Laser
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TruLaser: Corte flexible para chapa fina y gruesa Máquinas herramienta / Máquinas portátiles Técnica del láser / Electrónica Material técnico para la medicina Su ventaja en el mecanizado de láser. El grupo TRUMPF es uno de los líderes mundiales en la técnica del láser y en la tecnología de fabricación. Nuestras innovaciones abren nuevos caminos, tanto para las máquinas herramienta y portátiles en el mecanizado de chapa, como para la tecnología láser y el material técnico en el campo de la medicina. Disponemos de más de 10000 máquinas láser de bancada plana en el mercado y de la mayor experiencia a nivel mundial. Independientemente de si mecaniza lotes grandes o pequeños, si dispone de mucho o poco espacio, si trabaja formatos medios o grandes, chapa gruesa o fina, TRUMPF le ofrece la máquina más adecuada para sus necesidades en el corte por láser. Índice: Página 4 Por qué convencen las máquinas TruLaser. Página 6 De forma rápida y precisa a la pieza acabada. Página 8 Eficiencia, ésa es la cuestión. Página 10 TruLaser Serie 2000 Página 16 TruLaser Serie 3000 Página 22 TruLaser Serie 5000 Página 28 TruLaser Serie 7000 Página 34 Automatización: Componentes rentables. Página 40 TruServices: Con TruTops programado para el éxito. Página 42 TruServices: Estamos a su disposición. 2 TruLaser Serie 2000: Máquinas de chapa fina que ocupan poco espacio. Las máquinas TruLaser 2025/2030 han sido creadas con el concepto de automatización. Eso las hace ser muy compactas. La TruLaser 2525 está equipada con un eje adicional que acorta bastante los tiempos de las piezas. TruLaser Serie 3000: Máquinas universales fiables. Las máquinas de esta serie son equipos de múltiples talentos en el corte por láser y destacan por su fiabilidad. Con ellas estará equipado para cualquier trabajo. TruLaser Serie 5000: Máquinas universales productivas. Las potentes máquinas de la TruLaser Serie 5000 marcan la pauta en flexibilidad y rentabilidad con su estrategia de un solo cabezal y su alta potencia del láser. TruLaser Serie 7000: Máquinas para la producción en masa. Las máquinas de la TruLaser Serie 7000 pueden cortar piezas de forma simultánea gracias a sus dos cabezales. De este modo se garantiza una máxima productividad. Tampoco el mecanizado de chapa de sobre formato representa un problema para estas máquinas. 3 Por qué convencen las máquinas TruLaser. Corte exactamente lo que desee. Con un rayo láser cortará casi cualquier contorno, por complejo que sea. Su excelencia reside en el mecanizado, prácticamente libre de fallos, de los más diversos tipos de materiales y grosores. Ni siquiera las chapas recubiertas de lámina metálica suponen problema alguno. Esta flexibilidad proporciona muchas ventajas, en especial gracias a la multitud de variantes. Los cantos quedan lisos y las piezas fabricadas están listas para ser montadas sin necesidad de rectificaciones posteriores. El resonador de un láser TruFlow tiene un diseño compacto. 4 La potencia fiable del rayo. Alcanzar la meta con mayor rapidez. Gracias a la alta calidad del haz y a la potencia del láser, que Los tiempos de preparación de nuestras máquinas láser de ban- se puede regular de forma continua y gradual, nuestros láseres cada plana son mínimos. La técnica de programación y control han demostrado su valía en miles de aplicaciones industriales permite transformar sin dificultades sus planos en piezas aca- cotidianas. Nuestros láseres TruFlow se caracterizan por su diseño badas. Además, puede equipar su máquina TruLaser con di- extremadamente compacto y su elevada estabilidad a largo versos componentes de automatización, lo que le permitirá plazo. Además, la excitación mediante alta frecuencia del láser ampliar su abanico de posibilidades de fabricación, optimizar representa toda una ventaja. A diferencia de la excitación los procesos de trabajo y hacer más rápida la logística. Nunca mediante corriente continua, el gas del láser es mínimo y se antes convertir una plancha de metal en un resultado de pre- reducen los gastos de mantenimiento. A esta menor necesidad cisión había sido tan rápido. de mantenimiento del láser TruFlow contribuye también el ventilador turbo de flujo radial montado sobre imanes. El conjunto resulta más rentable, si cabe, ya que hemos unido la más alta tecnología láser a un sofisticado concepto de máquina. 5 De forma rápida y precisa a la pieza acabada. Conglomerado de conocimientos. En cada Trulaser se concentran décadas de experiencia y conocimientos técnicos que le permitirán avances decisivos en la práctica. Gracias a los procedimientos que hemos desarrollado, usted podrá beneficiarse de una mayor velocidad y calidad de corte. 6 Cortar más rápido. FlyLine: Con FlyLine se pueden fabricar, con especial eficacia, ContourLine: El corte pulsado permite crear agujeros de con- rejillas perforadas. Mientras el cabezal de corte se desplaza tornos definidos, cuyos diámetros son claramente más pequeños a alta velocidad sobre la chapa, el haz del láser se enciende que el espesor del material. y se apaga. Cortar de forma más segura. Corte de alta velocidad: El cabezal de corte rápido especial PlasmaLine: En el corte de acero inoxidable de gran espesor, utiliza plasma de vapor metálico para aumentar la velocidad la opción PlasmaLine permite supervisar la seguridad del proceso. de mecanizado. Si se genera plasma, se reduce inmediatamente la velocidad de avance o se detiene el movimiento axial, hasta que desapa- SprintLine: El movimiento axial se reduce al mínimo necesario con rece el factor desestabilizante. De este modo, el canto no el fin de optimizar la secuencia y la velocidad de mecanizado. presenta rebabas. NitroLine: El nitrógeno permite cortar a alta presión aluminio Microweld: Las piezas de trabajo se fijan en la plancha me- grueso y acero inoxidable con especial rapidez. diante puntos de soldadura, independientemente del espesor Cortar mejor. del material. PierceLine: El proceso regulado y supervisado reduce el tiempo ControlLine: La opción ControlLine mantiene la distancia entre de penetración, con lo que se protegen, tanto el material como tobera y chapa, asegurando así una buena calidad de corte. la máquina. Además, el sensor transmite la posición de la chapa al mando y adapta su programa a la posición detectada, de manera que FocusLine: El mecanismo de regulación FocusLine ajusta la ya no será necesario desplazar la chapa manualmente. posición de foco del láser automáticamente al tipo de material y al tipo de espesor. LensLine: La opción LensLine impide que la lente de enfoque se decomponga térmicamente por suciedad, apagando el Control de la potencia del láser: La potencia de láser necesaria láser. Así se evita la liberación de gases tóxicos y la guía del para cortar contornos y esquinas se ajusta de forma automá- rayo queda limpia. tica a la velocidad de corte. Ello le permite obtener una calidad de corte óptima, incluso en esquinas afiladas y contornos de tamaño reducido. 7 Eficiencia, ésa es la cuestión. Caminos cortos para procesos de trabajo rápidos. Las máquinas TruLaser están diseñadas para sincronizar de ma- Su máquina TruLaser funciona según el principio de “óptica nera óptima todo el proceso de producción. Todo encaja de volante”, por lo que obtendrá siempre la más elevada velocidad forma impecable, el manejo está meditado y la energía emplea- de mecanizado, sea cual sea el peso de la chapa. En lugar de da se transforma eficazmente en productividad. moverse la plancha, se desplaza sólo el haz del láser. Ni siquiera Sofisticada y segura. es necesario sujetar las planchas en bruto. La mayoría de las máquinas TruLaser disponen de un bastidor Tan polifacética como sus exigencias. cerrado que integra el láser y el panel de mando. El mecanizado Para que el láser se adapte siempre a toda la gama de piezas siempre está a la vista, gracias a los paneles MAKROLON. existentes, es posible elegir entre distintas potencias del láser. Las máquinas TruLaser son accesibles desde todos los lados, A la hora de cambiar de material, no se rompa la cabeza pen- lo que facilita el manejo. Además, cumplen las más estrictas sando en la posición del foco: el mecanismo de regulación normas de seguridad. FocusLine la mantiene constante en todo el campo de trabajo y la ajusta automáticamente al tipo y grosor del material. De esta manera, se exige menos del cabezal de corte, con lo que deberá cambiarse con menor frecuencia. No obstante, si llega el momento en que es necesario cambiarlo, son suficientes pocos asideros, gracias al mecanismo de cambio rápido. Con las máquinas de la TruLaser Serie 5000 ni siquiera es necesario eso, ya que estas máquinas pueden cortar toda la gama de piezas existentes con un único cabezal. 8 Todo bajo control desde el pupitre de mando. Producir con eficacia energética. El control de la máquina TruLaser facilita mucho la labor: un En TRUMPF le damos mucha importancia al tema de la energía. menú transparente proporciona todos los datos relevantes de Todo el proceso de producción se encamina a que la energía cada una de las fases del trabajo. La técnica de tablas integradas sea utilizada de forma eficiente. Empleando una cantidad jus- simplifica el manejo del láser. La ayuda on-line da respuesta tificable de energía para mecanizar la máxima cantidad de a las preguntas allí donde se originan: en la máquina. Si ello piezas. Y no solo tenemos en cuenta el consumo de corriente, no bastara en alguna ocasión, nuestro servicio de asistencia sino que también consideramos el consumo de gas. técnica intervendrá, previa autorización, a través del módem integrado en la máquina y encontrará una solución rápida. Se minimizan así los costosos tiempos de parada. Los consumibles y las piezas de repuesto se pueden adquirir rápidamente en la tienda electrónica TRUMPF E-Shop, con la que se puede conectar directamente desde la máquina. 9 TruLaser Serie 2000 TruLaser 2025 | 2030 | 2525 10 TruLaser 2025 TruLaser 2525 Campo de trabajo X 2500 mm 3000 mm Eje Y 1250 mm 1250/1500 1 mm Eje Z 115 mm 115 mm Eje Eje Yp 2500 mm 1250 mm 115 mm 100 mm Medida de trayecto programable mínima 0,001 mm Pieza de trabajo Peso máximo 500 kg 390 kg TruLaser 2030 470/570 1 kg TruLaser 2030 Precisión 2 Velocidades máx. paralelo Eje Simultáneo 120 m/min 170 m/min 120 m/min 170 m/min 60 m/min 85 m/min TRUMPF Mando CNC Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D 11 TruLaser 2025 Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm Medidas y peso 3 Longitud 10500 mm 11400 mm Ancho 5500 mm 5500/6400 1 mm Altura 2750 mm 2750 mm Altura con puerta de carrera abierta Peso 15000 kg 15100/15300 1 kg TruLaser 2525 0,01 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm 7800 mm 6100 mm 2000 mm 2700 mm 8450 kg TruFlow 2700 4 2700 W TruFlow 3200 4 3200 W TruFlow 4000 4 4000 W TruCoax 2000 5 2000 W TruCoax 3200 5 3200 W 140 – 2700 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 160 – 3200 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 200 – 4000 W 10,6 µm TEM 01 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 100 – 2000 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz 160 – 3200 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz Gas Premix Gas Premix Espesores máx. de chapa Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio 15 mm 6 mm 5 mm 20 mm 12 mm 8 mm 20 mm 15 mm 10 mm 12 mm 6 mm 5 mm 20 mm 10 mm 8 mm Consumo eléctrico toda la instalación 6 de 22 – 50 kW 25 – 51 kW 33 – 67 kW 26 – 53 kW 32 – 72 kW Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos del rayo Frecuencia de impulso Gases del láser Valores para la versión ampliada. La precisión alcanzable en la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 3 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de implantación correspondiente. 4 Para TruLaser 2525. 5 Para TruLaser 2025 y TruLaser 2030. 6 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 1 2 12 Pequeños especialistas en chapa fina. Las máquinas de la TruLaser Serie 2000 convencen por ser compactas y estar especialmente diseñadas para el mecanizado de chapa fina. De fácil transporte y montaje rápido, estas instalaciones estarán listas para el funcionamiento en un mínimo de tiempo. 13 Automatización incluida. La combinación de láser, máquina y automatización merece Al comienzo de la producción, el marco de ventosas toma una la pena. Las máquinas TruLaser 2025 y TruLaser 2030 están chapa bruta de la estación de carga, entra en el campo de concebidas desde un principio como equipos compactos, auto- trabajo y coloca la chapa en la mesa de corte. A continuación, matizados y con un flujo de material lineal. Por un extremo de el marco de ventosas sale del campo de trabajo y prepara la la máquina entra el material bruto y se mecaniza, y por el otro siguiente chapa bruta para el mecanizado. Después del meca- extremo se deposita la plancha mecanizada. La dirección en nizado, un rastrillo de descarga retira del campo de trabajo la que la plancha se mueve sigue siendo siempre la misma, de las piezas acabadas junto con la rejilla residual. manera que se dispone de áreas diferenciadas para el material bruto y para la chapa mecanizada. 14 Elevada productividad desde el principio. La compacta TruLaser 2525 es apropiada para el mecanizado de formatos de chapa medios. El cambiador de bandejas, posicionado directamente delante de la máquina, posibilita la carga y la descarga a tiempo principal. Durante el mecanizado de piezas con predominio de contornos pequeños, la máquina conducirá el eje adicional de serie Yp en dirección Y, por la vía rápida. Este eje está integrado en la unidad móvil y acorta hasta en un 30% el ya de por sí reducido tiempo de mecanizado. 15 TruLaser Serie 3000 TruLaser 3030 | 3040 | 3060 | 3530 16 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060 TruLaser 3530 Eje X 3000 mm 4000 mm 6000 mm Eje Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm Eje Z 115 mm 115 mm 115 mm Eje Xp 3000 mm 1500 mm 115 mm 300 mm Piezas de trabajo Peso máximo Medida de trayecto programable mínina 0,001 mm Desviación de posición Pa ± 0,1 mm Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm 710 kg Campo de trabajo TruLaser 3040 Precisión 1 710 kg 1250 kg 1900 kg Velocidades máx. paralelo Eje Simultáneo 60 m/min 85 m/min 60 m/min 85 m/min 60 m/min 85 m/min 120 m/min 170 m/min TRUMPF Mando CNC Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D 17 TruLaser 3030 Medidas y peso 2 Longitud Ancho Altura Peso 9300 mm 4600 mm 2000 mm 11500 kg 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm 11600 mm 5200 mm 2000 mm 16000 kg TruLaser 3060 TruLaser 3530 0,001 mm ± 0,1 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm 16100 mm 5200 mm 2000 mm 21500 kg 9300 mm 4600 mm 2000 mm 12000 kg Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos del rayo Frecuencia de impulso Gases del láser TruFlow 2000 2000 W TruFlow 2700 2700 W TruFlow 3200 3200 W TruFlow 4000 4000 W 100 – 2000 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 140 – 2700 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 160 – 3200 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 200 – 4000 W 10,6 µm TEM 01 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio 12 mm 4 mm 3 mm 15 mm 6 mm 5 mm 20 mm 12 mm 8 mm 20 mm 15 mm 10 mm Consumo eléctrico toda la instalación 3 de 20 – 40 kW 23 – 50 kW 26 – 53 kW 32 – 65 kW La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 2 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 3 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 1 18 Auténticas individualistas. Las máquinas TruLaser Serie 3000 se diferencian no sólo por su equipamiento técnico, sino también por sus campos de actividad. Decídase por la máquina TruLaser que mejor responda a sus necesidades, y equípela con el láser que mejor se adapte a su gama de piezas de trabajo. 19 Productivas al más alto nivel. La TruLaser 3530 establece nuevas reglas en velocidades de mecanizado. Dispone incluso de un eje adicional en dirección X (eje Xp ) que soporta el cabezal de corte y es ligero, de manera que se puede acelerar y frenar con especial rapidez. Ello proporciona, particularmente en el caso de piezas de chapa fina con contornos complejos, un dinámica sin competencia hasta la fecha. 20 Con RotoLas usted puede cortar contornos complejos en tubos y perfiles. Alto rendimiento en todas las disciplinas. En todas las máquinas de la TruLaser Serie 3000, un cambiador de palets automático lleva a cabo tanto la introducción como la retirada de las planchas de chapa, mientras la máquina trabaja. De esta manera se evitan los tiempos no productivos. Con el dispositivo adicional RotoLas las máquinas TruLaser 3030, TruLaser 3040 y TruLaser 3060 se pueden reajustar en poco tiempo para que pasen a mecanizar tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. Con la ayuda del programa TruTops Tube, que calcula con exactitud la velocidad de corte y los movimientos de desplazamiento del eje Z, se pueden procesar también las esquinas de los tubos de sección cuadrada. Usted ejecutará con maestría y confianza hasta los más complejos cortes y penetraciones. Su primer paso en el mecanizado por láser con TRUMPF. Si lo desea, recibirá la TruLaser 3030 con un equipamiento que permite acceder de forma económica al mecanizado por láser. La TruLaser 3030 Basic Edition viene equipada de forma estándar con un láser de CO2 de 3200 W de potencia. La máquina requiere muy poco espacio y es muy accesible. Para cargarla, coloque una chapa sobre el palet y deslícelo en el compartimento de la máquina. 21 TruLaser Serie 5000 TruLaser 5030 | 5040 NUEVA | 5060 NUEVA 22 TruLaser 5030 TruLaser 5040NUEVA TruLaser 5060 NUEVA Campo de trabajo Eje X Eje Y Z Eje 3000 mm 1500 mm 115 mm 4000 mm 2000 mm 115 mm 6000 mm 2000 mm 115 mm Pieza de trabajo Peso máximo Precisión 1 Medida de trayecto 0,001 mm programable mín. ± 0,1 mm Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps ± 0,03 mm 900 kg 1800 kg 2800 kg Velocidades máx. paralelo Eje Simultáneo 200 m/min 300 m/min 200 m/min 300 m/min 200 m/min 300 m/min Mando CNC TRUMPF Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D 23 Medidas y peso 2 Longitud Ancho Altura Peso TruLaser 5030 11100 mm 4600 mm 2400 mm 12000 kg TruLaser 5040NUEVA TruLaser 5060 NUEVA 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm 13000 mm 5400 mm 2400 mm 14000 kg 16950 mm 5550 mm 2550 mm 16000 kg Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos de rayo Frecuencia de impulso Gases del láser TruFlow 5000 5000 W TruFlow 6000 6000 W TruFlow 7000 7000 W 250 – 5000 W 10,6 µm TEM 01 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 300 – 6000 W 10,6 µm TEM 01 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 350 – 7000 W 10,6 µm TEM 01 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio 25 mm 20 mm 12 mm 25 mm 25 mm 15 mm 25 mm 30 mm 20 mm Consumo eléctrico de toda instalación 3 la 33 – 72 kW 43 – 89 kW 43 – 110 kW La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 2 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 3 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 1 24 Verdadera potencia. Si lo desea, puede obtener las máquinas más nuevas de la TruLaser Serie 5000 con el láser TruFlow 7000, que corta la chapa con una potencia de 7000 W. Con este láser cortará sin ningún esfuerzo acero inoxidable con un espesor de 30 mm y además aumentará la velocidad de corte. 25 Un solo cabezal para corte de chapa fina y gruesa. Fácil cambio de toberas. Las máquinas de la TruLaser Serie 5000 cortan todos los es- Hacemos todo lo necesario para que la pieza de chapa no pesores de chapa con un único cabezal. Se evita el cambio del colisione con el cabezal de corte. Si aun así se produjera una cabezal. Esto es muy ventajoso a la hora de mecanizar dife- colisión, no supondrá ningún problema. Gracias al interfaz rentes materiales en funcionamiento automático. Pero también de cabezal inteligente, usted colocará el cabezal de un solo sin automatizaciones reduce así los tiempos de parada. Ade- asidero en su posición. En caso de pequeñas colisiones el más, con el cambiador de toberas opcional también se ahorra cabezal vuelve a tomar su posición correcta automáticamente. el trabajo del cambio de toberas en todas las máquinas de Al poco tiempo puede continuar el trabajo. la TruLaser Serie 5000. Pero esto no es todo: con FastLine optimiza el procedimiento completo de corte y reduce las chispas de escoria en la superficie de la chapa. El cambiador de toberas cambia las toberas de manera totalmente automática. 26 Con RotoLas también mecaniza tubos y perfiles. Su ventaja es nuestro impulso. Sistemas inteligentes. El concepto de impulso de la TruLaser Serie 5000 asegura Todas las máquinas de la TruLaser Serie 5000 están equipadas una gran dinámica y una alta productividad, mediante la com- con mandos modernos. Para asegurar un buen manejo no es binación de accionamientos directos en dirección Y y Z y el necesario repasar complejos manuales. La confortable superficie accionamiento Gantry en dirección X. Gracias a la selección de del mando se explica por sí misma y le libera de trabajos ruti- láseres de gran potencia que se pueden insertar en las máqui- narios. El punto clave del sistema son las tablas de tecnología. nas TruLaser Serie 5000, usted será muy flexible en cuanto Con la ayuda de estas tablas las máquinas se adaptan rápi- a los diferentes espesores de chapa. Cortando material grueso damente a los diferentes materiales y espesores de chapa. En como por ejemplo acero inoxidable de 30 mm de grosor, caso de uso frecuente de materiales active los parámetros usted dejará atrás a su competencia. El láser por el cual usted láser preajustados pulsando el botón. Piezas sencillas, hasta se decida depende del material y del grosor de la chapa. incluso se pueden programar directamente en la máquina. Dado a que la demanda de tubos y perfiles mecanizados aumenta en el mercado, la TruLaser 5030 y la TruLaser 5040 NUEVA se pueden equipar con la opción adicional RotoLas para estos pedidos. 27 TruLaser Serie 7000 TruLaser 7025 | 7040 28 TruLaser 7025 TruLaser 7040 Campo de trabajo X Eje Y Eje Z 1 Eje 2500 mm 1250 mm 115 mm 2500 mm 4000 mm 115 mm Pieza de trabajo Peso máximo Precisión 2 Medida de trayecto 0,001 mm programable mín. 0,05 mm Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps 0,02 mm 0,001 mm 0,05 mm 0,02 mm 500 kg 1600 kg Medidas y peso 3 Longitud Ancho Altura Peso 15800 mm 7280 mm 3090 mm 16500 kg Velocidades máx. paralelo Eje Simultáneo 215 m/min 304 m/min 215 m/min 304 m/min Mando CNC TRUMPF Siemens Sinumerik 840D Siemens Sinumerik 840D 29 TruLaser 7025 10200 mm 8800 mm 2860 mm 11600 kg TruLaser 7040 Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable pasos del 1% en Longitud de onda Modos del rayo Frecuencia de impulso Gases del láser TruFlow 3200 3200 W TruFlow 3600 3600 W 160 – 3200 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He 180 – 3600 W 10,6 µm TEM 00 10 Hz – 10 kHz CO2 | N2 | He Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio 20 mm 12 mm 8 mm 20 mm 15 mm 10 mm Consumo eléctrico de toda la instalación 4 38 – 76 kW 40 – 92 kW En máquinas con automatización el campo de trabajo se reduce por 25 mm en dirección Z. 2 La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 3 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 4 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 1 30 El doble es mejor. La idea que está detrás de estas máquinas es tan sencilla En combinación con una alta aceleración y una mayor velocidad como genial: elevada productividad mediante técnica de ac- axial, los dos láseres rinden de forma excepcional: comparada cionamiento lineal, interconectada con dos láseres de CO2 con máquinas de un cabezal, la producción de piezas es hasta y dos cabezales de corte por láser. tres veces mayor y al mismo tiempo los costes por pieza se reducen. Para ello se necesitan 3200 ó 3600 W de potencia y la forma óptima del haz que se haya determinado. Los dos cabezales de corte en acción. 31 Oferta con demanda. Producir sin obstáculos. Con la TruLaser 7025 y la TruLaser 7040, las piezas se mecanizan La TruLaser 7025 y la TruLaser 7040 son excepcionalmente de forma sincronizada con dos cabezales de corte. Los cam- rápidas gracias a su accionamiento lineal. La placa deslizante bios frecuentes de los distintos tipos de materiales y espesores se mueve a lo largo de los ejes X e Y casi sin fuerza de fricción no representan ningún problema, sino un aumento del volumen sobre imanes permanentes. de sus pedidos. Usted fabricará series medianas y grandes con mayor productividad. Los costes unitarios elevados pertenecen al pasado. En las máquinas de la TruLaser Serie 7000 también se pueden producir platinas planas para series más pequeñas de forma rentable y ser suministradas en un breve plazo de tiempo. 32 Doble o individual: usted decide. Los dos cabezales colocados en el eje X se alimentan cada uno con su propio láser TruFlow, de manera que se puede confiar en que la calidad de corte será constante durante el funcionamiento en paralelo en todo el campo de trabajo. En caso de que desee utilizar sólo un cabezal de corte, no hay ningún problema: simplemente desconecte el otro o adquiera las máquinas TruLaser Serie 7000 desde un principio con un solo cabezal. Ambas opciones son posibles. Cortes en formatos XXL. Con la TruLaser 7040 puede mecanizar de manera óptima chapas de hasta 14 m de longitud. La máquina sincroniza la chapa en varios pasos, y para realizar esto, usted elige entre un cambiador de palet sobre formato o una unidad adicional de palet sobre formato. 33 Automatización: Componentes rentables. Con nuestros componentes de automatización acorta el tiempo de producción de piezas y en caso necesario produce durante las 24 horas del día. Los componentes de automatización de TRUMPF los elige, según su necesidad individual, como de una caja de módulos. Nuestros ingenieros especializados para automatizaciones y logística de almacenes tienen conocimientos y le asisten en la planificación y la realización de una solución óptima. 34 Completamente automática. La ilustración muestra una máquina TruLaser completamente junto con las rejillas residuales mediante la combinación de automática. En cuanto solicita material bruto nuevo para el ventosas y rastrillos. Primero, el LiftMaster Sort abre el rastrillo mecanizado, la unidad de control de almacén retira un palet para depositar la rejilla residual, mientras que las ventosas suje- del Almacén Compacto TRUMPF y lo deposita en el carro de tan las piezas buenas hasta la colocación en un carro de des- carga. Después de que el carro de carga se desplace hasta el carga. El carro transporta las piezas acabadas al TruStore 3030 LiftMaster, este eleva la platina del carro y carga la máquina. donde se almacenan completamente automáticas. Claro que Después del mecanizado el SortMaster recoge las piezas cor- la instalación mostrada solo es uno de los muchos modelos tadas pequeñas para colocarlas de manera clasificada en cajas de automatización. Nuestros ingenieros de proyecto le aseso- o en palets. Las piezas grandes las descarga el LiftMaster Sort rarán con mucho gusto a la hora de elegir los componentes. 35 Acciones Formatos de chapa LoadMaster LiftMaster Compact LiftMaster El LoadMaster, la primera etapa de ampliación de automatización, carga el cambiador de palets de la máquina con planchas brutas de manera automática y segura. Transporta la chapa con ventosas de aspiración desde la estación de carga hasta el cambiador de palets. El manejo del LoadMaster se realiza desde el pupitre de manejo para LoadMaster y cambiador de palets. El LiftMaster Compact ocupa poco espacio. Utiliza ventosas y rastrillos separados para cargar y descargar la máquina. Debido a que los diferentes pasos se realizan al mismo tiempo, el tiempo de ciclo es muy corto. El LiftMaster es la solución inicial para la carga y la descarga automática. Combina el marco de ventosas para la carga con el rastrillo para la descarga. Las ventosas transportan la chapa desde el carro de material bruto hasta el cambiador de palets. El rastrillo de descarga lleva la pieza mecanizada y la rejilla residual, del cambiador de palets al carro de piezas acabadas. Cargar Cargar y descargar Cargar y descargar 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm 6000 x 2000 mm Número máx. de máquinas que se puedan conectar Posibles máquinas 1 1 1 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060 TruLaser 3530 TruLaser 3030 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 2525 TruLaser 5060 TruLaser 7025 TruLaser 7040 36 TruLaser 7025 TruLaser 7040 LiftMaster Linear LiftMaster Sort SortMaster LiftMaster Store El LiftMaster Linear carga y descarga como el LiftMaster pero es desplazable transversalmente hacia la máquina. Por eso es posible conectar varios carros, carros de almacén o palets, a la máquina. Así de dejan cargar y descargar hasta tres máquinas de manera muy económica. El controller FMC se preocupa de un funcionamiento sin fricción. El LiftMaster Sort carga su máquina automáticamente. Después del mecanizado deposita la rejilla residual con la ayuda del rastrillo. Las piezas cortadas se sujetan con las ventosas hasta que son clasificadas y almacenadas. El SortMaster le ahorra mucho trabajo manual. Recoge las piezas cortadas pequeñas de la rejilla residual y las clasifica. Sus 144 ventosas programadas individualmente levantan las piezas acabadas y las reparten en los recipientes o los palets. Usted decide si las piezas se depositan o se expulsan. Carga y descarga Carga, descarga y separación Descargar clasificadamente El LiftMaster Store acorta los tiempos de ciclo en el campo de chapa fina, en comparación con el LiftMaster hasta un 40 por ciento. Su marco de ventosas se mueve verticalmente por encima del cambiador de palets y está situado en un portal ocupando poco espacio. Transporta la chapa directamente del almacén a la máquina y de vuelta. Así el carro de transporte se vuelve innecesario. El controller FMC se preocupa de un funcionamiento sin fricción. Cargar y descargar con conexión a almacén 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3 1 1 1 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 37 LiftMaster Store Linear Carro de palets TruStore Soluciones de almacén de STOPA El LiftMaster Store Linear es la gran solución para procesos de mecanizado completamente automatizados. Conecta una o varias máquinas TruLaser directamente al almacén. Para la carga y la descarga utilice el sistema de carros que adaptamos de manera individual a su flujo de material. Con el carro de palets procesa los diferentes materiales de manera automática y económica. Las diferentes pilas de ma­ terial bruto se depositan en los pedestales que están situados tanto en la posición de carga como en la de descarga de la TruLaser 2025 o la TruLaser 2030. TruStore, el sistema de almacenamiento de TRUMPF, está construido modularmente. El módulo base se compone de 15 piezas diferentes. Gracias al principio de “la caja de módulos” puede realizar hasta cuatro torres de almacenamiento e incluso ampliar su almacén en un futuro. Los claros interfaces y el sencillo concepto facilitan el trabajo. En caso de peticiones especiales le ofrecemos junto a nuestro socio cooperativo STOPA una solución de almacén individual. El modular STOPACOMPACT le ofrece mucho espacio en los más mínimos lugares. Con STOPAUNIVERSAL realiza di­ ferentes formatos, alturas de carga y cargas útiles. Carga y descarga con conexión a almacén Cargar y descargar Almacenar Almacenar 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm 3 - - - TruLaser 2025 TruLaser 2030 TruLaser 2525 TruLaser 2025 1 TruLaser 2030 1 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 7025 TruLaser 7040 1 Solo cargar. 38 Nuestros componentes de automatización reducen el riesgo de fallos de mecanizado. Ponen a disposición el material bruto en el preciso instante y expulsan las piezas acabadas ya clasificadas y con proceso seguro. Desde una carga media automatizada hasta una célula de fabricación con conexión a almacén completamente automatizada: usted decide. 39 TruServices: Con TruTops programado para el éxito. En solo tres pasos hasta el programa de control numérico. Hemos desarrollado el software TruTops Laser especialmente Durante el primer paso el cliente recupera los dibujos de me- para el mecanizado por láser en 2D. Todo nuestro know-how canizado ya existentes del sistema CAD o los prepara usted lo hemos unificado en tablas tecnológicas, de manera que mismo en el TruTops Laser. Utilizando los macros para geome- la programación sea sencilla. trías repetitivas o especiales la preparación de los dibujos resulta rápida y eficiente. TruTops Laser cierra los contornos abiertos, borra los elementos de dibujo duplicados y limpia las uniones de contorno sucias. TruTops Laser anida las piezas y las distribuye en la plancha. 40 El software también define el mecanizado más rápido. Un hardware estándar. En el segundo paso, TruTops Laser anida las piezas individuales Como plataforma de hardware TruTops Laser solamente en un pedido nesting para darle un uso óptimo a la plancha necesita un PC corriente con el sistema operativo Windows®. de chapa. Para ello se asignan tanto las superficies entre las El software se integra muy fácilmente en intranets y se piezas como los espacios internos de las mismas que no se uti- puede conectar a la conexión on-line de la TruLaser. lizan. El TruTops Laser define el procedimiento de trabajo más rápido para la máquina. El sistema de programación crea bucles o redondeos en las esquinas, genera puntos de penetración así como trayectorias de arranque y desplazamiento. El sistema está perfectamente familiarizado con los tamaños y los tipos de contornos a fin de que la potencia del láser se adapte en todo momento con la tarea que se va a realizar, utilizando la potencia siempre de forma económica. En el tercer paso, el software genera automáticamente el programa NC terminado y lo transfiere a su máquina. Con varios programas NC puede compilar un plan de producción completo con datos detallados referente a los tiempos de procesamiento. 41 TruServices: Estamos a su disposición. Asesoramiento desde el principio. Cuando se trata de dinero. Nuestra asistencia empieza ya antes de que usted se decida Para la compra de una TruLaser TRUMPF ofrece diferentes po- por una TruLaser. Le asesoramos a fondo y juntos decidimos sibilidades de financiación o leasing. El leasing protege su qué máquina necesita realmente. Si lo desea, también le liquidez y no se producen impuestos sobre la inversión. Además, ayudamos en la posterior venta de su máquina usada. el leasing es neutral respecto al balance: no afecta negativamente al balance, un importante criterio para la calificación de crédito según Basilea II. ¡Adelante! Después del suministro su TruLaser estará en poco tiempo lista para el funcionamiento. No existen problemas de interfaces, ya que tanto la máquina como la programación son del mismo proveedor. 42 Servicio a medida. A lo largo de todo el ciclo vital de la máquina le apoyamos Si fuera necesario y con su autorización, nuestros técnicos con servicios a la medida. Nos ocupamos de su mantenimiento pueden conectarse directamente con la máquina y el mando y la equipamos con nuevas opciones. Les formamos a usted mediante módem, reduciendo así los tiempos de parada y las y a sus empleados para poder aprovechar al máximo todo el visitas del servicio técnico a un mínimo. En caso de que nece- potencial de la TruLaser. En caso necesario, optimizamos in situ site cualquier repuesto estamos a su disposición las 24 horas los parámetros de la máquina y le ayudamos también a optimizar del día, 365 días al año. los costes de las piezas, la velocidad de acabado y la calidad. 43 Nº de ref. 0372717-10-02-09-F – Salvo modificaciones TRUMPF posee las certificaciones DIN EN ISO 9001 y VDA 6.4 TRUMPF Maquinaria S.A. Edificio Madroño · C/Valportillo Primera nº 13 · 28108 Alcobendas (MADRID) Teléfono +34 916 573 664 · Fax +34 916 614 213 E-Mail [email protected] · Homepage www.trumpf.es
