C_PUR_D_003_ES_ Proseat Supplier Requirement Manual _005

Manual de requisitos del proveedor
para componentes no químicos
Siempre que se mencione el nombre de "proseat" se hace referencia a todas sus entidades afiliadas y subsidiarias,
como son: proseat SAS, proseat n.v., proseat GmbH + Co.KG, proseat s.r.o., proseat Sp. Z.o.o, proseat LLP, proseat
Schwarzheide GmbH, proseat foam manufacturing S.L.U.
1.0 MENSAJE DE LA DIRECCIÓN:
Proseat reconoce las normas globales ISO/TS 16949:2009 e ISO 14001, así como otros requisitos del
cliente que se aplican en la producción automovilística y a las entidades implicadas en su servicio. En
concordancia, los proveedores de proseat deben establecer los documentos necesarios e implementar
sistemas efectivos de producción, calidad y gestión que cumplan estos requisitos, incluyendo aquellos
especificados en los requisitos del cliente. Los proveedores que suministren productos para proyectos del
grupo VW deben instalar el sistema de gestión D-TLD (si se aplica) y seguir las normas de la última versión
de los requisitos Formel Q.
Este manual refuerza las Condiciones Generales de Compra de proseat e identifica los requisitos específicos
de los clientes de proseat. Las normas ISO 9001, TS16949 y, bajo petición, ISO 14001 son aplicables a
todos los centros de producción del proveedor, a todos sus productos de la producción, a sus servicios y a
las materias de producción, así como, también, a los ensambladores de piezas de producción que
suministran a las plantas de proseat.
Proseat se reserva el derecho de verificar el cumplimiento de las normas ISO 9001, TS16949, o ISO 14001,
para aquellos proveedores identificados que tengan gran impacto sobre la seguridad, la adecuación, la forma,
la función, en la calidad y/o en los tiempos de parada del cliente. Cualquier persona o cliente de proseat
acompañado, tiene derecho a visitar la planta de fabricación del proveedor para verificar la capacidad y la
calidad de los productos adquiridos y, revisar la documentación de soporte. Todas las comunicaciones y la
documentación deben estar disponibles en inglés.
NOTA: Otros centros o Unidades de Negocio de proseat pueden pedir requisitos adicionales en sus órdenes
de compra u otros acuerdos de suministro por escrito. En algunos casos, pueden existir acuerdos
individuales en substitución a secciones de este manual. Si hay alguna desviación respecto a estos
requisitos debe ser mediante un acuerdo escrito y firmado por Compras y Calidad de proseat.
REQUISITOS DE REGISTRAMIENTO: (si no se acuerda de otro modo)
Componentes/ refacciones suministradas por proveedores actualmente certificados según ISO9001.
Cumplimiento a la versión actualizada de ISO/TS16949.
• Tercera parte registrada al ISO/TS 16949 de versión actual, al siguiente año una evaluación al
proveedor . (El proveedor proporciona un plan de estatutos y de plazos).
ACTUALIZACIÓN DE LOS CERTIFICADOS:
• Siempre que el proveedor reciba un certificado sobre una norma de calidad, tanto por primera vez
como por renovación, deberá enviar una copia del certificado al Departamento Corporativo de
Calidad.
• En caso de que la certificación sea rescindida, el proveedor lo debe notificar al Departamento
Corporativo de Calidad por escrito, en un plazo de cinco días laborables. Los certificados o avisos de
cancelación se pueden enviar por correo electrónico a [email protected].
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2.0 EVALUACIÓN DEL RIESGO DEL PROVEEDOR:
Compras corporativas, Calidad corporativa y Desarrollo de Productos de proseat llevarán a cabo
Evaluaciones de Riesgo del Proveedor para determinar qué productos se deben identificar como
procedentes de “proveedores seleccionados” y deben ser analizados por Calidad corporativa.
Los criterios incluyen, pero no se limitan, a:
• Complejidad del producto/proceso
• Nuevo producto/complejidad para proseat
• Problemas anteriores del producto/proceso
• Historial de fundación del proveedor
• Impacto sobre el producto final
• Nuevo centro de producción del proveedor
• Problemas anteriores sobre garantías
• Nuevo proveedor
• Producto/Proceso nuevo por el proveedor
• Impacto medioambiental del producto
• Fusiones, adquisiciones o afiliaciones asociadas a un proveedor.
3.0 PLANIFICACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP, por la abreviatura en inglés
de “Advanced Product Quality Planning and Control Plan”):
Todos los proveedores en desarrollo es conveniente que preparen planes avanzados de calidad del producto
para dar soporte al desarrollo de nuevos productos y/o servicios, de acuerdo con las directrices del manual
Planificación Avanzada de la Cualidad del Producto y Plan de Control (APQP).
• Es necesario que todos los proveedores informen sobre las actividades del plan según la
periodicidad acordada.
3.1 REUNIÓN DE REVISIÓN DE COMPONENTES:
• Las reuniones de revisión de componentes tienen lugar con los proveedores seleccionados para
identificar las características clave del producto/proceso que requieren vigilancia estadísticamente
para asegurar su estabilidad.
• Las reuniones de revisión de componentes determinarán los requisitos de embalaje y etiquetaje. Se
pueden exigir envíos de prueba para evaluar la capacidad del embalaje para preservar la calidad del
producto.
3.2 MEDIDAS DE PREPARACIÓN PARA EL LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS/PROCESOS:
Compras corporativas y Calidad corporativa de proseat siguen y dirigen los proveedores seleccionados
desde la liberación de un nuevo producto hasta el inicio de la producción. Las medidas de preparación para
el lanzamiento de nuevos productos/procesos se implementan para asegurar que los proveedores pueden
producir de acuerdo con los requisitos de la orden de compra y para verificar que los requerimientos de
cliente han sido correctamente instalados.
3.2.1 DOCUMENTO DEL PROVEEDOR / REVISIÓN DEL PROCÉSO:
• El Documento del Proveedor / Revisión del Proceso documenta el progreso del plan de calidad del
producto por parte del proveedor.
• Calidad corporativa puede auditar la documentación del proveedor seleccionado, el centro de
fabricación y controlar el progreso del proveedor para solucionar los temas pendientes.
3.2.2 SERIE DE PRODUCCIÓN DE PRUEBA:
• Es necesario que todos los proveedores hagan una serie de producción de prueba (capacidad
operativa o Run at Rate) antes del lanzamiento. Se realiza una serie de producción de prueba para
verificar que el proceso real de producción del proveedor puede cumplir los volúmenes del programa
a un nivel aceptable de calidad.
• El proceso de los proveedores debe de poder producir el 120% del volumen especificado en la oferta
con los útiles y el equipo y con los patrones de producción propuestos.
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3.2.3 SOPORTE AL LANZAMIENTO:
• Durante cualquier lanzamiento de programa en las instalaciones de proseat o de un cliente de
proseat, se podrá pedir a los proveedores que hagan una presentación in situ.
• El(Los) representante(s) de soporte del lanzamiento del proveedor debe(n) de conocer el asunto y
tener poder para tomar decisiones.
4.0 PROCESO DE APROBACIÓN DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN:
Se exige a los proveedores que presenten y que consigan la aprobación completa de proseat de acuerdo
con los requisitos más recientes del Manual del Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP, por
la abreviatura en inglés de “Production Part Approval Process”).
• La presentación de muestras tiene que ser de nivel 3, salvo que se especifique otro.
• Los documentos PPAP se deben presentar al responsable de calidad de proveedores de la planta
receptora de proseat para ser aprobados.
• Se deben presentar seis (6) muestras certificadas (par cada molde/cavidad) con el informe
dimensional para realizar la aprobación de montaje y funcional, si no se especifica de otra manera.
• Los proveedores deben presentar un informe de los materiales, las sustancias y de la entrada de
datos sobre reciclabilidad (IMDS) con cada presentación PPAP. La aprobación PPAP no se realizará
a los dosieres que no contengan esta información. El numero IMDS debe estar claramente escrito en
la portada del documento PSW.
• Es responsabilidad del proveedor asegurar que los materiales subministrados están de acuerdo con
el listado IMDS de sustancias sobre las que se debe informar.
• Los proveedores son responsables de comunicar este requisito y recoger los datos de sus
respectivos subproveedores.
• Se requieren pruebas anuales de diseño y de materiales para verificar la continuidad de los
resultados, utilizando galgas y/o equipos certificados. Estos datos se han de conservar archivados
por el proveedor y deben de estar a disposición del personal de proseat bajo petición.
4.1 CAMBIOS DE PRODUCTO / PROCESO:
• Compras corporativas, Calidad corporativa o Ingeniería de producto y todas las plantas receptoras
de proseat deben aprobar cualquier cambio de producto y/o proceso por adelantado.
• Se podrán pedir muestras para revisar y evaluar el impacto potencial sobre los procesos de
producción de proseat.
• Será necesaria la aprobación del PPAP a nivel 3, a no ser que la dirección de Calidad de proseat de
la planta receptora renuncie específicamente a ello por escrito.
4.2 CAMBIOS DEL LUGAR DE PRODUCCIÓN:
• Todos los cambios del lugar de producción, con respecto al producto y/o al proceso tienen que
solicitarse y aprobarse por escrito y, anticipadamente, por Compras corporativas y Calidad
corporativa de proseat.
• Compras corporativas y Calidad corporativa de proseat facilitarán el desarrollo del plan de traslado
de los útiles con las aportaciones de la Planta receptora de proseat y del Proveedor.
• Es necesario presentar el plan de traslado de los útiles a Compras corporativas para que sea
aprobado por escrito.
• El plan de traslado de los útiles debe incluir un stock de seguridad para asegurar que las
necesidades de producción y servicio de proseat no queden afectadas.
• Será necesaria una presentación y una aprobación PPAP de nivel 3, así como están definidas en el
último manual PPAP antes de enviar material de producción procedente de la nueva localización.
• Los costes derivados de una nueva auditoría pueden ir a cargo del proveedor.
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4.3 PAROS PROLONGADOS DE PRODUCCIÓN DEL PROVEEDOR EXTERNO/AUDITORÍA DE LA
PUESTA EN MARCHA:
• Compras corporativas de proseat i TODAS las instalaciones receptoras de proseat deben ser
informadas por escrito en un plazo mínimo de 30 días laborables antes de un paro de producción
prolongado.
•
Se podrá solicitar al proveedor que presente a Compras Corporativas, un documento completo de
auditoria del Paro/Puesta en marcha.
• De períodos prolongados de paro/puesta en marcha, son ejemplos: cambios de los clientes,
mantenimiento preventivo programado de lo útiles, de maquinaria o procesos o, la previsión de
paros por negociación de convenios laborales.
5.0 POLÍTICA DE CONTENCIÓN:
Todos los proveedores deben tener un proceso de contención para proporcionar una verificación adicional,
fuera de los procesos normales, antes de la expedición. Este proceso debe incluir la identificación de las
acciones de contención, aislamiento de los problemas, la recogida de datos y la puesta en práctica de
medidas correctoras. La referencia es GM1920 (GP-12).
• El lote debe estar claramente marcado para indicar que el producto ha sido inspeccionado/probado y
está al 100% libre de defectos.
• El criterio de salida será determinado sobre la base individual por la planta de producción de proseat
o por Compras corporativas o a Calidad corporativa de proseat.
5.1 CONTENCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INICIAL (Contención aka Nivel 1):
Se exige una contención de la puesta en marcha de una producción nueva y de los cambios técnicos para
evitar cualquier error causado por la curva de aprendizaje de las puestas en marcha.
5.2 EXPEDICIÓN CONTROLADA 1 (EC1) (Contención aka Nivel 2):
La contención de nivel II requieren que el proveedor realice inspecciones extraordinarias del producto para
evitar errores específicos. Las acciones de contención han de verificar que se cumplen los requisitos y que
deben ser aprobadas por la planta de producción de proseat. La documentación relacionada debe estar
disponible si proseat la requiere.
5.3 EXPEDICIÓN CONTROLADA 2 (EC2) (Contención aka Nivel 3):
La contención de nivel III requiere que el proveedor utilice una tercera parte independiente aprobada por
Calidad corporativa de proseat para inspeccionar el producto antes de autorizar su expedición hacia la planta
productora de proseat. La contención EC2 se inicia cuando el proveedor no es capaz de retener productos
no conformes dentro de sus instalaciones. Proseat tiene el derecho a exigir una inspección por terceros
realizada fuera de planta.
6.0 RENDIMIENTO E INFORMES DEL PROVEEDOR:
Proseat evalúa directamente los proveedores de materiales de producción sobre la base de los criterios
siguientes:
• Piezas rechazadas por millón (RPPM, por la abreviatura en inglés de “Rejected Parts per Million”) Objectivo proseat ≤100 RPPM, salvo diferente acuerdo.
• Servicio (incluye informe medioambiental, entrega PPAP a tiempo, realización auditoría D-TLD ).
• Competitividad
• Discrepancias de entrega y expedición
• Nota de queja (PCN, por la abreviatura en • Test de recualificación.
inglés)
• Eficiencia de la Energía
Las especificaciones de calidad para un proyecto y/o un producto específicos se pueden acordar durante el
proceso de desarrollo y, también, pueden ser requeridos otros acuerdos especiales com auditorías internas
D/TLD y D/TLD management. También, puede ser requerida la submissión a certificados según otras
especificaciones (de acuerdo con el plano).
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La información sobre rendimiento se utiliza para establecer las prioridades de las oportunidades de mejora
dentro de la base de proveedores de proseat. En base al rendimiento, se pueden pedir seguimientos y
planes de acción individuales a proveedores seleccionados. Se utilizan para comunicar el rendimiento a
nuestros proveedores y, también, para evaluar futuras oportunidades de aprovisionamiento para proseat.
7.0 AVISO DE QUEJAS SOBRE PRODUCTO/NOTA DE QUEJA (PCN, por la abreviatura en inglés de
“Product Complaint Notice”):
• El proveedor asumirá cualquier/todos los costes de los fallos del producto que se determine que son
responsabilidad suya, independientemente de si el fallo se ha producido antes o después de la
expedición al cliente final. Se informará de las quejas/no conformidades respecto al producto, la
logística y el servicio mediante un PCN. Este formulario se utilizará también para informar al
proveedor por escrito de la petición de acciones correctoras y preventivas.
• Cuando reciba un PCN, el proveedor dará autorización para disponer del producto en un plazo de 24
horas. Si no se efectúa la disposición en un plazo de 24 horas, la planta de proseat podrá disponer
de material a cargo del proveedor. Todos los materiales devueltos, reprocesados y tirados serán
contabilizados como Piezas Rechazadas por Millón (RPPM) del proveedor.
• Los productos no conformes podrán ser entregados sólo después de que una petición de desviación
por escrito sea aprobada por el Responsable de Calidad de proseat.
• Si se detecta una expedición de producto no conforme o sospechoso de no ser conforme mientras
está en tránsito o cuando se haya entregado a proseat, el proveedor debe notificarlo inmediatamente
por teléfono en el Departamento de Calidad de la planta receptora de proseat.
• Debe informar mediante el formulario correspondiente (8D), de la Acción Correctora en un plazo de
24 horas incluidas, como mínimo, en las acciones de contención provisionales. Deben presentarse
actualizaciones cada 5 días laborables hasta que se cierre el caso.
7.1 MATERIALES RECHAZADOS:
• Proseat determinará el método de transporte que minimice el coste del proveedor, pero asegurará
que el cliente final no sufra falta de material. El proveedor recibirá instrucciones de expedición desde
el Departamento de Aprovisionamiento de proseat sobre la sustitución del material rechazado. Esto
estará basado en la cobertura del cliente.
8.0 REUNIONES SOBRE LA CALIDAD DE ENTRADA (IQ meetings, por la abreviatura en inglés de
“Incoming Quality meetings”):
Proseat organiza reuniones IQ para los proveedores más problemáticos, que deben asistir y presentar
acciones de contención/corrección. Los proveedores más problemáticos se identifican sobre las siguientes
bases:
• Historial de rendimiento / Repetición de • Gravedad de las incidencias
incidencias
• Temas de garantía
• Capacidad de respuesta a los problemas
9.0 POLÍTICA DE RECUPERACIÓN DE COSTES:
Los proveedores son responsables de todos los costes en que incurran a proseat y los clientes finales
cuando la causa sea responsabilidad del proveedor, del mismo modo indicado a continuación:
• TODOS LOS PROVEEDORES – Los cargos a proveedores estarán basados en los cambios locales
de moneda que afecten la planta de producción de proseat.
• GASTOS ADMINISTRATIVOS – Cada Aviso de Queja de Producto (PCN) tiene un gasto
administrativo de 125 € que cubre la recogida de datos y de documentación sobre el incidente de
calidad.
• OTROS CARGOS – los siguientes tipos de gastos se calcularán sobre el tiempo y el coste reales
imputados por la acción asociada:
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•
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•
•
EJEMPLOS DE COSTES QUE SE PUEDEN CARGAR AL PROVEEDOR:
Retrabajo/reparación/rechazo por error del proveedor.
Eliminación del rechazo por error del proveedor.
Coste extra del transporte, incluido el transporte aéreo, si fuera necesario.
Horas extras para evitar interrupciones de la producción.
Tiempos de parada de producción de proseat y el cliente final.
Clasificación del material sospechoso en la planta del cliente o en otros lugares y costes del
contratista.
Contención en línea.
Desmontaje (menor, mayor o completo) y pruebas en laboratorios externos.
Devoluciones de los clientes, incluidos los cargos por horas, el transporte y los servicios de
inspección in situ.
El no cumplimiento de los requisitos del cliente sobre información y documentación medioambientales.
Inspección de recepción, manipulación de materiales y transportes asociados con el rechazo y el
material de reposición.
Cargos por espera y almacenaje de los transportes.
Honorarios legales y otros honorarios.
10.0 ISO 14001 Y OTROS REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES:
Todos los proveedores de proseat deben tener en vigor, un programa efectivo de gestión medioambiental.
Podrá exigirse un certificado a terceros según ISO 14001.
10.1 OTROS REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES:
Todos los proveedores de proseat deben trabajar proactivamente con proseat para reducir el impacto
medioambiental de los productos de proseat, cumpliendo los requisitos medioambientales de nuestros
clientes.
Es necesario elaborar informes sobre materiales, sustancias, reciclabilidad, evaluación del ciclo de vida (LCA,
por la abreviatura en inglés)/ datos del final de vida del vehículo (ELV, por la abreviatura en inglés), etc. De
acuerdo con los requisitos legales y/o los de los clientes de proseat.
10.2 REACH
• Todos los proveedores no EU deben declarar todas las sustancias de alta peligrosidad por encima
del 0,1 vol% de concentración a proseat de acuerdo con el artículo 33 del REACH.
11.0 INTERCAMBIO ELECTRÓNICO DE DATOS (EDI, por la abreviatura en inglés de “Electronic Data
Interchange”):
• Se podrán exigir a los Proveedores que subministren piezas de producción, conjuntos, componentes
y materiales de producción a plantas de proseat que tengan EDI.
12.0 REVISIÓN DEL CONTRATO:
Las piezas, los precios y los precios de soporte y la entrega de las mismas deben cumplir los requisitos y las
autorizaciones de los Fabricantes de el Equipo Original o OEM.
12.1 CESE/OBSOLESCENCIA:
• El proveedor debe tener en vigor, procedimientos detallados que definan las responsabilidades y los
métodos a utilizar por parte de aprovisionamiento, para gestionar el cese de todos los programas, a
fin de minimizar la obsolescencia.
• Proseat será responsable de adquirir las materias primas y los productos acabados que el proveedor
esté autorizado a comprar y producir, de acuerdo con las autorizaciones de aprovisionamiento y
fabricación. El proveedor tendrá quince días naturales desde el aviso de cese de las piezas, para
presentar a proseat una reclamación por obsolescencia.
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•
•
El director de Aprovisionamiento de proseat puede auditar el material obsoleto en la planta del
proveedor para validar la reclamación.
El proveedor cobrará la reclamación por obsolescencia cuando proseat haya recibido el pago del
cliente final.
12.2 RECAMBIOS, PRECIOS Y SOPORTE:
Los requisitos para los recambios son los siguientes:
• Las piezas se han de suministrar al precio de producción sin cargos adicionales durante un período
de 3 años después del fin de la producción. A partir de entonces, las piezas se deben suministrar a
un precio acordado por un período de doce (12) años. Todos los proveedores de proseat han de
poder suministrar partes de modelos anteriores en no más de cinco (5) semanas a partir de la
recepción del pedido.
• El proveedor de la producción debe asumir la responsabilidad de por vida incluyendo, sin
limitaciones, el mantenimiento y el almacenaje de los útiles, los planes de control del proceso, las
instrucciones de los operarios, garantías, etc. En referencia a la gestión de los recambios.
• Al finalizar el plazo de servicio de 15 años, se debe presentar una solicitud a través de Compras
corporativas para conseguir autorización para eliminar los útiles de l’OEM. El proveedor será
responsable de todo el coste de almacenaje hasta que reciba la resolución de l’OEM. En ninguna
circunstancia se destruirá o se eliminará el utillaje antes de la autorización de l’OEM.
13.0 MANIPULACIÓN, ALMACENAJE, EMBALAJE, CONSERVACIÓN Y ENTREGA:
13.1 EMBALAJE Y ETIQUETAJE:
• La selección del embalaje puede tener un efecto significativo sobre la calidad del producto y hace
falta tenerlo en cuenta cuando se evalúe su viabilidad. Se deben realizar pruebas de expedición para
evaluar la capacidad del embalaje para preservar la calidad del producto. El embalaje debe ser
aprobado y el proveedor no hará cambios sin la aprobación previa de Compras corporativas y
Logística corporativa.
• Los contenedores se han de diseñar ergonómicamente para reducir el peligro de lesiones al
manipular contenedores de la medida de un palet. Para contenedores de medida inferior a un palet,
el peso total del paquete lleno no excederá los 15kg. Proseat puede exigir embalajes protectores o
palets específicos.
• Todos los proveedores funcionaran según los procedimientos de embalaje y etiquetaje escritos.
Cada unidad separada de productos embalados tendrá etiquetas sobre dos caras adyacentes. Los
productos empaquetados tendrán, al menos, una etiqueta en su núcleo más una en el embalaje
exterior. Los productos empaquetados no pueden tener códigos de diferentes tonalidades
mezclados en el mismo palet. No cumplir los requisitos de los clientes sobre etiquetaje será motivo
de rechazo.
13.2 CONTENEDORES RETORNABLES:
• Los embalajes retornables no serán admitidos si el proveedor no obtiene autorización escrita del
Departamento de Compras de proseat antes de la entrega inicial de la producción.
• Proseat exige que los productos por embalaje, plataforma i paletización sean retornables,
reutilizables o reciclables. Proseat debe tener una cura razonable al manipular los contenedores.
• Es necesario informar al Departamento de Aprovisionamiento sobre los problemas crónicos de
daños a los contenedores para que se puedan resolver de manera equitativa.
• Si el proveedor no dispone de contenedores retornables o los contenedores que ha recibido están
en mal estado, el proveedor debe ponerse en contacto con el director de Aprovisionamiento de
proseat del lugar subministrado para pedir consejo y solución.
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13.3 ETIQUETAJE:
• Dado la variedad de productos adquiridos y manufacturados por proseat, los proveedores de
componentes utilizaran etiquetas de expedición con código de barras. Estas etiquetas deben
contener toda esta informació, a menos que se haya acordado otra cosa con Compras corporativas.
•
•
•
•
•
•
Nombre del proveedor y lugar de
expedición
Cantidad
Unidad de medida (del mismo modo que
el especificado en el pedido)
Número de código de inventario de
proseat
Código de tono (si existe)
Último nivel de ingeniería de proseat
•
•
•
•
•
•
Número de identificación del proveedor
Fecha de embalaje
Fecha de producción
Descripción del producto
Números de lote
Número
de
serie
(único
para
rollo/embalaje)
cada
13.4 CONTROL DE INVENTARIO:
• Todos los materiales se han de expedir en el orden en que se han fabricado, en inglés FIFO (First In,
First Out o, "primero de entrar, primero de salir").
13.5 AJUSTES DE VOLUMEN:
• El proveedor asegurará, mediante registros de utilización de la planta, que su fabricación admite un
aumento del 20%, en un plazo de preaviso acordado para el subministro en serie.
13.6 INSTRUCCIONES DE ENTREGA:
• Proseat requiere que la entrega de todos los productos sea en la calidad conveniente y totalmente
de acuerdo con el programa de entregas enviado.
• No recibir una instrucción de entrega no es razón para enviar menos cantidad. Si un proveedor no
recibe instrucciones a tiempo, el proveedor ha de notificarlo al director de Aprovisionamiento de
proseat y, paralelamente, utilizar el programa de entregas de la semana anterior, respectando las
mismas fechas. El proveedor revisará les nuevas instrucciones cuando las reciba y notificará a
proseat si puede tener problemas para cumplirlas.
• Proseat no será responsable de costes de almacenaje como consecuencia de la disminución de las
entregas a los clientes y no puede aceptar expediciones con exceso de cantidad. Proseat continuará
trabajando con el cliente y el proveedor para resolver los temas de volatilidad de las entregas.
• Si se prevé que no se podrá entregar, que se entregará tarde o que la entrega será corta, TODOS
los proveedores lo tendrán que notificar inmediatamente a la Dirección de Aprovisionamiento de
proseat de la localidad receptora. Las dudas del proveedor con respecto al cumplimiento de los
aumentos de volumen, se debe comunicar por escrito al director de Aprovisionamientos de la planta
en un plazo de 24 horas, a partir de la recepción de las instrucciones.
• Se espera que el proveedor mantenga un Plan de Acciones para asegurar el subministro, en caso
de interrupción de la producción por la razón que sea, sin exclusión de fuerza mayor. Para
proveedores con un gran impacto, se necesitará un stock suficiente de acuerdo con los
departamentos de Compras y de Aprovisionamiento y, de acuerdo con las necesidades de los
clientes.
• El proveedor debe suministrar una lista completa de personas de contacto para situaciones de
emergencia. Un contacto de emergencia tiene que poderse localizar por teléfono 24 horas al día, 7
días a la semana y 365 días al año. Las personas designadas deben tener poderes para emprender
actividades de emergencia en las instalaciones del proveedor, si fuera necesario en circunstancias
excepcionales.
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13.7 ADUANAS:
• Todas las expediciones irán acompañadas con la documentación aduanera correcta para asegurar
el paso de fronteras. Los documentos de expedición (lista de embalajes, conocimiento de embarco,
factura comercial) harán referencia al número de pieza de proseat y a su descripción. Si faltara
documentación o fuera incompleta, el proveedor asumirá los costes subsiguientes.
• Toda la documentación aduanera, incluida la factura comercial, se debe enviar por correo
electrónico o por fax al Departamento de Aprovisionamientos de la planta receptora de proseat
cuando la carga salga del muelle del proveedor.
• Si hiciera falta información adicional, el proveedor se pondrá en contacto con el director de
Aprovisionamientos de proseat de la planta receptora.
• Si fuera necesario, el proveedor proporcionará al Departamento de Aprovisionamiento de la planta
de proseat un Certificado de Origen de todos los materiales subministrados.
13.8 TRANSPORTE DE ENTRADA:
• El proveedor tendrá en vigor, un programa con sus subproveedores que permita, en cualquier
momento, la asignación de transportistas y el seguimiento de los productos entrantes. La actividad
de control de materiales del proveedor asegurará la disponibilidad de materias primas y
componentes mediante una comunicación documentada entre las actividades de producción,
fabricación y compras.
13.9 TRANSPORTE DE SALIDA:
• Es necesario que el proveedor coordine los transportistas y los programas de entrega utilizando los
transportistas designados en los acuerdos con los departamentos de Compras i de
Aprovisionamiento de proseat; no obstante, se pueden enviar sugerencias de mejora a la dirección
de la Gestión del Departamento de Aprovisionamientos de proseat.
• El proveedor asumirá la responsabilidad para cualquier cargo asociado al “tiempo de espera” de los
camiones por encima de la media hora, acordada como tiempo de carga en las instalaciones del
proveedor.
• Los proveedores deben ponerse en contacto con la Dirección de Aprovisionamientos de la planta,
antes de dejar salir el camión, si no se pueden cumplir todos los requisitos de las instrucciones de
entrega.
Cualquier cargo derivado del uso de un transportista no autorizado o no aprobado será asumido por los
proveedores.
13.10 CONDICIÓNES FÍSICAS:
• Se espera que todos los camiones estén limpios y en buenas condiciones de uso. Se informará al
transportista de cualquier daño en el camión antes de cargar el producto.
• El receptor informará al proveedor de los daños en la carga como consecuencia de un equipamiento
defectuoso del transportista o de los daños sufridos durante el transporte, mediante una reclamación
de seguro/daños presentada por el proveedor contra el transportista.
13.11 DESCARGA Y TRANSFERENCIA DE LOS MATERIALES:
• Todos los proveedores cumplirán los procedimientos de descarga establecidos en cada instalación.
• En caso de emergencia, todos los proveedores seguirán los procedimientos de emergencia de la
planta. Es responsabilidad del proveedor familiarizarse con los procedimientos de cada lugar donde
se subministre.
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14.0 TÉCNICAS ESTADÍSTICAS:
14.1 CARACTERÍSTICAS DE CONTROL:
• Las características se deben acordar mutuamente entre proseat y el proveedor y se pueden
seleccionar durante la Planificación Avanzada de Cualidad de los Productos.
• Las características se deben basar en la función del producto, la intención del diseño, el montaje, el
proceso de fabricación o, en otros factores que puedan contribuir a una situación de descontrol.
14.2 CARACTERÍSTICAS CLAVE DE PRODUCTO/CONTROL NO IDENTIFICADAS (KPC/KCC, por las
abreviaturas en inglés de “key product/control characteristics”):
• Si las características clave del producto/control no han sido identificadas por proseat, el proveedor
escogerá las características de control del proceso y/o del producto del proceso de su fabricación.
• El departamento de Calidad de la Planta de proseat y el ingeniero de Diseño responsable tienen que
aprobar las características clave de producto/control escogidas que afecten a los procesos de
fabricación.
14.3 CARACTERÍSTICAS CLAVE DE PRODUCTO/CONTROL (KPC/KCC):
• Cuando la designación de las características clave de producto/control están identificadas en los
planos, las especificaciones, los acuerdos de subministro o los pedidos entregados por el cliente,
hace falta que el proveedor presente, a petición, datos estadísticos sobre las características a la
atención del director de Calidad de cada centro receptor de proseat.
14.4 PRESENTACIÓN DE DATOS ESTADÍSTICOS DE LOS PROVEEDORES DE COMPONENTES:
• Se puede pedir a los proveedores de componentes que, en casos determinados, presenten
resúmenes de los índices medios de Cp y Cpk.
• Adicionalmente, o con más frecuencia, se puede pedir información estadística para ayudar a
resolver problemas o, por iniciativas de reducción de las variaciones.
• Se aconseja que los proveedores presenten los datos por fax, correo electrónico o correo postal y
que verifiquen la recepción de los datos estadísticos. Es responsabilidad del proveedor asegurarse
que los datos han sido recibidos por las persones correspondientes.
C_PUR_D_003_ES issue 5, dated 15th April 2015, Página 10 de 10