manual de ppap para proveedores

Universidad
Tecnologica de
Queretaro
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Date: 2007.05.29 15:15:23 -06'00'
Universidad Tecnológica de
Querétaro
Voluntad • Conocimiento • Servicio
MANUAL DE PPAP PARA PROVEEDORES
Woco de México S.A de C.V.
Reporte de Estadía para obtener el título de Técnico Superior
Universitario en Administración
Presenta :
Julieta Araceli Solis Sánchez
SANTIAGO DE QUERÉTARO, QRO. AGOSTO DEL 2006
Universidad Tecnológica de
Querétaro
Voluntad • Conocimiento • Servicio
MANUAL DE PPAP PARA PROVEEDORES
Woco de México S.A de C.V.
Reporte de Estadía para obtener el título de Técnico Superior
Universitario en Administración
Presenta :
Julieta Araceli Solis Sánchez
Ing. Carlos Cabrera Cortés
Asesor empresa
Ing. Ma. Elena Barrón Hernández
Asesor UTEQ
SANTIAGO DE QUERÉTARO, QRO. AGOSTO DEL 2006
DEDICATORIAS
A MIS PADRES
Este logro es también suyo, concluimos una etapa más de formación donde crecimos
y maduramos juntos. Gracias por todos sus esfuerzos en la lucha por darnos lo mejor
día con día, gracias por ser los pilares de la hermosa familia que tenemos, gracias por
sus regaños y sobre todo por su gran amor; son sin duda el ejemplo de perseverancia
y trabajo más grande para mi. Alcanzar esta meta no hubiera sido posible sin ustedes.
Los amo.
A MIS HERMANAS
A ustedes con todo mi amor por ser gran parte de mi alegría, por ponerle sabor a la
vida y para que así como hemos compartido grandes experiencias a lo largo de
nuestra vida, podamos compartir juntas la alegría de convertirnos en unas exitosas
profesionistas. Gracias por su apoyo incondicional.
A IVÁN
Por ser parte de mi inspiración para hacer que nuestros sueños se vuelvan hechos, y
por ser éste el primero de ellos. Gracias por también compartir conmigo tus errores y
aciertos; gracias por siempre estar en el momento adecuado. Te amo.
INDICE
Dedicatorias
Introducción
Capítulo I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
1.1
Antecedentes históricos de la empresa……………….…………...………..8
1.2
Misión……………………………………………....……………………. 11
1.3
Visión……………………………………………………………………...11
1.4
Principios corporativos de Woco.…………………………………………11
1.5
Mejora continua...…………………………………………………...…… 12
1.6
Productos……………..………………………………………………...…12
1.7
Distribución física de la planta……………………………………………13
1.8
Principales clientes………………………………………………………..13
1.9
Normas de calidad………………………………………………………...14
1.10
Política de calidad………………………………………………………....14
1.11
Objetivos de la empresa…………………………………………………...15
1.12
Servicios al personal……………………………………………………....16
1.13
Valores para la calidad en Woco de México……………………………....16
Capítulo II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 Planteamiento del problema……………………………………………………18
2.2 Justificación del proyecto...……………………………………………………18
2.3 Marco conceptual…..…………………………………………………………..18
2.3.1 ¿Cómo surgió el PPAP?...................................................................................18
2.3.2 Conceptos básicos del PPAP………………………………………………...20
2.4 Objetivos del proyecto…………………………………………………………24
Capítulo III DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Manual de PPAP para proveedores….………………………………………....25
Capítulo IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusión
4.2 Recomendación
Bibliografía
Introducción
En este trabajo se presenta un manual de Proceso de Aprobación de las Partes de
Producción (PPAP) dirigido a los proveedores de Woco de México S.A. de C.V.
En el manual se encontrarán todos los requisitos que un proveedor debe cumplir en la
emisión del PPAP para que sea aceptado por el cliente. Cada uno de los
requerimientos se definen claramente, facilitando su elaboración y entendiendo su
aplicación, así como el porqué de su necesidad para garantizar la calidad de las
piezas o partes que el proveedor entregará al cliente.
En el manual se hace referencia a otros documentos que sirven de apoyo para la
elaboración de cierta información clave para la emisión del PPAP.
El manual facilita el manejo de los requisitos según el nivel de emisión que se
requiera, ya que como primera parte se explican los niveles de emisión y cuales son
sus requerimientos específicos.
Algunos de los requisitos que exige el PPAP según su nivel de emisión deben ser
elaborados y entregados en formatos específicos; estos formatos se encuentran en la
parte final del manual con la explicación respectiva de su llenado, así como de el
significado de cada uno de los requisitos con los que el proveedor debe cumplir al
llenarlos.
El diagrama de flujo que se presenta en el manual, es un ejemplo de cómo la emisión
del PPAP pasa por distintas etapas; desde la primera información que proporciona el
cliente
como
los
son
sus
requerimientos
específico,
el
trabajo
del
equipo que se forma por parte del proveedor para la elaboración y recopilación de
todos los requisitos que son necesarios para la emisión del PPAP, hasta cuando el
cliente lo recibe y lo acepta o le da otro estatus según su criterio.
Este manual es una herramienta tanto para el proveedor como para el cliente, ya que
facilita la comunicación y entendimiento de lo que el cliente requiere para asegurar la
calidad en sus productos finales.
8
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES DE LA
EMPRESA
9
Capítulo I
Antecedentes de la empresa
1.1 Antecedentes históricos de la empresa
El nombre WOCO, se deriva de las primeras letras WO de la palabra Wolf,
el cual es el apellido paterno de los accionistas mayoritarios de la empresa,
seguida por las dos primeras letras CO de la palabra Company, que significa
compañía. De esta manera se obtiene el nombre del grupo de corporaciones
WOCO.
En el país es la única empresa establecida de este grupo de corporaciones,
razón por la cual es denominada WOCO DE MÉXICO seguida por las siglas
S.A. de C.V.
El grupo WOCO en sus 50 años de existencia, ha sabido adaptarse muy bien
a los cambios. WOCO desarrolló su actividad a nivel mundial desde hace más
de un cuarto de siglo. En ese tiempo ha creado empresas propias, Joint
Ventures y corporaciones.
Al mismo tiempo, ha conseguido ser reconocida como una gran especialista
en materias primas y fabricante de piezas, así como una proveedora de
funciones integradas.
Woco se fundó en el año de 1956 por Franz Josef Wolf y tres hermanos de él.
Actualmente es una empresa familiar pero también intervienen los socios
mayoritarios para manejarla. La matriz de todas las empresas Woco está situada en
8
Bad Soden-Salmuenster, Alemania, y es donde toda su historia comenzó. Woco se
encuentra en todo el mundo porque una de sus principales filosofías es “estar donde
el cliente nos necesite” y esta es la principal razón de que Woco triunfa en la
industria, en México la situaron en el año 1992 en el municipio de San Juan del Río
en el estado de Querétaro, empezó junto con la empresa ABC, empresa líder en la
fabricación de autopartes, más tarde en el año 1996 decidieron separarse y así formar
lo que hoy conocemos como Woco de México, situandose ya en el Estado de
Querétaro,
porque está en medio de sus clientes para así tener una mayor
distribución del producto.
En otras partes del mundo se encuentra en:
Brasil, Portugal, Emiratos Árabes, Estados Unidos, Canadá, China, Francia, Hungría,
Irlanda del norte, España, Turquía, República Checa, Sudáfrica, Austria, Croacia,
India, Italia, Japón, Rumania, Eslovenia y Taiwan.
Su reseña histórica. A los 16 años, tras finalizar sus estudios en la escuela de
comercio, Franz Josef Wolf, comienza en abril de 1952 una etapa de formación como
comerciante de productos industriales en la fábrica de caucho Ullrich de Gelnhausen.
El trabajo de oficina le resulta pronto muy aburrido y pasa la mayor cantidad posible
de tiempo en el laboratorio y en la propia fábrica para conocer todos los puestos. Así
descubre en el almacén una serie de piezas de caucho de segunda calidad y
comienza, con la autorización de su jefe, a vender mangueras de agua, guantes de
goma, bolsas de agua caliente y suelas de zapatos a los comerciantes del lugar. El
comercio florece. En ese tiempo, Franz Josef Wolf, tras finalizar con éxito su fase de
formación, se ha convertido ya en asistente técnico comercial de la dirección de la
empresa y acude paralelamente a la escuela técnica nocturna de ingeniería mecánica
de Francfort.
Pero las decisiones empresariales de sus superiores no cumplen con sus expectativas,
el ambiente de despeje de principios de los años 50´s le sigue pareciendo aún
demasiado lento. Para qué esperar entonces. Con el capital de partida procedente de
18
la venta de artículos de goma, al alcanzar la mayoría de edad, Franz Josef Wolf funda
el 15 de agosto de 1956 la empresa Franz Josef Wolf & Co. Gummi-und
Kunststoffwerk con el respaldo de su hermano Adolf Wolf y del comerciante
Joachim Greiner.
En la serrería del padre se alquilan localidades y se introducen dos prensas de
caucho. Pronto, como consecuencia de los contactos de la época de Gummi Ullrich,
aparecen los primeros clientes. El resto de la familia también colabora: el hermano
Ottomar Wolf se ocupa de la construcción de las herramientas, la hermana Helga
Gaul, de la contabilidad y su joven esposa Hildegard Wolf repara máquinas como
experta en electrónica. De forma natural se establece en esta época la piedra angular
ideal para el éxito futuro de la joven empresa. Los retos se afrontan conjuntamente,
la fuerza se genera gracias a la comunidad.
La fase de consolidación. En los años posteriores la empresa consigue establecerse
firmemente. Se fabrican principalmente piezas moldeadas de caucho para la industria
electrónica, e construcción y óptica. No obstante, el objetivo consiste en convertirse
en socio de desarrollo para la industria del automóvil. La oprtunidad llega en 1964
cuando, dentro de un plazo mínimo de tiempo y sin posibilidad de una prueba en
serie es preciso crear para el “escarabjo” de VW conjuntamente con la empresa
VDO, un reloj de medición de combustible que reemplace a la hasta entonces
habitual varilla de medición de madera. Trabajando incluso noches y fines de
semana, durante el cierre por vacaciones de la planta de Volkswagen se encuentra
una solución que se comienza a fabricar en serie tan pronto como el fabricante de
vehículos retoma la producción. Sin reclamaciones. La confianza en la competencia
de desarrollo de Woco aumenta y comienza una colaboración de éxito.
De esta manera nace el eslogan característico de la compañía, que son cuatro
lobos, tres mirando de frente
que simboliza la unión de tres hermanos
dedicados a la transformación del plástico y uno mirando a un lado, que
19
caracteriza a la hermana Wolf
dedicada al giro de la transformación del
plástico, pero también a la del metal.
El eslogan de los lobos tiene su origen en el apellido Wolf que en inglés
significa lobo y que simboliza la calidad y todo lo que conlleva a los
productos elaborados por la compañía.
Actividad o giro: Fabricación
e
innovación
de
soluciones
técnicas
con
incidencia en la acústica, la antivibración y el confort del automóvil.
1.2 Misión
“Nuestra misión es la de ser líderes en tecnología de anti-vibración y acústica,
proveyendo partes y sistemas de alta calidad para la industria automotriz en
todo el mundo, alcanzando y excediendo los estándares del grupo de empresa
WOCO.
Nosotros el equipo de WOCO de México, entendemos calidad como la base
intrínseca de nuestro trabajo y no sólo como un atributo final de nuestros
productos.
Todos nuestros esfuerzos están enfocados a una rentabilidad de largo plazo y a
una satisfacción total de nuestros clientes, cuidando con responsabilidad
ejemplar al medio ambiente y a las personas que laboramos en esta empresa,
ya que estos constituyen nuestro capital más preciado y son parte integral
para el logro de una operación de clase mundial en México.”1
1.3 Visión
1
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 10
20
“Nuestra meta como compañía es la de ser una empresa de clase mundial,
líder en el mercado en calidad y tecnología como proveedores de partes y
sistemas de antivibración y acústica para la industria automotriz.”2
1.4 Principios corporativos de Woco
¾ “Woco es un grupo internacional de compañías independientes, subsidiarias y
co-operaciones.
¾ Woco es parte de la industria automotriz y sus subproveedores.
¾ La experiencia de Woco en la tecnología automotriz para las soluciones de
sistemas y componentes de alta tecnología hace énfasis en lograr un alto
confort y un buen medio ambiente.
¾ Woco coloca en primer plano los requerimientos del cliente. Las ventas
mundiales y las facilidades de producción provistas por las actividades
internacionales relacionadas con la investigación y el desarrollo, se enfoca a
seguir las operaciones internacionales de nuestros principales clientes.
¾ La meta de Woco es la de ser la primera empresa en desarrollo de cualquier
producto.
¾ La medida de reinversión en actividades de desarrollo e investigación de
Woco es de más del 7 ó 8 % de las ventas.
¾ Woco es una empresa de escala media, sostenida por la iniciativa privada, la
marca registrada que tiene una rápida reacción y flexibilidad hacia las
demandas del mercado.3
1.5 Mejora continua
“La mejora continua es la necesidad generada por el ambiente competitivo en
el que operamos. Esta política es aplicable a todos los departamentos
funcionales de WOCO de México. Todas las tares de manufactura o
administrativas requieren del monitoreo de un proceso. Todo lo que hacemos
en WOCO de México es monitoreado a través del CEP y mejorado
por
medio de técnicas de optimización y solución de problemas en equipo.”4
2
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 10
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 8
4
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 58
3
21
1.6 Productos
En el mundo, cada empresa WOCO produce diferentes hules. Los productos de
Woco de México son:
° Soportes de Motor.
° Soporte de escape.
° Soporte de Radiador.
° Contrapesos dinámicos.
° Bujes en las suspenciones.
Todo lo que produce Woco es para anti-vibraciones en el automóvil y reducir de
manera significativa los ruidos de éste y mejorar el confort . Todos los productos se
realizan en moldes para que así obtengan la pieza que el cliente necesite.
1.7 Distribución física de la planta
La empresa está distribuida en dos secciones:
1) El área administrativa que se encuentra en la parte frontal.
2) El área de producción que es la parte trasera.
El área administrativa se compone de sub-divisiones en donde se encuentra
primeramente el área de recursos humanos, seguida por la de administración y
compras para pasar posteriormente al área de dirección general y por último
producción y calidad.
La sección de producción está dividida en sub-áreas como: la recepción de
materiales, seguida por la de material en proceso, después por el área de
ensamble, posteriormente pasa a la sección de inspección final y trabaja
conjuntamente con el área de calidad para pasar al área de producto
terminado en donde le sigue la sección de embarque para darle salida al
producto terminado para su venta posterior.
22
1.8 Principales clientes
Hoy en día su cartera de clientes, la conforman empresas de prestigio como los son
Mercedes Benz, BMW, VolksWagen, Chrysler, Robert Bosch, Nissan, Raufoss,
Toyo, etc.; entre otros también conocidos.
1.9 Normas de calidad
Woco de México se encuentra certificado en una especificación técnica de la
serie 16949 en Organización Internacional de Estándares (ISO / TS). Así mismo la
empresa está certificada en diferentes normas conocidas como:
° DIN: Norma de calidad alemana.
° VW: Norma de calidad que exige VolksWagen para poderle comprar a Woco.
° PV: Procedimientos de pruebas.
° ISO: Organización Internacional de Estándares.
° DBL: Normas de calidad que exige Diambler Chrysler.
° TL: Procedimientos de proveedores.
1.10 Política de calidad
1. - “Producir y superar la calidad que nuestro cliente requiere.
Pretendemos la satisfacción total del cliente a través de la mejora en Calidad,
Servicio, Costo, Entrega y todas nuestras actividades comerciales. Nuestro
objetivo es el envío de productos de Primera Calidad, libre de fallas, justo a
tiempo y con un servicio completo. De esto se hacen responsables todos los
empleados en sus respectivas áreas y se consideran parte de la cadena del
proceso.
2. - Mantener nuestra certificación en TS-16949
23
El grupo WOCO posee un sistema de gestión de calidad que está certificado
según DIN en ISO 9001, VDA 6.1/6.2, QS-9000, e ISO/TS 16949 a finales de
2001.
3. - Contar con un sistema de información gráfica ( qos: quality operating
system) de los procesos y los productos monitoreando las tendencias de la
empresa.
Se creó un sistema de información ( Quality Operating System ) para
monitorear los objetivos y las tendencias de los diferentes procesos de la
empresa. Este sistema nos permitirá detectar áreas de oportunidad de mejora y
tomar en tiempo las acciones necesarias que nos permitan lograr la mejora
continua.
4. - Mejorar continuamente nuestros procesos
La calidad abarca los procesos de WOCO. Sus bases se definen desde la
recepción de pedidos hasta el servicio postventa en la fase de aplicación.
Aquí se debe entender el concepto de Calidad como el procedimiento
planificado durante el proceso completo. En el sentido de una mejora continua
le sigue a la realización de las operaciones de trabajo según plan para evaluar
posteriormente si las medidas se obtienen y cómo se pueden optimizar. La
comunicación interdepartamental tiene un significado especial, siendo que las
actividades de las
diferentes secciones influyen en el cumplimiento de los
deseos del cliente.”5
1.11 Objetivos de la empresa
¾ “Primer constructor en el ramo de la antivibración en el ramo
automotriz.
¾ Presencia en las ubicaciones de la industria automotriz.
¾ Toma de conciencia
del medio ambiente respetándolo durante las
etapas de desarrollo y fabricación del producto.
5
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 60
24
¾ Continuidad de una política de personal procurando el desarrollo
profesional y bienestar del personal.
¾ Nuestras actividades y objetivos están orientados hacia el logro de
cero defectos.
¾ Ser una empresa puntera en investigación y desarrollo para la
industria del automóvil y sus proveedores.
¾ Proveedor mundial
¾ Concentrarse en la acústica y la vibración en todo el vehículo.
¾ Reducción del impacto
medio ambiental en el desarrollo y la
producción.
¾ Mantener la independencia como empresa privada.
¾ Continuidad de la política orientada hacia el personal.”6
1.12 Servicios al personal
Woco como toda empresa el servico personal que ofrece a sus empleados dentro de
sus instalaciones agrupa los siguintes servicios:
1 - Comedor: Este se les proporciona a todos los trabajadores tanto operativos
como administrativos mediante boletos de servicio de comedor que son
deducibles de nomina semanal y quincenal.
2 - Transporte: Este servicio principalmente se les proporciona cuando el
transporte público no es muy accesible para los trabajadores.
3 - Servicio médico: Este es proporcionado a todo el personal que labora
dentro de la planta mediante atención médica profesional dos días a la
semana durante dos horas por cada día.
1.14 Valores para la calidad de Woco de México
¾ “Calidad en todo lo que hacemos.
¾ Eficiencia y efectividad en el ojo de los recursos.
¾ Innovación orientada hacia el mejoramiento continuo de los sistemas.
6
Recursos Humanos. Manual de inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 61
25
¾ Asociación con clientes y proveedores.
¾ Educación para un conocimiento y crecimiento continuos.
¾ Respeto hacia todas las personas.
¾ Fabricación de piezas de hule para la industria Automotriz.”7
7
Recursos Humanos. Manual de Inducción. Agosto 1996, Querétaro. Pág. 63
26
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO
27
Capítulo II
Descripción del proyecto
2.1 Planteamiento del problema
En la empresa Woco de México S.A. de C.V., se tiene la necesidad de contar con un
manual de Proceso de Aprobación de las Partes de Producción (PPAP) para
proveedores, ya que, aunque los requerimientos se conocen; no se tienen
documentados en un manual o instructivo y actualmente el crecimiento de la
empresa, por los diferentes proyectos que se están incorporando, exige una
estandarización hacia estos requerimientos que se piden a los diferentes proveedores
con la finalidad de evaluar y garantizar la calidad de sus productos.
2.2 Justificación del proyecto
Este manual es necesario ya que asegurando la calidad de los productos adquiridos se
evitará rechazar material en mal estado o en el peor de los casos trabajar con material
fuera de especificaciones dando como consecuencia un producto final sin la calidad
necesaria, afectando su funcionalidad y así la relación con los clientes.
Se reduciría con la implementación de este manual los altos costos extras que se
producen por reclamos o rechazos de material fuera de especificación. La reducción
de costos se logrará si este manual se utiliza de manera adecuada, ya que el material
se encontrará siempre dentro de las especificaciones requeridas y con la calidad
necesaria.
2.3 Marco conceptual
2.3.1. ¿Cómo surgió el PPAP?
El PPAP (Production Part Approval Process) en español, Proceso de Aprobación de
las Partes de Producción, define los requerimientos generales y los métodos usados
18
para la aprobación de las piezas de producción, incluyendo los materiales a granel, y
la autorización de la sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamiento de
la calidad. El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de diseño de
ingeniería y especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el
proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir consistentemente
cumpliendo con estos requisitos durante una corrida de producción actual.
El PPAP está basado en el Sistema de Calidad QS e ISO 9000 y VDA.
La ISO 9000 es una norma para el aseguramiento de la calidad; la norma tiene como
objetivo asegurar el Sistema de Calidad que genera el producto, pero no contempla el
aseguramiento del producto.
Hacia fines de 1994, los tres grandes fabricantes de automóviles, Ford, Chrysler y
General Motors; publicaron QS – 9000, una interpretación y ampliación del ISO
9000 para proveedores de la industria automotriz. QS – 9000 es un esfuerzo en la
colaboración de estas empresas, a fin de estandarizar sus necesidades individuales de
calidad y al mismo tiempo aprovechar las normas mundiales ISO. Algunos
fabricantes de camiones, Mack Trucks, Freightliner, Navistar International,
PACCAR Inc, y Volvo GM; también participaron en este proceso. El objetivo era
desarrollar sistemas básicos de calidad que busquen la mejora continua, con hincapié
en prevenir los defectos y reducir las variaciones y el desperdicio en la cadena de
suministro. Esta calidad normalizada reduciría el costo de los negocios con los
proveedores y mejoraría la posición competitiva tanto de los fabricantes de
automóviles como de sus proveedores. QS – 9000 es aplicable a todos los
proveedores internos y externos de componentes y materiales de producción y de
servicio. Chrysler, Ford, GM y los fabricantes de camiones requerirán que todos los
proveedores establezcan, documenten e implementen sistemas de calidad que se
basen en estas normas de acuerdo con programas específicos de sus clientes.
“QS – 9000 está basado en ISO 9000, e incluye todos sus requerimientos. QS – 9000,
sin embargo, va más allá de las normas ISO 9000, al incluir requerimientos
19
adicionales, como procesos para la mejora continua, para la capacidad de
manufactura y para la aprobación de componentes de producción. QS – 9000 no sólo
dice lo que debe hacerse, sino que también como hacerlo.”8
QS-9000 es la iniciativa de la industria automotriz estadounidense para
normalizar/armonizar los requerimientos de calidad sobre sus proveedores. Esta
normalización se hace aplicando como base las Normativas Internacionales ISO
9001 o ISO 9002:1994.
QS-9000 es una norma basada en ISO 9001:1994 desarrollada por los grandes del
sector automotriz, como son Chrysler, Ford, General Motors y los Truck
Manufacturers que define una serie de requisitos cuya meta fundamental es el
desarrollo de un sistema de calidad que provee mejoramiento continuo,
enfatizandose en la prevención de defectos y en la reducción de la variación y el
desperdicio en la cadena de valor de los procesos.
Como norma de sector que es, QS 9000 incluye una cantidad de requerimientos que
duplica los dados por ISO 9001, en temas tales como Control Estadístico de
Procesos, Análisis de Efectos y Modos de Falla Potencial, Proceso de Aprobación de
Partes, Planificación Avanzada de la Calidad del Producto y Planes de Control,
Análisis y Uso de Datos de Mejoramiento Continuo de la Organización, Satisfacción
del Cliente, Ambiente de Trabajo, Control de Especificaciones de Ingeniería, Orden
y Limpieza y Manejo de Productos Tóxicos, entre otros.
2.3.2 Conceptos básicos del PPAP
Dentro del manual de PPAP hay conceptos que pueden manejarse o entenderse con un
significado distinto al manejado específicamente por PPAP y que en este manual se
incluyen.
El Appearence Approval Report (ARR); en español Reporte de Aprobación de Aspecto, es
utilizado para llevar un registro de las especificaciones de apariencia que debe cumplir el
8
www.bsi-spain.com/Automocion/QS9000/
20
diseño de cierta pieza o parte y debe ser llenada por el proveedor, en este documento el
cliente puede verificar que sus especificaciones en cuanto a apariencia se cumplan.
Para controlar la calidad de las piezas y partes PPAP maneja dentro de sus conceptos
el análisis del efecto y modo de falla (AMEF) el cual es un grupo sistemático de
actividades previsto a reconocer y evaluar el potencial de falla de un producto y/o
proceso y los efectos de esa falla, a identificar acciones que puedan eliminar o
reducir la posibilidad de que esa falla ocurra, y a documentar el proceso completo.
Este documento es complemento para el diseño del proceso con el cual debe estar
satisfecho el cliente.
Cuando el estatus del PPAP es “aprobado” significa que las partes, materiales, y/o la
documentación relacionada, cumplen con todos los requerimientos del cliente.
Después de la aprobación, o de la aprobación interna, el proveedor está autorizado
para embarcar producto según lo pida el cliente.
Para que las medidas de aceptación que se tomen tanto en especificaciones
dimensionales como en características del material la calibración toma una parte
importante ya que es un conjunto de operaciones las cuales comparan valores
tomados de una pieza para inspección, equipo de medición y prueba o un gage para
tener un estándar bajo condiciones especificas.
Conocer la capacidad que tiene un proceso es importante pues permite valorar si se
es capaz de cumplir con los requerimientos del cliente en tiempo y cantidad de
abastecimiento, capacidad, por lo tanto, es el rango total de variación inherente en un
proceso estable.
Otro aspecto importante que se verifica y toma en cuenta dentro del PPAP son las
características especiales, las cuales son características del producto o parámetros del
proceso de manufactura, que pueden afectar la seguridad o conformidad con
regulaciones, ajuste, función, comportamiento durante el proceso del producto.
21
La calidad también se apoya en herramientas que le permitan tener un control
estadístico, el cual es la condición de un proceso, del cual todas las causas especiales
de variación han sido eliminadas y solo causas comunes prevalecen.
Dentro del control estadístico existen datos variables, datos cuantitativos, donde las
mediciones son usadas para análisis o pruebas.
Otra herramienta para llevar un seguimiento durante el proceso de producción es el
diagrama de flujo del proceso. Para el PPAP el diagrama de flujo debe enfocarse en
el proceso de manufactura, incluyendo los retrabajos y reparaciones.
El dibujo de ingeniería diseñado por el proveedor que cumple con las
especificaciones necesarias del cliente, es el dibujo aprobado, este dibujo es el plano
del producto.
Especificación: es un documento donde se especifican requerimientos. Para el PPAP
de cada característica del producto identificada con especificaciones de ingeniería, se
deben conocer los requerimientos.
Algunas de las pruebas que se deben realizar a las piezas como parte de los requisitos
del PPAP se basan en índices de calidad, son medidas de capacidad o
comportamiento para cada producto o proceso, tales como Cpk o Ppk.
Para poder realizar las pruebas y mediciones se requiere de un llaboratorio
acreditado, es aquel laboratorio que ha sido evaluado y acreditado por un organismo
nacionalmente reconocido y acreditado, o en su defecto, por la acreditación
reconocida de un cliente; conforme a la guía 58 de ISO/IEC de calibración (Sistemas
de acreditación de los laboratorios de calibración y prueba; requisitos generales para la
operación y el reconocimiento) o según la acreditación del examen de laboratorio de
ISO/IEC 17025, o su equivalente nacional.
22
A los materiales que cumplen con las especificaciones de los estándares industriales
o del cliente se les llama materiales aprobados, todos los materiales utilizados en la
fabricación de la pieza o parte deben tener esta característica.
En el PPAP existe una sección especial para el material a granel, es una sustancia sin
dimensiones específicas como adhesivos, químicos, telas, etc. El material a granel
puede convertirse en material para producción si es que el cliente le ha asignado un
número de parte. Se maneja en una sección aparte por tener características que
difieren en gran parte con el resto de los materiales.
En PPAP el término organización es igual a proveedor, ya que son abastecedores de:
a) materiales para producción, b) partes o servicios para producción, c) ensambles,
etc., directamente a una organización de ensambles o otro cliente que requiera este
documento, el PPAP.
Otra herramienta más para controlar la calidad, antes, durante y despupes del proceso
es el plan de control, éste es un documento en el que se encuentran las descripciones
escritas del sistema de control de partes producidas, de material a granel y procesos.
Son escritos por organizaciones para referirse a las características importantes y
requerimientos de ingeniería del producto. Cada parte o producto debe tener su plan
de control, pero en muchos casos, los planes de control genéricos aplican a distintos
números de parte que se producen con un proceso similar.
En el PPAP la principal característica en la que se basa es en la calidad, es por eso
que el planeamiento de calidad es necesario. Es un procedimiento estructurado donde
se definen los métodos que serán usados en la producción de un producto específico
o familia de productos. El planeamiento de calidad encierra los conceptos de
prevención de defectos y como la implementación de acciones correctivas en la
detección de defectos.
Cada que se hace referencia a un proceso, se entiende como un conjunto de
actividades relacionadas que transforman insumos en productos terminados.
23
El PPAP se aprueba, se rechaza o se aprueba condicionalmente, además de saber en
que estatus se encontrará el PPAP la garantía de la parte emitida (Part Submission
Warrant, PSW) es un documento estándar utilizado en la industria requerido para
nuevos productos, partes o revisión de productos en el cual el cliente confirma que
las pruebas e inspecciones hechas durante el proceso dan resultados aceptables de
acuerdo a los requerimientos del cliente.
Como en todo proyecto para el PPAP debe existir un responsable de la aprobación
por parte del cliente esta la persona o personas tienen la autoridad para aprobar a
favor del cliente.
Ya cuando el PPAP ha sido emitido se requiere de la aprobación o validación, es la
confirmación, a través de la disposición de la evidencia objetiva, de que los
requerimientos de una especificación prevista de uso u aplicación satisfacen al
cliente.
2.4 Objetivos del proyecto
La implementación de un manual de PPAP para proveedores deberá unificar los
criterios con que cada uno de los responsables de proyectos aprueba o no un PPAP;
además de ser una herramienta fácil de utilizar a la cual puede recurrir cualquiera que
lo necesite, incluso los proveedores que lo soliciten para entender mejor la finalidad
del PPAP. Dentro de este objetivo también se pueden destacar los siguientes puentos:
•
Concentración de la información en un solo documento.
•
Documento de apoyo para la capacitación e inducción de nuevo personal
tanto en el departamento de Calidad, como en la empresa.
•
Facilitar el manejo de la información, definiendo clara y explícitamente cada
una de las partes y puntos requeridos en el PPAP para proveedores.
•
Mejor comprensión y aplicación por los proveedores.
•
Estandarizar los requerimientos para mejorar la información, así como los
recursos entre WOCO de México y sus proveedores.
24
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL
PROYECTO
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WOCO DE MEXICO S.A. de C.V.
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Manual de PPAP para proveedores
Fecha:
Agosto/2006
MANUAL DE
PPAP
PARA
PROVEEDORES
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
Ing. Carlos Cabrera Cortés
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WOCO DE MEXICO S.A. de C.V.
Código: MPPAP 1 / 06
Actualización: anual
Manual de PPAP para proveedores
Fecha
Agosto/2006
Página
I.
Objetivo del manual…………………………………………………....3
II.
Alcance del manual…………………………………………………….3
III.
Introducción……………………………………………………………3
1. PPAP………………………………………………………………………4
2. Emisión del PPAP…………………………………………………………4
3. Propósito del PPAP………………………………………………………..4
4. Niveles de emisión del PPAP……………………………………………...6
5. Requerimientos del PPAP…………………………………………………6
5.1 Registro de diseño de producto vendible…………………………………..7
5.1.1
Reporte de la composición del material de la parte……………………8
5.2 Documentos que autorizan un cambio de ingeniería……………………....9
5.3 Aprobación de ingeniería por parte del cliente…………………………….9
5.4 Análisis de modo y efecto de la falla de diseño……………………………9
5.5 Diagrama de flujo………………………………………………………....10
5.6 Análisis de modo y efecto de la falla de proceso………………………....11
5.7 Plan de control…………………………………………………………....12
5.8 Estudios de análisis de sistemas de medición………………………….....12
5.9 Resultados dimensionales……………………………………………..….13
5.10 Expedientes de material / Resultados de las pruebas de funcionalidad....14
5.10.1
Resultados de pruebas de material…………………………………..14
5.10.2
Resultados de funcionalidad……………………………………...…15
5.11Estudios generales de proceso………………………………………...…16
5.11.1
General…………………………………………………………...…16
5.11.2
Índices de calidad…………………………………………………...18
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
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Fecha:
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Página
5.11.3
Criterios de aceptación para los estudios iniciales…………………....19
5.11.4
Procesos inestables……………………………………………………20
5.11.5
Procesos con especificaciones unilaterales o distribuciones anormales..
………………………………………………………………………...20
5.11.6
Acciones que se deben tomar cuando los criterios de aceptación no se
cumplen……………………………………………………………….20
5.12 Documentos de laboratorio calificado……………………………………21
5.13 Reporte de aprobación de apariencia……………………………………..21
5.14 Muestras de piezas de producción………………………………...……..22
5.15 Muestra patrón…………………………………………………………...22
5.16 Ayudas visuales………………………………………………………….23
5.17 Requerimientos específicos del cliente…………………………………..23
5.18 Autorización de la emisión de la parte…………………………………..23
5.18.1
6.
Peso de la parte……………………………………………………….25
Status de la aprobación del PPAP………………………………………...25
6.1 General……………………………………………………………………25
6.2 Status del PPAP por Woco de México……………………………………25
7.
Diagrama de flujo del proceso de PPAP…………………………………28
A.
Garantía de emisión de la parte…………………………………………..29
B.
Reporte de aprobación de apariencia……………………………………..33
C.
Aprobación de la parte producida. Resultados dimensionales…………...36
D.
Aprobación de la parte producida. Resultados de las pruebas de material…
……………………………………………………………………………38
E.
Aprobación de la parte producida. Resultados desempeño……….. ……40
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I.
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Objetivo del manual
Este manual tiene como objetivo principal generalizar y agrupar los requisitos que
debe contener el PPAP para proveedores de la empresa Woco de México. Cada uno
de estos requisitos se encuentran definidos clara y explícitamente con la finalidad de
que sean bien y/o mejor comprendidos y aplicados. La revisión de este manual
deberá ser anualmente o cada nueva edición de PPAP con el fin de que su
funcionalidad no se pierda y siga sirviendo como un documento de consulta y apoyo.
II.
Alcance del manual
Este manual está dirigido principalmente al departamento de Calidad, en el cuál todo
el personal deberá conocerlo y aplicarlo, éste manual se dará a conocer a los
proveedores por medio de la persona que sea asignada como contacto de calidad en
cada uno de los proyectos.
III.
Introducción
En este manual se encuentran definidos los requerimientos que el proveedor debe
cumplir en la elaboración del Proceso de Aprobación de Partes para Producción
(PPAP) para que éste sea aprobado por el cliente, así como las situaciones en las que
se debe emitir un PPAP por parte del proveedor, también el nivel de PPAP que se
debe emitir, así como algunas especificaciones concretas que se presentan cuando el
PPAP es rechazado. Parte de la información del manual se encuentra ligada con
algunos formatos para su mejor comprensión. Toda la información contenida en este
manual está basada en la 4ª edición de PPAP, siendo está la más actual.
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1. PPAP
El PPAP es el Proceso de Aprobación de Partes para Producción. Define los
requerimientos generales y los métodos usados para la aprobación de las piezas de
producción, incluyendo los materiales a granel, y la autorización de la sumisión de la
parte en el proceso avanzado del planeamiento de la calidad.
2. Propósito del PPAP
Asegurara la satisfacción del cliente cerciorándose que el proveedor comprendió lo
que el cliente requiere del producto, es decir, que los requerimientos de diseño de
ingeniería y especificaciones están entendidos; y tiene la capacidad para generar
consistentemente el producto en calidad, cantidad y tiempo de entrega, adaptándose
al ritmo de producción del cliente.
3. Emisión de PPAP
El proveedor debe emitir un PPAP y obtener su aprobación por parte de Woco de
México mediante el responsable de la autorización por parte de la misma, para:
9 Una nueva parte o producto.
9 Corrección de una discrepancia en una parte previamente emitida.
9 Producto modificado por un cambio de ingeniería en diseño, especificaciones
o material.
9 Así como, para material a granel y/o cuando la tecnología de proceso es
nueva para el proveedor o no se usaba anteriormente para este producto.
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Fecha:
El proveedor debe notificar al responsable de la aprobación por parte de Woco de
México, de cualquier cambio de diseño o producto como se indica a continuación.
Woco de México podrá subsecuentemente elegir un requerimiento, de los 4
anteriores, para la presentación de aprobación de PPAP.
Notificaciones posibles por parte del proveedor hacia Woco de México:
9 Uso de otros materiales para producción que fueron utilizados en una
aprobación previa.
9 Producción para herramienta nueva o modificada, moldes, patrones,
incluyendo herramientas adicionales o de reemplazo; excepto herramientas
perecederas.
9 Producción con renovación de herramientas o reparaciones de equipo
existente.
9 Producción con herramientas y equipos que fueron reubicados a otra planta o
a otro lugar de la misma planta.
9 Cambio de proveedor de partes o servicios que afecten la forma, durabilidad
o funcionamiento de los requerimientos del cliente.
9 Producto fabricado con herramientas inactivas por doce meses o más.
9 Cambios en producto y procesos relacionados con componentes de la
producción interna del producto o fabricados por proveedores, que impacten
al cliente en forma, comportamiento y/o durabilidad del producto.
9 Cambio en el método de prueba de inspección o técnica nueva que no afecte
el criterio de aceptación.
Además para material a granel:
9 Nueva fuente de materia prima ya sea de un existente o nuevo subproveedor.
Cambio en atributos de apariencia del producto.
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4. Niveles de emisión del PPAP
El proveedor debe cumplir con los puntos o registros específicos de acuerdo al nivel
requerido por Woco de México. Los niveles son:
Ö Nivel 1: Únicamente se emite la garantía de la parte, a lo que sus siglas en
inlgés PSW significan Part Submission Warrant (para verificar la apariencia
se utiliza un reporte de aprobación de aparincia) para ser aprobado por Woco
de México.
Ö Nivel 2: PSW con muestras del producto y datos de soporte limitados para la
aprobación de Woco de México.
Ö Nivel 3: PSW con muestras del producto y datos de soporte completos para la
aprobación de Woco de México.
Ö Nivel 4: PSW y otros requerimientos específicos que Woco de México
solicite.
Ö Nivel 5: PSW con muestras del producto y datos de soporte completos
revisados en el lugar donde se lleva a cabo el proceso de manufactura del
proveedor.
En WOCO de México los proveedores deberán cumplir con la emisión de PPAP en
nivel 3, cada que sea necesario, como se especifica en el punto 3.
5. Requerimientos del PPAP
A continuación se enlistan los requerimientos para el PPAP, de los cuales, no aplican
algunos según sea el propósito de la emisión del PPAP. Los requerimientos son:
1. Registro de diseño de producto vendible.
2. Documentos autorizados de cambio de ingeniería.
3. Aprobación por parte de ingeniería de Woco de México.
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4. Análisis de modo y efecto de la falla (AMEF) de diseño.
5. Diagrama de flujo del proceso.
6. Análisis de modo y efecto de la falla (AMEF) del proceso.
7. Plan de control.
8. Estudios del sistema de medición.
9. Resultados dimensionales.
10. Resultados de desempeño y materiales.
11. Estudio inicial del proceso.
12. Documentos de laboratorio.
13. Reporte de aprobación de apariencia.
14. Muestras del producto.
15. Muestras patrón.
16. Ayudas de inspección.
17. Requerimientos específicos del cliente.
18. PSW
5.1 Registro de diseño de producto vendible
El proveedor debe tener el expediente del diseño del producto o parte vendible,
incluyendo los expedientes de diseño de los componentes o detalles del producto o
parte vendible. Cuando el expediente se hace en forma electrónica el proveedor debe
producir un acopia donde pueda identificar las medidas tomadas.
Para cualquier producto vendible, parte o componente, solo habrá un registro o
expediente de diseño, se quien sea el responsable del diseño. El expediente del
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diseño puede hacer referencia a otros documentos, haciéndolos parte del expediente
de diseño.
Un mismo expediente de diseño puede representar múltiples configuraciones de la
parte o del ensamble.
Para aquellas partes que su diseño es responsabilidad del proveedor o de un
subproveedor, el diseño debe especificar los requerimientos de interfase y
desempeño. Para partes identificadas como partes de catálogo, el expediente de
diseño consistirá únicamente de una especificación de funcionalidad o referencia a
un estándar industrial reconocido.
5.1.1
Reporte de la composición del material de la parte
El proveedor debe evidenciar que el reporte de composición de material, requerido
por Woco de México, fue completado para la parte y que los datos reportados
cumplen con los requerimientos específicos de Woco de México.
Este reporte de materiales puede estar dentro del Sistema Internacional de Datos de
Materiales (IMDS) u otro sistema o método específico de Woco de México.
En esta sección dentro del PPAP se encontrará el plano o dibujo de la parte en el que
las especificaciones de material estarán claramente definidas y acotadas.
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5.2
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Documentos que autorizan un cambio de ingeniería
El proveedor debe tener los documentos que autorizan cualquier cambio de
ingeniería para aquellos cambios que aún no están registrados en el expediente de
diseño pero que están incorporaos en el producto, parte o herramental.
Esta parte aplica únicamente cuando hay cambios de ingeniería en el producto, es
decir, si es ésta una de las razones de la emisión del PPAP.
5.3
Aprobación de ingeniería por parte del Woco de México
Cuando Woco de México lo especifique, el proveedor deberá tener evidencia de la
aprobación de ingeniería por parte de Woco de México.
Cada que se registra un nuevo cambio de ingeniería por parte del proveedor (5.2), la
aprobación de ingeniería es necesaria para que el PPAP sea aprobado.
5.4
Análisis de Modo y Efecto de la Falla de Diseño (AMEF de Diseño) si el
proveedor es responsable del diseño del producto
Únicamente el proveedor responsable del diseño del producto deberá realizar un
AMEF de diseño en acuerdo y de acuerdo a las especificaciones de Woco de México.
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales de diseño, AMEFD, es un
proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales dentro del diseño
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de un producto antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas.
El AMEF es considerado como un método analítico estandarizado para detectar y
eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:
•
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas
con el diseño y manufactura de un producto.
•
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
•
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.
•
Analizar la confiabilidad del sistema.
•
Documentar el proceso.
Un AMEF de diseño puede ser genérico cuando se refiere a una familia de productos,
o partes similares.
La presentación de este documento dentro del PPAP se requiere únicamente cuando
el proveedor es el encargado del diseño de la parte o pieza.
5.5
Diagrama de flujo
El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en un formato específico
que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, reuniendo
las necesidades de Woco de México, sí como sus requerimientos y expectativas.
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Los diagramas de flujo representan la forma más tradicional para especificar los
detalles algorítmicos de un proceso. Se utilizan principalmente en programación,
economía y procesos industriales; estos diagramas utilizan una serie de símbolos con
significados especiales. Son la representación gráfica de los pasos de un proceso, que
se realiza para entender mejor al mismo. Son modelos tecnológicos utilizados para
comprender los rudimentos de la programación lineal.
Los diagramas de flujo de proceso para familias o partes similares son aceptables si
partes nuevas al ser revisadas por el proveedor tienen concordancia con esa familia.
5.6
Análisis de Modo y Efecto de la Falla de Proceso (AMEF de Proceso)
El proveedor deberá realizar un AMEF de proceso en acuerdo y de acuerdo a las
especificaciones de Woco de México.
Los Análisis de modos y efectos de fallas potenciales de proceso, AMEF, son
similares al AMEF de diseño, ya que es también un proceso sistemático para la
identificación de las fallas potenciales dentro del proceso de un producto antes de
que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a
las mismas.
Un único AMEF de proceso puede ser aplicado para un proceso de manufactura de
varios productos similares o para una familia de productos, siempre y cuando al ser
revisados por el proveedor se encuentre en ellos concordancia con esa familia o
productos similares.
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5.7
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Plan de control
El proveedor deberá tener un plan de control el cual defina todos los métodos que se
usan en el proceso de manufactura de un producto para cumplir con los
requerimientos específicos de Woco de México.
El objetivo de un plan del control de proceso es controlar las características del
producto y las variables de proceso asociadas para asegurar la capacidad y la
estabilidad en la producción / manufactura de un producto durante el tiempo
acordado con Woco de México.
Un plan de control para familias de productos, es posible, siempre y cuando las
nuevas partes al ser revisadas por el proveedor se encuentre en concordancia con esa
familia o productos similares.
En algunos casos los clientes requieren de la aprobación del Plan de control para
después aprobar el PPAP; en el caso de Woco de México no es necesario, ya que al
aprobarse el PPAP se aceptan y/o se aprueban todos los documentos que lo integran,
incluyendo en este caso el Plan de control.
5.8
Estudios de análisis de sistemas de medición
El proveedor deberá tener estudios aplicables de sus sistemas de medición, por
ejemplo: Calibración R&R, estabilidad, linealidad; para todos los gages nuevos o
modificados y para los equipos de prueba o medición.
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Calibración R&R, es un estudio diseñado para analizar y medir la capacidad de
repetición y reproductibilidad de un gage. Es una herramienta estadística que mide la
cantidad de variación en el dispositivo en la medida que se presenta tanto del
dispositivo de la medida y como en las mediciones tomadas por la gente.
5.9
Resultados dimensionales
El proveedor deberá proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales
requeridas por el expediente de diseño y el Plan de control, han sido realizadas y que
los resultados dan conformidad a los requerimientos específicos.
El proveedor deberá tener resultados dimensiónales de cada uno de los procesos de
manufactura. El proveedor registrará, junto con los resultados actuales: todas las
dimensiones
(excepto
las
dimensiones
de
referencia),
características
y
especificaciones que se encuentren en el registro del diseño y en el plan de control.
El proveedor deberá indicar la fecha de el registro del diseño, el cambio de nivel, y
cualquier documento autorizado de cambio reingeniería, que no esté incorporado aún
en el registro del diseño del cuál fueron producidas las piezas. El proveedor deberá
registrar el cambio de nivel, fecha del dibujo, nombre de la organización y número
de la parte en todos los documentos auxiliares (hojas de resultados de una
disposición suplementaria, bosquejos, trazos o patrones, cortes transversales, u otros
dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte).
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Según el nivel de emisión del PPAP los resultados dimensionales deberán estar
acompañados por copia de cualquiera de los materiales auxiliares utilizados. Deberá
incluirse un patrón para las dimensiones que sean inspeccionadas necesariamente por
comparación óptica.
El proveedor deberá identificar una de las partes medidas como la muestra principal.
Los resultados dimensionales deberán presentarse en el formato CFG-1003.
5.10 Expedientes de material / Resultados de las pruebas de funcionalidad
El proveedor deberá tener registros del material y/o resultados de las pruebas de
funcionalidad especificadas en el Plan de control.
5.10.1 Resultados de pruebas de material
El proveedor deberá realizar pruebas para todas las partes y materiales del producto
cuando existan especificados requerimientos químicos, físicos o metalúrgicos en el
dibujo o en el Plan de control.
Las pruebas de material son aquellas que indican la composición de la pieza,
analizando características especiales de los componentes o materiales de los cuales
está formada la parte.
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Los resultados de las pruebas de materiales deben indicar e incluir:
•
El registro del nivel de modificación de diseño de las partes examinadas.
•
Cualquier documento que autorice un cambio de ingeniería que aún no este
incorporado en el expediente de diseño.
•
El número, fecha y nivel de modificación de las especificaciones a las cuales
las piezas fueron probadas.
•
La fecha en la cual se realizaron las pruebas.
•
La cantidad de piezas o partes examinadas.
•
Los resultados de las pruebas.
•
El nombre del proveedor del material y, cuando sea requerido por Woco de
México , el código de proveedor asignado por Woco de México.
Para productos con especificaciones de material de Woco de México y con lista de
proveedores aprobados por Woco de México, el proveedor procurará obtener los
materiales o servicios de esa lista de proveedores.
El registro de los resultados de las pruebas de material deberán presentarse en el
formato CFG-1004.
5.10.2 Resultados de funcionalidad
El proveedor deberá realizar pruebas a todas las partes o materiales del producto
cuando existan requerimientos de funcionalidad o desempeño especificados en el
expediente de diseño o en Plan de control.
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Las pruebas de funcionalidad son aquellas que examinan características específicas
de la pieza en cuanto a los resultados que se esperan de ella al desempeñar la función
para la cual fue realizada.
Los resultados de las pruebas de funcionalidad deberán indicar e incluir:
•
El registro del nivel de modificación de diseño de las partes examinadas.
•
Cualquier documento que autorice un cambio de ingeniería que aún no este
incorporado en el expediente de diseño.
•
El número, fecha y nivel de modificación de las especificaciones a las cuales
las piezas fueron probadas.
•
La fecha en la cual se realizaron las pruebas.
•
La cantidad de piezas o partes examinadas.
•
Los resultados de las pruebas.
El registro de los resultados de las pruebas de funcionalidad deberán presentarse en
el formato CFG-1005.
5.11 Estudios iniciales de proceso
5.11.1 General
El nivel de proceso inicial de capacidad o funcionalidad deberá ser determinado para
ser aceptado antes de la emisión, para todas las características especiales designadas
por Woco de México o el proveedor. El proveedor deberá obtener la aceptación de
Woco de México para la estimación de la capacidad inicial de proceso antes de la
emisión.
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El proveedor deberá realizar un análisis del sistema de medición para entender como
un error de medición afecta al estudio.
Cuando no se han identificado características especiales, Woco de México tiene el
derecho de requerir la demostración del proceso inicial de capacidad en otras
características.
El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es
adecuado para producir producto de acuerdo a los requerimientos de Woco de
México. El proceso inicial de capacidad no está enfocado en variables relacionadas
con los datos de atributos. Errores de ensamble, fallas en pruebas, detalles de la
superficie, son ejemplos de datos de atributos, los cuales son importantes de
entender, pero no están incluidos en este estudio inicial. Los datos de atributos no
son aceptados para la emisión del PPAP, a menos que el representante autorizado de
Woco de México lo apruebe.
Los estudios iniciales de proceso son a corto plazo y no predecirán los efectos del
tiempo y variaciones en personas, materiales, métodos, equipo, sistemas de medición
y medio ambiente. También para este estudio de corto plazo, es importante recolectar
y analizar los datos en el orden como se fueron produciendo usando cartas de control.
Para las características que pueden ser estudiadas con gráfica de media y rango, un
estudio a corto plazo deberá estar basado en un mínimo de 25 subgrupos
conteniendo al menos 100 lecturas de partes consecutivas de una corrida de
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producción significativa. Los requerimientos del estudio inicial de proceso pueden
ser remplazados por datos históricos del mismo proceso o uno similar, con la
aceptación de Woco de México. Para ciertos procesos, herramientas de análisis
alternativas como gráficas individuales y de rango pueden ser apropiadas mientras
sean permitidas con aprobación previa de un representante autorizado de Woco de
México.
5.11.2 Índices de calidad
Los estudios iniciales de proceso deberán ser resumidos con índices de capacidad o
funcionalidad, si son aplicables.
Los resultados de los estudios iniciales de proceso dependen del objetivo del estudio,
método de obtención de datos, muestreo, cantidad de datos, demostración del control
estadístico, etc. Algunos de los conceptos más utilizados en este punto dentro del
PPAP son:
•
Índice de capacidad para un proceso estable (Cpk). El Cpk ha sido un índice
para medir la capacidad de un proceso usado por muchos años. Indica que tan
bueno puede ser un proceso si todas las variaciones de los subgrupos fueran
eliminadas. Este índice utiliza solamente un estimador de sigma para medir la
variación. Mientras este estimador sea aceptable, el estimador de sigma
puede ser modificado artificialmente para hacerlo más bajo dependiendo del
tamaño del subgrupo, intervalo del muestreo, o la planeación del muestreo.
La estimación de sigma esta basada sobre la variación del proceso dentro de
los subgrupos (R-Bar/d^2 o S-Bar/C4).
Elaboró:
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•
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El índice de desempeño (Ppk). Es un indicador del desempeño del proceso
basado en las variaciones del proceso a través de análisis del sistema
completo de datos. El estimado de sigma esta basado sobre la variación total
(todos los datos de muestras individuales usando la desviación estándar “s”).
Cuando se calculan del mismo sistema el Cpk y el Ppk se pueden comparar para
analizar las fuentes de la variación en el proceso.
5.11.3 Criterios de aceptación para los estudios iniciales
El proveedor deberá utilizar los siguientes criterios de aceptación para evaluar los
resultados de los estudios iniciales de proceso:
•
Índice > 1.67 → El proceso se encuentra dentro de los criterios de aceptación.
•
1.33 ≤ índice ≤ 1.67 → El proceso puede ser aceptable. El proveedor deberá
contactar al cliente para una revisión de los resultados del estudio.
•
Índice < 1.33 → El proceso no cumple con los criterios de aceptación. El
proveedor deberá contactar al represenante autorizado de Woco de México
para una revisión de los resultados del estudio.
Cumplir con los criterios de aceptación en el estudio de capacidad es uno de los
requerimientos para que el PPAP sea aprobado, a menos que Woco de México
especifique lo contrario.
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5.11.4 Procesos inestables
Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, puede ser que el proceso no cumpla
con los requerimientos de Woco de México. El proveedor deberá identificar, evaluar
y, siempre que sea posible, eliminar las causas de variación antes de la emisión del
PPAP. El proveedor deberá notificar al representante autorizado de Woco de México
sobre cualquier anomalía en el proceso y deberá emitir un plan de acciones
correctivas antes de cualquier emisión de PPAP.
5.11.5 Procesos con especificaciones unilaterales o distribuciones anormales
El proveedor deberá determinar con el representante autorizado del cliente criterios
de aceptación alternativos para los procesos con especificaciones unilaterales o con
distribuciones anormales.
Los criterios antes mencionados asumen especificaciones bilaterales y normales.
Cuando no es así, y se usa este análisis puede dar como resultado información irreal;
es por eso que se requiere de otro tipo de índices o de un método de transformación
de datos. El enfoque debe estar en entender las razones de la anormalidad y
variación.
5.11.6 Acciones que se deben tomar cuando los criterios de aceptación no se
cumplen
El proveedor debe contactar al representante autorizado de Woco de México cuando
los criterios de aceptación no se han logrado antes de la fecha de emisión del
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El proveedor debe emitir, a Woco de México, para aprobación un plan de acciones
correctivas y un Plan de control modificando al 100% la inspección. Se debe
continuar tratando de reducir al mínimo las variaciones hasta estar dentro de los
criterios de aceptación, o hasta recibir la aprobación de Woco de México.
5.12 Documentos de laboratorio calificado
Las pruebas y la inspección para el PPAP deben estar realizadas por un laboratorio
calificado según los requerimientos de Woco de México, como un laboratorio
acreditado. El laboratorio calificado debe tener alcance y documentación que muestre
que el laboratorio está calificado para realizar ciertas pruebas y mediciones.
Cuando el laboratorio es externo al proveedor, los resultados de las pruebas deben
emitirse con el nombre del laboratorio que realizo las pruebas , la fecha de las
pruebas, y los estándares que se usaron para realizar las pruebas deben estar
identificados.
5.13 Reporte de aprobación de apariencia (AAR)
Un reporte de aprobación de aspecto (AAR) deberá ser completado para cada parte o
series de partes si el producto o parte tiene requerimientos de aspecto en el registro
de diseño.
El AAR completo junto con piezas de producción deberán ser emitidas al lugar que
Woco de México especifique para recibir la disposición.
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La autorización del AAR debe ir junto con el PSW en el momento de la emisión
final según el nivel de requisición del PPAP. Normalmente ARR aplica únicamente
para piezas o partes con color, textura o requerimientos de apariencia de la
superficie.
Ver formato CFG-1002, en éste se especifican los requerimientos de Woco hacia sus
proveedores.
5.14 Muestras de piezas de producción
El proveedor deberá proveer muestras de piezas de producción a Woco de México
según sus especificaciones.
5.15 Muestra patrón
El proveedor deberá retener una muestra patrón por el mismo período que exista el
registro de aprobación de producción de la parte o hasta que otra muestra patrón sea
fabricada para el mismo número de parte del cliente para una aprobación de Woco de
México; o si en algún documento, como el Plan de control o un criterio de
inspección, existe el registro de la requisición de la muestra de patrón como un
estándar o registro. La muestra patrón debe identificarse como tal. El proveedor
retendrá una muestra patrón por cada cavidad, molde, o herramental, a menos que las
especificaciones del cliente sean otras.
En el caso de Woco de México esta muestra patrón se queda con el proveedor, no es
necesario que acompañe al PPAP para su aprobación.
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5.16 Ayudas visuales
Si son requeridas por Woco de México, el proveedor deberá emitir con el PPAP
ayudas visuales para cualquier parte específica del ensamble o componente.
El proveedor deberá comprobar que todos los aspectos de las ayudas visuales
concuerdan con los requerimientos dimensionales. Las ayudas visuales pueden
contener gages de variables y atributos, moldes, plantillas, etc.; específicos para el
producto emitido.
Las ayudas visuales no son requeridas en el PPAP nivel 3, nivel que maneja Woco de
México para sus proveedores; por lo tanto, no son evaluados para la aprobación del
PPAP.
5.17 Requerimientos específicos del cliente.
El proveedor deberá tener registros de conformidad aplicables a los requerimientos
específicos de Woco de México.
Dependiendo del producto Woco de México tiene ciertos requerimientos especiales
y específicos.
5.18 Autorización de la emisión de la parte (Part Submission Warrant PSW)
Una vez completados todos los requerimientos del PPAP, el proveedor debe
completar la autorización de la emisión de la parte (PSW).
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Un PSW debe ser completado para cada número de parte de Woco de México, a
menos que el representante autorizado de Woco de México lo acuerde de otro modo.
Si las piezas de producción son producidas por más de una cavidad, molde, máquina,
patrón o proceso de producción, el proveedor deberá realizar una evaluación
dimensional para cada una de las partes. Las especificaciones de cavidades, moldes,
etc., deberán ser identificadas en línea de “Molde/Cavidad/Proceso de Producción”
en el PSW, o en un documento adjunto al PSW.
El proveedor deberá verificar que todas las mediciones y resultados de las pruebas
muestren conformidad de acuerdo a los requerimientos de Woco de México; y que
toda la documentación (en este caso del nivel 3) esté incluida en la emisión del
PPAP. El responsable de la emisión del PPAP deberá aprobar el PSW y proveer
información del contacto a Woco de México.
Un PSW por número de parte de Woco de México puede usarse para resumir varios
cambios, los cuales se deben encontrar adecuadamente documentados, y la emisión
deberá ser conforme a los requerimientos del programa de tiempos de Woco de
México.
El PSW puede enviarse electrónicamente conforme a los requerimientos de Woco de
México.
Para su elaboración se debe utilizar el formato CFG-1001.
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5.18.1 Peso de la parte (Masa)
El proveedor deberá registrar en el PSW el peso de la parte según se envía, medido y
expresado en kilogramos con cuatro lugares para decimales, a menos que Woco de
México especifique otra cosa. El peso no deberá incluir protectores de embarque,
ayudas de ensamble o materiales de empaque. Para determinar el peso de la parte, el
proveedor deberá pesar individualmente diez partes seleccionadas aleatoriamente,
calcular y reportar el peso promedio. Por lo menos una pieza por cavidad, línea,
máquina, proceso, utilizado en la fabricación de la pieza, deberá ser medida.
Este peso es usado únicamente para analizar el peso del vehículo y no afecta el
proceso de aprobación del PPAP.
6. Estatus de la aprobación del PPAP
6.1 General
Al aprobarse la emisión del PPAP, el proveedor deberá asegurarse de que la
producción futura continuará cumpliendo con los requerimientos de Woco de
México.
6.2 Status del PPAP por Woco de México
•
Aprobado: indica que la pieza o material, incluyendo los subcomponentes,
cumplen con todos los requerimientos de Woco de México. El proveedor es
autorizado a enviar las cantidades de piezas producidas, conforme a las
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actividades de producción de Woco de México.
•
Aprobación temporal o condicionada: permite que el proveedor envíe piezas
en un tiempo limitado, en cantidad determinada. La aprobación temporal sólo
será concedida cuando:
9 Estén claramente definidas las no conformidades para la
aprobación; y
9 Preparado un plan de acción en conformidad con el cliente. Una
re-emisión de PPAP es necesaria para obtener el status de
aprobado.
El proveedor es responsable de la implementación de acciones necesarias
.
que garanticen que únicamente material aceptable será enviado a Woco de
lololol México.
El material que se encuentre bajo aprobación temporal y falle con las
lolololo especificaciones dadas en el plan de acción, será rechazado. No se aceptarán
lolololo más piezas o material a menos que se garantice una aprobación de Woco de
lolololo México por parte del proveedor.
•
Rechazado: significa que la emisión del PPAP no cumple con los
requerimientos de Woco de México ( por ejemplo: la parte no cumple con los
dimensionales, pruebas, documentos faltantes, datos incorrectos, etc.) basado
en el lote de producción del cual fue sacada o acompañada la documentación.
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En este caso, el proceso, según sea el caso, deberá ser corregido para cumplir
con los requerimientos de Woco de México.
El PPAP deberá ser aprobado ( ya sea aprobación completa o condicionada) antes de
que se envíen piezas o material.
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Julieta Araceli Solis Sánchez
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7. Diagrama de flujo del proceso de PPAP
CLIENTE
CLIENTE
Orden de
compra del
cliente /
requerimientos
específicos
del cliente
Requerimientos del diseño
de la parte
del cliente
Requerimientos del diseño
del proceso
del cliente
Especificaciones del
cliente
Registro de
aprobación
del PSW
PROVEEDOR
Responsable
del proyecto
y equipo
Cumplimiento del PPAP
según los
requerimientos
Recopilación
y revisión de
la
información
Completar la
Garantía de
Emisión de la
Parte (PSW)
Requerimientos según el
nivel de
emisión del
PPAP
Aprobación
del PSW
Emisión de la
garantía del
PPAP
(reemisión)
Recibir y
aprobar el
PSW
Validación
del proceso
Cambios por
parte del
proveedor
Cambios por
parte del
cliente en la
parte,
especificaciones, etc.
Requerimientos de
logística del
cliente
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T.S.U. Julieta Araceli Solis Sánchez
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A. Garantía de Emisión de la Parte; Part Submission Warrant (PSW).
Formato CFG-1001
A.1 Información de la parte
1. Part Name (nombre de la parte): ingeniería da número de la parte así como de sus
componentes.
2a. Customer Part Number (número de parte del cliente): nombre a la parte
terminada, así como a sus componentes.
2b. Org. Part Number (número de parte del proveedor): número definido por el
proveedor, si es que es que lo hay.
3. Shown on Drawing Number (número del dibujo): el registro del diseño que
especifica el número de parte de En este caso, el proceso, según sea el caso, deberá
ser corregido para cumplir con los requerimientos de Woco de México debe ser
emitido.
4. Engineering Change Level and Date (cambio de nivel de ingeniería y fecha):
muestra el nivel de cambio y la fecha del registro del diseño.
5. Additional Engineering Changes and Date (cambios adicionales de nivel de
ingeniería y fecha): enlista todos los cambios de ingeniería autorizados que aún no
están incorporados en el expediente o registro de diseño, pero que si se han
incorporado en la parte.
6. Safety
and/or Government Regulations (regulaciones de seguridad y/o
gubernamentales): seleccionar “yes” si es indicado por el registro del diseño, de otra
forma seleccionar “no”.
7. Purchase Order Number (número de orden de compra): es el número que se
encuentra en el contrato u orden de compra.
8. Weight (peso): especificar el peso actual de la parte en kilogramos con cuatro
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decimales, a menos que En este caso, el proceso, según sea el caso, deberá ser
corregido para cumplir con los requerimientos de Woco de México haga otra
especificación.
9. / 10. Checking Aid Number (número de ayuda de verificación), Change Level and
Date (nivel de cambio y fecha): si En este caso, el proceso, según sea el caso, deberá
ser corregido para cumplir con los requerimientos de Woco de México lo requiere,
registrar el número de ayuda de verificación, cambio de nivel y fecha.
A.2 Información de fabricación del proveedor
11. Organization Name and Supplier / Vendor Code (nombre del proveedor y código
de proveedor o vendedor): muestra el nombre y código asignado al sitio
manufacturero en la orden de compra o contrato.
12. Street Address, Region, Postal Code, Country (dirección, código postal, país):
muestra la dirección completa del lugar en el que fue producida la pieza.
A.3 Información de emisión del cliente
13. Customer Name, Division (nombre del cliente, división): muestra el nombre
corporativo y la división o grupo operativo.
14. Buyer / Buyer Code (comprador / código del comprador): registrar el nombre del
comprador y su código.
15. Application (aplicación): registrar el año del modelo, nombre del vehículo,
motor, transmisión, etc.
A.4 Reporte de materiales
16. Substances of concern (sustancias concernientes): seleccionar “yes” si el reporte
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de estas sustancias es un requerimiento de Woco de México, seleccionar “no” si no
es así o “n/a” si no aplica.
IMDS / Other Customer Format ( IMDS/ otro formato del cliente): seleccionar
en cual de las dos opciones fueron reportados los datos. Si el registro es en otro l
formato de Woco de México se debe registrar la fecha en que la confirmación
de Woco de México fue recibida.
17. Polymeric Parts Identification (identificación de polímeros): seleccionar “yes”, si
las partes poliméricas fueron identificadas según la norma ISO ; “no”, “n/a” .
A.5 Razón de la emisión
18. Seleccionar la opción(es) apropiadas.
A.6 Nivel de emisión
19. Submission Level (nivel de emisión): identificar el nivel de emisión requerida
por Woco de México.
A.7 Resultados de la emisión
20. Seleccionar las opciones apropiadas para dimensional, pruebas de material,
pruebas de comportamiento, evaluación de apariencia y datos estadísticos.
21. Selecciona la opción de a cuerdo a los resultados de las pruebas, si los resultados
no cumplen con todos los requerimientos del registro de diseño se debe explicar
porque.
22. Molds / Cavities / Production Process (moldes / cavidades / proceso de
producción): registrar el número de molde, cavidad o proceso en el cual se están
fabricando las piezas que se buscan aprobar.
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A.8 Declaración
23. Registrar el número de piezas fabricadas durante la corrida significativa de
producción.
24. Registrar el tiempo (en horas) en que se llevó a cabo la corrida significativa de
producción.
25. Explanation / comments (explicación / comentarios): Proveer comentarios
explicando los resultados de la emisión o cualquier desviación de la declaración.
Adicionar información según se requiera.
26. Customer Tool Tagging / Numbering (identificación o numeración del
herramental del cliente): seleccionar “yes” o “no” si el herramental de Woco de
México se encuentra debidamente identificado de acuerdo a la norma ISO/TS 16949
y a los requerimientos específicos de Woco de México.
27. Organization Authorized Signature (firma autorizada del proveedor): el
responsable por parte del proveedor, después de verificar que los resultados se
encuentran conforme a los requerimientos de Woco de México y que toda la
documentación está disponible, deberá aprobar la declaración y proveer su nombre,
puesto, número de teléfono, número de fax y dirección de correo electrónico.
A.9 Para Woco de México únicamente
Este espacio se llena únicamente por Woco de México, quien acepta o rechaza la
emisión del PPAP.
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B. Reporte de Aprobación de Apariencia. Formato CFG-1002
1. Customer part number (número de parte del cliente): ingeniería da el número
de parte de Woco de México.
2. Drawing number (número del dibujo): usar el número del dibujo en el cual la
parte se muestra, si éste es diferente al número de parte.
3. Application (aplicación): registrar el año del modelo y vehículo u otro
programa en el cual es usado la parte.
4. Part Name (nombre de la parte): usar el nombre de la parte terminada en el
dibujo de la parte.
5. Buyer Code (código del comprador): registrar el código del comprador
específico de la parte.
6./7. E/C Level and Date (nivel de cambio de ingeniería y fecha): cambio de
nivel de ingeniería y fecha del cambio de ingeniería para esta emisión.
8. Organization name (nombre del proveedor): proveedor responsable de la
loloemisión, incluyendo subproveedores si es que los hay.
9. Manufacturing location (locación de la fabricación): lugar en el que la parte
fue fabricada o ensamblada.
10. Supplier / Vendor Code (código del proveedor o vendedor): código asignado
por Woco de México para la localidad del proveedor en el que la parte fue
fabricada o ensamblada.
11. Reason for submission (razón de la emisión): seleccionar la opción que
explique la razón de esta emisión.
12. Organization Sourcing and Texture Information (fuente del proveedor y
textura de la información): enlistar todas las herramientas visibles
Elaboró:
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13. Pre-texture evaluation (evaluación previa de textura): área para ser
completada por el representante autorizado de Woco de México.
14. Color suffix (sufijo del color): identificación numérica o alfanumérica del
color.
15. Tristimulus Data (datos de tendencia): seleccionar el dato correspondiente a
la tendencia de color de la pieza.
16. Master Number (número de la muestra patrón): registrar identificación
alfanumérica.
17. Master Date (fecha de la muestra patrón): registrar la fecha en la que la
muestra patrón fue aceptada.
18. Material Type (tipo de material): identificar primera capa de material y
substrato del producto terminado.
19. Material Source (fuente del material): identificar los proveedores de la
primera capa y substrato.
20. Color Evaluation, Hue, Value, Chroma, Gloss and Metallic Brilliance
(evaluación de color, tonalidad, valor, cromo, brillo y brillo metálico):
evaluación visual hecha por Woco de México.
21. Color Shipping Suffix (Identificación por color).
22. Part Disposition (disposición de la parte): será determinado por Woco de
México si se aprueba o rechaza.
23. Comments (comentarios): comentarios generales del proveedor o de Woco de
México, opcional.
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
Ing. Carlos Cabrera Cortés
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Fecha:
24. Organization Signature, Phone No. And Date (firma del proveedor, número
de teléfono y fecha): ésto certifica que la información de los documentos es
precisa y que se cumplen con todas las especificaciones de Woco de México.
25. Authorized Customer Representative Signature and Date (firma del
representante autorizado del cliente y fecha): esta información debe ser clara
y la firma puede ser únicamente la del representante autorizado por parte de
Woco de México.
Las áreas dentro de las líneas gruesas son para uso exclusivo de Woco de México.
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
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C. Aprobación de la Parte Producida. Resultados dimensionales. Formato
CFG-1003
1. Organization (proveedor): nombre del proveedor.
2. Supplier / Vendor Code (código de vendedor o proveedor): registrar el código
dado por Woco de México en la orden de compra o contrato.
3. Inspection facility (facilidad de inspección):
4. Part number (número de la parte): registrar el número de parte de Woco de
México.
5. Part Name (nombre de la parte): nombre de la parte que se dimensiona.
6. Design Record Change Level (cambio de nivel del registro de diseño):
registrar nivel actual de dibujo o de ingeniería de la parte.
7. Engineering Change Documents (documentos de cambio de ingeniería):
registro del documento donde se especifica el cambio de ingeniería o nivel de
ingeniería actual.
8. Item (cota): número de la dimensión o especificación que se va a medir.
9. Dimension / Specification (dimensión o especificación): dimensión que se va
a medir, o especificación estudiada.
10. Especification Limits (límites de la especificación): especificar la tolerancia
que se debe respetar en cada una de las dimensiones medidas, el límite
inferior y el límite superior.
11. Test date (fecha de la prueba): registrar la fecha de la prueba.
12. Quantity tasted (cantidad medida): número de piezas o partes que se miden en
cierta especificación.
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13. Organization Measurement Results (resultados de las mediciones): datos que
expresan los resultados de las mediciones.
14. OK / NOT OK: registrar si se cumple o no con las especificaciones.
15. Signature, Tittle and Date (firma, título y fecha): Registro de la firma del
representante autorizado por parte del proveedor, su título u puesto dentro de
la empresa y la fecha.
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Fecha:
D. Aprobación de la Parte Producida. Resultados de las Pruebas de
Material. Formato CFG-1004
1. Organization (proveedor): nombre del proveedor.
2. Supplier / Vendor Code (código de vendedor o proveedor): registrar el código
dado por Woco de México en la orden de compra o contrato.
3. Material Supplier (proveedor del material): registrar el código del
subproveedor, éste código es asignado por el proveedor que está emitiendo el
PPAP. Si Woco de México requiere la aprobación del subproveedor, deberá
incluirse el código asignado por él para el subproveedor.
4. Part number (número de la parte): registrar el número de parte de Woco de
México.
5. Part Name (nombre de la parte): nombre de la parte que se dimensiona.
6. Design Record Change Level (cambio de nivel del registro de diseño):
registrar nivel actual de dibujo o de ingeniería de la parte.
7. Engineering Change Documents (documentos de cambio de ingeniería):
registro del documento donde se especifica el cambio de ingeniería o nivel de
ingeniería actual.
8. Name of laboratory (nombre del laboratorio): registrar el nombre del
laboratorio en el que se realizaron las pruebas.
9. Material Spec. No/ Rev/ Date (especificaciones del material): registrar las
especificaciones del material a prueba, número de parte, revisión, fecha.
10. Especification Limits (límites de la especificación): especificar la tolerancia
que se debe respetar en cada una de las dimensiones medidas.
Elaboró:
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11. Test date (fecha de la prueba): registrar la fecha de la prueba.
12. Quantity tasted (cantidad medida): número de piezas o partes que se miden en
cierta especificación.
13. Supplier test results (resultados de las pruebas del proveedor): registro de los
resultados en las pruebas para material realizadas por el proveedor.
14. OK / NOT OK: registrar si se cumple o no con las especificaciones.
15. Signatura, Tittle and Date (firma, título y fecha): firma, título u puesto del
responsable de la emisión del PPAP por parte del proveedor y fecha de
emisión.
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E. Aprobación de la Parte Producida. Resultados de las Pruebas de
Desempeño. Formato CFG-1005
1. Organization (proveedor): nombre del proveedor.
2. Supplier / Vendor Code (código de vendedor o proveedor): registrar el código
dado por Woco de México en la orden de compra o contrato.
3. Name of laboratory (nombre del laboratorio): registrar el nombre del
laboratorio en el que se realizaron las pruebas.
4. Part number (número de la parte): registrar el número de parte de Woco de
México.
5. Part Name (nombre de la parte): nombre de la parte que se dimensiona.
6. Design Record Change Level (cambio de nivel del registro de diseño):
registrar nivel actual de dibujo o de ingeniería de la parte.
7. Engineering Change Documents (documentos de cambio de ingeniería):
registro del documento donde se especifica el cambio de ingeniería o nivel de
ingeniería actual.
8. Test Specification / Rev / Date (especificaciones de la prueba): registrar las
especificaciones de la prueba que se realizó, revisión y fecha.
9. Especification Limits (límites de la especificación): especificar la tolerancia
que se debe respetar en cada una de las dimensiones medidas.
10. Test date (fecha de la prueba): registrar la fecha de la prueba.
11. Quantity tasted (cantidad medida): número de piezas o partes que se miden en
cierta especificación.
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
Ing. Carlos Cabrera Cortés
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Fecha:
12. Supplier Test Results (Data) / Test Conditions (resultados de las pruebas):
registrar los datos obtenidos en los resultados de las pruebas, así como las
condiciones de la prueba.
13. OK / NOT OK: registrar si se cumple o no con las especificaciones.
14. Signatura, Tittle and Date (firma, título y fecha): del responsable de la
emisión del PPAP por parte del proveedor.
Elaboró:
Julieta Araceli Solis Sánchez
Revisó / Autorizó:
Ing. Carlos Cabrera Cortés
67
68
69
70
71
72
CAPÍTULO IV
CONCLUSIÓN Y
RECOMENDACIÓN
73
Capítulo IV
Conclusión y recomendación
4.1 Conclusión
La elaboración del manual fue una recopilación de distintas fuentes, con la finalidad
de crear un documento de apoyo y consulta completo, donde cada uno de los
requerimientos del PPAP se mencionen de una manera clara pero completa, es decir,
sin omitir puntos clave tanto para su elaboración como para su validez en el
momento de convertirse en documentos necesarios para certificar y garantizar la
calidad en las partes producidas.
La entrega de PPAP´s por parte de los proveedores deberá presentarse sin errores
considerables, ya que este manual ayudará a facilitar que los requerimientos del nivel
de emisión, así como los requerimientos específicos del cliente sean mejor
entendidos por el proveedor y prácticamente aseguren la aceptación del PPAP por
parte del cliente.
El cliente tardará menos en la revisión del PPAP, lo que hará mas eficientes los
tiempos entre la entrega del PPAP, aceptación del mismo y el comienzo de
producción por parte del proveedor para entrega al cliente.
4.2 Recomendación
Este manual está basado en la 4ª edición del PPAP, por lo que se recomienda se
actualice cada que se tenga una edición más reciente. También debe revisarse con
cierta frecuencia, de preferencia una vez al año, lo que permitirá al cliente evaluar
sus requerimiento específicos, así como los resultados obtenidos por el uso de este
manual por parte de sus proveedores; llegando a la conclusión de actualizarse o no.
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BIBLIOGRAFÍA
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Bibliografía
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