Programa “Efluente Cero” Situació nn

Programa “Efluente Cero”
Situación
1. Título del Caso: “Efluente Cero”
Temática: Reducción de los efluentes líquidos industriales
Nombre y descripción general del Programa.
El programa “Efluente Cero” corresponde al Programa de Gestión
Ambiental de Masisa y nace como consecuencia de la política de
ecoeficiencia y responsabilidad social de la compañía. En su planta
productiva de Concordia, Masisa contaba con un proceso de
tratamiento de efluentes que garantizaba mantener los parámetros
fisicoquímicos dentro de los valores exigidos por ley. Sin embargo, el
compromiso por contribuir aún más con la preservación de los
recursos naturales, llevó a Masisa a implementar un plan para
potabilizar los efluentes y reutilizarlos como agua para todos los
procesos, emitiendo cero efluentes al medio ambiente y reduciendo
considerablemente la utilización de agua de pozo.
Desde la instalación de la planta productiva de Masisa en el Parque
Industrial Concordia, Entre Ríos, los efluentes son tratados para
garantizar que los parámetros fisicoquímicos se encuentren dentro de
los valores exigidos por ley.
Sin embargo, dado el compromiso de Masisa por reducir los impactos
ambientales de sus procesos productivos, a partir de junio de 2003,
puso en marcha el programa “Efluente Cero”. En su primera fase, los
efluentes tratados comenzaron a utilizarse como agua para algunos
procesos y poco a poco se fueron incorporando en todos aquellos que
permitían esa calidad de agua para contribuir a reducir el consumo de
agua de pozo.
Desde diciembre de 2004, gracias a la incorporación del tratamiento
terciario a la planta de tratamiento de efluentes, Masisa Argentina
emite CERO efluentes industriales al medio ambiente.
Acerca de Masisa Argentina
Masisa Argentina es la empresa líder en la fabricación de tableros de
madera que se utilizan en las industrias del mueble y de la
construcción. En su planta industrial de Concordia, con una superficie
de 300.000 m2 y más de 50.000 m2 cubiertos, elabora sus productos
con la más alta tecnología y posee una capacidad productiva de
450.000 m3 de tableros al año. Masisa es el principal productor de
tableros en Latinoamérica y desarrolla sus operaciones dentro de un
marco de ética, eco-eficiencia y responsabilidad social.
Masisa ha creado el complejo industrial más grande del país, ubicado
en el Parque Industrial Concordia, provincia de Entre Ríos. Su planta
modelo cuenta con la más alta tecnología para la elaboración de
todos sus productos: tableros aglomerados, MDF, Melaminas, Folios y
Molduras prepintadas de MDF.
La Compañía también actúa en el área forestal a través de Forestal
Argentina, que cuenta con 48.000 hectáreas de terrenos en Entre
Ríos, Corrientes y Misiones, con más de 33.300 has. forestadas con
eucaliptos y pinos.
Causas que motivaron la implementación del Programa
El desarrollo sustentable constituye el marco de las operaciones de la
compañía y por ello implementa programas de gestión ambiental
tendientes a reducir el impacto propio de la actividad productiva, y
reforzar cada vez más su compromiso por la preservación de los
recursos naturales.
Ta r g e t
Público beneficiario
Todos los programas de Gestión Ambiental de Masisa reportan
beneficios directos a la comunidad de Concordia, ya que reducen el
impacto ambiental de las operaciones de la planta en los barrios
lindantes y contribuyen a reducir el consumo de recursos naturales
escasos como agua y energía que pueden ser utilizados para
abastecer a los vecinos e industrias locales.
Más allá de esto, los esfuerzos de una empresa de la envergadura de
Masisa por cuidar el medio ambiente, repercuten en un beneficio
mayor que impacta en la sociedad en su conjunto, no solo como
ejemplo de gestión empresaria, sino a través de la reducción del
consumo.
En cuanto al público interno, formar parte de los programas de
Gestión Ambiental y más aún pertenecer a una empresa socialmente
responsable y respetuosa del medio ambiente, se revela en la
motivación de los empleados y el reconocimiento de su círculo de
referencia además de oficiar como ejemplo a seguir a nivel particular.
Principales Objetivos
El programa Efluente Cero nace con el objetivo de generar un sistema
de tratamiento capaz de lograr la reutilización de todos los efluentes
líquidos industriales en todos los procesos productivos que requieran
la incorporación de agua y reducir así el consumo de un recurso tan
valioso como es el agua.
Asimismo, para cada fase de ejecución del programa se fijó una meta
concreta y tangible:
-
En la primera fase del plan se estableció la reutilización de
todos los efluentes líquidos industriales de los procesos que lo
permitían.
-
Masisa se fijó como meta final a diciembre de 2004 reducir el
100% de las emisiones de efluentes para cumplir con el
compromiso de emitir cero efluentes y disminuir aún más el
consumo de agua de pozo
Estrategias adoptadas para alcanzar los resultados
Acción
En sus procesos productivos, Masisa utiliza como materia prima
rollizos de madera, aserrín, costaneros y chips (astillas de madera) y
en la transformación de estas materias primas, se producen efluentes
provenientes del agua propia de la madera y del vapor que se le
inyecta durante su procesamiento.
Este efluente se caracteriza por su alto contenido de sólidos
suspendidos asociados a la presencia de fibras y lignina, entre otros.
Desde la instalación de la planta en 1992, estos efluentes fueron
tratados para garantizar que los parámetros fisicoquímicos se
encuentren dentro de los valores exigidos por ley.
El desarrollo de este programa fue considerado dentro de la
operatoria habitual de la planta por lo tanto Masisa destinó recursos
humanos de sus líneas de MDF para ponerlo en marcha. El personal
involucrado en este programa incluyó alrededor de 20 personas,
entre ellos ingenieros de proceso, operarios, jefes de turno y un jefe
de línea.
Descripción del proceso: Funcionamiento de la Planta de
Tratamiento
El Sistema de Tratamiento de Efluentes posee diferentes fases que
incluyen: el Pre-tratamiento el Tratamiento Primario, el Tratamiento
Secundario (Biológico), el Tratamiento Terciario o de Filtración y el
Sistema de Distribución de agua Reciclada.
El pre-tratamiento está compuesto por un filtrado inicial del efluente,
realizado por una reja tipo “Canasto” y por una pileta de ecualización,
la cual cumple con dos funciones principales:
- Hacer de pulmón de forma de soportar todos las variaciones
de caudal que se producen aguas arriba de la Planta de
tratamiento, entregando al Tratamiento Primario un Caudal
relativamente Constante.
-
Mezclar los efluentes de forma de homogeneizar, de la mejor
manera posible, las distintas corrientes del mismo.
El tratamiento primario consta de 2 cubas. En estas cubas el material
en suspensión en el efluente es coagulado y floculado, para
posteriormente ser decantado en el Decantador. Luego el efluente
ingresa a un decantador provisto de un barredor mecánico de lodo
donde se separan 2 corrientes, una es la del efluente decantado, el
cual es recolectado en un Tanque de Barros desde donde se lo envía
hacia un filtro Prensa para su deshidratación. El liquido resultante de
esta filtración se une a la segunda corriente del Decantador,
denominada Agua Clara y ambas se bombean al Tratamiento
Secundario.
El sistema se compone de
un
reactor
de
lodos
activados
construido
de
manera
compacta
permitiendo operar con alta
concentración de biomasa.
Incluye
una
pileta
de
aireación con grilla de
difusión de aire por burbuja
gruesa, zona anóxica para
producir la desnitrificación y
un clarificador para separar
el agua tratada de los lodos.
La Planta esta diseñada para tratar 12 m3/hora de agua residual, y
absorber picos de hasta 25 m3/h.
El lodo biológico es tratado en el sistema primario existente.
En el Tratamiento Terciario o de Filtración, el efluente es recibido en
una cuba donde se lo desinfecta mediante cloro, y luego al efluente
se le adiciona un poli-electrolito para favorecer la floculación y el
filtrado y se bombea hacia el Sistema de filtros. El sistema de filtros
esta compuesto por:
Un filtro de arena de manto
profundo, el cual tiene arena de
distintas granulometrías y es el
encargado de retener todas las
partículas sólidas en suspensión.
Un filtro de Carbón, el cual tiene
la función de retener el cloro
libre que pudiere haber quedado
y eliminar la mayor parte de los
elementos que le dan color al
efluente.
En el Sistema de Distribución de agua Reciclada, el agua de efluentes
ya tratada se inyecta a una red de agua reciclada, en donde es
consumida en su totalidad. De esta manera, se logra la reutilización
completa del agua de efluentes.
Inversión
El costo de operación de la Planta de Tratamiento de Efluentes
Líquidos fue de $7 por metro cúbico de efluente tratado. Las
inversiones de Masisa Argentina en tratamiento de efluentes superan
los U$S 730.000.
La implementación y mantenimiento de este programa es iniciativa
de Masisa y no cuenta con apoyo de otras instituciones ni financiación
externa.
Resultados
El principal resultado de este programa consiste en que a partir de
diciembre de 2004 Masisa Argentina no emite efluente industrial al
medio ambiente y como consecuencia está reemplazando al agua de
pozo.
Los beneficios más tangibles se verifican en la preservación de los
recursos naturales a través de la reducción del consumo de agua y la
emisión de cero efluentes fuera de la planta.
Masisa Argentina está comprometida a continuar trabajando día a día
para sustentar este programa que ha permitido reutilizar todo el
efluente generado como agua de proceso incluso en las operaciones
más delicadas en cuanto a la calidad de agua utilizada como ser las
de ablandamiento de agua.
Consumo de agua
Consumo de agua
1400,00
1200,00
(litros/m³)
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
Desafíos futuros
Los esfuerzos de Masisa Argentina en materia de certificaciones están
orientados a trabajar constantemente para minimizar los impactos
ambientales, reducir la posibilidad de accidentes y asegurar la calidad
de los productos, en busca de una mejora continua.
Algunas de las iniciativas emprendidas por Masisa en materia
ambiental, además del programa Efluente Cero, son:
May-06
Mar-06
Ene-06
Nov-05
Sep-05
Jul-05
May-05
Mar-05
Ene-05
Nov-04
Sep-04
Jul-04
May-04
Mar-04
Ene-04
Nov-03
Sep-03
Jul-03
May-03
Mar-03
Ene-03
0,00
•
Uso de materias primas consideradas “residuo” para otras
industrias (aserrín, costaneros, chips de madera, raleos)
•
Utilización de combustibles “renovables”
•
Uso de gases refrigerantes ecológicos
•
Eliminación y control de productos químicos tóxicos
•
Tratamiento de efluentes industriales
•
Tratamiento biológico del efluente cloacal
•
Tratamiento físico de pluviales críticos.
•
Gestión integral de todos los residuos de la planta
•
Sustitución de combustibles fósiles por combustibles renovables
(gas natural por polvo de madera)
Como resultado de su política de responsabilidad social, el Sistema de
Gestión Ambiental de Masisa Argentina recibió el certificado ISO
14001 el 3 de febrero de 2004. La certificación ISO 14001
corresponde a un estándar internacional de certificación de sistemas
de gestión ambiental de carácter voluntario, que se caracteriza
principalmente por tres pilares: prevención de la contaminación,
mejoramiento continuo y cumplimiento con la legislación ambiental
aplicable. El sistema de gestión ambiental de la empresa fue
certificado tanto por IRAM (Instituto Argentino de Normalización)
como por IQnet (International Certification Network).
Además, las placas de MDF y las molduras Masisa cuentan con el
Certificado de Contenido Reciclado, que otorga el Sistema de
Certificación Científica (SCS), que certifica que el origen de las
materias primas utilizadas en la producción proviene de material
reciclado de procesos forestales e industriales. Esta práctica permite
reducir la demanda del recurso forestal, reciclar materiales
considerados residuos en otros rubros y reducir los costos de
fabricación.
En Abril de 2004 Masisa Argentina S.A. firmó el Pacto Global con lo
cual se compromete a sumar a sus fines económicos la consideración
de los derechos humanos y del trabajador y el cuidado del
medioambiente.