MINERÍA MUNDO EMPRESARIO En la investigación continua de un compromiso entre el coste de producción y la calidad del producto, Bongioanni Stampi desarrolló varias experiencias, probando nuevos materiales combinando tecnologías diferentes. Justo sobre este último punto se consiguieron los mejores resultados. En aplicaciones diferentes, realizadas en diversas partes de Europa y del mundo, fue posible obtener tejas de elevada calidad, con moldes mixtos. El uso de un molde inferior con colada en resina y membrana preformada (compuesta por una mezcla especial apta para la capacidad de conducir del electrochoque) combinado con un molde superior con colada en yeso, permitió la formación de tejas con características estéticas propias del molde en yeso. Las tejas conseguidas mantienen sobre la parte visible de la superficie superior, una estética perfecta, definición del producto y un aspecto impecable. La parte inferior mantiene las características del molde en resina asociada a una membrana preformada, con la ventaja de reducir notablemente los costes de producción. La combinación de estas tecnologías respecto a la solución tradicional de los moldes en yeso permite una gestión más flexible y menos onerosa. Se reduce la inversión para un nuevo modelo, necesitando una menor cantidad de moldes inferiores; hay menos y más breves paradas para el reemplazo de los moldes inferiores. Además, el departamento yeso necesita una menor cantidad de máquinas, de almacén y de empleo de personal. Para obtener una garantía del resultado y ayudar a los usuarios en la planificación del proyecto, Bongioanni Stampi en colaboración con Bongioanni Macchine elaboró un equipo de laboratorio para efectuar pruebas industriales para la total seguridad de la instalación. Con una pequeña inversión por parte del usuario final, es posible efectuar una prueba de producción y evaluar la idoneidad de la materia prima en la utilización de los moldes mixtos, recogiendo así los datos necesarios para analizar la inversión en base a elementos concretos. En este sentido, se reporta un usuario que adoptó la solución de moldes en resina y yeso después de realizar la prueba de evaluación: Después de un análisis interno, se calculó que por cada turno se necesitó remplazar entre 12 y 15 hojas de goma gastadas sobre moldes superiores e inferiores, con las consiguientes paradas de producción. Actualmente la teja moldeada con moldes membrana/yeso se vende a un precio ligeramente superior, pero en breve se colocará al mismo precio de la teja estándar, por las razones siguientes: - Después del primer año de trabajo, se comprobó que el precio de compra del yeso es ligeramente inferior respecto a la goma - El personal que se ocupaba de la manutención de los moldes pasó al departamento yeso, de modo que no fue necesario aumentar el número de operadores. - A nivel de producción, las prensas antes trabajaban a 18 golpes/minuto y ahora trabajan a 17 golpes/minuto, con el software patentado Bongioanni VVP , que permite la recuperación de velocidad en fase de no - prensado - El rendimiento de la instalación trabajando con la hoja de goma era bajo, aproximadamente del 81%; con el nuevo sistema se pasó al 92%, con un aumento de rendimiento del 11%. Conclusión: con una velocidad golpes/minuto más baja, al final de la jornada , es posible producir más tejas de mejor calidad. Bongioanni Stampi S.r.l. Fossano, Italia. Tel.+39 0172 693553 Fax +39 0172 692785 [email protected]. CAPACITACIÓN PARA EL SECTOR LADRILLERO ARTESANAL En Argentina son 155.000 las familias que se sustentan económicamente a partir de la producción del ladrillo artesanal y, aproximadamente, por cada localidad de 800 habitantes existe al menos un horno de ladrillo generando empleo para la región. Los trabajadores artesanales del ladrillo, a partir del 2004 y por decisión del Gobierno Nacional a través de la Secretaría de Minería, fueron incorporados al sector como una actividad minera genuina. La Resolución Nº SM 109/04 incluye "en la nómina de productos obtenidos a partir de minerales, (…) al ladrillo moldeado y cocido o quemado". En la Mesa Nacional del Ladrillo dieron detalles sobre el programa en actual ejecución de la Secretaría de Minería, la Fundación de Cooperación Suiza para el Desarrollo (COSUDE) y la Universidad Tecnológica Nacional (UTN) para la implementación del Programa de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales América Latina (EELA) en Argentina. Cabe destacar que la actividad ladrillera, estratégica y vital para el desarrollo del sector de la construcción tanto a nivel público como privado, agrupa en Argentina 155.000 familias que se sustentan económicamente a partir de la producción del ladrillo artesanal y, aproximadamente, por cada localidad de 800 habitantes existe al menos un horno de ladrillo generando empleo para la región. En el marco del programa de Gestión socio-ambiental en la producción ladrillera artesanal argentina, la Secretaría de Minería del Ministerio de Planificación Federal, lleva adelante un curso de capacitación destinado a brindar formación a los sectores ladrilleros, con el objeto de que logren una producción conforme a métodos eficientes y sustentables. El taller está destinado a formar cuadros técnico-docentes de las provincias que desarrollan esta actividad y en esta primera instancia se trabajará con las provincias de Jujuy, Formosa, Catamarca, Misiones, Salta, Tucumán, Buenos Aires, Entre Ríos, Chaco y La Rioja. El mismo está compuesto por clases teóricas que incluyen temas tales como la incorporación de prácticas ambientales en la actividad minera artesanal de ladrillos; procesos de fabricación, materias primas y preparación de la masa cerámica; conformado, secado y cocción; mejoras tecnológicas sustentables. Dentro de las actividades prácticas se incluyen la caracterización tecnológica de arcillas y fabricación de ladrillos en planta piloto, como así también la visita a un emprendimiento ladrillero. Esta acción se enmarca en el Programa de Gestión Ambiental Minera (GEAMIN) gestionado por el organismo minero nacional en 2004 ante el Banco Interamericano de Desarrollo (BID) para financiar con más de 80 millones de pesos acciones que incluyen la puesta en marcha de estudios de recursos y programas de asistencia a la producción nacional del ladrillo; la creación de la primera base de datos con información sobre la situación social, legal, técnica y ambiental de la actividad productiva ladrillera nacional; y la creación de las tres primeras escuelas fabricas de ladrillo artesanal. Fuente: Secretaría de Minería de la Nación, Marzo, 2013. 56 CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com MINERÍA MINERÍA EN SALTA La previsión de inversiones mineras para Salta se estima en el orden de los U$S 500.000.000 para 2015, sin considerar al proyecto Taca Taca cuya inversión superará los 4.000 millones de dólares. Cabe recordar que la minería salteña está principalmente vinculada con la explotación de minerales no metalíferos, donde se destacan los boratos y sus derivados, que son exportados a los cinco continentes. Los estudios prospectivos también aseguran la existencia de un potencial de minerales metalíferos (cobre, oro, plata, uranio, tierras raras entre otros), no metalíferos (sulfatos, cloruros y carbonatos de sodio, azufre, boro, diatomeas, etc.), y rocas de aplicación (calizas, perlitas, mármol ónix, etc.). El estado actual de los trabajos exploratorios permiten asegurar que para el 2020 Salta tendrá en las actividades mineras uno de los parámetros más importantes de su crecimiento económico lo que se verá reflejado en una fuerte exportación de minerales con valor agregado a todos los continentes y en donde se destacarán las producciones de minerales de oro, plata cobre y litio que se sumarán a los minerales de boro con que hoy se consolida la actividad productiva. De la misma manera el desarrollo de los proveedores locales permitirá incorporar al circuito comercial e industrial nuevas oportunidades laborales y mayores ingresos en su economía. Salta también cuenta con uno de los reservorios de hidroboracita más grande del mundo, a los cuales se sumarán las producciones de minerales de litio ya sea como cloruros o carbonatos, cuyas materias primas se ubican en las salmueras del Salar del Hombre Muerto situado en el limite entre Catamarca - Salta y en el Salar del Rincón del departamento Los Andes, existiendo presencia de este recurso en prácticamente todos los salares del territorio, actualmente en procesos de exploración. J J J J J Construcción y reparación de moldes y matrices. Construcción, recuperación y engomado de punzones y moldes para la industria cerámica. Montajes y mantenimiento industrial. Trabajos en aceros inoxidables. En Abril 2009 incorporamos RECTIFICADORA KENT Maquinados metalmecánicos. de doble columna con superficie rectificable de 1500 x 3200 mm Islas Malvinas 885 - CP (B7300FDQ) Azul - Pcia. de Bs. As.,Argentina. 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FÆbrica de yesos - Molienda de minerales, Escayolas de moldeo, carbonato, sulfato, talco Montecaseros 149 (5600) San Rafael - Mendoza Telefax: (0260) 4430818 - [email protected] CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com 61 MINERÍA UTILIZACIÓN DE CENIZA VOLCÁNICA DE LA ERUPCIÓN DEL VOLCÁN PUYEHUE, EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS Roberto Hevia y Alfredo Inocencio Servicio Geológico Minero Argentino (SEGEMAR), Instituto de Tecnología Minera (INTEMIN), Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales (CIDEMAT) Objetivo: - Contribuir a paliar el problema ambiental ocasionado por la erupción del Volcán Puyehue. - Aprovechar las cantidades inmensas de ceniza que cayeron sobre el suelo patagónico. - Caracterizar y estudiar la aptitud para el uso en cerámica, de la ceniza volcánica - Ampliar el espectro de posibilidades de la industria cerámica a través del aprovechamiento de materias primas no convencionales. Introducción La ceniza volcánica está compuesta por fragmentos finos de roca volcánica (de menos de 2 mm de diámetro) que se forma durante las explosiones volcánicas, por avalanchas de piedra caliente que baja por las laderas de los volcanes, o por las salpicaduras de la lava incandescente. Las cenizas varían en apariencia, dependiendo del tipo de volcán y de la forma de erupción. Para un ceramista una pasta cerámica está integrada por dos grupos de materias primas; uno de los cuales aporta plasticidad y el otro, contrariamente ejerce un efecto de regulación de dicha propiedad. Las materias primas plásticas (arcilla, caolín y bentonita) confieren importantes características en la etapa de conformación de las piezas cerámicas, tales como la trabajabilidad y la resistencia mecánica en crudo; como así también durante el proceso térmico, en la conformación de la microestructura y el desarrollo del color del cuerpo. Las materias primas no plásticas o áridas, (cuarzo, feldespato, caliza, talco, etc.) también actúan en la etapa inicial de conformación, y además de favorecer el proceso de secado, disminuyen la contracción de las piezas durante dicho proceso. Sin embargo estas materias primas desempeñan el papel más importante en la etapa del proceso térmico, controlando las transformaciones cristalinas, las deformaciones y la sinterización. Este grupo de materias primas, se utiliza industrialmente en forma de polvo de granulometría fina. De acuerdo a esta concepción de las materias primas utilizadas en la fabricación cerámica, la ceniza volcánica molida con una granulometría menor de malla ASTM 200, es un polvo árido (inerte y/o vitrificante) que tendrá alguna influencia tecnológica de acuerdo a las propiedades mineralógicas, tecnológicas y químicas que posea. El material depositado proveniente del volcán Puyehue, está constituido por una gran variedad de tamaños de partículas, que van desde un polvo muy fino (< malla ASTM 200) hasta partículas granulares (muy duras) de coloración gris, con inclusiones negras, de 2 a 3 cm. Para la realización de los estudios de caracterización 1.3. , 1.4. y para el desarrollo de pastas y esmaltes, la muestra de ceniza se molió hasta una granulometría pasante a malla ASTM 200. 1.1. Granulometría Clasificación con Tamices La ceniza en estado de recepción se secó hasta constancia de peso en estufa a 100 ºC, dando como resultado la siguiente clasificación: Retenido Mallas ASTM Pasante Acumulados, % 10 (2 mm) 9,3 90,7 30 (600 μm) 53,6 46,4 50 (300 μm) 79,8 20,2 120 (125 μm) 86,8 13,2 Tabla 1. La investigación sobre nuevas materias primas naturales, o sobre mejores aplicaciones de las conocidas, afectan a fabricaciones de elevado tonelaje, entre las cuales se destacan los materiales cerámicos usados en la construcción: como ladrillos, bloques, tejas, baldosas para pisos, etc. Siguiendo este criterio y considerando la importancia de evaluar otros procesos de conformado, como así también la de desarrollar esmaltes económicos, se planificó el desarrollo tecnológico de este estudio, que se expone a continuación. Encuadre metodológico Gráfico 1. El estudio llevado a cabo sobre el material volcánico, sigue los lineamientos establecidos a continuación: 1.2. Difracción de rayos X y Microscopía óptica 1. CARACTERIZACIÓN DE LA CENIZA VOLCÁNICA 1 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2 3 62 Estudio Caracterización de la ceniza Granulometría Difracción de rayos X y Microscopía óptica Análisis Químico Microscopía de Calentamiento Desarrollo de pastas cerámicas Desarrollo de esmaltes cerámicos Se obtuvieron difractogramas a partir de preparaciones de polvo "no orientadas" de la muestra. La colección de datos se realizó con un difractómetro marca Philips, modelo X´Pert MPD, con radiación Kα del Cu. La muestra se caracteriza por tener una granulometría gruesa con partículas muy friables. La ceniza está constituida principalmente por fragmentos piroclásticos pumíceos y máficos, compuestos principalmente por material vítreo. Por difracción de rayos X se detecta la presencia de Albita (NaAlSi3O8) y Magnetita (Fe3O4). CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com MINERÍA 1.3. Análisis Químico La composición química de la ceniza que se presenta en la siguiente tabla, se obtuvo utilizando un equipo de fluorescencia de rayos X, dispersivo en longitud de onda, empleando como método de preparación de muestras, la fusión automática con tetraborato de litio como fundente. Expresado en forma porcentual en la siguiente tabla: SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO Na2O K2O 68.88 16.29 4.14 0.60 2.25 0.47 4.83 2.30 MnO SO3 0.11 0.09 ZnO 0.014 SrO 0.013 Rb2O 0.008 hasta tener un residuo por malla ASTM 200, menor al 5%. Las pastas húmedas se secaron en moldes de yeso hasta llegar al estado plástico y poder moldearse adecuadamente. 2.1. Formulaciones con arcilla blanca plástica, para procesamientos de extrusión,moldeado y torneado. Se prepararon fórmulas con agregados progresivos de ceniza, con la intención de obtener materiales cerámicos con diferentes propiedades, que permitirán a la vez tener un aprovechamiento diferente. Formulaciones para gres y loza (%) Materia Prima Y2O3 0.005 Tabla 2. Es destacable el alto porcentaje de sodio, potasio y calcio que hacen de esta ceniza un árido con propiedades fundentes interesantes. El porcentaje de hierro, provocará un color cerámico que puede variar desde el marrón oscuro a uno más claro. 1.4. Microscopía de alta Temperatura Se utilizó un microscopio de calentamiento marca Leitz, con una velocidad de calentamiento de 10 ºC/min. En el siguiente gráfico se describe el comportamiento de la muestra con el aumento de la temperatura: Denominación A B C D Ceniza 40 50 60 70 Arcilla plástica 50 50 40 27 Cuarzo 10 - - - - - - 3 Bentonita Tabla 3. Con estas cuatro fórmulas, se prepararon pastas con las que se moldearon las plaquetas que se utilizaron para medir los parámetros tecnológicos que se exponen a continuación: Los parámetros tecnológicos se obtuvieron de acuerdo al Procedimiento MCER 01 del Sistema de Gestión de la Calidad del SEGEMAR. Parámetros Tecnológicos Características Generales A B C D Reología 20º C 1240º C 780º C Inicio de la contracción 1300º C Punto de fusión 1020º C 1340º C 1230º C Punto de ablandamiento Trabajabilidad Buena Buena Regular Mala Plasticidad Buena Buena Regular Mala Material en Verde (sin cocer) Contracción, a 100ºC (%) 4,0 2,5 1,0 0,0 Resistencia mecánica Buena Buena Buena Regular Defectos (de secado) No No No No Material Cocido (ciclo de 6 horas) 1380º C Punto de fluidez Gráfico 2. La muestra de ceniza presenta un comportamiento térmico similar a los feldespatos potásicos utilizados normalmente por la industria cerámica. 2. DESARROLLO DE PASTAS CERÁMICAS 2. Desarrollo tecnológico cerámico Se estudió la influencia que la ceniza tiene sobre las propiedades tecnológicas de diferentes pastas cerámicas. De acuerdo a la información obtenida en el punto Nº1, donde se evidencia la importancia de la ceniza en cuanto al contenido de sus componentes vitrificantes, se utilizó ésta, principalmente en reemplazo del feldespato que se utiliza en las formulaciones para gres o cerámica roja. Para la preparación de las diferentes pastas cerámicas, la ceniza volcánica y el cuarzo, se han utilizado en polvo, molidos (pasante malla ASTM200) Las muestras se molieron por vía húmeda en molinos a bolas, CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com Pérdida por calc a 1000ºC (%) 4,0 4,2 3,4 2,7 800 ºC Contracción total, (%) 4 2,5 1 0 Absorción (%) 15 19 15 23 Porosidad (%) 25 32 25 31 Densidad aparente (kg/m3) 1680 1660 1650 1340 Color Beige Beige Beige Beige 900 ºC Contracción total, (%) 5 2,5 2 2 Absorción (%) 14 15 15 22 Porosidad (%) 25 26 25 31 Densidad aparente (kg/m3) 1680 1700 1780 1480 Color Beige Beige Beige Beige 63 MINERÍA Densidad Parámetros Tecnológicos Características Generales A B C D 2400 2200 1000 ºC 5 3 3 4 Absorción (%) 14 15 14 14 Porosidad (%) 25 26 25 26 Densidad aparente (kg/m3) 1750 1770 1820 1730 Color Beige Beige Marrón Marrón 2000 kg/m3 Contracción total, (%) 1800 1600 1400 1200 1000 800 1150 ºC Contracción total, (%) 12 12 10 10 Absorción (%) 2 4,5 5 10 Porosidad (%) 4,5 10 10 20 Densidad aparente (kg/m3) 2210 2130 1990 1900 Color Gris Marrón Marrón Marrón 1200 ºC Contracción total, (%) 14 15 10 10 Absorción (%) 1 1,5 0,4 0 Porosidad (%) 2 4 2 0 Densidad aparente (kg/m3) 2215 2170 2130 2160 Color Gris Marrón Marrón Marrón 900 1000 1150 1200 1250 Temperatura, ºC A B C D Gráfico 4. En el rango de cocción entre 800ºC y 1000ºC, los parámetros tecnológicos obtenidos corresponden a los de lozas duras (12-15% de absorción de agua). De acuerdo a estos parámetros de cocción y a los reológicos de las pastas correspondientes, se puede decir que utilizando pastas con un porcentaje entre 40 y 60 % de ceniza, se podrían fabricar cuerpos cerámicos para vajilla y para cerámica estructural. La resistencia mecánica de estos cuerpos de loza es del orden de los 200 kg/cm2. Es destacable constatar el aspecto general de la superficie de las piezas calcinadas, su textura y color. Temperatura ºC A B C D 1250 ºC Contracción total, (%) 14 15 11 Absorción (%) 0,5 0 0 Porosidad (%) 1 0 0 Densidad aparente (kg/m3) 2250 2250 2240 Color Gris Gris Gris 800°C Expande 900°C Tabla 4. 1000°C Contracción Total 16 Foto 1. 14 12 10 % 8 6 4 2 0 800 900 1000 1150 1200 Temperatura, ºC Gráfico 3. 64 A B C D 1250 A temperaturas de cocción superiores a los 1100ºC, este tipo de pastas comienzan a gresificar, obteniéndose materiales con buenas aptitudes para fabricar pisos y revestimientos. Además teniendo en cuenta al grado de plasticidad y trabajabilidad alcanzado por las muestras A, B y C, estos materiales podrían fabricarse, por procesos de extrusión y prensado. Es importante destacar que las mezclas con alto contenido de ceniza (> 50%), si bien no presentan dificultades durante el secado de las plaquetas, requieren un control estricto de la temperatura durante la cocción para evitar deformaciones, dado que pasada una determinada temperatura, se observa el comienzo de ablandamiento de la pieza y seguidamente, su deformación. Estos fenómenos de deben evidentemente al incremento y/o crecimiento de los poros cerrados, lo que implica un cierto aumento del volumen. Tales muestras tienen a veces una superficie rugosa pero resistente a la abrasión con aspecto brilloso o satinado. Estos "defectos" pueden CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com MINERÍA ser aprovechados como efectos decorativos para paneles interiores y también para revestimientos exteriores. A Temperatura ºC B C Las lecturas de viscosidad se realizaron con un equipo Brookfield modelo RVT, utilizando rotor nro. 4, a 10 rpm, obteniéndose el siguiente registro y la curva correspondiente: D Viscosidad 1150°C Lectura Brookfield (cps) Dispersante Silicato de Sodio % en peso Instantánea Al minuto de reposo (tixotropía) 0,10 4400 5280 0,20 2400 2830 0,30 1200 1320 0,35 900 990 0,40 800 864 0,45 830 900 0,50 1400 1540 1200°C 1250°C Tabla 6. Cocción rápida 1250°C Curva de Defloculación 5000 4500 Foto 2. Viscosidad, cps 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 Silicato de Sodio, % en peso a). Gráfico 5. b). La fluencia de la barbotina así preparada fue muy buena y la tixotropía adecuada para el proceso de colado. Foto 3. En esta fotografia se observa que la plaqueta a). corresponde a un material de gres, con un sonido metálico destacable. Con este material se podrían hacer pisos de gres o de porcellanato 2.2. Formulaciones con arcilla blanca para el procesamiento de colado El colado es una metodología de fabricación de piezas ampliamente difundida en la industria cerámica, principalmente, en aquellos casos en que la forma diseñada no puede ser prensada o torneada. Por otro lado, este procesamiento es propicio para emprender una actividad industrial de baja producción y de baja inversión económica, que daría lugar a la creación de pequeños emprendimientos industriales. Las propiedades reológicas de los sistemas dispersos dependen en última instancia de la estabilidad coloidal y de la absorción de agua por moldes de yeso porosos, para formar piezas huecas o macizas. Teniendo en cuenta la mineralogía de la ceniza, se comenzó con una formulación de prueba sencilla, para ensayar una barbotina de alta densidad (1,80 g/cm3 aprox.), y evaluar la complejidad reológica que podría ocasionar el agregado de un porcentaje significativo de ceniza. Composición de la barbotina Materia Prima Ceniza Arcilla blanca % 50 50 Tabla 5. Para evaluar la estabilidad coloidal de la barbotina, se procedió a estudiar su curva de defloculación obtenida utilizando silicato de sodio como dispersante. CERAMICA Y CRISTAL 146 - DICIEMBRE 2013 - ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com Con esta barbotina se hizo la experiencia de colar un pequeño jarrón y los resultados tecnológicos fueron adecuados, tanto sea la velocidad de formación de pared, como el desmoldado. 2.3. Formulaciones con arcilla roja Formulaciones para cerámica roja (%) Materia Prima Denominación E F G H Ceniza 40 60 80 45 Arcilla roja 60 40 20 50 - - - 10 Aserrín Tabla 7. Parámetros Tecnológicos Características Generales E Trabajabilidad Regular Plasticidad Regular F G H Regular Regular Regular Regular Mala Regular Reología Material en Verde (sin cocer) Contracción, a 100ºC (%) 2,0 2,0 0,0 2,0 Resistencia mecánica Buena Buena Buena Buena Defectos (de secado) No No No No 65 MINERÍA tintas temperaturas para observar las características desarrolladas en los bizcochos esmaltados. Tabla 8. Foto 4. Se prepararon dos formulaciones de alta temperatura, conteniendo ceniza como componente principal, según la siguiente tabla: Parámetros Tecnológicos Características Generales E F G H Formulaciones para esmaltes (%) Material Cocido (ciclo de 6 horas) Pérdida por calc a 1000ºC (%) 3,8 2,9 1,6 Materia Prima 12,7 800 ºC Contracción total, (%) 2 2 1 Denominación A B Ceniza 50 80 10 Arcilla blanca 10 3 Cuarzo 30 - Carbonato de Bario 10 10 Absorción (%) 11 17 19 41 Porosidad (%) 15 24 21 48 Densidad aparente (kg/m3) 1340 1430 1410 1010 Color Rojizo Rojizo Rojizo Rojizo Tabla 9. 11 14 17 40 Porosidad (%) 15 20 20 48 Densidad aparente (kg/m3) 1350 1440 1440 1010 Ambas formulaciones se molieron por vía húmeda en molino a bolas de porcelana durante cuatro horas (residuo ASTM 325 < 1%) Los bizcochos utilizados para ensayar los esmaltes, se prepararon utilizando una formulación sencilla para un cuerpo gresificado. El esmaltado de los bizcochos se realizó por inmersión durante dos segundos. El programa de cocción para el esmaltado se pensó con el propósito de abarcar los diferentes modos utilizados en la actualidad: ciclo de cocción estándar o rápida, y sobre bizcocho (doble cocción) o crudo (monococción). Los resultados obtenidos se resumen a continuación Color Rojizo Rojizo Rojizo Rojizo Comportamiento del esmalte cerámico 900 ºC Contracción total, (%) 2 2 2 3 Absorción (%) 1000 ºC Contracción total, (%) 5 Cocción 5 5 4 Estándar hasta 1200 Absorción (%) 11 11 7,5 30 Porosidad (%) 15 17,5 13 36 Estándar hasta 1250 Densidad aparente (kg/m3) 1480 1560 1710 1200 Rápida hasta 1250 Color Rojizo Rojizo Rojizo Estándar hasta 1250 Observación Soporte Cocido Crudo A B Buena Cobertura Opaco Buena Cobertura y brillo Buena Cobertura Satinado Buena Cobertura y brillo Buena Cobertura Satinado Buena Cobertura y brillo Regular Cobertura Opaco Buena Cobertura y brillo Tabla 10. Temperatura ºC A B C D Esmalte de Alta 1200°C 1250°C 1250°C 1250°C Mono- cocción Cocción rápida 800°C A 900°C B 1000°C Foto 5. 4. CONCLUSIONES Las plaquetas fabricadas con arcilla roja se moldearon sin mayores inconvenientes, y fueron cocinadas en el rango de temperatura de la cerámica roja lográndose cuerpos con porosidades menores que las que se obtienen en producciones industriales. Por lo cual, se podrían obtener cuerpos con mayor resistencia mecánica (flexión y compresión) 3. DESARROLLO DE ESMALTES CERÁMICOS El plan de trabajo empleado, consistió en preparar y aplicar formulaciones de esmaltes sobre bizcochos cerámicos, y cocinarlos a dis- 66 4.1. La muestra de ceniza volcánica del Puyehue que ha sido estudiada, puede tener un uso importante en cerámica, porque tiene condiciones para ser utilizada en diversas pastas cerámicas hasta un 50-60%, en su composición. 4.2. Con las composiciones estudiadas, para los procesos de extrusión y torneado usando arcillas blancas, se obtuvieron dos grupos de materiales, de acuerdo a los rangos de cocción aplicados. a) Entre 800ºC y 1000ºC : lozas duras (vajilla y cerámica estructural) Foto Nº 1 b) > 1100ºC : gres - semigres (pisos y revestimientos) Foto Nº 2 y Nº 3. CERAMICA Y CRISTAL 139 - DICIEMBRE 2006 ISSN 0325 0229 www.ceramicaycristal.com.ar MINERÍA 4.3. Las composiciones estudiadas para aplicar el procesamiento de colado tuvieron un comportamiento muy bueno, respondiendo con mucha sensibilidad a los defloculantes requeridos para preparar las barbotinas. Se colaron jarrones con un comportamiento tecnológico correcto. 4.4. Con arcilla roja se estudiaron diversas composiciones, con las que se moldearon plaquetas sin ningún inconveniente, y fueron cocinadas en el rango de temperatura de la cerámica roja, lográndose cuerpos con porosidades menores que las normalmente alcanzadas en la industria. Esto implica cuerpos cerámicos con mayor resistencia mecánica. Tabla Nº 8 y Foto Nº 4. 4.5. Para esmaltes cerámicos, con composiciones de hasta 80% de ceniza, se logran coberturas satinadas y de buen brillo. Foto Nº 5. 4.6. Con determinadas composiciones y con temperaturas adecuadas, se logran superficies rugosas y resistentes, con un efecto muy interesante que podría ser aplicado tanto para decoración arquitectónica interior como exterior. Foto Nº 2. Agradecimiento Los autores expresan su agradecimiento por la colaboración prestada en este trabajo al Ing. Felipe Aza, a la Ing. Gabriela García y al Tec. J. Frade. 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 5.1. Andreola, F. "Aprovechamiento de los residuos industriales cerámicos en Italia: Tratamiento, reciclado y reutilización. Situación actual y perspectivas". Cerámica y Cristal, Nº 129, 1999 5.2. Bansaghi Z., Szilagyi L., "Aplication of volcanic tufos in ceramic glaze", Interceram, Nº 1, 27-31, 1983 5.3. Borda, C.D. "Estudio de materias primas fundentes". Cerâmica Industrial, Nº1, v1,p34-39, mar/abril 1996 5.4. García Verduch A., Hevia R., Viramonte J., Destéfanis H. "Aprovechamiento de rocas volcánicas de la región N.O. de la República Argentina, como materias primas cerámicas". Convenio ICV (España), UNSA (Salta), INTI. II Congreso Iberoamericano de Cerámica y Vidrio, Argentina, Noviembre de 1988. 5.5. Hevia R., Pinto A., Frade J., Meilán D. "Aprovechamiento de cenizas volcánicas en materiales cerámicos para la construcción". Actas del 38º Congreso Brasileño de Cerámica, Blumenau, Brasil. Jun/94 5.6. Marín Rodríguez, A., Pianaro, S., Torres Berg, E. "Propiedades de materias primas seleccionadas para la producción de gres porcelanato", Cerámica Industrial 9 (1) 41-46, 2004 5.7. Sánchez Muñoz, L., Carda J.B., "Materias Primas y Aditivos Cerámicos", Enciclopedia Cerámica, Vol. 2, Ed. Faenza Editrice Ibérica, Castellón (España). DECORMEC S.A. 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