PROCEDIMIENTO PARA LAMINADO DE MASA.(ES2021393)

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ES 2 021 393
kInt. Cl. : A21C 3/02
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 87810707.7
kFecha de presentación : 01.12.87
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 270 497
kFecha de publicación de la solicitud: 08.06.88
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54 Tı́tulo: Procedimiento para extender masa.
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73 Titular/es: Seewer AG, Maschinenfabrik
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72 Inventor/es: Morgenthaler, Eugen
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74 Agente: Ibáñez González, José Francisco
30 Prioridad: 03.12.86 DE 36 41 286
Heimiswilstrasse 42
CH-3400 Burgdorf, Kanton Bern, CH
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.11.91
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.11.91
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La presente invención se refiere a un procedimiento para extender masa, en el que esta última
se desplaza mediante una cinta transportadora de
masa entre un rodillo fijo y otro móvil, y el rodillo
móvil, después de cada paso de la cinta de masa a
extender entre los rodillos, se acerca al rodillo fijo
gracias a un órgano regulable, desplazándose ası́
en una distancia definida, de modo que el espacio
entre los rodillos disminuye con cada paso de la
masa.
Para trabajos sencillos de extender masa, en
los que sólo se pretende alcanzar grosores finales relativamente grandes de la cinta de masa a
extender, se conocen ya máquinas para extender
masa con un accionamiento fijo de la cinta transportadora. Si con estas máquinas se quieren obtener cintas finas de masa, hay que emplear mucho tiempo en determinar los pasos a seguir para
regular el rodillo móvil. Para el operario es problemático reproducir los valores hallados porque a
menudo se cometen errores en la regulación. Por
otra parte, se conocen máquinas para extender
masa con un accionamiento regulable de las cintas transportadoras, por ejemplo las descritas en
la solicitud de patente europea n◦ 127583. Con estas máquinas para extender masa se pueden realizar también trabajos esmerados de extensión de
masa, siendo condición previa que un operario supervise el desarrollo del trabajo y adecúe la velocidad óptima de la cinta introductora o que esto
se realice mediante costosos dispositivos de medición y regulación, tal como se describe en la
patente antes mencionada.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento -según se mencionó
al comienzo- que permita obtener las ventajas
de la máquina para extender masa conocida por
la patente arriba indicada, sin que se requieran
tantos dispositivos técnicos, para poder fabricar
ası́ una máquina para extender masa mucho más
económica. La modificación del espacio entre rodillos, en función de los pasos de regulación, se
debe poder adaptar de manera óptima al tipo de
masa, al estado de la masa, etc.
Estos objetivos de la invención se consiguen
mediante las caracterı́sticas mencionadas en la
reivindicación independiente 1.
Una forma de realización preferible resulta de
la reivindicación dependiente.
A continuación se describe, con ayuda de los
dibujos adjuntos, un ejemplo de realización de la
invención y su funcionamiento. Las figuras representan lo siguiente:
La Figura 1 es una vista lateral esquemática
de una máquina automática para extender masa.
La Figura 2 es la máquina de la Figura 1 vista
en planta superior.
La Figura 3 es una vista del accionamiento
de los rodillos, estando el rodillo superior en una
posición elevada.
La Figura 4 es una vista equivalente a la Figura 3, con la diferencia de que el rodillo superior
se encuentra en una posición descendida.
La Figura 5 es una vista en alzado lateral del
accionamiento de los rodillos según la Figura 3.
La Figura 6 es un haz de curvas representando
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la distancia entre rodillos en función de los pasos
de regulación.
La Figura 7 es un diagrama de bloques de la
electrónica de gobierno.
La Figura 8 es una vista de la unidad indicadora y de mando de la máquina para extender
masa.
De acuerdo con la Figura 1, la máquina para
extender masa (1) se compone de un soporte (2)
en el que está previsto un elemento central (3)
con las carcasas (4) de los mecanismos para el
accionamiento de los rodillos (5,6). Dos estructuras portantes (7,8) para las cintas transportadoras de masa (9,10) están fijadas en las carcasas
(4). Las cintas transportadoras (9,10) se desplazan sobre los rodillos transportadores exteriores
(11,12). Normalmente, la cinta de salida se mueve
más rápido que la cinta de entrada. En las carcasas (4) de los mecanismos se encuentran también
dispositivos (13,14) para protección de las manos.
La Figura 2 es una vista en planta superior de
la máquina para extender masa de la Figura 1.
En las Figuras 3 y 4 se aprecia el mecanismo
(4) de accionamiento de los rodillos, en el que,
según la Figura 3, el rodillo móvil superior (6) se
encuentra en una posición elevada, es decir, permite un gran espacio entre rodillos, y según la
Figura 4 el rodillo superior (6) está en una posición descendida, permitiendo un espacio menor
entre el rodillo inferior (5) y el rodillo superior
(6). El rodillo superior (6) está montado en una
palanca (16) que pivota alrededor de un centro
de giro (15). En el extremo (17) de la palanca
(16) opuesto al centro de giro (15), se ha montado un husillo (19) que se acciona por medio de
un motor paso a paso (18). En lugar del motor paso a paso se podrı́a emplear también, por
ejemplo, un motor eléctrico de corriente contı́nua
con indicador de incrementos. Un motor (21),
que puede rotar alrededor de un centro de giro
(20) junto con un mecanismo (51), acciona los rodillos inferior y superior (5,6) por medio de una
correa dentada (22) guiada por un rodillo de guı́a
(23). Con el motor (21) se accionan también las
cintas transportadoras de masa (9,10). El mecanismo (51) del motor (21) está conectado con
la parte central de la palanca (16) a través de
un varillaje regulable (24), con el cual se puede
mantener la tensión necesaria de la correa dentada (22). El motor paso a paso (18) para la
regulación del espacio entre rodillos se gobierna
mediante un microprocesador. El árbol de salida
(25) del mecanismo (51) del motor (21) está conectado con una rueda dentada (26) por la que se
desplaza la correa dentada (22). A través de sus
ejes (27,28), los rodillos inferior y superior para
extender la masa también están conectados cada
uno con una rueda dentada (29,30) por las que se
desplaza la correa dentada (22). Esta disposición
tiene la ventaja de que una única correa dentada
(22) rodea los rodillos inferior y superior (5,6) y
la rueda dentada (26) conectada con el árbol de
salida (25) del mecanismo (51).
En la Figura 5 se aprecia en alzado el mecanismo (4) de accionamiento de los rodillos de la
Figura 3. Según se representa, el rodillo superior
para masa (6) está en su posición elevada y el
espacio (X) entre rodillos es máximo, lo que co-
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rresponde a la posición inicial del procedimiento
para extender la masa. En la figura, parcialmente
en sección, se aprecia también el cojinete (31) del
eje motriz (28) del rodillo superior para masa (6)
y el cojinete (32) del varillaje (24).
En la Figura 6 se representa el espacio en
mm entre rodillos, como variable dependiente, en
función de los pasos de regulación. Se ha representado un haz de curvas (a-i). Según el tipo de
masa, por ejemplo hojaldre, pastaflora, etc, y el
estado de la masa, por ejemplo frı́a, etc, una de
las curvas (a-i) para el movimiento de los rodillos
se selecciona mediante las teclas de una unidad
indicadora y de mando en la electrónica de gobierno de la máquina automática para extender
masa, controlando ası́ un microprocesador de la
electrónica de gobierno al motor paso a paso (18)
para la regulación del espacio entre los rodillos.
La proporción entre un espacio entre rodillos y el
inmediatamente menor se denomina “grado de laminado”, y disminuye con la extensión progresiva
de la masa. Esta proporción puede disminuir con
cada paso o, de forma alternativa, seguir igual durante por lo menos dos pasos o disminuir después
del paso precedente. Al principio se emplean grados de laminado mayores, y conforme se va extendiendo la masa, grados menores. Si la máquina se
rige por la curva (a) se requiere el mı́nimo de pasos para extender la masa, y si se elige la curva (i)
se emplea el máximo de pasos. Sin embargo, todas las curvas tienen grados de laminado descendentes. Entre estas curvas máximas y mı́nimas se
puede elegir una curva (b-h) que se adapte a la
masa.
En la Figura 7 se representa un diagrama
de bloques de la electrónica de gobierno. Esta
electrónica de gobierno para la regulación del espacio entre rodillos comprende, básicamente, una
placa de circuitos (34) del microprocesador, una
placa (35) de circuitos de entrada/salida y una
placa (36) de circuitos Front. La placa de circuitos del microprocesador (uP-Print) consta del
microprocesador (37), un codificador de direccio-
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nes (38), una memoria fija programable (PROM)
(39), una memoria de programación para el usuario (memoria de acceso directo o RAM) (40), conectada con los tres elementos antes mencionados, una baterı́a de alimentación (41) para la
RAM y una alimentación (42). Los elementos
(37,38,39) están conectados con las salidas (42’) y
las entradas (43) de la unidad de entrada/salida
(I/O-Print) (35). Las salidas (42’) y (43) están
conectadas con un enchufe de conexión, respectivamente (46,47), a través de una separación
galvánica, respectivamente (44,45), por ejemplo
un optoacoplador. Los elementos (37,38,39) están
conectados, además, con una unidad indicadora y
de mando (48). En la entrada (43) se registra, por
ejemplo, la señal de una barrera óptica en el sentido de que la cinta de masa ha pasado entre los
rodillos.
Se pueden memorizar diferentes operaciones
para la regulación de los pasos que se ajusten a
los tipos de masa, y el usuario las puede recuperar
en caso necesario.
En la Figura 8 se aprecia la unidad indicadora
y de mando (48) de la electrónica de gobierno.
Consta de un dispositivo para la indicación de los
datos (display) (49) y varias teclas (50) mediante
las cuales se pueden utilizar 20 programas.
Entre otras cosas, se pueden programar doce
curvas de laminado diferentes, el espacio inicial
entre los rodillos y el espacio final entre los rodillos.
El control (microprocesador) calcula los pasos
que ha de realizar el rodillo superior móvil (6) y
transmite las órdenes correspondientes al motor
paso a paso (18) de los rodillos. El cálculo se realiza partiendo del espacio final entre los rodillos.
El espacio final entre los rodillos se puede
adaptar a las modificaciones de la masa sin que
estas correcciones se integren en el programa de
forma permanente. La secuencia de teclas para la
modificación del espacio final entre los rodillos es
(51’,52) ó (53,54).
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para extender masa, en el
que la masa, por medio de una cinta transportadora de masa, pasa entre un rodillo fijo y otro
móvil que se encuentran a cierta distancia entre
sı́, y en el que, después de cada paso de la masa
entre los rodillos, el rodillo móvil se acerca en
una distancia definida al rodillo fijo mediante un
órgano regulable y controlable, de modo que la
distancia entre los rodillos disminuye de forma
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regulable después de cada paso de la masa, caracterizado porque la proporción entre una distancia entre rodillos y la inmediatamente menor
disminuye después de cada paso o se mantiene
igual durante por lo menos dos pasos, disminuyendo de nuevo a continuación.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el órgano controlable de
regulación se gobierna mediante electrónica programable.
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