Phenicon HS FF - Pinturas Sherwin

TRM.26
ControlTech
Tank Lining,
®
PHENICON
HS FLAKE FILLED
Containment &
PART A
920-R-A11
REDDISH GRAY
Corrosion Control
PART B
700-C-685
HARDENER
Coating
PART B
700-C-825
LOW TEMPERATURE HARDENER
INFORMACION DEL PRODUCTO
Revisado 10/04
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
PHENICON HS FLAKE FILLED es un fenólico epóxico novolaca con
óxido de hierro micáceo que cumple con VOC. Diseñado para su uso
como parte de un sistema para revestimiento interno de tanques.
El óxido de hierro micáceo proporciona:
• Mejor resistencia a la abrasión y a la formación de ampollas
• Menor transmisión de vapor húmedo
• Refuerzo de la película
• Resistencia a temperaturas más altas
• Mejor protección en las orillas
Disponibilidad de endurecedor de baja temperatura para aplicaciones
desde 35°F (1.7°C) mínima hasta 80°F (27°C) máxima.
Diseñado como parte de un sistema para mejorar el desempeño en el
servicio de inmersión comparado con recubrimientos no cargados
con óxido de hierro micáceo.
• Revestimiento interno de tanques para la mayoría de los productos
petroleros tales como: petróleo crudo, gasolina sin plomo, la mayoría
de los solventes aromáticos, combustibles para motor, álcalis, y
salmueras
• Contenedores secundarios
• No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para usarse
en temperaturas de aplicación superiores a los 80°F(27°C)
• Acaptable para usarse con sistemas de protección catódica.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado:
Color:
Sólidos en Volumen :
Semi-Brillante
Gris Rojizo
75% ± 2%, mezclado
Sólidos en Peso :
VOC (calculado):
Relación de Mezcla:
86% ± 2%, mezclado
230 g/L; 1.91 lb/gal, mezclado
4:1 por volumen
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo :
7.0 - 8.0
Espesor Seco :
5.0 - 6.0
Rendimiento:
200 - 240 pies2/gal aprox.
(4.9 - 5.89 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
la apariencia
Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-685 @ 50% RH:
@ 55°F(13°C)
@ 77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al Tacto:
7 horas
3 horas
1 hora
Para recubrir :
mínimo
48 horas
18 horas
4 horas
máximo
30 días
30 días
30 días
Curado para servicio 14 días
7 días
3 días
Vida de la
mezcla:
Tiempo de
inducción:
4 horas
2 horas
30 minutos
30 minutos
15 minutos
no se requiere
Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-825 @ 50% RH:
@ 35°F(1.7°C) @ 55°F(13°C) @77°F(25°C)
Al Tacto:
12 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir :
mínimo
24 horas
18 horas
12 horas
máximo
30 días
30 días
30 días
Curado para
servicio
7 días
5 días
3 días
Vida de la
mezcla:
4 horas
2 horas
1 hora
Tiempo de
inducción:
15 minutos
no se requiere no se requiere
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antes
de recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Vida en el almacén :
36 meses, sin abrir, a 40°F(4.45°C), a
100°F(38°C)
Punto de ignición:
80°F(27°C), PMCC, mezclado
Reductor:
No se recomienda
Limpieza:
255-C-005
TRM.26
GUÍA DE RESISTENCIA INMERSION (Temperatura Ambiente)
•
Alcalis...................................
Recomendado
•
Petróleo crudo....
Recomendado
•
Combustible diesel .................
Recomendado
•
Aceites lubricantes...................
Recomendado
•
Aceites combustibles................
Recomendado
•
Solventes aromáticos.................
Recomendado
•
Gasolina altamente aromática...
Recomendado
•
Etanol Gasohol ..........................
Recomendado
•
MTBE, ETBE, TAME..................
Recomendado
•
Mezclas de combustible/éter
(gasolinas modificadas)..........
Recomendado
•
Acidos ........................................... Recomendado*
•
Metanol, etanol o Mezclas...
Recomendado**
CONTENEDOR SECUNDARIO
(Servicio de Inmersión hasta 72 horas)
•
Alcalis............................................ Recomendado
•
Petróleo crudo............................
Recomendado
•
Combustible diesel...................
Recomendado
•
Aceites lubricantes....................
Recomendado
•
Aceites combustibles..............
Recomendado
•
Solventes aromáticos................
Recomendado
•
Gasolina altamante aromática..
Recomendado
•
Etanol gasohol............................
Recomendado
•
MTBE, ETBE, TAME...............
Recomendado
•
Mezclas de éter/combustible
(gasolinas modificadas).............
Recomendado
•
Acidos diluídos...................
Recomendado
•
Metanol, etanol o mezclas......
Recomendado
Sistema Probado:
Preparación de la Superficie:
SSPC-SP10
Acabado: 2 cpas. Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 mils eps/cpa
Resistencia a la Abrasión:
Método:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Resultado: pérdida de 26 mg
Adherencia:
Método:
ASTM D4541
Resultado: 800 psi
Resistencia al Calor Seco:
Método:
ASTM D2485
Resultado: 300°F(149°C), se decolora
Resistencia a la Condensación de humedad:
Método:
ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas
Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la
corrosión
Dureza al Lápiz:
Método:
ASTM D3363
Resultado: 2H
Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar
después de la aplicación y curado.
* Consulte a su representante Sherwin-Williams para una aplicación
específica, recomendaciones de temperatura, concentración, y
exposición.
** No se recomienda cuando se utiliza el endurecedor de Baja
Temperatura.
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PHENICON
HS FLAKE FILLED
Containment &
PART A
920-R-A11
REDDISH GRAY
Corrosion Control
PART B
700-C-685
HARDENER
Coating
PART B
700-C-825
LOW TEMPERATURE HARDENER
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero, Inmersión:
1 cpa.
Phenicom HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps
1-2 cpas. Phenicom HS Epoxy Phenolic@ 5.0 - 6.0 mils
eps/cpa
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
suelto, y demás material extraño, para asegurar una
adherencia adecuada.
Acero, Inmersión
2 cpa.
Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/
cpa
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
información detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:
Concreto, liso, Inmersión
1 cpa.
Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer @ 4.0 - 6.0
mils eps
1 cpa.
Phenicom HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps
1-2 cpas. Phenicom HS Epoxy Phenolic@ 5.0 - 6.0 mils
eps/cpa
Hierro y Acero:
Inmersión:
SSPC-SP10, 2 mil perfil.
Concreto y Mampostería:
Inmersión:
SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Concreto, rugoso, Inmersión:
1 cpa.
Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer @ 4.0 - 6.0
mils eps
1-2 cpas Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer
@ 10 - 20 mils eps/cpa, lo que se requiera para
rellenar los huecos y proporcionar un substrato
continuo.
1-2 cpas. Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/
cpa
No entinte.
El uso del Steel-Seam VSE es aceptable para rellenar las
picaduras en el acero y el emparejar el concreto bajo el
Phenicom HS Flake Filled.
Temperatura: (aire y superficie)
con el endurecedor 700-C-685: 55°F(13°C) mínima, 120°F(49°C) máxima
con el endurecedor 700-C-825: 35°F(1.7°C) mínima, 80°F(27°C) máxima
El material se debe de mezclar a 55°F(13ºC) como mínimo.
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío
Humedad Relativa:
85% máxima
CONDICIONES DE APLICACION
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada
de aplicación.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Empaque:
Parte A
5 galones (19 lts) mezclado.
4 galones (15.1 lts) en un contenedor
de 5 galones (19 lts)
Parte B
1 galón (3.785 lts)
Peso por galón (litro): 12.47 ± 0.2 lb ( 0.12 ± 0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso
del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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TRM.26A
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HS FLAKE FILLED
Containment &
PART A
920-R-A11
REDDISH GRAY
Corrosion Control
PART B
700-C-685
HARDENER
Coating
PART B
700-C-825
LOW TEMPERATURE HARDENER
BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio Inmersión)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10.
Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,
angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Remueva toda la
salpicadura de soldadura y redondée todos los filos esmerilando a un
radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo
conforme se esté limpiando o antes de que al oxidación superficial
ocurra.
Hierro y Acero (Servicio Atmosférico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Para un
mejor desempeño utilice limpieza chorro metal casi blanco de acuerdo
con SSPC-SP 10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un
abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils).
Remueva toda la salpicadura de soldadura y redondée todos los filos
esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al
acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la
oxidación superficial ocurra.
Concreto Colado:
Nuevo
Para la preparación de la superficie, refiérase al SSPC-SP13/NACE 6.
La superficie dede estar limpia, seca sana y ofrecer un perfil suficiente
para asegurar una adherencia adecuada. La curación mínima del
substrato es de 28 días a 75°F(24°C). Quite todos los agentes
desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada
y demás materia ajena mediante limpieza a chorro de arena, chorro
de granalla, escarificación mecánica o por medios químicos
adecuados, de acuerdo con ASTM D4260. Enjuague perfectamente
para logar un pH entre 10.0 y 13.0 Permita que seque antes de aplicar
el recubrimiento.
Viejo
La preparación de la superficie se hace en forma similar a la del
concreto nuevo, sin embargo, si es concreto está contaminado con
aceites, grasa, químicos, etc., éstos deben quitarse limpiando con un
detergente fuerte de acuerdo con ASTM D4258. Los agentes
desmoldantes, endurecedores, etc, deben ser limpiados a chorro de
arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o los medios
químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta una
superficie rugosa, inaceptable, se recomienda usar, Kem Cati-Coat
HS Epoxy Surfacer para parchar y resanar el concreto dañado. Rellene
todas las fisuras, vacíos y orificios con Corobond Crack Filler.
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación:
Práctica estándard para limpieza de concreto ASTM D 4258
Práctica estándard para abrasión de concretoASTM D 4259
Práctica estándard para mordentato de concreto ASTMD 4260
Método de hoja de plástico para revisar la humedad, en el concreto,
emisión de vapor de concreto ASTM F 1869
Servicio de Inmersión:
Además de la preparación de la superficie de arriba, se requiere de la
limpieza a chorro de ráfaga de la superficie de concreto.
TRM.26A
Revisado 10/04
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: (aire y superficie)
con el endurecedor 700-C-685: 55°F(13°C) mínima, 120°F(49°C) máxima
con el endurecedor 700-C-825: 35°F(1.7°C) mínima, 80°F(27°C) máxima
El material se debe de mezclar a 55°F(13ºC) como mínimo.
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío
Humedad Relativa:
85% máxima
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada
de aplicación.
EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicación existentes.
Reductor:........................ ... 255-C-005
Limpieza .......................... 255-C-005
Aspersión sin Aire
Presión .........................
Manguera .....................
Boquilla ........................
Filtro .............................
3000 psi
3/8" -1/2"(9.52-12.7 mm) ID
.017 -.021" (0.381 - 0.432 mm)
malla 30
Aspersión Convencional
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla y Aguja ........... 66/65
Boquilla de Aire ............ 65 PR
Presión de Atomización.65-75 psi
Presión de Fluído ........ 15-20 psi
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelado con
corazón fenólico
Reducción .................... No se recomienda
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no
está disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.
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PART A
920-R-A11
REDDISH GRAY
Corrosion Control
PART B
700-C-685
HARDENER
Coating
PART B
700-C-825
LOW TEMPERATURE HARDENER
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica:
Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante
agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el
fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte
A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la
mezcla mediante agitación mecánica. Permita la inducción del material
como se indica. Vuelva a agitar antes de usar.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados
como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo :
7.0 - 8.0
Espesor Seco :
5.0 - 6.0
Rendimiento:
200 - 240 pies2/gal aprox.
(4.9 - 5.89 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
la apariencia
Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-685 @ 50% RH:
@ 55°F(13°C)
@ 77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al Tacto:
7 horas
3 horas
1 hora
Para recubrir :
mínimo
48 horas
18 horas
4 horas
máximo
30 días
30 días
30 días
Curado para
servicio
14 días
7 días
3 días
Vida de la
mezcla:
Tiempo de
inducción:
4 horas
2 horas
30 minutos
30 minutos
15 minutos
no se requiere
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada
pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
ángulo recto.
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluyen
el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie,
pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento,
condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película.
La reducción del material afectará el espesor, la apariencia y la
adherencia de la película.
No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada.
No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo.
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo
antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con el reductor
255-C-005.
Se recomienda un endurecedor de baja temperatura para aplicaciones
por debajo de los 55°F (13°C). No se recomienda el endurecedor de
baja temperatura para usarse en temperaturas de aplicación por arriba
de los 80°F (27°C)
El uso del endurecedor de baja temperatura puede causar un
amarillamiento acelerado del recubrimiento.
Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-825 @ 50% RH:
@ 35°F(1.7°C) @ 55°F(13°C) @77°F(25°C)
Al Tacto:
12 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir :
mínimo
24 horas
18 horas
12 horas
máximo
30 días
30 días
30 días
Curado para
servicio
7 días
5 días
3 días
Vida de la
mezcla:
4 horas
2 horas
1 hora
Tiempo de
Inducción:
15 minutos
no se requiere no se requiere
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.
No utilice el endurecedor de baja temperatura para servicio de inmersión
en metanol, etanol, o las mezclas.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el
reductor 255-C-005. Limpie las herramientas inmediatamente
después de usar con el reductor 255-C-005. Siga las
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
cualquier solvente.
Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector del
tipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo equivalente, de
acuerdo con la recomendación del fabricante. Pruebe solamente en
el recubrimiento curado, ya que el solvente que queda entrampado en
películas frescas puede proporcionar lecturas falsas.
Refiérase a la hoja de información del Producto para características y
propiedades de desempeño adicionales.
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx