pretratamientos exentos de fósforo

INFORMATIVO
Enero 2013
no 94
(
PRETRATAMIENTOS
EXENTOS DE FÓSFORO
ASAMBLEA GENERAL DE SOCIOS.
ELECCIÓN NUEVO PRESIDENTE
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
Visión global del cambio a pretratamientos exentos de fósforo
previo a pintura. ATOTECH.
editorial
Característicos acabados decorativos. ENTHONE.
12
Actualidad
16
Ferias, exposiciones, conferencias...
17
Noticias técnicas
20
Actividades Aias
Ya estamos iniciando 2013, el quinto año de
esta profunda recesión que sufrimos, dicen los
entendidos que es el último, ojalá tengan razón esta vez - lo hemos oído tantas veces estos
últimos años que ya no damos crédito-, lo único
que sabemos es que nuestro sector, como todos,
la ha sufrido y sigue sufriendo esta situación
aunque por suerte, en algunos casos, las exportaciones amortiguan el problema.
A nuestra asociación le ha llegado el momento
de culminar los cambios que iniciamos el año
pasado con la integración en el Centre Metal·lúrgic. Ahora es el momento de renovar la Junta
de Gobierno y dejar la presidencia en buenas
manos, después de casi 6 años de mandato.
No me presentaré a, principalmente porque no
creo en los mandatos largos en este tipo de
entidades y por supuesto porque si creo en dejar
paso a nuevas personas, sabia nueva que aporte
ideas y proyectos, aunque no quiero desvincularme del todo y continuaré en la Junta, apoyando al nuevo presidente. Se inicia una nueva
etapa en todos los aspectos. Con nuestra integración al Centre Metal·lúrgic ya hemos empezado un nuevo proyecto que, de momento, es
mucho mejor de lo que esperábamos.
•••••••••••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
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www.aias.es
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
2
)
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
Ha sido un mandato complicado con muchas
dificultades económicas que nos han llevado a
tomar medidas excepcionales, pero los tiempos
en que vivimos son así, dejo una asociación
asentada con proyectos de futuro que seguirá
velando por los intereses de las empresas del
sector, y defendiéndolas donde sea necesario.
Por último quiero agradecer muy sinceramente
la colaboración desinteresada de todas las
personas que durante esta etapa han estado
dando su apoyo a AIAS, muchas gracias a todos.
Hasta siempre
Enric Martínez Martínez
Presidente
COLABORACIÓN AIAS
Visión global del cambio a pretratamientos
exentos de fósforo previo a pintura
BRIAN LIST - Director de Producto del Paint Support Technology Business
Technology Team (PST BTT) de Atotech / BRANDON LLOYD - Subdirector de
Productor / STEPHEN TAYLOR - Bioquímico Asociado
miento. Sin embargo, puede ser perjudicial para la
vida animal en el agua debido a la eutrofización.
Los procesos de desengrase, capa de conversión y
promotor de adherencia de metales son un primer
paso esencial en las aplicaciones de pintura con el
fin de obtener una mejor adherencia de la pintura
y mayor resistencia a la corrosión. Sin embargo, dichos procesos pueden afectar negativamente al medio
ambiente. El número de normas en todo el mundo
sobre la vertido de efluentes y gestión inapropiada
de productos químicos sigue aumentando, siendo
cada vez más estrictas, lo que afecta al funcionamiento
de las instalaciones de pintura. Atotech ha desarrollado tecnologías de pretratamiento para pintura con
el fin de ayudar a dichas instalaciones a reducir el
impacto que producen en el medio ambiente sin
sacrificar por ello la eficiencia o las prestaciones.
La eutrofización es la respuesta de un ecosistema a
niveles elevados de una substancia natural. La primera
manifestación de la existencia en una fuente de agua
de un nutriente rico en fósforo es la aceleración de
la reproducción de algas. El exceso de fósforo actúa
como un catalizador, dando lugar a un rápido crecimiento de las algas. La excesiva población de algas,
a la par de su ciclo vital naturalmente corto, da lugar
a grandes cantidades de materia orgánica; el crecimiento y la descomposición de las algas reducen el
suministro de oxígeno disuelto al comenzar el proceso
de degradación. Finalmente los niveles de oxígeno
disuelto se reducen tanto que el entorno ya no puede
mantener a la vida animal, dando lugar la muerte de
los peces que habitan estas aguas. Los peces no son
solo una fuente de alimentación incluida en la dieta
humana, sino que también lo son para una gran parte
de las aves y otros animales acuáticos. Los efectos
secundarios de la proliferación de algas incluyen la
introducción de productos químicos tóxicos en los
sistemas acuáticos, dando lugar a irritación de la
piel y problemas respiratorios en las personas, y a
un mayor coste de la depuración de aguas.
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
El fósforo es un elemento natural que se encuentra
en pequeñas cantidades en el medio ambiente. También se considera que el fósforo es un nutriente para
los sistemas terrestres y acuáticos. Cuando se introduce
fósforo en el ambiente mediante fuentes externas
tales como fertilizantes, detergentes para el hogar
y productos químicos industriales, se proporciona a
los organismos nutrientes adicionales para su creciIntroducción del
fósforo y de sus
derivados en el
medio ambiente
El fósforo fomenta el
crecimiento de las algas,
reduciendo los niveles
de oxígeno disuelto
La disminución del suministro
de peces a las personas, aves
y otros animales marinos puede
perturbar la reproducción de
los peces
P
P
P
P
P
La reducción de los niveles
de oxígeno disuelto
conduce a la muerte de los
peces
P
P
O
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O
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O
O
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O
O
Representación de cómo el fósforo y los fosfatos afectan a los ecosistemas acuáticos.
(
3
AIAS
COLABORACIÓN
PROCESOS CONVENCIONALES
Los procesos tradicionales de pretratamiento de
pintura implican el desengrase de metales y la aplicación de una capa de conversión, normalmente
fosfato de hierro o fosfato de zinc, antes de aplicar
la pintura. El desengrase del substrato ayuda a eliminar las partículas inorgánicas y orgánicas que
pueden afectar de forma negativa a la posterior capa
de conversión. Frecuentemente se usan fosfato y
fósforo como agentes desengrasantes debido a sus
propiedades detergentes. Los revestimientos de conversión de fosfato de hierro y de zinc se aplican a
los substratos metálicos después de la limpieza para
mejorar la adherencia de la pintura y la protección
contra la corrosión. El fósforo es introducido en el
medio ambiente por dichos procesos mediante los
efluentes de dichas instalaciones, escaso tratamiento
de las aguas residuales y gestión inapropiada de los
productos químicos. Para reducir el impacto producido
por los altos niveles de fósforo en la eutrofización
de los ecosistemas acuáticos, en muchos países de
todo el mundo cada vez es mayor el número de normas y reglamentos sobre el fósforo y los fosfatos.
De esta forma los gobiernos pueden controlar los
límites del fósforo en el agua con el fin evitar la
existencia de entornos eutróficos. Algunos países
imponen normas de alcance nacional, mientras que
otros permiten a las administraciones locales fijar
los límites de fósforo.
En la década de 1970 se produjeron en los Estados
Unidos muchos cambios medioambientales, incluyendo
la creación de la Agencia de Protección del Medio
Ambiente (EPA, en sus siglas en inglés), el Decreto
de Aguas Limpias de 1972 y el Sistema Nacional de
Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES).
Esto ayudó a crear leyes contra la gestión inapropiada
de los productos químicos, en gran medida como
respuesta a una serie de incendios producidos en el
río Cuyahoga en Ohio. Debido al alto nivel de contaminación resultante del vertido de productos químicos,
en la década de 1960 se produjeron múltiples incendios en dicho río, produciendo daños que costaron
millones de dólares. La posterior aprobación del
Decreto de Aguas Limpias en 1972 ayudó a eliminar
productos químicos peligrosos de muchos sistemas
acuáticos y permitió a los gobiernos federal y local
establecer unos límites de vertido de fósforo a nivel
estatal. Por ejemplo, a principios de 1972, los ocho
estados que circundan a los Grandes Lagos y Canadá
4
)
Global Phosphorus Regulations
Desarrollo de los reglamentos sobre
descargas de fósforo en los últimos
40 años
firmaron un acuerdo, conocido como Acuerdo de
Calidad del Agua de los Grandes Lagos, con el fin de
reducir la contaminación de los cinco lagos, reduciendo
de forma efectiva el límite de vertido de fósforo a
1ppm. En 1988 se aprobó una ley para reducir el
límite de vertido de fósforo en la región de Everglades
de Florida de 100 ppm (partes por millón) a 10 ppb
(partes por mil millones). En el estado de Carolina
del Norte los límites de vertido de fósforo han sido
fijados entre 1 y 7 ppm, lo que es controlado por
medio 339 estaciones en todo el estado. En 1991 la
Unión Europea creó la Directiva sobre Tratamiento
de Aguas Residuales Urbanas lo que ayudo a que los
reglamentos de vertido de fosfatos fueran más estrictos
en toda Europa. Esto hizo que los límites de vertido
de fósforo se redujesen a 1-2 ppm en muchos países
de Europa. Sin embargo, Irlanda adoptó los reglamentos más estrictos de Europa con unos límites de
15-70 ppb. Los más recientes desarrollos de los reglamentos sobre el fósforo y los fosfatos se han
producido en el Lejano Oriente, de forma especialmente
notable en China.
Al implementar el Decreto Estatal de Política Medioambiental (SEPA) el número de reglamentos y las
acciones de control han aumentado con el fin de
eliminar muchos entornos eutróficos. Se han realizado
importantes inversiones en algunos de los más importantes sistemas acuosos de China para mejorar el
medio ambiente. Las estrictas normas para el fósforo
establecen 0,5 ppm para el sector de los revestimientos
electrolíticos en zonas de protección especial de
China.
COLABORACIÓN AIAS
ELIMINACIÓN DEL FÓSFORO
Atotech, proveedor líder en el sector de tratamiento
de superficies, se ha comprometido en el desarrollo
de tecnologías verdes en todos los segmentos del
mercado, incluyendo los productos sin fósforo para
pretratamiento a pintura. Al suministrar desengrasantes,
promotores de adherencia y capas de conversión,
Atotech ha conseguido que las líneas de pretratamiento
a pintura, totalmente exentas de fósforo, sean viables.
Al eliminar el fósforo, las instalaciones de pretratamiento pueden cumplir las normas más estrictas sin
que esto afecte a las prestaciones.
El coste económico de procesar piezas de diferentes
metales (hierro,aluminio, zamak o hierro galvanizado)
puede suponer un reto cuando se utiliza la química
convencional de fosfato de zinc. Las prestaciones de
estos sistemas son frecuentemente inconsistentes,
operan a altas temperaturas, generan cantidades
significativas de cascarilla, costras y lodos, exigen el
vertido frecuente de las soluciones y pueden ser
corrosivos para ciertos equipos. Una gran empresa
fabricante de electrodomésticos del Lejano Oriente,
concretamente de calentadores de agua, utilizaba un
Línea de proceso de pretratamiento a pintura en
una multinacional
sistema convencional de pretratamiento con fosfato
de zinc de piezas de acero estampado y acero galvanizado para la posterior aplicación de pinturas en
polvo. Dicha empresa observó que su proceso con
fosfato de zinc exigía un desincrustado-descascarillado
semanal con ácido nítrico para eliminar los lodos de
las boquillas y tuberías verticales con el fin de que
pudiesen funcionar de forma efectiva. También era
necesario vaciar y volver a llenar una vez al mes sus
cubas de desengrase así como bombear la solución
AIAS
COLABORACIÓN
de fosfato de zinc una vez al mes a un depósito de
almacenamiento secundario para que los lodos se
decantasen con el fin de poderlos eliminar de la
solución. Debido a los altos costes de explotación y
las normas sobre el fósforo cada vez más estrictas en
todo el mundo, el fabricante de electrodomésticos
deseaba implantar un sistema de pretratamiento sin
fósforo, para lo que se puso en contacto con Atotech
con el fin de encontrar una solución.
APORTANDO SOLUCIONES
En Noviembre de 2010 la multinacional instaló UniPrep®
PF B, un desengrase bioregenerable sin fósforo, e
Interlox® 5705, una capa de conversión sin fósforo
a base de circonio. Este proceso sustituyó al proceso
convencional con fosfato de zinc. Después de cuatro
semanas de prueba del nuevo sistema y de comprobar
el ahorro potencial, dieron su aprobado a Atotech
como proveedor de sus sistemas de pretratamiento.
En los 18 meses transcurridos desde la instalación de
la química de pretratamiento sin fósforo previo pintura
han podido bajar la temperatura de funcionamiento
tanto de la fase de limpieza como de la fase de promotor de adherencia de 60ºC a 35ºC, eliminar la etapa
de acondicionador del fosfato de zinc y reducir los
costes de tratamiento de residuos. La multinacional
ha reconocido también que su línea de spray está
exenta de cantidades significativas de lodo y cascarilla,
eliminando la necesidad de las limpiezas semanales
de dicha línea. Finalmente, han observado que tanto
la fase de desengrase como la de capa de conversión
se han mantenido durante más de un año sin tener
que sustituir los productos químicos, mientras que el
Paneles de acero
galvanizado procesados
con Fosfato de Zinc (izquierda)
e Interlox® 5705 (derecha) sometidos a la prueba de Resistencia
a la corrosión según ASTM B 117.
desengrase anterior y el fosfato de zinc tenían que
ser sustituidos cada seis meses. Dichas mejoras del
proceso significarían poco para el cliente si los productos no hubieran dado lugar a resultados similares
en las pruebas de resistencia a la corrosión y de
adherencia. Normalmente se piensa que con los revestimientos de conversión a base de circonio no pueden
dar lugar a la misma resistencia a la corrosión que
la del proceso tradicional de fosfato de zinc; sin
embargo, en la multinacional, Atotech ha podido
proporcionar una adherencia y resistencia a la corrosión
tan buenas o mejores que las del proceso convencional
cuando se trata de piezas de acero estampado y acero
galvanizado. Las pruebas de resistencia a la corrosión
fueron realizadas de acuerdo con ASTM B 117 durante
96 horas en una cámara de neblina salina neutra.
Atotech consiguió una calificación de 9 según ASTM
G 1654 mientras que el fosfato de zinc conseguía
una calificación de 8. Atotech ha podido también
proporcionar unos resultados de adherencia equivalentes a los del proceso con fosfato de zinc en las
pruebas de embutición (EN ISO 1520) y en las pruebas
de resiliencia (ASTM D 2794).
Desde la implantación del proceso de Atotech de
pretratamiento exento de fósforo previo a pintura la
multinacional ha conseguido muchas ventajas además
de la eliminación total del fósforo en sus efluentes.
Dichas ventajas incluyen:
Reducción del 22% de los costes, o un ahorro total
anual de aproximadamente 17.000 euros, sin tener
en cuenta el ahorro conseguido al reducir la temperatura, eliminar mano de obra y productos químicos para el descascarillado y limpieza del túnel
de pretratamiento con fosfato y los costes semanales, mensuales y semestrales de sustitución de
productos químicos.
6
)
COLABORACIÓN
Mejora de la vida útil del desengrase mediante
bioregeneración.
Reducción del tiempo necesario para limpiar las
piezas de tres minutos han pasado a dos minutos.
Eliminación de las acumulaciones de cascarillas,
incrustaciones y lodos en las boquillas y tuberías
verticales.
Eliminación de la etapa de acondicionador del
fosfato de zinc.
Reducción del tiempo necesario para limpiar la
línea y vaciar los depósitos.
Reducción de costes en el proceso de tratamiento
de aguas residuales con el pretratamiento sin
fósforo.
Mejora de las prestaciones globales de adherencia
y resistencia a la corrosión.
Reducción del porcentaje de defectos del 25% al 11%.
Al introducir el pretratamiento libre de fósforo la
multinacional ha podido cumplir las estrictas normas
AIAS
medioambientales del Lejano Oriente sin por ello
sacrificar las prestaciones y ha conseguido que sus
procesos sean económicamente más eficientes.
SER VERDE
Como proveedor mundial líder de productos químicos
al sector de acabado de metales, Atotech se dedica
a ofrecer sistemas de tratamiento sostenibles, de
alta calidad y fiables. Estando permanentemente
atento a las nuevas normas mundiales aplicables a
las instalaciones de pintura, Atotech ha podido
desarrollar y comercializar los productos más sostenibles, incluyendo el proceso de pretratamiento
exento de fósforo para pintura. Al eliminar los fosfatos
y el fósforo de los desengrases, promotores de la
adherencia y capas de conversión, las instalaciones
de pretratamiento pueden cumplir las normas más
estrictas, obteniendo excelentes prestaciones en
múltiples aplicaciones de pinturas y reduciendo costes. Esto permite conservar el medio ambiente tanto
para la presente como para futuras generaciones.
REFERENCIAS
Annual Report of Fish Kill Events. Rep. Raleigh, NC:
North Carolina Division of Water Quality, 2009. Print.
Clenaghan, Conor, Caitriona Collins, and Matthew
Crowe. Phosphorus Regulations National Implementation Report, 2001. Rep. no. 1. Wexford: Environmental
Protection Agency, 2001. Print.
Edwards P.E., Dr. Joseph D. "Wastewater Discharge
Regulations -- Introduction."Wastewater Discharge
Regulations.
Web. <http://cleanh2o.com/ww/limits.html>.
Farmer, Dr. Andrew M., ed. "Implementation of the
1991 EU Urban Waste Water Treatment Directive and
Its Role in Reducing Phosphate Discharges" SCOPE
Newsletter 34 (Oct. 1999). Print.
"Great Lakes Timeline." The Sustainability Report.
Institute for Research and Innovation in Sustainability.
Web. <http://sustreport.org/lakes/timeline.htm>.
Vista interior de la línea de pretratamiento por spray
de la multinacional. Los procesos con fosfato de zinc
(arriba) producen cantidades substanciales de lodos.
Interlox® 5705 (abajo) produce pocos lodos, permitiendo mejorar la eficiencia de la línea.
Liu, Yi. Phosphorus Flows in China - Physical Profiles
and Environmental Regulation. Tech. N.p.: Wageningen
University, 2005. Print.
"Phosphorus." Audubon Society of the Everglades. Web.
<http://www.auduboneverglades.org/?page_id=540>.
(
7
AIAS
COLABORACIÓN
Característicos acabados decorativos
ENTHONE
ENTHONE® dispone de procesos decorativos de CobreNíquel-Cromo que añaden a una extraordinaria durabilidad, la elegancia y el estilo a una diversidad de
piezas de plástico y metálicas, haciéndolas diferentes,
atractivas y altamente funcionales.
Cada proceso está ideado para cumplir los altos
requerimientos de corrosión y resistencia al desgaste
y han estado desarrollados para una amplia gama de
elementos decorativos del automóvil y acabados de
componentes para la construcción. Desde llantas,
parrillas, parachoques y manetas de puerta, a grifería,
accesorios cuarto de baño, herramientas de mano,
cerraduras de puerta, accesorios de lámpara y muchos
más. Los procesos decorativos de ENTHONE hacen
que las piezas acabadas mejoren sus características
físicas visuales y funcionales.
Respaldados por expertos en estas aplicaciones, los
procesos decorativos de ENTHONE cumplen con los
precisos espesores del depósito y una adherencia
segura, además de pasar los ensayos térmicos cíclicos
y las especificaciones de CASS para automoción.
Cada proceso incluye una reducción en la utilización
de productos tóxicos para favorecer nuestro medio
ambiente y reducir el proceso de tratamiento de
vertidos así como cumplir con la directiva europea
RoHS y el reglamento REACH.
DEPOSICIÓN DE COBRE
ELEMENTOS DECORATIVOS
Rieles de aluminio, llaves,
cerraduras coche, llantas.
Parrilas de plástico, manetas
de puerta, cónsola central.
Elementos con acabado símil
al acero inox.
Parachoques de acero, tuercas
de las ruedas.
Manetas de puerta de zamak
y accesorios.
CUPROSTAR® IC, proceso de cobre por inmersión que aporta un depósito
uniforme con una excelente adherencia. El proceso permite pasar
directamente al cobre ácido sin la necesidad de dar un flash de níquel
sobre la pieza de plástico metalizada. Posterior a la aplicación del
CUPROSTAR IC se puede aplicar directamente un proceso de flash de
cobre o directamente al cobre ácido.
Cobre por inmersión
CUPROSTAR® 594, flash de cobre que aporta un aumento del poder de
penetración, aumentando la uniformidad y nivelación del posterior
depósito de cobre.
Flash de cobre, aprox.
2μ de espesor
CUPROSTAR procesos de cobre ácido que producen depósitos brillantes
y dúctiles con un extraordinario poder de nivelación. La ductilidad es
importante para absorber las tensiones entre el plástico y las capas
metálicas electrodepositadas con los cambios de temperatura que puede
sufrir la pieza acabada.
COBRE A
ESCOGER
CUPROSTAR NC es un proceso de cobre alcalino exento de
cianuro que se puede utilizar sobre todos los metales, incluso
el zamak. El proceso aporta un excepcional poder de penetración así como adherencia, también en piezas de configuración geométrica compleja.
8
)
Cobre ácido, aprox.
25 μ de espesor
ACTUALIDAD
AIAS
ENTHONE® Procesos de Cobre-Níquel-Cromo
Estilo. Funcionalidad. Valor. Seguridad.
ENTHONE IBÉRICA, S.A. Avda. de la Riera, 36 · 08960 Sant Just Desvern (Barcelona) · Tel: 93 480 33 88 · Fax: 93 480 33 89
enthone.com
AIAS
COLABORACIÓN
ESTILO. FUNCIONALIDAD. VALOR. SEGURIDAD.
DEPOSICIÓN DE NÍQUEL
ELPELYT® SB-45 proceso de níquel semibrillante, diseñado para asegurar que las tensiones
internas del depósito de níquel no tengan un
impacto directo en la pérdida de adherencia.
ELPELYT GS-7 proceso de níquel brillante,
especialmente diseñado para substratos metálicos. Este proceso ayuda a reducir el coste
de pulido disminuyendo el número de pasos
de pulido en el proceso de fabricación, así
como una significante reducción del consumo
de níquel, permitiendo diseñar piezas con
formas más atractivas.
ELPELYT LS-1 proceso de níquel con brillo
uniforme a lo largo de toda la gama de densidades de corriente, aportando una superior
reflectividad comparado con los procesos
convencionales de níquel brillante. El proceso
tiene un excelente poder de penetración
aportando una mejor resistencia a la corrosión
debido al mayor espesor que se deposita en
las áreas de la mínima densidad de corriente.
Níquel semibrillante, aprox.
10-12μ de espesor
Bajas tensiones internas
ELPELYT® SB-45 deposita una película de níquel
con unas muy bajas tensiones internas comparándolo
con otros procesos de níquel semibrillante convencionales.
Alto poder de nivelación
Níquel brillante o
níquel satinado con
una deposición aprox.
de 10-12 μ
Nivelación obtenida después de 10 min.
a 2 Amp/dm2 de corriente.
PEARLBRITE® procesos de níquel satinado, que depositan una capa de níquel uniforme, desde un satinado
brillante suave a un mate total sobre una amplia gama de densidades de corriente. Un acabado atractivo
visualmente y una atractiva alternativa al níquel brillante, el proceso puede ser depositado tanto sobre metal
o plástico metalizado que acepte el níquel electrolítico.
Se obtiene fácilmente un acabado uniforme.
)
10
COLABORACIÓN
ENTHONE®
Procesos de Cu-Ni-Cr
AIAS
ESTILO. FUNCIONALIDAD. VALOR. SEGURIDAD.
NÍQUEL MICROPOROSO
DUR-NI® proceso de níquel microporoso, que ofrece
un recubrimiento insuperable de alta resistencia a
la corrosión mientras deposita una película de níquel
microporoso uniforme a lo largo de la superficie
cromada.
Níquel microporoso
aprox. entre 1-2 μ de
espesor
Fuhrmann Test
Después de 48 h ensayo CASS
Con el test de ENTHONE, Fuhrmann, el número de poros presentes
pueden ser realmente establecidos, y pudiendo comparar los
resultados de este ensayo con el ensayo CASS
CROMO DECORATIVO
ANKOR® procesos de cromo decorativo, que ofrecen
una alta velocidad de deposición, excelente uniformidad y una excepcional resistencia a la corrosión y
al desgaste. Los procesos están formulados para
utilizarlos dentro de una amplia gama de densidades
de corriente y temperaturas que permiten simplificar
la forma de trabajo.
TRILYTE® Dusk proceso de cromo trivalente decorativo y con color oscuro. Proceso de acuerdo al
medio ambiente que produce un depósito con una
distribución uniforme del metal mientras reduce o
elimina el quemado en alta densidad de corriente en
comparación al convencional cromo hexavalente.
Cromo brillante decorativo
con aprox 0,25-0,5 μ de
espesor
internet
www.aias.es
En la web de AIAS podrá encontrar infor-
TRILYTE® CF proceso de cromo trivalente de color
claro para aplicaciones sobre base no férrea que
aporta un excepcional poder de penetración y un
color brillante y claro comparable al tradicional
depósito de cromo hexavalente.
mación sobre las acciones que se realizan
en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de
ferias nacionales e internacionales, etc.
Utilice periódicamente nuestra Web para
su información y ayúdenos a mejorarla
con sus sugerencias.
Envíenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 726 09 95
Izquierda: TRILYTE® Dusk sobre níquel brillante.
Derecha: TRILYTE Dusk sobre níquel satinado, PEARLBRITE®
e-mail:[email protected]
(
11
AIAS
ACTUALIDAD
Argalux® NC mod - Proceso de
Plata Alcalino exento de
Cianuros
Argalux® NC mod es el nuevo proceso de plata alcalino exento de cianuros de Atotech.
Proporciona depósitos brillantes para aplicaciones
técnicas y decorativas.
Argalux® NC mod se puede aplicar directamente
sobre superficies de plata, latón, cobre o bronce sin
necesidad de utilizar un baño de pre-plata previo.
Argalux® NC mod es aplicable tanto en bastidor,
bombo como en reel to reel (medio rango) y proporciona depósitos blancos y brillantes con una excelente
distribución de espesores.
Los depósitos generados con este proceso presentan
una estructura compacta con muy baja porosidad
con excelente bondabilidad cubrición y poder de
penetración.
Este proceso no necesita tratamiento térmico posterior.
Argalux® NC mod es apropiado para aplicaciones
decorativas y técnicas.
como son AREVA y Repower, ya han aprobado los
sistemas de Zinc Lamelar de Atotech para sus sistemas
de fijación críticos.
Tecnología de Zinc Lamelar de Atotech
Sistemas flexibles que pueden ser modularmente
adaptados para varios requerimientos, Ej.: resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, color,
etc.
Sin riesgo de fragilización por hidrógeno durante
el proceso de revestimiento.
Sistemas de Zinc Lamelar con la más alta protección
a la corrosión para instalaciones offshore.
Química, equipos y sistemas auxiliares para una
producción sostenible de un solo origen.
Procesos de Zinc Lamelar de Atotech para aplicaciones de Energía Eólica
Zintek® 200
Capa base (Base Coat) Standard con una excelente
resistencia a la corrosión.
Aplicación a spray.
Espesor de capa por aplicación a spray de 6-12
μm dependiendo de los requisitos de protección
a la corrosión.
Muy buena adherencia.
Excelente poder cubrición.
Protección catódica frente a la corrosión.
Combinable con todos los productos de capas
finales (Top Coats) Techseal.
Zintek® 400
Tecnología de Zinc Lamelar
para aplicaciones de energía
eólica
Los elementos de fijación para plantas de energía
eólica, especialmente para aplicaciones offshore,
tienen que cumplir los más altos requerimientos con
respecto a la protección a la corrosión y montaje.
Puesto que la fragilización por hidrógeno durante
el proceso de revestimiento no presenta ningún riesgo de debilitar el acero, los sistemas de zinc lamelar
son perfectamente adecuados para los elementos de
fijación de acero de alta resistencia como los usados
en la industria de energía eólica. Atotech proporciona
la tecnología líder de Zinc Lamelar para asegurar el
mejor montaje y las propiedades de protección con
productos sostenibles. Varias OEMs de energía eólica,
)
12
Sistema de Zinc Lamelar para aplicación a spray
conteniendo un sistema aglutinante especial.
Recubrimiento flexible para por ejemplo muelles
Se puede pintar y recubrir con pintura en polvo.
Alta protección contra la corrosión.
En combinación con el reticulante Zintek® CL el
curado se realiza a baja temperatura (30-150 ºC),
también es posible el auto curado a temperatura
ambiente.
Techseal®
Serie de capas finales (Top Coats) libres de Cr(VI).
Disponible con lubricante interno para valores
definidos de coeficiente de fricción.
Muy alta resistencia química.
Versiones base agua / base solvente.
Diferentes colores disponibles (Ej. Plata, negro,
azul, verde).
ACTUALIDAD
Jornada tecnica sobre “el color
en las pinturas: norma
española del color en pinturas
y barnices (une 48103)”
El pasado 20 de Noviembre del actual año 2012 tuvo
lugar en la sala de actos de la Associació y Col·legi
de Químics de Catalunya, sita en Avda. Portal de
l´Àngel, 24, 1º, de Barcelona, la Jornada técnica
sobre “El color en las Pinturas: Norma española del
color en pinturas y barnices (UNE 48103)”. Esta Jornada estaba organizada por AETEPA (Asociación
Española de Técnicos en Pinturas y Afines) y la Sección de Corrosión y Protección de la Associació de
Químics de Catalunya, en colaboración con IDECOLOR
(Ideas y Colores S.L.) de Valencia.
El acto comenzó a las 18,00 h con unas palabras de
bienvenida y presentación de D. Bartolomé Rodríguez
Torres (de Relaciones Internacionales de AETEPA),
que sustituía en este cometido al Dr. Enrique Julve,
presidente de la Sección de Corrosión y Protección
de la citada Asociación y profesor de la UAB.
AIAS
Después de la pertinente parte introductora a la
temática por parte del Sr. Rodríguez Torres, D. Darío
Arévalo, Técnico Comercial de la Firma IDEAS Y
COLORES S.L. (de Valencia) comenzó la Comunicación
hablando de la necesidad que en Pinturas y Barnices
se tiene de un Sistema de control del color. A este
respecto citó la Normativa Española del Color en
Pinturas y Barnices, explicando lo especificado en la
Norma UNE 48103 (de 1994), de AENOR y concretamente el Sistema NCS (Natural Color System): sistema
de notación de colores de implantación mundial.
Este sistema describe el color tal como el ojo humano
lo percibe, facilitando el trabajo del profesional, ya
que le da referencias intuitivas que permiten interpretar un color y combinarlo fácilmente. Cada color
NCS tiene un significado y cada referencia es un
código fácil de interpretar. El sistema consta de 1950
colores estándares, recopilados en múltiples herramientas de trabajo con diferentes tamaños, ordenación
y disposición para su uso en la práctica. El conferenciante recalcó que ese sistema NCS destaca por sus
muestras de la más alta calidad y con la más elevada
repetibilidad, todo lo cual otorgan la mayor fiabilidad
en la elección, igualación, evaluación y formulación
(
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AIAS
ACTUALIDAD
del color, pudiendo ser utilizadas incluso como
estándares en Laboratorio. Indicó también que grandes consultores y creadores de tendencias internacionales trabajaban ya con el citado sistema, el cual,
por otra parte, es referencial para arquitectos, diseñadores e interioristas. Concluyó afirmando que el color
en las Pinturas no solamente es importante, sino
que es vital.
Al final de la Comunicación y tras un animado coloquio, los asistentes fueron invitados a un cóctel
ofrecido por la Empresa IDECOLOR.
Fischer Instruments inaugura
sus nuevas instalaciones en
Barcelona
Fischer Instruments, S.A.U. organizó un encuentro
el pasado 29 de novembre de 2012, para celebrar la
inauguración de su nuevo centro de trabajo en
Barcelona, calle Pallars, 99, en la zona conocida
como 22@.
Joan Pujol, Enrique
Martinez y Watter
Mittelholzer
El evento organizado por Fischer Instruments, reunió
a clientes, colaboradores y amigos en esta especial
ocasión que tuvieron la oportunidad de visitar las
nuevas instalaciones y pudieron ver “in situ” los
nuevos equipos con mejoradas aplicacions, incorporados al catalogo de Fischer Instruments.
También estuvieron acompañando al Sr. Joan Pujol,
Gerente de Fischer Instruments, el Sr. Watter Mittelholzer, CEO de HELMUT FISCHER HOLDING, AG y de
HELMUT FISCHER, AG y el Sr. Christoph Hüsler, Manager Regional de HELMUT FISCHER, AG, en representación de la casa central en Suiza.
MetalMadrid 2012 cierra con
gran éxito de participación
MetalMadrid 2012 se celebró los pasados 21 y 22
de noviembre con una enorme satisfacción por parte
tanto de la organización, como de las más de 130
empresas expositoras que ocuparon los 106 stand
disponibles, igualmente los más de 2.150 visitantes
únicos, profesionales y empresas del nuestro sector
industrial, que pasaron por MetalMadrid en los 2 días
de la feria. Destacar el mensaje que las empresas
participantes hicieron llegar a la organización sobre
la gran calidad de estas visitas, que acudieron a la
feria desde toda la geografía nacional.
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14
AIAS
ACTUALIDAD
En esta 5ª edición señalar el éxito, tanto de asistencia,
como por el nivel de las ponencia de las 2 Jornadas
Técnicas que se desarrollaron sobre el sector aeronáutico y el ferroviario; y sobre todo, la gran acogida de
las Reuniones Comerciales entre empresas subcontratistas y tractoras, que era una importante novedad
de esta edición y que contó con 4 grandes empresas
industriales que buscaban ampliar su cadena de suministro y encontraron en estas reuniones empresas
subcontratistas con mucho nivel.
Ya estamos trabajando para preparar y seguir creciendo
en la próxima edición de MetalMadrid 2013 que se
celebrará los días 23 y 24 de Octubre en IFEMA (Feria
de Madrid). Por ello el año que viene, junto a MetalMadrid, se celebrara Robomatica 2013: I Salón de
la Automatización y la Robótica de Madrid, toda
la Industria y la Innovacion en Aplicaciones Mecánicas
en un solo Espacio. En 2013 Robomatica y MetalMadrid
juntos.
Para ampliar información visitar la web:
www.metalmadrid.com o en el email:
[email protected]
Nota:
Hemos retrasado la publicación de éste
número de la revista para poder incluir la
información de la asamblea general de socios
y la elección de nuevo presidente. Disculpen
las molestias.
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
Visite nuestra web,
www.aias.es donde encontrará toda la
información sobre las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán
lugar a lo largo de este año, así como otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
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NOTICIAS TÉCNICAS
rösler
INNOVADORAS SOLUCIONES DE GRANALLADO PARA
FUNDICIONES
Aumento eficaz en la preparación de la superficie
de piezas fundidas
En la industria de la fundición, el granallado es
una tecnología de tratamiento de superficies clave
para producir los acabados superficiales requeridos.
Desarrollos recientes en la automatización de los
procesos granallado han contribuido a mejoras
significativas en la eficacia de coste y la calidad
de preparación de la superficie, al mismo tiempo
que han aumentado la gama de aplicaciones para
esta tecnología.
Por ejemplo, cuando se trata de la calidad del acabado
de la superficie y la eficiencia de costes de piezas
de fundición de alto volumen de producción para la
industria del automóvil, los requisitos técnicos y de
costo son extremadamente desafiantes. Este fue el
www.coventya.com
[email protected]
AIAS
caso con las especificaciones de un sistema de granallado para la extracción de arena residual y granallado
general de culatas, que un fabricante de automóviles
de renombre del de Alemania presentó a varios proveedores de equipos de granallado. Los productos
con dimensiones de 510 (L) x 320 (B) x 150 mm (H)
- 20 x 12,6 x 5,9 pulgadas - y un peso de 18,8 kg
(41,4 lbs) son producidos por la tecnología de fundición por gravedad.
En cumplimiento con las especificaciones del cliente,
Rösler ha desarrollado un concepto innovador de
sistema de limpieza sobre la base de la Roboblaster,
la combinación de una máquina de granallado con
un robot de 6 ejes que se puede utilizar para una
amplia variedad de aplicaciones: desde el rebarbado
y eliminación de arena hasta llegar al shot peening.
Los factores clave en la decisión del cliente para la
adquisición de la máquina RROB 800/750-4 de Rösler
fueron el excelente comportamiento de un sistema
de granallado similar al Roboblaster funcionando en
una de las instalaciones del fabricante del vehículos
y el cumplimiento de Rösler con los requisitos de
capacidad necesarios.
AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
UN CICLO DE GRANALLADO EN 16 SEGUNDOS
El sistema de granallado Rösler consiste en dos máquinas y un robot cargando alternativamente las piezas en las dos máquinas de granallar. Este concepto
cumple con la "redundancia" del requisito, es decir,
en el caso que una de las máquina de granallado
esté inoperativa, el proceso de fabricación no tiene
que ser detenido. El límite de tiempo de ciclo especificado de sólo 16 segundos fue logrado por los ingenieros de Rösler equipando el robot con una pinza
doble permitiendole recoger dos piezas al mismo
tiempo.
Los cabezales de cilindro son transportadas a la
célula de granallado mediante un transportador de
rodillos equipado con una mesa de transferencia.
Allí, las piezas están precisamente posicionadas para
ser recogidas por la pinza del robot. En la cabina de
granallado la doble pinza coloca las cabezas de los
cilindros en fijaciones especiales y, posteriormente,
se retiran de la cabina de granallado.
Después de que la puerta de la cabina de granallado
se ha cerrado, la compuerta de las turbinas se abren
para iniciar el flujo de granalla, mientras que al mismo tiempo las fijaciones especiales con los cabezales de cilindro montados, comienzan a girar. Este
movimiento de rotación asegura una cobertura homogénea y completa de la superficie de la pieza sin
ningún tipo de efecto "sombra". La granalla está
compuesta de acero inoxidable con tamaños de 0,5
a 0,8 mm.
Después del ciclo de granallado la compuerta de las
turbinas se cierran para detener el flujo de granalla.
Las piezas de trabajo continuarán girando hasta que
la puerta de la cabina esté completamente abierta.
Esto permite la eliminación inicial de residuos de
granalla de las piezas, mientras están todavía en la
cabina de granallado.
Cada máquina de granallado está equipada con cuatro
turbinas de alto rendimiento, tipo Hurricane H 42,
con un diámetro de 420 mm (16,6 pulgadas) y una
potencia motriz instalada de 15 kW cada una. La
colocación óptima de las turbinas con su ángulo de
inclinación requerido se determina por los ingenieros
de Rösler utilizando una simulación 3D del proceso
de granallado.
Para reducir al mínimo el desgaste del equipo causado
por el intenso granallado, la cabina y las fijaciones
)
18
de las piezas de trabajo, están fabricados de acero
al manganeso extremadamente resistente al desgaste.
Además, el interior de la cabina de granallado está
recubierto con gruesas placas de acero al manganeso
de 12 mm de espesor fácilmente intercambiables.
LA DIFÍCIL TAREA DE ELIMINAR LOS RESTOS RESIDUALES DE GRANALLA
Los estrictos requisitos de los clientes no sólo se
aplican al tiempo de ciclo y a la precisión del
proceso automatizado, sino también se extiende
a los restos de granalla permisibles en los cabezales
de los cilindros. La especificación de sólo 0,5 gramos
por pieza requiere una solución altamente sofisticada:
Después del proceso de granallado el robot transfiere
las cabezas de los cilindros en parejas de dos a un
sistema de eliminación de granalla comparable a
una rueda Ferris. Las piezas se mueven en una
órbita precisa mientras que al mismo tiempo son
giradas en diferentes direcciones predefinidas.
Además, un motor vibrador montado en el bastidor
de la rueda induce vibraciones en las culatas de
cilindro, que ayudan a sacudir la granalla de la
zonas de difícil acceso de los canales de agua.
CLASIFICACIÓN EFICAZ DE LA GRANALLA MEDIANTE
SEPARADOR DE AIRE CON DOS ETAPAS
La pequeña cantidad de arena que contiene la granalla (sólo arena núcleo residual) no requiere de un
separador magnético. Fue posible realizar la clasificación de la granalla con un económico separador
de aire con dos etapas. Este sistema de limpieza
asegura el pleno cumplimiento de la contaminación
residual especificado en la granalla de <0,1 (% del
volumen de granalla) y la pérdida de la misma de
<1% durante el proceso de clasificación.
Cuando se trata de las necesidades de espacio, la
Roboblaster también puede satisfacer plenamente
las expectativas del cliente: Incluye una cabina de
absorción de ruido situada en un área de sólo 10,4
x 8,6 m (34 x 28 pies). Para permitir los trabajos
de mantenimiento en las máquinas de granallado
durante los tres turnos de trabajo, la zona de trabajo
del robot está cerrada con una valla de seguridad.
El sistema de granallado completo fue instalado en
la primera planta de fundición del cliente. Los
componentes del sistema se desglosaron, por lo
que fácilmente podían ser transportados con un
ascensor con unas dimensiones de 6 x 4 x 3 m
(aprox. 20 x 13 x 10 pies).
NOTICIAS TÉCNICAS
El alcance operativo del sistema de granallado
"Roboblaster" con un robot de un brazo
consta de desbarbado, acabado de superficie,
así como el granallado de componentes
delicados de diversas dimensiones.
AIAS
macdermid
Nuevos procesos TriPass ELV 7000 de MacDermid
Las cabezales de cilindro con
(L) x 320 (B) x 150 mm
(H) - 20 x 12,6 x 5,9 pulgadas
- y un peso de 18,8 kg
(41,4 lbs) son tratados en 16
segundos en este sistema de
granallado
MacDermid lanza al mercado la nueva gama de pasivados exentos de cobaltoTriPass ELV 7000. Esta gama
es la respuesta de MacDermid a las exigencias del
REACH y las necesidades del mercado de recubrimientos
anticorrosivos. Esta nueva gama, basada en el uso
de nano partículas de sílice coloidal fue presentada
el pasado 10 de Octubre durante la Jornada de Recubrimientos Anticorrosivos organizada por MacDermid
en la sede de Peugeot de Sochaux (Francia). El evento
contó con la presencia de Renault, PSA y los principales
aplicadores de zinc, zinc mecánico y aleaciones de
zinc europeos.
Durante la Jornada Renault y PSA que actualmente
están trabajando conjuntamente para eliminar el
cobalto de sus recubrimientos anticorrosivos, remarcaron la importancia estratégica de este proyecto
para afrontar las nuevas exigencias medio ambientales
del mercado europeo.
(
19
AIAS
ACTIVIDADES
MEDITEMPUS
AIAS colabora con la empresa de trabajo temporal MEDITEMPUS ETT, S.A.
La Asociación de Industrias de Acabados de Superficies, ha llegado a un acuerdo con la empresa de trabajo
temporal MEDITEMPUS ETT, S.A. con el objetivo de ofrecer un servicio personalizado a las empresas asociadas.
MEDITEMPUS fue creada el año 1995 con el objetivo de conseguir la máxima satisfacción para sus clientes
en el ámbito del trabajo temporal.
Actualmente cuenta con 12 delegaciones ubicadas en: Barcelona, Esplugues de Llobregat, Madrid, Manresa,
Martorell, Mataró, Montcada, Parets del Vallès, Rubí, Sabadell y Viladecans.
El Grupo Meditempus se estructura con la idea de canalizar i optimizar los recursos humanos que pone a
disposición de sus clientes con la finalidad de conseguir una mejor adaptación al entorno laboral del trabajador
y dar flexibilidad a las empresas.
Las ventajas de este servicio son:
Las empresas tendrán como interlocutores a personal con titulación y altamente cualificados.
Proximidad geográfica - delegaciones descentralizadas con capacidad inmediata de toma de decisiones.
Reclutamiento de personal cercano a la empresa, mejorando los índices de absentismo, rotación de
personal y puntualidad.
Conocimiento específico de las necesidades de la zona, que además de de agilizar los trámites en general,
facilita la búsqueda y selección más adecuada.
Precios muy competitivos paras las empresas asociadas.
Para más información o solicitud de servicios, pueden contactar con:
Francesc Castillo
[email protected]
Fijo: 93 117 89 90
Móvil: 600 468 443
www.meditempus.com
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ACTIVIDADES
AIAS
REPRESENTANTES DE AIAS
VISITAN EL VAPOR LLONCH
PARA FORTALECER LOS VÍNCULOS
DE COLABORACIÓN
Representantes de la Asociación de Industrias de
Acabados de Superficies (AIAS), con su presidente
a la cabeza, Enrique Martínez se reunieron con la
teniente de alcalde del Área de Economía y Servicios
Centrales del Ayuntamiento de Sabadell, Montserrat
Capdevila. El objetivo de la reunión, que ha tenido
lugar en el Vapor Llonch, ha sido intercambiar
impresiones sobre el sector y conocer in situ los
recursos que ofrece el Servicio de Promoción Económica de Sabadell, así como tratar las posibilidades
de colaboración.
COLABORACIÓN CON ENTIDADES DEL SECTOR METAL
El Vapor Llonch mantiene convenios de colaboración
con diferentes entidades del sector metal. Con la
idea de sumar esfuerzos con agentes socioeconómicos
para hacer más efectivos los servicios que se ofrecen
a las personas trabajadoras y las empresas, el Vapor
Llonch ha desarrollado, por ejemplo, proyectos
formativos en el ámbito del metal. En este sentido,
dentro de las instalaciones que dependen del Vapor
Llonch se cuenta con un taller metalúrgico y un aula
formativa específica para este sector.
(
21
AIAS
ACTIVIDADES
LA ASAMBLEA GENERAL DE
SOCIOS NOMBRA NUEVO
PRESIDENTE Y JUNTA DE
GOBIERNO DE AIAS
El pasado 6 de Febrero se celebró la Asamblea General
Ordinaria de la entidad, correspondiente al ejercicio
2012, y también la elección del nuevo presidente y
Junta de Gobierno que gestionará la asociación durante los próximos cuatro años (2013-2017).
En primer lugar el presidente, Sr. Enric Martínez,
agradeció la asistencia a todos los presentes y dio
comienzo a la asamblea solicitando la aprobación
del acta anterior, que fue aprobada por unanimidad.
Continuó su informe repasando el movimiento de
asociados habido durante 2012 y que se concreta en
la pérdida de dos asociados. Se realizaron 7 altas de
nuevos asociados aunque también hubo 9 bajas, la
mayoría bajas económicas para reducción del gasto.
El número de asociados a finales de diciembre de
2012 era de 88 empresas afiliadas. Continuó su informe comentando las acciones realizadas en cada área
de actividad, destacando las gestiones realizadas en
relación a la Directiva REACH y las sustancias sujetas
a autorización, con diferentes ministerios y con la
dirección general de industria de la Comisión Europea.
El tesorero expuso el resultado económico de la entidad en 2012 destacando que se ha hecho un gran
El Secretario Daniel Dalmau, el
presidente Enric Martinez y el tesorero
Josep M.Simó
esfuerzo por reducir el gasto general de la asociación
y señaló que, a pesar de ello el resultado del ejercicio
ha sido negativo (-1.126 euros) con un flujo de caja
positivo de 1.366 euros.
En cuanto al presupuesto para el ejercicio 2013 se
ha presentado una previsión de ingresos de 78.950
euros, -18% y con una previsión de gastos de 77.070
euros -21%, con respecto al ejercicio anterior, lo
cual supone un beneficio estimado de 1.880 euros
y un flujo de caja de 3.830 euros.
Los asistentes aprobaron los estados financieros
presentados a 31.12.2012 y el presupuesto propuesto
para el ejercicio 2013, por unanimidad y acordaron
el traspaso al fondo social del resultado negativo del
ejercicio.
Antes de pasar a la elección de nuevo presidente y
junta, el Sr. Enric Martínez se dirigió a los presentes
para agradecer la colaboración recibida durante los
5 años de mandato y quiso recalcar que ha sido un
periodo muy duro, en el que ha habido algún momento
complicado, que afortunadamente se ha superado,
y señaló que deja la presidencia muy satisfecho de
como han ido las cosas y confía plenamente que con
la próxima presidencia y Junta de Gobierno se abra
un nuevo ciclo lleno de éxitos para el colectivo de
AIAS.
Seguidamente se procedió a la elección de presidente
y Junta de Gobierno. El Secretario Sr. Daniel Dalmau
procedió al recuento de votos por correo y solicitó
la votación de los presentes para la candidatura pre-
El Secretario inicia el proceso
electoral
Josep M. Simó como nuevo
presidente en un momento
de su presentación.
ACTIVIDADES
sentada por el Sr. Josep M. Simó de la empresa J.
Clapé, S.A.. La candidatura fue aprobada por unanimidad y el Sr. Simó resultó elegido presidente de AIAS.
El Sr. Simó, como nuevo presidente dirigió unas palabras de agradecimiento a todos los presentes y
sobre todo al Sr. Enric Martínez por su gestión. Asimismo informó que quiere centrar las primeras actuaciones durante los próximos meses, en consolidar la
relación entre las empresas de AIAS y el colectivo
metalúrgico aprovechando la ventaja que nos aporta
pertenecer al Centre Metal·lúrgic. También expresó
su deseo de impulsar las relaciones institucionales
de AIAS con la Administración, pero sobre todo abrir
una vía de colaboración con Centros Tecnológicos y
de investigación.
También tiene en proyecto incorporar nuevos colectivos de tratamientos, recubrimientos, pinturas, etc.
Otros gremios o asociaciones de recubrimientos que
puedan estar interesadas en establecer sinergias que
aporten fortaleza al sector. Para ello se pondrá en
marcha un plan de gestión comercial.
Para finalizar, reitera su agradecimiento por la confianza que han depositado en él y en su equipo. Un
equipo formado por algunos miembros de la anterior
Junta y nuevas incorporaciones que aportaran, conocimiento y juventud para que el sector tenga continuidad y peso específico, a través de la asociación.
También tuvo unas palabras de agradecimiento para
el Sr. Gabriel Torras, Director General del Centre
Josep M. Simó, nuevo presidente de AIAS
y Enric Martinez presidente (2008-2012)
AIAS
Metal·lúrgic, ya que las acciones que integran el
proyecto futuro de AIAS, han sido planificadas contando con el apoyo del Sr. Torras y del equipo humano
del Centrem.
Se dió por finalizada la sesión y se ofreció una copa
de cava a los asistentes.
Aias ha firmado acuerdos de colaboración con
las empresas db Prevenció y con la empresa
AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados
pueden beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen en prevención de riesgos laborales y en protección de
datos, respectivamente.
Consultar precios llamando a
AIAS Tel. 93 745 79 69
o entrar en la web
http://www.aias.es/acords.htm
Josep M. Simó y Enric Martínez,
acompañados por Gabriel Torras, Director
General del Centre Metal·lúrgic.
www.aias.es