Memoria - Tecnalia

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PROYECTO DE EJECUCIÓN
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA
REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES
PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA
(ZAMUDIO)
• Memoria
Ref.:
Fecha:
EP064045-00
Septiembre 2011
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES
PARQUE TECNOLÓGICO DE ZAMUDIO (BIZKAIA)
ƒ PROYECTO DE EJECUCIÓN ƒ
MEMORIA
1
ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES
1.1
1.2
2
3
4
5
6
MEMORIA Y
ANEXOS
7
8
OBJETO DEL PROYECTO
PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO
2.1
FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS
2.2
SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES
JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA
3.1
SERVIDUMBRES
3.2
EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA
3.3
ALINEACIONES Y RASANTES
3.4
ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS
PROGRAMA Y SUPERFICIES
SOLUCIÓN ADOPTADA
5.1
CONCEPTO
5.2
ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA
5.3
URBANIZACIÓN PRIVADA
5.4
COMPOSICIÓN E IMAGEN
MEMORIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA. CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN GENERAL.
6.1
MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.2
MEMORIA DE ESTRUCTURA
6.3
MEMORIA CONSTRUCTIVA
MEMORIA DE INSTALACIONES
7.1
SANEAMIENTO
7.2
FONTANERIA
7.3
CLIMATIZACIÓN
7.4
ELECTRICIDAD BT
7.5
PCI PROTECCION CONTRA INCENDIO
7.6
AIRE COMPRIMIDO
CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL
8.1
CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION
8.2
CONDICIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
8.3
NORMATIVA DE ACCESIBILIDAD
8.4
ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS O PELIGROSAS
ANEXOS A LA MEMORIA
ANEJO Nº 1:
ANEJO Nº 2:
ANEJO Nº 3:
MOVIMIENTO DE TIERRAS
FICHA DE MATERIALES SEGÚN EHE-08
REACCIONES DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINA SOBRE LA ESTRUCTURA DE
HORMIGÓN DEL EDIFICIO, FACILITADAS POR AMETS LAB, ARQUITECTURAS MODULARES
ECO TECNOLÓGICAS
ANEJO Nº 4: REACCIONES DE LOS PUENTES GRÚA SOBRE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE,
FACILITADAS POR INDUSTRIAS ELECTROMECÁNICAS GH, S.A.
ANEJO Nº 5: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
ANEJO Nº 6: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE
ANEJO Nº 7: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA MODULAR DE LAS OFICINAS
ANEJO Nº 8: EVACUACIÓN – FECALES Y PLUVIALES
ANEJO Nº 9: BALANCES TÉRMICOS
ANEJO Nº 10: ELECTRICIDAD
PROYECTO DE EJECUCIÓN
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES. PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA. ZAMUDIO
EP064045-00 / Sep.11
‚ Índice general ‚
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES
PARQUE TECNOLÓGICO DE ZAMUDIO (BIZKAIA)
ƒ PROYECTO DE EJECUCIÓN ƒ
PRESUPUESTO Y
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
PRESUPUESTO
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Y ESTUDIO DE
GESTIÓN DE RESIDUOS
PLIEGO DE CONDICIONES
TÉCNICAS PARTICULARES
1
2
3
4
5
6
7
INTRODUCCIÓN
NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR
VALORACIÓN ECONOMICA
LISTADO DE DOCUMENTACIÓN
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1
2
3
4
5
6
7
ACONDICIONAMIENTO Y CIMENTACIÓ
ESTRUCTURAS
CUBIERTAS
FACHADAS Y PARTICIONES
INSTALACIONES
REVESTIMIENTOS
CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
MEMORIA INFORMATIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
ANEXO I: NORMATIVA APLICABLE
PLIEGO DE CONDICIONES
PRESUPUESTO
ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
MEMORIA
ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS
MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS
MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS
PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN
PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
PRESUPUESTO
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‚ Índice general ‚
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES
PARQUE TECNOLÓGICO DE ZAMUDIO (BIZKAIA)
ƒ PROYECTO BÁSICO ƒ
•
•
•
GENERALES
EVACUACIÓN SECTORES – RECORRIDOS
ESTRUCTURA
NAVE:
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN
ESTRUCTURA METÁLICA
OFICINAS:
ESTRUCTURA METÁLICA
PLANOS
•
•
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
CONSTRUCCIÓN
ACOTADOS
NAVE
OFICINAS
DETALLES CONSTRUCTIVOS
NAVE
OFICINAS
•
URBANIZACIÓN
INFRAESTRUCTURAS URBANAS
URBANIZACIÓN
•
•
GESTIÓN DE RESIDUOS
INSTALACIONES
NAVE
INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
INSTALACIONES CLIMATIZACIÓN
INSTALACIONES ELECTRICIDAD
INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
INSTALACIONES PCI
INSTALACIONES VOZ Y DATOS
INSTALACIONES CONTROL CENTRALIZADO
OFICINAS
INSTALACIONES CLIMATIZACIÓN
INSTALACIONES ELECTRICIDAD
INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
INSTALACIONES PCI
INSTALACIONES VOZ Y DATOS
INSTALACIONES CONTROL CENTRALIZADO
PROYECTO DE EJECUCIÓN
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EP064045-00 / Sep.11
‚ Índice general ‚
PROYECTO DE EJECUCION.
INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES
PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA. ZAMUDIO
MEMORIA
INDICE
1 2 3 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES
7 1.1 OBJETO DEL PROYECTO
7 1.2 PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO
7 9 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO
2.1 FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS
2.2 SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES
9 10 JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA
13 3.1 SERVIDUMBRES
13 3.2 EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA
13 3.3 ALINEACIONES Y RASANTES
15 3.4 ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS
16 4 PROGRAMA Y SUPERFICIES
17 5 SOLUCIÓN ADOPTADA
22 5.1 CONCEPTO
22 5.2 ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA
22 5.3 URBANIZACIÓN PRIVADA
24 5.4 COMPOSICIÓN E IMAGEN
25 6 MEMORIA
ESTRUCTURAL
DESCRIPCIÓN GENERAL.
Y
CONSTRUCTIVA.
CÁLCULO
Y
28 6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
28 6.2 MEMORIA DE ESTRUCTURA
30 6.2.1 30 31 31 33 36 37 41 41 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 ESTRUCTURA DE HORMIGON.
6.2.1.1 CIMENTACIÓN
6.2.1.2 TIPOLOGÍA ESTRUCTURAL
6.2.1.3 DIMENSIONAMIENTO
6.2.1.4 ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO
6.2.1.5 ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS
ESTRUCTURA METALICA
6.2.2.1 ESTRUCTURA METÁLICA PORTANTE PRINCIPAL
6.2.2.2 ESTRUCTURA METÁLICA DE ENTREPLANTA Y TERRAZA DE
INSTALACIONES
6.2.2.3 ESTRUCTURAS METÁLICAS AUXILIARES
6.2.2.4 DIMENSIONAMIENTO
6.2.2.5 ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO
ESTRUCTURA MODULAR OFICINAS
ANEJOS A LA MEMORIA DE ESTRUCTURA.
42 42 43 45 47 50 MEMORIA CONSTRUCTIVA
50 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 50 52 54 55 56
EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
CERRAMIENTOS DE FACHADA
CERRAMIENTOS DE CUBIERTA
TABIQUERÍA INTERIOR
CARPINTERIA INTERIOR
SUELOS Y TECHOS
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‚ Memoria ‚
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INDICE
7 (Continuación)
MEMORIA DE INSTALACIONES
67 7.1 SANEAMIENTO
67 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 67 68 69 70 70 74 79 80 7.1.5 7.2 80 81 81 84 84 84 85 86 88 88 88 91 93 93 95 95 96 101 102 104 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
NORMATIVA DE REFERENCIA
COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN
DIMENSIONADO DE LA INSTALACION
ALIMENTACIÓN Y ACOMETIDA
CALCULO DEL DIÁMETRO DE LAS DERIVACIONES
DIÁMETROS DE TUBERÍAS DE SUMINISTRO
CALCULO DEL GRUPO DE PRESION
ACS - INSTALACION DE ENERGIA SOLAR TERMICA
7.2.9.1 OBJETO
7.2.9.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
7.2.9.3 DATOS DE PARTIDA
7.2.9.4 CARGA DE CONSUMOS
7.2.9.5 SUPERFICIE DE CAPTACIÓN Y VOLUMEN DE ACUMULACIÓN
7.2.9.6 FLUIDO CALOPORTADOR
7.2.9.7 CAMPO DE CAPTADORES
7.2.9.8 PÉRDIDAS POR SOMBRAS, ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN
7.2.9.9 SISTEMA DE ENERGÍA CONVENCIONAL
7.2.9.10 REGULACIÓN SOLAR Y SISTEMA ELÉCTRICO
7.2.9.11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CLIMATIZACIÓN
107 7.3.1 7.3.2 7.3.3 107 107 107 108 110 111 113 113 114 115 OBJETO
REGLAMENTACIÓN APLICABLE
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
7.3.3.1 PLANTA BAJA
7.3.3.2 PLANTA DE APARCAMIENTO
7.3.3.3 PLANTA DE OFICINAS
7.3.3.4 PLANTA DE CUBIERTA
7.3.4 DOTACION DE INSTALACIONES
7.3.5 EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
7.3.6 DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO
7.3.7 HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN
VENTILACIÓN
7.3.8 DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS
7.3.9 CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO
7.3.10 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO
7.3.11 MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
7.3.12 ANEJO DE CÁLCULOS
7.4 80 FONTANERIA
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES Y RESIDUALES
RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES
DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACION
7.1.4.1 EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES
7.1.4.2 EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES
7.1.4.3 DRENAJE Y EVACUACIÓN
ANEJO DE CÁLCULOS
Y
NIVELES
DE
117 118 118 119 119 120 ELECTRICIDAD BT
120 7.4.1 7.4.2 7.4.3 120 120 121 122 123 123
7.4.4 EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
OBJETO
REGLAMENTACIÓN APLICABLE
DESCRIPCIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN
7.4.3.1 BALANCE DE POTENCIAS
LÍNEA ACOMETIDA A CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
7.4.4.1 CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
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‚ Memoria ‚
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INDICE
(Continuación)
7.4.4.2 7.4.4.3 7.4.4.4 7.4.4.5 7.4.4.6 7.4.4.7 7.4.4.8 7.4.4.9 7.4.4.10 7.4.4.11 7.4.4.12 7.4.4.13 7.4.4.14 7.4.4.15 7.4.4.16 7.4.4.17 7.4.4.18 7.4.4.19 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.5 124 124 124 132 132 132 132 133 134 134 136 138 139 140 140 140 140 142 143 144 144 145 146 147 152 152 155 PCI PROTECCION CONTRA INCENDIOS
156 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 156 156 159 159 160 162 162 7.5.5 7.5.6 7.5.7 7.6 DISTRIBUCIÓN GENERAL LÍNEAS SECUNDARIAS
CUADROS SECUNDARIOS
INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN
INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN A RECEPTORES
DISTRIBUCIÓN DE FUERZA. RECEPTORES
DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO. RECEPTORES
CONDUCTORES Y CANALIZACIONES
DISTRIBUCIÓN DE LOS RECEPTORES
MECANISMOS Y TOMAS DE FUERZA
CAJAS DE FUERZA LABORATORIOS
RED GENERAL DE TIERRAS
PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS
PARARRAYOS
BATERÍA DE CONDENSADORES AUTOMÁTICAS
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (SAI)
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CLIMATIZACIÓN
CÁLCULO DE SECCIONES CIRCUITOS ELÉCTRICOS
CÁLCULO EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE
ILUMINACIÓN
7.4.4.20 CÁLCULO PARARRAYOS
GESTIÓN CENTRALIZADA
7.4.5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
7.4.5.2 PUESTO DE CONTROL
7.4.5.3 INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS
7.4.5.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TELECOMUNICACIONES - VOZ Y DATOS
7.4.6.1 TRANSMISIÓN DE DATOS
ANEJO DE CÁLCULOS.
OBJETO
REGLAMENTACION APLICABLE
SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO
CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO
7.5.4.1 CARACTERIZACIÓN SEGÚN EL CTE
7.5.4.2 CARACTERIZACIÓN SEGÚN RSIEI
CALCULO DE NIVEL DE RIESGO INTRINSECO
REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
7.5.6.1 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
7.5.6.2 SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIO
7.5.6.3 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA
7.5.6.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
7.5.6.5 SISTEMAS DE HIDRANTES EXTERIORES
7.5.6.6 EXTINTORES DE INCENDIO
7.5.6.7 SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
7.5.6.8 SISTEMAS DE COLUMNA SECA
7.5.6.9 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA
7.5.6.10 SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA
7.5.6.11 SISTEMAS DE ESPUMA FÍSICA.
7.5.6.12 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR POLVO.
7.5.6.13 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR AGENTES EXTINTORES
GASEOSOS.
7.5.6.14 EVACUACIÓN DE HUMOS
7.5.6.15 SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
7.5.6.16 SEÑALIZACIÓN
7.5.6.17 TABLA RESUMEN SECTORIZACION Y DOTACION INSTALCIONES
DETECCION DE CO PARKING
167 167 168 168 168 169 169 169 172 172 172 172 172 172 174 178 178 179 180 AIRE COMPRIMIDO
181 7.6.1 181
EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
OBJETO
PROYECTO DE EJECUCIÓN
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‚ Memoria ‚
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INDICE
7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 8 (Continuación)
REGLAMENTACION APLICABLE
DESCRIPCION DE LA INSTALACION
EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
7.6.4.1 CENTRAL DE PRODUCCIÓN
7.6.4.2 NECESIDADES DE VENTILACIÓN
7.6.4.3 COMPRESOR DE AIRE
7.6.4.4 CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
7.6.4.5 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
7.6.4.6 PANEL DE CONTROL
7.6.4.7 SECADOR FRIGORÍFICO
7.6.4.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - COMPRESOR MODELO K-MID
1008-270F ES STC
7.6.4.9 FILTROS SEPARADORES Y DESOLEADORES, SERIE DF/FB
7.6.4.10 SEPARADORES DE CONDENSADOS Y PURGAS CAPACITIVAS
7.6.4.11 PURGADOR DE CONDENSADOS CAPACITIVO
7.6.4.12 RED DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
7.6.5.1 COMPRESOR
7.6.5.2 RED DE TUBERÍAS
181 182 183 183 184 185 185 186 187 188 189 190 190 191 192 193 193 193 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL
195 8.1 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION
195 8.2 CONDICIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
304 8.2.1 8.2.2 8.2.3 304 304 305 305 307 312 8.2.4 NORMATIVA DE APLICACIÓN
SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO
CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO
8.2.3.1 CARACTERIZACIÓN SEGÚN CTE
8.2.3.2 CARACTERIZACIÓN SEGÚN RSIEI
TABLA RESUMEN
8.3 NORMATIVA DE ACCESIBILIDAD
313 8.4 ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS O PELIGROSAS
319 EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
PROYECTO DE EJECUCIÓN
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ANEJOS
ANEJO Nº 1:
MOVIMIENTO DE TIERRAS
ANEJO Nº 2:
FICHA DE MATERIALES SEGÚN EHE-08
ANEJO Nº 3:
REACCIONES DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINA
SOBRE LA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN DEL EDIFICIO, FACILITADAS
POR
AMETS
LAB,
ARQUITECTURAS
MODULARES
ECO
TECNOLÓGICAS
ANEJO Nº 4:
REACCIONES DE LOS PUENTES GRÚA SOBRE LA ESTRUCTURA
METÁLICA
DE
LA
NAVE,
FACILITADAS
POR
INDUSTRIAS
ELECTROMECÁNICAS GH, S.A.
ANEJO Nº 5:
LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
ƒ
Cimentación de la nave
ƒ
Estructura de hormigón del “Edificio”
ƒ
Muros de contención
ƒ
Escollera
ANEJO Nº 6:
LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE
ANEJO Nº 7:
LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA MODULAR DE LAS
OFICINAS
ANEJO Nº 8:
EVACUACIÓN – FECALES Y PLUVIALES
ANEJO Nº 9:
BALANCES TÉRMICOS
ƒ
Cargas nave
ƒ
Cargas oficinas
ANEJO Nº 10: ELECTRICIDAD
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ƒ
Líneas eléctricas
ƒ
Intensidades cortocircuito
ƒ
Estudios iluminación
ƒ
Estudio iluminación emergencia
ƒ
Bandejas eléctricas
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1
ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES
La empresa Fundación Tecnalia Research & Innovation (en adelante Tecnalia), cuenta a día
de hoy con una parte importante de sus instalaciones pertenecientes a la Unidad de
Energía, localizadas en una antigua edificación sita en Burtzeña (Bizkaia), ubicación que
desde hace años se encuentra en medio de un proceso de ordenación del territorio, motivo
por el cual, Tecnalia ha sido obligada a buscar alternativas para un nuevo emplazamiento.
Desde el momento que el Planeamiento urbanístico aprobado por el Ayuntamiento de
Barakaldo deja fuera de ordenación dicha edificación en la cual Tecnalia desarrolla su
actividad esta búsqueda ha cobrado cierta urgencia.
Todo esto, unido al continuo proceso evolutivo del proyecto empresarial de I+D+i que viene
desarrollando la empresa, constituyen las razones por las que se toma la decisión de
construir en una nueva parcela ubicada en el Parque Tecnológico de Bizkaia (Zamudio), la
nueva Infraestructura Experimental para Redes Eléctricas Inteligentes, con el propósito de
convertirse en una infraestructura singular de referencia a nivel internacional.
1.1
OBJETO DEL PROYECTO
El presente Proyecto de Ejecución tiene por objeto el desarrollo del Proyecto Básico
presentado en el Ayuntamiento de Zamudio para la obtención de la licencia de obras
recogiendo toda la documentación técnica necesaria para construir la nueva edificación
proyectada en la parcela SZI-3E1 de la U.E.-2 del Sector Aresti dentro del Parque
Tecnológico de Bizkaia, sita en Zamudio.
El edificio albergará la nueva Infraestructura Experimental para Redes Eléctricas
Inteligentes de Tecnalia y desarrolla una actividad destinada principalmente al campo de la
investigación, I+D+i, así como a la realización de ensayos eléctricos tal y como ha venido
realizando durante años.
1.2
PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO
El encargo del presente proyecto es el resultado de un trabajo previo en cuánto a búsqueda
de posibles y variadas ubicaciones estudiadas y alternativas propuestas para dar
cumplimiento a las estrictas necesidades de localización estratégica y de carácter funcional
que la actividad a desarrollar lleva implícitas.
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El Promotor del presente Proyecto de Edificación es la FUNDACION TECNALIA
RESEARCH AND INNOVATION con C.I.F. nº G-48975767, representada por Joseba
Jaureguizar, y domicilio social en Parque Tecnológico de Bizkaia, calle Geldo, Edificio 700,
C.P. 48160 Derio (Bizkaia).
Los
Arquitectos redactores y responsables de este Proyecto de Ejecución son
Ana
Gamboa Pardo con Nº de colegiado: 419.613 y José Luis Irazu Lopetegui con Nº de
colegiado: 295.485 en el C.O.A.V.N., ambos pertenecientes a la empresa EPTISA, Servicios
de Ingeniería, S.L., con domicilio para notificaciones en Leioa (Bizkaia), Avda. Iparraguirre,
82 – 1º.
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2
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO
La nueva edificación se ubica en la parcela SZI-3E1. Esta parcela se encuentra situada en
el extremo norte del Sector Aresti dentro del Parque Tecnológico de Bizkaia, el cual
constituye una ubicación logística y un entorno natural privilegiado para las Instalaciones de
Investigación de las que es objeto el presente proyecto. El Parque Tecnológico queda
geográficamente localizado a medio camino entre Bilbao y el aeropuerto internacional de
Loiu. Tiene acceso directo desde la autovía, lo que le convierte en un punto estratégico.
Este solar pertenece al término municipal de Zamudio y es por ello que su desarrollo y
explotación se ajusta tanto a las Normativa del propio Parque Tecnológico, como a la
específica del mencionado Ayuntamiento de Zamudio.
La parcela SZI-3E1 constituye a día de hoy una finca independiente y tiene una superficie
total en planta de
9.875 m2. Esta parcela proviene de la Segregación recientemente
tramitada por el propio Parque Tecnológico a partir de la finca matriz denominada SZI-3E o
P-6, según Registro de la Propiedad de Bilbao. La parcela SZI-3E o finca original es una de
las parcelas resultantes del Proyecto de Reparcelación de la Unidad de Ejecución U.E.2.
La parcela SZI-3E es una parcela de uso privado que pertenece a la Subzona terciaria
industrial SZI-3. Toda actuación realizada tanto en ella, como en la nueva parcela
segregada SZI-3E1 que nos ocupa, debe dar cumplimiento específico a las Ordenanzas del
Plan Parcial del Sector Aresti que la desarrolla y regula.
El motivo fundamental por el cual Tecnalia elige esta ubicación dentro del Parque y no otra,
es debido a que la Subestación Eléctrica de Iberdrola se encuentra situada en el terreno
adyacente al lindero Norte de la parcela SZI-3E1. La Subestación actualmente existente
dará suministro eléctrico directo en alta tensión sin el cual Tecnalia no podría desarrollar su
actividad.
2.1
FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS
La parcela SZI-3E1 se encuentra en la parte Norte del Sector Aresti tal y como se ha
mencionado en el punto anterior y en la zona más alta del Parque, lo que le otorga un
dominio visual sobre una parte importante del valle de Asua.
Desde el punto de vista topográfico, la parcela está determinada por una acusada pendiente
de en torno a un 10%, que supone un desnivel de unos 15 m entre sus límites Nor-Este y
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Sur-Oeste. Esta pendiente constituye el final de una ladera que termina en un pequeño
riachuelo rodeado de vegetación de ribera y que recorre una buena parte del conjunto de las
parcelas industriales de este Sector.
El acceso rodado a la parcela SZI-3E1 se produce en su cara Nor-Este, o cara alta de la
parcela, a través de un amplio vial de la urbanización pública del Sector. Las líneas de nivel
que configuran la pendiente son paralelas y bastante uniformes por lo que la pendiente
transversal carece de importancia.
La parcela tiene una forma geométrica que se asemeja a un rectángulo en planta, con una
longitud de hasta 132.61 metros y una anchura que varía desde 59.40 a 74.40 metros.
Sus linderos o límites están constituidos de la siguiente manera;
•
al Norte, la parcela SZI-3E1 limita con la Subzona de Espacios Libres SZEL-3,
además de con la anteriormente mencionada Subestación de Iberdrola y con un
pequeño ramal de acceso que pertenece a la Subzona SZVI-3.
•
al Sur, la parcela
SZI-3E1 limita con la parcela
SZI-3E [finca matriz de la
segregación anteriormente mencionada] seguida del resto de parcelas privadas de
uso industrial de esta Subzona.
•
al Este, la parcela limita con la Subzona SZVI-3 o vialidad de la urbanización pública
que da acceso rodado a la parcela. Más allá del vial, la pendiente de la ladera
continúa subiendo montaña arriba.
•
al Oeste, la parcela limita con una Subzona también de Espacios Libres y
denominada SZEL-3.
2.2
SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES
La parcela SZI-3E1 es una parcela completamente urbanizada con la totalidad de los
servicios a su disposición. Las infraestructuras y redes que abastecen a la parcela SZI-3E1
son similares a las existentes en otras parcelas del Parque Tecnológico de Bizkaia.
Las infraestructuras con las que cuenta son las siguientes:
−
Red de Saneamiento horizontal: Fecales y Pluviales.
−
Red de Abastecimiento: Agua potable y red de incendios.
−
Suministro Eléctrico: M.T. para el edificio y alumbrado público.
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−
Telefonía, Telemática y Datos.
−
Red de Gas Natural.
Todas ellas alojadas en canalizaciones enterradas a lo largo de la urbanización pública,
tanto bajo el pavimento de la arteria superior que da acceso a la parcela, Subzona SZVI-3,
como por la franja de servidumbre de 8 metros en el interior de las parcelas privadas que
recorren sus linderos Norte y Este.
En cuanto a sus respectivas acometidas se realizan todas ellas en el interior de la parcela.
Todo ello queda reflejado en los correspondientes planos de cada Infraestructuras Urbana
del presente Proyecto de Ejecución. Estas acometidas se han planteado de la siguiente
manera:
•
Red de Pluviales:
La red de pluviales proyectada recoge el agua de lluvia procedente de las cubiertas
de la edificación, así como las aguas superficiales del conjunto de la parcela. La
acometida a la red general se realiza en un pozo de registro actualmente existente
cuya tapa de arqueta se encuentra a la cota: +58.32 en la canalización pública que
atraviesa la franja de servidumbre de 8 m. del lindero Norte de la parcela. Esta
canalización municipal tiene sección más que suficiente para recoger la nueva
cometida procedente de la recogida de agua de la parcela SZI-3E1.
•
Red de Fecales:
La red de aguas fecales municipal atraviesa transversalmente la parte inferior de la
parcela SZI-3E1. Se plantea realizar un desvío de esta canalización de sección ∅ 315
desde un nuevo pozo de registro proyectado dentro de la franja de servidumbre de
8m en el lindero Norte de la parcela y después de su intersección con la red de
pluviales, para llevarla de esta manera por fuera del límite Sur-Oeste de la parcela
hasta el siguiente pozo de registro existente en la actual red de fecales cuya tapa de
arqueta queda situada a cota: 54.10 aproximadamente.
•
Red de Abastecimiento de agua y riego. Red de Hidrantes:
Ambas localizadas a lo largo de la acera junto al lindero Este de la parcela. Los
contadores de ubicarán en armarios exteriores. No se prevén depósitos de regulación
y bombas de incremento de presión puesto que las garantías de las redes del parque
son suficientes.
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•
Energía Eléctrica:
Existe una canalización de suministro eléctrico en M.T. a lo largo de las servidumbres
de los linderos Este y Norte de la parcela. Se tiene previsto acometer en MT 30 kV
desde la arqueta que indique Iberdrola. En cualquier caso la compañía suministradora
del servicio deberá aprobar esta propuesta e indicar el circuito de MT al que se debe
conectar. Desde esta arqueta se acometerá al Centro de Transformación de abonado
que transformará a una tensión de 400 v, a partir del cual se dará servicio en baja
tensión al nuevo edificio proyectado.
•
Alumbrado urbanización privada:
Se proyecta un alumbrado de la urbanización privada de bajo consumo y alto
rendimiento energético que colgará del cuadro general de baja tensión del edificio.
•
Telefonía y Red de Comunicaciones de Datos:
Las redes urbanas de Telefonía por un lado, y Telemática y Datos por otro también
discurren bajo la acera de la urbanización pública existente junto al lindero Este de la
parcela. Se realizará la acometida al edificio hasta la sala técnica ubicada en la planta
de oficinas donde estarán situados los respectivos cuadros generales de registro.
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3
JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA
El nuevo edificio se ha diseñado conforme a lo expresado tanto en las “Normas Subsidiarias
del Ayuntamiento de Zamudio”, como en las Ordenanzas Reguladoras del “Plan Parcial de
Ordenación del Sector Aresti del Parque Tecnológico”.
En dichas Ordenanzas la clasificación y calificación del terreno es la de “urbano con uso
industrial” y pertenece a la Subzona Terciaria-Industrial SZI-3 donde queda permitido el uso
industrial de categoría 5ª en situación F. [NN.SS. anteriores].
El art.º 147 incluye dentro de los usos permitidos de las NN.SS. vigentes en el municipio la
Industria Especial I-5 definida como aquella que requiere la presencia de energía eléctrica a
altos voltajes que es la categoría en la cual se enmarca la actividad que nos ocupa.
3.1
SERVIDUMBRES
Se establece la imposición de servidumbre de paso de las anteriormente enumeradas redes
de las infraestructuras urbanas de acuerdo con lo establecido en la documentación gráfica
del Plan Parcial, y en concreto en su plano O.2 titulado “Planta de replanteo de la red viaria
superpuesta al topográfico. Alineaciones de la edificación”, donde la franja de servidumbre
de anchura 8m tiene su afección a lo largo del lindero Nor-Este y del lindero Nor-Oeste de la
parcela privada SZI-3E1 (Plano G05 adjunto a la documentación gráfica del Proyecto de
Ejecución).
3.2
EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA
Según lo expresado en el ARTº33 del Documento B. -ORDENANZAS REGULADORAS- del
Plan Parcial del Sector Aresti, la parcela SZI-3E1 del Parque Tecnológico de Bizkaia
CUMPLE con los parámetros urbanísticos que hacen referencia por un lado, al cómputo de
la Edificabilidad permitida en dicha parcela, así como a su máxima Ocupación en planta.
EDIFICABILIDAD
La parcela SZI-3E1 cuenta en la actualidad con 3.458,33 m2 de edificabilidad, según la
Licencia de Segregación de la parcela SZI-3E aprobada recientemente.
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Como se puede comprobar en los planos del presente Proyecto de Ejecución G.06 // G.07//
G.08 // G09 de la documentación gráfica adjunta la superficie computable del edificio
proyectado es de 2.736,56 m2 inferior a los 3.458,33 m2 de edificabilidad asignados a esta
parcela después de su segregación.
OCUPACIÓN
En cuanto a la ocupación en planta, el proyecto también cumple con lo estipulado en la
normativa. Así, los 3.456,25 m2 permitidos de superficie máxima en planta, son los
resultantes de aplicar el parámetro del 35% a la superficie total de la parcela. Esta superficie
es también superior a los 2.590,64m2 encerrados en la polilínea del plano G09 de la
documentación gráfica adjunta donde queda representada la ocupación de la edificación de
proyecto.
MAX. Parcela
EDIFICABILIDAD EDIFICACION
OCUPACIÓN EN PLANTA EDIFICACION
Proyecto
2
2.736,56m2
2
2.590,64 m2
3.458,33 m
3.456,25 m
Por otro lado la actuación dentro de la parcela, contempla una Subestación Eléctrica situada
en su zona Sur-Oeste, la cual será objeto de un proyecto independiente.
Esta infraestructura, indispensable para el desarrollo de la actividad de una importante parte
del edificio, el Laboratorio de Potencia, estará ubicada sobre una explanada de grava al aire
libre. Esta explanada situada a la cota: +58,00 se encuentra localizada entre el muelle de
carga de camiones y los linderos Norte, Oeste y Sur de la parcela. El conjunto de los
elementos que compongan dicha instalación eléctrica [Trafo, aparamenta,...] podrán tener la
ocupación en planta restante hasta agotar su ocupación máxima en planta permitida de la
parcela SZI-3E1.
PLAZAS DE APARCAMIENTO
El área exterior dentro de la urbanización de la parcela permite diseñar un aparcamiento con
un número de 29 plazas exteriores, que junto con las 25 plazas de aparcamiento interiores
que se generan en el garaje proyectado en planta semisótano en el interior del edificio
suman un total de 54 plazas de aparcamiento, cumpliendo de esta manera con el total de
plazas de aparcamiento exigidas por el Plan Parcial del Sector Aresti en su punto 4 artº13.
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“Se deberá prever una plaza de aparcamiento por cada 60m2 construidos sobre rasante a
ubicar, como mínimo, el 50% de la cuantía anterior en plantas cerradas y cubiertas,
preferentemente en ubicación bajo rasante, es decir, no computables como superficie
construida. El resto al aire libre en el interior de las parcelas privadas de esta Subzona”.
Nº Plazas exigidas= 2.736,56 [Sup. Const. S/Rasante ] / 60 m2 = 45,6 plazas.
3.3
ALINEACIONES Y RASANTES
En concordancia con lo estipulado en los puntos del ARTº. 34 y ARTº 36 del mencionado
Plan Parcial del Sector Aresti.
El edificio se desarrolla dentro de las Líneas de Máxima Edificación que determina el Plan
Parcial
en el plano O.2 titulado “Planta de replanteo de red viaria superpuesta al
topográfico. Alineaciones de la edificación” excepto en su alineación correspondiente al
lindero Nor-oeste de la parcela SZI-3E la cual ha sido modificada en el documento
urbanístico “Estudio de Detalle de la parcela SZI-3E recientemente aprobado de manera
definitiva por el Ayuntamiento de Zamudio.
Por otro lado, la edificación respeta los 8m. mínimos de los límites Nor-Este y Nor-Oeste de
la parcela establecida por el Plan Parcial como franja de servidumbre de infraestructuras
urbanas.
Las rasantes de los accesos a la parcela, medidas a eje central de los viales perimetrales,
han quedado establecidas en +65,50 m. para el ramal del vial de acceso a aparcamiento
cubierto y a muelle de carga de camiones y de +67,50 m. para el acceso de vehículos al
aparcamiento exterior y para la plataforma de acceso peatonal.
Las fachadas del edificio proyectado respetan las alineaciones del perímetro de la parcela y
son paralelas a los viales de la SZVI-3 que rodean la parcela. La implantación del edificio
sigue los ejes formados por la vialidad y por un sistema ortogonal a él, buscando en todo
momento la claridad volumétrica.
En cuanto a los vuelos y el cumplimiento en este sentido del artº 37 del Plan Parcial, es
importante aclarar que todos las marquesinas o elementos que sobresalen del plano de
fachada serán elementos que respeten alineaciones que definen las áreas en las que se
puede mover la edificación
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3.4
ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS
En cuanto a las alturas del edificio proyectado, estas cumplen con lo expresado en el punto
1, punto 2, punto 3, punto 4 y punto 6 del art. 35 del Plan Parcial y con los correspondientes
Artº 56, 57,58 y 59 de las Normas Urbanísticas Subsidiarias del Ayuntamiento de Zamudio.
A efectos de medir las alturas del edificio, la cota cero o cota de referencia se identifica con
la cota acabada de urbanización privada en cada punto del perímetro del edificio, como
queda señalado en el Art.56 de las NN.SS. municipales.
Las secciones de fachada en ningún caso serán de longitud superior a 50 m. para
pendientes inferiores al 5%, ni de 25 m. para el resto. [ART. 59 NN.SS]
La altura máxima desde la rasante inferior hasta la cara inferior del último forjado es menor
a 12 m, medida en el punto medio de cada sección de fachada longitudinal. Esta altura
puede ser incrementada en 3,50 m. debido a los desniveles de las fachadas.
En los planos de alzados longitudinales acotados de la documentación gráfica del presente
Proyecto de Ejecución, planos A07, queda reflejado el cumplimiento de este parámetro
urbanístico.
El desnivel existente en la parcela, en torno a un 10%, justifica la altura de coronación del
peto de perimetral de la cubierta de la nave en la parte baja de la parcela. El cerramiento de
la fachada de la nave en la parte inferior de la parcela, alzado Sur-Oeste, se encuentra en
un segundo plano, retranqueado 5m. respecto a la alineación de la edificación donde la cara
inferior de forjado se encuentra a una altura de 5,25 m. respecto a la cota de acabado del
muelle de carga.
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4
PROGRAMA Y SUPERFICIES
El programa de necesidades del nuevo edificio que albergará la Infraestructura Experimental
para Redes Eléctricas Inteligentes de Tecnalia en Zamudio es el resultado de la experiencia
de años de desarrollo de la actividad.
En términos generales, el proyecto da cabida a una gran área principal con un conjunto de
laboratorios donde se realizan los distintos ensayos, junto con espacios donde se localizan
sus salas técnicas asociadas y a un área menor de administración y oficinas que irá
tomando importancia progresiva conforme la actividad de I+D+i se vaya desarrollando.
Aunque en su globalidad cada una de las principales secciones del Laboratorio se
encuentra perfectamente definida, deben tener la capacidad de reconfigurarse internamente
de un modo continuo, y ofrecer una cierta versatilidad de organización interna dentro del
diáfano espacio que constituye el Laboratorio - Contenedor proyectado.
A continuación se procede a realizar una relación pormenorizada de estancias o espacios
definidos por el propio cliente ya que es el que cuenta con un conocimiento extremo de las
inter-relaciones del programa funcional de su actividad, la cual se configura de acuerdo a
sus necesidades. La relación de superficies aquí expresada es, a día de hoy, un cuadro
exhaustivo de superficies individualizadas organizadas por grandes áreas.
El cuadro que sigue a continuación contiene la relación de superficies asociadas a su
correspondiente planta. Las distribuciones y compartimentaciones pormenorizadas son
susceptibles de reorganización por el motivo mencionado en el punto anterior.
Las SUPERFICIES UTILES por plantas son las siguientes:
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PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS:
Sup. UTIL
SALAS GENERALES - ZONAS COMUNES
1.DISTRIBUIDOR CENTRAL
390,99
2.ALMACÉN ENSAYOS TENSION
47,49
9.TALLER
22,62
10.VARIADORES.
34,61
16.DISTRIBUIDOR SALAS TECNICAS
55,25
22.ALMACEN GENERAL SALAS TECNICAS
82,43
26.SALA CLIENTES
17,18
28.NUCLEO ESCALERA PB
14,23
29.DISTRIBUIDOR ESCALERA
15,29
30.ASEOS
7,98
31.ASEOS FEM
7,98
32.VESTUARIO MASCULINO
32,83
33.VESTUARIO FEMENINO
15,93
34.CUARTO LIMPIEZA
6,19
35.RELAX DESCANSO
30,97
36.ACCESO CARGAS EQUIPAMIENTO
13,86
42.ESCALERA A CUBIERTA INSTALACIONES
11,34
18.CGBT
15,47
43.CELDAS COMPAÑÍA.
44.CELDAS TRAFO EDIFICIO Y TRANSFORMADOR FARADAY
TOTAL
3,24
40,02
865,90
LABORATORIO DE ALTA TENSION
4.EQUIPOS FARADAY
19,33
5.CONTROL AT2
17,08
6.SALA AT2 FARADAY
321,68
7.SALA AT1
110,47
8.CONTROL AT1
TOTAL
15,40
483,96
LABORATORIO Y SALAS TECNICAS DE BAJA TENSION
3 A. ENSAYOS TD
32,74
3 B. CONTROL TD
18,53
11.ENSAYOS BT1.
81,37
12.SALA TECNICA BT2
62,96
13.SALA TECNICA CONTROL
25,12
14.SALA TECNICA. ALMACEN BT
26,70
23.ENSAYOS SISMICOS
59,76
21.SALA TÉCNICA IEEE
20,26
TOTAL
EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
327,44
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LABORATORIO DE POTENCIA
37.CARGAS EQUIPAMIENTO MV
38.INTERNAL ARC TEST INTERIOR
39.SALA LV-LC-HC
137,24
9,70
194,96
40.SALA CONTROL LV-LC-HC
50,07
41.INTERNAL ARC TEST EXTERIOR
31,93
24.CARGAS LVLC
21,06
25.SALA LVLC
91,64
27.CONTROL LVLC
TOTAL
25,32
561,92
SALAS TECNICAS CLIMÁTICAS
15.SALA TÉCNICA CLIMÁTICA
27,26
17.SALA TÉCNICA CLIMATICA
21,14
19.SALA TÉCNICA SALINA
33,06
20.SALA TÉCNICA IP
26,18
TOTAL
107,64
TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA LABORATORIO Y SALAS TECNICAS:
PLANTA DE APARCAMIENTO:
1. APARCAMIENTO
2.346,86 m2
Sup. UTIL.
537,08
2.VESTIBULO INDEPENDENCIA APARCAMIENTO+ CUARTO TECNICO
5,83
3.ESCALERAS ESPECIALMENTE PROTEGIDAS
8,55
4.ESCALERA PROTEGIDA A CUBIERTA INSTALACIONES
11,34
5.PASO ESCALERA PROTEGIDA A CUBIERTA INSTALACIONES
13,86
TOTAL
576,66
TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA DE APARCAMIENTO:
EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
576,66 m2
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PLANTA DE OFICINAS:
Sup. UTIL.
OFICINAS
2.SALA REUNIONES 1
26,44
4.ARCHIVO
24,66
5.SERVIDORES – SAI, CUADROS
14,74
6.ASEO
11,18
7.ASEO
11,18
8.INSTALACIONES
12,79
9.OFFICE
26,44
11.DISTRIBUIDOR
12,72
12.REPROGRAFÍA
20,71
17.SALA REUNIONES 2
16,07
18.SALA REUNIONES 3
36,03
13.RECEPCIÓN
43,13
14.ACCESO
2,34
15.PORCHE ACCESO
5,86
10. JEFE LABORATORIO
3.OFICINA
38,73
198,00
1.ESCALERA ACCESO A CUBIERTA INSTALACIONES
TOTAL
2,48
511,75
TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA DE OFICINAS
SUPERFICIE ÚTIL TOTAL EDIFICIO:
ƒ
8,25
16.DESPACHO
511,75 m2
3.435,27 m2
Las SUPERFICIES CONSTRUIDAS por plantas son las siguientes:
PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS:
2.582,34 m2
PLANTA DE APARCAMIENTO:
671,20 m2
PLANTA DE OFICINAS:
590,64 m2.
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA:
3.844,18 m2 (*)
(*) Debido a la condición de sótano y semi-sótano de parte del edificio, la superficie
construida total es mayor que la cifra de superficie construida computable a efectos de
edificabilidad consumida.
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ƒ
Las SUPERFICIES CONSTRUIDAS COMPUTABLES a efectos de edificabilidad por
plantas son las siguientes:
PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS:
2.110,58 m2
PLANTA DE APARCAMIENTO:
35,34 m2
PLANTA DE OFICINAS:
590,64m2
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA COMPUTABLE:
2.736,56 m2
En los planos G.06 /G.07 /G.08de la documentación adjunta se encuentran grafiadas con
una poli-línea en rojo las superficies de cada planta que computan a efectos de
edificabilidad, tanto por su ubicación en planta sótano o en planta semi-sótano como por el
uso funcional al que se destinan estas superficies.
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5
SOLUCIÓN ADOPTADA
El edificio se percibe como un basamento que emerge en la ladera a medida que la
pendiente del terreno cae hacia el río. Sobre este basamento de hormigón visto, se diseña
una imagen de dos volúmenes diferenciados por su uso, uno destinado a nave de ensayos y
el de menor tamaño destinado a oficinas.
Esta diferenciación de los dos volúmenes permitirá desarrollar la construcción de las
oficinas con módulos prefabricados que a su vez se engloba dentro de un proyecto de
investigación y desarrollo de la construcción industrializada que realiza la empresa Amets
Lab bajo el patrocinio de la propia Tecnalia
5.1
CONCEPTO
Las grandes corporaciones de investigación como la que nos ocupa, se han desarrollado de
manera que se de una interconexión e integración de sus diferentes áreas de investigación
y gestión.
Las nuevas instalaciones, junto con el resto de edificaciones existentes en el Parque
Tecnológico pertenecientes a la corporación, ejemplifican esta situación.
La distribución funcional está planteada de tal manera que el espacio principal de la nave
donde se desarrollan las actividades de investigación y ensayos eléctricos determina el
modo en que se resuelve la implantación global del edificio dentro de la parcela.
La volumetría, de marcada vocación horizontal, permite alcanzar un mayor grado de
ocupación en planta con un mínimo impacto visual en el paisaje.
5.2
ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA
La organización funcional del edificio se configura de la siguiente manera:
PLANTA DE LABORATORIO – SALAS TECNICAS.
•
El Nivel 1 situado a la cota: +60,00.
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Un gran espacio seccionado en cuatro grandes áreas de actividad: Laboratorios de
Alta Tensión, Baja Tensión, Potencia y Salas Técnicas de ensayos climáticos,
maclados por grandes pasos de circulación de maquinaria. Este espacio se abre en
su cara Sur- Oeste a un muelle de carga y descarga por donde se da acceso a todo el
equipo que se ensaya y se prueba en la instalación.
PLANTA DE APARCAMIENTO.
•
El Nivel 2 situado a la cota: +65,20.
Este nivel o planta intermedia de aparcamiento de vehículos se genera por exigencia
explícita de dar cumplimiento al Plan Parcial del Sector Aresti, que regula las
condiciones urbanísticas de la parcela SZI-3E1, y hace referencia al número de
plazas de aparcamiento cubiertas y cerradas que debe tener la edificación. Esta
planta de garaje de acuerdo con la definición en las NN.SS. constituye una planta
semi-sótano o planta semi-enterrada.
PLANTA DE ACCESO-OFICINAS.
•
El Nivel 3 situado a la cota: +68,85
La planta de oficinas es una planta asociada a la actividad principal pero con una
clara vocación de crecimiento futuro. El desarrollo de nuevas actividades,
colaboraciones con entidades I+D+i, universidades, visitas externas,.. , el contacto de
cara al exterior de la faceta de investigación del laboratorio va cobrando importancia
poco a poco y va requiriendo nuevos espacios de reunión y desarrollo. En la
actualidad existen en torno a 15 puestos de oficina. Las nuevas oficinas prevén un
total de 27 puestos, que pueden tener un carácter fijo o temporal e itinerante.
El nuevo edificio alberga capacidad suficiente para dar cabida al crecimiento futuro
que Tecnalia tiene previsto para esta Infraestructura Experimental para Redes
Eléctricas Inteligentes.
Existen accesos rodados que se canalizan por la edificación de la siguiente forma:
•
La entrada principal o peatonal, localizada en el nivel superior –fachada este- y que
es utilizada por los empleados y los visitantes que acceden al edificio a través del
aparcamiento exterior. Conecta directamente con todas las áreas del edificio.
•
La entrada de empleados al aparcamiento interior, situada en un nivel intermedio
en el extremo Norte y que da acceso rodado a los empleados. Conecta directamente
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con el núcleo de comunicación vertical que da servicio a la planta superior de oficinas
y a la planta inferior del Laboratorio.
•
La entrada al muelle de carga y descarga, situada en el nivel inferior en la fachada
Oeste, que da acceso al tráfico pesado y servicio permanente de carga-descarga
tanto al Laboratorio como a todo tipo de labores de mantenimiento de las
instalaciones.
5.3
URBANIZACIÓN PRIVADA
La posición del edificio deriva de aspectos como la pendiente del terreno, las condiciones
programáticas y el objetivo de minimizar el impacto visual en el medio y facilitar los flujos de
circulación del edificio.
Todos estos condicionantes son resueltos gracias a la solución adoptada. Tres plataformas
a distintas cotas definen el conjunto de la actuación. La cota +60,00 de implantación del
edificio en la plataforma intermedia proporciona una relación respetuosa entre la volumetría
de la edificación y el paisaje.
Esta posición dentro de la parcela permite alterar la sección del terreno original
mínimamente y, dejar el muelle de carga de vehículos pesados en la parte inferior y trasera
de la parcela junto a la infraestructura eléctrica de la subestación. La construcción, de esta
manera, tiene beneficios económicos. Se minimizan las cimentaciones especiales que de
otra forma, elevando la cota de implantación y/o re-orientación el edificio dentro de la misma
parcela, serían totalmente ineludibles.
La distancia de la edificación respecto del lindero Este de la parcela deja espacio suficiente
para ubicar los aparcamientos exteriores exigidos por la Normativa.Las zonas que no son
aparcamiento serán tratadas como áreas verdes con césped autóctono y los árboles
utilizados serán de hoja caducifolia tal y como indica el Plan Parcial.
Las especies arbustivas elegidas para definir la geometría del proyecto son las siguientes:
ƒ
Photinia x fraseri “red robin”.
Seto con follaje persistente de color rojo brillante. Se plantará rodeando el perímetro
de la edificación o como en el límite de la parcela suavizando de esta manera el
contacto de aquel con el terreno.
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ƒ
Camelia japónica.
Arbusto perenne de hojas de color verde oscuro y gran diversidad de colorido en su
floración. Se colocarán ordenadamente en torno al aparcamiento exterior de la cara
noreste.
Los árboles proyectados en el jardín de acceso a la parcela son los que se enumeran a
continuación, todos de hoja caduca a excepción de dos palmeras que se colocarán junto a
la pasarela de entrada a las oficinas.
ƒ
Salyx Babylonica.
Hoja caduca. Arbol de rápido crecimiento con largas y finas ramas verdes vestidas
con estrechas hojas de color verde por encima y plateadas por su cara inferior. Muy
decorativo incluso en invierno.
ƒ
Butias capitata.
Palmera pequeña cuyo tronco alcanza los 5 m. Grandes hojas de hasta 200 cm de
longitud con reflejos de color glauco-azulasos.
ƒ
Fagus Sylvatica “Dwyck purple”
Hoja caduca. Arboles de gran desarrollo, muy elegantes y con hojas de color rojo y
purpura intenso. En invierno el color de sus hojas, secas, permanece sobre la planta.
ƒ
Liquidambar styraciflua.
Hoja caduca. Arbol ornamental con forma de pirámide que otorga una gran variedad
cromática a los jardines.
La posibilidad de vallar o no parcialmente el perímetro de la parcela será decidido en
función de las necesidades del cliente, a excepción del vallado perimetral de la Subestación
Eléctrica que será determinado en su correspondiente proyecto.
5.4
COMPOSICIÓN E IMAGEN
Las decisiones estéticas relativas al proyecto se han planteado en consonancia con lo
expuesto anteriormente. La composición volumétrica se ha concebido como un basamento
o zócalo que se macla en el terreno y sobre el cual se apoyan formalmente los dos
volúmenes principales de la edificación: nave de ensayos y oficinas.
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El basamento, que se ha proyectado en muro de hormigón armado con acabado visto por
ambas caras, delimita la edificación bajo rasante en contacto con el terreno, y su
construcción se diseña en escalones que terminan conformando la marquesina de
protección a los accesos de vehículos desde la plataforma del muelle (fachada Sur-Oeste).
Sobre este basamento de hormigón visto se proyectan dos volúmenes metálicos, con una
imagen más liviana: nave de ensayos y oficinas. Ambos volúmenes albergan las
carpinterías y huecos que darán luz al interior de la edificación.
El volumen de la nave de ensayos se proyecta con una piel exterior de paneles metálicos
tipo Sandwich, serán preferentemente de la casa Robertson o calidad similar. En esta piel
exterior metálica se interponen los huecos de muro cortina que darán luz al interior de la
nave. Dichos muros cortina serán configurados con diferentes vidrios según su orientación:
los huecos de la fachada sur-oeste se construirán con vidrios tratados al acido y/o
opacitados parcialmente con butirales interpuestos entre dos láminas de vidrio, mientras que
los huecos de la fachada norte y este (tras el volumen de oficinas) serán construidos con
vidrios trasparentes.
La cubierta del volumen de nave de ensayos será ligera de tipo Deck, con lucernarios que
aportaran luz cenital a los espacios mas alejados de la fachada, y actuaran como exhutorios
de humos en caso de incendio. Esta cubierta presenta un espacio deprimido, construido con
una cubierta pesada invertida de hormigón, que servirá para albergar
equipos de
instalaciones evitando la visión de los mismos desde el exterior. La cubierta de la
marquesina situada en el muelle presentará una acabado de mortero de protección sobre
lámina de impermeabilización.
OFICINAS.
Se proyecta con una piel metálica de acabado y color idéntico o muy similar al de la nave,
pero construido como fachada ventilada realizada con bandejas de composite de aluminio.
La carpintería de los huecos de iluminación de las oficinas se construirá en aluminio con
rotura de puente térmico y color similar al composite de aluminio. Como elementos de
protección solar e investigación se colocaran cojines de etfe en la fachada este y vidrios
fotovoltaicos en la fachada sur.
El color y textura exterior de las pieles metálicas de los volúmenes de la nave de ensayos y
de las oficinas será idéntica o muy similar, buscando una textura plana mate y de color
oscuro, grises o azules oscuros.
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La diferenciación de los dos volúmenes apoyados en el zócalo de hormigón
permite
desagregar la zona de oficinas del volumen general, facilitando el desarrollo y la
construcción de las oficinas con módulos prefabricados. La diferenciación del volumen de
las oficinas y su construcción por módulos, se engloba en un proyecto de investigación y
desarrollo [I+D] de construcción industrializada que realiza la empresa Amets Lab bajo el
patrocinio de la propia Tecnalia.
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6
MEMORIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA. CÁLCULO Y
DESCRIPCIÓN GENERAL.
A continuación se describen los aspectos más destacados en la concepción, cálculo y en el
conjunto de los trabajos a realizar en obra para desarrollar el Edificio de Infraestructura
Experimental para Redes Eléctricas Inteligentes. Tanto desde el punto de vista del cálculo
de su sistema estructural como desde un punto de vista constructivo.
6.1
MOVIMIENTO DE TIERRAS
La parcela SZI-3E1 presenta una orografía caracterizada por una pendiente descendente
desde el vial de acceso existente hacia el interior de la misma, de nor-este a sur-oeste.
Las cotas topográficas varían entre la cota +69,00 aproximadamente de los puntos más
altos, y la cota +54,00, de los más bajos. La parcela tiene una pendiente continua
aproximada de un 10% en dirección NE-SO y un salto brusco de unos 2,0m. en la zona más
alta de la parcela junto al vial público de acceso.
El movimiento de tierras proyectado, el cual ha constituido una premisa a la hora de
emplazar el edificio dentro de la parcela, es el mínimo necesario para conseguir generar las
diferentes plataformas horizontales que resultan del desarrollo del programa de necesidades
funcionales definido por la Propiedad.
Las cotas de las distintas plataformas proyectadas son las siguientes:
•
Explanada de grava donde se ubica la Subestación eléctrica: +58,00
•
Muelle de carga - Planta de laboratorio y Salas técnicas: +60,00
•
Acceso aparcamiento cubierto: +65.20
•
Aparcamiento exterior en superficie – Acceso a planta de oficinas: +67,50
Las transiciones entre estas plataformas se han resuelto mediante taludes, que en todo
momento pretenden adaptarse a la pendiente natural de la parcela y a su nivelación con los
solares adyacentes cuando esto ha sido posible, minimizando de esta manera el empleo de
estructuras de contención de tierras.
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Se procederá a realizar una limpieza y desbroce general del terreno para seguidamente
pasar a quitar la capa de tierra vegetal que se reutilizará al final de la obra. Este volumen
de tierra vegetal quedará acopiado en la cara Nor-Este de la parcela.
Antes de empezar con la excavación se realizará el desvío de la red de aguas fecales que
atraviesa la parte inferior del terreno de la Subestación. Para ello se taponará el pozo
denominado FA-9, se ejecutará la nueva arqueta V2 y se llevará el nuevo trazado por fuera
del área reservada para los equipos de la nueva subestación.
La excavación se comenzará por la parte del Laboratorio de A.T. hasta la cota de fondo de
excavación, +58.80 y el material que se vaya sacando servirá para ir ejecutando el relleno
de la subestación. Hasta alcanzar la cota +57.70 se procederá a rellenar en tongadas de 30
cm. debidamente compactadas. El resto de tierras que se acopien en esta zona servirán
para el posterior relleno de trasdoses de muros y conveniente perfilado de la parcela.
Simultáneamente, se excavará el primer pozo de cimentación correspondiente a la zapata
corrida del muro de contención de la fachada Oeste del edificio. Se comenzará con el
hormigonado de hormigón ciclópeo y piedra de los pozos de este lateral. Se continuará la
excavación de acuerdo con el movimiento de las agujas del reloj de manera que según se
vaya avanzando en la excavación de la huella del edificio por la cara norte se irá rellenando
por otro lado la plataforma en la cara Sur hasta llegar a la cota 58.80 bajo la zona de la
solera y bajo el muelle de carga de camiones.
De este modo se dejará ejecutada la explanada bajo la solera mitad excavada y mitad
rellena con material seleccionado de la propia excavación. El resto de material procedente
de la excavación de pozos y zapatas quedará temporalmente acopiado en el área de la
subestación hasta que estén los muros de contención perimetrales levantados,
impermeabilizados, con los drenajes colocados y el conjunto de canalizaciones bajo solera e
infraestructuras urbanas correspondientes a esta primera fase de la obra ejecutadas.
En ese momento, cuando la estructura de hormigón del edificio se encuentre finalizada se
procederá al relleno de trasdoses de muros y perfilado de la totalidad de la parcela con el
material acopiado en la zona de la subestación.
Posteriormente se realizará la zapata y el muro de escollera que salva el desnivel existente
entre la subestación y el muelle de carga, y cuando se encuentre finalizada esta estructura
de contención que delimita la subestación se procederá a hormigonar la solera del muelle
de carga y del laboratorio.
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En el Estudio Geotécnico, se describen los materiales de los Niveles I (Rellenos antrópicos)
y II-a (sustrato rocoso completamente meteorizado) como de excavabilidad fácil, realizable
mediante pala retroexcavadora o similar, mientras que en los Niveles II-b (sustrato rocoso
bastante meteorizado) y II-c (sustrato rocoso ligeramente meteorizado) el grado de
excavabilidad se considera difícil, siendo necesario por tanto el posible empleo del martillo
picador para su retirada.
6.2
MEMORIA DE ESTRUCTURA
6.2.1
ESTRUCTURA DE HORMIGON.
La construcción de la estructura de hormigón del edificio se ha dividido desde el punto de
vista estructural en dos unidades. Por un lado, la zona que no se ve afectada por los
puentes grúa existentes, “Edificio”, y por otro, separada mediante una junta de dilatación
con duplicación de pilares, la denominada “Nave”, como se puede apreciar en el croquis
adjunto.
43
S=3.24m2
NAVE
44
CELDAS TRAFO
TRANSFORMADOR
FARADAY
10
VARIADORES
S=34.39m2
SALA AT-1
S=96.51m2
S=40.02m2
7
6
SALA AT-2
FARADAY
S=320.99m2
EDIFICIO
11
CONTROL
AT-1
S=15.15m2
ENSAYOS
BT-1
S=80.25m2
8
CONTROL AT-2
S=16.57m2
5
ALMACEN
ENSAYOS TENSION
S=72.17m2
ENSAYOS
BT-2
S=63.33m2
9
ENSAYOS TD
S=27.43m2
EQUIPOS FARADAY
S=16.67m2
3
2
TALLER
S=19.12m2
COMPRESOR
AIRE
S=26.70m2
12
4
14
ALMACEN
BT
SALA
CONTROL
S=25.05m2
1
+60.00
13
DISTRIBUIDOR CENTRAL
S=409.36m2
SALA TECNICA
CLIMATICA
S=25.94m2 17
SALA TECNICA
CLIMATICA
15
S=16.75m2
18
SALA CONTROL
LV-MC HC
S=49.60m2
40
DISTRIBUIDOR
S=58.00m2
21
SALA
LV-MC HC
S=194.02m2
P
20
SALA
TECNICA
IEEE
S=20.01m2
SALA
CLIENTES
S=16.33m2
19
SALA TECNICA
SALINA
S=31.85m2
SALA TECNICA
IP
S=25.20m2
S
25
39
SALA LVLC
S=90.21m2
O
W
C.G.B.T.
S=21.81m2
16
22
CONT ROL
LVLC
S=24.69m2
ALMACEN
S=82.95m2
Q
Q
27
S=3.84m2
INTERNAL
ARC TEST
INTERIOR
S=9.55m2
NUCLEO ESCALERA
37
X
K
N
G
L
H
F
DISTRIBUIDOR
ESCALERA
S=15.29m2
23
R
LVLC CARGAS
S=20.88m2
24
ENSAYOS
SISMICOS
S=59.01m2
S=8.80m2
VESTUARIO
MASCULINO
S=24.03m2
32
29
35
RELAX-DESCANSO
S=31.48m2
34
EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11
31
ASEOS ASEOS
S=7.98m2 S=7.98m2
LIMPIEZA
S=6.19m2
41
INTERNAL
ARC TEST
EXTERIOR
S=31.90m2
30
28
S=12.63m2
CARGAS
EQUIPAMIENTO MV
S=135.84m2
VESTUARIO
FEMENINO
S=11.80m2
33
S=4.13m2
38
42 S=11.34m2
ACCESO CARGAS
EQUIPAMIENTO
S=13.86m2
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6.2.1.1
Cimentación
Según las recomendaciones dadas en el Estudio Geotécnico, se plantea una cimentación
superficial directa o mediante pozos de cimentación sobre el nivel denominado II-b y II-c,
sustrato rocoso, de carácter margocalizo, bastante y ligeramente meteorizado.
Para el dimensionamiento de las zapatas se ha adoptado una tensión admisible de 3,0
kp/cm2, según se recoge en dicho Estudio Geotécnico.
Con la excavación de vaciado prevista en la parcela se alcanza la cota de apoyo de las
zapatas, el citado nivel margocalizo, en prácticamente la mitad noreste del edificio. En el
resto se deberán ejecutar pozos de cimentación con una profundidad máxima de 5,0 m, en
el extremo suroeste de la construcción. De todas formas, estas hipótesis se deberán
confirmar durante la ejecución del movimiento de tierras.
El nivel freático no se ha detectado durante la ejecución de los trabajos de campo del
Estudio Geotécnico. Las muestras de terreno analizadas han resultado “no agresivas” al
hormigón, según lo recogido en la EHE-08, por lo que no será necesario el empleo de
cementos sulforresistentes en los elementos de cimentación y contención de tierras.
Los muros de sótano y de contención de tierras serán de hormigón armado, encofrados a
dos caras, y con espesores variables según la altura de tierras a contener y su tipología
estructural. Los muros de sótano noreste requieren contrafuertes para absorber los
esfuerzos producidos por los empujes descompensados de tierras sobre el Edificio, como se
puede apreciar en las secciones transversales. Sobre la coronación de estos muros
contrafuertes nacen unos pilares en los que se apoyará el vuelo del módulo de oficinas.
En el perímetro del muelle de carga se ha definido una escollera gruesa en forma de U
colocada, para salvar el desnivel entre dicho muelle y la subestación eléctrica.
Las soleras serán de hormigón armado, con mallazo en ambas caras, y de canto variable
entre los 20 y 50 cm, dependiendo del estado de cargas de cada zona. En estas soleras se
dejarán previstos los fosos y rebajes necesarios para albergar los equipos y maquinarias
descritos en planos.
6.2.1.2
Tipología estructural
En cuanto a las tipologías estructurales a emplear se distinguen dos ámbitos claramente
diferenciados.
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Por un lado, se encuentra la parte de edificación que no se ve afectada por el puente grúa,
denominado Edificio, que corresponde al sector noreste, separada por una junta de
dilatación y duplicación de pilares del resto de la construcción. En este sector se localiza el
aparcamiento interior y las oficinas. La estructura en esta zona estará formada por
elementos de hormigón armado “in situ”: pilares, muros, vigas y losas macizas.
Se ha optado por este material debido a su fácil adaptación a las exigencias arquitectónicas
en cuanto a luces, alturas libres y distribución de soportes, y su conocida, experimentada y
económica puesta en obra. Se ha procurado minimizar los descuelgues de las vigas,
resolviendo la estructura con forjados planos. La elección de esta tipología, principalmente
el empleo de forjados bidireccionales, bien losas macizas o bien forjados reticulares,
combinados con ciertos contrafuertes en los muros de contención y/o pilares apantallados,
permite absorber los posibles empujes descompensados de tierras que puedan surgir por
los diferentes taludes de tierras existentes en el perímetro del edificio en esta zona.
Los pilares de hormigón armado serán cuadrados y rectangulares, según las necesidades
arquitectónicas de cada zona. La caja del ascensor de las oficinas será una pantalla de
hormigón armado con forma de U y de espesor 15 cm. Las escaleras y rampas de los
sótanos son losas inclinadas macizas de hormigón armado.
Sobre esta estructura de hormigón en la segunda planta, se apoyarán unos módulos
prefabricados tridimensionales de acero, que conformarán las oficinas. Estos elementos
quedan definidos estructuralmente en el apartado de Oficinas 6.2.13 específico incluido en la
presente memoria.
Para el resto de la construcción, denominada Nave, afectado por los puentes grúa, se
plantea una estructura metálica que se desarrolla en los siguientes apartados de esta
memoria de estructura, consistente en pilares, vigas y correas. Los pilares dispondrán de
ménsulas cortas para el apoyo de las vigas carrileras de los puentes grúa. En esta zona,
Nave, existen dos cotas de forjados de hormigón, ejecutados mediante forjados de chapa
colaborante, utilizada como encofrado perdido, para la ubicación de equipos y maquinaria de
instalaciones.
Conforme a lo descrito anteriormente, la concepción del sistema estructural se puede
resumir como la de una solución prefabricada que se convierte en estructura in situ en
aquellas zonas donde el edificio se apoya sobre el terreno natural y el programa permite la
realización de unas luces estructurales menores.
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6.2.1.3
Dimensionamiento
NORMAS DE APLICACIÓN
Para el dimensionamiento de la estructura se utilizará la siguiente normativa:
•
EHE-08: Instrucción de hormigón estructural.
•
Código Técnico de la Edificación (CTE):
−
DB-SE-AE. Acciones en la edificación.
−
DB-SE-C. Cimientos.
−
DB-SE-A. Acero.
−
DB-SI. Seguridad en caso de incendio.
•
Norma NCSE-02. Norma de Construcción Sismorresistente.
•
Eurocódigo 2: Proyecto de Estructuras de Hormigón.
Las decisiones relativas al sistema técnico y constructivo del edificio dependen directamente
de la normativa vigente los requerimientos y calidades planteados por el cliente en su
documento REM/F 98:704 (versión A/16 Febrero 1999; versión B/14 Junio 1999) la
experiencia y criterios del equipo redactor, los tiempos marcados para la construcción y las
necesidades de estandarización y calidad exigidas.
MATERIALES
En cuanto a los materiales indicar:
−
El hormigón utilizado será HA-25/B/20/IIa en toda la estructura.
−
El acero en armaduras pasivas es B-500 SD para las barras corrugadas y B-500T para
mallas electrosoldadas en toda la obra, según se indica en planos.
Para todos los casos el Nivel de Control, según el artículo 86 y 88 de la Norma EHE-08, es
ESTADÍSTICO para el hormigón y NORMAL para el acero, tal y como se refleja en los
cuadros de características contenidos en los planos.
En la definición de los muros de contención y la cimentación se ha supuesto que el suelo y
el agua freática
de la zona no son agresivos químicamente al hormigón (ver EHE-08:
Art.8.2.), según el Estudio Geotécnico. Este hecho deberá comprobarse previamente al
inicio de las obras mediante el análisis de las muestras de agua y suelo pertinentes.
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MÉTODOS DE CÁLCULO
HORMIGÓN ARMADO
De acuerdo con la Instrucción EHE-08, el proceso general de cálculo empleado es el de los
Estados Límite, que trata de reducir a un valor suficientemente bajo la probabilidad de que
se alcancen aquellos estados límite en los que la estructura incumple alguna de las
condiciones para las que ha sido proyectada. Las comprobaciones efectuadas para
garantizar la seguridad estructural se han realizado mediante cálculo.
Las determinaciones de las solicitaciones se han realizado con arreglo a los principios de la
Mecánica Racional, complementados por las teorías clásicas de la Resistencia de
Materiales y de la Elasticidad. En general, el tipo de análisis global efectuado responde a
un modelo lineal, si bien se han aceptado ocasionalmente redistribuciones plásticas en
algunos puntos, habiendo comprobado previamente su ductilidad.
Las comprobaciones de los estados límite último (equilibrio, agotamiento o rotura,
adherencia, anclaje, inestabilidad y fatiga, si procede) se han llevado a cabo, para cada
hipótesis de carga, con los valores representativos de las acciones mayoradas por una serie
de coeficientes parciales de seguridad, habiéndose minorado las propiedades de los
materiales mediante otros coeficientes parciales de seguridad.
Las comprobaciones de los estados límite de servicio (fisuración, deformación y vibraciones,
si procede) se han ejecutado para cada hipótesis de carga con acciones de servicio (valores
representativos sin mayorar).
Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones
posibles con los coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los
coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas definidas en la norma.
Los coeficientes de seguridad para los Estados Limites Últimos son:
−
Coeficientes de mayoración de acciones: 1.0 (Acciones permanentes favorables) /
1.35 (Acciones permanentes desfavorables) / 1.5 (Acciones variables desfavorables) /
0.0 (Acciones variables favorables)
−
Coeficientes de minoración de resistencias: 1.5 para hormigones y 1.15 para acero,
como se indican en los Planos de proyecto, siendo los prescritos por la EHE-08 para
el nivel de control de ejecución Normal proyectado.
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Se han considerado las tres hipótesis de combinaciones de cargas consideradas en el Art.
13.2 de la EHE-08:
•
Hipótesis I: Σ γG ⋅ G + Σ γQ ⋅ Q
•
Hipótesis II: Σ γG ⋅ G + 0.9 Σ γQ ⋅ Q
•
Hipótesis III: Σ γG ⋅ G + 0.8 Σ γQ ⋅ Q + γA ⋅ AE
ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
Se dimensionan los elementos metálicos de acuerdo al CTE DB-SE-A, determinándose las
tensiones y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la
Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.
Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de
acuerdo a lo indicado en la citada norma. La estructura se supone sometida a las acciones
exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y comprobación de las
secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, según los límites de
agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.
Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión,
y para los flectados el pandeo lateral, siguiendo las indicaciones de la norma.
CÁLCULOS POR ORDENADOR Y MANUALES
Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha
dispuesto de los siguientes programas informáticos de cálculo:
−
CYPECAD-2012.a de CYPE Ingenieros, S.A.
−
Tricalc 5.2.01, de Arktec, S.A.
−
Prontuario Informático del Hormigón Estructural 3.0, de la Unidad docente de
Hormigón Estructural E.T.S. Ingenieros de Caminos U.P.M.
El dimensionamiento de los diferentes elementos se ha completado mediante cálculos y
comprobaciones manuales, siguiendo las prescripciones marcadas por la EHE-08 al
respecto. Principalmente, se han puesto en practica los modelos de bielas y tirantes
(ménsulas cortas, vigas de gran canto, cargas concentradas sobre macizos, …) reflejado en
el Art. 40 de la citada Instrucción.
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6.2.1.4
Acciones adoptadas en el cálculo
6.2.1.4.1 Edificio
Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura del
Edificio se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.
Para valorar la acción del viento sobre el edificio se ha considerado la zona eólica C y el
grado de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.
De acuerdo con la NCSE-02 la zona de estudio es de baja peligrosidad sísmica (ab < 0,04g),
por tanto, a efectos de cálculo no se han considerado las aceleraciones sísmicas como
fuerza movilizadora.
A continuación se reflejan en cuadros y de forma resumida las diferentes acciones
consideradas en el dimensionamiento de la estructura del Edificio.
ACCIONES GRAVITATORIAS
PLANTA 1 - APARCAMIENTO
Losa maciza h = 30 cm
Cargas permanentes
P.P. losa
750 Kp/m²
Pavimento/Acabados
300 Kp/m²
Sobrecargas
Uso
500 Kp/m²
TOTAL
1.550 Kp/m²
PLANTA 2 – CUBIERTA
Losa maciza h = 25 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
625 Kp/m²
Acabados / Impermeabilización
400 Kp/m²
Sobrecargas
Uso + Nieve
300 Kp/m²
TOTAL
1.325 Kp/m²
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CASETÓN ASCENSOR
Losa maciza h = 20 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
500 Kp/m²
Acabados / Impermeabilización
400 Kp/m²
Sobrecargas
Uso + Nieve
200 Kp/m²
TOTAL
1.100 Kp/m²
MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINAS
En los listados adjuntos se incluyen las reacciones sobre la estructura de hormigón del
Edificio de los módulos prefabricados de oficinas, facilitadas por AmetsLab, Arquitecturas
Modulares EcoTecnológicas, proyectistas de los citados módulos.
ACCIONES DEL VIENTO
Según CTE DB-SE AE, la acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe , que
actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.
qe = qb * c e * c p
Grado de aspereza del terreno:
IV – Zona urbana en general, industrial o forestal
Zona Eólica:
C
6.2.1.5
Acciones térmicas y reológicas
En cuanto a las acciones indirectas, térmicas y reológicas, no se considera ninguna de las
dos. Esto es aceptable ya que pueden no considerarse acciones térmicas y reológicas en
las estructuras formadas por pilares y vigas cuando se dispongan juntas de dilatación a una
distancia adecuada. Asimismo en aquellas estructuras con revestimientos que aseguren una
variación de temperatura no superior a ± 10ºC puede prescindirse en general, de considerar las
acciones térmicas.
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ACCIONES SÍSMICAS
De acuerdo a la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 (Art.1.2.3.) no es
obligatoria la consideración de las acciones sísmicas sobre la estructura en los siguientes
casos:
•
En las construcciones de importancia moderada.
•
En las edificaciones de importancia normal o especial cuando la aceleración sísmica
básica ab sea inferior a 0,04g, siendo g la aceleración de la gravedad.
Según el Art.2.1. la ab (Aceleración sísmica básica) se define por medio del mapa de
peligrosidad sísmica de la Fig.2.1. del que se extrae que en la ubicación de Zamudio ab / g <
0,04.
Por tanto, el valor de la Aceleración Sísmica Básica ab es inferior a 0.04g, de lo que se
deduce que no es necesario considerar la Hipótesis III, situaciones sísmicas en el cálculo de
la estructura.
EMPUJES DEL TERRENO
Para el dimensionamiento de los muros de contención y de sótano se han utilizado los
parámetros geotécnicos recomendados por el Estudio Geotécnico para la obtención de los
empujes del terreno. Dichos parámetros son los siguientes:
•
Densidad aparente:
1,8 kg/dm3
•
Densidad sumergida:
1,1 kg/dm3
•
Angulo de rozamiento interno:
30 º
•
Cohesión:
0 ton/m2
6.2.1.5.1 Nave
La estructura metálica de la nave queda fuera del alcance del Lote 1 – Obra Civil. Sin
embargo, se recogen aquí las acciones tenidas en cuenta en su dimensionamiento, ya que
con ellas se ha definido la cimentación de los pilares y muros de la nave.
Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura de
la Nave se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.
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Para valorar la acción del viento sobre la nave se ha considerado la zona eólica C y el grado
de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.
De acuerdo con la NCSE-02 la zona de estudio es de baja peligrosidad sísmica (ab < 0,04g),
por tanto, a efectos de cálculo no se han considerado las aceleraciones sísmicas como
fuerza movilizadora.
A continuación se reflejan en cuadros y de forma resumida las diferentes acciones
consideradas en el dimensionamiento de la estructura de la Nave.
ACCIONES GRAVITATORIAS
ENTREPLANTA
Forjado de chapa colaborante h = 12 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
240 Kp/m²
Pavimento/Acabados
100 Kp/m²
Sobrecargas
Uso
500 Kp/m²
TOTAL
840 Kp/m²
TERRAZA INSTALACIONES
Forjado de chapa colaborante h = 12 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
240 Kp/m²
Acabados / Impermeabilización
500 Kp/m²
Sobrecargas
Uso + Nieve
500 Kp/m²
TOTAL
1.240 Kp/m²
PUENTES GRÚA
En los listados adjuntos se incluyen las reacciones de los dos puentes grúa de 10 ton sobre
la estructura metálica de la nave, facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.
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ACCIONES DEL VIENTO
Según CTE DB-SE AE, la acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe , que
actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.
qe = qb * c e * c p
Grado de aspereza del terreno:
IV – Zona urbana en general, industrial o forestal
Zona Eólica:
C
ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS
En cuanto a las acciones indirectas, térmicas y reológicas, no se considera ninguna de las
dos. Esto es aceptable ya que pueden no considerarse acciones térmicas y reológicas en
las estructuras formadas por pilares y vigas cuando se dispongan juntas de dilatación a una
distancia adecuada. Asimismo en aquellas estructuras con revestimientos que aseguren una
variación de temperatura no superior a ± 10ºC puede prescindirse en general, de considerar las
acciones térmicas.
ACCIONES SÍSMICAS
De acuerdo a la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 (Art.1.2.3.) no es
obligatoria la consideración de las acciones sísmicas sobre la estructura en los siguientes
casos:
•
En las construcciones de importancia moderada.
•
En las edificaciones de importancia normal o especial cuando la aceleración sísmica
básica ab sea inferior a 0,04g, siendo g la aceleración de la gravedad.
Según el Art.2.1. la ab (Aceleración sísmica básica) se define por medio del mapa de
peligrosidad sísmica de la Fig.2.1. del que se extrae que en la ubicación de Zamudio ab / g <
0,04.
Por tanto, el valor de la Aceleración Sísmica Básica ab es inferior a 0.04g, de lo que se
deduce que no es necesario considerar la Hipótesis III, situaciones sísmicas en el cálculo de
la estructura.
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EMPUJES DEL TERRENO
Para el dimensionamiento de los muros de contención y de sótano se han utilizado los
parámetros geotécnicos recomendados por el Estudio Geotécnico para la obtención de los
empujes del terreno. Dichos parámetros son los siguientes:
•
Densidad aparente:
1,8 kg/dm3
•
Densidad sumergida:
1,1 kg/dm3
•
Angulo de rozamiento interno:
30 º
•
Cohesión:
0 ton/m2
6.2.2
ESTRUCTURA METALICA
Todos los trabajos de Estructura Metálica están incluidos dentro del ámbito de la Nave y son
los que se enumeran a continuación:
•
Estructura metálica portante principal:
−
Pilares
−
Vigas
−
Correas
•
Estructura metálica de entreplanta y terraza de instalaciones.
•
Estructuras metálicas auxiliares:
6.2.2.1
−
Fachada
−
Divisiones interiores (módulos)
−
Petos de cubierta y fachada
−
Escalera de acceso
Estructura metálica portante principal
La estructura metálica portante principal de la Nave esta formada por pórticos a dos aguas
con alturas libres de 9 a 12 m, sobre los que descansan mediante ménsulas cortas las vigas
carrileras que soportan los dos puentes grúa de 10 ton que recorren la Nave
longitudinalmente.
Los pilares arrancan de unos enanos de hormigón ejecutados en la fase anterior. Todos los
elementos estructurales se han resuelto mediante perfiles de acero laminado en caliente,
series HEB, IPE y HEA, complementándose, en aquellos casos que resultaba necesario para
soportar las solicitaciones de cálculo, con platabandas laterales soldadas de forma continúa.
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Sobre los pórticos se apoyan las correas, con un intereje tal que permite el empleo de una
cubierta deck estándar, si bien esta unidad queda fuera del alcance de este lote de
construcción.
Se han dispuesto arriostramientos en forma de cruces de San Andrés en aquellos vanos en
que no interferían en el funcionamiento de la Nave.
Las uniones de todos los elementos se han planteado como uniones soldadas, de acuerdo a
los detalles incluidos en planos.
En cuanto a la resistencia al fuego, todos los elementos metálicos se tratarán con pintura
intumescente, que garantice un R-60 para pilares y un R-30 para las vigas y correas de
cubierta.
6.2.2.2
Estructura metálica de entreplanta y terraza de instalaciones
La Nave presenta dos forjados de hormigón destinados a la ubicación en ellos de
maquinaria, denominados Entreplanta Cargas MV y Terraza de instalaciones.
Estos elementos se resuelven mediante forjados de hormigón con encofrado perdido de
chapa colaborante apoyado sobre vigas metálicas mixtas.
Las unidades correspondientes a los forjados (m2 chapa colaborante, m3 HA-25 y Kg Acero
B500S) quedan fuera del alcance de este lote de construcción.
Las vigas son perfiles laminados en caliente, serie HEB, reforzados en algún caso con
platabandas laterales soldadas de forma continua. Para garantizar su funcionamiento como
vigas mixtas se han dimensionado los conectores soldados tipo Nelson, según el detalle
recogido en los planos.
Las vigas se tratarán con pintura intumescente que garantice un R-60.
6.2.2.3
Estructuras metálicas auxiliares
Dentro de las estructuras auxiliares de la Nave se encuentran:
•
Correas de fachada: se han dimensionado perfiles laminados en caliente de la serie
IPE para el apoyo de los paneles de fachada, cuyo suministro y montaje queda fuera
del alcance de este lote.
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•
Divisiones interiores (módulos): para la realización de los cerramientos interiores de la
Nave se dispondrán pilares (serie HEB) y vigas (serie IPE) metálicas, a los que
posteriormente se incorporará el elemento divisorio, que queda fuera del alcance de
este lote.
•
Petos de fachada y cubierta: para la formación de petos en las fachadas y cubierta se
dispondrán perfiles tubulares de sección hueca que permitan el remate de los
elementos superficiales para formar la envolvente de la Nave.
•
Escalera de acceso: para acceder a la entreplanta y a la terraza de instalaciones se
ha definido una escalera metálica formada por unas zancas de perfiles laminados en
caliente de la serie UPN y por una chapa lagrimada para la formación del peldañeado.
6.2.2.4
Dimensionamiento
NORMAS DE APLICACIÓN
En el cálculo de la estructura se ha utilizado la siguiente normativa:
•
•
Código Técnico de la Edificación (CTE):
−
DB-SE-AE. Acciones en la edificación.
−
DB-SE-A. Acero.
−
DB-SI. Seguridad en caso de incendio.
Norma NCSE-02. Norma de Construcción Sismorresistente.
MATERIALES
En cuanto a los materiales indicar:
•
El acero en perfiles laminados, tubulares, conformados, armados o chapas en toda la
obra, según se indica en planos, es S 275 JR.
Las propiedades del acero utilizadas para el cálculo son las siguientes:
−
Módulo de elasticidad (E) = 210.000 N/mm2
−
Módulo de rigidez (G) = 81.000 N/mm2
−
Coeficiente de Poisson (ν ) = 0,3
−
Coeficiente de dilatación térmica (α )= 1,2 ·10−5 ºC−1
−
Densidad (ρ ) = 7850 kg/m3
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MÉTODOS DE CÁLCULO
ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
Se dimensionan los elementos metálicos de acuerdo al CTE DB-SE-A, determinándose las
tensiones y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la
Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.
Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de
acuerdo a lo indicado en la citada norma. La estructura se supone sometida a las acciones
exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y comprobación de las
secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, según los límites de
agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.
Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión,
y para los flectados el pandeo lateral, siguiendo las indicaciones de la norma.
Para la determinación de los coeficientes parciales de resistencia del acero laminado, se
adoptan los valores facilitado en el apartado 2.3.3 del CTE DB-SE-A.
•
γM0 = 1,05, coeficiente relativo a la plastificación del material.
•
γM1 = 1,05, coeficiente relativo a fenómenos de inestabilidad.
•
γM2 = 1,25, coeficiente relativo a la resistencia última de la sección o material y a la
resistencia de los medios de unión.
CÁLCULOS POR ORDENADOR Y MANUALES
Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha
dispuesto de los siguientes programas informáticos de cálculo:
−
CYPECAD-2012.a de CYPE Ingenieros, S.A.
−
Tricalc 5.2.01, de Arktec, S.A.
−
Prontuario Informático del Hormigón Estructural 3.0, de la Unidad docente de
Hormigón Estructural E.T.S. Ingenieros de Caminos U.P.M.
El dimensionamiento de los diferentes elementos se ha completado mediante cálculos y
comprobaciones manuales, siguiendo las prescripciones marcadas por el CTE DB-SE-A al
respecto.
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6.2.2.5
Acciones adoptadas en el cálculo
Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura de
la Nave se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.
Para valorar la acción del viento sobre la nave se ha considerado la zona eólica C y el grado
de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.
De acuerdo con la NCSE-02 la zona de estudio es de baja peligrosidad sísmica (ab < 0,04g),
por tanto, a efectos de cálculo no se han considerado las aceleraciones sísmicas como
fuerza movilizadora.
A continuación se reflejan en cuadros y de forma resumida las diferentes acciones
consideradas en el dimensionamiento de la estructura de la Nave.
ACCIONES GRAVITATORIAS
ENTREPLANTA
Forjado de chapa colaborante h = 12 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
240 Kp/m²
Pavimento/Acabados
100 Kp/m²
Sobrecargas
Uso
500 Kp/m²
TOTAL
840 Kp/m²
TERRAZA INSTALACIONES
Forjado de chapa colaborante h = 12 cm
Cargas permanentes
P.P. forjado
240 Kp/m²
Acabados / Impermeabilización
500 Kp/m²
Sobrecargas
Uso + Nieve
500 Kp/m²
TOTAL
1.240 Kp/m²
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CUBIERTA
Cubierta Deck
Cargas permanentes
P.P. estructura
Según geometría
Cubierta deck
20 Kp/m²
Instalaciones colgadas
10 Kp/m²
Paneles solares
30 Kp/m²
Sobrecargas
Uso
40 Kp/m²
Nieve
30 Kp/m²
TOTAL
Según geometría
PUENTES GRÚA
En los listados adjuntos se incluyen las reacciones de los dos puentes grúa de 10 ton sobre
la estructura metálica de la nave, facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.
ACCIONES DEL VIENTO
Según CTE DB-SE AE, la acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe , que
actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.
qe = qb * c e * c p
Grado de aspereza del terreno:
IV – Zona urbana en general, industrial o forestal
Zona Eólica:
C
ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS
En cuanto a las acciones indirectas, térmicas y reológicas, no se considera ninguna de las
dos. Esto es aceptable ya que pueden no considerarse acciones térmicas y reológicas en
las estructuras formadas por pilares y vigas cuando se dispongan juntas de dilatación a una
distancia adecuada. Asimismo en aquellas estructuras con revestimientos que aseguren una
variación de temperatura no superior a ± 10ºC puede prescindirse en general, de considerar las
acciones térmicas.
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ACCIONES SÍSMICAS
De acuerdo a la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 (Art.1.2.3.) no es
obligatoria la consideración de las acciones sísmicas sobre la estructura en los siguientes
casos:
•
En las construcciones de importancia moderada.
•
En las edificaciones de importancia normal o especial cuando la aceleración sísmica
básica ab sea inferior a 0,04g, siendo g la aceleración de la gravedad.
Según el Art.2.1. la ab (Aceleración sísmica básica) se define por medio del mapa de
peligrosidad sísmica de la Fig.2.1. del que se extrae que en la ubicación de Zamudio ab / g <
0,04.
Por tanto, el valor de la Aceleración Sísmica Básica ab es inferior a 0.04g, de lo que se
deduce que no es necesario considerar la Hipótesis III, situaciones sísmicas en el cálculo de
la estructura.
6.2.3
ESTRUCTURA MODULAR OFICINAS
ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO
Sobrecarga de Uso:
Planta Oficinas
•
•
•
S.U. = 2 KN/m2 (zona administrativa)
−
Sala de Reuniones
−
Office
−
Administración
−
Oficinas
−
Aseos
S.U. = 3 KN/m2 (acceso y evacuación en zona administrativa)
−
Escalera
−
Acceso
−
Recepción
−
Comunicaciones
S.U. = 4 KN/m2 (almacenamiento)
−
Archivo/servidores.
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Cubierta.
•
S.U. = 1 KN/m2 (cubierta transitable accesible sólo privadamente, F)
Cargas estimadas en la Cubierta Vegetal
−
Forjado Holtza: ...................................................................
85kg/m2
−
Aislamiento térmico 10cm: .................................................
20 kg/m2
−
Lámina impermeabilizante: ...............................................
10kg/m2
...........................................................................................
(sólo la lámina)
Capa de agua:10cm:..........................................................
100kg/m2
...........................................................................................
(agua)
−
Sustrato vegetal+plantas: ..................................................
100kg/m2
−
Sobrecarga de uso:............................................................
100 kg/m2
...........................................................................................
(conservación)
−
Cargas Permanentes:
−
Forjado madera: ................................................................
0,8 KN/m2
−
Acabado suelos/Pavimentos: ............................................
0.2 KN/m2
−
Tabiquería: ........................................................................
0,15 KN/m2
−
Falsos techos: ...................................................................
0,15 KN/m2
−
Fachada de vidrio: ............................................................
0,75 KN/m2
−
Fachada de vidrio y sombreamiento: ................................
0,9 KN/m2
Nieve:
q = μ · sk = 0.3 KN/m2
μ = 1 (coeficiente de forma, cubierta plana)
sk = 0.3 KN/m2 (Bilbao)
Viento:
•
Sobre fachadas.
−
Zona geográfica: C (Norte de España)
−
Grado de aspereza del terreno: III (Zona rural accidentada o llana con algunos
obstáculos aislados, como árboles o construcciones pequeñas.
−
Coeficiente eólico de presión Cp = 0.8
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−
•
Coeficiente eólico de succión Cs = -0.4
Sobre cubierta:
−
No se considera. (En edificios con cubierta plana la acción del viento sobre la
misma, generalmente de succión, opera habitualmente del lado de la
seguridad, y se puede despreciar).
MATERIALES
Dimensiones del módulo:
a= 248,5cm,
l = 748,5cm,
h = 350cm
(entre ejes de perfiles: a = 233,3cm, l = 733,3cm)
Perfiles:
Pilares: Tubular de sección cuadrada #120.120.6
Vigas inferiores L150.150.15
Vigas superiores: L 150.150.15
Material:
Acero: S-275-JR
Uniones:
Nudos rígidos excepto
Uniones articuladas entre módulos.
Uniones articuladas de módulos inferiores a cimentación.
Las condiciones que debe cumplir el módulo resultante, en cuanto a deformabilidad, rigidez,
etc. serán las establecidas en la Norma Básica de Construcción de Estructuras de Acero
(NBE-EA95).
CARGAS APROXIMADAS A CADA PILAR 1,1Tn
Cargas aproximadas a cada pilar #120.120.6 = 1,1Tn puntuales.
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6.2.4
ANEJOS A LA MEMORIA DE ESTRUCTURA.
MOVIMIENTO DE TIERRAS. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN. ESTRUCTURA METÁLICA.
ƒ
ANEJO Nº1: Movimiento de tierras.
ƒ
ANEJO Nº2: Ficha de materiales según EHE-08.
ƒ
ANEJO Nº3: Reacciones de los módulos prefabricados de oficinas sobre la estructura
de hormigón del Edificio, facilitadas por Amets Lab, Arquitecturas Modulares
EcoTecnológicas.
ƒ
ANEJO Nº4: Reacciones de los puentes grúa sobre la estructura metálica de la Nave,
facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.
ƒ
ANEJO Nº5: Listados de cálculo de la estructura:
−
Cimentación de la Nave.
−
Estructura de hormigón del “Edificio”.
−
Muros de contención.
−
Escollera.
ƒ
ANEJO Nº6: Listados de cálculo de la estructura metálica de la Nave.
ƒ
ANEJO Nº7: Listados de cálculo de la estructura modular de las oficinas.
6.3
MEMORIA CONSTRUCTIVA
6.3.1
CERRAMIENTOS DE FACHADA
Se distinguen las siguientes tipologías de Cerramientos Exteriores Verticales utilizados en
las distintas fachadas del edificio:
CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO. CEVF-01.
•
Muro sobre rasante en todo el perímetro del edificio.
−
Muro de hormigón armado de 30 cm. de espesor.
−
Acabado visto por ambas caras, exterior e interior.
−
Módulo de encofrado metálico con tablero fenólico según diseño de alzados de
proyecto.
•
Muro bajo rasante en todo el perímetro del edificio.
−
Muro de hormigón armado de espesor variable.
−
Acabado visto por la cara interior.
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−
Módulo de encofrado metálico con tablero fenólico según diseño de alzados de
proyecto.
−
Impermeabilización formada por 2 manos de pintura bituminosa.
−
Lámina impermeabilizante de oxiasfalto LO-40FP s. armada con fieltro de
poliéster de 130gr/m2 completamente adherida al soporte con soplete.
−
Lámina delta drain con geotextil sintético incorporado de 150gr/m2.
−
50 cm. de grava o material drenante seleccionado procedente de la
excavación.
CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO. CEVF-02.
Sobre el muro de hormigón visto que configura el zócalo de apoyo del edificio se levantan
las dos piezas que componen el edificio, nave y oficinas, cuyo acabado cierre de fachada en
el caso de la nave es el siguiente:
•
Panel sándwich vertical tipo Robertson. Modelo Forma Wall y modelo Galaxia.
Espesor de 60mm. y anchura de panel de 1.000 mm. Formado por:
−
Perfil interior de chapa de acero galvanizado de 0,6 mm. y 0,5 mm. de espesor
según modelo prelacada en color blanco a elegir por la D.F. y con acabado liso.
−
Aislamiento interior de espuma rígida de poliuretano inyectado de densidad
55kg/m3.
−
Perfil exterior de chapa de acero galvanizado de 0,8 mm. y 0,6 mm.de espesor
según modelo, prelacada en color antracita mate o a elegir por la D.F. y con
acabado exterior micronervado o liso también en función de si se trata del
modelo Forma Wall o Galaxia.
−
La unión entre paneles se realizara mediante sistema de fijación oculta, que
permite un margen de nivelación, anclado en cada junta a una pieza de acero
galvanizado soldada a las correas horizontales que configuran la estructura de
fachada. El sistema de unión lleva incorporado rotura de puente térmico
mediante adhesivado de cinta celular y perfiles omegas prelacados como
tapajuntas verticales.
CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO . CEVF-03
•
La carpintería de los muros cortina de la nave de ensayos será realizada con una
subestructura estructura de acero laminado que realizará la función de premarco
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perimetral. Estos muros cortina se formalizaran con vidrio transparente en la fachada
norte, y este (zona posterior de oficinas), mientras que en la fachada Sur-oeste serán
utilizados vidrios tamizados, con butirales translucidos y/o serigrafías. Se trata de 3
grandes huecos que incluyen un despiece de paños fijos.
Muro cortina está formado por:
−
Perfileria de aluminio. Laminex Serie MC-60ST.
−
Color a definir por la D.F.
−
Vidrios: 12+6+6 interior con cámara interior desecada de 12 mm.
−
Fachada Sur-Oeste: Luna exterior con tratamiento al ácido y opacitados con
butiral interior 30/70 en el vidrio laminar.
−
Fachada Nor-Este-Oeste: Luna exterior transparente.
CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL PRACTICABLE. CEVP-04.
•
Portones de acceso a Laboratorio.
−
Los grandes portones de acceso de vehículos a la nave del Laboratorio de
Ensayos situados en el muelle de carga serán correderos, y estarán
conformados con una estructura metálica de acero galvanizado revestida de
paneles laminados compactos con base de madera tratada con resinas termo
endurecibles a alta presión y temperatura.
−
3 Puertas correderas de dimensiones: 5.500mm * 5.250mm de altura. Bastidor
interior de acero galvanizado 60.60.6 y acabadas exteriormente por ambas
caras con paneles de la casa Trespa. Modelo Athlon Unicolours. E-3-42.
Aislamiento interior con 60 mm. de espuma rígida de poliuretano.
−
1 Puerta abatible de dimensiones: 3.800mm.*5.250mm de altura. Bastidor
interior de acero galvanizado 60.60.6 y acabada exteriormente con paneles de
Trespa. Modelo Athlon Unicolours. E-3-42. Ventana central formada por un
panel de tramex de acero galvanizado.
6.3.2
CERRAMIENTOS DE CUBIERTA
Se distinguen las siguientes tipologías de Cerramientos Exteriores Horizontales utilizados
en las distintas cubiertas del edificio:
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CERRAMIENTO EXTERIOR FIJO HORIZONTAL. CEFH- 01.
•
Cubierta ligera tipo cooldeck en la nave de ensayos formada por:
−
Perfil acero galvanizado nervado Acieroid tipo ACL-48 de 0,75 mm. de espesor.
−
Aislamiento térmico de poliisociunarato de 60mm. de espesor.
−
Lámina de polipropileno FPA o similar de 1,2 mm. de espesor.
CERRAMIENTO EXTERIOR FIJO HORIZONTAL. CEFH- 02.
•
Cubierta pesada en la terraza de instalaciones formada por:
−
Placa hormigón armado de 30cm de espesor.
−
Aislamiento rígido formado por placas de roofmate de 60mm.
−
Capa de mortero aligerado para formación de pendientes de 10cm. de espesor
medio.
−
Impermeabilización de dos láminas asfálticas.
−
Capa de mortero de protección.
−
Pavimento exterior realizado con baldosa “filtrón” o a definir por la D.F.
CERRAMIENTO EXTERIOR FIJO HORIZONTAL. CEFH- 03.
•
Cubierta de la marquesina del muelle de carga formada por:
−
Placa hormigón armado de 30cm de espesor.
−
Capa de mortero aligerado para formación de pendientes de 10cm. de espesor
medio.
−
Impermeabilización de dos láminas asfálticas.
−
Protección de grava o capa de hormigón fratasado.
CERRAMIENTO EXTERIOR FIJO HORIZONTAL. CEFH- 04.
•
Cubierta del aparcamiento que configura un patio entre las oficinas y la nave formada
por:
−
Placa hormigón armado de 30cm de espesor.
−
Aislamiento rígido formado por placas de roofmate de 60mm.
−
Capa de mortero aligerado para formación de pendientes de 10cm. de espesor
medio.
−
Impermeabilización de dos láminas asfálticas
−
Protección de grava.
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6.3.3
TABIQUERÍA INTERIOR
En la zona de laboratorio, debido a la altura de los cerramientos interiores, los mismos se
construirán prefabricados con estructuras metálicas auxiliares y placas de aglomerado
cemento y madera. En las zonas de menor altura y más expuestas a posibles golpes en la
manipulación de equipos estos cerramientos serán realizados in situ con fábrica de bloque.
CERRAMIENTOS INTERIORES IN SITU.
[Plano MA 02. 1 de 2.T01/T02/T03/T04/T05/T06.]
•
Cerramientos de fábrica de bloque armado de hormigón con una altura libre de
4,70m. en la zona correspondiente a las salas técnicas del laboratorio en la planta
baja de la nave.
•
Cerramientos de fábrica de ladrillo cerámico en divisiones de vestuarios y aseos.
•
Los acabados de estos cerramientos serán los siguientes:
•
Mortero proyectado color blanco en divisiones de salas técnicas.
•
Alicatado de gres 60*30 en paredes interiores de aseos y vestuarios.
•
Trasdosado de Trespa. Modelo Athlon. Wood Decors W71-03 Silver Maple en nucleo
de escalera principal, distribuidor y cuarto office - relax.
CERRAMIENTOS INTERIORES PREFABRICADOS.
[Plano MA 02.2 de 2.T07/T08/T09/T10/T11/T12]
•
Cerramientos prefabricados con una estructura portante de perfiles HEB de acero
laminado y con una altura libre variable según las necesidades funcionales cada
espacio. Todas estas divisiones se encuentran en el interior del espacio de la nave.
Existen divisiones de 4,00m. de altura correspondientes a las Salas de Control de
Ensayos, divisiones intermedias con una altura en torno al forjado superior de la sala
de cargas y, divisiones que llegan hasta el forjado de la cubierta de la nave
alcanzando los 12,40m.de altura.
Los acabados de estos cerramientos serán los siguientes:
−
Salas de Control.
∗
Panel de Trespa Interior. Modelo Athlon. Wood Decors W71-03 Silver
Maple.
∗
Colocados horizontalmente en despiece definido y atornillados sobre
subestructura de acero.
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∗
-Aislamiento acústico de lana de roca. E= 6cm.
∗
-Panel de Trespa Exterior. Modelo Athlon. Unicolours. E-6-53 Orange
Lead. o
∗
E3-42 Gold yellow. Colocados horizontalmente en despiece definido por
la D.F. atornillados sobre estructura de acero.
−
Salas de Ensayos.
∗
Panel de Etercolor de la casa Euronit Interior y exterior. Color a elegir por
la D.F.Colocados horizontalmente en despiece y anclado mediante
remaches sobre subestructura de acero. Las perforaciones a panel se
realizarán en taller.
6.3.4
CARPINTERIA INTERIOR
CARPINTERIA DE VENTANAS INTERIORES SALAS DE CONTROL
La carpintería interior de las ventanas de las salas de control de la nave de ensayos están
formadas por: Carpintería de aluminio fija sin rotura de puente térmico Casa Laminex.
Modelo Diana o similar. Lacada en color a elegir por la D.F. Vidrio sencillo de 12mm. de
espesor.
PUERTAS ESPECIALES
El edificio cuenta con puertas correderas, de las cuales la gran mayoría se consideran
portones especiales debido a sus dimensiones. Se trata de una carpintería realizada con
bastidores compuestos por perfiles tubulares de acero galvanizado realizados en taller y un
acabado exterior de doble hoja de chapa de acero en unos casos o paneladas con tableros
de Trespa, en otros.
PUERTAS DE PASO
Se ha escogido un modelo de puerta de paso para todas las puertas de la nave ya sean
elemento compartimentador de sector de incendios o no, para así obtener un conjunto
estético uniforme.
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6.3.5
SUELOS Y TECHOS
SUELOS
Suelo Planta Baja. S01
−
Solera de hormigón acabada con resina epoxi autonivelante de 4mm. de
espesor.Juntas selladas con cordón termofusible transparente.
Suelo Planta de Aparcamiento. S02
−
Forjado fratasado con aplicación de imprimación y dos manos de pintura epoxi de dos
componentes como acabado superficial.
Suelo Zona de vestuarios. S03
−
Solera de hormigón acabada con recrecido de mortero y baldosa de gres 50*50.
TECHOS
La mayor parte del edificio tiene la estructura de forjado vista ya sea placa de hormigón o
estructura metálica de cubierta. Los falsos techos de la nave llevarán una terminación de
dos manos de pintura plástica con acabado liso mate.
Falso techo Salas de Control. FT01
−
Techo registrable modular 600 mm.* 600 mm. Casa Placo. Modelo Gyptone Quattro o
similar. Placa de yeso laminado fonoabsorbente. Perfileria de cuelgue de acero
galvanizado suspendida del forjado.
−
Manta de lana de roca de 35kg/m3 con papel kraft. adherido.
Falso techo vestuarios. FT02.
−
- Placa de yeso laminado resistente a la humedad. Casa Placo. Subestructura oculta
de acero galvanizado suspendida del forjado.
Falso techo Zonas comunes. FT03.
−
- Placa de yeso laminado. Casa Placo. Subestructura oculta de acero galvanizado
suspendida del forjado.
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Todos estos cerramientos arriba mencionados, así como la memoria de tabiquería interior,
carpintería exterior e interior y acabados, se encuentran definidos gráficamente en los
planos de detalle, memoria de carpintería y memoria de acabados adjuntos.
OFICINAS
La Memoria Constructiva correspondiente a la descripción de las soluciones técnicas
adoptadas en la planta de las oficinas correspondiente al nivel 3.-Planta de acceso y
oficinas situada a la cota +68,85 se encuentra incluida dentro del siguiente documento
adjunto.
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MEMORIA CONSTRUCTIVA OFICINAS
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7
MEMORIA DE INSTALACIONES
7.1
SANEAMIENTO
7.1.1
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la
instalación de Saneamiento de, vestuarios, y aseos de
laboratorio y aseos y office, de oficinas, en el edificio Ingrid en Zamudio.
En la instalación de evacuación de aguas residuales y pluviales se realiza de acuerdo con
el CTE HS5, se aglutinan las redes de evacuación al exterior de todo tipo de aguas usadas
fecales sucias y pluviales, que se producen o recogen en el edificio y es necesario evacuar
al exterior del mismo.
Para ello se ha proyectado un sistema separativo en las redes interiores del edificio, que
consta de dos subsistemas: red de evacuación de aguas pluviales y red de evacuación de
aguas fecales, agrupando en este término, las aguas procedentes de la descarga los
aparatos sanitarios de los aseos y vestuarios, es decir de lavabos, duchas, inodoros,
vertederos y sumideros de limpieza.
La evacuación de estas redes, acometen a los pozos de registro existentes en las redes
trazadas en la urbanización pública que recorre el Parque.
La red de fecales proyectada tendrá una única acometida en la zona Oeste dentro de los 8
metros de la franja de servidumbre destinada a infraestructuras urbanas de la parcela. Se
realizará en el punto de acometida a la red un nuevo pozo de registro, y a partir de ese
punto se procederá a desviar el trazado de esta canalización más allá del límite inferior de la
parcela debido a que en la actualidad invade el interior de la parcela fuera de toda
servidumbre.
La red de pluviales proyectada tiene su acometida en un pozo de registro existente ubicado
también en el lindero Nor-Oeste por el que atraviesa el trazado de la red.
Ambas infraestructuras quedan perfectamente definidas en los correspondientes planos del
Proyecto del capitulo de Urbanización e incluidas en los planos que se adjuntan a la
documentación gráfica del presente Proyecto de Ejecución.
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7.1.2
RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES Y RESIDUALES
La red de fecales y residuales, recogerá las aguas procedentes de los cuartos húmedos del
edificio (aseos, vestuarios, limpieza, etc.),de los vertidos propios de la evacuación de
vertidos industriales del laboratorio y de los procedentes de los desagües de las salas
técnicas.
La red horizontal en planta baja se ejecutará enterrada y con arquetas de registro con cierre
estanco en los cambios de dirección e incorporaciones.
Los conductos serán de polipropileno de alta rigidez, gran resistencia al impacto y las
abrasiones.
Las canalizaciones se realizarán mediante zanjas con una base de solera de hormigón. En
todas las incorporaciones tanto de bajantes como de aseos en la planta inferior se
construirán arquetas de registro. En todos los cambios de rasante se ejecutarán pozos de
registro.
El sistema de evacuación está constituido por los siguientes elementos:
•
Cierres hidráulicos (sifones), para aislar el aire de la red de evacuación del aire de los
espacios habitables, evitando malos olores.
•
Red de pequeña evacuación, para conducir las aguas usadas desde los cierres
hidráulicos hasta las bajantes. El recorrido es, en su mayor parte, horizontal.
•
Bajantes, para conducir las aguas fecales hacia las partes bajas del edificio.
•
Los colectores, que recogen las aguas de las bajantes y las llevan al exterior, serán
enterrados y el recorrido debe tener una ligera pendiente.
•
Red de ventilación, para favorecer el funcionamiento de la evacuación.
Cada aparato sanitario, ubicado en de los cuartos húmedos del edificio (aseos, vestuarios,
limpieza, etc.), lleva incorporado un cierre hidráulico o sifón, cuya misión es, como se ha
indicado anteriormente, evitar el paso de malos olores de la red a los locales. Los sifones
deben ser fácilmente registrables, ya que, por su constitución, puede depositarse en ellos
materias sólidas que arrastre el agua. El tramo de tubería entre la descarga del aparato y el
sifón debe ser lo más corto posible, para reducir el desprendimiento de malos olores.
Las conexiones de cada aparato a la red de bajantes fecales, que constituyen la red de
pequeña evacuación, se realizan, de forma horizontal en su mayor parte y en el falso techo
de la planta inferior correspondiente, tal como se indica en planos.
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El diámetro de las conexiones será de Ø 40 mm, salvo en las correspondientes a inodoros,
que será de Ø110 mm., según se indica en los planos correspondientes.
Como las mayores posibilidades de obstrucción de las tuberías de evacuación se
encuentran en los tramos horizontales y en los cambios de dirección, para facilitar los
desatascos es necesario instalar unos registros de limpieza en cada cambio de dirección y
en los tramos rectos, a un máximo de 15 metros aproximadamente y siempre en lugares
accesibles.
Además de las bajantes indicadas, que recogen las aguas provenientes de los locales
húmedos, deberán realizarse sumideros, que se conectarán a dichas bajantes, en los
locales destinados a cuartos de Ensayo BT2, Compresor de Aire y Ensayos Climáticos y
en el armario de contadores de agua.
7.1.3
RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES
Su finalidad es la de recoger, en cubierta y terrazas, las aguas procedentes de las
precipitaciones atmosféricas y conducirlas fuera del edificio, sin causar molestia alguna a los
ocupantes del mismo.
Estará constituida por sumideros en terrazas y canalones, para recogida de aguas en
cubierta y que, inmediatamente después, se vierten a las bajantes y desde éstas, a su vez,
en los colectores situados en planta baja o arquetas que se conectan al la red de la
urbanización, para conducirlas a la red de saneamiento de aguas pluviales, ya que, como
se ha dicho anteriormente, es un sistema separativo.
Las bajantes se localizarán junto a los pilares que configuran la estructura vertical del
edificio. En el caso de que las conducciones, tanto horizontales como verticales, atraviesen
el límite de un sector de incendios se asociarán a la colocación de un cerramiento RF que
evite la propagación del fuego entre sectores.
Todos los muros de contención así como las zonas verdes localizadas a una cota inferior,
tendrán asociados sus drenajes correspondientes. Esta medida de precaución contra
filtraciones tendrá especial incidencia en el conjunto del perímetro del edificio en contacto
con el terreno, en la que se colocarán impermeabilizaciones además de los drenajes.
En la zona de aparcamientos y áreas de rodadura en general se realizarán las acometidas a
los colectores generales mediante arquetas separadoras de grasas. El aparcamiento
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exterior soluciona la evacuación de las aguas superficiales mediante canaletas
longitudinales.
La cubierta del edificio estudiado es inclinada y se proyecta la instalación de canalones
perimetrales de desarrollo de según cálculos en las distintas zonas de cubierta, es decir,
cubierta de nave, techo de patio ingles, cubierta de oficinas y marquesina.
Su dotación, diseño y dimensiones se reflejan en los cálculos y planos correspondientes.
Con el objetivo de recoger las pluviales y conducirlas a la parte baja del edificio y teniendo
en cuenta las características constructivas del mismo, se han realizado un total de 14
bajantes (tal como se indican en planos).
7.1.4
7.1.4.1
DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACION
Evacuación de aguas fecales
Para el cálculo de las redes de saneamiento se ha dimensionado de acuerdo al HS 5 Tabla
4.1 que asista a cada aparato sanitario unas unidades de descarga.
La unidad de medida denominada Unidad de descarga o UD, que representa el peso que
cada aparato tiene en la evaluación de los diámetros de la red de evacuación.
Con este método se hace posible realizar el cálculo de la carga sobre dicha red cuando
existen distintos tipos de aparatos, utilizando las tablas 4.3 Diámetros de ramales, 4.4
Diámetro de bajantes y 4.5 Diámetros de colectores, se dimensiona toda la red de aguas
residuales.
•
UDs aparatos sanitarios
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•
Dimensionado de Ramales
PLANTA OFICINAS Y GARAJE
Los ramales de recogida de los distintos aparatos sanitarios, se realizaran en Ø de 40
mm, para lavabos, y vertederos y en Ø de 110 mm para los inodoros, con
independencia del cálculo resultante de la aplicación de la tabla anterior, como
medida de seguridad.
PLANTA BAJA
En esta planta se recogen las descargas procedentes de los aseos y vestuarios, así
como unos sumideros procedentes de los locales técnicos destinados a cuartos de
Ensayo BT2, Compresor de Aire y Ensayos Climáticos y en el armario de contadores
de agua.
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Esto ramales discurren por paramentos verticales y horizontales con la pendiente y
descargan de forma individual en la arquetas situadas bajo el suelo y destinadas a tal
fin.
Al tratarse de instalación enterrada, como se indica anteriormente se han
sobredimensionado los Ø de las tuberías, aplicándose Ø de 110, 160 y 200 mm,
según que tipo de descarga se recoge y su dimensionamiento se
refleja en las
planos correspondientes.
•
Dimensionado de Bajantes
OFICINAS
Se dispondrá de una bajante, procedente de la recogida de aguas fecales,
procedentes de los aseos de las oficinas, cuyo Ø de cálculo será de 75, en función
del nº de UDs, (27), aplicando en este caso Ø comercial de 110 mm
GARAJE
Se dispondrá de una bajante, procedente de la recogida de aguas de sumideros de
recogida de escorrentías y limpieza de garaje, cuyo Ø de cálculo será de 50, en
función de las UDs (10), aplicando en este caso Ø comercial de 110 mm
Estas
bajantes
discurrían
desde
las
oficinas
y
garaje
por
los
techos
correspondientes, hasta conectar con las arquetas previstas en planta baja de
recogida de saneamiento general próxima a la zona de aseos y vestuarios.
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•
Dimensionado de colectores
La red horizontal en planta baja se ejecutará enterrada y con arquetas de registro con
cierre estanco en los cambios de dirección e incorporaciones.
Los conductos serán de polipropileno de alta rigidez, gran resistencia al impacto y las
abrasiones.
Las canalizaciones se realizarán mediante zanjas con una case de solera de
hormigón. En todas las incorporaciones tanto de bajantes como de aseos en la planta
inferior se construirán arquetas de registro. En todos los cambios de rasante se
ejecutarán pozos de registro.
El dimensionamiento del la red general se realiza en función de la aplicación de la
taba 4.5, siendo en este caso una descarga total de:
−
Planta Oficinas
27 UDs.
−
Planta Garaje
10 UDs
−
Planta Baja
60 UDs
−
Suma UDs
97 UDs
Para estos valores de UDs, según el cálculo teórico y aplicando la tabla con una
pendiente minima del 1%, seria necesario un Ø de 110 mm,, en nuestro caso se
realizara todo el colector con la misma sección de tubería que será de Ø200 mm,
hasta conexión con la arqueta y la red de la urbanización y tubería correspondiente
que es de Ø 315 mm, según los planos de urbanización de la parcela.
Como se indica anteriormente, la red de fecales proyectada tendrá una única
acometida en la zona Oeste dentro de los 8 metros de la franja de servidumbre
destinada a infraestructuras urbanas de la parcela. Se realizará en el punto de
acometida a la red un nuevo pozo de registro, y a partir de ese punto se procederá a
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desviar el trazado de esta canalización más allá del límite inferior de la parcela debido
a que en la actualidad invade el interior de la parcela fuera de toda servidumbre.
7.1.4.2
Evacuación de aguas pluviales
Para el cálculo de las redes de evacuación de aguas pluviales, se ha dimensionado de
acuerdo al HS 5 ., partiendo la Intensidad Pluviométrica correspondiente a la localidad
determinada, en este caso El Parque Tecnológico de Zamudio en Bizkaia, siendo de
aplicación según el “ Apéndice B. obtención de la intensidad pluviométrica i (mm/h) la Zona
A 155 Isoyecta 50.
Teniendo en consideración que las tablas de cálculo utilizadas (TABLA 4.8 HS5) en el
diseño de sistemas de evacuación de aguas pluviales, están elaboradas sobre la base de
una intensidad pluviométrica de 100 mm/h, con tubo a sección llena. Por lo tanto, es
necesario calcular primeramente la densidad pluviométrica de la localidad donde se
encuentra el edificio.
Como se indica anteriormente Zamudio se encuentra en la zona A y la isoyecta 50 a la que
corresponde según la tabla B1 una intensidad pluviométrica de 155 mm/h
Por tanto hay que aplicar en tablas un factor de corrección:
f =
100 100
=
= 0.645 i
155
La cubierta del edificio estudiado es inclinada y se proyecta la instalación de canalones
perimetrales de desarrollo de según cálculos en las distintas zonas de cubierta, es decir,
cubierta de nave, techo de patio ingles, cubierta de oficinas y marquesina.
Por otro lado también se recogerán las aguas correspondientes a las zonas de
aparcamientos y áreas de rodadura en general y se realizarán las acometidas a los
colectores generales mediante arquetas separadoras de grasas. El aparcamiento exterior
soluciona la evacuación de las aguas superficiales mediante canaletas longitudinales.
Sobe cada una de las mismas se realiza el calculo oportuno, con la aplicación de las tablas,
4.6, 4.7, 4.8 y 4.9 y el factor de corrección citado anteriormente.
Tal como se indica en la memoria, el sistema de aguas pluviales está formado por los
siguientes elementos:
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−
Sumideros de cubierta, terrazas, locales técnicos y sumideros de urbanización
−
Canalones
−
Bajantes
−
Colectores horizontales
SUMIDEROS
La cubierta del edificio estudiado es inclinada y se proyecta la instalación de canalones
perimetrales de desarrollo de según cálculos en las distintas zonas de cubierta, es decir,
cubierta de nave, techo de patio ingles, cubierta de oficinas y marquesina.
Zona
Descripción
Superfice/m2
Nº Sumideros
c-1
Nave
1.088,00
5
c-2
Patio Ingles
175,00
3
c-3
Oficinas
525,00
2
C-4
Marquesina
318,00
4
c-5
Aparcamiento
456,00
4
c-6
Áreas rodadura
1.290,00
8
Para la selección del número de sumideros se recomienda un número mínimo de 2 para
superficies menores que 100 m2, aunque la forma de la cubierta puede obligar a colocar un
número mayor de puntos de recogida.
A cada uno de estos puntos de recogida de pluviales convergerán las aguas que se
descarguen sobre la superficie la cubierta o de aparcamientos y áreas de rodadura. La
máxima pendiente será del 0,5% y además, es conveniente que la diferencia en altura entre
puntos alto y bajo, sea igual o inferior a 15 cm (los sentidos de vertido de aguas se indican
en planos).
La superficie libre de entrada del agua en el sumidero deberá ser, como mínimo, 1,5 veces
la de la bajante pluvial que alimenta.
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CANALONES
El diámetro nominal del canalón de sección semicircular lo obtenemos de la tabla 4.7, en
función de la pendiente y la zona que sirve.
Así mismo tendremos en considera el factor recorrección f =0.645.correspondiente a la zona
de ubicación del edificio, según el resultado de la formula expuesta anteriormente.
Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección cuadrangular
equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.
Por tanto el dimensionamiento de los canalones, para una pendiente del 1% será el que
resulta de la siguiente tabla.
Zona
Descripción
Superficie/m2
K. f=0.645
Ø Canalón
Nº Bajantes
c-1
Nave
1.088,00
701.76
350 mm
5
c-2
Patio Ingles
175,00
112.87
150 mm
3
c-3
Oficinas
525,00
338.62
250 mm
2
c-4
Marquesina
318,00
205,11
200 mm
4
Así mismo tendremos en considera el factor recorrección f =0.645.correspondiente a la zona
de ubicación del edificio, según el resultado de la formula expuesta anteriormente.
Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección cuadrangular
equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.
Las superficies que alimentan cada canalón están indicadas en planos.
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BAJANTES
El diámetro nominal de la bajante, lo obtendremos de la taba 4.8, Diámetro de la bajantes
de aguas pluviales, para un régimen pluviométrico de 100mm/h, en función de la superficie
en proyección horizontal servida en m2 de cubierta.
Así mismo tendremos en considera el factor recorrección f =0.645.correspondiente a la zona
de ubicación del edificio, según el resultado de la formula expuesta anteriormente.
Por tanto el dimensionamiento de las bajantes, será el que resulta de la siguiente tabla.
Zona
Descripción
Superficie/m2
K. f=0.645
Bajantes
Ø Calculo
Ø Aplicación
c-1
Nave
1.088,00
701.76
5
75 mm
110 mm
c-2
Patio Ingles
175,00
112.87
3
50 mm
110 mm
c-3
Oficinas
525,00
338.62
2
75 mm
110 mm
c-4
Marquesina
318,00
205,11
4
63 mm
110 mm
Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección cuadrangular
equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.
Las superficies que alimentan cada bajante están indicadas en planos.
Como se puede comprobar en la tabla de cálculo los diámetros obtenidos se encuentran
entre 50, 63 y 75 mm, aplicando finalmente diámetros comerciales de Ø 110 mm.
COLECTORES
El diámetro nominal de los colectores lo obtendremos de la taba 4.9, Diámetro de los
colectores de aguas pluviales, para un régimen pluviométrico de 100mm/h y en función de la
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superficie proyectada en m2. y la pendiente que se aplicará en la ejecución del trazado, que
en este caso será del 2%.
Así mismo tendremos en considera el factor recorrección f =0.645.correspondiente a la zona
de ubicación del edificio, según el resultado de la formula expuesta anteriormente.
Por tanto el dimensionamiento del colector será el que resulta de la siguiente tabla.
Tramo
Sup./m2 + acumulada
K. f=0.645
Ø Calculo
Ø Aplicación
Cp-1
58,00
58,00
37.41
90 mm
160 mm
Cp-2
217,00
275,00
177.37
110 mm
160 mm
Cp-3
79,50
345.50
222,50
110 mm
160 mm
345.50
222,50
110 mm
160 mm
Cp-4
Cp-5
456,00
456,00
299,95
125 mm
200 mm
Cp-6
262,00
262,00
980,00
632,10
160 mm
200 mm
Cp-7
58,00
1.038,00
669,51
200 mm
200 mm
Cp-8
217,00
1.255,00
809,47
200 mm
200 mm
Cp-9
79,50
1.334,50
860,75
200 mm
200 mm
c-10
345,00
1.334,50
1.679,50
1.083,27
250 mm
250 mm
Cp-11
58,00
58,00
37,41
90 mm
160 mm
Cp-12
58,00
116,00
74,82
90 mm
160 mm
Cp-13
434,00
550,00
354,75
125 mm
200 mm
Cp-14
79,50
629,50
406,02
160 mm
200 mm
Cp-15
629,50
1.334,50
1.964,00
1.266,78
250 mm
250 mm
c-16
217,00
217,00
139,96
110 mm
160 mm
c-17
79,50
296,50
191,24
110 mm
160 mm
c-18
1964,00
296,50
2.260,50
1.458,02
250 mm
315 mm
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Las superficies que alimentan cada tramo y sus bajantes están indicadas en planos
7.1.4.3
Drenaje y evacuación
El edificio dispondrá de una instalación de recogida de filtraciones de drenaje y bombeo a la
red de saneamiento, por cada 800 m² se colocara un pozo drenante por lo que se instalan
3 equipos de bombeo dobles para achique con dispositivo automático de boyas para un
servicio permanente.
Para el cálculo de las bombas utilizamos el Apéndice C del HS1-CTE, formula C.1
De los datos del estudio geotécnico obtenemos mas desfavorables son que Ks = 10-7, y la
profundidad de la capa freatica es de – 4.5 m sobre la ejecución del edificio, con una
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profundidad de arranque de – 9,5, siendo de 50m la longitud del muro que recoge cada
sistema de bombeo, dando como resultado 0.14 m³/h. El sistema de achique además esta
previsto para la recogida de las limpiezas del garaje y las posibles fugas en la red de
fontanería por lo que se seleccionan bombas dobles de 4 m³/h dimensionadas en un 125%
superior al caudal de aportación previsto.
7.1.5
ANEJO DE CÁLCULOS
Se adjunta como Anejo Nº 8 los cálculos realizados para las redes separativas de
evacuación general.
7.2
FONTANERIA
7.2.1
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la
instalación de Fontanería de, vestuarios, y aseos de
laboratorio y aseos y office, de oficinas, en el edificio Ingrid en Zamudio.
La acometida de abastecimiento de agua llegará hasta la sala técnica de la planta de
laboratorio donde quedarán ubicados los contadores el grupo de presión y la de la red antiincendios, procedente de la acometida de red del parque que da suministro a la parcela.
En la instalación de abastecimiento de aguas fría se realiza de acuerdo a la HS4, se
aglutinan las redes de abastecimiento a Laboratorio y Oficinas.
El sistema de abastecimiento
de agua
dentro de la instalación de fontanera está
constituido por los siguientes elementos:
−
Red de distribución de agua fría y caliente para aseos, vestuarios de laboratorio y
aseos de oficinas, así como puntos de agua distribuidos, para limpieza y otros usos
del laboratorio.
−
Red de distribución de agua para extinción de incendios.
−
Red de distribución para riego de zonas verdes.
−
Producción de ACS (Agua Caliente Sanitaria), mediante Energía Solar Térmica, por
paneles solares térmicos.
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La distribución del agua en el interior del edificio se realizará con tubería de polietileno
reticulado convenientemente calorifugado donde sea necesario. El trazado de las
conducciones se llevará por techos y falsos techos.
7.2.2
NORMATIVA DE REFERENCIA
La instalación de fontanería se realizará de acuerdo con las siguientes normas:
•
Código Técnico de la Edificación (R.D. 314/2006 del 17 de marzo).
•
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios, con sus respectivas
Instrucciones Técnicas Complementarias (R.D. 1027/2007 del 20 de julio).
•
Modificación del R.D. 314/2006 (R.D. 1371/2007, de 19 de octubre).
•
Corrección de errores del R.D. 1371/2007 (BOE 20-12-07).
•
Corrección de errores del R.D. 314/2006 (BOE 20-12-07).
•
Reglamento de aparatos a presión
•
Además serán de aplicación todas las normas o códigos oficiales obligatorios, tanto
nacionales como de las administraciones local y autonómica.
7.2.3
COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN
ACOMETIDA Y SUS LLAVES
Para el abastecimiento de agua a los edificios, se realizarán la toma desde la red general de
la Cia. Suministradora de 90 mm de diámetro para todos los servicios del edificio
El ramal de alimentación, la acometida y el tubo de alimentación al edificio se han previsto
en tubería de polietileno, realizándose la distribución desde la arqueta de acometida en la
parcela, procedente de la red del parque tecnológico, hasta el contador general situado en
la planta baja del laboratorio en la sala de instalaciones.
Desde esta tubería se alimentara el grupo de presión de agua fría que distribuye el agua
mediante colector con salidas independientes para alimentar a:
−
Laboratorio
−
Oficinas
−
Maquinas de clima en terraza de instalaciones
−
Alimentación para producción de ACS
−
Red de riego
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La llave de toma, como ya hemos indicado, estará situada en la unión entre la red y la
acometida.
La llave de registro irá sobre la acometida en la vía pública, junto al límite de parcela,
estando su uso permitido exclusivamente al personal de la Compañía suministradora, y
alojada en un arqueta de fundición.
La llave de paso enlazará la acometida con la tubería de alimentación, cuya situación ya
hemos descrito anteriormente.
El diámetro de las llaves será el mismo que el de la acometida, es decir 90mm.
Para protección contra retornos se instalan válvulas antirretorno, en la acometida general al
grupo de presión y en todas las salidas del colector de distribución.
TUBO DE ALIMENTACIÓN
La unión de la acometida con el tubo de alimentación se realiza mediante tubería de
polietileno y una llave de paso y un filtro, situada dentro del inmueble y en una arqueta
impermeabilizada con medidas reglamentarias
CONTADORES DE COMPAÑÍA, LLAVES Y UBICACIÓN
El contador general de compañía que suministra agua a todo el edificio, estará situado en la
sala de maquinas en la planta baja del laboratorio irá situada al final del tubo de
alimentación, los contadores divisionarios se colocaran en el colector de distribución a la
salida de cada circuito.
El acceso al mismo será através de la sala de maquinas por medio de una puerta; el interior
deberá ir enlucido y tendrá previsto un desagüe natural.
Dispondrá de dispositivos para control de contadores sin necesidad de tener que
desmontarlos.
En cada contador y, antes de la instalación de distribución, se instalará una llave para el
corte de fácil acceso para éste y se colocara una válvula de retención, por contador para
evitar posibles retornos a la red general.
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GUPO DE PRESION
La tubería de alimentación, se conectará a un grupo de presión, para garantizar el caudal y
presión de suministro.
La distribución de agua fría a todo el edificio se realiza mediante un colector con salidas
independientes para alimentar a:
−
Laboratorio
−
Oficinas
−
Maquinas de clima en terraza de instalaciones
−
Alimentación para `producción de ACS
Se instalara un sistema Bay-pass, para que en el caso de disponer presión suficiente en la
red se utilice este sistema, sin necesidad de que entre en funcionamiento el grupo de
presión.
Este sistema conectara la tubería de alimentación con el colector de distribución del grupo
de presión y llevara instalada una válvula antirretorno, para evitar posibles retornos a la red
general.
TUBOS ASCENDENTES Y DERIVACIONES DE SUMINISTRO
Las distribuciones hasta los locales húmedos y puntos de consumo de agua fría y caliente,
se realizaran con tubería de polipropileno reticulado PP-R según norma UNE-EN 15874,
marca Fusiotherm, de dimensiones que aseguren el caudal y presión de suministro según
necesidades de suministros y aislada con coquilla elastomérica SH Armaflex o similar de
espesor según C.T.E.
La distribución general y la interior en los locales húmedos discurrirán por el techo y se
ramificará en tuberías de recorrido vertical descendente hacia cada uno de los aparatos de
consumo.
Toda la red de distribución en los locales húmedos se realiza con el mismo diámetro que el
de la entrada del local y hasta el último aparato, no permitiéndose reducciones en los
diámetros de tuberías, a medida que se van bajando los caudales de suministro. Las
reducciones se realizaran en las tomas de conexión a los aparatos.
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Se instalarán llaves de corte de locales húmedos, es decir en vestuarios, aseos y office, así
como llave de corte general de agua fría a la entrada del local. Todos los aparatos sanitarios
se dotaran de válvulas de corte y regulación para agua fría y agua caliente según proceda.
Las ascendentes o montantes dispondrán de válvula de corte y vaciado, así como un
sistema de purga en su parte superior con separador o cámara que evite el golpe de ariete
7.2.4
DIMENSIONADO DE LA INSTALACION
Para el cálculo de los caudales simultáneos de demanda instantánea se ha tenido en cuenta
que la producción de Agua Caliente Sanitaria será mediante Energía Solar Térmica con
paneles solares térmicos.
Se proyectan dos circuitos independientes dentro del mismo, uno para agua fría y otro para
agua caliente sanitaria, partiendo ambos de la sala de maquinas donde se encuentra el
colector de agua fría y el de agua caliente, que suministraran mediante tuberías
las
necesidades de consumo del edificio.
7.2.5
ALIMENTACIÓN Y ACOMETIDA
Tanto en la
Acometida como en el tubo de Alimentación tendremos en cuenta la
simultaneidad de los puntos de consumo y, en caso de que existiese disparidad en los tipos
de suministros, calcularemos el suministro equivalente dividiendo el caudal instantáneo
simultáneo de cada uno de los tramos entre el número de suministros del mismo y, así, con
el caudal medio calculado, sacar el tipo de suministro equivalente.
Para las tuberías de alimentación y acometida se tendrá en cuenta la simultaneidad entre
suministros:
K=
7.2.6
19 + N
10 ⋅ ( N + 1)
Siempre K ≥ 0,20
CALCULO DEL DIÁMETRO DE LAS DERIVACIONES
Según el HS 4 se diseña una red de tuberías que no supere 5 bar., de presión y disponga
de 1 bar., de presión mínima en los puntos de consumo, los caudales en dm³/h son los
siguientes
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7.2.7
DIÁMETROS DE TUBERÍAS DE SUMINISTRO
Con el fin de unificar los diámetros de las derivaciones interiores pasando a diámetros
comerciales se establecen los siguientes criterios igual para agua fría que para ACS.
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El dimensionamiento de las redes de tuberías, para alimentación de agua fría y caliente, así
como las correspondientes al sistema de ACS por paneles solares, queda reflejado en los
planos de instalaciones de fontanería de este proyecto de ejecución
7.2.8
CALCULO DEL GRUPO DE PRESION
Caudales mínimos por aparato:
Aparato
Fregadero (no doméstico)
Lavavajillas (no doméstico)
Ducha
Inodoro con cisterna
Lavabo
Vertedero
Caudal mínimo (l/s)
Agua Fría
A.C.S
0,3
0,2
0,25
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,065
0,2
Total aparato Nº Aparatos Caudal Total
0,5
0,45
0,3
0,1
0,165
0,2
2
2
3
8
11
1
27
1
0,9
0,9
0,8
1,815
0,2
5,615
Coeficientes de simultaneidad
S=1/
→ n = número aparatos
S=1/
= 0,1961 l/s
Caudal máximo probable instalado
Qm = Qt x S
Qm = 5,615 x 0,1961 = 1,10 l/s
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Calculo coeficiente (k) de simultaneidad.
En este casa al tratarse de 1 único suministro K = Qm
Caudal total para abastecer a la planta
Qtp = Nº Suministris x Qm x K
Qtp = 1 x 1,10 x 1,10 = 1,21 l/s → 4,36 m³/h
Según C.T.E. HS4 apartado 4.5.2.2., hasta caudales de 10 l/s se dispondrá al menos de 2
bombas.
Cálculo de la presión de funcionamiento:
Altura del edificio
6m
Perdida de carga 15%
6,9 m
Presión de arranque
Pa = (h edificio + perdida de carga) + 15 m
Pa = 21,9 m.c.a. → 2,16 bar
Presión másima de parada, entre 15 y 30 m por encima de la presión de arranque
Pmp = 21,9 + 30 = 51,9 m.c.a. → 5,2 bar
Según normativa no se superará los 5 bar en el punto más alto del edificio. En este caso
mantendremos una presión de 5,2 bar a la salida, de este modo se cumplirá con lo anterior.
Cálculo de depósito de auxiliar de alimentación o rotura de presión
Según C.T.E. HS4 apartado 4.5.2.1. el volumen del deposito se calcula en función del
tiempo previsto de utilización, aplicando la siguiente expresión:
V = Q x t x 60
V= volumen depósito (l)
Q = caudal máximo simultaneo (l/S)
t = tiempo estimado (20 min)
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V = 1,21 x 20 x 60 = 1.454,40 l
Cálculo del depósito de menbrana
Vd = K x Qm / 3N x Pp + 1 / Pp - Pa
Vd = volumen deposito (m³)
K = constante para calderines de membrana (0,33)
Qm = Caudal medio (m³)
Qa = caudal presión de arranque (m³/h)
Qp = caudal presión parada (m³/h)
Pp = presión parada (5,2 bar)
Pa = presión arranque (3,5 bar)
N = nº arranque por hora
Vd = 0,33 x 6,8 / (3 x 20) x (5,2 +1) / (5,2 – 3,5) = 0,1364
Calderín de 150 l a 10 bar.
7.2.9
ACS - INSTALACION DE ENERGIA SOLAR TERMICA
7.2.9.1
Objeto
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la instalación de Energía Solar Térmica para la producción de
Agua Caliente Sanitaria de Vestuarios colectivos, aseos y office, en el edificio Ingrid en
Zamudio.
Para el desarrollo del mismo se ha tenido en cuenta toda la normativa de aplicación a una
instalación de esta naturaleza, véase, el “Reglamento de Instalaciones Térmicas en
Edificios” (RITE) y el “Código Técnico de la Edificación” (CTE), así como otros reglamentos
de orden autonómico y municipal.
7.2.9.2
Descripción de la instalación
La instalación se proyecta mediante conjunto de colectores, intercambiador, depósito de
acumulación centralizado de producción solar, depósito de ACS de cabecera y apoyo
localizado con termo eléctrico.
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La instalación de colectores solares se proyecta implantarla en la cubierta del edificio en la
terraza de instalaciones.
El campo de colectores se dispone orientado al sur, -40 º, y con una inclinación del plano
del captador de 45 º. Se disponen en varias filas separadas un espacio e ≥ D, que se puede
obtener mediante la expresión
D=
h
tg (61 - L)
Siendo:
h
altura total del colector inclinado, más el incremento de cota producida
por la estructura de sujeción.
L
latitud del lugar.
El sistema dispondrá de un circuito primario de captación solar, un secundario en el que se
acumulará la energía producida por el campo de captadores en forma de calor y un tercer
circuito de distribución del calor solar acumulado.
En el circuito primario los colectores a instalar se conectarán en paralelo, equilibrados
hidráulicamente mediante retorno invertido o válvulas de equilibrado. El circulador
proporcionará el caudal y la presión necesarios para hacer efectivo la circulación forzada
para obtener el flujo de cálculo y vencer la pérdida de carga.
Para la producción del ACS, se proyecta efectuar el intercambio de calor del circuito
primario al secundario mediante un intercambiador de placas. La energía producida por los
captadores servirá para elevar el agua de la red hasta el mayor nivel térmico posible
almacenándose en el acumulador solar. El agua calentada en este depósito servirá como
agua precalentada para el acumulador de cabecera, sobre el que trabajará el equipo
complementario para elevar su temperatura, si fuera necesario hasta la temperatura de
consumo prefijada.
Entre el depósito solar y el acumulador de cabecera está prevista la instalación de una
bomba de trasvase, la función de esta bomba será:
•
Trasvasar el agua caliente precalentada desde el acumulador solar hasta el
acumulador de cabecera cuando la temperatura en el acumulador solar sea superior
a la del acumulador de ACS. De esta forma en la medida de lo posible, se evitará que
sea el equipo complementario el que reponga las pérdidas de disposición del
acumulador de ACS.
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•
Posibilitar la realización periódica de un choque térmico contra la legionela. Se podrá
realizar un choque térmico en el sistema de acumulación (solar y ACS), si
puntualmente se eleva la consigna de acumulación en el depósito de ACS hasta los
70ºC y simultáneamente se activa la bomba de trasvase, de esta forma el equipo
complementario elevará la temperatura de ambos depósitos hasta los 70ºC.
Para garantizar el suministro de ACS a la temperatura operativa, el sistema dispondrá de un
equipo complementario Apoyo con termo eléctrico que, si fuera necesario terminará de
preparar el agua pre-calentada por el campo de captadores hasta el nivel térmico de confort.
Como fluido caloportador en el circuito primario se utilizará agua con propilenglicol como
anticongelante para proteger a la instalación hasta una temperatura de -28 ºC (45% glicol).
El circuito secundario debe ser totalmente independiente de modo que el diseño y la
ejecución impidan cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos, el del primario
(captadores) y el de ACS del acumulador solar y de ACS
La instalación de los captadores solares se proyecta con circulación forzada mediante grupo
de bombeo en el circuito primario.
Dado que el fluido primario sobrepasará fácilmente los 60ºC, y que el secundario se
proyecta para impedir que el agua caliente sanitaria sobrepase una temperatura de 60ºC
conforme a normativa vigente, este nivel térmico impide el uso de tuberías de acero
galvanizado en toda la instalación. Así mismo, es obligatorio el calorifugado de todo el
trazado de tuberías, válvulas, accesorios y acumuladores (RITE - IT 1.2.4.2).
Dado el cambio de temperaturas que se producen en estas instalaciones, el circuito primario
solar estará protegido mediante la instalación de vaso de expansión cerrado y válvula de
seguridad.
Todo el circuito hidráulico se realizará en tubería metálica, las válvulas de corte y de
regulación, purgadores y otros accesorios serán de cobre, latón o bronce. No se admitirá la
presencia de componentes de acero galvanizado. Se deberán instalar manguitos
electrolíticos entre los elementos de diferentes metales para evitar el par galvánico.
La regulación del circuito primario estará gestionada por un control diferencial de
temperatura que procederá a la activación de la bomba cuando el salto térmico entre
captadores y la parte fría del circuito de distribución permita una transferencia energética
superior al consumo eléctrico de la bomba. Marcándose un diferencial de temperatura
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máximo y mínimo, según características de la instalación, para la activación y parada de la
bomba.
7.2.9.3
Datos de partida
Datos de Consumo de Agua Caliente Sanitaria.
Para la determinación de la demanda se toma como referencia la tabla del apartado 3.1 del
HE4 del CTE:
Demandas
l/día a 60ºC
Por
Viviendas Unifamiliares
30
persona
Viviendas Multifamiliares
22
persona
Hospitales y Clínicas
55
cama
Hotel ****
70
cama
Hotel ***
55
cama
Hotel/hostal **
40
cama
Camping
40
emplazamiento
Hostal/Pensión *
35
cama
Residencia (ancianos, estudiantes, etc)
55
cama
Vestuarios/ Duchas colectivas
15
servicio
Escuelas
3
alumno
Cuarteles
20
persona
Fábricas y talleres
15
persona
Administrativos
3
persona
20 a 25
usuario
Gimnasios
Lavanderías
3a5
Kilo de ropa
Restaurantes
5 a 10
comida
Cafeterías
1
almuerzo
Para el caso en que la temperatura de acumulación sea diferente de 60ºC, se utiliza la
expresión siguiente para determinar la demanda equivalente necesaria según la
temperatura elegida:
12
D (T ) = ∑ Di (T )
1
⎛ 60 − Ti
Di (T ) = Di (60º C ) × ⎜⎜
⎝ T − Ti
⎞
⎟⎟
⎠
Siendo:
Di(T)
Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i a la temperatura T
elegida.
Di(60ºC) Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i a la temperatura de 60ºC.
T
Temperatura del acumulador final.
Ti
Temperatura media del agua fría en el mes i.
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En nuestro caso el edificio está compuesto por 30 servicios.
Según la tabla anterior se ha considerado un consumo diario de 15 litros por servicios y día
a una temperatura de 60 ºC.
ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR MESES (litros/día)
Ene
CONSUM
O TOTAL
ACS:
Feb
1395 1260
0
0
Temperatu
ra media
agua de
red (ºC):
9
10
Mar
Abr
May
1395 1350 1395
0
0
0
10
11
13
Jun
Jul
Ago
1350 1395 1395
0
0
0
15
17
17
Sep
Oct
Nov
1350 1395 1350
0
0
0
16
14
11
Dic
1395
0
10
Datos de Condiciones Climáticas
Los datos de radiación solar global incidente, así como la temperatura ambiente media para
cada mes se han tomado del Programa de Cálculo de Instalaciones de Energía Solar de
SAUNIER DUVAL CALSOLAR 2, los cuales proceden de la base de datos meteorológicos
del IDAE o en su defecto de datos locales admitidos oficialmente.
Ciudad
Vizcaya UNE 94002/003
Latitud
43,3
Zona climática
I
Radiación horizontal media diaria:
3,0
kWh/m2 día
Radiación en el captador media diaria
339,1
kWh/m2 día
Temperatura media diurna anual:
14,0
ºC
Temperatura mínima histórica:
-8
ºC
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Radiación global horizontal (kWh/m2dia):
1,3
1,9
2,7
3,3
4,2
4,7
4,8
4,3
3,4
2,4
1,5
1,1
Radiación en el plano de captador (kWh/m2dia):
200,6
238,2
327,8
351,7 429,0 445,4 480,1 455,1
399,8 336,6 225,7 179,4
Temperatura ambiente media diaria (ºC):
8,9
9,6
10,4
11,8
14,6
17,4
19,7
19,8
18,8
16
11,8
9,5
Temperatura media agua de red (ºC):
9
10
10
11
13
15
17
17
16
14
11
10
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Los datos de Radiación media en el plano de captadores es la radiación referida a una
inclinación de 45º con respecto a la horizontal y una desviación de -40 º con respecto a la
orientación sur
7.2.9.4
Carga de consumos
Los datos que se presentan a continuación han sido obtenidos, a partir de las condiciones
de partida presentadas en el apartado anterior, utilizando el Programa de Cálculo de
Instalaciones de Energía Solar de SAUNIER DUVAL CALSOLAR 2.
Se establece un consumo 15 l/ servicios y día a una temperatura de uso de 60ºC, según
CTE o en su defecto ordenanzas locales y autonómicas. El consumo Diario de Agua Total
en litros es de: 450 l/día
Se presentan a continuación los resultados de necesidades energéticas para cada
instalación.
Demanda energética (KWh)
850
800
Kwh
750
700
650
600
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Demanda
7.2.9.5
Superficie de captación y volumen de acumulación
La superficie de captación se dimensiona de manera que el aporte solar anual mínimo sea
superior al 30% de la demanda energética, según se indica en el “Código Técnico de la
Edificación” (CTE) sin perjuicio de la normativa local o autonómica aplicable para el término
municipal de Vizcaya UNE 94002/003
El número de captadores se ajusta de forma que se obtenga una configuración homogénea
y equilibrada del campo de los mismos, lo más cercana posible en número a la superficie
que cubra el requisito de demanda solar.
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Para el edificio se establece una instalación de 4 captadores de 2,352 m2 de superficie útil,
resultando una superficie total de captación de 9,408 m2.
El grado de cobertura conseguido por la instalación de los captadores es del 52,7 %.
La acumulación de Agua Caliente Sanitaria procedente de la aportación solar se realizará
mediante sistema de acumulación centralizado de 500 litros de capacidad total, que servirá
para hacer frente a la demanda diaria
El C.T.E., en su Documento Básico HE, Exigencia Básica HE4, Contribución solar mínima
de agua caliente sanitaria establece que para la aplicación de ACS, el área total de los
captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:
50< V/A<180
Siendo:
A
la suma de las áreas de los captadores [m²];
V
el volumen del depósito de acumulación solar [litros].
Este volumen de acumulación supone una relación de 53,15 litros por metro cuadrado de
captadores.
A continuación se presentan los datos de aporte solares mensuales de Agua Caliente, así
como una gráfica en la que se representa la necesidad mensual de energía y el aporte
solar.
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APORTE SOLAR A.C.S.
Kwh
900
90
800
80
700
70
600
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
0
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Demanda (KWh)
7.2.9.6
% Cobertura
Jul
Ago
Aporte (KWh)
Sep
Oct
Nov
Dic
Cobertura (%)
Fluido caloportador
En el circuito primario se prevé la utilización de una mezcla anticongelante compuesta por
1,2- propilen glicol, agua e inhibidores de la corrosión.
La protección antihielo de la mezcla (propilen glicol al 45%), es de hasta -28 ºC, superior a
la temperatura mínima histórica de la zona. La densidad aproximada de esta disolución
1,032 – 1,035 g/cm3 a 20 ºC.
A fin de garantizar siempre la misma concentración de anticongelante en el circuito primario,
se puede instalar un sistema de rellenado automático, formado por un depósito plástico, con
mezcla de agua y anticongelante, una electroválvula y una bomba, comandada ambas por
una sonda de presión en el circuito primario.
Cuando no haga falta rellenado con anticongelante se podrá instalar una válvula de llenado
tarada a la presión del circuito de forma que, cuando esta presión disminuya por alguna
razón, se produzca el llenado automático del circuito hasta la presión de trabajo.
7.2.9.7
Campo de captadores
La instalación se ha dimensionado para 4 captadores, marca SAUNIER DUVAL, modelo
SRH 2.3
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η
0,801
K1 (W/m2K)
3,320
K2 (W/m2K2)
0,023
Superficie Total (m2)
2,51
Superficie Neta (m2)
2,352
Los captadores se colocarán en la cubierta del edificio, quedando orientados con una
desviación de -40 º con respecto al Sur y con una inclinación de 45 º con respecto a la
horizontal.
Se instalarán válvulas de corte a la entrada y salida de cada batería, a fin de poder aislarla
del resto para posibles mantenimientos o reparaciones. Se prevén también purgadores,
válvulas de seguridad y válvulas para llenado y vaciado del circuito.
La estructura soporte de los captadores se compone de perfiles prefabricados de aluminio,
dimensionados por el fabricante.
7.2.9.8
Pérdidas por sombras, orientación e inclinación
PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN
La inclinación de diseño del campo de captadores es de β = 45 º. El azimut de los colectores
es α
= -40 º.
Teniendo en cuenta la inclinación, la orientación del campo de captadores y la latitud de la
instalación, las pérdidas debidas a la orientación e inclinación del campo son del 6,311%.
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PÉRDIDAS POR SOMBRAS
Según la carta cilíndrica de la trayectoria solar (Diagrama de trayectorias del sol), una vez
introducidos todos los puntos de los perfiles de los obstáculos que están situados en torno al
campo de colectores, estos producirán las siguientes sombras:
Las sombras producen unas pérdidas por sombreado a lo largo de todo el año del 0 %
PÉRDIDAS TOTALES
SOMBRAS
ORIENTACION E NCLINACIÓN
TOTAL
Límite máximo
10
10 %
15 %
Calculadas
0%
6,311 %
6,31 %
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Según el tipo de instalación de captadores, el sumario de pérdidas por sombreado y
orientación e inclinación, la instalación no cumple con lo establecido en la tabla 2.4 del
apartado 2.1.8 del CTE.
ACUMULACIÓN DEL CALOR SOLAR
La acumulación solar se lleva a cabo, mediante la instalación de un sistema de acumulación
central común a todo el edificio con un volumen de acumulación total de 500 litros de
capacidad, compuesto por depósitos marca SAUNIER DUVAL, modelo(s):
1 ud (s) - FE 500 S
-Depósito interacumulador horizontal de acero vitrificado.
-Aislamiento térmico de PU de 50 mm (libre de CFC)
Capacidad ACS (l)
496
Superficie serpentín (m2)
2,1
Peso en vacío (kg)
165
Temperatura máx. ACS (ºC)
85
Presión máx. ACS (bar)
10
Temperatura máx. Serpentín (ºC)
110
Presión máx. Serpentín (bar)
10
Volumen serpentín (l)
14,2
CIRCUITOS HIDRÁULICOS
Para hacer la interconexión entre todos los sistemas que se han descrito, se ha previsto el
trazado correspondiente de tuberías entre los mismos así como todos los elementos
auxiliares de una instalación hidráulica, véase, bombas de circulación, vaso de expansión,
purgadores, valvulería y accesorios, cuyo dimensionamiento se refleja en los planos de
este proyecto de ejecución.
La configuración del sistema elegido es una instalación en la que el sistema de captación y
acumulación de agua calentada mediante aportes solar y la preparación del ACS es
centralizado mediante Apoyo con termo eléctrico.
Se encuentran por tanto 4 circuitos:
−
Circuito primario: Entre campo de captadores y el intercambiador.
−
Circuito secundario: Entre el intercambiador y el depósito de acumulación solar.
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−
Circuito de acumulación de ACS: Entre el depósito de acumulación ACS y el equipo
complementario centralizado.
−
Circuito de distribución: Entre el depósito de disposición de ACS y los puntos de
consumo.
Para las instalaciones objeto del estudio, la unión entre el circuito primario y secundario se
llevará a cabo mediante un Grupo Hidráulico que integrará los elementos de intercambio,
bombeo y regulación solar. Entre el acumulador solar y el acumulador de ACS se intercalará
una bomba de trasvase.
Circuito Primario
El trazado de tuberías del circuito primario va desde los colectores solares ubicados en la
cubierta del edificio, hasta el intercambiador de placas, ubicado junto al depósito
acumulador, en local sala de maquinas en planta baja de laboratorio destinado a tal fin,
donde se ubican los distintos elementos de la instalación (bomba, vaso de expansión,
regulador,…).
El dimensionado de los componentes del circuito primario se realiza para un caudal unitario
de diseño de 40 l/h y metro cuadrado de superficie de captación, lo que significa un caudal
total de 376,32 l/hora, con la configuración de captadores en paralelo propuesta.
Para ese caudal y con la premisa de tener una pérdida de carga inferior a 20 mmca/m en las
tuberías que circulan por el interior del edificio. Se propone un diámetro exterior de tubería
de 20 mm.
Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por capilaridad.
En la unión de materiales distintos, para evitar la corrosión, se instalarán manguitos
antielectrolíticos (mediante accesorios de PPR u otros materiales).
El aislamiento de las tuberías que discurren por el exterior se realizará con coquilla de lana
de vidrio de 40 mm de espesor, recubierto con chapa de aluminio, para evitar su
degradación, debido a la exposición a los agentes exteriores. En las tuberías no expuestas
a la intemperie, el aislamiento será de caucho microporoso (Armaflex HT o similar) de 27
mm, apto para el funcionamiento a altas temperaturas.
Se debe instalar un Vaso de Expansión cerrado, adecuado para el uso con mezcla
anticongelante de las siguientes características.
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−
Capacidad:
10
l
−
Presión máxima
6,0
bar
−
Presión del gas
0
bar
−
Presión de llenado
0
bar
Para proteger la membrana de temperaturas excesivas así como de la entrada de fluido
caloportador en fase vapor se debe de instalar un vaso amortiguador de temperatura en
serie con el vaso de expansión.
−
Capacidad
10
l
Se debe hacer uso además de válvula de seguridad tarada a 6 bares, purgador en el punto
más alto de la instalación y en la salida de cada batería de captadores, así como
manómetro de presión del circuito solar.
Ejemplo:
Circuito Secundario
El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas con el
depósito de acumulación.
Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por capilaridad.
Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto material, se deberán
instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.
Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica de
20mm de espesor en las tuberías cuyo diámetro exterior sea menor de 60mm, y de 30mm
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de espesor en aquellas con un diámetro exterior superior a 60mm. No precisan de la
colocación de un acabado con protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior
del edificio.
La bomba del circuito secundario será la integrada en el Grupo Hidráulico.
Circuito de acumulación de ACS
El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas de ACS
del equipo complementario con el depósito de acumulación.
Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por capilaridad.
Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto material, se deberán
instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.
Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica de
20mm de espesor en las tuberías cuyo diámetro exterior sea menor de 60mm, y de 30mm
de espesor en aquellas con un diámetro exterior superior a 60mm. No precisan de la
colocación de un acabado con protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior
del edificio.
En este circuito, se instalará un vaso de expansión con suficiente volumen para absorber la
dilatación del agua desde su temperatura de llenado hasta su temperatura máxima.
7.2.9.9
Sistema de energía convencional
Se prevé la utilización del sistema de energía convencional, para complementar a la
instalación solar en los periodos de baja radiación solar o de alto consumo. El sistema
auxiliar está compuesto por Apoyo con termo eléctrico que calentará el ACS a través de un
intercambiador de placas, siendo almacenada esta energía en depósito(s) acumulador(es)
Saunier Duval.
La conexión hidráulica se realizará de forma que tanto el agua de consumo sea calentada
y/o almacenada en el acumulador solar, pasando al sistema de energía convencional para
alcanzar la temperatura de uso, cuando sea necesario.
Se debe disponer un by-pass hidráulico del agua de red al sistema convencional para
garantizar el abastecimiento de Agua Caliente Sanitaria, en caso de una eventual
desconexión de la instalación solar, por avería, reparación o mantenimiento. A la salida del
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depósito ACS, se instalará una válvula termostática, con el fin de evitar sobretemperaturas
en la instalación.
El equipo complementario conectado mediante un intercambiador de placas al depósito
solar, solamente aportará al agua procedente de dicho depósito, la cantidad de energía
necesaria para llegar a la temperatura de confort.
Según CTE 3.3.6 el equipo complementario deberá disponer de un equipo de energía
convencional complementario que debe cumplir con los siguientes requerimientos:
1.
No se podrá conectar el quipo complementario en el circuito primario de captadores.
2.
Se deberá dimensionar como si no se dispusiera del sistema solar.
3.
Sólo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario y de forma que
se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de captación
4.
Debe disponer de un termostato de control sobre la temperatura de preparación que
en condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con la legislación
vigente en cada momento referente a la prevención y control de la legionelosis
5.
En el caso de que el sistema de energía convencional complementario sea
instantáneo, el equipo será modulante, es decir, capaz de regular su potencia de
forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia de
cual sea la temperatura del agua de entrada al citado equipo
6.
En el caso de climatización de piscinas, para el control de la temperatura del agua se
dispondrá una sonda de temperatura en el retorno de agua al intercambiador de calor
y un termostato de seguridad dotado de rearme manual en la impulsión que enclave
el sistema de generación de calor.La temperatura de tarado del termostato de
seguridad será, como máximo, 10 ºC mayor que la temperatura máxima de impulsión
7.2.9.10 Regulación solar y sistema eléctrico
El funcionamiento de la instalación vendrá controlado por la centralita de control que
comparará las sondas de temperatura y actuará sobre las bombas y válvulas
correspondientes.
La centralita comandará la instalación mediante un control diferencial que actuará poniendo
en funcionamiento las bombas de circulación cuando el salto de temperatura entre la salida
del campo de captadores y la sonda de menor temperatura sea superior a 5ºC.
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Hay que asegurarse que las sondas de temperatura en la parte baja de los acumuladores y
en el circuito estén afectadas por el calentamiento. Para ello la ubicación de las sondas se
realizará de forma que se detecten exactamente las temperaturas que se desean,
instalándose los sensores en el interior de vainas, que se ubicarán en la dirección de
circulación del fluido y en sentido contrario (a contracorriente).
La precisión del sistema de control, asegurará que las bombas estén en marcha con saltos
de temperatura superiores a 7ºC y paradas con diferencias de temperatura menores de 2ºC.
El sistema de control asegurará, mediante la parada de las bombas, que en ningún caso se
alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales y
componentes.
La instalación dispondrá de un contador de agua caliente solar situado en el circuito primario
que cuantifique la energía producida por la instalación solar. Este contador estará
constituido por los siguientes elementos:
−
Contador de agua.
−
Dos sondas de temperatura.
−
Un microprocesador electrónico (en algunos casos irá conectado a la propia
centralita).
El contador de agua y una de las sondas se situarán en la entrada del campo de
captadores. La otra sonda se situará en la salida del mismo (agua caliente). El
microprocesador electrónico podrá estar situado en la parte superior del contador o por
separado (incluido en la centralita).
El cuadro eléctrico dispondrá de selectores para controlar el funcionamiento de las bombas
con conmutación automática y manual de parada y marcha. Se colocarán elementos de
señalización para visualizar el estado de funcionamiento de las bombas y protecciones
eléctricas (interruptores magnetotérmicos y diferenciales) adecuadas a cada elemento de la
instalación.
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ESQUEMA HIDRÁULICO PROPUESTO
7.2.9.11 Especificaciones técnicas
Datos Técnicos del captador FKC-1 S
Captador solar plano de alto rendimiento, con tratamiento selectivo en cromo negro, para
montaje en vertical:
−
Circuito hidráulico de parrilla de tubos
−
Permite conexión en paralelo hasta 10 captadores
−
Uniones metálicas flexibles, de muy fácil conexión y
gran durabilidad
−
Aislamiento de lana mineral de 55 mm de espesor
−
Estructura en forma de caja, realizada en fibra de
vidrio
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Curva de rendimiento de los colectores solares Junkers FKC-1S:
2
(
(
t m −t a )
t m −t a )
η = 0,748 − 3,567
− 0,008
I
I
Siendo:
Factor óptico de rendimiento η0a =
0,748
Factor de perdidas α1a =
3,567 W/m2K
Factor de perdidas α2a =
0,008 W/m2K2
Distancia necesaria para captadores verticales en cubierta plana.
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Latitud = 43,3º
Ángulo
d
25
2,74 m
30
3,24 m
35
3,72 m
40
4,17 m
45
4,59 m
50
4,97 m
55
5,31 m
Estructuras de soporte – Cubiertas planas
En el caso de los captadores verticales, el bastidor de soporte indicado para cubiertas
planas es el modelo FKF4 con las siguientes características:
−
Permite regulación del ángulo de inclinación, entre 30º y 60º, con ajustes de 5 en 5
grados;
−
Realizado en aluminio;
−
Permite fijación sin anclajes, mediante el empleo del accesorio FKF 7.
−
Necesario uno por cada grupo de captadores.
Existen igualmente estructuras adicionales para cuando es necesaria la instalación de más
de un captador por fila. En este caso deberá ser instalado el modelo FKF 4 (necesario un
por cada colector a más deseado).
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7.3
CLIMATIZACIÓN
7.3.1
OBJETO
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la instalación de Climatización y Ventilación. Las instalaciones en
forma general se componen de los siguientes sistemas que atienden las necesidades de
confort de la Nave General del Laboratorio, Salas de Control, Oficinas, Vestuarios y demás
dependencias Laboratorio del edificio
La instalación que nos ocupa reúne todas las condiciones y garantías mínimas exigidas por
la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de puesta en
funcionamiento.
7.3.2
REGLAMENTACIÓN APLICABLE
El presente estudio recoge las características de las materiales, los cálculos que justifican
su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las
siguientes disposiciones, Normativas y Reglamentos:
•
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones
Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio).
•
Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en
especial:
7.3.3
−
Sección HE 1. Limitación de la demanda energética.
−
Sección HE 2. Rendimiento de las instalaciones térmicas. (RITE)
−
Sección HE 4. Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.
−
Sección HS 3. Calidad del aire interior.
−
Sección HS 4. Suministro de agua.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Las instalaciones de Climatización y Ventilación, como se indica anteriormente se han
diseñado para atender las necesidades de confort de calor y frío y ventilación de las
distintas zonas y dependencias que componen el Laboratorio del Proyecto Ingrid,
atendiendo a sus necesidades específicas en las distintas estancias del Edificio según el
siguiente criterio:
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7.3.3.1
Planta baja
NAVE DE LABORATORIO
Se ha diseñado un sistema mediante la instalación de bombas de calor aire/aire, tipo Roof
Top con sistema incorporado de free cooling
para compensar las fluctuaciones de
temperaturas y ahorro energético, por aportación gratuita del aire recuperado.
La distribución del aire tratado, hasta las distintas zonas, se realiza mediante conductos de
chapa galvaniza tipo circular y toberas de gran alcance en la impulsión y conducto y rejillas
de retorno, que discurren por el techo del laboratorio con dimensiones adecuadas para
cubrir la necesidades de climatización y ventilación.
VESTUARIOS
Los vestuarios se climatizaran con el mismo sistema de Nave laboratorio, descrito
anteriormente, mediante conductos, difusores y rejillas de retorno.
SALA DE RELAX DESCANSO
Esta sala se climatizara con el mismo sistema de Nave laboratorio, descrito anteriormente,
mediante conductos, difusores y rejillas de retorno.
SALAS DE CONTROL
Se instalara un sistema en base a Bomba de Calor con recuperador de calor tipo VRV III,
distribuido mediante tuberías de cobre hasta
Salas de Control,
donde
conectara la
instalación de la unidad interior que completa el sistema.
El suministro de Aire Primario de aportación y retorno a cada sala, se realiza mediante
conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo del laboratorio hasta cada sala,
donde conectara la unidad interior con la impulsión y se instalaran rejillas de retorno y
equipado con recuperador de calor del aire circulante en la instalación.
Cada Sala dispondrá de su propio sistema de gestión y funcionamiento, mediante equipo
termostato programable y mando a distancia.
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SALAS DE ENSAYO
Las salas de ensayo, no se climatizan con el fin de no alterar los resultados de los ensayos
que en las mismas se realicen, atendiendo a las recomendaciones de la propiedad.
−
ENSAYOS CAMARA
−
ENSAYOS SISMICOS
−
ENSAYOS SALINOS
−
ENSAYOS IP
−
ENSAYOS IEE
La ventilación se realiza mediante rejillas regulables en cada sala de ensayo en pared o
puertas que comunican con al ambiente de la Sala de Ensayos Climáticos, que si estará
ventilada.
SALA DE ENSAYOS CLIMATICOS
Esta sala se climatizara y ventilara con la instalación de la Nave Laboratorio, descrita
anteriormente, mediante distribución de conductos y rejillas necesarios, discurriendo por el
techo de la misma.
SALA DE ENSAYOS LARGA DURACION
Esta sala se climatizara y ventilara con la instalación de la Nave Laboratorio, descrita
anteriormente, mediante distribución de conductos y rejillas necesarios, discurriendo por el
techo de la misma.
CAJA FARADAY
Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá un equipo extractor tipo seta de
400ºC/ 2 horas , que funcionara puntualmente en caso de necesidad para evacuar los
humos gases resultantes de las ensayos que en la misma se realice.
La instalación de este equipo se realizara sobre la cubierta de esta caja situado en el centro
de la misma.
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SALA DE RESISTENCIAS
Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá de conductos y rejillas, para
aportación y estación de aire, conectaos un equipo de extracción y otro de aportación de
aire situados en la cubierta de instalaciones del edificio.
SALA TEST BAY LV-MV HC
Esta sala se climatizara y ventilara con la instalación de la Nave Laboratorio, descrita
anteriormente, mediante distribución de conductos y rejillas necesarios, discurriendo por el
techo de la misma.
ASEOS
Los aseos no se climatizan y la ventilación de los mismos se realiza mediante conductos
que discurren por el techo y rejillas de extracción. El conducto se conectara al extractor
específico dedicado a tal fin y se situara en la terraza de instalaciones.
SALA INTERNAL ARC - TEST
Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá un equipo extractor tipo seta de
400ºC/ 2 horas , que funcionara puntualmente en caso de necesidad para evacuar los
humos gases resultantes de las ensayos que en la misma se realice.
El extractor se colocara en el techo de esta sala conectado a conducto flexible con
dispositivo telescópico, para aproximar el punto de extracción al equipo ensayado.
7.3.3.2
Planta de aparcamiento
PARKING
Se ventilara con ventilación natural, mediante aberturas practicadas en la fachada y patio
que separa el edificio laboratorio de las oficinas.
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7.3.3.3
Planta de oficinas
OFICINA GENERAL
Se instalara un sistema
en base a Bomba de Calor
aire /agua, distribuido mediante
tuberías de cobre hasta colector de distribución donde partirán las salidas correspondientes
para los circuitos siguientes:
−
Suelo radiante refrescante para toda la oficina en general , excepto salas de archivo,
servidores – sai, aseos y sala de instalaciones
−
Despacho y salas de reunión, para alimentar a cassettes de techo.
−
Aseos, para alimentar a radiadores.
El suministro de aire primario de aportación y retorno a toda la oficina, se realiza mediante
conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo de la misma y se conectaran a
un recuperador de calor.
La difusión se realiza mediante difusores y rejillas para impulsión y retorno
BOMBA DE CALOR
La producción de energía para la calefacción y climatización de las oficinas, se realiza
mediante una bomba de Calor tipo Aire - Agua reversible, para el suministro a los circuitos
anteriormente citados.
SUELO RADIANTE – REFRESCANTE
Instalación de calefacción y refrescamiento por suelo radiante, mediante red de tuberías,
circuitos independientes por estancias y regulación de los mismos, mediante la aplicación
de los distintos componentes del sistema.
CASSETTES
Además de la aportación al circuito de suelo radiante – refrescante, se instalaran equipos de
interior de techo tipo Casssttes, alimentados por agua, en los despachos y salas de reunión,
mediante la red de tuberías necearías y equipamiento complementario.
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VENTILACION
El suministro de aire primario de aportación y retorno a toda la oficina, se realiza mediante
conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo de la misma y se conectaran a
un recuperador de calor, y la difusión se realiza mediante difusores y rejillas para impulsión
y retorno
SALA SERVIDOR SAI
La sala - cuarto servidor y SAI-, dispondrá de su propio equipo en exclusiva, para
climatización y será del tipo
Bomba de Calor tipo VRV , distribuido mediante tuberías de
cobre hasta la unidad interior que completa el sistema.
ASEOS
Los aseos no se climatizan y la ventilación de los mismos se realiza mediante conductos
que discurren por el techo y rejillas de extracción. El conducto se conectara al extractor
específico dedicado a tal fin y se situara en la terraza de instalaciones.
ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
Se instalara un sistema de Engría Solar Térmica, compuesto por colectores solares planos,
situados en la cubierta (terraza de instalaciones), además de deposito acumulador –
intercambiador y de mas componentes, para la producción de agua caliente sanitaria.
El desarrollo de este apartado y su alcance, se describe en el capitulo de Fontanería
REGULACION
Sistema de control y regulación modular que cubre todas las funciones de control para el
sistema de calefacción y refrescamiento por superficie radiante:
•
•
Regulación de las temperaturas de impulsión:
−
Calefacción según condiciones climatológicas
−
Refrescamiento según punto de rocío y temperatura del suelo
Regulación de temperatura ambiente, con valores nominales específicos para cada
zona
•
Programas diarios y semanales, para funcionamiento normal y reducido
•
Activación del régimen de refrescamiento, para la optimización del rendimiento
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•
Conmutación automático-manual de la instalación completa, modalidades de
calefacción - refrescamiento / zona neutra
•
Modalidad “vacaciones”, función “fiestas”
7.3.3.4
Planta de cubierta
TERRAZA DE INSTALCIONES
En esta terraza se ubicaran todos los equipos exteriores de las instalaciones de
Climatización y Ventilación del edifico de Laboratorio y paneles solares, excepto equipos de
oficinas, que como anteriormente se indica estarán ubicadas en una sala de oficinas
dedicada a tal fin.
7.3.4
DOTACION DE INSTALACIONES
Tabla de Resumen General de dotación de instalaciones
PLANTA
Planta Baja
Aparcamiento
LOCAL
SISTEMA INSTALACION
Nave general
Bomba de Calor ROOF TOP, con Feer Cooling sistema aire/aire
Salas de RelaxDescanso
Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor
ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire
Salas de
Ensayo
pequeñas
No se climatizan, solo ventilación
Salas de
ensayos
Larga duración
Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor
ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire
Salas de
ensayos
Climáticos
Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor
ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire
Caja Faraday
Solo extracción con equipo independiente
Sala
Resistencias
No se climatizan, solo ventilación, equipo independiente
Aseos
No se climatizan, solo ventilación equipo independiente
Vestuarios
Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor
ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire
Internal ARC TEST
Solo extracción con equipo independiente
Sala de
Maquinas
No se climatiza, solo ventilación
Se ubicaran los equipos de :
Grupo de Presión de agua fría y contadores
Compresor y equipos de aire comprimido
Deposito y sistemas de producción de ACS de Energía
Solar Térmica ( Paneles Solares)
Parking
No se climatiza solo ventilación natural
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PLANTA
LOCAL
SISTEMA INSTALACION
Archivo
Sala Servidor
Inf.
Aseos
Sistema Bomba de calor aire/agua, con aportación de aire
primario tratado con recuperador de calor, ubicada en local de
instalaciones en la oficina
Sistema de Calor y frío, mediante suelo radiante y refrescante y
cassettes complementarios para despacho y salas de reunión y
radiadores en aseos.
No se climatizan, solo ventilación
Sistema VRV especifico para este local
Calefacción por radiadores y ventilación, con equipo especifico
Terraza
de
instalaciones
Ubicación y disposición de tos los equipos de las instalaciones de
climatización y ventilación del todo el edificio y paneles solares
para producción de ACS (Agua Caliente Sanitaria), excepto
equipos de oficinas.
Oficinas
Oficina General
Oficinas
Cubierta
7.3.5
EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
Se describen en las tablas siguientes, loes equipos mas significativos que componen la
instalación de climatización y ventilación.
EQUIPO
UD
MARCA
MODELO
1
1
1
CIATESA
CIATESA
DAIKIN
IPF-420
IPF-120
REYQ24P
2
2
2
DAIKIN
DAIKIN
DAIKIN
FXFQ4OP
FXFQ25P
FXFQ20P
VENTILACION – EXTRACTORES ( TERRAZA INSTALCIONES)
∗ EXTRACTOR ( ASEOS) 1.800 m3/h / 0,55 KW
∗ EXTRACTOR ( RESISTENCIAS) 14.000m3/h 3 KW
∗ EXTRACTOR TOMA AIRE EXTERIOR ( RESISTENCIAS) 14.000m3/h 3 KW
∗ EXTRACTOR SETA ( ARC TEST) 10.000 m3/h 1,5 KW
∗
EXTRACTOR SETA 400ºC /2h (CAJA FARADAY ) 24.700 m3/h /4,5 KW
∗ EXTRACTOR (PRESURIZACION ESCALERAS ) 1.800 m3/h 0,55 KW
1
1
1
1
1
1
S&P
S&P
S&P
S&P
S&P
S&P
CVVT-9/9
CVTT-20/20
CVTT-20/20
HCTB/4-560
HCTB/6-560
CCT-9/9
FXSQ20M
OFICINAS
∗ BOMBA DE CALOR AIRE/AGUA 65kwf/69kwc.
∗ FANCOL TIPO CASSETTE ( DESPACHO)
∗ FANCOL TIPO CASSETTE ( SALAS REUNION)
∗ BOMBA DE CALOR VRV 7,1KWF/8KWC ( SAI)
∗ CASETTE INT. PARED VRV 7,1 KVF/8KWC ( SAI)
∗ RECUPERADOR DE CALOR 3.000/5.000 m3/h/ 1,5 KW
∗ EXTRACTOR ( ASEOS) 500 m3/h / 0,55 KW
1
1
3
1
1
1
1
DAIKIN
DAIKIN
DAIKIN
DAIKIN
DAIKIN
WOLF
S&P
EUWY*26KAZ
FWT07AT
FWT07AT
RZQ71D
FAQ71B
GTTI-7-40
TD-800/200
NAVE - LABORATORIO
CLIMA - EQUIPOS EXTRIORES ( TERRZA INSTALACIONES)
∗ ROOF TOP LABORATORIO 104,8Kwf/107,3 Kwc – 18.000 m3/h
∗ ROOF TOP AIRE PRIMARIO 30.3Kwf/30.7 Kwc – 6.000 m3/h
∗ B. C. EXT. VRV III
68Kwf/ 76.5kWc - 24.000 m3/h
CLIMA – EQUIPOS INTERIORES
∗ CASETTES INT. 4VIAS SALAS CONTROL.
∗ CASETTES INT. 4VIAS SALAS CONTROL.
∗ CASETTE INT. 4VIAS SALAS DE CONTROL
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7.3.6
DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO
El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas siguientes:
A.- NAVE-LABORATORIO
B.- SALAS DE CONTROL
C.- OFICINAS
TABLA (A) ZONA TÉRMICA NAVE Y LABORATORIO (LOCALES QUE SE CLIMATIZAN)
Sistema/Zona
Superficie
(m²)
Altura
(m)
Volumen
(m³)
Uso
NAVE LABORATORIO
-
-
-
-
1 DISTRIBUIDOR CENTRAL
392,37
10,50
4.119,89
Laboratorio
2 ALMACEN ENSAYOS TENSION
47,28
10,50
496,44
Laboratorio
3 ENSAYOOS TD
32,75
10,50
343,88
Laboratorio
3B CONTROL TD
18,34
10,50
192,57
Laboratorio
7 SALA AT-1
110,25
10,50
1.157,63
Laboratorio
9 TALLER
22,14
10,50
232,47
Laboratorio
10 VARIADORES
34,39
10,50
361,10
Laboratorio
11 ENSAYOS BT-1
80,25
10,50
842,63
Laboratorio
12 ENSAYOS BT-2
63,32
3,60
227,95
Laboratorio
15 SALA TECNICA CLIAMTIICA
27,34
3,60
98,42
Laboratorio
16 DISTRIBUIDOS S.T.C
57,98
3,60
208,73
Laboratorio
22 ALMACEN S.T.
82,91
3,60
298,48
Laboratorio
23 ENSAYOS SISMICOS
59,01
3,60
212,44
Laboratorio
25 SALA LVLC
90,21
3,60
324,76
Laboratorio
32 VESTUARIOS MASCULINO
24,03
3,60
86,51
Vestuarios
33 VESTUARIOS FEMENINO
11,80
3,60
42,48
Vestuarios
35 RELAX DESCANSO
31,48
3,60
113,33
Descanso
39 SALA LV-MC-HC
194,28
10,50
2.039,94
Laboratorio
SUMA
1.380,13
11.399,61
Nota. En esta zona existen varios locales que no precisan climatización y por tanto no se
reflejan en la tabla
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TABLA (B) ZONA TÉRMICA SALAS DE CONTROL.
Sistema/Zona
Superficie
(m²)
Altura
(m)
Volumen
(m³)
Uso
SALAS DE CONTROL
-
-
-
-
5 CONTROL AT-2
17,13
3,6
61,668
Control de Ensayos
8 CONTROL AT-1
15,15
3,6
54,54
Control de Ensayos
13 CONTROL
25,01
3,6
90,036
Control de Ensayos
27 SALA CLIENTES
16,33
3,6
58,79
Reuniones - Visitas
27 CONTROL LVLC
24,69
3,6
88,88
Control de Ensayos
40 CONTROL LV-M HC
49,60
3,6
178,56
Control de Ensayos
SUMA
147,91
532,474
TABLA (C) ZONA TÉRMICA OFICINAS.
Sistema/Zona
Superficie
(m²)
Altura
(m)
Volumen
(m³)
Uso
OFICINAS
-
-
-
-
RECEPCION
43,13
3,6
155,27
Oficinas
OFICINA GENERAL
198
3,6
712,80
Oficinas
SALA DE REUNIONES
26,44
3,6
95,18
Oficinas - Reuniones
ARCHIVO
24.66
3,6
88,77
Oficinas - Archivo
SERVIDORES
14,74
3,6
53,06
Oficinas Servidores Informática
ASEOS MASCULONIS
11,18
3,6
40,25
Oficinas -Aseos
ASEOS FEMENINOS
11,18
3,6
40,25
Oficinas-Aseos
SALA INSTALCIONES
12,97
3,6
46,69
Oficinas - Instalaciones
OFFICE
26,42
3,6
95,11
Oficinas - Office
REPROGRAFIA
8,25
3,6
29,70
Oficinas -Reprografia
DESPACHO
20,71
3,6
74,56
Oficinas
SALA DE REUNIONES
16,07
3,6
57,85
Oficinas
SALA DE REUNIONES
36,03
3,6
129,71
Oficinas
SUMA
425,12
1.619,20
Nota: No se climatizan Archivo, Sala de Servidores y Sala de Reprografia,
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7.3.7
HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE VENTILACIÓN
La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en cuenta
los metros cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella se desarrolla.
Los niveles de ocupación media de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:
Sistema/Zona
Actividad
Nº
per.
m² por
per.
Cs Cl
(W) (W)
Horario de Funcionamiento
NAVE
LABORATORIO
Ocupación
TIPICA
40
20,7
89 121
Personal Laboratorio Jornada
partida
SALAS DE
CONTROL
Ocupación
TIPICA
24
6,50
78 46
Personal Laboratorio Jornada
partida
OFICINAS
Ocupación
TIPICA
40
12,75
78 46
Personal Oficina
Jornada partida
Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.
El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del
número de ocupantes, aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código Técnico
de la Edificación, y la norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales.
Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos”.
Los niveles de ventilación medios asignados a cada zona son los que aparecen en la
siguiente tabla:
Caudal de aire exterior
Sistema/Zona
Por
Por
local/
Por persona
Calidad
m²
(m³/h)
otros
(m³/h)
(m³/h)
Valor
elegido
(m³/h)
Renov.
(1/h)
Horario de
Funcionamiento
NAVE
LABORATORIO
IDA1
72
-
-
3.560,02
0,4
Funcionamiento
Continuo 8-18
SALAS DE
CONTROL
IDA2
45
3
-
2.671,10
1,6
Personal Laboratorio
Jornada partida
OFICINAS
IDA2
45
3
-
2.745,30
3
Personal Oficina
Jornada partida
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Los niveles de iluminación medio y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán
en cada zona están enumerados en la lista siguiente:
Sistema/Zona
Tipo de iluminación W
Nº
W/m²
Horario de Funcionamiento
NAVE LABORATORIO
Alumbrado TIPICO
14 276
14
Personal de oficina. Jornada partida
SALAS DE CONTROL
Alumbrado TIPICO
24
38
24
Personal de oficina. Jornada partida
Ordenador PC-250w 21 131
21
Personal de oficina. Jornada partida
OFICINAS
Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios
utilizados:
Porcentaje de carga para cada hora solar
Referencia
1 2 3 4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 19 20 21 22 23 24
0 0 0 10 10 10 100 100 100 100 100 100 10 100 100 10
10
0
Personal de oficina. Jornada partida
0
0
0
0
0
0
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0
0
0
0
0
0
Funcionamiento continuo 8-18h
0 0 0 0
7.3.8
0
0
0
DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS
En un anexo de esta memoria se relacionan los distintos cerramientos que delimitan las
zonas del edificio.
7.3.9
CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO
Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 “Climatización. Condiciones climáticas para
proyectos” para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que quedan
definidas de la siguiente manera:
−
Temperatura seca verano 30,5 °C
−
Temperatura húmeda verano
−
Percentil condiciones de verano 1,0 %
−
Temperatura seca invierno
−
Percentil condiciones de invierno 99,0 %
−
Variación diurna de temperaturas 10,7 °C
−
Grado acumulados en base 15 – 15°C
−
Orientación del viento dominante NO
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22,8 °C
-1,2 °C
981 días-grado
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−
Velocidad del viento dominante
5,70 m/s
−
Altura sobre el nivel del mar
34,00 m
−
Latitud
43° 18’ Norte
En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas
máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de
corrección UNE 100014-84.
7.3.10 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO
Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la actividad
metabólica de las personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo con la IT
1.1.4.1.2.
Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:
Verano
Sistema/Zona
Invierno
Temperatura
seca (°C)
Humedad
relativa (%)
Temperatura
húmeda (°C)
Temperatura
seca (°C)
NAVE
LABORATORIO
23,0
59,9
17,7
23,0
SALAS DE
CONTROL
23,0
59,9
17,7
23,0
OFICINAS
23,0
59,9
17,7
23,0
Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, grado
de vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un porcentaje
estimado de insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.
7.3.11 MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
El método de cálculo utilizado TFM (Método de la Función de Transferencia) corresponde al
descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997. En un anejo de este
proyecto se realiza una sucinta descripción de este método.
A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema
y cada una de sus zonas.
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Volumen
Ventilac.
(m³/h)
Descripción
Carga
Refrigeración
(W)
Fecha para Máxima
Individual
Carga
Calefacción
(W)
NAVE
LABORATORIO
73.370
Junio 15 horas
66.119
3.560,02
SALAS DE
CONTROL
49.378
Junio 15 horas
48.360
2.671,10
OFICINAS
58.018
Junio 15 horas
48.365
2.745,30
7.3.12 ANEJO DE CÁLCULOS
El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo Nº 9 de este proyecto y
contiene el desarrollo completo del mismo, las tablas del cálculo de cargas térmicas para
los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio.
7.4
ELECTRICIDAD BT
7.4.1
OBJETO
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la instalación de electricidad en Baja Tensión.
No se incluyen las infraestructuras eléctricas correspondientes a las zonas de ensayo de
Potencia y Alta Tensión.
La instalación que nos ocupa reúne todas las condiciones y garantías mínimas exigidas por
la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de puesta en
funcionamiento.
7.4.2
REGLAMENTACIÓN APLICABLE
El presente estudio recoge las características de las materiales, los cálculos que justifican
su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las
siguientes disposiciones, Normativas y Reglamentos:
ƒ
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas
Complementarias. Aprobado por Real Decreto 3275/1982, de noviembre, B.O.E. 1 de
diciembre de 1982.
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120/319
ƒ
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones
Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y
Centros de Transformación. Aprobado por la Orden del 5 de julio de 1984 y sus
correspondientes modificaciones y correcciones hasta la Orden del 10 de Marzo de
2000, así como su corrección de errores publicados en el BOE del 18 de Octubre.
ƒ
Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de
Energía Eléctrica. Decreto de 12 marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de 18 de
julio.
ƒ
Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de
diciembre, B.O.E. de 31 de diciembre de 1994.
ƒ
Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización
de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).
ƒ
Ley 54/1197 del Sector Eléctrico.
ƒ
Reglamento de Puntos de Medida, aprobado por el Real Decreto 2018/1997, de 26
de Diciembre y modificado por el Real Decreto 385/2002 del 26 de Abril. E
Instrucciones Técnicas Complementarias al Reglamento de Puntos de Medida
aprobadas por la Orden de 12 de Abril de 1999.
ƒ
Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.
ƒ
Normas particulares de la Compañía Suministradora: IBERDROLA, S.A.
ƒ
Reglamento
Electrotécnico
para
Baja
Tensión
e
Instrucciones
Técnicas
Complementarias y modificaciones posteriores (R.D. 842/2002 de 2 de agosto, B.O.E.
de 18 de setiembre 2002).
ƒ
Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.
ƒ
Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en
especial:
7.4.3
-
Sección HE 3. Eficiencia energética instalaciones de iluminación.
-
Sección SU 4. Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.
-
Sección SU 8. Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.
DESCRIPCIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN
La alimentación al edificio está prevista, en Media Tensión 30Kv desde la línea que recorre
la urbanización del Parque Tecnológico, por canalización subterránea hasta el centro de
transformación integrado en el edificio, donde se transformará a 400v., y desde donde se
distribuirá en B.T. al edificio.
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El sistema de Baja Tensión de la instalación eléctrica, estará compuesto por las siguientes
instalaciones.
−
Línea acometida a Cuadro General de Baja Tensión
−
Cuadro General de Baja Tensión
−
Cuadros Secundarios de Baja Tensión
−
Iluminación
−
Alumbrado de emergencia
−
Instalación de distribución a receptores
−
Sistema de Tierras y Pararrayos
−
Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
7.4.3.1
Balance de potencias
En el siguiente cuadro se indica la potencia instalada, repartida en todas las salidas, a
cuadros secundarios y receptores, que parten del Cuadro General de Baja Tensión (CGBT),
diferenciados entre alumbrado y fuerza. Con aplicación de coeficiente de simultaneidad a
los servicios de fuerza.
Alumbrado
CUADRO
(W)
SUMINISTRO DE RED
CUADRO CS1
CUADRO CS2
CUADRO CS3
CUADRO CS4
CUADRO CS5
CUADRO CS6
CUADRO CS7
CUADRO CB SAI
CUADRO CO SAI
ACOMETIDA CÁMARA CLIMÁTICA
ACOMETIDA SERV.AUX.SUBESTACIÓN
PUENTE GRÚA Nº1
PUENTE GRÚA Nº2
AIRE COMPRIMIDO
TRANSFORMADOR
SUMINISTRO DE S.A.I.
CUADRO CB SAI
S.A.I.
CUADRO CO SAI
S.A.I.
BATERIAS CONDENSADORES
Factor f (cosԄ1=0,82 a cosԄ2=1)
BATERIA AUTOMÁTICA
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Cajas fuerza Cajas VT, VF y C1 y
TD
B. Enchufe
(W)
(W)
21.284
19.393
18.733
7.904
12.018
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
79.332
1.000
28.000
30.840
12.980
17.975
1.670
1.200
‐
1.500
4.500
55.200
64.000
7.278
7.278
10.000
242.421
cos φ = 1
15.000
cos φ = 0,8
25.000
cos φ = 0,8
83.136
83.136
83.136
‐
‐
‐
248.000
‐
‐
‐
‐
249.408
0,70
700
Puestos trabajo
Climatización
y ventilación
(W)
(W)
1.155
5.951
2.118
‐
12.040
‐
‐
6.545
14.700
‐
‐
‐
‐
‐
42.509
‐
‐
‐
‐
33.750
99.150
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
Total
(W)
133.575
139.320
116.967
25.879
59.478
100.350
248.000
8.045
19.200
55.200
64.000
7.278
7.278
10.000
994.570
1.000
8.045
12.000
19.200
20.000
696.199
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122/319
Con un total de 994.570 w de potencia instalada, los cual será suministrada por un
transformador de 1.000.000 VA, que con un cos
de 1, obtenemos el 100% de la potencia
del mismo.
7.4.4
LÍNEA ACOMETIDA A CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN
El origen de la instalación se sitúa en las bornas de salida del secundario del transformador
de potencia de cliente desde donde se acometerá al cuadro de protección de BT, situado en
el propio Centro de Transformación, y de este cuadro irá en canalización subterránea con
cable de cobre RZ1-K 0,6/1 kV, sección 5[4(1x240)]+5(1x240) mm2, hasta en Cuadro
General de Baja Tensión.
7.4.4.1
Cuadro General de Baja Tensión
El Cuadro General de Baja tensión (CGBT) será metálico, construido con chapa plegada de
acero de 2 mm de espesor y bastidor de refuerzo de perfiles normalizados. Con perfiles de
acero para su sustentación y diseñado de forma que se pueda ampliar por ambos lados sin
trabajo especial alguno. La chapa del cuadro general de distribución de Baja Tensión
deberá llevar un proceso de tratamiento con pintura epoxi de color a determinar, previo
tratamiento desengrasante y anticorrosivo.
Estará constituido por paneles de dimensiones unitarias aproximadamente de 800 mm de
ancho x 2.100 mm de alto x 800 mm de fondo.
Tendrá acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres de tipo
manillón y cerradura con llave.
Los armarios metálicos que constituyen el Cuadro General de Baja Tensión, dispondrán en
la parte inferior de un zócalo.
La entrada y salida de cables se realizará por la parte inferior.
En la cabecera se dispondrá de un interruptor automático general, de 4 polos equipados con
relés magnetotérmicos y bobina de disparo.
Se preverá una medida general mediante elemento electrónico de cristal líquido donde se
podrán leer las intensidades por fase, potencias, voltajes, frecuencia y energía.
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Cada salida estará protegida por un interruptor automático magnetotérmico con protección
diferencial, que será regulable en tiempo y sensibilidad y alimentarán a cuadros
secundarios, que asimismo dispondrán de sus propios cuadros.
Todos los elementos metálicos y masas estarán puestas a tierra.
7.4.4.2
Distribución General Líneas Secundarias
Estas líneas tienen su origen en el cuadro general hasta el cuadro secundario
correspondiente al que alimentan.
Estarán constituidas por cables unipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno
reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1
kV, libre de halógenos y baja emisión de humos canalizados en bandeja de chapa perforada
o bajo tubo de PVC rígido blindado, según se indique, con cajas de registro de material
sintético.
7.4.4.3
Cuadros Secundarios
Serán metálicos, de tipo normalizado, con puerta delantera, frente liso, chapa protectora de
bornas y conexiones, embarrado vertical y de superficie.
Contendrán un interruptor automático magnetotérmico general de corte omnipolar que
alimentará a una zona de alumbrado equipado con un interruptor diferencial de 30 mA, o
bien para tomas de corriente equipado con un diferencial de 300 mA.
Las salidas, tanto para alumbrado como para tomas de corriente, estarán constituidas por
interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar.
7.4.4.4
Instalación de iluminación
El ámbito de la instalación de alumbrado comprende todos los espacios del edificio, excepto
la Sala AT-2 Faraday, cuyo alumbrado será ejecutado por la empresa encargada de realizar
el cierre de dicha sala.
Se busca en todo momento la eficiencia energética en la iluminación dado que la
iluminación supone una parte importante del consumo eléctrico. La eficiencia energética se
logra mediante la gestión centralizada del alumbrado buscando la optimización de los
encendidos por zonas y por horarios.
La iluminación interior del edificio constará de dos sistemas, uno que se denomina normal y
otro de emergencia, descrito en un apartado posterior.
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124/319
Se consideraran los siguientes niveles de iluminación por planta y zona:
Planta Baja
−
Distribuidor central, ensayos y almacén TD:
300 lux
−
Sala Faraday AT-1:
300 lux
−
Sala LV-MC HC (Potencia):
300 lux
−
Sala LVLC (Potencia):
300 lux
−
Sala máquinas:
300 lux
−
Ensayos BT-1, BT-2 y Larga duración:
500 lux
−
Salas de control ensayos:
500 lux
−
Distribuidor ensayos climáticos:
300 lux
−
Cámaras ensayos climáticos:
200 lux
−
Salas Cargas equipamiento MV, LVLC, LVLC loads:
300 lux
−
Internal arc test exterior:
200 lux
−
Accesos, vestíbulos y escaleras:
200 lux
−
Hall ascensor:
300 lux
−
Sala Relax-descanso:
300 lux
−
Aseos y baños:
200-300 lux
−
Vestuarios:
300lux
Planta Aparcamiento
−
Cargas MV:
300 lux
−
Aparcamiento cubierto:
100 lux
Planta Oficinas
−
Oficinas:
500 lux
−
Recepción:
300 lux
Alumbrado exterior
−
Alumbrado exterior:
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25 lux
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Iluminación Distribuidor central, salas de ensayos y cargas
La instalación de iluminación de las salas incluidas en la nave, cuya altura por encima de los
puentes grúa asciende a los 13ml., se realizará mediante pantallas fluorescentes estancas
(IP 65), Disano 990 Steel-acero+policarbonato T5 de 3x73 w, con balasto electrónico,
formadas por cuerpo de acero estampado, reflector asimétrico de aluminio especular 99.85
y difusor de policarbonato.
Debido a que la cubierta de la nave incluye claraboyas por las que se producirá aporte de
luz natural, las luminarias dispondrán de regulación digital (DALI), con la que se ajustará su
potencia lumínica al nivel de iluminación requerido, en base al nivel detectado por las
fotocélulas repartidas por la nave.
Su instalación se realiza alineada a las vigas de cubierta y su montaje será superficial al
techo.
La instalación de iluminación de las salas, cuya altura de forjado asciende a 4ml., se
realizará mediante pantallas fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45
w, con balasto electrónico, formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato
y difusor de policarbonato.
Para el control de todas las luminarias, se incluirá un diseño de circuitos fraccionados,
pudiéndose realizar el encendido a 0, 1/3, 2/3 o 3/3 del total, o realizar la regulación con el
sistema DALI. En ambos casos se pueden establecer horarios, a través del sistema de
control centralizado, a partir de los cuales funcione una fracción de encendido (0; 1/3; 2/3;
3/3) o se regulen las luminarias (DALI) a niveles de iluminación establecidos para el
funcionamiento de la planta.
Iluminación Salas de control ensayos
La instalación de iluminación de las salas de control ensayos, se realizará mediante
luminarias fluorescentes de empotrar (IP 20), Disano 850 Minicomfort T5 óptica especular
de 4x13 w, con balasto electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y óptica dark
Light de alvéolos con parábola doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iridiscente, de baja luminancia con tratamiento de PVD.
Su instalación se realiza empotrada en techo modular de 600x600mm.
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Iluminación Accesos, Vestíbulos, Hall y Escaleras
La instalación de iluminación de los Accesos y Vestíbulos, se realizará mediante pantallas
fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45 w y 1x45 w, con balasto
electrónico, formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de
policarbonato.
La instalación de iluminación del Hall de ascensor y descansillo escaleras, se realizará
mediante downlights de superficie (IP 20), Disano 782 Compact FLC de 2x26 w, con balasto
electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y reflector de policarbonato irrompible y
autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio muy puro a alto vacio con un
procedimiento de C.V.D para un mayor control y rendimiento de la luz.
La instalación de iluminación escaleras a oficinas, se realizará mediante aplique de
superficie (IP 40), Disano Slimcover Black Fosnova FL de 1x50 w y 2x50 w, con balasto
electrónico, formadas por cuerpo de aluminio extruido y reflector de policarbonato.
Iluminación Acceso vestuarios , Vestuarios, Aseos y Baños
La instalación de iluminación del Acceso a vestuarios, aseos y baños, se realizará mediante
downlights de empotrar (IP 20), Disano 1721 Energy 2000 FLC de 2x18 w, formadas por
cuerpo de policarbonato transparente irrompible y autoextinguible V2 y reflector de
policarbonato, autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio a alto vacío, incluye
cierre con cristal satinado
Sobre los espejos de Aseos la instalación de iluminación se realizará mediante aplique de
superficie (IP 43), Disano 418 Rigo FL de 1x13 w, con balasto electrónico, formadas por
cuerpo de aluminio extruido y reflector de policarbonato opalino.
La instalación de iluminación de los Vestuarios,
se realizará mediante pantallas
fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45 w, con balasto electrónico,
formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de policarbonato.
Iluminación parking cubierto
La instalación de iluminación del parking cubierto, se realizará mediante pantallas
fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x25 w, con balasto electrónico,
formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de policarbonato.
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Su instalación se realiza a todo lo largo del vial de circulación y sobre parcelas de
aparcamiento, y su montaje será superficial al techo.
Para el control de todas las luminarias, se incluirá un diseño de circuitos fraccionados,
pudiéndose realizar el encendido a 1/3, 2/3 o 3/3 del total desde el sistema de control
centralizado.
Iluminación Oficinas y Recepción
En oficinas se trata de llevar a cabo la eficiencia energética y seguridad siguiendo los
criterios del CTE (Código Técnico de la Edificación), establecidos en la sección HE 3 para
eficiencia energética, donde el valor VEEI representa el valor límite en w/m2 por cada 100
lux y cuyos valores límites son 6 para zonas comunes interiores de representación en
Oficinas. Y la sección SU 4 para seguridad frente al riesgo causado por iluminación
inadecuada, donde establece que el factor de uniformidad media será del 40% como
mínimo.
La instalación de iluminación de las oficinas, se realizará mediante luminarias fluorescentes
de empotrar (IP 20), Disano 850 Minicomfort T5 óptica especular de 4x13 w, con balasto
electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y óptica dark Light de alvéolos con
parábola doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iri-discente, de baja luminancia
con tratamiento de PVD.
Debido a que se producirá aporte de luz natural a través de las ventanas, las luminarias
dispondrán de regulación digital (DALI), con la que se ajustará su potencia lumínica al nivel
de iluminación requerido, en base al nivel detectado por las fotocélulas. Estas últimas con
incorporación de detección de presencia para regular iluminación, en todos los despachos.
Su instalación se realiza empotrada en techo modular de 600x600mm.
La instalación de iluminación de Recepción oficinas, se realizará mediante downlights de
empotrar (IP 20), Disano 1721 Energy 2000 FLC de 2x18 w, formadas por cuerpo de
policarbonato transparente irrompible y autoextinguible V2 y reflector de policarbonato,
autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio a alto vacío, incluye cierre con cristal
satinado
Se reforzará la iluminación en el mostrador de recepción, mediante luminaria de superficie
(IP 20), Disano 3873 Channel 1 T5 de 1x25 w, y óptica dark Light de alvéolos con parábola
doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iri-discente, de baja luminancia.
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Alumbrado Exterior
La instalación se realizará de acuerdo con la instrucción ITC-BT-09 del Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión:
El alumbrado exterior así como el alumbrado general del edificio, se alimentará de un
sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230 V III+N+T, cada aparato se conectará a
la red general de tierra a través de un conductor de tierra.
Estas líneas tienen su origen en el cuadro secundario CS2 y estarán constituidas por cables
unipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno reticulado (R) cubierta de
poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y
baja emisión de humos canalizados en bandeja o bajo tubo rígido roscado de PVC, por el
interior del edificio y por canalización subterránea bajo solera edificio y en el exterior.
Se dispondrá de un conductor de tierra general de 35 mm² de cobre desnudo y en cada
unidad de poste-columna-luminaria se colocará una pica de tierra de 2.000 x 14,6 mm
según UNE 6501.
La sección de los conductores se ha determinado de acuerdo con la MI-BT-005 y 006 para
distribución de energía eléctrica en redes subterráneas, siendo la caída de tensión inferior al
3% de la tensión nominal.
Para la zona de urbanización y aparcamiento exterior se han previsto báculos de 6 y 8 m
fijados directamente al suelo o a una base de hormigón.
La instalación de iluminación vial, se realizará mediante luminarias (IP 66) Disano 3270
Stelvio 1 84 led de 1,7w, y 60 led de 1,7w, ambas con regulación DALI, formadas por cuerpo
de fundición de aluminio, y difusor transparente, cristal templado, resistente a los cambios
bruscos de temperatura y a los impactos.
Tanto las columnas como las luminarias irán cubiertos con resina de poliéster, con el fin de
hacerlos resistentes a la corrosión.
La instalación de iluminación en la marquesina del muelle de carga, se realizará mediante
luminarias (IP 66) Disano 3260 Modoled 79 w
extruido con disipador incorporado,
led, formadas por cuerpo de aluminio
y óptica de policarbonato V0 metalizado de alto
rendimiento, micro-prismatización satinada para reducir el efecto del deslumbramiento
directo.
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La instalación de iluminación en acceso a oficinas desde aparcamiento exterior, se realizará
mediante luminarias empotradas en suelo (IP 67) Disano 1634 Microfloor Powerled de 9 w,
formadas por cuerpo de nylon, difusor de cristal templado, resistente a los cambios bruscos
de temperatura y a los impactos, y marco de acero inoxidable.
La instalación de iluminación en acceso a aparcamiento cubierto, se realizará mediante
luminarias empotradas en murete (IP 65) Disano 1629 Fonte de 5 w led, formadas por
cuerpo de nylon de fibra de vidrio, y marco frontal de aluminio inyectado fundido a presión.
El mando y protección del sistema se centralizará en el cuadro secundario CS2 ubicado en
el edificio y se controlará mediante célula fotoeléctrica y grupo horario incluido en el sistema
de gestión centralizada.
Control centralizado de alumbrado
Las luminarias para lámparas fluorescentes irán equipadas con balastos electrónicos de
arranque y alto factor de potencia.
Como normal general, la distribución de alumbrado será tal, que se podrán activar los
circuitos, desde el sistema de control centralizado en su totalidad salvo los circuitos
correspondientes a accesos, vestíbulos, hall, escaleras, almacenes, vestuarios, aseos y
baños, atendiendo a la siguiente tabla de encendidos:
ZONA
ENCENDIDOS
ILUMINACIÓN
REGULACIÓN
LUMINARIA (DALI)
Iluminación Distribuidor central, salas de
ensayos (Cubierta 13ml.)
0%-33%-66%-100%
SI
Iluminación salas de ensayos y cargas (Forjado
4ml.)
0%-33%-66%-100%
NO
Salas control ensayos
0%-100%
NO
Parking cubierto
0%-33%-66%-100%
NO
Oficinas
0%-100%
SI
Alumbrado exterior
0%-100%
SI
Los circuitos activados desde el sistema de control centralizado ubicados en zonas con
aporte de luz natural dispondrán de fotocélulas, a los que se añadirán detectores de
presencia en el caso de los despachos de oficinas.
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Los circuitos activados desde el sistema de control centralizado tendrán asociados
pulsadores, que actúan directamente sobre el protocolo de comunicaciones KNX, con el fin
de poder realizar encendidos fuera de los horarios programados.
Los circuitos no activados desde el sistema de control centralizado (accesos, vestíbulos,
hall, escaleras, almacenes, vestuarios, aseos y baños), dispondrán de detectores de
presencia convencionales que actuarán directamente sobre las bobinas de los contactores
de sus respectivos circuitos.
Alumbrado de Emergencia
El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación
del alumbrado normal, la iluminación en las zonas y accesos hasta las salidas, para una
eventual evacuación del personal o iluminar aquellos puntos donde haya instalaciones de
protección. Entrará en funcionamiento en caso de disparo del circuito de alumbrado normal,
fallo de suministro o cuando la tensión del alumbrado general baje a menos del 70% de su
valor nominal.
En cumplimiento de la normativa, la instalación debe proporcionar una iluminancia horizontal
mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1m. Y
de 1 lux en rutas de evacuación a nivel de suelo y en el eje de los pasos principales. Y de 5
lux en los puntos en los que está situados los equipos de las instalaciones de protección
contra incendios de utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado. La
relación entre la iluminancia máxima y mínima en el eje de los pasos principales será menor
de 40. Los aparatos autónomos que se instalarán dispondrán de una autonomía superior a
una hora.
Según lo establecido en el REBT, se instalará alumbrado de emergencia en:
−
En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a la salida
−
Cerca de las escaleras, para que haya iluminación directa.
−
Cerca de cada cambio de nivel.
−
Cerca de cada puesto de primeros auxilios.
−
Cerca de los equipos de incendios.
−
En los cuadros de alumbrado.
En anexo de cálculos, se adjunta el cálculo donde se aprecia el cumplimiento de la norma.
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7.4.4.5
Instalación de Distribución a receptores
Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el conexionado
interior de cuadros eléctricos serán unipolares de cobre flexibles con aislamiento de
polietileno reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE
RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y baja emisión de humos
La distribución de los circuitos de fuerza y alumbrado de todas las plantas será mediante
bandeja de chapa perforada y/o tubo de PVC rígido blindado (instalación vista) y/o tubo de
PVC corrugado (instalación falso techo).
7.4.4.6
Distribución de fuerza. Receptores
Se consideran de este tipo los receptores en los que su utilización suponga poner en
marcha elementos objeto de prueba o ensayo, tomas de corriente, puestos de trabajo salas
control, oficinas y ensayos, así como máquinas de aire acondicionado, extractores, etc.
Estos receptores se agruparán en servicios por medio de cuadros secundarios, los cuales
se alimentarán desde el Cuadro General de Baja Tensión y se encontrarán situados en
lugares estratégicos dentro de la distribución de carga que controlen.
7.4.4.7
Distribución de alumbrado. Receptores
Se consideran de este tipo los receptores cuya función primordial sea el alumbrado de las
diferentes instalaciones del edificio.
Dentro de ellos distinguiremos tres tipos:
−
Lámparas de fluorescencia.
−
Lámparas de led.
La agrupación y alimentación de estos elementos será similar a la efectuada para los
receptores de fuerza.
7.4.4.8
Conductores y canalizaciones
Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el conexionado
interior de cuadros eléctricos serán unipolares de cobre flexibles con aislamiento de
polietileno reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE
RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y baja emisión de humos.
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Para la alimentación a los ventiladores de presurización escaleras especialmente protegidas
(u otro servicio de emergencia) se usará un cableado que además de las características
anteriores ofrezca resistencia al fuego, igual que los equipos de ventilación (400°C, 2
horas), según UNE 20.431, protegido mediante tubo de PVC rígido.
La sección mínima será de 2,5 mm2, pudiendo instalarse cables de sección menor
exclusivamente para los circuitos de control, para los cuales esta sección mínima será de
1,5 mm2.
Este tipo de cableado se utilizará en todo el edificio, incluso en el interior de los cuadros
eléctricos. Solo en instalación bajo tubo se utilizará aislamiento de 750 V.
Las canalizaciones serán fundamentalmente de tres tipos:
−
Bandeja de chapa perforada.
−
Tubo de PVC rígido blindado 8instalación vista).
−
Tubo de PVC corrugado (instalación falso techo).
7.4.4.9
Distribución de los Receptores
Comprende desde la salida de los cuadros hasta puntos de consumo, tanto de alumbrado
como de fuerza u otros usos.
En general, será vista a excepción de zonas con falso techo en los que será empotrada.
Las canalizaciones vistas serán de tubo rígido de PVC o acero inoxidable roscado, fijados a
estructuras, techos y paredes.
Cada
máquina
llevará
su
línea
de
alimentación
protegida
con
un
automático
magnetotérmico de cobre omnipolar. Estas líneas estarán realizadas con cables unipolares
o multipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno reticulado (R) cubierta de
poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y
baja emisión de humos canalizadas bajo tubo de PVC rígido visto con cajas de registro de
chapa metálica o en bandejas.
Las cajas de registro y derivación para instalaciones vistas serán de PVC o metálicas tipo
maniboite. La tapa irá sujeta con tornillos. Las entradas de tubos se realizarán con tuerca y
contratuerca. En los extremos de tubos de acero se pondrán boquillas de plástico para
protección de los cables.
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En las instalaciones empotradas se utilizarán cajas de material sintético con tapa sujeta con
tornillos.
En las instalaciones estancas las cajas serán así mismo estancas, de material sintético para
tubos de PVC o de fundición de aluminio para tubos de acero. La tapa se sujetará con
tornillos. Las entradas se harán roscando el tubo a la caja y sellándolo convenientemente.
7.4.4.10 Mecanismos y tomas de fuerza
Serán de superficie excepto en zonas con falso techo, que serán empotrados.
Irán alojados, respectivamente, en caja metálica o en caja de material sintético.
Las bases de enchufe serán schuko II16A, 230 V monofásicas con toma de tierra lateral.
En zonas húmedas y aparcamientos serán estancos con grado de protección IP 55.
Se instalarán tomas de corriente para limpieza y usos varios en todas las zonas.
En Salas de control y oficinas se instalarán puestos de trabajo compuestos por:
−
2 Bases enchufe schuko II + Ti 16A red (c/blanco)
−
2 Bases enchufe schuko II + Ti 16A S.A.I. (c/rojo)
−
1 Toma de teléfono
−
1 Toma de datos
7.4.4.11 Cajas de fuerza laboratorios
Serán de superficie y estarán destinadas a la realización de los ensayos específicos de
laboratorio. Hay cinco tipos que se describen a continuación:
Caja de fuerza usos varios C1 formada por:
−
1 base cetac empotrada inclinada rápida 3P+N+T 32 A 400 v
−
1 base cetac empotrada inclinada rápida 3P+T 32 A 400 v
−
2 bases schuko 2P+T 16 A 230 v
−
1 interruptor magnetotérmico tetrapolar 63 A
−
1 interruptor magnetotérmico tripolar 32 A
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−
2 interruptor magnetotérmico bipolar 16 A
−
2 interruptor diferencial tetrapolar 40 A/300 mA
−
1 interruptor diferencial bipolar 40 A/300 mA
Caja de fuerza VT (variador de tensión):
−
1 interruptor magnetotérmico de 4x400A
−
1 motorización interruptor magnetotérmico
−
1 contacto auxiliar abierto/cerrado
−
1 contacto auxiliar señal defecto eléctrico
−
1 pulsador rasante “NA” c/verde
−
1 pulsador rasante “NC” c/rojo
−
1 piloto luminoso led 230v c/rojo
−
1 conector hembra para control local caja con parámetros variador de tensión
Caja de fuerza VF (variador de frecuencia):
−
1 interruptor magnetotérmico de 4x100A
−
1 motorización interruptor magnetotérmico
−
1 contacto auxiliar abierto/cerrado
−
1 contacto auxiliar señal defecto eléctrico
−
1 pulsador rasante “NA” c/verde
−
1 pulsador rasante “NC” c/rojo
−
1 piloto luminoso led 230v c/rojo
−
1 conector hembra para control local caja con parámetros variador de tensión
Caja de fuerza TD 250 A (toma directa 400 V):
−
1 interruptor magnetotérmico de 4x250A
−
1 motorización interruptor magnetotérmico
−
1 contacto auxiliar abierto/cerrado
−
1 contacto auxiliar señal defecto eléctrico
−
1 pulsador rasante “NA” c/verde
−
1 pulsador rasante “NC” c/rojo
−
1 piloto luminoso led 230v c/rojo
Caja de fuerza TD 125 A (toma directa 400 V):
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−
1 interruptor magnetotérmico de 4x125A
−
1 motorización interruptor magnetotérmico
−
1 contacto auxiliar abierto/cerrado
−
1 contacto auxiliar señal defecto eléctrico
−
1 pulsador rasante “NA” c/verde
−
1 pulsador rasante “NC” c/rojo
−
1 piloto luminoso led 230v c/rojo
7.4.4.12 Red General de Tierras
El proyecto incluye las siguientes redes de tierras:
•
•
•
Suministros externos
−
red de 235 kV (Subestación)
−
Suministro de 30 kV
Suministros internos
−
38 kV para la prueba MV (máxima tensión de salida transformador HV/MV)
−
1 kV para la prueba LV (máxima tensión de salida transformador MV/LV)
Centro Transformación edificio
−
•
Baja Tensión
−
•
30 kV
400/230 V
Pararrayos edificio
Todas ellas unidas equipotencialmente con el fin de asegurar que los valores de tensión de
paso y contacto se mantengan por debajo de los límites establecidos por el MIE-RAT 13 y el
valor de la resistencia de puesta a tierra sea lo suficientemente bajo para que se cumpla
que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id), el
valor de la tensión de defecto (Vd = Id·Rt) sea menor que la tensión de contacto máximo
aplicada, definida en el punto 1.1 de la MIE-RAT 13 del Reglamento sobre Condiciones
Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación.
El diseño de la red de tierras está realizado por la empresa CESI, la cual se encarga del
desarrollo del proyecto del laboratorio de potencia, para cuya elaboración utiliza como
soporte un software específico de dimensionado de la red de tierras. El cual genera gráficos
de las mallas y las tensiones de paso y contacto, simulados en diferentes zonas de la
planta.
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El estudio del sistema de red de tierras incorpora dos mallas de tierra, una general, de
35mm2, que incluye todo el área de parcela, hasta el límite de la misma (edificio, muelle de
carga, viales, parking exterior y subestación) y otra , de 70mm2,en solera y cubierta cargas
del laboratorio de potencia. Las dos mallas estarán unidas equipotencialmente.
El diseño de la red de tierras en el laboratorio de Alta Tensión, ámbito indicado con
sombreado en plano de red de tierras, no está definida en este proyecto.
La instalación de tierras se ajustará a la instrucción ITC-BT-18 del R.E.B.T. 2.003
(Reglamento electrotécnico de Baja Tensión) y la MIE-RAT 13 del RCE (Reglamento sobre
Centrales Eléctricas, subestaciones y centros de transformación)
Suministros externos
Para disipar la corriente de falta en este tipo de suministros se ha dimensionado una malla
de tierra, de 5 x 5 m de retícula, con cable de cobre desnudo de 35mm2. Este irá soterrado
bajo solera a una profundidad entre 0,8 y 1m.
Suministros internos
Estos suministros se destinan a suministrar tensiones e intensidades de prueba a las salas
de ensayo MV HC e Internal Arc. Para una adecuada disipación de la corriente de falta y
disminución de las tensiones de paso y contacto se refuerza el sistema de tierras,
dimensionando una malla de tierra, de 2,5 x 2,5 m de retícula, con cable de cobre desnudo
de 70mm2. Este irá embebido en el forjado de planta 1ª.
Para asegurarse que la corriente de retorno por el punto neutro de los trafos objeto de
ensayo, es consistente con el valor de la corriente de falta, se dejarán registros para realizar
conexiones rígidas, a través de pletina, distanciados aproximadamente 2,5ml.
Las dos mallas arriba indicadas se unirán equipotencialmente.
Se ha considerado un refuerzo del sistema a través de picas de acero cobrizazas de 14mm
de diámetro y 2ml. de longitud.
Se incluirán puentes de comprobación en el interior de registros, con el fin de poder realizar
mediciones del sistema de tierras.
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A la red general de tierras deberán estar unidas todas las masas metálicas que en
condiciones normales no se encuentren bajo tensión, tales como pilares y vigas metálicas,
armaduras de estructura, perfiles metálicos, carcasas metálicas (trafos, cargas ensayos…),
bandejas, guías de aparatos elevadores, anclajes, tuberías, luminarias, tomas de corriente,
armarios metálicos, equipos, y cualquier elemento metálico que lo requiera, etc.
Las conexiones a la red mallada serán con accesorios adecuados (soldaduras Cadwell o
similares). Así mismo, por medio de soldadura aluminotérmica, se unirá la armadura de la
estructura del edificio.
Los cruces de cables de cobre desnudo en las mallas de tierras se realizarán con grapas de
conexión metálicas.
Se completará la puesta a tierra de todos los receptores de alumbrado y fuerza por medio
del correspondiente conductor de protección, el cual será de la misma sección que los de
fases hasta 16 mm2 y la mitad de la fase para secciones superiores a 35 mm2, con un
mínimo de 2,5 mm2.
La bandeja de chapa para distribución de cableado eléctrico llevará en todo su recorrido
conductor de protección de 35m2 .
Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua,
proceso instalación agua sanitaria, aire comprimido, etc.).
El conductor de protección irá unido a las partes metálicas, mediante collarines de Cu. El
conductor irá unido a la red general de tierra. La sección del conductor será de 4 mm2 y la
instalación será realizada bajo tubo de PVC reforzado.
Picas
La puesta a tierra se realizará efectiva mediante una serie de picas de acero cobrizado
s/UNESA 6501 tipo 20NU146 de diámetro 14 mm y longitud de mínima de 2 m, según
naturaleza del terreno, y situadas preferentemente en los puntos de entronque de la red
mallada.
7.4.4.13 Protección contra contactos
Se tendrá en cuenta de modo especial lo indicado en la Instrucción ITC-BT-24 referente a
este tipo de protección.
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Contactos Directos
Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados y en ningún caso será accesible al
personal no especializado.
Contactos Indirectos
Además de la red general de tierra antes mencionada, se instalarán en todos los cuadros,
relés diferenciales de 300 mA y 30 mA de sensibilidad para los circuitos de fuerza y
alumbrado respectivamente.
El corte de los interruptores diferenciales será instantáneo para un defecto a tierra de 300
mA en caso de circuito de fuerza y de 30 mA para los circuitos de alumbrado.
La puesta a tierra de las masas de los diferentes receptores, cuadros, bandejas, etc.,
indicada anteriormente, asociada a los dispositivos de corte automáticos por intensidad de
defecto (interruptores diferenciales) de cada cuadro secundario, proporcionará la seguridad
contra contactos indirectos, todo ello de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
7.4.4.14 Pararrayos
Para la protección del edificio contra las descargas eléctricas atmosféricas externas (UNE
21.186) se prevé la instalación de un pararrayos formado por un cabezal del sistema
INGESCO-PDC (Pararrayos Normalizado), modelo 3.1 de 60metros de radio de zona de
protección Nivel III.
Se situará en la cubierta del Edificio, sobre un mástil de acero galvanizado, de seis metros
de altura. Deberá quedar más elevado que cualquier punto de la superficie protegida. Con
este pararrayos queda protegido el edificio y la zona exterior incluida en la parcela.
Un cable de tierra de cobre desnudo electrolítico de 50 mm² unirá, mediante una bajante,
cada cabeza de captación con las picas necesarias y con la red general de tierras del
edificio, e irá grapado por el exterior sobre aisladores adecuados.
Los últimos tres metros del cable de bajada, antes de penetrar éste en la arqueta, se
protegerán con tubo de acero galvanizado.
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7.4.4.15 Batería de condensadores Automáticas
Para compensar el factor de potencia de la instalación, producida por los motores,
transformadores, equipos de alumbrado, UPS, etc. distribuidos por los diferentes circuitos
de
baja
tensión,
será
necesaria
la
instalación
de
baterías
de
condensadores
adecuadamente dimensionadas. Se dispondrá de dos tipos de baterías: fijas y automáticas.
Las baterías fijas corregirán el factor de potencia originado por el transformador de potencia
en vacío.
Las baterías automáticas autorreguladas corregirán el factor de potencia originado por los
distintos aparatos instalados en los circuitos de B.T. Se instalará una con una potencia de
700 kVAr.
La batería automática se instalará en armario específico y colocada en la sala del CGBT.
7.4.4.16 Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)
Se dispondrá de dos Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI) trifásica-trifásica, tipo
ON-LINE: uno de 15 kVA, para la planta Baja y otra de 30 KVA para la planta Oficinas.
Estarán conectados al SAI los siguientes sistemas:
−
Central de Seguridad (CCTV, alarmas y control de accesos)
−
Sistema de detección de incendios.
−
Telefonía, megafonía, interfonía.
−
Sistema de Gestión centralizada.
−
Ordenadores y equipos en zonas de ensayos (P.Baja)
−
Ordenadores de oficinas y gerencia (P.Oficinas)
7.4.4.17 Instalación Eléctrica y Climatización
Se preverán los cuadros eléctricos y conexiones de potencia a servicios de climatización
desde la instalación eléctrica.
7.4.4.18 Cálculo de Secciones circuitos eléctricos
Para calcular la sección de conductores hemos tenido en cuenta la Potencia simultánea
previamente definida en el capítulo anterior de previsión de cargas, calculando con la misma
la intensidad nominal (In) en amperios, aplicando la expresión:
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P = Potencia en watios
K = 1.732 (Trif) ó 1 (Monof)
U = Tensión en voltios
P
In =
A
K · Cos f · U
En los circuitos en los que existan lámparas de descarga aplicaremos la ITC-BT-44,
tomando como potencia de cálculo la de la lámpara multiplicada por 1,8.
Para los circuitos que alimenten a uno o varios motores se tomará como potencia de cálculo
el 125% de la potencia del motor mayor más la potencia de todos los demás, según se
indica en la ITC-BT-47.
Conocida In, buscamos en la tabla correspondiente de las ITC-BT-07 ó 19, según el tipo de
cable de la línea, y elegiremos una sección cuya intensidad admisible Ia, una vez aplicados
los factores de corrección que correspondan, sea superior a la Intensidad nominal
calculada. Ia => In
Elegida la sección del cable por intensidad calcularemos la caída de tensión, teniendo en
cuenta que para instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta tensión
mediante un transformador de distribución propio, se considerará que la instalación interior
de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador. En este caso las caídas de
tensión máximas admisibles serán del 4,5% para alumbrado y de 6,5% para los demás
usos. (ITC-BT-19).
En los circuitos de alumbrado y en los de usos varios la caída de tensión la calculamos
repartiendo la carga suponiendo que los puntos que se definen son equidistantes.
Para realizar el cálculo de caída de tensión aplicaremos la expresión:
P·L·k
e · 100
V
-e =
- Ct% =
g ·U·S
%
U
Siendo:
e = Caída de tensión (voltios)
Ct% = Caída de tensión (%)
P = Potencia (vatios)
L = Longitud (metros)
g 20 = Conductividad del cable (Cu = 56 - Al = 35)
k = 1 (Trifásica) ó 2 (Monofásica)
S = Sección de los conductores (mm²)
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Calculada S (mm²) procedemos a la elección de las protecciones magneto térmicas y
diferenciales, eligiéndolos de intensidad variable si comercialmente no existe ninguno de
intensidad fija que este comprendida entre In e Ia.
El conductor neutro será de la misma sección que los conductores de fase ya que prevé la
existencia de desequilibrios y corrientes armónicas debidas a cargas no lineales.
Cálculo de corrientes de cortocircuito:
La calculamos aplicando la fórmula simplificada
Icc = 0.8 U A
R
Donde:
Icc = Intensidad de cortocircuito máxima en el punto deseado
U = Tensión de alimentación fase neutro
R = resistencia del conductor de fase entre el punto considerado y la alimentación
La resistencia la calculamos aplicando R = r · L/S
Ohm.
Tomando r = 0,018 Ohm. mm²/m para cobre y r = 0,029 Ohm. mm²/m para aluminio a una
temperatura de 20 ºC
7.4.4.19 Cálculo eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
En las Oficinas se justifica la eficiencia energética de la instalación mediante la
determinación del valor VEEI, que representa el valor límite en w/m2 por cada 100 lux y
cuyos valores límites son 6 para zonas comunes interiores de representación en Oficinas
(sección HE 3 del CTE) , el cual se obtiene de la fórmula:
P · 100
VEEI =
S · Em
Siendo :
P = potencia de la lámpara más el equipo auxiliar (w)
S = superficie iluminada (m2)
Em = Iluminancia media mantenida (lux)
El valor de eficiencia energética de las instalaciones de iluminación de las zonas comunes
interiores de representación en Oficinas será como máximo o VEEI límite el siguiente:
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VEEI = 6 (W/m2) por cada 100 lux
Todas las zonas de Oficinas dispondrán de un sistema de control, de célula fotoeléctrica y
detección de movimiento, así como pulsadores para el encendido y apagado de la
iluminación (aptdo. 2.2 de la Sección HE 3 del CTE).
7.4.4.20 Cálculo Pararrayos
Se justifica la elección de pararrayos si la frecuencia esperada de impactos Ne es mayor que
el riesgo admisible Na (aptdos. 1 y 2 sección SU 8 del CTE) , parámetros que se obtienen de
las siguientes fórmulas:
Ne = Ng · Ae · C1 · 10-6 (nº impactos/año)
Siendo:
Ng =
densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año,Km2) (figura 1.1
en
Ae =
sección SU 8 del CTE)
superficie de captura equivalente del edificio aislado en m2, que es la
delimitada por una línea trazada a una distancia 3H de cada uno de los
puntos del perímetro del edificio, siendo H la altura del edificio en el
punto del perímetro considerado.
C1 =
coeficiente relacionado con el entorno, (tabla 1.1 en sección SU 8 del
CTE).
5,5
· 10-3
Na =
C2 · C3 · C4 · C5
Siendo :
C2 =
coeficiente en función del tipo de construcción (tabla 1.2 en sección SU
8 del CTE).
C3 =
coeficiente en función del contenido del edificio (tabla 1.3 en sección SU
8 del CTE).
C4 =
coeficiente en función del uso del edificio (tabla 1.4 en sección SU 8 del
CTE).
C5 =
coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades
que se desarrollan en el edificio (tabla 1.5 en sección SU 8 del CTE).
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Los valores obtenidos para la frecuencia esperada de impactos Ne y el riesgo admisible Na
son:
Ne = 0,091565
Na = 0,011
Dado que es mayor Ne se hace necesaria la instalación de un sistema de protección contra
el rayo.
Con la relación entre los valores arriba indicados obtenemos la eficiencia E, de la instalación
a través de la fórmula:
Na
E=1Ne
Valor que nos aporta el nivel de protección de la instalación (tabla 2.1 en sección SU 8 del
CTE).
Con el valor obtenido de E= 0,879866 nos encontramos ante un nivel de protección III.
7.4.5
GESTIÓN CENTRALIZADA
7.4.5.1
Los
Descripción del sistema
SISTEMAS
DE
GESTIÓN
TÉCNICA
DE
EDIFICIO
(SGTE)
o
BUILDING
MANAGEMENT SYSTEM (BMS) pretenden integrar todo el control de las diferentes
instalaciones de un edificio en el mismo software SCADA, de forma que posibilita la
interacción entre ellas. Estos sistemas actuarán beneficiosamente sobre las diferentes
instalaciones en varios aspectos como son: el confort térmico, eficiencia energética, ahorro
en mantenimiento preventivo, gestión para la continuidad de servicios, gestión de la
iluminación, protección de las instalaciones, seguridad etc…
El Sistema BMS a instalar permitirá supervisar y/o gestionar gran parte de las instalaciones
del edificio, pudiendo en un futuro ampliarse con nuevas instalaciones.
Se controlarán y/o supervisarán las instalaciones electromecánicas, es decir:
−
Producción de frío y calor.
−
Roof-Tops.
−
Sistema VRV
−
Renovación y extracción de aire.
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−
Control de la iluminación.
−
Supervisión de consumos eléctricos.
−
Gestión de cajas de fuerza laboratorios.
El sistema podrá en un futuro ser ampliado con el control y la supervisión de otros
subsistemas tales como:
−
Control de Accesos.
−
CCTV.
−
Etc.
Para implementar un sistema de gestión óptimo se utilizará un sistema de control DDC o
sistema distribuido, compuesto por controladores unidos por una red de comunicaciones
LON y un sistema SCADA para el control y supervisión del edificio, dotado de un servidor
web capaz de permitir el acceso al sistema de control de la instalación desde cualquier
conexión a red informática Ethernet, Intranet / Internet (requiriendo sólo un navegador Web
estándar para ello).
7.4.5.2
Puesto de control
En el puesto de control principal se instalarán las licencias necesarias para permitir las
funciones de gestión de edificio:
Como sistema de control y supervisión principal se instalará una licencia de TAC Vista
Standard, el cual proporcionará las funcionalidades de supervisión y manejo de cualquier
elemento gobernado por el sistema, control de eventos, alarmas, herramienta de generación
de informes, etc... No existe limitación en nº de puntos/variables a controlar.
Para permitir una supervisión remota se añadirá una licencia de Servidor Web TAC Vista
Webstation 3 CAL, la cual permite el acceso remoto al SGTC desde cualquier ordenador
con conexión a red (Ethernet / Internet) sin otra licencia que un navegador Web estándar de
mercado con el que se accede a una dirección IP fija mediante distintos passwords y
categorías de accesibilidad.
Con esta arquitectura se podrán definir tantos puestos de operador como se desee, pues
cualquier ordenador con conexión a Ethernet y navegador estándar servirá como puesto de
operador. En función del nombre de usuario y password con que se acceda desde cada
puesto de operador se tendrá acceso únicamente a la información que se haya predefinido.
Así, se podrácrear un usuario para el jefe de mantenimiento, otro para la persona de
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seguridad, otro para el gestor del edificio, etc, y cada uno con unos niveles de acceso
definidos. La única limitación es que como máximo pueden acceder 3 personas
simultáneamente, ya que la licencia Web Server es para 3 accesos.
7.4.5.3
Instalaciones electromecánicas
Como se ha comentado anteriormente, se consideran dentro de este apartado las
instalaciones mecánicas, las instalaciones eléctricas y la gestión de la iluminación.
Las instalaciones electromecánicas, y en especial las instalaciones de climatización e
iluminación, son las mayores consumidores de energía dentro del edificio, por lo que su
gestión está íntimamente ligada con el concepto de eficiencia energética.
Para conseguir un intercambio óptimo de información entre los tres subsistemas
mencionados se utilizarán exclusivamente sistemas abiertos para resolver las necesidades
de comunicación entre ellos. En concreto, se usarán a nivel de bus de campo sistemas,
equipos y componentes basados en el protocolo de comunicación abierto LonWorks®. Para
ciertos subsistemas muy concretos se utilizarán adicionalmente otros estándares de
comunicación abiertos, los cuales se integrarán en el sistema LON. En concreto, se usará el
protocolo DALI para la gestión de balastros comunicables DALI y el protocolo Modbus para
la integración de parámetros eléctricos.
A continuación se indican las especificaciones de los protocolos indicados:
Bus Lonworks (estándar EIA 709.1)
El medio físico recomendado para la transmisión de los datos entre diferentes controladores
LON es un par de hilos de cobre trenzado, no apantallado, con sección de 1,3 – 1,5 mm2
(cable Belden 8471 o similar según especificación Echelon).
La topología utilizada es tipo bus. Cada canal LON podrá tener conectados como máximo
62 controladores LON (aunque se recomienda no superar los 50 controladores), con una
distancia máxima de 2700m por canal (con cable Belden 8471 o equivalente).
Debido al elevado número de nodos LON necesarios para gestionar las necesidades de los
sistemas de climatización, iluminación y señales eléctricas, la comunicación entre ellos no
podrá resolverse con un único canal LON, por lo que se instalará un router IP con 2 canales
LON FTT-10.
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Bus DALI (estándar IEC 60929)
El medio físico utilizado para la transmisión de los datos es el par de conductores
individualmente aislados tipo bus, los cuales pueden ir conjuntamente en el mismo soporte
que los cables de alimentación al balasto. Las secciones mínimas de los conductores varían
en función de la distancia, siendo de 1,5mm2 para distancias superiores a 150m.
La topología utilizada es libre. Cada canal DALI podrátener conectados como máximo 64
balastros DALI (aunque se recomienda no superar los 50 balastros), con una distancia
máxima de 300m entre los dos nodos más alejados.
Para gobernar el elevado número de balastros DALI disponibles en la instalación se
instalarán 2 controladores LON/DALI de 4 canales cada uno.
Bus MODBUS
El medio físico recomendado para la transmisión de los datos entre diferentes equipos
Modbus es un par de hilos de cobre trenzado, apantallado (cable Belden 9841 o similar).
La topología utilizada es tipo bus. Cada canal Modbus podrátener conectados como máximo
32 nodos, con una distancia máxima de 1500m por canal (con cable Belden 9841 o
equivalente).
Para integrar la central de medida PM710 existente en la instalación se instala´ra una
pasarela LON/MODBUS Xenta 913.
A continuación se muestra gráficamente la arquitectura de comunicaciones descrita en los
puntos anteriores, desde una vista general de la arquitectura hasta los detalles de cada uno
de los subsistemas.
7.4.5.4
Especificaciones Técnicas
Control instalaciones electromecánicas
Se utilizarán los siguientes tipos de controladores:
•
Controladores configurables para el control de la iluminación, incluyendo:
−
Sondas de presencia y/o luminosidad comunicantes en LON para optimizar el
consumo de energía.
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−
Pulsadores de 1, 2 ó 4 teclas comunicantes en LON para actuar sobre los
circuitos de iluminación con el fin de encenderlos, apagarlos, dimerizarlos o
activar escenas de iluminación.
−
Módulos de E/S para la gestión T/N de circuitos no regulables.
−
Controladores LON-DALI para la gestión de balastros comunicables DALI.
−
Controladores
libremente programables para el control de los sistemas de
HVAC, Cajas de Fuerza y otras instalaciones.
−
Pasarelas de comunicaciones para la integración de otros protocolos (Modbus)
Todos los nodos se conectarán al mismo canal de comunicaciones, independientemente del
sistema que estén controlando. Esto permite un ahorro importante de cableado ya que se
instala un único bus de campo para confort a lo largo de todo el edificio.
Control de Iluminación
Reducir la carga de las lámparas representa únicamente la mitad del ahorro energético que
se podrálograr. La otra mitad consiste en minimizar el uso de esta carga de forma
automática. El control automático radica en apagar/encender o dimerizar el alumbrado
según criterios de tiempo, ocupación, nivel de luminosidad o la combinación de las tres.
Debido a que la mayoría de los edificios contienen numerosos espacios que albergan
diferentes actividades, es conveniente la aplicación de distintas estrategias que satisfagan
las necesidades específicas de los diversos tipos de espacios:
APAGADO AUTOMATICO (CONTROL HORARIO Y CONTROL DE OCUPACIÓN): Se trata
de un requisito básico para el ahorro energético y el cumplimiento de las normativas
referentes al ahorro energético. Consiste en apagar las luces cuando no hay ocupación del
espacio.
Aprovechamiento de luz natural O FUNCIÓN DE LUMINOSIDAD CONSTANTE: Consiste
en reducir o eliminar el consumo de energía eléctrica en un espacio cuando exista
aportación de iluminación natural (zonas con ventanas, lucernarios, etc.). Para ello se
regularán los balastros eléctrónicos de las luminarias de forma que se consiga mantener la
consigna deseada con el menor consumo de energía posible.
Esta estrategia, en combinación con el apagado automático explicado anteriormente
consigue el mejor ratio de ahorro en consumo eléctrico: dentro del horario, siempre y
cuando exista presencia en esa zona y el nivel de luminosidad natural sea menor que el
deseado, el sistema de control encenderá los circuitos correspondientes al nivel de
dimmerizado adecuado para alcanzar la consigna.
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Especificaciones de los equipos de control de iluminación
Para llevar a cabo las estrategias de control de iluminación mencionadas en el punto
anterior, se utilizarán equipos de control de iluminación divididos en dos grandes grupos:
•
EQUIPOS QUE GENERAN ÓRDENES DE CONTROL: se utilizarán, en función del
espacio a controlar, los siguientes tipos de dispositivos:
−
Sensores de nivel de luminosidad comunicantes en LON Li04: se trata de
sondas de luminosidad para instalación en pared. Se utilizarán en la zona de
nave para aprovechar el aporte de luz exterior y mantener un nivel de
luminosidad constante dentro del horario.
−
Sensores de ocupación y nivel de luminosidad comunicantes en LON LA-21: se
trata de sondas de presencia y luminosidad combinadas, es decir, proporcionan
información tanto del nivel de ocupación como del nivel de luminosidad del
espacio donde se instalan. Se instalarán en la zona de oficinas para activar la
función de luminosidad constante sólo cuando haya presencia en la zona.
−
Pulsadores de 1, 2 ó 4 teclas comunicantes en LON ARTEC: permitirán
encender, apagar, dimerizar o ejecutar escenas pre-programadas sobre los
distintos circuitos de iluminación, tanto en circuitos Todo/Nada como en
balastros comunicantes DALI.
−
Controladores horarios: proporcionarán un ahorro energético apagando
automáticamente la iluminación, el HVAC y otros sistemas fuera del horario de
ocupación. Con el fin de optimizar el coste del sistema de control, se han
aprovechado como controladores horarios los mismos controladores LON
usados para el control de HVAC y otros sistemas.
•
EQUIPOS QUE EJECUTAN ÓRDENES DE CONTROL: dependiendo del tipo de
carga a gestionar, se usarán dos Tipos de controladores:
−
Controladores de E/S digitales REG-M: se usarán para el control de circuitos
T/N en aquellas zonas en que no existan sistemas de iluminación regulables.
Cumplirán con las siguientes especificaciones:
∗
Los controladores dispondrán de comunicación estándar LON.
∗
Integrarán la funcionalidad de Control de Escenas
∗
Los módulos de Salidas Digitales incorporarán tanto las funciones de
control como las de potencia, pudiendo gobernar directamente circuitos
de hasta 16 A sin necesidad de contactores o telerruptores.
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∗
Los módulos de salidas digitales incorporarán la funcionalidad de forzado
ON/OFF manual e indicación de estado independiente para cada salida
en el frontal del módulo.
∗
Se podrá configurar la actuación de cada salida ante una caída de
tensión de alimentación o ante un fallo de comunicación (mantener
último estado, encender o apagar)
−
Controladores LON-DALI REG 4x16DIM: se usarán para el control de
luminarias con balastros comunicables DALI. En este caso, el propio balastro
incorporará el protocolo de comunicación estándar DALI, el cual permitirá
mezclar en un mismo bus diferentes grupos de control. Incorporará además
otras ventajas tales como feedback del estado de cada luminaria, facilidad de
instalación, etc. En este caso se utilizarán controladores LON-DALI con las
siguientes especificaciones:
∗
Deberán realizar tanto la función de pasarela LON-DALI como la función
de controlador DALI (según estándar IEC 60929).
∗
Incorporarán cuatro canales DALI independientes y un canal LON
TP/FT10 para la comunicación con el resto de dispositivos LON
existentes en la instalación (sensores de presencia y luminosidad,
módulos de E/S, puestos de control, etc.)
∗
Para cada canal se podrán conectar hasta 64 balastros DALI y se podrán
realizar 16 grupos de regulación diferentes
∗
El controlador LON-DALI dispondrá de 32 funciones de luminosidad
constante.
∗
Se podrá configurar la actuación ante una caída de tensión de
alimentación o ante un fallo de comunicación (mantener último estado,
encender o apagar)
∗
Integran la funcionalidad de Control de Escenas
Control de HVAC (Climatización)
Actualmente, la mayoría de los edificios disponen de instalaciones térmicas destinadas a
proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes. El sistema de climatización de un
edificio es uno de los mayores consumidores de energía del mismo, por lo que se hace
necesario dotarle de un sistema de gestión eficiente que permita minimizar dicho consumo a
la vez que se garantiza el confort de las personas. En este caso se ha diseñado un sistema
de HVAC basado en:
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2 Roof-Top autónomas (Clima Nave y Clima Airee Primario y Salas Control): se integrarán a
través de protocolo LON en el sistema de control. Para ello es indispensable que las RoofTop dispongan de tarjeta de comunicaciones LON.
VRV para Salas de Control: se integrarán a través de protocolo LON en el sistema de
control. Para ello es indispensable que el sistema VRV disponga de tarjeta de
comunicaciones LON.
Una unidad autónoma para la sala de instalaciones: en este caso, desde el sistema de
control se dará un permisivo horario y se recogerán las alarmas técnicas de este equipo.
1 Bomba de Calor + suelo radiante para oficinas: se realizará el control de la bomba de
calor desde el sistema de gestión, dejando para una fase posterior el control del suelo
radiante.
Ventilación: se realizará su control desde el sistema de gestión.
Para resolver las necesidades de los equipos a controlar desde el sistema de gestión se
utilizarán controladores programables de la familia TAC Xenta. Estos equpos permitirán
además funciones adicionales tales como la gestión de horarios, intercambio de variables
entre diferentes subsistemas, etc.
Especificaciones de los equipos de control de climatización
A continuación se definen las siguientes especificaciones para los controladores TAC Xenta:
Dispositivos de marca LonMark® destinados a la comunicación en canal LonTalk® TP/FT10.
Estarán basados en un microprocesador e incorporarán tanto reloj en tiempo real como un
condensador interno que garantiza el funcionamiento del reloj en caso de fallo de
alimentación durante al menos 72 horas.
Constarán de una base terminal y un módulo electrónico montados conjuntamente (ver
figura). Esto permite que en caso de fallo de la parte eléctrónica se pueda reponer ésta sin
necesidad de recablear el cuadro.
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Distribución Eléctrica
El control de las Instalaciones de Electricidad principalmente hace referencia al control y
supervisión de la aparamenta eléctrica:
Por una parte, se instalará en el CGBT una central de medida PM710 comunicable en
Modbus y se integrará en el sistema de gestión mediante una pasarela Modbus/LON de
referencia Xenta 913, de forma que se puedan reflejar todos los datos del suministro de
energía eléctrica (Tensiones, Intensidades, Potencias, THD, etc...).
Por otra parte, se realizará el control de la disponibilidad de las numerosas cajas de fuerza
laboratorios repartidas por la instalación, de forma que sólo puedan conectarse las
siguientes cajas:
Sólo puede estar conectada una caja de tipo VT con una VF en cada momento.
Sólo puede estar conectada una caja TD2 ó TD7 con otras dos cajas del resto (TD1, TD3,
TD4, TD5 y TD6) en cada momento.
Para realizar el control de las cajas de fuerza se utilizarán controladores programables de la
familia TAC Xenta, con las mismas especificaciones mencionadas en el punto anterior.
7.4.6
7.4.6.1
TELECOMUNICACIONES - VOZ Y DATOS
Transmisión de datos
Se realizará una instalación de cableado estructurado de voz y datos que dotará de
infraestructura para la transmisión de voz y datos.
Se plantea un cableado estructurado de CAT 6 Plus distribuido desde un rack principal de
comunicaciones el cual repartirá el cableado horizontal y vertical a través de las troncales
de canalización y de ahí se lanzará a cada puesto de trabajo bajo canaleta de PVC
terminando el enlace en una toma doble de conexión RJ45.
El sistema de cableado estructurado a instalar será “CAT6Plus de Brand Rex”, el cual está
preparado para cumplir y exceder los rendimientos requeridos para protocolos Gigabit, y son
completamente compatibles con el estándar de Categoría 6, además de cumplir el estándar
Gigabit Ethernet del IEEE 802.3ab, enfocado a suministrar 1000baseT, además de cumplir
con el estándar ISO 11801 de 2002, para enlaces del recientemente aprobado estándar
para clase E.
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Subsistema de cableado horizontal
Los diferentes puntos a tener en cuenta para este subsistema son los siguientes:
−
El cableado horizontal se realizará de una sola tirada entre la roseta de usuario y el
panel de conectores del armario distribuidor asociado, estando terminantemente
prohibidos los puntos de transicción, empalmes o inserción de otros dispositivos
(como Bridges, repeaters…).
−
Como mínimo se instalarán dos cables balanceados de CAT6Plus de cuatro pares
con o sin pantalla por cada puesto doble y uno por cada puesto simple, formando
enlaces clase E.
−
La distancia máxima entre la roseta de usuario y conector ubicado en el armario
distribuidor de planta será de 90 metros (longitud mecánica).
Canalizaciones
Las penetraciones por las paredes o entre plantas deberán ir por los sistemas de
distribución preconstruidos.
Las principales opciones de encaminamiento para la distribución hacía el puesto de trabajos
son:
−
Falso techo y suelo.
−
Suelo con canalizaciones.
−
Conducto en suelo.
−
Canaleta horizontal por pared.
−
Bandejas de cableado.
−
Otras canalizaciones.
Las subidas, bajadas y tramos horizontales que se utilizarán para acceder con los cables a
cada agrupación de puestos de trabajo estarán formadas por bandeja de chapa de acero
perforada, las cuales serán de uso exclusivo de comunicaciones.
En cuanto al recorrido de las bandejas de datos ha de tener una separación mínima de 30
cm respecto a las líneas de alimentación eléctrica.
Cuando la bandeja circule por zonas con aire impulsado o atraviese muros cortafuegos, la
canalización (bandeja o tubo) ha de estar sellada en estos tramos de modo que no
propague incendios.
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Las canalizaciones presentarán un grado de ocupación de cómo máximo un 60% con el fin
de permitir futuras ampliaciones sin necesidad de modificar la infraestructura instalada.
Fuentes de interferencia Electromagnética
En general, se intentará separar todo lo posible las rutas de cableado con las de alumbrado
y fuerza cuando sus trazados sean paralelos.
Cuando se efectúe un cruce entre ambas, éste será realizado en ángulo recto.
Todos los elementos metálicos de los subsistemas de distribución (armarios, electrónica de
armarios, paneles de conectores y mallas de cables) se conectarán a la red general de
tierras.
Subsistema de puesto de trabajo
Los puntos a tener en cuenta en este apartado son:
−
El puesto de acceso de usuario estará formado por una agrupación de tomas de
cableado estructurado. Este tipo de cajas dispondrán de 1 placa de 1 ó 2 tomas RJ45
CAT6Plus cada una.
−
Se incluirán latiguillos de 3 metros (longitud mecánica) CAT6Plus con las
terminaciones correspondientes RJ45 por cada roseta de datos que se instale
(Certificados Clase E).
Rack de voz y datos
En local reservado para los servidores se instalará el armario rack dotado de la electrónica
de red, junto al que irá la centralita de teléfono. Dependiendo de cómo se conecte el
cableado estructurado en los paneles se dará servicio de telefonía o de datos.
Para la definición de la centralita telefónica se definen 2 aspectos que deberían cumplir
todas las centralitas: Configuración Básica y capacidades de ampliaciones futuras.
Procedimiento de ejecución
En este apartado se especifican todos los detalles complementarios, necesarios para la
instalación, conexión y codificación de cableado estructurado, extraídos de la norma EN
50173.
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Características de la instalación
La longitud física máxima del cable balanceado instalado entre el rack y la roseta no
superará en ningún caso los 90 metros. Los latiguillos de interconexión no superarán los 5
metros.
Durante la instalación de los cables, se cuidarán los siguientes aspectos:
•
No sobrepasar la tensión de tracción máxima recomendada por el fabricante.
•
Respetar el radio de curvatura mínimo de los cables.
•
Proteger las aristas afiladas que puedan dañar la cubierta de los cables durante su
instalación.
•
No sobrecargar las canalizaciones. Como norma general, estas nunca deberán
superar el 70% de su capacidad.
•
Las bridas de fijación a las canalizaciones deberán permitir el desplazamiento
longitudinal de los cables.
Para el crimpado de los cables sobre los conectores IDC, se procederá a eliminar la mínima
longitud de cubierta posible, pero evitando que alguno de los pares sufra una curvatura de
más de 90º.
Para el crimpado de cada uno de los pares se mantendrá el trenzado original de los mismos
tanto como sea posible, no destrenzando en ningún caso una longitud mayor de 13 mm.
Se mantendrá la máxima separación posible entre los cables balanceados y el cableado
eléctrico del edificio (al menos 30 cm). Cuando se produzca un cruce entre ambos
cableados, este se realizará en ángulo recto.
7.4.7
ANEJO DE CÁLCULOS.
El presente anejo Nº 10 incluye tanto la parte correspondiente a Nave Laboratorio, como
Oficinas, y se estructura en los siguientes cálculos.
−
CÁLCULO LÍNEAS ELÉCTRICAS
−
CÁLCULO INTENSIDADES CORTOCIRCUITO
−
ESTUDIOS ILUMINACIÓN
−
ESTUDIOS ILUMINACIÓN EMERGENCÍA
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7.5
PCI PROTECCION CONTRA INCENDIOS
7.5.1
OBJETO
La instalación que nos ocupa reúne todas las condiciones y garantías mínimas exigidas por
la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de puesta en
funcionamiento.
El objeto del presente documento es justificar el cumplimiento de la normativa vigente en
relación a la seguridad en caso de incendio del edificio.
7.5.2
REGLAMENTACION APLICABLE
Se trata de un edificio donde coexiste una actividad administrativa con una industrial en lo
que a reglamentación contra-incendios se refiere. En este sentido, tanto el código técnico de
la edificación (en adelante CTE), como el reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales (en adelante RSIEI), contemplan esta situación por lo que
serán de aplicación ambas normativas. La coexistencia de ambas normativas requiere una
sectorización independiente de los espacios a los que aplica. En el siguiente apartado se
definen los diferentes sectores y se indica la normativa de aplicación a cada sector.
El edificio objeto de estudio se va a dedicar a laboratorio de ensayos eléctricos,
encuadrándose dentro de las actividades definidas en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992 de
Industria
Se considera un establecimiento industrial con usos subsidiarios al mismo, por tanto, para
la definición de las instalaciones de protección contra incendios del establecimiento
industrial.
El presente estudio recoge las características de las materiales, los cálculos que justifican
su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las
siguientes disposiciones, Normativas y Reglamentos:
•
Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. R.D.
2267/2004, de 3 de Diciembre.
•
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios del Mº de Industria y
Energía. R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre.
•
Normas UNE de obligado cumplimiento:
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−
UNE 23007-1:1996. Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 1:
Introducción.
−
UNE 23007-2:1998. Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 2:
Equipos de Control e indicación.
−
UNE 23007-4:1998. Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 4:
Equipos de suministro de alimentación.
−
UNE 23007-5:1978. Componentes de los sistemas de detección y alarma de
incendios. Parte 5: Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un
elemento estático.
−
UNE 23007-7:1993. Componentes de los sistemas de detección y alarma de
incendios. Parte 7: Detectores puntuales de humo. Detectores que funcionan
según el principio de difusión o transmisión de la luz o de ionización.
−
UNE 23007-14:1996. Componentes de los sistemas de detección y alarma de
incendios. Parte 14: Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y
mantenimiento.
−
UNE 23008-2:1988. Concepción de las instalaciones de pulsadores manuales
de alarma de incendio.
−
UNE 23091-1:1989. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.
Parte 1. Generalidades.
−
UNE 23091-2A:1996. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.
Parte 2A. Manguera flexible plana para servicio ligero, de diámetro 45 mm y 70
mm.
−
UNE 23091-3A:1996. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.
Parte 3A. Manguerasemirrígida para servicio normal de 25 mm de diámetro.
−
UNE-EN 671-1:1995. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas
equipados con mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con
mangueras semirrígidas.
−
UNE 23091-2B:1981. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.
Parte 2B. Manguera flexible plana para servicio duro, de diámetro 25, 45, 70 y
100 mm.
−
UNE-EN 671-2:1995. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas
equipados con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con
mangueras planas.
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−
UNE 23410-1:1994. Lanzas-boquillas de agua para la lucha contra incendios.
Parte 1: Lanzas convencionales.
−
UNE 23110-1:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 1: Duración de
funcionamiento. Hogares tipo de las clases A y B.
−
UNE 23110-2:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 2: Estanqueidad.
Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
−
UNE 23110-3:1994. Extintores Portátiles de incendio. Parte 3: Construcción,
resistencia a la presión y ensayos mecánicos.
−
UNE 23110-4:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 4: Cargas, hogares
mínimos exigibles.
−
UNE
23110-5:1996.
Extintores
Portátiles
de
incendio.
Parte
5:
Especificaciones y ensayos complementarios.
−
UNE 23110-6:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 6: Procedimientos
para la evaluación de la conformidad de los extintores portátiles con la norma
EN 3. Partes 1 a 5.
−
•
UNE 23500:1990. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.
Reglamento
Electrotécnico
para
Baja
Tensión
e
Instrucciones
Técnicas
Complementarias (RBT) del Mº de Ciencia y Tecnología, aprobado por el Decreto
842/2002, del 2 de agosto.
Para aquellos usos subsidiarios de la actividad industrial en los que sea de aplicación
otra reglamentación conforme a lo especificado en el artículo 3 del Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales, se aplicará:
•
Código Técnico de la Edificación, aprobada por el R.D. 314/2006, de 17 de Marzo.
•
Donde la Normativa nacional no defina totalmente los requisitos o, en aquello
sistemas específicos donde no exista Norma Nacional, se seguirán los criterios de las
siguientes Normas:
−
Reglas Técnicas CEPREVEN:
∗
RT2-BIE: Regla Técnica para Instalaciones de Bocas de Incendio
Equipadas.
∗
RT2-EXT: Regla Técnica para Instalaciones de Extintores Móviles.
∗
RT3-DET: Regla Técnica para las Instalaciones de Detección Automática
de Incendios.
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∗
RT2-ABA: Regla Técnica para Abastecimientos de Agua Contra
Incendios.
∗
7.5.3
RT4-CO2: Sistemas de Extinción por CO2. Diseño e instalación.
SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO
Se define los siguientes sectores:
Sector
Denominación
Nivel
Superficie
Reglamento
1
Laboratorios eléctricos PB
Planta Baja y entreplanta
1.936,00 m2
RSIEI
2
Sala Faraday
Planta Baja
359,00.m2
RSIEI
3
Sala Máquinas PB
Planta Baja
34,00 m2
RSIEI
4
Escalera protegida
Todos
43, 00 m2
CTE-SI
5
Aseos vestuarios & sala de relax
Planta Baja
107,00 m2
CTE-SI
6
Arco interno
Planta Baja
---
RSIEI
7
Aparcamiento
Nivel 1
536,62 m2
CTE-SI
9
Oficinas
Nivel 2
426,00 m2
CTE-SI
En los planos del proyecto de ejecución se recogen los sectores arriba señalados.
Se considera espacio exterior seguro al muelle exterior de carga y descarga; a la zona
ajardinada frente oficinas y al acceso a aparcamiento cubierto situado a cota +64,90.
En estos espacios finalizan los recorridos de evacuación.
7.5.4
CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO
La coexistencia de dos actividades requiere la aplicación de dos normativas que
caracterizan y prescriben exigencias diferentes a los distintos sectores.
Se caracteriza el edificio en dos grupos, diferenciando así la normativa de aplicación, CTE ó
RSIEI. Cada grupo tiene de varios sectores, a los que será de aplicación las exigencias
básicas que le corresponden. En el caso de que la exigencia de una normativa sobre un
determinado sector implique una condición al todo el edificio, será de aplicación el más
desfavorable.
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7.5.4.1
Caracterización según el CTE
Los componen los siguientes sectores:
Sector
Denominación
Nivel
Superficie
Resistencia
Uso
4
Escalera protegida
Todos
43,00 m2
EI120,R30(estructura
escalera)
Escalera
protegida
5
Aseos vestuarios y
relax
Planta
Baja
107,02
m2
EI120, R120 (bajo rasante)
Aseos
7
Aparcamiento
Nivel 1
536,62
m2
EI120, R120
Aparcamiento
8
Oficinas
Nivel 2
426,00
m2
EI60, R60
Administrativa
En la tabla se indica la resistencia al fuego de la estructura portante, así como la
resistencia al fuego de paredes y techos que limitan los sectores de incendio según
los documentos básicos SI1 & SI6
En el sector oficinas, no se identifican locales de riego bajo, puesto que los volúmenes de
los recintos reprografía, archivo, office y servidores no superan los mínimos por su
clasificación.
En cuanto a la reacción al fuego de los elementos constructivos cumplirán los indican en la
siguiente tabla
Revestimientos
Situación del elemento
De techos y
paredes
De suelos
Oficina
C-s2,d0
EFL
Escaleras protegidos
B-s1,d0
CFL-s1
Aparcamientos
B-s1,d0
BFL-s1
Espacios ocultos no estancos, tales como patinillos, falsos techos y
suelos elevados o que siendo estancos, contengan instalaciones
susceptibles de iniciar o de propagar un incendio.
B-s3,d0
BFL-s2
Los cojines ETFE de fachada serán de clase M2
En cuanto a la propagación exterior del incendio entre sectores, cabe destacar que en la
separación entre aparcamiento y oficinas, se continúa la resistencia EI120 en el vuelo del
edificio para evitar la propagación vertical del incendio.
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Según CTE-SI-3 la ocupación de los diferentes sectores es:
Sector
Denominación
Superficie
Densidad m2/pers.
Ocupación
-
4
Escalera protegida
-
5
Aseos vestuarios & sala maestros
3
7
Aparcamiento
8
Oficina
Salas y despachos
Aseos
Archivo, servidor
Office
536,62 m2
15
35
406
24
40,5
13,5
10
3
0
2
41
8
0
7
Teniendo en cuenta el carácter alternativo de los diferentes recintos y/o sectores, la
ocupación total del edificio en los sectores considerados será de 41 personas
Teniendo en cuanta la sectorización prevista, así como la ocupación y la longitud de los
recorridos de evacuación son necesarios dos salidas de planta en
los sectores
aparcamiento y oficina, puesto que la ocupación es mayor de 25 personas.
La escalera comunica con el aparcamiento, por lo que deberá ser especialmente protegida
en todas sus plantas. En la planta de salida del edificio no es necesario disponer de
vestíbulo de independencia, ni carecer de compartimentación respecto del sector oficinas. El
aparcamiento deben comunicar con la escalera protegida mediante un vestíbulo de
independencia.
La anchura de las puertas y pasillo será como mínimo de 80cm y la de la escalera protegida
de un metro.
El aparcamiento debe disponer de un sistema de control de humo según UNE 23.585 al no
poder considerarse el aparcamiento abierto.
En el sector oficinas y aparcamiento se colocará un extintor portátil de eficacia 21A-113B de
manera que la distancia a todo origen de evacuación sea menor de 15 metros.
Será necesario un hidrante en la urbanización exterior a una distancia inferior a 100 metros
de la fachada. No es necesaria la instalación de bocas de incendio equipadas en el sector
oficina al ser la superficie inferior a 2.000m2. En cambio si será necesario instalar BIES de
25mm en el aparcamiento.
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Según CTE-SI4, no se necesita una instalación automática (rociadores). A pesar de no ser
obligatorio se colocará un sistema de detección de incendios en la totalidad del edificio.
7.5.4.2
Caracterización según RSIEI
Los componen los siguientes sectores:
Sector
Denominación
Nivel
Superficie
Resistencia
Reglamento
1
Laboratorios
eléctricos PB
Planta Baja y
entreplanta
1.936,00
m2
EI90, R90
RSIEI
2
Sala Faraday
Planta Baja
359,00.m2
EI90, R90
RSIEI
3
Sala Máquinas PB
Planta Baja
34,00 m2
EI90, R90
RSIEI
6
Arco interno
Planta Baja
EI90, R90
RSIEI
Según el RSIEI, la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de los diferentes
sectores es:
7.5.5
CALCULO DE NIVEL DE RIESGO INTRINSECO
Para conocer el nivel de riesgo intrínseco del establecimiento, deberemos calcular antes el
nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendios que conjuntamente conforman el
establecimiento según el RSIEI, la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de
los diferentes sectores es:
Para cada una de las áreas de incendio en las que se desarrolla una actividad distinta del
almacenamiento se aplicará la fórmula:
Σ
i
qsi Si Ci
1
Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)
Qs =
A
donde
Qs:
Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2
Ci :
Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad .
Según la tabla 1.1 “Grado de peligrosidad de los combustibles”, fijamos
el coeficiente Ci = 1,3 que corresponde a un valor del coeficiente de
peligrosidad por combustibilidad MEDIO dado que los elementos que van
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a existir en la totalidad del edificio son sólidos que comienzan su ignición
a una temperatura entre 100 y 200 ºC.
qsi :
Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según
los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en
MJ/m2 o Mcal/m2
Ra :
Coeficiente adimensional. Factor de riesgo de activación de incendio
inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector. Este
valor se obtiene de la tabla 1.2.
A=
Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del
área de incendio, en m2.
Si =
Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de
fuego, qsi diferente, en m2.
Para las áreas de incendio en las que se desarrolla una actividad del almacenamiento se
aplicará la siguiente fórmula:
Σ
i
qvi Ci si hi
1
Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)
Qs =
A
Donde:
qvi :
densidad de carga de fuego aportada por cada m3 de cada zona con
diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio,
en MJ/m3 o Mcal/m3.
hi =
altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.
si =
Superfície ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en m2.
Por tanto,
Qs=600*1,5*1,3=1.170MJ/m2, que significa que el nivel de riesgo intrínseco de cada uno de
los sectores y por tanto del edifico y establecimiento es medio grado 3.
Por tanto, serán de aplicación los requisitos constructivos relativos a un edificio tipo C nivel
intrínseco medio grado 3,
en los sectores ensayos eléctricos PB, sala Faraday, sala
máquinas PB, arco interno:
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Considerando el tipo de edificio y riesgo intrínseco (C Medio grado 3), no existen
ubicaciones no permitidas de sectores, ni incompatibilidades de actividades.
a)
Máxima superficie construida admisible de sector de incendio: 5.000m2
b)
Materiales:
Suelo: CFL-S1 (M2)
Paredes y techos: C-s3 d0 (M2)
Lucernarios no contínuos: D-s2d0 (M3)
Lucernarios contínuos: B-s1d0 (M1)
Techo Broof(t1)
Revestimiento exterior fachada: C3d0 (M2)
En cualquier caso paredes y techos EI-30
c)
Estabilidad elementos portantes:
Sobre rasante: R60
Bajo rasante: R90
Estructura en cubierta deck R15 si hay extracción de humos.
En nuestro caso, al ser la estructura horizontal y vertical de hormigón prefabricado,
será R90 y las correas serán de hormigón pretensado R90. El CTE-SI6 prescribe un
R120 para el aparcamiento y R120 en el sector sala maestros y vestuarios. En estas
zonas del edificio será necesario reforzar los sistemas de protección al fuego para
conseguir dicha resistencia.
d)
Resistencia al fuego de elementos constructivos
delimitadores de un sector de
incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad correspondiente para los
elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio. Cuando el
elemento compartimentador acometa a una fachada o cubierta, la resistencia al fuego
será la mitad del a exigida en una franja de un metro.
Las puertas de paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al fuego
de la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores o bien la cuarta
parte cuando el paso disponga de vestíbulo de independencia.
e)
La ocupación del los sectores será P=1,10*p, siendo p el número de personas que
ocupa el sector de acuerdo a la documentación laboral que legalice el funcionamiento
de la actividad. En nuestro caso la ocupación total en planta baja es de 40 personas,
por lo que P=40*1.1=44 personas.
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f)
Los recintos con una ocupación mayor de 50 personas deberán disponer de al menos
dos salidas de planta. En nuestro caso particular, ningún recinto en planta baja tiene
una ocupación mayor de 50 personas, por lo que no serán necesario dos salidas de
planta. No obstante, serán necesarias dos salidas de planta por la distancia máxima
de los recorridos de evacuación, como a continuación se expone.
La distancia máxima de los recorridos de evacuación en los recintos con una única
salida y ocupación menor de 25 personas, debe ser inferior a 35 metros. Esta
distancia se aumenta a 50 metros si hubiera dos salidas alternativas. En el caso de
sala Faraday y sala AT-1 serán por tanto necesarios dos salidas alternativas, para
poder cumplir la distancia de 50 metros de recorrido máximo.
El RSIEI remite al CTE-SI para fijar la distancia del recorrido del “fondo de saco”
(distancia máxima entre origen de evacuación hasta llegar a un punto donde existan
dos salidas alternativas). En el CTE-SI con las modificaciones conforme al
RD173/2010, sólo se limita esta distancia a 15 metros en usos hospitalarios. En el
resto de caso no se limita, si bien en anteriores prescripciones se fijaba a 25 metros.
En nuestro caso, tanto las sala Faraday como la sala AT-1 tiene una distancia
máxima de 25 metros desde el origen de evacuación hasta el punto donde disponen
de dos salidas de alternativas, tal y como se puede apreciar en la documentación
adjunta. La sectorización de la sala Faraday no es por evacuación, sino por
protección al humo como se verá más adelante.
La escalera de evacuación ascendente debe ser protegida según RSIEI. El CTE-SI es
más restrictivo y obliga a que sea especialmente protegida al conectar un uso
aparcamiento. Deberá tener elementos separadores EI120 y disponer de vestíbulo de
independencia, y sus puertas de acceso serán EI30. Contará con un sistema de
protección frente al humo por presión diferencial, conforma EN 12101-6:2005
La anchura mínima de las puertas de paso será de 80cm, y la de los pasillos,
vestíbulo y escaleras de 1 metro.
g)
Al ser la ocupación menor de 50 personas, las puertas de paso situadas en recorridos
de evacuación, no precisan cumplir las estipulaciones indicadas en el RSIEI y CTESI. Las puertas se salida de planta y edificio, si deben cumplir con estas
especificaciones:
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−
Abatible giro vertical
−
Sin sistema de cierre desde el recinto a evacuar: barra horizontal de empuje.
−
Abrirá en el sentido de evacuación (a pesar de que no sea estrictamente
necesario, puesto que p<50 personas.)
h)
No es necesario un sistema de evacuación de humos puesto que la superficie
construida del sector no excede de 2.000m2. Por tanto no será necesario un sistema
de evacuación de humos, según prescribe la UNE 23.585. No obstante, el RSIEI
indica unos valores mínimos de superficie aerodinámica de evacuación de humos,
que en nuestro caso debe ser 0,5m2/200m2 o fracción.
Por tanto en el sector 1: Laboratorios Planta baja serán necesarios 5m2 de exutorios,
y en la sala Faraday 1m2. En éste recinto no es posible practicar huecos en cubierta,
por lo que la evacuación será mecánica. Los cables eléctricos que alimenten a los
mecanismos de exutorios y ventiladores deberán estar protegidos contra el fuego
durante al menos 90min.
i)
No son obligatorios los sistemas de detección automático de incendios, al ser la
superficie máxima de sector inferior a 3.000m2. Así mismo se instalarán sistemas
manuales de alarma de incendios.
j)
A pesar de no ser obligatorio, se instalaran también en todo el edificio sistema de
comunicación acústico y visual de detección de incendio.
k)
En la urbanización exterior
se preverán al menos dos hidrantes que cubrirán la
totalidad del edificio. Los hidrantes se alimentarán de la red contra incendios del
parque.
l)
Se colocarán extintores manuales de CO2 o de polvo seco ABC de 6Kg cada 200m2
y se distribuirán de tal forma que desde cualquier punto del edifico las distancia aun
extintor no supere los 15 metros. Se ubicarán además de los manuales de 6Kg un
extintor de 50Kg sobre carro de polvo seco ABC.
m)
Según la RSIEI los sectores de riego medio con superficie mayor de 1.000m2,
deberán estar previstos de bocas de incendio equipadas de 45mm. Se instalara una
red de BIEs en todo el edificio a excepción de la sala Faraday.
n)
No es necesario la instalación se un sistema de rociadores automáticos, puesto que
el sector máximo no supera los 3.500m2.
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o)
Se dotará al edifico de alumbrado de emergencia y de la señalización según
UNE23033, 23034 y 23035.
7.5.6
REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Debido a las características de este establecimiento industrial, Tipo C y el Nivel de Riesgo
Intrínseco calculado, le serán exigibles las siguientes instalaciones contra incendios:
7.5.6.1
Sistemas automáticos de detección de incendios
No le serán exigibles sistemas automáticos de detección de incendios en ningún sector
aunque, por seguridad, se ha optado por dotar el edificio de esta instalación.
Únicamente quedará sin esta instalación los sectores I y V, los cuales tienen acceso
únicamente desde el exterior y cuya actividad y la nula ocupación de los mismos hace
imperativo cualquier sistema de detección.
El sistema de Detección y Alarma de Incendios elegido corresponde a un Sistema de tipo
Identificable Analógico gobernado por una Central de Señalización y Control Analógica de
Incendios que permite la identificación de todos los elementos del sistema punto a punto.
La Central de Detección de Incendios se ha previsto instalar en la Recepción de la planta
Oficina, lugar que permitirá una máxima vigilancia de la misma.
Los elementos destinados a la detección automática de incendios son Detectores Opticos
de Humos, los cuales son sensibles a las partículas en suspensión procedentes de humos
de combustión. La cobertura de los detectores de humo óptico analógicos según la
normativa es de 60 m2
Se ha instalado, por tanto, como norma general un detector cada dicha superficie o fracción
de la misma y al menos uno en cada local o compartimentación con elementos verticales.
Para zonas de gran volumen y distribución diáfana se instalarán Detectores Lineales de
Humo por haz de rayos Infrarrojos. Consta de un emisor y un receptor alcanzando una
longitud máxima de 100 metros y hasta 15 m de ancho.
Las zonas donde las condiciones ambientales habituales desaconsejan la utilización de
detectores de incendio puntuales se ha previsto la instalación de detectores de humo por
aspiración. Este basa la detección en el muestreo del aire aspirado através de una red de
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tubería que recoge y analiza el flujo de aire constantemente. Existen soluciones técnicas
mediante filtros y accesorios para adecuar el sistema a cualquier tipo de ambiente.
Los elementos destinados a la detección de incendios en el aparcamiento, donde el tipo de
riesgo que se prevé puede dar lugar a la existencia habitual de humos o vapores, que
provocarían falsas alarmas, se instalarán Detectores Térmico-Termovelocimétricos de
tecnología convencional, los cuales saltan cuando llegan a un umbral tarado de
temperatura, o bien, cuando se producen variaciones bruscas de temperatura en poco
tiempo, como las que se producen en un incendio. La cobertura de este tipo de detectores
según la normativa es de 20 m2.
7.5.6.2
Sistemas manuales de alarma de incendio
La Nave Laboratorio cuenta con sistemas manuales de alarma tal y como le es exigido por
el reglamento.
Los Pulsadores de Alarma son de tipo Direccionable, de forma que cada uno se programa
con un texto de identificación en el display de la central. Su misión es la de activar la alarma
para avisar a los usuarios del local.
Al menos se deberá instalar un pulsador a menos de 25 m de cualquier origen de
evacuación y siempre próximo a los accesos y en recorridos naturales de evacuación.
7.5.6.3
Sistemas de comunicación de alarma
El edificio cuenta con sistemas de comunicación de alarma aunque no sea exigible por el
reglamento.
No obstante, las Sirenas de Alarma se instalan para avisar a los usuarios del edificio de que
el sistema de detección ha detectado una señal de fuego. Se trata de Sirenas de Alarma
direccionables, que se activan a través del bucle de comunicaciones.
7.5.6.4
Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
El establecimiento cuenta con abastecimiento de agua proporcionada por la red pública.
La alimentación de la red interior contra incendios será independiente de cualquier otro uso
y exclusiva para dicha red. Partirá de la acometida general, donde se sitúa el contador de
agua, en el exterior del edificio.
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7.5.6.5
Sistemas de hidrantes exteriores
Según el reglamento, para edificios con configuración tipo C y nivel se riesgo intrínseco Bajo
no le es exigible la instalación de un sistema de hidrantes exteriores.
7.5.6.6
Extintores de incendio
Según el reglamento se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de
incendio de los establecimientos industriales.
En los sectores I y V, en los que la actividad impide el acceso de personas no se instalarán
extintores.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente
visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor
probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo
horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m. A
ser posible se situarán próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre
soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede,
como máximo, a 1,70 metros sobre el suelo.
Los extintores son de polvo polivalente ABC. Eficacia 21 A-113B.
No obstante se ha dispuesto extintores portátiles de CO2 de eficacia 89 B en todas las
zonas donde la actividad constituya un riesgo de origen eléctrico.
También se dispondrá de extintores en carro de CO2 para poder desplazarlos a los sectores
no cubiertos con extintores y cuyo acceso se hace únicamente desde el exterior.
En cualquier caso los extintores estarán fabricados bajo Normativa UNE 23-110 (partes 1 a
5) / EN 3 (partes 1 a 5). Extintores Portátiles y su equivalencia europea y estarán
homologados por el Ministerio de Industria.
7.5.6.7
Sistemas de bocas de incendio equipadas
Deberá instalarse bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio ubicados en
edificios tipo C con riesgo intrínseco medio y superficie mayor de 1000 m2. Esto es, deberá
contar con bocas de incendio equipadas el sector II, concretamente bocas de incendio de
diámetro 45 mm. No obstante, se ha dotado de Bocas de incendio equipadas todos los
sectores del edificio a excepción del I y V, sin ocupación. Para el sector II se dispondrán
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Bocas de incendio de tipo 25 mm con toma adicional de 45 mm, considerándose para los
cálculos como Boca de Incendio de 45 mm.
Las BIES de 45 mm deben atender a la en todos sus componentes y accesorios, teniendo
en cuenta para su instalación los siguientes requerimientos:
−
La lanza y la válvula de la BIE, se situará entre 90 y 150 cm del suelo.
−
No se deben situar elementos que impidan la utilización de los equipos. Los equipos
ocultos deben de señalizarse para ser fácilmente localizados, usando señales
establecidas según Norma UNE 2033.
−
Se habrá de mantener alrededor de la BIE una zona libre de obstáculos, lo
suficientemente amplia, para permitir su acceso y maniobra sin dificultad.
Los componentes de las BIES de 45 mm son los siguientes:
•
Válvula de esfera con cuerpo de latón y 45 mm de diámetro nominal de entrada,
provista de indicador de presión, con esfera graduada de 0 a 20 bar, con conexión por
racor Barcelona.
•
Devanadera para manguera de 45 mm según su longitud, circular con abatimiento en
eje vertical y eje de giro central horizontal.
•
Manguera flexible plana de 20 m de longitud y 45 mm de diámetro, con conexión
racorada en ambos extremos.
•
Lanza de tres efectos de 25 mm de diámetro, para pulverización, chorro o corte, con
conexión racorada en su extremo.
Características de las bocas de incendio equipadas.
−
Diámetro......................................................
45 mm
−
Caudal mínimo admisible............................
3,3 l/s
−
Longitud de manguera ................................
20 m
−
Presión mínima de funcionamiento ............
2 bar
−
Presión máxima de funcionamiento ............
5 bar
−
Altura del máx. eje de devanadera .............
1,50 m
−
Simultaneidad .............................................
2 BIES
−
Tiempo mínimo de autonomía ....................
60 min
Para la dotación de equipos y sistemas de Protección contra Incendios en Oficinas y
Aparcamiento se aplicará el Código Técnico de la Edificación, para el uso administrativo y
uso aparcamiento respectivamente.
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Según el Código Técnico de la Edificación, para uso Administrativo de superficie menor de
2000 m2 no se precisa instalación de Bocas de Incendio Equipadas, no obstante, se
instalarán Bocas de Incendio del tipo 25 mm, de tal manera que bajo su efecto quede
cubierta toda la superficie
Para el uso Aparcamiento se instalarán Bocas de Incendio equipadas de 25 mm si la
superficie construida excede de 500 m2, por tanto, es exigible y se instalarán Bocas de
Incendio del tipo 25 mm, de tal manera que bajo su efecto quede cubierta toda la superficie
Las BIES de 25 mm deben atender a la Norma EN 671-1:1994, de noviembre de 1994.
“Boca de incendio equipada semirrígida de 25 mm” en todos sus componentes y accesorios,
teniendo en cuenta para su instalación los siguientes requerimientos:
−
La lanza y la válvula de la BIE, se situará entre 90 y 170 cm del suelo.
−
Se situarán preferentemente cerca de puertas de salida.
−
No se deben situar elementos que impidan la utilización de los equipos. Los equipos
ocultos deben de señalizarse para ser fácilmente localizados, usando señales
establecidas según Norma UNE 2033.
−
Se habrá de mantener alrededor de la BIE una zona libre de obstáculos, lo
suficientemente amplia, para permitir su acceso y maniobra sin dificultad.
Los componentes de las BIES de 25 mm son los siguientes:
•
Válvula de esfera con cuerpo de latón y 25 mm de diámetro nominal de entrada,
provista de indicador de presión, con esfera graduada de 0 a 20 bar, con conexión
directa a la devanadera.
•
Devanadera autoalimentada para manguera de 25 mm según su longitud, circular con
abatimiento en eje vertical y eje de giro central horizontal.
•
Manguera semirrígida de 20 m de longitud y 25 mm de diámetro, con conexión
roscada en los extremos y conectada directamente a la devanadera autoalimentada.
•
Lanza de tres efectos de 25 mm de diámetro, para pulverización, chorro o corte, con
conexión roscada en su extremo.
Características de las bocas de incendio equipadas.
−
Diámetro......................................................
25 mm
−
Caudal mínimo admisible............................
1,6 l/s
−
Longitud de manguera: ...............................
20 m
−
Presión mínima de funcionamiento ............
2 bar
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−
Presión máxima de funcionamiento ............
5 bar
−
Altura del máx. Boquilla y válvula ...............
1,50 m
−
Simultaneidad .............................................
2 BIES
−
Tiempo mínimo de autonomía ....................
60 min
7.5.6.8
Sistemas de columna seca
No se exige, por regalamiento y por tanto no se instalaran.
7.5.6.9
Sistemas de rociadores automáticos de agua
No se exige, por tanto no se instalarán sistemas de rociadores automáticos.
7.5.6.10 Sistemas de agua pulverizada
No se exige y, por tanto, no se instalará.
7.5.6.11 Sistemas de espuma física.
No se exige por lo que no se instalará.
7.5.6.12 Sistemas de extinción por polvo.
No se exige por lo que no se instalarán estos sistemas.
7.5.6.13 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.
Se instalarán sistemas de extinción por agente gaseoso adecuado al riesgo aquellos
recintos que donde se ubiquen equipos electrónicos, centros de cálculo, bancos de datos,
centros de control o medida y análogos y la protección con sistemas de agua pueda dañar
dichos equipos.
Se ha optado por una instalación de extinción automática por agente extintor CO2 en los
transformadores y en el recinto del Cuadro General de Baja Tensión, con proyección
direccionada mediante boquillas sobre los equipos sin pretender la inundación total del local
Para el control de las extinciones automáticas se cuenta con Central de Extinción,
Pulsadores de Paro y Disparo, Carteles de Extinción Disparada, Sirenas de Alarma, todo
ello asociado al sistema de Detectores Optico instalados en la zona a proteger.
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Las fases del proceso de extinción se ajustan al siguiente proceso:
•
La Central de Extinción controla la extinción de cada sala o zona protegida a través
de los detectores de incendio.
•
Cuando se activa un detector de una sala o zona
con extinción automática, se
disparará una alarma convencional desde la central y los carteles y sirenas de la sala.
A cada detector se le asocia una zona de extinción, de forma que con dos detectores
en alarma en la misma sala o zona a proteger se inicia el retardo o cuenta atras,
fijado en el tiempo que se estipule y no superior a 1 minuto, para disparo de la
extinción.
•
Durante el tiempo de retardo se podrá actuar sobre los pulsadores de paro para
cancelar la extinción.
•
Pasado el tiempo de retardo, la central de extinción dispara la extinción automática a
través de una electroválvula que actúa sobre el equipo de extinción.
•
En caso de ser preciso el disparo manual, podrá actuarse sobre el pulsador de
disparo de la sala protegida, quien activará inmediatamente la extinción en la central
de extinción.
El Sistema de Extinción tiene de cometido dotar a los equipos y procesos más importantes
de una protección contra posibles incendios. Su instalación se hará en tres recintos:
−
Aplicación local en los dos Transformadores
−
Inundación total en CGBT de distribución eléctrica.
El CO2 no aporta residuos, es mínimamente corrosivo y no es conductor de la electricidad
por lo que se ha elegido como agente más adecuado a los riesgos eléctricos que aquí se
tienen
El almacenaje del agente extintor se ha realizado en contenedores cilíndricos de 67 l
agrupados en baterías o cilindros individuales en función de las necesidades.
La Red de Tubería de Difusión está realizada en tubería de Acero Negro DIN-2440 sin
soldadura (adaptación a norma europea de las calidades SCH-40 y SCH-80 que marca la
norma americana), con accesorios roscados o soldados del mismo material hasta 2” y
soldados para diámetros superiores.
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La suportación de la red se realiza con varilla de acero, taco de acero y abrazadera, para
evitar oscilaciones en la red de difusión.
Las boquillas de difusión tienen orificios tarados según la cantidad proporcional de gas a
difundir, según cálculos del fabricante de los sistemas. Su difusión es de tipo radial con
orificios que cubren los 360º.
Las tuberías están acabadas con imprimación rojo bombero hasta cada boquilla difusora.
7.5.6.14 Evacuación de humos
No es necesario un sistema de evacuación de humos puesto que la superficie construida del
sector no excede de 2.000m2. Por tanto no será necesario un sistema de evacuación de
humos, según prescribe la UNE 23.585. No obstante, el RSIEI indica unos valores mínimos
de superficie aerodinámica de evacuación de humos, que en nuestro caso debe ser
0,5m2/200m2 o fracción.
Por tanto en el sector 1: Laboratorios Planta baja serán necesarios 5m2 de exutorios, y en la
sala Faraday 1m2. En éste recinto no es posible practicar huecos en cubierta, por lo que la
evacuación será mecánica. Los cables eléctricos que alimenten a los mecanismos de
exutorios y ventiladores deberán estar protegidos contra el fuego durante al menos 90min.
Objetivos y criterios de diseño
Los objetivos que pretende el sistema a implantar son:
−
Permitir la evacuación segura de los ocupantes del edificio en unas condiciones de
visibilidad adecuadas.
−
Facilitar la intervención eficaz de los bomberos.
−
Salvaguarda de la nave y de la mayor parte del producto almacenado.
−
Reducción de daños producidos por el humo y el agua durante la extinción.
Los criterios de diseño que se han seguido para la implantación del mismo son:
•
Norma UNE 23585-2004 Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos.
Requisitos y métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de
temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio.
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Procedimiento de diseño
Los apartados siguientes esbozan un procedimiento general que puede seguirse cuando se
diseña un sistema de control de humos en un centro comercial.
Primero hay que planificar las posiciones de los depósitos de humo ubicando las
correspondientes barreras de humo, calcular el flujo másico de humos que va a entrar en el
deposito o sectores, o bien el índice de extracción de un sistema natural o mecánico para
eliminar la misma cantidad de humo. Estos procedimientos han sido desarrollados a partir
de modelos idealizados de centros comerciales estudiados en el Fire Research Station y la
reciente norma UNE-23585.
Depósitos y sectores de humo
El calor de la capa de humo se desprende por radiación hacia niveles inferiores y por
radiación y conducción hacia las superficies del depósito de humo.
Para evitar una excesiva perdida de calor de un depósito de humo las normas anteriormente
descrita:
−
Limitan la superficie de los depósitos en 1.000 m2. Siendo su longitud máxima de 60
m.
−
La distancia máxima entre barreras de humo no deberá superar los 60 m. Esta
distancia recomendada se aplica para evitar el enfriamiento excesivo del humo y en
consecuencia de su pérdida de presión ascensional.
Además existe la preocupación sobre la distancia que las personas tengan que caminar
bajo la capa de humo durante la evacuación del centro.
Efectos del viento
Los aireadores no pueden funcionar si la zona
donde se encuentran está sometida a
sobrepresión por el efecto del viento.
Se debe tener en cuenta que para garantizar el funcionamiento del sistema, hay que evitar a
toda costa el efecto contrario del viento, ya sea por dirección o por sobrepresión, estos
efectos que pueden crear situaciones extremadamente peligrosas.
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Funcionamiento del sistema
El sistema aquí diseñado funcionará obligatoriamente de manera automática en caso de
incendio tras las señales de alarma del sistema de detección y extinción de incendios y en
caso de que el sistema de climatización lo requiera mientras no exista ninguna alarma de
incendio que prevalecerá siempre sobre las demás.
Desde un cuadro de control principal se activaran todas y cada una de las ordenes
programadas en el sistema tanto en manual como en automático, el sistema será
programable desde en mismo cuadro principal. Este cuadro principal tendrá en su frontal un
panel sinóptico de toda la galería indicando con claridad los sectores previstos, mediante
leds se indicara el estado de los equipos.
Tanto el cuadro principal como los secundarios garantizan la apertura y cierre de los
aireadores así como la bajada de barreras aun cuando no reciban corriente de entrada,
para ello el sistema incorpora un compresor con calderín de reserva aire comprimido al
cuadro de control central.
Un SAI incorporado en el cuadro central garantiza la maniobrabilidad del sistema tanto para
la información en RED entre cuadros de como para la actuación de todos y cada uno de
los sectores de aireadores de los diferentes sectores.
Asimismo el sistema de evacuación de humos y ventilación enviara permanentemente al
control centralizado toda la información de estado del sistema de forma independiente en
cada una de las zonas y estado general del sistema, esto es:
−
Estado de la Red de alimentación.
−
Fallo en la Red.
−
Fallos o averías en cuadro y SAI.
−
Averías en Sensores de lluvia, dirección y velocidad de viento.
−
Fallos en pilotos señalización.
−
Estado de los aireadores en cada una de las zonas, abiertos o cerrados.
−
Confirmación de recepción de señales.
Situación en reposo ( sin alarmas) Genérico:
El sistema permitirá la actuación manual bien desde el propio cuadro principal o desde el
control centralizado del edificio de forma automática y en combinación con el sistema de
climatización.
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Mientras no exista un alarma de incendio podrán realizarse todas aquellas ordenes que el
sistema permite, no obstante existen 3 tipos de alarmas o informaciones secundarias que
cuando se produzcan no permitirán hacer operaciones manuales mientras estas existan:
•
Sensor de lluvia, mientras llueve no permite la apertura de ningún aireador, cuando
deja de llover abrirá automáticamente los aireadores en espera con orden de
apertura, permitirá abrir todos los demás.
•
Sensor de dirección de viento, en aquellos sectores que existen aireadores en vertical
el sistema selecciona de forma automática los aireadores no afectados por el viento y
los abrirá mientras que los afectados por el viento permanecerán cerrados. Si el
viento cambia de dirección tras un tiempo programado, repetirá la operación en orden
inverso.
•
Sensor de presión o velocidad de viento, controla todo el sistema de ventilación
natural teniendo en cuenta la velocidad de viento previamente programada. En caso
de viento excesivo bloquea las aperturas de los aireadores tipo Kameleon, mientras
que los del tipo EuroCO podrán actuar según los parámetros establecidos. Una vez
que la velocidad del viento vuelve a la normalidad el sistema ejecutará todas aquellas
ordenes enviadas antes del evento y siempre teniendo en cuenta los dos puntos
anteriores.
Situación en Emergencia ( con alarmas) Genérico:
El sistema estará preparado para recibir alarmas de todos y cada uno de los sectores
establecidos podrán ser de cualquier tipo, desde bien desde el Control Centralizado o
directamente desde Central de incendios. Estas señales serán programables y en
combinación con el sistema de Evacuación de Humos, y actuarán bajo criterios previamente
establecidos. Dichas alarmas podrán ser del sistema de detección automático, pulsadores
de emergencia, B.I.E`S, etc. de forma automática, solas o combinadas, así como cualquier
otra bajo criterios del personal de seguridad autorizado.
El sistema de evacuación de humos, bajo programación, abrirá el o los sectores afectados
por la alarma al tiempo que abrirá también los sectores inmediatamente contiguos a este.
En esta situación, el sistema actuara siempre bajo los criterios establecidos en combinación
con las alarmas discriminando las señales de los sensores de lluvia y velocidad de viento.
Solamente el sensor de dirección de viento continuará activo, seleccionando de forma
automática
(solo verticales) los aireadores abiertos o cerrados. Una vez terminada la
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alarma y restablecido el funcionamiento normal, el sistema recuperara las órdenes previas a
la situación de emergencia.
Como sistema de seguridad adicional, el cuadro principal lleva incorporado en su frontal un
pulsador de emergencia. Este sistema permite la apertura de los aireadores de los sectores
integrados en el edificio con solo pulsar el botón de emergencia corresponde.
7.5.6.15 Sistemas de alumbrado de emergencia
Tanto las vías de evacuación del establecimiento como los propios sectores de incendios
cuentan con alumbrado de emergencia.
El edificio cuenta
con instalación de alumbrado de emergencia que cumple con las
condiciones fijadas en el reglamento:
a)
Es una instalación fija, provista de fuente de energía que entrará automáticamente en
funcionamiento al producirse un fallo del 70 por ciento de su tensión nominal de
servicio.
b)
Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, desde el
momento en que se produzca el fallo.
c)
Proporcionará una iluminancia de un lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los
recorridos de evacuación.
d)
La iluminancia será, como mínimo, de cinco lx en los espacios definidos en el
apartado 16.2 de este anexo.
e)
La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona
será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.
f)
Los niveles de iluminación establecidos se han obtenido considerando nulo el factor
de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que
comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las
lámparas y a la suciedad de las luminarias.
7.5.6.16 Señalización
Todas las salidas pertenecientes a los recorridos de evacuación así como los medios de
protección contra incendios de utilización manual, han sido señalizados para que sean
fácilmente localizables, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización
de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
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7.5.6.17 Tabla resumen sectorizacion y dotacion instalciones
A)
Sector
SECTORIZACION
Denominación
Resistencia
Superficie
Reglamento
Salidas
1
Laboratorios
eléctricos PB
EI90, R90
RSIEI
Dos salidas alternativas
2
Sala Faraday
EI90, R90
RSIEI
Dos salidas alternativas
3
Sala Máquinas
PB
EI90, R90
RSIEI
Dos salidas alternativas
4
Escalera
especialmente
protegida
EI120,
escalera
R30
CTE-SI
Distancia desde salida de
edificio a planta
desembarco<15mts
5
Aseos vestuarios
& sala maestros
EI120, R120
CTE-SI
6
Arco interno
EI90, R90
RSIEI
Una salida
7
Aparcamiento
EI120,R120
CTE-SI
Dos salidas alternativas
8
Oficinas
EI60,R60
CTE-SI
Dos salidas alternativas
B)
Sector
DOTACION INSTALCIONES
Denominación
Detección
BIEs
Rociadores
Control humos
Extintores
1
Laboratorios eléctricos
PB
SI
SI
NO
5m2 exutorios
SI, polvo
seco
2
Sala Faraday
SI
NO
NO
Evacuación
mecánica
SI, polvo
seco
3
Sala Máquinas PB
SI
NO
NO
NO
SI, polvo
seco
4
Escalera
especialmente
protegida
NO
NO
SI
Presión diferencial
EN 12101-6:2005
- B
5
Aseos vestuarios
& sala maestros
SI
NO
NO
NO
SI, 21 A133B
6
Arco interno
SI
NO
NO
NO
SI, polvo
seco
7
Aparcamiento
SI
SI
NO
SI
SI, 21 A133B
8
Oficinas
SI
NO
NO
NO
SI, 21 A133B
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7.5.7
DETECCION DE CO PARKING
Aunque la instalación de ventilación es prácticamente una ventilación natural, debido a los
huecos, practicados en fachadas, del parking, se plantea esta instalación como garantía de
seguridad, de la evacuación de concentración de CO en el parking, considerando una doble
función.
a)
Evacuar el aire del parking para evitar una concentración excesiva de anhídrido
carbonoso (CO).
b)
Posibilitar la extracción de los humos generados en un incendio.
Será capaz de extraer el caudal de humos calculado en aplicación de la NBE-CPI/96. El
caudal de extracción será lo suficiente como para lograr las 6 renovaciones por hora.
La señal de activación vendrá comandada por los detectores y la centralita de detección de
incendios, que permita la puesta en marcha los ventiladores.
Se ha considerado un caudal de aire a extraer de 120 l/s por plaza de garaje.
Todos los componentes de esta instalación tendrán la capacidad de soportar una
temperatura de 400ºC durante 2 horas.
Los ventiladores 400ºC/2h contarán con una alimentación eléctrica directa desde el cuadro
principal. Los ventiladores tendrán la capacidad de invertir el sentido de giro de la hélice, es
por ello que se han elegido ventiladores helicoidales en lugar de los centrífugos.
La red de conductos se diseñará de forma que ningún punto se sitúe a más de 25 metros de
distancia de rejilla alguna.
Los conductos serán de chapa de acero galvanizado, y la extracción se realizará a través de
rejillas con compuerta de regulación.
Los descarga de los ventiladores dará directamente hacia la el exterior.
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7.6
AIRE COMPRIMIDO
7.6.1
OBJETO
El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los
elementos que componen la citada instalación, partiendo de la sala del compresor situada
en la planta baja local nº 12 Sala de Maquinas situada en la Planta Baja del edificio.
La instalación que nos ocupa reúne todas las condiciones y garantías mínimas exigidas por
la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de puesta en
funcionamiento.
7.6.2
REGLAMENTACION APLICABLE
El presente estudio recoge las características de las materiales, los cálculos que justifican
su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las
siguientes disposiciones:
•
REAL DECRETO 206012008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
•
Real Decreto 37912001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias
MIE-APO-l. MIE-APO-2, MIE-APO-3, MIE-APO-4, MIE-APO-5, MIE-APO-6 y MIEAPO-7 B.O.E. Nº 112 publicado el 10/5/2001. Corrección de errores: BOE No 251 de
19/10/2001.
•
Disposición de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas
761767lCEE sobre Aparatos a presión [Real Decreto 47311988 de 30 de marzo).
•
Real Decreto 150411990 por el que se modifican determinados artículos del
Reglamento de Aparatos a Presión para adaptarlos al Tratado de la CEE. lBOE 2811-901.
•
Disposición de aplicación de l a Directiva del Consejo 871404lCEE sobre Recipientes
a presión simples [Real Decreto 149511991de 11 de octubre). Modificado por el Real
Decreto 2486/1994 de 23 de diciembre.
•
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos a presión, y en
especial la TC-MIE-AP7 sobre Botellas y Botellones de Gases Comprimidos,
Licuados y disueltos a presión y la ITC-MIE-APll sobre Instalaciones de Tratamiento y
Almacenamiento de Aire Comprimido.
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•
Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IG-Gas.
•
Normas Particulares del Fabricante de Aparatos a presión.
•
Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales
•
Ley 3111995. de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Real Decreto
162711997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las abras
•
Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
•
Real Decreto 48511997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
•
Real Decreto 121511997 de 18 de julio de 1991, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para l a utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
•
Real Decreto 113/1991 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a l a utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
7.6.3
DESCRIPCION DE LA INSTALACION
La instalación parte de la sala del compresor situada en l a planta baja del edificio.
Después de que el aire pase por un secador frigorífico y un secador de adsorción para
obtener las condiciones requeridas en el laboratorio, se conducirá mediante tubería de
acero inoxidable AISI-304. en diámetro exterior 28 mm Ø e interior de 26.4 mm Ø con
espesor de pared 0.8 mm, con accesorios prensados en acero inoxidable AISI-304L.
La red de tuberías que transportan y alimentan los distintos puntos de consumo discurrirá
por el Racks de instalaciones generales y las bajantes verticales
por las paredes
debidamente soportadas y fijadas.
El anillo contará ron 8 llaves de corte a lo largo del mismo para permitir la independencia de
los tramos.
El criterio de diseño para elegir el equipo compresor y la instalación de red de tuberías, ha
sido considerar todos los consumos posibles, aplicando un 40% de simultaneidad en los
consumos de pistolas para limpieza considerando 12 Ud., las cuales tienen un consumo de
entre 150 – 180 litr/min, lo que supone un caudal simultaneo de 864 litr/min, / 51,84 m3/h.
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El resultante total de este consumo lo incrementamos en un 30% con el fin de tener
previsión y poder garantizar posibles ampliaciones en la instalación, con lo que el caudal
simultaneo final será de 67m3/h.
Se realiza esta configuración debido a que se desconoce
con exactitud el tipo de
equipamiento que se va a instalar en le laboratorio, pero se sabe que como máximo se van
a i n s t a l a r ese número de tomas, la que nos permite un diseño homogéneo y la
posibilidad de una f u t u r a ampliación.
Desde la red en anillo, derivarán bajantes en acero inoxidable AISI-304 en diámetro exterior
15 mm interior de 13.8 mm con espesar de pared 0.6 mm con llave de corte antes de la
conexión a cada aparato de consumo.
7.6.4
EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
7.6.4.1
Central de producción
La sala de compresor estará formada por una central de aire comprimido de 7,5 kW con
refrigerador y depósito de presiones incorporadas en el mismo bloque y los sistemas de
tratamiento de aire necesarios para conseguir los objetivos marcados, así en la existirán los
siguientes componentes:
−
1 Compresor de tornillo insonorizado modelo K-MID 1010-500F ES, sobre depósito
de 500 litros de capacidad y con secador frigorífico incorporado, de 7,5 Kw. a 400 V50 Hz., con un caudal efectivo de 1.050 litr./min y presión máxima de trabajo de 10
bar.
−
1 Filtro separador de partículas y aceite para aire comprimido modelo DF-M0120MK
para un caudal de 2.000 litr./min. a 7 bar. con grado de filtración hasta 0,01 micra
para partículas sólidas y 0,02 mg/m3de contenido residual de aceite
−
1 Filtro separador de partículas y aceite para aire comprimido modelo DF-S0120MK
para un caudal de 2.000 litr./min. a 7 bar., con grado de filtración hasta 0,01 micra
para partículas sólidas y 0,01 mg/m3 de contenido residual de aceite
−
1
Separador de condensados Aceite/Agua modelo UFS-SP 05 para un caudal
máximo de 2.000 litr./min.
−
2
Purga capacitiva modelo UFM-T1 SP para depósito acumulador y secador
frigorífico con conexión de ½”, presión máxima de 16 bar. y alimentación eléctrica a
230 V-50 Hz
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−
2 Purga capacitiva modelo UFM-T05 SP para ambos filtros con conexión de ½”,
presión máxima de 16 bar. y alimentación eléctrica a 230 V-50 Hz.
La disposición de los elementos en la sala de compresor se efectuara según los planos
adjuntos.
7.6.4.2
Necesidades de ventilación
La sala de compresor estará formada por una central de aire comprimido de 7,5 kW con
refrigerador y depósito de presiones incorporadas en el mismo bloque y los sistemas de
tratamiento de aire necesarios para conseguir los objetivos marcados, así en la existirán los
siguientes componentes:
En la mayoría de los casos se hace necesaria la canalización al exterior de la sala del aire
caliente procedente de l a refrigeración del compresor.
Para realizarla hay que respetar varias normas:
−
Mantener la sección a lo largo de todo el conducto.
−
Máxima longitud de la canalización = 5 metros y una curva a 900
−
No apoyar el conducto en e l compresor
−
Hay que permitir la limpieza del radiador de fuera a dentro para ello:
En este raso particular l a sección mínima de la ventilación será de 0.30 m2. para la
circulación de 4.000 m3/h a una temperatura aproximada de unos + 16ºC sobre el ambiente.
Tomas de aire
Se dispondrá una toma de aire independiente para la unidad compresora. La aspiración de
aire se efectuará preferiblemente en el exterior. en el punto lo más alejado posible de
cualquier salida de humos, gases, polvo o aire viciado. En la entrada de aire a la unidad
compresora se dispondrán equipos de filtrado o en seco para eliminar las partículas de
polvo e impurezas, conectados mediante unión estanca y acoplamiento flexible. Este equipo
serán de t al naturaleza que pueda ser sustituido o limpiado cuando l a acumulación de
polvo retenido impida su funcionamiento correcto. En el extremo de admisión de aire la
tuberia de aspiración dispondrá de una malla anti-insectos y de una protección que impida la
entrada de agua de lluvia.
En este caso se ha instalada una rejilla que comunica directamente con el cuarto del rack,
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del cual se obtendrá el aire necesario para l a unidad compresora.
7.6.4.3
Compresor de aire
El funcionamiento del grupo será automático y a intervalos, regulándose la parada y puesta
en marcha mediante presostatos de máxima-mínima [Sistema de Control). Se dispondrá
también de interruptor de arranque-parada y un sistema de alarma con avisadores óptico y
acústico.
En las canalizaciones de salida de aire comprimido se intercalarán acoplamientos elásticas
para absorber las vibraciones.
Los motores de la unidad compresora se conectarán eléctricamente a l a red del edificio y
se conectarán a tierra de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITCBT-18.
El aceite empleado en el engrase del compresor deberá estar exento de materias
resinificables y deberá ser de características antioxidantes, can punto de inflamación
superior a 125 ºC. Cuando las presiones sobrepasen los 20 kg/cm2 deberán utilizarse
aceites con punto de inflamación superior a 220ºC.
Los compresores se colorarán sobre fundación de hormigón con sistema antivibratorio, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. La separación mínima a los paramentos
próximos no será inferior a 40 cm..
Para e v i t a r e l ruido generado por los compresores, éstos se i n s t a l a r á n dentro de
carcasas insonorizadas, que minimicen o disminuyan los niveles de ruido.
7.6.4.4
Central de aire comprimido
La central de aire comprimido utilizada es de una etapa, con inyección de aceite. Grupos
FSD, modelos: FS26 (K-MID) y FS50 (K-MAX).
La unidad de compresión consiste en dos rotores asimétricos, uno macho y otro hembra,
que se montan sobre rodamientos de bolas y rodillos adecuados para altas cargas axiales.
FUNCIONAMIENTO
Válvula de aspiración modelo IR-10 con filtro de aire con grado de filtración de 8 micrones y
operada por una válvula solenoide de apertura o cierre total, equipadas con obturador de
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seguridad de cierre automático con la presión preestablecida al vacío.
El funcionamiento del compresor se dirige desde el controlador electrónico, es posible
seleccionar el tiempo de marcha en vacío desde 30 hasta 900 segundos, según el consumo
de aire:
•
Si el consumo de aire es bajo: se sugiere establecer 75 segundos de marcha en
vacío. El compresor se detiene después de este tiempo si no existe consumo de aire.
•
Si el consumo de aire es elevado: se sugiere aumentar los segundos de marcha en
vacío, para reducir el número de arranques del compresor.
Durante la fase de marcha en vacío, en el circuito queda a una presión de 2,2bar con el fin
de reducir al mínimo la absorción de potencia del motor.
En el depósito del aceite se produce una pre-separación del aire/aceite, el resto es enviado
hacia el filtro separador que efectúa la separación definitiva. La cantidad de aceite en aire
será igual o inferior a 0,004 gr/m3.
Radiador de aceite sobredimensionado y con electro-ventilador de enfriamiento. El modelo
K-MID incorpora un refrigerador de aire posterior con aletas de aluminio.
Filtro de aceite de fácil acceso y exterior al depósito separador con grado de filtración de 15
micrones.
Válvula de presión mínima con accionamiento neumático en el modelo K-MAX mientras que
en el modelo K-MID es de accionamiento mecánico. Esta válvula está montada en el bloque
separador de aceite. La válvula se abre aproximadamente a 4 bar.
7.6.4.5
Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento consiste en un radiador de aceite con ventilador centrífugo
eléctrico. En el modelo K-MID el posicionamiento es vertical (ventilador inferior y radiador
superior) mientras que en el modelo K-MAX el posicionamiento es lateral (ventilador en el
lateral derecho y radiador en el izquierdo). El funcionamiento del ventilador de enfriamiento
está gobernado por el controlador electrónico que ordena su accionamiento en función de la
temperatura final del aceite. El compresor incluye un panel pre-filtro situado en la entrada de
aire del compresor, este es extraíble y lavable. El ventilador arranca a los 80°C para evitar la
creación de condensados en el depósito separador de aceite, pero es posible ajustar este
valor mediante el controlador electrónico. El ventilador se para a los 70ºC.
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MOTOR ELÉCTRICO
−
Motor preparado para trabajo continuo.
−
Potencia: 5,5 – 7,5 – 11 - 15kW.
−
Arrancador estrella triángulo incluido.
−
Índice de protección del motor: IP55.
−
Velocidad de rotación: 2.850 rpm.
−
Tensión eléctrica: 400V.
−
Aislamiento clase F.
UNIDAD
Transmisión directa entre grupo tornillo y motor eléctrico sin multiplicador de rpm ni acople
elástico. Velocidad de rotación del rotor macho nunca superior a 2900 rpm.
SOPORTE
Cabina robusta preparada para su movilidad con carretilla elevadora. Fabricada en base a
conformidad con las normas EN60204-1, grado de protección: IP54, arrancador estrella
triángulo y protección térmica.
−
Circuito secundario de 24 V protegido por fusibles.
−
Transformador para verificar la rotación de fase 400 V.
−
Transformador de tensión auxiliar de 230/400 a 24 V, equipado con control de voltaje
de salida que se puede establecer en tres resultados distintos.
Controlador electrónico basado en microprocesador para controlar las condiciones de
trabajo. Equipado con sensor de presión.
7.6.4.6
Panel de control
Interruptor de parada de emergencia.
Controlador electrónico Easytronic ll para el control de las condiciones de trabajo.
FUNCIONES DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO – EASYTRONIC II
−
Dispone de pantalla alfanumérica.
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−
Mensaje estándar de funcionamiento: temperatura del aceite, presión de trabajo, el
estado del compresor, horas de trabajo en vacío y total de horas trabajadas.
−
Permite la regulación de la presión de trabajo, tiempo de marcha en vacío,
temperatura de refrigeración, tiempo aviso mantenimiento, arranque automático y
lenguaje.
MENSAJES DE ALARMA DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO – EASYTRONIC II
−
Alarma y parada del compresor: la unidad del tornillo ha llegado a su máxima
temp.(110°C).
−
Pre-alarma: grupo tornillo con sobrecalentamiento (105 ° C).
−
Alarma y parada del compresor: sobrecalentamiento del motor.
−
Alarma y parada del compresor: sentido de giro del motor equivocado.
−
Alarma y parada del compresor: botón de emergencia pulsado.
−
Pre-alarma: mantenimiento del compresor.
−
Alarma y parada del compresor: sonda de temperatura defectuosa.
−
Alarma y parada del compresor: sensor de presión defectuoso.
−
Alarma y parada del compresor: temperatura demasiado baja.
−
Alarma y parada del compresor: sobrepresión del compresor.
PROTECCIONES y SEGURIDAD
−
Válvula de seguridad en el depósito de aceite. Se abre una vez alcanzado el valor de
seguridad.
−
Protección térmica de rearme manual: se acciona una vez alcanzada la intensidad
máxima.
−
Relé de secuencia de fases: integrado en el controlador electrónico, comprueba la
dirección de la rotación del motor eléctrico. Este dispositivo también protege el motor
contra fallo de una de las fases.
−
La sonda de temperatura le proporciona la información al controlador electrónico
sobre la temperatura que existe en el grupo tornillo.
−
El sensor de presión proporciona información sobre el trabajo de presión al
controlador electrónico.
−
7.6.4.7
Los modelos K-MID y K-MAX se entregan listos para su uso.
Secador frigorífico
Liquido refrigerante R134a.
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Intercambiador de calor de placas de aluminio, baja caída de presión, purga de
condensados con temporizador, punto de rocío a presión 3ºC.
Calidad de aire según la norma DIN-ISO 8573-1.
7.6.4.8
Características técnicas - compresor modelo k-mid 1008-270f es stc
DEL COMPRESOR
−
Temperatura mínima/máxima de trabajo. ........................
2 / 45 ºC
−
Presión de trabajo. ...........................................................
8 bar
−
Presión máxima. ..............................................................
8 bar
−
Rango de caudal efectivo a presión de trabajo. ..............
1.300 / 600 litr./min.
−
Compresor refrigerado por...............................................
Aceite
−
Refrigeración del grupo por. ...........................................
Aire
−
Nivel sonoro. ....................................................................
63 dB (A).
−
Caudal del aire de refrigeración. ......................................
950 m³/h.
−
Capacidad aceite del circuito. ..........................................
4,2 litros
−
Cantidad de aceite residual. ............................................
2-4 mg./m3
−
Potencia térmica a disipar................................................
25.600 Kj/h.
DEL MOTOR ELÉCTRICO:
−
Potencia. ..........................................................................
7,5 Kw.
−
Velocidad. ........................................................................
2.850 r.p.m.
−
Protección. ......................................................................
IP-55
−
Aislamiento.......................................................................
H
−
Tensión/Frecuencia. ........................................................
400/50-60 V./Hz.
DIMENSIONES Y PESOS:
−
Longitud total....................................................................
1.600 mm.
−
Anchura total. ...................................................................
650 mm.
−
Altura total. .......................................................................
1.370 mm.
−
Peso. ...............................................................................
305 Kg.
−
Conexión de salida. .........................................................
½”
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7.6.4.9
Filtros separadores y desoleadores, serie DF/FB
Esta serie de filtros separadores y coalescentes en carcasa de aluminio para eliminación de
los condensados de agua, emulsiones agua-aceite y partículas sólidas arrastradas por el
aire comprimido, por medio de dos capas la primera compuesta por microfibras de vidrio
repelentes al aceite y la segunda capa laminada de fibra de poliéster. Están contenido por
dos mallas de acero inoxidable AISI-304, externamente dispone de un recubrimiento de
poliuretano de células abiertas que agrupa las partículas y las microgotas que atraviesan el
filtro.
Características:
−
Modelo .............................................................
DF-M0120MK
DF-S0120MK
−
Capacidad nominal, en litr./min........................
2.000
2.000
−
Pres. de servicio, en bar ..................................
7
7
−
Pres. máxima de trabajo, en bar ......................
16
16
−
Temp.. máxima entrada aire, en ºC ..............
65
65
−
Tamaño partícula, en micras ...........................
0,01
0,01
−
Eficacia de filtr. a 20ºC y 7 bar, en % ..............
99,99
99,99
−
Retención de aceite, en mg/m3 ......................
0,02
0,01
−
Dimen. máximas:
Altura, en mm. ..................................................
341
341
Anchura, en mm. ..............................................
103
103
−
Conexión ..........................................................
½”
½”
−
Peso aprox., en Kg. .........................................
1
1
−
Purga automática de boya ...............................
Incluida
Incluida
7.6.4.10
Separadores de condensados y purgas capacitivas
SEPARADOR AGUA/ACEITE, modelo UFS-SP 05. Diseñado para separar el aceite
procedente del compresor, del agua que se condensa tras su enfriamiento en las diferentes
fases del mismo, sin aporte de energía externa. Todos los condensados procedentes de los
compresores, refrigeradores posteriores, depósitos acumuladores, filtros, secadores, etc..
Primero por medio de un sistema de centrifugación separamos el aire de la mezcla
agua/aceite, para así dejar sin presión dicha mezcla, y por medio de diversas fases, incluida
la ultima por adsorción, separar definitivamente el aceite del agua. Obteniendo el aceite en
un recipiente donde ser retirado periódicamente.
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Para comprobar el perfecto funcionamiento del UFS-SP 05, se puede tomar una muestra de
agua desde el grifo habilitado para tal fin.
Todos los filtros y cargas adsorbentes, pueden sustituirse por otros nuevos fácilmente, sin
dejar el aparato fuera de servicio.
De este modo evitamos que los condensados que normalmente terminan en el desagüe,
dañen gravemente el medio ambiente, sin dejar de pensar que incluso pueda llegar a
considerarse como un delito ecológico, frente al que los ayuntamientos de nuestras
ciudades, cada día se van concienciando más.
Datos técnicos:
−
Caudal máximo de aire del compresor, en litr./min. .............
−
Dimensiones:
2.000
Alto, en mm. ..........................................................................
555
Largo, en mm. .......................................................................
345
Ancho, en mm. ......................................................................
300
7.6.4.11
Purgador de condensados capacitivo
Purgadores de Condensado Capacitivo, modelos UFM-T05 SP y UFM-T1 SP con control
electrónico, para un drenaje económico y seguro sin perdida de aire comprimido. Dicha
descarga del condensado, se realiza de manera no emulsionada, lo que permite una más
rápida y fácil separación posterior de la mezcla de aceite y agua. La carcasa de aluminio
ofrece conexiones con rosca metálica y protege el control electrónico integrado de cualquier
daño mecánico. El display con el botón de función de prueba y el LED es claramente visible
y accesible en prácticamente todas las instalaciones. La ventaja de la entrada superior de
los condensados es que supone un rápido montaje bajo las carcasas de filtros. Un contacto
de alarma standard ofrece la posibilidad de control remoto. No debe retirarse ningún
conducto antes de instalar la purga. Gracias a la descripción de mal funcionamiento en el
modo de autodiagnóstico, la purga puede repararse de manera selectiva.
−
DATOS TÉCNICOS: .................................
UFM-T1 SP
UFM-T05 SP
−
Caudal máx. Del compresor .....................
10.000 litr./min.
5.000 litr./min.
−
Ámbito de temperaturas............................
+1º a +60ºC
+1º a +60ºC
−
Presión ......................................................
0,8 a 16 Bar.
0,8 a 17,2 Bar.
−
Suministro energético. ..............................
230 V./50 Hz.
230 V./50 Hz.
−
Entrada de condensados. .........................
¾”
½”
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−
Dimensiones. ............................................
7.6.4.12
126x88x124 mm. 118x164x65 mm.
Red de tuberías y accesorios.
Red de distribución de aire comprimido desde compresor a hasta los distintos puntos de
consumo en tubería de acero Inoxidable de diámetro adecuado según cálculos, equipada
con válvulas, reguladores de presión enrrolladores de manguera de pared y pistolas de
limpieza.
El tipo de tubería a utilizar será de acero inoxidable AISI-304L, montada por soldadura a
tope. En casos especiales, como ambientes corrosivos, re podrá emplear otro tipo de tubo,
pero considerando la posibilidad de daños mecánicas por golpes y estableciendo los lugares
de paso idóneos o definiendo las protecciones adecuadas.
La tubería irá vista en todo su recorrido, ubicada en el Rack de instalaciones generales,
sobre soportes metálicos con junta elástica y sujetos a este. Cuando atraviese paredes o
forjados se dispondrá un manguito pasamuros de acero galvanizado, con una holgura de 10
mm, como mínimo, rellenándose e l espacio interior con estopada hasta 25 mm de cada
borde de l a pared y con masilla plástica e l resto, hasta a s t a enrasar con la superficie
externa de la pared. Las derivaciones se efectuarán mediante piezas en T.
Los purgadores de condensados se distribuirán a lo largo de la tubería de distribución,
instalándose, en la parte inferior de esta, en todos sur puntos bajos, finales de línea y
derivaciones, Las tuberías se instalarán con ligeras pendientes hacia estos dispositivos de
purga.
BAJANTES DE AIRE COMPRIMIDO
La conexión se hará por la parte superior de la tubería del anillo que rodea interiormente la
planta baja del laboratorio, con e l fin de impedir la entrada de condensados Se utilizarán
elementos prefabricados que faciliten la maniobra de montaje y desmontaje, que ha de ser
rápido y fácil.
Todas las bajantes de aire comprimido irán dotadas de dos válvulas de paso de ½” para la
conexión a los equipos de consumo y se realizaran en tubería de acero inoxidable AISI-304
de 15mm de diámetro exterior.
Posteriormente se montaran los equipos terminales, siendo estas, tomas de aire y pistolas,
además de la conexión al sistema de accionamiento de los interruptores de eléctricos.
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INSTALACION ELÉCTRICA
El compresor vendrá equipado con cuadro de mando y maniobra y al instalación eléctrica
correspondiente desde este conectaran todos los componentes del sistema.
La alimentación eléctrica hasta el cuadro del compresor la realizara el instalador eléctrico
de la obra
quien suministrara una línea protegida de la potencia necesaria desde el
Subcuadro dedicado.
7.6.5
DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Con se indica anteriormente para el cálculo de equipo compresor y el diseño y
dimensionado de la red de tuberías de la instalación se ha seguido el criterio de considerar
todos los consumos posibles, aplicando un 40% de simultaneidad en los consumos de
pistolas para limpieza considerando 12 Ud., las cuales tienen un consumo de entre 150 –
180 litr/min.
El resultante total de este consumo lo incrementamos en un 30% con el fin de tener
previsión y poder garantizar posibles ampliaciones en la instalación.
7.6.5.1
Compresor
−
Nº de quipos instalados ............................
12
−
Consumo (pistolas) ...................................
180litr/min
−
Total consumo .........................................
12 x 180 = 2.160 litr/min
−
K Simultaneidad ........................................
40%
−
K Previsiones ............................................
+30%
−
Total necesidades de suministro .............
1.069, 20 litr/min
7.6.5.2
Red de tuberías
La red general
Partiendo de la conocida formula de Darcy-Weisbach
La red general de tubería de la que cuelgan todos los consumos, se dimensiona con la
demanda mayor y su distribución se realiza en un mismo diámetro en todo su recorrido con
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el fin de poder conectar posibles ampliaciones, resultando una tubería de acero inoxidable
de 28mm Ø.
Bajantes
Tuberías para bajantes desde red general hasta conexión a equipos en tubería de acero
inoxidable de 15 mm Ø.
El consumo de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.
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8
CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL
8.1
CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION
Se han realizado en los planos las comprobaciones precisas para garantizar el cumplimiento
de las exigencias del CTE en todos sus extremos.
En el proyecto de ejecución se justifica que la edificación proyectada alcanza los niveles
mínimos exigibles para el uso previsto en proyecto de las distintas dependencias.
Los Documentos Básicos de aplicación en el presente Proyecto de Ejecución
correspondiente a la construcción de una edificación de nueva planta con uso principal
industrial quedan debidamente justificados con las fichas adjuntas de la siguiente manera.
Documentos Básicos del CTE de aplicación en el conjunto de la edificación:
ƒ
DB – SUA. Ficha justificativa adjunta a continuación.
ƒ
DB - SI. El CTE aplica en la zona administrativa y en la planta de aparcamiento,
justificada en la ficha adjunta a continuación. El Reglamento RSIEI es la normativa de
aplicación en la zona principal de la edificación con uso industrial. Este último queda
justificado en el siguiente apartado. 8.2 “Condiciones de protección contra incendios”.
ƒ
DB - SE. Ficha justificativa adjunta a continuación.
ƒ
DB – HS. [HS1 – HS2- HS4 – HS5]. Adjuntas a continuación.
ƒ
DB - HE. [HE2 – HE3 – HE4]. Adjuntas a continuación.
Documentos Básicos del CTE que no se justifican porque en el caso de la edificación objeto
del presente proyecto no entra dentro de su ámbito de aplicación.
ƒ
DB – HS 3.
ƒ
DB – HE1. [Se adjunta la ficha justificativa DB-HE1 de la zona sectorizada
correspondiente a la planta de oficinas].
ƒ
DB - HR. [Se adjunta la ficha justificativa DB-HR de la zona sectorizada
correspondiente a la planta de oficinas].
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Documentos Básicos del CTE de aplicación en el conjunto de la edificación:
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