CATÁLOGO DE PRODUCTOS

CATÁLOGO DE PRODUCTOS
¿Quiénes somos?
Tysweldes una de las marcas líder en el sector de soldadura en la Europa del Sureste. Entr los principales clientes de
nuestros productos se encuentran Polonia, República Checa, Eslovaquia, Lituania, Letonia, Ucrania, Rumania, Bulgaria,
Serbia, Croacia y países escandinavos, p.ej., Noruega. Cada año la marca Tysweldconquista nuevos mercados y contribuye
a la satisfacción de nuestros clientes en los países de la Europa Occidental, p.ej., en Francia, España o Alemania.
Presentamos la oferta de materiales de soldadura de la marcaTysweld
Proponemos:
■ Electrodos y varillas en atmosfera protegida:
• para aceros de baja aleación y granulometría fina
• para aceros de alta aleación
• para aleaciones de aluminio
• para soldadura a gas
■ Alambres y varillas para soldadura fuerte con CuSi3
■ Alambre tubular E71T-1
■ Alambre tubular autoprotegido (sin gas)
■ Electrodos
■ Antorchas de soldadura y piezas de recambio Mig/Mag yTig
■ Producto y pasta antiproyecciones
Tysweld presta máxima atención al desarrollo continuo de tecnología y perfeccionamiento de sus productos. Todos nuestros
materiales de soldadura se someten a un riguroso control de calidad. Cada producto cumple los mayores requistitos
confirmados con respectivos certificados y el diseño de envases facilitala gestión de materiales de soldadura y residuos.
Índice
Producto
EN ISO
T20
14341-A: G3Si1
T30
ISO 14341-A: G4Si1
T07M
ISO 14343-A: G 18 8 Mn
DIN
AWS
Página
8559 SG-2
A5.18 ER70S-6
6
8559 SG-3
A5.18 ER70S-6
8
8556 DG X15 CrNiMn 18 8
A-5.9: ER307LSI
13
Alambres para soldadura bajo gas protector
T08M
14343-A: G 19 9LSi
8556 SG X5 CrNi 19 9
A-5.9: ER308LSi
14
TO9M
14343-A: G 23 12 LSi
8556 SG X2 CrNi 24 12
A 5.9: ER309LSi
16
T16M
14343-A: G 19 12 3 LSi
8556 SG X2 CrNiMo 19 12
A 5.9: ER316LSi
18
T56M
18273: S AI 5356
1732.SG-AlMg5
A 5.10: ER 5356
20
T43M
18273: S AI 4043
1762.SG-AlSi5
A 5.10: ER 4043
22
T83M
18273: S AI 5183
1732.SG-AlMg4,5Mn
A 5.10: ER 5183
24
TCU3M
24373: S Cu 6560
1733.SG-CuSi3Mn1
A 5.7: ERCuSi – A
26
TCU6M
14614: S Cu 5180
1733.SG-CuSN6
A 5.7: ERCuSn – A
28
A 5.17: EM12
12
Alambre de soldadura con fundente
T9MT
14171-A: S2
8557-S2
Alambre tubular
T71C/T71M
17632-A-T 42 4 R C/M 2 H10
-
A 5.20: E71T-1C/1M
10
T71GS
-
-
A 5.20: E71T-GS
11
-
12
7
Fundente
TOP17MT
S 38 2 AB S 2
Varillas para soldadura TIG
T20W
14341-A: W3Si1
8559:SG-2
A 5.18: ER70S-6
T30W
636-A: W4Si1
8559:SG-3
A 5.18: ER70S-6
9
T08W
14343-A: W 19 9LSi
8556 SG X2 CrNi 19 9
A-5.9: ER308LSi
15
T09W
14343-A: W 23 12 LSi
8556 SG X2 CrNi 24 12
A 5.9: ER309LSi
17
T16W
14343-A: G 19 12 3 LSi
8556 SG X2 CrNiMo 19 12
A 5.9: ER316LSi
19
T56W
18273: S AI 5356
1732.SG-AlMg5
A 5.10: R 5356
21
T43W
18273: S AI 4043
1762.SG-AlSi5
A 5.10: R 4043
23
T83W
18273: S AI 5183
1732.SG-AlMg4,5Mn
A 5.10: R 5183
25
TCU3W
24373: S Cu 6560
1733.SG-CuSi3Mn1
A 5.7: ERCuSi – A
27
TCU6W
14614: S Cu 5180
1733.SG-CuSN6
A 5.7: ERCuSn – A
29
A 5.2.R60
30
Varillas àra soldadura a gas
TG1A
12536:0 II
8555. SPG1A
Electrodos envueltos
E13
2560-A: E 38 0 RC 11
1913 E43 22 R(C) 3
A5.1: E 6013
32
E13MW
499:E 38 0 RC 11
2560-A-E 38 0 RC 11
A 5.1: E 6012
33
E13EMW
2560-A- E 38 0 RC 11
-
A 5.1:E 6013
34
E18
2560-A: E 42 4 B 42
1913 E51 54 B 10
A5.1: E 7018
35
E50MW
499: E 42 4 B 31 H 5
1913: E 51 54 B9
A 5.1: E 7018
36
E08
1600: E 19 9 L R 1 1
8556 E19 9 LR 26
A 5.4: E308L – 16
37
E16
1600: E 19 12 3 L R 1 1
8556 E19 12 LR 26
A 5.4: E316L – 16
38
EDUR250MW
-
8555: E 1-UM-250
-
39
EDUR400MW
-
8555: E 1-UM-400
-
40
EDUR600MW
-
8555: E 1-UM-600
-
41
EMONELMW
-
8573: E Ni Cu BG1
A 5.15: E NiCu-B
42
EBRONMW
-
1733: E CuSn-7
A 5.6: E CuSn-A
43
ECUTMW
-
-
-
44
Antorchas MIG/MAG y piezas de recambio
47-52
Antorchas TIG y piezas de recambio
55-59
Productos químicos para soldadura
61
3
Alambres de soldadura bajo gas protector
5
Alambre para soldadura MIG/MAG - T20
EN ISO 14341-A: G3Si1
DIN 8559 SG-2
AWS A5.18 ER70S-6
Material soldado:
P235 / S 235 - P420 / S420 itp.
Permisos:
TÜV
DB
CE
ABS
Alambre de electrodo de manganeso-silicio, recubiero con cobre, para
soldadura MIG/MAGde aceros de bajo contenido de carbono estructurales
y aceros al. crbono-managaneso de granulotemtría fina. Permite aplicar
intensidades de corriente altas en el arco rociado y bajas en la transferencia de corto circuito. El alambre para soldaduraTysweld T20 tiene solo
enbobinado preciso y es ampliamente usado en las industrias de ingeniería,automovilística,petroquímica,en la construcción de calderas, naves y
contenedores. Este alambre de alta calidad diisfruta de buen renombre
que se debe a alta calidad de alimentación, estabilidad del arco y su característica excepcional. Cuidando de calidad invariable cda bobina se somete a un control interno de calidad.
Gas de protección (EN ISO 14175):
M20, M21, M3, C1
Corriente de soldar:
=(+)
Clasificación de material soldado:
EN ISO 14341-A-G 42 4 C1/M21 G3SI1
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
1 kg
5 kg
0,6
T20.000
T20.001
-
-
0,8
T20.002
T20.003
T20.004
T20.005
1,0
-
T20.006
T20.007
T20.008
1,2
-
T20.009
T20.010
T20.012
1,6
-
-
T20.013
Composición química (%)
C
0,1
Si
Mn
0,85
1,4
15 kg
250 kg
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Gas
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/°C
+20
-20
-30
70
EN
TZ0
M21
560
470
26
130
90
EN
TZ1
M21
495
370
28
120
90
EN
TZ2
M21
455
310
32
100
75
EN
TZ0
C1
540
450
25
110
70
AWS
TZ0
C1
>480
(>400)
(>22)
-29
>27
TZ0 - tras la soldadura, TZ1 - po O.C. - 620 °C/15h, TZ2 – po normalizacji - 920 °C/10,5h
Parámetros tecnológicos
6
ød
Corriente
de soldar
Tensión arco
Rdo. metal
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(%)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,6
30 - 100
15 - 20
95
12
5,5 - 13,0
0,7 - 1,7
0,8
60 - 200
18 - 24
95
14
3,2 - 13,0
0,8 - 3,0
1,0
80 - 300
18 - 32
96
16
2,7 - 15,0
1,0 - 5,6
1,2
120 - 380
18 - 34
97
18
2,5 - 15,0
1,3 - 8,0
1,6
225 - 550
28 - 38
98
20
2,3 -12,0
2,1 - 11,4
Varillas para soldadura TIG - T20W
EN ISO 14341-A: W3Si1
DIN 8559 SG-2
AWS A5.18 ER70S-6
Permisos:
TÜV*
DB*
CE
ABS*
Varillas para soldaduraTIGde aceros de granulometríafina al carbonomanganeso, estructuraels, navales y para calderas.
Material soldado:
P235 / S 235 - P420 / S420 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, C1
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Códi
T20W.519
T20W.520
T20W.521
T20W.522
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,09
0,90
1,5
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Gas
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5/(A4)
%
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
l1
560
470
26
AWS
TZ0
l1
>480
(>400)
(>22)
KV (J)/°C
-29
-30
70
>27
TZ0 - tras la soldadura
7
Alambre para soldadura MIG/MAG - T30
EN ISO 14341-A: G4Si1
DIN 8559 SG - 3
AWS A5.18 ER70S-6
Permisos:
TÜV
DB
CE
Alambre de electrodo de manganeso-silicio, recubierto con cobre, para
soldadura MIG/MAG de aceros de bajo contenido de carbono y de baja
aleación. El contenido elevado de los componentesSI–Mnen comparación conT20 garantiza la resistencia a las impurezas de las superficies
de los elementos soldados.Recomendado para soldar elementos estructurales de altos requisitos de resistencia.
Material soldado:
P 235/S 235 - P460/S 460 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
M20, M21, C1
Corriente de soldar:
=(+)
Clasificación de material soldado:
EN ISO 14341-A-G 42 4 C1 G4Si1
EN ISO 14341-A-G 46 4 M21 G4Si1
Posición de soldadura:
Producto nº
Composición química (%)
C
0,09
Si
ø mm
15 kg
250 kg
0,8
T30.014
T30.437
1,0
T30.015
T30.017
1,2
T30.016
T30.444
Mn
0,92
1,7
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Gas
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/°C
+20
-20
EN
TZ0
M21
595
525
26
130
>90
EN
TZ1
M21
520
385
28
120
90
EN
TZ2
M21
460
320
32
100
75
EN
TZ0
C1
570
475
25
110
70
AWS
TZ0
C1
>480
(>400)
(>22)
-30
-29
70
>27
TZ0 - tras la soldadura, TZ1 - po O.C. - 620 °C/15h, TZ2 - po normalizacji 920 °C/10,5h
Parámetros tecnológicos
8
ød
Corriente de
soldar
Tensión arco
Rdo. metal
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(%)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
30 - 100
15 - 20
95
12
5,5 - 13,0
0,7 - 1,7
1,0
60 - 200
18 - 24
95
14
3,2 - 13,0
0,8 - 3,0
1,2
80 - 300
18 - 32
96
16
2,7 - 15,0
1,0 - 5,6
Varillas para soldadura TIG - T30W
EN ISO 636-A: W4SI1
DIN 8559: SG - 3
AWS A5.18 ER70S-6
Permisos:
TÜV*
DB*
CE
Alambre recubierto con cobre con adición de manganeso y silicio para
garantizar mayor resistencia del metal soldado y resistencia a las impurezas de las superficies de los elementos soldados. Para soldadura
TIG de aceros sin alear.
Material soldado:
P 235/S - P 460/S 460 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, C1
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Códi
T30W.060
T30W.061
T30W.062
T30W.063
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,10
1,00
1,70
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Gas
Rm
MPa
ReL
MPa
A5/(A4)
%
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
l1
595
525
26
AWS
TZ0
l1
>480
>400
(>22)
KV (J)/°C
-29
-30
70
>27
0
TZ0 - tras la soldadura
9
Alambre tubular - T71C/T71M
EN ISO 17632-A-T 42 4 R C 2 H10
AWS A5.20 E71T-1C
EN ISO 17632-A-T 42 4 R M 2 H10
AWS A5.20 E71T-1M
Permisos:
Gas C1:
TÜV
DNV
LR
ABS
CE
GL*
BV*
Gas M21:
TÜV
DNV*
LR*
ABS*
CE
GL*
BV*
Alambre tubular con relleno de rutilo para garantizar en todas
las posiciones, de aplicación universal. Trabaja con arco rociado
garantizando supremas propiedades de soldadura. Recomendado para
estructuras navales.
Posición de soldadura:
Tipo de relleno:
Rutilo
Gas de protección (EN ISO 14175):
M21, C1
Rdo. metal:
ca. 85%
Corriente de soldar:
=(+)
Contenido de hidrógeno:
< 10ml/100g de metal soldado
Otros datos:
ø 1,6 solo posiciones PA, PB
* Certificación en curso
Producto nº
ø mm
1,2 CO2
1,2 M
1,4 CO2
Códi
T71C.020
T71M.021
T71C.133
Composición química (%)
Gas
C
Si
Mn
C1
0,05
0,55
1,25
M21
0,09
0,38
1,75
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
C1
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/°C
588
497
27
110
-20
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
10
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(m/min)
(kg/h)
1,2
110 - 300
21 - 32
3,2 - 14,0
1,3 - 5,8
1,4
130 - 320
22 - 32
3,0 - 12,5
1,4 - 6,3
1,6
150 - 360
24 - 34
3,0 - 11,0
2,0 - 6,2
Alambre tubular autoprotegido - T71GS
AWS A5.20: E71T-GS
Alambre tubular autoprotegido para soldar elementosde acero
de espesor pequeño sin aplicación de gas protector. Se usa en
construcción, producción de calderas, equipamientos agrícolas, usado
tanto para la producción como la reparacióbn de equipos.
Tipo de relleno:
Especial
Gas de protección (EN ISO 14175):
Alambre autoprotegido
Rdo. metal:
75 - 85%
Corriente de soldar:
=(-)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
0,8
Códi
T71GS.018
Composición química (%)
C
Si
Mn
Al
0,2
0,3
1,0
2,0
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
-
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/°C
500
380
>22
>27
+20
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(m)/min)
(kg/h)
0,8
40 - 100
14 - 16
3,0 - 7,0
0,4 - 2,6
11
Alambre de soldadura con fundente MIG/MAG - T9MT
EN: ISO 14171-A: S2
DIN 8557-S2
AWS A5.17:EM12
Alambre de electrodo, recubierto con cobre, em combinación con
fundente sirve para soldar aceros sin alear y aceros de baja aleación de
resistencia elevada (aceros estructurales, para calderas, naves). Usado
también para reparaciones en el sector ferroviario.
Corriente de soldar:
Permisos:
TÜV*
DB*
ABS*
BV*
GL*
DNV*
PRS*
LRS*
~ =(+)
Producto nº
* Certificación en curso
ø mm
1,6
2,0
2,5
3,0
3,2
4,0
5,0
Códi
T9MT.552
T9MT.553
T9MT.554
T9MT.555
T9MT.556
T9MT.557
T9MT.558
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,10
0,14
1,00
Fundente - TOP17MT
EN: S 38 2 AB S 2
Fundente aglomerado alcalino para soldar aceros de baja aleación, de
granulometría fina o tablestacas. Fundente para soldar con uno o dos
electrodos,soldadura multicapaDCo AC. En combinación con alambres
correspondientes (tipo IMT 6, IMT 9 Ni2) garantiza parámetros
excelentes de resistencia alimpacto a bajas temperaturas. Su otra
ventaja es la remoción excelente de escoria. El fundente garantiza
niveles de difusión de hidrógeno muy bajos (<4ml/100g spoiny).
Aplicciones típicas: soladdura con fundente de aceros de baja
aleación (con el límite de plasticidad hasta 420N/mm2),tanques
de presión, aceros de alta resistencia para la industria naval, tales
comoEH36,aceros de granulometría fina (con el límite de plasticidad
hasta 460N/mm2).
Composición química (%)
CaO + MgO
Al2O3 + MnO
CaF2
SiO2 + TiO2
Producto nº
30%
30%
15%
20%
Códi
TOP17MT.559
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
TZ0 - tras la soldadura
12
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
510
420
24
KV (J)/°C
0
-20
160
120
-40
60
Alambre de soldadura para cromo-níquel MIG/MAG - T07M
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn
DIN 8556 DG - X15 CrNiMn 18 8
AWS A-5.9: ER307LSi
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Alambre austenítico con contenido elevado de manganeso. Para soldar
aceros no semejantes y difíciles de soldar, aceros resistentes al calor y
paneles blindados, entre otros. El contenido elevado de silicio mejora
las propiedades de soldadura.
Material soldado:
1.4583, S235-S355, 1.3401,
X120Mn6 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
M13, M12, M20, M21
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
15 kg
0,8
T07M.469
1,0
T07M.468
1,2
T07M.467
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
S
P
<0,20
<1,2
5,00-8,00
17,00-20,00
7,00-10,00
<0,30
<0,30
<0,03
<0,03
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
M13
Temperatura
de ensayo °C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
≥590
≥420
≥40
≥100
+20
TZO – tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
55 - 160
15 - 24
12
4,0 - 17,0
1,0 - 4,1
1,0
80 - 240
15 - 28
15
4,0 - 16,0
1,5 - 6,0
1,2
100 - 300
15 - 29
18
3,0 - 14,0
1,6 - 7,5
13
Alambre de soldadura para cromo-níquel MIG/MAG - T08M
EN ISO 14343-A: G 19 9 LSi
DIN 8556 SG - X5 CrNi 19 9
AWS A-5.9: ER308LSi
Alambre austenítico de contenido muy bajo de carbono para soldar
aceros resistentes a la corrosión que contengan aprox. un 18% Cr y un
8% Ni. El contenido elevado de SI mejora las propiedades de soldadura.
Usado en estructuras de la industria química y alimentaria.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
1.4301, 1.4306, 1.4550 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
M13, M12
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
1 kg
5 kg
15 kg
0,6
T08M.024
T08M.025
-
0,8
T08M.026
T08M.027
T08M.028
1,0
-
T08M.029
T08M.030
1,2
-
T08M.031
T08M.032
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,80
1,80
20,0
10,0
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Gas
Temperatura de
ensayo °C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ0
M13
+20
620
370
36
EN
TZ0
M13
+350
490
370
25
EN
A
M13
+20
600
340
43
EN
A
M13
+350
460
240
28
KV (J)/°C
+20
-60
-196
110
90
60
90
80
60
TZ0 - tras la soldadura, A - obróbka cieplna 1050 °C/10,5h
Parámetros tecnológicos
14
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
55 - 160
15 - 24
12
4,0 - 17,0
1,0 - 4,1
1,0
80 - 240
15 - 28
15
4,0 - 16,0
1,5 - 6,0
1,2
100 - 300
15 - 29
18
3,0 - 14,0
1,6 - 7,5
Varillas para cromo-níquel TIG - T08W
EN ISO 14343-A: W 19 9 LSI
DIN 8556 SG - X2 CRNI 19 9
AWS A-5.9: ER308LSI
Varillas no revestidos resistentes a la corrosión para soldar aceros
austeníticos al cromo-níquel de tipo 8%Cr, 8%Ni con el método TIG.
Destacan por buena resistencia a la corrosión general. Una pequeña
cantidad de carbono hace que sea muy útil cuando exista el riesgo
de corrosión intercristalina. El contenido elevado de silicio mejora las
propiedades de soldadura, tales como capacidad de humectación. Son
comúnmente usadas en la industria química y alimentaria, así como
para soldar tuberías, rubos y calderas.
Material soldado:
AlSl 304, 304L,
W. Nr: 1.4301; 1.4541; 1.4550 itp.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T08W.064
T08W.065
T08W.066
T08W.067
T08W.068
T08W.069
T08W.070
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,85
1,80
20,00
10,00
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
l1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
625
480
37
KV (J)/°C
+20
-60
-110
-196
170
150
140
100
TZ0 - tras la soldadura
15
Alambre de soldadura para cromo-níquel MIG/MAG - T09M
EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi
DIN 8556 SG - X2 CrNi 24 12
AWS A 5.9: ER309LSi
Alambre para soldar aceros y acero moldeado resistentes a los ácidos
de tipo 23% Cr, 12% Ni y su unión con aceros sin alear, así como para
colocar capas búfer enconexiones no semejantes. El contenido elevado
de Si mejora las propiedades de soldadura. Demuestra resistencia al
calor de hasta 1.000 ℃.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
1.4583 + S235 - S355 itp.
* Certificación en curso
Gas de protección (EN ISO 14175):
M13, M12
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
5 kg
15 kg
0,8
T09M.033
T09M.108
1,0
T09M.034
T09M.109
1,2
T09M.035
T09M.110
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,80
1,80
24,0
13,0
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
600
440
41
M13
KV (J)/°C
+20
-60
-110
160
130
90
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
16
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
55 - 160
15 - 24
12
4,0 - 17,0
1,0 - 4,1
1,0
80 - 240
15 - 28
15
4,0 - 16,0
1,6 - 6,0
1,2
100 - 300
15 - 29
18
3,0 - 14,0
1,6 - 7,5
Varillas para cromo-níquel TIG - T09W
EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi
DIN 8556 SG - X2 CrNi 24 12
AWS A 5.9: ER309LSi
Alambre para soldar aceros y acero moldeado resistentes a los ácidos
de tipo 23% Cr, 12% Ni y su unión con aceros sin alear, así como para
colocar capas búfer enconexiones no semejantes. El contenido elevado
de Si mejora las propiedades de soldadura. Demuestra resistencia al
calor de hasta 1.000 ℃.
Material soldado:
1.4583 +S235 - S355 itp.
Permisos:
TÜV*
DB*
CE
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T09W.121
T09W.071
T09W.072
T09W.073
T09W.074
T09W.075
T09W.122
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,80
1,80
24,00
13,00
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
L1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
635
475
32
KV (J)/°C
+20
-60
-110
150
150
130
TZ0 - tras la soldadura
17
Alambre de soldadura para cromo-níquel MIG/MAG - T16M
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 LSi
DIN 8556 SG - X2 CrNiMo 19 12
AWS A 5.9: ER316LSi
Alambre austenítico de contenido muy bajo de carbono, para
soldar aceros resistentes a la corrosión, con aprox.un 18% Cr,12%
Ni. Recomendado en caso de exposición a la corrosión general e
intercristalina en entorno de ácidos y cloruros.El contenido elevado de
Simejora las propiedades de soldadura. Usado en estructuras de las
industrias química, alimentaria, naval y para elementos arquitectónicos.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435,
1.4571, 1.4583 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
M13, M12
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
1 kg
5 kg
15 kg
0,6
T16M.442
-
-
0,8
T16M.441
T16M.036
T16M.037
1,0
-
T16M.038
T16M.039
1,2
-
T16M.040
T16M.041
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,80
1,90
19,0
12,0
2,70
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Gas
Temperatura
de ensayo °C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ0
M13
+20
620
440
37
EN
TZ0
M13
+350
440
340
26
EN
A
M13
+20
590
350
42
EN
A
M13
+350
430
250
31
KV (J)/°C
+20
-60
-196
120
95
55
110
90
50
TZ0 - tras la soldadura, A - obróbka cieplna - 1050 °C/10,5h
Parámetros tecnológicos
18
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
55 - 160
15 - 24
12
4,0 - 17,0
1,0 - 4,1
1,0
80 - 240
15 - 28
15
4,0 - 16,0
1,6 - 6,0
1,2
100 - 300
15 - 29
18
3,0 - 14,0
1,6 - 7,5
Varillas para cromo-níquel TIG - T16W
EN ISO 14343-A: W 19 12 3 LSi
DIN 8556 SG - X2 CrNiMo 19 12
AWS A 5.9: ER316LSi
Varilla austenítica de contenido muy bajo de carbono, para soldar aceros
resistentes a la corrosión, con aprox. un 18% Cr,12% Ni. Recomendado
en caso de exposición a la corrosión general e intercristalina en
entorno de ácidos y cloruros.El contenido elevado de Si mejora las
propiedades de soldadura. Usado en estructuras de las industrias
química, alimentaria, naval y para elementos arquitectónicos.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
AlSl 316, AlSl 316L, W.Nr 1.4301,
1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571,
1.4583 itp.
* Certificación en curso
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T16W.076
T16W.077
T16W.078
T16W.079
T16W.080
T16W.081
T16W.123
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,80
1,80
19,00
12,00
2,8
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
EN
TZ0
Gas
l1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
630
480
44
KV (J)/°C
+20
-110
175
150
-196
110
TZ0 - tras la soldadura
19
Alambre de soldadura para aleaciones de aluminio MIG/MAG - T56M
EN ISO 18273: S AI 5356
DIN 1732. SG - AlMg5
AWS A 5.10: ER 5356
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Es una aleación comúnmente usada, clasificada como material de
soldar de aplicación general. ALMg5 se suele escoger debido a la alta
resistencia del metal soldado al biselado. Garantiza mayor resistencia
a la rotura que metales soldados con menor contenido de magnesio.
Resistente al agua marina.
Material soldado:
AlMg1 - AlMg5, AlMg4Mn, AlMgSi1,
AlZn4,5Mg1 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2 kg
7 kg
0,8
T56M.042
T56M.043
1,0
T56M.044
T56M.045
1,2
T56M.046
T56M.047
Composición química (%)
Si
Mn
Al
Fe
Mg
<0,25
<0,20
podstawa
<0,40
5,00
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
l1
265
120
26
Parámetros tecnológicos
20
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
60 - 170
13 - 24
15
11,0 - 14,0
0,9 - 1,1
1,0
90 - 210
15 - 26
16
7,0 - 14,0
0,9 - 1,8
1,2
140 - 260
20 - 29
19
7,0 - 13,0
1,2 - 2,3
Varillas para aleaciones de aluminio TIG - T56W
EN ISO 18273: S AI 5356
DIN 1732. SG - AlMg5
AWS A 5.10: R 5356
Es una aleación comúnmente usada, clasificada como material de
soldar de aplicación general. ALMg5 se suele escoger debido a la alta
resistencia del metal soldado al biselado. Garantiza mayor resistencia
a la rotura que metales soldados con menor contenido de magnesio.
Resistente al agua marina.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
AlMg1 - AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1,
AlZn4,5Mg1 itp.
* Certificación en curso
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
(~)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T56W.082
T56W.083
T56W.084
T56W.085
T56W.086
Composición química (%)
Al
Si
Mn
Fe
Mg
95,0
<0,25
<0,20
<0,40
5,0
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
EN
l1
265
120
26
21
Alambre para soldar aluminio MIG/MAG - T43M
EN ISO 18273: S AI 4043
DIN 1762 AlSi5
AWS A 5.10: ER 4043
Permisos:
TÜV*
DB*
CE
Aleación de aluminio comúnmente usado para unir aleaciones de tipo
ALMgSi yALSide contenido de silicio hasta un 7%. El aditivo de silicio
aumenta la fluidez de soldadura. La aleación no es sensible a roturas
calientes y la cara está casi totalmente libre de incursiones.
Material soldado:
AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMg1SiCu,
G-AlSi6Cu4 itp.
Gas de protección (EN ISO
14175):
l1, l3
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2 kg
7 kg
0,8
T43M.048
T43M.049
1,0
T43M.050
T43M.051
1,2
T43M.052
T43M.053
Composición química (%)
Si
Mn
Al
Fe
Mg
5,00
<0,05
95,0
<0,60
<0,10
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
l1
165
55
18
Parámetros tecnológicos
22
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m)min)
(kg/h)
0,8
60 - 170
13 - 24
15
8,0 - 11,0
0,6 - 0,9
1,0
90 - 210
15 - 26
16
7,0 - 12,0
0,9 - 1,8
1,2
140 - 260
20 - 29
19
5,5 - 11,0
1,0 - 2,1
Varillas para soldar aluminio TIG - T43W
EN ISO 18273: S AI 4043
DIN 1732. SG - AlSi5
AWS A 5.10: R 4043
Aleación de aluminio comúnmente usado para unir aleaciones de tipo
ALMgSi yALSide contenido de silicio hasta un7%.El aditivo de silicio
aumenta la fluidez de soldadura.La aleación no es sensible a roturas
calientes y la cara está casi totalmente libre de incursiones.
Permisos:
TÜV*
DB*
CE
Material soldado:
AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlmgSiCu,
G-AlSi6Cu4, itp.
* Certificación en curso
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
(~)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T43W.087
T43W.088
T43W.089
T43W.090
T43W.091
Composición química (%)
Si
Mn
Al
Fe
Zn
5,00
<0,05
Basis
<0,60
<0,10
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
l1
165
55
18
23
Alambre para soldar aluminio MIG/MAG - T83M
EN ISO 18273: S Al 5183
DIN 1732 AlMg4,5Mn
AWS A 5.10: ER 5183
Alambre de aluminio de aleación de tipoAL-Mg4,5Mnpara soldar
aleaciones de aluminio de composición semejante. Tiene mejores
capacidades de resistencia que ALMg5. Se usa en estructuras marinas
y donde se requieran varios tipos de resistencia, incluidas las al
impacto y a la corrosión.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
* Certificación en curso
Material soldado:
AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2 kg
7 kg
0,8
T83M.111
T83M.112
1,0
T83M.113
T83M.114
1,2
T83M.115
T83M.116
Composición química (%)
Si
Mn
Al
Fe
Mg
<0,45
<0,80
Basis
<0,40
4,80
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
EN
l1
290
140
25
30
Parámetros tecnológicos
24
ød
Corriente de soldar
Tensión arco
Flujo de gas
Velocidad aliment.
Capacidada metal
(mm)
(A)
(V)
(l/min)
(m/min)
(kg/h)
0,8
60 - 70
13 - 24
15
8,0 - 11,0
0,6 - 0,9
1,0
90 - 210
15 - 26
16
7,0 - 14,0
0,9 - 1,8
1,2
140 - 260
20 - 29
19
7,0 - 13,0
1,2 - 2,3
Varillas para soldar aluminio TIG - T83W
EN ISO 18273: S AI 5183
DIN 1732. SG - AlMg4,5Mn
AWS A 5.10: R 5183
Alambre de aluminio de aleación de tipoAL-Mg4,5Mnpara soldar
aleaciones de aluminio de composición semejante. Tiene mejores
propiedades de resistencia que ALMg5. Se usa en estructuras marinas
y donde se requieran varios tipos de resistencia, incluidas las al
impacto y a la corrosión.
Permisos:
TÜV
DB*
CE
Material soldado:
AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
* Certificación en curso
Corriente de soldar:
(~)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Códi
T83W.124
T83W.125
T83W.126
T83W.127
T83W.128
Composición química (%)
Si
Mn
Al
Fe
Mg
Zn
<0,45
<0,80
Basis
<0,40
4,80
<0,25
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
EN
l1
290
140
25
30
25
Alambre para soldadura fuerte MIG/MAG - TCU3M
EN ISO 24373: S Cu 6560
DIN 1733. SG - CuSi3Mn1
AWS A 5.7: ERCuSi – A
Alambre para soldar cobre al silicio y aleaciones de cobre semejantes.
También puede usarse para revestir acerosferrítico-perlíticos y
realizar soldaduras fuertes en chapas finas galvanizadas en la industria
automovilística.
Permisos:
CE
Material soldado:
2.0090, 2.0230, 2.0241, 2.0265,
2.0360 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1 - l3 para cobre, M13 para chapas
galvanizadas
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
1 kg
5 kg
15 kg
0,8
TCU3M.054
TCU3M.055
TCU3M.056
1,0
-
TCU3M.057
TCU3M.058
1,2
-
TCU3M.303
TCU3M.059
Composición química (%)
Si
Mn
Cu
4,0
1,0
>94
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
l1
350
130
40
80 - 100
Parámetros tecnológicos
26
ød
Corriente de soldar
(mm)
(A)
0,8
60 - 165
1,0
80 - 210
1,2
150 - 320
Varillas para soldadura fuerte TIG - TCU3W
EN ISO 24373: S Cu 6560
DIN 1733. SG - CuSi3Mn1
AWS A 5.7: ERCuSi – A
Alambre para soldar cobre al silicio y aleaciones de cobre semejantes.
También puede usarse para revestir aceros ferrítico-perlíticos y
realizar soldadura fuerte en chapas finas galvanizadas en la industria
automovilística.
Permisos:
CE
Material soldado:
2.0090, 2.0230, 2.0240, 2.0241 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Códi
TCU3W.129
TCU3W.130
TCU3W.131
TCU3W.132
Composición química (%)
Si
Mn
Cu
4,0
1,0
>94
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
l1
350
130
40
80-100
27
Alambre MIG/MAG para soldar aleaciones de cobre - TCU6M
EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P)
DIN 1733. SG - CuSn6
AWS A 5.7: ERCuSn – A
AlambreCuSn6para soldar cobre y aleaciones de cobre/estaño.
Permisos:
CE
Material soldado:
2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098,
2.1096, 2.1093 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
5 kg
15 kg
0,8
TCU6M.141
TCU6M.143
1,0
TCU6M.142
TCU6M.144
1,2
TCU6M.304
TCU6M.145
Composición química (%)
Sn
P
Cu
6,0
0,2
reszta
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
28
Condiciones
de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
HB
EN
l3
260
150
20
80
75
Varillas TIG para soldar aleaciones de cobre - TCU6W
EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P)
DIN 1733. SG - CuSn6
AWS A 5.7: ERCuSn – A
Varilla CuSn6 para soldar cobre y aleaciones de cobre/estaño con el
métodoTIG.
Permisos:
CE
Material soldado:
2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098,
2.1096, 2.1093 itp.
Gas de protección (EN ISO 14175):
l1, l3
Corriente de soldar:
=(-)
Producto nº
ø mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Códi
TCU6W.146
TCU6W.147
TCU6W.148
TCU6W.149
Composición química (%)
Sn
P
Cu
6,0
0,2
reszta
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
HB
EN
l3
260
150
20
80
75
29
Varillas para soldadura a gas - TG1A
EN 12536: O II
DIN 8555. SPG1A
AWS A5.2. R60
Material para soldadura de oxiacetileno, para aceros sin alear.
Normalmente usadas en instalaciones de agua y calefacción, así como
en tanques.
Permisos:
CE
Material soldado:
St33 - St52, St35 - St35.8
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
Códi
TG1A.092
TG1A.093
TG1A.094
Composición química (%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
0,06
0,04
0,52
0,009
0,011
0,05
0,06
0,12
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
30
Condiciones
de ensayos
Gas
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
i1
390
270
35
80 - 100
Electrodos envueltos
31
Electrodo de rutilo - E13
EN ISO 2560-A: E 38 0 R 12
DIN 1913 E43 22 R(C) 3
AWS A5.1: E 6013
Electrodo de rutilo de uso común en todas las posiciones, recomendada
para unir elementos de espesor pequeño y medio, así como bordes
de gran espaciamiento, con cara lisa y escoria fácilmente removible.
Recomendado para soldadores con transformador.
Permisos:
TÜV
LR*
BV*
ABS*
CE
Revestimiento:
Rutilo
Secado:
100 - 120 °C/1h
Corriente de soldar:
~ =(+/-)
* Certificación en curso
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
Códi
E13.095
E13.096
E13.097
E13.098
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,09
0,20
0,41
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/°C
ISO
TZ0
470 - 600
>380
>20
>47
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
32
ød
Largo
Corriente
de soldar
Tensión
arco
Rdo. metal
Tiempo
fusión
Rdo. electrodo
ud/kg metak
Capacidada
metal
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(%)
(s)
2,0
300
35 - 50
22
148
77
0,50
150
0,31
2,5
350
50 - 80
25
89
59
0,60
94
0,65
3,2
350
80 - 130
22
93
79
0,63
42
1,08
4,0
450
120 - 180
22
90
85
0,62
29
1,47
(kg/h)
Electrodo de rutilo - E13MW
EN 499: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-A-E 38 0 RC 11
DIN 1913: E 43 22 R(C)3
AWS A-5.1: E 6012
Electrodo de rutilo/celulosa medio envuelto recomendadopara soldar
en todas las posiciones, destinado para montaje y trabajos en taller. Debido a la gran concentración del arco eléctrico puede usarse para soldar
pasadas de raízen tubos. Destaca por arco eléctrico estable y gran facilidad de manipulación en posiciones forzadas,gracias a lo cual la soldadura con este electrodo no requiere mucha experiencia en soldar. Puede
usarse con soldadores pequeños con transformador de 230 V.
Revestimiento:
Rutilo/celulosa
Secado:
140 °C/1h
Corriente de soldar:
~ =(+/-)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
E13MW.500
E13MW.501
E13MW.502
E13MW.503
E13MW.504
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,08
0,30
0,50
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
ISO
TZ0
Temperatura
de ensayo °C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
600
380
28
47
0
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2,0
300
50 - 70
2,5
350
55 - 75
3,2
350
90 - 140
4,0
450
130 - 180
5,0
450
180 - 230
33
Electrodo de rutilo - E13EMW
EN ISO 2560-A- E 38 0 RC 11
AWS A-5.1: E 6013
Electrodo para soldar estructuras de acero y pasadas de raíz en tubos.
Al soldar destaca por arco flexible y estable. La escoria no representa
problemas durante su remoción. Tiene resultados muy buenos en todas
las posiciones. Es idóneo para soldar elementos finos en las uniones
de tope y en ángulo en posición descendiente, sin que sea necesario
aumentar la intensidad de la corriente.La cara tiene escamas finas y
regulares. Puede usarse con soldadores pequeños con transformador
de 230 V.
Revestimiento:
Rutilo/celulosa
Secado:
120 °C/1h
Corriente de soldar:
~ =(+/-)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
E13EMW.505
E13EMW.506
E13EMW.507
E13EMW.508
E13EMW.509
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,08
0,30
0,50
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
ISO
TZ0
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
34
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2,0
300
50 - 70
2,5
350
55 - 75
3,2
350
90 - 140
4,0
450
130 - 180
5,0
450
180 - 230
Temperatura
de ensayo °C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+ 20
> 600
> 380
> 20
> 47
0
Electrodo alcalino - E18
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5
DIN 1913 E51 54 B 10
AWS A5.1: E 7018
Electrodo alcalino fiable de uso común, recomendada para estructuras
de esquina expuestas a grandes cargas estáticas y dinámicas. Con unas
tolerancias bastantes amplias en cuanto a la composición química del
material de aporte.
Garantiza alta velocidad de soldadura en posición vertical ascendiente
y es idóneo para unir chapas protegidas con capas galvanizadas.
Permisos:
TÜV
LR*
BV*
ABS*
CE
Revestimiento:
Alcalino
Secado:
350°C/2h
Corriente de soldar:
* Certificación en curso
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
Códi
E18.099
E18.100
E18.101
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,08
0,60
1,20
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/°C
ISO
TZ0
500 - 640
>420
>20
>47
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
Tensión arco
Rdo. metal
Tiempo
fusión
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(%)
(s)
Rdo. electrodo
Ud/kg metak
Capacidada metal
(kg/h)
2.5
350
70 - 100
24
117
63
0.62
71
0.80
3.2
350
90 - 140
24
113
84
0.63
34
1.24
4.0
450
130 - 190
26
110
96
0.61
24
1.57
35
Electrodo alcalino - E50MW
EN 499: E 42 4 B 31 H 5
EN ISO2560-A-E 42 4 B 31 H5
DIN 1913: E 51 54 B9
AWS A-5.1: E 7018
Electrodo de parámetros muy buenos recomendado para soldar
estructuras de resistencia normal y elevada, de fuerte carga dinámica,
especialmente en la industria naval, construcción de máquinas, material
rodante.Para estructuras estáticas y dinámicas, especialmente para
estructuras de elementos que no se pueden girar. Para chapas de
espesor de 5-6 mm en PG, en PF –todos los espesores. Rendimiento
aprox. de un 118%.
Permisos:
TUV*
DB*
BV*
ABS*
GL*
DNV*
LR*
Revestimiento:
Alcalino
Secado:
300-350°C/2h
Corriente de soldar:
=(+)
* Certificación en curso
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
4,5
5,0
Códi
E50MW.510
E50MW.511
E50MW.512
E50MW.513
E50MW.514
E50MW.515
Composición química (%)
C
Si
Mn
0,06
0,50
1,20
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
ISO
TZ0
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
36
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.0
300
50 - 60
2.5
350
65 - 90
3.2
350 / 450
110 - 140
4.0
350 / 450
140 - 180
5.0
450
180 - 230
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
640
420
22
KV (J)/°C
-20
-40
90
47
Electrodo Inox - E08
EN 1600: E 19 9 L R 1 1
DIN 8556 E19 9 LR 26
AWS A 5.4: E308L – 16
Electrodo de rutilo para soldar acero al cromo-níquel. Adecuado para
aceros estabilizados de composición química semejante, menos la
resistencia completa al calor. Diseño especial para soldar tubos de
paredes finas. Con electrodos de diámetros de 1,6 – 2,5 mm se puede
soldar en posición vertical descendiente.
Permisos:
CE
Revestimiento:
Rutilo
Secado:
350 °C/2h
Corriente de soldar:
~ =(+)
Tensión arco:
50 V
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
Códi
E08.102
E08.103
E08.104
E08.105
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,70
0,80
19,5
10,0
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/°C
+20
-60
ISO
TZ0
560
430
43
70
49
AWS
TZ0
>520
>320
(>35)
-
-
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
Tensión
arco
Rdo. metal
Tiempo
fusión
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(%)
(s)
Rdo. electrodo
ud/kg metak
Capacidada
metal
(kg/h)
2.0
300
35 - 65
29
105
29
0.55
160
0.80
2.5
300
50 - 90
31
105
36
0.55
99
1.10
3.2
350
70 - 130
31
105
54
0.60
49
1.40
4.0
350
90 - 180
32
105
60
0.60
33
20.0
37
Electrodo Inox - E16
EN 1600: E 19 12 3 L R 1 1
DIN 8556 E19 12 LR 26
AWS A 5.4: E316L – 16
Electrodo para soldar aceros inoxidables. Demuestra gran resistencia
al cloro, sal marina y agua, alta plasticidad de la junta. Destaca por
capacidad de soldadura perfecta,cara lisa de la junta y gran resistencia
a la rotura en caliente. Sirve para soldar elementos de pared fina en
todas las posiciones.
Otulina
Rutilo/ácido
Permisos:
CE
Secado:
350 °C/2h
Corriente de soldar:
~ =(+)
Tensión arco:
50 V
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,0
2,5
3,25
4,0
Códi
E16.117
E16.118
E16.119
E16.105
Composición química (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0.03
0.35
0.80
18.0
12.0
2.8
Típicas propiedades mecánicas del metal soldado
Condiciones
de ensayos
Estado
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/°C
+20
-20
-60
ISO
TZ0
570
460
40
60
55
43
AWS
TZ0
>510
>320
(>30)
-
-
-
TZ0 - tras la soldadura
Parámetros tecnológicos
38
ød
Largo
Corriente
de soldar
Tensión arco
Rdo. metal
Tiempo
fusión
(mm)
(mm)
(A)
(V)
(%)
(s)
Rdo. electrodo
ud/kg metak
Capacidada
metal
(kg/h)
2.0
300
45 - 65
29
104
39
0.60
147
0.60
2.5
300
45 - 80
29
100
45
0.55
96
0.90
3.2
350
60 - 125
30
100
57
0.55
52
1.40
4.0
350
70 - 190
32
100
57
0.56
34
2.0
Electrodo para revestir - EDUR250MW
DIN 8555: E 1-UM-250
Electrodo alcalino con adición de Cr para revestir elementos donde
ser requiera media dureza.El revestimiento es resistente al desgaste
y gran impacto. Recomendado para revestir piezas expuestas al desgaste: ruedas dentadas, tracciones, etc. No se puede endurecer el revestimiento.
Revestimiento:
Alcalino
Secado:
300°C/2h
Dureza:
220-270 HB
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
EDUR250.518
EDUR250.519
EDUR250.520
EDUR250.521
Composición química (%)
C
Cr
Mn
0,16
1,20
1,10
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.5
300
70 - 90
3.2
350
100 - 130
4.0
450
130 - 170
5.0
450
180 - 220
39
Electrodo para revestir - EDUR400MW
DIN 8555: E 1-UM-400
Electrodo con adición de Cr y Mn para revestir elementos donde se
requiera alta resistencia al impacto y desgaste medio. Recomendado
para revestir partes expuestas al desgaste: ruedas dentadas, perfiles
de cadenas, raíles, etc.
Revestimiento:
Alcalino
Secado:
300°C/2h
Dureza:
375-450 HB
Corriente de soldar:
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
EDUR400.523
EDUR400.524
EDUR400.525
EDUR400.527
Composición química (%)
C
Cr
Mn
0,22
1,50
1,40
Parámetros tecnológicos
40
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.5
300
70 - 90
3.2
350
100 - 130
4.0
450
130 - 170
5.0
450
180 - 220
=(+)
Electrodo para revestir - EDUR600MW
DIN 8555: E 6-UM-60
Electrodo para revestir elementos de acero expuestos a impactos
grandes. El revestimiento es altamente resistente a la abrasión.
Recomendado para revestir elementos expuestos a alta abrasión y
fricción por piedra, carbón, arena, etc. El metal soldado puede tratarse
mediante el esmerillado y acanalado.
Revestimiento:
Alcalino
Secado:
300°C/2h
Dureza:
57-62 HRC
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
EDUR600.529
EDUR600.530
EDUR600.531
EDUR600.533
Composición química (%)
C
Cr
Mn
0,50
7,50
1,40
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.5
350
70 - 90
3.2
350
100 - 135
4.0
450
140 - 180
5.0
450
180 - 230
41
Electrodo para hierro fundido - EMONELMW
DIN 8573: E Ni Cu BG1
AWS A-5.15: E NiCu-B
Electrodo medio envuelto para soldar hierro fundidoy regenerar
piezas de hierro fundido en frío. Puede usarse en todas las posiciones,
también en posición descendiente. Es necesario aplicar pequeñas
intensidades de corriente.
Revestimiento:
Especial
Secado:
200 °C/1h
Dureza:
160 HB
Corriente de soldar:
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
EMONELMW.535
EMONELMW.536
EMONELMW.537
EMONELMW.539
Composición química (%)
Cu
Ni
30,0
65,0
Parámetros tecnológicos
42
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.5
300
50 - 80
3.2
350
80 - 110
4.0
350
110- 150
5.0
350
150 - 190
~ =(-)
Electrodo para cobre - EBRONMW
DIN 1733: E CuSn-7
AWS A-5.6: E CuSn-A
Elektroda do spawania i napawania miedzi i jej stopów. Można nią spawać również stopy miedzi ze stalą i żeliwem. Napawanie na elementy
stalowe i żeliwne.
Revestimiento:
Especial
Secado:
300°C/2h
Dureza:
70-110 HB
Corriente de soldar:
=(+)
Posición de soldadura:
Otros datos:
RM: 300-350 N/mn2
Producto nº
ø mm
2,5
3,25
4,0
5,0
Códi
EBRONMW.541
EBRONMW.542
EBRONMW.543
EBRONMW.545
Composición química (%)
Cu
Sn
Mn
P
93,0
6,0
0,10
0,2
Parámetros tecnológicos
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
2.5
300
40 - 70
3.2
350
80 - 120
4.0
350
120- 150
5.0
350
130 - 190
43
Elektroda do cięcia i żłobienia - ECUTMW
Electrodo para cortar y acanalar todos los tipos de acero, piezas de
hierro fundido, cobre y sus aleaciones.
Nota: en salas pequeñas se requiere la ventilación.
Revestimiento:
Especial
Corriente de soldar:
Posición de soldadura:
Producto nº
ø mm
3,25
4,0
5,0
Códi
ECUTMW.548
ECUTMW.549
EMONELMW.551
Parámetros tecnológicos
44
ød
Largo
Corriente
de soldar
(mm)
(mm)
(A)
3.2
350
130 - 200
4.0
350
180 - 250
5.0
450
250 - 350
~ =(-/+)
Antorchas de soldadura y piezas de recambio MIG/MAG
45
MIG/MAG - antorchas de soldadura
Las antorchas de soldadura deTyswelddestacan por alta tecnología y
calidad de fabricación que se requiere para el trabajo sin problemas
al realizar distintas tareas de soldadura. La estructura de todas las
antorchas está bien pensada en todos los detalles y garantiza un
trabajo preciso y cómodo.
1
2
3
Las antorchas de soldaduraMig/MagTSrefrigeradas conaire y fluido
son de muy buena calidad que se requiere al realizar distintas tareas
especiales.
4
5
1
TS MINI
5
TS 26
2
TS 15
6
TS 36
3
TS 24
7
TS 401 i 501
4
TS 25
6
7
47
1
2
3
TS MINI
TS 15
TS 25
■ Mango ergonómico corto, suprema accesibilidad
■ Componentes blandos en el área de agarre y soporte para pulgar seguridad de agarre en posiciones extremas
■ Articulación esférica con el radio óptimo de giro–comodidad perfecta
■ Refrigeración óptima de la antorcha–larga vida útil
■ En las antorchas refrigeradas con aire–alta flexibilidad hasta a bajas
temperaturas,alta resistencia a la radiación UV, resistencia mecánica
y térmica elevada
■ Ahorro de tiempo al cambiar las antorchas gracias a la conexión
central(euroconector)
1
TS MINI
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
180 A CO2
150 A mezcla
2
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
60%
Diámetro de alambre: 0,6 - 1,0 mm
TS 15
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
180 A CO2
150 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
3
60%
Diámetro de alambre: 0,6 - 1,0 mm
TS 25
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
230 A CO2
200 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
60%
Diámetro de alambre: 0,8 - 1,2 mm
TS MINI/ TS 15/ TS 25
48
Antorcha completa
2,5m
3m
4m
5m
TS MINI
TS.250
-
-
-
TS 15
-
TS.251
TS.252
TS.253
TS 25
-
TS.257
TS.258
TS.259
Piezas de recambio
1
TS Mini
2
TS 15
53 mm
øA
ø 18
TOBERA DE GAS
TS 25
2
57 mm
53 mm
øA
ø 22
ø 18 ø C
øB
øB
øC
Cilíndrica
ø 16
TS.150
ø 16
TS.150
ø 18
TS.156
Cónica
ø 12
TS.152
ø 12
TS.152
ø 15
TS.158
Muy cónica
ø 9,5
TS.151
ø 9,5
TS.151
ø 11,5
25 mm
ø6
PUNTA DE CORRIENTE
TS.157
28 mm
25 mm
ø8
ø6
M6
M6
M6
E-Cu
ø 0,6
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
TS.172
TS.174
TS.184
TS.193
TS.172
TS.174
TS.184
TS.193
TS.170
TS.187
TS.195
E-Cu do Al
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
TS.175
TS.185
TS.194
TS.175
TS.185
TS.194
TS.178
TS.188
TS.196
CuCrZr
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
TS.176
TS.186
TS.192
TS.176
TS.186
TS.192
TS.179
TS.189
TS.197
TS.235
TS.235
TS.236
MUELLE DE LA TOBERA
Códi
35 mm
M6
M8x1 izdo
M6
M8x1 izdo
M8
M6
CONECTOR
M6
TS.209
TS.209
TS.211
TS.217
TS.219
TS.221
3m
4m
5m
Azul ø 0,6-0,8
TS.272
TS.273
TS.274
Rojo ø 1,0-1,2
TS.275
TS.276
TS.277
QUEMADOR DE LA ANTORCHA
Códi
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
49
1
2
3
TS 24
TS 26
TS 36
■ Mango ergonómico corto, suprema accesibilidad
■ Componentes blandos en el área de agarre y soporte para el pulgar
- seguridad de agarre en posiciones extremas
■ Articulación esférica con el radio óptimo de giro–comodidad
perfecta
■ Refrigeración óptima de agarreu–larga vida útil
■ En las antorchas refrigeradas con aire–alta flexibilidad hasta a
bajas temperaturas,alta resistencia a la radiación UV, resistencia
mecánica y térmica elevada
■ Ahorra de tiempo al cambiar las antorchas gracias a la conexión
central(euroconector)
1
TS 24
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
250 A CO2
220 A mezcla
2
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
60%
Diámetro de alambre: 0,8 - 1,2 mm
TS 26
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
270 A CO2
240 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
3
60%
Diámetro de alambre: 0,8 - 1,2 mm
TS 36
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
aire
320 A CO2
290 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
60%
Diámetro de alambre: 0,8 - 1,2 mm
TS 24/TS 26/T3 36
Antorcha completa
50
3m
4m
5m
TS 24
TS.254
TS.255
TS.256
TS 26
TS.260
TS.261
TS.262
TS 36
TS.263
TS.264
TS.265
Piezas de recambio
1
TS 24
2
TS 26
63,5 mm
2
øA
84 mm
ø 24 ø C
ø 20 ø B
TOBERA DE GAS
øA
Cilíndrica
Cónica
Muy cónica
øB
ø 24
øC
ø 17
TS.153
ø 20
TS.162
ø 19
TS.159
ø 12,5
TS.155
ø 16
TS.163
ø 16
TS.161
ø 10
TS.154
ø 14
TS.164
ø 12
TS.160
28 mm
28 mm
ø8
PUNTA DE CORRIENTE
TS 36
76 mm
28 mm
ø8
ø8
M6
M6
M6
E-Cu
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,4
ø 1,6
TS.170
TS.187
TS.195
TS.204
TS.170
TS.187
TS.195
TS.204
TS.170
TS.187
TS.195
TS.204
E-Cu do Al
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,6
TS.178
TS.188
TS.196
TS.205
TS.178
TS.188
TS.196
TS.205
TS.178
TS.188
TS.196
TS.205
CuCrZr
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
TS.179
TS.189
TS.197
TS.179
TS.189
TS.197
TS.179
TS.189
TS.197
26 mm
CONECTOR
M6
M8
M6
M6
TS.210
-
20 mm
28 mm
22 mm
M8
M6/M8
M8
M6/M8
TS.212
-
TS.213
TS.214
29 mm
32,5 mm
CASQUILLO AISLANTE
Estándar (blanco)
TS.238
TS.241
TS.244
Reforzado (negro)
TS.240
TS.243
TS.246
Cerámico
TS.239
TS.242
TS.245
TS.220
TS.222
TS.223
3m
4m
5m
Azul ø 0,6-0,8
TS.272
TS.273
TS.274
Rojo ø 1,0-1,2
TS.275
TS.276
TS.277
Amarillo ø 1,0-1,6
TS.278
TS.279
TS.280
QUEMADORDE LA ANTORCHA
Códi
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
51
1
2
TS 401
TS 501
■ Mango corto y ergonómico,suprema accesibilidad
■ Componentes blandos en el área de antorcha y soportepara pulgar
– seguridad de agarre hasta en posiciones extremas
■ Articulación esférica con el radio óptimo de giro – máxima
comodidad
■ Refrigeración óptima de la antorcha–larga vida útil
■ Ahorro de tiempoal cambiar las antorchas gracias a la conexión
central(euroconector)
■ Técnicamente precisos y fiables al 100%
1
TS 401
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
2
Capacidad de carga:
fluido
400 A / 450 A CO2
350 A / 400 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
100%
Diámetro de alambre: 0,8 - 1,2 mm
TS 501
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
Capacidad de carga:
fluido
500 A /550 A CO2
450 A /500 A mezcla
M21 (según EN 439)
Ciclo de trabajo:
100%
Diámetro de alambre: 1,0 - 1,6 mm
TS 401/TS 501
Antorcha completa
52
3m
4m
5m
TS 401
TS.266
TS.267
TS.268
TS 501
TS.269
TS.270
TS.271
Piezas de recambio
TS 401
1
2
TS 501
76 mm
76 mm
ø 24 ø B
øA
TOBERA DE GAS
øA
ø 24
øB
Cilíndrica
ø 20
TS.162
ø 20
TS.162
Cónica
ø 16
TS.163
ø 16
TS.163
Muy cónica
ø 14
TS.164
ø 14
30 mm
ø 10
PUNTA DE CORRIENTE
TS.164
30 mm
ø 10
M8
M8
E-Cu
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,4
ø 1,6
TS.180
TS.190
TS.198
TS.201
TS.206
TS.180
TS.190
TS.198
TS.201
TS.206
E-Cu do Al
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,6
TS.181
TS.191
TS.199
TS.207
TS.181
TS.191
TS.199
TS.207
CuCrZr
ø 0,8
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,4
ø 1,6
TS.182
TS.183
TS.200
TS.202
TS.203
TS.182
TS.183
TS.200
TS.202
TS.203
25 mm
CONECTOR DE CORRIENTE
M8
25 mm
M8
M6
TS.215
TS.215
M8
TS.216
TS.216
28 mm
28 mm
CASQUILLO AISLANTE
Estándar (blanco)
TS.247
TS.247
Reforzado (negro)
TS.248
TS.248
Cerámico
TS.249
TS.249
TS.224
TS.225
3m
4m
5m
Rojo ø 1,0-1,2
TS.275
TS.276
TS.277
Amarillo ø 1,0-1,6
TS.278
TS.279
TS.280
No revestido ø 1,0-1,6
TS.281
TS.282
TS.283
QUEMADORDE LA ANTORCHA
Códi
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
53
Antorchas de soldadura
y piezas de recambio TIG
55
1
2
SR 9
SR 20
■ Mango ergonómico para todos los tipos de antorchasSR que ofrece
alta seguridad de agarre
■ Módulos de conexión y ajuste, ergonómicos y personalizados
■ Articulaciones esféricas cortas para obtener el radio óptimo de
inclinación y agarre perfecto
■ Paquetes ligeros y flexibles de conductos con el sistema modular
de conexión a todos los equiposTIG
■ Piezas gastables compatibles con estándares nacionales
1
SR 9
Datos técnicos (EN 60 974-7):
2
Refrigerante:
aire
Capacidad de carga:
110 A DC
80 A AC
Ciclo de trabajo:
35%
Electrodo de wolframio ø 0,5 - 1,6 mm
SR 20
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
fluido*
Capacidad de carga:
240 A DC
170 A AC
Ciclo de trabajo:
100%
Electrodo de wolframio ø 0,5 - 3.2 mm
* Presión del fluido refrigerante en la entrada:
mín. 2,5 bar (máx. 3,5 bar);
mín. - flujo: 0,7 l/min
Los datos técnicos se aplican a las antorchas de longitud
del paquete de conductos hasta 8,00 m.
SR9/SR20
Antorcha completa
56
4m
8m
SR 9
SR.422
SR.423
SR 20
SR.418
SR.419
Quemador
estándar
flexible
con válvula
SR 9
SR.392
SR.393
-
SR 20
SR.389
-
-
Piezas de recambio
TAPA
corta
media
larga
Códi
SR.358
SR.359
SR.360
25 mm
TYLEJKA ZACISKOWA
versión estándar
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,6
ø 2,0
ø 2,4
ø 3,2
SR.401
SR.402
SR.403
SR.404
SR.405
SR.406
CUERPO DEL CASQUILLO DE APRIETE
anillo aislante
Códi
SR.395
versión estándar
cuerpo con lente de gas
SR.374
SR.375
SR.376
SR.377
SR.378
SR.379
SR.380
SR.424
SR.381
SR.382
30 mm
25,5 mm
versión estándar
versión estándar
para lente de gas
SR.347
SR.348
SR.349
SR.350
SR.351
SR.352
SR.353
SR.354
-
ø 1,0 mm
ø 1,2 mm
ø 1,6 mm
ø 2,0 mm
ø 2,4 mm
ø 3,2 mm
TOBERA DE GAS CERÁMICA
ANILLO AISLANTE /
ADAPTADOR
Nr. 4 ø 6,5 mm
Nr. 5 ø 8,0 mm
Nr. 6 ø 9,5 mm
Nr. 7 ø 11,0 mm
Nr. 8 ø 12,5 mm
Nr. 10 ø 16,0 mm
ELECTRODOS DE WOLFRAMIO
ø mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Gris
-
-
SR.310
SR.311
SR.312
SR.313
-
Rojo
SR.314
SR.315
SR.316
SR.317
SR.318
SR.319
-
Azul
-
-
SR.320
SR.321
SR.322
SR.323
-
Verde
SR.324
SR.325
SR.326
SR.327
SR.328
SR.329
SR.330
Oro
-
-
SR.331
SR.332
SR.333
SR.334
-
57
1
2
3
SR 17
SR 18
SR 26
■ Mango ergonómico para todos los tipos de antorchas SR que
ofrece alta seguridad de agarre
■ Módulos de conexión y ajuste en el mango, ergonómicos y
personalizados
■ Articulaciones esféricas cortas para obtener el radio óptimo de
inclinación y agarre perfecto
■ Paquetes ligeros y transparentes de conductos con sistema
modular de conexión a todos los equipos TIG
■ Partes gastables compatibles con estándares nacionales
1
SR 17
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
aire
Capacidad de carga:
140 A DC
100 A AC
Ciclo de trabajo:
2
35%
Electrodo de wolframio ø 0,5 - 2,4 mm
SR 18
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
fluido*
Capacidad de carga:
320 A DC
230 A AC
Ciclo de trabajo:
100%
Electrodo de wolframio ø 0,5 - 4,0 mm
3
SR 26
Datos técnicos (EN 60 974-7):
Refrigerante:
aire
Capacidad de carga:
180 A DC
130 A AC
Ciclo de trabajo:
Electrodo de wolframio ø 0,5 - 4,0 mm
SR 17/SR18/SR26
58
35%
* Presión del fluido refrigerante en la entrada:
mín. 2,5 bar (máx. 3,5 bar);
mn. - ´flujo: 0,7 l/min
Antorcha completa
4m
8m
SR 17
SR.414
SR.415
SR 18
SR.416
SR.417
SR 26
SR.420
SR.421
Quemador
estándar
flexible
con válvula
SR.386
Los datos técnicos se aplican a las longitudes de conductos hasta 8,00 m.
SR 17
SR.384
SR.385
SR 18
SR.387
SR.388
-
SR 26
SR.390
SR.391
-
Piezas de recambio
TAPA
corta
media
larga
Códi
SR.355
SR.356
SR.357
50 mm
CASQUILLO DE APRIETE
versión estándar
ø 1,0
ø 1,2
ø 1,6
ø 2,0
ø 2,4
ø 3,2
ø 4,0
SR.407
SR.408
SR.409
SR.410
SR.411
SR.412
SR.413
CUERPO DEL CASQUILLO DE APRIETE
anillo aislante
Códi
SR.394
versión estándar
cuerpo con lente de gas
SR.361
SR.362
SR.363
SR.364
SR.365
SR.366
SR.367
SR.368
SR.369
SR.370
SR.371
SR.372
47 mm
42 mm
versión estándar
versión estándar
para lente de gas
SR.340
SR.341
SR.342
SR.343
SR.344
SR.345
SR.346
Sr.335
Sr.336
SR.337
SR.338
SR.339
-
ø 1,0 mm
ø 1,2 mm
ø 1,6 mm
ø 2,0 mm
ø 2,4 mm
ø 3,2 mm
ø 4,0 mm
TOBERA DE GAS CERÁMICA
ANILLO AISLANTE /
ADAPTADOR
Nr. 4 ø 6,5 mm
Nr. 5 ø 8,0 mm
Nr. 6 ø 9,5 mm
Nr. 7 ø 11,0 mm
Nr. 8 ø 12,5 mm
Nr. 10 ø 16,0 mm
Nr. 12 ø 19,5 mm
ELECTRODOS DE WOLFRAMIO
ø mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Gris
-
-
SR.310
SR.311
SR.312
SR.313
-
Rojo
SR.314
SR.315
SR.316
SR.317
SR.318
SR.319
-
Azul
-
-
SR.320
SR.321
SR.322
SR.323
-
Verde
SR.324
SR.325
SR.326
SR.327
SR.328
SR.329
SR.330
Oro
-
-
SR.331
SR.332
SR.333
SR.334
-
59
Certyfiados y permisos
60
■ TÜV
■ DNV
■ GL
■ BV
■ DB
■ CE
■ LR
■ ABS
PRODUCTO ANTIPROYECCIONES
PRODUCTO ANTIPROYECCIONES
El producto antiproyecciones es un agente antiadhesivo sin olor
fabricado en forma de aerosol, a base de aceites minerales sin
solventes,diclorometano y silicona. Se emplea para la protección de
tobera, quemador, herramientas y superficies del material de soldadura contra la fusión de proyecciones metálicas durante el proceso de
soldar por técnicas eléctricas.
Envase 400 ml.
AEROSOL
400 ml
Códi
TSW.425
PASTA ANTIPROYECCIONES
PASTA ANTIPROYECCIONES
Pasta antiproyecciones es un producto profesional para la protección
de las puntas, toberas de gas, antorchas de soldadura contra la fusión
de proyecciones metálicas durante el proceso de soldadura semiautomática. La pasta no contiene suEstadocias nocivas, su empleo no
impacta negativamente en los procesos de soldadura ni causa defectos
de soldadura.
Envase 300g.
PASTA
Códi
300 g
TSW.426
61
Nuestros distribuidores
62
201605
Tysweld GmbH
Grossbeerenstr. 2-10,
12107 Berlin
Germany
www.tysweld.de