Manual técnico de aplicación y calidad.

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Manual técnico
de aplicación
y calidad.
Manual técnico de aplicación y calidad.
Versión 1.0
FENZI Argentina S.A.
Buenos Aires, abril de 2010.
La información y el contenido de este manual es propiedad intelectual de FENZI Argentina S.A. Todas las marcas comerciales, marcas de servicio y nombres comerciales son propiedad de FENZI Argentina S.A. o de sus empresas asociadas.
La información descripta en este manual, imágenes o fotos no podrán ser utilizadas por terceros salvo expresa autorización
de FENZI Argentina S.A.
Índice general
Manual técnico de aplicación y calidad.
Perfil corporativo de Glass Alliance
Perfil corporativo de FENZI Argentina S.A.
Introducción al Doble Vidriado Hermético (DVH)
Contactos
pág 4
pág 5
pág 7
pág 73
Sección 1
Fichas técnicas de los productos
pág 10
Thiover®
pág. 11.
®
Hotver 2000 pág. 13
Butylver®
pág. 15.
®
Butylver Gris pág. 16
Molver MGM01® Perfil separador H65
Perfil separador H80
Perfil separador Chromatech Ultra
Ángulos para H65 Ángulos para H80
Ángulos para gas Ángulos flexibles para gas Conectores de acero inoxidable
Valvulas altimétricas
Equipos de medición
Otros productos y servicios
pág. 17.
pág. 18
pág. 20
pág. 22
pág. 24.
pág. 26
pág. 28.
pág. 29.
pág. 30
pág. 31
pág. 33
pág. 35
Sección 2
Información de aplicación
pág. 37
Thiover®
pág. 38.
Thiover®: Viscosidad – Influencia de la temperatura
pág. 40
Thiover®: Dureza – Influencia de la temperatura
pág. 42
Hotver®
pág. 43
®
Butylver Separadores
Compatibilidad
Consumo de material
pág. 44
pág. 45
pág. 46
pág. 52
Sección 3
Control de calidad
pág. 53
Thiover®
pág. 54
Thiover®– Descripción de ensayos
pág. 57
®
Thiover – Identificación de los tambores pág. 64
Molver® – Ensayo Delta T Butylver – General
Perfil separadores Índice de permeabilidad
Normas de calida
pág. 65
pág. 67
pág. 68
pág. 70
pág. 72
GLASS ALLIANCE
Glass Alliance es la red comercial de empresas lideres en la producción de insumos para la fabricación del
Doble Vidriado Hermético, compuesta por FENZI, Alupro y Rolltech. El objetivo de Glass Alliance es optimizar
la sinergia entre las empresas del grupo para lograr los más altos estándares de calidad y servicio al cliente.
Glass Alliance ofrece una gama de productos y un conocimiento técnico incomparable dentro de la industria
del Vidrio.
FENZI SpA
En la actualidad FENZI SpA resulta un nombre familiar en el mercado del vidrio plano y sus productos son conocidos y utilizados alrededor del mundo. FENZI SpA ha sido fundada en 1941 y desde entonces se ha desarrollado y especializado en la elaboración de productos químicos para el proceso del vidrio, logrando el liderazgo
en su campo y consiguiendo un equilibrio entre la innovación, la calidad, el espíritu competitivo y la eficiencia.
FENZI SpA actualmente exporta sus productos a más de 85 países en los cinco continentes y posee plantas
productoras en Italia, Bélgica, Canadá y China.
ALUPRO
Alupro es una de las principales empresas productoras de perfiles separadores de Aluminio para Doble Vidriado
Hermético, produciendo más de 400 millones de metros de perfiles por año. Su oficina principal se encuentra en
Noale, Venecia, Italia y además cuenta con plantas en Polonia y Dinamarca.
ROLLTECH
Rolltech fue fundada en 1985 con el objetivo principal de ser el proveedor líder en perfiles para Doble Vidriado
Hermético, en aluminio y acero galvanizado. El último avance en términos de optimización en los bordes de las
ventanas de Doble Vidriado Hermético se ha creado con la necesidad de los perfiles separadores de acero
inoxidable junto con policarbonato, denominado como “Warm Edge”.
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Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.FENZIarg.com.ar
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FENZI Argentina S.A. es una empresa asociada al grupo FENZI de Italia. Fue creada en 1996 con el objetivo
de incentivar, promover y asesorar al mercado Latino Americano en toda la línea de productos químicos para la
industria del Vidrio Plano producidos por su casa matriz.
La flexibilidad, agilidad y versatilidad con la que cuenta FENZI Argentina S.A. le permite liderar este segmento
abasteciendo desde empresas multinacionales con cientos de empleados hasta empresas unipersonales.
En la actualidad FENZI Argentina S.A. se encuentra consolidada y posee stock local para proveer al mercado
de todos los insumos en forma inmediata.
FENZI Argentina S.A. es la responsable comercial en América Latina del grupo Glass Alliance, manteniendo
presencia en la región ya sea por presencia propia o de terceros.
República Dominicana
Puerto Rico
Honduras
Nicaragua
Guatemala
El Salvador
Costa Rica
Panamá
Venezuela
Colombia
Ecuador
Brasil
Perú
Bolivia
Paraguay
Chile
Uruguay
Argentina
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Objetivo de este manual
El propósito de este manual es informar a nuestros clientes las nociones de calidad a incorporar en los procesos de fabricación del Doble Vidriado Hermético, para poder conseguir óptimos resultados en sus procesos de
fabricación.
El manual se encuentra dividido en tres secciones:
Sección 1:
Esta sección está compuesta por las fichas técnicas de los productos.
Aquí encontrará las especificaciones técnicas de cada uno de los productos involucrados en el proceso de
fabricación:
· Polisulfuro FENZI (Thiover)
· Hotmelt FENZI (Hotver)
· Butilo FENZI (Butylver)
· Tamiz Molecular FENZI (Molver)
· Separadores de Aluminio ALUPRO (altura 6.5 y 8.0 mm)
· Separadores ROLLTECH (Warm-Edge)
· Ángulos Rígidos, Flexibles y para Gas ALUPRO (altura 6.5 y 8.0 mm)
· Conectores para Separadores Doblables
· Válvulas Altimétricas
· Productos de medición
· Otros productos y servicios de FENZI
Sección 2:
Metodología de Aplicación de los productos.
Se detallan los más importantes aspectos técnicos a ser tenidos en cuenta al utilizar los productos para garantizar que los mismos cumplan su función dentro del DVH en la forma más eficaz posible.
Sección 3:
Control de calidad.
Se especifican los diferentes controles de calidad que deben realizarse a cada uno de los productos durante el
proceso de fabricación así como los ensayos de calidad a realizar al DVH terminado.
Se mencionan, también, las normas de calidad internacionales que deben cumplir los DVH.
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INTRODUCCIÓN AL DOBLE
VIDRIADO HERMÉTICO (DVH)
Introducción
El DVH es un producto diseñado para limitar las transferencias de calor entre el exterior y el interior de un
hogar logrando, de esta manera sustanciales ahorros
de energía así como un aumento del confort interior.
Un DVH está compuesto, básicamente, por:
· Vidrios
· Cámara
A continuación describiremos brevemente la función
de cada uno.
Composición de un DVH
VIDRIO
PERFIL SEPARADOR
En el interior de este manual podrá obtener información detallada de las características técnicas, formas
de aplicación y ensayos de calidad para cada uno de
los productos FENZI para DVH.
Vidrios:
Los vidrios del DVH constituyen el marco físico que
limita a la cámara.
ABSORBENTE DE HUMEDAD
Cualquier tipo de vidrio puede formar parte de un
DVH.
SELLADOR PRIMARIO
SELLADOR SECUNDARIO
Cuando se eligen vidrios Low-e (bajo emisivos) se obtienen las mejores performances térmicas.
En ciertas condiciones, los vidrios del DVH deberán
ser templados o termoendurecidos para evitar roturas por stress térmico.
Si existe la posibilidad que el DVH esté sujeto a impacto humano, los vidrios deberán ser vidrios de seguridad (laminados y/o templados).
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Cámara:
Es la Cámara del DVH la que posee la propiedad de
limitar la transferencia de calor.
La Cámara está constituida por:
Perfil:
El perfil cumple dos funciones:
· Es el elemento físico que mantiene separados los
dos vidrios y permite, de este modo, la existencia de
la cámara.
· Es el receptáculo que contiene las sales desumectantes.
El marco separador puede estar hecho de los siguientes materiales:
· Aluminio (fig. 1)
Absorbente de Humedad:
El absorbente de humedad (Tamiz Molecular) tiene
la función de absorber la humedad contenida en el
interior de la cámara en el momento del armado de
la unidad de DVH, para evitar que aparezca condensación sobre las superficies interiores de los vidrios.
También absorberá la humedad que pueda ingresar
desde el exterior, siempre que ésta sea una cantidad
pequeña, sino el absorbente se saturará y no podrá
cumplir con su función. Para garantizar que no ingresará humedad desde el exterior, la Cámara deberá
ser estanca, para lo cual son de fundamental importancia los selladores primarios y secundarios.
· Acero inoxidable (fig. 2)
Cuando se utiliza separadores de aluminio, al ser éste
un buen conductor del calor, los bordes del DVH presentarán una transferencia de calor superior a la que
se obtiene en el resto de la unidad. Los separadores
“warm-edge”, por el contrario, limitan la transferencia
por los bordes lográndose, así, ahorros energéticos
adicionales.
· Warm Edge (fig. 3)
En la siguiente figura, podemos demostrar como un
DVH, utilizando Warm Edge, reduce la salida del calor
de un hogar en forma significativa.
INTERIOR
EXTERIOR
DVH SIN LOW E COATING
K=2.8W/m2 K
FLUIDO DEL CALOR
GAS ARGON
DVH CON LOW E COATING
K=1.4W/m2 K
DVH CON LOW E COATING Y GAS ARGON
K=1.1W/m2 K
DVH CON LOW E COATING, GAS ARGON
Y CHROMATEC ULTRA
K=0.2W/m2 K
CALEFACCIÓN
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› Página 9
Sellador Primario:
El sellador primario (butilo) se aplica como un fino
cordón en los laterales del separador y tiene como
función primordial la de impedir el ingreso de humedad desde el exterior debido a su muy bajo coeficiente de transmisión de vapor de agua.
Sin embargo, el butilo no tiene capacidad de soportar
los esfuerzos estructurales a que será sometido el
DVH durante su vida útil.
Sellador Secundario:
El sellador secundario posee la capacidad estructural
que no posee el butilo y su uso en el DVH garantiza
que el butilo no será afectado por las solicitaciones a
que se verá sometida la unidad. Es decir que el sellador secundario garantiza que el butilo se mantenga
íntegro durante toda la vida útil del DVH.
Los materiales que cumplen con todos los requerimientos exigidos para poder ser utilizados en DVH
son:
En caso que los DVH tengan sus bordes expuestos
a la luz solar (como en la aplicaciones de curtain-wall,
por ejemplo) no pueden utilizarse selladores secundarios de base orgánica (como los mencionados)
pues los rayos UV del sol los degradan.
Fluido Interior de la Cámara:
Normalmente, el interior de la cámara contiene aire
(el que ha quedado encerrado en el momento de la
fabricación de la unidad).
Este aire garantiza la obtención de muy buenos valores de aislación térmica.
Sin embargo, se puede obtener valores de transmisión de calor aún mejores si se reemplaza ese aire
por otro fluido con menor capacidad de transmisión
de calor, tal como el argón. Este es un gas inocuo y
de muy bajo costo, por lo que es ideal para utilizarlo
en DVH.
· Polisulfuro (Thiover)
· Hotmelt (Hotver)
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.1
2.0
1.9
1.8
AIRE
1.7
1.6
1.5
ARGÓN
1.4
1.3
6
10
14
18
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30
Sección 1 ›
Fichas técnicas
de los productos
Sección 2
›
Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
de los productos
Sección 3 ›
Control de calidad
Sección 3
›
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 11
THIOVER
Sellante polisulfúrico bi-componente para vidrio aislante.
Ediz. 0
Rev. 4
Data: 24/01/08
Campo de aplicación
El sellante Thiover es polisulfuro especialmente formulado para la fabricación de vidrio aislante. Los
sellantes Thiover estan compuestos por una gama
variada de formulación, para que de esta forma, puedan adaptarse a las exigencias de cada climatología o
sistema de fabricación del vidrio aislante. Los sellantes Thiover estan exsentos totalmente de disolventes
y pueden ser utilizados para la fabricación, tanto de
doble como simple barrera.
Caracteristicas técnicas
· Color
Parte A (base):
Parte B (catalizador):
Mezcla (A+B):
· Relación de mezcla
Relación en volumen: 100:10 Tol. 10%
Relación en peso: 100:9.5 Tol. 10%
· Tiempo de laborabilidad
Standard 40-90 minutos.
El tiempo varía en función de las condiciones
ambientales.
· Tiempo de endurecimiento Aprox. 2-5 horas en función de las condiciones
ambientales.
· Adherencia Excelente a los materiales como vidrio, aluminio,
acero inoxidable, acero galbanizado. Peeling a 180°
sobre vidrio con ruptura coesiva: 110 N/25 mm.
La superficie de aplición debe estar limpia, seca
y exenta de grasa.
Marfil
Negro
Antracita
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Caracteristicas químico-físicas
· Viscosidad (25 °C)
·Parte A (base) · Alta Viscosidad 73000 ± 3000 [cPs]
· Media Viscosidad 63000 ± 3000 [cPs]
· Baja Viscosidad 53000 ± 3000 [cPs]
Parte B (catalizador) 30000 ± 2000 [cPs]
DIN 53019
· Densidad (20 °C)
Parte A (base) Parte B (catalizador) 1.77 [gr/cm3] 1.69 [gr/cm3]
DIN 53217
· Dureza final
min. 50 [Shore A] EN 1279/6
· Trasmisión del vapor de agua 5.8 [gr/m2·24h·2mm] EN 1279/4
· Permeabilidad al gas 5.80 × 10 -³ [gr/m2·h] EN 1279/4
· Resistencia uv Nivel A EN 15434
· Alargamiento en rotura Aprox. 50 [%] E
N 1279/4
· Carga de rotura Aprox. 0.9 [MPa] EN 1279/4
· Contenido volátil (70 °C) Part A+B
Máx. 1.1 [%] EN 1279/6
Almacenamiento
9 meses a una temperatura ambiente de
+10 °C a +30 °C
Clasificación del producto
Material no peligroso.
Embalaje
Tambores
Cartuchos
Lt. 210 (191A + 19B) Kg. 371 (339A + 32B)
700 gr.
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HOTVER 2000
Sellador monocomponente Hot-melt para Doble Vidriado Hermético.
Ediz. 0
Rev. 0
Data: 09/02/2010
Campo de aplicación
· Hotver 2000 es un sellante termoplástico de aplicación en caliente especialmente formulado para el
sellado de unidades de doble vidriado hermético y
de muy rápido fraguado, lo que permite un despacho
rápido de las unidades de DVH.
Además, el producto es reciclable por lo que los sobrantes de material pueden ser recalentados nueva
mente y re-usados.
El sellante Hotver 2000 es totalmente libre de solventes y puede ser usado tanto para la producción de
unidades de simple o doble sellado.
Caracteristicas técnicas
· Base
Goma butílica
· Color
Negro
· Consistencia
Masa sólida
· Aplicación
La superficie de aplicación debe estar limpia, seca y libre de residuos grasosos. El Hotver 2000 debe ser aplicado a una temperatura de entre 170º C a 190ºC usando una máquina extrusora adecuada.
· Tiempo de fraguado
Aproximadamente 30 minutos, dependiendo de las condiciones del lugar de aplicación
· Adhesión
Excelente sobre vidrio. aluminio. acero inoxidable y acero galvanizado. Peel strength 180º al vidrio con falla cohesiva: 120N/25mm.
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 14
Caracteristicas químico-físicas
· Viscosidad (180º C) 60 ± 20 [Pas] PP Ø 25mm
· Densidad (20º C)
1.10 [gr/cm3]
DIN 53217
· Transmision de vapor de agua (MVTR)
0.06 [gr/m2 . 24hrs . 2mm]
EN 1279/4
· Permeabilidad de gas
2.32 x 10-3 [gr/m2 . hrs]
EN 1279/4
· Elongación
Aproximadamente 20[%]
EN 1279/4
· Stress at yield
Aproximadamente 0.2 [MPa]
EN 1279/4
· Stress (AB) 0.18 [MPa] ± 20%
EN 1279/4
· Contenido de volátiles (70º C) Máx. 0.3 [%]
EN 1279-6
Compatibilidad
Antes de usar, debe ser verificada la compatibilidad del Hotver 2000 con todo material con el que pueda estar en contacto. Para detalles, favor de contactarse a [email protected].
Almacenamiento
12 meses en el contenedor original, almacenado en habitación fresca y seca a temperaturas entre +10ºC y +30ºC.
Clasificación del producto
No peligroso de acuerdo a las regulaciones en vigor.
Embalaje
Disponible en cilindros de 5 Kg (Ø 177mm) y 2 Kg
(Ø 130mm). Disponible en bloques de 6 Kg. (240 mm x 160 mm x 160 mm)
Disponible en tambores de 180 Kg (Ø 572mm).
50 Kg (Ø 388 mm) y 18 Kg (Ø 282mm)
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BUTYLVER
Sellante butílico (primera-barrera) para vidrio aislante.
Ediz. 0
Rev. 2
Data: 24/01/08
Campo de aplicación
· Sellante monocomponente exento totalmente de disolventes especialmente formulado para aislamiento
interior (primera-barrera) de vidrio aislante.
Mínima permeabilidad al vapor de agua y al gas, resistencia al envejecimiento, buenas propiedades adhesivas sobre vidrio y aluminio.
Caracteristicas técnicas
· Base Poliisobutileno
· Color Negro
· Consistencia
Sólido
· Densidad Aprox. 1.08 gr/cm³
· Penetración
60-80 [0.1 mm]
ISO 2137
· Transmisión del vapor de agua
0.03 [gr/m2]
EN 1279/4
· Permeabilidad al gas
0.749 x 10-³ [gr/m² · h]
EN 1279/4
· Contenido volátil (70° C)
Máx 0.2 [%]
EN 1279/6
Aplicación
La superficie de aplicaciòn debe estar limpia, seca, exenta de polvo y grasa. El sellante Butylver debe ser calentado hasta 130 °C-150 °C, antes de ser aplicado a medio estrusores.
Advertencias
Mantener en lugar fresco y seco. El sellante Butylver en tales condiciones se conserva por lo menos un año.
Embalaje
Disponible en cilindros de 1 Kg. (Ø 99.6 mm), 2 Kg. (Ø 130 mm), 2.5 Kg. (Ø 142.3 mm) y 7 Kg. (Ø 190 m).
Disponible en tiras Ø 1.7 mm (cajas 22 rollos, 55 mt/
cad). Disponible en bidones de 200 lt.
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BUTYLVER GRIS
Sellante butílico (primera-barrera) para vidrio aislante.
Ediz. 0
Rev. 2
Data: 29/06/05
Campo de aplicación
· Sellante monocomponente exento totalmente de disolventes especialmente formulado para aislamiento
interior (primera-barrera) de vidrio aislante. Mínima
permeabilidad al vapor de agua y al gas, resistencia
al envejecimiento, buenas propiedades adhesivas sobre vidrio y aluminio.
Caracteristicas técnicas
· Base Poliisobutileno
· Color
Gris
· Consistencia
Sólida
· Densidad
Aprox. 1.20 Gr/cm³
· Penetración 70-90 [0.1 Mm]
· Transmisión del vapor de agua 0.03 [Gr/m2 . 24H . 2mm]
· Permeabilidad al gas
0.749 X 10-3 [gr/m2.H]
EN 1279-4
· Contenido volátil (70º C)
Máx. 0.2 [%]
EN 1279-6
ISO 2137
Aplicación
La superficie de aplicación debe estar limpia, seca, exenta de polvo y grasa. El sellante Butylver debe de ser calentado hasta 130° C-150° C antes de ser aplicado.
Advertencia
Mantener en lugar fresco y seco. El sellante Butylver en tales condiciones se conserva por lo menos un año.
Embalaje
Disponible en cilindros de 7 Kg. (Ø 190 mm).
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MOLVER MGM01
Disecante para doble vidriado hermetico.
Ediz. 0
Rev. 2
Data: 29/06/05
Campo de aplicación
El tamiz molecular MOLVER MGM01 utilizado en la
industria del Doble Vidriado Hermético es un disecante especialmente preparado con funciones de alta
capacidad de absorción de agua así como un bajo
índice de polvo.
Características técnicas
MOLVER MGM01 tiene un tiempo de vida muy largo
debido a su baja absorción de aire. Por el mismo motivo, puede reducir unos grados el stress y doblado
del vidrio.
Unidad
· Tipo de producto
Especificaciones
3A – 4065 C1
3A – 4065 C2
· Distribucion de tamaño de partícula
mm
0.5 – 1.0
1.0 – 1.5
· Capacidad de absorción de agua
a 23º C, 32%rh (en 1279-2)
% en peso
≥ 20
≥ 20
· Densidad
g/ml
≥ 0.69
≥ 0.69
· Crush strength
N
no aplicable
≥6
· Contenido de agua residual a 950ºC (en 1279-2)
% en peso
≤ 1.5
≤ 1.5
· Δt (valor deltaT)
ºC
≥ 30 ≥ 30
· Índice de polvo
PPM
≤ 40
≤ 60
· Punto de rocío
ºC
-70
-70
Almacenamiento
Dos años con el embalaje fuertemente cerrado en condiciones ambientales seco y fresco.
Embalaje
Tambores de acero de 150Kg.
Cajas de 25Kg envasadas al vacío.
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 18
PERFIL
SEPARADOR
Rev 05
of 26/10/09
Page 1 of 2
de aluminio para Doble Vidriado Hermético H=6.5 mm.
Especificaciones del material (UNI EN 485-2)
La ficha técnica del perfil standard de altura 6.5mm describe sintéticamente las principales características técnicas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.
Alineación
State
Espesor
Rm
Rp
A5%
A50 %
3003
H 28
0.25 - 0,28 – 0.31
≥ 190
≥ 160
≥2
≥2
3005
H 18
0,25 - 0,28
210 ÷ 250
≥ 190
≥3
--
3005
H 24(*)
0,31 - 0,39
195 ÷ 240
≥ 155
≥9
--
Tolerancia en el espesor: 0,01 mm
(*)Material usado en la producción de perfiles doblables
Leyendas:
Rm: carga de rotura en tracción
Rp: carga elástica
A: elongación porcentual
Composición del material (UNI EN 573-3)
Aleación 3003
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
other
cad.
other
tot.
0,6
0,70
0,05 ÷ 0,20
1,0 ÷ 1,5
--
--
0,10
--
0,05
0,15
Al
Aleación 3005
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
other
cad.
other
tot.
Al
0,60
0,70
0,30
1,0 ÷ 1,5
0,20 ÷ 0,60
0,10
0,25
0,10
0,05
0,15
rest
Especificaciones del producto terminado
Tolerancia en el ancho
± 0,1 mm
Tolerancia en la altura
± 0,1 mm
Tolerancia en el largo
- 5 mm / + 10 mm
Chequeo de la soldadura
Test con líquido penetrante (0 puntos/m)
Chequeo por ultrasonido en línea (Eddy Sensor)
Fogging Test y contenido de volátiles
De acuerdo a las partes C y G de las reglas UNI (ausencia)
Grasa residual
Test de la diferencia de peso después del desgrasado
(<5mg/m)
Permeabilidad de los agujeros
Test con flujómetro (171 ± 26 l/m)
Pintura (si hay)
Pintura 100% poliéster (espesor 20 - 24 µm)
Oxidación (si hay)
De acuerdo al tipo de color, espesor entre 1 – 5 µm
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Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 19
Profile
L
± 0,1
mm
H
± 0,1
mm
C
± 0,2
mm
Thickness
± 0,01 mm
Standard
Thickness
± 0,01 mm
Std light
Thickness
± 0,01 mm
Bendable
Thickness
± 0,01 mm
Bend. light
A055
5,50
6,50
4,60
0,28
0.25
0,35
--
A075
7,50
6,50
5,10
0,28
0.25
0,35
0.31
A085
8,50
6,50
5,10
0,28
0.25
0,35
0.31
A095
9,50
6,50
5,10
0,28
0.25
0,35
0.31
A115
11,50
6,50
5,10
0,28
0.25
0,35
0.31
A135
13,50
6,50
5,10
0,31
0.28
0,35
0.31
A145
14,50
6,50
5,10
0,31
0,28
0,35
0.31
A155
15,50
6,50
5,10
0,31
0,28
0,35
0.31
A175
17,50
6,50
5,10
0,31
0,28
0,35
0.31
A195
19,50
6,50
5,10
0,31
0,28
0,35
0.31
A215
21,50
6,50
5,10
0,39
--
0,39
--
A235
23,50
6,50
5,10
0,39
--
0,39
--
Para perfiles pintados las dimensiones exteriores están sobredimensionados entre 12 y 20 μ
Para perfiles anodizados las dimensiones exteriores están sobre dimensionadas entre 3 y 5 μ
ALU-PRO S.R.L.
Departamento de
Calidad
Dimensiones y tolerancias
Aspectos de Calidad
· Gestión de calidad:
ALUPRO está certificada de acuerdo a la UNI ISO 9001:2000
· Ensayo de Producto:
Los procesos y rutinas están establecidos para asegurar la calidad del material enviado. Durante la producción
el espaciador es constantemente monitoreado a través de un plan de inspección. Los datos están disponibles
por un período de 5 años.
· Conformidad de Calidad:
ALUPRO cumple todos los requerimientos de la EN 1279 – 6 anexo A. Acuerdos de calidad específicos pueden
hacerse para reducir las inspecciones de recepción del material de acuerdo a EN 1279 – 6 parte 5.2.6
· Orientación al cliente:
Para asegurar la performance del espaciador, las condiciones de stock deben ser aceptables. Paquetes rotos,
alta humedad y variaciones de temperaturas tendrán un efecto sobre la superficie del espaciador. Es recomendable chequear estos puntos específicos.
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PERFIL
SEPARADOR
Rev 04
of 27/10/2007
Page 1 of 2
de aluminio para Doble Vidriado Hermético H=8 mm.
Especificaciones del material (UNI EN 485-2)
La ficha técnica del perfil standard de altura 8.0mm describe sintéticamente las principales características técnicas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.
Alineación
State
Espesor
Rm
Rp
3003
H28
0,25 ÷0,45
≥ 190
≥ 160
3005
H18
0,25 ÷ 0,28
210 ÷ 250
≥ 190
≥3
3005
H24 *
0,31 ÷ 0.39
170 ÷ 225
≥ 130
≥ 12
3105
H28
0,25÷0,28
≥ 195
≥ 180
≥2
3105
H26
0,35 ÷ 0,45
≥ 215
≥ 190
≥3
Tolerancia en el espesor: 0,01 mm
(*)Material usado en la producción de perfiles doblables
A5%
A50 %
≥2
--
Leyendas:
Rm: carga de rotura en tracción
Rp: carga elástica
A: elongación porcentual
Composición del material (UNI EN 573-3)
Aleación 3003
Si
Fe
Cu
0,6
0,70 0,05 ÷ 0,20
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
other
cad.
1,0 ÷ 1,5
--
--
0,10
--
0,05 0,15
rest
other
tot.
Al
Aleación 3005
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
other
cad.
other
tot.
Al
0,60
0,70
0,30
1,0 ÷ 1,5
0,20 ÷ 0,60
0,10
0,25
0,10
0,05
0,15
rest
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
other
cad.
other
tot.
Al
0,60
0,70 0,30 0,30 – 0,80
0,20 ÷ 0,80
0,20 0,40 0,10
Aleación 3105
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0,05 0,15
rest
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Especificaciones del producto terminado
Tolerancia en el ancho
± 0,1 mm
Tolerancia en la altura
± 0,1 mm
Tolerancia en el largo
- 5 mm / + 10 mm
Chequeo de la soldadura
Test con líquido penetrante (0 puntos/m)
Fogging Test y contenido de volátiles
Chequeo por ultrasonido en línea (Eddy Sensor)
Grasa residual
De acuerdo a las partes C y G de las reglas UNI (ausencia)
Permeabilidad de los agujeros
Test de la diferencia de peso después del desgrasado
(<5mg/m)
Pintura (si hay)
Test con flujómetro (171 ± 26 l/m)
Oxidación (si hay)
Pintura 100% poliéster (espesor > 12 µm)
Oxidación (si hay)
De acuerdo al tipo de color, espesor entre 1 – 5 µm
Dimensiones y tolerancias
La ficha técnica del perfil standard de altura 8.0mm describe sintéticamente las principales características técnicas del producto deducibles de los dibujos y las especificaciones técnicas de los proveedores.
Alineación
State
Espesor
Rm
Rp
A5%
A50 %
(*) B055
5,50
8,00
5,50
0,28
0,31
0,35
B075
7,50
8,00
5,50
0,28
0,31
0,35
B085
8,50
8,00
5,50
0,28
0,31
0,35
B095
9,50
8,00
5,50
0,28
0,31
0,35
B115
11,50
8,00
5,50
0,28
0,31
0,35
B135
13,50
8,00
5,50
0,31
0,35
0,35
B145
14,50
8,00
5,50
0,31
0,35
0,35
B155
15,50
8,00
5,50
0,31
0,35
0,35
B175
17,50
8,00
5,50
0,35
-
0,39
B195
19,50
8,00
5,50
0,35
-
0,39
B315
31,50
8,00
5,50
0,45
-
-
B345
34,50
8,00
5,50
0,45
-
-
(*) Perfil B1
Para perfiles pintados las dimensiones exteriores están sobredimensionados entre 12 y 20 μ
Para perfiles anodizados las dimensiones exteriores están sobre dimensionadas entre 3 y 5 μ
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ALU-PRO S.R.L.
Departamento de
Calidad
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 22
PERFIL
SEPARADOR
Chromatech Ultra
1. Sección Transversal y Tolerancias
Crhomatech ultra 8
8
H
± 0.10
(mm)
0.7
Crhomatech ultra 10
10
0.7
5.1
9.5
Not present
0.10
Crhomatech ultra 12
12
0.7
5.1
11.5
Not present
0.10
Crhomatech ultra 14
14
0.7
5.1
13.5
Not present
0.10
Crhomatech ultra 15
15
0.7
5.1
14.5
Not present
0.10
Crhomatech ultra 16
16
0.7
5.1
15.5
10.5
0.10
Crhomatech ultra 18
18
0.7
5.1
17.5
Not present
0.10
Crhomatech ultra 20
20
0.7
5.1
19.5
Not present
0.10
Cavity
(mm)
Space bar
5.1
B
± 0.1
(mm)
7.5
Not present
T
± 0.1
(mm)
0.10
Flange
± 0.1 (mm)
X
± 0.1 (mm)
Present is now only the CC16 mm. Other cavities will follow successively in 2008/2009.
2. Descripción y Especificaciones:
Ref. Nº
Item EN
1279-6
Descripción / Especificaciones
Método interno
de control
1.0 Propiedades del espaciador
1.2
2.3/ 2.4
Geometría de Espaciador/forma
A través de caliLa forma geométrica del espaciador y las tolerancias se mues- bre
tran en el dibujo de la página anterior.
1.3
2.2
Longitud y Rectitud
Regla de acero.
El largo standard es de 6.000mm. La desviación de la rectitud Visual
es de 15mm/m
1.4
2.7
Aberturas indeseables
Proceso de
El espaciador es hermético pues el lado trasero es una pieza validación
única de material.
El plástico y el acero están adheridos entre sí con un hotmelt
poliuretánico.
1.5
2.6
Perforaciones (ver comentarios más abajo) **
Medido con flujo de aire
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Flujómetro
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 23
2.0 Material del espaciador
2.1
2.2
Material
Documento del
El material utilizado cumple la DIN 10.088 tipo 1.4301 (AISI 304) proveedor
o 1.4372 (AISI 201). Conductancia Térmica = 15 W/mK a 20ºC
El material plástico es policarbonato de conductividad térmica
= 0.24 W/mK
2.5
Superficie
Control y Ensayo
La superficie es limpia, y no fue sometida a ningún tratamiento de Adhesión
con químicos.
La apariencia es mate
2.3
Tolerancias del material
Micrómetro
El espesor de pared del espaciador metálico es de 0.10mm ±
0.006
2.4
Lubricación
Test de Adhesión
En el proceso de producción se usan lubricantes, los cuales se
evaporan dejando la superficie sin ningún elemento volátil.
2.5
2.8
Elementos volátiles
Ensayo de
Los elementos volátiles son testeados de acuerdo a la en 1279- pérdida de peso
6 anexo G. En relación al espaciador, el máximo contenido de Mv 0.05% rel.
volátiles es de 0.05% en peso-
** 1.5 Nivel de perforación
La perforación standard reducirá la absorción de vapor de agua a aproximadamente 1.0% en peso en un período de 24
horas (cavidad de 16mmm; ensayado por Grace Davidson Europe) relativo al tamaño del espaciador.
La EN 1279-6 anexo A especifica un máximo de agua precargada de 6.3%
** 1.5 Función de la perforación
Las perforaciones son capaces, hasta cierto tamaño de partícula, de detener el polvo del disecante. Esto está especialmente relacionado a la performance de la máquina dobladora y a la calidad del disecante. Si no está correctamente ajustada, la dobladora puede deformar el espaciador y alterar la función de los agujeros. Es siempre necesario chequear si el
sistema formado por el espaciador, la máquina dobladora y el disecante trabajan bien juntos.
3. Aspectos de calidad
3.1. Gestión de Calidad:
Rolltech está certificada de acuerdo a DS EN ISO 9001
3.2. Ensayos de Producto:
Los procesos y rutinas son establecidos para asegurar la calidad del material enviado. Durante la producción,
los espaciadores son constantemente monitoreados a través de chequeos al azar. Los datos están disponibles
por 5 años.
3.3. Conformidad de Calidad:
Rolltech cumple con todos los requerimientos de la EN 1279 – 6 anexo A. Acuerdos específicos de calidad
pueden hacerse para reducir la inspección y ensayos en la recepción de materiales de acuerdo a EN 1279-6
parte 5.2.6.
4. Enfoque hacia el cliente
Para asegurar la performance de los espaciadores, las condiciones de stock deben ser aceptables. Paquetes
rotos, alta humedad y variaciones de temperatura tendrán un efecto sobre la superficie del espaciador. Es recomendable chequear estos puntos específicos.
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ÁNGULOS
Esquinero para Doble Vidriado Hermético H= 65mm.
Rev 00
of 30/03/04
Especificaciones técnicas
Medida
Tolerancia
Tipo
A
B
A
B
Ver. 5,5
6.00
4.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 6,5
6.00
5.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 7,5
6.00
6.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 8,5
6.00
7.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 9,5
6.00
8.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver.10,5
6.00
9.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 11,5
6.00
10.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 12,5
6.00
11.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 13,5
6.00
12.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 14,5
6.00
13.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 15,5
6.00
14.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 16,5
6.00
15.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 17,5
6.00
16.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 19,5
6.00
18.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 21,5
6.00
19.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 23,5
6.00
22.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 26,5
6.00
25.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
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Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 25
Material: polietileno de alta densidad
Propiedades
Método
Unidad
Valor
Índice de fluidez (190°C / 2,16 Kg)
ASTM D 1238
g/10 min.
8.0
Densidad (23 °C)
ASTM D 1505
g/cm3
0.964
Sensibilidad a la torsión
ASTM D 1238
Físico
25
Mecánico
Carga de rotura a la tracción
MPa
15
Alargamiento a la tracción de rotura
%
600
Módulo de elasticidad a la flexión
MPa
1450
Módulo de elasticidad
MPa
1340
Impacto Izod
J/m
48
Dureza Shore D
69
(ESCR)
hr
3
Térmico
Temperatura de Flagilización
ASTM D 746
°C
-75
Punto de Ablandamiento Vicat
ASTM D 1525
°C
125
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 26
ÁNGULOS
Esquinero para Doble Vidriado Hermético H=80 mm.
Especificaciones técnicas
Medida
Tolerancia
Tipo
A
B
A
B
Ver. 5,5
8.00
4.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 7,5
8.00
6.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 8,5
8.00
7.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 9,5
8.00
8.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 11,5
8.00
10.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 12,5
8.00
11.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 13,5
8.00
12.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 14,5
8.00
13.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 15,5
8.00
14.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 17,5
8.00
16.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 19,5
8.00
18.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 31,5
8.00
30.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
Ver. 34,5
8.00
33.60
+ 0,10
+ 0,05 - 0,20
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Rev 00
of3/30/04
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 27
Material: polietileno de alta densidad
Propiedades
Método
Unidad
Valor
Índice de fluidez (190°C / 2,16 Kg)
ASTM D 1238
g/10 min.
8.0
Densidad (23 °C)
ASTM D 1505
g/cm3
0.964
Sensibilidad a la torsión
ASTM D 1238
Físico
25
Mecánico
Carga de rotura a la tracción
ASTM D 638
MPa
15
Alargamiento a la tracción de rotura
ASTM D 638
%
600
Módulo de elasticidad a la flexión
ASTM D 790
MPa
1450
Módulo de elasticidad
ASTM D 638
MPa
1340
Impacto Izod
ASTM D 256
J/m
48
Dureza Shore D
ASTM D 224
(ESCR)
ASTM D 1693
hr
3
Temperatura de Flagilización
ASTM D 746
°C
-75
Punto de Ablandamiento Vicat
ASTM D 1525
°C
125
69
Térmico
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ÁNGULOS
PARA GAS
Rev 00
of3/30/04
Ángulo para la inyección de gas en un DVH.
Para la inyección de gas en un DVH se procede a
armar el marco separador de manera similar a la de
un DVH sin gas, sólo que dos de los ángulos del marco son reemplazados por ángulos para gas. Éstos
poseen agujeros que permiten la inyección del gas
(por la parte inferior) y la salida del aire por la parte
superior. Una vez terminada la inyección, los agujeros
deben ser tapados para asegurar la hermeticidad de
la cámara.
Los ángulos para gas de FENZI están especialmente
diseñados no sólo para permitir una operativa fácil
sino también para garantizar una hermeticidad absoluta. Esto se logra a través de una tapa de colocación
rápida y simple y un diseño que permite – con una
pequeña acción mecánica – romper la parte exce-
dente de la tapa dejando sólo una pequeña parte en
el interior de agujero obturándolo. La aplicación posterior del sellador secundario termina de asegurar la
estanquidad del sistema.
Tipos y medidas
Angulos para gas perforados
5.5 X 6.5
8.5 X 6.5
11.5 X 6.5
Angulos para gas sin perforar
5.5 X 6.5
8.5 X 6.5
11.5 X 6.5
Tapas para angulos perforados
5.5 X 6.5
8.5 X 6.5
11.5 X 6.5
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ÁNGULOS
FLEXIBLES
Rev 00
of3/30/04
Ángulo flexible para DVH.
Los ángulos flexibles FENZI están diseñados para
ser usados en aquellas aplicaciones en que los ángulos comunes (rígidos) no pueden ser utilizados.
Los ángulos flexibles permiten adaptar la apertura o
cierre de sus extremos de modo de adecuarse a los
requerimientos de forma del DVH.
Tipos y medidas
Ángulos plásticos flexibles
5.5 x 8.0
Ángulos plásticos flexibles
8.5 x 8.0
Ángulos plásticos flexibles
11.5 x 8.0
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CONECTORES
Conectores de acero inoxidable.
Rev 00
of3/30/04
Tipos y medidas
Conectores de acero inoxidable
5.5 x 6.5
Conectores de acero inoxidable
8.5 x 6.5
Conectores de acero inoxidable
11.5 x 5.5
Conectores de acero inoxidable
12.5
Conectores de acero inoxidable
13.5
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 31
VÁLVULAS
Válvulas altimétricas K2
En el momento de su fabricación, el aire que queda
atrapado en el interior de la unidad de DVH se encuentra a la presión atmosférica existente en el lugar
en que se realizó la producción.
Si esta unidad es trasladada a otro sitio donde la presión externa es muy diferente a la existente en el momento de fabricación, la diferencia de presión entre el
interior y el exterior de la unidad generará que el DVH
se “hinche” o se “chupe” tal como lo muestra la figura.
Para evitar este efecto, se debe colocar válvulas que
permitan la igualación de las presiones interior y exterior del DVH. Esto, típicamente, debe realizarse
cuando el DVH será trasladado a más de 800m por
encima o por debajo del sitio en que fue fabricado.
La válvula altimétrica FENZI tiene la particularidad (a
diferencia de otras del mercado) de no requerir ninguna operación manual, pues el ajuste de la diferencia
de presión es totalmente automático.
VARIACIÓN DE LA PRESIÓN INTERNA
DE UN DVH POR DIFERENCIA ENTRE
LA ALTURA DE PRODUCCIÓN Y LA
ALTURA DE INSTALACIÓN.
ALTURA (m)
PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
(mm Hg)
1200
658
1000
675
800
690
600
707
400
726
200
742
100
751
0
760
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 32
Instrucciones de montaje en el doble vidriado hermético
1. Completar el vidriado aislante con el sellado, dejando en uno de los lados verticales de arriba (distante 5/6 cm. del ángulo) un espacio de aproximadamente 1 cm. sin sellador.
2. Perforar la parte no sellada con una mecha de 3.7
mm., tratando de no perforar también el lado opuesto
del separador, o sea con una profundidad no superior
a 4/5 mm. Asegurarse de perforar sin dejar residuos.
3. Aplicar en el agujero la válvula “K2” forzándola levemente hasta el fondo (no tiene que tocar el lado
opuesto del separador).
4. Una vez que el vidrio está en el destino final y antes de ser colocado en la carpintería completar el sellado con materiales apropiados, verificando que el
K2 quede cubierto por el sellador.
NOTA: En el caso en el que el vidriado aislante haya
sido completado por el sellado, perforar en el mismo lugar indicado, sin sacar el sellador, e introducir la
válvula “K2” apretándola hasta que la cabeza quede
bien adherida al sellador. Sellar el “K2” una vez finalizada su tarea.
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5 o 6 cm
Ø=3.7 mm
Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 33
EQUIPOS DE
MEDICIÓN
KIT “Delta T”
Es un kit que contiene todos los elementos para
realizar la prueba ∆T del disecante (ver “Control de
Calidad – Molver – Ensayo deltaT”) según los requerimientos de la EN 1279
Este kit permite realizar el ensayo en forma rápida,
sencilla y precisa.
Es un instrumento portátil, que puede ser utilizado
por cualquier persona con un mínimo de entrenamiento y permite realizar el ensayo en el mismo lugar
de fabricación del DVH (no es un instrumento delicado que necesite un cuidado extraordinario).
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 34
Dinamómetro
Este dispositivo está diseñado para la realización de
los ensayos de tracción del sellador secundario tanto
sobre el perfil como sobre el vidrio de acuerdo a lo
requerido por la EN 1279.
Provee un método rápido y sencillo de verificar la aptitud del sellador. Es un ensayo de campo del tipo pasa/
no pasa.
Durómetro
Durómetro escala SHORE "A" analógico.
Penetrador cono truncado 35º carga de 822 grs.
Cumpliendo con las normas internacionales ASTM D
2240 - ISO R 868 - DIN 53505 en los detalles constructivos como en los procedimientos de calibración.
Se puede utilizar en forma portátil, manual o en mesa
porta durometro con cargas uniformes, lo que garantiza un resultado mas preciso como lo recomiendan
las normas.
Lectura en cuadrante de 100 divisiones.
Escala de dureza de 0 a 100, apreciación de lectura
1 punto.
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 35
Otros productos
y servicios.
Tacos de asentamiento plásticos
La calidad final de un DVH puede verse seriamente
afectada por una deficiente instalación del mismo en
la carpintería.
Uno de los aspectos que más influyen en una adecuada instalación son los referidos a la calidad de los
tacos de asentamiento.
FENZI provee tacos de asentamiento plásticos que
cumplen con todos los requisitos exigidos por las
normas de instalación de vidrios y DVH.
Estos tacos están disponibles en diferentes espesores para adecuarse a los distintos requerimientos en
el momento de la instalación.
Los tacos de asentamiento FENZI son de diferentes
colores según el espesor. De este modo, es muy rápido y sencillo ubicar el espesor buscado.
FENZI Argentina provee los siguientes tacos de
asentamiento:
Tipos y medidas
Tacos plasticos para colocación
10 x 2
Tacos plasticos para colocación
10 x 3
Tacos plasticos para colocación
10 x 4
Tacos plasticos para colocación
10 x 5
Tacos plasticos para colocación
19 x 3
Tacos plasticos para colocación
19 x 4
Tacos plasticos para colocación
19 x 5
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Sección 1 › Fichas técnicas de los productos › Página 36
Corchos separadores
Durante los procesos de fabricación del DVH así como
durante los procesos de traslados internos de la fábrica y en el transporte al cliente, es necesario proteger
la superficie de los vidrios de la posibilidad de golpes
o raspaduras producidas por el contacto de los vidrios
entre sí.
Para ello, FENZI provee a sus clientes corchos separadores los cuales, colocados en forma adecuada sobre
la superficie del vidrio, evitan el contacto vidrio-vidrio.
La medida de cada uno de los corchos separadores
es de 20 x 20 x 3 mm.
Impresión de perfiles
FENZI Argentina ofrece a sus clientes un servicio
especial de grabado de los perfiles que permite no
sólo identificar al fabricante del DVH sino asegurar la
trazabilidad de la producción.
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Sección 1
›
sección 1 ›
fichas técnicas
de los productos
Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
de los productos
Sección 3 ›
Control de calidad
Sección 3
›
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 38
THIOVER
Aplicación.
1. Preparación de la superficie
4. Influencia de temperatura en la viscosidad
· Vidrio: para alcanzar buena adhesión, la superficie
debe estar limpia y libre de cualquier residuo.
Consulte con su proveedor de vidrio las especificaciones para una apropiada limpieza.
· La viscosidad de un fluido es la resistencia de sus
partículas a fluir. En la mayoría de los líquidos la viscosidad está influenciada por varios factores, entre los
cuales la temperatura tiene un rol especial.
· Espaciador: para alcanzar buena adhesión la superficie del espaciador debe estar limpia y libre de
cualquier residuo.
· Los valores de viscosidad suministrados están basados en una temperatura estándar de 25ºC.
2. Instrucciones de mezclado
· Es extremadamente importante utilizar las proporciones correctas de base y catalizador para alcanzar
los mejores resultados.
La calidad del polisulfuro Thiover® debe ser
mensurada cuando la relación entre base y
catalizador es de 100:10 en volumen y 100:9.5
en peso.
· La viscosidad de la mezcla cambia – fundamentalmente - debido a la temperatura del material base
pues el efecto de la temperatura del catalizador sobre
la mezcla final es despreciable (debido a la pequeña
cantidad de catalizador en la mezcla final)
· Es recomendado que el material sea almacenado a
temperaturas tan cercanas a las aconsejadas como
sea posible, para obtener características de aplicación óptimas.
5. Control de producción
3. Clasificacion del producto
· El Thiover FENZI es clasificado como un producto
no peligroso.
®
· Los Laboratorios de FENZI Italia, pueden analizar
la mezcla de extrusión del cliente para establecer la
relación de mezcla final. Una determinación rápida y
extremadamente precisa de catalizador puede ser
hecha utilizando una moderna técnica basada en
fluorescencia de Rayos X. Esto permite asegurar si el
equipamiento usado para dispensar el material está
en la relación correcta para el polisulfuro Thiover ®.
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6. Espesor mínimo de sellador
7. Instalación de los vidrios
· La capacidad estructural de un DVH para soportar
las cargas a las que estará sometido durante toda
su vida útil está directamente ligada a la cantidad de
sellador secundario que posea.
· Las unidades de Doble Vidriado Terminadas, deben
ser instaladas de acuerdo con los standards reconocidos en la industria tanto en lo referido a los burletes,
tacos de apoyo, selladores y luces de instalación.
· La cantidad de sellador secundario a aplicar depende de la profundidad a que esté ubicado el separador
respecto al borde del vidrio. Esta profundidad es llamada byte y corresponde a la distancia entre el borde del vidrio y la espalda del separador, tal como se
muestra en la figura siguiente:
· El polisulfuro Thiover® es compatible con la mayoría de los materiales de instalación disponibles en el
mercado.
La verificación de la compatibilidad entre
el Thiover ® y cualquier otro material a ser
utilizado en la instalación del Vidrio (siliconas,
selladores, burletes, etc) debe ser realizado a
través del laboratorio de FENZI Italia.
BYTE
(DIBUJO FUERA DE ESCALA)
· El Thiover® FENZI garantiza todas sus prestaciones
con un byte mínimo de 3 mm.
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 40
THIOVER
Información de la temperatura sobre la viscosidad del producto.
La viscosidad de ambos componentes es influenciada considerablemente por la temperatura. Por este
motivo, los valores de las hojas técnicas de FENZI
están dados a una temperatura estándar de 25ºC.
La viscosidad del fluido influencia la presión de trabajo de la máquina.
A pesar que la viscosidad del componente B también
cambia de acuerdo a la temperatura, debido a su pequeña cantidad en la mezcla final, su influencia con
respecto al componente A es despreciable.
El siguiente gráfico muestra la relación entre viscosidad y temperatura:
VISCOSIDAD [cPs]*10’
VISCOSIDAD VS. TEMPERATURA
Observando el gráfico, es claro que la viscosidad decrece mientras la temperatura se incrementa y viceversa. La curva tiene un desarrollo exponencial y es
importante subrayar a bajas temperaturas pequeñas
variaciones afectan grandemente a la viscosidad.
Cuando la viscosidad del componente A, aumenta
la presión de servicio de la máquina extrusora se incrementará consecuentemente para mantener una
correcta aplicación del sellador. Por lo tanto es necesario tomar medidas adecuadas con el objetivo de
impedir estas situaciones.
Por otro lado, un excesivo calentamiento del componente A puede causar un incremento en la fluidez del
sellador con reducción de la resistencia al estiramiento (sag-resistance) y ocasionar problemas de aplicación (slumping).
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
TEMPERATURA [ºC]
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Viscosidad del Thiover®
FENZI suministra el polisulfuro Thiover® (componente
A) en diferentes viscosidades para poder cumplir mejor con las necesidades de los operadores en cualquier condición climática y con cualquier máquina. El
rango completo está compuesto por tres diferentes
viscosidades, cuyos valores estándar son los siguientes:
Parte A (base):
DIN 53019
Alta Viscosidad:
73000 + 3000 [cPs]
Media Viscosidad:
63000 + 3000 [cPs]
Baja Viscosidad:
53000 + 3000 [cPs]
Parte B (catalizador):
30000 + 2000 [cPs]
Tener un amplio rango de viscosidades permite compensar variaciones climáticas cambiando durante el
año la viscosidad suministrada.
Ejemplo:
Un usuario final que usualmente tiene una temperatura de trabajo de 20ºC y utiliza satisfactoriamente
Viscosidad Media, mantendrá los mismos parámetros de trabajo si se utiliza Alta Viscosidad cuando la
temperatura aumenta a 30ºC.
Información:
A pesar que el Thiover® FENZI puede operar durante
todo el año como se describió anteriormente, el usuario final debe evitar posibles dificultades teniendo cuidado de mantener la temperatura del sellador usado
en el rango sugerido para aplicación adecuada.
Por lo tanto, condiciones de almacenaje adecuados
del sellador (temperatura entre +10ºC y +30ºC) son
fundamentales. Impedir que el tambor tome contacto con el piso frío por medio de pallets de madera
puede también ayudar a guardar el material a una
temperatura apropiada.
Temperaturas de almacenamiento más altas pueden
acortar el tiempo de vida del producto mientras una
baja temperatura puede producir problemas de aplicación debido al aumento de la viscosidad. El sellador polisulfuro demora mucho tiempo para llegar a su
temperatura normal si se almacena en condiciones
muy frías.
Importante:
Bajo condiciones normales de temperatura
no es necesario utilizar el calentamiento del
plato de la extrusora. Durante la estación
fría y para mejorar la relación de bombeo, el
calentamiento puede ser incrementado un
máximo de 35ºC al decrecer la viscosidad del
sellador.
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 42
THIOVER
Información de la temperatura sobre la dureza.
Introducción
Influencia de la temperatura
La catálisis del sellador polisulfuro Thiover ® ocurre
a través de la reacción de los constituyentes activos
contenidos en los componentes A y B. La cinética
de tal reacción está relacionada a diferentes factores, entre los cuales la actividad del componente B y
la temperatura de trabajo el medio ambiente son los
más importantes.
Para simplificar la discusión consideraremos la actividad del catalizador como fija y analizaremos sólo
la cinética de la reacción en conexión a la temperatura. Como se muestra en el gráfico, el tiempo de
endurecimiento está considerablemente influenciado:
a mayores temperaturas se tiene menores tiempos
de endurecimiento mientras que a menores temperaturas el tiempo de endurecimiento se hace mayor.
El tiempo necesario por el sellador para alcanzar la
dureza shore A necesaria para mover la unidad de
DVH puede ser duplicada o disminuida por la mitad
por cambios de 10ºC.
Debido a esto, los datos incluidos en las hojas técnicas de Thiover ® tales como el tiempo de endurecimiento son dados a una misma temperatura estándar
de 23ºC.
Hardness [Shore A]
THIOVER® Hardening Profile
60
30ºC
50
23ºC
40
15ºC
30
20
10
0
0
2
4
6
8
10
12
Time [h]
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 43
HOTVER
Aplicación.
1. Preparación de la superficie
· Vidrio: para alcanzar buena adhesión, la superficie
debe estar limpia y libre de cualquier residuo
Su proveedor de vidrio puede proporcionarle las especificaciones para una apropiada limpieza.
· Espaciador: para alcanzar buena adhesión la superficie del espaciador debe estar limpia y libre de
cualquier residuo.
2. Clasificación del producto
· El Hotver ® FENZI es clasificado como un producto
no peligroso.
3. Recomendaciones de proceso
· Los termorreguladores deben estar regulados entre
170 º C y 190º C.
· No presionar el gatillo de la pistola sino se alcanzó
la temperatura correcta. Para ello, verificar que esté
encendida la luz que indica que se alcanzó la temperatura prefijada.
· Debido a que en la pistola aplicadora hay una resistencia calefactora adicional que no está controlada
automáticamente, se deberá verificar que esté funcionando (pistola caliente).
· Chequear que la dirección de rotación del motor de
la bomba sea la correcta.
· Para aumentar o disminuir el flujo de material se debe
actuar sobre la manivela de la bomba (en el sentido
de las agujas del reloj aumenta y en el sentido contrario disminuye)
· Mantener siempre el Tanque de Hotmelt lleno.
· No se debe doblar la manguera con la máquina fría.
· Al iniciar el día purgar la pistola de hotmelt hasta
eliminar el eventual aire que pudiera haber en la línea.
Para ello se acciona el gatillo de la pistola y el material
que va saliendo se reenvía a la olla de la maquina.
·En todo momento se deberá verificar:
Que la temperatura de trabajo sea correcta.
Que los termorreguladores funcionen co
rrectamente.
Verificar visualmente el correcto funcionamiento de
los termorreguladores.
4. Instalación de vidrios
· Las unidades de DVH terminadas, deben ser instaladas de acuerdo con los standards reconocidos en la
industria tanto en lo referido a los burletes, tacos de
apoyo, selladores y luces de instalación.
· El Hotver ® FENZI es compatible con la mayoría de
los materiales de instalación disponibles en el mercado.
De todos modos, la verificación de un tipo particular
de material a ser utilizado debe ser hecho a través de
un representante de FENZI.
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 44
BUTYLVER
Aplicación.
Introducción
Velocidad de aplicación
El producto poli-isobutileno (PIB) Butylver® se usa
en la manufactura de DVH de alta calidad de doble
sellado. La aplicación del producto no presenta problemas con la mayoría de las extrusoras de PIB del
mercado. De todos modos, nos gustaría sugerir unas
pocas recomendaciones tanto para prevenir problemas en la aplicación de este material como, peor aún,
fallas en la unidades de DVH.
El poli-isobutileno (PIB) Butylver® es un producto
termoplástico mono componente, libre de solventes,
basado en el poli-isobutileno, el cual ha sido especialmente desarrollado para el mercado de DVH de
doble sellado. Tiene una muy baja transmisión de humedad lo cual lo hace un excelente sellador primario.
También tiene una muy buena resistencia a la difusión
de gas.
Parámetros de uso
La cantidad de PIB requerido para un tamaño específico está determinado por la regulación de la presión y
la temperatura de la extrusora. El rango de temperatura normal de trabajo está entre los 105 a los 140º C.
Una temperatura superior a 150º C debe ser evitada.
Altas temperaturas tienden a provocar burbujas de
aire en el PIB. Temperaturas por debajo de 100º C
puede reducir la adhesión al espaciador.
La presión normal de trabajo está entre los 190 a 230
bar o 2800 psi.
La velocidad a la cual el espaciador pasa a través de
las toberas de la extrusora, a cualquier ajuste de presión y temperatura, determinará la cantidad de PIB
por metro lineal. Una aplicación mínima de 1.5 gr/mL
en cada lado proveerá un adecuado nivel de sellador
primario.
Variaciones en la velocidad de transporte del espaciador durante el proceso de aplicación resultará
en cambios en la cantidad aplicada. Si la cantidad
aplicada excede el tamaño de la sección transversal
determinada por las toberas, hay riesgo de excesos
o depresiones en la cinta de butylo formada. Si la
cantidad aplicada es menor que la sección transversal determinada por las toberas, la presión requerida
para una correcta adhesión no será alcanzada. Hay
también un riesgo que los componentes ensamblados de la unidad no serán adecuadamente sellados
después de la presión y el butylo fallará en su función
de sello contra la difusión del vapor y gas.
Aplicación del sellador
Cavidades, depresiones, impresión de dedos y otros
defectos en la superficie del sellador deben ser evitadas. Depresiones en la línea de PIB aplicada pueden
indicar burbujas de aire en el sellador. Este aire atrapado será comprimido en el ensamblaje de la unidad
bajo presión. Como el butylo es un material plástico, esto producirá que el aire pueda escapar. Si esto
ocurre después que el sellador secundario fue aplicado, resultará en una burbuja de aire (blister) en el
borde sellado lo cual tendrá un efecto adverso sobre
la longevidad del borde sellado.
Para evitar este tipo de problemas es importante resaltar que debe existir un muy buen contacto entre el
PIB y el sellador secundario.
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 45
PERFIL SEPARADOR
Modo de utilización.
Condiciones de uso
Para un buen resultado técnico y de calidad, antes de
iniciar la producción se deben seguir las siguientes
recomendaciones generales:
· Verificar si el ajuste de la medida de corte es correcta: la máquina debe realizar – en forma automática
- el descuento adecuado respecto a la medida del
DVH solicitado por el cliente y según el byte a utilizar.
Para el Thiover ® FENZI, es suficiente un byte mínimo
de 3mm.
· Verificar que la máquina esté limpia de virutas, aceite
o polvo.
· Verificar que el corte no presente rebabas.
· Verificar el estado de la sierra de corte: una sierra
gastada provocará cortes defectuosos
· Verificar que las cajas de perfiles están almacenadas en un lugar libre de polvo y apoyadas en toda su
extensión, para evitar pandeos.
· Verificar la profundidad de corte de la sierra: el ajuste correcto es aquel en el que la sierra sobresalga
aproximadamente medio diente por sobre la pieza a
cortar.
· Durante todo el proceso de corte de los perfiles:
evitar tocar con los dedos la zona que posteriormente
será butilada.
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 46
COMPATIBILIDAD
Introducción.
Muchos materiales que estarán en contacto con el
Doble Vidriado durante su vida útil (burletes, selladores, tacos de apoyo, etc.) pueden atacar a éste
debido a la migración de elementos contenidos en
ellos (lo que puede producir la degradación del sellador secundario) o por difusión de gases a través del
sellador secundario (los cuales alcanzarán al butilo
reaccionando químicamente con el mismo y degradándolo).
Por ese motivo, es imprescindible garantizar la compatibilidad entre el sellador secundario y los materiales con los que estará en contacto. La siguiente es
una lista (no exhaustiva) de la compatibilidad entre
diferentes materiales con el Thiover® y el Butylver® de
FENZI.
Para cualquier duda, contactarse a
[email protected]
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Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 47
Compatible Sealants with Thiover ® and Butylver ®
Testing Period
Sealant
Base
Company
Curing
Type Approval
Testing Period
SEALANT
Base
Company
Curing
Type of Approval
2009 1st quarter
Reynoplast, black
Polyurethan 1K
Alcoa
neutral
TESTED (IFT)
2009 1st quarter
Reynoplast, grey
Polyurethan 1K
Alcoa
neutral
TESTED (IFT)
2009 1st quarter
Reynoplast, white
Polyurethan 1K
Alcoa
neutral
TESTED (IFT)
2005 1st quarter
Arbo Sil LM, translucent
Silicone
Arbo
neutral
TESTED
2009 3rd quarter
Berner L1, transparent
Silicone alkoxy
Berner
neutral
TESTED (IFT)
2008 3rd quarter
Easyseal Plus, brown 8007
Silicone alkoxy
Bloem
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Easyseal-Plus, white
terpolymer rubber
Bloem
2008 3rd quarter
Oneseal, white
MS polymer
Bloem
neutral
TESTED (IFT)
2002 1st quarter
2685
Silicone
Bostik
Neutral
TESTED
2002 3rd quarter
Naftosil M187
Polysulfide
Chemetall
TESTED
2005 3rd quarter
Dekaseal 8936, black
Dekalin
TESTED
2007 2nd quarter
Pyropol, grey
Silicone
Den Braven
Zwaluv
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Silicone-BB, white
Silicone
Den Braven
Zwaluv
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Superseal, white
Silicone
Den Braven
Zwaluv
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Window seal plus, white
Silicone
Den Braven
Zwaluv
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Parabond, white
Hybrid Polymer
DL Chemicals
moisture
TESTED (IFT)
2002 1st quarter
Varioseal
Hybrid Polymer
DL Chemicals
2008 1st quarter
Varioseal Donker
Silicone
DL Chemicals
2008 1st quarter
Varioseal, creme
Silicone
DL Chemicals
2008 1st quarter
Varioseal, grey
Silicone
DL Chemicals
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2008 1st quarter
Varioseal, light brown
Silicone
DL Chemicals
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
688, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
795, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
DC 1199, white
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 1st quarter
DC 3362, black
Silicone
Dow Corning
2K, neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
DC 3540, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
DC 3793, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2005 1st quarter
DC 756 SMS, white
Hybrid Polymer
Dow Corning
2009 4th quarter
DC 757
Hybrid Polymer
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2002 1st quarter
DC 791
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2007 2nd quarter
DC 791, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
DC 791, grey
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2005 1st quarter
DC 791, white
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED
TESTED (IFT)
TESTED
butanoneoxime
TESTED (IFT)
TESTED (IFT)
TESTED
FENZI Argentina S.A. · Otero 140 (C1427BMD) · Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 48
Testing Period
Sealant
Base
Company
Curing
Type Approval
2007 3rd quarter
DC 794F, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
DC 794F, transparent
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
DC 794F, white
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
DC 794F, transparent white
Silicone alkoxy
Dow Corning
neutral
2002 1st quarter
DC 794S
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2002 1st quarter
DC 796
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2007 4th quarter
DC 796, grey
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2002 1st quarter
DC 797
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2005 1st quarter
DC 797, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED
2006 4th quarter
DC 797, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2003 4th quarter
DC 819
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2004 4th quarter
DC 895
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2002 1st quarter
DC 993
Silicone
Dow Corning
Neutral
TESTED
2007 1st quarter
DC 993, black
Silicone
Dow Corning
2K, neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
DC 994, black
silicone
Dow Corning
2K
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
DC 995, black
Silicone
Dow Corning
neutral
TESTED (IFT)
2006 4th quarter
W15 LM, transparent white
2002 1st quarter
Soudaseal 220 SP
Hybrid Polymer
Drywood
Coatings
Neutral
TESTED
2008 4th quarter
Emcepren 200, black
Polyurethan 2K
ECI
2K
TESTED (IFT)
2005 4th quarter
Egoflott, grey
2005 1st quarter
Egosil 300, transparent
Silicone
Ego
neutral
TESTED
2005 1st quarter
Egosil 333, black
Silicone
Ego
neutral
TESTED
2005 1st quarter
Egosil 351, grey
Silicone
Ego
neutral
TESTED
2004 4th quarter
Egosil 360
Silicone
Ego
Neutral
TESTED
2005 1st quarter
Egosil 360, brown
Silicone
Ego
neutral
TESTED
2004 4th quarter
Egosil 630
Silicone
Ego
Neutral
TESTED
2003 1st quarter
Egosilicon 300
Silicone
Ego
Neutral
TESTED
2006 4th quarter
Emfimatic PMS 60, white
MS hybrid polymer
Emfi
neutral
TESTED (IFT)
2008 4th quarter
Premium + 450, white
Silicone
Everbuild
neutral
TESTED (IFT)
2009 2nd quarter
Stixall, crystal clear
Hybrid Polymer
Everbuild
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
W 8000, transparent
Silicone
Everlast
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
Falcohybrid, black
MS hybrid polymer
Falcone
neutral
TESTED (IFT)
2005 3rd quarter
MS Super, black
MS polymer
F.lli Zucchini
neutral
TESTED
2007 4th quarter
Secolastic MS55, grey
Modified Silicone
Fosroc
neutral
TESTED (IFT)
2004 1st quarter
GE XST eXtreme
Silicone
GE Silicones
2009 3rd quarter
SCS2000 Silpruf, white
Silicone
GE Silicones
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
Polyflex 444, black
MS polymer
Gyso
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
PIB 969
Polyisobutilene
H.B. Fuller
none
TESTED (IFT)
Dow Corning
TESTED (IFT)
Ego
TESTED
TESTED
FENZI Argentina S.A. · Otero 140 (C1427BMD) · Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 49
Testing Period
Sealant
Base
Company
Curing
Type Approval
2009 3rd quarter
PS-998R, black
Polysulfide 2K
H.B. Fuller
2K
TESTED (IFT)
2003 2nd quarter
Terostat 64
Silicone
Henkel - Teroson
Neutral
TESTED
2007 1st quarter
Terostat MS 930, white
MS Polymer
Henkel - Teroson
2007 4th quarter
Terostat MS 935, white
MS polymer
Henkel - Teroson
neutral
TESTED (IFT)
2009 2nd quarter
Terostat MS 939, black
MS hybrid polymer
Henkel - Teroson
neutral
TESTED (IFT)
2009 2nd quarter
Terostat MS 939, grey
MS hybrid polymer
Henkel - Teroson
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
Terostat 158 TS 158, black
hybrid polymer
Henkel - Teroson
neutral
TESTED (IFT)
2008 4th quarter
Glazeseal P+, white
MS alkyd
Hercuseal
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
IGK 130, black
Polyurethan 2K
IGK
2K
TESTED (IFT)
2005 3rd quarter
Perennator FA 101, black
Silicone
Illbruck
neutral
TESTED
2004 4th quarter
Perennator SF 141
Silicone
Illbruck
Neutral
TESTED
2008 2nd quarter
Elastokitt, white
Sylil Mod. Polymer
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Kawo DB89, grey
Silicone
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2002 4th quarter
Kawo SG64
Silicone
Kawo
Neutral
TESTED
2007 4th quarter
Kawo SG64, black
Silicone
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2008 1st quarter
Kawo SL 54, transparent
Silicone
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2005 3rd quarter
SG 64, black
silicone
Kawo
neutral
TESTED
2007 2nd quarter
SL 55, brown
Silicone
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
SL 55, white
Silicone
Kawo
neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
TK 61, black
Polysulfide 1K
Kawo
2009 4th quarter
GD 115
Polyisobutilene
Koemmerling
none
TESTED (IFT)
2008 3rd quarter
GD 826 N, black
Silicone alkoxy
Koemmerling
neutral
TESTED (IFT)
2008 4th quarter
Koediglaze P, grey
Polyurethan 2K
Koemmerling
2K
TESTED (IFT)
2002 4th quarter
Koedisil
Silicone
Koemmerling
2005 1st quarter
Koedisil A, transparent
Silicone
Koemmerling
neutral
TESTED
2005 1st quarter
Koedisil A, white
Silicone
Koemmerling
neutral
TESTED
2005 3rd quarter
Koedisil GD 823N, black
2007 3rd quarter
Koedisil, transparent
2009 4th quarter
TESTED (IFT)
TESTED (IFT)
TESTED
Koemmerling
TESTED
Silicone
Koemmerling
TESTED (IFT)
PS 200, black
Polysulfide 2K
Koemmerling
2K
TESTED (IFT)
2005 2nd quarter
Record OX2, black
Silicone
Maderag AG
oxime
TESTED
2007 3rd quarter
Gomastit VG27, black
MS hybrid polymer
Merz+Benteli
AG
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
Gomastit VG30, black
MS hybrid polymer
Merz+Benteli
AG
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
TEC7, black
Blended Polymer
Novatech
neutral
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
TEC7, grey
Blended Polymer
Novatech
neutral
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
TEC7, white
Blended Polymer
Novatech
neutral
TESTED (IFT)
2008 4th quarter
Eco Simp, grey
Sylil Mod. Polymer
NPT
moisture
TESTED (IFT)
FENZI Argentina S.A. · Otero 140 (C1427BMD) · Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 50
Testing Period
Sealant
Base
Company
Curing
Type Approval
2002 2nd quarter
Novasil S10
Silicone
Otto Chemie
Neutral
TESTED
2002 2nd quarter
Novasil S7
Silicone
Otto Chemie
Neutral
TESTED
2007 2nd quarter
Novasil S94, black
Silicone
Otto Chemie
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2005 4th quarter
Ottoseal S120, brown
Silicone alkoxy
Otto Chemie
neutral
TESTED
2007 2nd quarter
Ottoseal S7, grey
Silicone
Otto Chemie
neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Ottoseal S94, black
Silicone
Otto Chemie
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Ottoseal S94, grey
Silicone
Otto Chemie
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Ottoseal S94, white
Silicone
Otto Chemie
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2002 4th quarter
Vitroflex N
Silicone
Otto Chemie
Neutral
TESTED
2007 3rd quarter
Permabond 153, grey
MS hybrid polymer
Permapack
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
Permafix 153, transparent
MS hybrid polymer
Permapack
neutral
TESTED (IFT)
2002 2nd quarter
Permabond 145
Silicone
Permapack
Neutral
TESTED
2002 2nd quarter
Permabond 145S
Silicone
Permapack
Neutral
TESTED
2009 4th quarter
Permabond 153, grey
MS polymer
Permapack
neutral
2009 4th quarter
Klebe Dicht KD 385, black
MS polymer
Pro Part
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
Klebe Dicht MS 380, transparent
MS polymer
Pro Part
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
MS-Scheibenkleber MS390,
black
Sylil Mod. Polymer
Pro Part
neutral
TESTED (IFT)
2005 3rd quarter
340, black
Silicone
Ramsauer
neutral
TESTED
2005 3rd quarter
350, white
Silicone
Ramsauer
neutral
TESTED
2005 3rd quarter
380, black
Silicone
Ramsauer
neutral
TESTED
2005 4th quarter
Alkoxy 130, transparent
Silicone alkoxy
Ramsauer
neutral
TESTED
2006 2nd quarter
Glasleisten Fuller 490, rosa
Silicone alkoxy
Ramsauer
neutral
TESTED
2005 2nd quarter
Neutral 120, transparent
Silicone
Ramsauer
neutral
TESTED
2005 4th quarter
Albardin Multi-sil, white
Silicone alkoxy
Remmers
neutral
TESTED
2003 4th quarter
Multi-SIL
Silicone
Remmers
Neutral
TESTED
2008 2nd quarter
Multisil GE1086, black
Silicone
Remmers
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
V60, transparent
Silicone
Rodhorsil
neutral
TESTED (IFT)
2006 4th quarter
Rotabond 2000, grey
MS Polymer
Rotanium
neutral
TESTED (IFT)
2004 4th quarter
Anschlusspaste
Silicone
Saarnova
Neutral
TESTED
2008 1st quarter
SB-SIL-N, white
Silicone alkoxy
SB-Chemie
neutral
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
Sikaflex - 260, black
Polyurethan 1K
Sika
moisture
TESTED (IFT)
2007 1st quarter
Sikaflex 212 FC, black
Polyurethan 1K
Sika
TESTED (IFT)
2006 4th quarter
Sikaflex 252, white
Polyurethan 1K
Sika
TESTED (IFT)
2008 1st quarter
Sikaflex 552, black
Sil.Term. prepolymer
Sika
2002 3rd quarter
Sikaflex 84UV
Polyurethan
Sika
2009 2nd quarter
Sikaflex 552, white
Silane Term. Prepolyme
Sika
moisture
TESTED (IFT)
TESTED
moisture
FENZI Argentina S.A. · Otero 140 (C1427BMD) · Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
TESTED (IFT)
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 51
Testing Period
Sealant
Base
Company
Curing
Type Approval
2008 1st quarter
Sikasil IG-25, black
Silicone
Sika
2K
TESTED (IFT)
2008 1st quarter
Sikasil IG-25 HM, black
Silicone
Sika
2K
TESTED (IFT)
2007 3rd quarter
Sikasil SG-20, black
Silicone
Sika
moisture
TESTED (IFT)
2007 1st quarter
Sikasil WS-605 S, black
Silicone
Sika
butanoneoxime
TESTED (IFT)
2007 1st quarter
Elastosil SG500, black
Silicone
Sika- Goessl
Pfaff
2K
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
Sil-Flex RTV 7500, white
Silicone
Silco
neutral
TESTED (IFT)
2006 2nd quarter
Acryrub, black
Acrylate Dispersion
Soudal
1K, acrylic
TESTED
2006 4th quarter
Fix All 05/06, light beije
MS hybrid polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2006 4th quarter
Fix All 06/07, white
MS hybrid polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
Fix All Crystal, transparent
blue
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Glaskit TS black
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Glaskit TS, brown
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Glaskit TS, grey
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2006 2nd quarter
Soudaseal 240FC, grey
MS Polymer
Soudal
neutral
TESTED
2007 4th quarter
Soudaseal
paint,white9001
4
all
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2007 4th quarter
Soudaseal
paint,white9010
4
all
MS polymer
Soudal
neutral
TESTED (IFT)
2009 4th quarter
Tenaglass-2, black
Polysulfide 2K
Tenachem
2K
TESTED (IFT)
2008 1st quarter
Sitol Silicon, black
Silicone
Torggler
neutral
TESTED (IFT)
2007 2nd quarter
Perennator FA 101, black
Silicone
Tremco - Illbruck
neutral
TESTED (IFT)
2005 3rd quarter
Elastosil SG20, black
Silicone
Wacker
2005 2nd quarter
Elastosil SG500, black
Silicone
Wacker
2006 4th quarter
Flex 310 M, black
POP hybrid polymer
Weicon
2009 1st quarter
Speed-Flex, grey
2006 4th quarter
Wic Pro Klebstoff, light brown
Polyurethan 2K
Wicona
2007 3rd quarter
SK 900, transparent blue
Kautschuk 1K
Wisabax AG
vulcanization
TESTED (IFT)
2009 2nd quarter
saBesto, transparent white
Silicone
Wurth
neutral
TESTED (IFT)
2009 3rd quarter
saBesto, transparent
Silicone
Wurth
neutral
TESTED (IFT)
2009 3rd quarter
saBesto, dark brown
Silicone
Wurth
neutral
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
Roccasol 230, black
Silicone
Zweygart
neutral
TESTED (IFT)
2008 2nd quarter
Roccasol 230, transparent
Silicone
Zweygart
neutral
TESTED (IFT)
LEGEND: Weicon
TESTED
neutral, 2K
TESTED
TESTED (IFT)
neutral
TESTED (IFT)
TESTED (IFT)
TESTED = Approved after climatic treatment
TESTED (IFT) = Approved according to IFT method, oven conditioning
NOTE: Compatibility statement is valid only for tested materials. Since we have no control over the
manufacture or formulation of these materials, FENZI S.p.A. makes no guarantee of results and
assumes no liability for damages occurred by following these suggestions.
This Compatibility list is valid only in case of Standard Windows Glazing.
FENZI Argentina S.A. · Otero 140 (C1427BMD) · Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Argentina
Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 2 › Metodología de aplicación de los productos › Página 52
CONSUMOS DE MATERIAL.
Se detalla, a continuación, los consumos/m2 de cada uno de los materiales que conforman un DVH a los efectos
de facilitar a nuestros clientes el cálculo de costos.
Consumo por m²
Perfil (mm)
Tamiz molecular (kg)
Butylver®
Hotmelt (Kg)
Thiover® (lt)
6
0,0500
0,012
0,077
0,07
9
0,0750
0,012
0,118
0,10
12
0,1000
0,012
0,160
0,14
15
0,1250
0,012
0,202
0,17
20
0,1700
0,012
0,271
0,23
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Teléfonos: (5411) 4856-1700 - Fax: (5411) 4854-0955 · [email protected] · www.fenziarg.com.ar
Sección 2
›
Sección 3 ›
Control de calidad
›
Sección 2 ›
Metodología
de aplicación
de los productos
Sección 1
sección 1 ›
fichas técnicas
de los productos
Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 54
THIOVER
Información general.
Inspección inicial de los tambores
Relación de mezcla
· Ambos componentes deben ser chequeados para
un apropiado desempeño.
· El catalizador normalmente presenta una superficie
como el de la figura 1.
· La relación de mezcla debe ser chequeada diariamente si es posible, La relación recomendada de
base a catalizador es 100:10 en volumen o 100:9,5
en peso.
· Son aceptables niveles de Thiover ® entre 100:8 a
100:12 en volumen. Sobrecatalizar el sellante por arriba de 100:12 puede causar problemas de adhesión
a los sustratos. Una cantidad de catalizador menor a
100:7 demorará la cura pero no tendrá efectos sobre
la adhesión a los sustratos.
fig. 1
· Periódicamente enviar muestras al laboratorio
FENZI Italia, para análisis de la relación de mezcla
con fluorescencia de rayos X (ver “Control de Calidad
– Ensayo de Relación de Mezcla”).
· Si hubiera presencia de plastificante en la superficie
(tal como se muestra en la figura 2), deberá ser mezclado lo mejor posible antes de ser usado. Esperar
unos 15 minutos luego del mezclado para permitir
que escape cualquier aire atrapado.
fig. 2
Importante:
Una mala relación de mezcla, con exceso de catalizador, puede generar al tiempo de haber sido
aplicado, una capa de aceite en la superficie, como lo muestra la siguiente figura.
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 55
Sellador mezclado
Adhesión
· Limpiar vigorosamente 2 piezas de vidrio. Todo aceite u otro tipo de contaminantes debe ser removido
del vidrio. Aplique una cantidad de sellador mezclado
sobre una de ellas y luego coloque la segunda pieza
de vidrio encima del sellante aplicado. Apriete fuertemente ambas piezas de vidrio y verifique – por ambos
lados del vidrio – que no aparecen signos de estrías,
cambios de color o material no mezclado que pueda
estar presente.
· La adhesión debe ser chequeada diariamente. Ver
método para más detalle.
Mano de obra
· Ver la siguiente tabla sobre la clasificación del trabajo de la mano de obra para comprender algunos
factores que hacen a un excelente DVH.
· Chequee el sellante mezclado por su tiempo de curado y de “tack – free”. Ambas están relacionadas a
la temperatura, humedad actual y relación de mezcla.
·Los pasos mencionados deben ser realizados periódicamente por la persona que maneja la pistola de
extrusión del sellador secundario.
Clasificacion del trabajo de la mano de obra en la fabricacion de doble vidriado hermético.
Mezclado del
Sellante
Muy Bueno
Regular
Absoluta uniformidad en
todas las unidades.
Mezcla homogénea con
ocasionales sombras o
estrías.
Malo
Estrías de base y catalizador inaceptables y/o sobre
o baja catalización.
Sellado de los
Bordes
Capa de sellador perfectamente lisa e ininterrumpida
encapsulando el borde
enteramente.
Sellado en
Cavidad
Línea recta, plana e ininterrumpida en todas las
unidades; sin huecos.
Sellado en
Esquinas
Sellador perfectamente esDepresión de sellante en
cuadrado en las esquinas
y parejo con los bordes del las esquinas con ocasiona- Huecos y esquinero visible
vidrio, sin huecos.
les pequeños huecos.
Alineamiento del
espaciador
La distancia borde del
vidrio – espaciador es la
misma en todo el perímetro
y cumple con el mínimo
byte establecido.
Sellante parejo y liso al
borde. Sin embargo, los
bordes del vidrio no están
cubiertos con sellador.
Sellante ocasionalmente
interrumpido o completamente interrumpido con el
separador expuesto o no.
Línea recta, plana e ininterrumpida en general;
algunos huecos.
Grandes vacíos , agujeros
que se extienden al borde
del vidrio.
La distancia borde del
vidrio – espaciador varía
longitudinalmente pero en
todos los puntos cumple
con el byte mínimo establecido.
La distancia borde del
vidrio – espaciador varía
longitudinalmente y en
algún punto no cumple con
el byte mínimo establecido.
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Control diario de extrusión
Es de la mayor importancia mantener registros diarios
de todas las variables significativas de la extrusora de
sellador secundario y de los ensayos de control de calidad realizados. De esta manera no sólo se garantiza
la realización efectiva de los ensayos de calidad diarios
sino que se tiene una valiosa documentación que permitirá obtener importantes conclusiones en caso que
se presenten no conformidades de calidad. A continuación una reseña de los ensayos mínimos a realizar.
La descripción detalla de cada uno se encuentra en el
apartado “Descripción de Ensayos”.
El conjunto de ensayos a realizar abarcan:
1. Ensayo de Relación de Mezcla:
El resultado de este ensayo, determinará si la cantidad
de material estruido por la estrusora es correcto.
2. Prueba de homogeneidad:
Este ensayo busca determinar si la mezcla a la salida
de la pistola de extrusión está correctamente preparada.
3. Ensayo de Dureza:
El ensayo de Dureza busca verificar que la dureza del
sellador secundario una vez fraguado sea la correcta
para su uso en DVH.
4. Ensayo de Tracción (Dinamómetro):
Este ensayo busca verificar que la resistencia a la tracción del sellador secundario sea la correcta para su
uso en DVH.
5. Ensayo de Adherencia (Mariposa):
Este ensayo busca verificar la correcta adhesión del
sellador secundario al vidrio como producto de la
utilización de un buen sellador así como de buenas
prácticas de preparación, manipulación y uso de ese
sellador y de mantenimiento de la extrusora (es decir, la
calidad de la mano de obra de producción).
A modo de sugerencia, presentamos un modelo del
registro que se debe disponer:
Ensayo de adherencia (mariposa)
Dureza
Prueba de
homogeneidad
Relación
de mezcla
Ambiente
del plato (A)
Catalizador (B)
Presión de Temperatrabajo
tura
Base (A)
Catalizador (B)
Base (A)
Operador
Nº de lote
Ensayo de tracción
(Dinameometro)
Máquina Nº
Observaciones
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THIOVER
Descripción de Ensayos
1. Ensayo de relación de mezcla
3. Ensayo de dureza
Este ensayo se realiza tomando una cierta cantidad
de producto base (a) y catalizador (b) tomado directamente de las canillas de purga de la máquina extrusora. Se depositan ambos productos en vasos plásticos
separados y se pesan. Se establece la relación de
mezcla por el cociente simple de a/b. El valor obtenido debe compararse con el dado por el fabricante
para el producto específico usado.
Para poder cumplir con este ensayo, es importante
que los ensayos anteriores hayan sido aprobados.
Este ensayo busca verificar que la dureza alcanzada luego del fraguado sea la optima. Esto se alcanza
usando un buen sellador secundario así como buenas prácticas de preparación, manipulación y uso de
ese sellador y de mantenimiento de la extrusora (es
decir, la calidad de la mano de obra de producción).
2. Prueba de homogeneidad
Para esta prueba se deben tomar dos vidrios de
aproximadamente 50x50cm perfectamente limpios y
colocar sobre uno de ellos una cierta cantidad de sellador secundario mezclado salido directamente de la
boquilla de salida de la pistola de la extrusora, como
se muestra en las figuras 1 y 2. Se coloca el segundo
vidrio encima de éste y se aprieta hasta que los dos
vidrios estén prácticamente tocándose entre sí.
Para la realización de este ensayo se requiere disponer de un Durómetro Shore A. La dureza debe ser 50
Shore A a las 24 hs de aplicado el sellador.
Luego se observa de ambos lados para verificar que
no aparezcan estrías ni variaciones de color. Si el color de la mezcla es homogéneo, como se muestra en
la figura 1, la mezcla es correcta. En el caso que se
vean estrías, la mezcla es incorrecta, como se muestra en la figura 2.
fig. 1
fig. 2
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fig. 3
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4. Ensayo de tracción
Este ensayo establece que la adhesión entre el sellador y los perfiles separadores sea la adecuada. Esto
se alcanza usando un buen sellador secundario así
como buenas prácticas de preparación, manipulación y uso de ese sellador y de mantenimiento de la
extrusora (es decir, la calidad de la mano de obra de
producción).
Para la realización de este ensayo se utiliza el Dinamómetro.
El objetivo consiste en asignarle tensión a dos perfiles unidos con sellador y que resista cohesivamente
como mínimo 10 minutos un determinado peso en
función del separador a testear (figura 1) con el dinamómetro (figura 2).
fig. 1
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fig. 2
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5. Ensayo de adhesión al vidrio
Test de la mariposa
El test mariposa da información sobre la adherencia
al vidrio, al coating o al vidrio cuando ha sido removido el coating. Este ensayo no da información sobre la
fuerza cohesiva del sellador (la que ya se debe haber
determinado que es adecuada para las condiciones
de producción) sino sobre la fuerza de adhesión.
Se requieren los siguientes materiales:
· dos piezas de vidrio limpias de aproximadamente
15 x 30cm
· dos piezas de espaciador limpias de aproximadamente 35cm
· dos prensas de sujeción
· sellador Thiover® mezclado (catalizador + base)
· espátula
Al cumplirse las 48 horas la muestra debe ser separada empujando los dos vidrios en direcciones opuestas (fig. 5)
El criterio para pasar este test debe ser que aún si –
producto de la elongación - aparece falla cohesiva
(>95%) el sellante curado continúa adherido en ambos lados del vidrio.
Anotar los datos de fecha y hora de preparación de
la muestra y de realización del ensayo, número de
lote de los selladores y la temperatura a la hora del
ensayo.
Nota: este método sólo ensaya la adhesión al vidrio
y al coating. Debido al alto stress aplicado, fallas del
sellante al espaciador no constituye un defecto.
Procedimiento:
Ensamblar la estructura vidrio-separador tal como se
muestra en la figura 1 La apariencia del sellante debe
ser la misma especificada en su diseño de DVH.
Con una espátula limpia aplicar sellante en la cavidad
asegurando que el sellante lo haya llenado completamente. Etiquetar la muestra apropiadamente.
Dejar que la muestra cure completamente y desarrolle adhesión por 48 horas.
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fig. 1
fig. 2
fig. 3
fig. 4
fig. 5
fig. 6
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Preparacion de las muestras de polisulfuro thiover para chequeo de la relacion de mezcla
Con el objetivo de asegurar la calidad de la producción usando polisulfuro Thiover® FENZI, el laboratorio de FENZI Italia, ofrece un servicio de analizar la
relación de mezcla de su equipo.
Este ensayo se realiza por medio de Fluorescencia
de Rayos – X para determinar el funcionamiento de
su equipo y poder proveer un reporte de recomendaciones para mejorar el funcionamiento de relación
de bombeo.
Esta es una las mejores prácticas de Control de Calidad y se realiza a nuestro costo para todos nuestros
clientes.
Para preparar las muestras se debe proceder de la
siguiente manera:
1. Llenar 5 vasos plásticos (de aproximadamente
250ml cada uno, la capacidad de un vaso de café)
con muestras de Thiover® mezclado tomadas directamente del pico de la pistola.
4. Anotar el número de lote del tambor de base y catalizador. Los números de lote se muestran en cada
tambor como XX-YYYY-ZZ siendo ZZ el año.
5. Permitir que las muestras sequen completamente
y enviarlas al laboratorio de FENZI Italia– junto con
una planilla similar a la que se muestra en la página
5 - para realizar el ensayo.
Las muestras preparadas de esta manera permitirán
a nuestros técnicos calcular exactamente la relación
de muestra conociendo la concentración inicial de
dióxido de manganeso en el catalizador.
Una vez realizado el ensayo, proveeremos a nuestro
cliente un informe con recomendaciones, si fueran
necesarias, las cuales pueden ser usadas en su Programa de Control de Calidad.
2. Después que cada vaso se completó con la mezcla, apisonar la mezcla de modo que no queden burbujas de aire atrapadas.
3. Numerar cada vaso en forma consecutiva (por
ejemplo: #1, #2, #3, #4, #5)
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 62
El siguiente gráfico muestra los resultados de un caso real:
14
Mixing Ratio (by volume)
1
50 ShA
2
46 ShA
3
46 ShA
4
42 ShA
12
10
0
Extrusion Sequence
Los valores aceptables son aquellos que se encuentran dentro de la banda de 10 a 12 (eje vertical). Este gráfico,
por lo tanto, muestra que la extrusora en cuestión está funcionando en forma incorrecta.
En la página siguiente se describe un modelo de formulario que debe adjuntarse con las muestras a enviar a la
oficina técnica de FENZI.
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 63
Datos para el ensayo de determinación de la relación de mezcla por fluorescencia de rayos x
Fecha:
Compañía:
Dirección:
Contacto:
Número de Teléfono:
Número de Fax:
e-mail:
Base - Número de Lote:
Catalizador – Número de Lote:
Notas:
Nota: los 5 vasos deben ser numerados en la secuencia en que fueron llenados y compactados para evitar
inclusiones de aire.
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 64
THIOVER
Identificación de los tambores.
Introducción
Todos los productos son etiquetados con un sticker
blanco indicando un código con el objetivo de garantizar su identificación y trazabilidad. El sistema
numérico utilizado da suficiente información sobre el
período de producción para el sellador Thiover ® de
dos componentes, la viscosidad del producto (componente A) y/o rango de velocidad de curado (componente B).
Todos los usuarios finales deben saber de este sistema para una correcta rotación del stock de acuerdo
al principio de “primero en entrar, primero en salir” y
que el consecuente adecuado consumo del producto se adecue a las condiciones climáticas esperadas
durante la aplicación.
Código
Todos los tambores de polisulfuro Thiover ®, tienen
una etiqueta con un un número de 7 dígitos que identifica el lote del producto, como así tambien la fecha
de vencimiento del mismo.
CONTROLLO QUALITÁ ESEGUITO / QUALITY CONTROL APPROVED
FENZI S.P.A. LABORATORIO RICERCA CONTROLLO
DA USARSI ENTRO / TO BE USED BEFORE
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 65
MOLVER
Ensayo Delta T
Este ensayo ha sido diseñado para proveer un rápido
y fácil método para verificar la humedad residual contenida en su disecante Molver® MGM 01 de FENZI.
En contacto con el agua todo adsorbente desarrolla
una cantidad de calor proporcional a su actividad. El
ensayo Delta T permite a los productores de DVH testear de una manera simple y rápida el Molver® MGM
01 antes de usarlo.
Favor de asegurarse que en el almacenamiento el
contenedor de disecante permanezca tan cerrado a
la penetración de humedad como sea posible. Es imperativo que el disecante no “pre-cargue” humedad
antes de ser incorporado al espaciador.
4. Adicionar el agua al vaso conteniendo el disecante y observe el aumento de temperatura. Registrar el
valor más alto obtenido (T2)
Para mejores resultados, asegurar que se agrega el
agua al disecante.
5. Para óptimos resultados, tome el promedio de
tres mediciones.
Resultado
1. El resultado delta T = T2 – T1
2. El resultado de be ser mayor o igual que 30ºC
Elemento de medicion
El Delta T está compuesto por lo siguiente:
1. Termómetro de Mercurio con un rango entre -10ºC
a 100ºC
2. Dos vasos con una escala mínima de 20 ml
Procedimiento de ensayo:
1. Medir 20 gr. de absorbente MOLVER® 01 a ser
ensayado.
2. Medir 20ml de agua a una temperatura tan cercana a la temperatura de la habitación como sea posible.
3. Medir la temperatura del agua: T1 (la temperatura
del agua no debe estar por debajo de los 16ºC).
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 66
Registro de los resultados
Fecha
Lote Núemro
T1
T2
ΔT
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BUTYLVER
Ediz. 0
Rev. 2
Data: 29/06/05
Información general.
Para garantizar una buena calidad de DVH, es necesario verificar ciertos valores vinculados a la aplicación de butylo, los cuales se detallan a continuación:
Continuidad del Butylo
Se debe verificar que el cordón de butylo sea continuo: no debe presentar interrupciones ni aumentos y
disminución de espesor y debe estar correctamente
aplicado en las esquinas (en especial si se usan separadores cortados). Tampoco debe haber marcas de
dedos sobre el butylo.
Cuando son utilizados perfiles separadores con ángulos plásticos se debe agregar (manualmente) butylo en los extremos para tapar los espacios que se
producen entre el separador y el ángulo. Esta práctica es de suma importancia para evitar el posible ingreso de humedad a través de esos agujeros. Esto
no es necesario cuando se utilizan perfiles plegables.
Control cantidad Butylo por metro lineal
Al iniciar el turno de trabajo se debe butilar un marco
de 1m de largo y proceder a pesar el butylo que se
encuentra en él. La cantidad (por cada lado) no debe
ser inferior a 1.5 gr/mL
Control de espesor de Butylo
Se debe verificar que, una vez prensado, el cordón de
butylo no tenga un espesor menor a 3mm. La medición se realiza con un calibre desde el exterior de la
unidad de DVH.
Lo antedicho se debe cumplir en todo el perímetro del
DVH (y de ambos lados) y en todas las unidades de
DVH producidas.
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 68
PERFIL SEPARADOR
Información general.
Control de permeabilidad de los agujeros
El aire húmedo encerrado en el interior de la cámara
de un DVH tiene que poder alcanzar al desecante que
se encuentra en el interior del separador para que la
humedad pueda ser absorbida. Esto se logra a través
de los agujeros que se encuentran en la superficie del
separador. La cantidad, forma y tamaño de esos agujeros han sido especialmente diseñados para garantizar un flujo adecuado de aire (permeabilidad) desde
el interior del DVH al interior del separador.
Es necesario que el fabricante de DVH incluya entre sus controles de calidad habituales el ensayo que
permita verificar si la permeabilidad de los separadores es adecuada.
Elementos requeridos:
. Flujómetro (Fisher & Porte)
. Muestra de perfil de largo 251 + 0.1mm (en caso de
utilizar el flujómetro)
Descripción del ensayo:
. En caso de utilizar el flujómetro, se aplica una presión de 2 atmósferas y se lee el valor de caudal de
aire obtenido a través de los agujeros que debe ser
de 171 + 26 l/min (que corresponde a cerca del 60%
de la carga inicial + 15%).
Control de calidad de la soldadura
Los separadores se construyen a partir del doblado
de una chapa muy delgada de aluminio; los bordes
doblados son soldados en forma muy precisa para
evitar que haya agujeros que permitan el ingreso de
aire húmedo desde el exterior de la unidad de DVH al
interior de la unidad.
El ensayo de calidad de soldadura tiene por objetivo
verificar que la soldadura haya sido bien efectuada y
no posea puntos de discontinuidad por donde pueda ingresar aire. Para realizar el ensayo se requiere
disponer de un líquido revelador (que se consigue
habitualmente en plaza) de dos componentes. El método consiste en aplicar uno de los líquidos sobre la
soldadura a examinar y luego pasar el segundo líquido que actúa como revelador. En caso que exista un
punto de discontinuidad, éste se manifestará por la
aparición de un color característico sobre el punto en
cuestión. Los detalles específicos para la realización
del ensayo, son dados por el fabricante del revelador
(varían levemente de un fabricante a otro).
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 69
VÁLVULA REGULADORA
MANÓMETRO
LLAVE DE PASO ESFÉRICA
TUBO DE CONEXIÓN
AIRE COMPRIMIDO
PERFIL
ESQUINERO
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 70
ÍNDICE DE PEARMEABILIDAD
Información general.
Introducción
La calidad del DVH está definida cuantitativamente a
través de la determinación de la penetración de humedad al interior del DVH (de acuerdo a la Norma
IRAM 12598-1 y 2 y la Norma Europea EN 1279-2).
FENZI S.p.A. tiene una gran experiencia en este ensayo conseguido a través de los continuos ensayos
realizados a la producción de nuestros clientes desde
hace ya muchos años.
Durante este test, los DVH son expuestos a envejecimiento acelerado al exponerlos a alta humedad/temperatura tal como se muestra en el gráfico siguiente:
La performance del DVH es evaluada a través del
cálculo del Índice de Permeabilidad (I), el cual es determinado midiendo la cantidad de humedad que ingresó al interior del DVH una vez terminado el envejecimiento acelerado.
En la práctica, midiendo el contenido de humedad
del tamiz molecular antes y luego del ciclo, se cuantifica el porcentaje penetrado en el panel mediante el
sellado.
Y
56 TEMPERATURE CYCLES
(1176 ± 4) h CONSTANT
12 H (= 4 WEEKS)
TEMPERATURE (= 7 WEEKS)
T= 53,0 ± 1,0 ºC
T= 58,0 ± 0,5 ºC
60
40
20
RELATIVE HUMIDITY ≥ 95%
0
X
-20
T= -18,0 ± 2,0 ºC
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 71
Además del ensayo, los técnicos de FENZI S.p.A.
verifican la conformidad del producto final a los standards de calidad fijados para el DVH.
Se controlan de esta manera, las cantidades de sellador utilizado en el perímetro, la uniformidad del cordón butílico y las respectivas dimensiones, la calidad
de sellado en los ángulos (sellado con butylo), la cantidad de tamiz molecular, el punto de rocío inicial y
final del panel. De esta forma se le puede brindar a los
clientes todos los eventuales consejos para obtener
mejoras en las prestaciones del producto.
Todas la personas interesadas en disponer de este
servicio, deben contactarse con nuestras oficinas,
para reservar un turno en laboratorio para la ejecución del ensayo, puesto que la cantidad de muestras
que pueden ingresar en la cámara de humedad es
limitado y, por consiguiente, los ensayos están programados.
Las muestras enviadas a FENZI S.p.A. deben tener
las siguientes características:
· Cantidad de muestras: 15
· Dimensiones: 35x50cm
· Composición: 4/12/4
· Un listado con una breve descripción de los productos utilizados.
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Sección 3 › Control de calidad de los productos › Página 72
NORMAS DE CALIDAD
Las Normas de Calidad que rigen para una producción de DVH de Calidad son las siguientes:
COMUNIDAD EUROPEA:
EN 1279 parte 1 al 6
EEUU:
ASTM E2190
ARGENTINA:
IRAM 12598 parte 1 y2
IRAM 12597
URUGUAY:
IRAM 12598 parte 1 y 2
IRAM 12597
BRASIL:
Proyecto de Norma ABNT 37:003.05 (en estudio actualmente)
CHILE:
NCh 2434 parte 1 a 4
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Contactos
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(1416) Buenos Aires
Argentina
Tel: + 54 11 4856.1700
Fax: + 54 11 4854.1159
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[email protected]
Jacobo Soifer
Vicepresidente
[email protected]
Ventas
Pablo Soifer
Director Comercial América Latina
[email protected]
Daniel Vizgarra
Ventas Argentina
[email protected]
Administración
Laura Beltran
Gte. Administrativa
[email protected]
Noelia Tallon Administración, importación / exportación Argentina
[email protected]
Fabiana González
Administración de Ventas
[email protected]
Soporte Técnico
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