Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de Querétaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ,
[email protected], c=MX
Fecha: 2015.08.27 17:20:39 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre de Proyecto:
“IMPLEMENTACION DE LAS 5´S EN HORNOS DE CRISOL
Y ALMACÉN”
Empresa:
RECICLAJE Y FUNDIDORA MOCTEZUMA
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS
INDUSTRIALES ÁREA PLÁSTICOS
Presenta:
ESTRADA MOYA MILTON URIEL.
Asesor de la UTEQ:
Ing. J. Ismael Luján Leal
Asesor de la Organización:
Víctor A. Moctezuma Morán
Santiago de Querétaro, Qro. Agosto de 2015.
Resumen
El objetivo del proyecto es implementar la metodología 5 “S” en todas las áreas
de trabajo de la empresa Reciclaje y Fundidora Moctezuma para tener una
mejor organización y calidad dentro de ella. De esta manera aportara grandes
beneficios a la empresa lo cual se lograra un mejor ambiente de trabajo y un
mejor desempeño de los trabajadores.
Reciclaje yFundidora Moctezuma es una empresa que busca la calidad de sus
productos y proceso productivo, sin embargo, hasta el momento no cuenta con
un sistema de mejora continua que asegure la obtención de productos de
calidad total. La metodología de las 5 S's encuentra, en tal contexto, un campo
fértil de aplicación y explotación para la mejora significativa de las prácticas que
será presentada en este proyecto.
2
Description
The place where I am doing my internship is Fundición Moctezuma Funcionales
of México. Itis located in Apaseo el Alto, Guanajuato, San Antonio Calichar km
2.5 México. The front wall is black and white. It is a one floor building, my
workplace is small, comfortable and hot. My boss is Victor Moctezuma, he is
short and thin. He has short gray hair and small eyes. He is very intelligent,
friendly, he is fifty years old, and he gets along very well with all the workers.
3
Dedicatorias
Dedico este esfuerzo personal y este logro académico:
-
A dios quien me ha dado fortaleza para seguir cada día adelante,
superándome; y cada día tomar un gran valor a mi vida.
-
A mi papá José Juvenal por ser siempre el mayor apoyo en mis estudios
y logros académicos y universitarios.
-
A mi mamá Alejandra por su apoyo permanente en todo proyecto que he
iniciado en la vida.
-
A mis hermanas, familia y amigos con los que comparto todo lo que
aprendo y de los que también sigo aprendiendo.
4
Agradecimientos
Quiero agradecer:
-
Al ingeniero Juan Enrique por su apoyo y enseñanza que me dio durante
estos 3 cuatrimestres y por su paciencia que me tuvo.
-
A mi asesor de estadía
el ingeniero Jaime Ismael Lujan Leal por
tenerme paciencia y por guiarme en cada paso de este proyecto.
-
A mi asesor de la empresa Víctor Moctezuma Granados por darme la
oportunidad de terminar mis estudios en su empresa.
-
A todos mis profesores a quien les debo gran parte de mis
conocimientos, gracias por su paciencia y enseñanza.
-
A la Universidad Tecnológica de Querétaro por abrir sus puertas a
jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo.
5
Índice
Páginas
Resumen…………………………………………………………………………2
Description……………………………………………………………………….3
Dedicatorias……………………………………………...………………..........4
Agradecimientos…………………………...……………………………..........5
Índice…………………………...………………………………………………..6
I.
INTRODUCCIÓN.….............………………………………..…............7
II.
ANTECEDENTES………..…………………………………….……......9
III.
JUSTIFICACIÓN.……..………………………………………...……..…11
IV.
OBJETIVOS….….……………………………………………..………....12
V.
ALCANCE…..………………………………………………………..……13
VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS…........………………………........................14
VII. FUNDAMENTACION TEORICA…………………....……………...…...15
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES………………………….......………………...33
IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS…………….......................34
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO……………………………………....35
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS……………………………………………48
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………..49
XIII. BIBLIOGRAFÍA
6
I.
Introducción
La Universidad Tecnológica de Querétaro, está enfocada a satisfacer la
demanda de Técnicos Superiores Universitarios (TSU) que existe en el
mercado laboral regional, para ello la UTEQ cuenta con un plan de estudios
diseñado específicamente para satisfacer esta demanda. La UTEQ ofrece
personal capacitado en las siguientes áreas: Administración, Comercialización,
Automatización, Procesos de Producción, Servicios Posventa Automotriz,
Tecnología Ambiental, Tecnologías de la Información, Comunicación y
Mantenimiento Industrial, por consiguiente la universidad ofrece un desarrollo
óptimo y satisfactorio tanto para el alumno como para las empresas que buscan
gente emprendedora que les ayude a mejorar sus niveles de competitividad y
superación empresarial.
La estadía es un requisito indispensable para obtener el título, esta se debe de
realizar en un lapso de cuatro meses, dentro de una empresa empezando a
partir del quinto cuatrimestre, el propósito es que el alumno conozca, se
desempeñe y adquiera la suficiente experiencia profesional, que se necesita
para relacionarse con el ambiente laboral, además de que en todo este tiempo
se tendrá que terminar un proyecto que le asigne la empresa para poder
titularse.
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La empresa Fundidora Moctezuma es una empresa que se dedica a fundir
aluminio para el sector automotriz y electrodoméstico. Este proyecto tiene como
propósito lograr una mejora aplicando la metodología de las 5 S´ en su entorno
laboral. Para alcanzar resultados a corto plazo en su sistema de control de
documentos, así como implementar una cultura de mejoramiento continuo a
mediano y largo plazo, adquiriendo un departamento limpio, ordenado y con un
grato ambiente de trabajo.
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II.
Antecedentes
Fundición Moctezuma es una empresa con más de 30 años de experiencia en
el mercado fabricando aleaciones de aluminio para el sector automotriz y
electrodoméstico. Fundición Moctezuma nace en el año de 1979, dedicándose
a fundir aluminio en hornos de crisol con capacidad de 550kg.c/u, hornos de
reverbero con capacidad de 1,200 kg. , y se entregan en lingotes de 10, y 30 kg.
Cuentan con una capacidad instalada de producción de 250 toneladas
mensuales en un área de 5 mil m2. Rigen bajo las normas ambientales
establecidas por Sermanat, Certificados en la norma ISO 9001:2008.
Fundición Moctezuma se encuentra ubicada en la carretera San Antonio
Calichar km. 2,5 Marroquín, Apaseo el Alto, Guanajuato.
Misión: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, suministrando
soluciones con aleaciones en aluminio, garantizando su eficiencia en
tiempo, costo y calidad, para mantenernos como líderes en el servicio a
la industria metalúrgica.
Promover el mejoramiento de la calidad de vida de nuestro personal,
asegurando el permanente progreso de la empresa y la retribución
adecuada y justa para los miembros de organización, logrando un
equilibrio entre todas las partes.
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Visión: Ser una empresa líder en el mercado internacional, con
tecnología avanzada para mejorar la calidad en nuestro proceso y así
tener una relación satisfactoria con clientes y proveedores, manteniendo
una armonía con el medio ambiente y nuestro entorno social.
Valores: Responsabilidad, Trabajo en equipo, Respeto a los demás y
Seguridad laboral.
Clientes: Ronal Mexicana, D & W Auto accesorios, S.A. de C.V.,
Richalum, S.A. de C.V., NorgreenManufacturing de México.
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III.
Justificación
Se decidió elaborar este proyecto con la finalidad de promover la disciplina y el
orden dentro de la empresa para que se fomente mayor organización en el
ámbito de trabajo, de esta manera se tengan mejores resultados que beneficien
a los trabajadores.
Las 5 “S” es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Son las iníciales de cinco palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke. Constituyen una metodología para establecer y mantener el orden, la
limpieza y el hábito.
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IV.
Objetivos
El objetivo de este trabajo es implementar la metodología llamada 5 “S”
en todas las áreas de la empresa para obtener una mejor organización y
calidad dentro de ella.
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
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V.
Alcance
La razón del presente proyecto es con la finalidad de que los empleados de la
empresa Fundidora Moctezuma mantengan siempre las condiciones adecuadas
de orden y limpieza en su área de trabajo. Como primera parte del presente
proyecto se eliminara del área de trabajo los equipos y materiales innecesarios,
conservando solo lo necesario, después de que nos hemos desecho de los
elementos innecesarios, el siguiente paso es ordenar los elementos de trabajo
que se utilizan, posteriormente se limpiara el entorno de trabajo, incluidas el
equipo, máquinas y herramientas, y que todo el personal se haga responsable
de las cosas que usa y se asegure de que se encuentren en buenas
condiciones, así también que mantengan la limpieza de la persona por medio
de uso de ropa de trabajo adecuada y por ultimo establecer un nuevo orden de
vida de trabajo, cumpliendo cotidianamente con las normas de trabajo.
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VI.
Análisis de Riesgos
Después de analizar cada una de las actividades que comprende el presente
proyecto, se identificaron más fortalezas que debilidades, lo que indica que el
departamento está en las mejores condiciones en cuanto a infraestructura se
refiere para la realización del trabajo. En cuanto a limpiar, estandarización y
disciplina existen más debilidades que fortalezas lo que lleva a tomar iniciativas
para implementar acciones de mejora en el servicio teniendo un ambiente de
trabajo agradable y propicio.
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VII.
Fundamentación Teórica
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco
"S" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Se llama estrategia de las 5S porque representa acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
donde trabajar. Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada.(Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
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La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no
le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos
permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar
respuesta
trabajo,
a
eliminación
la
necesidad
de
mejorar
el
ambiente
de
de despilfarros producidos por el desorden, falta
de aseo, fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo
e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos,
gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera
la maquinaria.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.
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Hacer
uso
de
elementos
de
control
visual
como
tarjetas
y
tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas
que intervienen en el proceso Productivo.
Conservar
del
sitio
de
trabajo mediante
controles
periódicos
sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con
la aplicación de las 5S.
La primer “S” a aplicar: “SEIRI” Clasificación y descarte “
Ten solo lo necesario en la cantidad correcta”. Esto quiere decir que debemos
distinguir que es lo que realmente me está siendo útil en el área de trabajo,
porque muy frecuentemente nos llenamos de elementos innecesarios que no
permiten realizar nuestra labor adecuadamente, hasta hemos llegado a pensar
que todos esos estorbos nos pueden servir algún día pero no nos damos cuenta
que lo único que creamos son stocks reducidos en proceso que a la larga
molestan, estorban y quitan mucho espacio. Además, estos elementos afectan
mucho el control visual, impide una buena circulación por toda el área de
trabajo y nos induce más a provocar errores en el manejo de materias primas, y
en muchas ocasiones puede causar accidentes en el trabajo. Por eso es
importante aprender a deshacernos de las cosas que creemos que son
innecesarias y que nos están provocando problemas para desenvolvernos con
mayor facilidad en nuestro trabajo.
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La segunda “S” a aplicar: “SEITON” Organización “
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”, quiere decir que se trata de
organizar todos los elementos que ya una vez han sido seleccionado como
necesarios o que aún son útiles, para que estos se acomoden en un lugar 16
definido y así se encuentren con mucha más facilidad es decir, las cosas que
utilizamos con más frecuencia debemos colocarlas en un lugar donde sabemos
que lo vamos a encontrar sin estar perdiendo el tiempo en buscarlo.
La tercer “S” a aplicar: “SEISO” Limpieza “
Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno”, lo que quiere decir
la tercer “s” es que desde el Gerente, el administrativo, el oficial y el técnico, es
decir, todos los trabajadores que existen en la empresa son los encargados de
crear un lugar limpio de trabajo ya que es de suma importancia que el lugar
donde siempre nos encontramos esté limpio, pues esto nos motiva más se dice
que un lugar limpio siempre habla bien de ti. SEISO consiste en eliminar el
polvo y todas las fuentes de suciedad asegurándose a su vez que todos los
medios se encuentren siempre en el mejor estado. Es muy importante que cada
uno de los trabajadores sean responsables de la pequeña zona en la que se
encuentran y no debe haber ninguno que no se involucre si no que deben
comprometerse porque de lo contrario si los trabajadores no asumen su
responsabilidad la limpieza nunca se volverá real. Debemos estar conscientes
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que si nosotros participamos o hacemos que nuestra área de trabajo esté limpia
es no solo por un rato, si no tratar de ir mejorando y no crear con el paso del
tiempo de nuevo toda aquella suciedad, que a lo mejor no nos damos cuenta
pero nos afecta de gran manera, en cuanto a nuestro producto como en nuestro
bienestar propio.
La cuarta “S” a aplicar: SEIKETSU Higiene y Visualización “
Todos queremos calidad de vida en el trabajo”, quiere decir que la cuarta “S” se
implementa para mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa
de trabajo o elementos de protección adecuados, así también mantener el
entorno de trabajo limpio ya que todas las “s” se usan con un fin común, por eso
es que a lo mejor todo nos suena parecido pero se trata de lograr calidad y es
por eso que la limpieza se menciona quizá con mucha insistencia. Debemos
tener en cuenta que quien exige calidad también cuida de su apariencia propia,
pues quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos que
tengan calidad. Tal vez tener una empresa limpia requiera de gastos de
utensilios, pero es mejor hacer las cosas bien desde un principio a gastar
quizás más por fallas debido a un lugar que no es higiénico. En algunas
empresas usan su ropa de trabajo con colores claros para que les permita una
mejor visualización y detectar la suciedad rápidamente, y son un gran indicador
de limpieza e higiene de su lugar de trabajo.
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La quinta “S” a aplicar: SHITSUKE Compromiso y disciplina “
Orden, rutina y perfeccionamiento constantes”, quiere decir, que consiste en
trabajar de acuerdo con las normas establecidas. Quizá al escuchar disciplina lo
que primero se nos viene a la mente o nos imaginamos es una persona que va
estar muy pendiente de nosotros esperando de cualquier error para castigarnos
y no es así, si no que se trata de comprometernos nosotros mismos de hacer
las cosas con voluntad y de hacerlas como se supone deben ser desde un
principio.
A veces se nos hace un poco aburrido obedecer en cuanto a los elementos de
protección, en la mayoría de las empresas se pide usar cubre bocas y se nos
complica mucho respetarlas porque nos aburre tenerlo todo el día pero no nos
damos cuenta que es por nuestro bienestar, quizá el polvo con el tiempo nos
puede causar daños de salud. Por eso es también importante aplicar las
anteriores “S” ya mencionadas, pues tenemos que tener una buena disciplina
para poder crear un buen entono de trabajo en base a buenos hábitos.
En cualquier empresa debemos realmente comprometernos a hacer las cosas
bien desde un principio y como se nos indica, muchas veces no nos sentimos
parte y únicamente trabajamos por recibir un sueldo, no debería ser así pues
debemos tener lealtad a nuestra empresa a través de la disciplina esto es
mucho más fácil. Debemos cambiar no por el simple hecho de cambiar, sino
porque sabemos que al hacerlo nuestro trabajo se hace más sencillo, nuestro
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tiempo se aprovecha mejor y los resultados que obtenemos son de mejor
calidad. Pero lo mejor es que 22 al desarrollar estas nuevas prácticas
descubrimos que el estar en la empresa cambia volviéndose más cómodo y
menos tenso, más práctico y menos tedioso.
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Proceso de fundición
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la
forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se
hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay
limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde
pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes
bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable
para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar
por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.
Etapas del proceso de fundición
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición
(fijada por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión
superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se
utilizan tres tipos de fundición (Gutiérrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los
elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en
lingoteras de colada por gravedad o a presión.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.
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Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método
más utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. Hay que
destacar que el proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes
procesos los cuales son(Ing. Ramón García Caballero 1983):
Preparación de mezcla
1. Moldeo
2. Fusión
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondrá de su respectiva tecnología y se desarrollaran
como dos flujos de producción paralelos los cuales en determinado momento se
unirán para darle forma y terminación a la pieza como se demuestra en el
siguiente diagrama de flujo.
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Figura 1. Esquema de flujo del proceso de fundición de piezas.
Preparación de la mezcla
Una mezcla de moldeo en su forma más simple es la unión de
diferentes materiales capaces de producir un material de construcción con el
cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde se verterá el metal
fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla
elaboración de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias
impuestas por el proceso tecnológico como son: permeabilidad, resistencia en
verde, resistencia en seco, plasticidad y otros, por lo tanto la selección de los
materiales de moldeo responderá por tanto a determinadas normas, que
24
depende fundamentalmente de la complejidad de la pieza y el peso de esta.
Cuando algunos de los parámetros citados no corresponde a los admisibles se
deben regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo su composición.
En el caso del molde, el mismo se elaborará con las siguientes mezclas:
MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de aluminio en base a arena de
sílice y silicato de sodio para moldes y machos .Composición: Arena de Sílice
94% y silicato de sodio 6%. La cual ocupara en el molde en un 30%
MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composición es:
Arena de retorno 94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y
melaza3% la cual ocupara el 70%.de la mezcla que se constituye el molde.
Los machos se elaborarán con:
MM-15: Para machos. Su composición es: Arena Sílice 94% y solución silicatoazúcar
6% (silicato de sodio 80% y azúcar a 4%).
Elaboración de la tecnología de fundición
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtención de un semiproducto
sano. En el diseño de la tecnología, se debe valorar, la posibilidad de obtener la
pieza fundida de la forma más económica, para ello se debe seleccionar el
método de moldeo más correcto en dependencia del material y condiciones de
trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnología se utiliza el
moldeo a mano con la ayuda del pistón neumático. En el caso de la presente
pieza, se realizará un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarán
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dos cajas de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones serán 1250
x 1250 x 300/300 respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena
apisonada un sostén adecuado a fin que las partes del molde no se
desmoronen, así como para poder ser transportadas sin dificultad.
Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnología es el plano
divisor del molde y de la plantilla. Y la posición de la pieza durante el vertido.
Dicha plano división se determinará según la forma de la pieza, las
exigencias técnicas y las posibilidades técnicas del taller, se debe tener en
cuenta también que la cantidad de divisiones del molde sea la mínima,
siguiendo una forma geométrica simple. Debe ser mínima la cantidad de parte
suelta de la plantilla y la cantidad de machos. El plano divisor debe asegurar la
comodidad del moldeo y fácil extracción de la plantilla además que debe
asegurar la salida fácil de los gases de los machos y cavidades del molde.
Se debe realizar el cálculo de las mazarotas y del sistema de alimentadores.
Las mazarotas, los respiraderos y los sistemas de alimentación se utilizan para
la obtención de las piezas de fundición blanca, de aleación de alta resistencia,
como también para piezas con paredes gruesas de fundición, ellos sirven para
alimentar las partes gruesas de la pieza.
Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se
solidifique en último término con el propósito de que vaya cediendo metal
líquido a la pieza. En la pieza además hay que dirigir la solidificación
desplazando el nudo (la parte más masiva) hacia la parte superior de la misma,
26
siempre que sea posible o utilizando enfriadores, evitando aglomeraciones
locales de meta. El espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor
pieza de esta forma las cavidades por rechupe y las intensas porosidades que
como resultado de la solidificación del metal ocurren se forman en la mazarota
que es la última en enfriar y que posteriormente luego de solidificada la pieza se
oxicortan y se desechan, quedando una pieza sana.
Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal líquido
directamente a la cavidad del molde. La sección de los alimentadores debe
tener una configuración tal que la masa fundida llegue suavemente a la cavidad
del molde, y se enfríe poco en el trayecto.
La pieza en análisis por su forma y diseño presenta una mazarota, un
alimentador y un tragadero. Para determinar los mismos se realizaron los
cálculos y esbozos de los elementos del sistema de alimentación, de las
mazarotas, nervios, etc. los cuáles serán mostrados posteriormente.
En esta área, operarios de alta calificación y pericia elaboran en madera las
plantillas con la configuración de la pieza fundida que servirán de modelos para
elaborar la cavidad vacía del molde, que posteriormente se llenará con metal
líquido.
Planta Arena
En esta área se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en
mezcladoras especiales para el efecto.
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Moldeo y Macho
Es una de las áreas más compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran
los moldes y los machos. Se pintan y se ensamblan dejándolos listos para el
vertido del metal.
Fusión
Para poder verter el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de
fusión en el cual se le elevará la temperatura hasta su punto de fusión
llevándolo a un estado líquido y suministrándole determinados elementos los
cuales llevaran a la obtención del metal deseado tanto acero, hierro fundido u
otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la elección del horno. Existen varios
tipos de hornos entre ellos tenemos:
El cubilote: Es un horno utilizado en la mayoría de las fundiciones por razón del
buen aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y
pequeños gastos en la instalación y conservación.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamaño
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los
combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta
calidad.
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Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de
6.2 toneladas, de revestimiento básico con ladrillos de magnesita en la parte del
crisol, en las paredes de cromo-magnesita y en la bóveda ladrillos de
alta alúmina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6 kA. Presenta
una potencia instalada de 3 MW y un consumo tecnológico de 720 kWh/ton.
A modo de ejemplo se considera la obtención de acero AISI 1045, que presenta
la siguiente composición química:
Tabla #1 Composición química del acero AISI 1045
Carbono
Silicio
0.43 -0.50 % : 0.2-0.5%
Manganeso
Fosforo:
Aluminio
: 0.6-0.9 %
=0.04%
=0.05%
Vertido
En la tecnología de vertido se tomarán en cuenta aspectos como el tipo de
cuchara, temperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido en
la cuchara y las particularidades de fundición de las aleaciones
Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las denominadas cucharas de
colada las cuales presentan determinadas clasificaciones en el caso de nuestra
tecnología será:
Según transportación: Accionadas por grúas
Según la inclinación de las paredes :Cilíndricas
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Según el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca vertical
Según la forma del pico :Vaciado por debajo
El vertido se realizará con cierto sobrecalentamiento de la aleación por encima
de la temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad
de llenado del molde; sin embargo, el acero sufre variación en sus propiedades
en mayor o menor medida en función de la temperatura, por lo que cada acero
tiene un rango óptimo de temperatura de vertido.
Desmolde, limpieza y acabado
En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundición, en bruto, es
necesario
maquinarla
para
eliminar
las
desviaciones
que
puedan
presentar, producto de las contracciones del material durante el proceso de
fundición y la posterior normalización a que son sometidos.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la
zona donde se eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se
examinarán los mismos, si su profundidad no compromete el funcionamiento
fiable de la pieza, se procederá a su reparación por soldadura.
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Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se
trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 %
de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas,
de la vegetación y de los animales.
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un
material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que
resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado
por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales
o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También
se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en
coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa,
el conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un
componente útil para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el
31
caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica
en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la
posibilidad de separar las torres de alta tensión.
En una fundición de aluminio, el aluminio y sus aleaciones se funden para su
conversión en piezas fundidas. Una variedad de técnicas son utilizadas para
mejorar y mantener la calidad del metal antes y durante la fundición.
Impurezas
Las materias primas para el proceso son los lingotes de aluminio, la chatarra de
aluminio y los ingredientes de aleación. Estos pueden contener gas, óxidos y
otras impurezas que podrían afectar negativamente a la calidad de las piezas
fundidas acabadas. Sin embargo, el fundente (la adición de una sustancia que
se combina con las impurezas para que puedan ser fácilmente eliminadas) y
otros tratamientos se utilizan para lograr obtener un metal de calidad aceptable.
Fundición
Hay esencialmente dos técnicas de fundición diferentes que se utilizan en una
fundición de aluminio. En el moldeo desechable, tal como el moldeo de arena
verde o seca, los moldes se utilizan sólo una vez. En el moldeo repetitivo, tal
como la fundición y el moldeado permanente, los moldes son reutilizados.
32
VIII.
Plan de actividades
33
IX.
Materiales y Recursos Humanos
Recursos Humanos
Víctor Moctezuma (Asesor de empresa Fundidora Moctezuma).
Víctor A. Moctezuma Morán (Asesor de empresa Fundidora Moctezuma).
Ing. Jaime Ismael Luján Leal (Asesor de estadía).
Milton Uriel Estrada Moya (Alumno de estadía).
Recursos Materiales
Computadora
Hojas blancas
Lápiz
Etiquetas
Montacargas
Escobas
Recogedores
Trapos
Trapeadores
Plumones
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X.
Desarrollo del proyecto
Como primer etapa de la estadía en la empresa fue capacitar con los conceptos
y principios de la filosofía 5S’ a los encargados de cada área laboral ya que
tendrán como principal responsabilidad dictar los lineamientos generales de la
metodología 5S´, así como de capacitar e instruir a los operadores en relación a
los conceptos básicos.
Se realizó una serie de pláticas de concientización a los operadores de todas
las áreas de trabajo de Fundición Moctezuma, en donde se vieron temas de
introducción del sistema 5’s. Los objetivos de esta actividad fueron los de
conocer al personal de cada área laboral y saber cuáles era sus opiniones en
relación al método con el fin de generar las estrategias para sobrellevar dichos
obstáculos y crear un compromiso de participación en la implementación.
Después de las pláticas de concientización, se realizaron reuniones en donde
se hizo una lluvia de ideas con los operadores de cada área de trabajo, la
intención de estas sesiones fue la de involucrar al personal operativo con el
propósito de hacerlos sentir parte del proceso.
Una vez diseñadas las estrategias, se inició con la implementación del sistema,
el cual consistió en lo siguiente:
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Se tomaron fotografías de las áreas de trabajo, con la finalidad de tener
evidencia de la situación actual del área, las cuales se muestran a
continuación:
Figura 1(hornos de crisol)
Figura 2(hornos de crisol)
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En la figura 1 y 2 es el área de los hornos como se puede ver en las imágenes
no hay limpieza, no hay un orden todo esta regado y eso afecta a los
operadores porque les puede pasar un accidente como quemaduras graves
hasta la muerte ya que transportan aluminio muy caliente a más de 800° C.
También les quita la motivación de seguir trabajando ya que está muy sucio su
área de trabajo sin embargo si estuviera limpio se motivarían mas para trabajar
ya que se sentiríanmás seguros de trabajar.
Figura 3(almacén de material)
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Figura 4(almacén de material)
En la figura 3 y 4 como pueden ver está muy mal acomodado el material y hay
cosas que ni van en ese lugar tanto como la camioneta roja que se ve al fondo
esto perjudicaría a la empresa cuando haiga visitas de los compradores porque
da una mal imagen a la empresa.
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Figura 5(área de hornos)
En esta imagen como se puede ver esta todo mal acomodado, hay material en
donde no debe de ir haciendo que se vea muy mal el área de hornos y sobre
todo a la empresa, puede haber accidentes ya que los operadores andan
acarreando aluminio fundido y se pueden tropezar y quemarse muy
gravemente.
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Inicio de la implementación del método de las 5’s en el área de fundición,
el cual se describe a continuación:
Seiri (identificación y selección)
Como primera tarea de Seiri, los encargados (supervisores) realizaron
recorridos por toda el área de fundición en conjunto con el responsable
del área, con el fin de diferenciar y separar todo lo necesario para la
operación diaria (insumos, materiales y herramientas) de los no
necesarios.
Se elaboró una lista con todos los materiales y herramientas identificados
como “no necesarios”, para posteriormente crear los criterios de
eliminación, los cuales consisten en: 1) ¿El material sirve para el área de
trabajo?; 2) Si no sirve para esa área de trabajo ¿sirve para otro
departamento?
Una vez hecha la clasificación de lo no necesario y que no se ocupa en
otra área, se procedió a la eliminación de todo el material, bajo el visto
bueno de auditoría y la autorización de la Empresa.
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Seiton (orden).
Durante la implementación de Seiton, se buscó dar valor al modo de
ubicar e identificar los materiales y herramientas necesarios para la
operación del área de trabajo de manera que sea fácil y rápido encontrar,
utilizar y reponerlas, teniendo como lema “un lugar para cada cosa, y
cada cosa en su lugar”. En esta etapa se buscó organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo.
Figura 6(Área de equipo de seguridad)
En la figura 6 se puede ver es el área donde se colocó todo el equipo de
seguridad como son los lentes, camisolas, guantes, caretas y zapatos de
seguridad.
Este equipo de seguridad sirvió para que los operadores pudieran ejecutar
cualquier operación sin salir dañados.
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Figura 7(Área de herramienta)
En la figura 7 se muestra todo la herramienta que sirvió para el proceso de
fundición de aluminio como son las cucharas para poder quitar toda la tierra y el
magnesio que salió de la fundición del aluminio, charolas que sirvieron con el
objetivo del moldeo del aluminio a las lingoteras y por último el rastrojo que
sirvió para el movimiento de la tierra caliente con el objetivo de expandirla y que
dure menos tiempo en apagarse.
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Todas las herramientas, materiales e insumos fueron acomodados por su
tipo de uso, con lo que se minimizó el tiempo y esfuerzo de búsqueda.
Para este acomodo, se delimitaron y marcaron áreas con pintura, letreros
y
asignación
de
códigos
y
etiquetas
para
los
estantes
de
almacenamiento.
Seiso (Limpieza)
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, se
inició con la fase de Seiso, en la cual se identificaron y eliminaron las
fuentes de suciedad que afectaban el espacio de trabajo, a su vez, se
realizaron acciones para garantizar que éstas no vuelvan a aparecer,
logrando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo.
Esta tercer “S” del modelo se desarrolló en tres etapas, las cuales
ayudaron a fortalecer el hábito de la limpieza, manteniendo con esto el
sitio de trabajo en óptimas condiciones. En la primera etapa de Seiso se
dieron pláticas sobre la importancia del aseo personal, del hogar y cómo
aplicar esta rutina el área de trabajo. Posteriormente se realizó una
jornada de limpieza con los trabajadores; se llevó a cabo una dinámica
en la cual se debían detectar las fuentes que generan suciedad dentro
del área de trabajo, una vez identificadas, se tomaron las acciones
necesarias para erradicar dichas fuentes del pañol de herramientas; a
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cada colaborador se le dio la responsabilidad de la limpieza de un área
en específico, en este caso para los equipos, pasillos, herramientas,
almacén, etc.
En la etapa 2 de Seiso, una vez que se concluyó la limpieza, se
estableció un programa, donde se describieron las metas, métodos y
roles de limpieza de las áreas comunes.
En la tercera y última etapa de Seiso, una vez que el personal estuviera
habituados a la limpieza y la periodicidad de ésta, se identificó y se dio
mantenimiento a las áreas y herramientas que lo requirieran, esto
mediante la eliminación del polvo y aceite en herramientas mecánicas y
limpieza y mantenimiento preventivo en herramienta y equipos
especializados, esta actividad requirió de hacer responsable al trabajador
de conocer sus herramientas de trabajo, se les hizo saber que se
incrementa la vida útil de los equipos si están en óptimas condiciones,
evitando su deterioro por agentes de contaminación, grasa y suciedad.
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Figura 8(Área de hornos de crisol limpio)
En la figura 8 se puede ver un área de trabajo limpio y ordenado esto ayudo a
los operadores a eliminar riesgos de accidentes y pérdidas de tiempo.
También ayudo a que el trabajo se hiciera de una manera segura y adecuada
para evitar golpearse con artículos estivados de forma inadecuada o con los
materiales mal acomodados.
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Figura 9(Almacén limpio)
En la figura 9 se puede observar unalmacén limpio y ordenado esto ayudo a
facilitar un mejor manejo de materiales, encontrar fácilmente ya sea la materia
prima o el producto terminado. Esto dio una buena imagen hacia la empresa ya
que antes estaba totalmente desordenado y no se sabía si era almacén o el
área de desperdicio.
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Shitsuke (mantener la disciplina)
En esta última etapa de las 5’s se pretende fomentar la autodisciplina.
El objetivo de Shitsuke es que los empleados de Fundición Moctezuma
adopten la filosofía de 5S como una forma de vida en su trabajo y su vida
personal, es decir descartar lo que desechamos en seiri, acomodar las
herramientas y equipos de una manera ordenada como se vio en seiton,
además de conservar el área de talleres en un ambiente limpio (seiso) y
realizar todos estos pasos de una manera estandarizada (seiketsu) y con
mejora continua (shitsuke) disciplina”.
Lo anterior se logró estimulando y concientizando al personal en acatar
las políticas, procedimientos y normas establecidas para cuando se
llegue a la última S ya sea un hábito, por lo tanto una disciplina.
Para la recolección de la información se utilizó la técnica denominada encuesta
se formularon dos encuestas, con el fin de obtener mejores resultados sobre la
investigación del conocimiento de la filosofía 5´s en los trabajadores de cada
área de trabajo de la empresa.
La información recolectada de las encuestas se procesó por medio de un
análisis gráfico de los puntos incluidos en la encuesta, analizando de manera
independiente cada uno de ellos. Además de esto, se agregaron los porcentajes
de cada variable según la codificación para la interpretación de resultados.
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XI.
Resultados obtenidos
El proyecto se realizó mediante el logro de varias tareas. Gracias a que se tuvo
una buena participación para salir adelante con el proyecto y un gran apoyo por
parte de los asesores de la empresa y en general de todo el apoyo que recibí
para poder concluir exitosamente con el proyecto.
Antes
Después
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XII.
Conclusiones y Recomendaciones
Con las actividades realizadas para el presente proyecto, llegamos a la
conclusión que las 5 “S” son muy importantes para mantener un mejor ambiente
en las áreas de trabajo. Se concluyó que este proyecto será de gran apoyo para
los supervisores e operadores de la empresa para que tengan un mejor
funcionamiento en las actividades que se realizan en las distintas áreas de
trabajo.
Por consecuente se realizan las siguientes recomendaciones para mantener en
orden y limpieza el área de trabajo:
 Crear instrumentos que contribuyan en hacer partícipes a todo el
personal de la empresa, de manera que se distinga la participación
directa o indirecta de los trabajadores, en el desarrollo del programa y
en la obtención de los resultados.
 Apoyar a los supervisores de llevar a cabo las auditorias continuas de
las 5s, con el objetivo de dar un seguimiento adecuado al programa.
 Continuar con las reuniones semanales del equipo de implementación
5s para lograr mantener el programa.
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XIII.
Bibliografía
C., L. (2011) 3/06/2015.El movimiento de las 5 s.
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/24/5s.htm
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http://world-class-manufacturing.com/es/5S/why.html
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Organizacional.
http://www.actiongroup.com.ar/la-mejora-de-la efectividadpersonal-yorganizacional-parte-1/
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trabajo.
Fundación CONFEMETAL
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