CALIDAD POR EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y COSTES

JORNADA TÉCNICA:
CALIDAD POR EFICIENCIA,
PRODUCTIVIDAD Y COSTES
SOLDADURA Y
TECNOLOGÍAS DE
UNIÓN: NORMALIZACIÓN
Avilés 29 de Octubre de 2008
Ponente:
GUILLERMO RIONDA
G. RIONDA
SOLDADURA Y TECNOLOGIAS DE UNIÓN:
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BENEFICIO = INGRESOS – GASTOS
DISMINUIR GASTOS.
OBJETIVOS:
AUMENTAR INGRESOS.
LA OPERACIÓN DE SOLDEO SUPONE UNA PARTE
IMPORTANTE EN EL COSTE TOTAL DE UNA
FABRICACIÓN SOLDADA.
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EL RETO AL QUE NOS ENFRENTAMOS ES COMPETIR
CON PAISES CON MANO DE OBRA MAS BARATA.
ADAPTARSE A LAS NUEVOS TIEMPOS REQUIERE UNA
ACTUACIÓN ADECUADA Y EFICAZ EN MUCHOS
ASPECTOS QUE NO SON MEDIBLES EN APARIENCIA,
SOBRE TODO EN RECURSOS Y EN SABER HACER.
1. CERTIFICACIONES.
2. INTERNACIONALIZACION.
3. EXPORTACION.
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3
CONSIDERACIONES EN MUNDO TAN COMPETITIVO COMO EL ACTUAL
Mejora en la productividad
Plazo
Calidad
Mejora en la competitividad
Precio
Disminución de costes
PAISES ASIÁTICOS OFRECEN PRODUCTOS SOLDADOS CON MEJORES PRECIOS ,
PLAZOS RAZONABLES Y ACEPTABLE CALIDAD.
EN EL MERCADO INTERNACIONAL PARA SER MAS
NECESITAMOS PRODUCIR COMPONENTES SOLDADOS CON:
COMPETITIVOS
1. ALTO GRADO DE FIABILIDAD. CALIDAD.
2. PRECIO COMPETITIVO.
3. CUMPLIMIENTO DEL PLAZO DE ENTREGA.
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CONSIDERACIONES EN MUNDO TAN COMPETITIVO COMO EL ACTUAL (cont)
SI UN CLIENTE NOS ADJUDICA UN NUEVO PEDIDO ES QUE HEMOS CUMPLIDO
CON ESTOS TRES OBJETIVOS (PRECIO, PLAZO Y CALIDAD).
SE HA SENTIDO SATISFECHO.
FIDELIZACIÓN DEL CLIENTE.
EL GRADO DE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE CON EL MENOR COSTE SE
CONSIGUE A BASE DE MEJORAS EN LAS TÉCNICAS Y TECNOLOGÍAS
EMPLEADAS EN LOS DIVERSOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
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COSTES DE UNA FABRICACIÓN SOLDADA
ESTABLECER MÉTODOS PARA DETERMINAR CON PRECISIÓN LOS COSTES DE
SOLDEO. RECOGIDA DE DATOS.
COSTES DE FABRICACIÓN
1. MATERIALES BASE. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS ADECUADAS.
2. CONSUMIBLES. APROVECHAMIENTO DE LOS MISMOS.
3. EQUIPOS. NUEVAS GENERACIONES. RDTOS. FUENTES DE ENERGÍA.
4. ACCESORIOS Y UTILLAJES.
5. MANO DE OBRA.
6. WPS/PQR ADECUADOS PARA LA FABRICACIÓN. SELECCIÓN Y VALORACIÓN.
7. COSTES DE ACABADO. CORDONES ALIGERADOS.
8. FORMACIÓN Y HOMOLOGACIÓN DE OPERARIOS
9. END.
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6
COSTES DE LA OPERACIÓN DE SOLDEO
LOS QUE DEFINEN EL TRABAJO A REALIZAR:
1. TIPO DE UNIÓN. EN ÁNGULO, A TOPE V, X, K, U. DISEÑO CORRECTO.
2. COSTE DE LA PREPARACIÓN DE BORDES, OXICORTE, PLASMA Ó
MECANIZADO
3. DIMENSIONES DE LA SOLDADURA.
4. POSICIÓN DE SOLDEO.
5. SOLDEO EN TALLER O EN OBRA.
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COSTES DE LA OPERACIÓN DE SOLDEO (cont.)
LOS QUE DEFINEN EL PROCESO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
RENDIMIENTO DE DEPOSICIÓN DE LOS CONSUMIBLES A UTILIZAR.
CAUDAL DE GAS
CONSUMO DE FLUX
VELOCIDAD DE SOLDEO.
ENERGÍA APORTADA.
PRECALENTAMIENTOS, POSTCALENTAMIENTOS, PWHT.
TIEMPO DE ARCO.
FACTOR DE OPERACIÓN. PROCENTAJE DEL TIEMPO DE ARCO REAL EN UNA
JORNADA DE TRABAJO.
A MAYOR FACTOR DE OPERACIÓN MENOR COSTE
UN PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) HACE QUE EL PROCESO SEA:
☺
☺
☺
☺
☺
G. RIONDA
REPETIBLE
CONTROLABLE
MEDIBLE
ENSEÑABLE
MEJORABLE
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ADECUAR E INNOVAR LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Ratio de deposición [kg/h]
18,0
16,2
16,0
14,0
12,0
+ 122%
10,6
9,7
10,0
7,3
+ 26%
+ 33%
Hilo simple, Ø 4,0 mm
DC+, 700 A, 32 V
67 cm/min
Energía: 2,01 kJ/mm
Twin Arc, 2 x Ø 2,0 mm
DC+, 730 A, 32 V
70 cm/min
Energía: 2,0 kJ/mm
+ 40%
FUENTE: BÖHLER WELDING GROUP
8,0
9,2
6,0
4,0
2,0
0,0
Hilo simple, Ø 4,0 mm
DC+, 580 A, 29 V
55 cm/min
Energía:1,83 kJ/mm
Hilo simple, Ø 4,0 mm
AC, 700 A, 32 V
67 cm/min
Energía: 2,01kJ/mm
Tandem, 2 x Ø 4,0 mm
K 1: DC+, 550 A, 29 V
K 2: AC, 550 A, 32 V
80 cm/min
Energía: 2,52 kJ/mm
Ejemplo de rango de deposiciones en proceso SAW. Posibles alternativas
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COSTES DE CALIDAD
COSTES TANGIBLES
COSTES DE FALLOS. EXTERNOS E INTERNOS.
COSTES DE NO CALIDAD
NO CONFORMIDADES DEL PRODUCTO DURANTE EL PROCESO DE
SOLDEO Y PRUEBAS
CONSECUENCIAS ECONÓMICAS
LA REPARACIÓN DE UN DEFECTO EN UNA UNIÓN TERMINADA CONLLEVA
UN NUEVO COSTE, UN AUMENTO DEL PLAZO DE ENTREGA, Y UN
DETERIORO DE LOS INDICES DE CALIDAD
“ESTABLECER CULTURAS DE AUTOCONTROL EN LAS OPERACIONES DE
SOLDEO.”
COSTES INTANGIBLES
PERDIDA DE OPORTUNIDADES
PERDIDA DE IMAGEN
COSTES POLÉMICOS
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COSTES DE CALIDAD (cont.)
EL BENEFICIO FINAL ESTÁ DIRECTAMENTE RELACIONADO CON
ESTOS COSTES.
PARA ALCANZAR UNA ALTA CALIDAD, DEBEMOS DE
ACOSTUMBRARNOS TODOS A PENSAR EN CALIDAD. TODOS LOS
DÍAS Y A TODAS LAS HORAS.
CALIDAD SIGNIFICA “HACER LAS COSAS BIEN, DEL MODO MÁS
EFICAZ POSIBLE”.
EL PERSONAL IMPLICADO EN LA OPERACIÓN DE SOLDEO ES
SIEMPRE PROTAGONISTA DE LA CALIDAD
CUANDO SE CERTIFICA UN SOLDADOR EL OBJETIVO ES
VERIFICAR QUE ESTE DISPONE DE LA DESTREZA Y
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN
DE UNA DETERMINADA UNIÓN SOLDADA, Y NO PARA DISPONER
DE UN CERTIFICADO DE HOMOLOGACIÓN POR SI LO REQUIERE
UN INSPECTOR
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FORMACIÓN
“Si la formación es cara, calcula el coste de la ignorancia”.
⌦VALOR ESTRATÉGICO DE UNA COMPAÑÍA
⌦EL HOMBRE ES EL PRINCIPAL PROTAGONISTA
⌦EL FACTOR HUMANO ES UN PILAR FUNDAMENTAL QUE PERMITE
DIFERENCIARSE DEL RESTO DE COMPETIDORES. ATESORA VALOR
PARA LA COMPAÑÍA.
⌦POSIBILITAR OPORTUNIDADES DE FORMACIÓN AL PERSONAL
TANTO EXTERNAS COMO INTERNAS. (COMUNICACIÓN INTERNA DE
CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS)
⌦PERSONAL PROPIO QUE REALIZA FORMACIÓN INTERNA SE
AUTOMOTIVA.
⌦NADIE APRENDE MÁS QUE AQUEL QUE SE VE OBLIGADO A
ENSEÑAR.
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FORMACIÓN (cont)
⌦UNA PERSONA FORMADA HACE QUE SU TRABAJO Y SUS IDEAS
SEAN MÁS EFICACES. (I+D+I)
⌦EL CAPITAL HUMANO ES EL RECURSO MÁS IMPORTANTE Y
VALIOSO QUE TIENE UNA COMPAÑÍA Y ES LA MEJOR FUENTE DE
NEGOCIO. INVERTIR EN FORMACIÓN ES AHORRO.
⌦NECESIDADES DE ADAPTACIÓN A:
•NUEVAS TECNOLOGÍAS DE SOLDEO
•NUEVOS MATERIALES. DIFICULTADES EN EL SOLDEO.
•NUEVOS RETOS TECNOLÓGICOS.
⌦LA FORMACIÓN ES LA BASE DEL PROGRESO TÉCNICO Y DE LA
INNOVACIÓN Y POR TANTO DEL CRECIMIENTO FUTURO DE
NUESTRAS INDUSTRIAS.
⌦A TRAVES DE LA FORMACIÓN TENEMOS QUE CREAR VALOR
PARA SER MÁS COMPETITIVOS Y OPTIMIZAR RESULTADOS
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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS
NECESIDAD DE CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SOLDEO
LAS CERTIFICACIONES DE UNA COMPAÑÍA DEBEN DE SER LA
TARJETA DE PRESENTACION EN UN MERCADO COMPETITIVO COMO
EL ACTUAL
HOY EN DIA PARA COMPETIR EN EL MERCADO NACIONAL E
INTERNACIONAL
ES
IMPRESCINDIBLE
POSEER
LAS
CERTIFICACIONES REQUERIDAS PARA CADA CONTRATO.
MATERIALES “DE PRIMERA”, Y SOLDADURAS “DE CONFIANZA”
HAN PASADO YA A LA HISTORIA.
ISO 9001 DEFINE EL SOLDEO COMO UN PROCESO ESPECIAL.
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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS (cont)
EN-ISO-3834
IDENTIFICA
ASPECTOS
QUE
DEBEN
DE
CONTROLARSE, PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO
SOLDADO.
DISEÑO.
MATERIALES.
PROCESOS.
PERSONAL DE SOLDEO.
ENSAYOS.
EN-ISO-3834 ESTABLECE CRITERIOS A CONSIDERAR PARA LA
SELECCIÓN DEL NIVEL APROPIADO DE LOS REQUISITOS DE
CALIDAD EN EL SOLDEO.
LA CALIDAD HA DE ESTAR PRESENTE EN EL PRODUCTO. DEBE DE
FORMAR PARTE DE EL.
LA APLICACIÓN DE RIGUROSOS ENSAYOS DE END NO MEJORA LA
CALIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS.
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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS (cont)
NECESIDAD DE DISPONER DE PERSONAL CON CONOCIMIENTOS Y
CAPACIDAD PARA OFERTAR, DISEÑAR, COMPRAR, FABRICAR,
GESTIONAR Y CONTROLAR LOS PROYECTOS.
A UNA EMPRESA QUE CUMPLA CON LOS REQUISTOS DE CALIDAD
ESTABLECIDOS PARA EL SOLDEO INDICADOS EN UNE-EN-ISO 3834,
1.
LE PERMITE IDENTIFICAR LOS ASPECTOS QUE INCIDEN EN
LA CALIDAD DEL PRODUCTO SOLDADO.
2.
DEFINE PAUTAS DE CÓMO CONTROLAR DICHOS
ASPECTOS, PARA MEJORAR LA CALIDAD, REDUCIR EL
NIVEL
DE
RECHAZOS
Y
EVITAR
POSIBLES
RECLAMACIONES.
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CONCLUSIONES
1.
LOS PROCESOS DE SOLDEO UTILIZADOS EN LA FABRICACION
DE COMPONENTES SOLDADOS , SON ELEMENTOS CLAVE DE LA
PRODUCCION.
2.
ESTOS PROCESOS EJERCEN UNA PROFUNDA INFLUENCIA EN :
•
•
COSTE DE LA FABRICACION
CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.
3.
ES IMPRESCINDIBLE ASEGURAR QUE LOS PROCESOS SE LLEVEN
A CABO DEL MODO MAS EFICIENTE.
4.
UNE-EN-ISO 3834 NO CONSTITUYE UN SISTEMA DE GESTION DE
LA CALIDAD QUE REEMPLACE A ISO 9001 NI NOS GARANTIZA
LA CALIDAD DE LOS PROCESOS DE SOLDEO, PERO NOS AYUDA
Y FACILITA CONSEGUIRLA.
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CONCLUSIONES
5.
EN SITUACIONES CONTRACTUALES DEBEN ESPECIFICARSE
CLARAMENTE LOS REQUISITOS DE CALIDAD EXIGIDOS PARA
EL SOLDEO.
6.
PARA ASEGURAR
LA BONDAD Y EFICACIA DE UNA
FABRICACION SOLDADA
ES NECESARIO IMPLANTAR
PROCEDIMIENTOS ADECUADOS PARA SU CONTROL.
7.
LA IMPLANTACION DE REQUISITOS DE CALIDAD EN UNA
COMPAÑÍA NO IMPLICA UN MAYOR COSTE , SINO QUE IMPLICA
UN CLARO AHORRO GLOBAL.
ES CIERTO QUE EXISTEN COSTES ADICIONALES, PERO
SE COMPENSAN AMPLIAMENTE CON LOS AHORROS
DERIVADOS DE LAS MEJORAS INTRODUCIDAS.
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