Panaderías y Confiterías Jul 2015

MANUAL de Buenas Prácticas
de Manufactura en
Panaderías y Confiterías
RECOMENDACIONES
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN PANADERÍAS Y CONFITERÍAS
Autoridades
MINISTRO DE AGRICULTURA, GANADERÍA Y PESCA DE LA NACIÓN
CPN Ricardo BURYAILE
SECRETARIO DE AGREGADO DE VALOR
Ing. Agr. Néstor Roulet
SUBSECRETARIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
Ing. Agr. Mercedes Nimo
DIRECTOR DE AGROALIMENTOS
Dr. Pablo Morón
Responsable de los contenidos
Ing. Alim. Elizabeth Lezcano
Diseño
DG José María Salinas Somoza
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DIRECCIÓN DE AGROALIMENTOS / BPM PANADERÍAS Y CONFITERÍAS
MANUAL de Buenas Prácticas
de Manufactura en
Panaderías y Confiterías
RECOMENDACIONES
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
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MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
ÍNDICE
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Capítulo I: Introducción
Capítulo II: Antecedentes que llevaron a la elaboración
de las Buenas Prácticas de Manufactura
71. Microbiología alimentaria
112. Formas de contaminación
153. Enfermedades Transmitidas por Alimentos
17 Capítulo III: Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas
a panaderías y confiterías
171. Definiciones
182.Introducción a las Buenas Prácticas de Manufactura
183.Implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura
47 Capítulo IV: Las materias primas
471.Calidad de las materias primas
482.Conservación de la calidad de las materias primas
en la panadería/confitería
523.Materias primas principales en las panaderías/confiterías
574.Materias primas que requieren refrigeración
59 Capítulo V: Proceso de elaboración
591.Principales etapas de los procesos de elaboración realizados
en panaderías/confiterías
642.Proceso de elaboración de pan precocido congelado
y de masas congeladas
73 Capítulo VI: Seguridad en la panadería/confitería
731.Introducción
742.Seguridad de los equipos e instalaciones
77 AnexoS
104 Bibliografía
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad para ser competitivo y exitoso en
el mundo de los negocios es necesario estar a la
vanguardia de las exigencias que reclama el mercado: los consumidores exigen cada vez más servicios, la palabra “calidad” está en boca de todos,
el “control de calidad” por parte de los clientes es
también moneda corriente. Es necesario entonces, anticiparse a los cambios que se vislumbran
para no quedar relegados frente a los competidores o, lo que es peor, ser excluidos del mercado
por falta de adaptación.
Asimismo, hay que mencionar el hecho que las
legislaciones alimentarias en el mundo han avanzado mucho y cada vez se tornan más exigentes.
En nuestro país, la legislación alimentaria se encuentra establecida en el Código Alimentario Argentino
(C.A.A.), reglamentado por la Ley Nacional 18.254
de carácter obligatorio.
El objetivo de esta Guía es describir la aplicación
de las normativas del C.A.A. en el contexto particular de las Panaderías y Confiterías, para que no
haya errores de interpretación y/u omisiones, de
manera tal de cumplir con la legislación vigente en
materia alimentaria.
En todo el mundo, como en Argentina, las diferentes legislaciones alimentarias tienen por objeto
preservar la salud de los consumidores: la filosofía
de las mismas es la de prevenir enfermedades de
transmisión alimentaria y/u otros riesgos para la
salud humana y, también, establecer reglas y definiciones para la comercialización de los productos
alimenticios en los distintos países.
El C.A.A. tiene en cuenta y reglamenta toda la
cadena de producción: proveedores de materias
primas e insumos, elaboración de los productos
panificados y de pastelería y la venta directa y/o
transporte al punto de venta. Es importante destacar de esto último el concepto de “cadena de producción”; la misma es tan débil como cada uno de
los eslabones que la componen. Esto quiere decir,
que deben controlarse cada uno de los mismos
para que no haya fallas en el conjunto: controlar a
los proveedores, realizar la elaboración de los productos cumpliendo con la legislación alimentaria y
supervisar el transporte hasta el punto de venta.
De lo dicho anteriormente, podemos concluir que
los profesionales panaderos y/o pasteleros, los propietarios de panaderías y confiterías o industrias
panificadoras sin venta directa y todos los actores
involucrados en la cadena productiva, deben concientizarse en cuanto a la importancia de la aplicación de las normativas y adaptarse a las mismas
para proporcionar productos alimenticios seguros y
en concordancia con los requerimientos actuales.
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Antecedentes Que
llevaron a la Elaboración
de las Buenas Prácticas
de Manufactura
1. Microbiología alimentaria
1.2. Factores involucrados en el desarrollo
o multiplicación de los hongos y bacterias
1.1. Hongos y bacterias
Entre los principales enemigos de los productos
de panadería/pastelería están los microorganismos, especialmente las bacterias y los hongos.
Los microorganismos son seres vivos de dimensiones tan pequeñas que no pueden observarse
a simple vista. Pueden encontrarse en el aire, el
agua, la tierra y sobre cualquier superficie, incluyendo el cuerpo humano.
Se multiplican a través del mecanismo de fisión
binaria, con lo cual en relativamente poco tiempo
una población puede llegar a duplicarse.
•Temperatura.
•pH (escala que mide la acidez o alcalinidad de
un medio, va de 0 a 14).
•Humedad (se refiere al agua disponible).
•Atmósfera (algunas bacterias pueden desarrollarse sin oxígeno).
•Nutrientes.
• Tiempo (la FDA recomienda hasta 2 hs, como máximo, de exposición a temperatura ambiente para los
productos y materias primas perecederas).
Cuando los factores mencionados son los adecuados, dichos microorganismos se reproducen o
multiplican con gran facilidad y muy rápidamente.
En cambio, si las condiciones no son las óptimas,
muchos de ellos tienen la facultad de adoptar formas resistentes llamadas esporas y así lograr sobrevivir hasta que cambie la situación.
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El conocimiento de los factores que favorecen el
desarrollo o la multiplicación de los microorganismos resulta sumamente necesario ya que permite
pensar en estrategias de control de los mismos
para mantenerlos en un número adecuado que no
cause daño a la salud de los consumidores.
(pH inferior a 4,5) el desarrollo microbiano se encuentra prácticamente inhibido, sólo pueden crecer algunas bacterias resistentes que se le llaman
acidófilas.
La temperatura
Los microorganismos necesitan agua para poder
multiplicarse, es decir, alimentos con alto contenido de humedad.
La refrigeración mantiene el número de microorganismos en niveles aceptables, lentificando su
velocidad de multiplicación. Su uso es imprescindible para evitar el deterioro de las materias primas
y productos de pastelería perecederos y, de esta
manera, impedir que se tornen peligrosos para la
salud de los consumidores.
La cocción provoca la muerte de los microorganismos pero no es totalmente efectiva. Aunque
éstos son muy susceptibles a temperaturas moderadamente altas, existen formas resistentes de
bacterias capaces de soportar valores superiores
a 100° C, durante varios minutos (las que tienen la
capacidad de esporular).
En productos como el pan o los elaborados a base
de harina de cereales, la contaminación microbiana se produce generalmente por los hongos.
Éstos se encuentran presentes en el aire de todos
los ambientes y se desarrollan aún bajo refrigeración (entre 0º C y 4º C).
Acidez
Los microorganismos se desarrollan mejor en medios neutros, es decir, ni ácidos ni alcalinos (pH
igual a 7). Los alimentos de baja acidez son los
más susceptibles al ataque de los microorganismos (pH superior a 5). Los hongos tienen más resistencia a la acidez y pueden desarrollarse a pH
inferior a 5. En el caso de los alimentos muy ácidos
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Humedad
En el caso de los productos curados con sal o de
las confituras, el agua no se encuentra disponible
para ser utilizada por los microorganismos; el agua
se encuentra presente pero disolviendo la sal o el
azúcar, respectivamente, y los alimentos se preservan en buen estado por períodos prolongados.
Atmósfera gaseosa
Algunos microorganismos pueden desarrollarse únicamente en ausencia de oxígeno (bacterias anaerobias estrictas) y otras pueden hacerlo tanto en su
presencia o en se ausencia (bacterias anaerobias facultativas). Este tipo de bacterias se relacionan con los
alimentos que se envasan al vacío como los enlatados
donde se dan las condiciones para su desarrollo.
Nutrientes
Los alimentos derivados de origen animal como
los lácteos, los huevos y las carnes tienen un alto
contenido de proteínas. Estos macronutrientes
son los de preferencia por parte de las bacterias,
en cambio, los hongos y levaduras se desarrollan
mejor cuando la composición del alimento está
basada en hidratos de carbono, es decir, los productos derivados de las harinas de los cereales.
Antecedentes Que llevaron a la Elaboración de las Buenas Prácticas de Manufactura
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Tiempo
En condiciones favorables: temperatura templada,
cercana a los 37° C, nutrientes, alimentos neutros
y agua disponible, los microorganismos pueden
incrementar su número muy rápidamente y transformar los alimentos perecederos en productos
riesgosos para su consumo.
1.3. Tipos de bacterias
Además puede clasificarse a las bacterias de la siguiente manera:
a.Bacterias alterantes: éstas son las responsables de la reducción de la vida útil de las materias primas alimenticias, causando una pérdida
económica. Un gran número de este tipo de
bacterias es capaz de causar enfermedades
en las personas, pero generalmente el producto no va a ser consumido debido a que la alteración de sus características organolépticas
evidencian su inaptitud para el consumo. Por
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otra parte, podrían llegar a estar acompañando
a dichas bacterias, otras del tipo dañino o patógeno y convertir el producto en riesgoso.
b.Bacterias patógenas o dañinas: son las que
causan enfermedades en las personas. Muchas
de ellas tienen la capacidad de producir toxinas
o venenos que son imperceptibles; no se observan signos de alteración en el producto alimenticio, no hay cambio de color, olor o sabor.
Quizás con la presencia de un pequeño número
de estas bacterias ya se declare la enfermedad,
es decir, la aparición de síntomas. Este tipo de
bacterias son las más peligrosas.
Las toxinas bacterianas pueden ser resistentes
a las altas temperaturas.
Algunas bacterias patógenas pueden adoptar
formas de resistencia a través de la formación
de una espora (especie de cápsula que protege a la bacteria de condiciones medioambientales adversas).
Antecedentes Que llevaron a la Elaboración de las Buenas Prácticas de Manufactura
c.Bacterias benéficas: son las que se utilizan en la
industria alimentaria desde la antigüedad para elaborar alimentos. Por ejemplo, en la elaboración de
la cerveza se utiliza una levadura que es la responsable de la fermentación alcohólica del producto,
también los quesos y yogures obtienen su sabor
y otras características gracias a la fermentación
láctica producida por el agregado intencional de
bacterias específicas. Otro ejemplo lo constituye
la levadura de cerveza que se utiliza para la fermentación del pan, las características finales de
aroma, color y sabor del producto radican en el
uso de estos microorganismos.
2. Formas de contaminación
2.1. Definición de contaminación
Es la presencia de elementos o sustancias extrañas a la composición normal de un alimento, en
cantidades tales que pueden provocar daño a la
salud del consumidor.
2.2. Tipos de contaminación
Química: presencia en el producto de residuos
de insecticidas, venenos, detergentes, desinfectantes, metales pesados, medicamentos de uso
veterinario, aditivos alimentarios en exceso, etc.
Algunas de estas sustancias pueden causar intoxicaciones crónicas (de largo plazo) o agudas a los
consumidores, dependiendo de la concentración
que contenga el alimento.
Física: presencia en el producto de polvo, vidrio,
cabellos, bijouterie, pedazos o astillas de madera,
etc. Los contaminantes físicos, en especial los del
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Antecedentes Que llevaron a la Elaboración de las Buenas Prácticas de Manufactura
tipo metal o vidrio, son potencialmente capaces de
producir heridas en los consumidores.
Biológica: es la contaminación por seres vivos,
como las bacterias, hongos y parásitos; también
los virus aunque no son seres vivos. El problema
principal lo constituyen las bacterias por su capacidad de reproducirse sobre el alimento hasta cantidades que enferman o produciendo toxinas.
2.3. Falta de mantenimiento de equipos y
utensilios
La falta de mantenimiento de equipos y utensilios
puede ocasionar un perjuicio del prestigio de la panadería/confitería en caso de dar lugar a contaminaciones directas de los productos.
La realización de un mantenimiento preventivo en
cuanto al ajuste de las partes móviles del equipamiento previene la aparición de tornillos, arandelas
metálicas o remaches en el interior de los productos de panadería/pastelería.
En el caso de las latas bagueteras, donde se
dejan descansar los bastones durante la fermentación, suele ocurrir que la masa desborda
y atrapa los remaches flojos de las mismas. El
aluminio que constituye las latas bagueteras se
dilata con el uso, exposición a altas y bajas temperaturas, hasta permitir la salida del remache.
Los equipos deben funcionar correctamente, no
forzados; el roce entre piezas provoca la generación de polvillo metálico que terminará formando
parte de los productos. Para evitarlo, se debe realizar la correspondiente lubricación y ajuste de las
piezas. Prestar atención, por ejemplo, en las formadoras de pan.
Verificar que el equipamiento no libere aceite que
pueda entrar en contacto con el producto que se
está elaborando (un sobre-calentamiento puede
fluidificar el aceite lubricante y permitir que llegue
hasta el producto en proceso de elaboración).
Caso de las amasadoras o batidoras. Desde el
brazo amasador o batidor, según corresponda,
puede escurrir el aceite fluidificado e introducirse en el producto en proceso de amasado
o de batido.
Por otra parte, también hay que tener en cuenta la
permanente reposición o renovación de aquellos
utensilios rotos, dañados o viejos, porque:
•Los cuchillos golpeados pueden desprender
fragmentos metálicos filosos que vayan a parar
en el interior de alguno de los productos.
•Los vasos de procesadoras y licuadoras rajados son contaminantes (alojando bacterias en la
grieta o rajadura), deben reemplazarse por otros
nuevos. Asimismo, pueden desprender fragmentos plásticos. En algunos casos se encintan
para evitar derrames y esto resulta un foco de
contaminación aún peor.
•Los pinceles para pastelería viejos pueden desprender cerdas.
2.4. Contaminación cruzada
Es la operación por la cual los agentes contaminantes de un área, alimento crudo o sin lavar (huevos frescos, carnes crudas o frutas) son trasladados en forma directa o indirecta a otra área antes
limpia o ausente de estos agentes, a un alimento
higienizado, a un alimento lavado o a uno listo para
comer. Se produce por malas prácticas higiénicas
por parte de los elaboradores.
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Se puede decir que cuando ocurre contaminación
cruzada sobre un alimento higienizado o lavado,
estaría sufriendo una re-contaminación.
2.4.1. Contaminación cruzada directa
Cuando los agentes contaminantes se introducen
en forma directa en el alimento listo para ser consumido. Ejemplos:
•Almacenamiento inadecuado en heladeras y cámaras frigoríficas:
· Ubicar carnes crudas que puedan despedir jugos sobre los alimentos listos para comer.
·Ubicar en el mismo recipiente alimentos crudos
con los ya higienizados.
·Ubicar las frutas sin lavar sobre las lavadas y
peladas.
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2.4.2. Contaminación cruzada indirecta
Cuando los agentes contaminantes se introducen
en forma indirecta en el alimento listo para ser consumido. Ejemplos:
•Elaboradores con manos contaminadas que tocan alimentos higienizados o lavados.
•Utensilios usados para preparar alimentos crudos (tablas de corte, cuchillos, etc.) que no se
limpian y desinfectan.
•Superficies que entraron en contacto con alimentos crudos (mesadas, equipos, etc.) que no
se limpian y desinfectan.
La contaminación cruzada indirecta se da a través
de un tercer elemento que interviene en la operación: las manos, las tablas de corte y los cuchillos
son los ejemplos más característicos.
Antecedentes Que llevaron a la Elaboración de las Buenas Prácticas de Manufactura
3. Enfermedades Transmitidas
por Alimentos
3.1. Definición
grupos más expuestos que otros: las mujeres embarazadas, los niños, los ancianos, las personas
inmunodeprimidas o bajo tratamientos oncológicos se consideran grupos de riesgo.
Las Enfermedades Transmitidas por Alimentos se
identifican con la sigla ETA. Se llaman así porque
el alimento actúa como vehículo de transmisión de
organismos dañinos y/o sustancias tóxicas.
Los síntomas más comunes son vómitos y diarreas,
así también pueden ser dolores abdominales, dolor
de cabeza, fiebre, síntomas neurológicos, visión doble, ojos hinchados, dificultades renales, etc.
Es el conjunto de síntomas que se origina por la
ingestión de alimentos y/o agua contaminada.
Una ETA, inclusive, puede llegar a causar la muerte
de la persona.
Un brote por ETA se da cuando dos o más personas
sufren una enfermedad similar después de ingerir un
mismo alimento y los análisis epidemiológicos señalan al mismo como el origen de la enfermedad.
3.2. Síntomas
Los síntomas varían de acuerdo al tipo de contaminación, así como según la cantidad del alimento
contaminado consumido. Entre la personas hay
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Buenas Prácticas
de Manufactura
aplicadas a Panaderías
y Confiterías
1. Definiciones
A los fines de esta Guía de Aplicación, se entenderá por:
Adecuado: suficiente para alcanzar el fin que persigue esta Guía de Aplicación.
Contaminación: la presencia de cualquier materia
o sustancia objetable en un determinado producto
(materias primas, agua, productos de panadería/
pastelería, insumos, etc.).
Enfermedad transmisible por alimentos (E.T.A.):
conjunto de síntomas que se origina con la ingestión de alimentos y/o agua contaminada.
Higiene: involucra la limpieza de la panadería/
pastelería y el aseo personal de los elaboradores/
manipuladores como forma de garantizar su propia salud y la de los consumidores finales de los
productos de panadería/pastelería.
Higiene de los productos de panadería/pastelería: todas las medidas necesarias para garantizar
la inocuidad y salubridad de estos alimentos en
toda la cadena productiva, desde la recepción de
las materias primas, la elaboración o manufactura
hasta su consumo final.
Limpieza: eliminación de tierra, restos de alimentos, polvo, grasa u otra materia objetable.
Microorganismo: excepto los virus, son seres vivos que requieren del uso de un microscopio óptico para poder ser divisados por el ojo humano.
También se los puede llamar gérmenes o microbios.
Plagas: son todos aquellos animales, insectos y/o
parásitos que viven a expensas de los alimentos o
residuos, que son capaces de contaminarlos directa o indirectamente.
Producto de panadería/pastelería contaminado:
es el que contiene agentes vivos (virus, microorganismos o parásitos riesgosos para la salud), sustan-
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cias químicas, minerales u orgánicas extrañas a su
composición normal sean o no repulsivas o tóxicas.
3. Implementación de las Buenas
Prácticas de Manufactura
3.1. Diseño del edificio e instalaciones
de la panadería/confitería
2. Introducción a las Buenas
Prácticas de Manufactura
Las Buenas Prácticas de Manufactura (B.P.M.)
son los procedimientos necesarios para lograr
productos de panadería y pastelería saludables y seguros; es decir, que no causen daño
(inocuos) a los consumidores.
La descripción y requisitos de estas Prácticas se encuentran dentro del Código Alimentario Argentino
(C.A.A.) en el Capítulo I: “Disposiciones Generales”, artículos número: 1 al 11 y en el Capítulo II: “Condiciones
Generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos”,
artículos número: 12 al 23, más: 110 y 111, estos dos
últimos son, exclusivos para “Establecimientos para
Productos de Panadería y Afines”.
Las B.P.M. comprenden un conjunto de tres aspectos:
•Diseño del edificio, equipos e instalaciones de la
panadería/confitería.
•Higiene y hábitos del manipulador/elaborador de
productos de panadería y/o pastelería.
•Planes de limpieza y desinfección y de control de
plagas en la panadería/confitería.
Por lo tanto, para hablar de la aplicación de las B.P.M.
en una panadería/confitería, entonces, se debe actuar en los tres aspectos antes mencionados.
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3.1.1. Emplazamiento
Las panaderías/confiterías deben situarse preferiblemente en zonas exentas de olores objetables,
humo, polvo y otros contaminantes; y no expuestas a inundaciones.
No se puede tomar acción directa sobre todo el
medio ambiente que rodea al local; por ejemplo,
que un vecino, en época de poda, decida quemar los residuos generados de esa actividad y que
esto implique la probabilidad de contaminación de
los productos de panadería/pastelería que se estén elaborando, una avenida muy transitada también puede ser un problema.
La solución en estos casos va a estar dada en la
previsión, construir o rediseñar la panadería/confitería con:
•ventanales fijos,
•aberturas selladas con burletes y que permanezcan cerradas,
•un sistema de ventilación que filtre el aire que
ingresa,
•cortinas de aire o plásticas en las puertas,
•puertas que abran hacia afuera.
Y sin:
•accesos directos desde la vía pública o la playa de
carga y descarga al sector de elaboración, esto se
consigue con la construcción de antesalas.
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Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
3.1.2. Playa de carga y descarga
Debe ser de una superficie dura y pavimentada,
apta para el tráfico rodado. Debe disponerse de un
desagüe adecuado, así como de medios de limpieza.
El agua estancada que puede acumularse en una
superficie con pozos, baches e imperfecciones
termina por transformarse en un foco de contaminación. Además, el transporte de los productos terminados, en caso de tener reparto, se verá
afectado por las sacudidas en el interior de la caja
del camión o vehículo de transporte. Y tampoco
pueden realizarse en forma adecuada el baldeo y
la limpieza de la zona.
También es importante contar con instalación de
agua de red para facilitar las tareas de limpieza.
3.1.3. Edificio e instalaciones
El edificio y sus instalaciones deben ser de construcción sólida y tienen que mantenerse en buen
estado. Todos los materiales de construcción deben ser de naturaleza tal que no transmitan ninguna sustancia no deseada a los productos de
panadería/pastelería.
El mantenimiento del edificio y de las instalaciones
debe realizarse en forma periódica de manera tal
que, por ejemplo, las paredes no evidencien manchas de humedad o descascarado de la pintura en
los sectores de elaboración de los productos de
panadería/pastelería o en el depósito de las materias primas. En forma detallada, “buen estado del
edificio e instalaciones” implica lo siguiente:
Provisión de Agua
•Canillas sin pérdida de agua ni sarro acumulado
en griferías.
•Tanque de agua aéreo externo con tapa.
•Servicio anual de limpieza y desinfección de tanques de agua.
Paredes
•Superficies azulejadas completas, sin rajaduras
y/o con azulejos faltantes y/o marcados por golpes y/o flojos.
•Paredes con superficie lisa, sin pintura descascarada ni manchas de humedad.
•Instalaciones eléctricas embutidas en la pared o
las externas dentro de canaletas plásticas aseguradas a la misma.
•Todos los toma corriente presentes o cubiertos
con tapa plástica.
Piso
•Liso, sin depresiones o grietas que acumulen
agua, tampoco baldosas flojas, faltantes o rotas.
•Desagües y rejillas de sumideros presentes, completas y aseguradas al piso o encastradas para
que no haya desplazamiento.
Ventilación
•Telas mosquitero sanas y siempre presentes en
las aberturas.
•Los sistemas de extracción de aire, con filtros
presentes y sanos.
Techo
•Superficie lisa, sin pintura descascarada ni manchas de humedad.
•Artefactos de iluminación en zona de elaboración de los productos de panadería/pastelería y
en el depósito de las materias primas protegidos
con acrílico.
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El material ideal para estar en contacto con los
productos de panadería/pastelería y las materias
primas es el acero inoxidable. Muy recomendable
para el interior de las cámaras frigoríficas, mesadas de trabajo y equipamiento.
•Los ángulos entre las paredes, entre las paredes
y el piso, y entre las paredes y el techo con diseño redondeado.
•No revestirlas con ladrillos a la vista o madera.
Techos
La madera es un material que ha caído en desuso
(es porosa y no puede higienizarse como lo exigen
las reglamentaciones vigentes) y debe reemplazarse.
Las estanterías de chapa galvanizada pintadas
con esmalte sintético pueden utilizarse en el depósito de las materias primas no perecederas o para
apoyo de utensilios en los sectores de elaboración, teniendo en cuenta el mantenimiento preventivo necesario para que no aparezcan manchas de
óxido o pintura descascarada.
El diseño debe ser tal que permita una limpieza fácil y adecuada y facilite la debida inspección de la
higiene de los productos de panadería/pastelería.
Con esto se busca que la acumulación de polvo,
tierra y contaminación del medio ambiente en el
sector de elaboración de los productos de panadería/pastelería sea la mínima posible:
Piso
•Construido de material impermeable, lavable y
antideslizante.
•Tener pendiente suficiente para que los líquidos
escurran hacia las bocas de los desagües.
Paredes
•En el sector de elaboración debe tener un friso impermeabilizado y lavable de color claro
de 1,80 m como mínimo (puede usarse pintura
epoxi o azulejado).
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•
•
Deben construirse de manera que se impida la
acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo la condensación y la formación de mohos.
Tener en cuenta en el diseño que se puedan
limpiar fácilmente.
Los de chapa expuesta en sectores de elaboración o depósitos de materias primas no son
aptos porque condensan vapor que termina
por gotear sobre los productos que se estén
elaborando o sobre los almacenados; deben
contar con cielo raso.
Escaleras, montacargas y estructuras auxiliares (plataformas, escaleras de mano, rampas)
•Situarlos y construirlos de manera que no sean
una causa de contaminación de los productos
de panadería/pastelería.
•Las escaleras deben contar con alzadas y barandas ciegas que aseguren que no caiga polvo
sobre los productos que se estén elaborando.
Iluminación
•La luz puede ser natural y/o artificial, debe permitir
la realización de las tareas y no alterar la visión de
los colores para que no comprometa la higiene de
los productos de panadería/pastelería.
•Los artefactos de iluminación más recomendados son los tubos fluorescentes por su bajo
consumo, generan menos calor en el ambiente
y poseen un mayor rendimiento luminoso (con
protección de acrílico anti-roturas).
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
•Durante las horas de trabajo el aire deberá renovarse por lo menos tres veces por hora.
Se admitirá menor superficie de aberturas siempre
que se aumente proporcionalmente la capacidad
por persona que trabaje en el local o el índice de
renovación del aire.
El C.A.A. establece en el artículo 18 que: “la capacidad de los locales no será inferior a 15 m cúbicos
por persona (ver Figura N° 1).
Las operaciones susceptibles de causar contaminación cruzada deben separarse mediante medios
eficaces.
Ventilación
Techo
4m
Una de las operaciones más conflictivas en el caso
de las panaderías/confiterías es la del manejo sanitario e higiénico de los huevos frescos. Éstos
son productos de origen animal y su superficie está
altamente contaminada por diferentes tipos de bacterias. Para prevenir la dispersión de la contaminación se deben adoptar las siguientes medidas:
1,5 m
Paso 1: Mantener los huevos frescos refrigerados
(entre 2 y 8° C, sin superar los 15° C).
Piso
Paso 2: Opción 1.
2,5 m
Figura N° 1
•Retirar los huevos de la cámara frigorífica o heladera en recipientes lavables, limpios y desinfectados, descartando en un tacho de residuos el
maple de cartón vacío en ese momento.
•Proceder al lavado externo de los huevos con
agua potable, colocándolos en otro recipiente
lavable, limpio y desinfectado (el lavado de los
huevos sólo es recomendable para las unidades
La superficie total de las aberturas en los espacios
donde se trabaje no será, en general inferior a la
sexta parte de la superficie del suelo en locales de
hasta 100 m2 y a la décima parte en locales de
superficie mayor (ver Figura N° 2).
Figura N° 2. Local hasta 100 m2
1,4 m
2,4 m
2,4 m
20 m
1,4 m
2,4 m
2,4 m
1,4 m
Piso
Ejemplo: 5 aberturas que suman en superficie:
1,4 m
2,4 m
5m
(2,4 m*1,4 m)*5 = 16,8 m2 (6ta parte de 100 m2
como mínimo).
1,4 m
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que se van a usar en ese preciso momento, no
almacenar en cámaras o heladeras huevos lavados por más de 24 hs).
•Lavarse las manos con jabón y agua potable.
•Proceder al cascado de los huevos.
•Descartar en un tacho de residuos las cáscaras
generadas como desecho (ver paso 3).
Paso 2: Opción 2.
•Disponer de un sector cerrado, aislado y exclusivo para el manejo de huevos frescos.
•Este sector exclusivo debe contar con: Mesada
de acero inoxidable con bajomesada para apoyo
de los maples con huevos, lavabo provisto con
dispenser de jabón y toallas desechables, tacho
de residuos exclusivo.
•Retirar los maples de cartón con los huevos de
la cámara frigorífica o heladera.
•Colocar los maples con huevos en el bajomesada del sector.
•Comenzar con el cascado de huevos.
•Lavarse frecuentemente las manos con jabón y
agua potable durante esta operación.
• Disponer de recipientes lavables, limpios y desinfectados para recoger la yema, claras o huevos enteros.
•Descartar en el tacho de residuos de sector los
maples de cartón vacíos con las cáscaras generadas (ver paso 3).
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Paso 2: Opción 3.
•Comprar huevo líquido pasteurizado teniendo en
cuenta el modo de uso que indica el fabricante
en cuanto a la vida útil y temperatura de almacenamiento.
Paso 3: Lavarse las manos nuevamente al finalizar
esta operación.
Los edificios e instalaciones deberán proyectarse
de tal manera que las operaciones puedan realizarse en las debidas condiciones higiénicas y por
medios que regulen la fluidez del proceso de elaboración desde la llegada de la materia prima a la
panadería/confitería hasta la obtención de los productos terminados, garantizando además condiciones de temperatura apropiadas para el proceso
de elaboración y para los productos.
Esto se refiere a lo que se conoce como Lay Out,
que no es otra cosa que la disposición del equipamiento y de los diferentes sectores en el sentido
de avance del proceso de elaboración, teniendo
en cuenta que no haya cruzamientos, retrocesos
entre las diferentes etapas, ni cuellos de botella
(ver Figura N° 3).
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
Figura N° 3
A
b)
Tarima
Sobadora
Amasadora
c)
Mesada de
trabajo
Batidoras
Anafe
Mesada de
trabajo
Mesada con
heladera
Heladera
Balanza
Armadora pan
Ingreso materia prima
a)
Ingreso Elaboración
Pileta
Anafe
Piletas
Depósito no
perecederos
Horno
Horno
Estantería
Al salón de ventas
B
Amasadora
Mesada de
trabajo
Batidoras
Anafe
Mesada de
trabajo
Mesada con
heladera
Tarima
Sobadora
Armadora pan
Heladera
Balanza
Depósito no
perecederos
Ingreso Elaboración
Pileta
Piletas
Anafe
Horno
Horno
Estantería
Ingreso materia prima
Al salón de ventas
Sobadora
Amasadora
Mesada de
trabajo
Mesada de
trabajo
Pileta
Mesa
Cortina PVC
Batidoras
Anafe
Mesada con
heladera
Tarima
Pileta
Cortina
PVC
Pasillo técnico
Balanza
Armadora pan
Cámara
vegetales
y huevos
Balanza
Depósito
basura
Retiro basura
Cámara
lácteos y
fiambres
Heladera
Recepción
Depósito no
perecederos
Ingreso materia prima
C
Piletas
Cascado huevos
Pileta
Anafe
Cortina PVC
Horno
Horno
Estantería
Al salón de ventas
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MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
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Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
3.1.4. Abastecimiento de agua
Es imprescindible contar con un abastecimiento
abundante de agua potable, fría y caliente y a presión adecuada.
Los empleados de la panadería/confitería dedicados a la elaboración deben ingresar por los vestuarios para dejar la ropa de calle y ponerse la correspondiente para el trabajo.
Todas las cañerías que conforman el sistema de
distribución de agua y los tanques de almacenamiento deben tener una protección adecuada para
evitar la contaminación.
En los vestuarios tiene que haber percheros, canastos o un lugar determinado (lockers) para que
puedan dejar sus efectos personales. Las duchas
deben disponer de agua fría y caliente, con cortina
plástica de baño.
El tanque aéreo debe limpiarse y desinfectarse
como mínimo anualmente, además de ser necesario la realización de un análisis microbiológico del
agua almacenada cada seis meses.
Las piletas (lavabos) deben disponer de agua fría y
caliente, jabón líquido en dispenser de pared, toallas de papel descartables para el secado de las
manos y un cesto papelero para desecharlas.
3.1.5. Evacuación de efluentes y aguas residuales
Los retretes (inodoros) tienen que estar aislados del
sector de elaboración, de las duchas y de los lavabos, con piso y paredes impermeables hasta 1,80
metros de altura, uno por cada 20 empleados y para
cada sexo. Los orinales se instalarán en la proporción
de uno por cada 40 empleados (ver Figura N° 4).
Ingreso elaboración
Duchas
Esto se refiere específicamente a la etapa del baldeo profundo al finalizar las tareas de elaboración,
donde se acumula gran cantidad de agua y suciedad que debe evacuarse rápidamente evitando, por
ejemplo, que se acumule debajo del equipamiento.
La idea es que los líquidos escurran hacia las bocas de los sumideros tipo sifoide o cierre hidráulico
sin que se acumulen en los pisos.
Lockers
Residuos
Toallero
Jabón
Baño
Orinales
Asiento
La panadería/confitería tiene que disponer de un
sistema eficaz de evacuación de efluentes y aguas
residuales, el cual debe mantenerse en buen estado de funcionamiento. Todos los conductos de
evacuación (incluidos los sistemas de alcantarillado) deben ser lo suficientemente grandes para soportar cargas máximas.
Piletas
Ingreso empleados
3.1.6. Vestuarios y sanitarios
Figura N° 4. Vestuario apto hasta 20 empleados
del mismo sexo.
Estos lugares tienen que estar siempre bien iluminados y ventilados. No pueden tener comunicación directa con el sector de elaboración.
Colocar carteles junto a las piletas en que se indique a los empleados que deben lavarse las manos
con agua y jabón después de usar los servicios.
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27
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
3.1.7. Instalaciones para lavarse las manos en
el sector de elaboración
En los sectores de elaboración de los productos
de panadería/pastelería, junto a las piletas, con
provisión de agua fría y caliente, deben instalarse dispensers de jabón líquido, toallas de papel y
cestos para descartar las toallas. También es necesario un dispenser con gel alcohol para realizar
la posterior desinfección de las manos al finalizar
el lavado o reemplazar el jabón líquido por jabón
líquido sanitizante o bacteriostático.
3.1.8. Instalaciones para el almacenamiento de
desechos y materias no comestibles
Se trata de un cuarto destinado para almacenar
los desechos y las materias no comestibles (restos
de envases, etc.) hasta la eliminación de los mismos de la panadería/confitería.
Hay que tener en cuenta en el diseño de este sector que no puede estar comunicado en forma di-
28
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recta con el de elaboración de los productos de
panadería/pastelería, debe mantenerse siempre
con la puerta cerrada y que ésta esté impermeabilizada y que posea un fleje metálico para que no
quede luz entre el piso y la misma, paredes y piso
impermeabilizados y lavables, ventilación y alcantarillado del lado interno de la puerta para impedir
la salida eventual de líquidos contaminantes.
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
3.2. Diseño del equipamiento y utensilios
3.2.1. Materiales
Los materiales de construcción de las partes del
equipamiento que entran en contacto con el producto de panadería/pastelería en proceso de elaboración, tienen que estar aprobados y ser de grado alimenticio. En el caso de los utensilios (mangas, boquillas, batidores, recipientes, etc.), pasa
lo mismo. El material de preferencia en la industria
alimentaria, para mesadas de trabajo y equipamiento, es el acero inoxidable sanitario.
Las superficies de los equipos tienen que ser lisas
y estar exentas de hoyos, grietas, óxido y otras
imperfecciones.
Los materiales utilizados no deben transmitir sustancias tóxicas, olores ni sabores. No deben ser
absorbentes pero sí resistentes a la corrosión y al
desgaste ocasionado por las repetidas operaciones de limpieza y desinfección.
Preferir los pinceles que se venden en las casas
de gastronomía (sin uniones, toda la empuñadura
plástica, cerdas resistentes) que los de ferretería
que desprenden pelos, se oxidan y tienen empuñadura de madera.
3.2.2. Diseño y construcción
El diseño y la construcción, de los equipos y utensilios, tiene que permitir la fácil limpieza, desinfección e inspección. La instalación debe hacerse
considerando la facilidad de acceso para poder
realizar las tareas de limpieza profundas que correspondan. No conviene que estén ubicados sobre rejillas y desagües.
Los tachos de residuos deben ser cerrados y
mantenerse tapados para evitar la emanación de
aromas e impedir el acceso de plagas. Son aptos
los de plástico con tapa vai-vén y deben usarse en
todo momento con bolsa de residuos de tamaño
apropiado sostenida por el perímetro del tacho. Es
aconsejable atar las tapas al tacho mediante una
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29
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
cadena metálica para que no se extravíen durante
las operaciones de limpieza y desinfección.
3.3. Higiene del manipulador/elaborador
de productos de panadería/pastelería
3.2.3. Identificación de los utensilios
3.3.1. Aseo personal
Colocar a los tachos de residuos carteles que indiquen su condición para que no puedan ser confundidos.
El C.A.A., en su Capítulo II, en el artículo 20 establece que:
Tener diferentes pinceles para pintar con huevo crudo o con almíbar. En el primer caso, el producto
va a sufrir una cocción posterior, en el segundo, el
producto estaría listo para ser consumido. Se recomienda tener dos pinceles identificados para cada
uno de estos usos. Es antihigiénico utilizar el mismo
pincel usado con huevo crudo con el almíbar.
Las tablas de corte pueden identificarse por color:
comprar tablas plásticas rojas para lo crudo (si se
arman sandwiches de pollo, por ejemplo) y blancas para que esté para comer (como fiambres,
frutas en almíbar, etc.).
30
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“los empleados de las panaderías/confiterías deberán cuidar en todo momento su higiene personal, a cuyo efecto los dueños de los establecimientos deben proveer las instalaciones y elementos
necesarios...”.
Los empleados de las panaderías/confiterías dedicados a la elaboración deben:
•Mantener el cabello corto o si se usa largo debe
estar recogido y dentro de la cofia o gorro,
•las uñas tienen que estar cortas a la altura de la
yema de los dedos, limpias y sin esmalte,
•bañarse y lavarse el cabello diariamente,
•afeitarse diariamente,
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
•dejar en el vestuario el reloj, anillos, aros, pulseras, cadenas o cualquier elemento que pueda
contaminar los productos,
•evitar el uso de perfumes fuertes y penetrantes.
ropa de trabajo, cubrirse la cabeza con cofias o
gorros, e higienizarse las manos minuciosamente.
La bijouterie y los relojes son fuentes de contaminación para los productos de panadería/pastelería.
Debido a su forma irregular albergan microorganismos que pueden transferirse a los productos. Por
otra parte, su rotura eventual puede suscitar una
contaminación física de los productos de panadería/pastelería (eslabones de pulseras o cadenitas o
piedras de anillos, etc.).
La ropa de trabajo (pantalón, camisa o remera con
mangas, delantal, cofia o birrete) debe ser blanca
o de color claro y mantenerse en perfectas condiciones de higiene.
El baño y el afeite diario, junto al lavado del cabello
ayuda a mantener la flora propia del cuerpo humano en niveles normales que no pongan en riesgo a
los productos de panadería/pastelería.
3.3.1.2. Ropa de trabajo
3.3.1.3. Lavado o higienización de manos
El C.A.A. en su Capítulo II, en el artículo N° 20 establece que: “el lavado de las manos del personal
se hará todas las veces que sea necesario para
cumplir con prácticas operatorias higiénicas.”
La frase: “todas las veces que sea necesario” significa lo siguiente:
3.3.1.1. Ingreso al sector de elaboración
Antes de comenzar el trabajo en la panadería/confitería, todos los empleados tienen que ponerse su
•cada vez al ingresar o retirarse del sector de elaboración,
•cada vez que se toquen los tachos de residuos o
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
31
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
que se retiren del sector las bolsas con desechos,
•cada vez que se utilice el baño,
•cada vez que se reanuden las tareas de manipulación de los productos de panadería/pastelería,
•luego de toser, estornudar o limpiarse la nariz,
•luego de tocarse o rascarse cualquier parte del
cuerpo,
•luego de tocar o entrar en contacto con posibles
contaminantes (embalajes, superficies sin lavar,
huevos frescos o carnes crudas, etc.).
3.3.1.4. Uso de guantes
Si se usan guantes de látex tienen que cambiarse cuando se rompan o contaminen. Mantenerlos
siempre limpios y desinfectados. Su uso se recomienda para la elaboración de productos riesgosos como: armado de sandwiches de miga, decoraciones con trozos de fruta, feteado de fiambre;
en general, productos en su último estadio de preparación y que no llevan cocción posterior.
Debe tenerse cuidado en operaciones con cuchillos ya que pueden arrastrar fragmentos de guantes de látex a las preparaciones, ocasionando esto
una contaminación física de los productos de panadería/pastelería.
3.3.1.5. Heridas
Las rozaduras y cortaduras de pequeña importancia en las manos deberán curarse y vendarse convenientemente con vendaje impermeable adecuado.
Una herida abierta es una fuente de contaminación
ya que si no se desinfecta y cubre en el momento
termina por infectarse (con formación de pus, que
no son otra cosa que colonias de bacterias). Esto,
además de ser doloroso para la persona, pondrá
en riesgo los productos de panadería/pastelería.
32
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
Para evitar que el apósito se desprenda utilizar un
guante o un dedil de látex.
Deberá disponerse de un botiquín de urgencia para
atender los casos de esta índole para posteriormente derivar a la persona a su ART (Aseguradora
de Riesgos del Trabajo).
Armado del botiquín:
•Agua oxigenada al 10 % v/v.
•Alcohol fino.
•Apósitos autoadhesivos.
•Dediles.
•Guantes de látex.
•Gasas furasinadas para quemaduras.
•Gasas estériles.
•Algodón.
•Cinta autoadhesiva hipoalergénica.
3.3.1.6. Enfermedades
Los empleados dedicados a la elaboración o
que manipulen el producto terminado expuesto,
que presenten heridas infectadas, llagas, úlceras
o cualquier dolencia o enfermedad transmisible
por los alimentos (en especial diarrea), no deberán trabajar en la panadería/confitería ya que
existe la posibilidad de que puedan contaminar
los productos y/o las materias primas con microorganismos patógenos o toxicogénicos hasta tanto desaparezcan las causas que motivaron
tal separación.
3.3.1.7. Maquillaje
En el caso de las empleadas del sexo femenino
que se dediquen a tareas de elaboración de productos de panadería/pastelería no está permitido
el uso de maquillaje y cosméticos.
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
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33
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
Esto tiene que ver con que estos productos obstruyen los poros de la piel provocando una mayor
sudoración que aumenta el riesgo de contaminación de los productos. Por otro lado, en los productos cosméticos hay desarrollo de microorganismos gracias a los nutrientes que contienen.
Las Libretas Sanitarias deben estar en la panadería/confitería para su exhibición a las autoridades
sanitarias, cuando éstas así lo soliciten.
3.3.1.8. Libreta sanitaria
Los empleados y sus actitudes son una fuente potencial de contaminación.
El artículo 21 del C.A.A. establece la obligatoriedad
de poseer Libreta Sanitaria para todas las personas que permanezcan en la panadería/confitería.
En la Ciudad de Buenos Aires la Libreta Sanitaria
se tramita en el hospital público que corresponda
al barrio donde se encuentra el domicilio legal de
la panadería/confitería, su validez es de dos años
y no tiene costo alguno. En provincia de Buenos
Aires cada Municipio se encarga del otorgamiento
de las mismas, tiene un costo establecido variable
y vigencia de un año. En el resto de las provincias
las Autoridades Bromatológicas tienen implementado, dentro de su jurisdicción, su propio sistema.
A los efectos de la obtención de la Libreta Sanitaria
el solicitante deberá someterse a varios análisis clínicos rutinarios, que deben repetirse para la renovación de la misma (ver 3.5.1.).
Por otra parte, el empleador deberá, dentro del
plazo de 1 (un) año, contado a partir del momento
en que las personas obtengan la Libreta Sanitaria,
efectuar la capacitación primaria del personal involucrado en la manipulación de alimentos, materias
primas, utensilios y equipos a través de un curso
instructivo.
La responsabilidad que el manipulador cumplimente en forma adecuada el trámite para la obtención
de la libreta sanitaria es del empleador.
34
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3.4. Hábitos del manipulador/elaborador
de productos de panadería/pastelería
Además de saber cómo elaborar los productos de
panadería/pastelería es necesario tener conocimientos de cómo hacer para minimizar los riesgos
de contaminación por mala manipulación.
Todos los involucrados en la elaboración de los
productos deben asumir con responsabilidad sus
tareas, porque los descuidos o la falta de conocimiento, implican en muchos casos la contaminación de los mismos.
3.4.1. Capacitación
A partir del año 1997 el C.A.A. incorporó al mismo una Resolución del Grupo Mercado Común
Mercosur que establece que dentro del plazo de
1 (uno) año, contado a partir del momento en que
los empleados obtengan la Libreta Sanitaria, deberán efectuar la capacitación primaria de los que
están involucrados en la manipulación de alimentos, materias primas, utensilios y equipos a través
de un curso instructivo.
Temas mínimos del curso instructivo:
•conocimiento de enfermedades transmitidas por
alimentos,
•conocimiento de medidas higiénico-sanitarias básicas para la manipulación correcta de alimentos,
•criterios y concientización del riesgo involucrado
en el manejo de las materias primas, aditivos, in-
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
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MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
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Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
gredientes, envases, utensilios y equipos durante el proceso de elaboración.
Los cursos podrán ser dictados por capacitadores
de entidades oficiales, privadas o de las empresas.
El contenido de los cursos y los capacitadores deberán ser reconocidos por la Autoridad Sanitaria
Jurisdiccional.
La constancia de participación y evaluación del
curso será obligatoria para proceder a la primera
renovación anual de la Libreta Sanitaria.
3.4.2. Hábitos antihigiénicos
No se debe comer, beber, masticar chicle, fumar
y/o salivar en el sector de elaboración. Ni toser y/o
estornudar sobre los productos o materias primas.
Ni tocarse los oídos, el pelo o el cuero cabelludo,
ni rascarse.
En la boca, fosas nasales, la piel y oídos de todas
las personas existen microorganismos denominadas floras que ante las actitudes antes mencionadas se traspasan a los productos de panadería/
pastelería o a las materias primas, acortando su
vida útil u ocasionando contaminaciones aún más
peligrosas que pueden poner en riesgo la salud de
los consumidores.
3.5. Plan de limpieza y desinfección del
edificio, equipos e instalaciones de la panadería/confitería
3.5.1. Limpieza y desinfección
La buena higiene exige una limpieza eficaz y frecuente de la panadería/confitería, de los equipos
(batidoras, amasadoras, sobadoras, mesadas de
trabajo, balanzas, etc.), de los utensilios (recipientes, bandejas, espátulas, palas, etc.) y de los vehí-
culos de transporte (en caso de tener reparto) para
eliminar la suciedad, restos de masa, de materias
primas y de productos que pueden servir como
medio para que se desarrollen microorganismos
y constituir una fuente de contaminación para los
productos de panadería/pastelería.
Limpieza: es la eliminación de la “suciedad visible”: residuos alimenticios, grasa, etc. usando
combinada o separadamente métodos físicos, por
ejemplo, restregando o fregando y métodos químicos, por ejemplo, mediante el uso de detergentes
o desengrasantes.
Después de limpiar se debe desinfectar para poder decir que la superficie se encuentra higienzada
o sanitizada.
Desinfección: es la reducción de la “suciedad
invisible” del número de microorganismos vivos,
generalmente no elimina las formas resistentes
que adoptan las bacterias para defenderse de un
medioambiente agresivo u hostil (“esporas”). Se
utilizan productos químicos desinfectantes como
la lavandina o el alcohol.
Sanitización o Higienización =
Limpieza + Desinfección
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37
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
3.5.2. Programa de inspección de la higiene
Para facilitar el control de la higiene es conveniente armar un cronograma de limpieza y desinfección
permanente, junto con un procedimiento de limpieza
y desinfección. Esto va a servir como guía para los
responsables de realizar las tareas de sanitización.
En el cronograma de limpieza y desinfección debe
constar:
•quién hará la limpieza y desinfección,
•cada cuánto, y
•qué es lo que hay que limpiar y desinfectar.
Para asegurar el uso correcto de los productos
químicos de limpieza y desinfección, hay que seguir las instrucciones que aparecen en las etiquetas de los mismos.
Verificar la vigencia de los productos químicos de
limpieza y desinfección, ya que corresponde que
figure en la etiqueta del envase la fecha de caducidad de los mismos. Cuidar que conserven en todo
momento sus etiquetas sanas y adheridas a los
envases para prevenir confusiones.
Es obligatorio que estos productos estén registrados y que cuenten con información sobre to-
Equipo /sector
Frecuencia
Responsable
Sobadora
Diaria
Facturero turno mañana
Formadora de pan
Diaria
Panadero turno tarde
Qué
CUÁNDO
QuIéN
El procedimiento de limpieza y desinfección, además, incluye:
•cómo tiene que hacerlo,
Equipo
Frecuencia
Responsable
Procedimiento
Sobadora
Diaria
Facturero turno mañana
Descripción de las tareas
de limpieza a realizar
y de los utensilios necesarios
Formadora de
pan
Diaria
Panadero turno tarde
Descripción de las tareas
de limpieza a realizar
y de los utensilios necesarios
CÓMO
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Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
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39
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
xicología y formas de asistencia primaria ante una
intoxicación.
6.Enjuague con abundante agua tibia (40º C).
7.Secado.
Guardarlos en un lugar adecuado; en depósitos
específicos o si es el mismo que el de almacenamiento de materias primas e insumos, en estanterías aparte o en la parte inferior de las mismas. No
almacenar dentro del sector de elaboración de los
productos de panadería/pastelería.
El retiro de los restos groseros se refiere a barrer,
arrastrar o juntar con la mano la suciedad que esté
desprendida o suelta de la superficie a limpiar.
3.5.3. Procedimiento para realizar una buena
higienización
1.Retiro de los restos groseros (no adheridos a las
superficies).
2.Lavado con cepillo, detergente y agua potable
caliente (80° C).
3.Enjuague con abundante agua tibia (40º C).
4.Escurrido.
5.Desinfección con agua clorada (200 miligramos
de cloro disponible por litro, es decir, 18 mililitros
o medio vasito descartable de lavandina comercial por balde de 5 litros de agua).
40
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
La desinfección no será completa y eficiente si se
realiza sobre superficies sucias que no fueron sometidas a una limpieza previa.
Luego de la limpieza, antes de aplicar un producto
químico de desinfección, hay que realizar un enjuague previo para que el agente desinfectante pueda
actuar en forma eficaz. Por otro lado, la mezcla
de detergente con lavandina es tóxica (daña las
mucosas y vías aéreas) debido al desprendimiento
de vapores a causa de una reacción química entre
ambos productos. No mezclarlos.
La lavandina comercial contiene 55 gramos de cloro por litro, verificar esto en la etiqueta del producto.
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
La lavandina debe enjuagarse ya que afecta las
superficies metálicas (incluso el acero inoxidable).
Puede usarse, también como agente desinfectante alcohol al 75 %, que es ideal porque se evapora
espontáneamente y no requiere secado, la desventaja es que tiene un costo mayor y no es tan
eficaz, a través del tiempo, como el agua clorada.
Cuando el equipo o superficie queda mojado, después de la sanitización, pueden proliferar microorganismos en la capa de agua. El secado es un paso de
suma importancia que tiene que hacerse rápidamente. Es preferible dejar que se seque en forma natural
al aire o usando toallas de papel descartable.
Durante estos procedimientos no hay que usar
sustancias odorizantes y/o desodorizantes dado
que las mismas pueden ser contaminantes, enmascarar otros olores o pueden impregnar los
productos en proceso de elaboración con su fragancia y alterar los sabores.
3.5.4. Almacenamiento y eliminación de los desechos y residuos en el sector de elaboración
En las panaderías/confiterías se generan gran variedad de desechos: restos de materias primas,
envases vacíos, cáscaras de huevos, recortes de
masa, productos que no se cocinaron bien y todo
aquello que queda como resabio del proceso y
que no puede ser reutilizado.
Estos desechos deben eliminarse frecuentemente
del sector de elaboración para evitar que se conviertan en focos de contaminación y, por lo menos,
una vez al día, almacenándose en el sector de desechos hasta su retiro por parte del personal encargado de la recolección pública de los residuos.
Es importante que haya suficiente cantidad de
recipientes para desechos, que se usen sólo con
ese fin y con bolsa de residuos, que se mantengan
tapados y que estén debidamente identificados
para evitar confusiones.
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
41
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
Los recipientes que se usen para el almacenamiento
de los desechos deben limpiarse y desinfectarse en
forma inmediata cada vez que se vacíen. Asimismo,
los equipos o superficies que eventualmente
entren en contacto con los desechos tienen que
sanitizarse también.
•todas las aberturas con mosquiteros,
•pasado de cableado o cañerías a través de una
pared exterior bien sellado (idem si es a través
de un techo),
•cerrar todos los agujeros que comuniquen con el
exterior.
3.6. Plan de control de plagas en la panadería/confitería
2. Control de proveedores:
Las plagas más comunes en las panaderías/confiterías son las cucarachas, las moscas y los roedores. Los animales domésticos también se consideran como plagas en el artículo 18 del C.A.A. (gatos,
perros u otros) y deben permanecer fuera del local.
Las plagas buscan refugio, alimento y condiciones
medioambientales indicadas para su desarrollo y
es por esto que intentarán ingresar a la panadería/
confitería.
Los insectos y roedores constituyen un importante
vehículo de transmisión de enfermedades.
El control de plagas tiene que realizarse de manera
integral: combinando los procedimientos de limpieza y desinfección (ver 3.5.), con técnicas de exclusión (barreras físicas que impidan el ingreso desde
el exterior) y con métodos químicos. Estos últimos
no son muy recomendables debido a los problemas
de contaminación que pueden llegar a causar.
Técnicas de exclusión:
1. Sobre el edificio e instalaciones:
•desagües protegidos con rejillas y mallado más
fino si es necesario,
•flejes metálicos debajo de las puertas o portones
que comuniquen al exterior y al depósito de desechos,
42
Dirección de Agroalimentos / BPM PANADERÍAS y CONFITERÍAS
•los vegetales y las frutas frescas pueden transportar insectos o sus larvas o huevos (los cajones de madera y los productos deteriorados son
los focos principales),
•los maples de cartón de los huevos frescos suelen venir contaminados con moscas o sus larvas o
huevos (verificar que sean nuevos, de único uso),
•envases de cartón corrugado de todas las materias primas,
•las cajas de los vehículos de los proveedores de
materias primas pueden estar infestadas con
plagas (aunque el transporte sea refrigerado),
observar condiciones de higiene de la misma.
En el caso de que alguna plaga invada la panadería/
confitería, deben adoptarse medidas de erradicación. Las medidas de lucha pueden consistir en tratamientos con agentes químicos o métodos físicos
que sólo deben aplicarse por personal que conozca
a fondo los riesgos que el uso de esos agentes puede causar a la salud y a los productos de panadería/
pastelería y a las materias primas. Por esto mismo,
es recomendable tercerizar el control de las plagas
a empresas dedicadas a brindar este servicio (verificar inscripción de las mismas ante los organismos
oficiales pertinentes y que utilicen agentes químicos
aprobados por SENASA).
Signos que revelan la presencia de plagas:
•sus cuerpos vivos o muertos,
•excrementos de roedores,
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
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43
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•la alteración de envases, bolsas y cajas,
•la presencia de alimentos derramados cerca de
sus envases,
•manchas grasientas que producen los roedores
en torno a las cañerías.
Métodos de control aplicados por empresas fumigadoras especializadas:
•gel de aplicación con pistola especial para el
control de las cucarachas,
•cebaderas con cebos parafinados tóxicos para
control de roedores,
•trampas de pegamento para roedores,
•trampas de luz con pegamento para insectos
voladores,
•tramperas para roedores,
•plaguicidas piretroides para control de insectos
en general, de aplicación por pulverización,
•pastillas fumígenas (no aptas en sectores de elaboración y de almacenamiento de materias primas).
Después de aplicar los plaguicidas hay que limpiar
minuciosamente los equipos, utensilios y superficies.
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Si se almacenan en la panadería/confitería agentes
químicos para la lucha contra plagas (rodenticidas,
fumigantes, insecticidas u otras substancias tóxicas), mantenerlos en recintos separados cerrados
bajo llave, con etiquetas en las cuales se informe
sobre su toxicidad y uso apropiado y con acceso
restringido, sólo para manejarse por personal convenientemente capacitado, con pleno conocimiento de los peligros que implican.
Si la panadería/confitería tiene reparto hay que
prestar atención a la caja del vehículo ya que pueden proliferar insectos en el interior de la misma
(aunque el transporte sea refrigerado). Incluirla
dentro del tratamiento de control de plagas habitual que se haga para el local y mantener la higiene
de la misma. Si el servicio de transporte es contratado verificar las condiciones de higiene.
El mantenimiento de la higiene (ver 3.5.) en la panadería/confitería es fundamental en el control de
las plagas y complementario con las técnicas de
exclusión, para poder evitar el uso de los métodos
químicos.
Buenas Prácticas de Manufactura aplicadas a Panaderías y Confiterías
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Las Materias Primas
1. Calidad de las materias primas
la siguiente información:
1.1. De las materias primas
•Identificación del producto.
•Procedencia.
•Declaración de ingredientes.
•Información nutricional.
•Peso neto (y escurrido si corresponde).
•Fecha de elaboración y/o vencimiento.
•Modo de empleo (si corresponde).
•Forma de conservación.
•Números de inscripción del establecimiento elaborador y del producto (R.N.E. o R.P.E y R.N.P.A.
o R.P.P.A. o PAMS).
Si se parte de materias primas de mala calidad no
hay posibilidad de obtener productos de buena
calidad.
Ver ANEXO I: La calidad panadera de la
harina.
Por ejemplo, si se compra harina con bajo contenido de gluten o éste es de mala calidad, el pan que
se elabore a partir de ella, tendrá poco volumen,
entre otros defectos.
La práctica de apretar la harina con la mano, realizada para tener idea de la calidad de ésta, en realidad,
carece de fundamento. Lo único que le permite saber es si se apelmaza o no, si está húmeda o seca.
La evaluación de la calidad panadera de la harina
requiere una serie de ensayos (ver ANEXO 1).
No adquirir productos fraccionados de procedencia dudosa sin el etiquetado completo.
Recientemente se incorporó al C.A.A. una resolución que exige que toda la harina consumida en el
país sea fortificada con hierro y vitaminas, el molino harinero debe declarar en el envase que cumple con esta ley (Ley N° 25.630).
1.3. Estado de los envases
Exigir a los proveedores que la calidad de las materias primas sea siempre constante y adecuada.
1.2. Fechas de elaboración y vencimiento
Verificar la vigencia de las materias primas mediante la
observación de la fecha de vencimiento de las mismas.
En las etiquetas o rótulos de los envases de los
productos alimenticios, además, tiene que figurar
Los envases primarios de las materias primas tienen que recibirse intactos, sin roturas. En caso de
daño accidental durante la descarga, transferir el
producto a un recipiente limpio con tapa o a una
bolsa de polietileno transparente, y usar primero.
Rechazar productos enlatados cuyos envases estén golpeados, abollados o con óxido. Las latas
hinchadas tampoco deben recibirse. Si se presen-
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ta la situación de una lata hinchada en el depósito,
descartarla.
Durante el almacenamiento y hasta su uso mantener los envases sanos, sin tierra y con sus etiquetas adheridas. Todas las materias primas alimenticias deben estar identificadas.
Además, debe respetarse la indicación del elaborador sobre las condiciones de almacenamiento
que requiere el producto. En general, para los productos de almacén se pide mantenerlos en lugar
fresco y seco. Los lácteos y otros productos perecederos deben mantenerse bajo refrigeración
(entre 2° C y 4° C).
Exigir al transportista de la harina que cubra el
acoplado con lona, ya que la exposición directa
al sol o a la humedad medioambiental deteriora la
calidad del producto.
2. Conservación de la calidad de
las materias primas en la panadería/confitería
2.1. Cadena de frío
La conservación de la cadena de frío de las materias primas perecederas durante el transporte es
fundamental ya que esto afecta directamente la
calidad de las mismas y de los productos de panadería/pastelería que se van a elaborar con ellas.
Asimismo, dentro de la panadería/confitería tampoco debe romperse la cadena de frío.
Para los vegetales y frutas congeladas verificar
que lleguen en esas condiciones; por ejemplo, los
arándanos deben estar sueltos, en caso de estar
en bloque se puede presumir que hubo un recongelamiento posterior del producto. Guardar estos
productos inmediatamente en los freezers de la
panadería/confitería.
1.4. Control del peso neto
Es importante hacer también un control del peso
declarado en los envases, especialmente, si no se
vuelve a pesar para dosificar el producto durante
la producción o se pesa por diferencia en función
de lo declarado. En caso de que sean muchas unidades hacer un control al azar como para ir conociendo al proveedor.
•Cámaras frigoríficas y heladeras (refrigeración):
entre 0° C y 4° C
•Congeladores (congelación): entre 0° C y – 18° C
•Freezers (freezado): por debajo de – 18° C
1.5. Manejo de las devoluciones
2.2. Rotación de las materias primas
El C.A.A. prohíbe la tenencia de productos alimenticios en mal estado y tiene una tolerancia de permanencia de los mismos en el establecimiento de
48 hs desde la fecha de vencimiento.
Utilizar el sistema Primero Entrado - Primero Salido
en el depósito de no perecederos, en cámaras frigoríficas, en heladeras y freezers.
La fecha de vencimiento se toma a partir de las cero
horas de inicio del día que declara el fabricante.
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Temperaturas de funcionamiento del equipamiento
para almacenamiento en frío:
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Para poder aplicar este sistema es indispensable
el orden en el depósito y en los equipos de frío.
Las Materias Primas
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Las Materias Primas
Consiste en utilizar primero, para la elaboración de
los productos de panadería/pastelería, las materias primas que se recibieron primero (y que por lógica deberían tener un vencimiento más próximo).
La rotación permanente de la mercadería en los
depósitos y heladeras también ayuda a controlar
las plagas, ya que impide su anidación.
2.3. Depósito de materias primas no perecederas
El C.A.A. fija como altura mínima para las estibas
de materias primas 14 cm. Es decir que ninguna
clase de producto alimenticio puede estar apoyado sobre el piso directamente, siempre tiene que
mediar una separación mínima correspondiente a
esa altura.
Tampoco deben realizarse estibas que no permitan el tránsito y la limpieza de todos los sectores
del depósito.
Específicamente, en cuanto a las estibas de harina de trigo, la panadería/confitería puede disponer
de un recinto para su almacenamiento, conocidos
como harineros. Esto es lo más adecuado para
poder tener un control de stock constante, manteniendo el mismo bajo llave y con un responsable
a cargo.
Evitar realizar estibas de bolsas de harina de trigo en contacto directo con las paredes, dejar libre
como mínimo 10 cm y de ser posible que quede
un pasillo libre para la inspección de la limpieza
del sector. No apoyar las bolsas en paredes que
separen del sector de hornos, éstas se calientan
durante el funcionamiento de los mismos y favorecen la eclosión de los huevos de gorgojos que
pudieran estar en las bolsas, acortando la vida útil
de la harina.
2.4. Almacenamiento en cámaras, heladeras y freezers
El orden en el interior de los equipos de frío es primordial. Todos los productos deben conservar sus
etiquetas originales y una vez abiertos protegerlos
de la contaminación del medio ambiente.
Es apropiado el uso de film transparente adherente para cubrir preparaciones que quedan en recipientes abiertos. También es indicado el uso de recipientes plásticos o tuppers con tapa. Si se usan
bolsas de polietileno, tener en cuenta que deben
ser transparentes (ni blancas ni las del local con
inscripciones).
Las bolsas con inscripciones no son aptas para
estar en contacto con alimentos ya que pueden
transferir las sustancias químicas que las componen a los productos que se pretende proteger.
Esto termina por ocasionar una contaminación
química del producto. El C.A.A. dedica un capítulo
completo a detallar los materiales plásticos y aditivos para plásticos que se encuentran autorizados
para estar en contacto con alimentos.
Por otra parte, las bolsas transparentes se obtienen a partir de material plástico virgen, en cambio
las blancas, negras o de cualquier otro color, se
fabrican incluyendo además plásticos reciclados
que pudieron estar en contacto con todo tipo
de producto (como insecticidas, combustibles, u
otras sustancias no comestibles). Estos residuos
estarán presentes en la composición de la bolsa
y pueden migrar a los alimentos almacenados en
ellas. Con lo cual, nuevamente existiría la posibilidad de la contaminación química del producto de
panadería/confitería.
Si no se utiliza todo el producto enlatado en el momento, traspasar el sobrante a recipientes plás-
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ticos o de acero inoxidable, una vez abiertos los
mismos. Las heladeras son ambientes con alto
contenido de humedad que provocan la corrosión
de los envases de hojalata.
Así, los productos tendrán una mayor vida útil y
se ve reducida la posibilidad que sean vehículo de
enfermedades transmitidas por alimentos.
2.5. Higiene y orden
Las formas resistentes de algunas bacterias y el hecho que la eficacia de la cocción, para la eliminación
de los microorganismos presentes, depende de la
carga microbiana que el producto tenga antes de
ingresar al horno, hacen que el orden y la higiene en
las panaderías/confiterías sean los únicos recursos
para contrarrestar la contaminación.
Todos los que estén involucrados en la elaboración tienen que saber bien cómo, qué, quién y
cuándo se debe ordenar, limpiar y desinfectar.
Por lo tanto, para lograr productos de panadería/
pastelería con bajo contenido microbiano es fundamental el cuidado de la higiene en todas las etapas de la elaboración.
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3. Materias primas principales
en las panaderías/confiterías
Agua
El agua es uno de los ingredientes principales para
la obtención de la masa. Es imprescindible que:
•sea potable,
•no contenga sabores anormales o desagradables.
En el caso que sea necesario, debe contarse con
un clorinador automático de agua a la salida de la
bomba para potabilizarla.
Para poder asegurar la potabilidad del agua, deben hacerse análisis fisicoquímicos y microbioló-
Las Materias Primas
gicos según la frecuencia establecida por las disposiciones municipales, provinciales o nacionales
(por ejemplo, Código Alimentario Argentino: una
vez por año realizar un análisis fisicoquímico y
cada seis meses uno microbiológico).
En los casos en que se cuente con un tanque para
el almacenamiento del agua, debe higienizarlo periódicamente.
Cuando no se cumplen los requisitos mencionados, el agua se puede convertir en fuente de contaminación física, química y/o microbiológica para
los productos de panadería/pastelería.
El uso de aguas duras y/o alcalinas trae como consecuencia el ablandamiento del gluten y masas blandas
y pegajosas. Además disminuye el rendimiento ya que
requiere el agregado de menor cantidad de agua.
Harina
En la recepción de la harina lo primero que se debe
hacer es controlar el peso de cada unidad o por
muestreo. Conservar en un lugar fresco y seco (armar las estibas a 10 cm de las paredes y sobre
tarima), tener siempre en cuenta su vida útil.
Observar que el fabricante cumpla con la ley de
fortificación de harinas.
Los recipientes donde se coloca la harina para el
polveo deben ser de fácil limpieza y desinfección.
Deben mantenerse tapados y es necesario someterlos a una limpieza semanal profunda para evitar
el desarrollo de insectos o la acumulación de harina vieja que pueda estar en mal estado. La madera, por ejemplo, es un material muy difícil de higienizar dado que la suciedad se mete en sus grietas
y debe descartarse (más los del tipo fijo adosados
a sobadoras).
No dejar durante la elaboración bolsas de harina
apoyadas en el piso, utilizar tarimas (que deben
mantenerse limpias) o contenedores plásticos
blancos rodados con tapa.
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Levadura
Para controlar su calidad durante la recepción,
debe verificarse que presente el aroma característico de las levaduras, un color crema claro y que
sea friable, es decir que se pueda desgranar.
Es importante controlar la vida útil del producto y
nunca comprar ni utilizar materias primas cuya fecha de vencimiento haya pasado.
El almacenamiento tiene que ser en refrigeración a
4° C. No es conveniente congelar.
Materias Grasas
Las materias grasas, tanto sólidas como líquidas
(con las frutas secas peladas ocurre lo mismo), tienen la característica de absorber muy fácilmente
los olores del ambiente en el cual estén almacenadas. De esta forma, modifican sus características
organolépticas y por ende las del producto de panadería/pastelería que se elabore con ellas.
Mantener siempre estos ingredientes en recipientes tapados, impermeables a los olores y exclusivos. No almacenar junto a, por ejemplo, especias
o condimentos porque van a fijar sus sabores.
Cabe mencionar, que en diciembre de 2010, se
sancionó la Resolución Conjunta 137/2010 SPReI
y 941/2010 SAGyP, la cual insta a las empresas
a eliminar/reducir las grasas trans de origen industrial de los alimentos. La misma incorporó al
Código Alimentario Argentino, en su Capítulo III, el
art.155 tris: “El contenido de ácidos grasos trans
de producción industrial en los alimentos no debe
ser mayor a: 2% del total de grasas en aceites vegetales y margarinas destinadas al consumo directo y 5% del total de grasas en el resto de los
alimentos. Estos límites no se aplican a las grasas
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provenientes de rumiantes, incluyendo la grasa
láctea.
El plazo de adecuación a la modificación dispuesta
será de hasta 2 años para aceites vegetales y margarinas destinadas al consumo directo y de hasta
4 años para los demás alimentos, a partir de la
entrada en vigencia de la presente resolución”.
Este plazo fue cumplido en 2014 cuando se realizó
la campaña: Argentina 2014 Libre de Grasas Trans.
Sal
La sal (químicamente conocida como cloruro de
sodio) es un producto seco y de características
que lo protegen de la contaminación. Tener cuidado al elegir el proveedor.
Lo mejor para trabajar es la sal fina. Muchas veces
por cuestiones económicas se utiliza sal gruesa o
entrefina que no se disuelve bien y trae como consecuencia la aparición de manchas más oscuras
de sal quemada en la corteza del pan.
Por otra parte, en la actualidad, uno de los problemas que aquejan a la población es la hipertensión
arterial (enfermedad agrupada dentro de las enfermedades crónicas no transmisibles), directamente
relacionada con el consumo excesivo de sodio.
Varios Estados se encuentran analizando este
tema, con lo cual habrá que prever la posibilidad
de bajar el contenido de sal agregada al pan, que
usualmente es del 2%.
Durante el 2010, el Ministerio de Salud de la Nación
en conjunto con la FAIPA y el INTI llevaron adelante
un Concurso a Nivel Nacional con el propósito de
disminuir a un 1,5% el agregado de sal al pan, además, la participación en el mismo también requería
que la panadería comenzara a ofrecer pan sin sal.
Las Materias Primas
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Las Materias Primas
Aditivos
Los aditivos utilizados tienen que ser de uso permitido y es fundamental que cuenten con un rotulado que los avale. Se deben conservar en lugar
fresco y seco.
Los mejoradores completos contienen: diacetil
tartárico (emulsionante para lograr un mejor formado), ácido ascórbico (un agente oxidante) y enzimas amilasas (para regular la actividad fermentativa y la capacidad de gelificación del almidón).
El C.A.A. prohibe desde el año 1997 la utilización
de bromato de potasio (un agente oxidante) como
mejorador de harina.
4. Materias primas, productos
preelaborados y terminados
que requieren refrigeración
El almacenamiento refrigerado es necesario para:
•cremas de relleno artificiales
•manteca, margarina
•huevos
•leche y crema de leche
•ricotta
•chocolate
•levadura
•frutas y hortalizas frescas
•dulces
•fiambres (en caso de elaboración de sandwiches)
•prepizzas (en caso de que se elaboren para venta al público)
•masas finas, tortas con crema, postres
•crema pastelera.
Observar atentamente el etiquetado de los envases donde debe constar la temperatura óptima de
conservación para cada producto.
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Proceso de Elaboración
1. Principales etapas de los
procesos de elaboración
realizados en panaderías
y confiterías
Es útil adquirir recipientes que tengan una escala de medida. No es conveniente utilizar medidas como el puñado, la pizca, ni una lata de
duraznos de 1 kg, por ejemplo.
1.1. Cumplir con las recetas y procesos
1.2. Amasado
Una receta está compuesta por una serie de ingredientes más un proceso específico, ambos deben
ser respetados para lograr productos de panadería/pastelería con características constantes a lo
largo del tiempo.
Realizar un buen amasado para favorecer la formación de una estructura de gluten que retenga el
gas producido durante la posterior fermentación y
para alcanzar el volumen deseado en los productos de panadería/pastelería.
Al manejarse sin medidas exactas se producen
desbalances en las recetas. Por esto es muy importante el uso de una balanza y no “medir a ojo”.
Los tiempos de amasado dependen del tipo de
maquinaria, de la cantidad de harina a amasar y de
la calidad de la harina utilizada.
Pesando todos los ingredientes y agregando las
cantidades indicadas por las recetas se evita, por
ejemplo, tener que agregar más agua o harina porque la masa no llegó a la consistencia deseada.
Al realizar estos agregados imprevistos varía la receta, resulta afectada la proporción de los demás
ingredientes (huevos, azúcar, etc.).
No deben agregarse materias extrañas, como ser
restos de pan. En los casos en que se utilicen recortes de otras masas, tener en cuenta la compatibilidad con la receta que está elaborando para
que no se produzcan desbalances.
Tener en cuenta los ingredientes y sus cantidades
es muy importante pero también, para obtener el
producto deseado, hay que respetar un proceso
que incluye:
•distintas etapas,
•un tipo determinado de equipos a utilizar,
•tiempos,
•temperaturas.
Los recortes tienen que conservarse bien hasta su
uso. Desechar aquellos restos de masa que hayan
quedado sobre mesadas mucho tiempo o que no
se hayan manipulado higiénicamente.
Es conveniente trabajar en ambientes donde la
temperatura no supere los 25° C. Esto suele no
cumplirse si en el mismo sector de amasado se
encuentran además ubicados los hornos. La alta
temperatura ambiental va a afectar la etapa de fermentación de la masa. Se recomienda incorporar
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agua hielo al amasado para retardar la fermentación, especialmente en época estival.
1.3. Cortado en bastones y pasaje por sobadora
En esta etapa se define la red de gluten por lo que
es importante evitar que “se reviente” la masa o se
desgarre al pasarla por la sobadora.
La finalidad del pasaje de la masa por la sobadora
es lograr alvéolos cada vez más pequeños para
obtener una miga más uniforme. Asimismo, la miga
se blanquea y se reduce el volumen del producto
final. Por lo tanto, a mayor cantidad de vueltas por
la sobadora, se obtiene un pan más compacto, de
corteza más brillosa y miga más clara.
1.4. Reposo en bloque
Una vez estirada la masa sobre la mesa de trabajo, se tapa con un film de polietileno descartable
transparente, no poroso, limpio y desinfectado,
para evitar que se seque. Así se deja en reposo
para que se relaje, permita una mejor división y se
facilite el armado.
Ver punto 2.4, en el capítulo anterior: “Las
materias primas”.
Nunca se debe cubrir la masa con bolsas de residuos de color negro.
1.5. División/Armado
En esta etapa se corta la masa en bastones para
luego armar los bollos.
Cuando la división de los bastones es a máquina,
cuidar que éstos se adapten a las medidas que
requiera la misma para evitar desperdicios.
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En la operación de armado debe observarse que
la pieza no se reviente o desgarre. Controlar la graduación de los rodillos que regulan la entrada de la
masa y darle, por lo menos, 3 vueltas al bollo para
que mejore la fuerza de la red de gluten.
1.6. Estibado
La tendencia indica que el estibado sobre tablas
con lienzos debe dejarse de lado (es antihigiénico),
hacerlo sobre bandejas.
Las bandejas deben estar previamente untadas con
grasa/margarina u otro material desmoldante para
que la masa no se pegue. Aquellas bandejas con recubrimiento antiadherentes no necesitan ser untadas.
El untado de las bandejas no debe ser excesivo
para evitar “chorreaduras” de grasa sobre las bandejas de abajo durante la fermentación y la cocción.
1.7. Fermentación
La temperatura durante la fermentación no debe
ser superior a 30° C (llegando a 35° C) como máximo. La temperatura ideal para el desarrollo de las
levaduras es de 26° C.
Es conveniente que en la cámara de fermentación
se mantenga a una humedad relativa del 75 %.
Las fermentaciones que se realizan en lugares muy
calientes (>35° C) tienen como consecuencia la
obtención de panes muy desgranables, de corteza
muy gruesa y sabor no característico.
Pueden, además, desarrollarse microorganismos
indeseables y realizar una fermentación butírica
con la consecuente aparición de sustancias de sabor desagradable.
Proceso de Elaboración
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Proceso de Elaboración
1.8. Cocción
sonal: punto 3.4. del capítulo de “BPM aplicadas
a panaderías/confiterías”.
La cocción del pan es un proceso físicoquímico
que requiere relaciones de tiempo-temperatura
específicas para que la terminación de las piezas
sea la adecuada.
Otra práctica que debe evitarse es la de barrer el
lugar en el momento en que los productos se encuentran enfriándose.
Si realiza la cocción en hornos de mampostería,
barra bien el piso para quitar restos de cenizas u
otros elementos extraños contaminantes.
Además, las piezas no deben entrar en contacto
con harina ya que esto acortará su vida útil (la misma puede contener hongos o bacterias mesófilas).
Se debe lograr la correcta relación tiempo de cocción-temperatura de horno, dado que:
•Con horno frío y mucho tiempo de cocción: el
pan queda seco y con mucha cáscara.
•Con horno caliente y poco tiempo de cocción: el
pan queda muy húmedo y se ablanda rápidamente. Generalmente, al salir del horno, tiene buen
aspecto pero luego de un tiempo, la humedad no
liberada que quedó en el centro de la pieza, migra
al exterior provocando el ablandamiento del pan
haciendo que se vuelva gomoso.
1.9. Enfriado
Luego del horneado de las piezas, sigue el enfriado hasta la temperatura ambiente, en un lugar
adecuado y específicamente destinado a este fin.
No depositar las bandejas o recipientes en el piso.
El ambiente en que se realiza esta operación tiene
que estar perfectamente higienizado, libre de desechos y los empleados encargados de retirar el
pan de las bandejas tienen que cumplir con todas
las medidas higiénicas consideradas para el perRecordar que luego del tratamiento térmico ya
no hay más etapas en las que puedan eliminarse los hongos o las bacterias que puedan llegar
al producto de panadería/pastelería.
1.10. Armado, terminación y decoración
Esta etapa se refiere al armado de sandwiches de
miga, a la terminación de prepizzas y a la decoración de facturas y otros productos de pastelería
(tortas, tartas frutales, masas finas, etc.).
Prestar especial atención a las condiciones de higiene del ambiente y del empleado que realiza estas etapas finales del proceso de elaboración. En
primer lugar, debe contar con un lugar específico y
separado de otras operaciones. Lo ideal sería que
este ambiente se encuentre separado físicamente
del resto de los sectores y, específicamente, de los
hornos y que cuente con aire acondicionado.
Dado que ésta es la etapa final de procesado
antes de llevar el producto al salón de venta,
cualquier contaminación producida aquí hará
que el producto llegue contaminado al cliente.
En el mejor de los casos ocurrirá que la vida útil
disminuya, pero no olvidar que un problema de
contaminación puede provocar el brote de una
enfermedad transmitida por alimentos (ETA).
Otro aspecto importante se refiere a retirar de la heladera o cámara frigorífica sólo los ingredientes (mayonesa, queso, fiambres, hortalizas, frutas y salsa) que
se vayan a utilizar en esa ocasión. Los ingredientes
que hayan quedado expuestos a la temperatura ambiente por más de 2 horas deben desecharse.
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Conservar los productos de panadería/pastelería
refrigerados hasta su venta.
2. Proceso de elaboración
de pan precocido congelado
y de masas congeladas1
1.11. Exposición en el salón de ventas
2.1. Introducción al proceso de congelación
Las recomendaciones en esta etapa se relacionan con:
•Conservar la higiene del ambiente y de los muebles, vitrinas y heladeras.
•Respetar las temperaturas y tiempos de conservación de los productos en exposición.
•Manipular higiénicamente los productos durante
la reposición, la exposición y el expendio.
•Mantener el orden de los lugares destinados a
cada tipo de producto.
•Iluminar los productos con artefactos que no generen calor excesivo.
•No permitir el ingreso de animales a la panadería/confitería.
•Indicar que no se encuentra permitido fumar.
•Separar los productos en exposición de los
clientes mediante la instalación de vitrinas y
mamparas de vidrio.
Vida útil óptima máxima de los productos de panadería/pastelería en el salón de ventas:
•Masas finas y tortas con crema chantilly: 72 hs a
temp. refrigeración.
•Masas finas con crema pastelera: 72 hs a temp.
refrigeración.
•Tartas y masas con decoraciones de frutas: 48
hs a temp. refrigeración.
•Productos de pastelería secos con dulce de leche: 7 días a temp. refrigeración/ambiente fresco y seco.
•Masas secas: 7 días a temp. refrigeración/ambiente fresco y seco.
•Sandwiches de miga: 24 hs a temp. refrigeración.
Ver ANEXO IV: Etapas de los procesos de
elaboración.
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El proceso de congelación es cada vez más empleado en la industria alimentaria. Esto es así porque permite una mayor productividad, una mejor
organización y aprovechamiento de los recursos,
mantener mayores volúmenes de productos almacenados en stock para responder rápidamente en
el momento preciso, entre otras ventajas.
A fin de comprender las reglas para aplicar en este
tipo de proceso, es importante conocer el mecanismo de la congelación, además de la definición
de los términos: congelación y ultracongelación.
La congelación es un término general que se emplea para designar el cambio de un líquido a sólido
por la acción del frío. En agua pura se congela a 0º
C, el resto de los alimentos lo harán a una temperatura diferente, que depende de la proporción de
agua en cada producto en particular.
Se distinguen tres estados dentro de las etapas de
la congelación:
•precongelación,
•congelación y
•enfriamiento.
La precongelación consiste en pasar de la temperatura inicial del producto a congelación, pero
justo antes de llegar a cristalización.
La congelación es lo que tarda la mayoría del agua
en convertirse en hielo.
1. Colaboración Sr. José María González, Técnico Panadero
Pastelero del Centro de Servicios de Calsa.
Proceso de Elaboración
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Proceso de Elaboración
El enfriamiento es el tiempo que tarda en llegar un producto a la temperatura de almacenamiento deseado.
Independientemente de la velocidad de congelación, otro punto importante es la velocidad de
desecamiento.
2.2. Congelación y ultracongelación
La congelación y la ultracongelación son dos modos de conservación de alimentos diferentes. La
congelación es un enfriamiento gradual por debajo
de 0º C y se puede hacer con cualquier congelador que alcance los 20º C bajo cero. La ultracongelación es un enfriamiento rápido en equipos que
alcanzan temperaturas entre 40/50º C bajo cero y
posterior conservación a 20º C bajo cero.
La calidad final de un producto sometido a estos
métodos va a ser diferente de acuerdo a si se usa
congelación o ultracongelación.
Todos los alimentos frescos contienen un alto porcentaje de agua, que por debajo de 0º C se transforma en hielo. En la congelación (cambio térmico
lento) el agua se solidifica en grandes cristales, que
rompen las paredes de las células que la retienen,
obteniéndose estructuras rotas. Este efecto modifica las características organolépticas del alimento
(color, sabor, olor, valor nutritivo, etc.).
Durante la descongelación, al no encontrarse el
agua uniformemente repartida, se reabsorbe mal
y sólo parcialmente, provocando la eliminación de
bastante líquido. Como consecuencia disminuye el
valor nutritivo y hay mayor facilidad para alteraciones microbiológicas del producto.
En la ultracongelación (cambio térmico rápido) no se
da este fenómeno. Cuanto más baja es la temperatura, mayor es la velocidad de congelación y más
baja y regular es la estructura de los cristales de hielo
que se forman (no se rompen las estructuras).
La cantidad de humedad que pueda tener el aire
varía considerablemente en función de su temperatura, ej: a temperaturas negativas, la humedad
del aire es del todo escasa y la cantidad máxima
de vapor de agua a 20º C bajo cero es mucho más
baja y estable que a 5º C. Por eso, es necesario
que una vez que los productos estén congelados y
a la temperatura de congelación deseada, se guarden dentro de bolsas de plástico transparentes y
éstas dentro de cajas, para evitar el desecamiento
de los productos por falta de humedad en el ambiente. Si no se hace así, el aire frío que circula
dentro del congelador irá absorbiendo la humedad
de los productos, y por lo tanto resecándolos.
2.3. Aplicación de la congelación y ultracongelación
Si bien la elaboración de pan precocido y/o masas congeladas no difiere demasiado del proceso
tradicional, es necesario tener en cuenta algunas
consideraciones y prestar atención a los puntos
críticos que presenta el proceso para conseguir un
producto con calidad aceptable.
El objetivo principal de estas técnicas es el de preservar la esencia de los productos elaborados por
el panadero en forma tradicional.
Para mantener la calidad aplicando la congelación
y la ultracongelación tener en cuenta lo siguiente:
•aplicar las Buenas Prácticas de Manufactura
durante la elaboración de los productos de panadería congelados,
•elaborar los productos de panadería con las mejores materias primas, de las mismas caracterís-
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67
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
ticas a las que se usan para elaborar los productos de panadería frescos,
•limitar el tiempo de almacenamiento a dos semanas (congelación). Esto es así para mantener una
mejor textura y sabor de los productos de panadería congelados, aunque con la técnica correcta
se puede mantener durante dos/tres meses,
•los productos de panadería con base de levadura (masas fermentadas) y hojaldradas responden
mejor al congelarlos antes de la cocción.
2.4. Resolución de los problemas más frecuentes en congelación y ultracongelación
En la actualidad, la ultracongelación del pan se
realiza por dos sistemas, ambos con formas y
métodos de elaboración bien diferentes entre sí:
ultracongelación de masas y el pan precocido ultracongelado.
El túnel de ultracongelación de las masas
Los problemas causados por la congelación de la
masa panaria pasan por:
•En cuanto a la formulación, operar con aditivos
específicos. También se puede trabajar con
masas madres pobres en azúcares.
•Las harinas deben tener poca actividad enzimática.
•El horneado se realizará con unos 10º C por
debajo de la temperatura normal de cocción
de ese mismo producto en la panificación tradicional.
•La falta de volumen viene provocada por una
debilitación del gluten, que es fisurado parcialmente por los cristales formados durante la ultracongelación. Para solucionar este problema
adicionar una cantidad de gluten en polvo que
variará dependiendo de la cantidad de proteína
presente en la harina base, además utilizar un
aditivo mejorador que contenga ácido ascórbico
para reforzar la acción sobre el gluten.
•deshidratación,
•exceso de color,
•falta de volumen,
•deterioro de las células de levadura.
•Para paliar el deterioro de la levadura, aumentar
la cantidad de la misma. Este aumento oscilará,
según los días previstos de almacenaje, entre un
10 y un 20 % con respecto a la levadura utilizada
habitualmente.
Las soluciones para superar estos problemas son:
El túnel de ultracongelación en el pan precocido
•La deshidratación se reduce mediante una rápida ultracongelación: con una correcta velocidad
y una buena orientación de los ventiladores.
El pan precocido es el resultado de desarrollar
todo el proceso de panificación con algunas pequeñas modificaciones, y cortando el proceso en
el momento de la cocción, quedando ésta reducida a un tercio del tiempo total usado en la panificación tradicional (ejemplo: una barra o pieza que
deba ser cocida en 36 minutos será precocida en
12 minutos aproximadamente).
Desde el punto de vista práctico, se operará con
latas de aluminio no perforado y se entablarán
las barras con la cara buena hacia abajo, es decir, protegiéndola de la deshidratación.
68
•Para disminuir el exceso de color de la corteza
en los productos congelados en masa, observar
los siguientes puntos de actuación:
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Proceso de Elaboración
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69
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
70
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Proceso de Elaboración
Los mayores problemas del pan precocido son:
•la deshidratación de la corteza, y
•la pérdida de volumen en la segunda cocción.
Las soluciones para superar estos problemas son:
•La deshidratación se debe a un exceso de tiempo de congelación, un exceso de desecado en
el horno o exposición prolongada a temperatura
ambiente.
Se evitará controlando el tiempo de congelación
y no pasando de 30 a 35 minutos en el tiempo de
exposición del producto a la ultracongelación, y
en el control de la velocidad de los ventiladores.
La temperatura de congelación del corazón del
producto se establecerá entre 4/8º C bajo cero.
•La pérdida de volumen, sin embargo, no es un problema achacable directamente al congelador; aún
cuando se nota en el momento de la ultracongelación, este problema viene dado por la calidad del
almidón. La falta de calidad del almidón o su bajo
porcentaje en el total, provoca una coagulación en
la estructura de la masa cuando el pan alcanza los
70/75º C en el proceso de cocción.
A su vez, la calidad del gluten es determinante
en la retención de agua y, por lo tanto, en la tolerancia del producto ya terminado.
•Por otro lado, para evitar el exceso de volumen
(causante en la mayoría de los casos de la pérdida posterior de volumen y de arrugas en el
producto tras el enfriado), tener en cuenta que
se debe disminuir la hidratación en uno o dos
puntos, y acortar el tiempo de amasado.
Para poder realizar adecuadamente la elaboración de cualquiera de los productos de panadería/pastelería es fundamental mantener el estado de limpieza y desinfección de todo aquello
que entre en contacto con éstos y con las materias primas.
Antes de comenzar el trabajo verificar que las
mesadas, equipos y utensilios a utilizar estén
limpios, puesto que puede encontrase algo de
polvo o resto de masa del día anterior que son
perjudiciales si se incorporan a la nueva masa.
De lo contrario proceder a limpiar y desinfectar
en ese momento.
Cada empleado debe responsabilizarse que la
mesa y los utensilios que emplee queden limpios y ordenados tan pronto como haya terminado su tarea. Asimismo, todos deben observar
que los pisos permanezcan limpios durante la
jornada de trabajo, y los desagües y sumideros
se desinfecten regularmente.
Por lo menos una vez a la semana debe hacerse una limpieza profunda de toda la panadería/
confitería:
•Lavar y desinfectar todas las superficies (pisos, paredes, mesadas).
•Lavar con agua caliente y detergente el interior de las heladeras, congeladores, cámaras
frigoríficas, hornos, cámaras de fermentación,
luego enjuagar con agua potable y secar.
Los tachos de residuos deben vaciarse, lavarse
y desinfectarse por lo menos una vez por día.
En el capítulo correspondiente a “LAS BPM” les
sugerimos una forma de limpiar y desinfectar.
Ver ANEXO V: Pan congelado y precocido.
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71
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
72
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Seguridad en
la Panadería /Confitería
1. Introducción
La seguridad es un tema para tener en cuenta
dentro de la panadería/confitería. Existen numerosos casos de accidentes ocasionados por falta
de elementos de seguridad y de mantenimiento de
los equipos.
En la actualidad, muchas panaderías/confiterías
cuentan con equipos antiguos, no tienen una programación de mantenimiento de equipos y, en la
mayoría de los casos, carecen de sistemas de seguridad de corte automático.
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73
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
2. Seguridad de los equipos e
instalaciones
El siguiente cuadro enumera los problemas de seguridad más comunes y las acciones preventivas y
de mantenimiento que pueden desarrollarse para
evitarlos:
Equipo
Problemas de seguridad
Consideraciones para su solución
Sobadora
Este equipo tiene dos dispositivos de seguridad: uno por debajo llamado rasqueta, y por encima una defensa de chapa o
madera.
Esta defensa generalmente es quitada
para trabajar con mayor comodidad. Sin
embargo, no es una práctica recomendable, debido a que este elemento cumple
un papel muy importante en el momento
de evitar accidentes.
Es muy común que los empleados no
tengan precaución al pasar la masa o al
limpiar la masa pegada a los rodillos y se
agarren los dedos en el espacio que queda entre ellos.
•Ubicar la llave de encendido/apagado
en un lugar de fácil acceso.
•Tener la precaución de cambiar la llave
cada vez que se rompa.
•Instalar un dispositivo extra de seguridad
en un lugar que permita apagar el equipo
en caso de accidente, aún cuando las
manos estén ocupadas, o que detenga
el equipo automáticamente.
•Mantener cubierto el volante de transmisión de movimiento.
Tanto la amasadora como la batidora hacen muy bien su trabajo por sí solas pero
a veces es necesario incorporar materias
primas, raspar las paredes o examinar la
consistencia y plasticidad de la masa durante el amasado. Los empleados realizan
estas acciones con los equipos en marcha y es suficiente un instante de descuido o distracción para que el equipo atrape sus manos provocando un accidente.
•Detener el equipo cuando se vayan a
introducir las manos.
•Colocar una cubierta plástica en el caso
de las amasadoras redondas modernas, que impida introducir las manos.
•Colocar un dispositivo de detención del
funcionamiento cada vez que la cubierta sea elevada.
•Eliminar la transmisión de movimiento
por sistema de barrales, incorporando
el motor al carro. En el caso que tenga
volante éste debe estar tapado.
•Contar con un dispositivo de seguridad que permita al empleado apagar el
equipo cuando surja algún inconveniente (enganches de ropa, brazos, etc.)
Amasadora y
batidora
74
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Seguridad en la Panadería /Confitería
Equipo
Problemas de seguridad
Consideraciones para su solución
•Realizar el mantenimiento del piloto y
la válvula de seguridad en hornos de
mampostería calentados a gas.
•Contar con un sistema de barrido de
gas antes del encendido en el caso de
los hornos rotativos.
•Mantener en condiciones el pirómetro de
los hornos rotativos, si éste se descompone el quemador sigue calentando.
•Contar con guantes térmicos de malla
para introducir y sacar los carros de los
hornos.
Horno
Las quemaduras son el principal problema derivado del manejo del horno, sus
carros y bandejas.
Estos accidentes se originan por mal funcionamiento del aparato, o por falta de
atención del panadero.
Los accidentes más comunes se producen por desperfectos en el quemador.
Puede darse que el quemador se apague,
como consecuencia de una alimentación
defectuosa de combustible, y si no se
corta el suministro de inmediato, se forma
una bolsa de combustible gasificado en el
interior de la cámara de combustión, que
lleva a originar grandes explosiones.
También puede explotar cuando el panadero intenta prender el horno sin haber
hecho el barrido de los gases existentes.
Cualquiera que sea el origen, la explosión
es violenta, los daños son importantes y
los accidentes personales muy graves.
El vapor y el calor que sale de la boca del
horno, puede provocar serias quemaduras en la cara, y las explosiones, a su vez,
otro tipo de lesiones.
Cámara de
fermentación
Las cámaras o estufas de fermentación •Utilizar el sistema de calentamiento indipueden explotar, ocasionando heridas a recto que no requiere mecheros dentro
los empleados. Esto puede ocurrir debido de la cámara.
a deficiencias u olvidos como ser, no cerrar las llaves de paso de los quemadores
o mecheros.
Divisora
Los accidentes se producen al aceitar la •Detener siempre el equipo, antes de
tolva para que no se pegue la masa, con comenzar a agregar aceite, al igual que
el equipo en funcionamiento.
para realizar las tareas de limpieza.
Cortadora
y armadora
Es común que los empleados se agarren •Realizar siempre las tareas de limpieza
los dedos al realizar las tareas de limpie- con los equipos detenidos.
za de estos equipos o en el momento de •En el caso de la armadora, arrojar los
bollos desde lejos.
arrojar los bollos a la armadora.
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75
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
RECOMENDACIONES
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Guía de Aplicación de Buenas
Prácticas de Manufactura
en Panaderías y Confiterías
ANEXOS
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77
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
Anexo I: LA CALIDAD PANADERA DE LA HARINA
Habrá comprobado que aunque el proceso de elaboración haya sido el mismo, no
todas las harinas dan como resultado panes con las mismas características.
Esto se debe a que las harinas poseen diferente calidad panadera, según la variedad
de trigo del cual se obtienen, las condiciones de desarrollo y cultivo de dicho trigo y las
condiciones y duración del almacenamiento.
La calidad panadera de una harina depende básicamente de la cantidad y calidad de
las proteínas que forman el gluten.
El gluten está constituido por las proteínas glutenina y gliadina, que al mezclarse con el
agua, por sus características forman una red capaz de retener el anhídrido de carbono
liberado durante la fermentación. Es importante conocer este valor porque la calidad y
cantidad del gluten hacen a la fuerza y equilibrio de las masas.
Estos valores se determinan mediante los ensayos reológicos, que permiten prever el
comportamiento de las harinas durante el proceso de panificación y las características
que tendrán los productos finales.
78
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ANEXOS
Ensayos reológicos específicos para harinas
EL FARINÓGRAFO
El farinógrafo mide la consistencia de la masa. El ensayo se basa en registrar la
resistencia que la masa opone al amasado. Esta resistencia se representa en un
diagrama a partir del momento de la formación de la masa y durante todo el período
de la prueba.
En el curso del ensayo, la resistencia varía según la fuerza de la harina, produciéndose
por consiguiente gráficos de distintas formas que reciben el nombre de farinogramas.
La curva graficada ascenderá cuando disminuya la resistencia que opone la masa al
ser mezclada.
El aparato registrador durante la prueba, traza sobre un rollo de papel un diagrama
llamado farinograma que puede variar de forma o de longitud. El papel milimetrado
presenta en abscisas el tiempo expresado en minutos, y en ordenadas en una escala del 1 al 1000 que expresa la consistencia de la masa en Unidades Brabender o
Unidad Farinográfica.
Los índices que normalmente se determinan con el análisis farinográficos son:
•
•
•
•
La absorción de agua en %.
El tiempo de desarrollo.
La estabilidad de la masa.
El grado de ablandamiento o índice de caída.
La absorción de agua representa la cantidad de agua necesaria para alcanzar la
consistencia de 500 U.B. (Unidades Brabender).
Da idea de cuanto va a rendir la harina en la producción de pan, a mayor absorción de
agua, mayor rendimiento.
El tiempo de desarrollo es el tiempo necesario para alcanzar la máxima consistencia,
inmediatamente antes de que la curva comience a descender, y antes del primer indicio
de aflojamiento.
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79
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
Dicho tiempo varía con las distintas harinas (con las harinas fuertes puede ser
relativamente largo). Es posible que un tiempo de desarrollo de masa prolongado, esté
relacionado con una buena calidad de gluten.
Este tiempo se mide desde donde se agrega agua hasta el punto de máximo desarrollo
(Letra B en el farinograma).
La estabilidad es el intervalo durante el cual la masa mantiene la máxima consistencia
y se mide por el tiempo entre la intersección de la línea de 500 U.B. con la curva en
ascenso o en descenso (letra C en el farinograma).
Da idea de como la masa soporta el amasado, por ejemplo, en el caso de tener una
masa con alta estabilidad, sé que le puedo aplicar un gran esfuerzo mecánico.
El grado de ablandamiento o caída representa la diferencia entre la máxima
consistencia y la que se obtiene después de 12 minutos de ensayo. Se expresa en
unidades farinográficas (letra E en el farinograma).
1000
900
500
E
80
200
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
100
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3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
9
8
7
6
5
4
100
200
A
300
400
D
300
400
500
600
700
C
600
700
B
800
800
900
1000
1000
Ablandamientos elevados indican que la red de gluten es mala o que la harina posee
mucho almidón dañado.
ANEXOS
EL ALVEÓGRAFO
El alveógrafo permite determinar:
•el comportamiento que va a tener la harina en las diferentes etapas del proceso de
panificación,
•la capacidad de retención de gas de la masa y
•si una harina es equilibrada o no.
Los índices que normalmente se determinan con este gráfico son:
Valor P: Expresa la tenacidad de la masa y mide la resistencia que opone al ser
estirada. Se representa por la altura máxima de la curva, medida en mm.
Este valor da idea de la consistencia o estabilidad que tiene la masa y está relacionado con la viscosidad y por lo tanto con la absorción de agua de la masa. A mayor P
mayor absorción de agua.
Valor de L: Expresa la extensibilidad de la masa y mide la capacidad de ésta para ser
estirada, indicando su elasticidad. Se representa por la longitud de la curva, medida
en mm desde el comienzo de la curva hasta el punto en que la línea cae verticalmente.
Valor W: Expresa la fuerza panadera. Se representa por la superficie de la curva del
alveograma.
Valor P/L: Indica el equilibrio y es la relación entre la tenacidad y la extensibilidad.
Del equilibrio depende el destino más adecuado de la harina: panadería, galletera,
fabricación de pastas, etc.
Valor G: Llamado índice de hinchamiento (volúmen de masa) e indica la aptitud de la
harina para dar un pan bien desarrollado. El G es igual a la raíz cuadrada del volumen
de aire insuflado para formar el alvéolo expresado en cm3.
El alveograma muestra una elevada correlación con el contenido proteico de la harina
o del grano: es mayor el contenido proteico cuanto más alta es la altura de la curva.
Además, que la extensibilidad de la masa esté en correlación con el volumen del pan.
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81
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
Una harina bien balanceada en resistencia a la deformación (P) y extensibilidad
(L) produce un pan con un máximo de volumen y con una estructura interna bien
proporcionada.
Diagrama del Alveograma
P
M
O
L
N
Evaluación de la calidad panificable de la harina
Característica que presentará la masa y por consiguiente el pan según sean los valores
de P/L:
Harinas con un P/L >0,8
Condiciones de la masa:
82
•Masa más dura.
•Tarda mucho en amasarse.
•Elevada tenacidad.
Efectos que produce:
•Es difícil de armar.
•Se encogen las piezas.
•Se retuercen los panes durante la fermentación.
•Da panes muy redondeados.
Producto final:
•Corte ciego.
•Poco volumen.
•Miga compacta.
•Panes redondos.
•Piezas largas arqueadas.
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ANEXOS
Harinas con P/L = 0,5-0,6
Condiciones de la masa:
•Óptima consistencia.
•Extensibilidad óptima.
Efectos que produce:
•Fácil paso por las máquinas.
•Buena retención de gas.
•Adecuado impulso del pan en el horno.
Producto final:
•Buena apertura de corte.
•Miga suave.
•Alveolado esponjoso.
Harinas con P/L < 0,4
Condiciones de la masa:
•Masa blanda.
•Masa poco extensible.
•Poca absorción de agua.
•Amasado más rápido.
Efectos que produce:
•Pegajosidad en el paso por las máquinas.
•Poca retención de gas.
•Fermentación lateral y caída.
•Gran impulso en el horno con riesgo de caída.
Producto Final:
•Pan aplanado con poca apertura de corte.
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83
MANUAL de Buenas Prácticas de Manufactura en Panaderías y Confiterías
EL EXTENSÓGRAFO
El extensógrafo mide la estabilidad de la masa y la resistencia que la misma ofrece
durante el período de reposo. Se utiliza exclusivamente para el trigo blando y es
particularmente útil para examinar la influencia que tienen sobre la masa algunos
agentes mejoradores, como el ácido ascórbico.
Los índices de mayor utilidad medidos en el extensograma son:
La resistencia R, es decir, la altura del extensograma.
La resistencia R1, que es la altura máxima de la curva.
La extensibilidad E, que indica la longitud de la base desde el comienzo hasta el final
del extensograma.
La extensibilidad E1, que indica la longitud de la base desde el comienzo de la curva
hasta el final del punto correspondiente a la máxima resistencia R1.
La relación R/E que se obtiene dividiendo la resistencia por la extensibilidad, si esta
relación es grande la masa será poco extensible.
Los mejores trigos tienen una extensibilidad igual a 1, es decir, la resistencia y la
extensibilidad tiene el mismo valor. El área del extensograma, medida mediante un
planímetro, indica la fuerza de la masa.
Diagrama del Extensograma
U.E.
500
R
R1
E1
84
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E
mm.
ANEXOS
EL AMILÓGRAFO
Con este instrumento es posible estudiar el efecto de las diferentes concentraciones de
alfa-amilasa sobre la viscosidad de la harina o comparar harinas malteadas diversas.
El amilógrafo da información sobre la calidad del almidón y el contenido de enzimas de
una harina. Además mediante la valoración de la propiedad gelatinizadora de la harina
se puede saber con anterioridad:
•la estructura de la miga
•la eventual necesidad de añadir harinas especiales, aditivos diastásicos, malta y
derivados.
Y se puede determinar la aptitud para la conservación del producto final.
Interpretación de resultados:
Si la harina se ha fabricado con trigos sanos el amilógrafo registra viscosidad máxima,
es decir la curva es alta, resultando la harina apropiada para elaborar pan con miga
más seca y color claro de cáscara, presentando dicha harina poca alfa amilasa y alta
absorción de agua. Cuando la gráfica que se registra es baja, tiene baja viscosidad
por mayor cantidad de alfa amilasas, esta harina será apropiada para elaborar pan
con miga húmeda y color oscuro de cáscara, presentando la harina poca absorción
de agua. La baja viscosidad puede no ser debida a la destrucción del almidón como
consecuencia de un exceso de alfa amilasa, sino a la acción de la beta amilasa que no
produce pegajosidad en la miga.
Diagrama del Amilograma
1000
83ºC
800
800AU
600
400
74ºC
280AU
200
25ºC
25ºC
0
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
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EL ZIMOTAQUÍGRAFO
El crecimiento de una masa de harina fermentada se debe a la multiplicación de la
levadura adicionada a la masa y a su capacidad de retener el gas liberado durante la
fermentación. La multiplicación de la levadura depende de la presencia en la harina de
nutrientes tales como azúcares y enzimas que transforman el almidón en maltosa, que
a su vez es una sustancia nutritiva. La capacidad de retención de anhídrido carbónico
gaseoso desprendido, está en función de las propiedades reológicas de la masa y
principalmente de su capacidad de extenderse en una sutil membrana.
El zimotaquígrafo permite determinar el gas desprendido y la aptitud de la masa para
retenerlo, además permite valorar el comportamiento de la harina respecto a los
agentes mejoradores.
Diagrama del zimotaquígrafo
Max.
Max.
M
X
Min.
N
B
En la primera parte del ensayo, cuya duración varía con la harina, la masa retiene el
dióxido de carbono formado y desplaza solamente aire. Luego, la superficie de la
masa pierde dióxido de carbono, que se mezcla con el aire que la masa va desplazando. Así resulta un acortamiento de las líneas, que corresponde al paso de los gases
por la célula de absorción del aparato. Por la altura de las líneas registradas, se puede
determinar el momento en que la masa empieza a desprender anhídrido carbónico. El
gráfico da una representación del gas producido y el retenido por la masa. La utilidad
práctica de este ensayo reside en averiguar si la masa puede producir gas suficiente
y si éste será retenido o desprendido.
86
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ANEXOS
“FALLING NUMBER” O ÍNDICE DE CAÍDA
Las amilasas, convierten el almidón de la harina en azúcar fermentable, este azúcar
es el que luego utilizan las levaduras como alimento dando origen al proceso de
fermentación, con la correspondiente producción de dióxido de carbono que permitirá
la elevación del pan.
El método del falling number, mide la actividad de la alfa-amilasa en la harina, éste
método de medición resulta práctico y rápido.
Cuando la enzima está presente en una cantidad demasiado elevada, el ataque al
almidón será mayor, resultando una miga pegajosa; por el contrario, cuando haya
déficit enzimático, el pan resultará demasiado seco.
GLUTEN
La determinación de la cantidad y la calidad del gluten de una harina es una de las
mejores herramientas para conocer sus potencialidades.
Esta medición se puede hacer de manera manual, formando una masa que tras un
cuidadoso lavado, para eliminar los excedentes de almidón y proteínas hidrosolubles,
concentra las gliadinas y gluteninas. También puede realizarse mediante equipos
que realizan el lavado automáticamente brindando el valor de gluten húmedo. Estos
equipos normalmente incorporan accesorios para secar el gluten y así obtener el valor
de gluten seco.
Además, se puede calcular el Índice de Gluten, utilizando una centrífuga equipada con
una malla metálica con el fin de permitir el paso de las porciones del gluten menos
ligadas. En las muestras de gluten más débiles la proporción que atraviesa la malla
es mayor que en los más fuertes, por lo que de esta manera se estima la calidad del
gluten (Perten 1990).
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87
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Anexo II: DEFECTOS QUE PUEDEN APARECER EN EL PAN Y LAS POSIBLES SOLUCIONES
FALTA DE VOLUMEN
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando harina con adecuado porcentaje de gluten.
Evitando someter masas frías o muy duras
a trabajo excesivo.
Controlando el agregado de sal.
Verificando que se produzca un buen desarrollo
durante la fermentación.
Utilizando cantidades justas de masas madre
en buen estado y no viejas.
Controlando la cantidad de vapor del horno y la
temperatura que no debe ser excesivamente elevada.
Evitando la manipulación excesiva de la masa.
EXCESO DE VOLUMEN
Controlando el desarrollo de la masa,
que no debe ser excesivo.
¿Cómo solucionarlo?
Controlando la temperatura del horno,
la cual no debe ser demasiado baja.
Utilizando masas con la justa cantidad de levadura,
para que no resulten blandas.
Realizando un formado que dé una estructura
firme y quede flojo.
Controlando el agregado de sal.
88
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ANEXOS
MAL ASPECTO GENERAL
¿Cómo solucionarlo?
Realizando un buen moldeado.
Colocando bien el pan en el horno.
Controlando que no falte vapor en el horno.
Evitando que se formen costras durante
la fermentación por falta de humedad.
FALTA DE COLOR
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando harina de buena calidad, sin excesiva
cantidad de oxidantes, rica en azúcares naturales,
maltosa y alfa-amilasas.
Procurando una buena maduración de la masa
que evita la produccion de panes de corteza tosca
y muy floja, miga aspera de color verdoso desviado
y muy poco volumen.
Evitando maduraciones excesivas
que dan migas grisáceas, corteza tosca y poco color.
Controlando que el horno no esté frío o que la masa
tenga una temperatura superior a 28º C.
Colocando los panes en el horno a una distancia considerable, unos de otros para evitar que estén muy juntos.
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FALTA DE BRILLO EN LA MIGA
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando harina de buena calidad.
Trabajando la masa de manera tal de conseguir
alvéolos uniformes y pequeños.
Evitando tiempos de fermentación largos.
DEFECTOS EN LA GRANULiDAD Y ESTABILIDAD DE LA MIGA
Utilizando harinas fuertes y bien equilibradas.
¿Cómo solucionarlo?
Realizando un buen desarrollo mecánico y evitando
fermentaciones excesivas.
Teniendo en cuenta que una masa poco madura produce
un pan muy abierto y si se ha pasado de fermentación
la miga es granulada y con falta de cohesión.
ENVEJECIMIENTO DEL PAN
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando harinas con la cantidad de gluten necesaria.
El uso de harinas con poco gluten provoca este defecto.
Controlando los tiempos y temperatura de cocción.
Prolongadas cocciones a bajas temperaturas pueden
llevar a un envejecimiento prematuro.
Controlando que la masa no tenga volumen excesivo.
Utilizando masas madre que no sean viejas.
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ANEXOS
GRIETAS EN LA CORTEZA
¿Cómo solucionarlo?
Evitando fermentaciones excesivas.
Controlando que la temperatura del horno
no sea muy elevada.
Controlando las cantidades de aditivos agregadas.
Un exceso de aditivos puede dar este efecto.
Utilizando harinas con la cantidad de gluten adecuada.
Utilizando los recortes o agregando sólo aquellas masas que no sean viejas o hayan sido mal conservadas.
Propiciando un ambiente adecuado
para el almacenamiento del pan.
Este efecto puede presentarse en el caso
de almacenarse en ambientes fríos.
Controlando las temperaturas de fermentación que no
es bueno que superen los 35º C.
Controlando que en horno no exista un exceso de vapor.
CORTEZA DEL PAN MUY OSCURA
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando harina que no provengan
de trigos germinados.
Dándole a la masa el tiempo de fermentación
que requiere.
Utilizando las cantidades de azúcar que indican
las recetas.
El agregao de azúcar en exceso provoca este defecto.
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FALTA DE GREÑA
Controlando la cantidad de vapor en el horno.
¿Cómo solucionarlo?
La falta de vapor puede llevar a este defecto.
Controlando el volumen de la masa.
Controlando el exceso de vapor
y también las cámaras de fermentación.
Evitando el uso de masas frías o calientes.
CORTEZA DESCASCARILLADA
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando masas que no estén ni muy frías ni muy duras.
Utilizando masas madre que no sean muy jóvenes.
Controlando las dosis de productos mejoradores.
Un exceso de éstos puede llevar a este defecto.
Controlando que la fermentación no sea excesiva.
Considerando que el horno no tiene que estar
muy fuerte en el momento de la cocción.
Teniendo en cuenta que si la harina tiene un índice de
maltosa demasiado bajo, hay que añadir harina de malta.
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ANEXOS
AMPOLLAS EN LA CORTEZA
¿Cómo solucionarlo?
Utilizando masas que no estén muy frías.
Realizando un moldeado regular de las piezas
y no muy apretado.
Controlando las dosis de aditivos.
Un exceso de éstos puede llevar a este defecto.
Controlando la fermentación para evitar que le falte
tiempo a la masa.
Evitando excesivo trabajo mecánico en la amasadora
y un exceso de trabajo también en la refinadora.
Evitando que haya mucha humedad en la cámara de
fermentación controlando las corrientes fuertes de
vapor en el horno.
GRUMOS EN LA MIGA
¿Cómo solucionarlo?
Cocinando los panes el tiempo suficiente.
Utilizando masas o piezas a las que no se les hayan
formado costras.
Utilizando harinas que no hayan sido elaboradas con
trigos germinados o helados.
Dejando que las piezas se enfríen antes de apilarlas
una vez que fueron sacadas del horno.
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Anexo III: CONSERVACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
Productos almacenados a Temperatura ambiente
Los productos envasados, como las latas, los productos esterilizados y envasados
asépticamente (tetra pack), tienen una vida útil relativamente larga fuera de la heladera,
pero se deben comprar las cantidades que se van a usar en el tiempo recomendado
para cada producto.
Una vez abiertos, deben almacenarse bajo refrigeración y su vida útil se ve reducida a
unos pocos días. Todos estos alimentos tienen que almacenarse en ambientes frescos
y alejados de fuentes de calor. Usar primero el de vencimiento más próximo. En el
caso de climas húmedos y cálidos se acorta la vida útil de los productos conservados
a temperatura ambiente.
Los paquetes, cajas o latas no tienen que estar sucios o con las etiquetas rotas en el
momento de la compra, dado que esto indica un almacenamiento no indicado.
En el caso de las latas, hay que prestar atención a las abolladuras y a la integridad del cierre.
Productos almacenados en refrigeración
Las temperaturas indicadas para el almacenamiento en refrigeración son de 0° C a 4°
C. Los alimentos se deterioran con mayor rapidez a temperaturas mayores de 4° C.
Dentro de la heladera la temperatura debe ser lo más uniforme que sea posible. Se
puede controlar la temperatura en diferentes ubicaciones dentro de la heladera colocando termómetros en dichas zonas. Los alimentos se deben disponer de manera tal
que permitan una adecuada circulación de aire.
Aquellos alimentos que sufran la deshidratación deben ser envasados en bolsas de
polietileno transparentes o cubiertos con films de este mismo material. Las puertas
de las heladeras tienen que cerrarse inmediatamente después de retirar o guardar
mercadería.
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ANEXOS
El hecho de mantener las puertas abiertas innecesariamente o que los burletes no
sellen ocasiona la acumulación de una capa gruesa de hielo en los intercambiadores
de calor del equipo que hace que se eleve la temperatura de la heladera. Los alimentos almacenados en refrigeración tienen que usarse rápidamente. La heladera debe
limpiarse regularmente o en el mismo momento cuando se producen derrames. Los
productos deteriorados o fuera de su fecha de vencimiento deben ser retirados para
evitar que se disemine la contaminación.
Productos almacenados en congelación
La temperatura óptima para el almacenamiento en congelación es de -18° C y no
debe ser superior a -15° C. La temperatura debe ser controlada con un termómetro.
Los envases deben tener una etiqueta con la fecha de vencimiento y deben ser de un
material que no permita la deshidratación (por ej. polietileno transparente).
Solamente se deben comprar productos congelados que estén bien sólidos. Y deben
ser colocados en el freezer tan pronto como sea posible.
Los productos congelados deben ser descongelados en la heladera y no a temperatura ambiente. Es conveniente mantener el freezer lleno hasta 1/3 de su capacidad para
su mejor funcionamiento. En los casos de freezers de gran tamaño se puede llevar un
inventario de su contenido.
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Anexo IV: ETAPAS DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN
PANADERÍA
Recepción y Almacenamiento de Materias Primas
Pesada de los ingredientes
Amasado
PANIFICACIÓN
FACTURERÍA
Cortado en bastones
pasaje por sobadora
Hojaldrado
Cortado/Armado
Reposo en bloque
Estibado de las piezas en bandeja
División /Armado
Bollado /
Descanso
en bollo
HOJALDRE
Armado*
NO FERMENTADAS
Cortado /Estibado
Fermentación
Cocción
Pintado con huevo/decorado
Cocción
Enfriado
Terminación
Enfriado
Terminación
* En el caso de los sadwiches de miga.
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FERMENTADAS
Laminado y/o hojaldrado
Fermentación
Fermentación
Cocción
FACTURAS
GALLETERÍA
ANEXOS
PASTELERÍA
Recepción y Almacenamiento de Materias Primas
Pesada de los ingredientes
Batido
MERENGUE
BIZCOCHUELOS
MASAS QUEBRADIZAS1
Agregado de harina
Agregado de harina
Moldeado
Moldeado
Cocción
Armado
Enfriado
Cocción
Armado2/Terminación
Enfriado
1 En el caso de la elaboración de tartas frutales, el armado se
realiza luego de la cocción de la masa quebradiza.
2En el caso de las tortas que usen como base los bizcochuelos, se considera una etapa de armado (agregado de rellenos, coberturas, etc).
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Anexo V: Pan Congelado y Precocido
Pan Congelado
Materias primas
La harina más adecuada para la elaboración del pan congelado tiene que cumplir
con las siguientes características:
•W= 150 a 200
•P/L= 0,6 a 0,9
•N° de caída= 300 a 350 segundos
•Proteínas= 11 a 12 %
Es una harina de media fuerza, bien equilibrada, de alto porcentaje en proteínas y
óptima actividad enzimática para elaborar pan congelado. Esto tiene gran influencia,
ya que si el valor del N° de caída es inferior a 300, será una harina de mayor actividad
enzimática que provocaría que antes de su congelación la masa comience a fermentar,
en cuanto a la proteína (12 %) permite al gluten alcanzar niveles de desarrollo óptimos,
que resistan la congelación y la descongelación sin alterar la calidad del producto.
El agua
El porcentaje de agua disminuirá en un 3 % respecto de un amasijo directo, con el fin de
conseguir una masa más sostenida que se mantenga redonda durante la congelación.
Aditivo mejorador
Es necesario utilizar aditivos específicos para congelación que siempre van de acuerdo
a este proceso.
Levadura
Se recomienda agregarla lo más tarde que se pueda, para que no gasifique la masa
antes de su congelación, la dosis sugerida es la comprendida entre 5 a 7 %.
Amasado
El amasado se desarrolla en dos tiempos, en máquina rápida: 7 minutos en velocidad
lenta y 7- 8 minutos en velocidad rápida.
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ANEXOS
Temperatura de amasado
Se recomienda una temperatura final de masa entre 19/20° C. Si es necesario utilizar
hielo. Cuando la masa fermenta prematuramente antes de la congelación, los alveólos
que se forman se contraen dañando así la estructura del gluten, de ahí la importancia
de la temperatura final de la masa.
Congelación
Cuando se congela la masa, el agua que contiene se transforma en hielo, este aislamiento del agua en forma de cristales de hielo deshidrata la masa; este fenómeno
producido durante la congelación se da desde que la temperatura interna de las piezas
alcanzan 3° C bajo cero. Se sabe que para lesionar lo menos posible el gluten hay que
cruzar con rapidez esta zona de cristalización del agua. Si la congelación es rápida, los
cristales son pequeños y repartidos uniformemente en toda la masa, si por el contrario,
la congelación es lenta los cristales se localizan en zonas determinadas.
Para congelar una pieza de 300-320 gramos a 30° C bajo cero se recomienda una
velocidad de enfriamiento de 1° C por minuto y el tiempo necesario para alcanzar 1,5°
C bajo cero, en el corazón de la pieza, se calcula en 35 a 40 minutos.
Estas temperaturas y tiempos de congelación son los más aconsejables para que no
sufra la masa ni la levadura grandes alteraciones.
Conservación
Una vez congelado el pan, se envasa en bolsas de plástico transparentes, para que la
masa no se deshidrate ni se oxide. La temperatura de conservación debe ser de 18 a
20° C bajo cero.
Descongelación
En ningún caso debe pasarse directamente de la congelación a la fermentación, lo
ideal es utilizar procesos lentos de descongelación, siendo el mejor sistema la fermentación controlada, o bien dejarlo de un día para otro en cámara de frío a 6-8° C. Si el
proceso de descongelación no se desarrolla correctamente, va a influir en forma negativa en la calidad del pan. La diferencia de temperatura entre el centro de la masa y la
superficie no debe ser exagerada, para evitar que la fermentación se desarrolle más en
la superficie que en el centro.
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Anexo V: Pan Congelado y Precocido
Cocción
La cocción se debe realizar con los tiempos y temperaturas que un pan directo, atendiendo un solo detalle: la inyección de vapor se disminuirá a la mitad aproximadamente.
Pan Precocido
Materias primas
Las características de la harina son un factor importantísimo en la obtención de un
precocido de consistencia firme. Las harinas flojas provocan que en este tipo de pan,
una vez finalizada la precocción, éste se arrugue y derrumbe; en este caso tiene que
ver el contenido de gluten: cuanto mayor proporción de gluten tenga la harina mejor
coagulará el pan y más firme y resistente será al hundimiento.
En términos alveográficos se puede decir que para la elaboración de pan francés, la
harina más adecuada es una de fuerza.
•W= 230 a 250
•P/L= 0,6 a 0,9
•N° de caída 300 a 350 segundos
La actividad enzimática de esta harina es otro factor importante para una buena calidad de pan: Su mayor o menor actividad enzimática va a permitir formar la miga durante la cocción antes o después, es decir, si hay una elevada actividad (trigo germinado)
tardará más tiempo en alcanzar la consistencia; por eso es muy importante que el N°
de caída no sea inferior a 300 segundos ni superior a 350 segundos, esto permite que
en la primer fase de la cocción, la pieza adquiera antes la consistencia y se pueda
sacar del horno antes, sin haber tomado color, de esta manera tendrá el máximo de
humedad que posibilitará una mejor calidad en el producto.
Proceso de fabricación de pan precocido
Ingredientes
Agua, sal, harina, aditivo mejorador, masa madre y levadura.
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ANEXOS
Amasado
Es aconsejable seguir un orden: agua, sal, harina y aditivo mejorador; dar 5 minutos
en marcha lenta, pasar a rápida, amasar 5 minutos más, agregar la levadura y la masa
madre y dar 5 minutos más aproximadamente.
Cabe destacar que estos tiempos y el orden de incorporación de los ingredientes son
optativos, se deben modificar según la calidad de la harina.
También hay que tener en cuenta la temperatura final de la masa que en ningún caso
debe superar los 23° C.
División
Dividir según peso deseado.
Reposo
El reposo dependerá del porcentaje de levadura que se adicione, si es elevado, el
reposo tendrá que ser lo más corto posible. Para lograr que dicha masa no descanse
demasiado utilizar el camino más corto del descansador.
Formado
Procurar que la pieza tenga por lo menos tres vueltas, y que no sean desgarradas;
es importante corregir los valores de la máquina según la consistencia de la masa o
cambios bruscos de la harina.
Fermentación
Es importante que el pan se fermente con temperatura y humedad adecuada, la temperatura no debe superar los 35° C. Como máximo, humedad relativa ambiente entre
65 a 85 %.
Cortes
Esto es aplicable en cualquier masa, no importa el proceso.
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Los cortes han de ser suaves y superficiales, tener en cuenta que si el pan está muy
fermentado no tolera cortes profundos.
Los cortes han de ser verticales y ligeramente inclinados para que, de esta forma, la
expansión separe lentamente la pestaña para que en el interior del corte se mantenga
más tiempo la humedad y la elasticidad.
Cabe destacar, que es aconsejable y hasta imprescindible hacer dicho corte con un
elemento apropiado, en cuanto a en su espesor, profundidad y peso, evitando elementos precarios y con riesgos de desprendimientos.
Precocción
Esta es la etapa fundamental y decisiva para obtener con éxito un buen pan precocido.
Aunque es difícil estandarizar un tiempo y una temperatura de cocción, aquí influyen la
temperatura real del horno, el tamaño de las piezas y la cantidad de bandejas a cocinar, de cualquier manera, lo ideal es precocer con temperatura decreciente.
En un horno rotativo se debe comenzar a 250-270° C, tener en cuenta el rango de
caída de la temperatura luego de inyectar vapor, para modificar o no esos valores; lo
concreto es que en la precocción la temperatura tiene que ser constante, ej.: luego
del vapor, estabilizar la temperatura a 200-220° C aproximadamente, obteniendo la
precocción en unos 12-15 minutos aproximadamente. Se recomienda que, a los 7-8
minutos de cocción se abra el tiro, con el fin de acelerar la formación de una película
superficial suficientemente rígida para mantener la estructura. Cuando la precocción
ha alcanzado los 12-15 minutos la actividad enzimática y la coagulación del gluten han
llegado a su fin, lo que quiere decir que la estructura está fijada.
Enfriado
Una vez sacado el pan del horno, hay que dejarlo enfriar a 35-40° C. Durante este
tiempo el producto tiene un resecado (pérdida de agua) y comienza su envejecimiento.
Este tiempo de enfriamiento tiene que ser limitado, es muy importante que no se realice en corrientes de aire o bajas temperaturas, se evitará de esta forma el cuarteado
de la corteza.
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Congelación
Pasarlo por el ultracongelador a 40° C bajo cero hasta conseguir 12° C bajo cero en
el interior de la pieza. El tiempo de congelación estará condicionado por el tamaño de
la pieza.
Envasado y conservación
El envasado se debe hacer en bolsas de plástico transparentes con un micronaje grueso y en cajones plásticos para transportarlo, se almacena a una temperatura entre 18
a 20° C bajo cero.
Descongelación y cocción
Se puede hacer de dos formas, la primera, consiste en dejarlo descongelar a temperatura ambiente (30° C aproximadamente) y la segunda en cocinar directamente sin
descongelar; siendo el primero de los casos el más apropiado. El tiempo de cocción
en horno rotativo es de 10 minutos a 200-220° C aproximadamente.
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