Green Thread Especificaciones

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GREEN THREAD
Sistema de Tubería
ESPECIFICACIONES GENERALES
SECCIÓN 1 – Alcance
Esta sección cubre el uso de tubería de plástico reforzada
de fibra de vidrio (FRP, por sus siglas en inglés) para servicios de ácidos diluidos, cáusticas y de solventes suaves
hasta 225°F y 450 psig de presión constante.
EI sistema de tuberías será suministrado e instalado completamente con todos los accesorios, materiales de unión,
soportes, especiales y otros aditamentos necesarios.
SECCIÓN 2 – Condiciones Generales
2.01
Coordinación - EI material suministrado y el trabajo desempeñado bajo esta sección deberá ser coordinado con trabajo relacionado y equipo especificado en otras
secciones.
Válvulas
Soportes
Equipo
Sección __________
Sección __________
Sección __________
2.02
Normas de Administración - Con excepción
de lo modificado o complementado en el presente, todos
los materiales y métodos de construcción deberán cumplir
con las disposiciones aplicables de las siguientes especificaciones y se probarán bajo las siguientes normas:
Especificaciones Estándar
ASTM
Especificación estándar para tubería de fibra de
D2996 vidrio fabricada por el metodo de filamento embobinado (resina termo-fija reforzada con fibra
de vidrio)
ASTM
4024
Especificaclón estándar para bridas de resina
termo-fija reforzada (RTR por sus siglas en ingles)
ASTM
D5685
Especificaclón estándar para accesorios de tubería a presión de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)
ASTM
D2925
Deflexión del haz del tubo de fibra de vidrio (resina termo-fija reforzada con fibra de vidrio)
Métodos de Prueba Estándar
ASTM
D2992
Práctica estándar para obtener la presión hidrostática de diseño para tubería de fibra de vidrio
(resina termo-fija reforzada con fibra de vidrio)
ASTM
D1599
Método estándar de prueba corta para la falla
de presión hidráulica de tuberías de plástico, tubos y accesorios
ASTM
D2105
Método estándar de prueba para propiedades
longitudinal de tensión de tuberías de fibra de
vidrio (resina termo-fija reforzada con fibra de
vidrio)
ASTM
D2412
Método estándar de prueba para determinar las
características externas de carga de la tubería
de plástico mediante carga de placas paralelas
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2.03
Condiciones de Operación - Además de los
requisitos mínimos de diseño arriba mencionados, el
sistema deberá cumplir las siguientes condiciones mínimas
de funcionamiento:
a.Presión de operación
b.Temperatura de operación
c.Fluidos Transportados
d.Presión de prueba __________
__________
__________
__________
2.04
Garantía de Calidad - EI programa de calidad
de los fabricantes de tuberías deberá estar de acuerdo
con ISO 9001 y/o API Q1.
2.05
Entrega, almacenamiento y manejo - La tubería y los accesorios se protegerán de daños debido al
impacto y/o cargas puntuales. La tubería deberá estar apropiadamente sostenida para evitar daño debido a tensión
por flexión. EI contratista no deberá permitir que entren en
la tubería y los accesorios mugre/tierra, escombros u otros
materiales extraños. Todas las áreas maquinadas de la
tubería deberán estar protegidas de la luz solar hasta que
sean instaladas.
2.06
Fabricantes Aceptables - NOV Fiber Glass
Systems, 501-568-4010, o equivalentes aprobados.
SECCIÓN 3 – Materiales y Construcción
3.01
Tubos de 1"-16" - La tubería deberá ser fabricada mediante el proceso de embobinado de filamento
utilizando una resina epoxica termo-fija curada con amina
para impregnar hilos de filamentos de vidrio continuos
que se enrollan alrededor de un mandril en un ángulo de
embobinado de 543/4˚ bajo tensión controlada. La tubería
deberá ser curada con calor y la misma cura deberá ser
confirmada utilizando un calorímetro de barrido diferencial.
Toda la tubería deberá tener una barrera contra la corrosión rica en-resina reforzada con velo de superficie. La
barrera contra la corrosión deberá tener un contenido
mínimo de resina de 80%. EI espesor mínimo aceptable
curado de la barrera contra la corrosión deberá ser como
sigue:
1" - 1½" 2" - 3"
4" - 16"
15 milésimas de pulgada nominal
25 milésimas de pulgada nominal
30 milésimas de pulgada nominal
La tubería deberá ser suministrada con una espiga y una
campana con maquinado cónico que haga juego.
La tubería deberá tener una calificación mínima de presión
continua constante de 225 psig a 210°F de conformidad
con la ASTM D2992 Procedimiento A.
3.02
Bridas y Accesorios - Todos los accesorios deberán ser fabricados utilizando el mismo tipo de materiales que la tubería. Los accesorios pueden ser fabricados,
ya sea por moldeo por compresión, moldeo por recubrimiento a pistola/contacto, o métodos de embobinado
de filamento.
Los accesorios deberan ser unidos con adhesivo mediante
empalme espiga-campana cónica o mediante bridas.
Las bridas deberán tener patrones de agujeros para pernos ANSI B16.5 Clase 150.
3.03
Adhesivo - EI adhesivo deberá ser el estándar
del fabricante para el sistema de tuberías especificado.
3.04
Juntas de empague - Las juntas o material de
empaque deberán ser de 1/ 8" de grosor, durómetro tipo
cara completa 60-70 adecuado para el servicio que se
muestra en los dibujos y como se recomienda en los procedimientos estándar de instalación del fabricante.
3.05
Pernos, tuercas y arandelas - ASTM F593,
Serán suministrados tornillos de cabeza hexagonal de
acero inoxidable 304. Con todas las tuercas y pernos se
suministrarán arandelas SAE.
3.06
Productos Aceptables - GREEN THREAD como
los fabricados par NOV Fiber Glass Systems, o equivalentes
aprobados.
SECCIÓN 4 – Instalación y Pruebas
4.01
Capacitación y Certificación - Todas las juntas
instaladas o construidas en campo deberán ser ensambladas por los empleados del contratista quienes deberán
haber sido capacitados por el fabricante de la tubería.
EI fabricante de la tubería o su representante autorizado
deberá capacitar a los empleados del contratista en la adecuada unión y montaje de los procedimientos necesarios
para el proyecto, incluida la participación directa de los
empleados del contratista. Cada instalador deberá fabricar una unión tubería-a-tubería y una tubería-a-conexión
de unión que deberán pasar la prueba de presión mínima
para la aplicación según se consigna en la sección 2.03.d
sin presentar fugas.
Sólo los instaladores que hayan completado con éxito la
prueba de calificación de presión podrán soldar tubería y
accesorios.
La certificación por el fabricante deberá cumplir con la
norma ASME B31.3, Sección A328.2 para el tipo de junta o
unión que se esté realizando.
4.02
Instalación de Tubería - La tubería deberá ser
instalada conforme a las especificaciones indicadas en los
planos.
EI sistema de tubería se instalará de conformidad con los
procedimientos de instalación publicadas por el fabricante.
4.03
Prueba - Se deben realizar pruebas hidrostáticas
para evaluar la integridad estructural de una instalación
nueva de sistema de tuberías. Se recomiendan pruebas
de presiones de 1.5 veces la presión de diseño pero sin
exceder 1.2 veces la presión estática estimada para el
componente clasificado mas bajo del sistema de tubería
de fibra de vidrio. Si las presiones de prueba exceden los
450 psig antes de la prueba, favor de ponerse en contacto
con la compañia. La presión de prueba hidrostática deberá repetirse hasta diez veces para proporcionar un alto
grado de confianza en el sistema de tuberías. Se deberá
permitir que el cicIo de presurización final se estabilice durante 15-30 minutos, después deberá ser inspeccionado
para detectar fugas. No trate de reparar las fugas cuando
el sistema esté presurizado. La prueba hidrostática se
debe repetir después de que se realice cualquier trabajo
de reparación
Durante la prueba hidrostática, abrir ventilción para prevenir que el aire quede atrapado en las lineas, durante el
llenado lento del sistema con agua. Posteriormente, para
la presión de la prueba, se deberán cerrar las salidas y
lentamente presurizar a la presión de prueba. AI terminar la prueba hidrostática, se deberá liberar lentamente la
presión del sistema, abrir salidas y cualesquiera desagúes
para permitir el drenado completo del sistema.
Los sistemas de tuberías con temperaturas de diseño superiores a 150°F deberán ser probados a 1.2 veces la presión estática estimada para el componente clasificado mas
bajo del sistema de tubería de fibra de vidrio.
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