combustibles alternativos

El uso de combustibles alternativos
para la fabricación de cemento
FÁBRICA DE MONTACA I REIXAC
Recuperación energética en la industria cementera
Toda actividad humana genera inevitablemente residuos. Solo en la
Unión Europea (UE) producimos actualmente 3,5 toneladas por persona
al año. Así, su correcto tratamiento es una de las actividades más importantes de cara al mantenimiento y cuidado del entorno.
La UE, consciente de esta realidad, promueve en su Directiva Marco de
residuos la valorización como una de las soluciones seguras y eficientes para su gestión y ha contemplado específicamente en su legislación su utilización como combustibles alternativos en la industria
cementera.
La valorización de residuos en el sector cementero
permite aprovechar un valor energético que de otro
modo se perdería. Además, se realiza en el marco
de un proceso estrictamente controlado: no entraña riesgos ni para la salud de las personas ni para
el medio ambiente y permite reemplazar los combustibles fósiles tradicionales (derivados del
petróleo o gas) que no son renovables.
¿Cuál es la tendencia en Europa?
Países de gran tradición medioambiental y sensibilidad para la protección de la salud como Holanda, Suiza, Austria o Noruega han alcanzado un altísimo porcentaje de uso de combustibles alternativos
en la industria cementera, llegando, por ejemplo, al 80% en Holanda.
España ocupa el decimoprimer lugar en este ranking con un 5%. Sin
embargo, los pasos que se están dando para mejorar esta situación
son constantes y efectivos. Por ejemplo, las plantas españolas de
Lafarge Cementos alcanzan a finales de 2007 un porcentaje de
sustitución cercano al 10%, doblando la media nacional y con el
firme compromiso de duplicar esta cifra en los próximos años.
Desde la década de los 70, el Grupo Lafarge viene realizando una clara
apuesta por el uso de combustibles alternativos. Con el paso de los
años, las cifras de su utilización han ido en aumento. Actualmente, en
Francia más de un tercio de los combustibles empleados por el Grupo
para fabricar cemento procede de la valorización de residuos, mientras
que en Alemania el porcentaje de sustitución de la compañía
asciende al 70%.
Porcentaje de sustitución de combustibles
en la industria cementera por países
Holanda
80%
Austria
51%
Suiza
47%
Alemania
42%
Francia
España
34%
5%
Datos de noviembre de 2007
¿Cuáles son las principales
ventajas de su uso en las cementeras?
PARA LA SOCIEDAD
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Se ofrece una alternativa eficiente y segura para dar salida a los
residuos.
PARA EL MEDIO AMBIENTE
■
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Se evita el impacto ambiental asociado a su vertido.
Se reducen las emisiones totales de CO2 a la atmósfera: los combustibles fósiles son sustituidos por residuos que a su vez dejan de depositarse en los vertederos o eliminarse en incineradoras, evitando sus
emisiones asociadas.
■
Se contribuye al equilibrio y a la explotación responsable de los recursos naturales mediante la diversificación de las fuentes de energía.
PARA LA EMPRESA
■
Se aumenta la competitividad de las fábricas gracias al ahorro en
los costes de producción sin alterar la alta calidad del cemento.
Proceso seguro y estrictamente controlado
La recuperación energética de residuos en
las plantas cementeras no perjudica ni a la
salud ni al medio ambiente, tal y como
demuestran sólidos estudios científicos
como el presentado por Ciemat - CSIC en
2006. Las altas temperaturas requeridas por
Algunos residuos
que pueden utilizar
las cementeras:
Residuos de madera
Marros de café
Lodos
el propio proceso de producción de cemento, unido a los sistemas de depuración de
gases y al tiempo de residencia, son tres factores fundamentales para la máxima seguridad en el desarrollo de la actividad.
Las fábricas de cemento pueden utilizar distintos tipos de residuos como combustibles
Intercambio de calor
y depuración de gases
alternativos que se seleccionan de forma
rigurosa y se controlan de forma exhaustiva
hasta la finalización del proceso productivo:
Materias primas
(caliza, arcilla...)
Llama a 2000ºC
Horno rotativo
Combustibles
fósiles y alternativos
Combustibles
fósiles y
alternativos
tª de clínker < 100ºC
1000ºC
1100ºC
Material a 1450ºC
65 m
Enfriador
Minimizar el impacto de su actividad en el MEDIO AMBIENTE es uno de los compromisos de Lafarge Cementos, yendo más allá, incluso, de lo exigido por la
legislación.
Sus esfuerzos en el ámbito medioambiental se centran, además de en el uso de
materias primas y combustibles alternativos, en la reducción de sus emisiones a
la atmósfera, en la restauración ecológica de sus canteras -promoviendo la biodiversidad preexistente- y en la disminución, reciclaje y gestión de residuos.
Fábrica de Montcada i Reixac
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08110-Barcelona
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