MEMORIA _DESCRIPTIVA

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL
PROYECTO
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
ÍNDICE
1. OBJETO DEL PROYECTO ......................................................................................................................... 5
1.1. LOCALIZACIÓN…………………………………………………………………………………………………...5
2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ..................................................................................... 6
2.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROCESO DE TRATAMIENTO. ............................... 6
2.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA IMPLANTACIÓN Y LA LÍNEA PIEZOMÉTRICA .............................. 9
2.3. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ............................ 9
2.4. OTRAS CONSIDERACIONES DE INTERÉS ........................................................................................ 11
3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS .............................................................................................................. 11
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS ............................................... 11
3.1.1. DATOS DE PARTIDA Y RESULTADOS A OBTENER ...................................................................... 11
3.1.2. IMPLANTACIÓN ................................................................................................................................. 13
3.1.3. LÍNEA PIEZOMÉTRICA ...................................................................................................................... 14
3.1.4. LÍNEA DE AGUA ................................................................................................................................. 14
3.1.4.1. POZO DE GRUESOS Y BY-PASS DE PLANTA. ............................................................................ 15
3.1.4.2. POZO DE BOMBEO ........................................................................................................................ 15
3.1.4.3. DESBASTE ...................................................................................................................................... 15
3.1.4.4. DESARENADO DESENGRASE ...................................................................................................... 16
3.1.4.5. MEDIDA DE CAUDAL. ..................................................................................................................... 17
3.1.4.6. REACTOR BIOLÓGICO................................................................................................................... 17
3.1.4.7. ELIMINACIÓN DE FÓSFORO POR VÍA QUÍMICA ......................................................................... 21
3.1.4.8. DECANTACION SECUNDARIA. ..................................................................................................... 21
3.1.4.9. DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE .................................................................................................. 22
3.1.5. LÍNEA DE FANGOS ............................................................................................................................ 22
3.1.5.1. RECIRCULACIÓN DE FANGOS ..................................................................................................... 22
3.1.5.2. FANGOS EN EXCESO .................................................................................................................... 23
3.1.5.3. ESPESAMIENTO DE FANGOS POR GRAVEDAD ........................................................................ 23
3.1.5.4. DESHIDRATACIÓN DE FANGOS ................................................................................................... 24
3.1.5.5. ALMACENAMIENTO DE LOS FANGOS DESHIDRATADOS ......................................................... 25
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 2
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.1.5.6. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO. ....................................................... 25
3.1.6. REDES AUXILIARES DE PROCESO ................................................................................................. 25
3.1.6.1. VACIADO DE ELEMENTOS ............................................................................................................ 25
3.1.6.2. DESODORIZACIÓN ......................................................................................................................... 26
3.1.6.3. AGUA POTABLE Y AGUA DE SERVICIOS. ................................................................................... 26
3.1.6.4. RED DE AIRE DE SERVICIOS ........................................................................................................ 26
3.2. EQUIPOS ELÉCTRICOS ....................................................................................................................... 27
3.2.1. CONEXIÓN A LA RED ........................................................................................................................ 27
3.2.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN .................................................................................................... 27
3.2.3. DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN ................................................................................................. 27
3.2.3.1. CUADROS, CABLES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN. ............................................................ 27
3.2.3.2. PUESTA A TIERRA ......................................................................................................................... 29
3.2.3.3. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR ......................................................................................... 29
3.3. INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................................................ 29
3.3.1. INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y DIAGRAMA DEL MISMO ......................................................... 29
3.3.2. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA. .................................................................................................... 29
3.3.2.1. CONFIGURACIÓN ........................................................................................................................... 29
3.3.2.2. EQUIPOS DE MEDIDA Y CONTROL .............................................................................................. 30
3.4. URBANIZACIÓN Y EDIFICACIÓN ........................................................................................................ 31
3.4.1. EDIFICIOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS ...................................................................... 31
3.4.1.1. EDIFICIO DE CONTROL Y DESHIDRATACIÓN ............................................................................ 31
3.4.1.2. EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO ................................................................................................. 32
3.4.2. VIALES INTERNOS ............................................................................................................................ 33
3.4.3. CERRAMIENTO PERIMETRAL Y ACCESO ...................................................................................... 33
3.5. CONEXIÓN A SISTEMAS GENERALES .............................................................................................. 33
3.5.1. ENTRADA DE AGUA BRUTA ............................................................................................................. 33
3.5.2. EVACUACIÓN DE AGUA TRATADA ................................................................................................. 33
3.5.4. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE .................................................................................................... 34
3.5.5. ACOMETIDA ELÉCTRICA .................................................................................................................. 34
3.5.6. TELEFONÍA ........................................................................................................................................ 34
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 3
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
4. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS .............................................................................................. 34
5. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS ................................................................................................................ 34
6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................................. 34
7. RESUMEN DE PRESUPUESTOS ............................................................................................................ 35
8. DOCUMENTACIÓN INTEGRANTE DEL PROYECTO............................................................................. 36
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 4
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto de este proyecto es el de presentar la documentación necesaria, que con
sujeción al Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, aporte una solución óptima y
completa a las obras de construcción de una estación de depuración de aguas residuales
urbanas con capacidad para satisfacer las exigencias de vertidos para una población de 9.722
habitantes-equivalentes.
Son, por tanto, objeto del presente documento las obras e instalaciones de tratamiento,
desde la descarga de agua de los colectores en el pozo de gruesos de la EDAR hasta su
restauración en el arroye adyacente a la parcela, incluyendo el tratamiento de dichas aguas en el
proceso de depuración, el tratamiento y evacuación de los fangos producidos en el proceso y
todas las instalaciones complementarias.
Mediante la implantación y explotación de una Estación Depuradora de Aguas
Residuales se persiguen los siguientes resultados:

Reducir la contaminación vinculada al agua a tratar hasta
cumplimentar límites que sean lo menos dañinos posibles para el entorno.

Evitar problemas implícitos en este tipo de instalaciones; véase olores,
insectos, acumulación de basuras, etc.

Cumplir con las pesquisas del Plan Nacional de Lodos en la depuración
de aguas residuales

Alcanzar los resultados perseguidos por el Plan Nacional de calidad de
las aguas: 2007-20155(PNCA) que pretende principalmente el cumplimiento de las
Directivas 91/271/CEE.
1.1. LOCALIZACIÓN
Por motivos de confidencialidad se han omitido tanto el nombre de la obra y los
agentes intervinientes, como todos aquellos datos que pudiesen dar lugar a su identificación.
La parcela donde se ubicará la obra tiene unas dimensiones de 4.548 m2, alejada del
casco urbano de la población a la que va a servir.
Las características del subsuelo se conocen a través del estudio geotécnico de una
empresa homologada, a cuentas de satisfacer las condiciones del pliego de prescripciones
técnicas particulares de la obra.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 5
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
2.1. CONSIDERACIONES
GENERALES
SOBRE
EL
PROCESO
DE
TRATAMIENTO.
A continuación se resume la línea de tratamiento propuesta:
Línea de agua:

Obra de llegada y pozo de gruesos, en el que se dispondrá de una reja de 80
mm de paso para la protección de las bombas residentes en el pozo de
bombeo, dotado de aliviadero con tamiz y cuchara bivalva.

Elevación de agua bruta mediante cuatro (3+1R) bombas centrífugas
3
sumergibles de 122 m /h de capacidad unitaria y 4,99 mca de altura.

Desbaste formado por un (1) canal con una (1) reja automática de gruesos de
30 mm y un (1) tamiz de finos de 3 mm y un (1) canal auxiliar dotado de una
reja manual de 15 mm de luz de paso.

Transporte
y
compactado
de
residuos,
mediante
dos
(2)
tornillos
transportadores.

Un (1) canal de desarenado-desengrasado, de 10 m de longitud y 2,5 m de
ancho aireado con sistemas de recogida y tratamiento de arenas y grasas.

Extracción de arenas mediante bomba y clasificador lavador de tornillo.

Separación de grasas mediante mecanismo de barredor superficial, tolva de
recogida de grasas y concentrador de paletas.

Aireación del canal desarenador- desengrasador, mediante dos unidades
(1+1R) de soplantes de émbolos rotativos de doble velocidad (210 – 110
Nm³/h) y cabinas de insonorización.

Medida y limitación de caudal a biológico mediante un caudalímetro
3
electromagnético de DN 200 (caudal pretratamiento = 364,58 m /h, caudal
3
punta biológico = 160,42 m /h).

Aliviadero en cámara de reparto antes del biológico del agua pretratada en
exceso.

Tratamiento biológico en dos (2) líneas de reactores de aireación prolongada
de 2.451,4 m³ de volumen total, aireado por cuatro baterías de eyectores (dos
por línea) alimentadas por tres (2+1R) soplantes de 18,5 kw. Cada reactor
dispone de una (1) cámara anaerobia para la eliminación biológica de Fósforo,
una (1) cámara óxica y (1) anóxica para eliminación de Nitrógeno.

Agitación de cámara anaerobia mediante un (1) agitador sumergido por línea

Agitación de cámara anóxica mediante un (1) agitador sumergido por línea.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 6
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES

IGNACIO CALVO RUBIALES
Eliminación de fósforo por vía química mediante dosificación de cloruro férrico
en línea de recirculación de fangos biológicos.

Decantación secundaria mediante dos (2) líneas de decantadores circulares de
11 m de diámetro y 3.5 m de altura útil, con puente barredor de fangos y tolva
de aspiración de flotantes.

Desinfección del agua tratada mediante adición de hipoclorito sódico en recinto
laberíntico.

Medición del agua depurada mediante caudalímetro sobre vertedero de salida.

Salida de agua tratada y restitución a cauce del arroyo adyacente a la
parcela.
Línea de fangos:

Bombeo de recirculación de fangos mediante cuatro (2+2R) bombas
3
centrífugas sumergibles de 55 m /h a 2,9 m.c.a.

Recirculación interna de fangos para desnitrificación con una (1) bomba de
hélice por línea y colector de impulsión del caudal a cámara anóxica.

Purga de fangos generados en el tratamiento biológico desde arqueta de
fangos, empleando cuatro (2+2R) bombas centrífugas sumergibles de 7,4 m³/h
a 5,25 m.c.a.

Espesador de fangos decantados, construido en obra civil de 7 m de diámetro y
3,5 m de altura cilíndrica útil, dotado de mecanismo de espesado de fangos.

Bombeo de fangos espesados a centrífuga mediante dos (1+1R) bombas de
tornillo helicoidal de 7 m³/h.

Deshidratación de fangos mediante una (1) centrífugas de 4,6 m³/h de
capacidad hidráulica, capaz de deshidratar 138,6 kg MS/h con una
concentración de entrada al 3%.

Evacuación de fango deshidratado mediante una (1) bombas de tornillo
helicoidal de 1 m³/h con tolva de carga de fangos.

Almacenamiento de fangos en un (1) silo elevado de 20 m³ de capacidad con
compuerta motorizada de descarga a camión de retirada.
By-pases y vaciados:

Se dotará de by-pases y vaciados a todos los recintos. El vaciado se accionará
mediante válvula en arqueta anexa.

El bombeo de vaciados se efectuará desde pozo de vaciados, con la
instalación de dos bombas de vaciado de 42 m³/h a 4,86 m.c.a.
Reactivos:
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 7
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES

IGNACIO CALVO RUBIALES
Dosificación de cloruro férrico para la eliminación de fósforo por vía química. La
instalación constará de dos (1+1R) bombas dosificadoras de membrana de 25
3
l/h, más un (1) depósito de reactivo de 10 m de capacidad dotado de cubeto
de retención de escapes y derrames.

Dosificación de hipoclorito para desinfección del agua tratada en cámara
laberíntica que garantiza un tiempo mínimo de contacto de 15 minutos. La
instalación constará de dos (1+1R) bombas dosificadoras de membrana de 27
l/h, más un (1) depósito de reactivo de 3.000 l de capacidad, lo que le confiere
una autonomía de 20,91 días a caudal medio, fabricado en PRFV y dotado de
cubeto de retención de escapes y derrames.

Dosificación de polielectrolito para ayudar a la coagulación de los fangos antes
del espesado de los mismos. La preparación se llevará a cabo en un equipo
compacto de preparación de polielectrolito de 1.000 l, y la dosificación
mediante dos (1+1R) bombas dosificadoras de tornillo de 700 l/h.
Instalaciones Auxiliares.

Suministro de agua industrial, con red y tomas para limpieza en las
instalaciones mediante grupo de presión.

Suministro de puntos de toma de agua potable.

Equipos para elevación y manipulación de cargas. Se instalarán polipastos de
elevación manuales en todos los pozos de bombeo, en la sala de
deshidratación, para el montaje-desmontaje de la centrífuga o alguno de sus
componentes y en la sala de soplantes y de accionamiento eléctrico para la
elevación de la cuchara bivalva.

Equipos de desodorización de la sala de pretratamiento y deshidratación
mediante torres de adsorción por carbón activo, con circuitos de captación
ambiental y localizada.
El proceso de tratamiento se ha proyectado teniendo en cuenta, entre otros, los
siguientes criterios:

Dimensionamiento de todos los elementos de la planta para el año horizonte
establecido, máximo caudal y condiciones más desfavorables de la calidad de
agua.

Distribución de todos los elementos de la planta, atendiendo a la secuencia
lógica del proceso, al punto de llegada de agua bruta y evacuación del efluente,
a las características topográficas y geotécnicas del terreno.

Flexibilidad en el dimensionamiento de los elementos, que permite absorber las
variaciones que pudieran presentarse sobre las bases de diseño indicadas en
el anterior apartado.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 8
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES

IGNACIO CALVO RUBIALES
Modulación que permite seleccionar las líneas de tratamiento necesarias para
hacer frente a las fluctuaciones estacionales de contaminación y de caudal.

Dotación de los elementos de reserva necesarios y homogeneidad entre las
diversas unidades, a fin de posibilitar su intercambiabilidad y facilitar las
operaciones de mantenimiento y explotación.
2.2. CONSIDERACIONES
SOBRE
LA IMPLANTACIÓN
Y
LA LÍNEA
PIEZOMÉTRICA
Para el diseño de implantación se han tenido en cuenta los siguientes criterios:

Adaptación de la EDAR al espacio disponible.

Distribución de los elementos que constituyen el proceso, atendiendo a la
lógica del mismo, optimizando longitudes de tuberías y teniendo muy en cuenta
cruces complicados de éstas.

Concentración en una misma zona de puntos donde se retiran residuos de la
planta: desbaste, lavador de arenas y concentrador de grasas.

Posicionamiento del centro de transformación con acceso desde el exterior que
facilite la lectura del contador y el acceso por parte de la compañía
suministradora.

Reserva de espacio para una posible ampliación de la línea de tratamiento,
dejando la arqueta de reparto desde cabecera de biológico, así como las
arquetas de conexión preparadas.

Se han determinado las cotas de suelo urbanizado acabado según las
pendientes necesarias para el correcto drenaje de la planta, garantizando en
todo cruce de tuberías bajo vial de tráfico rodado un enterramiento m.
Con respecto a la línea piezométrica, se han tenido en cuenta fundamentalmente los
siguientes aspectos:

Las características geotécnicas y topográficas del terreno.

El estudio de inundabilidad de la parcela, donde nos marca la cota de
explanación de la misma así como la cota de restitución del agua al arroyo.

Dotación del resguardo sobre vertedero suficiente para todos los recintos que
garanticen el buen funcionamiento de las instalaciones.
2.3. CONSIDERACIONES
GENERALES
SOBRE
LOS
ASPECTOS
CONSTRUCTIVOS
Estudios geotécnicos anteriores señalan un terreno, el destinado a ubicar la EDAR,
de elevada resistencia y origen rocoso, lo que nos hace descartar el uso del material
obtenido como resultado del acondicionamiento del terreno, como posible material para
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 9
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
rellenos. En función de los resultados mencionados y nuestra observación directa los terrenos
destinados a la ubicación de la EDAR serán de características similares. Debido a su origen
rocoso, el material no podrá ser utilizado para rellenos.
La cota de terreno urbanizado acabado de la parcela desciende desde la zona más alta,
junto a los edificios, a la cota de 66,15 m, hasta la zona de la salida y límite de la parcela, a la
cota de 63,50 m. Por otra parte, se ha fijado la cota de salida de la tubería de la EDAR a la
61,40 m según el mismo criterio.
La elevación de la parcela por estas razones de inundabilidad, implica la construcción
de un muro de gaviones, que tendrá una altura de 4 m en su punto más bajo, para la
protección del talud frente a crecidas. Al mismo tiempo, el retranqueo de los módulos de
gaviones permiten ejecutar un muro con una inclinación menor que el propio terraplén, de
modo que no se invada el paso del cauce.
El relleno de los trasdoses en contacto con los muros se realizará con material granular
con bajo porcentaje de finos.
Todas las aguas pluviales de la urbanización serán recogidas y canalizadas fuera de la
parcela.
Para los depósitos, el hormigón será HA / 30 / B / 20 / IV+Qa, es decir, hormigón
armado de 30 N/mm2 de resistencia característica, consistencia blanda, tamaño máximo del
árido 20 mm, clase general de exposición IV (con cloruros de origen diferente del medio
marino) y clase específica Qa (agresión química débil).
El recubrimiento de las armaduras será de 35 mm para las caras enterradas y 45 mm
para las caras vistas en contacto con las aguas residuales, con un margen de recubrimiento de
10 y 5 mm respectivamente. Los separadores deberán ser por tanto de 35 y 45 mm en cada
cara, y se admitirá que los recubrimientos sean de 25 y 40 mm respectivamente entre
separadores.
Como hormigón en masa se empleará HM / 20.
Para los edificios, el hormigón a emplear será HA / 25 / P / 20 / I.
Para las armaduras deben emplearse barras de acero B-500S según el artículo 31.2 de
la EHE.
Para los edificios con estructura metálica (Pretratamiento) se empleará:

Estructura primaria (Pórticos): Acero laminado en caliente S275JR

Estructura secundaria (Correas): acero conformado en frío S235JR
El edificio de control estará construido con estructura en hormigón armado, y
cerramiento de termoarcilla.
El edificio de pretratamiento tendrá estructura metálica y cerramiento mediante
placas de hormigón prefabricado.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 10
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Las cuantías medias resultantes de acero empleado en estas obras son:

Zapatas:
80 kg/m³

Soleras:
100 kg/m³

Vigas:
100 kg/m³

Muros:
120 kg/m³

Losas:
120 kg/m³

Pilares:
80 kg/m³
Como se indica en los Cálculos Estructurales, se ha optado por la cimentación
superficial mediante zapatas arriostradaslosas en edificios y losas con encepados en los
recintos enterrados.
Las excavaciones para elementos semienterrados requerirán taludes 1H:3V o mayores,
ya que el origen rocoso del suelo, aparentemente, lo permite.
2.4. OTRAS CONSIDERACIONES DE INTERÉS
Se han tenido en cuanta además los siguientes puntos:

Minimización de consumo energético.

Cumplimiento de Seguridad. Se han colocado pulsadores de paradas de
emergencia en todos los motores.

Todos los equipos instalados en la EDAR tienen el marcado CE de seguridad
de máquinas.

Todas las pasarelas y barandillas instaladas cumplen con la normativa vigente.
3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS
3.1.1. DATOS DE PARTIDA Y RESULTADOS A OBTENER
Los datos de partida utilizados así como las calidades de agua a obtener han sido los
obtenidos mediante la empresa local de aguas y la confederación hidrográfica del
Guadalquivir.
A continuación se presenta el resumen de dichos datos así como los resultados a
obtener.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 11
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Población y parámetros unitarios
Año horizonte
Población (hab)
Población equivalente (hab.eq)
Dotación (l/hab.eq/día)
Dotación (l/hab/día)
Caudal diario (m3/día)
Carga media DBO5 (mg/l)
Carga media S.S. (mg/l)
Carga media NTK (mg/l)
Carga media N-NH4(mg/l)
Carga media P (mg/l)
8.750
9.722
180
200
1.750,00
333,33
444,44
66,67
54,90
16,67
Caudales de dimensionamiento
Año horizonte
Coeficiente punta pretratamiento
Coeficiente punta biológico
Caudal medio (m3/h)
Caudal máximo pretratamiento (m3/h)
Caudal máximo trat.biologico (m3/h)
5,00
2,20
72,92
364,58
160,42
Características de la contaminación
Año horizonte
Valores medios
Concentración media entrada DBO5 (mg/l)
Carga diaria DBO5 (kg/día)
Concentración S.S. entrada (mg/l)
Carga diaria S.S. (kg/día)
Concentración media entrada DQO (mg/l)
Carga diaria DQO (kg/día)
Concentración NTK entrada (mg/l)
Carga diaria NTK (kg/día)
Concentración N-NH4 entrada (mg/l)
Carga diaria N-NH4 (kg/día)
Concentración P entrada (mg/l)
Carga unitaria P (kg/día)
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
333,33
583,33
444,44
777,77
833,33
1.458,33
66,67
116,67
54,90
96,08
16,67
29,17
Página 12
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
Concentración grasas (mg/l)
Carga diaria grasas (kg/d)
pH entrada
Alcalinidad (mg/l)
Temperatura agua bruta verano (ºC)
Temperatura agua bruta invierno (ºC)
IGNACIO CALVO RUBIALES
187,00
327,25
7,80
387,00
25,00
14,00
Valores máximos cargas contaminantes
Coeficiente punta contaminación DBO5
Coeficiente punta contaminación S.S.
Coeficiente punta NTK
Concentración DBO5 entrada (mg/l)
Concentración S.S. entrada (mg/l)
Concentración NTK entrada (mg/l)
Concentración N-NH4 entrada (mg/l)
Concentración P entrada (mg/l)
Temperatura máxima (ºC)
1,50
1,50
1,50
500,00
666,66
100,01
82,36
25,01
25,00
Resultados a obtener
Concentración DBO5 salida (mg/l) <
Porcentaje de reducción DBO5 (%) >
Concentración S.S. salida (mg/l) <
Porcentaje de reducción SS (%) >
Concentración D.Q.O. salida (mg/l) <
Porcentaje de reducción DQO (%) >
Concentración N total salida (mg/l)
Sequedad de fango (%) >
Reducción M.V. (%) >
Fósforo salida (mg/l)
25,00
90,00
35,00
90,00
125,00
75,00
15,00
20,00
40,00
2,00
3.1.2. IMPLANTACIÓN
De acuerdo con el estudio de inundabilidad, la plataforma de la parcela en la cual se
ubicará la EDAR tiene que situarse a la cota mínima de 61, siendo ésta la cota correspondiente
a la lámina de agua más elevada las inmediaciones de la parcela para un tiempo de retorno
de 500 años. Realizado las comprobaciones pertinentes, se fijará como cota de explanación en
el punto más bajo la 63,50; teniendo en cuenta el estudio de la línea piezométrica, así como la
optimización del movimiento de tierras.
La inundación para periodo de retorno de 100 años define el punto de vertido de la
EDAR, que debe estar a una cota mayor a la 60.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 13
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Todos los elementos se disponen de tal forma que se permite el acceso desde el vial
que se ejecutará en la planta.
3.1.3. LÍNEA PIEZOMÉTRICA
A la hora de definir la línea piezométrica de la Planta deben conjugarse conceptos
como topografía y características del terreno, cota del colector de agua bruta y restitución
agua tratada, situación del nivel freático, nivel de máxima avenida, estética de la Planta y
previsiones de ampliaciones futuras con el fin de obtener la más idónea tanto técnica como
económicamente. A continuación se indican las cotas de partida:

Cota de llegada del colector agua bruta:
64,60 m

Cota de restitución del agua tratada al arroyo:
61,40 m

Cota de terreno natural existente:
variable 70,00 - 60,00 m

Cota de explanación adoptada:
variable 66,15 - 63,50 m
Partiendo de la cota entrada del colector y la cota de restitución al arroyo dada por el
estudio de inundabilidad, las pérdidas de carga entre cada elemento vendrán impuestas por
los diámetros y tipo de tuberías de interconexión, diseño de vertederos entre elementos y
distancias entre ellos. Respetando los valores de velocidades máximas según las condiciones
de cada tramo, se han diseñado todos los elementos de forma a optimizar la línea. La
justificación del cálculo se recoge en el anejo de Cálculos hidráulicos.
A continuación se indican las cotas de cada uno de los elementos que constituyen la
línea de agua.

Cota lámina de agua entrada desbaste:
68,80 m

Cota de lámina en desarenador-desengrase:
68,08 m

Cota de lámina de agua en reactor biológico:
66,59 m

Cota lámina de agua en decantador secundario:
64,73 m

Cota lámina de agua en cloración:
63,53 m

Cota tubería salida de cloración:
62,15 m
La pérdida de carga total entre canal de desbaste y salida es de 5,52 m.
3.1.4. LÍNEA DE AGUA
3.1.4.1. POZO DE GRUESOS Y BY-PASS DE PLANTA.
La llegada del agua bruta a la planta se hace mediante una tubería de PVC de diámetro
400. Esta tubería desemboca en un pozo de gruesos de planta rectangular cuyas dimensiones
son 3 x 2,5 metros y un calado recto de 2 metros. La base inferior del pozo es de forma tronco
piramidal invertida y se dispondrán vigas de carril embebidas para proteger el fondo de las
labores de limpieza de la cuchara bivalva en el mismo.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 14
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
El pozo de gruesos estará equipado con una cuchara bivalva de 200 litros, suspendida
de un polipasto de 1.600 kg de carga y accionamiento eléctrico. Además contará con una reja
predesbaste de limpieza manual de 80 mm de paso para evitar el paso de sólidos flotantes de
gran tamaño y proteger así a las bombas. En su interior se construirá un bastidor de perfilaría
metálica para el apoyo de la cuchara bivalva cuando no sea utilizada.
El pozo de gruesos se diseña de manera que queden retenidos únicamente sólidos
muy gruesos, considerándose un tiempo de retención a caudal máximo de 1,28 minutos. Los
residuos retirados en el pozo de gruesos se almacenarán en un contenedor metálico de 4 m³
de capacidad, que será retirado por medio de camión.
Se dispondrá de un by-pass de planta mediante vertedero en un lateral del pozo,
equipado de tamiz-aliviadero con tornillo de retirada de residuos, que tendrá la misión de
aliviar el caudal excedente. El by-pass general se realizará mediante tubería de PVC de
diámetro 400.
3.1.4.2. POZO DE BOMBEO
Se ha diseñado el pozo de bombeo con 4 bombas (3+1) de 122 m3/h, con una altura de
4,99 m.c.a., debido a la gran diferencia entre el caudal máximo de pretratamiento (364,58
m3/h) y el caudal medio (72,92 m3/h). De esta forma se permite un mejor escalonamiento en el
funcionamiento del bombeo.
Se ha dotado a las bombas de agua residual de un variador de frecuencia, de forma
que el caudal de entrada a la planta se realice de forma continua, consiguiendo de esta forma,
optimizar el funcionamiento de los distintos parámetros de proceso de la planta. El sistema
funcionará con medidor de nivel, alternando las bombas de forma automática.
3.1.4.3. DESBASTE
El desbaste, se realiza en dos canales (automático + manual) de 0,60 m de ancho y 1,1
m de altura (hasta coronación). Están aislados por compuertas canal con accionamiento
manual, situadas aguas arriba, no siendo necesaria su instalación aguas abajo debido al
resguardo de cota de agua existente en la salida del desbaste.
Se ha dotado a la planta de un sistema de desbaste automático y otro manual para que
actúe en caso de averías del primero. La línea automática consta de una reja de gruesos
automática (30 mm de paso) y un tamiz escalera (3 mm de paso). El canal manual consta de
una reja de medios (15 mm de paso). Una pareja de compuertas canal permite la inhabilitación
de uno u otro canal. Además, el diseño permite que en caso de atasco del canal automático el
agua rebose hasta un canal paralelo que descarga en el pozo de gruesos para su evacuación a
través del tamiz aliviadero, enviando a su vez una señal de alarma por medio de una boya de
seguridad instalada en el propio canal.
La descarga de sólidos se realiza sobre tornillo transportador-compactador uno para la
reja automática y la manual y otro para el tamiz de finos construidos en acero inoxidable que
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 15
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
conducen los sólidos hasta contenedores de 700 l, de forma que se reduce sustancialmente el
volumen de aquellos.
Tanto la reja automática como el tamiz funcionan, bien por diferencia de nivel, por
temporizador o por combinación de ambos.
El agua a la salida de la zona de desbaste se conduce a un canal de acceso a la línea de
desarenado-desengrase.
3.1.4.4. DESARENADO DESENGRASE
Esta etapa se realiza con el objeto de afinar el pretratamiento mediante la eliminación
de arenas y grasas que puedan influir negativamente en los procesos posteriores.
Se dispone de una línea de desarenado-desengrase aireado, dotado de puente móvil,
con una anchura unitaria de 2,5 m y una longitud de 10 m. El by-pass del desarenador se
realiza mediante tubería de PVC y válvula de guillotina de fácil acceso.
Los principales parámetros de funcionamiento del desarenado-desengrase son:
Parámetros a caudal medio
Año horizonte
Vel. ascencional a caudal medio (m3/h/m2)
Tiempo retención a caudal medio (min)
Velocidad transversal a caudal medio (m/s)
2,92
64,03
0,003
Parámetros a caudal máximo
Año horizonte
Vel. ascencional a caudal máximo (m3/h/m2)
Tiempo retención a caudal máximo (min)
Velocidad transversal a caudal máximo (m/s)
14,58
12,81
0,014
La aportación de aire necesario al desarenado-desengrase se realiza por medio de dos
(1+1 R) soplantes de émbolos rotativos de doble velocidad dotadas de cabina de
insonorización, que suministran cada una de ellas un caudal de 210/110 m3/h. El aire aportado
por las soplantes se distribuye por medio de difusores de burbuja gruesa, siendo el caudal por
difusor de 8,40 m3/h.
Estas soplantes se encuentran ubicadas en la sala de soplantes, junto a las del reactor
biológico, que se describirán más adelante, en el edificio industrial destinado a cubrir el
pretratamiento.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 16
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
El desarenado-desengrase está dotado de un puente que discurre longitudinalmente a
lo largo de todo el canal, sobre el cual va montada la bomba de extracción de arenas vertical.
Esta bomba aspira la arena sedimentada del fondo del desarenador y la impulsa hacia un canal
de recogida que las conduce a un único clasificador-lavador de arenas, el cual evacua las
arenas de 15 m³/h de capacidad a un contenedor de 2 m3. El clasificador de arenas es del tipo
tornillo sinfín construido en acero inoxidable dotado de válvula de vaciado.
El caudal unitario de la bomba de arena que va situada sobre el puente es de 10 m3/h,
suficiente como para garantizar que no se produzcan deposiciones de arena en el fondo del
desarenador.
La recogida de grasas se efectúa mediante un sistema de rasquetas de superficie, que
empujan las grasas almacenadas en la parte lateral del desarenado-desengrase, hacia un canal
de recogida situado en la parte posterior del mismo. Para garantizar esta recogida de grasas, el
puente del desarenador-desengrasador va dotado de un sistema accionamiento
electromecánico de las rasquetas de recogida de grasas, de manera que las rasquetas son
arrastradas sobre la superficie en el camino del desarenador, levantándose al llegar a la tolva
de grasas, y realizar el viaje de vuelta levantadas al objeto de no alejar las grasas de su punto
de extracción. El sistema de accionamiento de todos estos mecanismos es consignando
mediante la instalación de finales de carrera.
Las grasas y flotantes se conducen ayudadas por agua a presión desde el canal de
grasas hacia el separador de grasas y flotantes (desnatador). El aporte de agua se realizará de
forma automática mediante electroválvula con funcionamiento programado con la posición
del puente. El separador de grasas es de tipo de cadenas y con rasquetas de superficie,
funcionando a nivel constante. Este equipo también recibirá los sobrenadantes de
decantación, impulsados desde las bombas en cámara seca junto a los decantadores.
La salida del desarenado-desengrasado se efectúa por vertedero de forma que la
oscilación en el nivel de agua sea mínima.
3.1.4.5. MEDIDA DE CAUDAL.
En la tubería que conduce el agua del pretratamiento al reactor biológico se montará
un medidor electromagnético de DN 200. Este caudalímetro (con protección para trabajar
sumergido) estará instalado en una arqueta con drenaje para evacuar la acumulación de
pluviales.
3.1.4.6. REACTOR BIOLÓGICO.
El tratamiento biológico consta de dos líneas a la que llegan las aguas procedentes del
pretratamiento, después de haberse procedido al alivio de los caudales en exceso y su reparto,
todo ello en una arqueta de cabecera de biológico.
En circunstancias normales, esto es, a caudales por debajo del caudal máximo de
diseño del reactor, se efectúa un reparto a cada línea mediante vertedero; pero si el caudal
aumenta, la sobreelevación en cada uno de estos vertederos se ve limitada (en función del
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 17
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
caudal máximo circulante que se desee obtener) por la instalación de una canaleta transversal
que vierte y conduce el exceso de lámina hacia una arqueta anexa que desagua a la red de bypass. Las cotas establecidas a tal efecto pueden consultarse en el “Documento: Planos”, y su
justificación se encuentra recogida en el “Anejo II: Cálculos Hidráulicos.”
Previa al tratamiento biológico propiamente dicho, se construirá una cámara
anaerobia de 1,5 m de longitud, 8,5 m de ancho, y con un calado de 5,6 m. Esta cámara tendrá
la función de iniciar un proceso anaerobio para la eliminación biológica del fósforo, y se ha
dimensionado en base al tiempo de retención necesario para favorecer la población bacteriana
de carácter anaeróbico.
El proceso de tratamiento biológico adoptado es el de aireación prolongada de baja
carga con cámara anóxica en cabeza con capacidad de nitrificación – desnitrificación. La
cámara anóxica se diseña con unas dimensiones por línea de 8,5 m de ancho, por 8 m de largo,
con un calado de 5,6 m. La cámara de aireación se dimensiona con unas dimensiones de 8,5 m
de ancho, por 17 m de longitud, con un calado igualmente de 5,6 m. Con ello la zona de anoxia
del reactor supone un 30% del volumen total.
Siguiendo los parámetros de diseño enunciados en el Pliego de Prescripciones
Técnicas, se ha proyectado un depósito rectangular con cámara anóxica en cabecera y
recirculación de fangos externa e interna.
Los parámetros más significativos del proceso son los siguientes:
Volumen total mínimo necesario (m3)
Volumen anoxia/volumen total mínimo adoptado (%)
Volumen total anoxia necesario (m3)
Volumen total aireación necesario (m3)
Número de líneas (ud)
Número de celdas por línea (ud)
Calado adoptado (m)
Volumen unitario aireación teórico (m3)
Superficie unitaria teórica aireación (m2)
Volumen unitario anoxia necesario (m3)
Ancho teórico aireación (m)
Longitud teórica aireación (m)
Ancho teórico anoxia (m)
Año horizonte
2.181,54
30,00
654,46
1.454,16
2,00
2,00
5,60
727,08
129,84
327,23
8,06
16,11
7,25
El vaciado del reactor se efectúa a través del pozo de bombeo de vaciados, que elevará
el vaciado hasta la cámara de reparto del reactor, reconduciendo el cubicaje de la línea a
vaciar a través de la otra línea poco a poco, de modo que se trata todo el volumen a vaciar.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 18
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Para el cálculo de la demanda de oxígeno se han considerado las temperaturas de 14ºC
y 25 ºC y esta asciende a:
Capacidad de oxigenación std a Tª mín.
Necesidades medias diarias (kg O2/día)
Necesidades medias horarias (kg O2/h)
Necesidades puntas horarias (kg O2/h)
Capacidad de oxigenación std a Tª max.
Necesidades medias diarias (kg O2/día)
Necesidades medias horarias (kg O2/h)
Necesidades puntas horarias (kg O2/h)
14,00
1.525,71
63,57
106,49
25,00
1.645,14
68,55
114,82
El by-pass de la instalación antes de la entrada al biológico se efectuará cerrando las
compuertas de entrada a las líneas de tratamiento biológico, actuando entonces únicamente
el by-pass del mismo anteriormente descrito.
Para mantener cada recinto agitado, sin que se den sedimentaciones se instalarán los
siguientes elementos:

En cada cámara anaerobia se instalará un agitador sumergido de 2,21 kW de
potencia.

En cada cámara anóxica se instalará un agitador sumergido de 4,09 kW de
potencia.
El paso del licor mezcla a través de las cámaras anaerobias y anóxicas se realiza
siempre de modo diagonal, combinando entradas por arriba con salidas por abajo, así como
direcciones en sentido diagonal de los recintos.
La aportación de aire al biológico en las cámaras de aireación se realiza mediante dos
baterías de eyectores por línea con recirculación de agua y aporte de aire mediante soplantes
de émbolos rotativos. Este sistema, evita la formación de aerosoles y malos olores a ellos
asociados. Posee un nivel de ruido bajo, dado que las soplantes cuentan con cabinas de
insonorización y están ubicadas en una sala independizada. El sistema consta de 3 (2+1R)
soplantes, una soplante activa por línea más otra soplante en reserva, que reparten a las dos
baterías de cada una de las líneas.
Las baterías se construyen en acero inoxidable y se diseñan según los siguientes
criterios: cada batería consta de dos colectores, uno para agua (o licor mezcla) en
recirculación, y otro para la inyección de aire. Estos equipos, ampliamente contrastados,
combinan el efecto de agitación de la cámara y su aireación, evitando sedimentaciones,
alcanzando el estado de mezcla completa de este tipo de reactores y aportando el oxígeno
necesario para el proceso biológico de nitrificación. El modelo seleccionado para este diseño
se corresponde con el modelo 200/100/10, este código responde a los principales datos de
diseño:
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 19
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES

IGNACIO CALVO RUBIALES
El colector de recirculación para el modelo especificado es de diámetro DN200, y es alimentado por una bomba centrífuga sumergida en la propia cuba de
aireación, que impulsa a través de él un caudal de licor mezcla de 227 m³/h.

El colector de aire se construye en acero inoxidable de diámetro DN-100, y es
alimentado por su correspondiente soplante, según se ha descrito con
anterioridad. Este colector se conecta mediante picajes de tubería al inicio de
cada una de las toberas eyectoras que se describen a continuación. Se ejecuta
una lira en la bajante al reactor para evitar retornos de agua hasta la propia
soplante.

Las toberas se instalarán en el colector de recirculación, en una cantidad de 10.
Éstas son las causantes de la mezcla de agua en recirculación con el aire
aportado mediante la soplante, por efecto combinado de la presión de la
impulsión de la soplante y por aspiración por efecto venturi gracias a la
hidráulica de la propia tobera. Cada tobera es capaz de admitir un caudal
hidráulico máximo, de modo que, habiendo realizado un correcto diseño de la
bomba de recirculación y la soplante, se garantiza disponer del mismo caudal
en todas y cada una de las eyectoras.
Aunque la soplante llegue a parar por alcanzar la cuba el valor de consigna del oxígeno,
es posible mantener la cuba perfectamente agitada mediante el funcionamiento de las
bombas de recirculación.
El SOTE de las baterías de eyectores es superior a los difusores (mayor diferencia a
mayor altura de lámina de agua) además de no disminuir su rendimiento con el tiempo ya que
no sufren atascamiento como los difusores y no requieren mantenimiento. Un factor alpha de
0,9-1 frente a 0.3-0.6 de otros sistemas proporciona unos ahorros energéticos de un 40-50 %,
según la altura utilizada y el tipo de agua residual.
De este modo, se consigue un nivel de fiabilidad de la instalación máximo, además de
optimizar los consumos correspondientes a la aireación del biológico (principal consumo de la
planta), además de una total flexibilidad a la hora de ajustar los parámetros para cada una de
las líneas de forma independiente. Esto puede resultar de importancia, por ejemplo, en el caso
de parada de alguno de los reactores, para su posterior arranque.
Los motores de los soplantes se instalarán con ventilación forzada para poder trabajar
a bajas velocidades.
Se prevé la reducción del contenido en nitratos a la salida del reactor. Esto evita la
flotación de fangos en el decantador secundario debido a desnitrificaciones incontroladas en el
mismo. De este modo, se dota a la instalación de un nivel de fiabilidad muy elevado,
asegurando la calidad del agua tratada. Para el control de la desnitrificación, se ha considerado
la instalación de una bomba de recirculación interna del tipo axial.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 20
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.1.4.7. ELIMINACIÓN DE FÓSFORO POR VÍA QUÍMICA
Se dosificará cloruro férrico para la eliminación de fósforo por vía química.
Como instalaciones de dosificación de cloruro férrico, se necesitan un depósito para el
almacenamiento del reactivo de 10.000 l y 2 bombas dosificadoras (1+1) con un caudal
unitario de 25 l/h.
La dosificación se llevará a cabo en la tubería de recirculación de fangos al biológico, ya
que las condiciones de turbulencia que se consiguen en la misma durante todo el trayecto
garantizan una buena disolución y dispersión del reactivo.
Para evitar el retorno de fango por la línea de dosificación se instalarán cañas de
inyección en la impulsión de cada bomba, taradas a una presión de unos 10-11 bares, dado
que las bombas de dosificación dan 12 bares de presión en cada uno de los pulsos. Las tuberías
de dosificación serán de PVC DN 32.
3.1.4.8. DECANTACION SECUNDARIA.
El licor mezcla se transporta por gravedad, para cada línea, desde la arqueta de salida
aguas debajo de cada vertedero del biológico hasta los dos decantadores secundarios
mediante tuberías en acero inoxidable de DN-250.
Los mecanismos de barrido de fangos instalados en los decantadores secundarios
serán de rasquetas, y tendrán un diámetro útil unitario de 11 m. El calado en el vertedero es
de 3,50 m. Vendrán equipados de pasarela con piso de tramex galvanizado y barandilla
antiácida.
Los principales parámetros de funcionamiento son:
Año horizonte
Velocidad ascensional adoptada a Qp (m3/m2/h)
Velocidad ascensional adoptada a Qm (m3/m2/h)
Tiempo de retención adoptado a Qp (h)
Tiempo de retención adoptado a Qm (h)
Carga SS a Qp (kgSS/m2/h)
Carga SS a Qm (kgSS/m2/h)
Caudal sobre vertedero a Qp (m3/h/ml)
Caudal sobre vertedero a Qm (m3/h/ml)
0,84
0,38
4,33
9,53
3,38
1,54
2,32
2,11
La salida del agua decantada se realiza mediante un canal vertedero, que conduce a
una arqueta final.
La extracción de fangos se realiza mediante tuberías en inox. AISI-304, que arrancan
desde la poceta del decantador terminando en el pozo de bombeo de fangos de recirculación y
en exceso.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 21
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Uno de los problemas principales que puede presentar la explotación de los
clarificadores es la evacuación de flotantes. Para el barrido superficial, el puente vendrá
equipado de rasqueta superficial, que arrastra los flotantes retenidos por un deflector de
chapa que va montado sobre el vertedero triangular. La descarga de flotantes se realiza sobre
tolva. Se ha optado por instalar un sistema de bombeo de flotantes mediante bomba en
cámara seca situada junto a los decantadores que evacua los sobrenadantes directamente de
la tolva de flotantes, al paso del puente y de forma temporizada. De esta forma, la bomba
aspira directamente desde la tolva de recogida, impidiendo que ésta se atasque.
Estos flotantes se envían directamente al desnatador que se encuentra junto al
pretratamiento para ser posteriormente retirados de la planta en contenedores.
3.1.4.9. DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE
Para la desinfección se emplea hipoclorito sódico. Para proporcionar el tiempo de
contacto necesario se ha diseñado una cámara de contacto de 40,82 m3, permitiendo un
tiempo de contacto de 15,27 minutos a caudal punta.
Esta cámara dispone de compuerta para aislamiento y by-pass de la cámara.
En el canal de salida se dispone de medida de caudal de agua tratada mediante
medidor de nivel ultrasónico sobre vertedero de salida.
Como instalaciones de dosificación de hipoclorito, se necesitan un depósito para el
almacenamiento del reactivo de 3.000 l para una autonomía superior a 20,91 días a caudal
medio, y 2 bombas dosificadoras (1+1) con un caudal unitario de 27 l/h. Las tuberías de
dosificación serán de PVC DN 32.
3.1.5. LÍNEA DE FANGOS
Básicamente la línea de fangos proyectada consiste en:

Recirculación externa de fangos secundarios (2 líneas) mediante dos (1+1)
bombas sumergibles por línea.

Extracción de fangos en exceso a espesador (2 líneas) mediante dos (1+1)
bombas sumergibles por línea.

Espesador

Deshidratación de fangos

Acondicionamiento químico del fango.

Almacenamiento de fangos deshidratados
3.1.5.1. RECIRCULACIÓN DE FANGOS
Los fangos de salida desde la poceta de decantación son conducidos a un pozo de
fangos mediante la apertura de válvulas (1 por línea) de manguito elástico de DN-200.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 22
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Se ha diseñado para cada línea un pozo de recirculación independiente. Así se consigue
un control más versátil del cultivo biológico, pudiéndose controlar independientemente para
cada una de las líneas los parámetros de concentración en cubas (MLSS) y edad del fango. No
obstante, ambos pozos están comunicados mediante compuerta tajadera de forma que si se
desea pueden ser unidas ambas líneas actuando entonces como un único pozo de bombeo de
fango.
La recirculación externa de cada línea se realiza con 2(1+1) bombas sumergibles de 55
m /h de capacidad unitaria dotadas de variador de frecuencia. De esta manera se dispone de
una capacidad de recirculación externa del 301,71 % del caudal medio de agua bruta.
3
Adicionalmente se han instalado para la recirculación interna dos bombas (1 por línea)
de hélice cuya capacidad unitaria es mayor de 14,44 m3/h que es el caudal mínimo necesario
para garantizar una salida de Nitrógeno inferior al límite exigido. La instalación de las bombas
se realizará mediante bancada atornillada a la solera según planos. La devolución de fangos de
alto contenido en nitratos a la cámara anóxica se efectúa mediante una tubería de PVC de DN200, que discurre junto al muro dentro del reactor para minimizar las interferencias con el
flujo de agua.
Las tuberías de impulsión de las bombas de recirculación externa de fangos tienen dos
posibles punto de descarga, la cámara anóxica y la cámara anaerobia para dotar a la planta de
una mayor flexibilidad de operación. En estas conducciones se debe efectuar la medida de
caudal, mediante un caudalímetro electromagnético en cada línea, para proceder a una
regulación que permita descarga necesaria de recirculación optima para el funcionamiento del
proceso.
3.1.5.2. FANGOS EN EXCESO
En cada pozo de fangos, además de situarse las bombas de fangos recirculados se
sitúan dos (1+1) bombas de fangos en exceso por línea con un caudal unitario de 7,4 m3/h a
5,25 m.c.a.
Se han diseñado estas bombas para que funcione una de ellas y se mantenga la otra en
reserva, pudiendo evacuar el volumen diario en menos de ocho (8) horas de purga por cada
línea. Se instalará un caudalímetro común para ambas líneas que nos permite controlar el
funcionamiento de las bombas para extraer el volumen de fango especificado.
En el pozo de bombeo se instala un polipasto de elevación y un punto de agua a
presión para labores de manutención. Este polipasto se utilizará para labores de
mantenimiento de las bombas, guardándose en el almacén en condiciones normales, de esta
forma se evita el deterioro y puede ser utilizado también en el pozo de bombeo de agua bruta.
3.1.5.3. ESPESAMIENTO DE FANGOS POR GRAVEDAD
Los fangos en exceso, se envían a un espesador de fangos de 7 m de diámetro y 3,5 m
de calado recto.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 23
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Los parámetros básicos de funcionamiento son:
Carga de sólidos adoptada (kg/m2·día)
Carga hidráulica adoptada (m3/h/m2)
Caudal de alimentación máximo (m3/h)
Tiempo de retención adoptado (dias)
Producción diaria de lodo espesado (m3/día)
Volumen sobrenadante (m3/día)
Destino de sobrenadante
Año horizonte
17,73
0,19
7,40
3,62
22,73
79,56
Cabecera
El espesador consiste básicamente en una cuba cilíndrica de hormigón, dotada de un
equipo de espesamiento mecánico de accionamiento central dotado de un limitador de par.
Los fangos espesados se extraen desde la poceta del fondo del espesador por medio
de una tubería que conecta con la aspiración de las bombas de tornillo de alimentación a
deshidratación.
El cabezal de arrastre se encuentra suspendido en una pasarela diametral construida
en hormigón armado y que se apoya en los muros del propio espesador constituyendo la
misma una pasarela de acceso al motor de accionamiento del mecanismo espesador.
Los sobrenadantes obtenidos por rebose en el espesador se conducen al pozo de
gruesos en cabecera de la EDAR al haber cota suficiente para su descarga a gravedad.
El contenido de materia seca de los fangos espesados oscila entre 3 y 4 %.
3.1.5.4. DESHIDRATACIÓN DE FANGOS
Una vez espesados los fangos, se someten a un proceso de deshidratación,
reduciéndose su volumen y facilitándose su manejo.
La alimentación a deshidratación y acondicionamiento del fango espesado se efectuará
mediante una bomba de tornillo helicoidal de 7 m³/h. El caudal es variable mediante un
variador de frecuencia por cada una de las mismas.
Para la deshidratación se emplea una centrífuga en la cual se alcanza una sequedad de
estos fangos superior al 20 % con capacidad hidráulica para tratar 4,62 m³/h de fangos, y una
potencia total de consumo de 11 Kw.
El funcionamiento de equipo será en discontinuo, el fango líquido se introduce en el
interior de la cesta que gira alrededor de un eje. Los sólidos se acumulan en las paredes de la
cesta produciéndose la clasificación. Cuando se alcanza la capacidad de retención de sólidos en
la centrífuga, se reduce la velocidad de giro y se introduce un rascador para facilitar las labores
de extracción del fango acumulado.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 24
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
La centrífuga va a operar 5 días durante los cuales trabajará 7 horas. Dispondrá de los
controles que figuran a continuación:

Regulación de la velocidad diferencial entre tambor y tornillo

Lavado automático

Dispositivo de seguridad para roce excesivo entre tambor y tornillo

Limitador de par y dispositivo eléctrico para evitar deterioros en caso de
sobrecarga o bloqueo accidental.
3.1.5.5. ALMACENAMIENTO DE LOS FANGOS DESHIDRATADOS
La finalidad del almacenamiento de fangos es permitir la adecuación entre el ritmo de
producción de fango y el de evacuación para su disposición final. A la salida de la centrífuga,
los fangos se conducen al contenedor mediante una bomba de tornillo de caudal de 1 m³/h y 4
kW de consumo.
EI almacenamiento del fango desecado se realiza en un silo de 20 m³, volumen tal que
permite una capacidad mínima de almacenamiento correspondiente a la producción de cuatro
(4) días. El almacenamiento en silo en lugar de contenedor supone una ventaja de cara al
confinamiento y la no proliferación de insectos. La descarga del fango almacenado se lleva a
cabo mediante guillotina motorizada de accionamiento remoto.
La evacuación del fango se realiza mediante camiones a vertedero. La zona anexa al
silo de almacenamiento de fangos se ha diseñado con pendientes del 2-3 % para que pueda
realizarse el baldeo de limpieza, conduciéndose los escurridos a la red de drenajes y vaciados.
3.1.5.6. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE POLIELECTROLITO.
Para el acondicionamiento químico de los lodos se emplea polielectrolito catiónico
para favorecer la floculación del fango.
Este reactivo, suministrado en polvo, se prepara en un equipo compacto de
preparación y dosificación de polielectrolito de 1000 l de capacidad, con cámaras de
preparación, dilución y trasiego. Dos bombas dosificadoras (1 + 1R) de tornillo de 700 l/h
inyectarán la disolución en la tubería de la línea de fangos, de forma previa a su descarga a la
centrífuga, realizándose la mezcla con el fango que proviene del espesador.
3.1.6. REDES AUXILIARES DE PROCESO
3.1.6.1. VACIADO DE ELEMENTOS
Se efectuará el vaciado de los recintos a pozo de bombeo de vaciados, que elevará el
caudal a la cámara de reparto de cabecera de los reactores.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 25
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.1.6.2. DESODORIZACIÓN
Se ha dotado a las instalaciones de la EDAR de los equipamientos precisos para evitar,
en la medida de lo posible, afecciones, sobre todo, en cuestión de malos olores.
Para ello, tanto para la sala de pretratamiento como para la sala de deshidratación,
espesador y silo se va a instalar una red de captación ambiental y otra red de captaciones
localizadas de aire hacia los equipos de desodorización mediante carbón activo, dado que
existen elementos que pueden generar malos olores debido a la acumulación de residuos y
manipulación de fangos.
La red de desodorización será doble, una red de extracciones ambientales renueva el
aire ambiental del local , mientras que otra red, ésta de aspiraciones localizadas, aspira el aire
de puntos concretos que, bien por concentración de olores, o por encontrarse abiertos al
ambiente, pueden generar emisiones localizadas de olores y gases importantes. Cada equipo
de desodorización se compone de las mencionadas redes de captación, un exhaustor de
aspiración de aire y una torre de desodorización por contacto del aire con carbón activo.
Se instalarán asimismo, conductos de aspiración del espesador de fangos y del silo de
almacenamiento.
Para la desodorización de la sala de deshidratación y el espesador se dimensiona una
torre de desodorización con una capacidad de tratar 1500 Nm³/h y para la sala de
pretratamiento de 5600m3/h.
Se dispondrán una serie de conducciones de polipropileno con rejillas de toma y bocas
directas de aspiración, a todo lo largo del edificio, que van recogiendo el aire a desodorizar y lo
conducen a la torre de carbón activo. Como queda dicho, con este tratamiento se expelerá al
exterior del edificio un aire con las suficientes garantías para evitar molestias en cuanto a los
malos olores.
3.1.6.3. AGUA POTABLE Y AGUA DE SERVICIOS.
Se derivará una toma de agua de la red existente mediante tubería de PEAD 63 hasta el
cuadro general de acometida en la entrada de la EDAR, desde donde se dará servicio a los
edificios y a los puntos de la planta que requieran baldeos, limpieza o mantenimiento en
general de las instalaciones.
La red de agua de servicios está dotada de un grupo de presión con una capacidad
máxima de 10 m3/h a 40 m.c.a. La instalación de agua industrial se protegerá con un filtro de
tipo anillas para la protección del grupo de presión.
3.1.6.4. RED DE AIRE DE SERVICIOS
Se hace necesaria la instalación de un compresor de aire que suministre una línea de
maniobra neumática para el accionamiento de las válvulas de manguito elástico de fangos
secundarios. Se instalará un compresor de 1,5 kW de potencia.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 26
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.2. EQUIPOS ELÉCTRICOS
En el anejo de cálculos electrotécnicos se describen y justifican en detalle las
instalaciones proyectadas. A continuación se describirán de forma general dichas instalaciones.
3.2.1. CONEXIÓN A LA RED
La energía eléctrica necesaria para el funcionamiento de las instalaciones proyectadas
será en baja tensión y procederá desde centro de transformación que se dispondrá a tal
efecto.
Desde el centro se distribuirá de la red de baja tensión que dará servicio a los equipos
electromecánicos de la EDAR y las redes de fuerza, alumbrado y otros servicios de los que
estará dotada la estación.
Las características fundamentales de la energía eléctrica son:

Tensión entre fase : 400 V

Tensión entre fase-neutro: 230 V

Frecuencia: 50 Hz

Nº de conductores: 3 F + N
3.2.2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Como ya se ha indicado anteriormente se empleará el centro de transformación
interior instalado en edificio prefabricado, que contará con potencia suficiente para los
equipos de la EDAR con los siguientes elementos:

Acometida de línea enterrada desde línea aérea.

Centro prefabricado de hormigón PF-203/24 kV/2T ó similar

Celda de acometida/remonte CGM-24kV ó similar

Celda protección con ruptofusible

Celda de medida en A.T. de 24 kV

Cuadro de B.T. 4 salidas 400 A

3 fusibles APR de 40 A

1 equipo tarificador

3 trafos de intensidad y 3 trafos de tensión de 24 kV.

Transformador de 250 KVA
3.2.3. DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN
3.2.3.1. CUADROS, CABLES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.
Se han previsto los siguientes armarios eléctricos:
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 27
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
CENTRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN, que protege y distribuye la alimentación al resto
de cuadros eléctricos. La protección se efectúa mediante
CCM DE PRETRATAMIENTO.
CCM DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO.
CCM DE DESHIDRATACIÓN.
CCM DE INSTRUMENTACIÓN Y MANIOBRA DE TODA LA EDAR.
CCM DE ALUMBRADO, FUERZA Y SERVICIOS.
Los cuadros van puestos a tierra desde el circuito principal por medio de conductores
de cobre desnudo de 50 mm².
Las características principales del armario son: tensión nominal de aislamiento en el
circuito principal 1.000 V en el circuito auxiliar 400 V alterna, intensidad de cortocircuito en
construcción estándar 35 kA eficaces.
Estará formado por una serie de armarios de 2000 x 1000 x 400 construidos en chapa
de 2 mm de espesor, y grado de protección IP-56. Irán colocados sobre bancadas de 300 mm.
La fijación de los embarrados tanto horizontales como verticales, está prevista en
ejecución normal para una intensidad de cortocircuito de 35 kA.
La entrada al cuadro está formada, en su panel correspondiente, de un interruptor
automático magnetotérmico.
A partir del embarrado general se acomete a los distintos motores y elementos con la
protección y mando adecuado de cada uno de ellos, consistente en:

Disyuntor o interruptor magnetotérmico con protección térmica y magnética

Interruptor diferencial 30 o 300 mA independientes por motor.

Contacto tripolar, arrancador estático, variador de frecuencia.
La sección mínima empleada para fuerza en los receptores ha sido 2'5 mm² (6 mm2
enterrados) y para los elementos auxiliares tales como pulsadores de campo, finales de
carrera, limitadores de par, etc. ha sido 1'5 mm².
Todos los conductores serán del tipo RVK 0,6/1 kV para instalación exterior y H07V-K
450/750V para interior.
Desde los armarios hasta los elementos receptores los cables discurrirán por bandeja de
acero inoxidable tipo rejiband, o conductos de PVC en interiores. En el exterior, por conductos
enterrados de PE o bandejas de rejillas inox o tubos de acero aéreos. En todos los conductores se
ha tenido en cuenta que la caída de tensión sea inferior a 6.5% (4.5% en alumbrado) desde el
origen de la instalación, según el nuevo REBT.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 28
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.2.3.2. PUESTA A TIERRA
La red general estará formada por conductor de cobre desnudo de 50 mm2 enterrado
en zanja y conectado a la armadura del edificio, así como picas de acero-cobre de 2 m de
longitud, conectadas al conductor anterior y distribuidas alrededor del edificio. Todos los
equipos y elementos metálicos estarán conectados a esta red.
3.2.3.3. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR
Para el alumbrado interior del edificio de control, se instalarán luminarias de forma
que como mínimo exista una iluminación de 500 lux en la zona industrial y 500 lux en la zona
de control.
Se ha previsto alumbrado de emergencia para la sala de control. Dicha iluminación se
concentrará exclusivamente en la puerta de acceso a cada sala. El sistema de alumbrado de
emergencia es autónomo y cumple con las prescripciones establecidas en las normas UNE
20062 y 20392 y REBT.
Sus características son difusor de vidrio, acumulador estanco de níquel cadmio con
cargador que asegura la recarga de los acumuladores en menos de 24 h., con nivel medio de 5
lux para todos los pasos a iluminar en emergencia.
3.3. INSTRUMENTACIÓN
3.3.1. INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y DIAGRAMA DEL MISMO
Las instalaciones son dotadas con todos los equipos necesarios para su
funcionamiento, más un control primario adecuado a un nivel básico que la seguridad y el
funcionamiento de todo el sistema. Sin embargo, este proyecto no se centra en las posibles
necesidades de automatización del sistema, que darían un segundo nivel de control.
Las instalaciones se han proyectado con el siguiente nivel de control:

Un
nivel que constará de los automatismos de seguridad
básicos y de funcionamiento manual.
Este nivel garantizará la seguridad de los equipos, su marcha y buen funcionamiento.
Esto lo proporcionarán los elementos de medida, captación, actuación y protección situados
en el CCM de control. Estos automatismos se resuelven con elementos eléctricos clásicos:
relés, contactores, diferenciales, magnetotérmicos, selectores, etc.
3.3.2. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA.
3.3.2.1. CONFIGURACIÓN
La instalación de control prevista contempla la instalación de los siguientes
elementos:

Equipos de medida y control.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 29
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.3.2.2. EQUIPOS DE MEDIDA Y CONTROL
La instrumentación y equipos de control de la línea de tratamiento prevista es la
siguiente:

Variador de frecuencia en bombas de agua bruta (4 kW)

Variador de frecuencia en soplantes de biológico (18,5 kW).

Variadores de frecuencia en bombas recirculación fangos biológicos (3kW).

Variadores de frecuencia en bombas recirculación fangos biológicos (3kW).

Variadores de frecuencia en bombas de fango a centrífuga (2,2 kW).

Variadores de frecuencia en bombas de polielectrolito (0’37kW).

Variador de frecuencia en centrífuga (11 kW).

Variador de frecuencia en bombas de fango deshidratado (4 kW).

Medidor de caudal electromagnético de agua pretratada, con indicador y
totalizador (1 ud. DN 200)

Medidores de caudal electromagnéticos de recirculación de fangos a reactor,
con indicador y totalizador (2 ud. DN 100)

Medidor de caudal electromagnético de fangos a espesador, con indicador y
totalizador (1 ud. DN 65)

Medidor de caudal electromagnético de fangos a deshidratación, con indicador
y totalizador (1 ud. DN 65)

Medidor de caudal por nivel ultrasónico en arqueta de salida (1 ud).

Indicadores de presión en las impulsiones desde el pozo de fangos (8 ud.)

Medidor de nivel ultrasónico para el pozo de bombeo de agua bruta (1 ud.)

Medidor de nivel laser en tolva de recogida de fangos de centrífuga

Medidor de nivel de fangos en silo.

Interruptores de nivel tipo boyas para el pozo de bombeo de agua bruta,
canales dedesbaste; recinto de cloración, pozos de fangos y pozo de vaciados
(13 ud.)

Indicadores de nivel para los depósitos de reactivos tipo hidroneumático (2 ud.)
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 30
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.4. URBANIZACIÓN Y EDIFICACIÓN
3.4.1. EDIFICIOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS
Se incluyen las siguientes edificaciones:

Edificio de control y deshidratación

Edificio de pretratamiento.
3.4.1.1. EDIFICIO DE CONTROL Y DESHIDRATACIÓN
Las dimensiones en planta de este edificio son de 9,40 x 20,00 m, con una altura libre
interior de 3,0 m.
La estructura será de hormigón armado de una planta, cimentada sobre zapatas
aisladas atadas mediante vigas o riostras en las dos direcciones principales.
Dichos zunchos se encuentran dispuestos en todo el perímetro y entre pilares internos,
y están arriostrados según dos direcciones perpendiculares, debiendo cimentarse sobre un
suelo con una presión admisible mínima de 2 kg/cm2, que se obtendrá previsiblemente sin
dificultad al realizar el terraplenado general que requiere la obra.
El forjado es unidireccional formado por viguetas y bovedillas, de 25 cm de canto, con
5 cm de capa de compresión. Las vigas son planas del mismo canto que el forjado. La solera del
edificio estará constituida por una base de encachado de piedra, y por una capa de hormigón
armado de 20 cm de espesor.
La cubierta a cuatro aguas, formara su pendiente a partir de tabiques palomeros sobre
los que apoyaran los ramillones en los que se dispondrá la pertinente impermeabilización.
Finalmente se terminará con teja.
Se dispondrán las siguientes solerías:

Taller/almacén/zona de deshidratación: mortero de cemento ruleteado de
espesor mínimo de 3 cm y acabado con pintura antideslizante a base de polvo
de cuarzo.

Laboratorio y aseos: grés de 1ª calidad con rodapiés del mismo material.

Resto de dependencias y zonas comunes: terrazo de 1ª calidad de 40 x 40 cm
pulido y abrillantado, con rodapiés y zanquines del mismo material.
En cuanto a los revestimientos de las zonas interiores se distinguirá según sea el tipo
de dependencia:
Laboratorio y aseos: alicatado con azulejo blanco de 15 x 15 cm.
Taller/almacén: enfoscado maestreado y pintura plástica lisa.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 31
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
Zona de secado: azulejo hasta una altura de 2 m, a partir de la cual se enfoscará y
pintará con pintura plástica lisa.
El cerramiento será de bloques de termoarcilla de 29 cm de espesor, enfoscado y
fratasado en ambas caras, con enlucido de yeso en interior y pintado con pintura tipo
hidrófuga incolora en exteriores y al temple en interiores.
Para el dimensionamiento de las edificaciones se ha considerado zona sísmica según la
norma NCSE-02 y hormigón HA-30 en cimentaciones, HA-25 en estructuras, y acero B 500 S
tanto en estructura como en cimentaciones.
3.4.1.2. EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO
El edificio de pretratamiento estará constituido por una estructura metálica a base de
perfiles de acero laminado en caliente S275JR en pórticos, y acero conformado en frío S235JR
B en correas.
Las dimensiones en planta son de 11,35 x 28,95 m, con pórticos a un agua que darán
lugar a una altura libre mínima de 6,50 m. La parte alta de la cubierta se construirá sobre los
canales de desbaste y desarenado para proporcionar mayor altura libre sobre los equipos que
van instalados en ellos.
Las correas, así como los dinteles serán de perfiles IPE 300, mientras que los pilares
serán HEB-200, todos ellos debidamente tratados para resistir al ambiente corrosivo que se
pueda dar en el pretratamiento. Los pilares serán recibidos por placas metálicas ancladas a la
cimentación de dimensiones y características según los cuadros reflejaos en los planos
correspondientes.
La cubierta será de panel sándwich y el cerramiento a base de placas de de hormigón.
El cerramiento interior de la nave, que independizará la sala de soplantes de la de
pretratamiento se ejecutará mediante bloques de hormigón recibidos con mortero de
cemento.
La solera del edificio estará constituida por una base de encachado de piedra, y por
una capa de hormigón armado de 20 cm de espesor.
La solería se resuelve a base de mortero de cemento ruleteado de espesor mínimo de
3 cm y acabado con pintura antideslizante a base de polvo de cuarzo.
La cimentación se resuelve mediante zapatas de hormigón armado HA-30/P/20/IIa,
acero B-500-S, arriostradas perimetralmente con vigas de atado. Debido a las diferencias de
cota entre los dos extremos de este edificio, se resuelve la cimentación arrancando todos los
pilares a la misma cota, considerándola en su punto más bajo.
A la hora de ejecutar la elevación de la estructura de cimentación hasta la cota de
solera interior, la cual viene dada por la cota más elevada, se pretende dar una continuidad
vertical a las vigas de atado de las zapatas mediante la ejecución de un muro de bloques de
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 32
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
hormigón relleno de hormigón armado, que soporta las cargas del material de relleno para
proporcionar la cota de solera en el interior del edificio.
Los detalles de este tipo de ejecución pueden verse en el “Documento: Planos”.
3.4.2. VIALES INTERNOS
Los viales proyectados permiten la circulación de vehículos con acceso a todos los
puntos. Tienen un ancho de 4 y están ejecutados según la Instrucción de Carreteras 6.1 y 2 I.C.
Están compuestos por 25 cm de zahorra artificial y 5 cm de aglomerado S12.
Se han previsto aceras perimetrales alrededor de los edificios de 1’20 m de anchura,
formadas por solado de baldosa hidráulica sobre solera de hormigón de 10 cm. Todos los
acerados y calzadas van encintadas con bordillos prefabricados de hormigón.
Todos los recintos que no lleven acerados se rodearán con paseo peatonal de gravilla
de 1,2 m de anchura.
3.4.3. CERRAMIENTO PERIMETRAL Y ACCESO
Se ha proyectado un cerramiento perimetral de la parcela, consistente en:
En la fachada principal, junto a la puerta de acceso, muro de fábrica de 0,8 m de altura
con remate superior, marco de acero galvanizado con enrejado interior de altura 2 m.
En el resto de la parcela se cerrará el perímetro con una malla galvanizada de simple
torsión de 2,8 m de altura con postes metálicos y tensores.
Todo el conjunto del cerramiento irá cimentado mediante zapata corrida de hormigón
de 40 cm de ancho, sobresaliendo 15 cm del terreno.
La entrada de acceso a vehículos estará formada por dos columnas de fábrica y puerta
metálica abatible de dos hojas, con un ancho total de 6m. Además se instalará una puerta
peatonal junto a la misma, también entre columnas de similares características, de 1,5 m de
ancho.
3.5. CONEXIÓN A SISTEMAS GENERALES
3.5.1. ENTRADA DE AGUA BRUTA
La entrada de agua bruta a la EDAR se realiza desde un colector que será de PVC de DN
400 y llegará desde un último pozo de registro justo antes de su desagüe en el pozo de
gruesos.
3.5.2. EVACUACIÓN DE AGUA TRATADA
La evacuación del efluente tratado se efectúa mediante tubería de PVC de 400 mm al
cauce cercano a la parcela de la EDAR, con una longitud de 22,45 m desde la salida del
laberinto de cloración.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 33
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
3.5.3. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
La toma de agua se derivará de la red existente local. Esta acometida a la EDAR se
realizará de acuerdo con la normativa de la empresa suministradora de agua potable y se
instalará una caja de acometida donde se instalará la llave de paso y el correspondiente
contador.
3.5.4. ACOMETIDA ELÉCTRICA
El punto de conexión será el facilitado por la compañía eléctrica y será un paso de
tendido aéreo a subterráneo, para su posterior llegada al centro de transformación, donde
comienza ya, la acometida eléctrica referida a este proyecto.
En la entrada a la parcela se dispondrá de este centro de transformación interior en
edificio prefabricado tal como se ha descrito en apartados anteriores y justificado en el anejo
de cálculos eléctricos.
3.5.5. TELEFONÍA
No se considera necesario dotar a la planta de línea telefónica.
4. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
El plazo total de ejecución de las obras de construcción de la EDAR será de DOCE (12)
MESES. El plazo total del periodo de puesta a punto y pruebas de funcionamiento será de SEIS
(6) MESES.
5. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS
Los precios serán los establecidos en el Anejo de Justificación de Precios, y se han
tenido en cuenta a la hora de establecer todas las operaciones auxiliares y/o complementarias
que fueren necesarias para su ejecución, todo ello según dictan las normas de buena
construcción.
6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD
En el Anejo_XI. Estudio de Seguridad y Salud, se encuentran recogidos todos los
aspectos de Seguridad y Salud que deberán tenerse en cuenta en la fase constructiva.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 34
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
7. RESUMEN DE PRESUPUESTOS
2.- EDAR
Presupuesto de Ejecución Material:
2.013.468,53 euros
13% Gastos Generales:
261.701,51 euros
6% Beneficio Industrial:
120.785,31 euros
Suma:
382.486,83 euros
21% IVA:
503.070,83 euros
Presupuesto de Ejecución por Contrata:
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
2.898.646,22 euros
Página 35
PFC. IMPLANTACIÓN DE UNA PLANTA DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
IGNACIO CALVO RUBIALES
8. DOCUMENTACIÓN INTEGRANTE DEL PROYECTO
El presente Proyecto contiene los siguientes documentos:
- MEMORIA Y ANEJOS:
ANEJO Nº I: DISEÑO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO.
ANEJO Nº II: DISEÑO HIDRAÚLICO.
ANEJO Nº III: CÁLCULOS MECÁNICOS DE LAS CONDUCCIONES.
ANEJO Nº IV: CÁLCULOS ESTRUCTURALES.
ANEJO Nº V: CÁLCULOS ELECTROTÉCNICOS.
ANEJO Nº VI: PLAN DE OBRAS.
ANEJO Nº VII: JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS.
ANEJO Nº VIII: SEGURIDAD Y SALUD.
-PLANOS.
-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS.
-PRESUPUESTOS.
MEDICIONES
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL
PRESUPUESTO GENERAL
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DEL DISEÑO
Página 36