Epoxy BS 3000 SG

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Ficha técnica
Artículo número 6380-6389, 6399
Epoxy BS 3000 SG
(Viscacid BS 3000 brillante sedoso)
Aglomerante de resina epoxídica de alta calidad,
pigmentado, brillante sedoso, emulsionable con
agua
Campos de aplicación
Datos característicos del producto
Como sellante de suelos y
paredes o aglomerante de
sistemas de protección de
superficies con cargas para
superficies expuestas a esfuerzos
mecánicos y químicos (verificado
según los criterios de verificación
basados en OS 8, edición 1990,)
Densidad (25°C):
Comp. A
1,5 g/cm³
Comp. B
1,1 g/cm³
Mezcla
1,4 g/cm³
Viscosidad (25°C):
400 mPas
200 mPas
750 mPas
Color:
pigmentado
transparente
pigmentado
Resistencia a la
abrasión:
Contenido de
sólidos:
0,07 g (según Taber rodillo CS 17/1000 r./ 1000 g)
65 M-%
Campos de aplicación:
Naves de producción
Almacenes
Garajes
Torres de aparcamiento
Balcones
Superficies en contacto con la
tierra
Talleres
Perfil de características
Aglomerante de resina epoxídica
pigmentado, bicomponente,
emulsionable en agua, con
múltiples posibilidades de
aplicación:
Brillante sedoso
Olor suave
Permeable al vapor de agua
Admite una gran cantidad de
cargas
Resistente a los esfuerzos
mecánicos y químicos
Admite el tránsito de vehículos
Posibilidad de acabado
antiderrapante
Fisiológicamente inocuo
Adecuado para interiores
Colores
Gris grava
Gris plata
Gris luminoso
Gris basalto
art. nº. 6381
art. nº. 6382
art.-nº 6383
art. nº. 6389
Los soportes deben haber
reaccionado suficientemente y
ofrecer la capacidad sustentadora
requerida:
Hormigón máx. 6 M-%
Recrecido de cemento máx. 6
M-%
Colores especiales:
20-100 kg
art. nº. 6380
> 100 kg
art. nº 6399
En los recrecidos de anhidrita y
magnesita hay que evitar siempre
que penetre humedad desde la
obra o la tierra.
Soportes
Hay que examinar si los
pavimentos cerámicos,
revestimientos antiguos, las
masillas de nivelación y el asfalto
colado aplicado en el interior (AS
IC 10) son aptos para el sellado
preparando eventualmente
superficies de prueba.
El soporte tiene que ofrecer
suficiente capacidad sustentadora,
ser estable de forma, sólido y
exento de partículas sueltas,
polvo, aceites, grasas, huellas de
goma y otras sustancias de efecto
separador. La resistencia a la
tracción de la superficie del
soporte debe ascender como
2
media a 1,5 N/mm , y la
resistencia a la presión a como
mínimo 25 N/mm² .
Preparación del soporte
Hay que preparar el soporte
mediante medidas adecuadas,
como chorreado con granalla de
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acero o lijado de diamante, hasta
que cumplen las exigencias
especificadas. Las zonas rotas y
los huecos en el soporte se deben
llenar a ras con el sistema PCC de
Remmers o morteros EP de
Remmers aplicando seguidamente
una imprimación.
Preparación
Adicionar todo el endurecedor
(comp. B) a la masa básica (comp.
A) y mezclar la masa, trasvasarla
a otro recipiente y volver a mezclar
a fondo.
Para los sistemas con cargas hay
que adicionar las cargas a esta
mezcla volviendo a mezclar
intensamente y completando
eventualmente con hasta un 10%
de agua referido al aglomerante.
Trasvasar después a otro
recipiente y volver a mezclar a
fondo.
Verter la mezcla preparada
directamente después del
mezclado sobre la superficie
preparada y repartirla con medios
adecuados.
Proporción de mezcla
80 : 20 partes peso
Periodo de elaboración
Aprox. 30 minutos a 20 °C y un 60
% de humedad relativa. A
temperaturas más altas se acorta
el periodo de elaboración y a
temperaturas más bajas se alarga.
Indicaciones sobre la
elaboración
Imprimación:
Para las superficies expuestas a
esfuerzos mecánicos hay que
utilizar Remmers Epoxy BS 2000
como imprimación o capa de
adherencia. El consumo depende
del estado del soporte y asciende
a aprox. 0,15 -0,20 kg/m² por
operación.
Capa de igualación:
Si se emplea Remmers Epoxy BS
3000 SG como capa de igualación
o espolvoreo, se puede adicionar
Remmers Selectmix SBL, una
carga de propiedades de
igualación optimizadas, en la
proporción de 1:1,5 partes-peso.
Para ajustar la viscosidad hay que
adicionar a la mezcla de
aglomerante-carga bien mezclada,
un 10% de agua (referido al
aglomerante Epoxy BS 3000 SG)
volviendo a mezclar a fondo.
Aplicar la mezcla de reacción con
una rasqueta dentada o una
rasqueta de goma dentada sobre
la superficie en un grosor de capa
de máx. 2 mm, repartirla y
trabajarla con un rodillo de púas.
Se puede sellar la superficie con
Epoxy BS 3000 después del
secado o dentro de 48 horas.
El consumo depende del estado
del soporte y asciende a como
mín. 1,8 kg/m² de la mezcla más
un 10% de agua.
Sellado:
Aplicar Epoxy BS 3000 SG con
una rasqueta de goma sobre la
superficie preparada, repasándola
con un rodillo para recubrimientos
epoxídicos. El consumo depende
del estado del soporte y asciende
a aprox. 0,20 -0,25 kg/m² por
capa.
Tiempos de espera
Los tiempos de espera entre las
operaciones deben ascender a
como mín. 16 horas y como máx.
48 horas a 20 °C. El periodo
indicado se acorta cuando la
temperatura es más alta, o se
alarga cuando es más baja o el
grosor de capa más elevado.
Durante la fase de secado es
importante cuidar de una buena
ventilación para que el agua
evaporada pueda evacuarse. Una
aplicación irregular y una aireación
insuficiente pueden provocar
diferencias en el grado de brillo de
la superficie.
Temperatura de aplicación
La temperatura del material, del
aire y del soporte debe ser de
como mín. 8 °C y de como máx.
30 °C. La humedad ambiental
relativa no debe ser superior a un
80 %. La temperatura del soporte
debe situarse en como mínimo
3°C sobre el punto de rocío.
Tiempo de secado
A 20 °C y un 60 % de humedad
relativa: el recubrimiento admite
tránsito a pie al cabo de 1 día,
esfuerzos mecánicos al cabo de 3
días y plena carga al cabo de 7
días.
A temperaturas bajas estos
tiempos se alargan.
Indicaciones especiales
Todos los valores y consumos
antes indicados han sido
determinados en condiciones de
laboratorio (20°C) con colores
estándar. En la aplicación en el
lugar de la obra se pueden
producir valores ligeramente
distintos.
En las capas de igualación el
grado de llenado máximo puede
variar según el color. Hay que
examinar cuantas cargas admiten
los colores especiales.
Se sabe por experiencia que los
colores poco cubrientes, como
p.ej.el amarillo, rojo o naranja,
tienen un efecto de barniz. En
algunos casos se puede adicionar
hasta un 2 % de Remmers Add TX
para aumentar el poder cubriente
del sellado. Hay que cubrir el
soporte con imprimaciones
adecuadas, p.ej. gris claro.
Los esfuerzos mecánicos de
arrastre producen huellas de
desgaste y abrasión, extremo que
se debe tener en cuenta para que
la vida útil del sellado tenga la
duración deseada.
Por motivos técnicos de
producción se pueden producir
ligeras diferencias de color entre
los distintos lotes de producto, por
lo que se debe utilizar siempre
para una misma superficie
producto del mismo número de
lote.
Las resinas epoxídicas no suelen
ser de color estable bajo el efecto
de la radiación UV y la intemperie.
Se puede mejorar la estabilidad
del color mediante un sellado de
poliuretano absorbente de la
radiación ultravioleta.
Para ampliar indicaciones sobre la
aplicación, las capas del sistema y
el cuidado de los productos
señalados le remitimos a nuestras
fichas técnicas actualizadas y las
recomendaciones sobre sistemas
de Remmers.
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Utensillios de trabajo, limpieza
Seguridad, ecología, eliminación
Brocha, rasqueta de goma, rodillo
para recubrimientos epoxídicos,
aparato de mezclado.
Para ampliar información sobre la
seguridad durante el transporte,
almacenamiento y manejo, así
como la eliminación y ecología, le
remitimos a nuestra hoja de datos
de seguridad actualizada.
Hay que limpiar inmediatamente
con agua los utensilios de trabajo
y eliminar las salpicaduras de
producto cuando éste está todavía
fresco.
Forma de suministro, consumo,
almacenamiento
Forma de suministro:
Envase de hojalata
1 kg, 2,5 kg; 10 kg y
25 kg sobre solicitud
GISCODE: RE 02
Chem VOC Farb V (2004/42/CE):
Grupo (wb):
j
Nivel 2 (2010) máx. 500 g/l
Nivel 1 (2007): máx. 550 g/l
Este producto contiene < 500 g/l
Consumo:
El consumo depende del estado
del soporte y asciende a aprox.
0,20 - 0,25 kg/m² como sellante, y
a como mínimo 1,8 kg/m² de la
mezcla más un 10% de agua
como capa de igualación.
Almacenamiento:
Como mínimo 9 meses en los
envases cerrados en origen y sin
mezclar en un lugar protegido de
las heladas.
Estos datos han sido recopilados de nuestro ámbito de
fabricación de acuerdo con el nivel más actualizado del
desarrollo y de la técnica de aplicación. Ya que la
aplicación y elaboración se sustraen a nuestro ámbito de
influencia, no puede derivarse del contenido de esta ficha
técnica una responsabilidad del fabricante. Todos los
datos que sobrepasan o divergen del contenido de esta
ficha técnica requieren la confirmación escrita por parte de
nuestra sede central.
En cualquier caso son aplicables nuestras condiciones
comerciales generales.
En el momento de la edición de esta ficha técnica pierden
su validez las fichas técnicas anteriores.
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