MONTAJE DE POLIETILENO ET/217

ET/ 217
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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MONTAJE DE POLIETILENO
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INDICE
1.- OBJETO
Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
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actualizadas acuda al Web
RESPONSABLE
REDACCION
FECHA
REDACTOR
24/07/2000
VERIFICACION
ADJUNTO DIRECTOR DISTRIBUCION
24/07/2000
APROBACION
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
24/07/2000
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1.- OBJETO
Esta especificación tiene por objeto definir los detalles que se deberán tener
en cuenta al instalar conducciones de POLIETILENO para Gas Natural en
media presión B, media presión A y Baja presión.
2.- ALCANCE
Los destinatarios finales de este proceso son:
-
Cliente Interno:
Departamento de Obra Nueva
-
Cliente Externo:
Empresas de Contrata
OCAS
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
3.1.
TUBERIA
La tubería a utilizar en las instalaciones objeto de esta especificación será de
Polietileno (P.E.) de media densidad /p = 5, S.D.R. = 11 y S.D.R. = 17,6, y
estar fabricada de acuerdo con la norma UNE 53.333/90.
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3.2.
PERSONAL
El personal que instale tubería de polietileno debe haber recibido la formación
necesaria para conocer los métodos de trabajo adecuados, siendo necesario
que los operarios estén homologados por SEDIGAS.
Las pruebas de homologación del operario irán encaminadas a conocer si
éste está al corriente de las precauciones generales a tomar al instalar este
material, así como si tiene el conocimiento práctico de la sistemática de
instalación.
3.3. ALMACENAMIENTO Y MANEJO
En el almacenaje el material debe protegerse de la luz directa del sol, estando
en lugar cubierto y evitando temperaturas superiores a los 40º C.
El lugar destinado a almacén de tubería tendrá la garantía de que ésta no
pueda entrar en contacto con productos químicos agresivos como
hidrocarburos liquidos, alcoholes, ácidos y gases fuertes, etc. El distribuidor
almacenará el material sobre una superficie plana libre de abrasivos y aristas
cortantes como grava, guijarros, etc. así como en lugar que no pueda sufrir
desperfectos por agresiones mecánicas (caídas de materiales duros, etc.)
En el caso de que la tubería sea almacenada en tubos rectos, el distribuidor
procurará que estén apoyados en toda su longitud y se apilarán con una altura
máxima de 1 m. al objeto de evitar deformaciones.
En el manejo se debe actuar con suficiente precaución, a fin de evitar cortes o
desperfectos en el material evitando, por ejemplo, arrastrar el tubo sobre
superficies duras con piedras puntiagudas.
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3.4.
TRANSPORTE Y ACOPIO EN OBRA
En el transporte de las tuberías y en las operaciones de carga y descarga
desde el almacén hasta la obra deberán tomarse todas las precauciones
necesarias para que el material no sufra ningún tipo de deterioro,
especialmente en los extremos de la tubería.
Gas de Asturias sólo permitirá el acopio a pie de obra de la tubería que se
vaya a instalar en zanja en el día, salvo autorización expresa de la Dirección
de Obra.
La Empresa de Contrata protegerá los extremos de la tubería acopiada en
obra con objeto de evitar que entre en ella cualquier tipo de suciedad o cuerpo
extraño que pudiera dañar el material.
La Empresa de Contrata efectuará el acopio de la tubería en obra en
superficies sin pendientes y exentas de piedras o cuerpos punzantes,
situándola sobre elementos de apoyo y protección necesarios.
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3.5.
CRITERIOS BASICOS
Antes de comenzar la soldadura y posterior tendido de la tubería en la zanja
se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:
a)
En el caso de observar cualquier entalla producida por una mala
manipulación, que supere en profundidad el 10% del espesor, la
Empresa de Contrata deberá eliminar el tramo dañado.
b)
Debido a que la dilatación del P.E. es muy elevada se tomará la
precaución de efectuar su emplazamiento en forma de sinusoide y
además se procurará enterrar el tubo a primera hora de la mañana o
bien a última hora de la tarde. Para el cálculo de tolerancias en longitud
a observar antes de cortar el tubo se tendrá en cuenta:
d = L. D. K.
Siendo:
d = Incremento o disminución de la longitud en milimetros.
L = Longitud de la tubería en metros.
D = Diferencia de temperaturas (T final - T inicial en º C)
T = Inicial en º C.
K = Coeficiente de Dilatación P.E. = 0,2 (mm/mº C)
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c)
Al emplazar la tubería en la zona a canalizar se podrán efectuar curvas
en la tubería de P.E. siempre teniendo en cuenta la temperatura
ambiente y el diámetro de la tubería.
TEMPERATURA AMBIENTE
RADIO DE CURVATURA
+ 20
20 x d
+ 10
35 x d
0
50 x d
d = diámetro de la tubería.
d)
Cuando la Empresa de Contrata emplee bobinas o rollos, el tubo estará
ovalado y además curvado. Para efectuar una soldadura en estas
condiciones, el operario alineará y redondeará el tubo en la zona de
soldadura.
e)
Dado que las condiciones atmosféricas pueden afectar a la buena
ejecución y resultados de la soldadura, se tomarán precauciones
especiales en los casos de temperaturas ambientes inferiores a 5 ºC,
fuerte viento o lluvia, resguardando totalmente la zona de soldadura en
el momento de su ejecución y hasta su completo enfriamiento,
utilizando, si fuese necesario, algún procedimiento que eleve la
temperatura por encima de 5º C.
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3.6.
SOLDADURA
La soldadura de tuberías entre sí o con los accesorios que sea necesario
intercalar en las mismas el operario la realizará con un proceso térmico que se
detalla en la especificación correspondiente.
Estas soldaduras serán de acuerdo con los criterios siguientes:
TUBERIA
SOLDADURA
≥ 160 mm.
Tope y electrofusión (*)
110 m.
Tope y electrofusión (**)
90 mm.
Tope y electrofusión (**)
63 mm.
Electrofusión
40 mm.
Electrofusión
32 mm.
Electrofusión
(*) Sólo se realizará la soldadura de electrofusión en última conexión, pasos
especiales, etc o a criterio de la Dirección de obra.
(**) Sólo se realizará la soldadura a tope, en tubería en barra y destinada a
cruces especiales.
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No procederá a realizar las últimas soldaduras o uniones con elementos fijos
hasta que el tubo haya adquirido la temperatura del terreno, para lo cual se
tendrá como mínimo un 80% de su longitud tapado ya con tierra por espacio
de más de una hora, y en lo posible las realizará a primera hora de la mañana
o última de la tarde, a fin de que el tubo esté a la temperatura más baja
posible. En las esperas para estas soldaduras el tubo estará
convenientemente taponado en sus extremos para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
Asimismo pondrá especial cuidado en taponar los extremos de los tubos en el
proceso de soldadura con objeto de evitar corrientes innecesarias de aire que
puedan producir alteraciones en el mismo.
A criterio de la Dirección de Obra, el operario podrá realizar un porcentaje de
cortes de soldaduras con objeto de efectuar ensayos destructivos de las
mismas y obtener un muestreo de los resultados.
3.7.
DESCENSO DE LOS TUBOS A LA ZANJA
La Empresa de Contrata realizará el descenso de los tubos o de los conjuntos
de tubos previamente unidos por soldadura después de haber comprobado
que:
•
No existe ningún cuerpo extraño ni suciedad en el interior.
•
Los extremos del tramo a poner en zanja están suficientemente tapados y
protegidos.
•
La tubería se encuentra en perfectas condiciones y no tiene ningún tipo de
corte, entalla o golpe.
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•
Todas las uniones o soldaduras de accesorios intercalados en la
conducción tienen anotada con una marca indeleble la fecha en la que se
ha realizado, y la identificación del operario que la realizó.
•
El fondo de la zanja está en perfectas condiciones tal y como se definió en
la ET/203 “Pliego general de condiciones de obra”, y no existirá ningún
cuerpo extraño que pueda dañar la tubería.
La Empresa de Contrata realizará el descenso o puesta en zanja :
a)
Tubería suministrada en barras
La Empresa de Contrata podrá realizar el descenso por medios
mecánicos o a mano, cuidando siempre que los útiles empleados no
dañen la tubería y no se someta ésta a esfuerzos de flexión excesivos.
Gas de Asturias excluye expresamente la utilización de cables o
eslingas metálicas para suspender la tubería en el proceso de puesta
en zanja.
b)
Tubería suministrada en rollos
La Empresa de Contrata realizará el tendido fijando el rollo en un
extremo de la zanja desenrrollando la tubería situándola directamente
en el fondo de la zanja o bien con el rollo móvil depositar la tubería en el
fondo de la zanja a medida que se desenrrolla.
La Empresa de Contrata pondrá especial cuidado en evitar cualquier
rozamiento en el proceso de puesta en zanja con las paredes de la misma,
utilizando, si fuese necesario, guías que eviten estos contactos.
Siempre que sea posible, la Empresa de Contrata procurará que el marcado
de la tubería quede en la parte superior de la misma.
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Antes de comenzar la operación de pretapado, Inspección asistido por la
Empresa de Contrata tomará los datos necesarios de la canalización
(profundidad de recubrimiento, situación de la tubería con referencia, a puntos
fijos, situación de accesorios, etc.) con objeto de plasmarlos en los planos
definitivos de la misma. Asimismo comprobará que no ha quedado ningún
cuerpo extraño que pudiera dañar la tubería en el futuro.
3.8.
INSTALACION DE ELEMENTOS AUXILIARES
A lo largo de la canalización y en puntos específicos de la misma pueden ir
instalados elementos especiales, válvulas de seccionamiento y derivación.