Instrucciones del Producto

Instrucciones del
Producto
Manifold de acero inoxidable para corte/equilibrado/medidores de flujo
Los manifolds de acero inoxidable están destinados a ser utilizados en sistemas hidrónicos de calefacción, enfriamiento
y derretimiento de nieve de bucle cerrado. Estos manifolds preensamblados de suministro y retorno de 1¼" de diámetro
hechos de acero inoxidable vienen acoplados a dos soportes distanciadores de 6⅝" para un montaje remoto compacto.
Los manifolds de acero inoxidable pueden proporcionar corte y equilibrado con medidores de flujo para cada circuito.
1.18” 1.15”
1.18"1.15"
Dimensiones
Altura
12.1"
Profundidad
3.6"
Manifold
Anchura total
2 salidas
10.2"
3 salidas
10.2"
4 salidas
12.2"
5 salidas
14.1"
6 salidas
16.1"
7 salidas
18.1"
8 salidas
20.0"
9 salidas
22.0"
10 salidas
24.0"
11 salidas
25.9"
12 salidas
27.9"
5.31”
5.31"
12.08”
12.08"
6.63”
6.63"
11.22”
11.22"
3.56"
3.56”
ANCHURA
TOTAL TOTAL
WIDTH
*Al extender el manifold, Viega requiere que se use pasta selladora de roscas en la
conexión de extremo del manifold de 1" NPT.
Datos técnicos
• 2 GPM por circuito
• 18 GPM por manifold
• Conexión de unión de 1¼"
• Tapones de cierre de 1" NPT
• Material de cabezal de acero inoxidable 304 de 1¼"
comprobado en fábrica
• Manifold de suministro con válvula de equilibrado/
medidor de flujo
• Manifold de retorno con válvulas de corte (tapones
azules)
• Purgadores de aire y válvulas de purga instalados
de fábrica
• Soportes de fijación
• Temperatura de trabajo máx.: 180 °F (82 °C)
Períodos breves de 200 °F (93 °C)
• Presión de trabajo máx.: 100 psi
El cabezal de retorno cuenta con
válvulas de corte que son aptas para
el montaje de cabezales motorizados
opcionales de 24 V para control
en cada circuito por medio de un
termostato.
Nota: usar cabezales motorizados
de tapón blanco de nuevo estilo
con este manifold (número de pieza
15061 cabezal motorizado de 2 hilos
número de pieza 15064 cabezal
motorizado de 4 hilos).
Viega LLC, 100 N. Broadway, 6º Piso • Wichita, KS 67202 • Tel.: 800-976-9819 • Fax: 316-425-7618
PI-PR 518858 0814 (Stainless Manifold - Shutoff Balancing Flow Meters) (ES)
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Instrucciones de montaje
Los manifolds de acero inoxidable se suelen montar en
una pared o en un armario para manifolds.
Fijación del manifold de acero inoxidable a un armario
para manifolds
Fijación del manifold de acero inoxidable a una pared
1.Colocar el soporte del manifold sobre los herrajes de
fijación en el armario.
2.Ajustar los rieles y los herrajes hasta que el manifold
esté bien situado. El manifold debería asegurarse en
cuatro puntos situados en la parte superior e inferior de
cada soporte de fijación.
3. Colocar las cuatro tuercas sobre el soporte de fijación y
apretar todos los herrajes de fijación.
1.Insertar tornillos a través de los orificios de fijación del
soporte del manifold y el espaciador hasta la pared.
2.El manifold debería asegurarse en cuatro puntos
situados en la parte superior e inferior de cada soporte
de fijación. Al fijar en una placa de yeso, verificar
que los tornillos sean lo suficientemente largos para
apretarse en el encofrado de la pared.
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Espaciadores de pared para manifolds de acero inoxidable
Espaciadores de armario para manifolds de acero inoxidable
Se deberían utilizar espaciadores de manifold únicamente
con manifolds de acero inoxidable y cabezales motorizados
de 0-10 V CC (espaciadores de ⅝” de espesor).
Se deberían utilizar espaciadores de manifold únicamente
con manifolds de acero inoxidable, cabezales
motorizados de 0-10 V CC y armarios para manifolds
(espaciadores de ¼” de espesor).
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1. Instalar un espaciador entre el soporte del manifold
y la pared en cada una de las cuatro ubicaciones de
fijación. Las ubicaciones de fijación se encuentran
en la parte superior e inferior de cada soporte de
manifold.
1.Instalar los cuatro espaciadores colocándolos sobre los
pernos de fijación del armario de manifold.
2. Colocar tornillos a través del agujero del soporte y
el espaciador hasta la pared. Al fijar en una placa de
yeso, verificar que los tornillos sean lo suficientemente
largos para apretarse en el encofrado de la pared.
3.Montar las cuatro tuercas y apretar.
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2.Alinear y colocar el soporte de manifold en la parte
superior de los cuatro espaciadores y pernos de
fijación.
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Funcionamiento
Prueba de presión
Conexiones de extremo
1. Usar solamente adaptadores de manifold de Viega para conectar a
un manifold.
2. Asegurarse de que el elemento de sellado de EPDM esté colocado
en la conexión de unión para obtener un sellado correcto.
3. NO usar cinta de teflón o pasta selladora de roscas en una conexión de
unión.
4. Al extender el manifold, Viega requiere que se use pasta selladora de
roscas en la conexión de extremo del manifold de 1" NPT.
Antes de instalar el suelo de acabado y al verter hormigón hay que
comprobar la presión del sistema radiante. Se puede usar aire o agua
como medio.
Viega recomienda el siguiente procedimiento. Verificar los códigos de
construcción locales para asegurarse del cumplimiento o por si existen
requisitos de prueba adicionales.
Nota: si la tubería está dañada, reparar la sección perforada con un acoplamiento.
Procedimiento:
1.Comprobar nuevamente todas las conexiones al manifold para
asegurarse de que estén bien selladas.
2.Conectar el juego de presurización de manifold (1) a cualquier válvula
de purga (2).
3.Presurizar el sistema a 100 psi para detectar posibles penetraciones
de clavos o tornillos.
4.El sistema debería retener los 100 psi durante un mínimo de 1 hora.
Configuración de las conexiones del circuito
EPDM
Elemento
sealing
sellador
element
de EPDM
Los adaptadores
SVC de
Los adaptadores
PEX acoplan
tuberías PEX a
manifolds.
Válvulas de
purga
2
Los adaptadores SVC de
Los adaptadores
compresión hechos de
SVC de prensar
cobre conectan tuberías permiten el uso del
de cobre de ½" y ¾"
sistema de uniones
a un asiento SVC sin
prensadas de Viega
soldadura.
en manifolds.
1
Purga
1.Acoplar una manguera de vaciado a la conexión de la manguera de
Algunas aplicaciones requerirán que la tubería se coloque en el manifold
desde arriba. En este tipo de situación, la válvula de purga y el purgador
de aire tendrán que intercambiarse y también habrá que darle la vuelta al
manifold.
3
1
2
1. Retirar el purgador de aire.
2. Retirar la válvula de purga.
3. Dar la vuelta al manifold.
4. Acoplar la válvula de purga.
5. Acoplar el purgador de aire.
4
5
la válvula de purga en el cabezal de retorno y abrir la válvula con el
tapón de la válvula.
2.Cerrar todas las válvulas de equilibrado menos una en el manifold
de suministro utilizando una llave Allen de 5 mm o la llave de válvula
incluida (pasos de referencia en la página 4). Cerrar la válvula esférica
de aislamiento en la línea de retorno de la caldera si hay acoplada
una estación de mezclado. Retirar la tapa de plástico o el controlador
de temperatura de la válvula de tres vías y asegúrese de que el juego
de límite alto está completamente abierto (consultar las instrucciones
del producto de la estación de mezclado).
3.Abrir la válvula de llenado rápido de la caldera para purgar el circuito. Tras
purgar el primer circuito, cerrar la válvula y abrir la siguiente. Continuar
con cada circuito de uno en uno hasta haber purgado todos los circuitos.
4.Cerrar la válvula de purga y abrir todas las válvulas de equilibrado y
de caldera. Si hay una estación de mezclado acoplada, poner a cero
el juego de límite alto y volver a instalar el controlador de temperatura
o el actuador en una válvula de 3 vías.
5.Todas las bolsas de aire restantes en el sistema se eliminarán a
través de la ventilación de aire automática de la caldera después de
unas pocas horas de circulación constante.
Nota: si el sistema debe purgarse de nuevo en el futuro por cualquier razón,
hay que volver a abrir el juego de límite alto durante la purga para que exista
un flujo completo.
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Equilibrado inicial
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El sistema debería purgarse adecuadamente antes de realizar
un equilibrado. Muchas veces no es posible diseñar el sistema
usando longitudes de circuito iguales, por lo que el sistema
debe equilibrarse para garantizar un flujo correcto a cada
circuito del manifold.
Procedimiento:
1. Empezar con todas las válvulas del circuito completamente
cerradas. Para cerrar las válvulas:
2. Tirar hacia arriba de los tapones de bloqueo rojos
aproximadamente ¼" (no retirar el tapón del todo).
3. Sujetando el tapón de bloqueo rojo, girar a la derecha (con
la bomba del sistema todavía en marcha) hasta que el medidor
de flujo indique 0 gpm. La válvula está ahora completamente
cerrada.
5
4. Para aumentar el flujo, girar el tapón de bloqueo rojo a la
izquierda hasta lograr la tasa de flujo deseada (consultar el
resumen de diseño de Radiant Wizard para obtener la tasa de
flujo exacta).
5. Una vez que se haya alcanzado la tasa de flujo exacta,
empujar el tapón de bloqueo rojo hacia abajo hasta su posición
inicial.
*La válvula de equilibrado/medidor de flujo se puede montar
hacia arriba, hacia abajo, a la derecha o izquierda.
*El flujo a través del medidor se puede cortar por completo.
*La válvula pasará de completamente cerrada a completamente
abierta en unas 5 vueltas.
Nota: NO ajustar la tasa de flujo girando el cilindro de plástico
transparente del medidor de flujo. Para ajustar la tasa de flujo,
levantar y girar el tapón rojo de bloqueo.
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