Secador /Cristalizador Rotario Infrarojo

Secador /Cristalizador Rotario Infrarojo
Series IRD : 180 to 4,000 lb./hr. (82 to 1800 kg./hr.)
Cristaliza y seca en 1-Hora en 1-Paso!
Reduce costos de energia hasta 45%.
Los sistemas Secador/Cristalizador de tambor
rotario infrarojos NOVATEC son ideales para
procesar la pelicula delgada PET y hoja
usando molido post industrial y postconsumidor y procesadores de fibra de
poliester. Ellos proveen procesamiento
continuo de hojuelas de PET reduciendo
humedad de 3500 ppm a menos de 50 ppm
en una hora, comparado con 5-6 horas para
sistemas convencionales.
Proceso de una Etapa
El sistema IRD cristaliza y
seca a 4000 lb./hr. (1800
kg/hr.) en un proceso.
A una hora a más de 3500
ppm a menos de 50 ppm
El material se seca a menos de 50
ppm en 1 hora - que es 4-5 veces
más rápido que los sistemas de
cristalizadores convencionales.
Cambio Rapido y Tiempo
de Apagado
Inventario en proceso es tan
sólo una hora de capacidad de
rendimiento en lugar de 5-6
horas de producción como con
los sistemas convencionales de
cristalización .
Inicio más rápido
Más tiempo de producción resulta
Ahorro de Energía hasta 45% del mínimo inventario en proceso.
Lámparas infrarrojas proporcionan
Mantiene Propiedades de
eficiente cristalización / secado en
las Resinas Críticas
una hora , reduciendo
Short exposure to heat help
drásticamente los costos de
maintain critical properties
energía en comparación con los
including IV.
sistemas convencionales.
Hasta 300% Ahorro de
Espacio
Debido a la reducción drástica de
"Inventario en proceso y menor
espacio ocupado por el equipo.
Control de Pantalla Táctil a Color
Como el IRD Novatec Trabaja
PET triturado cargado de humedad se alimenta en la
entrada del tambor giratorio del IRD utilizando un
sistema de carga de resina NOVATEC estándar.
Provisiones especiales pueden ser hechas para la carga
de material de baja densidad aparente .
Los sensores monitorean el nivel de material en la tolva
de suministro para asegurar la operación continua y todo
el proceso es controlado por un PLC con panel táctil
SIEMENS.
El tambor giratorio transporta suavemente el material a
través de la longitud del tambor utilizando una hélice
interna. El tambor está equipado con "aletas tumbadores"
que garanticen que todas las superficies del material
están expuestos de forma rápida a los rayos de los
bancos de Calefactores Infrarrojos. Esto garantiza la
cristalización rápida y secado.
Secadores infrarojos reducen los
costos de energia en alrededor de 45%
comparada con un secador /cristalizador
convencional
Rayos IR viajan en el interior de las particulas plásticas
calentandolas desde dentro hacia fuera, no se desperdicia
energía calentando directamente el aire
Los costos de energía se reducen hasta en un 45 %
debido a los rayos infrarrojos son mucho más eficientes
en la cristalización / secado del material de un sistema
desecante convencional. Los costos de energía más
bajos se traducen en un excelente retorno de la
inversión.
No hay necesidad de alto volumen , secadores de
adsorción voluminosos y tolvas que se requieren con los
sistemas convencionales de cristalización. La unidad
cristalizador tradicional , por necesidad, tiene una altura
que a veces requiere la modificación de la planta. Una
secadora por separado , con la capacidad de caudal de
la extrusora, se añade al costo total y al espacio y
aumenta en gran medida el uso de energía .
PET triturado
cargado de
humedad (hasta
4500 ppm) es
medido dentro del
IRD a tasas
(180 a 4000 lb/hr)
Humedad en el interior de la particula es rapidamente
calentada y vaporizada, forzándolo fuera de la misma
El IRD se cristaliza y se seca en una sola operación .
Un secador de cfm bajo conectado a una tolva de alma cenamiento intermedio,manteniendo aproximadamente
una hora de la capacidad de producción del - extrusor ,
se utiliza para reducir aún más el contenido de humedad de resina al nivel final deseado (puede estar
por debajo de 50 ppm) a la espera de ser procesados. La
energía total requerida para operar el sistema de IRD es
mucho menor que el uso de un cristalizador convencional
además de un gran secador desecante.
Mantenimiento en el NOVATEC infrarrojo rotatorio
secadora / cristalizador es mínimo . No hay agitadores
que giran a doblarse y romperse y sin secador
desecante grande y tolva con su correspondiente
mantenimiento .
El tiempo de arranque del IRD es mínimo por lo que los
procesadores funcionan más rápido a partir de un
arranque en frío . Cambio material una y limpieza se lleva
a cabo más rápido, que con los sistemas convencionales ,
que se traduce en una reducción de desperdicio de
material y más tiempo de producción.
Nuestro centro de tecnología de secado en Baltimore
disponible para demostrar resultados actuales de
secado/cristalización utilizando el material suministrado
por el cliente .
El sistema IRD NOVATEC está diseñado para superar
los inconvenientes asociados a unidades de la
competencia y NOVATEC es el único fabricante
estadounidense de sistemas IRD para procesadores de
plásticos .
Contact NOVATEC para información adicional.
Lamparas infrarojas producen rayos que viajan directamente
en el interior de las particulas de resina sin calentar el aire
que las rodea
helice
Un helice en el interior del tambor rotatorio
mueve las particulas de resina a travez del proceso. La rotacion
del tambor expone todas las superficies de las particulas a los
rayos del IR
una corriente de aire elimina la humedad vaporizada del proceso
PET molida cristalizado es
transportado a una tolva
de almacenamiento
temporal para reducir
adicionalmente el
contenido de humedad al
nivel deseado para
procesarlo
Acción de volteo Único en el tambor giratorio
expone todas las superficies de resina a la
fuente de calor IR
• Hasta un 300% ahorro de espacio
debido a la reduccion drastica de
inventario "en proceso"
• Minimiza el tiempo de cambio de formato
asociado con cristalizadores convencionales
• Puesta en marcha mas rapida al igual que
tiempo de cambio resulta en mas tiempo de
produccion
• Mantiene propiedades criticas de la resina
debido a la corta exposicion de calor
Sistema Tipico NOVATEC IRD Cristalizador/Secador
PET con hasta 3500 ppm de
contenido de humedad es
alimentado continuamente dentro
del IRD
Mas de 100 sistemas instalados a nivel Mundial
El material alcanza el contenido de
humedad final deseado de menos de
50 ppm en la tolva intermedia de
almacenamiento con la ayuda de un
secador de rueda desecante, eficiente
y pequeno
Tambor de acero inoxidable rotatorio con
helice interna transporta material con
accion de volteo a exponer todas las
superficies a rayos infrarrojos
Tolva intermedia
mantiene 45 minutos
de material en proceso
Controlador programado
de pantalla tactil a ciclar
elementos infrarrojos on/
off a mantener
temperatura apropiada
en cada zona
IRD Compatible Materials
Molido Post Industrial
PET Cristalizado
PET Amorfo
PET Cristalino
PET Reprocessed
Post Consumidor
Molido
Material con menos de 50 ppm
de contenido de humedad es
neumaticamente transportado a la
garganta de la maquina
NOTA: Varias opciones de desemvolpado estan
disponibles cuando se procesa dust-laden material.
Ahorros de Energia Infrarroja hasta 45% Califica para
Devolución de Impuestos en algunos estados
Secador /Cristalizador Convencional
Todo Electrico
Secador /Cristalizador Convencional
Todo Electrico
Secador /Cristalizador Convencional
Secador /Cristalizador Infrarrojo
Un IRD todo-eléctrico utiliza
alrededor la mitad de la
energia requerida para el
secador/cristalizador
convencional todo-eléctrico
Un IRD con un calentador de
proceso de gas en la tolva de
búfer, utiliza un 30% menos de
energía que un sistema
convencional con un calentador
de gas.
Calentador de proceso electrico con
disparo a gas en la tolva buffer
Kw/Kg basado en 4000 lb./hr/ de rendimiento
Control de Pantalla Tactil a Color Patentado
Pantallas fácil de entender proporcionan control sobre todas las funciones del IRD
Pantalla de “Operacion
Automatica” despliega
condiciones actuales
Monitorea entradas y salidas
continuamente
Pantalla de parametros de
rendimientos para la tolva
"buffer"
Pantalla de tendencias de
temperatura para zonas de
calentamiento
Centro de Tecnologia de Secado
Busting the myths circulating
about Infrared Dryers:
Mito: Rayos infrarrojos destruyen las propiedades IV de las
hojuelas del PET
Solo 10 minutos desde el aeropuerto BWI
Realidad: De hecho, exposicion corta a calentar el IRD,
actualmente preserva las propiedades IV
Mito: Costo inicial de los sistemas IRD son mas altos que los
sistemas convencionales
Realidad: Costo inicial del IRDy sistemas convencionales son muy
comparables
Mito: Sistemas de infrarrojos no pueden obtener la humedad PET
en escamas abajo de 50 ppm
Realidad: El contenido de humedad de menos de 50 ppm se logra en
una hora y el contenido de humedad puede ser controlado a niveles más
altos si es necesario.
Las pruebas en nuestro Centro de Tecnología de
secado y en plantas de extrusión confirman drástico ahorro de energía - tiempo que se reduce el
contenido de humedad de más de 4000 ppm a
menos de 50 ppm en 1 hora usando el sistema de
IRD NOVATEC patentado.
Invitamos a los procesadores de PET a suministrar
gaylords del material que quieren probar y visitar
nuestro centro de tecnología de secado para
presenciar los resultados de pruebas reales.
Mito: Tecnologia IRD es solo aplicable en aplicaciones de bajo
rendimiento
Realidad: NOVATEC ha construido sistemas para procesar más de
4,000 lb./hr.
Mito: IRD es una nueva tecnología de manera que no se ha
demostrado
Realidad : Hay más de 100 sistemas de secado por infrarrojos siendo
activamente utilizados por los procesadores de plásticos de todo el
mundo.
Mito: Secador IRD no se utilizan para nada más que el PET
Realidad: Aunque hemos oído hablar del IRD se utiliza para secar
otras resinas.
NOVATEC actualmente no está recomendando aquellos usos ... pero
estamos trabajando en ello.
Midiendo el contenido de
humedad en muestras de
material
Dimensiones Nominales y Capacidades de Rendimiento
Numero Modo
IRD-500
IRD-1000
Rendimiento*
180-450 lb./hr.
82-200 kg/hr.
300-800 lb./hr.
140-360 kg/hr.
IRD-1500
IRD-2000
IRD-3000
IRD-4000
500-1200 lb./hr. 700-1750 lb./hr. 1000-2400 lb./hr. 1600-4000 lb./hr.
225-540 kg/hr. 320-800 kg/hr. 450-1100 kg/hr. 725-1800 kg/hr.
L x Ancho x A** 9.7 x 4.8 x 6.8 ft 9.7 x 4.8 x 6.8 ft. 13 x 4.8 x 6.8 ft. 13.2 x 6.6 x 9.2 ft 16.9 x 6.6 x 9.2 ft. 17.6 x 6.6 x 9.2 ft.
3 x 1.5 x 2 m
3 x 1.5 x 2 m
4 x 1.5 x 2 m
4 x 2 x 2.8 m
5.2 x 2 x 2.8 m 5.4 x 2 x 2.8 m
* Dependiendo de la densidad aparente del material.
** Agregar 4.8 ft. (1.5 m) para tolva de alimentación con extensión de carga
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