Instrucción de trabajo en emplazamientos con riesgo de incendio o

FICHA DE PROCESO
Unidad de Prevención de Riesgos
Laborales
DE Bl l H<j ().'
Instrucción técnica de prevención
relativa a la actuación en caso de
emer encia con ases
Código: UPRL-PR-IT-024
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lnstrucciqn técnica de prevención relativa a
la actuaqión en caso de emergencia con
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gases
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Índice
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETO ..... ........ ... ... ................ .... ............. ..... .... .. ...... ............... 2
CLIENTES 1 ALCANCE ............................................................. 2
MARCO JURÍDICO Y TÉCNICO DE REFERENCIA .. .... .... ...... 2
RESPONSA~ LES ......... .... ... ... ... .. .... ... ... ............. .. ........ ... .. .... ... 2
DESCRIPCION DE LA INSTRUCCIÓN ................ .. ................... 3
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APROBADO POR:
El Rector
Por asignación de funciones, R. R. de 18/09/2008
El Vicerrector de Infraestructuras
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emergencia con gases
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1. OBJETO
El objeto del presente documento es establecer criterios de actuación en
caso de emergencia con gases, así como señalar los posibles riesgos y
realizar recomendaciones de seguridad, en función del tipo de riesgo y
las características específicas de los gases.
2. CLIENTES / ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los empleados públicos de la Universidad
de Burgos, así como a los trabajadores de entidades externas que
prestan servicios en las instalaciones de la Universidad de Burgos.
3. MARCO JURÍDICO Y TÉCNICO DE REFERENCIA







Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales.
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevención.
Real Decreto 379/2001 de 10 de mayo, por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos químicos. Completado
por siete Instrucciones Técnicas Complementarias, en particular la
ITC MIE-APQ-5 de ‘Almacenamiento y utilización de botellas y
botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión
Real Decreto Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril, por el que se
aprueba el Reglamento de aparatos a presión y sus modificaciones
posteriores, en particular la ITC MIE-AP-7 sobre botellas y botellones
de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión.
Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones
técnicas complementarias.
Notas Técnicas de Prevención 337 y 338 del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo: Control de fugas en el
almacenamiento de gases licuados tóxicos.
Nota Técnica de Prevención 383 del Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo: Riesgos en la utilización de gases licuados a
baja temperatura.
4. RESPONSABLES
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
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Las siguientes personas deberán implantar esta instrucción, en su
ámbito de competencias, y vigilar su cumplimiento:
Directores de Centro, Decanos de Facultad y Gerente.
Directores de Departamento.
Directores de Institutos de Universitarios de Investigación.
Director del Parque Científico-Tecnológico.
Responsables de proyecto de investigación, Investigadores
Principales, Responsables de un artículo 83.
o Jefes/Responsables/Directores de Servicio/Unidad/Oficina,
Director de la Biblioteca Universitaria, Arquitecto o asimilados.
o
o
o
o
o

Empleados públicos, trabajadores y empresas externas deberán
cumplir con los requisitos establecidos en el presente documento.
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTRUCCIÓN
5.1. Introducción
Los riesgos en el uso, transporte y almacenamiento de gases, vienen
definidos, fundamentalmente, en función de sus características físicas y
químicas. No obstante pueden existir otros riesgos debido a caídas de
botellas etc.
En la Instrucción Técnica de Prevención UPRL-PR-IT-023 de la
Universidad de Burgos se han establecido unas normas en el uso y
almacenamiento de botellas, y además se han clasificado y definido los
gases atendiendo a sus características.
Ante cualquier emergencia, deberán utilizarse los equipos de protección
individual adecuados, y deberá priorizarse la seguridad de las personas
frente a cualquier otro aspecto.
A continuación se recogen las recomendaciones de seguridad asociadas
a diferentes riesgos para cada uno de los grupos de gases.
5.2. Recomendaciones de seguridad
A continuación se recogen las recomendaciones de seguridad asociadas
a diferentes riesgos para cada uno de los grupos de gases.
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GASES COMBURENTES
Incendio
 Los gases comburentes no arden, pero ayudan a mantener la
inflamación de las materias combustibles. Las sustancias
combustibles y otras que normalmente no arden en aire pueden
hacerlo violentamente en presencia de un alto porcentaje de
oxígeno.
 Mantener alejadas las materias orgánicas y otras sustancias
inflamables, como aceite, grasa, queroseno, algodón, madera,
pintura, disolventes, trapos o residuos que puedan llevar grasa o
aceite, etc.
 En caso de incendio cortar el flujo de gas y apagar las llamas
circundantes.
 Mantener las botellas frías proyectándoles agua pulverizada.
Fuga y proyección
 Cortar el flujo de gas.
 Para el oxígeno: ventear a la atmósfera y evitar la generación de
fuentes de ignición (interruptores, motores, golpes entre metales,
roces, etc.).
 En caso alta concentración de oxígeno, sacar al accidentado al
aire libre. Si las ropas se saturan de oxígeno, quitarlas y
ventearlas durante 30 minutos por lo menos.
 Cuando un líquido criogénico alcance al cuerpo, lavar la parte
afectada con abundante agua fría durante al menos 15 minutos y
acudir al médico.
Limpieza
 Mantener limpias las superficies en contacto con el oxígeno.
Utilizar agentes limpiadores que no dejen restos orgánicos.
 No colocar los equipos de oxígeno sobre el asfalto u otras
superficies que puedan tener restos de grasa o aceite.
 Manejar los equipos con guantes y manos limpias. No lubrificarlos
con aceite, grasas u otros productos no adecuados.
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GASES INERTES
Incendio
 Los gases inertes apagan el fuego por sofocación. Los medios de
extinción deben ser adecuados a los materiales que estén
ardiendo junto a las botellas.
 Apagar las llamas circundantes a los recipientes y tanques.
Mantenerlos fríos mediante la proyección de agua pulverizada.
Fuga y proyección
 Cortar la fuga si no existe riesgo. Ventilar el área contaminada y
sacar el recipiente a la atmósfera abierta, si fuera posible.
 En caso de salpicadura por líquido criogénico, lavar la parte
afectada con agua abundante, durante al menos 15 minutos, y
acudir al médico.
Ventilación
 Los gases inertes no pueden detectarse por los sentidos.
 Los gases más pesados que el aire se pueden acumular en las
zonas bajas. En caso de duda sobre la atmósfera existente en un
lugar, utilizar un analizador de oxígeno de rango 0% - 25% antes
de entrar o, en su defecto, ventilar mediante aire forzado durante
un tiempo suficiente.
Asfixia
 Los gases inertes pueden producir asfixia en un espacio
confinado o sin suficiente ventilación si, por acumulación del gas,
se produce el desplazamiento del aire. Cuando la atmósfera
contenga el 19,5 % de oxígeno o menos se pueden producir
mareos y desmayos.
 Si un operario cae súbitamente desmayado, utilizar un equipo de
respiración autónomo o ventilar la atmósfera antes de intentar el
rescate. Las máscaras con filtro químico no son adecuadas
porque no generan oxígeno.
 Sacar al accidentado al aire libre y hacerle la respiración
artificial
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GASES INFLAMABLES
Incendio
 El acetileno y el hidrógeno son gases extremadamente
inflamables. Dichos gases pueden encontrarse en zonas
clasificadas ATEX con riesgo de incendio y explosión. El
hidrógeno arde con llama prácticamente invisible.
 Si es posible, cortar el flujo de gas. Usar los medios de extinción
adecuados a los materiales que estén ardiendo junto a las
botellas o puntos de utilización.
 Evacuar al personal próximo. Apagar las llamas circundantes.
Enfriar las botellas mediante la proyección de agua pulverizada
desde la máxima distancia o lugares protegidos. No mover las
botellas afectadas por el calor hasta que no estén completamente
frías y en el caso de las botellas de acetileno, introdúzcalas en
agua. Avisar a los bomberos. Comunicárselo al proveedor.
Fuga
 Antes de comenzar a trabajar, asegurarse que las conexiones
están apretadas y son estancas. Todo el equipo debe estar en
buen estado.
 Los equipos oxiacetilénicos deben llevar válvulas de corte de
llama o apagallamas; tanto en la conducción de acetileno como
en la de oxígeno. Se recomienda el uso de apagallamas en
ambos extremos de las mangueras.
 Los equipos utilizados deben tener protección para atmósferas
ATEX.
 Si se produjera una fuga en una conexión, cerrar la válvula
correspondiente, aliviar la presión y reapretarla hasta que la fuga
se elimine. Si no es posible, cambiar de equipo.
 Cortar la fuga con precaución; existe grave riesgo de explosión al
formar mezclas explosivas con el aire. Evacuar al personal
próximo. Evitar fuentes de ignición. Si la fuga está ardiendo, no
apagarla si no se puede contener. Controlar los efectos de la
llama. Ventilar el área y sacar el recipiente al aire libre, si fuera
posible.
Asfixia
 Los gases inflamables pueden provocar asfixia si desplazan al
aire de una atmósfera confinada o sin suficiente ventilación.
 Si la atmósfera llega a contener el 19,5% de oxígeno o menos, se
pueden producir mareos o desmayos. Si un trabajador cae
súbitamente desmayado, utilizar un equipo de respiración
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autónomo o ventilar la atmósfera antes de intentar el rescate,
sacar al accidentado al aire libre y hacerle la respiración artificial.
En concentraciones moderadas el acetileno tiene efectos
anestésicos.
Ventilación
 Utilizar los gases en exteriores o zonas bien ventiladas.
 Utilizar analizadores de inflamables para comprobar
concentración atmosférica.
la
Retroceso de la llama
 Cuando se produzca un retroceso de llama en un soplete, intentar
cerrar la válvula de la botella de acetileno.
 Si la botella se ha calentado, no moverla; enfriarla con agua
durante, al menos, media hora y comprobar la temperatura de
la botella (observando la evaporación del agua). Si la botella se
mantiene caliente, rociarla con agua otra media hora y volver a
comprobar la temperatura, hasta que se mantenga fría durante
un mínimo de 15 minutos. Sólo entonces puede moverse la
botella. Avisar a los bomberos.
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GASES DE PROTECCIÓN EN SOLDADURA Y CORTE
Incendio
 La utilización de oxígeno en trabajos de soldadura puede generar
sobreoxigenación en espacios confinados, con el consiguiente
riesgo de incendio que aumenta a medida que aumenta la
concentración.
 Materiales que son combustibles en el aire, arden con mayor
rapidez en atmósferas sobreoxigenadas. Productos que no son
combustibles en el aire se inflaman en presencia de oxígeno (las
grasas y aceites pueden arder violentamente). La energía de
activación necesaria para iniciar la combustión disminuye a
medida que aumenta la concentración de oxígeno. Antes de
entrar en una zona sobreoxigenada, ventear la atmósfera e
impedir que se puedan producir puntos de ignición.
 Si se utilizan máquinas eléctricas, mantenerlas permanentemente
conectadas a tierra.
 Al terminar el trabajo, parar las máquinas y desconectarlas de la
red.
Humos
 En trabajos en espacios confinados y en metales con
revestimientos o tratamientos superficiales (galvanizado,
aluminizado, desengrasado, decapado), es necesario instalar un
sistema de extracción de humos, preferentemente de extracción
localizada.
Asfixia
 La utilización de gases en los procesos de soldadura entraña el
riesgo del posible desplazamiento del aire de la atmósfera por los
gases de protección de la soldadura o por los resultantes de los
procesos de combustión en los sopletes.
 Ninguno de ellos es respirable. Si se acumulan en espacios
confinados reduciendo la concentración de oxígeno por debajo
del 19,5%, se pueden producir mareos y desmayos.
 Sacar al accidentado al aire libre y hacerle la respiración artificial,
si es preciso.
 Cuando se trabaje en el interior de un recipiente o en un espacio
confinado, mantener las botellas de gases en el exterior y al
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terminar el trabajo, sacar al exterior el soplete o pistola de soldar
y cerrar las botellas.
Ventilación
 Ventilar la zona de trabajo permanentemente durante todo el
tiempo que dure el mismo. Comenzar la ventilación al menos 15
minutos antes de reanudar el trabajo.
 Si es preciso, comprobar la atmósfera con un analizador de
oxígeno de rango 0% -25%.
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5.3. Actuación frente a una fuga
Aunque ya se han descrito las recomendaciones, en caso de fuga
para gases concretos, a continuación se describe el modo de
actuación general en función del tipo de fuga en una botella.