajo sobre temas como, preparación de las
superficies, precalentamiento, cumplimiento de parámetros de voltaje,
corriente, velocidad de avance, temperaturas de interpase; limpieza entre
cordones y post-calentamiento. Ideal Si fuera posible marcar la pieza y
realizarle luego un seguimiento para tener un registro sobre su duración,
lo cual sirve para el análisis de la disponibilidad de equipo y de costo de
operación
Fuente: Alex Peralta, Ingeniero de Procesos INDURA
www.indura.cl
La minería es la industria que genera
más utilidades al país, por lo que su
importancia es incuestionable para el
desarrollo nacional. Es por esto, que la
extracción de minerales en todas sus
etapas, requiere la máxima preocupación
de manera que la extracción se realice
de forma continua y sin detenciones que
afecten la producción.
En las diversas etapas de la extracción del
cobre (transporte, chancado, molienda,
lixiviación, flotación, electrometalurgia y
fundición) se deben remover millones de
toneladas de material estéril muy abrasivo,
exponiendo a todo el equipamiento a
grandes tasas de desgaste, provocando
una disminución en la productividad,
mayor consumo de energía y gastos de
mantenimiento.
Para reducir el impacto que puede
causar el desgaste, las empresas mineras
tienen incorporados en sus procesos
la soldadura de mantención, clave
para mantener la disponibilidad de sus
equipos y mantenerlos operativos en
el proceso, otorga además ventajas al
reducir los tiempos de mantenimiento
y la inversión. “El costo de detener una
faena minera para realizar reparaciones
es altísimo, por lo que buscar alternativas
que permitan una rápida implementación
y un buen desempeño y que aumente el
tiempo entre mantenciones, es vital para
disminuir los costos”, explica Mauricio
Ibarra, Gerente de Investigación y
Desarrollo de INDURA.
En la mayoría de los casos, cambiar los
componentes que han sido afectados por
los distintos tipos de desgaste, tiene un
costo mucho mayor que el usar soldadura
de mantención, pues no siempre la pieza
a reemplazar está disponible, o no se
cuenta con tiempo suficiente ni los
medios para hacer el reemplazo.”Es por
eso que la soldadura gana terreno, debido
a que las mantenciones y reparaciones
son rápidas y el material depositado
es incluso superior en resistencia al
desgaste”, acota Ibarra.
Otra de las ventajas, tiene que ver con
la vida útil extra que ganan las piezas
que han sido sometidas a una correcta
aplicación de soldadura de mantención,
pues cuando un procedimiento es
adecuado, bien diseñado e implementado
con los estándares de calidad requeridos,
es posible obtener resultados iguales o
muy similares a los que se obtienen con
una pieza original.
INDURA al pie del cañón
con el mundo minero
INDURA por 65 años ha apoyado a
los proveedores de la minería con una
solución integral que incluye electrodos
de soldadura, gases, equipos de soldar
y herramientas de excelente calidad,
asesoramiento técnico en terreno con
un equipo especializado, laboratorio
con tecnología de punta certificado y
capacitación a soldadores.
“Somos referentes en la industria
porque hemos diseñado las soluciones
enfocados en las necesidades que
presenta la minería y además contamos
con el
reconocimiento internacional
en la certificación de procedimientos y
soldadores avalado por la AWS (American
Welding Society)” Gerente I+D, quien
agrega que “INDURA ha diseñado una
gran variedad de productos, los que se
agrupan en función del tipo de desgaste
al que está sometido el componente a
reparar, por lo que es clave la ayuda de
nuestro equipo técnico en la búsqueda
de una solución óptima para nuestros
clientes”.
Distintos tipos de desgaste y
soluciones que ofrece INDURA
Abrasión con Impacto: cuando la granulometría del mineral es mayor, por ejemplo
en el chancado, a la abrasión se suma el impacto. En este caso, se requieren
soldaduras con resistencia al impacto y a la abrasión, siendo la línea de los aceros al
manganeso (WELDMANG, TIMANG, MN-14) los más aptos para estas condiciones.
Abrasión sin Impacto: cuando la granulometría es fina, por ejemplo, en los dientes
de pala, chutes, tolvas, perforadoras, entre otros, es necesario un material de
soldadura con mayor resistencia a la abrasión, siendo la línea OVERLAY la más
apta para estos propósitos. Para mayores requerimientos existen soldaduras como
el TUNGSTENDRILL y COBALT, que contienen carburos de tungsteno y cobalto que
presentan la mayor resistencia al desgaste.
Erosión: ocurre cuando las partículas son transportadas por un fluido, y se presenta
en la molienda húmeda, flotación, espesamiento y tratamiento de relaves. Las
soluciones se pueden obtener con soldadura OVERLAY y ANTIFRIX.
Corrosión: Los agentes químicos utilizados para extraer el cobre en los procesos
de lixiviación, extracción por solventes, electrobtención y electrorrefinación son
sumamente corrosivos, principalmente, por el grado de acidez que contienen. En
este segmento la soldadura con la gama INOXIDABLE es la mejor alternativa.
Temperatura: Para temperaturas inferiores a los 600°C, que se da generalmente
en intercambiadores de calor, la soldadura de baja aleación y de aleaciones CromoNíquel son las que presentan mejores resultados. Para temperaturas mayores,
principalmente en la etapa de fundición, se utilizan con excelente comportamiento
la línea OVERLAY y COBALT.
Fricción: Se entiende por fricción, cuando dos cuerpos se deslizan entre sí, por
ejemplo, en pasadores de palas. Para este propósito INDURA cuenta con la línea
ANTIFRIX y BUILD-UP.
soldador INDURA
capacitación
Alexy Villagra, soldador calificado de Fundición Talleres:
Pipping y Soldadura, dos aliados al servicio de la minería
“En este trabajo hay que ser disciplinado, pero
sobretodo dispuesto al cambio y al aprendizaje”
Aunque este especialista es tildado por los que lo
Antes de llegar a su actual empresa, Alexy prestó sus
conocen como un profesional tranquilo, la situación
servicios a Metalpar y Fundición Caletones, por lo que
cambia, y se pone las pilas a full cuando se trata de
sabe de primera mano cómo es trabajar en el rubro
aprender y entregar lo mejor de sí. Esto porque todas
metalmecánico y en la soldadura de mantención.
sus energías las debe traducir en una concentración
“Hacer un trabajo con altos estándares de calidad
máxima cuando realiza su trabajo como soldador
en esta área permite a las empresas no perder
calificado en la Fundición Talleres. “Mi trabajo tiene
productividad, y a los soldadores nos da mayores
estrecha relación con la soldadura de mantención,
opciones de desarrollo”, dice, y agrega que la clave
manual y automatizada. Con el tiempo he llegado a
del éxito laboral es “ser perseverante, disciplinado,
ser un especialista en reparación de chancadores,
ordenado, pero sobretodo, dispuesto al cambio y a
y toda pieza para minería”, cuenta orgulloso Alexy
aprender”.
Cuando hablamos de pipping en minería, debemos
imaginar ductos de cientos de kilómetros que
conectan una faena con algún punto distante para
traslado de fluídos, los que sin la soldadura, serían
imposibles de construir.
El pipping es trascendental en la industria, se
utiliza en variadas aplicaciones, como transporte de
concentrado, relaves, agua de proceso, refrigeración,
combustible y químicos en general, por lo que la
calidad de la soldadura en la fabricación de estas
redes de cañerías, debe ser de alta calidad.
“Satisfacer las exigencias de los mandantes, y
respetar las políticas de calidad que los proveedores
de la minería exigen, hacen que la soldadura de
pipping deba cumplir los más altos estándares de
calidad”, aclara José Lecea, Gerente Centro Técnico
INDURA, CETI.
En la actualidad existen diversas normas asociadas
a este tipo de trabajo, pero para la calificación de
un soldador pipping en la industria nacional, se
utilizan generalmente la API 1104, cuyo alcance es
el transporte, bombeo y compresión del petróleo y
Como hombre de minería, ha tenido en sus manos
diversos implementos para soldar INDURA, tales
guitarra, cantar, dibujar y salir a pescar con su hijo
como,
Steven; porque “para desempeñarse de manera
soldaduras, tanto tubular, varillas, entre otros, por lo
óptima en una pega como ésta, hay que estar relajado
que es una fuente confiable en la materia. “Gracias
y tranquilo y consciente de los conocimientos que se
a productos de gran calidad como los que ofrece
tienen, porque la soldadura de mantención es muy
INDURA, es posible obtener óptimos resultados, por
importante para que la faena no se detenga”, agrega
lo que aconsejaría informarse de estos productos y
este experimentado soldador.
procurar utilizarlos con confianza en su efectividad”.
máscaras,
repuestos
para
La calificación garantiza que una persona
posea la habilidad de realizar una
soldadura óptima, evitando la presencia
de discontinuidades (poros, falta de
fusión, socavación, inclusiones de escoria,
quemado, geometría, etc.) que sobrepasen
las exigencias de la norma. Para ello, el
soldador debe realizar cupones de soldadura
en un espesor y diámetro determinado, con
el proceso y en la posición de soldadura que
requiere el proyecto.
máquinas,
“Hacer un trabajo con altos
estándares de calidad permite
a las empresas no perder
productividad y a los soldadores
nos da mayores opciones de
desarrollo”, dice Villagra.
INDURA tiene mucho que decir en este ámbito.
“Nuestro Centro Técnico, CETI, es pionero y líder
indiscutido en temas de calidad de soldadura, siendo
capaz de formar soldadores de alto nivel en diferentes
disciplinas, incluyendo a un soldador pipping y
también formando técnicamente a profesionales en
temas prácticos y teóricos como el CWI (Certified
Welding Inspector). Todo esto avalado por la AWS
(American Welding Society – USA)”, señala Lecea.
¿Cómo influye la capacitación en una
buena ejecución de soldadura en
pipping minero?
Villagra, el Soldador INDURA de esta edición.
Desde Rancagua, nos cuenta que le gusta tocar
sus derivados, dióxido de carbono y nitrógeno con
cañerías de acero al carbono y baja aleación. Y el
código ASME IX, cuyo alcance es la construcción de
elementos sometidos a presión y/o temperatura.
Ficha Personal
Nombre: Alexy Antonio Villagra Mellado
Edad: 49
Estado civil: casado con Marilyn García
Hijos: Katherine (27), Darline (24), Steven (15)
Trabajo actual: Soldador calificado en área de
Welding Machine de la Fundición Talleres
Pasatiempos: tocar guitarra, cantar, creaciones
en estructuras metálicas, entre otros.
Experiencia en Soldadura: Calificaciones 6G,
Curso de 5S, Mejora Continua, ente otras.
productos INDURA
Electrodos de mantenimiento
Eficientes ante todo tipo de desgaste
Tanto en minería como en otros rubros, los electrodos de mantenimiento se vuelven protagonistas y actores claves del buen desarrollo productivo de las faenas, pues
muy a menudo, una pieza o los equipos, están sometidos a desgastes o daños que hacen inviable su reemplazo por los altos costos que implica.
salud y prevención
Cuidando el verdadero “disco duro”
En este tipo de labores de mantención, la elección de electrodos es vital, pues los distintos tipos de desgaste se pueden combatir de mejor manera, reparando o
recuperando partes y piezas de envergadura, usando el electrodo apropiado. Por ello, a la hora de seleccionar, se debe hacer en base
al mecanismo de desgaste o reparación requerida.
El cráneo alberga uno de los principales órganos del cuerpo: el cerebro, por
lo que su protección es algo que no debe dejarse al azar. El uso del casco
minimiza riesgos y lo hace trabajar seguro.
INDURA tiene a su disposición distintos tipos de soldadura, orientados a distintas aplicaciones, los que se detallan a continuación:
ELECTRODOS DE MANTENCIÓN
El trabajo siempre implica riesgos para todo el cuerpo, pero una de las áreas que más se debe
resguardar es la cabeza, pues allí se aloja el verdadero “disco duro” del cuerpo: el cerebro, que es el
que dirige las acciones de todo el organismo. Por lo anterior, el uso del casco de protección personal
es imprescindible.
Los electrodos de mantenimiento corresponden a un grupo de electrodos orientados a combatir distintos tipos de
desgaste (metal-metal, abrasivo, impacto, etc.) y también para la recuperación y reparación de partes y piezas de distinta
envergadura. Seleccione adecuadamente el electrodo a utilizar en base al mecanismo de desgaste o reparación requerida,
En la actualidad existen tres tipos de cascos: Clases A, B y C, las cuales deben cumplir con requisitos
de absorción de impacto, resistencia a la penetración y a las llamas. En la única característica que se
diferencia es en la resistencia contra las descargas eléctricas.
y de acuerdo a la aplicación que necesite trabajar.
Según la Asociación Chilena de Seguridad, se deben seguir las siguientes indicaciones de uso del
casco de seguridad para asegurar una máxima efectividad:
Ajustar bien el casco a la cabeza para garantizar la estabilidad y evitar que se caiga, deslice y limite
el campo de visión.
Para trabajos en altura se debe usar casco de protección con barbiquejo para asegurar su retención.
No se debe adaptar el casco para la colocación de accesorios distintos a los recomendados por el
fabricante, que modifique la estructura y sus propiedades.
Usar el casco según las especificaciones señaladas por el fabricante o el importador.
TIPOS DE
CASCOS
DESCARGA
ELÉCTRICA
Clase A
30.000 V
Clase B
2.200 V
Clase C
No ofrese protección
contra descargas
eléctricas
Relleno
Desgaste MetalMetal
Aberasión
Severa
Impacto y
Abrasión
Hierro
Fundido
Exigencias
Multiples
Build-up 24
Antifrix 350
Build-up 28
Antifrix 450
Overlay 60
Weldmang Cast
Ni-55
Super Alloy
Overlay 62
Weldmang Crom
Ni-99
Green Alloy
Build-up 4340
Antifrix 550
Overlay 65
Weldmang 14
Ni-375
Nicroelastic 46
Overlay Sugar
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