MANUAL TÉCNICO
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MANUAL TÉCNICO 2 Índice Presentación de Fábrica Peruana Eternit S.A. Línea de productos Etex Group en el mundo 4 5 6 1 Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) 8 1.1 2 Placas de Cemento superboard® 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 Elementos complementarios del sistema 3.1 3.2 3.3 4 Aplicaciones 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Ventajas del sistema 10 12 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20 20 20 21 23 26 27 28 30 31 34 38 39 39 40 43 44 45 45 46 48 49 Características Ventajas Presentaciones y usos Propiedades físicas y mecánicas Transporte, manipulación y almacenamiento Elementos estructurales Elementos de fijación Elementos de acabado Fachadas superboard® 4.1.1 Tipos de fachadas 4.1.2 Procedimiento de instalación de fachadas 4.1.3 Detalles de fachadas Revestimientos de fachadas superboard® 4.2.1 Procedimiento para la instalación de revestimientos 4.2.2 Detalles de revestimientos de fachadas superboard® Paredes interiores superboard® 4.3.1 Pasos para la instalación de paredes interiores 4.3.2 Detalles de las paredes interiores Cielos rasos superboard® 4.4.1 Tipos de cielos rasos 4.4.2 Consideraciones generales para la instalación de cielos rasos 4.4.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos 4.4.4 Procedimiento para la instalación de cielos rasos aplicados Entrepisos superboard® 4.5.1 Componentes del sistema 4.5.2 Construcción del entrepiso 4.5.3 Predimensionamiento de entrepisos con superboard® Bases para techos superboard® 4.6.1 Procedimiento para la instalación de bases para techos MANUAL TÉCNICO 3 5 Procesos especiales y manipulación de la placa superboard® 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 6 Insumos recomendados 7 8 Curvado de las placas superboard® Transformación y corte de las placas superboard® 5.2.1 Corte recto de las placas 5.2.2 Perforaciones circulares pequeñas 5.2.3 Cortes internos Fijación de las placas superboard® 5.3.1 Distribución de las placas 5.3.2 Avellanado de las placas 5.3.3 Disposición de los tornillos Dilataciones 5.4.1 Aplicaciones interiores 5.4.2 Aplicaciones exteriores 5.4.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos Tratamiento de juntas interiores y exteriores 5.5.1 Juntas en exterior 5.5.2 Juntas en interiores Acabados 5.6.1 Pintura 5.6.2 Aplicación de pintura epóxica 5.6.3 Revestimientos con cerámica 5.6.4 Revestimientos con piedra 5.6.5 Revestimientos con enchape de ladrillo 5.6.6 Revestimientos con mortero 5.6.7 Revestimiento con Sistema EIFS 5.6.8 Niveles de acabado Ayudas de diseño 5.7.1 Muros portantes 5.7.2 Muros no portantes Fijación de cargas y elementos a las paredes 5.8.1 Anclajes 5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Aislamientos térmicos y acústicos 5.9.1 Aislamiento acústico 5.9.2 Aislamiento térmico Herramientas 51 51 51 52 52 52 53 53 53 55 56 56 56 57 57 57 60 62 62 62 63 67 68 69 71 72 73 73 81 82 82 82 83 83 85 87 88 Consumo de materiales por m2 para cálculos estimados 90 Medidas de protección y seguridad 94 MANUAL TÉCNICO 4 Fábrica Peruana Eternit S.A., pertenece al holding industrial Etex Group, cuya casa matriz se encuentra en Bruselas. Especializada en la fabricación y comercialización de materiales para construcción, cuenta con 95 subsidiarias en 43 países y emplean cerca de 14400 personas aproximadamente. Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la construcción. Fundado en 1905, el grupo ha ido configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de confiabilidad en el mundo entero. Etex Group está conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas y elabora una gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción. Fábrica Peruana Eternit S.A., por su parte se dedica a ofrecer productos y soluciones para la industria de la construcción con MANUAL TÉCNICO productos de fibrocemento (libres de asbesto), yeso - cartón, polietileno, policarbonato, y otros; creando ambientes que mejoran la calidad de vida de los usuarios. Fábrica Peruana Eternit S.A., cuenta con una oficina principal en Lima y con una oficina ubicada en el norte del país (Chiclayo). Además, cuenta con una amplia red de distribuidores y subdistribuidores que hacen posible nuestra presencia en la mayoría de ciudades del Perú, con un marcado liderazgo en los materiales para la construcción. Fábrica Peruana Eternit S.A., empresa lider en la fabricación de productos de fibrocemento, viene operando desde 1940 en la zona industrial de Lima. Toda su producción se efectúa bajo normas técnicas Nacionales e Internacionales, certificando así un alto nivel de calidad para cada producto. Asimismo se encuentra en constante innovación para brindar siempre nuevas soluciones y opciones creativas para la industria de la construcción. 5 LÍNEA DE PRODUCTOS MANUAL TÉCNICO 6 Etex GROUP en el mundo MANUAL TÉCNICO 7 C.C. Real Plaza,Trujillo Diseño: Arq. Fernando Medina Zambrano Constructor: COINSA Instalación: Instaplac S.A. Productos: Placas planas de cemento superboard sq® Aplicación: Fachadas livianas MANUAL TÉCNICO 8 1 1. SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO eterniT (DRYWALL) Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres constructivas, Fábrica Peruana Eternit S.A., fabrica en el Perú la placa plana de cemento superboard®, producto desarrollado por Etex Group y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall). El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales como rápida ejecución, libertad de diseño, rentabilidad, imagen contemporánea, resistencia y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos países. La construcción con placas superboard® resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas. El Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) consiste en ensamblar un soporte estructural mediante perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las placas de cemento superboard®. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismo resistente, durable y racional. 3 2 4 1 Fachadas con superboard sq®, superboard madera®, superboard ST® 2 Paredes interiores con placas superboard pro®, superboard madera® 3 Cielos rasos con placas superboard pro®. 4 Entrepisos con placas superboard ep® 5 Bases para techos con superboard pro®, superboard st®, superboard madera®, superboard ep® 6 Revestimiento de fachadas con superboard sq®, superboard st®, superboard madera® 7 Aleros y volúmenes de fachadas con superboarD sq®, superboard st® MANUAL TÉCNICO 4 9 1 1 5 7 6 6 Sistema de Construcción en Seco ETERNIT (Drywall) MANUAL TÉCNICO 10 1.1 1.1.1 1.1 1.1.1 Ventajas del sistema Racionalidad y economía Rápida ejecución El montaje de diferentes aplicaciones con superboard® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta cinco veces menor que en obras de concreto y albañilería. Facilidad de manipulación Todos los insumos necesarios en el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) son transportados, almacenados y manejados con facilidad. Mínimos desperdicios y máxima limpieza El planeamiento y el control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedad que retrasan la entrega de la obra. Disposición ideal de instalaciones Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas y sanitarias sin deterioro de la construcción, como sucede con la albañilería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento. Bajo peso El peso por metro cuadrado de una pared construida con superboard® equivale hasta una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en albañilería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación. 1.1.2 1.1.2 Durabilidad Resistencia a la intemperie La resistencia de las placas superboard® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características. Inmunidad a hongos y termitas Por ser elaboradas con materiales inertes las placas de cemento tipo de animales y organismos. superboard® no son afectadas por este Resistencia a la humedad Las placas superboard® son altamente resistentes a la humedad, no se pudren ni se oxidan. MANUAL TÉCNICO 11 1.1.3 Versatilidad 1.1.3 Programación de los aislamientos Con el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) es posible programar el aislamiento térmico y acústico, variando el espesor de las placas superboard® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas. Fácil aplicación de acabados Los acabados como pinturas, enchapes cerámicos o de piedra y empapelados pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas superboard®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante. Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios Los espacios construidos con el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) se pueden renovar con rapidez, reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente. Fácil de trabajar Las placas superboard® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos. 1.1.4 1.1.4 Seguridad Sismo resistencia La composición del Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) con perfiles metálicos ligeros y placas de cemento superboard® atornilladas, permiten asimilar los cambios y deformaciones provocados por un sismo y evitar el colapso de los muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa) y de flexibilidad. Resistencia al fuego Debido a su índice 0 de propagación de llama y generación de humo, las placas superboard® permiten desarrollar sistemas resistentes al fuego de diversos grados de desempeño, facilitando el diseño de edificaciones seguras que permiten evacuar a las personas y bienes a un lugar seguro en un tiempo prudencial. Capilla de la Iglesia de Jesucristo de los Santos de los Últimos Días Diseño: R&F Arquitectos Constructor: Iglesia de Jesucristo Productos: Placas planas de cemento superboard sq® Instalación: Kallary Contratistas MANUAL TÉCNICO 12 2. 2.1 Placa de cemento Superboard® 2.1 Características superboard® es una placa plana de cemento fraguada mediante proceso en autoclave (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. Resistencia mecánica Tanto la calidad de las materias primas como el proceso de fraguado en autoclave permiten a la placa alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento. Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en autoclave, las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente. La placa superboard® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en autoclave. Autoclaves de la Planta de Producción MANUAL TÉCNICO 13 Piscina Colegio Roosevelt Diseño: Arqs. Doblado / Domenack Productos: Placas planas de cemento superboard sq® Aplicación: Pared Acustica Consultor: Acústico: Arq. Carlos Jimenez 2.2 Ventajas 2.2 Resistente a la humedad Fácil de trabajar Resistente al impacto Soporta fácilmente cualquier acabado Resistente a los hongos y termitas Amplia gama de espesores y aplicaciones No propaga la llama ni genera humo rentabilidad Estable dimensionalmente. No se deforma Resistente a la flexión MANUAL TÉCNICO 14 2.3 2.3.1 2.3 2.3.1 Presentaciones y usos Placas y especificaciones PL ACAS CONSTRUCTIVAS CARACTERÍSTICAS APLICACIONES SUPERBOARD ST® 6 / 8 / 10 / 12 Bordes rectos Fachadas y revestimientos (10 y 12mm) junta visible Aleros (8mm) junta visible Base para techos (10 y 12mm) junta sellada Curvas (6mm). Sustrato para EIFS y estucco (8mm) SUPERBOARD Sq ® 8 / 10 / 12 Bordes rectos Rectifidada Fachadas y Revestimientos (10 y 12mm) junta visible Aleros (8mm) junta visible Bordes largos rebajados Cielos rasos interiores (6 y 8mm) junta invisible Paredes interiores (8/10mm) junta invisible Base para techos (10 y 12mm) junta invisible Curvas (6mm) Superficie Texturada Base para cerámicas Sustrato para piedras y enchapes Bordes rectos Entrepisos Base para techos (15mm) SUPERBOARD PRO ® 6 / 8 / 10 / 12 SUPERBOARD CB ® 8 / 10 SUPERBOARD EP ® 15 / 17 / 20 PL ACAS ARQUITECTÓNICAS ESPESOR (mm) CARACTERÍSTICAS SUPERBOARD MADERA® 6 / 8 / 10 / 12 Superficie texturada con diseño de listones de madera 2.3.2 ESPESOR (mm) APLICACIONES Paredes interiores, fachadas y revestimientos Base para techos (10 y 12mm) APLICACIONES PRODUCTOS FACHADAS Y REVESTIMIENTOS SQ, MADERA, ST SUSTR ATO EIFS/ESTUCCO ST PAREDES INTERIORES R ec ta s C urva s PRO, MADERA ST, PRO BASE PAR A CER ÁMICA CB ENTREPISOS EP CIELOS R ASOS Y ALEROS J un ta s in v isibl es ( in t eriore s ) J un ta s v isibl es ( e x t eriore s ) PRO ST, SQ BASE PAR A TECHOS J un ta in v isibl e J un ta v isibl e SELLADA PRO ST, MADERA, EP 2.3.2 Presentaciones complementarias Bordes rebajados a b e MANUAL TÉCNICO c Bordes rebajados Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y 1,5mm (b) que se realiza en los bordes largos de la placa para permitir que los materiales usados en el tratamiento de la junta invisible se mimeticen y no se evidencien. Esta opción se realiza sobre placas superboard pro® de 6mm o más. 15 Bordes rectificados 1220mm x 2440mm Bordes rectificados Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, se deben utilizar placas superboard®, cuyos bordes rectificados con una muy baja tolerancia dimensional, ofrecen una excelente terminación y modulación del proyecto. y Esta opción se presenta en las placas superboard 10 y 12mm. 2.4 sq® de 8, 2.4 Propiedades físicas y MECÁNICAS Las placas superboard® cumplen con la Norma Técnica Peruana NTP ISO 8336 1999. “Planchas planas de fibro-cemento” (Equiv. ISO 8336 - 1999: Fibre-Cement Flat Sheets). P ropieda d Va lor Absorción Densidad (seca al horno) 35 1.25 % kg/dm 3 NTP ISO 8336 NTP ISO 8336 Contenido de humedad 6 % NTP ISO 8336 0.54 1.59 mm/m ASTM D1037 7.0 x 10 -6 m/m °C ASTM D1037 Módulo de elasticidad (E): Seco longitudinal Seco transversal Saturado longitudinal Saturado transversal 4,349 5,562 2,831 4,048 MPa NTP ISO 8336 Resistencia a la flexión (MOR:) Seco al ambiente longitudinal Seco al ambiente transversal Saturado longitudinal Saturado transversal 8.85 17.81 5.67 11.11 MPa NTP ISO 8336 Resistencia al impacto (Charpy) Seco al horno Saturado 1.763 3.537 kJ/m 2 ASTM D256 Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire o saturado Encogimiento de saturado a seco al horno Movimientos térmicos: Encogimiento de 105°C a 25°C Resistencia al fuego Índice de expansión de la llama Índice de propagación de humo Según la norma NTP ISO 8336 la placa superboard® corresponde a la clasificación tipo B. Las placas tipo B se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sometidas a la acción directa del sol, lluvia y/o nieve. Las placas a su vez están clasificadas dentro de 5 categorías de acuerdo con sus módulos de rotura. Las placas superboard® corresponden a la categoría 3. U nida d 0 0 E nsayo ASTM E84 Si las planchas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas al ambiente pero están protegidas (por ejemplo cubiertas o impregnadas), la resistencia al ambiente del producto está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos para su control y ensayo están fuera del alcance la Norma Técnica Peruana. MANUAL TÉCNICO 16 Tolerancia en las dimensiones de las placas (Según NTP ISO 8336): a) Sobre el largo y ancho (indicados como d): d ≤ 1000mm: ± 5mm 1000mm < d ≤ 1600mm: ± 0,5% d > 1600mm: ± 8mm 2.5 superboard st® b) En el espesor, e: e ≤ 6mm: ± 0,6mm e > 6mm: ± 10% 2.5 Transporte, manipulación y almacenamiento Transporte Las placas superboard® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte. Transporte Plástico impermeable Almacenamiento Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en paquetes de 800mm separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo máximo 4 paquetes. Almacenamiento Soportes alineados 300mm 610mm Apoyar en tablones para evitar flexión 800mm Base nivelada Manipulación: cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas Manipulación incorrecta MANUAL TÉCNICO por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa Manipulación correcta 17 3. Elementos complementarios del sistema Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) y las mismas placas superboard® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren: 3.1 Elementos estructurales riel me tá l ico Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil parante. Se proveen en longitudes estándar de 3000mm y medidas especiales bajo pedido. 25mm P erfil 3.1 38mm pa r a n t e me tá l ico Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles riel. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones eléctricas y sanitarias. Se proveen en longitud estándar de 3000mm. Anchos y longitudes especiales bajo pedido. 89mm P erfil 40mm P erfil omeg a me tá l ico 75mm 25mm P erfil t ip o C est ruc t ur a l E st ruc t ur a de m a der a En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold–rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Asimismo, con este sistema de fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se provee en longitudes estándar de 3000mm y en largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas. Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos, fachadas, muros de gran altura, bases para techos, etc. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades específicas. Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo. (Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capítulo 5.7 Ayudas de Diseño). Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos. MANUAL TÉCNICO 18 3.2 3.2 Elementos de fijación Para montaje de la estructura de soporte F ijación a losa s F ijación entre perfiles Clavo para fijación con pistola de impacto Diámetro ¼” Longitud 3/4”, 1” y 1¼” Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro ¼” Longitud 1½” y 1¼” Tornillo autorroscante de cabeza extraplana (wafer) y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26 Nº 8 x ½” (8x13mm) Tornillo autorroscante de cabeza extraplana (wafer) y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20 Nº 8 x ½” (8x13mm) Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte S obre Clavo acerado para placas ≤ 6mm estruc tur a de mader a Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” (6x25mm) con rosca para madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” (6x25mm) punta aguda para perfiles cal. 24 a 26 S obre estruc tur a Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca perfiles cal. 14 a 22 metálic a Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1¼” autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20 Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas Tipo Kwik-Tog HILTI ® para utilización con tornillos Nº 8 o Nº 10 diámetro a perforar 3/8” Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle) espesor de pared desde 10mm hasta 15mm diámetro a perforar 3/8” A ncl a jes de fijación Anclaje metálico colapsible Ø 3/8” espesor de placa desde 10mm hasta 20mm Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”, longitud 2”, diámetro a perforar ½” MANUAL TÉCNICO 19 3.3 Elementos de acabado M a sill a s y sell antes par a 3.3 Masillas para el tratamiento de las juntas invisibles de la placa superboard® al interior. tr atamiento de junta s y ac abados de superficie de l a s pl ac a s superboard® Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre placas superboard® o entre placas y estructuras tradicionales. C inta de fibr a Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisi- de vidrio bles de las placas superboard® al interior. P erfiles Refuerzos y dilataciones metálicos y de vinil que se instalan, por lo general, en la etapa de acabados del sistema. de junta s y refuer zos Ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados” del capítulo 6. Obra : Centro Comercial Lima Norte Constructor : INGECO Instalador : MECATROTEX S.A.C. Producto: Placa superboard sq® MANUAL TÉCNICO 20 4.1 4. 4.1 APLICACIONES FACHADAS SUPERBOARD® Productos recomendados Espesor: 10mm y 12mm. Las placas superboard sq® son placas constructivas cuyos bordes han sido rectificados dimensionalmente y a escuadra, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas visibles con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes y selladas. Espesor: 10mm. Las placas superboard madera® son placas arquitectónicas que tienen una textura de madera machihembrada, la cual ofrece fachadas con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la humedad, al fuego, la intemperie, insectos, hongos y termitas. Espesor: 10mm y 12mm. Las placas superboard st® son unas placas constructivas estándar, que no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. Las placas de cemento superboard® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad y al impacto por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y el diseño de su sistema de insta- 4.1.1 4.1.1 Tipos de fachadas La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se fig. 4.1.1 lación en fachadas, permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte. Fachada flotante 5 1 4 2 3 tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son: Fachada flotante: este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre sí, la fachada flotante facilita la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parantes horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas. 11 8 10 6 9 7 MANUAL TÉCNICO 1 Riel metálico 2 Parante metálico 3 Riel horizontal de refuerzo 4 Tornillo drywall Nº 6x1” (6x25mm) 5 Tornillo cabeza wafer Nº 8 x ½” (8x13mm) 6 Empaste para exteriores 7 Junta visible sellada 8 Placa superboard® (e mín = 10mm) 9 Acabado 10 Barrera de vapor 11 Aislamiento Termico-Acústico 21 fig. 4.1.2 Fachadas confinadas Fachadas confinadas: se utilizan cuando las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o cuando la desviación horizontal entre unas y otras es despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso. 5 4 2 1 3 8 11 6 10 9 7 4.1.2 1 Riel metálico 2 Parante metálico 3 Riel de refuerzo 4 Tornillo drywall Nº 6x1” (6x25mm) 5 Tornillo cabeza wafer Nº 8 x ½” (8x13mm) 6 Empaste para exteriores 7 Junta visible sellada 8 Placa superboard® (e mín = 10mm) 9 Acabado 10 Barrera de vapor 11 Aislamiento Termico-acústico Procedimiento de instalación de fachadas 4.1.2 Consideraciones iniciales Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones aledañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando el capítulo 5.7 Ayudas de Diseño pre-dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación. El cálculo definitivo deberá ser diseñado por un ingeniero calculista con conocimiento de sistemas ligeros. Replanteo Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 4.3 Paredes Interiores. Revisión de alineamiento de la losa fig. 4.1.3 Armado estructura Con una plomada y cordel, revise la alineación vertical de las losas de entrepiso ubicando el punto más desfasado horizontalmente de todos los niveles, es decir, ubicando aquel que está más alejado del perímetro de diseño asumiendo éste como el punto de referencia que debe corregir la fachada. MANUAL TÉCNICO 22 Instalación de la perfilería Fachadas Flotantes: emperne la primera platina de soporte (ver fig. 4.1.4) sobre el punto más desfasado horizontalmente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parantes del bastidor (ver fig. 4.1.5). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su empernado a la losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parantes deberá ser menor al ancho del alma del parante pero no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parantes 89, la platina a fig. 4.1.4 Platina de fijación utilizar deberá ser de 2” x 2 ½” x ¼”. Las figuras 4.1.4, 4.1.5 y 4.1.6 muestran un detalle de las variables que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez instaladas éstas últimas, proceda a determinar las características de los perfiles y el arriostramiento que deben llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. En todos los casos, las juntas horizontales, deberán quedar soportadas por rieles, que ofrezcan aletas de 40mm como mínimo, para permitir el correcto atornillado de las placas. fig. 4.1.5 Anclaje o se 63,5mm gun para nte m 10m 15mm 6 75mm 3/8” x má 25m m Punto más desfasado mm 8 50, 6,35mm 1/4” Fachadas Confinadas. Instale el riel de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base del riel, se recomienda trabajar con el sistema de fachada flotante. Revise en el Capítulo 5.7 Ayudas de diseño, las características de los perfiles. Una vez definidas las características del bastidor, asegure los rieles ubicando una fijación bajo cada parante de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo de paredes interiores. Se recomienda consultar al diseñador estructural del proyecto, para determinar las características de los anclajes de la pared a la losa o viga. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán considerarse las recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería. En todos los casos, las juntas horizontales, fig. 4.1.6 Anclaje Perno de expansión según diseño Tornillo pasante con tuerca y arandela 1/4”x3/4” galvanizado deberán quedar soportadas por rieles, que ofrezcan aletas de 40mm como mínimo, para permitir el correcto atornillado de las placas. Instalación de las placas y acabados Atornille las placas a la estructura usando tornillos drywall N° 6 x 1“ (6x25mm), separados entre ejes 300mm. En todos los casos las juntas horizontales, deberán quedar soportadas por rieles de refuerzo, que ofrezcan aletas de 65mm como mínimo, para permitir el correcto atornillado de las placas, rigidizar la estructura y sellar las juntas visibles entre placas (ver capítulo 5.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas superboard®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 5.6 Acabados. Las juntas exteriores SIEMPRE serán visibles, selladas con sellador flexible de poliuretano. Consulte el capítulo 5.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito. MANUAL TÉCNICO 23 En caso de que la cara posterior de la fachada (opuesta a la anterior que recibe el acabado final) reciba humedad, o bien por acción directa de la intemperie, por infiltración de agua a través de las juntas u otros orificios o por una instalación indebida, esta superficie deberá ser revestida con una pintura de las mismas características de la utilizada como acabado. De la misma manera, en caso que los bordes de la placa no queden revestidos por un sellador de juntas y queden expuestos a la intemperie, también deberán ser protegidos con dos capas de pintura de las mismas características de la utilizada como acabado principal. Esta recomendación es válida para cualquier tipología en la que las placas queden directamente (aplicaciones de fachada, remates de cubierta) o indirectamente (cielos rasos exteriores, aleros, etc) expuestos a la intemperie. Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal. superficie horizontal. En este caso, la placa se debe impermeabilizar. Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal. 4.1.3 Detalles de fachadas 4.1.3.1 Distribución de las placas en una pared De acuerdo con el diseño que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le de a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. 4.1.3.2 4.1.3 El capítulo 5.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo. Instalación de ventanas En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta para permitir la instalación de una ventana, son básicamente las mismas que se requieren en el caso de una pared tradicional. Antes de construir la pared, es muy importante consultar al fabricante de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que debe dejarse, teniendo en cuenta que al armar la perfilería, se descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del marco del vano, dejando una tolerancia de 1mm por cada lado. Idealmente, el marco debe ser, o bien soportado o poseer una tapa que abrace el antepecho y evite el ingreso de agua al interior de la pared. Se deben considerar refuerzos de madera (contramarcos) para poder fijar (clavar, atornillar) los marcos de las ventanas a la estructura metálica. Es posible utilizar superboard® como tapa de alféizar, teniendo la precaución de dar suficiente pendiente y proteger dicha tapa con una pintura impermeable, tanto al vapor como al agua, que evite la absorción de humedad. En tal caso, la tapa horizontal que se instale sobre el alféizar, deberá poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25 mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del paramento de la pared esta misma dimensión de manera que trabaje como un cortagoteras (fig. 4.1.7). En su parte inferior, podrá poseer una pequeña ranura longitudinal (fig. 4.1.8) o una franja de superboard® de 6mm de espesor y 15mm de ancho (fig. 4.1.9) que impida el retorno del agua. Es muy importante sellar la zona de contacto de las tapas fig. 4.1.7 Instalación de ventanas del vano y de las ventanas, de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la construcción. Para este fin, puede utilizar un sellador flexible con filtro UV (fig. 4.1.7). MANUAL TÉCNICO
