NTE INEN 2481 - Servicio Ecuatoriano de Normalización

Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 2481
Primera revisión
FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS
GRAY IRON CASTING. REQUIREMENTS
_________________________________________
Correspondencia:
DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y alero, fundición, requisitos
ICS: 77.140.80
11
Páginas
NTE INEN 2481
Contenido
Página
1. OBJETO .............................................................................................................................................. 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................................... 1
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 1
4. CLASIFICACIÓN ................................................................................................................................ 1
5. REQUISITOS ...................................................................................................................................... 1
5.1
Requisitos específicos .......................................................................................................... 1
5.2
Requisitos complementarios ............................................................................................... 2
5.3
Disposiciones generales ...................................................................................................... 2
6. INSPECCIÓN ...................................................................................................................................... 5
6.1
Muestreo ................................................................................................................................. 5
6.2
Aceptación o rechazo ........................................................................................................... 7
7. MÉTODO DE ENSAYO....................................................................................................................... 7
7.1
Ensayo de tracción ................................................................................................................ 7
8. MARCADO ETIQUETADO Y EMBALAJE ......................................................................................... 8
APÉNDICE Y (informativo) PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS ................... 9
APÉNDICE Z ......................................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 11
-xxx
ii
NTE INEN 2481
Norma
Técnica
Ecuatoriana
FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS
NTE INEN
2481:2015
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la fundición de hierro gris de piezas destinadas
al uso en ingeniería en general, donde al esfuerzo de tracción es la consideración principal.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
NTE INEN-ISO 6892-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a
temperatura ambiente
NTE INEN 1512, Fundiciones. Clasificación y designación de la microestructura del grafito
ASTM A644, Standard Terminology Relating to Iron Castings
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en ASTM A644.
4. CLASIFICACIÓN
Las piezas de fundición de hierro gris ordenadas y producidas de acuerdo a la presente norma son
clasificadas en un número de grados basados en las propiedades de probetas de ensayo fundidas por
separado (ver tabla 1). Cada clase es designada por un número seguido por una letra. El número indica
el esfuerzo mínimo de tracción de la probeta de ensayo fundida, y la letra corresponde al tamaño de la
misma.
Ejemplos de designación:
 Fundición de hierro gris, NTE INEN 2481, Clase 300 B.
 Fundición de hierro gris, NTE INEN 2481, Clase 275 A.
5. REQUISITOS
5.1
Requisitos específicos
5.1.1 Especiales. Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede ser
necesario que las piezas fundidas cumplan requerimientos especiales como: dureza, composición
química (ver Y.1.6), microestructura (ver NTE INEN 1512), ensayo a compresión, ensayo radiográfico,
dimensionales y de acabado superficial.
5.1.2 Dimensionales. Las piezas fundidas deben ajustarse a las dimensiones o planos
suministrados por el comprador, o, en caso de no disponer de planos se ajustarán a las dimensiones
resultantes de los modelos (o matrices) suministrados por el comprador.
5.1.3
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Mecánicos
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NTE INEN 2481
Requerimientos para el esfuerzo a tracción. Las probetas de ensayo que representan las piezas
fundidas, conforme a esta norma deberán satisfacer los esfuerzos de tracción descritos en la tabla 1.
5.2
Requisitos complementarios
Mano de obra y acabado. La superficie de las piezas fundidas debe estar libre de arena adherida,
escamas, grietas, rajaduras, y otros desperfectos que se determinen por inspección visual.
No se permiten reparaciones con insertos o soldadura de ninguna clase, a menos que se establezca
una autorización escrita, otorgada por el comprador.
5.3
Disposiciones generales
5.3.1
Información requerida para los pedidos
Las órdenes para material bajo esta norma deben incluir la siguiente información:
 Número de NTE INEN 2481.
 La clase requerida de hierro gris (ver 3 y las tablas 1 y 2).
 El tamaño de la barra (probeta) fundida por separado (letra de clasificación: A, B, C, o S) que
mejor represente el espesor de la sección de control de la pieza fundida (ver tabla 2).
 Para la barra fundida de ensayo tipo C el maquinado podrá ser definido según las probetas de
ensayo de tracción B o C (ver 6.1, Probetas para ensayos de tracción, literal c), tabla 3, y figura
1).
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TABLA 1 Requerimientos para esfuerzos de tracción de piezas fundidas de hierro gris en
probetas de ensayo moldeadas por separado (MPa)
Clase
No. 150A
No. 150B
No. 150C
No. 150S
No. 175A
No. 175B
No. 175C
No. 175S
No. 200A
No. 200B
No. 200C
No. 200S
No. 225A
No. 225B
No. 225C
No. 225S
No. 250A
No. 250B
No. 250C
No. 250S
No. 275A
No. 275B
No. 275C
No. 275S
No. 300A
No. 300B
No. 300C
No. 300S
No. 325A
No. 325B
No. 325C
No.325S
No. 350A
No. 350B
No. 350C
No. 350S
No. 375A
No. 375B
No. 375C
No. 375S
No. 400A
No. 400B
No. 400C
No. 400S
a)
Esfuerzo de tracción
Mín. (MPa)
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
Diámetro nominal
de la barra de
ensayo (mm)
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar según lo convenido entre el fabricante y el comprador
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TABLA 2. Barras moldeadas por separado para usar cuando no se haya establecido una
correlación entre la probeta y la pieza fundida.
Espesor de pared de la sección
de control de la pieza fundida,
mm
Probeta
menor de 5
5 a 14
15 a 25
26 a 50
mayor de 50
S
A
B
C
S
La probeta para ensayo de tracción a ser maquinada de la probeta de fundición S (ver 6.1, Probetas
para ensayos de tracción, literal d), tabla 3, y figura 1)
TABLA 3. Diámetros y longitudes de las barras de fundición para ensayos
Diámetro de la barra fundida
(mm)
Tipo
Barra
Mínimo
inferior
Máximo
superior
Mínima
especificada
Máxima
recomendada
A
22,5
21,5
24,4
125
150
B
30,5
29,0
33,5
150
230
C
50,8
48,3
53,3
75
255
-
-
-
-
b)
S
b)
Diámetro
Nominal
Longitud (mm)
-
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar según lo convenido entre fabricante y comprador
FIGURA 1. Probetas para ensayo de tracción.
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Dimensiones
(mm)
Probeta A
para ensayo
de tracción
Probeta B
para ensayo
de tracción
Probeta C
para ensayo
de tracción
13
19
32
12,7 ± 0,25
19,0 ± 0,38
30,0 ± 0,65
25
25
50
32
38
57
95
100
160
22
32
48
6
6
8
16 ± 0,4
25 ± 0,4
36 ± 0,4
A
)
A
)
A)
G – Longitud parte
cilindrica, mín.
D – Diámetro
R – Radio de acuerdo,
mín.
A – Longitud de sección
reducida, mín.
L – Longitud total, mín.
C – Diámetro de la
sección final,
aproximado
E – Longitud del
hombro, mín.
F – Diámetro del
hombro
B – Longitud de la
sección final
A) Opcional para ajustar en las mordazas de la máquina de ensayo. Si es roscada el
diámetro base no debe ser menor que la dimensión F.
El tamaño de lote (ver numeral 6.1)
Requerimientos especiales (ver numeral 5.1.1)
Almacenamiento de las probetas ensayadas o probetas no destruidas (ver numeral 6.1), y
Preparación especial para entrega (ver numeral 8)
6. INSPECCIÓN
A menos que se especifique de otra manera en el contrato u orden de compra, el fabricante es el
responsable de desarrollar todos los ensayos e inspecciones requeridas por esta norma, usando sus
propias u otras instalaciones fiables, y mantendrá registros completos de dichos ensayos e
inspecciones. Tales registros estarán disponibles para ser revisados por el comprador.
Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, las probetas ensayadas o probetas sin romper
del mismo lote serán guardados por un periodo de tres meses luego de la fecha del reporte de los
ensayos.
6.1
Muestreo
6.1.1
Un lote debe ser definido por uno de los siguientes criterios:
 El metal colado de un horno y del mismo proceso de calentamiento.
 El metal proveniente de dos o más hornos combinados en una sola cuchara o destinado a una
única pieza.
 Todo el metal vertido de un horno de fusión continua durante el periodo de tiempo correspondiente
al cambio de carga, condiciones de procesamiento, o de composición química o 4h. (Cualquiera
que sea el menor).
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 El comprador puede acordar extender el periodo de tiempo de 4 h a 8 h si el fabricante puede
demostrar suficiente control del proceso para garantizar tal extensión.
 Barras fundidas para ensayos:
a) Las barras de ensayo deben ser fundidas por separado y provenientes del mismo lote de las piezas
fundidas que ellas representan, deben tener las dimensiones mostradas en la tabla 3. Las
tolerancias están definidas en la tabla 3. Las probetas de ensayo A, B, y C son probetas estándar
con la forma de cilindros simples. La probeta S es especial y está prevista para ser usada cuando
las probetas estándar no son satisfactorias.
b) Las barras deben ser fundidas en moldes secados, horneados o con aglutinantes químicos,
hechos principalmente de un agregado de arena de sílice con los apropiados aglutinantes. El
tamaño promedio del grano de la arena debe ser el mismo que el empleado para obtener las piezas
fundidas. Los moldes para las probetas estarán aproximadamente a la temperatura ambiente el
momento de colar el metal. Se puede colar más de una barra de ensayo en un solo molde, pero
cada barra estará rodeada por un espesor de arena no menor que el diámetro de la barra. El
diseño disponible para un molde se muestra en la figura 2.
c) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que se enfrían en el molde a menos de
480 ºC antes de desmoldar, deben ser enfriadas en sus moldes a una temperatura menor a
480 ºC. Estas entonces pueden ser enfriadas sin corrientes de aire a temperatura ambiente.
d) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que están a más de 480 ºC, cuando
se retiran del molde debe ser enfriadas como se describe en el literal c) o (por acuerdo entre
fabricante y comprador) pueden ser desmoldadas a aproximadamente la misma temperatura de
las piezas fundidas que representan.
e) Cuando las piezas fundidas se someten a alivio de tensiones, recocido, o tratamiento térmico, las
barras recibirán el mismo tratamiento, junto a las piezas fundidas que representan.
FIGURA. 2 Diseño y dimensiones adecuadas para moldes de barras de ensayo cilíndricas,
fundidas separadamente para fundición de hierro gris
Donde:
Características requeridas:
1. Material – Agregado de arena sílice
seca
2. Posición de probetas: vertical
3. L – ver tabla 3.
4. D – ver tabla 3.
5. W - No menor del diámetro D
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Características opcionales
1. Número de probetas en un solo molde.
Sugerido dos
1. Diseño de la taza vertedora
2. P – sugerido 50 mm
N – 8 mm en diámetro, sugerido
M = 1,5 N, sugerido
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NOTA 1. El propósito de esta precaución es: Prohibir la fundición de las barras de ensayo en moldes de metal, grafito, zirconio,
agregados de bajo peso, u otros materiales que podrían afectar significativamente el esfuerzo de tracción del hierro; prohibir el
control del esfuerzo de tracción de las probetas de ensayo por manipulación del tamaño de grano de la arena y prohibir la
fundición de las probetas de ensayo en moldes precalentados muy por encima de la temperatura ambiente.
 Probetas para ensayos de tracción
a) Para barras de ensayo tipo A, la barra de tracción A, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la probeta.
b) Para barras tipo B, la barra de tracción B, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la probeta.
c) Para barras tipo C, la barra de tracción B o C, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la barra, a menos que el tamaño de la probeta de tracción a ser
maquinada sea del tipo C, lo cual será especificado por escrito por el comprador. La decisión de
usar una barra de tracción B o C será tomada por el fabricante.
d) Para barras tipo S, la forma y dimensiones de la probeta de tracción debe ser determinada por
mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.
6.2
Aceptación o rechazo
Cualquier pieza fundida o lote de piezas fundidas que fallen al cumplir con los requerimientos de esta
norma pueden, cuando sea posible, ser re-procesadas, vueltas a probar y reinspeccionadas. Si los
ensayos e inspecciones en el re-proceso de las piezas fundidas se muestran conforme a esta norma,
las piezas fundidas deben ser aceptadas; caso contrario, rechazado y refundidas.
Si el comprador encontrara que una pieza de fundición o lote de piezas falla al cumplir con esta norma,
posteriormente a la recepción en sus instalaciones, entonces notificará de inmediato al fabricante y en
ningún caso lo hará en más de doce semanas después de recibir el envío, indicando claramente las
razones del rechazo
7. MÉTODO DE ENSAYO
7.1
Ensayo de tracción
El ensayo de tracción debe ser realizado de acuerdo con la NTE INEN-ISO 6892-1.
Las probetas de ensayo se ajustarán en las mordazas de la máquina de ensayo de tracción de tal forma
que la carga sea axial.
El tiempo transcurrido desde el inicio de aplicación de la carga en el ensayo de tracción hasta el instante
de la fractura no será menor a 15s para una probeta tipo A y no menor a 20 s para una probeta tipo B
y C.
Se efectuará un ensayo de tracción por cada lote, y debe cumplir con los requerimientos de tracción
especificados.
Si los resultados de los ensayos no cumplen con los requerimientos de esta norma, se realizarán dos
ensayos más. Si también falla el re-ensayo en cumplir los requerimientos de la norma, las piezas
fundidas representadas por estas probetas serán rechazadas (ver 6.4.). Un ensayo es válido cuando
se lo realiza en cada probeta que ha sido preparada adecuadamente, y que ha seguido el procedimiento
de prueba aprobado.
Si no se dispone de suficientes piezas fundidas de ensayo por separado, el fabricante tendrá la opción
de escoger una probeta de ensayo de un sitio representativo de la fundición, según acuerdo entre
fabricante y comprador.
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Si los resultados del primer ensayo indican que es necesario un tratamiento térmico para cumplir los
requerimientos de la norma, el lote entero de la fundición y las muestras de ensayo que representan un
lote, deben ser tratadas térmicamente en conjunto.
Si luego de los ensayos, una probeta muestra evidencia de un defecto, los resultados del ensayo deben
ser anulados y se realizará otro ensayo en otra probeta del mismo lote.
Informe de resultados
a) Cuando esté especificado en la orden de compra o contrato, el fabricante debe emitir una
certificación o una declaración de cumplimiento de la norma, la misma que debe ser suministrada
al momento de entrega del producto, la misma que debe contener, que la pieza fundida o lote de
piezas fue fabricada, muestreada, probada e inspeccionada de acuerdo con esta norma; ésta
incluirá un reporte de los resultados de los ensayos y tal certificación o declaración de cumplimiento
de la norma será la base para la aceptación de la fundición o lote de piezas fundidas.
b) Se requiere de una firma en la certificación o reporte de ensayos. El documento identificará
claramente a la organización que representa la certificación y a la persona autorizada por los
fabricantes quien certificó los resultados de los ensayos.
8. MARCADO ETIQUETADO Y EMBALAJE
A menos que sea estipulado de otra manera en el contrato u orden, la limpieza, conservación y
empaque de las piezas fundidas para el embarque estarán de acuerdo con la práctica comercial del
fabricante. El embalaje y marcado deben ser adecuados para identificar el contenido, asegurar la
aceptación y entrega segura por parte del transportista.
Cuando el tamaño de las piezas fundidas lo permita, cada una de las piezas debe tener la marca de
identificación del fabricante, y el número de parte o modelo y matriz, estará en un lugar indicado en los
planos, o si no se indica en planos, en un lugar que esté a discreción del fabricante. Además de los que
se indican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 16 donde sea aplicable.
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APÉNDICE Y
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS (Información No Obligatoria)
Y.1
Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de hierro son influenciadas por la tasa de
enfriamiento durante y luego de la solidificación, por la composición química, (particularmente el carbón
equivalente, ver Y.1.6), por el diseño de la fundición, por el diseño y naturaleza del molde, por la
localización y efectividad de alimentadores, mazarotas y por otros factores.
Y.2
La tasa de enfriamiento en el molde y, por tanto, las propiedades desarrolladas en una sección
particular están influenciadas por la presencia de hoyos; enfriadores e insertos; los cambios en el
espesor de la sección; y la existencia de protuberancias, proyecciones, intersecciones, tales como
uniones de nervios, etc. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no se puede
establecer una relación cuantitativa exacta entre las propiedades del hierro en varios lugares de la
misma fundición o entre las propiedades de la pieza fundida y en aquellas probetas fundidas del mismo
hierro. Cuando una relación semejante es importante y debe ser conocida para una aplicación
específica, puede ser determinada por experimentación apropiada.
Y.3
Piezas fundidas de hierro gris de Clases 150, 175, 200, 225 y 250 se caracterizan por una
excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguamiento de vibraciones, bajo módulo de
elasticidad, y relativa facilidad de fabricación.
Y.3.1 Piezas fundidas de Clases 275, 300, 325, 350, 375 y 400 son usualmente más difíciles de
maquinar, tienen menor capacidad de amortiguamiento, un módulo de elasticidad más alto, y son más
difíciles de fabricar.
Y.4
Cuando no está disponible información fiable sobre la relación entre propiedades de la fundición
y aquellas en las probetas fundidas por separado, donde la experimentación no sería factible, el tamaño
de la barra de ensayo debe ser seleccionado lo más aproximado al espesor de la sección de control
principal de la pieza fundida.
Y.5
Si las piezas fundidas de hierro son soldadas, la microestructura del hierro usualmente se
altera, particularmente en la vecindad de la soldadura. Por tanto, las propiedades de la fundición pueden
ser afectadas desfavorablemente por la soldadura. Se puede aplicar un apropiado tratamiento térmico
posterior para reducir este efecto de soldadura.
Y.6
Una guía para la composición química de cada tipo de hierro gris, dependiendo de su espesor
se puede observar en la tabla Y.1.
TABLA Y.1 Composición química de los tipos de hierros grises dependiendo de su espesor.
TIPO/
CLASE
Nº 150 sección
delgada 2,2 cm
Nº 150 sección
media 3,10 cm
Nº 150 sección
gruesa 5,10 cm
Nº 175 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 175 sección
media 3,10 cm.
Nº 175 sección
gruesa 5,10 cm.
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COMPOSICIÓN
P
S
%
%
C
%
Si
%
Mn
%
C equivalente
Promedio
3,50 - 3,80
2,40 a 2,60
0,20 - 0,80
0,08 - 0,13
0,50 - 0,70
4,56
3,40 - 3,60
2,30 - 2,50
0,20 - 0,60
0,08 - 0,08
----------
4,34
3,10 - 3,30
2,20 - 2,40
0,20 - 0,40
0,08 - 0,13
0,50 - 0,80
3,98
3,30 - 3,50
2,20 - 2,40
0,20 - 0,50
0,08 - 0,13
0,50 - 0,80
4,2
3,20 - 3,40
2,20 - 2,40
0,15 - 0,40
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,08
3,00 - 3,30
1,90 - 2,20
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
3,82
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NTE INEN 2481
(Continuación tabla Y.1.)
TIPO/
CLASE
Nº 200 sección delgada
2,2 cm.
Nº 200 sección
media 3,10 cm.
Nº 200 sección
gruesa 5,10 cm.
Nº 225 sección delgada
2,2 cm.
Nº 225 sección
media 3,10 cm.
Nº 225 sección
gruesa 5,10 cm.
Nº 250 sección delgada
2,2 cm.
Nº 250 sección
media 3,10 cm.
Nº 250 sección
gruesa 5,10 cm.
Nº 275 sección delgada
2,2 cm.
Nº 275 sección media
3,10 cm.
Nº 275 sección gruesa
5,10 cm.
Nº 300 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 300 sección media
3,10 cm.
Nº 300 sección gruesa
5,10 cm.
Nº 325 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 325 sección media
3,10 cm.
Nº 325 sección gruesa
5,10 cm.
Nº 350 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 350 sección media
3,10 cm.
Nº 350 sección gruesa
5,10 cm.
Nº 375 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 375 sección media
3,10 cm.
Nº 375 sección gruesa
5,10 cm.
Nº 400 sección
delgada 2,2 cm.
Nº 400 sección media
3,10 cm.
Nº 400 sección
gruesa 5,10 cm.
C
%
Si
%
P
%
COMPOSICIÓN
S
%
Mn
%
C equivalente
Promedio
3,20 - 3,40
2,10 - 2,30
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,03
3,10 - 3,30
2,10 - 2,30
0,15 - 0,25
----------
----------
3,92
2,90 - 3,20
1,70 - 2,10
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,68
3,20 - 3,40
2,10 - 2,30
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,03
3,10 - 3,30
2,10 - 2,30
0,15 - 0,25
----------
----------
3,92
2,90 - 3,20
1,70 - 2,10
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,68
3,10 - 3,30
2,00 - 2,20
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,9
3,00 - 3,25
1,80 - 2,10
0,15 - 0,25
0,07 - 0,12
0,46 - 0,70
3,77
2,80 - 3,10
1,60 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,45 - 0,70
3,54
3,00 - 3,20
1,90 - 2,20
0,10 - 0,25
0,07 - 0,12
0,45 - 0,65
3,77
2,95 a 3,15
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,45 - 0,70
3,65
2,75 - 3,00
1,50 - 1,90
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,70
3,42
3,00 - 3,20
1,90 - 2,20
0,10 - 0,25
0,07 - 0,12
0,45 - 0,65
3,77
2,95 a 3,15
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,45 - 0,70
3,65
2,75 - 3,00
1,50 - 1,90
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,70
3,42
2,90 - 3,10
1,70 - 2,10
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,62
2,70 - 3,00
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,45
2,55 - 2,85
1,40 - 1,70
0,07 - 0,15
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,2
2,90 - 3,10
1,70 - 2,10
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,62
2,70 - 3,00
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,45
2,55 - 2,85
1,40 - 1,70
0,07 - 0,15
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,2
2,70 - 3,00
1,90 - 2,20
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,51
2,50 - 2,85
1,90 - 2,10
0,05 - 0,15
0,05 - 0,10
0,70 - 1,00
3,37
2,50 - 2,80
1,20 - 1,50
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,80
3,09
2,70 - 3,00
1,90 - 2,20
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,51
2,50 - 2,85
1,90 - 2,10
0,05 - 0,15
0,05 - 0,10
0,70 - 1,00
3,37
2,50 - 2,80
1,20 - 1,50
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,80
3,09
El carbono equivalente es calculado de la siguiente manera: El contenido de carbono más 0,3 veces la sum a del contenido de silicio y fósforo.
Algunos usan el contenido de carbono más 1/3 el contenido de silicio.
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NTE INEN 2481
APÉNDICE Z
BIBLIOGRAFÍA
ASTM E8, Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ASTM A48, Standard Specification for Gray Iron Castings
ISO 185:2005, Grey cast irons — Classification
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TÍTULO:
Código ICS:
NTE INEN 2481 FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS
77.140.80
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
2015-04-01
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública:
Comité Técnico de Normalización:
Fecha de iniciación:
Integrantes del Comité:
Fecha de aprobación:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites: Esta NTE INEN 2481:2015 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 2481:2009
(Primera edición)
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como:
No.
Por Resolución No.
Registro Oficial
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
Dirección Ejecutiva: E-Mail: [email protected]
Dirección de Normalización: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Guayas: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Azuay: E-Mail: [email protected]
Dirección Zonal Chimborazo: E-Mail: [email protected]
URL:www.normalizacion.gob.ec