Informe Final Diciembre_2011

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INFORME FINAL
Diagnóstico de flotadores utilizados en la
industria acuícola y propuesta de
requerimientos para dar cumplimiento al RAMA
SUBPESCA / Diciembre 2011
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INFORME FINAL
Diagnóstico de flotadores utilizados en la
industria acuícola y propuesta de
requerimientos para dar cumplimiento al RAMA
SUBPESCA / Diciembre 2011
REQUIRENTE
SUBSECRETARÍA DE PESCA
Subsecretario de Pesca:
Pablo Galilea Carrillo
EJECUTOR
INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO, IFOP
Jefe División Investigación en Acuicultura
Leonardo Guzmán Méndez
Director Ejecutivo
Jorge Antonio Toro Da'Ponte
JEFE DE PROYECTO
Heraldo Contreras Cifuentes
AUTORES
Heraldo Contreras Cifuentes
Marina Oyarzún Vera
Luis Figueroa Fabrega
COLABORADORES
María Angélica Alarcón Delgado
Alejandra Montaner Velásquez
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
RESUMEN EJECUTIVO
El Reglamento Ambiental para la Acuicultura (RAMA) promulgado el 14 de diciembre de 2001
establece entre otros puntos, disposiciones generales que debe cumplir todo centro de cultivo. En
este sentido, el Artículo 4 letra g) estipula la utilización de elementos de flotación compuestos con
materiales que impidan su disgregación. Esto como parte fundamental para implementar medidas de
prevención y mitigación ambiental.
Los análisis bibliográficos y de terreno mostraron que los flotadores de poliestireno expandido (tipo
plumavit o aislapol) son utilizados en gran medida por los centros de cultivo con sistema de
producción extensivos, principalmente la industria mitilicultora, utilizándose diferentes tipos de
revestimientos con el objetivo de aumentar y/o mantener la impermeabilidad y disminuir su
disgregación. Por ejemplo, un sistema generalizado es recubrir los flotadores con “malla rachel”, lona
o con redes de la actividad salmonicultora en desuso. En la práctica, este sistema tiene poca
duración (del orden de dos años), tanto por la disgregación del poliestireno como de los materiales
del recubrimiento y su posterior disposición en el entorno de los centros.
El poliestireno expandido es un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible, un polímero del estireno que contiene un agente
expansor llamado pentano, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. Por otro
lado, un número importante de cultivadores, utilizan boyas de polietileno o metálicas como sistema
de flotación, las que no presentan disgregación de la estructura que la conforman, pero en ocasiones
se sueltan de los fondeos y flotan a la deriva con riesgo de dispersar organismos de un lugar a otro.
Se realizaron encuestas tendientes a caracterizar la utilización de distintos sistemas de flotación en
las regiones donde se registra el mayor número de centros de cultivo. La elección de estas áreas se
realizó a base de la información aportada por SUBPESCA. En consecuencia se encuestaron a
productores de ostiones en las regiones de Atacama y Coquimbo, salmones, mitílidos, ostiones y
ostras en la región de Los Lagos. El tamaño de muestra se estimó asegurando un error entre 5-10 %
y una confiabilidad del 95%.
Se realizaron experimentos con flotadores de poliestireno expandible con distintos tipos de
revestimiento. Asimismo se revisaron los distintos tipos de flotadores en función de su
sustentabilidad ambiental. A base del análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir
que para lograr la obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser
idealmente de polietileno lineal, que son aquellos rellenos con aire comprimido.
Los resultados de las encuestas muestran que los flotadores de mayor utilización son los
confeccionados con poliestireno expandido (con y sin recubrimiento) y las boyas de polietileno. Los
niveles de producción de cada centro son el aspecto más relevante en relación al número y
superficie útil de las estructuras flotantes (long-lines + estructuras de apoyo). Las empresas de
mayor envergadura (grandes o medianas) utilizan principalmente flotación de polietileno (boyas),
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mientras que las empresas más pequeñas utilizan principalmente flotadores de poliestireno
expandido con y sin revestimiento. El sector que mostró un mayor uso de flotadores de poliestireno
expandible fue la industria mitilicultora. En este sentido en empresas más pequeñas el uso de estos
flotadores alcanza a más del 75%.
En función de los resultados de las encuestas, de la revisión bibliográfica y de los experimentos
realizados, se estimaron los costos asociados para el cambio a sistemas ambientalmente
sustentables. Para esto se fijaron unidades estándares de cultivo para cada uno de los recursos
analizados (i.e. salmones, mitílidos, ostiones, ostras, abalones y macroalgas). En este sentido
mientras mayor es la producción, mayor es el costo de la unidad productiva influenciado
directamente por el sistema de flotación. Para sistemas ambientalmente sustentables, entre un 30 y
un 70% de los costos corresponden a los ítems flotadores. Se puede concluir que para lograr la
obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser idealmente de
polietileno lineal rellenos con aire comprimido, con un espesor mayor a 4 mm y homogeneidad en el
grosor de sus paredes.
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ÍNDICE GENERAL
Página
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................................
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ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................
iii
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................
iv
ÍNDICE DE TABLAS ...........................................................................................................
vi
1.
ANTECEDENTES .......................................................................................................
1
2.
OBJETIVOS ................................................................................................................
2.1 Objetivo general ....................................................................................................
2.2 Objetivos específicos .............................................................................................
3
3
3
3.
METODOLOGÍA .........................................................................................................
4
4.
RESULTADOS ............................................................................................................
9
5.
DISCUSIÓN.................................................................................................................
36
6.
CONCLUSIONES ........................................................................................................
42
7.
BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................
45
FIGURAS
TABLAS
ANEXOS
Anexo 1.
Encuesta Productores y Proveedores
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.
Esquema de un sistema de fondeo compuesto de una línea de anclaje y su respectiva
estructura de concreto (muerto).
Figura 2.
Estructuras de apoyo (bodegas flotantes) en un centro de cultivo de salmones.
Figura 3.
Balsas jaulas suspendidas y fondeadas en la concesión.
Figura 4.
Sistemas de crecimiento para ostiones: linternas, “pearlnet” y loop cord.
Figura 5.
Esquema de un longline subsuperficial, con su sistema de anclaje.
Figura 6.
Plataforma flotante para manejos en la industria ostionera.
Figura 7.
Líneas de cultivo de diferentes longitudes, simples y dobles de 100, 200 y 300 m de
largo.
Figura 8.
Cultivo de mitílidos suspendidos por medio de long line.
Figura 9.
Cultivo de mitílidos y estructura de apoyo (Plataforma flotante) para los manejos propios
del plantel.
Figura 10. Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en “long-lines”, “pearlnet”, linterna
y cuelgas de crecimiento en valvas (de izquierda a derecha).
Figura 11. Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en la zona intermareal: Camillas y
poches (de izquierda a derecha).
Figura 12. Cultivo de abalón en estanques exteriores: Zona norte del país.
Figura 13. Cultivo de abalón. Ejemplares dispuestos en la columna de agua sobre bandejas o
bidones en long lines sostenidos por flotadores de plumavit, boyas esféricas y
ovaladas.
Figura 14. Cultivo indirecto de pelillo.
Figura 15. Cultivo directo de pelillo a). Utilización de buzo para enterrar los talos. b). Utilización de
horquilla para enterrar los talos de gracilaria.
Figura 16. Cultivo suspendido de pelillo.
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Figura 17. Balsas jaulas de polietileno circulares.
Figura 18. Boyas de polietileno rellenas con poliestireno expandido y con aire.
Figura 19. Flotadores de poliestireno expandido revestidos con red, bidim brea., con red, con
sacos y tela de carpa.
Figura.20. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas. b) comparación de la
utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas de polietileno. PE=
poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 21. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas con concesiones menores a
6 Ha . b) comparación de la utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas
de polietileno . PE= poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 22. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas con concesiones mayores a
6 Ha. b) comparación de la utilización de flotadores de Poliestireno expandido vs boyas
de polietileno . PE= poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 23. Valores porcentuales de la satisfacción mencionada por los encuestados en relación a los
distintos tipos de flotadores.
Figura 24. Empresas fabricadoras de flotadores en la X Región. Isla de Chiloé.
Figura 25. Revestimientos de flotadores de plumavit con a) Permaskin y b) Elastocast. Tomadas
de Oyarzún 2009.
Figura 26. Ubicación de flotadores con distintos tipos de revestimientos sometidos al impacto de
corrientes en un río de la Isla de Chiloé.
Figura 27. Comparación en el tiempo del efecto del ambiente sobre 5 flotadores con distintos tipos
de revestimientos.
Figura 28. Frecuencia de superficie ocupada (concesión) de los centros encuestados y el total de
centros según listado de SUBPESCA.
Figura 29. Número de Long lines por centro con menos de 6 Ha de concesión.
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.
Categorización unidades productivas por grupo de recurso cultivado. En azul unidades
productivas seleccionadas De acuerdo al puntaje total
Tabla 2.
Número total de centros por Región. La representación porcentual de cada uno se
presenta en paréntesis.
Tabla 3.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de macroalgas
(Pelillo y Huiro) en las regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual
de cada uno se presenta en paréntesis.
Tabla 4.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Ostiones en
las regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se
presenta en paréntesis.
Tabla 5.
Listado de empresas de cultivos suspendidos de macroalgas (fuente: www.seia.cl).
Tabla 6.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación de empresas productoras de macroalgas
en sistemas suspendidos (fuente: www.seia.cl).
Tabla 7.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Mitílidos en
la Región de los Lagos. La representación porcentual de cada uno se presenta en
paréntesis.
Tabla 8.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Salmónidos
en la Región de los Lagos. Entre paréntesis la representación porcentual (%) de cada
uno.
Tabla 9.
Situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos cultivados
comercialmente. Grado de uso: XXX= Muy Usado, XX= medianamente usado, X= poco
usado.
Tabla 10. Identificación de las Empresas productoras de salmónidos de la Región de los Lagos en
las cuales se realizaron encuestas.
Tabla 11.
Aspectos generales de las Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la
Región de los Lagos. PE=Poliestireno expandido; A=Cabo de perlón que une la balsa
jaula a la boya de fondeo; B=Cabo de perlón que une la boya de fondeo con el muerto;
C=Muerto; A=Cabo de Polipropileno; B*=Cadena; s/i=Sin Información.
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Tabla 12.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación en Empresas productoras de
salmónidos encuestadas en la Región De los Lagos. PE=Poliestireno expandido; s/i sin
información.
Tabla 13.
Preferencias manifestadas por las empresas productoras de salmónidos en la Región
de los Lagos. PE=Poliestireno expandido; s/i=Sin Información.
Tabla 14.
Información sobre la reparación y desechos de los sistemas de flotación utilizados por la
empresa salmonicultoras encuestadas. s/i=Sin Información.
Tabla 15.
Empresas encuestadas en las regiones de Atacama y Coquimbo. Se presentan datos
de contacto, producción y número de centros según información de SUBPESCA.. s/i sin
información.
Tabla 16.
Aspectos generales de las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de
Atacama y Coquimbo.
Tabla 17.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación usados por las empresas productoras de
ostiones encuestadas regiones de Atacama y Coquimbo.
Tabla 18.
Empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
Tabla 19.
Sistemas de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas
en la Región de los Lagos.
Tabla 20.
Aspectos técnicos de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos
encuestadas en la Región de los Lagos.
Tabla 21.
Empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de Los Lagos.
Tabla 22.
Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de ostras encuestadas en la
Región de los Lagos.
Tabla 23.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras
de ostras.
Tabla 24.
Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo,
bodegas flotantes etc.) utilizados por las empresas productoras de ostras.
Tabla 25.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de ostras entrevistados en la
Región de los Lagos.
Tabla 26.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de ostras.
Tabla 27.
Empresas productoras de abalones entrevistados en la Región de los Lagos.
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Tabla 28.
Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de abalones encuestadas en
la Región de los Lagos.
Tabla 29.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras
de abalones.
Tabla 30.
Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo,
bodegas flotantes etc.) utilizados por las empresas productoras de ostras.
Tabla 31.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de abalones entrevistados en
la Región de los Lagos.
Tabla 32.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de abalones.
Tabla 33.
Empresas productoras de sistemas de flotación. Se presentan además los detalles
técnicos de los sistemas de flotación más usados por la acuicultura.
Tabla 34.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) en distintos sistema hipotéticos
de cultivos.
Tabla 35.
Análisis comparativo de la evaluación del Empuje y Empuje Total en distintos sistema
hipotéticos de cultivos.
Tabla 36.
Análisis del % de pérdida de volumen de un set de flotadores de poliestireno expandido
sin revestimiento con una antigüedad mayor a 5 años.
Tabla 37.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
ostiones. Los costos son sin IVA.
Tabla 38.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
mitílidos. Los costos son sin IVA.
Tabla 39.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
salmónidos. Los costos son sin IVA.
Tabla 40.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostras.
Los costos son sin IVA.
Tabla 41.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
abalones. Los costos son sin IVA.
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Tabla 42.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
macroalgas. Los costos son sin IVA.
Tabla 43.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) con distintos tipos de boyas.
Los costos son estimativos por unidad.
Tabla 44.
Análisis comparativo de la evaluación del Volumen, Empuje, nº de flotadores, Empuje
Total, Toneladas de soporte y costos totales para los distintos tipos de boyas, tomando
como referencia un sistema de cultivo de mitílidos.
Tabla 45.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de mitílidos, en empresas menorea
a 6 Ha (pequeña empresa) mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en
pesos Chilenos.
Tabla 46.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de ostras, abalones y macroalgas
en empresas menores a 6 Ha (pequeña empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa).
Los valores están en pesos Chilenos.
Tabla 47.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más
ampliamente utilizados por las industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver
texto para más detalle).
Tabla 48.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más
ampliamente utilizados por la industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver
texto para más detalle).
Tabla 49.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria ostionera,
abalonera, ostrícola y mitilícola.
Tabla 50.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria salmonera.
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1.
ANTECEDENTES
Frecuentemente la acuicultura es considerada como alternativa para incrementar la oferta de
productos del mar. Esto debido a la presión que ejerce la sobrepesca en las pesquerías existentes
(Buschmann & Fortt 2005, Naylor et al., 2000). En Chile la acuicultura se ha posicionado como uno
de los pilares fundamentales de la economía nacional, llegando a ser considerada como uno de los
promotores del sostenido y exitoso crecimiento exportador del país (Salgado 2005). Esto ha
permitido condiciones inmejorables para el desarrollo productivo de las actividades de acuicultura, y
ha favorecido la integración y desarrollo económico-social de localidades geográficamente apartadas
del centro del país. Sin embargo en relación a los efectos negativos, se ha estimado que los
perjuicios ambientales producidos por la acuicultura podrían alcanzar valores superiores al 30% del
producto interno bruto (PIB) de la actividad pesquera nacional (Buschmann & Pizarro 2001). Por lo
que esta actividad enfrenta desafíos sectoriales complejos, relacionados principalmente con la
sustentabilidad en el largo plazo.
En Chile la actividad acuicultora se ha centrado en 15 especies, siendo las principales, tanto en
niveles de producción como en el número de centros, los salmónidos y mitílidos. Durante el año
2007, el Servicio Nacional de Pesca, registró cosechas comerciales de 19 especies, de las cuales
los salmónidos (salmón del Atlántico, salmón del Pacífico y trucha arcoiris), lideran tanto en
producción como en el desarrollo de tecnología, seguidos, en orden decreciente, por mitílidos,
ostiones y el abalón.
Durante el periodo comprendido entre 2003 y 2008, la cosecha total de peces provenientes de la
acuicultura aumentó de 488 mil ton a 630 mil ton, lo que significó un aumento del 29%
(SERNAPESCA, 2008). Durante este período la producción de moluscos aumentó un 171%,
alcanzando las 212 mil toneladas. Esto, se explica principalmente por el crecimiento experimentado
por la mitilicultura. El cultivo de moluscos, se centra principalmente en el cultivo de choritos
localizado en la región de Los Lagos, el cual durante el año 2008 representó el 88% del total
nacional de moluscos cosechados. Por su parte, el ostión del norte es el segundo molusco de
importancia nacional en términos de volumen producido. Este recurso es cultivado en el norte de
Chile, desde Tarapacá hasta Coquimbo y su aporte durante 2008 alcanzó las 21 mil t, representando
el 10% del total de moluscos cosechados. Otros recursos como cholga, choro, abalón verde, abalón
rojo, ostra chilena y ostra del Pacífico representan menos del 2% de la producción de moluscos
(Sernapesca, 2008).
En general, esta actividad se ha basado en la repetición de sistemas de cultivos exitosos para una
especie, con leves modificaciones para nuevas especies, siendo una característica común al cultivo
de estos organismos la reclusión o adherencia en estructuras con sistemas de flotación que permite
su mantención a una profundidad adecuada al desarrollo de las distintas especies. Es común a
todas las unidades de cultivos, el uso de sistemas de flotación para las estructuras utilizadas. Éstos
presentan gran variedad, tanto en su forma como en el material en que están confeccionados.
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El Reglamento Ambiental para la Acuicultura (RAMA) promulgado el 14 de diciembre de 2001
establece entre otros puntos, disposiciones generales que debe cumplir todo centro de cultivo. En
este sentido, el Artículo 4 letra g) estipula la utilización de elementos de flotación compuestos con
materiales que impidan su disgregación. Esto como parte fundamental para la implementación en
todo centro de medidas de prevención y mitigación ambiental.
En este sentido, los flotadores de poliestireno expandido (tipo plumavit o aislapol) son utilizados en
gran medida por los centros de cultivo con sistema de producción extensivos, principalmente la
industria mitilicultora. Asimismo se han utilizado diferentes tipos de “forros resistentes” con el objetivo
de aumentar y/o mantener la impermeabilidad de los flotadores y disminuir su disgregación. Por
ejemplo, un sistema utilizado es recubrir los flotadores con “malla rachel” o con redes de la actividad
salmonicultora en desuso, la cual es cosida al flotador para impedir la disgregación del poliestileno.
En la práctica, este sistema tiene poca duración (del orden de dos años), debido tanto a la
disgregación del poliestireno como de las mallas de revestimiento y su posterior disposición en el
entorno de los centros.
El poliestireno expandido es un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible, un polímero del estireno que contiene un agente
expansor llamado pentano, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. La fatiga
de este material provoca quebraduras en su estructura generando la disgregación continua de este
producto hasta llegar a pequeñas partículas no degradables y que en ocasiones pueden ser
ingeridos por peces u otros organismos que no poseen un sistema enzimático para digerirlos,
pudiendo ocasionarles trastornos e incluso la muerte. Consecuentemente el ecosistema es afectado,
por lo que es conveniente incorporar medios que permitan mitigar estas externalidades negativas.
Por otro lado, un número importante de cultivadores, utilizan boyas de polietileno o metálicas como
sistema de flotación, las que no generan disgregación de la estructura que la conforman, pero en
ocasiones se sueltan de los fondeos y flotan a la deriva con riesgo de dispersar organismos de un
lugar a otro.
En este contexto la autoridad pesquera ha encargado el estudio “Diagnóstico de flotadores utilizados
en la industria acuicultora y propuesta de requisitos para dar cumplimiento al RAMA”. En este
documento se entrega el informe final del estudio
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2.
OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Establecer un diagnóstico cualitativo y cuantitativo de los flotadores utilizados actualmente en la
industria acuicultora y propuesta de reconversión a flotadores que no permitan la disgregación de
sus componentes.
2.2 Objetivos específicos
1.
Establecer estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los
centros de cultivo.
2.
Identificación y caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables a la
industria acuicultora.
3.
Propuesta de uso de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en cultivos.
4.
Evaluación económica de la reconversión a flotadores ambientalmente sustentables.
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3.
METODOLOGÍA
A continuación se describen las metodologías utilizadas en este estudio:
3.1 Metodologías asociadas al Objetivo específico 1: Establecer estado
del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los
centros de cultivo.
Con la ejecución de trabajos previos que IFOP ha realizado en esta materia, se han posicionado los
polígonos de todas las concesiones otorgadas a nivel nacional que están publicadas en el portal web
de la Subsecretaría de Pesca (www.subpesca.cl) sobre la plataforma de un sistema de información
geográfico (S.I.G.). Esta información esta siendo actualizada y corroborada.
Para establecer el estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los centros de
cultivos se realizó en base a una exhaustiva revisión bibliográfica, análisis de la información
aportada por SUBPESCA y a la aplicación de las encuestas confeccionadas por el equipo de
investigación involucrado en la ejecución del Proyecto y enviadas a la contraparte técnica (personal
de Subpesca) para su revisión y comentarios, los que se discutieron en Reunión de Trabajo en
dependencias de la Subpesca. El resultado final fueron dos encuestas tipo las que se muestran en
Anexo 1. El diseño de estas encuestas, se centró en recopilar información de carácter no
experimental (i.e. no existe manipulación de ningún tipo de variable ni se generan intervenciones
entre los productores). El diseño fue transversal (medición en un solo periodo) y descriptivo
(caracterización del estado situación del uso de flotadores).
El número de las encuestas a realizar se estimó en base a la información aportada por SUBPESCA.
Para esto se utilizó en primera instancia un listado preliminar de datos proporcionado por
SUBPESCA (Sr. Roland Hager) recepcionado el 3 de Marzo de 2010. Este set de datos fue
completado con un listado final enviado por la subsecretaria el 31 de diciembre de 2010. Estos sets
de datos fueron utilizados en la preparación de las salidas a terreno y en la estimación del número
de centros encuestados.
Para la determinación de un número representativo de encuestas a realizar se utilizaron las
siguientes características de los centros para agruparlos según sus similitudes
•
•
•
•
Ubicación (Región)
Recurso en cultivo (salmónidos, mitílidos, ostiones, ostras abalones y macroalgas)
Propietarios
Área de la concesión
Debido a las características propias de cada cultivo se utilizaron diferentes estrategias para
determinar el número de encuestas a realizar, sin embargo en general se utilizó el método de
muestreo aleatorio simple (Hernández et al, 2006) mediante las siguientes ecuaciones:
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s2
n'
n
=
=
=
=
=
n’ =
s2
V2
n=
n’
1 + n’/N
Ecuación 1
Ecuación 1
tamaño de la población (numero de centros)
Varianza de la población, cuadrado del error máximo aceptable en la estimación.
varianza de la muestra expresada como probabilidad de ocurrencia
tamaño de la muestra sin ajustar
tamaño de la muestra
En consecuencia se realizaron las estimaciones del número de muestras con un error aceptado del
5% y a un nivel de confianza del 95% (Hernández et al 2006). Sin embargo en el caso de los
mitílidos debido a que en general se trata de cultivos a una escala menor se aceptó un error del 10%
(ver detalle en Resultados)
Paralelamente a la confección de las encuestas se realizó una revisión relacionada con los tipos de
cultivo realizados en Chile, sus aspectos técnicos relevantes y los sistemas de flotación mayormente
utilizados.
3.2 Metodologías asociadas al Objetivo específico 2: Identificación y
caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables
a la industria acuicultora
Se realizó un catastro de las empresas nacionales que fabrican o generan importaciones de sistemas de
flotación para la acuicultura con el propósito de generar fichas que contengan, al menos, los
siguientes registros; nombre de empresa, teléfono, dirección, página web e identificación de los
ítems relacionados con sistemas de flotación para la acuicultura. Posteriormente se tomó contacto
con los proveedores de sistemas de flotación aplicables a la industria acuicultora y se
confeccionaron fichas con anotaciones; tales como identificación del artículo, y características
propias de los flotadores. Con estos antecedentes se confeccionaron tablas comparativas que
contienen los tipos de materiales utilizados para su construcción, densidad, volumen, espesor, en
general, todo lo necesario para estimar la fuerza de empuje de la boya y la integridad de los
materiales que lo conforman para determinar la vida media de la estructura. También se
consideraron en esta recopilación de información, los materiales utilizados para revestimiento de
flotadores cuya estructura básica está conformada por plumavit (i.e. poliestireno expandido).
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3.3 Metodologías asociadas al Objetivo específico 3: Propuesta de uso
de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en
cultivos.
Para realizar la propuesta de un sistema de flotación que evite la disgregación de sus componentes
y permita un uso ambientalmente sustentable se realizaron tres tipos de acciones:
i)
Revisión exhaustiva de la bibliografía especializada sobre tipos de sistemas de flotación
ii) Revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales, de empresas distribuidoras de
estructuras flotantes y resultados de las encuestas realizadas a productores y proveedores.
iii) Experimentos en terreno para evaluar los posibles cambios en las características físicas de
flotadores a la exposición prolongada en el mar (más de 5 años), así como experimentos de
corta duración para evaluar los efecto de las condiciones ambientales adversas en el tipo de
recubrimiento.
La revisión de bibliografía especializada se realizó utilizando los recursos provistos en buscadores
especializados tipo Scielo, Science Direct, Elsevier, entre otros. Además, se analizó la información
histórica propia del Instituto de Fomento Pesquero como aquella proveniente de centros de
investigación nacionales.
Por otra parte, las fichas técnicas se obtuvieron a partir de la búsqueda de información en distintos
distribuidores y comercializadores de estructuras flotantes, así como de estudios de certificación
realizados por estas empresas a los materiales que ellos comercializan.
Asimismo a partir del análisis de los resultados asociados a los objetivos 1 y 2 (i.e. encuestas) se
logró tener una visión general de los sistemas de flotación utilizados por la industria y de las
características de ellos ofrecidos por las empresas proveedoras. Así como el grado de satisfacción
de los usuarios de los distintos tipos de flotadores utilizados
Se realizaron dos tipos de experimentos uno de ellos destinado a evaluar los posibles cambios en
las características físicas de flotadores en el largo plazo. Para esto se utilizaron flotadores utilizados
por un periodo superior a 5 años en el Centro Tecnológico para la Acuicultura Putemún y se estimó
el volumen actual y los porcentajes de perdida de volumen durante el periodo de uso. Sin embargo
en este caso solo pudieron utilizarse flotadores de poliestireno expandible sin recubrimiento. Por otro
lado se realizaron experimentos de corto plazo con el fin de evaluar la respuesta de los flotadores a
condiciones adversas (ie. alta velocidad de corriente) en distintos tipos flotadores. Para esto se
utilizaron 5 tipos de flotadores de poliestireno expandible de 25 k/m3 con distintos tipos de
revestimiento (i.e revestido con sacos, bidim brea, tela de carpa con red y sin revestimiento) En
primera instancia estos experimentos se llevaron a cabo en un canal de prueba en dependencias del
IFOP. Sin embargo en este tipo de experimentos solo pudieron simularse velocidades de 0.5 m/s y
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no dio resultados esperados. Debido a esto, los flotadores fueron sometidos a una mayor velocidad
de corriente. Para esto, los flotadores fueron posicionados en el Rio Carihueico sector las
compuertas, Comuna de Dalcahue con una velocidad de alrededor de 2.0 m/s, evaluándose los
pesos a lo largo del tiempo.
3.4 Metodologías asociadas al Objetivo específico 4: Evaluación
económica de la reconversión a flotadores ambientalmente
sustentables.
Se realizó una evaluación económica de la reconversión de flotadores ambientalmente sustentables.
Esto se realizó por separado para los distintos recursos cultivados (i.e. cultivos de mitílidos,
salmones, ostiones, ostras, abalones y macroalgas). Se clasificaron las unidades básicas de
producción, líneas de cultivo en el caso de los ostiones, mitílidos, ostras (japonesa y chilena)
abalones y macroalgas (solo en cultivos suspendidos) y módulos o trenes de cultivo, en el caso de
los salmónidos.
Para poder realizar la evaluación económica de la reconversión a flotadores ambientalmente
sustentables, se analizaron los costos de las diferentes unidades de flotación existentes en la
actualidad. Para esto se realizó exhaustiva revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales,
de empresas distribuidoras de estructuras flotantes, para identificar aproximadamente los costos de
la implementación de sistemas de flotación en la actualidad.
Los análisis fueron realizados, utilizando por un lado, la relación Costo/Flotación (IFOP 1992) así
como el nivel de Empuje del sistema (Clasing et al 1998). Por otro lado, se estimó los niveles de
perdida de inversión a 2 y 5 años, utilizando para esto la información entregada por Imanishi & Osaki
(1987) y los resultados obtenidos con las experiencias de perdida de flotabilidad obtenidos en el
marco del presente proyecto. Asimismo se utilizaron los resultados de las encuestas con el objeto de
analizar la pertinencia de evaluar los costos asociados al cambio de flotadores.
Como se ha mencionado, se fijaron unidades productivas para cada uno de los sistemas de cultivos
asociados. Así, para el caso del cultivo de salmones se consideró como unidad productiva un tren de
14 jaulas de 30x30 m, con una producción estimada de 1700 ton, en ostiones la unidad de cultivo
fue un long line simple de 200 metros de largo, con una producción estimada de 120000 ostiones.
En mitílidos, ostras y abalones se fijó como unidad productiva un longline doble de 100 metros de
largo con una producción estimada de 20, 14 y 50 toneladas, respectivamente.
En el caso del cultivo de macroalgas, no se realizaron encuestas en centros de cultivo con sistemas
suspendidos ya que no se registraron centros de cultivo operando. Sin embargo, las unidades
productivas se definieron en función de las unidades mencionadas en las SEIA’s de varios proyectos
(fuente www.e-seia.cl.) en consecuencia se estableció una unidad productiva consistente en una
línea doble de 100 metros con una producción de 4 toneladas
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En general, la elección de esas unidades productivas se basó en los resultados de las encuestas
realizadas. En este sentido las unidades productivas seleccionadas aseguran una alta
representatividad de cada uno de los tipos de cultivo caracterizado. Asimismo las unidades
productivas, fueron categorizadas de acuerdo a la metodología propuesta por Murillo et al, 2005
(Tabla 1), considerando los siguientes aspectos técnicos:
a) Grado de uso: valoración del mayor o menor uso de la unidad productiva por cada recurso
(1= menor uso, 6= mayor uso)
b) Eficiencia: valoración de la producción por espacio requerido de una unidad productiva
(1=baja, 2= media, 3= alta).
c) Costo relativo: valoración del menor o mayor costo asociado a los tipos de unidades
productivas por cada recurso (1 = mayor costo, 6 menor costo).
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4.
RESULTADOS
A continuación se entregan los Resultados obtenidos en este estudio, ordenados por objetivo
específico.
Reunión de coordinación
El 28 de noviembre 2010 se realizó una primera reunión de coordinación con los profesionales
de la Subsecretaría de Pesca (SUBPESCA) involucrados en la ejecución del Proyecto. En la
reunión participaron Cristian Acevedo, Roland Hager y Vicente Valenzuela de la SUBPESCA y
Heraldo Contreras y Marina Oyarzún del IFOP. Durante esta reunión se trataron los alcances del
estudio y se revisaron las encuestas confeccionadas tendientes a recabar la información
referente a la caracterización de los sistemas de flotación utilizados por la industria acuicultora.
Los profesionales de la Subsecretaría hicieron comentarios menores a las encuestas los cuales
fueron considerados positivamente por los investigadores del IFOP. Además, se solicitó la
información necesaria referente al número de centros en funcionamiento a la fecha y
estimaciones de la producción de éstos. Estos antecedentes son relevantes para caracterizar la
actividad y para una óptima selección del número de centros a encuestar. Esta información fue
enviada el 31 de Diciembre de 2010.
4.1 Resultados relacionados al Objetivo específico 1: Establecer
estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por
los centros de cultivo.
4.1.1
Caracterización de la actividad acuicultora.
En nuestro país la acuicultura se inició comercialmente en la década de los 80 orientada
principalmente a mercados internacionales, con diferentes cultivos (peces, moluscos y algas) y
niveles de producción. En la última década, aún cuando la industria acuicultora nacional ha sufrido
un fuerte deterioro por la crisis económica mundial, por efectos sanitarios y capacidad de carga de
los sistemas, el cultivo de peces, representado principalmente por salmónidos, ha sido reconocido
como una de las actividades económicas de mayor crecimiento y proyección en el país. En menor
escala se ha desarrollado el cultivo de moluscos y el de algas, siendo las especies más importantes
del primer grupo los ostiones, los mitílidos, las ostras y el abalón rojo. En tanto que el segundo grupo
se encuentra fundamentalmente representado por el alga agarófita pelillo
La acuicultura chilena se desarrolla fundamentalmente en ambientes marinos costeros y,
secundariamente, en ambientes dulceacuícolas (ríos y lagos). Esta actividad ha permitido el
desarrollo de áreas rurales mediante una diversidad de tipos y escalas de producción, ingresos
y empleos. En el año 2009, se registró la operación de 2.322 centros de cultivo. De estos que
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operaron, solo 1044 obtuvieron cosechas, representando un 63% en peces, de la cosecha total,
un 26% en moluscos y un 12 % en macroalgas.
La actividad se ha concentrado casi totalmente en dos zonas administrativas del país, Atacama y
Coquimbo, donde se cosecharon 19.275 toneladas correspondiente al 2,5 % (principalmente ostión
del norte ) de la cosecha nacional y las regiones de Los Lagos y Aysén aportaron 720.140 toneladas
equivalentes al 95 % representados principalmente por los recursos salmónidos, mitílidos y pelillo
(Fuente: Servicio Nacional de Pesca).
En términos de la superficie promedio por centro de cultivo (porción de agua y fondo), los de mayor
tamaño son los de cultivo de ostión, seguidos por los de salmónidos, luego los de mitílidos, de
ostras, de algas, y finalmente los abalones. La superficie total de las concesiones de acuicultura
(porción de agua y fondo), inscritas en Chile el 2009, alcanzaron las 29 365 hectáreas., aportando
las regiones de Los Lagos y de Aysén con la mayor cantidad de superficie (22.769 ha), siguiéndole
las regiones de Atacama y Coquimbo en 4.417 ha.
La mayor producción corresponde al cultivo intensivo de salmónidos en sistemas suspendidos
(balsas-jaulas) localizados en ambientes marinos y estuarinos, mientras que secundariamente en
ambientes dulceacuícolas. Actualmente, el diseño de las unidades productivas (balsas jaulas) es
rectangular y en menor proporción circular, disponiéndose en un número determinado en trenes o
módulos, dependiendo del área concesionada.
En menor proporción está el cultivo en long-lines (subsuperficiales o superficiales) del ostión del
norte y cultivos de otros moluscos bivalvos, gasterópodos y algas (choritos, ostras, abalones y
pelillo).
Las tecnologías de cultivo más desarrolladas en orden decreciente, están asociadas al cultivo de
salmónidos, seguido por el cultivo de ostiones y ostras; y en tercer lugar, por los cultivos de mitílidos
y algas (Murillo et al, 2006). A continuación, se detallan aspectos generales de estas tecnologías de
cultivo
Cultivo de salmones
La salmonicultura en nuestro país abarca en su distribución geográfica desde la región de los Ríos
hasta la región de Magallanes y Antártica chilena (Olivares, 2009). En relación a las especies
cultivadas están el salmón del atlántico: Oncorhynchus tschawytscha (Walbaun, 1792), salmón del
Pacífico: Oncorhynchus kisutch. (Walbaun, 1792), y la trucha arcoiris: Oncorhynchus mykiss
(Walbaun, 1792), que representan el 93% de la producción del país.
El cultivo se compone de dos fases: agua dulce y agua de mar. La primera etapa que abarca de ova
a smolt, se desarrolla en tierra en instalaciones compuestas de incubadoras, estanques y piletas que
son alimentados con aguas dulces provenientes de ríos o pozos. En estado de alevín, previo a la
smoltificación, en algunos casos, son cultivados en lagos, mediante sistemas suspendidos llamadas
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balsas Jaulas. En tanto, la segunda etapa (de smolt a adulto) se lleva a cabo exclusivamente en
balsas jaula dispuestas en el mar.
El ciclo productivo (de ova a adulto) varía entre 18 a 21 meses, dependiendo de las condiciones
ambientales y técnicas. La fase marina, dura entre 9 a 12 meses de cultivo.
El volumen de cosecha de salmónidos en el año 2009 registró un valor de 474.174 toneladas
(Sernapesca, 2009).
Este mismo año, para el conjunto de salmónidos, hubo 338 concesiones que registraron cosechas, a
diferencia del año anterior que fueron 423 centros de cultivo, es decir, una diferencia de un 20%
(Sernapesca 2009). Se estima una producción de 588 t *ha-1 *ciclo productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Salmones en el Mar.
Balsas jaulas
Los sistemas para cultivo de salmones o centros de engorda en agua de mar y en aguas dulces
(lagos) que se utilizan actualmente en la industria son las Balsas Jaula, las cuales consisten en una
estructura semirigida (circulares o cuadradas), con boyantes y estabilidad propia, compuestas
además, de un sistema de redes para diferentes fines (contenedora de peces: jaulas;
antidepredadores marinos: redes loberas; y antidepredadores aéreos: redes pajareras). Estas balsas
jaula se encuentran fondeadas en la concesión mediante un sistema de anclaje denominado
Sistema de Fondeo (Figura 1).
Este tipo de estructura ha tenido cambios significativos desde que se inició la actividad en Chile, en
cuanto a tamaño, forma y tipo de material utilizado para su construcción como consecuencia de los
mayores volúmenes de producción alcanzados y de la localización de los nuevos centros de cultivo
en otras zonas del país que requieren de mayor tecnología. Inicialmente las estructuras de cultivo
eran de madera y no superaban los 1248 m2 por modulo (tren), ubicándose en lugares protegidos de
la región de Los Lagos y a profundidades promedio de 30 m. Actualmente los módulos más
pequeños son de 2754 m2, fabricados en metal y plástico, situados en condiciones expuestas al
oleaje, intensidades de corriente elevadas (1.5 nudos), y a profundidades por sobre los 200 m.
Adicionalmente a las balsas jaulas, los centros de cultivo requieren de otras estructuras flotantes
para operar, como son: bodegas de acopio construidas en madera y de ferrocemento, plataformas
de trabajo en donde se realizan manejos propios del cultivo. Todos ellas con diversas dimensiones
de acuerdo a las necesidades del plantel (Murillo et al., 2006) (Figura 2).
También es importante destacar otros elementos que están insertos en un centro de cultivo como
son las boyas de demarcación y de contrapeso (500 a 3000 l).
Este escenario ha hecho que los centros de cultivo utilicen un sistema de flotación y de fondeo de
mayor envergadura para sustentar dicha infraestructura (Figura 3).
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Cultivo de ostiones
La pectinicultura en nuestro país se realiza principalmente en aguas costeras de las regiones de
Atacama y Coquimbo, donde históricamente se localizan importantes bancos naturales de este
recurso. También se ha cultivado en la Región de Tarapacá y en el sur entre las regiones del Bio Bio
y Los Lagos. La especie cultivada es Argopecten purpuratus (Lamarck, 1819).
El cultivo se compone de 3 fases: captación de semilla, cultivo intermedio y la engorda. En la primera
fase, la semilla es obtenida de colectores que se colocan en el mar, en zonas cercanas de
reproducción natural, sobre sistemas suspendidos (long lines) o a través de la producción en
hatchery. En el cultivo intermedio y de engorda, los ejemplares de ostión se desarrollan en longlines, disponiéndose en pearl net, linternas, o loop cord para su crecimiento (Figura 4). El ciclo
productivo (de larva a adulto) varia entre 14 a 18 meses.
La producción nacional de esta especie en el año 2009, se concentró casi exclusivamente en las
regiones de Atacama y Coquimbo con volúmenes de cosecha de 16.476 ton (Sernapesca, anuario
2009). Se estima una producción de 32 t* ha-1 * año-1.
Descripción del Sistema de Cultivo de Ostiones en el Mar.
Líneas suspendidas (Long-line)
Esta unidad básica de cultivo está compuesta por una línea madre en la cual se amarran flotadores
que le permiten sostenerse en la columna de agua entre 4 y 6 m de la superficie (líneas
subsuperficiales). Su sistema de fondeo, consiste en líneas de anclaje que se sujetan a anclas
metálicas o muertos de concreto (Figura 5).
Este tipo de estructura ha tenido cambios a través de los años, inicialmente y en forma masiva se
usaron líneas de 100 m de longitud ubicadas entre los 15 y 40 m de profundidad. Actualmente, estos
long-line tienen dimensiones mayores, que oscilan entre 100 y 300 m y están localizados a
profundidades de hasta 80 m. Adicionalmente a los long lines, se disponen plataformas flotantes
rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y
cosechas. (Figura 6).
El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de
apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y reforzando el
anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de mitílidos
El cultivo en nuestro país se realiza principalmente en la región de Los Lagos en un 99% de la
producción nacional y menor escala en las regiones de la Araucanía y Valparaíso.
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Las especies cultivadas son el choro zapato: Choromytilus chorus, (Molina, 1782), la cholga:
Aulacomya ater (Molina, 1782), y el chorito: Mytilus chilensis, (Hupé, 1854), siendo este último la
especie más cultivada.
El cultivo se compone de 2 fases: la captación de semilla en forma natural y la engorda. La primera
se efectúa mediante colectores en zonas cercanas de reproducción natural y la segunda utiliza estas
mismos elementos (colectores) como cuelgas de crecimiento en los centros de engorda. Estas
cuelgas pueden ser individuales o del tipo continuas. En ambas fases se utilizan ampliamente los
long-lines, que permiten mantener a los individuos en cultivo, suspendidos en la columna de agua
(Figura 7). El ciclo productivo (de larva a adulto) varia entre 14 a 36 meses.
La producción cosechada de mitílidos en el año 2009 fue de 177.737 toneladas, concentrándose
casi exclusivamente en la Región de los Lagos, con un 99,97% (Sernapesca, 2009). Se estima una
producción de 80 t * ha-1 * ciclo productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Mitílidos en el Mar.
Líneas suspendidas (Long-line)
Esta unidad básica de cultivo está compuesta por una línea madre en la cual se amarran flotadores
que le permiten sostenerse en la superficie de la columna de agua. Su sistema de fondeo, consiste
en líneas o cabos de anclaje que se sujetan a muertos de concreto (Figura 8).
Estos long-lines pueden ser simples o dobles. Los primeros se caracterizan por tener una línea
madre y los segundos por tener dos (Líneas superficiales). La extensión de las líneas madres y las
profundidades en las que se encuentran estos cultivos han ido variando, utilizándose en los años 90
solo líneas simples de 100 m, ubicadas en profundidades no superiores a los 20 m. Sin embargo,
hoy en día la tendencia es utilizar líneas dobles de 200 y 300 m, situadas a mayores profundidades
(entre 30 y 120 m). La ventaja de ocupar este tipo de líneas es que en un long-line doble es dos
veces mayor su producción que en uno simple de igual dimensión.
Adicionalmente a los long lines, se disponen plataformas flotantes rectangulares de diversos
tamaños, en donde se realizan manejos como siembras, desdobles y cosechas (Figura 9).
El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de
apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y reforzando el
anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de ostras
El cultivo de ostras en chile se basa en 2 especies, una nativa que es la ostra chilena Tiostrea
chilensis (Philippi, 1845) y la otra introducida que es la ostra japonesa o del pacifico Crassostrea
gigas (Thurnberg, 1873).
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
La ostra chilena se distribuye naturalmente desde Chiloé hasta el Golfo de Penas. Su
distribución batimétrica va desde el intermareal hasta los 8 m de profundidad (IFOP, 2000). Este
cultivo se divide en dos etapas: obtención de semillas del medio natural y engorda en sistemas
de cultivos suspendido y/o de fondo.
La primera se realiza con la disposición de colectores (tejas, cestas o láminas de plástico,
mallas de nylon, tubos de PVC, y collares de conchas) en long lines (Líneas superficiales),
permaneciendo entre 6 a 8 meses en los lugares de desove natural. En el cultivo de engorda se
mantienen los individuos en cuerdas, linternas, “pearlnet”, bandejas y en collares de conchas
(Figura. 10). El cultivo de fondo, se realiza en conchas con semillas de ostras depositadas
directamente en el fondo, ya sea en la zona intermareal o submareal. Este último, prácticamente
no se efectúa, debido al lento desarrollo que registran los individuos. El tiempo de crecimiento
que demora una semilla cultivada en long line de 5 mm hasta alcanzar la talla comercial (50 a
70 mm), es de 30 a 36 meses en la zona sur, dependiendo de las condiciones ambientales y
técnicas de cultivo (IFOP, 2002), mientras que la zona norte (Región de Coquimbo) alcanza el
tamaño comercial a los 24 meses (Zúñiga & Acuña, 2002).
La ostra del Pacífico, es una especie originaria de Asia, principalmente en el área geográfica de
Japón, Corea y China, entre la latitud 30º y 40º N. Gracias a sus características de resistencia y
de sobrevivencia a condiciones extremas, se encuentra distribuida ampliamente en el mundo.
Su distribución batimétrica comprende entre los 1 y 10 m de profundidad (Zúñiga & Acuña,
2002).
El cultivo se divide en 2 etapas: producción de semillas y el cultivo de engorda en sistemas de
cultivo suspendido y/o sobreelevado.
La época reproductiva en ambiente natural en su lugar de origen ocurre en los meses de
primavera-verano a una temperatura óptima entre los 19 y 20º C, siendo ésta una de las
principales razones por la cual toda la producción de semilla en Chile proviene de “hatcheries”.
Posteriormente en el mar, las semillas son colocadas en cuelgas de crecimiento, linternas,
“pearlnets”, conchas de ostión o en sistemas de crecimiento sobreelevados (intermareal) como
son las camillas y pochés (Figura. 11). El tiempo de cultivo, desde la captación de semilla a
cosecha, demora entre 12 y 21 meses una vez que han alcanzado entre 70 y 90 mm de longitud.
Los volúmenes de cosecha de la ostra japonesa y de la ostra chilena registraron 215 toneladas
el año 2009. La Región de los Lagos concentró el 100% de la producción (Sernapesca, 2009).
Se estima una producción de 14 t* ha-1 * ciclo productivo-1 de ostra japonesa. Mientras que para
la ostra chilena se estima una producción de 7 t* ha-1 * ciclo productivo-1.
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Descripción del Sistema de Cultivo de ostras
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso ostra es la misma que para los mitílidos. Son long lines
superficiales, simples y dobles de dimensiones que van entre los 100 y 200 metros. Disponen de
plataformas flotantes rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como
siembras, desdobles y cosechas. El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo
como en las estructuras de apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la
flotación y reforzando el anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de
contrapeso.
Cultivo de abalones
En Chile se cultivan dos especies de abalón de importancia comercial, el abalón verde (Haliotis
discus hannai, Reeve, 1846), extraído de Japón, y el abalón rojo (Haliotis rufescens, Swainson,
1822), extraído de California. El cultivo de abalones se realiza en ambientes marinos de la zona
norte (regiones de Atacama, Coquimbo y Valparaíso) y en el sur del país (Región de los Ríos y de
los Lagos).
El cultivo se efectúa en dos etapas, producción de semillas en “hatchery” y el cultivo de engorda en
sistemas de cultivo suspendido (“long-lines”) o en estanques en tierra. Una vez obtenidas las
semillas en hatchery, son llevadas en placas a estanques exteriores (Figura 12), por un período que
oscila entre 6 y 10 meses, donde se las mantiene hasta que alcanzan una talla entre los 15 y 20 mm.
En la zona norte principalmente continúan su crecimiento hasta cosecha en estos mismos
estanques, pero dispuestos en canastos. En cambio, en la zona sur, la engorda se realiza en
bidones de 200 litros o en bandejas que son suspendidos en un “long-line” en el mar (Figura 13).
El tiempo de cultivo, desde la captación de semilla a cosecha demora alrededor de 3 años,
alcanzando en este lapso entre 70 y 90 mm de longitud y un peso aproximado de 100 gramos por
individuo. Los volúmenes cosechados en el año 2009 superaron las 886 toneladas, concentrados en
las Regiones arriba mencionadas (Sernapesca, 2009). Se estima una producción de 50 t* ha-1 * ciclo
productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Abalones
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso abalón son los long lines superficiales, simples y dobles
de dimensiones que van entre los 100 y 200 metros. Disponen de plataformas flotantes
rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y
cosechas. El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las
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estructuras de apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y
reforzando el anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de algas
El cultivo de macroalgas se ha centrado principalmente en 1 especie nativa, el pelillo (Gracilaria
chilensis Bird, McLachlan et Oliveira). Debido a la gran tolerancia de esta alga a cambios de
temperatura y salinidad, es posible desarrollar su cultivo en ambientes salinos y estuarinos, tanto
intermareales como submareales, entre la región de Atacama y en la región de los Lagos. En esta
última región, favorecida por la existencia de numerosas zonas protegidas que permiten un buen
desarrollo de la especie, por lo que se ha concentrado la mayor cantidad de centros de cultivo (Un
90% del total nacional de cosechas)
Las tecnologías consideradas para el cultivo consisten en una amplia gama de opciones que
incluyen cultivos en mar cultivo directo, indirecto y suspendido (Figura 14, 15 y 16) y en tierra, ya
sea en piletas y estanques El abastecimiento de talos para este cultivo proviene principalmente de la
fragmentación de talos vegetativos y en menor escala por la inoculación de esporas en sustratos
artificiales bajo condiciones controladas. El cultivo directo es el más ampliamente utilizado en el país,
ya que económicamente es el más rentable (Westermeier & Rivera, 1989). El ciclo productivo
(siembra a cosecha) varía entre 3 y 4 meses, dependiendo de las condiciones ambientales del
cultivo.
Las cosechas registradas en el año 2009 fueron de 88.147 toneladas (Sernapesca, 2009). Se estima
una producción de 60 t * ha-1 * ciclo productivo-1 (Murillo et al., 2006).
Descripción del Sistema de algas
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso alga son los long lines superficiales, simples y dobles de
dimensiones que en su mayoría son de 100 metros. Disponen de plataformas flotantes rectangulares
de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y cosechas. El sistema
de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de apoyo es de
pequeño tamaño, requiriendo un sistema simple de flotación y de anclaje. Este tipo de cultivo
también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
4.1.2
Análisis de la información entregada por SUBPESCA y determinación del número de
encuestas.
Los datos proporcionados por SUBPESCA (i.e. planilla Excel) registran la siguiente información para
un total de 3547 casos. En general cada uno de estos 3547 casos corresponde a un centro de
cultivo, sin embargo, en algunos casos un mismo centro fue informado en más de una ocasión
(dependiendo del número de especies cultivadas). Debido a esto, en los aspectos generales que se
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detallan a continuación cada caso fue considerado como un centro independiente. Asimismo en el
cuerpo de este informe se nombran como “centro” a cada uno de estos casos. Sin embargo, en los
análisis en detalle para cada uno de los recursos analizados (i.e. salmónidos, mitílidos, ostiones,
etc.) este aspecto fue considerado a fin de no sobrevalorar algunas variables producto de la
repetición del mismo centro. Los antecedentes reportados en la lista enviada por SUBPESCA se
encontraron los siguientes.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Número de Rut
Código de centro
Región
Comuna
Número
Cuerpo de Agua
Nombre Cuerpo Agua
Centro Nm Cuerpo Agua
Área Total
Propietario
Fono
Dirección
Comuna
Código de Especie
Producción unidades
Producción kilos
Algunos aspectos generales del análisis de este listado se resumen a continuación.
La lista entregada por SUBPESCA informa de alrededor de un total de 3547 centros de los cuales
mas del 70% se encuentran en la Región de los Lagos, alrededor del 18% en la Región de Aysén y
en el resto de las Regiones no se supera el 3% de representatividad (Tabla 2). De estos centros 379
(10.7%) corresponde a centros de cultivo de algas, 516 (14.5%) a cultivo de peces, 1244 (35.1%)
centros de cultivo de moluscos, 2 (1.1%) cultivo de erizos y en 1406 centros (39.6%) no se entregó
información por parte de SUBPESCA del recurso cultivado. Ante este panorama al seleccionar el
número de muestras y los centros en los cuales se realizarían las encuestas, los centros en los que
no se tenía información relacionada a las especies en cultivo no fueron considerados en el universo
de datos analizados.
En base a la ubicación de los centros de cultivo, se definieron como las zonas de mayor importancia
(i.e. presencia de centros de cultivo) las regiones de Atacama - Coquimbo, La Región de Los Lagos
y la Región de Aysén.
17
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Un análisis preliminar mostró que en algunos casos una misma empresa es dueña de varios centros
de cultivo. En estos casos, el sistema de flotación utilizado por una empresa en particular es el
mismo en todos sus centros de cultivo. Debido a esto, al realizar la encuesta a un representante de
esta empresa se caracterizan todos los centros de cultivo pertenecientes a ella.
Por otro lado estos análisis mostraron que en la zona norte predomina el cultivo de ostiones,
mientras que en la zona sur el de mitílidos y salmones. Asimismo, la mayoría de las empresas
ubicadas en la región de Aysén son las mismas que en la región de los Lagos. Debido a esto, los
resultados de las encuestas realizadas en la Región de los Lagos son extrapolables a los de la
región de Aysén ya que una misma empresa utiliza los mismos sistemas de flotación independiente
de la ubicación de los centros. Por otro lado, información recopilada con funcionarios de
SERNAPESCA de la región de Aysén mostró la operación solo de empresas de cultivos de
salmónidos, no registrándose la operación de cultivos de los otros recursos.
Regiones de Atacama y Coquimbo
Los centros ubicados en estas regiones fueron 98 (excluidos aquellos en los que no se tenía
información de la especie cultivada). De estos 30 correspondieron a macroalgas, 60 centros de
cultivo de ostiones, 3 a ostras, 2 a abalones y 1 centro de erizos (Tabla 3 y 4). Cabe señalar que
estos centros son los mismos que producen ostiones y son realizados en la misma concesión y por
la misma empresa.
Como se ha señalado anteriormente en general el cultivo de macroalgas no utiliza sistemas de
flotación por lo que la caracterización de los sistemas de flotación se realizó en los centros de cultivo
de ostiones.
En la Tabla 4 se presentan los propietarios, número de centros y superficie (Ha) destinados al cultivo
de ostiones en las Regiones de Atacama y Coquimbo. Esta Tabla muestra que en general se trata
de empresas con uno o dos centros cada uno, las excepciones son tres empresas con 5, 8 y 11
centros, las que en su conjunto representan 39% de representación y alrededor del 60.61% de la
superficie ocupada (Tabla 4).
Según las estimaciones realizadas el número aceptado de encuestas con un error del 5% y un nivel
de confianza del 95% fue de 53 centros. Sin embargo, al realizar las visitas a terreno muchos
centros no estaban operando. Asimismo se realizaron encuestas en empresas que no estaban
identificadas en la planilla entregada por SUBPESCA pero que fueron reportados al equipo de
investigación por funcionarios de SERNAPESCA del la zona. El detalle y resultados de las
encuestas realizadas se presentan más adelante.
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Región de Los Lagos
Los centros ubicados en esta Región fueron 1758 (excluidos aquellos en los que no se tenía
información de la especie cultivada). De estos 339 correspondieron a algas, 283 a peces (i.e.
salmónidos), 1135 a moluscos y 1 a equinodermos.
Los cultivos de algas y equinodermos no fueron considerados en las encuestas realizadas por las
características propias de estos cultivos. Sin embargo, debido al creciente interés en desarrollar el
cultivo de macroalgas en sistemas suspendidos, se realizó una caracterización de estos cultivos.
Esta caracterización se realizó en base a información contenida en los estudios de impacto
ambiental de 5 empresas en la región de Los Lagos (cf. www.seia.cl) (Tabla 5 y 6).
En la Tabla 7 se presentan los propietarios, número de centros y superficie ocupada por centro de
cultivo de mitílidos. Como ya ha sido descrito el cultivo de mitílidos es una actividad a pequeña y
mediana escala por lo que en general se trata de propietarios de uno o dos centros, siendo escasos
los casos de más de 10 centros (Tabla 7), con lo que el uso de sistemas de flotación en general es
más similar. Debido a esto se optó por realizar las estimaciones de un número representativo de
encuestas aceptando un error del 10%. En consecuencia se estimó un número de alrededor de 90
encuestas. Sin embargo al realizar estas encuestas el número de ellas fue levemente mayor. El
detalle y resultados de las encuestas realizadas se presentan más adelante.
En la Tabla 8 se presentan los propietarios, número de centros y superficie ocupada por centro de
cultivo de salmónidos, En general esta es una actividad de tipo industrial, por lo que muchas
empresas son dueñas de varios centros de cultivo. En este sentido el número de muestras
estimadas para caracterizar esta actividad fue de 140.
4.1.3
Realización de Encuestas
Los temas generales que abordaron las encuestas, se relacionaron principalmente con aspectos
relevantes de la tecnología usada en el cultivo.
La entrevista en cada una de las empresas seleccionadas en su mayoría se efectuó in situ, con el
objeto de obtener información lo más clara posible y evaluar inmediatamente en terreno cualquier
discrepancia en la información. Estas encuestas se realizaron por profesionales capacitados del
IFOP, y fueron entrevistados asistentes, jefes de centro y gerentes de producción.
En el sector productivo, la situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos producidos,
es marcada por las etapas que tiene el cultivo en su proceso: obtención de semilla y engorda. La
obtención de ovas en salmones se efectúa en instalaciones en tierra por lo que no requieren de
sistemas de flotación, a diferencia de la engorda, en donde las balsas jaulas son mantenidas en la
columna de agua. La obtención de semilla y engorda en moluscos y macroalgas se realiza tanto en
tierra (hatchery) como en la columna de agua. En esta última, los ejemplares se suspenden en el
mar, en líneas de cultivo (long lines) con elementos de flotación, siendo estas estructuras
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ampliamente utilizadas. En la Tabla 9, se muestra la situación tecnológica actual de los diferentes
recursos, destacando su grado de uso.
A continuación se detallan los resultados más relevantes de las encuestas realizadas, para las
empresas productoras de salmónidos, ostiones, mitílidos, ostras y abalones.
Sector productor de salmones
Las empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos se presentan en la
Tabla 10. Estas empresas representan el menos a 150 centros de cultivo. Este número asegura al
menos un 95% de confiabilidad de las estimaciones realizadas,
En las empresas encuestadas, las balsas jaulas rectangulares resultaron ser utilizadas en mayor
cantidad que las balsas jaulas circulares (Tabla 11). Esta última, a diferencia de la primera no posee
flotadores tradicionales para su suspensión, sino que emplea la misma estructura como sistema de
flotación (Figura 17).
Las balsas jaulas rectangulares utilizadas por las empresas, poseen distintas dimensiones, cantidad
de jaulas, tamaño y cantidad de trenes o módulos por concesión, requiriendo un número variable de
flotadores. Esto va en directa relación con los volúmenes de producción y con la especie en cultivo
(Tabla 12). En cuanto a los tipos de flotadores usados para mantener las balsas, y las plataformas
de trabajo, no hubo mayores diferencias entre una empresa y otra.
En general utilizan dos tipos de flotadores, siendo el flotador de poliestireno expandido revestido con
polietileno, el de mayor uso. Tienen una densidad que no supera los 20 k/m3, y una duración de
hasta 20 años. La mayoría de los salmoneros señalaron que el daño más común de estos flotadores,
se produce en el revestimiento (roturas), sin embargo, pueden repararse, o en su efecto, eliminarse
a vertederos o comercializarse a terceros.
Dentro de las estructuras de apoyo, es posible encontrar el otro tipo de flotador (poliestireno
expandido revestido con bidim brea), pero que actualmente esta siendo reemplazado por el
revestido de polietileno, por su durabilidad (Tabla 13). Dentro de una unidad productiva: balsa jaula y
plataformas flotantes, los tamaños de los flotadores son distintos, dependiendo del lugar en donde
estén insertos, por ejemplo, los flotadores que se utilizan en el pasillo central son de mayor tamaño
(2m * 1m* 0.7 m) que los del pasillo lateral (1m * 1m * 0.7).
Con respecto al uso de las boyas de fondeo en los sistemas de anclaje y boyas de demarcación, son
muy similares entre las empresas, utilizando ampliamente como boya de fondeo, la boya de 2500 l
de polietileno rellena con poliestireno expandido en forma de perlas y como boya de demarcación
de 3000 l de polietileno rellena con poliestireno expandido en forma de perlas (Figura 18).
20
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Con respecto a los tipos de flotadores que debieran utilizarse (Tabla 13), los salmoneros
mencionaron en su mayoría: que el flotador que usan actualmente las balsas jaulas (poliestireno
expandido revestido con polietileno) es de buena calidad, por lo que solo sugieren cambio en:
▪
▪
▪
En el espesor del revestimiento.
En la densidad del poliestireno expandido
En la sujeción del flotador a la balsa.
El espesor del revestimiento es de 5 mm., según especificaciones técnicas, pero no está exento a
roturas por los manejos propios del cultivo, sugiriendo que este sea de mayor grosor para una mayor
durabilidad. Además, el poliestireno expandido que posee, está hecho de perlas de baja
compactación (15 k/m3), permitiendo una rápida disgregación cuando entra en contacto con el agua
de mar. Por lo tanto, recomiendan una densidad por sobre los 15 k/m3.
Los elementos que utilizan (zunchos) para sujetar el flotador a la balsa, se oxidan fácilmente, por lo
que constantemente están en recambio. Sugieren algún material de mayor durabilidad, por ejemplo,
de polietileno.
El flotador que usan actualmente como boya de fondeo y boya de demarcación, es de buena
calidad, por lo que solo sugieren cambio en:
▪
▪
Incorporar algún elemento que ayude a visualizarlo a distancia.
En la densidad del poliestireno expandido.
Los salmoneros señalan que es importante que las boyas de fondeo y demarcación presenten
elementos de visualización a distancia. Además, el poliestireno expandido que posee, está hecho de
perlas de baja compactación (15 k/m3), permitiendo una rápida disgregación cuando entra en
contacto con el agua de mar. Por lo tanto, recomiendan una densidad por sobre los 15 k/m3.
Con respecto a los proveedores de flotadores, indicaron que Flotimar Polychem Wavemaster y
Austral Plastic son empresas que les dan seguridad en la compra de sus productos (Tabla 13).
Asimismo en las encuestas se recabaron antecedentes acerca de la reparación y disposición de
desechos producto de los sistemas de flotación. En general, la mayoría de los encuestados informó
que las reparaciones las realizan terceros en tanto que los desechos y flotadores en desuso en la
mayoría de los casos son vendidos a terceros (en especial a la industria mitilicultora) (Tabla 14).
Sector productor de ostiones
Las empresas encuestadas en las Regiones de Atacama y Coquimbo se presentan en la Tabla 15.
Estas empresas representan al menos a 40 centros de cultivo. Sin embargo, muchos de los centros
de cultivo referidos en el listado proporcionado por SUBPESCA no se encontraban con actividad
productiva. En consecuencia los encuestados representan a más del 96% de los centros en
funcionamientos.
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De las empresas encuestadas, los long lines simples son ampliamente utilizados en los cultivos.
Estos poseen distintas dimensiones, requiriendo un número variable de flotadores. Esto va en
directa relación con los volúmenes de producción. (Tabla 16).
Para la industria ostionera, el tipo de flotador utilizado es estándar. Todos los long lines
subsuperficiales disponen de la boya esférica de polietileno de alta resistencia de 30 ó 36 cm de
diámetro. Muy pocos utilizan la boya de 40 ó 45 cm de diámetro.
Dentro de una unidad productiva: (long line), los tamaños de los flotadores son distintos,
dependiendo del lugar en donde estén insertos, por ejemplo, la gran mayoría de los encuestados,
utiliza boyas de 36 cm de diámetro en la superficie del mar, a diferencia de las boyas sumergidas
que en su mayoría son de 30 cm de diámetro. Esto responde a la facilidad de sumergir una boya de
menor tamaño.
Para las boyas de fondeo y de demarcación aplican las mismas que las de superficie o las
sumergidas. De las empresas encuestadas, prácticamente el 100 % de los ostioneros va colocando
flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 16).
En la Tabla 17, muestra que los daños más comunes en las boyas de polietileno son roturas,
perdida de aire e ingreso de agua, causado por los golpes o presión en la columna de agua. Estos
no son reparados, eliminándose a basurales. En relación a los años de vida útil de los distintos
flotadores señalan en su mayoría que oscila entre los 7 y 15 años.
En general, los proveedores de boyas de polietileno para las empresas encuestadas fueron Schiff,
Kupper, Polichem, Nito redes y Starline. También existe una compra a los que recolectan en playa.
Con respecto a aspectos preferenciales de los tipos de flotadores que debieran utilizarse, la mayoría
mencionó que el flotador usado actualmente es de buena calidad, por lo que no sugieren cambio.
Sin embargo, consideran importante comprar boyas que tengan una superficie lisa para facilitar la
limpieza, un color determinado para cada productor (Tabla 17).
Sector productor mitilicultor
Los antecedentes de las empresas encuestadas en la Región de los Lagos se presentan en la Tabla
18. Estas empresas representan al menos a 110 centros de cultivo. Este número al menos asegura
el 90% de representación de las empresas mitilícolas con un margen de error del 10% (ver
antecedentes del cálculo del número de muestras). La caracterización de sistemas de flotación
utilizada, así como de otros aspectos técnicos se presenta en las Tablas 19 y 20.
En general, las encuestas mostraron que, la utilización de long lines dobles fue la más extendida,
llegando a representar alrededor del 80% (Tabla 19). Estas estructuras, poseen distintas
dimensiones (entre 100 y 200 metros), requiriendo un número variable de flotadores, relacionándose
además, con los volúmenes de producción (Tabla 19).
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En cuanto a los tipos de flotadores usados para mantener las líneas en suspensión, y las
plataformas de trabajo, no hubo mayores diferencias entre empresas. En general utilizan dos tipos
de flotadores, uno plástico y otro de poliestireno expandido con y sin revestimiento. Los plásticos,
son tambores, boyas sopladas o rotomoldeadas con volúmenes que oscilan entre 200, 250, 300,350
y 420 litros (Tabla 19 Figura 18). La representación porcentual de la utilización de los diferentes tipos
de flotadores se muestra en la Figura 20.
Los pequeños mitilicultores (i.e. basados en las hectáreas de la concesión) ocupan el poliestireno
expandido en al menos un 77%, el cual puede ser con o sin revestimiento. Entre los revestimientos
usados está el saco con un 54 %, bidim brea (8 %), tela de carpa (0 %), red (0%) y en menor
cantidad nylon anti UV (1 %). La utilización de flotadores sin revestimiento alcanzó un 13%, opción
preferida por algunos mitilicultores, debido a que el revestimiento al momento de romperse queda
inutilizable causando mas daño al medio ambiente (Figura 21).
Los grandes mitilicultores ocupan un 21% de poliestireno expandido y 79% de boyas de polietileno.
Entre los revestimientos usados en el flotador de plumavit, está el saco con un 13 %, bidim brea (4
%), tela de carpa (3 %), red (0%) y en menor cantidad nylon anti UV (1 %) La utilización de
flotadores sin revestimiento alcanzó un 1%, opción preferida por algunos mitilicultores (Figura 22).
En este contexto, un grupo reducido de mitilicultores valoró en forma cualitativa a los diferentes tipos
de flotadores (Figura 23), encontrándose que:
▪ Los flotadores de poliestireno expandido revestidos con saco y tela de carpa registraron entre
un 50 y 60% de sus respuestas, la mejor valoración cualitativa de calidad (Bueno).
▪ Los flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento y revestidos con red registraron
entre un 60 y un 64% de sus respuestas, la peor valoración cualitativa de calidad (M).
▪ Las boyas de polietileno tuvieron las mejores valoraciones entre Muy Bueno y Bueno (un 65 y
un 78 % de sus respuestas).
▪ El flotador revestido con bidim brea fue calificado con el 60 % de las respuestas entre Regular
y Malo.
A continuación se desglosan comentarios realizados por los mitilicultores:
En el caso del flotador de poliestireno expandido sin revestimiento se destaca su menor precio,
mientras que en contra juegan su fácil disgregación, mayor daño por aves y la dificultad de extraer
los organismos incrustantes (fouling).
En el caso del flotador de poliestireno expandido con saco. Este presenta mayor duración, es fácil de
limpiar y está disponible en el mercado, en forma masiva
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El flotador de poliestireno expandido con bidim brea tiene inconvenientes ya que contamina, al
limpiarlo de incrustantes, principalmente cuando tiene picorocos, la tela de bidim brea se rompe. Por
otro lado, se menciona que es bueno en la medida que mantiene el recubrimiento intacto, ya que es
un buen impermeabilizante impidiendo o retrasando el ingreso del agua al plumavit.
Los flotadores de poliestireno expandido con tela de carpa es fácil de limpiar, mayor durabilidad, no
tiene aditivos contaminantes.
En el caso de flotadores de poliestireno expandido con red, este se disgrega fácilmente el plumavit,
al no recubrirse el flotador en su totalidad, es difícil de extraer el fouling sin dañar el flotador, al
utilizar las redes de desecho de las empresas salmoneras están con pintura antifouling y contaminan
el medio ambiente.
Las boyas de polietileno soplado y rotomoldeada presentan mayor durabilidad, es fácil de limpiar,
tienen un precio más alto que los flotadores de plumavit, baja resistencia a las presiones del agua
cuando se hunden, fabricadas de un material que es posible reciclar.
Otros antecedentes recopilados, muestran que de las empresas encuestadas, el 25 % decide el
número de flotadores usados al inicio del ciclo productivo, mientras que el resto de los mitilicultores
va colocando flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 19).
Por otro lado, los daños más comunes en las boyas de polietileno son roturas, perdida de aire e
ingreso de agua, mientras que los flotadores de poliestireno expandido pierden material e ingresa
agua a su interior (Tabla 20). Dentro de las estructuras de apoyo, es posible encontrar los mismos
flotadores de plumavit con los distintos revestimientos (Tabla 20).
Con respecto a los tipos de flotadores que debieran utilizarse (aspectos preferenciales),
mencionaron en su mayoría: que la boya de polietileno reúne varios atributos para su utilización,
pero el precio de compra es alto para los mitilicultores pequeños, a diferencia de los grandes
empresarios que ya la usan ampliamente.
En general, los proveedores de boyas de polietileno para las empresas encuestadas fueron Wenco,
Polichem, austral Plastic, Soltero, Flotimar. Mientras que el proveedor de boyas de poliestireno
expandido fue Surpol.
Asimismo, las boyas de polietileno tienen una vida útil de alrededor de 10 años, mientras que en los
flotadores de poliestireno expandido la vida útil es entre 3 y 6 años. La mantención rutinaria de los
distintos tipos de flotadores es la limpieza realizada por cada ciclo productivo, mientras que las
reparaciones más comunes en las boyas de polietileno son las colocaciones de parches en las
roturas. Los flotadores de poliestireno expandido, no es posible repararlos.
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Sector productor de ostras
En la Tabla 21 se presentan las empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de
Los Lagos, mientras que en la Tabla 22 se muestran algunos aspectos técnicos recopilados en
esas empresas. En las empresas encuestadas, los long lines dobles de 100 metros de largo,
son ampliamente utilizados en los cultivos. Sin embargo el número de flotadores es variable,
relacionado con los volúmenes de producción (Tabla 22). La mayoría de los flotadores utilizados
en estas, empresas son de poliestireno expandido revestido con nylon o malla. Solo una de las
empresas encuestadas usa la boya de polietileno de 250 l, siendo además la mayor superficie
(i.e. 6 hectáreas, Tabla 22). El 66 % de las empresas encuestadas decide el número de
flotadores usados al inicio del ciclo productivo, mientras que el resto de los ostricultores va
colocando flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 22).
Los productores encuestados, señalaron que los flotadores de poliestireno expandido tienen una
vida útil entre 4 y 15 años. La mantención rutinaria para estos elementos, es la limpieza realizada
por cada ciclo productivo, o anualmente, mientras que las reparaciones más comunes son los
cambios del revestido (Tabla 23).
En general, el único proveedor de estos flotadores fue Surpol. También existe una compra a terceros
que pueden ser empresas salmoneras o mitilicultoras (Tabla 23).
En las plataformas de trabajo se utilizan los mismos flotadores que en las líneas de cultivo,
representando tan solo el 5 % del total de los flotadores en el centro de cultivo (Tabla 24).
Con respecto a aspectos preferenciales mencionaron en su totalidad, que la boya de polietileno
de 250 ó 350 l es la adecuada por su durabilidad y es menos contaminante para el ambiente.Un color azul o negro ayudaría a minimizar el impacto visual de estas boyas. Como proveedor
para esta boya señalan a Wenco y Austral Plastic (Tabla 25).
En general, los productores encuestados reparan entre 10 a 100 flotadores y eliminan entre 2 a
100 unidades por año.- Estos últimos son quemados o llevados a un vertedero autorizado (Tabla
26).
Sector productor de abalones
En las Tablas 27 a 32 se presentan las empresas productoras de abalones encuestadas y la
información recopilada en ellas. Se encuestaron 8 empresas en la Región de los Lagos (Tabla
27). En todas las empresas encuestadas los long lines simples y dobles de 100 y 200 metros de
largo, son lo más utilizados en los cultivos. El número de flotadores es variable, relacionado
principalmente con los volúmenes de producción (Tabla 28). Para la industria abalonera, el tipo
de flotador más utilizado es la boya de polietileno de 200, 250 o 350 l, de forma tanto ovalada
como esférica (Figura 13). Alrededor del 80 % de estas empresas utiliza este tipo de flotadores,
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el resto usa flotadores de poliestireno expandido revestido con bidim brea y saco. La mayoría de
los productores encuestados decide el número de flotadores usados al inicio del ciclo productivo
(Tabla 28).
Los productores encuestados señalan que los flotadores de poliestireno expandido tienen una
vida útil entre 4 y 10 años, mientras que las boyas de polietileno entre 6 a 15 años. La
mantención rutinaria para estos elementos, es la limpieza realizada por cada ciclo productivo,
semestralmente o anualmente, mientras que las reparaciones más comunes son los cambios del
revestido en los flotadores de plumavit y sellado en las boyas de polietileno (Tabla 29). En
general, los proveedores de estos flotadores fueron Surpol, Wenco, Soltero, Polichem y Flotimar
(Tabla 29).
Por otro lado, los flotadores que se utilizan en las estructuras de apoyo corresponden a los de
poliestireno expandido revestido con polietileno, saco y bidim brea (Tabla 30).
En relación a las preferencias manifestadas por los productores, en su mayoría mencionaron
que la boya de polietileno de 200, 250 ó 350 l son las más adecuadas por su durabilidad y son
menos contaminantes para el ambiente. Colores azul o negro ayudaría a minimizar el impacto
visual. Como proveedor principal de este tipo de boyas señalaron a las empresas Wenco,
Flotimar, Soltero (Tabla 31). Por otro lado, los encuestados mencionaron que en general reparan
entre 30 a 100 flotadores y eliminan entre 4 a 70 unidades por año. Estos últimos son llevados a
un vertedero autorizado (Tabla 32).
4.2 Resultados relacionados al Objetivo específico 2: Identificación y
caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables
a la industria acuicultora.
En la Tabla 33 se presentan los principales proveedores de sistemas de flotación identificados.
Asimismo se resumen las especificaciones técnicas de los flotadores mas utilizados por la
industria y la empresa proveedora
La empresa Austral Plastic lleva 15 años en el mercado, teniendo prestigio en el área
acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la industria
(Tabla 33), la empresa señala que sus boyas son fabricadas en polietileno lineal de alto impacto,
densidad alta (HDPE), estabilizada con aditivos anti –uv y el material con el cual están hechas
es amigable con el medio ambiente (No es contaminante). Constantemente perfeccionan sus
productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Por ejemplo, la boya de 350 litros que
es la de mayor venta en la industria mitilicultora, mejoraron el sellado del tapón de aire,
aumentaron el espesor y definieron colores. Este producto en su línea de proceso es sometido a
un control de calidad riguroso, principalmente en el grosor (homogeneidad en todo el material) y
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resistencia a altas presiones. Por otro lado, la industria salmonera, requiere de esta empresa,
boyas de fondeo que oscilan entre 1500 y 2100 l. Esta última es fabricada en polietileno virgen
de media densidad, estabilizado con aditivo anti-uv, relleno de poliestireno expandido en una
densidad que varia entre 15 y 20 Kg/ m3.
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con uno nuevo.”
La empresa Soltero y Cia Ltda, lleva 7 años en el mercado, siendo reconocida en el área. Con
respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la industria, la empresa
señala que sus boyas son fabricadas en polietileno de alto impacto inyectadas con aire a
presión mediante válvula neumática. Con respecto, al control de los espesores, indica que utiliza
un continuo pesaje del material en el proceso de fabricación. El color de las boyas es un tema
que lo está normado por los servicios ambientales con el objeto de minimizar el impacto
ambiental.
Esta empresa ha realizado pruebas de hundimiento de sus boyas sometiéndolas a 10 metros de
profundidad por una semana. Como resultado colapsaron solo dos de un total de 70 boyas. Esto
reafirma que el proceso de fabricación ha mejorado sustancialmente.
Señalan que la boya de 350 litros es la de mayor venta para la industria mitilicultora y la
industria salmonera, se abastece con boyas de fondeo que van entre 1500 y 2000 l. Estas
últimas son fabricadas en polietileno lineal de alto impacto, con aditivo anti-UV. Inyectadas en
poliestireno expandido, y con densidad de 18 a 20 Kg/m3.
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con un nuevo hasta un 15 %.del total comprado. Esta garantía
tiene una duración de 2 años.
Polichem es una empresa que lleva 20 años en el mercado, siendo reconocida en el área
acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la
industria, la empresa señala que los flotadores utilizados en las balsas jaulas son fabricados con
una carcasa de polietileno entre 4 a 8 mm, que es flexible a los golpes. A estos se les inyecta
poliestireno expandido en forma de perlas, permitiéndoles una mayor flotabilidad.
Las boyas de polietileno que ofrecen a los mitilicultores son del tipo soplada y rotomoldeada,
siendo la boya de 350 litros la de mayor venta para la industria mitilicultora. Además,
mencionan que la boya de 250 litros esta siendo muy requerida por los productores de semilla.
La empresa salmonera compra boyas de fondeo que oscilan entre 500 y 3500 l. Estas son
hechas con polietileno de alta resistencia, con una cubierta entre 6 a 10 mm e inyectadas con
poliestireno
27
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Estas últimas llevan en el mercado 15 años por lo que son más confiables, pero tienen un precio
mayor que las boyas sopladas, razón suficiente para no estar presentes en forma masiva en los
cultivos. Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale
defectuoso al cliente”, la empresa le repone con uno nuevo. La duración de este beneficio es por
4 años.
Wenco S.A es una empresa que lleva más de 20 años operando, siendo reconocida en el área
acuicultora. Las boyas de polietileno que ofrecen a los mitilicultores son del tipo soplada. Estas
llevan en el mercado solo 3 años, por lo que han tenido que competir fuertemente en el
mercado para igualarse en calidad respecto a la boya rotomoldeada. Los controles de calidad
están presentes en cada etapa del proceso de fabricación. El punto más crítico es lograr
homogeneidad en la textura. En general tienen entre un 1 y un 2 % de rechazo en la confección.
Señalan que la boya de 350 litros es la de mayor venta para la industria mitilicultora. Con
respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al cliente”,
la empresa le repone con uno nuevo. La duración de este beneficio es por un año.
AKVA Group es una empresa que lleva 4 años operando, siendo reconocida en el área
acuicultora. Su producto de venta son balsas jaulas para la cría de salmónidos, construyendo
balsas jaulas metálicas rectangulares y circulares. Las balsas jaulas circulares tienen un sistema
de flotación inserto en su propia estructura, a diferencia de las balsas rectangulares que utilizan
una unidad independiente que debe anexarse a las estructura. En este sentido, la balsa por lo
tanto, la venden con el sistema de flotación incorporado, esto es con el flotador de poliestireno
expandido revestido con una carcasa de polietileno entre 4 a 8 mm de grosor. La proporción de
ingreso al mercado de jaulas metálicas rectangulares/circulares es de 9: 1, principalmente
porque tienen un precio menor. Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que durante un
año pueden hacer cambios.
Surpol S.A es una empresa que lleva aproximadamente 15 años en el mercado, siendo
reconocida en el área acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación
utilizadas por la industria, la empresa señala que han fabricado desde sus inicios, el flotador de
poliestireno expandido con densidad entre 20 y 25 k/m3. Estos son ofrecidos con y sin
revestimiento. El revestimiento antiguamente usado fue el Bidim Brea y actualmente es la Tela
de Carpa, señalando que este último es más inocuo al medio ambiente, es de bajo costo, fácil
de limpiar, y logra menos incrustaciones que un material plástico. Este producto es el de mayor
venta. También exploraron en la confección de boyas de polietileno de 350 l del tipo
rotomoldeado, pero fue imposible competir con otras empresas que llevaban más tiempo en el
mercado. Indicaron que los cambios de temperatura afectan a este tipo de boya, quebrando el
material y cuando no hay uniformidad en el grosor, se dobla en la parte más delgada (Tabla 33).
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con uno nuevo en el mismo momento
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4.3 Resultados relacionados al Objetivo específico 3: Propuesta de uso
de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en cultivos.
Revisión bibliográfica sistemas de flotación
Los sistemas de flotación utilizados en la acuicultura, suelen diferenciarse en cuanto a tamaños,
formas, composición, densidad, entre otras características, los cuales dependen directamente del
uso para el cual han sido requeridos por la industria. A pesar de esto, existen una serie de
características básicas que deben tener las estructuras flotantes usadas por la acuicultura y que
guardan relación con los niveles de flotación de las estructuras, a pesar de que éstas sean
sometidas a una sobrecarga importante, tratando de mantener su condición a lo largo del tiempo
(Oyarzún, 2009).
Por lo general, los flotadores utilizados en la industria acuicultora en nuestro país, son hechos de
poliestireno expandido con distintos tipos de revestimientos, los cuales tienen densidades
específicas que van de 20, 25 a 30 kg/m3, siendo la razón principal de su uso el bajo costo que este
material tiene (IFOP.1992). En este sentido, desde los inicios de la acuicultura en nuestro país, uno
de los principales parámetros de evaluación para determinar el tipo de sistema de flotación a utilizar
se basa en el calculo de la relación entre la inversión en el sistema versus la flotabilidad útil del
sistema, sin considerar la boya de amortiguación o de amarre o anclaje del sistema de cultivo y que
se desprende a partir de la siguiente formula (IFOP 1992):
RCF = ISC / BUS.
donde:
RCF =
ISC =
BUS =
Relación costo/flotación.
Inversión en el Sistema de Cultivo.
Boyantes Útil del Sistema.
En la Tabla 34 se presenta un ejercicio teórico donde se compara la razón del RCF en distintos
sistema de cultivos. En esta se aprecia que los sistemas 2 y 3 son los que presentan el menor RCF y
por consiguiente son los mejores sistemas propuestos con este método, por lo que podemos deducir
que a través del calculo del RCF los mejores sistemas son aquellos que presentan una mayor
boyantes útil y no el costo de inversión.
Otro factor de interés, y que puede servir como parámetro de selección, es la estimación del empuje
del sistema de cultivo. Según Clasing & Colaboradores (1998) una manera de determinar este
empuje puede ser utilizando la siguiente formula:
29
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E=V*J
donde:
E = Empuje
V = Volumen
J = Peso específico del agua de mar. (1,025 Ton/m3)
el Volumen es:
V=L*A*C
donde
L = Largo del flotador
A = Ancho del flotador
C = Calado del flotador (lo que se sumerge).
Por consiguiente el empuje es:
E=L*A*C*J
En la Tabla 35 se aprecia un ejercicio teórico donde lo único que varia es el calado de flotabilidad,
considerando el margen de seguridad propuesto por Clasing et al (1998) que va entre un 20 y un 30
%. Además, se puede observar que el mejor empuje lo obtienen aquellas estructuras que obtienen
un mayor calado, lo que queda de manifiesto al determinar el empuje total hipotético de una línea de
43 flotadores.
Hasta aquí, los parámetros utilizados para determinar el sistema de flotación óptimo han sido de
índole económica y técnico/ingenieril, no considerándose el factor de sustentabilidad ambiental que
se quiere reforzar. En este sentido, uno de los problemas que enfrentan las estructuras flotantes de
poliestireno expandido radica en la perdida de la flotabilidad a lo largo del tiempo. Por ejemplo,
estudios realizados en Japón indican que la flotabilidad de flotadores de poliestireno expandido
disminuyó casi exponencialmente bajo la infiltración de agua de mar a los 90 días de iniciado el
experimento, mientras que a los 600 días de iniciado el experimento la flotabilidad disminuyó cerca
del 16% del valor inicial (Imanishi & Osaki 1987). Otro problema también asociado a los sistemas de
flotación de poliestireno expandido son los daños ocasionados al manejo de las estructuras durante
las operaciones de acuicultura, como por la acción del medioambiente (Robertson et al 1987,
Ormberg 1991, Kristiansen & Faltinsen 2009).
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Análisis de fichas técnicas de tipos de flotadores.
Para disminuir los efectos de la pérdida de flotabilidad, así como eliminar el problema de la
disgregación del material, algunos productores sugieren el recubrimiento con sustancias químicas.
Por ejemplo, BASF The Chemicals Company propone el revestimiento de flotadores con dos tipos de
sustancias químicas denominadas Permaskin y Elastocast (Oyarzún, 2009). Permaskin es una
película de copolímero de acrilonitrilo-estireno modificado con éster acrílico de alto desempeño,
resistente a la intemperie (Figura 25a), mientras que Elastocast es un sistema bi-componente para la
aplicación de revestimientos elastoméricos flexibles y 100% sólidos de poliurea y poliuretano (Figura
25b). A pesar de esto, no existe evidencia científica certera que permita identificar los impactos
provocados por la disolución de estos químicos con el tiempo, ni menos los impactos en la flora y
fauna acuática de los organismos cultivados o de los naturales.
Resultados de los experimentos
Por otra parte, un análisis de un set de flotadores de plumavit (poliestireno expandido) sin
revestimiento con una antigüedad mayor a 5 años mostró que el volumen de los flotadores
disminuyó en promedio un 68 % de su volumen inicial (Tabla 36).
Como se ha mencionado un set de distintos tipos de flotadores fue posicionado en el ambiente
sometido a una alta velocidad de corriente (Figura 26). Los resultados de este experimento se
presentan en la Figura 27 se observa la variabilidad en el peso (k) medido para flotadores de
poliestireno expandido con distintos tipos de recubrimientos sometidos a una corriente media de 2.0
m/s durante 7 días, donde el día 0 corresponde a la medición previa colocación de los flotadores en
el sistema experimental. En este se aprecia un aumento del peso durante los primeros 3 días,
debido al almacenamiento de agua entre los intersticios del poliestireno expandido, siendo las
diferencias entre tipos de recubrimientos atribuidos a las distintas permeabilidades entregadas por
estos. En cuanto a las disminuciones del peso observadas en el séptimo día, en los flotadores sin
revestimiento y revestidos con sacos son atribuidas a la disgregación del poliestireno expandido (En
este sentido queda de manifiesto que aún en un corto tiempo ya hay deterioro de los flotadores de
menor calidad.
Por otro lado, si bien no se evaluaron empíricamente los efectos de variables ambientales como
temperatura, viento, salinidad, etc, estos factores podrían actuar por si solos o sinérgicamente en el
deterioro de los sistemas de flotación. En este sentido la exposición de sistemas de cultivo a las
cargas producidas por los factores ambientales como lo son el viento, las olas, las corrientes de
marea y otras, constituyen una problemática que se relaciona con el diseño seguro del sistema de
cultivo. Por ejemplo, los flotadores de poliestireno expandido, si bien es un elemento barato, poseen
el problema que pierde su flotabilidad original en forma progresiva al paso del tiempo, reduciendo de
esta forma la capacidad útil del long line, e incrementando los costos por concepto de reposición del
mismo desgaste. Este desgaste causado principalmente por el ingreso de agua al flotador, aun
cuando el plumavit tiene resistencia a la humedad, se produce en forma significativa al cabo de dos
años de operación. La función de pérdida de flotabilidad del poliestireno expandido ha sido estudiado
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y desarrollado en Japón por Imanishi y Osaki (1989), en general, establecieron un 20% de pérdida.
El efecto del viento en estos sistemas de flotación ha sido escasamente analizado y en general se
considera menor y puede ser disminuido mediante el forrado de estos flotadores (i.e. tela, red
bidimbrea, etc).
Los cambios de temperatura es otro factor que podría afectar a estos elementos de flotación, pero
aparentemente no les causa daño a su estructura, ya que están hechas de celdillas cerradas y
rellenas con aire que dificultan el paso del calor o frío, traduciéndose en una alta capacidad de
aislamiento térmico. Con lo que serían altamente resistentes a los cambios de temperatura
existentes en el ambiente.
Como se ha mencionado, las velocidades de corriente a la que fueron sometidos los flotadores fue
de 0.5 m/s (en condiciones de laboratorio) y de 2.0 m/s (en condiciones naturales). Estos
experimentos mostraron que en condiciones de laboratorio (menor velocidad de corrientes) no se
observaron diferencias en los flotadores (en al menos dos semanas de experimento) mientras que
en condiciones naturales (mayores velocidades) los flotadores mostraron algunos cambios
transcurridos 7 días del experimento. Estudios realizados por el IFOP durante diciembre de 2010 y
enero 2011 mostraron que en el mar interior de Chiloé se registraron velocidades mínimas de
corrientes entre 0.008-0.014 m/s y máximas de 0.7-2.0 m/s, otro estudio (cf Intesal-SalmonChile
2009) también mostró valores máximos de 2 m/s para esta zona (estudio realizado en el 2009). En
este sentido las condiciones experimentales reflejarían las peores condiciones (máximas
velocidades) a las que estarían sometidos los sistemas de flotación.
Por otro lado, diversos estudios sobre la presencia de objetos flotantes en aguas costeras así como
estudios sobre los tipos de basura encontrados en las costas del país, han señalado la existencia de
una fuerte relación entre la presencia de desechos flotantes y actividades acuicultoras (Deutsche et
al 2007; Banta & Gibbs 2009, Hinojosa & Thiel 2009, Hinojosa et al 2011), por ejemplo para canales
y fiordos de Chiloé, se han encontraron altas densidades de basura flotante (>40 ítems km2) lo cual
debido al tipo de basura, esta estaría directamente relacionado con la presencia de centros de
acuicultura (Hinojosa et al., 2011). Por otro lado, análisis sobre la composición de la basura de
origen antropogénico en las playas del sur de Chile, han registrado que metales, vidrios y en su
mayoría plumavit, son los grupos que mas se repiten (Bravo et al., 2008, Bravo et al., 2009).
Recientemente, se ha venido introduciendo en nuestro país el uso de polietileno lineal rellenos con
poliuretano o con aire comprimido. Para el caso de los flotadores rellenos con poliuterano los costos
se incrementan considerablemente dependiendo del tipo de espuma, la resistencia y la densidad
requerida (IFOP 1992). Por otra parte, este compuesto no puede entrar en contacto con el agua por
sus altos índices de absorción (IFOP 1992).
El otro tipo de flotadores de polietileno lineal son aquellos rellenos con aire comprimido, las cuales
presentan altos niveles de resistencia (ie. 4 atmósferas a 10 libras de presión). Pruebas realizadas
por el DICTUC de la Pontificia Universidad Católica demuestran que el valor máximo de carga de
tracción aplicada es de 3362 kg con un valor máximo de deformación de 26 cm. en seco. A pesar de
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esto, se debe poner cuidado en la presencia de fisuras y grietas pues se corre el riesgo de perder la
estructura.
En base al análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir que para lograr la
obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser idealmente de
polietileno lineal rellenos con aire comprimido. De esta manera los beneficios obtenidos por el uso de
estas estructuras radican principalmente en:
•
No existe posibilidad de disgregación de material.
•
No existe la posibilidad de efecto de sustancias químicas al ambiente.
•
Debido a su alta durabilidad, aumenta la vida útil de la estructura flotante.
•
Reduce el impacto visual.
4.4 Resultados asociados al Objetivo especifico 4: Evaluación económica
de la reconversión a flotadores ambientalmente sustentables.
Se realizaron cotizaciones en base a una unidad de cultivo para centros de ostiones, mitílidos
salmones, ostras, abalones y macroalgas, las cuales fueron estandarizadas. En ostiones se
consideró un longline simple de 200 metros de largo, con una producción estimada de 120.000
ostiones, con un costo aproximado de $8.671.920 (Tabla 37). Para el cultivo mitílidos se fijó como
unidad productiva un long line doble de 100 metros de largo con una producción estimada de 20
toneladas con un costo aproximado $1.093.290 (Tabla 38) por unidad productiva. Para el caso del
cultivo de salmones se consideró como unidad productiva un tren de 14 jaulas de 30x30 m, con una
producción de 1700 ton con un costo estimado fue de $259.000.000 (Tabla 39). Para el cultivo de
ostras, abalones y macroalgas se considero el long line doble de 100 m con una producción de 14,
50 y 4 toneladas, respectivamente. El costo aproximado para el cultivo de ostras fue de $ 3.240.040
(Tablas 40). Para el caso de abalones ascendió a $ 3.971.440 (Tablas 41) y para las macroalgas
fue de $ 517.690 (Tabla 42). Esto se realizó con el objeto de estimar los costos asociados a los
sistemas de flotación con flotadores ambientalmente sustentables.
Las encuestas realizadas a los productores mostraron que en general las empresas productoras de
salmónidos y ostiones utilizan boyas estándares, similares a las que fueron propuestas
anteriormente como ambientalmente sustentables (ver resultados 4.3). En contraste, el cultivo de
mitílidos fue el que presentó las mayores variaciones en cuanto a los sistemas de flotación
utilizados. En este sentido, de las empresas encuestadas el 72% de ellas utiliza boyas de polietileno,
del resto un 2% utiliza flotadores de PE (i.e. poliestireno expandido) sin revestimiento, 18% PE
revestimiento de saco, 4% bidimbrea, 3% tela de carpa y 1% con nylon anti-UV (Figura 20). Sin
embargo, este panorama cambia al analizarlo en relación al tamaño del centro mitilicultor. En base a
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las encuestas realizadas alrededor del 50% de los centros encuestados, poseen una área de
concesión de alrededor de 5 Ha y alrededor del 70% un área de concesión de 10 Ha (Figura 28).
Esta relación tiene un comportamiento similar al analizar todos los centros de cultivo de mitílidos
(Figura 28). En los centros de cultivo, con un área de concesión menor de 6 Ha (pequeña empresa),
la utilización de flotadores de poliestireno expandido aumenta a casi el 80% (Figura 21b).
A continuación se detallan algunas estimaciones del cambio de estas empresas productoras de
mitílidos a boyas de polietileno de 350L.
En primer término y como se mencionó en los resultados del objetivo nº 3, desde los inicios de la
acuicultura en nuestro país se ha considerado fundamental el cálculo de la relación entre la inversión en
el sistema versus la flotabilidad útil de este (RCF) para determinar las ventajas de un sistema u otro.
La Tabla 43 presenta una evaluación simple del cálculo de RCF para distintos tipos de flotadores, en
base al costo unitario que presentan a mayo del 2011. Se puede identificar que las diferencias entre
el uso de flotadores, más que por diferencias en la flotabilidad, está dada por los costos que existen
actualmente en el mercado. De esta manera, se podría concluir que las boyas de plumavit siguen
siendo atractivas debido a su bajo costo y a su alto nivel de boyantes útil, pues este índice no hace
mención a la cantidad de boyas necesarias para levantar un peso determinado.
Para resolver este problema, en la Tabla 44 se presenta los niveles de empuje del sistema (Clasing
et al 1998) donde se puede apreciar un análisis parcial del costo aproximado que implica levantar
una línea de 55 toneladas. Por otra parte, a partir de este análisis, se puede inferir que para pasar de
boyas con revestimiento de saco (las cuales son en la actualidad las mas utilizadas por los
pequeños y medianos productores) a boyas de polietileno de 350 litros (y sugeridas como las
ideales en este estudio), habría que incrementar aproximadamente en un 30% los costos de
inversión inicial.
Por otra parte, estos análisis no incluyen aspectos asociados a la perdida o disgregación del
material, con su respectivo costo ambiental. Un análisis simple se puede realizar analizando los
porcentajes de perdida de flotabilidad propuestos por Imanishi & Osaki (1987) para evaluar el
porcentaje de inversión a 2 años iniciado el proyecto, donde estos autores mencionan que existiría
una perdida aproximada del 20% de la flotabilidad de las estructuras. De esta manera, para levantar
las mismas 55 toneladas con sistemas de flotadores de plumavit se necesitarían a los dos años de
iniciado el cultivo un valor aproximado de 54 flotadores, incrementando con esto en un 25% los
costos iniciales.
Sin embargo los costos mencionados anteriormente solo se relacionan con el número de flotadores
a utilizar. Sin embargo, en base a una unidad de cultivo estándar (Tabla 45) podemos estimar los
costos asociados para un centro de cultivo de pequeña escala (i.e. < de 6 Ha de concesión) y de
escala superior (> 6 Ha). Como se ha mencionado, la utilización de flotadores de poliestireno varía
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significativamente entre centros de pequeña y mayor escala (Figuras 21 y 22) por esta razón se
analiza por separado.
Según las encuestas realizadas, en aquellos centros con un área de concesión de menos de 6 Ha el
50% presenta menos de 5 long lines por centro, mientras que el 90% presenta menos de 25 long
lines. En promedio estos centros presentan 10 long lines por centro (Figura 29). Como se mencionó
anteriormente estos centros presentan 77% de utilización de flotadores de poliestireno.
Asimismo en la Tabla 46 se resumen los costos asociados al cambio de flotadores en centros de
cultivo de ostras, abalones y macroalgas en empresas con concesiones menores de 6 Ha con 5, 10
y 25 unidades de Cultivo (i.e. long lines). En esta misma Tabla se presentan los costos asociados al
cambio de flotadores en centros de cultivo con más de 6 Ha. Hay que señalar que dichos costos
corresponden al cambio del 77% de los flotadores en empresas con concesiones menores a 6 Ha y
al 22% en empresas con concesiones mayores a 6 Ha. En este sentido si bien en el cultivo de
balones en general se ocupan boyas y que el cultivo de macroalgas en sistemas flotantes se
encuentra poco desarrollado. Estos cálculos se basaron en los resultados correspondientes al cultivo
de mitílidos.
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5.
DISCUSIÓN
El desarrollo de este Proyecto se basó en el análisis de la información aportada por la SUBPESCA;
realización y análisis de de encuestas a empresas productoras de recursos hidrobiológicos y a
proveedores de los sistemas de flotación; revisión exhaustiva de la bibliografía especializada sobre
tipos de sistemas de flotación; revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales, de empresas
distribuidoras de estructuras flotantes y experimentos en terreno para evaluar los posibles cambios en
las características físicas de flotadores.
En general, la acuicultura chilena se desarrolla fundamentalmente en ambientes marinos costeros y,
secundariamente en ríos y lagos. La actividad se ha concentrado casi totalmente en dos zonas
administrativas del país, Atacama y Coquimbo, donde se cultiva principalmente ostión del norte y las
regiones de Los Lagos y Aysén con cultivos de salmónidos, mitílidos y pelillo.
Las encuestas realizadas mostraron que en general la industria salmonera utiliza flotadores de
poliestireno expandido revestido con polietileno y en menor medida poliestireno expandido revestido
con bidim brea. A su vez, en las industrias mitilicultora y ostrícola los flotadores de mayor utilización
son de poliestireno expandido (con y sin recubrimiento).
El análisis de la información recopilada reveló que a medida que un centro incrementa los niveles de
producción, la capacidad y volumen de los sistemas de flotación también aumentan aumentando la
superficie útil de las estructuras flotantes.
Asimismo es posible señalar que empresas de mayor envergadura (≥6 hectáreas), utilizan
principalmente flotación de polietileno (boyas). Al contrario, las pequeñas empresas usan flotadores
de poliestireno expandido con y sin revestimiento. Esto es de especial relevancia en la industria
mitilicultora donde esta situación es notoria y debe ser considerada a la hora de evaluar la
reconversión a flotadores ambientalmente sustentables
Por otro lado, en algunas empresas productoras de salmones se verificó la utilización en los
sistemas de anclajes y boyas de demarcación la utilización de boyas de polietileno relleno con
poliestireno expandido en forma de perlas. Si bien el uso de boyas de polietileno asegura la
integridad de los sistemas de flotación (i.e. baja posibilidad de disgregación) la utilización de perlas
de poliestireno se traduce en un riesgo potencial. Esto es, que cualquier rotura de las boyas de
polietileno producirá una alta descarga de perlas de poliestireno al ambiente.
En el caso de la industria ostionera, se verificó el uso de boyas esféricas de polietileno de alta
resistencia. El efecto sobre el ambiente de este tipo de boyas en general es menor al producido por
el poliestireno expandido. El principal efecto de estos sistemas de flotación es el producido por el
desprendimiento de estas boyas, sin embargo la propia industria ha encontrado la manera de
reciclar y recuperar estas boyas desde las playas adyacentes a las áreas de cultivo.
36
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Las encuestas realizadas al sector mitilicultor mostraron que los pequeños mitilicultores (i.e. concesiones
menores a 6 hectáreas) utilizan como principal sistema de suspensión el poliestireno expandido (i.e.
77%). Siendo la utilización de los flotadores con revestimiento de saco (54%) los más utilizados en estas
empresas. En tanto los grandes mitilicultores (≥ 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión
principal la boya de polietileno (79%) y en menor porcentaje el poliestireno expandido (21%).
En este sentido se debe considerar que la utilización de flotadores de poliestireno expandido
aumenta el riesgo de disgregación de sus componentes en el ambiente. Las encuestas realizadas
mostraron que los productores reemplazan los flotadores cuando estos han presentado una
disminución significativa de su volumen y flotabilidad. Una de las estrategias de este sector para
aumentar la vida útil de los flotadores así como disminuir el riesgo de disgregación ha sido utilizar
diversos tipos de revestimiento (tela, redes, sacos y bidimbrea). Sin embargo dos aspectos
importantes deben ser tomados en cuenta al analizar esta estrategia. Primero, la utilización de
revestimientos como sacos y redes aumenta los materiales que puedes ser liberados al ambiente
con lo que además del poliestireno expandido se produce la liberación de estos otros materiales. Por
otro lado la utilización de impregnación con bidimbrea puede llevar a impactos no conocidos y
efectos tóxicos sobre la calidad de las aguas o la vida animal. Por otro lado los mismos mitilicultores
evaluaron estos flotadores (con o sin revestimiento) como regulares o malos.
Un aspecto importante al comparar los distintos sistemas de flotación es la vida útil de ellos. Así los
flotadores de poliestireno expandido (con o sin revestimiento) tienen una vida útil de entre 3 y 6 años. Dos
aspectos son relevantes en esta durabilidad; primero el manejo y mantención de estos flotadores y
segundo el origen de estos flotadores. En relación al segundo aspecto es relevante mencionar que un
porcentaje importante de los flotadores utilizados son flotadores usados y dados de baja por la industria
salmonera con lo que disminuye la vida útil e integridad de ellos al compararlos con flotadores nuevos. En
contraste, las boyas de polietileno tienen mayor vida útil (10 años o más). Siendo los daños más
comunes las roturas y perdida de aire e ingreso de agua al interior ellas.
Para la industria ostrícola, las características y problemáticas de los sistemas de flotación son
similares a los mencionados para la industria mitilicultora.
Los experimentos mostraron que los flotadores que sufren mayor desgaste fueron los de poliestireno
expandible sin recubrimiento y recubierto por redes. Además, al cabo de 5 años los flotadores sin
recubrimiento han perdido casi el 80% de boyantes. Para sistemas ambientalmente sustentables, entre
un 30 y un 70% de los costos corresponden a los sistemas de flotación. Sin embargo, esto debe ser
considerado en la mayor vida útil de estos sistemas y su menor riesgo de impacto ambiental.
Basados en el análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir que los flotadores
ambientalmente sustentables de acuerdo a las estructuras de cultivo y recurso, los siguientes: En el
caso de moluscos (por ejemplo ostiones u otros) cultivados en sistema de Longline subsuperficial se
recomienda el uso de boyas esféricas de polietileno de alta resistencia a presiones bajo el agua con
un espesor mayor o igual a 4 mm , rellenas con aire comprimido. Para moluscos (eg. Mitílidos,
ostras, ostiones, abalones u otros) y macroalgas en sistemas de long line superficial, se recomienda
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utilizar flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire comprimido, con un
espesor mayor o igual a 4 mm, con homogeneidad en el grosor de sus paredes y con aditivo antiUV. En el caso de peces (eg. Salmónidos u otros) cultivados en balsas jaulas rectangulares, se
recomienda el uso de flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire
comprimido, y con un espesor mayor o igual a 5 mm y con aditivo anti- UV. En el caso de boyas de
fondeo, se recomienda el uso de flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con
aire comprimido y espesores adecuados en zonas de mayor esfuerzo donde estas son afectadas por
concentración de trabajo (6 a 12 mm), con aditivo anti- UV. Además debe incorporarse algún
elemento que permita la visualización a distancia.
Por otro lado y a petición de la SUBPESCA se realizó un análisis comparativo de la sustentabilidad
ambiental de los flotadores usados por la industria. Para determinar flotadores compuestos con
materiales que impidan su disgregación se tomaron en cuenta tres fuentes de información: resultados de
las encuestas, revisión bibliográfica y experimentos realizados. Con esto, se desarrolló un procedimiento
(índice de calidad) que permitió establecer sistemas de flotación ambientalmente sustentables, siguiendo
la metodología propuesta por Murillo et al, 2008, que fue adaptada a este contexto.
Para ello se identificaron y seleccionaron variables que fueron agrupadas en dos áreas temáticas
referidos a las propiedades físicas y valoraciones cualitativas de los sistemas de flotación más
representativos (mayor uso y calidad del revestimiento) en la industria mitilícola, abalonera, ostrícola,
ostionera. En este escenario, se ha incluido el análisis de flotadores de una densidad de 30 k/m3, la
que es mayor a la utilizada normalmente (i.e. 20 k/m3), se ha considerado además los flotadores
revestidos con tela de carpa o saco. Todos estos sistemas de flotación junto con la boya de
polietileno rellena con aire, fueron sometidos a este procedimiento, determinándose un índice de
calidad para cad uno de ellos. De la misma manera se evaluaron los flotadores de la empresa
productora de salmones
En la Tabla 47 se presentan las 2 áreas temáticas referidas a:propiedades físicas y valoraciones
cualitativas. Las propiedades físicas tienen un peso de un 80% y las valoraciones cualitativas un 20%.
Las variables correspondientes a cada área temática fueron estandarizadas también a una escala
porcentual. Además, se calificó cada parámetro, asignándosele un valor de 15, a los aspectos favorables
(Alto), mientras que 10 a los aspectos intermedios (medio) y 5 a los aspectos negativos (Bajo).
Para establecer los valores señalados en la columna de ponderación se calculó el porcentaje del
puntaje obtenido por cada flotador: por Ejemplo para la boya de polietileno relleno con aire; 5% de
10 (puntaje obtenido) da como resultado 0.5. Para establecer la sumatoria parcial, se calculó el 80%
de 0.5 (i.e. 0.4). Para la sumatoria total, se suman todas las sumatoria parciales dando como
resultado el valor del índice de calidad
En la tabla 47 se presentan las temáticas y variables con sus respectivos pesos para la
determinación de sistemas de flotación más ampliamente utilizados por las industrias ostionera,
abalonera, ostrícola y mitilícola. En color azul se presentan los valores correspondientes a la
boya de polietileno relleno con aire. En rojo los correspondientes al flotador de poliestireno
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expandido revestido con tela de carpa o saco (20 k/m3). En verde correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con tela de carpa o saco (30 k/m3) (este último no es
ampliamente utilizado). Mientras que en negro son valores que no representaron a ningún tipo de
flotador evaluado.
En la Tabla 48 se presentan las temáticas y variables con sus respectivos pesos para la
determinación de sistemas de flotación ambientalmente sustentables para la industria salmonera. En
azul correspondiente a la boya de polietileno relleno con aire. En rojo correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con polietileno (20 k/m3). En verde correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con polietileno (30 k/m3).
Cabe señalar que en el listado anterior, no se incluyeron características técnicas específicas de los
flotadores como formas, espesores, homogeneidad en el grosor de sus paredes, aditivos anti UV,
elementos que permitan visualización a distancia (boyas de fondeo) etc., ya que son muy
particulares por cada sistema de cultivo (líneas superficiales, subsuperficiales, balsas jaulas) y no
era posible compararlos.
A continuación se desglosan las variables referidas a las propiedades físicas y a las valoraciones
cualitativas
Propiedades físicas
a) Resistencia a la presión (p): Es la capacidad que tiene un flotador para resistir una presión sin ser
deformado
b) Absorción de agua (k): Es la cantidad de agua que absorbe un flotador después de 7 días sometidos
a corrientes de dos nudos. Esta expresado en kilo, ya que corresponde al peso del agua.
c) Perdida de boyantes a los 2 años (%): es la fuerza de flotación o empuje de un flotador que pierde al
cabo de dos años
d) Disgregación por sobre los 5 años (%): es la descomposición o dispersión del material del flotador a
través del tiempo.
e) Vida útil (años): es la duración estimada que un flotador puede tener cumpliendo correctamente con
la función para la cual ha sido creado.
f) Reciclaje (%): es un proceso fisicoquímico o mecánico que consiste en someter el material del
flotador ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener materia prima y originar un
nuevo flotador.
g) Relleno del flotador: se refiere a al tipo de plumavit con el cual esta relleno el flotador. Es decir,
plumavit de densidades de 20 y 30 k/m3.
Valoraciones cualitativas
h) Valoración cualitativa de calidad: corresponde a una valoración de satisfacción de los encuestados
respecto a los distintos tipos de flotadores utilizados por la industria acuícola.
i) Valoración cualitativa de impacto visual: corresponde a una valoración de los encuestados respecto
a las alteraciones que sufren las posibles vistas del paisaje debido a la utilización de distintos tipos
de flotadores.
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Previo a la aplicación de este índice, las variables fueron estandarizadas a una escala porcentual.
Además, se calificó cada parámetro, asignándosele un valor de 15, a los aspectos favorables (Alto),
mientras que 10 a los aspectos intermedios (medio) y 5 a los aspectos negativos (Bajo). Luego a
partir de la ponderación total de cada flotador fue posible comparar cuál de ellos posee mayores
atributos o condiciones como flotador ambientalmente sustentable.
En consecuencia, si el valor obtenido es menor o igual que 6 indica una calidad baja (CB), es decir,
el flotador no reúne las condiciones mínimas para calificar ambientalmente sustentable. Si el valor
fluctúa entre 6 y 9 indica una calidad media (CM), es decir, el flotador reúne las condiciones mínimas
para calificar ambientalmente sustentable y si presenta valores superiores a 9 indica una calidad alta
(CA), es decir, el flotador reúne las condiciones propicias para calificar como ambientalmente
sustentable.
Con este procedimiento para la industria productora de moluscos, se estableció que el flotador de
polietileno relleno con aire es el que reúne las mejores condiciones para calificar como
ambientalmente sustentable, en cambio, el flotador de poliestireno expandido revestido con tela de
carpa o saco de 20 k/m3 definitivamente no reúne las condiciones mínimas. El flotador de
poliestireno expandido de 30 k/m3, reúne las condiciones mínimas para calificar como
ambientalmente sustentable (ver cuadro siguiente).
En la Tabla 49 se presentan el índice de calidad de los flotadores más representativos por la
industria ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola de acuerdo a los atributos que posee para
calificar como flotador ambientalmente sustentable
Sin embargo, hay que considerar algunos aspectos esenciales para aceptar estas condiciones mínimas.
En primer lugar en las estimaciones anteriores sólo se ha considerado el uso de flotadores nuevos y no
de desecho de otras industrias, asimismo el uso prologado de estos flotadores aumentará el riesgo de
disgregación de sus componentes, el uso de revestimiento aumenta el riesgo de ingreso de otros
materiales al ambiente. Un aspecto importante a señalar es que el uso sustentable de este material sólo
puede ser considerado con una alta tasa de recambio de los flotadores, muy por debajo de su vida útil
nominal. Esto último conducirá a un volumen importante de desechos (flotadores en desuso), los que en
su mayoría tienden a ser acumulados en el área costera adyacente a los centros de cultivo. La
disposición final de estos residuos sólidos en vertederos finalmente aumentaran los costos y solo
traslada los problemas de contaminación a otros ecosistemas.
Un aspecto importante a considerar es que en el caso de los flotadores de poliestireno expandido se
ha utilizado como base flotadores nuevos (sin uso). Sin embargo, las encuestas realizadas
mostraron que en el caso de la mitilicultura más del 60% de los flotadores utilizados corresponden a
flotadores reciclados (i.e. principalmente provenientes de centros de salmonicultura). Esto significa
que la vida útil real de estos flotadores en general es menor a dos años
Para el caso de la industria productora de salmones, el flotador de polietileno relleno con aire
nuevamente obtuvo el mayor puntaje (CA), calificándose como ambientalmente sustentable, similar
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ponderación registró el flotador de poliestireno expandido de 30 k/m3, revestido con polietileno. El
flotador de poliestireno expandido de 20 k/m3 revestido con polietileno, reunió las condiciones
mínimas para calificar ambientalmente sustentable (ver cuadro siguiente). Por lo tanto, ambos
flotadores de poliestireno expandido calificaron para ser utilizados, siempre y cuando, su
revestimiento permanezca en buen estado. Sin embargo, hay que considerar que el plumavit de su
interior (entre 15 y ≤ 20 k/m3) está en forma de perlas, lo que aumenta el riesgo de dispersión de
este material, pudiendo causar un gran daño al medio ambiente, por lo que su uso no es
recomendable y debería prohibirse
En resumen, los flotadores de poliestireno expandido independiente de su revestimiento (telas,
redes, polietileno etc.), tarde o temprano colapsan, y diseminan partículas de plumavit al medio
ambiente provocando los problemas ya conocidos.
En la Tabla 50 se presenta el índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria
salmonera, de acuerdo a los atributos que posee para calificar como flotador ambientalmente
sustentable. De manera similar a la descrita, el flotador que presentó los mejores puntajes fue el de
polietileno relleno con aire.
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6.
CONCLUSIONES
El número de encuestas realizado aseguró un error entre 5 y 10% con un nivel de
confiabilidad del 95%.
Los flotadores de mayor utilización por la industria en general son los confeccionados con
poliestireno expandido (con y sin recubrimiento) y las boyas de polietileno .
A medida que en un Centro se incrementan los niveles de producción, la capacidad y volumen
de los sistemas de flotación también aumentan.
A medida que crecen los niveles de producción por Centro, se tiende a aumentar la superficie
útil de las estructuras flotantes (long-lines + estructuras de apoyo).
Las empresas de mayor envergadura (≥6 hectáreas), utilizan principalmente flotación de
polietileno (boyas de polietileno). Al contrario de las pequeñas empresas que usan el flotador
de poliestireno expandido con y sin revestimiento.
Las balsas jaulas rectangulares son el sistema de cultivo principal de las empresas
salmoneras encuestadas, empleando mayormente como sistema de suspensión flotadores de
Poliestireno expandido revestido con polietileno (densidad 15 k/m3). Las sugerencias a este
sistema están relacionadas a mejorar el espesor del revestimiento, (> 5 mm) la densidad del
poliestireno expandido (>15 k/m3) y la sujeción (incorporar un material de mayor durabilidad,
por ejemplo, de polietileno).
En los sistemas de anclajes y boyas de demarcación respectivamente se utilizan boyas de
polietileno relleno con poliestireno de 2500 L y polietileno relleno con poliestireno expandido
en forma de perlas 3000 L. Las observaciones que hacen a este sistema hacen referencia a
mejorar la visualización a distancia y la densidad del poliestireno expandido (>15 k/m3).
La empresa ostionera utiliza como principal sistema de cultivo el long line simple, el sistema
de suspensión es estándar y los long lines sub superficiales disponen de boyas esféricas de
polietileno de alta resistencia de 30 o 36 cm de diámetro. Ambos tipos de boyas son
igualmente utilizadas para el fondeo y demarcación.
En estos cultivos de ostiones, las boyas dañadas no son reparadas, eliminándose en
basurales o varando en las playas, en donde suelen ser reciclados.
Las empresas ostioneras mencionan la buena calidad del sistema de flotación que usan,
considerando importante que tengan una superficie lisa para facilitar la limpieza y un color
determinado para cada productor.
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El principal sistema de cultivo utilizado por las empresas mitilicultoras está basado en long
lines dobles (100-200 metros) (81%). Siendo el sistema de suspensión principal la utilización
de boyas de polietileno y poliestireno expandido con y sin revestimiento.
Los pequeños mitilicultores (< 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión principal el
poliestireno expandido un 77%, por sobre un 23 % de la boya polietileno. Siendo la utilización
de los flotadores con revestimiento de saco (54%) los más utilizados en estas empresas.
En tanto los grandes mitilicultores (≥ 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión
principal la boya de polietileno (79%) y el poliestireno expandido (21%). Siendo la utilización
de los flotadores de poliestireno expandido revestidos con saco (13%) el segundo más
utilizado después de la boya de polietileno.
Las empresas mitilicultoras a modo de observación concuerdan que los flotadores de
poliestireno expandido revestidos con saco y tela de carpa tiene una buena valoración
cualitativa de calidad (Bueno). Los flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento y
revestidos con red se mencionan con la peor valoración cualitativa de calidad (M). El flotador
revestido con bidim brea fue calificado mayormente entre Regular y Malo. En cambio, las
boyas de polietileno tuvieron las mejores valoraciones entre Muy Bueno y Bueno.
Las boyas de polietileno tienen mayor vida útil (10 años) que los flotadores de poliestireno
expandido (3 a 6 años).
Los daños más comunes en las boyas de polietilenos son roturas, perdida de aire e ingreso de
agua al interior. Los flotadores de poliestireno expandido pierden material e ingresa agua en
su interior.
Para la industria ostrícola, el tipo de flotador utilizado en su mayoría es el poliestireno
expandido revestido con nylon o malla. Solo una empresa usa la boya de polietileno de 250 l,
siendo ésta de mayor envergadura que las otras (> 6 hectáreas).
Con respecto a aspectos preferenciales de la empresa ostrícola mencionaron en su totalidad,
que la boya de polietileno de 250 o 350 l es la adecuada por su durabilidad y es menos
contaminante para el ambiente.- Un color azul o negro ayuda a minimizar el impacto visual.
Como proveedor para esta boya señalan a Wenco y Austral Plastic.
Para la industria abalonera, el tipo de flotador utilizado en su mayoría (sobre el 80 %) es la
boya de polietileno de 200, 250 o 350 l, de forma tanto ovalada como esférica. El resto usa el
de poliestireno expandido revestido con bidim brea y saco.
Con respecto a aspectos preferenciales en su mayoría mencionaron que la boya de polietileno
de 200 , 250 o 350 l son las adecuadas por su durabilidad y son menos contaminante para el
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ambiente.-.Un color azul o negro ayuda a minimizar el impacto visual. Como proveedor para
esta boya señalan a Wenco, Flotimar, Soltero.
En las plataformas de trabajo para las diferentes industrias acuicultoras (principalmente
ostionera, mitilícola, ostrícola, abalonera utilizan en su mayoría, flotadores de poliestireno
expandido con algún tipo de revestimiento, representando entre un 5 % y un 7 % del total de
los flotadores que existen en el centro de cultivo.
Las especificaciones técnicas de las boyas de polietilenos son muy similares entre las
empresas proveedoras.
Las empresas Austral Plastic, Polichem, Wenco S.A. AKVA Group, Soltero y CIa Ltda, tienen
controles de calidad en los procesos de fabricación de los sistemas de flotación.
Los experimentos mostraron que los flotadores que sufren mayor desgaste fueron los de
poliestireno expandible sin recubrimiento y recubierto por redes. Además, al cabo de 5 años
los flotadores sin recubrimiento han perdido casi el 80% de boyantes.
Las condiciones experimentales se ajustaron al peor escenario, al simular las mayores
corrientes encontradas en el mar interior de Chiloé.
Mientras mayor es la producción, mayor es el costo de la unidad productiva influenciado
directamente por el sistema de flotación.
Para sistemas ambientalmente sustentables, entre un 30 y un 70% de los costos
corresponden al ítem flotador.
Basados en todos los realizados, se puede concluir que los flotadores ambientalmente
sustentables de acuerdo a las estructuras de cultivo y recurso, son siguientes: En el caso de
moluscos (por ejemplo ostiones u otros) cultivados en sistema de Longline subsuperficial se
recomienda el uso de boyas esféricas de polietileno de alta resistencia a presiones bajo el agua
con un espesor mayor o igual a 4 mm , rellenas con aire comprimido. Para moluscos (eg.
Mitílidos, ostras, ostiones, abalones u otros) y macroalgas en sistemas de long line superficial, se
recomienda utilizar flotadores de polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire comprimido,
con un espesor mayor o igual a 4 mm, con homogeneidad en el grosor de sus paredes y con
aditivo anti- UV. En el caso de peces (eg. Salmónidos u otros) cultivados en balsas jaulas
rectangulares, se recomienda el uso de flotadores polietileno lineal de alto impacto, relleno con
aire comprimido, y con un espesor mayor o igual a 5 mm y con aditivo anti- UV. En el caso de
boyas de fondeo, se recomienda el uso de flotadores de polietileno lineal de alto impacto, relleno
con aire comprimido y espesores adecuados en zonas de mayor esfuerzo donde estas son
afectadas por concentración de trabajo (6 a 12 mm), con aditivo anti- UV. Además debe
incorporarse algún elemento que permita la visualización a distancia.
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FIGURAS
TABLAS
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Tabla 1.
Categorización de las unidades productivas por grupo de recurso cultivado. En azul unidades productivas
seleccionadas de acuerdo al mejor puntaje total.
Recurso
Salmón
Ostión
Mitilidos
Ostras
Abalones
Unidad productiva
Producción
(Ton)
Espacio
requerido
(m2)
Productividad
(kg/m2)
Eficiencia
Balsa jaula
15 *15 m 14 jaulas
20 *20 m 14 jaulas
30*30 m 14 jaulas
466
792
1700
7.616
12.936
27.776
61.2
61.2
61.2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
6
9
Long line simple
100 m
150 m
200 m
5.6
8.4
11.2
1000
1500
2000
5.6
5.6
5.6
1
2
3
3
1
6
1
3
6
5
6
15
10
15
20
1000
1500
2000
10
10
10
1
1
1
2
1
3
5
3
1
8
5
5
20
30
40
1100
1150
2200
18.2
18.2
18.2
3
3
3
6
4
5
6
4
2
15
11
10
7
10.5
14
1000
1500
2000
7
7
7
1
1
1
5
1
1
5
3
1
11
5
3
14
21
28
1100
1150
2200
12.7
12.7
12.7
3
3
3
6
4
1
6
4
2
15
11
6
25
37.5
50
1000
1500
2000
25
25
25
1
1
1
6
1
6
5
3
1
12
5
8
50
75
100
1100
1150
2200
45.5
45.5
45.5
3
3
3
6
3
3
6
4
2
15
10
8
2
3
4
1000
1500
2000
2
2
2
1
1
1
6
1
6
5
3
1
12
5
8
4
6
8
1100
1150
2200
3.6
5.2
3.6
2
3
2
5
1
6
6
4
2
13
8
10
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Macroalgas Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Grado Costo Puntaje
de uso relativo Total
1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 2.
Número total de centros por Región. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Regiones
número de centros
I
22
(0.62)
II
10
(0.28)
III
75
(2.11)
IV
76
(2.14)
V
4
(0.11)
VI
0
(0.00)
VII
0
(0.00)
VIII
21
(0.59)
IX
21
(0.59)
X
2548
(71.84)
XI
658
(18.55)
XII
64
(1.80)
XIII
0
(0.00)
XIV
40
(1.13)
XV
8
(0.23)
TOTAL
3547
100
2
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 3.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de macroalgas (Pelillo y Huiro) en las
regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
Algamar Ltda., Coop. De Pescadores
Algamar, Algas Marinas S.A.
Comercializadora Ollague Limitada
Farah Maffei, Aland Octavio
Freres Boyens Veronica Patricia
Freres Castillo Hernan Alfonso
Freres Freres Hedwing Ingrid
Ortiz Zarate Juan Pablo
Ponce Cortes Patricio Alberto
Prado Lagos Maria Inés
Sakamoto Prado Maria Isabel
Sakamoto Prado Pablo Antonio
Sakamoto Sekimoto, Kozo
Sea Farmers S.A.
Vera Ávila Jose Ricardo
Wilkomirsky Fuica Ostap Wladimir
Cultivos Marinos Caldera Ltda.
Sc Pescadores Artesanales Ultima Esperanza S.A.
Aguamarina S.A., Soc.Com.Pro. Del Mar
Productos Marinos Del Norte S.A.
Camanchaca S.A., Cia. Pesquera
Hidrocultivos S.A
TOTAL
nº de centros
Superficie (Ha)
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
1
2
1
36.24
9.09
1.90
5.85
3.21
2.90
3.87
10.02
3.96
1.90
0.54
3.58
5.00
39.19
3.53
35.63
12.15
21.92
18.12
19.76
49.42
1.97
30
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(6.67)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(12.51)
(3.14)
(0.66)
(2.02)
(1.11)
(1.00)
(1.34)
(3.46)
(1.37)
(0.66)
(0.19)
(1.24)
(1.73)
(13.53)
(1.22)
(12.30)
(4.19)
(7.57)
(6.25)
(6.82)
(17.06)
(0.68)
289.75
3
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 4.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Ostiones en las regiones de Atacama
y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
nº de centros
Aguamarina S.A., Soc.Com.Pro. Del Mar
A.G. Buzos Pescadores Y R.S. A.I. Tongoy
Bahía Salado Ltda., Empren. Marinos
Benavides Melín Óscar Hernán
Burgos Villaseca José Antonio
Comercial Panamericana S.A.
Espinoza Cifuentes David Álvaro
Inversiones Centinela S.A
Invertec Ostimar S.A
Loanco Ltda., Comercial E Inversiones
Mainstream Chile S.A.
Mares De Chile S.A.
Montero Rodríguez Alejandro Longino
Parroquia San Vicente De Paul
San José S.A., Pesquera
Sanhueza Novoa Jorge Eduardo
S. Trabajadores Ind. Pescadores Artesanales Totoralillo Norte
Sindicato T.I. Buzos Maricadores Y R.O. Del Puerto De Caldera
Sociedad Aquanorte Limitada
Sociedad Artesanal De Cultivos Marinos Ltda.
Sociedad Brisal Limitada
Sol Tardio S.A.
Viveros Marinos S.A.
Yadran S.A., Pesquera
Vitamar S.A.
Cultivos Marinos Caldera Ltda.
Soc. Com.De Pescadores Artesanales Ultima Esperanza S.A.
Trench Fontanes Bruce Albert
Universidad Católica Del Norte
Cultivos Marinos Tongoy S.A.
Hidrocultivos S.A
Camanchaca S.A., Cía. Pesquera
TOTAL
1
3
1
1
1
1
1
3
8
5
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
11
62
(1.61)
(4.84)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(4.84)
(12.90)
(8.06)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(4.84)
(17.74)
(17.74)
Superficie (Ha)
18.12
142.66
43.99
8.39
5.43
19.86
3.01
114.12
339.94
262.61
82.14
96.32
1.84
6.73
216.46
3.59
11.48
43.47
6.53
17.67
18.03
17.15
93.32
6.00
37.66
9.33
21.92
4.38
17.79
69.37
74.04
1260.70
3074.05
(0.59)
(4.64)
(1.43)
(0.27)
(0.18)
(0.65)
(0.10)
(3.71)
(11.06)
(8.54)
(2.67)
(3.13)
(0.06)
(0.22)
(7.04)
(0.12)
(0.37)
(1.41)
(0.21)
(0.57)
(0.59)
(0.56)
(3.04)
(0.20)
(1.23)
(0.30)
(0.71)
(0.14)
(0.58)
(2.26)
(2.41)
(41.01)
(41.01)
4
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 5.
Listado de empresas de cultivos suspendidos de macroalgas (fuente: www.seia.cl)
Producción (2010-2011)
Código
Empresa
Dirección
Web o email
Fono
1 ALG
Patricio Vera Ross
Caleta Punilco 2
[email protected]
95691460
6 468
2 ALG
Felipe Chávez Catepillán
Dequio
[email protected]
97919029
600
3 ALG
Jorge Campodónico P
Isla Chelín II
65- 350459
54
4 ALG
Cesar Vera
Punta Chalihue
5 ALG
Francisco Chávez C
Punta Chalihue
(ton/año)
267
[email protected]
97919029
285
Tabla 6.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación de empresas productoras de macroalgas en sistemas
suspendidos (fuente: www.seia.cl).
Especie que cultiva
Hectáreas en
Sistemas
concesión
Tipo de
Dimensiones
estructura
(m)
Tipo de flotadores
Producción por
longline
(Ton/año)
boyas de polietileno 500
Huiro
21.4
Long line
Doble
100
Huiro, luga roja, carola
5.2
Long line
Simple
200
Luga negra, roja, huiro
10
Long line
Simple
100
Pelillo y Huiro
5.3
Long line
Simple
100
PE con bidim brea
2.1
Luga negra, roja, huiro
17.8
Long line
Simple
200
PE con bidim brea
6
y 1500 l
PE con bidim brea y saco
boyas de polietileno de
250 l
6.6
30
2
5
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 7.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Mitílidos en la Región de los Lagos.
La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
nº de centros
Empresas con 1 centro de cultivo
Empresas con 2 centro de cultivo
Marine Harvest Chile S.A.
Molina Gutiérrez Sergio Osvaldo
Oyarzun Gómez Heriberto Rodrigo
Acuicultura Mares Verdes S.A.
Aquamare S.A.
Arriagada Flores, Héctor Antonio
Barría Pérez Pedro Jaime
Caniggia Ditzel Mauricio Ivo
Cárdenas Bórquez Ramón Roberto
Centro De Desarollo Productivo Bahía Manao
Chorito En Balsa Est. Huildad, Sindicato T.I.P.A.C.De
Comercializadora Y Cultivos Marinos Calen Ltda.
Cortés Jara Carmen Isolina
Cultivos Mare Aperto S.A.
Cultivos Mares Andinos Ltda.
Cultivos Marinos Del Sur S.A.
Cultivos Terao S.A.
Espinoza Cárdenas Cristhian Marcelo
Galindo Oyarzo Audilio Osvaldo
Garcia Campos Justo Lorenzo
González Alarcón Cilia Del Carmen
Granja Marina Quellón Viejo Ltda., Sociedad
Pineda Gutiérrez Mauricio Osvaldo
Rojas Obregón Carlos Patricio
Salmones Maullín Limitada
Sindicato T. Y T. I., P. A., A. Y R. S. De Sotomo
Soc. Las Vegas Del Mar Ltda.
Sociedad Comercial Villa Marina Cultivos Ltda.
Sociedad Pesquera Mitylus Ltda.
Cerna Rosales Mario
Arquetipo Ltda, Cultivos Marinos E Inversiones
Avendaño Cárdenas Hugo Armando
Barría Vargas Juan Virgilio
Comercial Cultivos Marinos Doña Ana Ltda.
Mandiola Moreno Rodrigo Antonio Jesús
Pérez Uribe Manuel Facundo
Sociedad Comercial De Productos Del Mar Y Otros Ltda.
386
140
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
(30.17)
(9.82)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
Superficie (Ha)
2580.37
7664.14
17.86
9.05
23.18
16.98
31.81
29.26
107.71
14.00
72.41
8.95
6.92
46.22
24.75
34.70
21.87
106.78
38.95
22.40
18.03
11.42
26.26
24.68
20.36
24.87
14.79
9.00
140.73
17.30
34.72
21.77
56.48
30.70
17.53
71.72
26.36
25.37
15.57
(200.65)
(30.46)
(0.12)
(0.06)
(0.16)
(0.11)
(0.21)
(0.20)
(0.72)
(0.09)
(0.49)
(0.06)
(0.05)
(0.31)
(0.17)
(0.23)
(0.15)
(0.72)
(0.26)
(0.15)
(0.12)
(0.08)
(0.18)
(0.17)
(0.14)
(0.17)
(0.10)
(0.06)
(0.94)
(0.12)
(0.23)
(0.15)
(0.38)
(0.21)
(0.12)
(0.48)
(0.18)
(0.17)
(0.10)
6
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Continuación Tabla 7
Sociedad Ferrando Y Suarez Ltda.
Vallejos Gatica Andrés Cornelio
Yokota Beuret Eugenio Raúl
Miranda Velásquez Juan Pedro
Aguas Del Sur S.A.
Apiao S.A., Empresa Pesquera
Camacho Santibáñez Gonzalo Alejandro
Castillo Vera Max Engles
Cultivos Marinos Yelqui Ltda.
Cultivos Toralla S.A.
Inversiones Coihuin Ltda.
Lizama Soto Pablo Egon
Vera Ross Patricio Fernando
Agrícola y Pesquera Altamira Limitada
Chiguay Rain Héctor Donoso
Cultivos Cochamó S.A.
Eichler Meier Y Compañía Ltda.
Granjamar Reloncavi Limitada
Mansilla Bórquez Rodrigo Hernán Y Roxana Mansilla Bórquez
Mytilus Multiexport S.A.
Pesquera El Golfo S.A.
Cultivos Marinos Vilupulli Y Cia Ltda.
Granjamar Chile Limitada
Triviño Mansilla Richard Juvenal
Cultivos Azules S.A.
Vera Álvarez Néstor Albino
Galaico Chilena De Pescados Y Mariscos S.A.
A.G.De Algueros Y Pescadores Artesanales De Los Coihues
Granja Marina Chauquear Ltda.
Soc. Comercial Inversiones Latitud Sur Limitada
Espinoza Cárdenas Cristhian Marcelo
Toralla S.A.
San José S.A., Pesquera
Cultivos Marinos Del Pacífico S.A.
TOTAL
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
8
8
9
10
10
10
11
13
20
22
899
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.78)
(0.78)
(0.78)
(0.89)
(0.89)
(1.00)
(1.11)
(1.11)
(1.11)
(1.22)
(1.45)
(2.22)
(2.45)
81.2568
121.11
55.00
31.82
24.28
35.35
93.27
35.28
47.00
49.18
116.67
78.01
20.18
123.02
60.00
14.87
23.00
35.63
19.75
74.96
148.01
162.12
79.81
64.58
72.25
155.01
28.37
127.59
3.00
66.29
53.42
106.40
241.81
488.02
577.25
14918.28
(0.81)
(0.37)
(0.21)
(0.16)
(0.24)
(0.63)
(0.24)
(0.32)
(0.33)
(0.78)
(0.52)
(0.14)
(0.82)
(0.40)
(0.10)
(0.15)
(0.24)
(0.13)
(0.50)
(0.99)
(1.09)
(0.53)
(0.43)
(0.48)
(1.04)
(0.19)
(0.86)
(0.02)
(0.44)
(0.36)
(0.71)
(1.62)
(3.27)
(3.87)
100.00
7
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 8.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Salmónidos en la Región de los
Lagos. Entre paréntesis la representación porcentual (%) de cada uno.
Propietario
nº de centros
Agrícola Santa Ana S.A.
Aguas Claras S.A.
Antares S.A., Pesquera
Aquachile S.A., Empresas
Aquacultivos S.A.
Camanchaca S.A., Cia. Pesquera
Cárcamo Olivares Marcela Grisel
Castro Gómez, Eduardo
Chisal S.A.
Congelados Pacífico S.A.
Conservera Sacramento Ltda.
Cultivadora De Salmones Linao Ltda.
Cultivos Acuícolas El Volcán Ltda.
Cultivos Marinos Chiloé S.A.
Cultivos Yadran S.A.
Frio Salmón S.A., Pesquera
Ganamar S.A.
Hernández Rosas Estrella Del Carmen
Inversiones Errázuriz Ltda.
Inversiones y Asesorías Gobi Ltda.
Invertec Pesquera Mar De Chiloé S.A.
Mainstream Chile S.A.
Marine Farms Chile S.A.
Marine Harvest Chile S.A.
Metas S.A.
Nenadovich Del Río Miguel
Oxxean S.A., Soc. Servicios Marítimos
Pérez Golzman Claudio Sebastián
Pesquera Palacios S.A.
Piscicultura Puerto Octay S.A.
Productos Del Mar Ventisqueros S.A.
Prosmolt S.A.
Punta Barquillo S.A.
Rafaeli Bakulic Vjekoslav
Salmoconcesiones S.A.
Salmones Andes S.A.
Salmones Antártica S.A.
2
12
3
11
2
10
1
1
1
1
1
8
1
5
1
1
1
1
2
2
10
26
1
29
1
3
1
1
3
1
4
3
1
2
8
8
8
(0.83)
(4.96)
(1.24)
(4.55)
(0.83)
(4.13)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(3.31)
(0.41)
(2.07)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.83)
(0.83)
(4.13)
(10.74)
(0.41)
(11.98)
(0.41)
(1.24)
(0.41)
(0.41)
(1.24)
(0.41)
(1.65)
(1.24)
(0.41)
(0.83)
(3.31)
(3.31)
(3.31)
Superficie (Ha)
4.43
173.03
13.81
684.62
31.52
112.30
0.50
8.00
4.29
79.99
6.92
84.17
1.70
106.13
2307.00
15.40
11.25
18.00
3.27
23.34
204.05
721.94
4.97
682.66
2.00
11.31
9.90
1.97
22.71
11.41
57.32
16.00
4.29
2.16
86.74
76.31
76.31
(0.07)
(2.72)
(0.22)
(10.78)
(0.50)
(1.77)
(0.01)
(0.13)
(0.07)
(1.26)
(0.11)
(1.32)
(0.03)
(1.67)
(36.31)
(0.24)
(0.18)
(0.28)
(0.05)
(0.37)
(3.21)
(11.36)
(0.08)
(10.74)
(0.03)
(0.18)
(0.16)
(0.03)
(0.36)
(0.18)
(0.90)
(0.25)
(0.07)
(0.03)
(1.37)
(1.20)
(1.20)
8
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Continuación Tabla 8.
Salmones Caleta Bay S.A.
Salmones Chiloé S.A
Salmones Maullín Limitada
Salmones Multiexport S.A.
Salmones Pacific Star S.A.
Salmones Tecmar S.A.
Sea Salmon Ltda.
Skyring Salmon S.A.
Tara Salmon S.A.
Tornagaleones Ltda., Granja Marina
Trouw Chile S.A.
Trusal S.A.
Unimarc Ltda., Sociedad Supermercados
Universidad De Los Lagos
TOTAL
3
4
3
10
7
5
2
1
2
6
2
18
1
1
242
(1.24)
(1.65)
(1.24)
(4.13)
(2.89)
(2.07)
(0.83)
(0.41)
(0.83)
(2.48)
(0.83)
(7.44)
(0.41)
(0.41)
100
15.63
32.43
55.87
93.69
69.84
62.26
10.04
12.50
61.52
101.83
4.44
122.18
24.00
5.35
6353.30
(0.25)
(0.51)
(0.88)
(1.47)
(1.10)
(0.98)
(0.16)
(0.20)
(0.97)
(1.60)
(0.07)
(1.92)
(0.38)
(0.08)
100.00
Tabla 9.
Situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos cultivados comercialmente.
Grado de uso: XXX= Muy Usado, XX= medianamente usado, X= poco usado.
Obtención de semilla
Recurso
Natural
Salmónidos
Hatchery
Engorda
"Long line"
XXX
Pectínidos
XXX
Mitílidos
XXX
XXX
XXX
XXX
X
XXX
Ostreídos
XXX
XXX
Abalones
XXX
XXX
X
XX
Pelillo
XXX
Balsa Jaula
Estanque Camilla
Mata Piedra
En cuerda
Directo
XX
XX
XXX
X
X
XXX
9
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
1S
2S
3S
4S
5S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
Código
Salmones Antartica S.A.
Cultivos Marinos Chiloé
Granja Marina Tornagaleones
Congelados Pacifico S.A.
Trusal S.A.
Pacific Star S.A.
Yadran S.A.
Marine Harvest S.A.
Salmones Chiloé S.A.
Multiexport S.A.
Invertec S.A.
Salmones Aguas Claras S.A.
Aqua Chile S.A.
Salmones Mainstream S.A.
Holding Trading S.A.
Camanchaca S.A. (cultivo en agua dulce)
Empresa
Freire # 007, Dalcahue.
Seminario # 349 Puerto Montt.
Diego Portales # 2000, Puerto Montt.
Ruta 5 Sur # 1031, Puerto Montt.
Panamericana Sur km 1030, Puerto Montt
Camino a San Antonio s/n, Quellón.
Quello viejo s/n, Quellón.
Teupa s/n, Chonchi.
Llau-Llao s/n, Castro.
Sector Cuem y Chelin s/n, Dalcahue.
Chonchi rural s/n, Chonchi.
Chonchi rural s/n, Chonchi.
Cardenal s/n Lote B, Puerto Montt.
La Marina s/n, Chonchi.
Haneckeo #160, Chonchi.
Camino Los Bajos s/n, Frutillar.
Dirección
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
Página web o mail
673302
480200
481280
491400
430800
681201
352055
486850
632065
641270
671390
671800
433600
563340
91614701
32 7323
Fono
25 000
14 000
3 000
2 000
2 200
336
4 500
10 200
5 000
2 500
600
s/i
3 000
1 920
2 600
500
Producción total
(2010-2011)
(ton/año)
s/i
s/i
2.8
1.16
4.7
s/i
5
s/i
5.4
5
s/i
s/i
2
s/i
s/i
1.5
s/i
s/i
10
5.78
10
3.82
15
s/i
5.4
5
s/i
s/i
6
16
60
4.3
s/i
s/i
4.5
s/i
3
20
20
23
7
6
20
18
20
20
22
22
Cantidad de Cantidad de Cantidad de años
hectáreas hectáreas de la
del plantel en
utilizadas
concesión
funcionamiento
Tabla 10. Identificación de las Empresas productoras de salmónidos de la Región de los Lagos en las cuales se realizaron encuestas.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
10
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Coho
Trucha
Coho, Trucha y Salar
Trucha y Salar
Coho, Trucha y Salar
Trucha
Trucha
Coho, Trucha
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
Salar
8S
9S
Coho, Trucha y Salar
Coho
Trucha y Salar
5S
6S
7S
10 S
Coho, Trucha y Salar
Coho, Trucha y Salar
3S
2S
4S
Trucha
Trucha y Salar
1S
Especie que cultiva
Empresa
(Código)
Balsa Jaula rectangular y
circulares
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular y
circulares
Sistemas de cultivo
2
2
1
2
3
2
1
2
2
1
1
2
2
2
s/i
2
nº de sistemas de cultivo
20
10
16
20
16
10
30x30
30x30
30x30
20x20
12x12
30x30
30x30
30x30, 20 x 20
16
30x30
10
12
30x30
30x30
30x30
20x20
30x30
30 x 30
30x30
Tamaño de la jaula
(m)
10
10
16
12
40
12
16
10
nº de jaulas por
tren
PE revestido
PE revestido
PE revestido
PE revestido
PE revestido
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
350
600
400
412
512
216
606
640
303
303
485
398
s/i
376
485
303
380
nº de flotadores por sistema
de cultivo
1 320
1 500
1 920
1 300
200
300
2 500
2 500
1 536
2 200
336
2 250
1 000
2 000
2000
1 250
Producción (Ton/año) por
sistema de cultivo
2 500
3 000
1 920
2 600
600
600
2 500
5 000
3 072
2 200
336
4 500
2 000
4 000
s/i
2 500
Producción (Ton/año) por
centro.
A=25,4 mm, B=38mm, C=10 ton,
A=50 mm, B=32 mm, C=20 ton,
A=50,4 mm, B=50,4mm, C=16 ton,
A=38 mm, B=44mm, C=20 ton,
A=s/i, B=s/i, C=3 ton,
A=19 mm, B=64 mm, C=20 ton,
A¨=20 mm, B*=32 mm, C=25ton,
A=32 mm, B=50 mm, C=12 y 15 ton,
A=50 mm, B=64 mm, C=20 ton,
A=50 mm, B=32 mm, C=20 ton,
A=50 mm, B*=64 mm, C=20 ton,
A=32 mm, B=54 mm, C=20 ton,
A=s/i, B=s/i, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton, ,
Sistema de anclaje:
Tabla 11. Aspectos generales de las Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos. PE= Poliestireno
expandido; A= Cabo de perlón que une la balsa jaula a la boya de fondeo; B= Cabo de perlón que une la boya de fondeo con el muerto;
C= Muerto; A= Cabo de Polipropileno; B*= Cadena; s/i= Sin Información.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
11
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
16 S
15 S
14 S
13 S
12 S
11 S
10 S
9S
8S
7S
6S
5S
4S
3S
2S
1S
Empresa
(codigo)
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Sistema de
cultivo
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
15k/ m3
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
s/i
15k/ m3
s/i
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
Flotimar
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
Flotimar
Plastisur Wenco
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
Flotimar Equipos industriales
Polychem Soltero
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
15k/ m3
PE revestido con polietileno.
Simar
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
15k/ m3
17k/ m3
PE revestido con polietileno.
Wavemaster Akva
Wavemaster Prona
PE revestido con polietileno.
Wavemaster Austral Plastic
Wavemaster Prona
Akva Plastimar
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
Flotimar
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
15k/ m3
15k/ m3
Polychem
Flotimar Polychem Wavemaster
AustralPlastic
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
Densidad del
flotador
PE revestido con polietileno.
Wavemaster
Proveedor
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
10
5
3
10
5
5
6
4
5
5
3
5
s/i
1a5
3
1 a 10
20
6
10
15
10
10
12
6
10
4
10
6
10
20
5
10
Años de
Vida útil
uso
Algas
Nada
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos Piure
Choritos
Picorocos, Choritos
Picorocos, Choritos
Algas picorocos piure
chorito
Picorocos Choritos Algas
Poliquetos
Bio - Incrustaciones (tipo)
Limpieza cada 6 meses
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza cada 6 meses
Limpieza cada 6 meses
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza cada 9 a 12 meses
Limpieza cada 6 meses
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Tipo de daño
del flotador
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido y
desgaste
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
Suncho
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Servicio externo
Servicio interno
No hacen
Servicio interno
Servicio externo
Servicio externo
Cambio de
suncho
Eliminan
Sellado
Sellado
s/i
Sellado
No hacen
Sellado
Sellado
Servicio externo
Reparación
Tabla 12. Aspectos técnicos de los sistemas de flotación en Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos.
PE= Poliestireno expandido; s/i= Sin información.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
12
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
6S
700
PE revestido con polietileno.
PE revestido con bidimbrea.
17 x 13 8 x 8
4x4
3x3
4x4
6x8
4x4
6x4
8 x 10
Plat. Alimentos.
Plataforma para
materiales. Plataforma
Plataforma para manejo.
Plat. Alimentos.
Plat. Alimentos.
6x4
10 x 8
14 x 16
6x8
10 x 10
8x8
Plataforma para manejo.
Plataforma de trabajo.
Plat. Alimentos.
Plat. Mortalidad
Plat. Alimentos.
Plataforma de trabajo.
14 S
15 S
16 S
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
5
2x1x1
0,9 x 0,8 x 1,5
18
15k/ m3
15k/ m3
s/i
s/i
2 X 1,5 x 1
1x1x2
15k/ m3
15k/ m3
15k/ m3
20k/ m3
20k/ m3
15k/ m3
8
5
5
8
10
6
4
5
4
5
5
N/U
15k/ m3
N/U
5
N/U
1a5
N/U
2
20
6
s/i
12
15
6
6
12
6
3
10
N/U
10
6
N/U
20
N/U
10
Años de
Vida útil
uso
17k/ m3
N/U
20k/ m3
N/U
20k/ m3
Densidad del
flotador
1,2 x 1 x 0,8
1 x 1 x 0,7
1,2 x 2 x 1
1 x 1 x 0,7
1 x 1 x 0,7
N/U
1,5 x 1,10 x 1,5
2 x 1 x 0,8
N/U
1,2 x 1 x 1
N/U
1 x 0,7 x 0,7
Dimensión del
flotador (metros)
48
Flotación propia
34
20
20
34
65
22
20
23
23
13
42
N/U
N/U
PE revestido con polietileno.
6x8
50
N/U
54
N/U
34
nº de flotadores por
estructura de apoyo
N/U
PE revestido con polietileno.
6x8 8x8
13 S
12 S
21 S
10 S
9S
8S
7S
N/U
PE revestido con polietileno.
N/U
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
Pontones de fierro.
Plataformas de
Plataforma de manejo y
acopio de alimentos.
Ponton habitable de
cemento.
Bodega
2 Bodegas de acopio.
1 Platafroma de trabajo.
Caseta para buzos.
Plataforma mortalidad.
N/U
N/U
4S
5S
N/U
6 x 10, 6 x 10, 12x10
N/U
Plataformas de manejo.
Plat. mortalidad Bodega
1S
3S
4x6m
2 Plataforma recoleccion
de basura.
2S
Dimensiones
estructura de apoyo
(m)
Estructura de apoyo
Empresa
(Código)
Continuación Tabla 12.
Bio - Incrustaciones
(Tipo)
Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos Algas
Piure Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
Picorocos Algas Choritos
productivo
Limpieza cada 6
Nada
meses
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos Algas Piure
Choritos
Picorocos Algas Piure
Choritos
Picorocos Algas
Cholgas Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Rotura del
revestido y
Rotura del
revestido
N/U
Rotura del
revestido
N/U
Rotura del
revestido
N/U
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Limpieza cada 6
meses
Mantención (Tipo y Tipo de daño
frecuencia)
del flotador
Picorocos Algas
Choritos
Picorocos, Algas
Choritos
Picorocos Algas Choritos
N/U
Picorocos, Piure
Algas, choritos
Picorocos Algas
Choritos
N/U
Picorocos
N/U
Algas picorocos piure
chorito
Servicio externo
Servicio interno
Sin reparación
Servicio interno
Servicio externo
Servicio externo
No reparan
Sellado
Sellado
N/U
Sellado
Sellado
N/U
Sellado
N/U
Servicio externo
Reparación
N/U
32 mm
20 ton
32 mm
20 ton
N/U
50,8 mm
20 ton
N/U
50,8 mm
10 ton
B
C
B
C
B
C
B
C
C
C
B
B
B
C
C
32 mm
20 ton
25,4 mm
12 ton
18 mm
10 ton
s/i
s/i
10 ton
5 ton
38 mm
38 mm
32 mm
15 ton
12 ton
64 mm
20 ton
Sin sist. anclaje
B
50 mm
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
Sistema de anclaje
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
13
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
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Tabla 13.
Preferencias manifestadas por las empresas productoras de salmónidos en la Región de los Lagos.
PE= Poliestireno expandido; s/i= Sin Información.
Empresa Tipo de flotador
Forma
Color
Espesor
(mm)
Densidad Proveedores
Observaciones
1S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>5
>15
Flotimar
Buena calidad . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad del plumavit
2S
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>5
>15
Polichem
Buena calidad
negro, verde
oscuro
>3
20 - 25
Flotimar, Polichem
Wavemaster Austral
plastic
Buena calidad, . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad
4S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Wavemaster,
Polichem, Prona
5S
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
rectangular
negro
>5
>15
rectangular
negro, azul
>5
>15
Akva, Flotimar
Plastimar
Wavemaster, Prona
Buena calidad.. El espesor debe ser mayor y
también el plumavit. Las boyar de fondeo deben
aumentar la densidad del plumavit
Buena calidad
rectangular
negro
6
>15
rectangular
negro
>5
>15
Buena calidad. Las boyas de fondeo con
elemento de visualización a distancia
Wavemaster, Austral Buena calidad. Las boyas de fondeo deben
plastic
aumentar la densidad del plumavit
Polichem Flotimar
Buena calidad
rectangular
negro
>3
>15
Wavemaster, Prona
Buena calidad . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad del plumavit
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Wavemaster
negro
>4
>15
Flotimar, Soltero
12 S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro, verde
oscuro, azul
>3
>15
Plastisur, Wenco
13 S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
5 - 10
s/i
Flotimar
14 S
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Flotimar
negro
>5
>15
Flotimar, Polichem,
Soltero
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
10
>15
Wavemaster
Buena calidad. Mejorar la sujeción del flotador a
la balsa
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
Buena calidad. El espesor debe ser mayor y
tambien el plumavit. Las boyas de fondeo con
elemento de visualización a distancia
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
Buena calidad. Mejorar la sujeción del flotador a
la balsa
Buena calidad. El espesor debe ser mayor y
también el plumavit.. Las boyas de fondeo deben
tener elementos de visualización a distancia y
aumentar la densidad del plumavit
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
3S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
15 S
156S
14
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 14.
Información sobre la reparación y desechos de los sistemas de flotación utilizados por la empresa
salmonicultoras encuestadas. s/i= Sin Información.
Empresa
(codigo)
Cantidad de flotadores en reparación
(por año por centro)
Servicio de reparación
Cantidad de flotadores en desuso
(por año y por centro)
¿Que hacen con los flotadores en
desuso?
1S
2S
3S
4
s/i
6
Servicio externo
Servicio Interno
Servicio externo
1
38
No
Venta a terceros
Reutilización
Vertederos o Reciclaje
4S
No Reparan
No Reparan
s/i
Reciclaje a los mismos proveedores
5S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
100
20
120
4
No Reparan
No Reparan
100
20
40
No Reparan
10
10
Servicio externo
Servicio Interno
Servicio externo
Servicio externo
No Reparan
No Reparan
Servicio externo
Servicio externo
Servicio interno
No Reparan
Servicio interno
Servicio externo
60
5
No
2
2
12
100
50
100
2
34
No
Venta a terceros (mitilicultores)
Venta a terceros
Venta a terceros
Venta a terceros
Vertederos
Plantas de reciclaje
Vertederos o venta a terceros
Reciclaje o venta a terceros
Reciclaje o venta a terceros
Venta a terceros
Vertederos o Reciclaje
Reciclaje
Tabla 15.
Empresas encuestadas en las regiones de Atacama y Coquimbo. Se presentan datos de contacto, producción y
número de centros según información de SUBPESCA. s/i= Sin información.
Código
Empresa
Dirección
Página web o mail
Fono
Producción
total unid
(2010-2011)
1 OS
Loanco
Av. Parque Fundición # 1155 Sitio 8, Guanaqueros.
[email protected]
391391
36.000.000
2 OS
Camanchaca S.A.
Punta Pescadores s/n, Caldera.
[email protected]
395317
36.364.000
3 OS
Pescamar
Barrio Industrial s/n, Tongoy.
[email protected]
391121
300.000
4 OS
Hidrocultivos
El morro s/n Caldera.
[email protected]
319717
3.182.000
5 OS
Invertec Ostimar S.A.
Barrio Industrial Sitio 7, Tongoy.
[email protected]
311720
22.727.000
6 OS
Morros Ballenas
Av. Arica #1164, Bahía Inglesa.
s/i
s/i
600.000
7 OS
Cultivos Rocas Negras
Rocas Negras s/n. Caldera
s/i
91338859
150.000
8 OS
Jorge Sanhueza Novoa
El morro s/n Caldera.
s/i
94213940
500.000
9 OS
Octopus Mar S.A.
Pichaca # 110, Tongoy
s/i
392518
6.860.000
10 OS Sacmar
Lord Cochrane # 825, Tongoy.
s/i
391642
1.500.000
11 OS Soltardio S.A.
Pichaca # 688, Tongoy.
[email protected]
392440
2.000.000
15
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
200
200
100
150
200
120
100
200
Simples
Simples
Simples
Simples
Simples
Simples
100
150
200
200
Simples
Simples
100
150
200
200
300
Simples
Simples
Simples
Tipo
Dimensiones
estructura
(m)
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 40 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boyas 350 L
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya 45 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Tipo de flotadores
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Unidad de
cultivo
10
12
15
25
40
16
25
33
80
120
180
40
25
75
112
s/i
nº de flotadores
por sistema
(semilla)
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
180
270
360
100
75
150
225
s/i
nº de flotadores
por sistema
(juvenil)
120
120
150
200
230
130
200
133
200
300
400
150
400
150
225
625
nº de flotadores
por sistema
(adulto )
36.360 unid.
17.000 unid.
70.000 unid.
45.455 unid.
75.000 unid.
75.000 unid.
57.000 unid.
60.000 unid.
60.000 unid.
45.455.000 unid.
68.182.000 unid.
80.000 unid.
Producción por
sistema
Tabla 16. Aspectos generales de las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de Atacama y Coquimbo.
70
88
98
11
2
8
400
53
50
800
450
Cantidad de
sistemas por
concesión
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16
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Shiff, Kupper, Starline
Starline
Kupper, Nito Redes
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 40 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boyas 350 L
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
2 OS
3 OS
4 OS
5 OS
14
20
8
Compra a particulares.
Nito Redes
Shiff, Starline, Colecta en
Playas.
Tecnonet
Compra a
particulares.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
8 OS
9 OS
10 OS
11 OS
8
7
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Long Line
7 OS
Colecta en playas.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya 45 cm de diam.
Long Line
20
7
12
3
10
10
Años de uso
6 OS
Kupper, Colecta
en playas.
Shiff, Kupper, Polychem
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Shiff,
Tecnonet
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Long Line
Proveedor
1 OS
Tipo de flotadores
Sistema de cultivo
Empresa
(codigo)
8
20
14
15
8
20
7
12
6
10
15
Vida útil
(años)
Limpieza cada 3 meses
Limpeza cada 6 meses.
Picoroco, Algas, Lapa, Loco
Piure , Picoroco, Algas
Piure , Picoroco, Algas
Limpeza cada 3 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpieza cada 8 meses.
Chorito, Piure, Loco, Lapa, Cholga,
Picoroco, Algas
Piure , Picoroco, Algas
Limpeza cada 4 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpieza por ciclo, cada 8
meses.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran, ingreso de agua.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran, se revientan por la presión
del agua.
Se quiebran por presión.
Se quiebran por golpe.
Rotura de orejas, se revientan por la
presión del agua.
Se quiebran, rotura de orejas, ingreso
de agua.
Limpieza con raspado
mécanico.
Limpieza con raspado
mécanico, cada 7 meses.
Tipo de daño del flotador
Se quiebran, rotura de orejas, ingreso
de agua.
Mantención (Tipo y frecuencia)
Picoroco, Piure, Choritos, Algas
Picoroco, Piure, Choritos, Algas
Picorocos.
Picorocos, choritos, algas.
Picorocos piures ciona choritos lapas
locos algas.
Picorocos, algas, piures.
Bio -Incrustaciones (Tipo)
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
Cambio de flotadores.
Reparación (Tipo y frecuencia)
Tabla 17. Aspectos técnicos de los sistemas de flotación usados por las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de Atacama
y Coquimbo.
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17
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Tabla 18.
Empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
Código
Empresa
Dirección
Página web o mail
Fono
Producción total
(2010-2011)
(ton/año)
25 000
3 500
14 000
1 000
800
1M
2M
3M
4M
5M
6M
7M
8M
9M
10 M
11 M
12 M
13 M
14 M
Sudmaris Chile S.A (engorda)
Leonidas Mansilla e hijos Ltda. (engorda)
El golfo Ltda.(engorda)
Cultivos Marinos Vilupulli Ltda. (engorda)
Martin Rojas Rojas (engorda)
Sector Hueñocoihue s/n, Dalcahue.
Sector Chullec s/n, Curaco de Velez.
Punta Cuem Rural s/n, Quinchao.
Irarrazabal # 47, Chonchi.
Vilupulli rural s/n, Chonchi.
www.sudmaris.com/ [email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
s/i
642000
93833149
98849888
671215
81582512
Pesquera Apiao S.A (engorda)
Hector Chiguay
Juan Coliboro (semillero)
Eduardo Uribe (semillero)
Marcos Chiguay (semillero)
Cultivos Chavez Hnos (semillero)
Juan Caamaño
Juan Carlos Aguila
Acuicola Chañigue
Rilan Sur s/n, Castro.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yutuy Rural, s/n, Castro.
Blanco 308, Castro.
Punta Pello, Sector Estrero de Castro.
Chañigue s/n, Putemun Rural. Castro.
Mario Maldonado (Cauquiles )
Ernesto Olavarría
Mario Cerna R.
Industriamar de Chiloé Ltda.
Pantaleon Cardenas
Sociedad Comercial Villa Aufiser
Cultivos Cholche
Hector Lobos
Agricola y Pesquera Altamira Ltda.
24 M
25 M
26 M
27 M
28 M
29 M
30 M
31 M
32 M
33 M
34 M
35 M
36 M
37 M
Fernando Soto
Luis A. Azcarate
Eladio Agüero
Astemio Matamala
Cultivos Isla Quenn Ltda.
Cultivos Marinos
Carmen Cortez
Carlos Leiva
Fundación Chinquihue
Asoc. Gremial de mitilicultores de Yaldad
S.T.I Pescadores Artesanales Curanue
Quetalco s/n, Dalcahue.
San Jose s/n, Castro.
Canal Yal, Terao. Chonchi.
Quiquel rurals/n, Dalcahue.
Canal Lemuy s/n, Chonchi.
Rauco s/n, Chonchi.
Hueihue rural s/n, Puerto Montt.
Teguel s/n, Dalcahue.
Sector Huyar bajo, Curaco de Velez.
Huelmo s/n rural, Puerto Montt.
Caicaen km 5, Calbuco.
Caicaen s/n, Calbuco.
Los Laureles # 14, Calbuco.
Sto. Silva # 340, Calbuco.
Punta Pinto, Isla Quenn, Calbuco.
Llaicha s/n, Calbuco.
Ilque s/n, Puerto Montt.
Huelmo s/n, Puerto Montt.
Huelmo s/n rural, Puerto Montt.
Yaldad rural s/n, Quellón.
Curanue rural s/n, Quellón.
83600370/ 638735
99735573
989118790
989118790
989118790
534699
632081
s/i
95963122
88077479
96394170
98624796
98843880
77164779
93098503
065-636969
85853159
99203690
81292329
2 800
2 000
46.800 colectores
11.000 colectores
5.000 colectores
80.000 colectores
900
25 000
1 800
15 M
16 M
17 M
18 M
19 M
20 M
21 M
22 M
23 M
www.chiloeseafood.com
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
[email protected]
[email protected]
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
77647736
92893813
85585744
94516024
065-462277
96427069
97792337
s/i
065-253345
68611446
92193790
S.T.I N°1 Pescadores Artesanales Quellón
Sociedad Comercial Latitud Sur
Cultivos Marinos del Sur
Quellón s/n.
Llau-Llao s/n Castro.
Quetalco s/n, Dalcahue
s/i
s/i
[email protected]
87307597
96445462
6565624
290
112
480
200
800-1.000
1 500
9 000
800
53.200 colectores
Sin información
2 000
4 000
800
3 500
600
500
500
1 200
800
50
600
500
3 500
18
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
2,8
Long Line
Long Line
Long Line
1
18
6
10M
11M
12 M
Long Line
Long Line
4
9M
13 M
Long Line
Long Line
8
Long Line
15.6
6M
1.5
Long Line
15
5M
8M
Long Line
26
4M
7M
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles Simples
Dobles Simples
Long Line
Doble
Dobles
Dobles
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Tipo de
estructura
Sistemas de
cultivo
3M
4,8
60
2M
1MA
1MB
1MC
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
50
70
20
Empresa (Código)
PE
PE 60% revestido con saco, 40% sin
revestimineto
100
200
50% Boyas 350L
50% PE revestido con saco
Colector individual
Cuelga
Colector individual
Colector individual
Boyas 250 L, 300L
revestido tela carpa
Colector individual
PE revestido con saco
Colector individual
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
80
50
80
50
80
50
36
26
32
42
12
100
50
65
75
60
80
90
80
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
PE revestido con saco, red y
bidimbrea
Boya 250 L
PE revestido con saco
PE revestido con saco
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350L
Tambores 200 L
Boyas 350 L
Boyas 300L
Tambores 200 L
Boyas 350 L
Boyas 350 L y
250 L PE revestido red y bidimbrea
Tipo de flotadores
240
150
150 y 200
100
100
100
120
100
200
200
150
150
150
150 – 180
150 - 180
200
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
80
50
80
50
80
50
36
34
38
42
20
100
50
65
75
60
80
90
80
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
80
50
80
50
80
60
36
41
45
50
60
100
50
65
75
60
80
90
80
1.800 colectores
2.800 colectores
60
30
80.000 colectores
5.000 colectores
11.000 colectores
46.800 colectores
24
20
60
1000
55
12
40
40
40
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
Tabla 19. Sistemas de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
5
5
18
14
72
10
22
26
80
142
40
41
264
280
124
205
294
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
19
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
5
Long Line
Long Line
6.7
2
Long Line
1.65
26 M
27 M
28 M
Long Line
1.44
25 M
Long Line
2.96
Long Line
24 M
41,8
16
22 M
37,62
12
21 M
23 M
Long Line
1.7, 3 .95, 3.3, 9.28
20 M
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
10
17 M
24
Long Line
7
16 M
2,4 2,5
Long Line
10
15 M
19 M
Long Line
20
14 M
18 M
Sistemas de
cultivo
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa (Código)
Continuación Tabla 19.
Dobles
Simples
Dobles
Simples
Simples
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
100
100
90
100
100
100
200
100
200
220
200
200
100-140
100-200
100
Simples
Dobles
Dobles
200
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
Dobles
Tipo de
estructura
Cuelga
60% PE revestido con saco
tela de carpa
Cuelga
90 60
50 30
Cuelga
20 20
Cuelga
60
20
30
50
50 50 30
30
80 40
100
50 50
50
90
20
Cuelga
Cuelga
50% Tambor de 200 L
50% PE
revestido con saco
20% PE revestido nylon anti UV, 60% PE sin
revestimiento. 20% Boya 350 L
15%PE revestido con saco, 80% bidimbrea.
5% Boya 350 L
Colector individual
PE revestido con saco
70 % PE con nylon anti UV, 30% PE
revestido con saco
Cuelga
Cuelga
25%PE revestido con bidimbrea, 25%con
saco, 25%sin revestimiento. 25%Boyas de
350 L.
Boya de 350 L
Cuelga
PE revestido con saco
Cuelga
30%PE revestido plástico anti UV 70%
Boyas de 250 L
300L
Cuelga
10%
PE revestido con saco
90 % Boya inyectado c/ PE
PE revestido con saco
80% PE revestido con saco 10% bidimbrea
10% boyas 350 L
Cuelga
Cuelga
70 % Tambores plásticos 200L 30% PE
revestido con bidimbrea
40%
Colector individual (4000
colectores por línea)
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
25% PE revestido con carpa, 25% revestido
con saco, 40% bidimbrea, 10% solo PE
Tipo de flotadores
91 60
60 30
38 25
60
40
40
80
51 50 30
45
81 40
100
51 50
50
90
35
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
92 60
70 30
40 30
60
50
50
140
52 50 30
98
82 40
100
52 50
50
90
50
50
30
48
25
15
20
50
25
50
60
60
30
25
10 a 20
40
20
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
9
6
10
6
10
240
23
90
20
16
20
50
50
60
45
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
20
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
Long Line
5
8
33 M Soc 7
33 M Soc 8
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
7
4
4
5
18
30
35 M Q2
35 M Q3
35 M Q4
35 M Q5
36 M
37 M
Long Line
4
34 M Curanue 8
2
Long Line
4
34 M Curanue 7
43
Long Line
6
34 M Curanue 6
35 M Q1
Long Line
34 M Curanue 5
34 M Curanue 9
Long Line
6
10
34 M Curanue 4
Long Line
Long Line
2.5
33 M Soc 6
2
Long Line
4
33 M Soc 5
34 M Curanue 3
Long Line
3.5
33 M Soc 4
Long Line
Long Line
5
33 M Soc 3
Long Line
Long Line
1
33 M Soc 2
3
Long Line
2.7
33 M Soc 1
3
Long Line
52000 colectores
32 M
34 M Curanue 2
Long Line
6
31 M
34 M Curanue 1
Long Line
Long Line
5
33
29 M
30 M
Sistemas de
cultivo
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa (Código)
Continuación Tabla 19.
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Simples Dobles
Dobles
Simples Dobles
Dobles
Simples
Tipo de
estructura
100
150
100
100
100
100
100
100
100
100
100
125
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100 100
150
100 100
100
100
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
60%
Boyas de 350 L
Boyas de 350 L
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
70% Boyas de 350 L
PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% Boyas de 350 L
100% Boyas de 250 y 350 L
30%
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
35% Boyas de 350 L
65% PE
revestido con saco
100% PE revestido con saco
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
75% Boya 350 L 25% PE revestido con saco
26% Boya 250 L 74% PE expandido
revestido con saco
30% PE revestido con tela de carpa, 70%
Boya de 350 L
100% PE revestido con saco
50% Boya 350L, 50% PE revestido con saco
20% Boya 350 L 80% PE revestido con saco
18% Boyas de 350 L
PE revestido con saco
40% PE revestido con saco.
Boya de 350 L
82%
Cuelga
35% PE revestido con plástico anti-UV, 35%
revestido con bidimbrea. 30% Boyas 300 L
Colectores
Cuelga
Boyas de 350 L
Cuelga
20% PE revestido con bidimbrea, 40% tela
de carpa y 20% saco.
20% Boyas de
200 L
40
40
40
40
40
40
41
42
53
20
25
25
26
25
50
41 41
35
35
45
40
36 40
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
38
24 32
40 30
80 45
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
50% PE sin revestimiento. 50% Boya 350 L
Tipo de flotadores
40
40
40
40
40
35
45
40
40
40
40
41
42
53
40
41
40
43
35
50
41 41
36
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
--
24 32
40 30
80 45
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
40
40
40
40
40
40
41
42
53
55
48
45
50
40
50
41 41
40
35
45
40
36 40
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
--
24 32
40 30
80 45
20
40
PE: Poliestitero Expandido
20
20
20
20
20
30
25
20
30
25
20
20
20
20
30
10
20
20
15
12
18
10
76000 colectores
15
60
25
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
40
78
15
20
20
7
200
5
12
3
23
16
18
16
18
20
49
8
14
25
20
20
10
20
38
54
150
60
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
21
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line Boyas 250 L PE revestido con saco
Long Line
8M
9M
PE 60% revestido con saco
40% sin revestimineto
25% PE revestido con carpa, 25%
Long Line revestido con saco, 40% bidimbrea,
10% solo PE
Compra a particulares
Aislapol Surpol
Surpol
Surpol Agromar
Surpol
Soltero Wenco Surpol
60% PE revestido con saco
40 %tela de carpa
PE, 80% revestido con sacos, 10%
bidimbrea, 10% boyas de 350 l
PE revestido con saco
90 % Boya inyectado con PE, 10%
PE revestido con saco
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
16 M
17 M
18 M
19 M
3
6
3
10
5
3
3
10
3
Compra a particulares
70 % Tambores plásticos 200L
30% PE revestido con bidimbrea
2
4
7
5
20
20
3
>15
15
4
2
3
5
3
3
3
3
6
4
5
10
4
1
6
5
3
10
10
10
10
3
Surpol, Compra a
particulares
Long Line
Long Line
Surpol
Surpol
Surpol
Flotimar Surpol
Wenco
Surpol
50% Boyas 350L 50% PE revestido Wenco Polychem Surpol y
con saco
Remate*
PE revestido con saco, red y
bidimbrea
Boyas 250L, 300L y PE revestido
tela carpa
PE revestido con saco
PE revestido con saco
PE revestido red y bidimbrea
2
6
6
8
3
3
5
Wenco Flotimar Plastic
austral Soltero
Soltero
2
2
5
4
4
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholas,
choritos, algas.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picoroco
Secan y limpiam por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza cada 2 ciclos
productivos
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Choro malton
Picorocos
Picorocos, choritos
Choritos, picorocos,
algas
Picorocos, choritos
Picorocos, Choritos,
chitones
Picorocos, Choritos,
chitones
Choritos Algas
Picoroco, cholas,
choritos, algas
Piure, picoroco
Picoroco, piure
Picoroco, cholas,
choritos, algas,
briozoo
Picoroco, cholgas,
choritos, algas
Picoroco, cholgas,
choritos, algas
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Wenco
15 M
14 M
13 M
Long Line
Long Line
7M
12 M
Long Line
6M
Long Line
Boyas 350 L
Boyas 350L, 250L
Long Line
5M
Long Line
Boyas 300L Tambores 200 L
Long Line
4M
10M
Wenco
Polichem
Plastic austral
Soltero
Boya 350L
Long Line
3M
11M
Wenco
Boyas 350 L y tambores 200 L
Long Line
Wenco Flotimar Plastic
austral Soltero
2M
Boyas de 350 L y 420L
Long Line
Proveedor
1MA
1MB
1MC
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Se hunden se revientan
Rotura del revestido, entra agua
Rotura del revestido, entra agua
Rotura del revestido
Se rompe el flotador
Se rompe la protección se llenan
de agua y se hunden
No hacen reparación
Cambio de revestido (PE)
No hacen reparación
Cambio de revestido
No hacen reparación
No hacen reparación
Secado al sol
Cambio de revestido (PE)
Entra agua
Nada
Boyas sin daño. En PE
inscrustación de picorocos y sol
quema el saco
Secado al sol y reparación de
revestimiento
Secado al sol
Secado al sol
Secado al sol
Colocan parches
Nada
nada
Colocan parches
Colocan parches
Nada
Reparación (Tipo y frecuencia)
Roturas en el plástico
Entra agua
Entra agua
Entra agua
Entra agua
Perdida de aire
Perdida de aire
nada
Roturas
Frágiles. Se rompen con facilidad
Nada
Tipo de daño del flotador
Tabla 20. Aspectos técnicos de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
22
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Boya de 350 L
PE
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
23 M
24 M
25 M
26 M
27 M
28 M
29 M
30 M
31 M
32 M
33 M Asoc 3
33 M Asoc 2
33 M Asoc 1
Surpol Compra a
particulares
25%PE revestido con bidimbrea,
25%con saco, 25%sin
revestimiento. 25%Boyas de 350 L.
Long Line
22 M
Wenco
Polychem
AustralPlastic
Basf
Basf
Compra a
particulares
Basf
Wenco
Polychem
Aislapol AustralPlastic
Basf
Aislapol
Styromar
Compra a particulares
18%Boyas de 350 L, 82% PE
Wenco Surpol Compra
Long Line
revestido con saco
a particulares
40% PE revestido con saco, 60%
Surpol Compra a
Long Line
Boya de 350 L
particulares Wenco
20% Boya, 80% PE revestido con Wenco Surpol Compra
Long Line
saco
a particulares
Boyas de 350 L
70 % PE con nylon anti UV, 30% PE
revestido con saco
50% Tambor de 200 L
50%
PE revestido con saco
20% PE revestido nylon anti UV,
60% PE sin revestimiento. 20%
Boya 350 L
15%PE revestido con saco, 80%
bidimbrea. 5% Boya 350 L
50% PE sin revestimiento. 50%
Boya 350 L
20%PE revestido con bidimbrea,
40% tela de carpa y 20% saco. 20%
Boyas de 200 L
35% PE revestido con plástico antiUV, 35% revestido con bidimbrea,
30% boyas de 300 L
Surpol Wenco Polichen
30%PE revestido plástico anti-UV.
70% Boyas de 250 L y 300L.
Long Line
21 M
Polichen Wenco
Compra a particulares
PE revestido con saco
Long Line
Proveedor
20 M
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Continuación Tabla 20.
2
7
12
ns
2
10
ns
15
20
ns
ns
15
10
5
>10
5
1
1
3
8
4
5
5
7
4
4
3
2
3
1
4
> 10
5
4
6
3
>5
>10
1
5
5
8
10
>10
10
5
10
3
3
5
5
2
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, choritos,
piure.
Choritos, algas
Choritos, algas
Choritos, algas
2 veces al año
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mensual
Picorocos, piure.
Picorocos, choritos,
piure.
Picoroco y piure
Picoroco
Picoroco
Picorocos
Piures, Picoroco,
Algas
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picoroco, Piure
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Hundirse se achican PE
No
Rotura por peso
Rotura del revestido, ingreso
agua al flotador. Boyas
deformación al hundirse
Rotura del revestido
Rotura del revestido por roce
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura por golpes
Explotan por la presión cuando se
hunden. Asas se quiebran
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cada 2 años cambio de
revestido (PE)
No
No hacen reparación
Cambio de revestido
Cambio de revestido (PE) y
Sellan las boyas.
Cambio de revestido (PE) y
Sellan las boyas.
Semestral
No hacen reparación
Por cosecha
Cada 1 año, Cambio de
revestido (PE)
No hacen reparación
No hacen reparación
Cambio de revestido
Rotura del revestido, se
comprimen al hundirse. Se rompe
al hundirse por la presión
Entra agua
Secado al sol y cambio de
revestido
Reparación (Tipo y frecuencia)
Rotura del revestido, entra agua,
se hunden.
Tipo de daño del flotador
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
23
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
33 M Asoc 5
35% Boyas de 350 L
65%
Long Line
PE revestido con saco
Long Line
Long Line
34 M Curanue 2
34 M Curanue 3
34 M Curanue 4
34 M Curanue 5
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
Boya 350 L.
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
34 M
35 M
35 M Q1
35 M Q2
35 M Q3
35 M Q4
36 M
37 M
Boya 350 L.
100% PE revestido con saco
Wenco Polychem
Wenco
Compra a particulares
Compra a particulares
Compra a particulares
Compra a particulares
Surpol
Compra a particulares
Surpol
Long Line
34 M Curanue 9
100% PE revestido con saco
Wenco Polychem
Aislapol
70% Boyas de 350 L, 30% PE
revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 8
3
3
3
4
2
4
2
2
5
2
7
6
100% PE revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 7
2
Surpol Compra a
particulares
Polychem
5
2
5
5
2
Wenco
Aislapol
Wenco Aislapol
Surpol
5
6
8
5
4
2
4
20
2
10
10
10
9
10
6
8
10
10
8
15
10
10
12
12
10
2
8
ns
15
5
2
5
8
3
2
5
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Cholgas, picorocos,
piure, algas, erizos.
Cirripedios, algas,
choritos.
Chorito, piure, cholga,
Picoroco
Rotura del revestido
Sin daño en boyas.
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Rotura del revestido
Rotura del revestido, ingreso de
agua.
Limpieza cada 6 meses.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Ingreso de agua
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Desgaste
Rotura
Sin daño en boyas.
Rotura
del revestido y ingreso de agua
Limpieza por ciclo
productivo
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Sellado de boyas.
No hacen reparación
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE), cada
2 años
Sellado cada 1 año
Perdida de flotabilidad por ingreso Cambio de revestido (PE), cada
de agua
2 años
No tiene debido a que el
No tiene
fabricante repone los flotadores
dañados
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Rotura del revestido
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Reparación (Tipo y frecuencia)
Rotura del revestido, Boyas se
doblan con el peso
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Tipo de daño del flotador
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Picoroco, Piure, algas,
cholgas.
Cholgas, choritos,
algas.
Cholgas, choritos
Picorocos, Cholgas,
Choritos, piure,
algas.
Piures, Picoroco,
Algas
Algas
Algas
Choritos, Cholgas,
piure
Algas
Choritos, Cholgas,
piure, algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, Cholgas,
piure, algas
Choritos, algas
Choritos, algas
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Soltero Polychem Wenco
100% Boyas de 350 L
Long Line
34 M Curanue 6
100% Boyas de 250 y 350 L
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 1
Surpol
100% PE revestido con saco
Long Line
33 M Asoc 7
33 M Asoc 8
33 M Asoc 6
26% Boya 250 L, 74% PE revestido Wenco Surpol Compra
Long Line
con saco
a particulares
30% PE revestido con tela de carpa,
Surpol Wenco
Long Line
70% Boya de 350 L
75% Boya 350 L, 25% PE revestido
Long Line
Wenco Surpol
con saco
Compra a particulares
Wenco Surpol Compra
a particulares
50% Boya, 50% PE revestido con
saco
Long Line
33 M Asoc 4
100% PE revestido con saco
Proveedor
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Continuación Tabla 20.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
24
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 21.
Empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de Los Lagos.
Código
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Empresa
Justo Garcia
Doris Vargas Barria
Ostras Bilbao
Ricardo Troncoso
Mario Maldonado
Sociedad de cultivo Colorado sur Ltda.
Dirección
Página web o mail
Fono
Hueihue s/n, Ancud
Cayucan rural s/n, Ancud
Bilbao 2946 Providencia. Stgo
Hueihue s/n, Ancud
Quetalco s/n, Dalcahue
[email protected]
[email protected]
s/i
[email protected]
[email protected]
85853159
93361315
2- 2257458
98268997
96394170
97436858
Estero Quetalmahue s/n, Ancud
Producción total
(ton/año)
112
15
60
60
216
25
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
1.5
4
2
3 OSTRA Ostra Chilena
4 OSTRA Ostra Chilena
5 OSTRA Ostra Chilena
16.43
2
2 OSTRA Ostra Chilena
6 OSTRA Ostra Chilena y Japonesa
3
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Doble
Doble
Doble
Simple
Doble
Simple
Doble
150
100
100
100
100
100
Hectáreas de Sistemas de Tipo de Dimensiones de
concesión
cultivo
estructura los longline (m)
1 OSTRA Ostra Chilena y Japonesa
Empresa Especie
Boya 250 L
PE sin revestimiento Tambores
PE revestido con nylon
PE revestido con malla
PE revestido con nylon
PE revestido con nylon
Tipo de flotadores
Cuelgas
Linternas
Linternas
30
90
25
80
26
Cuelgas Linternas
Maya Pavo
Cuelgas
40
45
90
25
80
26
40
50
90
25
80
30
40
Flotadores por Flotadores por Flotadores por
longline
longline
longline (adulto
(semilla)
(Juvenil)
cosecha)
Linternas
Cuelgas
Unidad de cultivo
Tabla 22 Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de los Lagos.
24
15
15
2.5
5
18
Producción por
longline
(Ton/año)
9
2
4
12
3
12
Longline por
concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
26
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 23.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras de ostras.
Empresa
Sistema de
cultivo
Tipo de flotadores
Proveedor
1 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
Surpol
2 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
3 OSTRA
Long Line
PE revestido con malla
4 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
Surpol
5 OSTRA
Long Line
PE sin revestimiento
Tambores
6 OSTRA
Long Line
Boya 250 L
Surpol , A
terceros
Austral Plastic
Wenco
Compra a
terceros
Compra a
terceros
Años de Vida útil
uso
(años)
10
10
6
6
4
4
5
10
10
15
5
10
Bio -Incrustaciones
(tipo)
Mantención (tipo y
frecuencia)
Tipo de daño del flotador
Reparación (tipo y
frecuencia)
Picoroco Cholga
Algas
Piure Choritos
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Picoroco Cholga
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Limpieza y cambio de
revestido c/ 2 años
Rotura del revestido
Limpieza anual
Rotura del revestido
Limpieza anual
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
Rotura del plumavit.
Rotura del plastico
No se hace
Picoroco Piure
Limpieza por ciclo
Rompimiento por presión
Sellado
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
27
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Embarcacion
6 OSTRA
5 OSTRA
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
4 OSTRA
3 OSTRA
1 OSTRA
2 OSTRA
Estructura de
apoyo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Empresa
4x4
5x8
6x8
--------------------
6x4
4x3
6x6
Dimensiones de la
estructura de apoyo
(m)
PE revestido con
bidimbrea
PE revestido con
bidimbrea
--------------------
PE revestido con
nylon
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
malla
Tipo de
flotadores
4 10
--------------------
46
16
17
s/i
2 x 1 x1
--------------------
0,5 x 0,5 x 1
1 x 0,7 x 1
1 x 1 x 0,5
Cantidad de flotadores Dimensión del
por estructura de apoyo flotador (metros)
6
3
3
3
6
3
20 k/ m
5
3
20 k/ m
20 k/ m
20 k/ m
10
Años de
uso
3
25 k/ m
Densidad del
flotador
10
10
4
10
10
Vida útil
Picoroco Piure
Picoroco mitilidos
Algas
Picorocos Algas
Choritos
Piure Choritos
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Bio - Incrustaciones
(Tipo)
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza y cambio de
revestido c/ 2 años
No hacen
No hacen
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Rotura del
revestido
No ha tenido
Rotura del
revestido
Cambio de
revestido
No ha tenido
Rotura del
revestido
Mantención (Tipo y Tipo de daño del
Reparación
frecuencia)
flotador
Tabla 24. Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo, bodegas flotantes etc.) utilizados por las
empresas productoras de ostras.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
28
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 25.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de ostras entrevistados en la
Región de los Lagos.
Empresa
(codigo)
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Tipo de
flotador
Boya 250 L
Boya 250 L
Boya 350 L
Boya 350 L
Tambor 200 L
Boya 350 L
Forma
Color
Ovalada
Ovalada
Ovalada
Ovalada
Cilindrico
Ovalada
Negro
Azul
Azul
Naranjo
Azul
Negro
Espesor
(mm)
3 mm
3 mm
3 mm
5 mm
Densidad
3
(k/m )
-----
5 mm
--
Proveedores
Wenco
Wenco
s/i
Wenco
A terceros
Austral Plastic
Tabla 26.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de ostras.
Empresa
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Cantidad de flotadores
en reparación (por año
por centro)
100
10
30
50
0
40
Servicio de
reparación
Propio
Propio
Propio
Propio
no hay
Propio
Cantidad de flotadores
¿Que hacen con los
en desuso (por año y por
flotadores en desuso?
centro)
100
Vertedero
30
Acopian
6
Vertedero
2
Queman
0
no hay
0
no hay
Tabla 27.
Empresas productoras de abalones entrevistados en la Región de los Lagos.
Código
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
Empresa
Spinetech Chile S.A.
Cultivos Cholche
Pesca y cultivo Don Jorge Ltda
Michel Schneider
Chilesan S.A
Cultivos Marinos Vilupulli Ltda.
Aquamont S.A.
Hector Arriagada Flores
Dirección
San Jose Rural s/n, Castro
Hueihue Rural s/n, Ancud
Camahue Isla. Quehui
Sector Nepue s/n. Queilen
Playa s/n . Quetalco
Irarrazabal # 47, Chonchi
Santa Rosa #560, Puerto Varas
Curanue Rural s/n, Quellón
Página web o mail
Fono
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
recepció[email protected]
s/i
02-4999322
85853159
635058
72113653
93744607
671215
566620
95193280
Producción
(ton/año)
200
4
100
5
100
28
21
29
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
8
20
6
6 ABL
7 ABL
8 ABL
8
9
3 ABL
5 ABL
1
2 ABL
3
19.8
1 ABL
4 ABL
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Sistemas de
cultivo
100
100
Simple
Doble
200
100 150
200
200
100
200
Dimensiones de
los longline (m)
Simple Doble
Simple
Simple Doble
Simple
Doble
Doble
Simple
Tipo de
estructura
PE revestido con saco
Bidones
Jaula
Jaula y Tambor
Boya de 350 L
Jaula
Boya 150 L
Boya 250 L (50%) PE
revestido con saco (50%)
Tambor
Jaula
PE 125 L revest bidim brea
Bandeja
Boya 250 L
Jaula
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de
Unidad de cultivo flotadores longline
(semilla)
Boya 100 L(13,3%) / PE 250 L
revest nylon (86,7%)
Boya 250 L
Tipo de flotadores
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de
flotadores por
longline (juvenil)
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de flotadores
por longline (adulto
cosecha)
216 000
s/i
94 050
1 316 000
120 000
2 310 000
40 000
504 000
Producción
(individuos/año) por
sistema de cultivo
Tabla 28. Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de abalones encuestadas en la Región de los Lagos.
12
4 - 10
3
58
4
15
1
9
Cantidad de sistemas
de cultivo por
concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
30
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 29.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras de abalones.
Empresa
Sistema de
cultivo
Tipo de flotadores
Proveedor
Años de uso
Vida útil
(años)
1 ABL
Long Line
Boya 250 L
s/i
1
s/i
2 ABL
Long Line
Boya 250 L
Wenco Polychem
3
10
Flotimar Surpol
3-6
10
5
Surpol
1a4
4
3 ABL
Long Line
4 ABL
Long Line
5 ABL
Boya 100 L PE 250 L
revest polietileno
PE 125 L revest bidim
brea
Long Line
Boya 150 L
Polychem
3
6
6 ABL
Long Line
Boya 250 L PE
revestido con saco
Soltero Surpol
3-8
10 - 15
7 ABL
Long Line
Boya 350 L
Wenco
3
10
8 ABL
Long Line
PE revestido con saco
Surpol
3
8
Bio -Incrustaciones
(Tipo)
Algas
choritos poliquetos
Picorocos Cholgas
Algas
Picorocos Choritos
Algas
Picorocos Choritos
Algas Piure
Choritos Piure
Cholga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Tipo de daño del
flotador
Reparación (Tipo y
frecuencia)
Limpieza cada 6 meses
No tienen
No tienen
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Rompimiento por
presión
No tienen
Rotura del revestido
Cambio de revestido
Limpieza cada 6 meses Rotura del revestido
Cambio de revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza anual
Rotura por presión de
Sellado de boyas
agua
No tienen cambio de
No hay rotura del
revestido (PE)
revestido (PE)
Limpieza anual
No ha reparado
No ha reparado
Limpieza anual
Rotura del revestido
Cambio de revestido
31
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Dimensiones de la
estructura de apoyo
(metros)
8x5
6x6 6x8
10 X 5
8x6
6 x 10
11 x 8
-4x4
Estructura de
apoyo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Empresa
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
PE revestido con saco.
No tiene
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
bidimbrea
No tiene
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
polietileno.
Tipo de flotadores
10
No tiene
27
85
41
No tiene
70
57
Cantidad de flotadores
por estructura de
apoyo
3 x 0,5 x 1,5
No tiene
2,4 x 1,3 x 0,8
1 x 1 x 0,7
0,8 x 1,4 x 1,4
No tiene
1 x 0,5 x 0,5
1 x 1 x 0,7
Dimensión del
flotador (metros)
3
3
3
3
3
25k/ m
3
No tiene
20k/ m
20k/ m
25k/ m
No tiene
20k/ m
20k/ m
Densidad del
flotador
5
No tiene
2
3
6 meses
No tiene
10
1
Años de
uso
8
No tiene
> 10
s/i
4
No tiene
15
6
Vida útil
Algas
Choritos Piure
Alga Picoroco
No tiene
Choritos Piure
Alga Picoroco
Cholgas
Choritos
No tiene
Picorocos Cholgas
Algas
Algas Choritos
Romanchella sp.
No tiene
Limpieza cada 2
años
Rotura del
revestido
No tiene
Sin problemas
Rotura del
revestido
Limpieza anual
No tienen aún
No tienen aún
No tiene
Rotura del
revestido
Nada
Limpieza por ciclo
productivo
No tiene
Limpieza anual
Limpieza cada 6
meses
Bio - Incrustaciones Mantención (tipo y Tipo de daño del
(Tipo)
frecuencia)
flotador
Cambio del
revestido
No tiene
Aun no
Sellado de
polietileno
No tienen aún
No tiene
No hace, solo
cambia
No tienen
Reparación
Tabla 30. Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo, bodegas flotantes etc.) utilizados por las
empresas productoras de ostras.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
32
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 31.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de abalones entrevistados
en la Región de los Lagos.
Empresa
Tipo de flotador
Forma
Color
Espesor
(mm)
Densidad
3
(k/m )
Proveedores
1 ABL
Boya de 250 L
Esferica
Negro
s/i
--
s/i
2 ABL
Boya de 300 L
Ovalada c/doble oreja
Verde
8 a 10 mm
--
Wenco
3 ABL
Boya de 200 L
Esferica
Verde o Negro
5 mm
--
Flotimar
4 ABL
Boya de 250 L
Ovalada
Negro Azul
s/i
--
s/i
5 ABL
Boya de 350 L
Ovalada
Naranjo
4 mm
--
Wenco
6 ABL
Boya de 250 L rellena con PE
Ovalada
Azul
> 5 mm
--
Soltero
7 ABL
Boya de 250 L
Ovalada
Azul
3 mm
--
8 ABL
PE revestido con saco
Rectangular
Gris claro
--
Wenco
3
30 k/ m
Surpol
Tabla 32.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de abalones.
Empresa
Cantidad de flotadores en
reparación (por año por centro)
Servicio de
reparación
Cantidad de flotadores en desuso
(por año y por centro)
¿Que hacen con los
flotadores en desuso?
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
no tienen
50
24 (boya) 90 (PE)
30
100
no tienen
no tienen
50
no hacen
Propia
Propia
Propia
Propia
no hacen
no hacen
Propia
no tienen
70
No tienen
4
5
no tienen
no tienen
no tienen
no tienen
Venta a terceros
Vertedero
Vertedero
Vertedero
no tienen
no tienen
no tienen
33
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Tabla 33.
Empresas productoras de sistemas de flotación. Se presentan además los detalles técnicos de los sistemas de
flotación más usados por la acuicultura.
Empresa
Dirección
Región
Página web o mail
Fono
Productos
Balsas Jaulas metalicas rectangulares y plasticas circulares.
Boyas plásticas de 350 litros rotomoldeadas, Flotador de
poliestireno expandido revestido en tela de carpa.
Boyas plásticas soplada de 250 L, 300 L, 350 L y 400 L. Boyas
de fondeo 750 L, 2500L, 3000L, 1100L, 2100L.
Akva Group
Ruta 5 sur km 1030, Puerto Montt
X
www.akvagroupe.com
250250
Surpol
Llau-Llao Km 5 rural s/n, Castro
X
www.surpol.cl
533005
Austral Plastic Chile S.A.Alto Bonito parcela 22, Puerto Montt
X
www.australplastics.com
560700
Wenco
X
www.wenco.cl
94376447
Mocopulli rural s/n, Castro
Soltero y Cía. Ltda
Ruta 5 sur km 1033, Puerto Montt
X
www.solteroingenieria.com
438906
Polychem
Camino El Tepúal km 9,6, Puerto Montt
X
www.polychem.com
275845
Boyas plásticas soplada de 250 L, 350 L .
Flotadores para balsas jaulas, boyas de fondeo, boyas de
sustentación, boyas punteras
Boyas de 200L, 250L y 350L. Flotadores de Poliestireno
expandido revestido con polietileno.
Continuación Tabla 33.
Empresa proveedora
Producto
Material
Volumen
(l)
Densidad
(kg/m3)
Espesor
(mm)
Vida
útil
(años)
Empresa
productora
Austral Plastic
a) Boya de
polietilenosoplada
b) Boya de fondeo
a)Polietileno
b)Polietileno
y plumavit
a)350
b)1500- 2100
b)15 a 20
a)6
b)10
a)≥ 5
b)10
Mitílidos
Salmones
Boya de polietileno
soplada
Boya de fondeo
a)Polietileno
b)Polietileno
y plumavit
a)350
b)1500 -2000
4
b)18 a 20
a)≥ 6
b)10
Mitílidos
Salmones
a) Boya de polietileno
soplada y rotomoldeada
b) Flotador de
poliestireno expandido
revestido con polietileno
dispuesto en balsa jaula
c) Boya de fondeo
a)Polietileno
a)350
a) 4 y 6
a)≥ 8
b)Polietileno
y plumavit
b)700 - 800
b)15 a 18
b) 4 - 8
b)15
Salmones
Mitílidos
abalones
c)Polietileno
y plumavit
c)500 - 3500
c)15 a 20
Polietileno
350
4
10
Mitílidos
a)≥ 20
b)15
Salmones
b) 5
3 -6
Mitílidos,
ostras,
abalones
Soltero y Cia Ltda.
Polichem
Wenco
Boya de polietileno
soplada
Akva Group
a) Balsas jaulas de
polietileno .
b) Flotadores dispuestos
en Balsas jaulas
metálicas.
Surpol S.A
Flotador
b)Polietileno
y plumavit
b) 15
Poliestireno
expandido
250
20 – 25
34
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Tabla 34.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) en distintos sistema hipotéticos de cultivos.
Sistema de Cultivo
Inversión
Boyantes
RCF
US $
Útil Litros
Sistema 1
7200
3000
2,4
Sistema 2
10000
5000
2,0
Sistema 3
7200
5000
1,4
Sistema 4
10000
3000
3,3
Tabla 35.
Análisis comparativo de la evaluación del Empuje y Empuje Total en distintos sistema hipotéticos de cultivos.
Sistema de
Cultivo
Largo
(m)
Ancho
(m)
Calado
(m)
Peso Especifico
Agua (Ton/m3)
Empuje
ton
Nº
Flotadores
Empuje
Ton
Sistema 1
0,5
0,5
0,17
1,025
0,044
43
1,8732
Sistema 2
0,5
0,5
0,18
1,025
0,046
43
1,9834
Sistema 3
0,5
0,5
0,19
1,025
0,049
43
2,0936
Sistema 4
0,5
0,5
0,20
1,025
0,051
43
2,2038
35
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Tabla 36.
Análisis del % de pérdida de volumen de un set de flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento con
una antigüedad mayor a 5 años.
Volumen
Volumen
masa (kg)
Inicial
Actual
Perdida
(kg)
(litros)
(litros)
(%)
1
6
250
80
68
2
9
250
50
80
3
11,5
250
50
80
4
11
250
170
32
5
6,5
250
110
56
Promedio
8,8
250
92
68
Flotador
Tabla 37.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostiones.
Los costos son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Unidad de cultivo
Línea Madre
Cabo de Boya
Cabo Primera boya
Boyas intermedias
Boyas superficiales
Línea de fondeo
Fondeos
Cabo línea
Boya de fondeo
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Linterna 10 pisos
Cabo 22mm
Cabo 12mm
Cabo 18mm
30 diam
36 diam
Cabo 24mm
500 kg
Cabo 24mm
36 diam
1/2 pulg.
1/2 pulg
200
200 m
120 m
12 m
800
22
90 m
2
60 m
2
2
2
10 063
328
91
201
7 900
8 900
373
26 500
373
8 900
970
500
2012600
65 600
10920
2 412
6320 000
195800
33 570
53 000
22 380
17 800
1 940
1 000
8671920
36
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Tabla 38.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de mitílidos.
Los costos son sin IVA.
Elemento
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
Cuelgas de 6 m
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De red anchovetera
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
30
2
250 m
500
2
2
373
201
24 000
80 000
55
300
2 455
1 100
22 380
40 200
720
160 000
13750
150000
4 910
2 200
1 093 290
Tabla 39.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de salmónidos. Los costos
son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Tren
Anclaje
Valor total ($)
14 jaulas 30 *30
Boyas, flotadores, fondeos
1
1
179 000 000
80 000 000
179 000 000
80 000 000
259 000 000
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Tabla 40.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostras. Los costos son sin
IVA.
Elemento
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
Linternas
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De 10 pisos
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
41
2
250 m
200
2
2
373
201
24 000
80 000
55
10 063
2 455
1 100
22 380
40 200
984000
160 000
13750
2012600
4 910
2 200
3240040
Tabla 41.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de abalones. Los costos son
sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
bidones
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De 200 l
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
72
2
250 m
200
2
2
373
201
24 000
80 000
55
10 000
2 455
1 100
22 380
40 200
1728000
160 000
13750
2000000
4 910
2 200
3971440
38
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Tabla 42.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de macroalgas. Los costos
son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
12
2
2
2
373
201
24 000
80 000
2 455
1 100
22 380
40 200
288000
160 000
4 910
2 200
517.690
Tabla 43.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) con distintos tipos de boyas. Los costos son
estimativos por unidad.
Tipo de boya
Inversión
Boyantes
RCF
pesos
lt
Boyas de plumavit sin recubrimiento
8200
250
32,8
Boyas de plumavit con saco
9700
250
38,8
Boyas de plumavit con tela de carpa
10400
250
41,6
Boyas de plumavit con bidim brea
12486
250
49,9
Boya 280 litros con aire
20000
280
71,4
Boya 350 litros con aire
24000
350
68,6
Boya 280 litros con PEE
42000
280
150,0
Boya 350 litros con PEE
52000
350
148,6
39
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Tabla 44.
Análisis comparativo de la evaluación del Volumen, Empuje, nº de flotadores, Empuje Total, Toneladas de
soporte y costos totales para los distintos tipos de boyas, tomando como referencia un sistema de cultivo de
mitílidos.
(m3)
Peso
Especifico
Agua
(Ton/m3)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,35
0,28
0,35
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
Sistema de Cultivo
Boyas de plumavit
Boyas de plumavit con saco
Boyas de plumavit con tela
Boyas de plumavit con bidim
Boya 280 litros con aire
Boya 350 litros con aire
Boya 280 litros con PEE
Boya 350 litros con PEE
Vol
Empuje
Nº
Flotadores
(Ton)
0,256
0,256
0,256
0,256
0,287
0,359
0,287
0,359
Toneladas
Costo
Necesarios
Empuje
Total
línea(Ton)
soporta
$
43
43
43
43
38
31
38
31
11,02
11,02
11,02
11,02
10,91
11,12
10,91
11,12
55,1
55,1
55,1
55,1
54,5
55,6
54,5
55,6
352600
417100
447200
536898
760000
744000
1596000
1612000
Tabla 45.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de mitílidos, en empresas menorea a 6 Ha (pequeña
empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en pesos Chilenos
Numero de líneas a cambiar
Empresas menores a 6 hectáreas
Costo del cambio de 1 línea
Costo del cambio de 5 línea
Costo del cambio de 10 línea
Costo del cambio de 25 línea
Plumavit
Valor total + IVA
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
538390
2153560
4307120
10229410
962390
3849560
7699120
18285410
424000
962390
1924780
5774340
962390
1924780
5774340
424000
848000
2544000
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Costo del cambio de 5 línea
Costo del cambio de 10 línea
Costo del cambio de 25 línea
538390
1076780
3230340
40
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 46.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de ostras, abalones y macroalgas en empresas menores a 6 Ha
(pequeña empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en pesos Chilenos
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Ostra
Costo de 1 línea
2.518.350
Costo del cambio de 5 línea
10.073.400
Costo del cambio de 10 línea
20.146.800
Costo del cambio de 25 línea
47.848.650
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Ostra
Costo del cambio de 5 línea
2.518.350
Costo del cambio de 10 línea
5.036.700
Costo del cambio de 25 línea
15.110.100
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Abalon
Costo de 1 línea
3.063.440
Costo del cambio de 5 línea
12.253.760
Costo del cambio de 10 línea
24.507.520
Costo del cambio de 25 línea
58.205.360
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Abalon
Costo del cambio de 5 línea
3.063.440
Costo del cambio de 10 línea
6.126.880
Costo del cambio de 25 línea
18.380.640
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Algas
Costo de 1 línea
360.890
Costo del cambio de 5 línea
1.443.560
Costo del cambio de 10 línea
2.887.120
Costo del cambio de 25 línea
6.856.910
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Algas
Costo del cambio de 5 línea
360.890
Costo del cambio de 10 línea
721.780
Costo del cambio de 25 línea
2.165.340
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
3.240.040
12.960.160
25.920.320
61.560.760
721690
2886760
5773520
13712110
3.240.040
6.480.080
19.440.240
721690
1443380
4330140
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
3.971.440
15.885.760
31.771.520
75.457.360
908.000
3.632.000
7.264.000
17.252.000
3.971.440
7.942.880
23.828.640
908.000
1.816.000
5.448.000
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
517.690
2.070.760
4.141.520
9.836.110
156.800
627.200
1.254.400
2.979.200
517.690
1.035.380
3.106.140
156.800
313.600
940.800
41
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 47.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más ampliamente
utilizados por las industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver texto para más
detalle).
Variables
Propiedades físicas
Resistencia a la presión
1– 4 m
4– 7 m
7 – 10 m
Absorción de agua
0–3
3–6
6–9
Perdida de boyantes a los 2 años
0– 7 %
7 – 14 %
14 – 21 %
Disgregación del material por sobre los
5 años
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Vida útil
0 -5 años
5 -10 años
10 -15 años
Reciclaje
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Relleno del flotador
Plumavit (20 k/m3)
Plumavit (30 k/m3)
aire
Valoraciones
Valoración cualitativa de calidad
MB- B
R
M
Valoración cualitativa de impacto visual
Alto
Medio
Bajo
%
5
10
10
25
10
20
20
60
40
Puntaje
Ponderación
Sumatoria
5
10
15
0.25
0.5
0.75
0.2
0.4
0.6 (0.6)
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2
0.8
0.4
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2
0.8
0.4
15
10
5
3.75
2.5
1.25
5
10
15
0.5
1
1.5
0.4
0.8
1.2
5
10
15
1
2
3
0.8(0.8)
1.6
2.4
5
10
15
1
2
3
0.8
1.6
2.4
15
10
5
9
6
3
1.8
1.2
0.6
5
10
15
2
4
6
0.4(0.4)
0.8
1.2
3
2
1
42
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 48.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más ampliamente
utilizados por la industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver texto para más detalle).
Variables
%
Propiedades físicas
Resistencia a la presión
1– 4 m
4– 7 m
7 – 10 m
Absorción de agua
0–3
3–6
6–9
Perdida de boyantes a los 2 años
0– 7 %
7 – 14 %
14 – 21 %
Disgregación del material por sobre los 5
años
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Vida útil
0 -5 años
5 -10 años
10 -15 años
Reciclaje
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Relleno del flotador
Plumavit (20/km3)
Plumavit (30/km3)
aire
Valoraciones
Valoración cualitativa de calidad
MB- B
R
M
Valoración cualitativa de impacto visual
Alto
Medio
Bajo
5
10
10
25
10
20
20
60
40
Puntaje
Ponderación
Sumatoria
5
10
15
0.25
0.5
0.75
0.2
0.4
0.6 (0.6)
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2 (1.2)(1.2)
0.8
0.4
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2 (1.2)(1.2)
0.8
0.4
15
10
5
3.75
2.5
1.25
5
10
15
0.5
1
1.5
0.4
0.8
1.2 (1.2)
5
10
15
1
2
3
0.8(0.8)
1.6
2.4
5
10
15
1
2
3
0.8
1.6
2.4
15
10
5
9
6
3
1.8
1.2
0.6
5
10
15
2
4
6
0.4
0.8(0.8)
1.2
3 (3)
2
1
43
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 49.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria ostionera, abalonera, ostrícola
y mitilícola.
Tipo de flotador
Poliestireno expandido con tela
de carpa o saco (20k/m3)
Poliestireno expandido con tela
de carpa o saco(30k/m3)
Polietileno relleno con aire
Puntaje total
5.4
Índice de calidad
CB
9
CM
14.8
CA
Tabla 50.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria salmonera.
Tipo de flotador
Poliestireno expandido revestido
con polietileno (20k/m3)
Poliestireno expandido revestido
con polietileno (30k/m3)
Polietileno relleno con aire
Puntaje total
8.8
Índice de calidad
CM
11.6
CA
14.8
CA
44
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
ANEXO
ANEXO 1
Encuesta Productores y Proveedores
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1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
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2
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
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3
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
4
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
5
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO
Sección Ediciones y Producción
Almte. Manuel Blanco Encalada 839,
Fono 56-32-2151500
Valparaíso, Chile
www.ifop.cl
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
PREÁMBULO
1.-
LA SUBSECRETARÍA DE PESCA, representado por su titular don Pablo Galilea Carrillo y el
INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO, Rut N° 61.310.000-8, representado legalmente por
su Director Ejecutivo don Jorge Toro Da’Ponte suscribieron, con fecha 20 de octubre de 2010,
el convenio para la ejecución del proyecto denominado “DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES
UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUISITOS PARA DAR
CUMPLIMIENTO AL RAMA”. LA SUBSECRETARÍA DE PESCA, mediante Resolución Exenta
N° 3512, del 22 de noviembre de 2010 aprobó el convenio indicado.
2.-
En conformidad con lo establecido en la cláusula décima del citado convenio el INSTITUTO
DE FOMENTO PESQUERO se obligó a entregar a la SUBSECRETARÍA DE PESCA, los
siguientes informes: primer informe de avance, pre-informe final e Informe final.
3.-
Además, en conformidad con la cláusula décima el INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO
se obligó a entregar a la SUBSECRETARÍA DE PESCA, los siguientes informes y bases de
datos: a) Un primer informe de avance, 2 meses después de iniciado el proyecto. b) Un preinforme final, 5 meses después de iniciado el proyecto. c) Un informe final al término del
estudio, esto es al mes 6 después de iniciado el proyecto.
4.-
Mediante Oficio IFOP/DIA/Nº 022/2011/DIR/344 el INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO
hizo entrega del Informe Final en los términos establecidos en el convenio, específicamente
en la letra c) de la cláusula décima.
5.-
LA SUBSECRETARÍA DE PESCA, a través de (DA.) Nº 2998, del 15 de noviembre del año
2011, pide clarificar resultados realizados al Pre-Informe Final.
6.-
El INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO ha efectuado incorporado los requerimientos
solicitados por la SUBSECRETARÍA DE PESCA en reuniones de trabajo realizadas al final del
Proyecto y en las correcciones realizadas al Informe Final.
7.-
El presente documento contiene el Informe Final que incorpora las recomendaciones
efectuadas por la SUBSECRETARÍA DE PESCA.
1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA
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RESUMEN EJECUTIVO
El Reglamento Ambiental para la Acuicultura (RAMA) promulgado el 14 de diciembre de 2001
establece entre otros puntos, disposiciones generales que debe cumplir todo centro de cultivo. En
este sentido, el Artículo 4 letra g) estipula la utilización de elementos de flotación compuestos con
materiales que impidan su disgregación. Esto como parte fundamental para implementar medidas de
prevención y mitigación ambiental.
Los análisis bibliográficos y de terreno mostraron que los flotadores de poliestireno expandido (tipo
plumavit o aislapol) son utilizados en gran medida por los centros de cultivo con sistema de
producción extensivos, principalmente la industria mitilicultora, utilizándose diferentes tipos de
revestimientos con el objetivo de aumentar y/o mantener la impermeabilidad y disminuir su
disgregación. Por ejemplo, un sistema generalizado es recubrir los flotadores con “malla rachel”, lona
o con redes de la actividad salmonicultora en desuso. En la práctica, este sistema tiene poca
duración (del orden de dos años), tanto por la disgregación del poliestireno como de los materiales
del recubrimiento y su posterior disposición en el entorno de los centros.
El poliestireno expandido es un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible, un polímero del estireno que contiene un agente
expansor llamado pentano, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. Por otro
lado, un número importante de cultivadores, utilizan boyas de polietileno o metálicas como sistema
de flotación, las que no presentan disgregación de la estructura que la conforman, pero en ocasiones
se sueltan de los fondeos y flotan a la deriva con riesgo de dispersar organismos de un lugar a otro.
Se realizaron encuestas tendientes a caracterizar la utilización de distintos sistemas de flotación en
las regiones donde se registra el mayor número de centros de cultivo. La elección de estas áreas se
realizó a base de la información aportada por SUBPESCA. En consecuencia se encuestaron a
productores de ostiones en las regiones de Atacama y Coquimbo, salmones, mitílidos, ostiones y
ostras en la región de Los Lagos. El tamaño de muestra se estimó asegurando un error entre 5-10 %
y una confiabilidad del 95%.
Se realizaron experimentos con flotadores de poliestireno expandible con distintos tipos de
revestimiento. Asimismo se revisaron los distintos tipos de flotadores en función de su
sustentabilidad ambiental. A base del análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir
que para lograr la obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser
idealmente de polietileno lineal, que son aquellos rellenos con aire comprimido.
Los resultados de las encuestas muestran que los flotadores de mayor utilización son los
confeccionados con poliestireno expandido (con y sin recubrimiento) y las boyas de polietileno. Los
niveles de producción de cada centro son el aspecto más relevante en relación al número y
superficie útil de las estructuras flotantes (long-lines + estructuras de apoyo). Las empresas de
mayor envergadura (grandes o medianas) utilizan principalmente flotación de polietileno (boyas),
i
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mientras que las empresas más pequeñas utilizan principalmente flotadores de poliestireno
expandido con y sin revestimiento. El sector que mostró un mayor uso de flotadores de poliestireno
expandible fue la industria mitilicultora. En este sentido en empresas más pequeñas el uso de estos
flotadores alcanza a más del 75%.
En función de los resultados de las encuestas, de la revisión bibliográfica y de los experimentos
realizados, se estimaron los costos asociados para el cambio a sistemas ambientalmente
sustentables. Para esto se fijaron unidades estándares de cultivo para cada uno de los recursos
analizados (i.e. salmones, mitílidos, ostiones, ostras, abalones y macroalgas). En este sentido
mientras mayor es la producción, mayor es el costo de la unidad productiva influenciado
directamente por el sistema de flotación. Para sistemas ambientalmente sustentables, entre un 30 y
un 70% de los costos corresponden a los ítems flotadores. Se puede concluir que para lograr la
obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser idealmente de
polietileno lineal rellenos con aire comprimido, con un espesor mayor a 4 mm y homogeneidad en el
grosor de sus paredes.
ii
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA
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ÍNDICE GENERAL
Página
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................................
i
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................
iii
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................
iv
ÍNDICE DE TABLAS ...........................................................................................................
vi
1.
ANTECEDENTES .......................................................................................................
1
2.
OBJETIVOS ................................................................................................................
2.1 Objetivo general ....................................................................................................
2.2 Objetivos específicos .............................................................................................
3
3
3
3.
METODOLOGÍA .........................................................................................................
4
4.
RESULTADOS ............................................................................................................
9
5.
DISCUSIÓN.................................................................................................................
36
6.
CONCLUSIONES ........................................................................................................
42
7.
BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................
45
FIGURAS
TABLAS
ANEXOS
Anexo 1.
Encuesta Productores y Proveedores
iii
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.
Esquema de un sistema de fondeo compuesto de una línea de anclaje y su respectiva
estructura de concreto (muerto).
Figura 2.
Estructuras de apoyo (bodegas flotantes) en un centro de cultivo de salmones.
Figura 3.
Balsas jaulas suspendidas y fondeadas en la concesión.
Figura 4.
Sistemas de crecimiento para ostiones: linternas, “pearlnet” y loop cord.
Figura 5.
Esquema de un longline subsuperficial, con su sistema de anclaje.
Figura 6.
Plataforma flotante para manejos en la industria ostionera.
Figura 7.
Líneas de cultivo de diferentes longitudes, simples y dobles de 100, 200 y 300 m de
largo.
Figura 8.
Cultivo de mitílidos suspendidos por medio de long line.
Figura 9.
Cultivo de mitílidos y estructura de apoyo (Plataforma flotante) para los manejos propios
del plantel.
Figura 10. Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en “long-lines”, “pearlnet”, linterna
y cuelgas de crecimiento en valvas (de izquierda a derecha).
Figura 11. Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en la zona intermareal: Camillas y
poches (de izquierda a derecha).
Figura 12. Cultivo de abalón en estanques exteriores: Zona norte del país.
Figura 13. Cultivo de abalón. Ejemplares dispuestos en la columna de agua sobre bandejas o
bidones en long lines sostenidos por flotadores de plumavit, boyas esféricas y
ovaladas.
Figura 14. Cultivo indirecto de pelillo.
Figura 15. Cultivo directo de pelillo a). Utilización de buzo para enterrar los talos. b). Utilización de
horquilla para enterrar los talos de gracilaria.
Figura 16. Cultivo suspendido de pelillo.
iv
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Figura 17. Balsas jaulas de polietileno circulares.
Figura 18. Boyas de polietileno rellenas con poliestireno expandido y con aire.
Figura 19. Flotadores de poliestireno expandido revestidos con red, bidim brea., con red, con
sacos y tela de carpa.
Figura.20. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas. b) comparación de la
utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas de polietileno. PE=
poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 21. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas con concesiones menores a
6 Ha . b) comparación de la utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas
de polietileno . PE= poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 22. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno ) en centros mitilícolas con concesiones mayores a
6 Ha. b) comparación de la utilización de flotadores de Poliestireno expandido vs boyas
de polietileno . PE= poliestireno expandido, BP=boya plástica.
Figura 23. Valores porcentuales de la satisfacción mencionada por los encuestados en relación a los
distintos tipos de flotadores.
Figura 24. Empresas fabricadoras de flotadores en la X Región. Isla de Chiloé.
Figura 25. Revestimientos de flotadores de plumavit con a) Permaskin y b) Elastocast. Tomadas
de Oyarzún 2009.
Figura 26. Ubicación de flotadores con distintos tipos de revestimientos sometidos al impacto de
corrientes en un río de la Isla de Chiloé.
Figura 27. Comparación en el tiempo del efecto del ambiente sobre 5 flotadores con distintos tipos
de revestimientos.
Figura 28. Frecuencia de superficie ocupada (concesión) de los centros encuestados y el total de
centros según listado de SUBPESCA.
Figura 29. Número de Long lines por centro con menos de 6 Ha de concesión.
v
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.
Categorización unidades productivas por grupo de recurso cultivado. En azul unidades
productivas seleccionadas De acuerdo al puntaje total
Tabla 2.
Número total de centros por Región. La representación porcentual de cada uno se
presenta en paréntesis.
Tabla 3.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de macroalgas
(Pelillo y Huiro) en las regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual
de cada uno se presenta en paréntesis.
Tabla 4.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Ostiones en
las regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se
presenta en paréntesis.
Tabla 5.
Listado de empresas de cultivos suspendidos de macroalgas (fuente: www.seia.cl).
Tabla 6.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación de empresas productoras de macroalgas
en sistemas suspendidos (fuente: www.seia.cl).
Tabla 7.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Mitílidos en
la Región de los Lagos. La representación porcentual de cada uno se presenta en
paréntesis.
Tabla 8.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Salmónidos
en la Región de los Lagos. Entre paréntesis la representación porcentual (%) de cada
uno.
Tabla 9.
Situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos cultivados
comercialmente. Grado de uso: XXX= Muy Usado, XX= medianamente usado, X= poco
usado.
Tabla 10. Identificación de las Empresas productoras de salmónidos de la Región de los Lagos en
las cuales se realizaron encuestas.
Tabla 11.
Aspectos generales de las Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la
Región de los Lagos. PE=Poliestireno expandido; A=Cabo de perlón que une la balsa
jaula a la boya de fondeo; B=Cabo de perlón que une la boya de fondeo con el muerto;
C=Muerto; A=Cabo de Polipropileno; B*=Cadena; s/i=Sin Información.
vi
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Tabla 12.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación en Empresas productoras de
salmónidos encuestadas en la Región De los Lagos. PE=Poliestireno expandido; s/i sin
información.
Tabla 13.
Preferencias manifestadas por las empresas productoras de salmónidos en la Región
de los Lagos. PE=Poliestireno expandido; s/i=Sin Información.
Tabla 14.
Información sobre la reparación y desechos de los sistemas de flotación utilizados por la
empresa salmonicultoras encuestadas. s/i=Sin Información.
Tabla 15.
Empresas encuestadas en las regiones de Atacama y Coquimbo. Se presentan datos
de contacto, producción y número de centros según información de SUBPESCA.. s/i sin
información.
Tabla 16.
Aspectos generales de las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de
Atacama y Coquimbo.
Tabla 17.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación usados por las empresas productoras de
ostiones encuestadas regiones de Atacama y Coquimbo.
Tabla 18.
Empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
Tabla 19.
Sistemas de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas
en la Región de los Lagos.
Tabla 20.
Aspectos técnicos de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos
encuestadas en la Región de los Lagos.
Tabla 21.
Empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de Los Lagos.
Tabla 22.
Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de ostras encuestadas en la
Región de los Lagos.
Tabla 23.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras
de ostras.
Tabla 24.
Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo,
bodegas flotantes etc.) utilizados por las empresas productoras de ostras.
Tabla 25.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de ostras entrevistados en la
Región de los Lagos.
Tabla 26.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de ostras.
Tabla 27.
Empresas productoras de abalones entrevistados en la Región de los Lagos.
vii
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Tabla 28.
Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de abalones encuestadas en
la Región de los Lagos.
Tabla 29.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras
de abalones.
Tabla 30.
Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo,
bodegas flotantes etc.) utilizados por las empresas productoras de ostras.
Tabla 31.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de abalones entrevistados en
la Región de los Lagos.
Tabla 32.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de abalones.
Tabla 33.
Empresas productoras de sistemas de flotación. Se presentan además los detalles
técnicos de los sistemas de flotación más usados por la acuicultura.
Tabla 34.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) en distintos sistema hipotéticos
de cultivos.
Tabla 35.
Análisis comparativo de la evaluación del Empuje y Empuje Total en distintos sistema
hipotéticos de cultivos.
Tabla 36.
Análisis del % de pérdida de volumen de un set de flotadores de poliestireno expandido
sin revestimiento con una antigüedad mayor a 5 años.
Tabla 37.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
ostiones. Los costos son sin IVA.
Tabla 38.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
mitílidos. Los costos son sin IVA.
Tabla 39.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
salmónidos. Los costos son sin IVA.
Tabla 40.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostras.
Los costos son sin IVA.
Tabla 41.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
abalones. Los costos son sin IVA.
viii
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 42.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de
macroalgas. Los costos son sin IVA.
Tabla 43.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) con distintos tipos de boyas.
Los costos son estimativos por unidad.
Tabla 44.
Análisis comparativo de la evaluación del Volumen, Empuje, nº de flotadores, Empuje
Total, Toneladas de soporte y costos totales para los distintos tipos de boyas, tomando
como referencia un sistema de cultivo de mitílidos.
Tabla 45.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de mitílidos, en empresas menorea
a 6 Ha (pequeña empresa) mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en
pesos Chilenos.
Tabla 46.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de ostras, abalones y macroalgas
en empresas menores a 6 Ha (pequeña empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa).
Los valores están en pesos Chilenos.
Tabla 47.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más
ampliamente utilizados por las industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver
texto para más detalle).
Tabla 48.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más
ampliamente utilizados por la industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver
texto para más detalle).
Tabla 49.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria ostionera,
abalonera, ostrícola y mitilícola.
Tabla 50.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria salmonera.
ix
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x
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1.
ANTECEDENTES
Frecuentemente la acuicultura es considerada como alternativa para incrementar la oferta de
productos del mar. Esto debido a la presión que ejerce la sobrepesca en las pesquerías existentes
(Buschmann & Fortt 2005, Naylor et al., 2000). En Chile la acuicultura se ha posicionado como uno
de los pilares fundamentales de la economía nacional, llegando a ser considerada como uno de los
promotores del sostenido y exitoso crecimiento exportador del país (Salgado 2005). Esto ha
permitido condiciones inmejorables para el desarrollo productivo de las actividades de acuicultura, y
ha favorecido la integración y desarrollo económico-social de localidades geográficamente apartadas
del centro del país. Sin embargo en relación a los efectos negativos, se ha estimado que los
perjuicios ambientales producidos por la acuicultura podrían alcanzar valores superiores al 30% del
producto interno bruto (PIB) de la actividad pesquera nacional (Buschmann & Pizarro 2001). Por lo
que esta actividad enfrenta desafíos sectoriales complejos, relacionados principalmente con la
sustentabilidad en el largo plazo.
En Chile la actividad acuicultora se ha centrado en 15 especies, siendo las principales, tanto en
niveles de producción como en el número de centros, los salmónidos y mitílidos. Durante el año
2007, el Servicio Nacional de Pesca, registró cosechas comerciales de 19 especies, de las cuales
los salmónidos (salmón del Atlántico, salmón del Pacífico y trucha arcoiris), lideran tanto en
producción como en el desarrollo de tecnología, seguidos, en orden decreciente, por mitílidos,
ostiones y el abalón.
Durante el periodo comprendido entre 2003 y 2008, la cosecha total de peces provenientes de la
acuicultura aumentó de 488 mil ton a 630 mil ton, lo que significó un aumento del 29%
(SERNAPESCA, 2008). Durante este período la producción de moluscos aumentó un 171%,
alcanzando las 212 mil toneladas. Esto, se explica principalmente por el crecimiento experimentado
por la mitilicultura. El cultivo de moluscos, se centra principalmente en el cultivo de choritos
localizado en la región de Los Lagos, el cual durante el año 2008 representó el 88% del total
nacional de moluscos cosechados. Por su parte, el ostión del norte es el segundo molusco de
importancia nacional en términos de volumen producido. Este recurso es cultivado en el norte de
Chile, desde Tarapacá hasta Coquimbo y su aporte durante 2008 alcanzó las 21 mil t, representando
el 10% del total de moluscos cosechados. Otros recursos como cholga, choro, abalón verde, abalón
rojo, ostra chilena y ostra del Pacífico representan menos del 2% de la producción de moluscos
(Sernapesca, 2008).
En general, esta actividad se ha basado en la repetición de sistemas de cultivos exitosos para una
especie, con leves modificaciones para nuevas especies, siendo una característica común al cultivo
de estos organismos la reclusión o adherencia en estructuras con sistemas de flotación que permite
su mantención a una profundidad adecuada al desarrollo de las distintas especies. Es común a
todas las unidades de cultivos, el uso de sistemas de flotación para las estructuras utilizadas. Éstos
presentan gran variedad, tanto en su forma como en el material en que están confeccionados.
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El Reglamento Ambiental para la Acuicultura (RAMA) promulgado el 14 de diciembre de 2001
establece entre otros puntos, disposiciones generales que debe cumplir todo centro de cultivo. En
este sentido, el Artículo 4 letra g) estipula la utilización de elementos de flotación compuestos con
materiales que impidan su disgregación. Esto como parte fundamental para la implementación en
todo centro de medidas de prevención y mitigación ambiental.
En este sentido, los flotadores de poliestireno expandido (tipo plumavit o aislapol) son utilizados en
gran medida por los centros de cultivo con sistema de producción extensivos, principalmente la
industria mitilicultora. Asimismo se han utilizado diferentes tipos de “forros resistentes” con el objetivo
de aumentar y/o mantener la impermeabilidad de los flotadores y disminuir su disgregación. Por
ejemplo, un sistema utilizado es recubrir los flotadores con “malla rachel” o con redes de la actividad
salmonicultora en desuso, la cual es cosida al flotador para impedir la disgregación del poliestileno.
En la práctica, este sistema tiene poca duración (del orden de dos años), debido tanto a la
disgregación del poliestireno como de las mallas de revestimiento y su posterior disposición en el
entorno de los centros.
El poliestireno expandido es un material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible, un polímero del estireno que contiene un agente
expansor llamado pentano, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. La fatiga
de este material provoca quebraduras en su estructura generando la disgregación continua de este
producto hasta llegar a pequeñas partículas no degradables y que en ocasiones pueden ser
ingeridos por peces u otros organismos que no poseen un sistema enzimático para digerirlos,
pudiendo ocasionarles trastornos e incluso la muerte. Consecuentemente el ecosistema es afectado,
por lo que es conveniente incorporar medios que permitan mitigar estas externalidades negativas.
Por otro lado, un número importante de cultivadores, utilizan boyas de polietileno o metálicas como
sistema de flotación, las que no generan disgregación de la estructura que la conforman, pero en
ocasiones se sueltan de los fondeos y flotan a la deriva con riesgo de dispersar organismos de un
lugar a otro.
En este contexto la autoridad pesquera ha encargado el estudio “Diagnóstico de flotadores utilizados
en la industria acuicultora y propuesta de requisitos para dar cumplimiento al RAMA”. En este
documento se entrega el informe final del estudio
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2.
OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Establecer un diagnóstico cualitativo y cuantitativo de los flotadores utilizados actualmente en la
industria acuicultora y propuesta de reconversión a flotadores que no permitan la disgregación de
sus componentes.
2.2 Objetivos específicos
1.
Establecer estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los
centros de cultivo.
2.
Identificación y caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables a la
industria acuicultora.
3.
Propuesta de uso de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en cultivos.
4.
Evaluación económica de la reconversión a flotadores ambientalmente sustentables.
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3.
METODOLOGÍA
A continuación se describen las metodologías utilizadas en este estudio:
3.1 Metodologías asociadas al Objetivo específico 1: Establecer estado
del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los
centros de cultivo.
Con la ejecución de trabajos previos que IFOP ha realizado en esta materia, se han posicionado los
polígonos de todas las concesiones otorgadas a nivel nacional que están publicadas en el portal web
de la Subsecretaría de Pesca (www.subpesca.cl) sobre la plataforma de un sistema de información
geográfico (S.I.G.). Esta información esta siendo actualizada y corroborada.
Para establecer el estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por los centros de
cultivos se realizó en base a una exhaustiva revisión bibliográfica, análisis de la información
aportada por SUBPESCA y a la aplicación de las encuestas confeccionadas por el equipo de
investigación involucrado en la ejecución del Proyecto y enviadas a la contraparte técnica (personal
de Subpesca) para su revisión y comentarios, los que se discutieron en Reunión de Trabajo en
dependencias de la Subpesca. El resultado final fueron dos encuestas tipo las que se muestran en
Anexo 1. El diseño de estas encuestas, se centró en recopilar información de carácter no
experimental (i.e. no existe manipulación de ningún tipo de variable ni se generan intervenciones
entre los productores). El diseño fue transversal (medición en un solo periodo) y descriptivo
(caracterización del estado situación del uso de flotadores).
El número de las encuestas a realizar se estimó en base a la información aportada por SUBPESCA.
Para esto se utilizó en primera instancia un listado preliminar de datos proporcionado por
SUBPESCA (Sr. Roland Hager) recepcionado el 3 de Marzo de 2010. Este set de datos fue
completado con un listado final enviado por la subsecretaria el 31 de diciembre de 2010. Estos sets
de datos fueron utilizados en la preparación de las salidas a terreno y en la estimación del número
de centros encuestados.
Para la determinación de un número representativo de encuestas a realizar se utilizaron las
siguientes características de los centros para agruparlos según sus similitudes
•
•
•
•
Ubicación (Región)
Recurso en cultivo (salmónidos, mitílidos, ostiones, ostras abalones y macroalgas)
Propietarios
Área de la concesión
Debido a las características propias de cada cultivo se utilizaron diferentes estrategias para
determinar el número de encuestas a realizar, sin embargo en general se utilizó el método de
muestreo aleatorio simple (Hernández et al, 2006) mediante las siguientes ecuaciones:
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N
V2
s2
n'
n
=
=
=
=
=
n’ =
s2
V2
n=
n’
1 + n’/N
Ecuación 1
Ecuación 1
tamaño de la población (numero de centros)
Varianza de la población, cuadrado del error máximo aceptable en la estimación.
varianza de la muestra expresada como probabilidad de ocurrencia
tamaño de la muestra sin ajustar
tamaño de la muestra
En consecuencia se realizaron las estimaciones del número de muestras con un error aceptado del
5% y a un nivel de confianza del 95% (Hernández et al 2006). Sin embargo en el caso de los
mitílidos debido a que en general se trata de cultivos a una escala menor se aceptó un error del 10%
(ver detalle en Resultados)
Paralelamente a la confección de las encuestas se realizó una revisión relacionada con los tipos de
cultivo realizados en Chile, sus aspectos técnicos relevantes y los sistemas de flotación mayormente
utilizados.
3.2 Metodologías asociadas al Objetivo específico 2: Identificación y
caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables
a la industria acuicultora
Se realizó un catastro de las empresas nacionales que fabrican o generan importaciones de sistemas de
flotación para la acuicultura con el propósito de generar fichas que contengan, al menos, los
siguientes registros; nombre de empresa, teléfono, dirección, página web e identificación de los
ítems relacionados con sistemas de flotación para la acuicultura. Posteriormente se tomó contacto
con los proveedores de sistemas de flotación aplicables a la industria acuicultora y se
confeccionaron fichas con anotaciones; tales como identificación del artículo, y características
propias de los flotadores. Con estos antecedentes se confeccionaron tablas comparativas que
contienen los tipos de materiales utilizados para su construcción, densidad, volumen, espesor, en
general, todo lo necesario para estimar la fuerza de empuje de la boya y la integridad de los
materiales que lo conforman para determinar la vida media de la estructura. También se
consideraron en esta recopilación de información, los materiales utilizados para revestimiento de
flotadores cuya estructura básica está conformada por plumavit (i.e. poliestireno expandido).
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3.3 Metodologías asociadas al Objetivo específico 3: Propuesta de uso
de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en
cultivos.
Para realizar la propuesta de un sistema de flotación que evite la disgregación de sus componentes
y permita un uso ambientalmente sustentable se realizaron tres tipos de acciones:
i)
Revisión exhaustiva de la bibliografía especializada sobre tipos de sistemas de flotación
ii) Revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales, de empresas distribuidoras de
estructuras flotantes y resultados de las encuestas realizadas a productores y proveedores.
iii) Experimentos en terreno para evaluar los posibles cambios en las características físicas de
flotadores a la exposición prolongada en el mar (más de 5 años), así como experimentos de
corta duración para evaluar los efecto de las condiciones ambientales adversas en el tipo de
recubrimiento.
La revisión de bibliografía especializada se realizó utilizando los recursos provistos en buscadores
especializados tipo Scielo, Science Direct, Elsevier, entre otros. Además, se analizó la información
histórica propia del Instituto de Fomento Pesquero como aquella proveniente de centros de
investigación nacionales.
Por otra parte, las fichas técnicas se obtuvieron a partir de la búsqueda de información en distintos
distribuidores y comercializadores de estructuras flotantes, así como de estudios de certificación
realizados por estas empresas a los materiales que ellos comercializan.
Asimismo a partir del análisis de los resultados asociados a los objetivos 1 y 2 (i.e. encuestas) se
logró tener una visión general de los sistemas de flotación utilizados por la industria y de las
características de ellos ofrecidos por las empresas proveedoras. Así como el grado de satisfacción
de los usuarios de los distintos tipos de flotadores utilizados
Se realizaron dos tipos de experimentos uno de ellos destinado a evaluar los posibles cambios en
las características físicas de flotadores en el largo plazo. Para esto se utilizaron flotadores utilizados
por un periodo superior a 5 años en el Centro Tecnológico para la Acuicultura Putemún y se estimó
el volumen actual y los porcentajes de perdida de volumen durante el periodo de uso. Sin embargo
en este caso solo pudieron utilizarse flotadores de poliestireno expandible sin recubrimiento. Por otro
lado se realizaron experimentos de corto plazo con el fin de evaluar la respuesta de los flotadores a
condiciones adversas (ie. alta velocidad de corriente) en distintos tipos flotadores. Para esto se
utilizaron 5 tipos de flotadores de poliestireno expandible de 25 k/m3 con distintos tipos de
revestimiento (i.e revestido con sacos, bidim brea, tela de carpa con red y sin revestimiento) En
primera instancia estos experimentos se llevaron a cabo en un canal de prueba en dependencias del
IFOP. Sin embargo en este tipo de experimentos solo pudieron simularse velocidades de 0.5 m/s y
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no dio resultados esperados. Debido a esto, los flotadores fueron sometidos a una mayor velocidad
de corriente. Para esto, los flotadores fueron posicionados en el Rio Carihueico sector las
compuertas, Comuna de Dalcahue con una velocidad de alrededor de 2.0 m/s, evaluándose los
pesos a lo largo del tiempo.
3.4 Metodologías asociadas al Objetivo específico 4: Evaluación
económica de la reconversión a flotadores ambientalmente
sustentables.
Se realizó una evaluación económica de la reconversión de flotadores ambientalmente sustentables.
Esto se realizó por separado para los distintos recursos cultivados (i.e. cultivos de mitílidos,
salmones, ostiones, ostras, abalones y macroalgas). Se clasificaron las unidades básicas de
producción, líneas de cultivo en el caso de los ostiones, mitílidos, ostras (japonesa y chilena)
abalones y macroalgas (solo en cultivos suspendidos) y módulos o trenes de cultivo, en el caso de
los salmónidos.
Para poder realizar la evaluación económica de la reconversión a flotadores ambientalmente
sustentables, se analizaron los costos de las diferentes unidades de flotación existentes en la
actualidad. Para esto se realizó exhaustiva revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales,
de empresas distribuidoras de estructuras flotantes, para identificar aproximadamente los costos de
la implementación de sistemas de flotación en la actualidad.
Los análisis fueron realizados, utilizando por un lado, la relación Costo/Flotación (IFOP 1992) así
como el nivel de Empuje del sistema (Clasing et al 1998). Por otro lado, se estimó los niveles de
perdida de inversión a 2 y 5 años, utilizando para esto la información entregada por Imanishi & Osaki
(1987) y los resultados obtenidos con las experiencias de perdida de flotabilidad obtenidos en el
marco del presente proyecto. Asimismo se utilizaron los resultados de las encuestas con el objeto de
analizar la pertinencia de evaluar los costos asociados al cambio de flotadores.
Como se ha mencionado, se fijaron unidades productivas para cada uno de los sistemas de cultivos
asociados. Así, para el caso del cultivo de salmones se consideró como unidad productiva un tren de
14 jaulas de 30x30 m, con una producción estimada de 1700 ton, en ostiones la unidad de cultivo
fue un long line simple de 200 metros de largo, con una producción estimada de 120000 ostiones.
En mitílidos, ostras y abalones se fijó como unidad productiva un longline doble de 100 metros de
largo con una producción estimada de 20, 14 y 50 toneladas, respectivamente.
En el caso del cultivo de macroalgas, no se realizaron encuestas en centros de cultivo con sistemas
suspendidos ya que no se registraron centros de cultivo operando. Sin embargo, las unidades
productivas se definieron en función de las unidades mencionadas en las SEIA’s de varios proyectos
(fuente www.e-seia.cl.) en consecuencia se estableció una unidad productiva consistente en una
línea doble de 100 metros con una producción de 4 toneladas
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En general, la elección de esas unidades productivas se basó en los resultados de las encuestas
realizadas. En este sentido las unidades productivas seleccionadas aseguran una alta
representatividad de cada uno de los tipos de cultivo caracterizado. Asimismo las unidades
productivas, fueron categorizadas de acuerdo a la metodología propuesta por Murillo et al, 2005
(Tabla 1), considerando los siguientes aspectos técnicos:
a) Grado de uso: valoración del mayor o menor uso de la unidad productiva por cada recurso
(1= menor uso, 6= mayor uso)
b) Eficiencia: valoración de la producción por espacio requerido de una unidad productiva
(1=baja, 2= media, 3= alta).
c) Costo relativo: valoración del menor o mayor costo asociado a los tipos de unidades
productivas por cada recurso (1 = mayor costo, 6 menor costo).
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4.
RESULTADOS
A continuación se entregan los Resultados obtenidos en este estudio, ordenados por objetivo
específico.
Reunión de coordinación
El 28 de noviembre 2010 se realizó una primera reunión de coordinación con los profesionales
de la Subsecretaría de Pesca (SUBPESCA) involucrados en la ejecución del Proyecto. En la
reunión participaron Cristian Acevedo, Roland Hager y Vicente Valenzuela de la SUBPESCA y
Heraldo Contreras y Marina Oyarzún del IFOP. Durante esta reunión se trataron los alcances del
estudio y se revisaron las encuestas confeccionadas tendientes a recabar la información
referente a la caracterización de los sistemas de flotación utilizados por la industria acuicultora.
Los profesionales de la Subsecretaría hicieron comentarios menores a las encuestas los cuales
fueron considerados positivamente por los investigadores del IFOP. Además, se solicitó la
información necesaria referente al número de centros en funcionamiento a la fecha y
estimaciones de la producción de éstos. Estos antecedentes son relevantes para caracterizar la
actividad y para una óptima selección del número de centros a encuestar. Esta información fue
enviada el 31 de Diciembre de 2010.
4.1 Resultados relacionados al Objetivo específico 1: Establecer
estado del arte respecto de los sistemas de flotación utilizados por
los centros de cultivo.
4.1.1
Caracterización de la actividad acuicultora.
En nuestro país la acuicultura se inició comercialmente en la década de los 80 orientada
principalmente a mercados internacionales, con diferentes cultivos (peces, moluscos y algas) y
niveles de producción. En la última década, aún cuando la industria acuicultora nacional ha sufrido
un fuerte deterioro por la crisis económica mundial, por efectos sanitarios y capacidad de carga de
los sistemas, el cultivo de peces, representado principalmente por salmónidos, ha sido reconocido
como una de las actividades económicas de mayor crecimiento y proyección en el país. En menor
escala se ha desarrollado el cultivo de moluscos y el de algas, siendo las especies más importantes
del primer grupo los ostiones, los mitílidos, las ostras y el abalón rojo. En tanto que el segundo grupo
se encuentra fundamentalmente representado por el alga agarófita pelillo
La acuicultura chilena se desarrolla fundamentalmente en ambientes marinos costeros y,
secundariamente, en ambientes dulceacuícolas (ríos y lagos). Esta actividad ha permitido el
desarrollo de áreas rurales mediante una diversidad de tipos y escalas de producción, ingresos
y empleos. En el año 2009, se registró la operación de 2.322 centros de cultivo. De estos que
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operaron, solo 1044 obtuvieron cosechas, representando un 63% en peces, de la cosecha total,
un 26% en moluscos y un 12 % en macroalgas.
La actividad se ha concentrado casi totalmente en dos zonas administrativas del país, Atacama y
Coquimbo, donde se cosecharon 19.275 toneladas correspondiente al 2,5 % (principalmente ostión
del norte ) de la cosecha nacional y las regiones de Los Lagos y Aysén aportaron 720.140 toneladas
equivalentes al 95 % representados principalmente por los recursos salmónidos, mitílidos y pelillo
(Fuente: Servicio Nacional de Pesca).
En términos de la superficie promedio por centro de cultivo (porción de agua y fondo), los de mayor
tamaño son los de cultivo de ostión, seguidos por los de salmónidos, luego los de mitílidos, de
ostras, de algas, y finalmente los abalones. La superficie total de las concesiones de acuicultura
(porción de agua y fondo), inscritas en Chile el 2009, alcanzaron las 29 365 hectáreas., aportando
las regiones de Los Lagos y de Aysén con la mayor cantidad de superficie (22.769 ha), siguiéndole
las regiones de Atacama y Coquimbo en 4.417 ha.
La mayor producción corresponde al cultivo intensivo de salmónidos en sistemas suspendidos
(balsas-jaulas) localizados en ambientes marinos y estuarinos, mientras que secundariamente en
ambientes dulceacuícolas. Actualmente, el diseño de las unidades productivas (balsas jaulas) es
rectangular y en menor proporción circular, disponiéndose en un número determinado en trenes o
módulos, dependiendo del área concesionada.
En menor proporción está el cultivo en long-lines (subsuperficiales o superficiales) del ostión del
norte y cultivos de otros moluscos bivalvos, gasterópodos y algas (choritos, ostras, abalones y
pelillo).
Las tecnologías de cultivo más desarrolladas en orden decreciente, están asociadas al cultivo de
salmónidos, seguido por el cultivo de ostiones y ostras; y en tercer lugar, por los cultivos de mitílidos
y algas (Murillo et al, 2006). A continuación, se detallan aspectos generales de estas tecnologías de
cultivo
Cultivo de salmones
La salmonicultura en nuestro país abarca en su distribución geográfica desde la región de los Ríos
hasta la región de Magallanes y Antártica chilena (Olivares, 2009). En relación a las especies
cultivadas están el salmón del atlántico: Oncorhynchus tschawytscha (Walbaun, 1792), salmón del
Pacífico: Oncorhynchus kisutch. (Walbaun, 1792), y la trucha arcoiris: Oncorhynchus mykiss
(Walbaun, 1792), que representan el 93% de la producción del país.
El cultivo se compone de dos fases: agua dulce y agua de mar. La primera etapa que abarca de ova
a smolt, se desarrolla en tierra en instalaciones compuestas de incubadoras, estanques y piletas que
son alimentados con aguas dulces provenientes de ríos o pozos. En estado de alevín, previo a la
smoltificación, en algunos casos, son cultivados en lagos, mediante sistemas suspendidos llamadas
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balsas Jaulas. En tanto, la segunda etapa (de smolt a adulto) se lleva a cabo exclusivamente en
balsas jaula dispuestas en el mar.
El ciclo productivo (de ova a adulto) varía entre 18 a 21 meses, dependiendo de las condiciones
ambientales y técnicas. La fase marina, dura entre 9 a 12 meses de cultivo.
El volumen de cosecha de salmónidos en el año 2009 registró un valor de 474.174 toneladas
(Sernapesca, 2009).
Este mismo año, para el conjunto de salmónidos, hubo 338 concesiones que registraron cosechas, a
diferencia del año anterior que fueron 423 centros de cultivo, es decir, una diferencia de un 20%
(Sernapesca 2009). Se estima una producción de 588 t *ha-1 *ciclo productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Salmones en el Mar.
Balsas jaulas
Los sistemas para cultivo de salmones o centros de engorda en agua de mar y en aguas dulces
(lagos) que se utilizan actualmente en la industria son las Balsas Jaula, las cuales consisten en una
estructura semirigida (circulares o cuadradas), con boyantes y estabilidad propia, compuestas
además, de un sistema de redes para diferentes fines (contenedora de peces: jaulas;
antidepredadores marinos: redes loberas; y antidepredadores aéreos: redes pajareras). Estas balsas
jaula se encuentran fondeadas en la concesión mediante un sistema de anclaje denominado
Sistema de Fondeo (Figura 1).
Este tipo de estructura ha tenido cambios significativos desde que se inició la actividad en Chile, en
cuanto a tamaño, forma y tipo de material utilizado para su construcción como consecuencia de los
mayores volúmenes de producción alcanzados y de la localización de los nuevos centros de cultivo
en otras zonas del país que requieren de mayor tecnología. Inicialmente las estructuras de cultivo
eran de madera y no superaban los 1248 m2 por modulo (tren), ubicándose en lugares protegidos de
la región de Los Lagos y a profundidades promedio de 30 m. Actualmente los módulos más
pequeños son de 2754 m2, fabricados en metal y plástico, situados en condiciones expuestas al
oleaje, intensidades de corriente elevadas (1.5 nudos), y a profundidades por sobre los 200 m.
Adicionalmente a las balsas jaulas, los centros de cultivo requieren de otras estructuras flotantes
para operar, como son: bodegas de acopio construidas en madera y de ferrocemento, plataformas
de trabajo en donde se realizan manejos propios del cultivo. Todos ellas con diversas dimensiones
de acuerdo a las necesidades del plantel (Murillo et al., 2006) (Figura 2).
También es importante destacar otros elementos que están insertos en un centro de cultivo como
son las boyas de demarcación y de contrapeso (500 a 3000 l).
Este escenario ha hecho que los centros de cultivo utilicen un sistema de flotación y de fondeo de
mayor envergadura para sustentar dicha infraestructura (Figura 3).
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Cultivo de ostiones
La pectinicultura en nuestro país se realiza principalmente en aguas costeras de las regiones de
Atacama y Coquimbo, donde históricamente se localizan importantes bancos naturales de este
recurso. También se ha cultivado en la Región de Tarapacá y en el sur entre las regiones del Bio Bio
y Los Lagos. La especie cultivada es Argopecten purpuratus (Lamarck, 1819).
El cultivo se compone de 3 fases: captación de semilla, cultivo intermedio y la engorda. En la primera
fase, la semilla es obtenida de colectores que se colocan en el mar, en zonas cercanas de
reproducción natural, sobre sistemas suspendidos (long lines) o a través de la producción en
hatchery. En el cultivo intermedio y de engorda, los ejemplares de ostión se desarrollan en longlines, disponiéndose en pearl net, linternas, o loop cord para su crecimiento (Figura 4). El ciclo
productivo (de larva a adulto) varia entre 14 a 18 meses.
La producción nacional de esta especie en el año 2009, se concentró casi exclusivamente en las
regiones de Atacama y Coquimbo con volúmenes de cosecha de 16.476 ton (Sernapesca, anuario
2009). Se estima una producción de 32 t* ha-1 * año-1.
Descripción del Sistema de Cultivo de Ostiones en el Mar.
Líneas suspendidas (Long-line)
Esta unidad básica de cultivo está compuesta por una línea madre en la cual se amarran flotadores
que le permiten sostenerse en la columna de agua entre 4 y 6 m de la superficie (líneas
subsuperficiales). Su sistema de fondeo, consiste en líneas de anclaje que se sujetan a anclas
metálicas o muertos de concreto (Figura 5).
Este tipo de estructura ha tenido cambios a través de los años, inicialmente y en forma masiva se
usaron líneas de 100 m de longitud ubicadas entre los 15 y 40 m de profundidad. Actualmente, estos
long-line tienen dimensiones mayores, que oscilan entre 100 y 300 m y están localizados a
profundidades de hasta 80 m. Adicionalmente a los long lines, se disponen plataformas flotantes
rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y
cosechas. (Figura 6).
El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de
apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y reforzando el
anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de mitílidos
El cultivo en nuestro país se realiza principalmente en la región de Los Lagos en un 99% de la
producción nacional y menor escala en las regiones de la Araucanía y Valparaíso.
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Las especies cultivadas son el choro zapato: Choromytilus chorus, (Molina, 1782), la cholga:
Aulacomya ater (Molina, 1782), y el chorito: Mytilus chilensis, (Hupé, 1854), siendo este último la
especie más cultivada.
El cultivo se compone de 2 fases: la captación de semilla en forma natural y la engorda. La primera
se efectúa mediante colectores en zonas cercanas de reproducción natural y la segunda utiliza estas
mismos elementos (colectores) como cuelgas de crecimiento en los centros de engorda. Estas
cuelgas pueden ser individuales o del tipo continuas. En ambas fases se utilizan ampliamente los
long-lines, que permiten mantener a los individuos en cultivo, suspendidos en la columna de agua
(Figura 7). El ciclo productivo (de larva a adulto) varia entre 14 a 36 meses.
La producción cosechada de mitílidos en el año 2009 fue de 177.737 toneladas, concentrándose
casi exclusivamente en la Región de los Lagos, con un 99,97% (Sernapesca, 2009). Se estima una
producción de 80 t * ha-1 * ciclo productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Mitílidos en el Mar.
Líneas suspendidas (Long-line)
Esta unidad básica de cultivo está compuesta por una línea madre en la cual se amarran flotadores
que le permiten sostenerse en la superficie de la columna de agua. Su sistema de fondeo, consiste
en líneas o cabos de anclaje que se sujetan a muertos de concreto (Figura 8).
Estos long-lines pueden ser simples o dobles. Los primeros se caracterizan por tener una línea
madre y los segundos por tener dos (Líneas superficiales). La extensión de las líneas madres y las
profundidades en las que se encuentran estos cultivos han ido variando, utilizándose en los años 90
solo líneas simples de 100 m, ubicadas en profundidades no superiores a los 20 m. Sin embargo,
hoy en día la tendencia es utilizar líneas dobles de 200 y 300 m, situadas a mayores profundidades
(entre 30 y 120 m). La ventaja de ocupar este tipo de líneas es que en un long-line doble es dos
veces mayor su producción que en uno simple de igual dimensión.
Adicionalmente a los long lines, se disponen plataformas flotantes rectangulares de diversos
tamaños, en donde se realizan manejos como siembras, desdobles y cosechas (Figura 9).
El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de
apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y reforzando el
anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de ostras
El cultivo de ostras en chile se basa en 2 especies, una nativa que es la ostra chilena Tiostrea
chilensis (Philippi, 1845) y la otra introducida que es la ostra japonesa o del pacifico Crassostrea
gigas (Thurnberg, 1873).
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La ostra chilena se distribuye naturalmente desde Chiloé hasta el Golfo de Penas. Su
distribución batimétrica va desde el intermareal hasta los 8 m de profundidad (IFOP, 2000). Este
cultivo se divide en dos etapas: obtención de semillas del medio natural y engorda en sistemas
de cultivos suspendido y/o de fondo.
La primera se realiza con la disposición de colectores (tejas, cestas o láminas de plástico,
mallas de nylon, tubos de PVC, y collares de conchas) en long lines (Líneas superficiales),
permaneciendo entre 6 a 8 meses en los lugares de desove natural. En el cultivo de engorda se
mantienen los individuos en cuerdas, linternas, “pearlnet”, bandejas y en collares de conchas
(Figura. 10). El cultivo de fondo, se realiza en conchas con semillas de ostras depositadas
directamente en el fondo, ya sea en la zona intermareal o submareal. Este último, prácticamente
no se efectúa, debido al lento desarrollo que registran los individuos. El tiempo de crecimiento
que demora una semilla cultivada en long line de 5 mm hasta alcanzar la talla comercial (50 a
70 mm), es de 30 a 36 meses en la zona sur, dependiendo de las condiciones ambientales y
técnicas de cultivo (IFOP, 2002), mientras que la zona norte (Región de Coquimbo) alcanza el
tamaño comercial a los 24 meses (Zúñiga & Acuña, 2002).
La ostra del Pacífico, es una especie originaria de Asia, principalmente en el área geográfica de
Japón, Corea y China, entre la latitud 30º y 40º N. Gracias a sus características de resistencia y
de sobrevivencia a condiciones extremas, se encuentra distribuida ampliamente en el mundo.
Su distribución batimétrica comprende entre los 1 y 10 m de profundidad (Zúñiga & Acuña,
2002).
El cultivo se divide en 2 etapas: producción de semillas y el cultivo de engorda en sistemas de
cultivo suspendido y/o sobreelevado.
La época reproductiva en ambiente natural en su lugar de origen ocurre en los meses de
primavera-verano a una temperatura óptima entre los 19 y 20º C, siendo ésta una de las
principales razones por la cual toda la producción de semilla en Chile proviene de “hatcheries”.
Posteriormente en el mar, las semillas son colocadas en cuelgas de crecimiento, linternas,
“pearlnets”, conchas de ostión o en sistemas de crecimiento sobreelevados (intermareal) como
son las camillas y pochés (Figura. 11). El tiempo de cultivo, desde la captación de semilla a
cosecha, demora entre 12 y 21 meses una vez que han alcanzado entre 70 y 90 mm de longitud.
Los volúmenes de cosecha de la ostra japonesa y de la ostra chilena registraron 215 toneladas
el año 2009. La Región de los Lagos concentró el 100% de la producción (Sernapesca, 2009).
Se estima una producción de 14 t* ha-1 * ciclo productivo-1 de ostra japonesa. Mientras que para
la ostra chilena se estima una producción de 7 t* ha-1 * ciclo productivo-1.
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Descripción del Sistema de Cultivo de ostras
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso ostra es la misma que para los mitílidos. Son long lines
superficiales, simples y dobles de dimensiones que van entre los 100 y 200 metros. Disponen de
plataformas flotantes rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como
siembras, desdobles y cosechas. El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo
como en las estructuras de apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la
flotación y reforzando el anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de
contrapeso.
Cultivo de abalones
En Chile se cultivan dos especies de abalón de importancia comercial, el abalón verde (Haliotis
discus hannai, Reeve, 1846), extraído de Japón, y el abalón rojo (Haliotis rufescens, Swainson,
1822), extraído de California. El cultivo de abalones se realiza en ambientes marinos de la zona
norte (regiones de Atacama, Coquimbo y Valparaíso) y en el sur del país (Región de los Ríos y de
los Lagos).
El cultivo se efectúa en dos etapas, producción de semillas en “hatchery” y el cultivo de engorda en
sistemas de cultivo suspendido (“long-lines”) o en estanques en tierra. Una vez obtenidas las
semillas en hatchery, son llevadas en placas a estanques exteriores (Figura 12), por un período que
oscila entre 6 y 10 meses, donde se las mantiene hasta que alcanzan una talla entre los 15 y 20 mm.
En la zona norte principalmente continúan su crecimiento hasta cosecha en estos mismos
estanques, pero dispuestos en canastos. En cambio, en la zona sur, la engorda se realiza en
bidones de 200 litros o en bandejas que son suspendidos en un “long-line” en el mar (Figura 13).
El tiempo de cultivo, desde la captación de semilla a cosecha demora alrededor de 3 años,
alcanzando en este lapso entre 70 y 90 mm de longitud y un peso aproximado de 100 gramos por
individuo. Los volúmenes cosechados en el año 2009 superaron las 886 toneladas, concentrados en
las Regiones arriba mencionadas (Sernapesca, 2009). Se estima una producción de 50 t* ha-1 * ciclo
productivo-1
Descripción del Sistema de Cultivo de Abalones
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso abalón son los long lines superficiales, simples y dobles
de dimensiones que van entre los 100 y 200 metros. Disponen de plataformas flotantes
rectangulares de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y
cosechas. El sistema de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las
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estructuras de apoyo se ha modificado de acuerdo a los requerimientos, aumentando la flotación y
reforzando el anclaje. Este tipo de cultivo también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
Cultivo de algas
El cultivo de macroalgas se ha centrado principalmente en 1 especie nativa, el pelillo (Gracilaria
chilensis Bird, McLachlan et Oliveira). Debido a la gran tolerancia de esta alga a cambios de
temperatura y salinidad, es posible desarrollar su cultivo en ambientes salinos y estuarinos, tanto
intermareales como submareales, entre la región de Atacama y en la región de los Lagos. En esta
última región, favorecida por la existencia de numerosas zonas protegidas que permiten un buen
desarrollo de la especie, por lo que se ha concentrado la mayor cantidad de centros de cultivo (Un
90% del total nacional de cosechas)
Las tecnologías consideradas para el cultivo consisten en una amplia gama de opciones que
incluyen cultivos en mar cultivo directo, indirecto y suspendido (Figura 14, 15 y 16) y en tierra, ya
sea en piletas y estanques El abastecimiento de talos para este cultivo proviene principalmente de la
fragmentación de talos vegetativos y en menor escala por la inoculación de esporas en sustratos
artificiales bajo condiciones controladas. El cultivo directo es el más ampliamente utilizado en el país,
ya que económicamente es el más rentable (Westermeier & Rivera, 1989). El ciclo productivo
(siembra a cosecha) varía entre 3 y 4 meses, dependiendo de las condiciones ambientales del
cultivo.
Las cosechas registradas en el año 2009 fueron de 88.147 toneladas (Sernapesca, 2009). Se estima
una producción de 60 t * ha-1 * ciclo productivo-1 (Murillo et al., 2006).
Descripción del Sistema de algas
Líneas suspendidas (Long-line)
La unidad básica de cultivo para el recurso alga son los long lines superficiales, simples y dobles de
dimensiones que en su mayoría son de 100 metros. Disponen de plataformas flotantes rectangulares
de diversos tamaños, en donde realizan manejos como siembras, desdobles y cosechas. El sistema
de fondeo y de suspensión tanto en las líneas de cultivo como en las estructuras de apoyo es de
pequeño tamaño, requiriendo un sistema simple de flotación y de anclaje. Este tipo de cultivo
también presenta boyas de demarcación y de contrapeso.
4.1.2
Análisis de la información entregada por SUBPESCA y determinación del número de
encuestas.
Los datos proporcionados por SUBPESCA (i.e. planilla Excel) registran la siguiente información para
un total de 3547 casos. En general cada uno de estos 3547 casos corresponde a un centro de
cultivo, sin embargo, en algunos casos un mismo centro fue informado en más de una ocasión
(dependiendo del número de especies cultivadas). Debido a esto, en los aspectos generales que se
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detallan a continuación cada caso fue considerado como un centro independiente. Asimismo en el
cuerpo de este informe se nombran como “centro” a cada uno de estos casos. Sin embargo, en los
análisis en detalle para cada uno de los recursos analizados (i.e. salmónidos, mitílidos, ostiones,
etc.) este aspecto fue considerado a fin de no sobrevalorar algunas variables producto de la
repetición del mismo centro. Los antecedentes reportados en la lista enviada por SUBPESCA se
encontraron los siguientes.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Número de Rut
Código de centro
Región
Comuna
Número
Cuerpo de Agua
Nombre Cuerpo Agua
Centro Nm Cuerpo Agua
Área Total
Propietario
Fono
Dirección
Comuna
Código de Especie
Producción unidades
Producción kilos
Algunos aspectos generales del análisis de este listado se resumen a continuación.
La lista entregada por SUBPESCA informa de alrededor de un total de 3547 centros de los cuales
mas del 70% se encuentran en la Región de los Lagos, alrededor del 18% en la Región de Aysén y
en el resto de las Regiones no se supera el 3% de representatividad (Tabla 2). De estos centros 379
(10.7%) corresponde a centros de cultivo de algas, 516 (14.5%) a cultivo de peces, 1244 (35.1%)
centros de cultivo de moluscos, 2 (1.1%) cultivo de erizos y en 1406 centros (39.6%) no se entregó
información por parte de SUBPESCA del recurso cultivado. Ante este panorama al seleccionar el
número de muestras y los centros en los cuales se realizarían las encuestas, los centros en los que
no se tenía información relacionada a las especies en cultivo no fueron considerados en el universo
de datos analizados.
En base a la ubicación de los centros de cultivo, se definieron como las zonas de mayor importancia
(i.e. presencia de centros de cultivo) las regiones de Atacama - Coquimbo, La Región de Los Lagos
y la Región de Aysén.
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Un análisis preliminar mostró que en algunos casos una misma empresa es dueña de varios centros
de cultivo. En estos casos, el sistema de flotación utilizado por una empresa en particular es el
mismo en todos sus centros de cultivo. Debido a esto, al realizar la encuesta a un representante de
esta empresa se caracterizan todos los centros de cultivo pertenecientes a ella.
Por otro lado estos análisis mostraron que en la zona norte predomina el cultivo de ostiones,
mientras que en la zona sur el de mitílidos y salmones. Asimismo, la mayoría de las empresas
ubicadas en la región de Aysén son las mismas que en la región de los Lagos. Debido a esto, los
resultados de las encuestas realizadas en la Región de los Lagos son extrapolables a los de la
región de Aysén ya que una misma empresa utiliza los mismos sistemas de flotación independiente
de la ubicación de los centros. Por otro lado, información recopilada con funcionarios de
SERNAPESCA de la región de Aysén mostró la operación solo de empresas de cultivos de
salmónidos, no registrándose la operación de cultivos de los otros recursos.
Regiones de Atacama y Coquimbo
Los centros ubicados en estas regiones fueron 98 (excluidos aquellos en los que no se tenía
información de la especie cultivada). De estos 30 correspondieron a macroalgas, 60 centros de
cultivo de ostiones, 3 a ostras, 2 a abalones y 1 centro de erizos (Tabla 3 y 4). Cabe señalar que
estos centros son los mismos que producen ostiones y son realizados en la misma concesión y por
la misma empresa.
Como se ha señalado anteriormente en general el cultivo de macroalgas no utiliza sistemas de
flotación por lo que la caracterización de los sistemas de flotación se realizó en los centros de cultivo
de ostiones.
En la Tabla 4 se presentan los propietarios, número de centros y superficie (Ha) destinados al cultivo
de ostiones en las Regiones de Atacama y Coquimbo. Esta Tabla muestra que en general se trata
de empresas con uno o dos centros cada uno, las excepciones son tres empresas con 5, 8 y 11
centros, las que en su conjunto representan 39% de representación y alrededor del 60.61% de la
superficie ocupada (Tabla 4).
Según las estimaciones realizadas el número aceptado de encuestas con un error del 5% y un nivel
de confianza del 95% fue de 53 centros. Sin embargo, al realizar las visitas a terreno muchos
centros no estaban operando. Asimismo se realizaron encuestas en empresas que no estaban
identificadas en la planilla entregada por SUBPESCA pero que fueron reportados al equipo de
investigación por funcionarios de SERNAPESCA del la zona. El detalle y resultados de las
encuestas realizadas se presentan más adelante.
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Región de Los Lagos
Los centros ubicados en esta Región fueron 1758 (excluidos aquellos en los que no se tenía
información de la especie cultivada). De estos 339 correspondieron a algas, 283 a peces (i.e.
salmónidos), 1135 a moluscos y 1 a equinodermos.
Los cultivos de algas y equinodermos no fueron considerados en las encuestas realizadas por las
características propias de estos cultivos. Sin embargo, debido al creciente interés en desarrollar el
cultivo de macroalgas en sistemas suspendidos, se realizó una caracterización de estos cultivos.
Esta caracterización se realizó en base a información contenida en los estudios de impacto
ambiental de 5 empresas en la región de Los Lagos (cf. www.seia.cl) (Tabla 5 y 6).
En la Tabla 7 se presentan los propietarios, número de centros y superficie ocupada por centro de
cultivo de mitílidos. Como ya ha sido descrito el cultivo de mitílidos es una actividad a pequeña y
mediana escala por lo que en general se trata de propietarios de uno o dos centros, siendo escasos
los casos de más de 10 centros (Tabla 7), con lo que el uso de sistemas de flotación en general es
más similar. Debido a esto se optó por realizar las estimaciones de un número representativo de
encuestas aceptando un error del 10%. En consecuencia se estimó un número de alrededor de 90
encuestas. Sin embargo al realizar estas encuestas el número de ellas fue levemente mayor. El
detalle y resultados de las encuestas realizadas se presentan más adelante.
En la Tabla 8 se presentan los propietarios, número de centros y superficie ocupada por centro de
cultivo de salmónidos, En general esta es una actividad de tipo industrial, por lo que muchas
empresas son dueñas de varios centros de cultivo. En este sentido el número de muestras
estimadas para caracterizar esta actividad fue de 140.
4.1.3
Realización de Encuestas
Los temas generales que abordaron las encuestas, se relacionaron principalmente con aspectos
relevantes de la tecnología usada en el cultivo.
La entrevista en cada una de las empresas seleccionadas en su mayoría se efectuó in situ, con el
objeto de obtener información lo más clara posible y evaluar inmediatamente en terreno cualquier
discrepancia en la información. Estas encuestas se realizaron por profesionales capacitados del
IFOP, y fueron entrevistados asistentes, jefes de centro y gerentes de producción.
En el sector productivo, la situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos producidos,
es marcada por las etapas que tiene el cultivo en su proceso: obtención de semilla y engorda. La
obtención de ovas en salmones se efectúa en instalaciones en tierra por lo que no requieren de
sistemas de flotación, a diferencia de la engorda, en donde las balsas jaulas son mantenidas en la
columna de agua. La obtención de semilla y engorda en moluscos y macroalgas se realiza tanto en
tierra (hatchery) como en la columna de agua. En esta última, los ejemplares se suspenden en el
mar, en líneas de cultivo (long lines) con elementos de flotación, siendo estas estructuras
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ampliamente utilizadas. En la Tabla 9, se muestra la situación tecnológica actual de los diferentes
recursos, destacando su grado de uso.
A continuación se detallan los resultados más relevantes de las encuestas realizadas, para las
empresas productoras de salmónidos, ostiones, mitílidos, ostras y abalones.
Sector productor de salmones
Las empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos se presentan en la
Tabla 10. Estas empresas representan el menos a 150 centros de cultivo. Este número asegura al
menos un 95% de confiabilidad de las estimaciones realizadas,
En las empresas encuestadas, las balsas jaulas rectangulares resultaron ser utilizadas en mayor
cantidad que las balsas jaulas circulares (Tabla 11). Esta última, a diferencia de la primera no posee
flotadores tradicionales para su suspensión, sino que emplea la misma estructura como sistema de
flotación (Figura 17).
Las balsas jaulas rectangulares utilizadas por las empresas, poseen distintas dimensiones, cantidad
de jaulas, tamaño y cantidad de trenes o módulos por concesión, requiriendo un número variable de
flotadores. Esto va en directa relación con los volúmenes de producción y con la especie en cultivo
(Tabla 12). En cuanto a los tipos de flotadores usados para mantener las balsas, y las plataformas
de trabajo, no hubo mayores diferencias entre una empresa y otra.
En general utilizan dos tipos de flotadores, siendo el flotador de poliestireno expandido revestido con
polietileno, el de mayor uso. Tienen una densidad que no supera los 20 k/m3, y una duración de
hasta 20 años. La mayoría de los salmoneros señalaron que el daño más común de estos flotadores,
se produce en el revestimiento (roturas), sin embargo, pueden repararse, o en su efecto, eliminarse
a vertederos o comercializarse a terceros.
Dentro de las estructuras de apoyo, es posible encontrar el otro tipo de flotador (poliestireno
expandido revestido con bidim brea), pero que actualmente esta siendo reemplazado por el
revestido de polietileno, por su durabilidad (Tabla 13). Dentro de una unidad productiva: balsa jaula y
plataformas flotantes, los tamaños de los flotadores son distintos, dependiendo del lugar en donde
estén insertos, por ejemplo, los flotadores que se utilizan en el pasillo central son de mayor tamaño
(2m * 1m* 0.7 m) que los del pasillo lateral (1m * 1m * 0.7).
Con respecto al uso de las boyas de fondeo en los sistemas de anclaje y boyas de demarcación, son
muy similares entre las empresas, utilizando ampliamente como boya de fondeo, la boya de 2500 l
de polietileno rellena con poliestireno expandido en forma de perlas y como boya de demarcación
de 3000 l de polietileno rellena con poliestireno expandido en forma de perlas (Figura 18).
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Con respecto a los tipos de flotadores que debieran utilizarse (Tabla 13), los salmoneros
mencionaron en su mayoría: que el flotador que usan actualmente las balsas jaulas (poliestireno
expandido revestido con polietileno) es de buena calidad, por lo que solo sugieren cambio en:
▪
▪
▪
En el espesor del revestimiento.
En la densidad del poliestireno expandido
En la sujeción del flotador a la balsa.
El espesor del revestimiento es de 5 mm., según especificaciones técnicas, pero no está exento a
roturas por los manejos propios del cultivo, sugiriendo que este sea de mayor grosor para una mayor
durabilidad. Además, el poliestireno expandido que posee, está hecho de perlas de baja
compactación (15 k/m3), permitiendo una rápida disgregación cuando entra en contacto con el agua
de mar. Por lo tanto, recomiendan una densidad por sobre los 15 k/m3.
Los elementos que utilizan (zunchos) para sujetar el flotador a la balsa, se oxidan fácilmente, por lo
que constantemente están en recambio. Sugieren algún material de mayor durabilidad, por ejemplo,
de polietileno.
El flotador que usan actualmente como boya de fondeo y boya de demarcación, es de buena
calidad, por lo que solo sugieren cambio en:
▪
▪
Incorporar algún elemento que ayude a visualizarlo a distancia.
En la densidad del poliestireno expandido.
Los salmoneros señalan que es importante que las boyas de fondeo y demarcación presenten
elementos de visualización a distancia. Además, el poliestireno expandido que posee, está hecho de
perlas de baja compactación (15 k/m3), permitiendo una rápida disgregación cuando entra en
contacto con el agua de mar. Por lo tanto, recomiendan una densidad por sobre los 15 k/m3.
Con respecto a los proveedores de flotadores, indicaron que Flotimar Polychem Wavemaster y
Austral Plastic son empresas que les dan seguridad en la compra de sus productos (Tabla 13).
Asimismo en las encuestas se recabaron antecedentes acerca de la reparación y disposición de
desechos producto de los sistemas de flotación. En general, la mayoría de los encuestados informó
que las reparaciones las realizan terceros en tanto que los desechos y flotadores en desuso en la
mayoría de los casos son vendidos a terceros (en especial a la industria mitilicultora) (Tabla 14).
Sector productor de ostiones
Las empresas encuestadas en las Regiones de Atacama y Coquimbo se presentan en la Tabla 15.
Estas empresas representan al menos a 40 centros de cultivo. Sin embargo, muchos de los centros
de cultivo referidos en el listado proporcionado por SUBPESCA no se encontraban con actividad
productiva. En consecuencia los encuestados representan a más del 96% de los centros en
funcionamientos.
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De las empresas encuestadas, los long lines simples son ampliamente utilizados en los cultivos.
Estos poseen distintas dimensiones, requiriendo un número variable de flotadores. Esto va en
directa relación con los volúmenes de producción. (Tabla 16).
Para la industria ostionera, el tipo de flotador utilizado es estándar. Todos los long lines
subsuperficiales disponen de la boya esférica de polietileno de alta resistencia de 30 ó 36 cm de
diámetro. Muy pocos utilizan la boya de 40 ó 45 cm de diámetro.
Dentro de una unidad productiva: (long line), los tamaños de los flotadores son distintos,
dependiendo del lugar en donde estén insertos, por ejemplo, la gran mayoría de los encuestados,
utiliza boyas de 36 cm de diámetro en la superficie del mar, a diferencia de las boyas sumergidas
que en su mayoría son de 30 cm de diámetro. Esto responde a la facilidad de sumergir una boya de
menor tamaño.
Para las boyas de fondeo y de demarcación aplican las mismas que las de superficie o las
sumergidas. De las empresas encuestadas, prácticamente el 100 % de los ostioneros va colocando
flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 16).
En la Tabla 17, muestra que los daños más comunes en las boyas de polietileno son roturas,
perdida de aire e ingreso de agua, causado por los golpes o presión en la columna de agua. Estos
no son reparados, eliminándose a basurales. En relación a los años de vida útil de los distintos
flotadores señalan en su mayoría que oscila entre los 7 y 15 años.
En general, los proveedores de boyas de polietileno para las empresas encuestadas fueron Schiff,
Kupper, Polichem, Nito redes y Starline. También existe una compra a los que recolectan en playa.
Con respecto a aspectos preferenciales de los tipos de flotadores que debieran utilizarse, la mayoría
mencionó que el flotador usado actualmente es de buena calidad, por lo que no sugieren cambio.
Sin embargo, consideran importante comprar boyas que tengan una superficie lisa para facilitar la
limpieza, un color determinado para cada productor (Tabla 17).
Sector productor mitilicultor
Los antecedentes de las empresas encuestadas en la Región de los Lagos se presentan en la Tabla
18. Estas empresas representan al menos a 110 centros de cultivo. Este número al menos asegura
el 90% de representación de las empresas mitilícolas con un margen de error del 10% (ver
antecedentes del cálculo del número de muestras). La caracterización de sistemas de flotación
utilizada, así como de otros aspectos técnicos se presenta en las Tablas 19 y 20.
En general, las encuestas mostraron que, la utilización de long lines dobles fue la más extendida,
llegando a representar alrededor del 80% (Tabla 19). Estas estructuras, poseen distintas
dimensiones (entre 100 y 200 metros), requiriendo un número variable de flotadores, relacionándose
además, con los volúmenes de producción (Tabla 19).
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En cuanto a los tipos de flotadores usados para mantener las líneas en suspensión, y las
plataformas de trabajo, no hubo mayores diferencias entre empresas. En general utilizan dos tipos
de flotadores, uno plástico y otro de poliestireno expandido con y sin revestimiento. Los plásticos,
son tambores, boyas sopladas o rotomoldeadas con volúmenes que oscilan entre 200, 250, 300,350
y 420 litros (Tabla 19 Figura 18). La representación porcentual de la utilización de los diferentes tipos
de flotadores se muestra en la Figura 20.
Los pequeños mitilicultores (i.e. basados en las hectáreas de la concesión) ocupan el poliestireno
expandido en al menos un 77%, el cual puede ser con o sin revestimiento. Entre los revestimientos
usados está el saco con un 54 %, bidim brea (8 %), tela de carpa (0 %), red (0%) y en menor
cantidad nylon anti UV (1 %). La utilización de flotadores sin revestimiento alcanzó un 13%, opción
preferida por algunos mitilicultores, debido a que el revestimiento al momento de romperse queda
inutilizable causando mas daño al medio ambiente (Figura 21).
Los grandes mitilicultores ocupan un 21% de poliestireno expandido y 79% de boyas de polietileno.
Entre los revestimientos usados en el flotador de plumavit, está el saco con un 13 %, bidim brea (4
%), tela de carpa (3 %), red (0%) y en menor cantidad nylon anti UV (1 %) La utilización de
flotadores sin revestimiento alcanzó un 1%, opción preferida por algunos mitilicultores (Figura 22).
En este contexto, un grupo reducido de mitilicultores valoró en forma cualitativa a los diferentes tipos
de flotadores (Figura 23), encontrándose que:
▪ Los flotadores de poliestireno expandido revestidos con saco y tela de carpa registraron entre
un 50 y 60% de sus respuestas, la mejor valoración cualitativa de calidad (Bueno).
▪ Los flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento y revestidos con red registraron
entre un 60 y un 64% de sus respuestas, la peor valoración cualitativa de calidad (M).
▪ Las boyas de polietileno tuvieron las mejores valoraciones entre Muy Bueno y Bueno (un 65 y
un 78 % de sus respuestas).
▪ El flotador revestido con bidim brea fue calificado con el 60 % de las respuestas entre Regular
y Malo.
A continuación se desglosan comentarios realizados por los mitilicultores:
En el caso del flotador de poliestireno expandido sin revestimiento se destaca su menor precio,
mientras que en contra juegan su fácil disgregación, mayor daño por aves y la dificultad de extraer
los organismos incrustantes (fouling).
En el caso del flotador de poliestireno expandido con saco. Este presenta mayor duración, es fácil de
limpiar y está disponible en el mercado, en forma masiva
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El flotador de poliestireno expandido con bidim brea tiene inconvenientes ya que contamina, al
limpiarlo de incrustantes, principalmente cuando tiene picorocos, la tela de bidim brea se rompe. Por
otro lado, se menciona que es bueno en la medida que mantiene el recubrimiento intacto, ya que es
un buen impermeabilizante impidiendo o retrasando el ingreso del agua al plumavit.
Los flotadores de poliestireno expandido con tela de carpa es fácil de limpiar, mayor durabilidad, no
tiene aditivos contaminantes.
En el caso de flotadores de poliestireno expandido con red, este se disgrega fácilmente el plumavit,
al no recubrirse el flotador en su totalidad, es difícil de extraer el fouling sin dañar el flotador, al
utilizar las redes de desecho de las empresas salmoneras están con pintura antifouling y contaminan
el medio ambiente.
Las boyas de polietileno soplado y rotomoldeada presentan mayor durabilidad, es fácil de limpiar,
tienen un precio más alto que los flotadores de plumavit, baja resistencia a las presiones del agua
cuando se hunden, fabricadas de un material que es posible reciclar.
Otros antecedentes recopilados, muestran que de las empresas encuestadas, el 25 % decide el
número de flotadores usados al inicio del ciclo productivo, mientras que el resto de los mitilicultores
va colocando flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 19).
Por otro lado, los daños más comunes en las boyas de polietileno son roturas, perdida de aire e
ingreso de agua, mientras que los flotadores de poliestireno expandido pierden material e ingresa
agua a su interior (Tabla 20). Dentro de las estructuras de apoyo, es posible encontrar los mismos
flotadores de plumavit con los distintos revestimientos (Tabla 20).
Con respecto a los tipos de flotadores que debieran utilizarse (aspectos preferenciales),
mencionaron en su mayoría: que la boya de polietileno reúne varios atributos para su utilización,
pero el precio de compra es alto para los mitilicultores pequeños, a diferencia de los grandes
empresarios que ya la usan ampliamente.
En general, los proveedores de boyas de polietileno para las empresas encuestadas fueron Wenco,
Polichem, austral Plastic, Soltero, Flotimar. Mientras que el proveedor de boyas de poliestireno
expandido fue Surpol.
Asimismo, las boyas de polietileno tienen una vida útil de alrededor de 10 años, mientras que en los
flotadores de poliestireno expandido la vida útil es entre 3 y 6 años. La mantención rutinaria de los
distintos tipos de flotadores es la limpieza realizada por cada ciclo productivo, mientras que las
reparaciones más comunes en las boyas de polietileno son las colocaciones de parches en las
roturas. Los flotadores de poliestireno expandido, no es posible repararlos.
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Sector productor de ostras
En la Tabla 21 se presentan las empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de
Los Lagos, mientras que en la Tabla 22 se muestran algunos aspectos técnicos recopilados en
esas empresas. En las empresas encuestadas, los long lines dobles de 100 metros de largo,
son ampliamente utilizados en los cultivos. Sin embargo el número de flotadores es variable,
relacionado con los volúmenes de producción (Tabla 22). La mayoría de los flotadores utilizados
en estas, empresas son de poliestireno expandido revestido con nylon o malla. Solo una de las
empresas encuestadas usa la boya de polietileno de 250 l, siendo además la mayor superficie
(i.e. 6 hectáreas, Tabla 22). El 66 % de las empresas encuestadas decide el número de
flotadores usados al inicio del ciclo productivo, mientras que el resto de los ostricultores va
colocando flotadores en la medida que aumenta la biomasa en sus líneas (Tabla 22).
Los productores encuestados, señalaron que los flotadores de poliestireno expandido tienen una
vida útil entre 4 y 15 años. La mantención rutinaria para estos elementos, es la limpieza realizada
por cada ciclo productivo, o anualmente, mientras que las reparaciones más comunes son los
cambios del revestido (Tabla 23).
En general, el único proveedor de estos flotadores fue Surpol. También existe una compra a terceros
que pueden ser empresas salmoneras o mitilicultoras (Tabla 23).
En las plataformas de trabajo se utilizan los mismos flotadores que en las líneas de cultivo,
representando tan solo el 5 % del total de los flotadores en el centro de cultivo (Tabla 24).
Con respecto a aspectos preferenciales mencionaron en su totalidad, que la boya de polietileno
de 250 ó 350 l es la adecuada por su durabilidad y es menos contaminante para el ambiente.Un color azul o negro ayudaría a minimizar el impacto visual de estas boyas. Como proveedor
para esta boya señalan a Wenco y Austral Plastic (Tabla 25).
En general, los productores encuestados reparan entre 10 a 100 flotadores y eliminan entre 2 a
100 unidades por año.- Estos últimos son quemados o llevados a un vertedero autorizado (Tabla
26).
Sector productor de abalones
En las Tablas 27 a 32 se presentan las empresas productoras de abalones encuestadas y la
información recopilada en ellas. Se encuestaron 8 empresas en la Región de los Lagos (Tabla
27). En todas las empresas encuestadas los long lines simples y dobles de 100 y 200 metros de
largo, son lo más utilizados en los cultivos. El número de flotadores es variable, relacionado
principalmente con los volúmenes de producción (Tabla 28). Para la industria abalonera, el tipo
de flotador más utilizado es la boya de polietileno de 200, 250 o 350 l, de forma tanto ovalada
como esférica (Figura 13). Alrededor del 80 % de estas empresas utiliza este tipo de flotadores,
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el resto usa flotadores de poliestireno expandido revestido con bidim brea y saco. La mayoría de
los productores encuestados decide el número de flotadores usados al inicio del ciclo productivo
(Tabla 28).
Los productores encuestados señalan que los flotadores de poliestireno expandido tienen una
vida útil entre 4 y 10 años, mientras que las boyas de polietileno entre 6 a 15 años. La
mantención rutinaria para estos elementos, es la limpieza realizada por cada ciclo productivo,
semestralmente o anualmente, mientras que las reparaciones más comunes son los cambios del
revestido en los flotadores de plumavit y sellado en las boyas de polietileno (Tabla 29). En
general, los proveedores de estos flotadores fueron Surpol, Wenco, Soltero, Polichem y Flotimar
(Tabla 29).
Por otro lado, los flotadores que se utilizan en las estructuras de apoyo corresponden a los de
poliestireno expandido revestido con polietileno, saco y bidim brea (Tabla 30).
En relación a las preferencias manifestadas por los productores, en su mayoría mencionaron
que la boya de polietileno de 200, 250 ó 350 l son las más adecuadas por su durabilidad y son
menos contaminantes para el ambiente. Colores azul o negro ayudaría a minimizar el impacto
visual. Como proveedor principal de este tipo de boyas señalaron a las empresas Wenco,
Flotimar, Soltero (Tabla 31). Por otro lado, los encuestados mencionaron que en general reparan
entre 30 a 100 flotadores y eliminan entre 4 a 70 unidades por año. Estos últimos son llevados a
un vertedero autorizado (Tabla 32).
4.2 Resultados relacionados al Objetivo específico 2: Identificación y
caracterización de flotadores disponibles en el mercado aplicables
a la industria acuicultora.
En la Tabla 33 se presentan los principales proveedores de sistemas de flotación identificados.
Asimismo se resumen las especificaciones técnicas de los flotadores mas utilizados por la
industria y la empresa proveedora
La empresa Austral Plastic lleva 15 años en el mercado, teniendo prestigio en el área
acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la industria
(Tabla 33), la empresa señala que sus boyas son fabricadas en polietileno lineal de alto impacto,
densidad alta (HDPE), estabilizada con aditivos anti –uv y el material con el cual están hechas
es amigable con el medio ambiente (No es contaminante). Constantemente perfeccionan sus
productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Por ejemplo, la boya de 350 litros que
es la de mayor venta en la industria mitilicultora, mejoraron el sellado del tapón de aire,
aumentaron el espesor y definieron colores. Este producto en su línea de proceso es sometido a
un control de calidad riguroso, principalmente en el grosor (homogeneidad en todo el material) y
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resistencia a altas presiones. Por otro lado, la industria salmonera, requiere de esta empresa,
boyas de fondeo que oscilan entre 1500 y 2100 l. Esta última es fabricada en polietileno virgen
de media densidad, estabilizado con aditivo anti-uv, relleno de poliestireno expandido en una
densidad que varia entre 15 y 20 Kg/ m3.
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con uno nuevo.”
La empresa Soltero y Cia Ltda, lleva 7 años en el mercado, siendo reconocida en el área. Con
respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la industria, la empresa
señala que sus boyas son fabricadas en polietileno de alto impacto inyectadas con aire a
presión mediante válvula neumática. Con respecto, al control de los espesores, indica que utiliza
un continuo pesaje del material en el proceso de fabricación. El color de las boyas es un tema
que lo está normado por los servicios ambientales con el objeto de minimizar el impacto
ambiental.
Esta empresa ha realizado pruebas de hundimiento de sus boyas sometiéndolas a 10 metros de
profundidad por una semana. Como resultado colapsaron solo dos de un total de 70 boyas. Esto
reafirma que el proceso de fabricación ha mejorado sustancialmente.
Señalan que la boya de 350 litros es la de mayor venta para la industria mitilicultora y la
industria salmonera, se abastece con boyas de fondeo que van entre 1500 y 2000 l. Estas
últimas son fabricadas en polietileno lineal de alto impacto, con aditivo anti-UV. Inyectadas en
poliestireno expandido, y con densidad de 18 a 20 Kg/m3.
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con un nuevo hasta un 15 %.del total comprado. Esta garantía
tiene una duración de 2 años.
Polichem es una empresa que lleva 20 años en el mercado, siendo reconocida en el área
acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación utilizadas por la
industria, la empresa señala que los flotadores utilizados en las balsas jaulas son fabricados con
una carcasa de polietileno entre 4 a 8 mm, que es flexible a los golpes. A estos se les inyecta
poliestireno expandido en forma de perlas, permitiéndoles una mayor flotabilidad.
Las boyas de polietileno que ofrecen a los mitilicultores son del tipo soplada y rotomoldeada,
siendo la boya de 350 litros la de mayor venta para la industria mitilicultora. Además,
mencionan que la boya de 250 litros esta siendo muy requerida por los productores de semilla.
La empresa salmonera compra boyas de fondeo que oscilan entre 500 y 3500 l. Estas son
hechas con polietileno de alta resistencia, con una cubierta entre 6 a 10 mm e inyectadas con
poliestireno
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Estas últimas llevan en el mercado 15 años por lo que son más confiables, pero tienen un precio
mayor que las boyas sopladas, razón suficiente para no estar presentes en forma masiva en los
cultivos. Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale
defectuoso al cliente”, la empresa le repone con uno nuevo. La duración de este beneficio es por
4 años.
Wenco S.A es una empresa que lleva más de 20 años operando, siendo reconocida en el área
acuicultora. Las boyas de polietileno que ofrecen a los mitilicultores son del tipo soplada. Estas
llevan en el mercado solo 3 años, por lo que han tenido que competir fuertemente en el
mercado para igualarse en calidad respecto a la boya rotomoldeada. Los controles de calidad
están presentes en cada etapa del proceso de fabricación. El punto más crítico es lograr
homogeneidad en la textura. En general tienen entre un 1 y un 2 % de rechazo en la confección.
Señalan que la boya de 350 litros es la de mayor venta para la industria mitilicultora. Con
respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al cliente”,
la empresa le repone con uno nuevo. La duración de este beneficio es por un año.
AKVA Group es una empresa que lleva 4 años operando, siendo reconocida en el área
acuicultora. Su producto de venta son balsas jaulas para la cría de salmónidos, construyendo
balsas jaulas metálicas rectangulares y circulares. Las balsas jaulas circulares tienen un sistema
de flotación inserto en su propia estructura, a diferencia de las balsas rectangulares que utilizan
una unidad independiente que debe anexarse a las estructura. En este sentido, la balsa por lo
tanto, la venden con el sistema de flotación incorporado, esto es con el flotador de poliestireno
expandido revestido con una carcasa de polietileno entre 4 a 8 mm de grosor. La proporción de
ingreso al mercado de jaulas metálicas rectangulares/circulares es de 9: 1, principalmente
porque tienen un precio menor. Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que durante un
año pueden hacer cambios.
Surpol S.A es una empresa que lleva aproximadamente 15 años en el mercado, siendo
reconocida en el área acuicultora. Con respecto específicamente a los elementos de flotación
utilizadas por la industria, la empresa señala que han fabricado desde sus inicios, el flotador de
poliestireno expandido con densidad entre 20 y 25 k/m3. Estos son ofrecidos con y sin
revestimiento. El revestimiento antiguamente usado fue el Bidim Brea y actualmente es la Tela
de Carpa, señalando que este último es más inocuo al medio ambiente, es de bajo costo, fácil
de limpiar, y logra menos incrustaciones que un material plástico. Este producto es el de mayor
venta. También exploraron en la confección de boyas de polietileno de 350 l del tipo
rotomoldeado, pero fue imposible competir con otras empresas que llevaban más tiempo en el
mercado. Indicaron que los cambios de temperatura afectan a este tipo de boya, quebrando el
material y cuando no hay uniformidad en el grosor, se dobla en la parte más delgada (Tabla 33).
Con respecto a las garantías ofrecidas, señalan que “si algún producto le sale defectuoso al
cliente”, la empresa le repone con uno nuevo en el mismo momento
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4.3 Resultados relacionados al Objetivo específico 3: Propuesta de uso
de un sistema de flotación que no permita la disgregación de sus
componentes, ambientalmente sustentable para su uso en cultivos.
Revisión bibliográfica sistemas de flotación
Los sistemas de flotación utilizados en la acuicultura, suelen diferenciarse en cuanto a tamaños,
formas, composición, densidad, entre otras características, los cuales dependen directamente del
uso para el cual han sido requeridos por la industria. A pesar de esto, existen una serie de
características básicas que deben tener las estructuras flotantes usadas por la acuicultura y que
guardan relación con los niveles de flotación de las estructuras, a pesar de que éstas sean
sometidas a una sobrecarga importante, tratando de mantener su condición a lo largo del tiempo
(Oyarzún, 2009).
Por lo general, los flotadores utilizados en la industria acuicultora en nuestro país, son hechos de
poliestireno expandido con distintos tipos de revestimientos, los cuales tienen densidades
específicas que van de 20, 25 a 30 kg/m3, siendo la razón principal de su uso el bajo costo que este
material tiene (IFOP.1992). En este sentido, desde los inicios de la acuicultura en nuestro país, uno
de los principales parámetros de evaluación para determinar el tipo de sistema de flotación a utilizar
se basa en el calculo de la relación entre la inversión en el sistema versus la flotabilidad útil del
sistema, sin considerar la boya de amortiguación o de amarre o anclaje del sistema de cultivo y que
se desprende a partir de la siguiente formula (IFOP 1992):
RCF = ISC / BUS.
donde:
RCF =
ISC =
BUS =
Relación costo/flotación.
Inversión en el Sistema de Cultivo.
Boyantes Útil del Sistema.
En la Tabla 34 se presenta un ejercicio teórico donde se compara la razón del RCF en distintos
sistema de cultivos. En esta se aprecia que los sistemas 2 y 3 son los que presentan el menor RCF y
por consiguiente son los mejores sistemas propuestos con este método, por lo que podemos deducir
que a través del calculo del RCF los mejores sistemas son aquellos que presentan una mayor
boyantes útil y no el costo de inversión.
Otro factor de interés, y que puede servir como parámetro de selección, es la estimación del empuje
del sistema de cultivo. Según Clasing & Colaboradores (1998) una manera de determinar este
empuje puede ser utilizando la siguiente formula:
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E=V*J
donde:
E = Empuje
V = Volumen
J = Peso específico del agua de mar. (1,025 Ton/m3)
el Volumen es:
V=L*A*C
donde
L = Largo del flotador
A = Ancho del flotador
C = Calado del flotador (lo que se sumerge).
Por consiguiente el empuje es:
E=L*A*C*J
En la Tabla 35 se aprecia un ejercicio teórico donde lo único que varia es el calado de flotabilidad,
considerando el margen de seguridad propuesto por Clasing et al (1998) que va entre un 20 y un 30
%. Además, se puede observar que el mejor empuje lo obtienen aquellas estructuras que obtienen
un mayor calado, lo que queda de manifiesto al determinar el empuje total hipotético de una línea de
43 flotadores.
Hasta aquí, los parámetros utilizados para determinar el sistema de flotación óptimo han sido de
índole económica y técnico/ingenieril, no considerándose el factor de sustentabilidad ambiental que
se quiere reforzar. En este sentido, uno de los problemas que enfrentan las estructuras flotantes de
poliestireno expandido radica en la perdida de la flotabilidad a lo largo del tiempo. Por ejemplo,
estudios realizados en Japón indican que la flotabilidad de flotadores de poliestireno expandido
disminuyó casi exponencialmente bajo la infiltración de agua de mar a los 90 días de iniciado el
experimento, mientras que a los 600 días de iniciado el experimento la flotabilidad disminuyó cerca
del 16% del valor inicial (Imanishi & Osaki 1987). Otro problema también asociado a los sistemas de
flotación de poliestireno expandido son los daños ocasionados al manejo de las estructuras durante
las operaciones de acuicultura, como por la acción del medioambiente (Robertson et al 1987,
Ormberg 1991, Kristiansen & Faltinsen 2009).
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Análisis de fichas técnicas de tipos de flotadores.
Para disminuir los efectos de la pérdida de flotabilidad, así como eliminar el problema de la
disgregación del material, algunos productores sugieren el recubrimiento con sustancias químicas.
Por ejemplo, BASF The Chemicals Company propone el revestimiento de flotadores con dos tipos de
sustancias químicas denominadas Permaskin y Elastocast (Oyarzún, 2009). Permaskin es una
película de copolímero de acrilonitrilo-estireno modificado con éster acrílico de alto desempeño,
resistente a la intemperie (Figura 25a), mientras que Elastocast es un sistema bi-componente para la
aplicación de revestimientos elastoméricos flexibles y 100% sólidos de poliurea y poliuretano (Figura
25b). A pesar de esto, no existe evidencia científica certera que permita identificar los impactos
provocados por la disolución de estos químicos con el tiempo, ni menos los impactos en la flora y
fauna acuática de los organismos cultivados o de los naturales.
Resultados de los experimentos
Por otra parte, un análisis de un set de flotadores de plumavit (poliestireno expandido) sin
revestimiento con una antigüedad mayor a 5 años mostró que el volumen de los flotadores
disminuyó en promedio un 68 % de su volumen inicial (Tabla 36).
Como se ha mencionado un set de distintos tipos de flotadores fue posicionado en el ambiente
sometido a una alta velocidad de corriente (Figura 26). Los resultados de este experimento se
presentan en la Figura 27 se observa la variabilidad en el peso (k) medido para flotadores de
poliestireno expandido con distintos tipos de recubrimientos sometidos a una corriente media de 2.0
m/s durante 7 días, donde el día 0 corresponde a la medición previa colocación de los flotadores en
el sistema experimental. En este se aprecia un aumento del peso durante los primeros 3 días,
debido al almacenamiento de agua entre los intersticios del poliestireno expandido, siendo las
diferencias entre tipos de recubrimientos atribuidos a las distintas permeabilidades entregadas por
estos. En cuanto a las disminuciones del peso observadas en el séptimo día, en los flotadores sin
revestimiento y revestidos con sacos son atribuidas a la disgregación del poliestireno expandido (En
este sentido queda de manifiesto que aún en un corto tiempo ya hay deterioro de los flotadores de
menor calidad.
Por otro lado, si bien no se evaluaron empíricamente los efectos de variables ambientales como
temperatura, viento, salinidad, etc, estos factores podrían actuar por si solos o sinérgicamente en el
deterioro de los sistemas de flotación. En este sentido la exposición de sistemas de cultivo a las
cargas producidas por los factores ambientales como lo son el viento, las olas, las corrientes de
marea y otras, constituyen una problemática que se relaciona con el diseño seguro del sistema de
cultivo. Por ejemplo, los flotadores de poliestireno expandido, si bien es un elemento barato, poseen
el problema que pierde su flotabilidad original en forma progresiva al paso del tiempo, reduciendo de
esta forma la capacidad útil del long line, e incrementando los costos por concepto de reposición del
mismo desgaste. Este desgaste causado principalmente por el ingreso de agua al flotador, aun
cuando el plumavit tiene resistencia a la humedad, se produce en forma significativa al cabo de dos
años de operación. La función de pérdida de flotabilidad del poliestireno expandido ha sido estudiado
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y desarrollado en Japón por Imanishi y Osaki (1989), en general, establecieron un 20% de pérdida.
El efecto del viento en estos sistemas de flotación ha sido escasamente analizado y en general se
considera menor y puede ser disminuido mediante el forrado de estos flotadores (i.e. tela, red
bidimbrea, etc).
Los cambios de temperatura es otro factor que podría afectar a estos elementos de flotación, pero
aparentemente no les causa daño a su estructura, ya que están hechas de celdillas cerradas y
rellenas con aire que dificultan el paso del calor o frío, traduciéndose en una alta capacidad de
aislamiento térmico. Con lo que serían altamente resistentes a los cambios de temperatura
existentes en el ambiente.
Como se ha mencionado, las velocidades de corriente a la que fueron sometidos los flotadores fue
de 0.5 m/s (en condiciones de laboratorio) y de 2.0 m/s (en condiciones naturales). Estos
experimentos mostraron que en condiciones de laboratorio (menor velocidad de corrientes) no se
observaron diferencias en los flotadores (en al menos dos semanas de experimento) mientras que
en condiciones naturales (mayores velocidades) los flotadores mostraron algunos cambios
transcurridos 7 días del experimento. Estudios realizados por el IFOP durante diciembre de 2010 y
enero 2011 mostraron que en el mar interior de Chiloé se registraron velocidades mínimas de
corrientes entre 0.008-0.014 m/s y máximas de 0.7-2.0 m/s, otro estudio (cf Intesal-SalmonChile
2009) también mostró valores máximos de 2 m/s para esta zona (estudio realizado en el 2009). En
este sentido las condiciones experimentales reflejarían las peores condiciones (máximas
velocidades) a las que estarían sometidos los sistemas de flotación.
Por otro lado, diversos estudios sobre la presencia de objetos flotantes en aguas costeras así como
estudios sobre los tipos de basura encontrados en las costas del país, han señalado la existencia de
una fuerte relación entre la presencia de desechos flotantes y actividades acuicultoras (Deutsche et
al 2007; Banta & Gibbs 2009, Hinojosa & Thiel 2009, Hinojosa et al 2011), por ejemplo para canales
y fiordos de Chiloé, se han encontraron altas densidades de basura flotante (>40 ítems km2) lo cual
debido al tipo de basura, esta estaría directamente relacionado con la presencia de centros de
acuicultura (Hinojosa et al., 2011). Por otro lado, análisis sobre la composición de la basura de
origen antropogénico en las playas del sur de Chile, han registrado que metales, vidrios y en su
mayoría plumavit, son los grupos que mas se repiten (Bravo et al., 2008, Bravo et al., 2009).
Recientemente, se ha venido introduciendo en nuestro país el uso de polietileno lineal rellenos con
poliuretano o con aire comprimido. Para el caso de los flotadores rellenos con poliuterano los costos
se incrementan considerablemente dependiendo del tipo de espuma, la resistencia y la densidad
requerida (IFOP 1992). Por otra parte, este compuesto no puede entrar en contacto con el agua por
sus altos índices de absorción (IFOP 1992).
El otro tipo de flotadores de polietileno lineal son aquellos rellenos con aire comprimido, las cuales
presentan altos niveles de resistencia (ie. 4 atmósferas a 10 libras de presión). Pruebas realizadas
por el DICTUC de la Pontificia Universidad Católica demuestran que el valor máximo de carga de
tracción aplicada es de 3362 kg con un valor máximo de deformación de 26 cm. en seco. A pesar de
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esto, se debe poner cuidado en la presencia de fisuras y grietas pues se corre el riesgo de perder la
estructura.
En base al análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir que para lograr la
obtención de sistemas de flotación ambientalmente sustentables estos deben ser idealmente de
polietileno lineal rellenos con aire comprimido. De esta manera los beneficios obtenidos por el uso de
estas estructuras radican principalmente en:
•
No existe posibilidad de disgregación de material.
•
No existe la posibilidad de efecto de sustancias químicas al ambiente.
•
Debido a su alta durabilidad, aumenta la vida útil de la estructura flotante.
•
Reduce el impacto visual.
4.4 Resultados asociados al Objetivo especifico 4: Evaluación económica
de la reconversión a flotadores ambientalmente sustentables.
Se realizaron cotizaciones en base a una unidad de cultivo para centros de ostiones, mitílidos
salmones, ostras, abalones y macroalgas, las cuales fueron estandarizadas. En ostiones se
consideró un longline simple de 200 metros de largo, con una producción estimada de 120.000
ostiones, con un costo aproximado de $8.671.920 (Tabla 37). Para el cultivo mitílidos se fijó como
unidad productiva un long line doble de 100 metros de largo con una producción estimada de 20
toneladas con un costo aproximado $1.093.290 (Tabla 38) por unidad productiva. Para el caso del
cultivo de salmones se consideró como unidad productiva un tren de 14 jaulas de 30x30 m, con una
producción de 1700 ton con un costo estimado fue de $259.000.000 (Tabla 39). Para el cultivo de
ostras, abalones y macroalgas se considero el long line doble de 100 m con una producción de 14,
50 y 4 toneladas, respectivamente. El costo aproximado para el cultivo de ostras fue de $ 3.240.040
(Tablas 40). Para el caso de abalones ascendió a $ 3.971.440 (Tablas 41) y para las macroalgas
fue de $ 517.690 (Tabla 42). Esto se realizó con el objeto de estimar los costos asociados a los
sistemas de flotación con flotadores ambientalmente sustentables.
Las encuestas realizadas a los productores mostraron que en general las empresas productoras de
salmónidos y ostiones utilizan boyas estándares, similares a las que fueron propuestas
anteriormente como ambientalmente sustentables (ver resultados 4.3). En contraste, el cultivo de
mitílidos fue el que presentó las mayores variaciones en cuanto a los sistemas de flotación
utilizados. En este sentido, de las empresas encuestadas el 72% de ellas utiliza boyas de polietileno,
del resto un 2% utiliza flotadores de PE (i.e. poliestireno expandido) sin revestimiento, 18% PE
revestimiento de saco, 4% bidimbrea, 3% tela de carpa y 1% con nylon anti-UV (Figura 20). Sin
embargo, este panorama cambia al analizarlo en relación al tamaño del centro mitilicultor. En base a
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las encuestas realizadas alrededor del 50% de los centros encuestados, poseen una área de
concesión de alrededor de 5 Ha y alrededor del 70% un área de concesión de 10 Ha (Figura 28).
Esta relación tiene un comportamiento similar al analizar todos los centros de cultivo de mitílidos
(Figura 28). En los centros de cultivo, con un área de concesión menor de 6 Ha (pequeña empresa),
la utilización de flotadores de poliestireno expandido aumenta a casi el 80% (Figura 21b).
A continuación se detallan algunas estimaciones del cambio de estas empresas productoras de
mitílidos a boyas de polietileno de 350L.
En primer término y como se mencionó en los resultados del objetivo nº 3, desde los inicios de la
acuicultura en nuestro país se ha considerado fundamental el cálculo de la relación entre la inversión en
el sistema versus la flotabilidad útil de este (RCF) para determinar las ventajas de un sistema u otro.
La Tabla 43 presenta una evaluación simple del cálculo de RCF para distintos tipos de flotadores, en
base al costo unitario que presentan a mayo del 2011. Se puede identificar que las diferencias entre
el uso de flotadores, más que por diferencias en la flotabilidad, está dada por los costos que existen
actualmente en el mercado. De esta manera, se podría concluir que las boyas de plumavit siguen
siendo atractivas debido a su bajo costo y a su alto nivel de boyantes útil, pues este índice no hace
mención a la cantidad de boyas necesarias para levantar un peso determinado.
Para resolver este problema, en la Tabla 44 se presenta los niveles de empuje del sistema (Clasing
et al 1998) donde se puede apreciar un análisis parcial del costo aproximado que implica levantar
una línea de 55 toneladas. Por otra parte, a partir de este análisis, se puede inferir que para pasar de
boyas con revestimiento de saco (las cuales son en la actualidad las mas utilizadas por los
pequeños y medianos productores) a boyas de polietileno de 350 litros (y sugeridas como las
ideales en este estudio), habría que incrementar aproximadamente en un 30% los costos de
inversión inicial.
Por otra parte, estos análisis no incluyen aspectos asociados a la perdida o disgregación del
material, con su respectivo costo ambiental. Un análisis simple se puede realizar analizando los
porcentajes de perdida de flotabilidad propuestos por Imanishi & Osaki (1987) para evaluar el
porcentaje de inversión a 2 años iniciado el proyecto, donde estos autores mencionan que existiría
una perdida aproximada del 20% de la flotabilidad de las estructuras. De esta manera, para levantar
las mismas 55 toneladas con sistemas de flotadores de plumavit se necesitarían a los dos años de
iniciado el cultivo un valor aproximado de 54 flotadores, incrementando con esto en un 25% los
costos iniciales.
Sin embargo los costos mencionados anteriormente solo se relacionan con el número de flotadores
a utilizar. Sin embargo, en base a una unidad de cultivo estándar (Tabla 45) podemos estimar los
costos asociados para un centro de cultivo de pequeña escala (i.e. < de 6 Ha de concesión) y de
escala superior (> 6 Ha). Como se ha mencionado, la utilización de flotadores de poliestireno varía
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significativamente entre centros de pequeña y mayor escala (Figuras 21 y 22) por esta razón se
analiza por separado.
Según las encuestas realizadas, en aquellos centros con un área de concesión de menos de 6 Ha el
50% presenta menos de 5 long lines por centro, mientras que el 90% presenta menos de 25 long
lines. En promedio estos centros presentan 10 long lines por centro (Figura 29). Como se mencionó
anteriormente estos centros presentan 77% de utilización de flotadores de poliestireno.
Asimismo en la Tabla 46 se resumen los costos asociados al cambio de flotadores en centros de
cultivo de ostras, abalones y macroalgas en empresas con concesiones menores de 6 Ha con 5, 10
y 25 unidades de Cultivo (i.e. long lines). En esta misma Tabla se presentan los costos asociados al
cambio de flotadores en centros de cultivo con más de 6 Ha. Hay que señalar que dichos costos
corresponden al cambio del 77% de los flotadores en empresas con concesiones menores a 6 Ha y
al 22% en empresas con concesiones mayores a 6 Ha. En este sentido si bien en el cultivo de
balones en general se ocupan boyas y que el cultivo de macroalgas en sistemas flotantes se
encuentra poco desarrollado. Estos cálculos se basaron en los resultados correspondientes al cultivo
de mitílidos.
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5.
DISCUSIÓN
El desarrollo de este Proyecto se basó en el análisis de la información aportada por la SUBPESCA;
realización y análisis de de encuestas a empresas productoras de recursos hidrobiológicos y a
proveedores de los sistemas de flotación; revisión exhaustiva de la bibliografía especializada sobre
tipos de sistemas de flotación; revisión de fichas técnicas nacionales e internacionales, de empresas
distribuidoras de estructuras flotantes y experimentos en terreno para evaluar los posibles cambios en
las características físicas de flotadores.
En general, la acuicultura chilena se desarrolla fundamentalmente en ambientes marinos costeros y,
secundariamente en ríos y lagos. La actividad se ha concentrado casi totalmente en dos zonas
administrativas del país, Atacama y Coquimbo, donde se cultiva principalmente ostión del norte y las
regiones de Los Lagos y Aysén con cultivos de salmónidos, mitílidos y pelillo.
Las encuestas realizadas mostraron que en general la industria salmonera utiliza flotadores de
poliestireno expandido revestido con polietileno y en menor medida poliestireno expandido revestido
con bidim brea. A su vez, en las industrias mitilicultora y ostrícola los flotadores de mayor utilización
son de poliestireno expandido (con y sin recubrimiento).
El análisis de la información recopilada reveló que a medida que un centro incrementa los niveles de
producción, la capacidad y volumen de los sistemas de flotación también aumentan aumentando la
superficie útil de las estructuras flotantes.
Asimismo es posible señalar que empresas de mayor envergadura (≥6 hectáreas), utilizan
principalmente flotación de polietileno (boyas). Al contrario, las pequeñas empresas usan flotadores
de poliestireno expandido con y sin revestimiento. Esto es de especial relevancia en la industria
mitilicultora donde esta situación es notoria y debe ser considerada a la hora de evaluar la
reconversión a flotadores ambientalmente sustentables
Por otro lado, en algunas empresas productoras de salmones se verificó la utilización en los
sistemas de anclajes y boyas de demarcación la utilización de boyas de polietileno relleno con
poliestireno expandido en forma de perlas. Si bien el uso de boyas de polietileno asegura la
integridad de los sistemas de flotación (i.e. baja posibilidad de disgregación) la utilización de perlas
de poliestireno se traduce en un riesgo potencial. Esto es, que cualquier rotura de las boyas de
polietileno producirá una alta descarga de perlas de poliestireno al ambiente.
En el caso de la industria ostionera, se verificó el uso de boyas esféricas de polietileno de alta
resistencia. El efecto sobre el ambiente de este tipo de boyas en general es menor al producido por
el poliestireno expandido. El principal efecto de estos sistemas de flotación es el producido por el
desprendimiento de estas boyas, sin embargo la propia industria ha encontrado la manera de
reciclar y recuperar estas boyas desde las playas adyacentes a las áreas de cultivo.
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Las encuestas realizadas al sector mitilicultor mostraron que los pequeños mitilicultores (i.e. concesiones
menores a 6 hectáreas) utilizan como principal sistema de suspensión el poliestireno expandido (i.e.
77%). Siendo la utilización de los flotadores con revestimiento de saco (54%) los más utilizados en estas
empresas. En tanto los grandes mitilicultores (≥ 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión
principal la boya de polietileno (79%) y en menor porcentaje el poliestireno expandido (21%).
En este sentido se debe considerar que la utilización de flotadores de poliestireno expandido
aumenta el riesgo de disgregación de sus componentes en el ambiente. Las encuestas realizadas
mostraron que los productores reemplazan los flotadores cuando estos han presentado una
disminución significativa de su volumen y flotabilidad. Una de las estrategias de este sector para
aumentar la vida útil de los flotadores así como disminuir el riesgo de disgregación ha sido utilizar
diversos tipos de revestimiento (tela, redes, sacos y bidimbrea). Sin embargo dos aspectos
importantes deben ser tomados en cuenta al analizar esta estrategia. Primero, la utilización de
revestimientos como sacos y redes aumenta los materiales que puedes ser liberados al ambiente
con lo que además del poliestireno expandido se produce la liberación de estos otros materiales. Por
otro lado la utilización de impregnación con bidimbrea puede llevar a impactos no conocidos y
efectos tóxicos sobre la calidad de las aguas o la vida animal. Por otro lado los mismos mitilicultores
evaluaron estos flotadores (con o sin revestimiento) como regulares o malos.
Un aspecto importante al comparar los distintos sistemas de flotación es la vida útil de ellos. Así los
flotadores de poliestireno expandido (con o sin revestimiento) tienen una vida útil de entre 3 y 6 años. Dos
aspectos son relevantes en esta durabilidad; primero el manejo y mantención de estos flotadores y
segundo el origen de estos flotadores. En relación al segundo aspecto es relevante mencionar que un
porcentaje importante de los flotadores utilizados son flotadores usados y dados de baja por la industria
salmonera con lo que disminuye la vida útil e integridad de ellos al compararlos con flotadores nuevos. En
contraste, las boyas de polietileno tienen mayor vida útil (10 años o más). Siendo los daños más
comunes las roturas y perdida de aire e ingreso de agua al interior ellas.
Para la industria ostrícola, las características y problemáticas de los sistemas de flotación son
similares a los mencionados para la industria mitilicultora.
Los experimentos mostraron que los flotadores que sufren mayor desgaste fueron los de poliestireno
expandible sin recubrimiento y recubierto por redes. Además, al cabo de 5 años los flotadores sin
recubrimiento han perdido casi el 80% de boyantes. Para sistemas ambientalmente sustentables, entre
un 30 y un 70% de los costos corresponden a los sistemas de flotación. Sin embargo, esto debe ser
considerado en la mayor vida útil de estos sistemas y su menor riesgo de impacto ambiental.
Basados en el análisis bibliográfico, experimental y técnico se puede concluir que los flotadores
ambientalmente sustentables de acuerdo a las estructuras de cultivo y recurso, los siguientes: En el
caso de moluscos (por ejemplo ostiones u otros) cultivados en sistema de Longline subsuperficial se
recomienda el uso de boyas esféricas de polietileno de alta resistencia a presiones bajo el agua con
un espesor mayor o igual a 4 mm , rellenas con aire comprimido. Para moluscos (eg. Mitílidos,
ostras, ostiones, abalones u otros) y macroalgas en sistemas de long line superficial, se recomienda
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utilizar flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire comprimido, con un
espesor mayor o igual a 4 mm, con homogeneidad en el grosor de sus paredes y con aditivo antiUV. En el caso de peces (eg. Salmónidos u otros) cultivados en balsas jaulas rectangulares, se
recomienda el uso de flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire
comprimido, y con un espesor mayor o igual a 5 mm y con aditivo anti- UV. En el caso de boyas de
fondeo, se recomienda el uso de flotadores de PVC o polietileno lineal de alto impacto, relleno con
aire comprimido y espesores adecuados en zonas de mayor esfuerzo donde estas son afectadas por
concentración de trabajo (6 a 12 mm), con aditivo anti- UV. Además debe incorporarse algún
elemento que permita la visualización a distancia.
Por otro lado y a petición de la SUBPESCA se realizó un análisis comparativo de la sustentabilidad
ambiental de los flotadores usados por la industria. Para determinar flotadores compuestos con
materiales que impidan su disgregación se tomaron en cuenta tres fuentes de información: resultados de
las encuestas, revisión bibliográfica y experimentos realizados. Con esto, se desarrolló un procedimiento
(índice de calidad) que permitió establecer sistemas de flotación ambientalmente sustentables, siguiendo
la metodología propuesta por Murillo et al, 2008, que fue adaptada a este contexto.
Para ello se identificaron y seleccionaron variables que fueron agrupadas en dos áreas temáticas
referidos a las propiedades físicas y valoraciones cualitativas de los sistemas de flotación más
representativos (mayor uso y calidad del revestimiento) en la industria mitilícola, abalonera, ostrícola,
ostionera. En este escenario, se ha incluido el análisis de flotadores de una densidad de 30 k/m3, la
que es mayor a la utilizada normalmente (i.e. 20 k/m3), se ha considerado además los flotadores
revestidos con tela de carpa o saco. Todos estos sistemas de flotación junto con la boya de
polietileno rellena con aire, fueron sometidos a este procedimiento, determinándose un índice de
calidad para cad uno de ellos. De la misma manera se evaluaron los flotadores de la empresa
productora de salmones
En la Tabla 47 se presentan las 2 áreas temáticas referidas a:propiedades físicas y valoraciones
cualitativas. Las propiedades físicas tienen un peso de un 80% y las valoraciones cualitativas un 20%.
Las variables correspondientes a cada área temática fueron estandarizadas también a una escala
porcentual. Además, se calificó cada parámetro, asignándosele un valor de 15, a los aspectos favorables
(Alto), mientras que 10 a los aspectos intermedios (medio) y 5 a los aspectos negativos (Bajo).
Para establecer los valores señalados en la columna de ponderación se calculó el porcentaje del
puntaje obtenido por cada flotador: por Ejemplo para la boya de polietileno relleno con aire; 5% de
10 (puntaje obtenido) da como resultado 0.5. Para establecer la sumatoria parcial, se calculó el 80%
de 0.5 (i.e. 0.4). Para la sumatoria total, se suman todas las sumatoria parciales dando como
resultado el valor del índice de calidad
En la tabla 47 se presentan las temáticas y variables con sus respectivos pesos para la
determinación de sistemas de flotación más ampliamente utilizados por las industrias ostionera,
abalonera, ostrícola y mitilícola. En color azul se presentan los valores correspondientes a la
boya de polietileno relleno con aire. En rojo los correspondientes al flotador de poliestireno
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expandido revestido con tela de carpa o saco (20 k/m3). En verde correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con tela de carpa o saco (30 k/m3) (este último no es
ampliamente utilizado). Mientras que en negro son valores que no representaron a ningún tipo de
flotador evaluado.
En la Tabla 48 se presentan las temáticas y variables con sus respectivos pesos para la
determinación de sistemas de flotación ambientalmente sustentables para la industria salmonera. En
azul correspondiente a la boya de polietileno relleno con aire. En rojo correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con polietileno (20 k/m3). En verde correspondiente al flotador de
poliestireno expandido revestido con polietileno (30 k/m3).
Cabe señalar que en el listado anterior, no se incluyeron características técnicas específicas de los
flotadores como formas, espesores, homogeneidad en el grosor de sus paredes, aditivos anti UV,
elementos que permitan visualización a distancia (boyas de fondeo) etc., ya que son muy
particulares por cada sistema de cultivo (líneas superficiales, subsuperficiales, balsas jaulas) y no
era posible compararlos.
A continuación se desglosan las variables referidas a las propiedades físicas y a las valoraciones
cualitativas
Propiedades físicas
a) Resistencia a la presión (p): Es la capacidad que tiene un flotador para resistir una presión sin ser
deformado
b) Absorción de agua (k): Es la cantidad de agua que absorbe un flotador después de 7 días sometidos
a corrientes de dos nudos. Esta expresado en kilo, ya que corresponde al peso del agua.
c) Perdida de boyantes a los 2 años (%): es la fuerza de flotación o empuje de un flotador que pierde al
cabo de dos años
d) Disgregación por sobre los 5 años (%): es la descomposición o dispersión del material del flotador a
través del tiempo.
e) Vida útil (años): es la duración estimada que un flotador puede tener cumpliendo correctamente con
la función para la cual ha sido creado.
f) Reciclaje (%): es un proceso fisicoquímico o mecánico que consiste en someter el material del
flotador ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener materia prima y originar un
nuevo flotador.
g) Relleno del flotador: se refiere a al tipo de plumavit con el cual esta relleno el flotador. Es decir,
plumavit de densidades de 20 y 30 k/m3.
Valoraciones cualitativas
h) Valoración cualitativa de calidad: corresponde a una valoración de satisfacción de los encuestados
respecto a los distintos tipos de flotadores utilizados por la industria acuícola.
i) Valoración cualitativa de impacto visual: corresponde a una valoración de los encuestados respecto
a las alteraciones que sufren las posibles vistas del paisaje debido a la utilización de distintos tipos
de flotadores.
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Previo a la aplicación de este índice, las variables fueron estandarizadas a una escala porcentual.
Además, se calificó cada parámetro, asignándosele un valor de 15, a los aspectos favorables (Alto),
mientras que 10 a los aspectos intermedios (medio) y 5 a los aspectos negativos (Bajo). Luego a
partir de la ponderación total de cada flotador fue posible comparar cuál de ellos posee mayores
atributos o condiciones como flotador ambientalmente sustentable.
En consecuencia, si el valor obtenido es menor o igual que 6 indica una calidad baja (CB), es decir,
el flotador no reúne las condiciones mínimas para calificar ambientalmente sustentable. Si el valor
fluctúa entre 6 y 9 indica una calidad media (CM), es decir, el flotador reúne las condiciones mínimas
para calificar ambientalmente sustentable y si presenta valores superiores a 9 indica una calidad alta
(CA), es decir, el flotador reúne las condiciones propicias para calificar como ambientalmente
sustentable.
Con este procedimiento para la industria productora de moluscos, se estableció que el flotador de
polietileno relleno con aire es el que reúne las mejores condiciones para calificar como
ambientalmente sustentable, en cambio, el flotador de poliestireno expandido revestido con tela de
carpa o saco de 20 k/m3 definitivamente no reúne las condiciones mínimas. El flotador de
poliestireno expandido de 30 k/m3, reúne las condiciones mínimas para calificar como
ambientalmente sustentable (ver cuadro siguiente).
En la Tabla 49 se presentan el índice de calidad de los flotadores más representativos por la
industria ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola de acuerdo a los atributos que posee para
calificar como flotador ambientalmente sustentable
Sin embargo, hay que considerar algunos aspectos esenciales para aceptar estas condiciones mínimas.
En primer lugar en las estimaciones anteriores sólo se ha considerado el uso de flotadores nuevos y no
de desecho de otras industrias, asimismo el uso prologado de estos flotadores aumentará el riesgo de
disgregación de sus componentes, el uso de revestimiento aumenta el riesgo de ingreso de otros
materiales al ambiente. Un aspecto importante a señalar es que el uso sustentable de este material sólo
puede ser considerado con una alta tasa de recambio de los flotadores, muy por debajo de su vida útil
nominal. Esto último conducirá a un volumen importante de desechos (flotadores en desuso), los que en
su mayoría tienden a ser acumulados en el área costera adyacente a los centros de cultivo. La
disposición final de estos residuos sólidos en vertederos finalmente aumentaran los costos y solo
traslada los problemas de contaminación a otros ecosistemas.
Un aspecto importante a considerar es que en el caso de los flotadores de poliestireno expandido se
ha utilizado como base flotadores nuevos (sin uso). Sin embargo, las encuestas realizadas
mostraron que en el caso de la mitilicultura más del 60% de los flotadores utilizados corresponden a
flotadores reciclados (i.e. principalmente provenientes de centros de salmonicultura). Esto significa
que la vida útil real de estos flotadores en general es menor a dos años
Para el caso de la industria productora de salmones, el flotador de polietileno relleno con aire
nuevamente obtuvo el mayor puntaje (CA), calificándose como ambientalmente sustentable, similar
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ponderación registró el flotador de poliestireno expandido de 30 k/m3, revestido con polietileno. El
flotador de poliestireno expandido de 20 k/m3 revestido con polietileno, reunió las condiciones
mínimas para calificar ambientalmente sustentable (ver cuadro siguiente). Por lo tanto, ambos
flotadores de poliestireno expandido calificaron para ser utilizados, siempre y cuando, su
revestimiento permanezca en buen estado. Sin embargo, hay que considerar que el plumavit de su
interior (entre 15 y ≤ 20 k/m3) está en forma de perlas, lo que aumenta el riesgo de dispersión de
este material, pudiendo causar un gran daño al medio ambiente, por lo que su uso no es
recomendable y debería prohibirse
En resumen, los flotadores de poliestireno expandido independiente de su revestimiento (telas,
redes, polietileno etc.), tarde o temprano colapsan, y diseminan partículas de plumavit al medio
ambiente provocando los problemas ya conocidos.
En la Tabla 50 se presenta el índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria
salmonera, de acuerdo a los atributos que posee para calificar como flotador ambientalmente
sustentable. De manera similar a la descrita, el flotador que presentó los mejores puntajes fue el de
polietileno relleno con aire.
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6.
CONCLUSIONES
El número de encuestas realizado aseguró un error entre 5 y 10% con un nivel de
confiabilidad del 95%.
Los flotadores de mayor utilización por la industria en general son los confeccionados con
poliestireno expandido (con y sin recubrimiento) y las boyas de polietileno .
A medida que en un Centro se incrementan los niveles de producción, la capacidad y volumen
de los sistemas de flotación también aumentan.
A medida que crecen los niveles de producción por Centro, se tiende a aumentar la superficie
útil de las estructuras flotantes (long-lines + estructuras de apoyo).
Las empresas de mayor envergadura (≥6 hectáreas), utilizan principalmente flotación de
polietileno (boyas de polietileno). Al contrario de las pequeñas empresas que usan el flotador
de poliestireno expandido con y sin revestimiento.
Las balsas jaulas rectangulares son el sistema de cultivo principal de las empresas
salmoneras encuestadas, empleando mayormente como sistema de suspensión flotadores de
Poliestireno expandido revestido con polietileno (densidad 15 k/m3). Las sugerencias a este
sistema están relacionadas a mejorar el espesor del revestimiento, (> 5 mm) la densidad del
poliestireno expandido (>15 k/m3) y la sujeción (incorporar un material de mayor durabilidad,
por ejemplo, de polietileno).
En los sistemas de anclajes y boyas de demarcación respectivamente se utilizan boyas de
polietileno relleno con poliestireno de 2500 L y polietileno relleno con poliestireno expandido
en forma de perlas 3000 L. Las observaciones que hacen a este sistema hacen referencia a
mejorar la visualización a distancia y la densidad del poliestireno expandido (>15 k/m3).
La empresa ostionera utiliza como principal sistema de cultivo el long line simple, el sistema
de suspensión es estándar y los long lines sub superficiales disponen de boyas esféricas de
polietileno de alta resistencia de 30 o 36 cm de diámetro. Ambos tipos de boyas son
igualmente utilizadas para el fondeo y demarcación.
En estos cultivos de ostiones, las boyas dañadas no son reparadas, eliminándose en
basurales o varando en las playas, en donde suelen ser reciclados.
Las empresas ostioneras mencionan la buena calidad del sistema de flotación que usan,
considerando importante que tengan una superficie lisa para facilitar la limpieza y un color
determinado para cada productor.
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El principal sistema de cultivo utilizado por las empresas mitilicultoras está basado en long
lines dobles (100-200 metros) (81%). Siendo el sistema de suspensión principal la utilización
de boyas de polietileno y poliestireno expandido con y sin revestimiento.
Los pequeños mitilicultores (< 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión principal el
poliestireno expandido un 77%, por sobre un 23 % de la boya polietileno. Siendo la utilización
de los flotadores con revestimiento de saco (54%) los más utilizados en estas empresas.
En tanto los grandes mitilicultores (≥ 6 hectáreas) utilizan como sistema de suspensión
principal la boya de polietileno (79%) y el poliestireno expandido (21%). Siendo la utilización
de los flotadores de poliestireno expandido revestidos con saco (13%) el segundo más
utilizado después de la boya de polietileno.
Las empresas mitilicultoras a modo de observación concuerdan que los flotadores de
poliestireno expandido revestidos con saco y tela de carpa tiene una buena valoración
cualitativa de calidad (Bueno). Los flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento y
revestidos con red se mencionan con la peor valoración cualitativa de calidad (M). El flotador
revestido con bidim brea fue calificado mayormente entre Regular y Malo. En cambio, las
boyas de polietileno tuvieron las mejores valoraciones entre Muy Bueno y Bueno.
Las boyas de polietileno tienen mayor vida útil (10 años) que los flotadores de poliestireno
expandido (3 a 6 años).
Los daños más comunes en las boyas de polietilenos son roturas, perdida de aire e ingreso de
agua al interior. Los flotadores de poliestireno expandido pierden material e ingresa agua en
su interior.
Para la industria ostrícola, el tipo de flotador utilizado en su mayoría es el poliestireno
expandido revestido con nylon o malla. Solo una empresa usa la boya de polietileno de 250 l,
siendo ésta de mayor envergadura que las otras (> 6 hectáreas).
Con respecto a aspectos preferenciales de la empresa ostrícola mencionaron en su totalidad,
que la boya de polietileno de 250 o 350 l es la adecuada por su durabilidad y es menos
contaminante para el ambiente.- Un color azul o negro ayuda a minimizar el impacto visual.
Como proveedor para esta boya señalan a Wenco y Austral Plastic.
Para la industria abalonera, el tipo de flotador utilizado en su mayoría (sobre el 80 %) es la
boya de polietileno de 200, 250 o 350 l, de forma tanto ovalada como esférica. El resto usa el
de poliestireno expandido revestido con bidim brea y saco.
Con respecto a aspectos preferenciales en su mayoría mencionaron que la boya de polietileno
de 200 , 250 o 350 l son las adecuadas por su durabilidad y son menos contaminante para el
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ambiente.-.Un color azul o negro ayuda a minimizar el impacto visual. Como proveedor para
esta boya señalan a Wenco, Flotimar, Soltero.
En las plataformas de trabajo para las diferentes industrias acuicultoras (principalmente
ostionera, mitilícola, ostrícola, abalonera utilizan en su mayoría, flotadores de poliestireno
expandido con algún tipo de revestimiento, representando entre un 5 % y un 7 % del total de
los flotadores que existen en el centro de cultivo.
Las especificaciones técnicas de las boyas de polietilenos son muy similares entre las
empresas proveedoras.
Las empresas Austral Plastic, Polichem, Wenco S.A. AKVA Group, Soltero y CIa Ltda, tienen
controles de calidad en los procesos de fabricación de los sistemas de flotación.
Los experimentos mostraron que los flotadores que sufren mayor desgaste fueron los de
poliestireno expandible sin recubrimiento y recubierto por redes. Además, al cabo de 5 años
los flotadores sin recubrimiento han perdido casi el 80% de boyantes.
Las condiciones experimentales se ajustaron al peor escenario, al simular las mayores
corrientes encontradas en el mar interior de Chiloé.
Mientras mayor es la producción, mayor es el costo de la unidad productiva influenciado
directamente por el sistema de flotación.
Para sistemas ambientalmente sustentables, entre un 30 y un 70% de los costos
corresponden al ítem flotador.
Basados en todos los realizados, se puede concluir que los flotadores ambientalmente
sustentables de acuerdo a las estructuras de cultivo y recurso, son siguientes: En el caso de
moluscos (por ejemplo ostiones u otros) cultivados en sistema de Longline subsuperficial se
recomienda el uso de boyas esféricas de polietileno de alta resistencia a presiones bajo el agua
con un espesor mayor o igual a 4 mm , rellenas con aire comprimido. Para moluscos (eg.
Mitílidos, ostras, ostiones, abalones u otros) y macroalgas en sistemas de long line superficial, se
recomienda utilizar flotadores de polietileno lineal de alto impacto, relleno con aire comprimido,
con un espesor mayor o igual a 4 mm, con homogeneidad en el grosor de sus paredes y con
aditivo anti- UV. En el caso de peces (eg. Salmónidos u otros) cultivados en balsas jaulas
rectangulares, se recomienda el uso de flotadores polietileno lineal de alto impacto, relleno con
aire comprimido, y con un espesor mayor o igual a 5 mm y con aditivo anti- UV. En el caso de
boyas de fondeo, se recomienda el uso de flotadores de polietileno lineal de alto impacto, relleno
con aire comprimido y espesores adecuados en zonas de mayor esfuerzo donde estas son
afectadas por concentración de trabajo (6 a 12 mm), con aditivo anti- UV. Además debe
incorporarse algún elemento que permita la visualización a distancia.
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45
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA
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46
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA
FIGURAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 1. Esquema de un sistema de fondeo compuesto de una línea de anclaje y su respectiva estructura
de concreto (muerto).
Figura 2. Estructuras de apoyo (bodegas flotantes) en un centro de cultivo de salmones.
1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA FIGURAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 3. Balsas jaulas suspendidas y fondeadas en la concesión.
Figura 4. Sistemas de crecimiento para ostiones: linternas, “pearlnet” y loop cord.
2
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA FIGURAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 5. Esquema de un long line subsuperficial, con su sistema de anclaje.
3
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 6. Plataforma flotante para manejos en la industria ostionera.
Figura 7. Líneas de cultivo de diferentes longitudes, simples y dobles de 100, 200 y 300 m de largo.
4
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA FIGURAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 8. Cultivo de mitílidos suspendidos por medio de long line.
Figura 9. Cultivo de mitílidos y estructura de apoyo (Plataforma flotante) para los manejos propios del plantel.
5
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 10.
Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en long lines, “pearlnet”, linterna
y cuelgas de crecimiento en valvas (de izquierda a derecha).
Figura 11. Sistemas de crecimiento para ostras que se instalan en la zona intermareal: Camillas y poches
(de izquierda a derecha).
6
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 12. Cultivo de abalón en estanques exteriores: Zona norte del país.
Figura 13. Cultivo de abalón. Ejemplares dispuestos en la columna de agua sobre bandejas o bidones
en long lines sostenidos por flotadores de plumavit, boyas esféricas y ovaladas.
7
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 14. Cultivo indirecto de pelillo.
Figura 15 Cultivo directo de pelillo: a) Utilización de buzo para enterrar los talos.
b).Utilización de horquilla para enterrar los talos de gracilaria.
8
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 16. Cultivo suspendido de pelillo.
Figura 17. Balsas jaulas de polietileno circulares.
9
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA FIGURAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 18. Boyas de polietileno rellenas con poliestireno expandido y con aire.
10
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Figura 19.
Flotadores de poliestireno expandido revestidos con red, bidim brea., con red, con sacos y tela
de carpa.
11
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
80
70
%
60
50
40
30
a
t ic
lás
on
UV
Bo
ya
P
c/
te
la
c/
n
yl
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ca
rp
a
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br
id
im
c/
b
c/
Sa
co
s/
Re
ve
s
tim
ien
to
20
10
0
%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PE
Figura.20.
BP
a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno) en centros mitilícolas. b) comparación de la utilización de
flotadores de poliestireno expandido vs boyas de polietileno. PE= poliestireno expandido, BP=
boya plástica.
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
%
60
50
40
30
20
10
0
100
80
%
60
40
20
0
PE
BP
Figura 21. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno) en centros mitilícolas con concesiones menores a 6 Ha. b)
comparación de la utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas de polietileno.
PE= poliestireno expandido, BP= boya de polietileno.
13
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Pl
ás
tic
a
UV
Bo
ya
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b
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ea
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o
c/
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im
ien
t
o
%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PE
BP
Figura 22. a) Representación porcentual en el uso de los distintos tipos de flotadores (PE con y sin
revestimiento y boyas de polietileno) en centros mitilícolas con concesiones mayores a 6 Ha . b)
comparación de la utilización de flotadores de poliestireno expandido vs boyas de polietileno.
PE= poliestireno expandido, BP= boya plástica.
14
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
90
80
70
60
50
Muy Bueno
Bueno
Regular
40
30
20
10
0
co
n
re
ro
d
to
m
ol
de
ad
B
oy
a
a
so
pl
ad
a
B
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a
PE
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n
te
la
im
br
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sa
co
co
n
PE
PE
PE
s/
re
v
es
tid
o
Malo
Figura 23. Valores porcentuales de la satisfacción mencionada por los encuestados en relación a los
distintos tipos de flotadores.
Figura 24. Empresas fabricadoras de flotadores en la X Región. Isla de Chiloé.
15
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
A.
B.
Figura 25.
Revestimientos de flotadores de plumavit con a) Permaskin y b) Elastocast. Tomadas de
Oyarzún 2009.
Figura 26.
Ubicación de flotadores con distintos tipos de revestimientos sometidos al impacto de corrientes
en un río de la Isla de Chiloé.
16
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
12
peso (k)
10
8
6
4
2
0
0
1
3
7
0
saco
Figura 27.
1
3
7
bidimbrea
0
1
3
7
tela de carpa
1
3
7
0
red
1
3
7
sin revestimiento
Comparación en el tiempo del efecto del ambiente sobre 5 flotadores con distintos tipos de
revestimientos.
centros encuestados
totalidad de centros
99.8
99.99
99
99.95
99.9
99.8
98
frecuencia
0
95
99
98
90
95
90
80
80
70
70
50
50
30
30
20
20
10
10
5
5
2
1
0.5
0.2
0.1
0.05
2
1
0.5
0.01
0.2
0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Ha
Ha
Figura 28.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Frecuencia de superficie ocupada (concesión) de los centros encuestados y el total de centros
según listado de SUBPESCA.
17
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
99.8
99
98
95
frecuencia
90
80
70
50
30
20
10
5
2
1
0.5
0
5
10
15
20
25
30
35
long lines
Figura 29. Número de long lines por centro con menos de 6 Ha de concesión.
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TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 1.
Categorización de las unidades productivas por grupo de recurso cultivado. En azul unidades productivas
seleccionadas de acuerdo al mejor puntaje total.
Recurso
Salmón
Ostión
Mitilidos
Ostras
Abalones
Unidad productiva
Producción
(Ton)
Espacio
requerido
(m2)
Productividad
(kg/m2)
Eficiencia
Balsa jaula
15 *15 m 14 jaulas
20 *20 m 14 jaulas
30*30 m 14 jaulas
466
792
1700
7.616
12.936
27.776
61.2
61.2
61.2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
6
9
Long line simple
100 m
150 m
200 m
5.6
8.4
11.2
1000
1500
2000
5.6
5.6
5.6
1
2
3
3
1
6
1
3
6
5
6
15
10
15
20
1000
1500
2000
10
10
10
1
1
1
2
1
3
5
3
1
8
5
5
20
30
40
1100
1150
2200
18.2
18.2
18.2
3
3
3
6
4
5
6
4
2
15
11
10
7
10.5
14
1000
1500
2000
7
7
7
1
1
1
5
1
1
5
3
1
11
5
3
14
21
28
1100
1150
2200
12.7
12.7
12.7
3
3
3
6
4
1
6
4
2
15
11
6
25
37.5
50
1000
1500
2000
25
25
25
1
1
1
6
1
6
5
3
1
12
5
8
50
75
100
1100
1150
2200
45.5
45.5
45.5
3
3
3
6
3
3
6
4
2
15
10
8
2
3
4
1000
1500
2000
2
2
2
1
1
1
6
1
6
5
3
1
12
5
8
4
6
8
1100
1150
2200
3.6
5.2
3.6
2
3
2
5
1
6
6
4
2
13
8
10
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Macroalgas Long line simple
100 m
150 m
200 m
Long line doble
100 m
150 m
200 m
Grado Costo Puntaje
de uso relativo Total
1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 2.
Número total de centros por Región. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Regiones
número de centros
I
22
(0.62)
II
10
(0.28)
III
75
(2.11)
IV
76
(2.14)
V
4
(0.11)
VI
0
(0.00)
VII
0
(0.00)
VIII
21
(0.59)
IX
21
(0.59)
X
2548
(71.84)
XI
658
(18.55)
XII
64
(1.80)
XIII
0
(0.00)
XIV
40
(1.13)
XV
8
(0.23)
TOTAL
3547
100
2
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 3.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de macroalgas (Pelillo y Huiro) en las
regiones de Atacama y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
Algamar Ltda., Coop. De Pescadores
Algamar, Algas Marinas S.A.
Comercializadora Ollague Limitada
Farah Maffei, Aland Octavio
Freres Boyens Veronica Patricia
Freres Castillo Hernan Alfonso
Freres Freres Hedwing Ingrid
Ortiz Zarate Juan Pablo
Ponce Cortes Patricio Alberto
Prado Lagos Maria Inés
Sakamoto Prado Maria Isabel
Sakamoto Prado Pablo Antonio
Sakamoto Sekimoto, Kozo
Sea Farmers S.A.
Vera Ávila Jose Ricardo
Wilkomirsky Fuica Ostap Wladimir
Cultivos Marinos Caldera Ltda.
Sc Pescadores Artesanales Ultima Esperanza S.A.
Aguamarina S.A., Soc.Com.Pro. Del Mar
Productos Marinos Del Norte S.A.
Camanchaca S.A., Cia. Pesquera
Hidrocultivos S.A
TOTAL
nº de centros
Superficie (Ha)
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
1
2
1
36.24
9.09
1.90
5.85
3.21
2.90
3.87
10.02
3.96
1.90
0.54
3.58
5.00
39.19
3.53
35.63
12.15
21.92
18.12
19.76
49.42
1.97
30
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(6.67)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(6.67)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(3.33)
(3.33)
(6.67)
(3.33)
(12.51)
(3.14)
(0.66)
(2.02)
(1.11)
(1.00)
(1.34)
(3.46)
(1.37)
(0.66)
(0.19)
(1.24)
(1.73)
(13.53)
(1.22)
(12.30)
(4.19)
(7.57)
(6.25)
(6.82)
(17.06)
(0.68)
289.75
3
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 4.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Ostiones en las regiones de Atacama
y Coquimbo. La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
nº de centros
Aguamarina S.A., Soc.Com.Pro. Del Mar
A.G. Buzos Pescadores Y R.S. A.I. Tongoy
Bahía Salado Ltda., Empren. Marinos
Benavides Melín Óscar Hernán
Burgos Villaseca José Antonio
Comercial Panamericana S.A.
Espinoza Cifuentes David Álvaro
Inversiones Centinela S.A
Invertec Ostimar S.A
Loanco Ltda., Comercial E Inversiones
Mainstream Chile S.A.
Mares De Chile S.A.
Montero Rodríguez Alejandro Longino
Parroquia San Vicente De Paul
San José S.A., Pesquera
Sanhueza Novoa Jorge Eduardo
S. Trabajadores Ind. Pescadores Artesanales Totoralillo Norte
Sindicato T.I. Buzos Maricadores Y R.O. Del Puerto De Caldera
Sociedad Aquanorte Limitada
Sociedad Artesanal De Cultivos Marinos Ltda.
Sociedad Brisal Limitada
Sol Tardio S.A.
Viveros Marinos S.A.
Yadran S.A., Pesquera
Vitamar S.A.
Cultivos Marinos Caldera Ltda.
Soc. Com.De Pescadores Artesanales Ultima Esperanza S.A.
Trench Fontanes Bruce Albert
Universidad Católica Del Norte
Cultivos Marinos Tongoy S.A.
Hidrocultivos S.A
Camanchaca S.A., Cía. Pesquera
TOTAL
1
3
1
1
1
1
1
3
8
5
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
11
62
(1.61)
(4.84)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(4.84)
(12.90)
(8.06)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(3.23)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(1.61)
(4.84)
(17.74)
(17.74)
Superficie (Ha)
18.12
142.66
43.99
8.39
5.43
19.86
3.01
114.12
339.94
262.61
82.14
96.32
1.84
6.73
216.46
3.59
11.48
43.47
6.53
17.67
18.03
17.15
93.32
6.00
37.66
9.33
21.92
4.38
17.79
69.37
74.04
1260.70
3074.05
(0.59)
(4.64)
(1.43)
(0.27)
(0.18)
(0.65)
(0.10)
(3.71)
(11.06)
(8.54)
(2.67)
(3.13)
(0.06)
(0.22)
(7.04)
(0.12)
(0.37)
(1.41)
(0.21)
(0.57)
(0.59)
(0.56)
(3.04)
(0.20)
(1.23)
(0.30)
(0.71)
(0.14)
(0.58)
(2.26)
(2.41)
(41.01)
(41.01)
4
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 5.
Listado de empresas de cultivos suspendidos de macroalgas (fuente: www.seia.cl)
Producción (2010-2011)
Código
Empresa
Dirección
Web o email
Fono
1 ALG
Patricio Vera Ross
Caleta Punilco 2
[email protected]
95691460
6 468
2 ALG
Felipe Chávez Catepillán
Dequio
[email protected]
97919029
600
3 ALG
Jorge Campodónico P
Isla Chelín II
65- 350459
54
4 ALG
Cesar Vera
Punta Chalihue
5 ALG
Francisco Chávez C
Punta Chalihue
(ton/año)
267
[email protected]
97919029
285
Tabla 6.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación de empresas productoras de macroalgas en sistemas
suspendidos (fuente: www.seia.cl).
Especie que cultiva
Hectáreas en
Sistemas
concesión
Tipo de
Dimensiones
estructura
(m)
Tipo de flotadores
Producción por
longline
(Ton/año)
boyas de polietileno 500
Huiro
21.4
Long line
Doble
100
Huiro, luga roja, carola
5.2
Long line
Simple
200
Luga negra, roja, huiro
10
Long line
Simple
100
Pelillo y Huiro
5.3
Long line
Simple
100
PE con bidim brea
2.1
Luga negra, roja, huiro
17.8
Long line
Simple
200
PE con bidim brea
6
y 1500 l
PE con bidim brea y saco
boyas de polietileno de
250 l
6.6
30
2
5
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 7.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Mitílidos en la Región de los Lagos.
La representación porcentual de cada uno se presenta en paréntesis.
Propietario
nº de centros
Empresas con 1 centro de cultivo
Empresas con 2 centro de cultivo
Marine Harvest Chile S.A.
Molina Gutiérrez Sergio Osvaldo
Oyarzun Gómez Heriberto Rodrigo
Acuicultura Mares Verdes S.A.
Aquamare S.A.
Arriagada Flores, Héctor Antonio
Barría Pérez Pedro Jaime
Caniggia Ditzel Mauricio Ivo
Cárdenas Bórquez Ramón Roberto
Centro De Desarollo Productivo Bahía Manao
Chorito En Balsa Est. Huildad, Sindicato T.I.P.A.C.De
Comercializadora Y Cultivos Marinos Calen Ltda.
Cortés Jara Carmen Isolina
Cultivos Mare Aperto S.A.
Cultivos Mares Andinos Ltda.
Cultivos Marinos Del Sur S.A.
Cultivos Terao S.A.
Espinoza Cárdenas Cristhian Marcelo
Galindo Oyarzo Audilio Osvaldo
Garcia Campos Justo Lorenzo
González Alarcón Cilia Del Carmen
Granja Marina Quellón Viejo Ltda., Sociedad
Pineda Gutiérrez Mauricio Osvaldo
Rojas Obregón Carlos Patricio
Salmones Maullín Limitada
Sindicato T. Y T. I., P. A., A. Y R. S. De Sotomo
Soc. Las Vegas Del Mar Ltda.
Sociedad Comercial Villa Marina Cultivos Ltda.
Sociedad Pesquera Mitylus Ltda.
Cerna Rosales Mario
Arquetipo Ltda, Cultivos Marinos E Inversiones
Avendaño Cárdenas Hugo Armando
Barría Vargas Juan Virgilio
Comercial Cultivos Marinos Doña Ana Ltda.
Mandiola Moreno Rodrigo Antonio Jesús
Pérez Uribe Manuel Facundo
Sociedad Comercial De Productos Del Mar Y Otros Ltda.
386
140
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
(30.17)
(9.82)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.33)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.44)
Superficie (Ha)
2580.37
7664.14
17.86
9.05
23.18
16.98
31.81
29.26
107.71
14.00
72.41
8.95
6.92
46.22
24.75
34.70
21.87
106.78
38.95
22.40
18.03
11.42
26.26
24.68
20.36
24.87
14.79
9.00
140.73
17.30
34.72
21.77
56.48
30.70
17.53
71.72
26.36
25.37
15.57
(200.65)
(30.46)
(0.12)
(0.06)
(0.16)
(0.11)
(0.21)
(0.20)
(0.72)
(0.09)
(0.49)
(0.06)
(0.05)
(0.31)
(0.17)
(0.23)
(0.15)
(0.72)
(0.26)
(0.15)
(0.12)
(0.08)
(0.18)
(0.17)
(0.14)
(0.17)
(0.10)
(0.06)
(0.94)
(0.12)
(0.23)
(0.15)
(0.38)
(0.21)
(0.12)
(0.48)
(0.18)
(0.17)
(0.10)
6
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Continuación Tabla 7
Sociedad Ferrando Y Suarez Ltda.
Vallejos Gatica Andrés Cornelio
Yokota Beuret Eugenio Raúl
Miranda Velásquez Juan Pedro
Aguas Del Sur S.A.
Apiao S.A., Empresa Pesquera
Camacho Santibáñez Gonzalo Alejandro
Castillo Vera Max Engles
Cultivos Marinos Yelqui Ltda.
Cultivos Toralla S.A.
Inversiones Coihuin Ltda.
Lizama Soto Pablo Egon
Vera Ross Patricio Fernando
Agrícola y Pesquera Altamira Limitada
Chiguay Rain Héctor Donoso
Cultivos Cochamó S.A.
Eichler Meier Y Compañía Ltda.
Granjamar Reloncavi Limitada
Mansilla Bórquez Rodrigo Hernán Y Roxana Mansilla Bórquez
Mytilus Multiexport S.A.
Pesquera El Golfo S.A.
Cultivos Marinos Vilupulli Y Cia Ltda.
Granjamar Chile Limitada
Triviño Mansilla Richard Juvenal
Cultivos Azules S.A.
Vera Álvarez Néstor Albino
Galaico Chilena De Pescados Y Mariscos S.A.
A.G.De Algueros Y Pescadores Artesanales De Los Coihues
Granja Marina Chauquear Ltda.
Soc. Comercial Inversiones Latitud Sur Limitada
Espinoza Cárdenas Cristhian Marcelo
Toralla S.A.
San José S.A., Pesquera
Cultivos Marinos Del Pacífico S.A.
TOTAL
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
8
8
9
10
10
10
11
13
20
22
899
(0.44)
(0.44)
(0.44)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.56)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.67)
(0.78)
(0.78)
(0.78)
(0.89)
(0.89)
(1.00)
(1.11)
(1.11)
(1.11)
(1.22)
(1.45)
(2.22)
(2.45)
81.2568
121.11
55.00
31.82
24.28
35.35
93.27
35.28
47.00
49.18
116.67
78.01
20.18
123.02
60.00
14.87
23.00
35.63
19.75
74.96
148.01
162.12
79.81
64.58
72.25
155.01
28.37
127.59
3.00
66.29
53.42
106.40
241.81
488.02
577.25
14918.28
(0.81)
(0.37)
(0.21)
(0.16)
(0.24)
(0.63)
(0.24)
(0.32)
(0.33)
(0.78)
(0.52)
(0.14)
(0.82)
(0.40)
(0.10)
(0.15)
(0.24)
(0.13)
(0.50)
(0.99)
(1.09)
(0.53)
(0.43)
(0.48)
(1.04)
(0.19)
(0.86)
(0.02)
(0.44)
(0.36)
(0.71)
(1.62)
(3.27)
(3.87)
100.00
7
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 8.
Número total de centros y total de superficie por propietario, de cultivos de Salmónidos en la Región de los
Lagos. Entre paréntesis la representación porcentual (%) de cada uno.
Propietario
nº de centros
Agrícola Santa Ana S.A.
Aguas Claras S.A.
Antares S.A., Pesquera
Aquachile S.A., Empresas
Aquacultivos S.A.
Camanchaca S.A., Cia. Pesquera
Cárcamo Olivares Marcela Grisel
Castro Gómez, Eduardo
Chisal S.A.
Congelados Pacífico S.A.
Conservera Sacramento Ltda.
Cultivadora De Salmones Linao Ltda.
Cultivos Acuícolas El Volcán Ltda.
Cultivos Marinos Chiloé S.A.
Cultivos Yadran S.A.
Frio Salmón S.A., Pesquera
Ganamar S.A.
Hernández Rosas Estrella Del Carmen
Inversiones Errázuriz Ltda.
Inversiones y Asesorías Gobi Ltda.
Invertec Pesquera Mar De Chiloé S.A.
Mainstream Chile S.A.
Marine Farms Chile S.A.
Marine Harvest Chile S.A.
Metas S.A.
Nenadovich Del Río Miguel
Oxxean S.A., Soc. Servicios Marítimos
Pérez Golzman Claudio Sebastián
Pesquera Palacios S.A.
Piscicultura Puerto Octay S.A.
Productos Del Mar Ventisqueros S.A.
Prosmolt S.A.
Punta Barquillo S.A.
Rafaeli Bakulic Vjekoslav
Salmoconcesiones S.A.
Salmones Andes S.A.
Salmones Antártica S.A.
2
12
3
11
2
10
1
1
1
1
1
8
1
5
1
1
1
1
2
2
10
26
1
29
1
3
1
1
3
1
4
3
1
2
8
8
8
(0.83)
(4.96)
(1.24)
(4.55)
(0.83)
(4.13)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(3.31)
(0.41)
(2.07)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.41)
(0.83)
(0.83)
(4.13)
(10.74)
(0.41)
(11.98)
(0.41)
(1.24)
(0.41)
(0.41)
(1.24)
(0.41)
(1.65)
(1.24)
(0.41)
(0.83)
(3.31)
(3.31)
(3.31)
Superficie (Ha)
4.43
173.03
13.81
684.62
31.52
112.30
0.50
8.00
4.29
79.99
6.92
84.17
1.70
106.13
2307.00
15.40
11.25
18.00
3.27
23.34
204.05
721.94
4.97
682.66
2.00
11.31
9.90
1.97
22.71
11.41
57.32
16.00
4.29
2.16
86.74
76.31
76.31
(0.07)
(2.72)
(0.22)
(10.78)
(0.50)
(1.77)
(0.01)
(0.13)
(0.07)
(1.26)
(0.11)
(1.32)
(0.03)
(1.67)
(36.31)
(0.24)
(0.18)
(0.28)
(0.05)
(0.37)
(3.21)
(11.36)
(0.08)
(10.74)
(0.03)
(0.18)
(0.16)
(0.03)
(0.36)
(0.18)
(0.90)
(0.25)
(0.07)
(0.03)
(1.37)
(1.20)
(1.20)
8
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Continuación Tabla 8.
Salmones Caleta Bay S.A.
Salmones Chiloé S.A
Salmones Maullín Limitada
Salmones Multiexport S.A.
Salmones Pacific Star S.A.
Salmones Tecmar S.A.
Sea Salmon Ltda.
Skyring Salmon S.A.
Tara Salmon S.A.
Tornagaleones Ltda., Granja Marina
Trouw Chile S.A.
Trusal S.A.
Unimarc Ltda., Sociedad Supermercados
Universidad De Los Lagos
TOTAL
3
4
3
10
7
5
2
1
2
6
2
18
1
1
242
(1.24)
(1.65)
(1.24)
(4.13)
(2.89)
(2.07)
(0.83)
(0.41)
(0.83)
(2.48)
(0.83)
(7.44)
(0.41)
(0.41)
100
15.63
32.43
55.87
93.69
69.84
62.26
10.04
12.50
61.52
101.83
4.44
122.18
24.00
5.35
6353.30
(0.25)
(0.51)
(0.88)
(1.47)
(1.10)
(0.98)
(0.16)
(0.20)
(0.97)
(1.60)
(0.07)
(1.92)
(0.38)
(0.08)
100.00
Tabla 9.
Situación tecnológica actual para los recursos hidrobiológicos cultivados comercialmente.
Grado de uso: XXX= Muy Usado, XX= medianamente usado, X= poco usado.
Obtención de semilla
Recurso
Natural
Salmónidos
Hatchery
Engorda
"Long line"
XXX
Pectínidos
XXX
Mitílidos
XXX
XXX
XXX
XXX
X
XXX
Ostreídos
XXX
XXX
Abalones
XXX
XXX
X
XX
Pelillo
XXX
Balsa Jaula
Estanque Camilla
Mata Piedra
En cuerda
Directo
XX
XX
XXX
X
X
XXX
9
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
1S
2S
3S
4S
5S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
Código
Salmones Antartica S.A.
Cultivos Marinos Chiloé
Granja Marina Tornagaleones
Congelados Pacifico S.A.
Trusal S.A.
Pacific Star S.A.
Yadran S.A.
Marine Harvest S.A.
Salmones Chiloé S.A.
Multiexport S.A.
Invertec S.A.
Salmones Aguas Claras S.A.
Aqua Chile S.A.
Salmones Mainstream S.A.
Holding Trading S.A.
Camanchaca S.A. (cultivo en agua dulce)
Empresa
Freire # 007, Dalcahue.
Seminario # 349 Puerto Montt.
Diego Portales # 2000, Puerto Montt.
Ruta 5 Sur # 1031, Puerto Montt.
Panamericana Sur km 1030, Puerto Montt
Camino a San Antonio s/n, Quellón.
Quello viejo s/n, Quellón.
Teupa s/n, Chonchi.
Llau-Llao s/n, Castro.
Sector Cuem y Chelin s/n, Dalcahue.
Chonchi rural s/n, Chonchi.
Chonchi rural s/n, Chonchi.
Cardenal s/n Lote B, Puerto Montt.
La Marina s/n, Chonchi.
Haneckeo #160, Chonchi.
Camino Los Bajos s/n, Frutillar.
Dirección
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
Página web o mail
673302
480200
481280
491400
430800
681201
352055
486850
632065
641270
671390
671800
433600
563340
91614701
32 7323
Fono
25 000
14 000
3 000
2 000
2 200
336
4 500
10 200
5 000
2 500
600
s/i
3 000
1 920
2 600
500
Producción total
(2010-2011)
(ton/año)
s/i
s/i
2.8
1.16
4.7
s/i
5
s/i
5.4
5
s/i
s/i
2
s/i
s/i
1.5
s/i
s/i
10
5.78
10
3.82
15
s/i
5.4
5
s/i
s/i
6
16
60
4.3
s/i
s/i
4.5
s/i
3
20
20
23
7
6
20
18
20
20
22
22
Cantidad de Cantidad de Cantidad de años
hectáreas hectáreas de la
del plantel en
utilizadas
concesión
funcionamiento
Tabla 10. Identificación de las Empresas productoras de salmónidos de la Región de los Lagos en las cuales se realizaron encuestas.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
10
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Coho
Trucha
Coho, Trucha y Salar
Trucha y Salar
Coho, Trucha y Salar
Trucha
Trucha
Coho, Trucha
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
Salar
8S
9S
Coho, Trucha y Salar
Coho
Trucha y Salar
5S
6S
7S
10 S
Coho, Trucha y Salar
Coho, Trucha y Salar
3S
2S
4S
Trucha
Trucha y Salar
1S
Especie que cultiva
Empresa
(Código)
Balsa Jaula rectangular y
circulares
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula circular y
rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular
Balsa Jaula rectangular y
circulares
Sistemas de cultivo
2
2
1
2
3
2
1
2
2
1
1
2
2
2
s/i
2
nº de sistemas de cultivo
20
10
16
20
16
10
30x30
30x30
30x30
20x20
12x12
30x30
30x30
30x30, 20 x 20
16
30x30
10
12
30x30
30x30
30x30
20x20
30x30
30 x 30
30x30
Tamaño de la jaula
(m)
10
10
16
12
40
12
16
10
nº de jaulas por
tren
PE revestido
PE revestido
PE revestido
PE revestido
PE revestido
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
350
600
400
412
512
216
606
640
303
303
485
398
s/i
376
485
303
380
nº de flotadores por sistema
de cultivo
1 320
1 500
1 920
1 300
200
300
2 500
2 500
1 536
2 200
336
2 250
1 000
2 000
2000
1 250
Producción (Ton/año) por
sistema de cultivo
2 500
3 000
1 920
2 600
600
600
2 500
5 000
3 072
2 200
336
4 500
2 000
4 000
s/i
2 500
Producción (Ton/año) por
centro.
A=25,4 mm, B=38mm, C=10 ton,
A=50 mm, B=32 mm, C=20 ton,
A=50,4 mm, B=50,4mm, C=16 ton,
A=38 mm, B=44mm, C=20 ton,
A=s/i, B=s/i, C=3 ton,
A=19 mm, B=64 mm, C=20 ton,
A¨=20 mm, B*=32 mm, C=25ton,
A=32 mm, B=50 mm, C=12 y 15 ton,
A=50 mm, B=64 mm, C=20 ton,
A=50 mm, B=32 mm, C=20 ton,
A=50 mm, B*=64 mm, C=20 ton,
A=32 mm, B=54 mm, C=20 ton,
A=s/i, B=s/i, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton,
A=25,4 mm, B=50,8 mm, C=20 ton, ,
Sistema de anclaje:
Tabla 11. Aspectos generales de las Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos. PE= Poliestireno
expandido; A= Cabo de perlón que une la balsa jaula a la boya de fondeo; B= Cabo de perlón que une la boya de fondeo con el muerto;
C= Muerto; A= Cabo de Polipropileno; B*= Cadena; s/i= Sin Información.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
11
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
16 S
15 S
14 S
13 S
12 S
11 S
10 S
9S
8S
7S
6S
5S
4S
3S
2S
1S
Empresa
(codigo)
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Sistema de
cultivo
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
Balsa Jaula
rectangular
15k/ m3
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
s/i
15k/ m3
s/i
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
Flotimar
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
Flotimar
Plastisur Wenco
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
Flotimar Equipos industriales
Polychem Soltero
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
15k/ m3
PE revestido con polietileno.
Simar
PE revestido con polietileno.
15k/ m3
15k/ m3
17k/ m3
PE revestido con polietileno.
Wavemaster Akva
Wavemaster Prona
PE revestido con polietileno.
Wavemaster Austral Plastic
Wavemaster Prona
Akva Plastimar
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
Flotimar
Wavemaster
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
15k/ m3
15k/ m3
Polychem
Flotimar Polychem Wavemaster
AustralPlastic
PE revestido con polietileno.
20k/ m3
Densidad del
flotador
PE revestido con polietileno.
Wavemaster
Proveedor
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
10
5
3
10
5
5
6
4
5
5
3
5
s/i
1a5
3
1 a 10
20
6
10
15
10
10
12
6
10
4
10
6
10
20
5
10
Años de
Vida útil
uso
Algas
Nada
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos, Algas, Choritos
Picorocos Piure
Choritos
Picorocos, Choritos
Picorocos, Choritos
Algas picorocos piure
chorito
Picorocos Choritos Algas
Poliquetos
Bio - Incrustaciones (tipo)
Limpieza cada 6 meses
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza cada 6 meses
Limpieza cada 6 meses
Limpieza por ciclo productivo
Limpieza cada 9 a 12 meses
Limpieza cada 6 meses
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Tipo de daño
del flotador
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido y
desgaste
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
Suncho
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Servicio externo
Servicio interno
No hacen
Servicio interno
Servicio externo
Servicio externo
Cambio de
suncho
Eliminan
Sellado
Sellado
s/i
Sellado
No hacen
Sellado
Sellado
Servicio externo
Reparación
Tabla 12. Aspectos técnicos de los sistemas de flotación en Empresas productoras de salmónidos encuestadas en la Región de los Lagos.
PE= Poliestireno expandido; s/i= Sin información.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
12
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
6S
700
PE revestido con polietileno.
PE revestido con bidimbrea.
17 x 13 8 x 8
4x4
3x3
4x4
6x8
4x4
6x4
8 x 10
Plat. Alimentos.
Plataforma para
materiales. Plataforma
Plataforma para manejo.
Plat. Alimentos.
Plat. Alimentos.
6x4
10 x 8
14 x 16
6x8
10 x 10
8x8
Plataforma para manejo.
Plataforma de trabajo.
Plat. Alimentos.
Plat. Mortalidad
Plat. Alimentos.
Plataforma de trabajo.
14 S
15 S
16 S
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
PE revestido con polietileno.
5
2x1x1
0,9 x 0,8 x 1,5
18
15k/ m3
15k/ m3
s/i
s/i
2 X 1,5 x 1
1x1x2
15k/ m3
15k/ m3
15k/ m3
20k/ m3
20k/ m3
15k/ m3
8
5
5
8
10
6
4
5
4
5
5
N/U
15k/ m3
N/U
5
N/U
1a5
N/U
2
20
6
s/i
12
15
6
6
12
6
3
10
N/U
10
6
N/U
20
N/U
10
Años de
Vida útil
uso
17k/ m3
N/U
20k/ m3
N/U
20k/ m3
Densidad del
flotador
1,2 x 1 x 0,8
1 x 1 x 0,7
1,2 x 2 x 1
1 x 1 x 0,7
1 x 1 x 0,7
N/U
1,5 x 1,10 x 1,5
2 x 1 x 0,8
N/U
1,2 x 1 x 1
N/U
1 x 0,7 x 0,7
Dimensión del
flotador (metros)
48
Flotación propia
34
20
20
34
65
22
20
23
23
13
42
N/U
N/U
PE revestido con polietileno.
6x8
50
N/U
54
N/U
34
nº de flotadores por
estructura de apoyo
N/U
PE revestido con polietileno.
6x8 8x8
13 S
12 S
21 S
10 S
9S
8S
7S
N/U
PE revestido con polietileno.
N/U
PE revestido con polietileno.
Tipo de flotadores
Pontones de fierro.
Plataformas de
Plataforma de manejo y
acopio de alimentos.
Ponton habitable de
cemento.
Bodega
2 Bodegas de acopio.
1 Platafroma de trabajo.
Caseta para buzos.
Plataforma mortalidad.
N/U
N/U
4S
5S
N/U
6 x 10, 6 x 10, 12x10
N/U
Plataformas de manejo.
Plat. mortalidad Bodega
1S
3S
4x6m
2 Plataforma recoleccion
de basura.
2S
Dimensiones
estructura de apoyo
(m)
Estructura de apoyo
Empresa
(Código)
Continuación Tabla 12.
Bio - Incrustaciones
(Tipo)
Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos Algas
Piure Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
Picorocos Algas Choritos
productivo
Limpieza cada 6
Nada
meses
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos Algas Piure
Choritos
Picorocos Algas Piure
Choritos
Picorocos Algas
Cholgas Choritos
Limpieza por ciclo
productivo
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Rotura del
revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Rotura del
revestido y
Rotura del
revestido
N/U
Rotura del
revestido
N/U
Rotura del
revestido
N/U
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Limpieza por ciclo
productivo
N/U
Limpieza cada 6
meses
Mantención (Tipo y Tipo de daño
frecuencia)
del flotador
Picorocos Algas
Choritos
Picorocos, Algas
Choritos
Picorocos Algas Choritos
N/U
Picorocos, Piure
Algas, choritos
Picorocos Algas
Choritos
N/U
Picorocos
N/U
Algas picorocos piure
chorito
Servicio externo
Servicio interno
Sin reparación
Servicio interno
Servicio externo
Servicio externo
No reparan
Sellado
Sellado
N/U
Sellado
Sellado
N/U
Sellado
N/U
Servicio externo
Reparación
N/U
32 mm
20 ton
32 mm
20 ton
N/U
50,8 mm
20 ton
N/U
50,8 mm
10 ton
B
C
B
C
B
C
B
C
C
C
B
B
B
C
C
32 mm
20 ton
25,4 mm
12 ton
18 mm
10 ton
s/i
s/i
10 ton
5 ton
38 mm
38 mm
32 mm
15 ton
12 ton
64 mm
20 ton
Sin sist. anclaje
B
50 mm
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
Sistema de anclaje
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
13
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 13.
Preferencias manifestadas por las empresas productoras de salmónidos en la Región de los Lagos.
PE= Poliestireno expandido; s/i= Sin Información.
Empresa Tipo de flotador
Forma
Color
Espesor
(mm)
Densidad Proveedores
Observaciones
1S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>5
>15
Flotimar
Buena calidad . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad del plumavit
2S
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>5
>15
Polichem
Buena calidad
negro, verde
oscuro
>3
20 - 25
Flotimar, Polichem
Wavemaster Austral
plastic
Buena calidad, . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad
4S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Wavemaster,
Polichem, Prona
5S
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
P E revestido con
polietileno
rectangular
negro
>5
>15
rectangular
negro, azul
>5
>15
Akva, Flotimar
Plastimar
Wavemaster, Prona
Buena calidad.. El espesor debe ser mayor y
también el plumavit. Las boyar de fondeo deben
aumentar la densidad del plumavit
Buena calidad
rectangular
negro
6
>15
rectangular
negro
>5
>15
Buena calidad. Las boyas de fondeo con
elemento de visualización a distancia
Wavemaster, Austral Buena calidad. Las boyas de fondeo deben
plastic
aumentar la densidad del plumavit
Polichem Flotimar
Buena calidad
rectangular
negro
>3
>15
Wavemaster, Prona
Buena calidad . El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia y aumentar la densidad del plumavit
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Wavemaster
negro
>4
>15
Flotimar, Soltero
12 S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro, verde
oscuro, azul
>3
>15
Plastisur, Wenco
13 S
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
5 - 10
s/i
Flotimar
14 S
P E revestido con rectangular
polietileno
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
>3
>15
Flotimar
negro
>5
>15
Flotimar, Polichem,
Soltero
P E revestido con rectangular
polietileno
negro
10
>15
Wavemaster
Buena calidad. Mejorar la sujeción del flotador a
la balsa
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
Buena calidad. El espesor debe ser mayor y
tambien el plumavit. Las boyas de fondeo con
elemento de visualización a distancia
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
Buena calidad. Mejorar la sujeción del flotador a
la balsa
Buena calidad. El espesor debe ser mayor y
también el plumavit.. Las boyas de fondeo deben
tener elementos de visualización a distancia y
aumentar la densidad del plumavit
Buena calidad. El espesor debe ser mayor.. Las
boyas de fondeo con elemento de visualización a
distancia
3S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
15 S
156S
14
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 14.
Información sobre la reparación y desechos de los sistemas de flotación utilizados por la empresa
salmonicultoras encuestadas. s/i= Sin Información.
Empresa
(codigo)
Cantidad de flotadores en reparación
(por año por centro)
Servicio de reparación
Cantidad de flotadores en desuso
(por año y por centro)
¿Que hacen con los flotadores en
desuso?
1S
2S
3S
4
s/i
6
Servicio externo
Servicio Interno
Servicio externo
1
38
No
Venta a terceros
Reutilización
Vertederos o Reciclaje
4S
No Reparan
No Reparan
s/i
Reciclaje a los mismos proveedores
5S
6S
7S
8S
9S
10 S
11 S
12 S
13 S
14 S
15 S
16 S
100
20
120
4
No Reparan
No Reparan
100
20
40
No Reparan
10
10
Servicio externo
Servicio Interno
Servicio externo
Servicio externo
No Reparan
No Reparan
Servicio externo
Servicio externo
Servicio interno
No Reparan
Servicio interno
Servicio externo
60
5
No
2
2
12
100
50
100
2
34
No
Venta a terceros (mitilicultores)
Venta a terceros
Venta a terceros
Venta a terceros
Vertederos
Plantas de reciclaje
Vertederos o venta a terceros
Reciclaje o venta a terceros
Reciclaje o venta a terceros
Venta a terceros
Vertederos o Reciclaje
Reciclaje
Tabla 15.
Empresas encuestadas en las regiones de Atacama y Coquimbo. Se presentan datos de contacto, producción y
número de centros según información de SUBPESCA. s/i= Sin información.
Código
Empresa
Dirección
Página web o mail
Fono
Producción
total unid
(2010-2011)
1 OS
Loanco
Av. Parque Fundición # 1155 Sitio 8, Guanaqueros.
[email protected]
391391
36.000.000
2 OS
Camanchaca S.A.
Punta Pescadores s/n, Caldera.
[email protected]
395317
36.364.000
3 OS
Pescamar
Barrio Industrial s/n, Tongoy.
[email protected]
391121
300.000
4 OS
Hidrocultivos
El morro s/n Caldera.
[email protected]
319717
3.182.000
5 OS
Invertec Ostimar S.A.
Barrio Industrial Sitio 7, Tongoy.
[email protected]
311720
22.727.000
6 OS
Morros Ballenas
Av. Arica #1164, Bahía Inglesa.
s/i
s/i
600.000
7 OS
Cultivos Rocas Negras
Rocas Negras s/n. Caldera
s/i
91338859
150.000
8 OS
Jorge Sanhueza Novoa
El morro s/n Caldera.
s/i
94213940
500.000
9 OS
Octopus Mar S.A.
Pichaca # 110, Tongoy
s/i
392518
6.860.000
10 OS Sacmar
Lord Cochrane # 825, Tongoy.
s/i
391642
1.500.000
11 OS Soltardio S.A.
Pichaca # 688, Tongoy.
[email protected]
392440
2.000.000
15
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
200
200
100
150
200
120
100
200
Simples
Simples
Simples
Simples
Simples
Simples
100
150
200
200
Simples
Simples
100
150
200
200
300
Simples
Simples
Simples
Tipo
Dimensiones
estructura
(m)
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 40 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boyas 350 L
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya 45 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Tipo de flotadores
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Linterna
Unidad de
cultivo
10
12
15
25
40
16
25
33
80
120
180
40
25
75
112
s/i
nº de flotadores
por sistema
(semilla)
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
180
270
360
100
75
150
225
s/i
nº de flotadores
por sistema
(juvenil)
120
120
150
200
230
130
200
133
200
300
400
150
400
150
225
625
nº de flotadores
por sistema
(adulto )
36.360 unid.
17.000 unid.
70.000 unid.
45.455 unid.
75.000 unid.
75.000 unid.
57.000 unid.
60.000 unid.
60.000 unid.
45.455.000 unid.
68.182.000 unid.
80.000 unid.
Producción por
sistema
Tabla 16. Aspectos generales de las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de Atacama y Coquimbo.
70
88
98
11
2
8
400
53
50
800
450
Cantidad de
sistemas por
concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
16
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Shiff, Kupper, Starline
Starline
Kupper, Nito Redes
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 40 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boyas 350 L
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
2 OS
3 OS
4 OS
5 OS
14
20
8
Compra a particulares.
Nito Redes
Shiff, Starline, Colecta en
Playas.
Tecnonet
Compra a
particulares.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
8 OS
9 OS
10 OS
11 OS
8
7
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Long Line
7 OS
Colecta en playas.
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Boya 45 cm de diam.
Long Line
20
7
12
3
10
10
Años de uso
6 OS
Kupper, Colecta
en playas.
Shiff, Kupper, Polychem
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Boya Polietileno 36 cm de diam.
Shiff,
Tecnonet
Boya Polietileno 30 cm de diam.
Long Line
Proveedor
1 OS
Tipo de flotadores
Sistema de cultivo
Empresa
(codigo)
8
20
14
15
8
20
7
12
6
10
15
Vida útil
(años)
Limpieza cada 3 meses
Limpeza cada 6 meses.
Picoroco, Algas, Lapa, Loco
Piure , Picoroco, Algas
Piure , Picoroco, Algas
Limpeza cada 3 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpieza cada 8 meses.
Chorito, Piure, Loco, Lapa, Cholga,
Picoroco, Algas
Piure , Picoroco, Algas
Limpeza cada 4 meses.
Limpeza cada 3 meses.
Limpieza por ciclo, cada 8
meses.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran, ingreso de agua.
Se quiebran por golpe.
Se quiebran, se revientan por la presión
del agua.
Se quiebran por presión.
Se quiebran por golpe.
Rotura de orejas, se revientan por la
presión del agua.
Se quiebran, rotura de orejas, ingreso
de agua.
Limpieza con raspado
mécanico.
Limpieza con raspado
mécanico, cada 7 meses.
Tipo de daño del flotador
Se quiebran, rotura de orejas, ingreso
de agua.
Mantención (Tipo y frecuencia)
Picoroco, Piure, Choritos, Algas
Picoroco, Piure, Choritos, Algas
Picorocos.
Picorocos, choritos, algas.
Picorocos piures ciona choritos lapas
locos algas.
Picorocos, algas, piures.
Bio -Incrustaciones (Tipo)
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
No hace reparación.
Cambio de flotadores.
Reparación (Tipo y frecuencia)
Tabla 17. Aspectos técnicos de los sistemas de flotación usados por las empresas productoras de ostiones encuestadas regiones de Atacama
y Coquimbo.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
17
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 18.
Empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
Código
Empresa
Dirección
Página web o mail
Fono
Producción total
(2010-2011)
(ton/año)
25 000
3 500
14 000
1 000
800
1M
2M
3M
4M
5M
6M
7M
8M
9M
10 M
11 M
12 M
13 M
14 M
Sudmaris Chile S.A (engorda)
Leonidas Mansilla e hijos Ltda. (engorda)
El golfo Ltda.(engorda)
Cultivos Marinos Vilupulli Ltda. (engorda)
Martin Rojas Rojas (engorda)
Sector Hueñocoihue s/n, Dalcahue.
Sector Chullec s/n, Curaco de Velez.
Punta Cuem Rural s/n, Quinchao.
Irarrazabal # 47, Chonchi.
Vilupulli rural s/n, Chonchi.
www.sudmaris.com/ [email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
s/i
642000
93833149
98849888
671215
81582512
Pesquera Apiao S.A (engorda)
Hector Chiguay
Juan Coliboro (semillero)
Eduardo Uribe (semillero)
Marcos Chiguay (semillero)
Cultivos Chavez Hnos (semillero)
Juan Caamaño
Juan Carlos Aguila
Acuicola Chañigue
Rilan Sur s/n, Castro.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yaldad Rural s/n, Quellón.
Yutuy Rural, s/n, Castro.
Blanco 308, Castro.
Punta Pello, Sector Estrero de Castro.
Chañigue s/n, Putemun Rural. Castro.
Mario Maldonado (Cauquiles )
Ernesto Olavarría
Mario Cerna R.
Industriamar de Chiloé Ltda.
Pantaleon Cardenas
Sociedad Comercial Villa Aufiser
Cultivos Cholche
Hector Lobos
Agricola y Pesquera Altamira Ltda.
24 M
25 M
26 M
27 M
28 M
29 M
30 M
31 M
32 M
33 M
34 M
35 M
36 M
37 M
Fernando Soto
Luis A. Azcarate
Eladio Agüero
Astemio Matamala
Cultivos Isla Quenn Ltda.
Cultivos Marinos
Carmen Cortez
Carlos Leiva
Fundación Chinquihue
Asoc. Gremial de mitilicultores de Yaldad
S.T.I Pescadores Artesanales Curanue
Quetalco s/n, Dalcahue.
San Jose s/n, Castro.
Canal Yal, Terao. Chonchi.
Quiquel rurals/n, Dalcahue.
Canal Lemuy s/n, Chonchi.
Rauco s/n, Chonchi.
Hueihue rural s/n, Puerto Montt.
Teguel s/n, Dalcahue.
Sector Huyar bajo, Curaco de Velez.
Huelmo s/n rural, Puerto Montt.
Caicaen km 5, Calbuco.
Caicaen s/n, Calbuco.
Los Laureles # 14, Calbuco.
Sto. Silva # 340, Calbuco.
Punta Pinto, Isla Quenn, Calbuco.
Llaicha s/n, Calbuco.
Ilque s/n, Puerto Montt.
Huelmo s/n, Puerto Montt.
Huelmo s/n rural, Puerto Montt.
Yaldad rural s/n, Quellón.
Curanue rural s/n, Quellón.
83600370/ 638735
99735573
989118790
989118790
989118790
534699
632081
s/i
95963122
88077479
96394170
98624796
98843880
77164779
93098503
065-636969
85853159
99203690
81292329
2 800
2 000
46.800 colectores
11.000 colectores
5.000 colectores
80.000 colectores
900
25 000
1 800
15 M
16 M
17 M
18 M
19 M
20 M
21 M
22 M
23 M
www.chiloeseafood.com
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
[email protected]
[email protected]
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
s/i
[email protected]
s/i
s/i
77647736
92893813
85585744
94516024
065-462277
96427069
97792337
s/i
065-253345
68611446
92193790
S.T.I N°1 Pescadores Artesanales Quellón
Sociedad Comercial Latitud Sur
Cultivos Marinos del Sur
Quellón s/n.
Llau-Llao s/n Castro.
Quetalco s/n, Dalcahue
s/i
s/i
[email protected]
87307597
96445462
6565624
290
112
480
200
800-1.000
1 500
9 000
800
53.200 colectores
Sin información
2 000
4 000
800
3 500
600
500
500
1 200
800
50
600
500
3 500
18
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
2,8
Long Line
Long Line
Long Line
1
18
6
10M
11M
12 M
Long Line
Long Line
4
9M
13 M
Long Line
Long Line
8
Long Line
15.6
6M
1.5
Long Line
15
5M
8M
Long Line
26
4M
7M
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles Simples
Dobles Simples
Long Line
Doble
Dobles
Dobles
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Tipo de
estructura
Sistemas de
cultivo
3M
4,8
60
2M
1MA
1MB
1MC
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
50
70
20
Empresa (Código)
PE
PE 60% revestido con saco, 40% sin
revestimineto
100
200
50% Boyas 350L
50% PE revestido con saco
Colector individual
Cuelga
Colector individual
Colector individual
Boyas 250 L, 300L
revestido tela carpa
Colector individual
PE revestido con saco
Colector individual
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
80
50
80
50
80
50
36
26
32
42
12
100
50
65
75
60
80
90
80
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
PE revestido con saco, red y
bidimbrea
Boya 250 L
PE revestido con saco
PE revestido con saco
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350 L y 420 L
Boyas 350L
Tambores 200 L
Boyas 350 L
Boyas 300L
Tambores 200 L
Boyas 350 L
Boyas 350 L y
250 L PE revestido red y bidimbrea
Tipo de flotadores
240
150
150 y 200
100
100
100
120
100
200
200
150
150
150
150 – 180
150 - 180
200
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
80
50
80
50
80
50
36
34
38
42
20
100
50
65
75
60
80
90
80
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
80
50
80
50
80
60
36
41
45
50
60
100
50
65
75
60
80
90
80
1.800 colectores
2.800 colectores
60
30
80.000 colectores
5.000 colectores
11.000 colectores
46.800 colectores
24
20
60
1000
55
12
40
40
40
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
Tabla 19. Sistemas de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
5
5
18
14
72
10
22
26
80
142
40
41
264
280
124
205
294
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
19
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
5
Long Line
Long Line
6.7
2
Long Line
1.65
26 M
27 M
28 M
Long Line
1.44
25 M
Long Line
2.96
Long Line
24 M
41,8
16
22 M
37,62
12
21 M
23 M
Long Line
1.7, 3 .95, 3.3, 9.28
20 M
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
10
17 M
24
Long Line
7
16 M
2,4 2,5
Long Line
10
15 M
19 M
Long Line
20
14 M
18 M
Sistemas de
cultivo
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa (Código)
Continuación Tabla 19.
Dobles
Simples
Dobles
Simples
Simples
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
100
100
90
100
100
100
200
100
200
220
200
200
100-140
100-200
100
Simples
Dobles
Dobles
200
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
Dobles
Tipo de
estructura
Cuelga
60% PE revestido con saco
tela de carpa
Cuelga
90 60
50 30
Cuelga
20 20
Cuelga
60
20
30
50
50 50 30
30
80 40
100
50 50
50
90
20
Cuelga
Cuelga
50% Tambor de 200 L
50% PE
revestido con saco
20% PE revestido nylon anti UV, 60% PE sin
revestimiento. 20% Boya 350 L
15%PE revestido con saco, 80% bidimbrea.
5% Boya 350 L
Colector individual
PE revestido con saco
70 % PE con nylon anti UV, 30% PE
revestido con saco
Cuelga
Cuelga
25%PE revestido con bidimbrea, 25%con
saco, 25%sin revestimiento. 25%Boyas de
350 L.
Boya de 350 L
Cuelga
PE revestido con saco
Cuelga
30%PE revestido plástico anti UV 70%
Boyas de 250 L
300L
Cuelga
10%
PE revestido con saco
90 % Boya inyectado c/ PE
PE revestido con saco
80% PE revestido con saco 10% bidimbrea
10% boyas 350 L
Cuelga
Cuelga
70 % Tambores plásticos 200L 30% PE
revestido con bidimbrea
40%
Colector individual (4000
colectores por línea)
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
25% PE revestido con carpa, 25% revestido
con saco, 40% bidimbrea, 10% solo PE
Tipo de flotadores
91 60
60 30
38 25
60
40
40
80
51 50 30
45
81 40
100
51 50
50
90
35
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
92 60
70 30
40 30
60
50
50
140
52 50 30
98
82 40
100
52 50
50
90
50
50
30
48
25
15
20
50
25
50
60
60
30
25
10 a 20
40
20
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
9
6
10
6
10
240
23
90
20
16
20
50
50
60
45
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
20
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
Long Line
5
8
33 M Soc 7
33 M Soc 8
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
7
4
4
5
18
30
35 M Q2
35 M Q3
35 M Q4
35 M Q5
36 M
37 M
Long Line
4
34 M Curanue 8
2
Long Line
4
34 M Curanue 7
43
Long Line
6
34 M Curanue 6
35 M Q1
Long Line
34 M Curanue 5
34 M Curanue 9
Long Line
6
10
34 M Curanue 4
Long Line
Long Line
2.5
33 M Soc 6
2
Long Line
4
33 M Soc 5
34 M Curanue 3
Long Line
3.5
33 M Soc 4
Long Line
Long Line
5
33 M Soc 3
Long Line
Long Line
1
33 M Soc 2
3
Long Line
2.7
33 M Soc 1
3
Long Line
52000 colectores
32 M
34 M Curanue 2
Long Line
6
31 M
34 M Curanue 1
Long Line
Long Line
5
33
29 M
30 M
Sistemas de
cultivo
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa (Código)
Continuación Tabla 19.
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Dobles
Simples Dobles
Dobles
Simples Dobles
Dobles
Simples
Tipo de
estructura
100
150
100
100
100
100
100
100
100
100
100
125
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100 100
150
100 100
100
100
Dimensiones (m) de los
sistemas de cultivo
60%
Boyas de 350 L
Boyas de 350 L
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
70% Boyas de 350 L
PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% Boyas de 350 L
100% Boyas de 250 y 350 L
30%
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
35% Boyas de 350 L
65% PE
revestido con saco
100% PE revestido con saco
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
Cuelga
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
75% Boya 350 L 25% PE revestido con saco
26% Boya 250 L 74% PE expandido
revestido con saco
30% PE revestido con tela de carpa, 70%
Boya de 350 L
100% PE revestido con saco
50% Boya 350L, 50% PE revestido con saco
20% Boya 350 L 80% PE revestido con saco
18% Boyas de 350 L
PE revestido con saco
40% PE revestido con saco.
Boya de 350 L
82%
Cuelga
35% PE revestido con plástico anti-UV, 35%
revestido con bidimbrea. 30% Boyas 300 L
Colectores
Cuelga
Boyas de 350 L
Cuelga
20% PE revestido con bidimbrea, 40% tela
de carpa y 20% saco.
20% Boyas de
200 L
40
40
40
40
40
40
41
42
53
20
25
25
26
25
50
41 41
35
35
45
40
36 40
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
38
24 32
40 30
80 45
Unidad de cultivo (colector, nº de flotadores por sistema
linterna, bandeja etc)
(semilla)
50% PE sin revestimiento. 50% Boya 350 L
Tipo de flotadores
40
40
40
40
40
35
45
40
40
40
40
41
42
53
40
41
40
43
35
50
41 41
36
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
--
24 32
40 30
80 45
nº de flotadores por
sistema (juvenil)
40
40
40
40
40
40
41
42
53
55
48
45
50
40
50
41 41
40
35
45
40
36 40
35
20 35
35
36
33 42
40 35
35
--
24 32
40 30
80 45
20
40
PE: Poliestitero Expandido
20
20
20
20
20
30
25
20
30
25
20
20
20
20
30
10
20
20
15
12
18
10
76000 colectores
15
60
25
nº de flotadores por sistema Producción (Ton/año) por
de cultivo (adulto cosecha)
sistema de cultivo
40
78
15
20
20
7
200
5
12
3
23
16
18
16
18
20
49
8
14
25
20
20
10
20
38
54
150
60
Cantidad de sistemas de
cultivo por concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
21
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line Boyas 250 L PE revestido con saco
Long Line
8M
9M
PE 60% revestido con saco
40% sin revestimineto
25% PE revestido con carpa, 25%
Long Line revestido con saco, 40% bidimbrea,
10% solo PE
Compra a particulares
Aislapol Surpol
Surpol
Surpol Agromar
Surpol
Soltero Wenco Surpol
60% PE revestido con saco
40 %tela de carpa
PE, 80% revestido con sacos, 10%
bidimbrea, 10% boyas de 350 l
PE revestido con saco
90 % Boya inyectado con PE, 10%
PE revestido con saco
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
16 M
17 M
18 M
19 M
3
6
3
10
5
3
3
10
3
Compra a particulares
70 % Tambores plásticos 200L
30% PE revestido con bidimbrea
2
4
7
5
20
20
3
>15
15
4
2
3
5
3
3
3
3
6
4
5
10
4
1
6
5
3
10
10
10
10
3
Surpol, Compra a
particulares
Long Line
Long Line
Surpol
Surpol
Surpol
Flotimar Surpol
Wenco
Surpol
50% Boyas 350L 50% PE revestido Wenco Polychem Surpol y
con saco
Remate*
PE revestido con saco, red y
bidimbrea
Boyas 250L, 300L y PE revestido
tela carpa
PE revestido con saco
PE revestido con saco
PE revestido red y bidimbrea
2
6
6
8
3
3
5
Wenco Flotimar Plastic
austral Soltero
Soltero
2
2
5
4
4
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholas,
choritos, algas.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picoroco
Secan y limpiam por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza cada 2 ciclos
productivos
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Choro malton
Picorocos
Picorocos, choritos
Choritos, picorocos,
algas
Picorocos, choritos
Picorocos, Choritos,
chitones
Picorocos, Choritos,
chitones
Choritos Algas
Picoroco, cholas,
choritos, algas
Piure, picoroco
Picoroco, piure
Picoroco, cholas,
choritos, algas,
briozoo
Picoroco, cholgas,
choritos, algas
Picoroco, cholgas,
choritos, algas
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Wenco
15 M
14 M
13 M
Long Line
Long Line
7M
12 M
Long Line
6M
Long Line
Boyas 350 L
Boyas 350L, 250L
Long Line
5M
Long Line
Boyas 300L Tambores 200 L
Long Line
4M
10M
Wenco
Polichem
Plastic austral
Soltero
Boya 350L
Long Line
3M
11M
Wenco
Boyas 350 L y tambores 200 L
Long Line
Wenco Flotimar Plastic
austral Soltero
2M
Boyas de 350 L y 420L
Long Line
Proveedor
1MA
1MB
1MC
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Se hunden se revientan
Rotura del revestido, entra agua
Rotura del revestido, entra agua
Rotura del revestido
Se rompe el flotador
Se rompe la protección se llenan
de agua y se hunden
No hacen reparación
Cambio de revestido (PE)
No hacen reparación
Cambio de revestido
No hacen reparación
No hacen reparación
Secado al sol
Cambio de revestido (PE)
Entra agua
Nada
Boyas sin daño. En PE
inscrustación de picorocos y sol
quema el saco
Secado al sol y reparación de
revestimiento
Secado al sol
Secado al sol
Secado al sol
Colocan parches
Nada
nada
Colocan parches
Colocan parches
Nada
Reparación (Tipo y frecuencia)
Roturas en el plástico
Entra agua
Entra agua
Entra agua
Entra agua
Perdida de aire
Perdida de aire
nada
Roturas
Frágiles. Se rompen con facilidad
Nada
Tipo de daño del flotador
Tabla 20. Aspectos técnicos de flotación utilizados en las empresas productoras de mitílidos encuestadas en la Región de los Lagos.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
22
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Boya de 350 L
PE
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
23 M
24 M
25 M
26 M
27 M
28 M
29 M
30 M
31 M
32 M
33 M Asoc 3
33 M Asoc 2
33 M Asoc 1
Surpol Compra a
particulares
25%PE revestido con bidimbrea,
25%con saco, 25%sin
revestimiento. 25%Boyas de 350 L.
Long Line
22 M
Wenco
Polychem
AustralPlastic
Basf
Basf
Compra a
particulares
Basf
Wenco
Polychem
Aislapol AustralPlastic
Basf
Aislapol
Styromar
Compra a particulares
18%Boyas de 350 L, 82% PE
Wenco Surpol Compra
Long Line
revestido con saco
a particulares
40% PE revestido con saco, 60%
Surpol Compra a
Long Line
Boya de 350 L
particulares Wenco
20% Boya, 80% PE revestido con Wenco Surpol Compra
Long Line
saco
a particulares
Boyas de 350 L
70 % PE con nylon anti UV, 30% PE
revestido con saco
50% Tambor de 200 L
50%
PE revestido con saco
20% PE revestido nylon anti UV,
60% PE sin revestimiento. 20%
Boya 350 L
15%PE revestido con saco, 80%
bidimbrea. 5% Boya 350 L
50% PE sin revestimiento. 50%
Boya 350 L
20%PE revestido con bidimbrea,
40% tela de carpa y 20% saco. 20%
Boyas de 200 L
35% PE revestido con plástico antiUV, 35% revestido con bidimbrea,
30% boyas de 300 L
Surpol Wenco Polichen
30%PE revestido plástico anti-UV.
70% Boyas de 250 L y 300L.
Long Line
21 M
Polichen Wenco
Compra a particulares
PE revestido con saco
Long Line
Proveedor
20 M
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Continuación Tabla 20.
2
7
12
ns
2
10
ns
15
20
ns
ns
15
10
5
>10
5
1
1
3
8
4
5
5
7
4
4
3
2
3
1
4
> 10
5
4
6
3
>5
>10
1
5
5
8
10
>10
10
5
10
3
3
5
5
2
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, choritos,
piure.
Choritos, algas
Choritos, algas
Choritos, algas
2 veces al año
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mensual
Picorocos, piure.
Picorocos, choritos,
piure.
Picoroco y piure
Picoroco
Picoroco
Picorocos
Piures, Picoroco,
Algas
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picoroco, Piure
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Picorocos, cholgas,
choritos, algas.
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Hundirse se achican PE
No
Rotura por peso
Rotura del revestido, ingreso
agua al flotador. Boyas
deformación al hundirse
Rotura del revestido
Rotura del revestido por roce
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura por golpes
Explotan por la presión cuando se
hunden. Asas se quiebran
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cada 2 años cambio de
revestido (PE)
No
No hacen reparación
Cambio de revestido
Cambio de revestido (PE) y
Sellan las boyas.
Cambio de revestido (PE) y
Sellan las boyas.
Semestral
No hacen reparación
Por cosecha
Cada 1 año, Cambio de
revestido (PE)
No hacen reparación
No hacen reparación
Cambio de revestido
Rotura del revestido, se
comprimen al hundirse. Se rompe
al hundirse por la presión
Entra agua
Secado al sol y cambio de
revestido
Reparación (Tipo y frecuencia)
Rotura del revestido, entra agua,
se hunden.
Tipo de daño del flotador
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
23
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Long Line
33 M Asoc 5
35% Boyas de 350 L
65%
Long Line
PE revestido con saco
Long Line
Long Line
34 M Curanue 2
34 M Curanue 3
34 M Curanue 4
34 M Curanue 5
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
Boya 350 L.
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
34 M
35 M
35 M Q1
35 M Q2
35 M Q3
35 M Q4
36 M
37 M
Boya 350 L.
100% PE revestido con saco
Wenco Polychem
Wenco
Compra a particulares
Compra a particulares
Compra a particulares
Compra a particulares
Surpol
Compra a particulares
Surpol
Long Line
34 M Curanue 9
100% PE revestido con saco
Wenco Polychem
Aislapol
70% Boyas de 350 L, 30% PE
revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 8
3
3
3
4
2
4
2
2
5
2
7
6
100% PE revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 7
2
Surpol Compra a
particulares
Polychem
5
2
5
5
2
Wenco
Aislapol
Wenco Aislapol
Surpol
5
6
8
5
4
2
4
20
2
10
10
10
9
10
6
8
10
10
8
15
10
10
12
12
10
2
8
ns
15
5
2
5
8
3
2
5
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Cholgas, picorocos,
piure, algas, erizos.
Cirripedios, algas,
choritos.
Chorito, piure, cholga,
Picoroco
Rotura del revestido
Sin daño en boyas.
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Rotura del revestido
Rotura del revestido, ingreso de
agua.
Limpieza cada 6 meses.
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Ingreso de agua
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Desgaste
Rotura
Sin daño en boyas.
Rotura
del revestido y ingreso de agua
Limpieza por ciclo
productivo
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Sellado de boyas.
No hacen reparación
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE), cada
2 años
Sellado cada 1 año
Perdida de flotabilidad por ingreso Cambio de revestido (PE), cada
de agua
2 años
No tiene debido a que el
No tiene
fabricante repone los flotadores
dañados
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Rotura del revestido
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Cambio de revestido (PE)
Reparación (Tipo y frecuencia)
Rotura del revestido, Boyas se
doblan con el peso
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Rotura del revestido
Tipo de daño del flotador
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Cada 2 años
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Picoroco, Piure, algas,
cholgas.
Cholgas, choritos,
algas.
Cholgas, choritos
Picorocos, Cholgas,
Choritos, piure,
algas.
Piures, Picoroco,
Algas
Algas
Algas
Choritos, Cholgas,
piure
Algas
Choritos, Cholgas,
piure, algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, piure,
algas
Choritos, Cholgas,
piure, algas
Choritos, algas
Choritos, algas
Años de Vida útil Bio -Incrustaciones
uso
(años)
(Tipo)
Soltero Polychem Wenco
100% Boyas de 350 L
Long Line
34 M Curanue 6
100% Boyas de 250 y 350 L
100% PE revestido con saco
100% PE revestido con saco
Long Line
34 M Curanue 1
Surpol
100% PE revestido con saco
Long Line
33 M Asoc 7
33 M Asoc 8
33 M Asoc 6
26% Boya 250 L, 74% PE revestido Wenco Surpol Compra
Long Line
con saco
a particulares
30% PE revestido con tela de carpa,
Surpol Wenco
Long Line
70% Boya de 350 L
75% Boya 350 L, 25% PE revestido
Long Line
Wenco Surpol
con saco
Compra a particulares
Wenco Surpol Compra
a particulares
50% Boya, 50% PE revestido con
saco
Long Line
33 M Asoc 4
100% PE revestido con saco
Proveedor
Tipo de flotadores
Sistema de
cultivo
Empresa (codigo)
Continuación Tabla 20.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
24
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 21.
Empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de Los Lagos.
Código
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Empresa
Justo Garcia
Doris Vargas Barria
Ostras Bilbao
Ricardo Troncoso
Mario Maldonado
Sociedad de cultivo Colorado sur Ltda.
Dirección
Página web o mail
Fono
Hueihue s/n, Ancud
Cayucan rural s/n, Ancud
Bilbao 2946 Providencia. Stgo
Hueihue s/n, Ancud
Quetalco s/n, Dalcahue
[email protected]
[email protected]
s/i
[email protected]
[email protected]
85853159
93361315
2- 2257458
98268997
96394170
97436858
Estero Quetalmahue s/n, Ancud
Producción total
(ton/año)
112
15
60
60
216
25
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
1.5
4
2
3 OSTRA Ostra Chilena
4 OSTRA Ostra Chilena
5 OSTRA Ostra Chilena
16.43
2
2 OSTRA Ostra Chilena
6 OSTRA Ostra Chilena y Japonesa
3
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Doble
Doble
Doble
Simple
Doble
Simple
Doble
150
100
100
100
100
100
Hectáreas de Sistemas de Tipo de Dimensiones de
concesión
cultivo
estructura los longline (m)
1 OSTRA Ostra Chilena y Japonesa
Empresa Especie
Boya 250 L
PE sin revestimiento Tambores
PE revestido con nylon
PE revestido con malla
PE revestido con nylon
PE revestido con nylon
Tipo de flotadores
Cuelgas
Linternas
Linternas
30
90
25
80
26
Cuelgas Linternas
Maya Pavo
Cuelgas
40
45
90
25
80
26
40
50
90
25
80
30
40
Flotadores por Flotadores por Flotadores por
longline
longline
longline (adulto
(semilla)
(Juvenil)
cosecha)
Linternas
Cuelgas
Unidad de cultivo
Tabla 22 Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de ostras encuestadas en la Región de los Lagos.
24
15
15
2.5
5
18
Producción por
longline
(Ton/año)
9
2
4
12
3
12
Longline por
concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
26
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 23.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras de ostras.
Empresa
Sistema de
cultivo
Tipo de flotadores
Proveedor
1 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
Surpol
2 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
3 OSTRA
Long Line
PE revestido con malla
4 OSTRA
Long Line
PE revestido con nylon
Surpol
5 OSTRA
Long Line
PE sin revestimiento
Tambores
6 OSTRA
Long Line
Boya 250 L
Surpol , A
terceros
Austral Plastic
Wenco
Compra a
terceros
Compra a
terceros
Años de Vida útil
uso
(años)
10
10
6
6
4
4
5
10
10
15
5
10
Bio -Incrustaciones
(tipo)
Mantención (tipo y
frecuencia)
Tipo de daño del flotador
Reparación (tipo y
frecuencia)
Picoroco Cholga
Algas
Piure Choritos
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Picoroco Cholga
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Limpieza y cambio de
revestido c/ 2 años
Rotura del revestido
Limpieza anual
Rotura del revestido
Limpieza anual
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
Rotura del revestido
Limpieza por ciclo
Rotura del plumavit.
Rotura del plastico
No se hace
Picoroco Piure
Limpieza por ciclo
Rompimiento por presión
Sellado
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
27
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Embarcacion
6 OSTRA
5 OSTRA
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
4 OSTRA
3 OSTRA
1 OSTRA
2 OSTRA
Estructura de
apoyo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Empresa
4x4
5x8
6x8
--------------------
6x4
4x3
6x6
Dimensiones de la
estructura de apoyo
(m)
PE revestido con
bidimbrea
PE revestido con
bidimbrea
--------------------
PE revestido con
nylon
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
malla
Tipo de
flotadores
4 10
--------------------
46
16
17
s/i
2 x 1 x1
--------------------
0,5 x 0,5 x 1
1 x 0,7 x 1
1 x 1 x 0,5
Cantidad de flotadores Dimensión del
por estructura de apoyo flotador (metros)
6
3
3
3
6
3
20 k/ m
5
3
20 k/ m
20 k/ m
20 k/ m
10
Años de
uso
3
25 k/ m
Densidad del
flotador
10
10
4
10
10
Vida útil
Picoroco Piure
Picoroco mitilidos
Algas
Picorocos Algas
Choritos
Piure Choritos
Algas
Picoroco mitilidos
Algas
Bio - Incrustaciones
(Tipo)
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza anual
Limpieza y cambio de
revestido c/ 2 años
No hacen
No hacen
Cambio de
revestido
Cambio de
revestido
Rotura del
revestido
No ha tenido
Rotura del
revestido
Cambio de
revestido
No ha tenido
Rotura del
revestido
Mantención (Tipo y Tipo de daño del
Reparación
frecuencia)
flotador
Tabla 24. Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo, bodegas flotantes etc.) utilizados por las
empresas productoras de ostras.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
28
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 25.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de ostras entrevistados en la
Región de los Lagos.
Empresa
(codigo)
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Tipo de
flotador
Boya 250 L
Boya 250 L
Boya 350 L
Boya 350 L
Tambor 200 L
Boya 350 L
Forma
Color
Ovalada
Ovalada
Ovalada
Ovalada
Cilindrico
Ovalada
Negro
Azul
Azul
Naranjo
Azul
Negro
Espesor
(mm)
3 mm
3 mm
3 mm
5 mm
Densidad
3
(k/m )
-----
5 mm
--
Proveedores
Wenco
Wenco
s/i
Wenco
A terceros
Austral Plastic
Tabla 26.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de ostras.
Empresa
1 OSTRA
2 OSTRA
3 OSTRA
4 OSTRA
5 OSTRA
6 OSTRA
Cantidad de flotadores
en reparación (por año
por centro)
100
10
30
50
0
40
Servicio de
reparación
Propio
Propio
Propio
Propio
no hay
Propio
Cantidad de flotadores
¿Que hacen con los
en desuso (por año y por
flotadores en desuso?
centro)
100
Vertedero
30
Acopian
6
Vertedero
2
Queman
0
no hay
0
no hay
Tabla 27.
Empresas productoras de abalones entrevistados en la Región de los Lagos.
Código
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
Empresa
Spinetech Chile S.A.
Cultivos Cholche
Pesca y cultivo Don Jorge Ltda
Michel Schneider
Chilesan S.A
Cultivos Marinos Vilupulli Ltda.
Aquamont S.A.
Hector Arriagada Flores
Dirección
San Jose Rural s/n, Castro
Hueihue Rural s/n, Ancud
Camahue Isla. Quehui
Sector Nepue s/n. Queilen
Playa s/n . Quetalco
Irarrazabal # 47, Chonchi
Santa Rosa #560, Puerto Varas
Curanue Rural s/n, Quellón
Página web o mail
Fono
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
recepció[email protected]
s/i
02-4999322
85853159
635058
72113653
93744607
671215
566620
95193280
Producción
(ton/año)
200
4
100
5
100
28
21
29
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
8
20
6
6 ABL
7 ABL
8 ABL
8
9
3 ABL
5 ABL
1
2 ABL
3
19.8
1 ABL
4 ABL
Cantidad de
hectáreas de la
concesión
Empresa
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Long Line
Sistemas de
cultivo
100
100
Simple
Doble
200
100 150
200
200
100
200
Dimensiones de
los longline (m)
Simple Doble
Simple
Simple Doble
Simple
Doble
Doble
Simple
Tipo de
estructura
PE revestido con saco
Bidones
Jaula
Jaula y Tambor
Boya de 350 L
Jaula
Boya 150 L
Boya 250 L (50%) PE
revestido con saco (50%)
Tambor
Jaula
PE 125 L revest bidim brea
Bandeja
Boya 250 L
Jaula
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de
Unidad de cultivo flotadores longline
(semilla)
Boya 100 L(13,3%) / PE 250 L
revest nylon (86,7%)
Boya 250 L
Tipo de flotadores
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de
flotadores por
longline (juvenil)
41
40
65
32
51
140
20
70
Cantidad de flotadores
por longline (adulto
cosecha)
216 000
s/i
94 050
1 316 000
120 000
2 310 000
40 000
504 000
Producción
(individuos/año) por
sistema de cultivo
Tabla 28. Sistemas de flotación utilizados en empresas productoras de abalones encuestadas en la Región de los Lagos.
12
4 - 10
3
58
4
15
1
9
Cantidad de sistemas
de cultivo por
concesión
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
30
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 29.
Aspectos técnicos de los sistemas de flotación utilizados por las empresas productoras de abalones.
Empresa
Sistema de
cultivo
Tipo de flotadores
Proveedor
Años de uso
Vida útil
(años)
1 ABL
Long Line
Boya 250 L
s/i
1
s/i
2 ABL
Long Line
Boya 250 L
Wenco Polychem
3
10
Flotimar Surpol
3-6
10
5
Surpol
1a4
4
3 ABL
Long Line
4 ABL
Long Line
5 ABL
Boya 100 L PE 250 L
revest polietileno
PE 125 L revest bidim
brea
Long Line
Boya 150 L
Polychem
3
6
6 ABL
Long Line
Boya 250 L PE
revestido con saco
Soltero Surpol
3-8
10 - 15
7 ABL
Long Line
Boya 350 L
Wenco
3
10
8 ABL
Long Line
PE revestido con saco
Surpol
3
8
Bio -Incrustaciones
(Tipo)
Algas
choritos poliquetos
Picorocos Cholgas
Algas
Picorocos Choritos
Algas
Picorocos Choritos
Algas Piure
Choritos Piure
Cholga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Choritos Piure
Alga Picoroco
Mantención (Tipo y
frecuencia)
Tipo de daño del
flotador
Reparación (Tipo y
frecuencia)
Limpieza cada 6 meses
No tienen
No tienen
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza por ciclo
productivo
Rompimiento por
presión
No tienen
Rotura del revestido
Cambio de revestido
Limpieza cada 6 meses Rotura del revestido
Cambio de revestido
Limpieza por ciclo
productivo
Limpieza anual
Rotura por presión de
Sellado de boyas
agua
No tienen cambio de
No hay rotura del
revestido (PE)
revestido (PE)
Limpieza anual
No ha reparado
No ha reparado
Limpieza anual
Rotura del revestido
Cambio de revestido
31
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
Dimensiones de la
estructura de apoyo
(metros)
8x5
6x6 6x8
10 X 5
8x6
6 x 10
11 x 8
-4x4
Estructura de
apoyo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Plataforma de
trabajo
Empresa
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
PE revestido con saco.
No tiene
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
bidimbrea
No tiene
PE revestido con
polietileno.
PE revestido con
polietileno.
Tipo de flotadores
10
No tiene
27
85
41
No tiene
70
57
Cantidad de flotadores
por estructura de
apoyo
3 x 0,5 x 1,5
No tiene
2,4 x 1,3 x 0,8
1 x 1 x 0,7
0,8 x 1,4 x 1,4
No tiene
1 x 0,5 x 0,5
1 x 1 x 0,7
Dimensión del
flotador (metros)
3
3
3
3
3
25k/ m
3
No tiene
20k/ m
20k/ m
25k/ m
No tiene
20k/ m
20k/ m
Densidad del
flotador
5
No tiene
2
3
6 meses
No tiene
10
1
Años de
uso
8
No tiene
> 10
s/i
4
No tiene
15
6
Vida útil
Algas
Choritos Piure
Alga Picoroco
No tiene
Choritos Piure
Alga Picoroco
Cholgas
Choritos
No tiene
Picorocos Cholgas
Algas
Algas Choritos
Romanchella sp.
No tiene
Limpieza cada 2
años
Rotura del
revestido
No tiene
Sin problemas
Rotura del
revestido
Limpieza anual
No tienen aún
No tienen aún
No tiene
Rotura del
revestido
Nada
Limpieza por ciclo
productivo
No tiene
Limpieza anual
Limpieza cada 6
meses
Bio - Incrustaciones Mantención (tipo y Tipo de daño del
(Tipo)
frecuencia)
flotador
Cambio del
revestido
No tiene
Aun no
Sellado de
polietileno
No tienen aún
No tiene
No hace, solo
cambia
No tienen
Reparación
Tabla 30. Aspectos técnicos en la flotación de estructuras de apoyo (plataformas de trabajo, bodegas flotantes etc.) utilizados por las
empresas productoras de ostras.
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
32
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 31.
Aspectos preferenciales mencionados por los productores de abalones entrevistados
en la Región de los Lagos.
Empresa
Tipo de flotador
Forma
Color
Espesor
(mm)
Densidad
3
(k/m )
Proveedores
1 ABL
Boya de 250 L
Esferica
Negro
s/i
--
s/i
2 ABL
Boya de 300 L
Ovalada c/doble oreja
Verde
8 a 10 mm
--
Wenco
3 ABL
Boya de 200 L
Esferica
Verde o Negro
5 mm
--
Flotimar
4 ABL
Boya de 250 L
Ovalada
Negro Azul
s/i
--
s/i
5 ABL
Boya de 350 L
Ovalada
Naranjo
4 mm
--
Wenco
6 ABL
Boya de 250 L rellena con PE
Ovalada
Azul
> 5 mm
--
Soltero
7 ABL
Boya de 250 L
Ovalada
Azul
3 mm
--
8 ABL
PE revestido con saco
Rectangular
Gris claro
--
Wenco
3
30 k/ m
Surpol
Tabla 32.
Disposición de flotadores en desuso señalados por los productores de abalones.
Empresa
Cantidad de flotadores en
reparación (por año por centro)
Servicio de
reparación
Cantidad de flotadores en desuso
(por año y por centro)
¿Que hacen con los
flotadores en desuso?
1 ABL
2 ABL
3 ABL
4 ABL
5 ABL
6 ABL
7 ABL
8 ABL
no tienen
50
24 (boya) 90 (PE)
30
100
no tienen
no tienen
50
no hacen
Propia
Propia
Propia
Propia
no hacen
no hacen
Propia
no tienen
70
No tienen
4
5
no tienen
no tienen
no tienen
no tienen
Venta a terceros
Vertedero
Vertedero
Vertedero
no tienen
no tienen
no tienen
33
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 33.
Empresas productoras de sistemas de flotación. Se presentan además los detalles técnicos de los sistemas de
flotación más usados por la acuicultura.
Empresa
Dirección
Región
Página web o mail
Fono
Productos
Balsas Jaulas metalicas rectangulares y plasticas circulares.
Boyas plásticas de 350 litros rotomoldeadas, Flotador de
poliestireno expandido revestido en tela de carpa.
Boyas plásticas soplada de 250 L, 300 L, 350 L y 400 L. Boyas
de fondeo 750 L, 2500L, 3000L, 1100L, 2100L.
Akva Group
Ruta 5 sur km 1030, Puerto Montt
X
www.akvagroupe.com
250250
Surpol
Llau-Llao Km 5 rural s/n, Castro
X
www.surpol.cl
533005
Austral Plastic Chile S.A.Alto Bonito parcela 22, Puerto Montt
X
www.australplastics.com
560700
Wenco
X
www.wenco.cl
94376447
Mocopulli rural s/n, Castro
Soltero y Cía. Ltda
Ruta 5 sur km 1033, Puerto Montt
X
www.solteroingenieria.com
438906
Polychem
Camino El Tepúal km 9,6, Puerto Montt
X
www.polychem.com
275845
Boyas plásticas soplada de 250 L, 350 L .
Flotadores para balsas jaulas, boyas de fondeo, boyas de
sustentación, boyas punteras
Boyas de 200L, 250L y 350L. Flotadores de Poliestireno
expandido revestido con polietileno.
Continuación Tabla 33.
Empresa proveedora
Producto
Material
Volumen
(l)
Densidad
(kg/m3)
Espesor
(mm)
Vida
útil
(años)
Empresa
productora
Austral Plastic
a) Boya de
polietilenosoplada
b) Boya de fondeo
a)Polietileno
b)Polietileno
y plumavit
a)350
b)1500- 2100
b)15 a 20
a)6
b)10
a)≥ 5
b)10
Mitílidos
Salmones
Boya de polietileno
soplada
Boya de fondeo
a)Polietileno
b)Polietileno
y plumavit
a)350
b)1500 -2000
4
b)18 a 20
a)≥ 6
b)10
Mitílidos
Salmones
a) Boya de polietileno
soplada y rotomoldeada
b) Flotador de
poliestireno expandido
revestido con polietileno
dispuesto en balsa jaula
c) Boya de fondeo
a)Polietileno
a)350
a) 4 y 6
a)≥ 8
b)Polietileno
y plumavit
b)700 - 800
b)15 a 18
b) 4 - 8
b)15
Salmones
Mitílidos
abalones
c)Polietileno
y plumavit
c)500 - 3500
c)15 a 20
Polietileno
350
4
10
Mitílidos
a)≥ 20
b)15
Salmones
b) 5
3 -6
Mitílidos,
ostras,
abalones
Soltero y Cia Ltda.
Polichem
Wenco
Boya de polietileno
soplada
Akva Group
a) Balsas jaulas de
polietileno .
b) Flotadores dispuestos
en Balsas jaulas
metálicas.
Surpol S.A
Flotador
b)Polietileno
y plumavit
b) 15
Poliestireno
expandido
250
20 – 25
34
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 34.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) en distintos sistema hipotéticos de cultivos.
Sistema de Cultivo
Inversión
Boyantes
RCF
US $
Útil Litros
Sistema 1
7200
3000
2,4
Sistema 2
10000
5000
2,0
Sistema 3
7200
5000
1,4
Sistema 4
10000
3000
3,3
Tabla 35.
Análisis comparativo de la evaluación del Empuje y Empuje Total en distintos sistema hipotéticos de cultivos.
Sistema de
Cultivo
Largo
(m)
Ancho
(m)
Calado
(m)
Peso Especifico
Agua (Ton/m3)
Empuje
ton
Nº
Flotadores
Empuje
Ton
Sistema 1
0,5
0,5
0,17
1,025
0,044
43
1,8732
Sistema 2
0,5
0,5
0,18
1,025
0,046
43
1,9834
Sistema 3
0,5
0,5
0,19
1,025
0,049
43
2,0936
Sistema 4
0,5
0,5
0,20
1,025
0,051
43
2,2038
35
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 36.
Análisis del % de pérdida de volumen de un set de flotadores de poliestireno expandido sin revestimiento con
una antigüedad mayor a 5 años.
Volumen
Volumen
masa (kg)
Inicial
Actual
Perdida
(kg)
(litros)
(litros)
(%)
1
6
250
80
68
2
9
250
50
80
3
11,5
250
50
80
4
11
250
170
32
5
6,5
250
110
56
Promedio
8,8
250
92
68
Flotador
Tabla 37.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostiones.
Los costos son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Unidad de cultivo
Línea Madre
Cabo de Boya
Cabo Primera boya
Boyas intermedias
Boyas superficiales
Línea de fondeo
Fondeos
Cabo línea
Boya de fondeo
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Linterna 10 pisos
Cabo 22mm
Cabo 12mm
Cabo 18mm
30 diam
36 diam
Cabo 24mm
500 kg
Cabo 24mm
36 diam
1/2 pulg.
1/2 pulg
200
200 m
120 m
12 m
800
22
90 m
2
60 m
2
2
2
10 063
328
91
201
7 900
8 900
373
26 500
373
8 900
970
500
2012600
65 600
10920
2 412
6320 000
195800
33 570
53 000
22 380
17 800
1 940
1 000
8671920
36
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 38.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de mitílidos.
Los costos son sin IVA.
Elemento
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
Cuelgas de 6 m
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De red anchovetera
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
30
2
250 m
500
2
2
373
201
24 000
80 000
55
300
2 455
1 100
22 380
40 200
720
160 000
13750
150000
4 910
2 200
1 093 290
Tabla 39.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de salmónidos. Los costos
son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Tren
Anclaje
Valor total ($)
14 jaulas 30 *30
Boyas, flotadores, fondeos
1
1
179 000 000
80 000 000
179 000 000
80 000 000
259 000 000
37
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 40.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de ostras. Los costos son sin
IVA.
Elemento
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
Linternas
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De 10 pisos
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
41
2
250 m
200
2
2
373
201
24 000
80 000
55
10 063
2 455
1 100
22 380
40 200
984000
160 000
13750
2012600
4 910
2 200
3240040
Tabla 41.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de abalones. Los costos son
sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Cabo línea
bidones
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
Cabo 8 mm
De 200 l
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
72
2
250 m
200
2
2
373
201
24 000
80 000
55
10 000
2 455
1 100
22 380
40 200
1728000
160 000
13750
2000000
4 910
2 200
3971440
38
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INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 42.
Estimación de los costos asociados por unidad de cultivo para centros de cultivos de macroalgas. Los costos
son sin IVA.
Elemento
Descripción
cantidad
Valor unitario
Valor total
Cabo anclaje
Cabo Línea Madre
Boya
Fondeos
Grilletes
Guardacabos
Valor total ($)
Cabo 24mm
Cabo 18mm
350 litros
2 ton
3/4 pulg
3/4 pulg
60 m
200 m
12
2
2
2
373
201
24 000
80 000
2 455
1 100
22 380
40 200
288000
160 000
4 910
2 200
517.690
Tabla 43.
Análisis comparativo de la relación costo/flotación (RCF) con distintos tipos de boyas. Los costos son
estimativos por unidad.
Tipo de boya
Inversión
Boyantes
RCF
pesos
lt
Boyas de plumavit sin recubrimiento
8200
250
32,8
Boyas de plumavit con saco
9700
250
38,8
Boyas de plumavit con tela de carpa
10400
250
41,6
Boyas de plumavit con bidim brea
12486
250
49,9
Boya 280 litros con aire
20000
280
71,4
Boya 350 litros con aire
24000
350
68,6
Boya 280 litros con PEE
42000
280
150,0
Boya 350 litros con PEE
52000
350
148,6
39
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Tabla 44.
Análisis comparativo de la evaluación del Volumen, Empuje, nº de flotadores, Empuje Total, Toneladas de
soporte y costos totales para los distintos tipos de boyas, tomando como referencia un sistema de cultivo de
mitílidos.
(m3)
Peso
Especifico
Agua
(Ton/m3)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,35
0,28
0,35
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
1,025
Sistema de Cultivo
Boyas de plumavit
Boyas de plumavit con saco
Boyas de plumavit con tela
Boyas de plumavit con bidim
Boya 280 litros con aire
Boya 350 litros con aire
Boya 280 litros con PEE
Boya 350 litros con PEE
Vol
Empuje
Nº
Flotadores
(Ton)
0,256
0,256
0,256
0,256
0,287
0,359
0,287
0,359
Toneladas
Costo
Necesarios
Empuje
Total
línea(Ton)
soporta
$
43
43
43
43
38
31
38
31
11,02
11,02
11,02
11,02
10,91
11,12
10,91
11,12
55,1
55,1
55,1
55,1
54,5
55,6
54,5
55,6
352600
417100
447200
536898
760000
744000
1596000
1612000
Tabla 45.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de mitílidos, en empresas menorea a 6 Ha (pequeña
empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en pesos Chilenos
Numero de líneas a cambiar
Empresas menores a 6 hectáreas
Costo del cambio de 1 línea
Costo del cambio de 5 línea
Costo del cambio de 10 línea
Costo del cambio de 25 línea
Plumavit
Valor total + IVA
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
538390
2153560
4307120
10229410
962390
3849560
7699120
18285410
424000
962390
1924780
5774340
962390
1924780
5774340
424000
848000
2544000
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Costo del cambio de 5 línea
Costo del cambio de 10 línea
Costo del cambio de 25 línea
538390
1076780
3230340
40
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 46.
Costos asociados del cambio de unidades de cultivo de ostras, abalones y macroalgas en empresas menores a 6 Ha
(pequeña empresa) y mayores a 6 Ha (gran empresa). Los valores están en pesos Chilenos
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Ostra
Costo de 1 línea
2.518.350
Costo del cambio de 5 línea
10.073.400
Costo del cambio de 10 línea
20.146.800
Costo del cambio de 25 línea
47.848.650
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Ostra
Costo del cambio de 5 línea
2.518.350
Costo del cambio de 10 línea
5.036.700
Costo del cambio de 25 línea
15.110.100
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Abalon
Costo de 1 línea
3.063.440
Costo del cambio de 5 línea
12.253.760
Costo del cambio de 10 línea
24.507.520
Costo del cambio de 25 línea
58.205.360
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Abalon
Costo del cambio de 5 línea
3.063.440
Costo del cambio de 10 línea
6.126.880
Costo del cambio de 25 línea
18.380.640
Numero de líneas a cambiar
Plumavit
Valor total + IVA
Empresas menores a 6 hectáreas
Algas
Costo de 1 línea
360.890
Costo del cambio de 5 línea
1.443.560
Costo del cambio de 10 línea
2.887.120
Costo del cambio de 25 línea
6.856.910
Empresas mayores e iguales a 6 hectáreas
Algas
Costo del cambio de 5 línea
360.890
Costo del cambio de 10 línea
721.780
Costo del cambio de 25 línea
2.165.340
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
3.240.040
12.960.160
25.920.320
61.560.760
721690
2886760
5773520
13712110
3.240.040
6.480.080
19.440.240
721690
1443380
4330140
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
3.971.440
15.885.760
31.771.520
75.457.360
908.000
3.632.000
7.264.000
17.252.000
3.971.440
7.942.880
23.828.640
908.000
1.816.000
5.448.000
Boya plástica
Valor total + IVA
Diferencia ($)
517.690
2.070.760
4.141.520
9.836.110
156.800
627.200
1.254.400
2.979.200
517.690
1.035.380
3.106.140
156.800
313.600
940.800
41
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 47.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más ampliamente
utilizados por las industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver texto para más
detalle).
Variables
Propiedades físicas
Resistencia a la presión
1– 4 m
4– 7 m
7 – 10 m
Absorción de agua
0–3
3–6
6–9
Perdida de boyantes a los 2 años
0– 7 %
7 – 14 %
14 – 21 %
Disgregación del material por sobre los
5 años
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Vida útil
0 -5 años
5 -10 años
10 -15 años
Reciclaje
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Relleno del flotador
Plumavit (20 k/m3)
Plumavit (30 k/m3)
aire
Valoraciones
Valoración cualitativa de calidad
MB- B
R
M
Valoración cualitativa de impacto visual
Alto
Medio
Bajo
%
5
10
10
25
10
20
20
60
40
Puntaje
Ponderación
Sumatoria
5
10
15
0.25
0.5
0.75
0.2
0.4
0.6 (0.6)
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2
0.8
0.4
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2
0.8
0.4
15
10
5
3.75
2.5
1.25
5
10
15
0.5
1
1.5
0.4
0.8
1.2
5
10
15
1
2
3
0.8(0.8)
1.6
2.4
5
10
15
1
2
3
0.8
1.6
2.4
15
10
5
9
6
3
1.8
1.2
0.6
5
10
15
2
4
6
0.4(0.4)
0.8
1.2
3
2
1
42
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 48.
Temáticas y variables utilizados para la determinación de sistemas de flotación más ampliamente
utilizados por la industrias ostionera, abalonera, ostrícola y mitilícola (ver texto para más detalle).
Variables
%
Propiedades físicas
Resistencia a la presión
1– 4 m
4– 7 m
7 – 10 m
Absorción de agua
0–3
3–6
6–9
Perdida de boyantes a los 2 años
0– 7 %
7 – 14 %
14 – 21 %
Disgregación del material por sobre los 5
años
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Vida útil
0 -5 años
5 -10 años
10 -15 años
Reciclaje
00,00 – 33.33 %
33,33 – 66,66 %
66,66 – 100,00 %
Relleno del flotador
Plumavit (20/km3)
Plumavit (30/km3)
aire
Valoraciones
Valoración cualitativa de calidad
MB- B
R
M
Valoración cualitativa de impacto visual
Alto
Medio
Bajo
5
10
10
25
10
20
20
60
40
Puntaje
Ponderación
Sumatoria
5
10
15
0.25
0.5
0.75
0.2
0.4
0.6 (0.6)
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2 (1.2)(1.2)
0.8
0.4
15
10
5
1.5
1
0.5
1.2 (1.2)(1.2)
0.8
0.4
15
10
5
3.75
2.5
1.25
5
10
15
0.5
1
1.5
0.4
0.8
1.2 (1.2)
5
10
15
1
2
3
0.8(0.8)
1.6
2.4
5
10
15
1
2
3
0.8
1.6
2.4
15
10
5
9
6
3
1.8
1.2
0.6
5
10
15
2
4
6
0.4
0.8(0.8)
1.2
3 (3)
2
1
43
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
Tabla 49.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria ostionera, abalonera, ostrícola
y mitilícola.
Tipo de flotador
Poliestireno expandido con tela
de carpa o saco (20k/m3)
Poliestireno expandido con tela
de carpa o saco(30k/m3)
Polietileno relleno con aire
Puntaje total
5.4
Índice de calidad
CB
9
CM
14.8
CA
Tabla 50.
Índice de calidad de los flotadores más representativos de la industria salmonera.
Tipo de flotador
Poliestireno expandido revestido
con polietileno (20k/m3)
Poliestireno expandido revestido
con polietileno (30k/m3)
Polietileno relleno con aire
Puntaje total
8.8
Índice de calidad
CM
11.6
CA
14.8
CA
44
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA TABLAS
ANEXO
ANEXO 1
Encuesta Productores y Proveedores
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
1
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
2
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
3
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
4
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INST IT UT O DE F OMENT O PESQUERO / DIVISIÓN INVESTIGACIÓN EN ACUICULTURA
5
SUBPESCA INFORME FINAL: DIAGNÓSTICO DE FLOTADORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ACUÍCOLA Y PROPUESTA DE REQUERIMIENTOS PARA DAR CUMPLIMIENTO AL RAMA ANEXO 1
INSTITUTO DE FOMENTO PESQUERO
Sección Ediciones y Producción
Almte. Manuel Blanco Encalada 839,
Fono 56-32-2151500
Valparaíso, Chile
www.ifop.cl