Conclusiones - Universidad de Piura

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1
Conclusiones
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La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta
conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el
slump ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de
concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de
resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la
tecnología, ni el slump.
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Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se
obtiene las mismas resistencias a la compresión al tratarse de una misma
relación agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hipótesis que en el
Dispensador existe una reducción de resistencia a la compresión al tratar de
buscar mezclas trabajables y conservar la misma relación agua/cemento. Al
conservar la misma relación W/C, se disminuyo agua y por ende cemento; y
esta disminución de cemento al ser muy grande, en este concreto ya no prima la
relación W/C, sino mas bien prima la reducción de cemento; luego se encuentra
una mezcla que le falta material cementante y esto se ve reflejado en la
disminución de la resistencia.
Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se
encuentra resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata de
mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en ambas
tecnologías. Cabe mencionar que las mezclas plásticas y secas diseñadas para la
mezcladora y elaboradas en el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se
pueden usar en el medio.
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En diseños de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologías, en el
Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.
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Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relación
agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad de
agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminución en el costo del
concreto por metro cúbico. Este ahorro solamente esta comprobado para
relaciones agua/cemento altas.
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El Dispensador, por lo tanto, significa un ahorro de cemento, pero el costo real
de ahorro se tendría que hallar con un análisis estadístico, ya que este estudio es
sólo referencial y además depende del Factor de seguridad usado en cada diseño
de concreto que tiene que ser mayor comparado al Mixer, ya que el Dispensador
es un equipo de medición volumétrica. Pero de todas maneras la línea de
tendencia si es correcta, es decir a medida que la relación agua/cemento
disminuya (hasta un límite) el ahorro aumenta y la diferencia de agua entre las
dos tecnologías también aumenta (ver capítulo 8).
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Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI,
pero de allí se tienen que ir haciendo correcciones. Este método es muy
conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresión sino con una
resistencia a la compresión promedio (ƒ'cr > ƒ'c) que incluye un factor de
seguridad. Es decir el ƒ'c de diseño es el ƒ'c requerido. Por todo lo mencionado
anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene limitaciones para
elaborar concretos en el Perú, pero nos da una buena idea referencial para partir
hacia un diseño óptimo.
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Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen sus
ventajas y desventajas según el tipo de obra y el tipo de concreto, pero en todos
los casos en que se despacha con Dispensador se logra economía. De allí se
sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A.) que al usar el
Dispensador en obra disminuya ligeramente el costo por metro cúbico de
concreto a los clientes.
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En el Dispensador es muy difícil trabajar mezclas con mucho asentamiento ya
que la mezcla es muy propensa a segregarse, en estos casos se prefiere usar el
Mixer. Sólo se podría usar el Dispensador con asentamientos altos, si se usa
algún aditivo para plastificar la mezcla.
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Con la base de datos existentes se construyó las líneas de tendencia entre el ƒ'c
y la relación agua/cemento respecto a cada unidad de despacho de concreto.
Pero esta fórmula es referencial y se puede ir afinando a medida que se
incremente la base de datos, ya sea para el caso del Mixer o del Dispensador.
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El asentamiento y la tecnología de despacho de concreto no son relevantes para
determinar la resistencia a la compresión, cuando se trate de una misma relación
agua/cemento y estás son altas. Como hemos podido observar a lo largo de este
informe cuando se trabaje con relaciones agua/cemento iguales y altas, sin
importar la tecnología de despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la
compresión son muy aproximadas.
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No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación
agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad
según el tipo de obra.
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Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de
manera referencial (indicados en el texto), si bien es cierto estos no nos dan una
seguridad al 100%, pero si una buena aproximación de la relación que existe
entre las dos tecnologías.
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9.2 Recomendaciones
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Es muy importante no exceder una semana desde el momento en que el
Dispensador fue calibrado, transcurrido este tiempo habrá que calibrarlo
nuevamente antes de salir a una obra. Esto es muy necesario, ya que la
tecnología del Dispensador es más compleja, y por ende necesita una
calibración periódica. Asimismo, es importante poner mucho énfasis en la
verificación del cemento y el flujómetro ya que éstos son los factores más
importantes que afectan la resistencia del concreto.
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Es necesario poner mucho énfasis en la calibración del cemento ya que de éste
depende un buen diseño de concreto.
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Al igual que en el Dispensador la calibración de éste es un factor muy
importante. Lo mismo ocurre, pero con menos importancia, con el Mixer
respecto a las velocidades, éstas se tienen que revisar quincenalmente para ver
si cumplen con lo mencionado en el apartado 2.1.1.2.
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Al diseñar una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados en el apartado
6.4 y respecto al factor de seguridad, debe ser estudiado según el tipo de obra y
según la empresa constructora.
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Sería bueno que la Universidad de Piura enseñe el estudio de más de un método
de diseño de concreto y así poder lograr en los alumnos un mayor conocimiento
y la capacidad de poder elegir el método adecuado a usar, según los materiales
de la zona, el tipo de obra y las características de concreto requeridas. Lo
interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar siendo
estudiado, ya que cada día existen nuevas cosas por analizar para mejorar su
comportamiento. Como referencia la Planta Bloques Piura (Cementos
Pacasmayo S.A.A.) utiliza en sus diseños el método DIN para el concreto
elaborado en Poechos y el método de Pesos Unitarios Compactados en sus
mezclas de concreto en Piura.
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