Cementos

CEMENTO
•Peregrina Sánchez Marcia Paola
•Rodríguez Del Valle Estefanía
Algunos conceptos para empezar
• Clinker :
Es una mezcla de arcilla y piedra
caliza molidas a una temperatura de 1450°C y
hasta ser fundidas reciben este nombre.
• Fraguado :
Se refiere al aumento de la
viscocidad conducente al endurecimiento de
cemento, cal y yesos, sin que puedan ablandarse
nuevamente.
¿Qué es el Cemento?
• Es una mezcla formada por silicatos, aluminatos
de calcio y sulfatos que sirve para obtener
conglomerados o mezclas.
• Se convierte en una masa sólida y compacta al
ser tratado con agua.
• Se obtiene calentando una mezcla triturada de
caliza y arcilla hasta mas de 1600°C; después se
pulveriza y se mezcla con yeso.
Proceso de fabricación.
Extracción y molienda
La materia prima para la elaboración del cemento
principalmente son:
• Caliza
• Arcilla
• Arena
• Minerales de Fe
• Yeso
Las cuales son extraídas de canteras y minas,
reduciendo su tamaño posteriormente para ser
procesados en los molinos de crudo.
Homogeneización de materia prima
La homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía
seca.
En el proceso húmedo la mezcla es bombeada a balsas
homogeneizantes y de estas hasta los hornos donde se
produce el clínker.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios con el uso de maquinarias especiales. En este, el
control químico es mas eficiente pues los hornos son mas
cortos, no se tiene que eliminar agua agregada, y el clínker
requiere menos tiempo sometido a altas temperaturas.
Reacción de las partículas de cemento
con el agua
• Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en
estado de disolución, existiendo una intensa reacción
exotérmica inicial. Duración aprox. 10 min.
• Periodo durmiente: en las partículas se produce una
película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material
durante 1hr aproximadamente.
• Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las
partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a
crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.
•Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las
partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
película gelatinosa, (la cual esta saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados “agujas fusiformes”, que al
aumentar en número generan una trampa que aumenta la
resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados.
•Fraguado y endurecimiento: el principio del fraguado es el
tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta
viscosidad. Luego la pasta se endurece transformandose en un
sólido.
Tipos de Cemento
• Cemento Portland: es el tipo de cemento más utilizado
como aglomerante para la preparación del hormigón o
concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por
la pulverización del clínker portland con la adición de una o
más formas de sulfato de calcio.
• Cemento de mezclas: se obtienen agregando al cemento
Portland normal otros componentes como la puzolana (fina
ceniza volcánica). El agregado de estos componentes le da a
los cementos nuevas características que lo diferencian del
Portland normal.
Tipos de cementos Portland:
•Tipo I: De uso general, donde no se requieren propiedades
especiales.
•Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor
de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.
•Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de
hidratación. Para uso en clima frío o en los casos en que se
necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
•Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
•Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy
agresivos.
Cementos “mezclados o adicionados”
•Tipo IS: Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
•Tipo ISM: Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria
de altos hornos referido al peso total.
•Tipo IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total.
•Tipo IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un
porcentaje menor de 15% del peso total.
Gracias por su atención